JP7374983B2 - 流体放出装置のためのタービン、流体放出装置並びにこのような装置及びツールを備える組立品 - Google Patents

Description

本発明は、流体スプレー装置のためのタービン及び関連する流体スプレー装置に関する。本発明はまた、流体をスプレーするためのツール及び装置を備える組立品に関する。

流体スプレー装置は、塗料及び他のコーティング材料、例えばワニスをスプレーするための用途を含む、多くの用途において使用される。これらのスプレー装置は、タービンによって回転駆動される回転ボウル、ボウルの底部に流体を注入するための注入器及びスプレーされる流体の流れを形成する空気噴出物を生じさせるためのスカートをしばしば備える。

一般に、スカートは、特にアームの１つの端に形成されるねじ山にスカートをねじ締めすることによって、流体スプレー設備のロボットアームに取り付けられる。一般に、スカートは円筒対称性を有する外部表面を有し、スカートの外部表面はスカートへのコーティング製品の付着を限定するために比較的滑らかであるため、ツールの外部表面にスカートを締め付けるために適したこのための特定のツールを使用すること、及び／又はこの目的のためのスカートの外側表面に提供された特定のノッチに係合させることが、しばしば必要である。

しかし、使用されるツールは複雑であり、これらのツールを使用して適用される締付トルクを制御することは困難であり、一方でスカートのサイズ、及びアームへのスカートの良好な固定の重要性の点から、高い締付トルクがしばしば必要となる。加えて、外側表面に提供されるノッチはコーティング製品保持帯を形成し、従って、その保持帯はスカートの加速された汚れに関与し、洗浄するのを困難にする。スカートを取り外すために提供されるツールの使用は、これらのノッチが部分的にコーティング製品によって閉塞されるとき、困難である。

締付の程度は変化しやすいため、従って、スカートの位置決めを正確に制御するのは困難である。このことは、堆積されるコーティング製品層の質における低下、特に粒の存在又はさらに欠陥の発生をもたらす場合がある。

従って、より良好な質のコーティング製品の層を堆積することを可能とする流体スプレー装置のタービンのための要求がある。

この目的のために、流体スプレー装置のためにタービンが提案され、タービンは回転の共通軸と呼ばれる軸の周りでボウルを回転駆動させるように設計されたローター及びボディーを備え、ローターは共通軸に垂直な平面においてタービンボディーによって囲まれ、タービンは、外部面及び内部面を有するチューブをさらに備え、チューブはタービンボディーと同軸に取り付けられ、スカートと同軸に取り付けられるように設計され、チューブの一次部分はタービンボディーによって囲まれ、チューブの二次部分はスカートによって囲まれるように設計され、二次部分は一次部分に対して下流方向にずれていて、チューブはタービンボディーに対して共通軸の周りの回転において可動であり、タービンボディーは、共通軸に平行な、タービンボディーに対するチューブの並進を妨げるように設計され、二次部分は、タービンボディーに対してスカートを押すようにスカートに形成される第二のねじ山を係合させるように設計された第一のねじ山を外部面に有する。

１つの実施態様によれば、タービンボディーはスカートに向かう空気の流れを可能とするように設計された形状を有する。

ボウルと、上で説明されるタービンと、ボウルの底部に流体を注入するように設計された注入器と、共通軸に垂直な平面においてボウルを少なくとも部分的に囲み、かつスプレーされる流体の流れを形成する気体噴出物を放出するように設計されたスカートとを備える流体スプレー装置もまた提案される。

有利であるが必須ではない実施態様によれば、流体スプレー装置は以下の特徴：
外部面が共通軸に垂直なショルダーを有し、タービンボディーが、タービンボディーに対してチューブの下流方向の並進を妨げるようにショルダーに当接している支持面を備えること；
一次部分が共通軸に沿ってショルダーによって画定され、共通軸に沿って測定して５ｍｍ以上の長さを有すること；
タービンボディーが、互いに固定される第一の部品及び第二の部品を少なくとも備え、第二の部品が下流方向に第一の部品に対してずれていて、チューブが、共通軸に平行な方向に第一の部品及び第二の部品によって画定される溝に少なくとも部分的に収容され、第二の部品が、第一の部品に対するチューブの下流方向の並進を妨げるようにチューブに当接していること；
二次部分の内部面が、少なくとも１点で、ある法線方向を有し、ある角が、前記法線方向と、この点を共通軸に接続する線分との間で画定され、前記角が共通軸に垂直な平面で測定して５°より厳密に大きいこと；
複数のノッチが二次部分の内部面に形成されていること；
それぞれのノッチが共通軸に平行な方向に延在していること；
チューブが共通軸に沿ってチューブを画定する端面を有し、端面が下流方向に向いていて、それぞれのノッチが端面に開口していること；
それぞれのノッチが底部を有し、共通軸に垂直な平面において底部と共通軸との間で測定される距離がそれぞれのノッチについて画定され、スカートが共通軸の周りの回転の対称性を有する内部面を備え、ある最小の直径がスカートの内部面について画定され、それぞれのノッチからの距離がスカートの最小の直径の半分以下であること；
それぞれのノッチが共通軸に垂直な平面において断面を有していて、それぞれのノッチの断面が円の弧であること
のうち１つ又は複数を備え、分離して又は任意の技術的に可能な組み合わせで用いられる。

二次部分の内部面を係合させるように設計された装置及びツールを備える組立品もまた提案され、タービンボディーに対して共通軸の周りでチューブを回転させる傾向がある力をチューブに伝える。

本明細書はまた、回転の共通軸の周りでボディーに対してボウルを回転駆動させるように設計されたローター及びタービンボディーを備える流体スプレー装置のためのタービンを説明していて、ローターは共通軸に垂直な平面においてタービンボディーによって囲まれ、タービンボディーはローターを回転に誘導するように設計され、ローターは気体の流れによって回転駆動されるように設計され、タービンボディーはローターから排出される気体の流れを受け入れるように設計され、ボウル及びスカートによって共通軸に垂直な平面において定められる空間に受け入れられる流れの第一の部分を誘導するように設計された少なくとも１つの出口ダクトを定める。

回転の共通軸の周りでボディーに対してボウルを回転駆動させるように設計されたローター及びタービンボディーを備える流体スプレー装置のためのタービンであって、ローターは共通軸に垂直な平面においてタービンボディーによって囲まれ、タービンボディーはローターを回転に誘導するように設計され、タービンボディーは、注入器及びスカートがタービンボディーに直接取り付けられ、ボウルがローターに直接取り付けられるように設計されたタービンもまた説明される。

有利であるが必須ではない実施態様によれば、タービンは以下の特徴：
タービンボディーが第一の端面及び第二の端面を備え、２つの端面が共通軸に沿ってタービンのボディーを画定し、第二の端面を通過する気体流速と流れの第一の部分の気体流速との比が１／１００より小さいこと；
タービンが、ローターからボウルの底部への気体流の第二の部分の運搬のために適した軸方向の流路を少なくとも部分的に画定すること；
タービンボディーが、操作において、気体流れの第一の部分と気体流れの第二の部分との流速の比が２以上、好ましくは３以上、好ましくは１０以上となるように設計されていること；
タービンボディーが共通軸に沿ってタービンボディーを画定する第一の端面を有していて、スカートが第一の端面に当接し、それぞれの出口ダクトが２つの端面の間に延在し、タービンボディーが１つの端から他方の端に延在している出口ダクトのそれぞれを画定し、それぞれの出口ダクトが第一の端面に開口していること；
タービンボディーが共通軸に沿ってタービンボディーを画定する第二の端面を有していて、注入器が第二の端面に作られる開口部に収容され、開口部が共通軸に垂直な第一の支持面を有し、注入器が第二の支持面を備え、第二の支持面が第一の支持面に当接していること
のうち１つ又は複数を備え、分離して又は任意の技術的に可能な組み合わせで用いられる。

ボウルと、ローターが共通軸に垂直な平面においてタービンボディーによって囲まれ、タービンボディーがローターを回転に誘導するように設計されたタービンと、ボウルの底部に流体を注入するように設計された注入器と、共通軸に垂直な平面においてボウルを少なくとも部分的に囲む、及びスプレーされる流体を形成する気体の噴出物を放出するように設計されたスカートとを備える流体スプレー装置もまた提案される。

有利であるが必須ではない実施態様によれば、流体スプレー装置は以下の特徴：
上流方向及び下流方向が共通軸について画定され、スカートが下流方向に向かってタービンボディーに対してずれていて、ローターが共通軸に沿ってローターを画定する第一の上流面を有し、タービンボディーがローターを収容するためのチャンバーを画定し、チャンバーが共通軸に沿ってチャンバーを画定する第二の上流面を備え、第二の上流面が第一の上流面に面し、上流方向に第一の上流面に対してずれていて、共通軸に中心を合わせられた環状溝が第二の上流面に形成され、環状溝が気体流を受け入れるように及び気体流の第一の部分をそれぞれの出口ダクトに送るように設計されること；
第二の上流面が、それぞれの出口ダクトについて、環状溝から外側に半径方向に延在している、及び気体流の第一の部分を環状溝から出口ダクトに誘導するように設計された半径方向の溝を備えること；
２つの出口ダクト、半径方向の溝が環状溝から直線でそれぞれ延在し、２つの線が結合されること；
ローターからボウルの底部への気体流の第二の部分の運搬のために適した軸方向の流路であって、軸方向の流路の少なくとも一部がタービンボディーに提供されること；
注入器が共通軸に垂直な平面においてローターによって囲まれていて、自由体積が共通軸に垂直な平面においてローターと注入器とを分離し、軸方向の流路が気体流の第二の部分を自由体積に誘導するように設計されたダクトを備え、自由体積が気体流の第二の部分をボウルの底部に誘導するために適していること
のうち１つ又は複数を備え、分離して又は任意の技術的に可能な組み合わせで用いられる。

可動アーム及び流体スプレー装置を備える注入組立品もまた提案され、その中でタービンボディーはアームに直接取り付けられる。

本発明の特徴及び利点は、単に非限定的な例として与えられる、及び添付の図面を参照してされる以下の説明と照らし合わせて明確になる。

本発明による流体スプレー装置の断面図であり、装置はねじ切りされたチューブと、フランジを備えるタービンボディーとを備える。 図１のフランジの拡大図である。 流体スプレー装置の透視図である。 図１のフランジの透視図である。 図１のねじ切りされたチューブの断面図である。 図５のねじ切りされたチューブの透視図である。 図１のスプレー装置の透視図である。 タービンボディーに対して図５のねじ切りされたチューブを回転させるように提供されるツールの透視図である。

流体スプレー設備１０は図１に部分的に示される。

設備１０は流体Ｆをスプレーするように設計される。

図３に示されるように、設備１０はロボットに固定する支持体１２に接続される。その全体が「スプレー（ｓｐｒａｙｅｒ）」を形成する。

設備１０は流体Ｆをスプレーするための部品１５及び装置２０を備える。

特に、流体Ｆはコーティング製品、例えば塗料又はワニスである。例えば、流体Ｆは自動車ボディーパネルを少なくとも部分的にカバーすることを意図する塗料又はワニスであってよい。

部品１５は装置２０を支持する。特に、部品１５は装置２０を空間に移動させるように、特に装置２０を空間に複数方向に方向づけるように設計される。

例えば、部品１５は関節式アームであり、装置２０を空間に移動させる及び方向づけるように、アーム１５の複数のセグメントを互いに対して回転することを可能とするアクチュエーターを備える関節式アームである。

部品１５は、電圧又は電流を、少なくとも１つの気体Ｇの流れを、及びスプレーされる流体Ｆの流れを装置２０に供給するためにさらに提供される。

例えば、気体Ｇは空気である。

例えば、部品１５は実質的に平らな固定面２２を有する。装置２０は固定面２２に取り付けられる。

例えば、固定面２２は、気体Ｇ及び流体Ｆを有する部品１５の複数の供給ダクトによって、及び装置２０の電気供給導線によって横切られている。

装置２０は流体Ｆを放出するように設計される。装置２０はタービン２５、ボウル３０、スカート３５及び注入器４０を備える。

タービン２５は、「共通軸」と呼ばれる軸Ａの周りでボウル３０を回転駆動させるように設計される。特に、タービン２５は、部品１５から第一の気体流Ｇを受け入れるように、及び第一の気体流Ｇの影響の下で共通軸Ａの周りでボウル３０を回転駆動させるように設計される。

タービン２５は、時には「固定子」ともいわれるローター４５及びボディー５０を備える。

図１に示されるように、上流方向Ｄ１及び下流方向Ｄ２は共通軸Ａについて画定される。上流方向Ｄ１及び下流方向Ｄ２は共線性であり、互いに反対を向いている。

上流方向Ｄ１は、タービン２５がスカート３５に対して上流方向Ｄ１にずれる方向である。

下流方向Ｄ２は、スカート３５がタービン２５に対して下流方向Ｄ２にずれる方向である。

タービン２５は、スカート３５と固定面２２との間に共通軸Ａに沿って挿入される。特に、固定面２２、タービン２５及びスカート３５は、この順番で下流方向Ｄ２に重ねられる。

ローター４５、スカート３５及び注入器４０はタービンボディー５０に直接取り付けられる。

特に、「直接取り付けられる」は、２つの部品が、互いに関わり合う位置で、これら２つの部品の間の接続によって保持される関係を意味すると理解される。例えば、これら２つの部品の相対的な並進の動作は、これら２つの部品の間の接続によって妨げられる。並進において一体であるが、共通軸の周りの互いに対する回転において可動である２つの部品は、互いの上部に「直接取り付けられる」と説明されるのが適している。

特に、部品のそれぞれの少なくとも１つの面は他の部品と接触していて、２つの部品の互いに対する固定を確実にする。

例えば、第一の部品と第二の部品とを共に通過するねじによって第二の部品にねじ締めされた第一の部品は、２つの部品が互いに接触している場合、第二の部品に直接取り付けられる。

反対に、２つの部品が互いに接触していないが、１つの他の部品にそれぞれ固定される場合、２つの部品はそれぞれの上部に直接取り付けられていない。

特に、ローター４５、スカート３５及び注入器４０がタービンボディー５０に直接取り付けられるとき、タービンボディー５０は、ローター４５、スカート３５及び注入器４０の相対的な位置決めを可能とするために適している。言い換えれば、タービンボディー５０は、ローター４５、スカート３５及び注入器４０を互いに関する位置に保持する。

従って、タービンボディー５０、ローター４５、スカート３５及び注入器４０は互いに対する並進において一体である部品の組を形成する。

加えて、タービンボディー５０は、空気の流れをスカート３５に向けさせるのに適した形状を有する。

ローター４５はタービンボディー５０に直接取り付けられている。

ローター４５は、タービンボディー５０に対する、共通軸Ａの周りの回転において可動である。特に、ローター４５は、第一の気体流Ｇによってタービンボディー５０に対して回転駆動されるように設計される。

ローター４５は、注入器４０を収容するための第一のチャンバー５２を画定する。

ローター４５は一次部分５５及び二次部分６０を有する。

第一のチャンバー５２は共通軸Ａに沿って延在している。

例えば、第一のチャンバー５２は共通軸Ａの周りの回転の対称性を有する。特に、第一のチャンバー５２は共通軸Ａの周りで円筒状である。

第一の内部直径は、第一のチャンバー５２について画定される。第一の内部直径は１０ミリメートル（ｍｍ）～２０ｍｍである。

第一のチャンバー５２は共通軸Ａに沿ってローター４５を通過する。特に、第一のチャンバー５２は共通軸Ａに沿って一次部分５５及び二次部分６０の両方を通過する。

一次部分５５は二次部分６０に対して下流方向Ｄ２にずれている。一次部分５５は二次部分６０によって上流方向Ｄ１に画定される。

一次部分５５は第一の外部直径を有する。第一の外部直径は２０ｍｍ～４０ｍｍである。一次部分５５は、共通軸Ａの周りでボウル３０を回転駆動させるように設計される。

一次部分５５は、ボウル３０と相互作用して一次部分５５とボウル３０とを固定するように設計された第一の下流端６５、及び二次部分６０に固定される第一の上流端７０を有する。第一の下流端６５と第一の上流端７０との間で、第一の下流端６５は第一の上流端７０に対して下流方向Ｄ２にずれている。

一次部分５５は共通軸Ａの周りで円筒状の外部面を有していて、タービンボディー５０と相互作用して共通軸Ａの周りの回転にローター４５を誘導することができる。一次部分５５の外部面は、共通軸Ａに垂直な平面において一次部分を画定する。

二次部分６０は第一の上流面７５、第一の側面８０及び第一の下流面８５を有する。

二次部分６０は共通軸Ａに沿って、第一の上流面７５によって及び第一の下流面８５によって画定される。

第一の上流面７５は、第一の下流面８５に対して上流方向Ｄ１にずれている。

第一の上流面７５は共通軸Ａに垂直である。第一の上流面７５は上流方向Ｄ１を向いている。

第一の上流面７５は実質的に平らである。

第一の上流面７５は、共通軸に沿って第一のチャンバー５２によって横切られる。

第一の上流面７５は、公知の方法で、第一の気体流Ｇが駆動要素８８に向けられるとき、ローター４５を回転駆動させるように設計された駆動要素８８を備える。

特に、駆動要素８８はブレードの組を備える。

図２の例によれば、駆動要素８８は第一の上流面７５の外周部に配置される。

第一の側面８０は、共通軸に垂直な平面において二次部分６０を画定する。

第一の側面８０は共通軸Ａの周りで円筒状である。

第一の側面８０は第二の外部直径を有する。第二の外部直径は５０ｍｍ～６０ｍｍである。

第一の下流面８５は、共通軸Ａに垂直な平面において一次部分５５を囲む。

第一の下流面８５は下流方向Ｄ２を向いている。

第一の下流面８５は実質的に平らである。

タービンボディー５０は、部品１５に直接取り付けられる。例えば、タービンボディー５０は回転及び並進において部品１５に対して一体である。

特に、タービンボディー５０は、例えば複数のねじによって、部品１５の固定面２２に固定される。

従って、ローター４５、注入器４０及びスカート３５は、タービンボディー５０を通して部品１５にそれぞれ取り付けられる。

図１及び２に示されるスプレー装置２０の例によれば、タービンボディー５０は、フランジ５０Ａと呼ばれる第一の部品５０Ａ、第二の部品５０Ｂ、第三の部品５０Ｃ及び第四の部品５０Ｄを備える。

タービンボディー５０を作る種々の部品５０Ａ～５０Ｄの数及び配置は変化してよいことに注意すべきである。

フランジ５０Ａ、第二の部品５０Ｂ、第三の部品５０Ｃ及び第四の部品５０Ｄは、この順番で共通軸Ａに沿って配列され、フランジ５０Ａは第二の部品５０Ｂに対して上流方向Ｄ１にずれていて、第二の部品５０Ｂは第三の部品５０Ｃに対して上流方向Ｄ１にずれていて、第三の部品５０Ｃは、第四の部品５０Ｄに対して上流方向Ｄ１にそれ自体がずれている。

フランジ５０Ａは、第二の部品５０Ｂと固定面２２との間に挿入される。

タービンボディー５０は第一の端面９０及び第二の端面９５を有する。タービンボディー５０は、共通軸Ａに沿って、第一の端面９０によって及び第二の端面９５によって画定される。

タービンボディーは、部品１５からの第一の気体の流れＧを、特に固定面２２を通して受け入れるように、及びローター４５に、ローター４５を回転駆動させる気体の流れＧを供給するように設計される。例えば、タービンボディー５０は、第一の気体流Ｇを駆動要素８８に誘導するように設計される。

タービンボディー５０はまた、ローター４５の出口への第一の気体流Ｇを受け入れるように、及び第一の気体流Ｇをスプレー装置２０の外部に誘導するように設計される。

さらに、タービンボディー５０は、ローター４５から受け入れられる第一の気体流Ｇの第一の部分Ｐ１を、スカート３５へ誘導するように設計される。このために、タービンボディー５０は少なくとも第一の出口ダクト９７を画定する。図１に示される例によれば、タービンボディー５０は２つのこのような第一の出口ダクト９７を画定する。

さらに、タービンボディー５０は、第二の気体流Ｇがローター４５を回転駆動させることなく、部品１５から第二の気体流Ｇを受け入れるように、及びスカート３５に第二の気体流Ｇを供給するように設計される。

タービンボディー５０は、共通軸Ａに垂直な平面においてローター４５を囲む。

タービンボディー５０は、ローター４５を回転に誘導するように設計される。

タービンボディー５０は、ローター４５を収容するための第二のチャンバー及び注入器４０を収容するための第三のチャンバーを画定する。

さらに、タービンボディー５０は、ローター４５から受け入れられる第一の気体流Ｇの第二の部分Ｐ２を、第二のチャンバーに誘導するように設計される。このために、タービンボディー５０は少なくとも１つの第二の出口ダクト１００を画定する。図１に示される例によれば、タービンボディー５０は２つのこのような第二の出口ダクト１００を画定する。

第一の端面９０は第四の部品５０Ｄに提供される。

第一の端面９０は、第二の端面９５に対して下流方向Ｄ２にずれている。

特に、第二の端面９５はフランジ５０Ａに形成される。特に、フランジ５０Ａは第二の端面９５によって共通軸Ａに沿って画定される。

第二の端面９５は部品１５の固定面２２に当接する。第二の端面９５は実質的に平らである。

第二のチャンバーは、タービンボディー５０に固定される、及びタービンボディー５０と一体であるベアリングを有する。

ベアリングは、ローターを用いた空気の膜の注入及びメンテナンスを可能とし、高速でのローター４５の回転を可能とする。

第二のチャンバーはまた、マイクロホンによって検知可能な音を生じさせることを可能とする構成要素を有し、空気注入は明確である。構成要素は、タービン２５の速さを見積もることを可能とする。

第一の空洞１０５及び第二の空洞１１０は互いに連絡している。

第一の空洞１０５及び第二の空洞１１０は、それぞれ共通軸Ａの周りの円形ベースを有する円筒状である。

第一の空洞１０５は、第二の空洞１１０に対して下流方向Ｄ２にずれている。

第一の空洞１０５は、ローター４５の一次部分５５を収容する。

第一の空洞１０５はローター４５の一次部分５５を回転に誘導するように設計される。

第二の空洞１１０はローター４５の二次部分５５を収容する。

第二の空洞１１０は、共通軸Ａに沿って、タービンボディー５０の第二の上流面１１５及び第二の下流面１２０によって画定される。

第二の空洞１１０は、共通軸Ａの周りで略円筒状である。

ローター４５の二次部分６０は、第二の上流面１１５と第二の下流面１２０との間に共通軸Ａに沿って挿入される。例えば、二次部分６０は第二の上流面１１５及び第二の下流面１２０によって締め付けられる。

例えば、第二の上流面１１５はフランジ５０Ａに提供され、図３に単独で示される。

特に、フランジ５０Ａは、共通軸Ａに沿って、第二の端面９５によって、及び第二の上流面１１５によって画定される。特に、フランジ５０Ａは、電気的な導線、流体流れＦ及び気体流Ｇの通過を可能とするように提供される流路の組によって、第二の端面９５から第二の上流面１１５に横断される。

第二の上流面１１５は、第二の下流面１２０に対して上流方向Ｄ１にずれている。

第二の上流面１１５は、ローター４５の第一の上流面７５に対向する。

例えば、第二の上流面１１５は、タービンボディー５０への投入によってローター４５の回転を可能とするために適した誘導要素１２５を備える。例えば、これらの誘導要素１２５は、空気膜を生じさせることを可能とする微細孔部品である。例えば、誘導要素１２５は、共通軸に中心を合わせられる、及び第二の上流面１１５に提供される環状導管に収容される。

第二の上流面１１５は共通軸Ａに垂直である。

第二の上流面１１５は、環状溝１３０及び少なくとも１つの半径方向の溝１３５を備える。例えば、第二の上流面１１５は、それぞれの第一の出口ダクト９７について１つずつ、２つの半径方向の溝１３５を備える。

環状溝１３０及び半径方向の溝又は溝１３５は、フランジ５０Ａに形成される。

環状溝１３０は、ローター４５の出口において第一の気体流Ｇを捕集するように設計される。特に、環状溝１３０は駆動要素８８に対向している。

環状溝１３０は、それぞれの第一の気体流Ｇの第一の部分Ｐ１をそれぞれの第一の出口ダクト９７に送るように設計される。特に、環状溝１３０は、第一の部分Ｐ１をそれぞれの第一の出口ダクト９７に、対応する半径方向の溝１３５によって送るように設計される。

さらに、環状溝１３０は、ローター４５から受け入れられる第一の気体流Ｇのそれぞれの第二の部分Ｐ２を、対応する第二の出口ダクト１００に送るように設計される。

環状溝１３０は共通軸Ａに中心を合わせられる。特に、環状溝１３０は、タービンボディー５０の共通軸Ａの周りの２つの円筒状面によって画定される。

環状溝１３０は４０ｍｍ～４５ｍｍの外部直径を有する。環状溝１３０は４５ｍｍ～５０ｍｍの内部直径を有する。

環状溝１３０は、共通軸Ａに沿って測定して、１ｍｍ～１０ｍｍの深さを有する。

それぞれの半径方向の溝１３５は、共通軸Ａに垂直な平面に含有される、及び共通軸Ａとの共点を有する固有の直線Ｌ１に沿って延在している。例えば、半径方向の溝１３５の固有の線Ｌ１は、互いに一致している。言い換えれば、半径方向の溝１３５は直径方向に対向している。

それぞれの半径方向の溝１３５は、環状溝１３０から外側に、半径方向に延在している。特に、環状溝１３０は２つの半径方向の溝１３５の間に挿入される。

それぞれの半径方向の溝１３５は環状溝１３０に面する。

それぞれの半径方向の溝１３５は、環状溝１３０から固有の線Ｌ１に沿って測定して、１５ｍｍ～２０ｍｍの長さを有する。

それぞれの半径方向の溝１３５は、共通軸Ａに垂直な平面において、固有の線Ｌ１に垂直な方向に測定して、１０ｍｍ～１８ｍｍの幅を有する。

それぞれの半径方向の溝１３５は、共通軸Ａに沿って測定して、５ｍｍ～１５ｍｍの深さを有する。例えば、半径方向の溝１３５の深さは環状溝１３０の深さに等しい。

第二の下流面１２０は共通軸Ａに垂直である。第二の下流面１２０は第二の上流面１１５に対向している。

第二の下流面１２０は実質的に平らである。

第二の下流面１２０は、タービンボディー５０に対するローター４５の下流方向Ｄ２の移動を妨げるために適している。

第二の下流面１２０は、例えば誘導要素１２５によって、第一の下流面８５に当接する。

例えば、それぞれの第一の出口ダクト９７は、第二の部品５０Ｂ、第三の部品５０Ｃ及び第四の部品５０Ｄによって共に画定される。特に、それぞれの第一の出口ダクト９７は、互いに通じる複数の部分を備え、これらの部分は、第二の部品５０Ｂ、第三の部品５０Ｃ及び第四の部品５０Ｄのうち１つによってそれぞれ画定される。

それぞれの出口ダクト９７は、環状溝１３０からの第一の気体流Ｇの第一の部分Ｐ１をスカート３５に導くように設計される。

特に、それぞれの第一の出口ダクト９７は、スカート３５に対向している第一の端面９０に通じる。図１及び２に示される実施態様によれば、それぞれの第一の出口ダクト９７は、第一の対応する部分Ｐ１を、スカート３５からボウル３０を分離する自由空間に導くように設計される。

それぞれの第一の出口ダクト９７は、対応する半径方向の溝１３５に通じている。

それぞれの第一の出口ダクト９７は、タービンボディー５０によってその全体が画定される。言い換えれば、それぞれの第一の出口ダクト９７は、タービンボディー５０に、及びタービンボディー５０のみに提供される。従って、第一の出口ダクト９７中で循環する第一の部分Ｐ１はタービンボディー５０とのみ接触し、一方で第一の部分Ｐ１は第一の出口ダクト９７中で循環する。

従って、それぞれの第一の出口ダクト９７は、対応する半径方向の溝１３５とともに、及び環状溝１３０とともに、ローター４５を第一の端面９０に接続する流路を形成する。この流路は、タービンボディー５０によってその全体が画定される。

例えば、それぞれの第二の出口ダクト１００はフランジ５０Ａに提供される。

それぞれの第二の出口ダクト１００は、環状溝１３０からの第一の気体流Ｇの第二の部分Ｐ２を第三のチャンバー５７に送るように設計される。

それぞれの第二の出口ダクト１００は、タービンボディー５０によってその全体が画定される。言い換えれば、それぞれの第二の出口ダクト１００は、タービンボディー５０に、及びタービンボディー５０のみに提供される。従って、第二の出口ダクト１００中で循環する第二の部分Ｐ２はタービンボディー５０とのみ接触し、一方で第二の部分Ｐ２は第二の出口ダクト１００中で循環する。

従って、それぞれの第二の出口ダクト１００は、環状溝１３０とともに、ローター４５を第三のチャンバー５７に接続する流路を形成する。この流路は、タービンボディー５０によってその全体が画定される。

第三のチャンバー５７はフランジ５０Ａに提供される。

第三のチャンバー５７は、注入器４０を部分的に収容するように設計される。

第三のチャンバー５７は、第二のチャンバーに対して上流方向Ｄ１にずれている。

第三のチャンバー５７は、第二の端面９５及び第二の上流面１１５に面する。従って、第三のチャンバー５７は、第二のチャンバーと、特に第二のチャンバーの第二の空洞１１０と連絡する。

第三のチャンバー５７は第三の空洞１４０及び第四の空洞１４５を有する。

第三の空洞１４０及び第四の空洞１４５は、共通軸Ａの周りでそれぞれ円筒状である。

第三の空洞１４０は第四の空洞１４５と第二の空洞１１０との間に挿入される。

第三の空洞１４０は１２ｍｍ～１５ｍｍの直径を有する。第三の空洞１４０は、共通軸Ａに沿って測定して、１０ｍｍ～３０ｍｍの長さを有する。それぞれの第二の出口ダクト１００は、第三の空洞１４０に通じる。

第一の支持面１５０は環状であり、共通軸Ａに中心を合わされている。第一の支持面１５０は、実質的に平らである。第一の支持面１５０は共通軸Ａに垂直である。

第一の支持面１５０は下流方向Ｄ２に第四の空洞１４５を画定する。

第一の支持面１５０は、注入器４０に当接するように設計され、注入器４０がタービン５０に対して下流方向Ｄ２に動くことを妨げる。

ボウル３０はローター４５に直接取り付けられる。特に、ボウル３０は、ローター４５の一次部分５５の第一の上流端６５に固定される。次いで、ローター４５は、ボウル３０と第二の上流面１１５との間に、共通軸Ａに沿って挿入される。

ボウル３０は、ローター４５によって共通軸Ａの周りで回転駆動されるように設計され、スプレーされる流体Ｆの流れを生じさせる。

ボウル３０は、注入器４０からのスプレーされる流体Ｆをボウル３０の底部１５１で収容するように設計される。

ボウル３０は、スカート３５から下流方向Ｄ２に突き出る。

スカート３５は、気体Ｇの噴出物の組を生じさせるように設計され、これらの噴出物はスプレーされる流体Ｆを形成するように設計される。例えば、スカート３５は、気体Ｇの第一の流れ及び第二の流れを受け入れるように、並びに受け入れられる第一の及び第二の流れからの気体Ｇの噴出物を生じさせるように設計される。

スカート３５は、共通軸Ａに垂直な平面においてボウル３０を囲む。特に、スカート３５は、ボウル３０を収容するための開口部１５２を画定する。この開口部１５２は、下流方向Ｄ２にスカート３５を画定するスカートの面に面する。

スカート３５はタービンボディー５０の第一の端面９０に当接する。タービンボディー５０は、共通軸Ａに沿って部品１５の固定面２０とスカート３５との間に挿入される。

スカート３５はタービンボディー５０に固定されて、タービンボディー５０とスカートとの間の全ての自由度を排除する。

注入器４０は、スプレーされる流体Ｆの流れをボウル３０の底部１５１に注入するように設計される。

注入器４０はタービンボディー５０に直接取り付けられる。特に、注入器４０は、第三のチャンバー５７に少なくとも部分的に収容される。

注入器４０は、注入器４０が第三のチャンバー５７に収容されるとき、共通軸Ａに垂直な平面におけるタービンボディー５０に対する注入器４０の相対的に並進である動きが停止されるように設計される。

任意選択で、さらに、注入器４０は、ねじ等の固定方法によってタービンボディー５０に固定され、注入器４０の及びタービンボディー５０の、共通軸Ａの周りのそれぞれの回転を妨げるか、及び／又は共通軸Ａに沿ったこれら２つの部品の相対的な並進移動を妨げる。

注入器４０は、ローター４５に形成される第一のチャンバー５２に収容される。

注入器４０は、ローター４５と注入器４０との間の、共通軸Ａの周りの相対的な回転動作が可能となるように設計される。特に、注入器４０は、第一のチャンバー５２が画定するローター４５の壁と接触していない。

ローター４５及び注入器４０は、注入器４０に対して相補的である第一のチャンバー５２の部分に対応する自由体積を画定する。

注入器４０は注入要素１５５及び注入器ボディー１６０を有する。

注入器４０は、自由体積がボウル３０の底部１５１と連絡するように設計される。例えば、注入要素１５５はボウル３０の底部１５１に通じるボウル３０の空洞に収容され、この空洞の内部直径の厳密に内側の外部直径を有し、気体、特に気体Ｇがこの空洞の壁と注入要素１５５との間において自由体積からボウル３０の底部１５１に循環することができる。

さらに、注入器４０は、全ての第二の出口ダクト１００が自由空間と連絡するように設計される。従って、第二の出口ダクト１００及び自由空間は、環状溝１３０からの第一の気体流Ｇの第二の部分Ｐ２をボウル３０の底部１５１に送るために適した軸方向のダクトを形成する。

注入要素１５５は、スプレーされる流体Ｆの流れをボウル３０の底部１５１に注入するように設計される。

注入要素１５５は、注入器ボディー１６０に対して第二の方向Ｄ２にずれている。

注入器ボディー１６０は、部品１５からのスプレーされる流体Ｆの流れを受け入れるように、及びスプレーされる流体Ｆの流れを注入器１５５に送るように設計される。

注入器ボディー１５０は、第三の部分１６５、第四の部分１７０、第五の部分１７２及びフランジ１７５を有する。

第三の部分１６５、第四の部分１７０、第五の部分１７２及びフランジ１７５は、この順番で、互いに対して上流方向Ｄ１にずれている。

注入要素１５５は、第三の部分１６５に取り付けられる。

第三の部分１６５は共通軸Ａの周りで円筒状である。第三の部分１６５は、共通軸に沿って、注入要素１５５によって及び第五の部分１７２によって画定される。

第三の部分１６５の直径は５ｍｍ～１５ｍｍである。

第四の部分１７０は、共通軸Ａに沿って、カラー１７５によって及び第五の部分１７２によって画定される。

第四の部分１７０は第三の空洞１４０に収容される。

第四の部分１７０は共通軸Ａの周りで円筒状である。

第四の部分１７０の直径は、第三の部分１６５の直径より厳密に大きい。

第四の部分１７０は、共通軸に沿って測定して、それぞれの第二のダクト１００と第四の空洞との間の距離より厳密に短く、従って、それぞれの第二のダクト１００は、第五の部分１７２に対向する第三の空洞１４０に通じる。

第五の部分１７２は、共通軸Ａに沿って第三の部分１３５と第四の部分１７０との間に挿入される。

第五の部分１７２は、共通軸Ａに沿って、第三の部分１３５及び第四の部分１７０によって画定される。

第五の部分１７２は、共通軸Ａに中心を合わせられた円錐台の形態である。第五の部分１７２の直径は、第四の部分１７０によって画定される１つの端から、第三の部分１６５によって画定される別の端へと減少する。

特に、第三の空洞１４０に通じるそれぞれの出口ダクト１００の端に開口する第五の部分１７２の直径は、この第三の空洞の直径より厳密に小さい。

この方法で、第一の気体流Ｇの第二の部分Ｐ２は、第二の出口ダクト１００を通って自由体積に送られる。

カラー１７５は共通軸Ａの周りで円筒状である。

カラー１７５は、共通軸に沿って測定して、実質的に第四の空洞１４５の長さに等しい厚さを有する。

フランジ１７５の直径は、実質的に第四の空洞１８０の直径に等しい。フランジ１７５は第二の支持面１８０及び第三の支持面１８５を有する。フランジ１７５は、共通軸Ａに沿って、第二の及び第三の支持面１８０及び１８５によって画定される。カラー１７５の厚さは第二の及び第三の支持面１８０及び１８５の間で測定される。

第二の支持面１８０は共通軸Ａに垂直である。

第二の支持面１８０は第一の支持面１５０に当接する。従って、タービンボディー５０に対する注入器４０の下流方向Ｄ２の並進は妨げられる。

例えば、第三の支持面１８０は、スプレー装置２０が部品１５によって固定されるとき、部品１５の固定面２２に衝合していて、フランジ７５は、タービンボディー５０に形成される固定面２２と第一の支持面１５０との間で締められる。特に、第三の支持面１８０及び第二の端面９５は同一平面上にある。

特定の考慮される実施態様において、カラー１７５の厚さは第四の空洞１４５の長さより厳密に小さく、第三の支持面１８０は固定面２２に当接しないことに注意すべきである。

設備１０を製造する方法がここから説明される。

第一のステップにおいて、ローター４５、スカート３５及び注入器４０は、タービンボディー５０に直接取り付けられる。

例えば、第二の、第三の及び第四の部品５０Ｂ、５０Ｃ及び５０Ｄは互いに取り付けられる。次いで、ローター４５は下流方向Ｄ２の並進によって第二のチャンバーに挿入され、次いで、フランジ５０Ａは、ローター４５の二次部分６０を締め付けるように第二の部品５０Ｂに固定される。従って、ローター４５は、共通軸Ａに沿った回転の一次の自由度を可能とする機械的接続によってタービンボディー５０に固定される。

注入器４０は、第二の支持面１８０が第一の支持面１５０に対して押されるまで、下流方向Ｄ２の並進の動きによって、第二の及び第三のチャンバー５２、５７に挿入される。次いで、注入器４０はタービンボディーに、これら２つの部品の間の上流方向Ｄ１の相対的な並進のみを可能とする、及び任意選択で共通軸Ａの周りの相対的な回転を可能とする機械的な接続によって、固定される。

任意選択で、注入器４０はまた留め具によってタービンボディー５０に固定することができ、これら２つの部品の間に残る全ての自由度を排除する。

次いで、スカート３５が第一の端面９０に当接するように、スカート３５はタービンボディー５０に対して配置される。スカート３５はタービンボディー５０に固定され、スカート３５とタービンボディー５０との間の全ての自由度を排除する。

従って、第一のステップの最後において、タービンボディー５０、ローター４５、スカート３５及び注入器４０を備える組立品が得られる。この組立品の種々の構成要素は、互いの並進において一体である。

第二のステップにおいて、ボウル３０はローター４５に取り付けられてスプレー装置２０を形成する。

第三のステップは第一のステップの後に行われる。

第三のステップにおいて、タービンボディー５０、ローター４５、スカート３５及び注入器４０を備える組立品は部品１５に取り付けられる。

特に、例えば第二の端面９５を固定面２２に載せることによって、及び部品１５とタービンのボディー５０とを共に通過するねじによって、タービンボディー５０は部品１５に直接取り付けられる。従って、タービンボディー５０と部品１５とは、タービンボディー５０と部品１５との間の全ての自由度を排除する機械的な接続を形成する。

１つの実施態様によれば、第三のステップは第二のステップの後に行われる。例えば、さらにボウル３０を備えるスプレー装置２０は部品１５に固定される。

ローター４５、スカート３５及び注入器４０は、タービンボディー５０に全てが直接取り付けられるため、これらの部品の相対的な配置は向上される。同様に、特にスカート３５及び注入器４０がタービンボディー５０にではなく部品１５に取り付けられている公知の装置と比較して、ボウル３０に対するスカート３５の及び注入器４０の配置の正確さが向上される。実際には、タービンボディー５０及びローター４５のみがボウル３０をスカート３５に及び注入器４０に接続するため、スカート３５に及び注入器４０に対して、ボウル３０の配置に含まれる部品の数は減少する。

流体噴出物Ｆを形成する気体噴出物Ｇはボウル３０に対してより良好に配置されるため、スカート３５に及び注入器４０に対するボウル３０の配置の向上は、スプレーされる流体Ｆの形成のより良好な制御を可能とする。

さらに、ローター４５、スカート３５及び注入器４０をタービンボディー５０に予め取り付け、ボウル３０をローター４５に予め取り付けた後に、従って得られる装置２０を、単純な方法で、単にタービンボディー５０を部品１５に固定することによって、部品１５に固定することが可能であるため、スプレー装置２０の交換はより速くされる。

第一のダクト９７の存在は、ボウル３０とスカート３５との間に第一の流れＧの第一の部分Ｐ１を注入することを可能とし、この空気は、ボウルの回転に及びスカートの空気の注入に関連するボウルの下のくぼみを充填する補償空気として働く。

このことは、空気がタービンに直接向けられることを可能とする。このことは、全ての異なるスプレーボディーを横切る、より良好な遅れた分離をもたらす。加えて、プラスチックボディー中の溝を回避することは、後者をより堅固なものとし、より大きい孔の配置及び傾向、従って、より小さいボディー中のより大きい空間を可能とする。それはまた、材料の異なる膨張に関連する全ての圧力による高い張力及び塑性をもたらす、金属挿入物が混ざり合う範囲における非常に冷たい排出空気を回避する。

より具体的には、冷たい空気の流れはタービン中の内部で循環し、－４０℃と同等の温度である場合がある冷たい空気の流れは、プラスチックと金属材料との界面に接触しない。実際には、２つの材料は異なる膨張の係数を有するため、冷たい空気にさらすことはシーリングの問題をもたらす場合がある。

また、参考として、金属羽根車の使用が正確さの向上を可能とするにも関らず、羽根車のために選択される形状はスプレーのシールの耐久性を向上させることもまた可能である。

軸方向の流路は、第二の部分Ｐ２をボウル３０の底部１５１に注入すること、及び従ってボウル３０の回転によってそこにもたらされる場合があるくぼみを充填することを可能とする。

さらに、ダクト９７及び１００がタービンボディー５０に形成されるとき、ローター４５の出口において第一の気体流Ｇを受け入れるのはタービンボディー５０であるため、部品１５及び特に固定面２２は単純化される。従って、ローターの出口において第一の気体流Ｇを受け入れる及び排出する固定面２２を形成することは必須ではない。

加えて、タービンボディー５０に対する注入器４０の相対的な配置はより良好に制御される。このことは、第一の部分Ｐ１と第二の部分Ｐ２との間の、ローター４５の出口における、第一の気体流Ｇの分配の向上した制御をもたらす。

幾つかの実施態様によれば、操作において、気体流の第一の部分Ｐ１と気体流の第二の部分Ｐ２との流速の比が２以上、好ましくは３以上、好ましくは１０以上となるように、タービンボディー２５は配置される。このような効果は、特に出口ダクト９７のサイズの及び軸方向の流路のサイズの考慮された選択によって得られる。

環状溝１３０は、非常に小さい軸方向のサイズを有するローター４５の出口における第一の気体流Ｇの捕集を可能とする。従って、スプレー装置２０の寸法は小さくされる。

半径方向の溝１３５は、タービン２５を減速させないように、排出空気を再圧縮することなしに、より多くの排出空気を回収することを可能とする。半径方向の溝１３５が直径方向に互いに対向しているとき、ダクト９７によって補修される気体Ｇの流れの第一の部分Ｐ１は均等である。次いで、スカート３５とボウル３０との間に注入される気体Ｇの流れは、より空間的に均質である。

第一の及び第二の支持面１５０及び１８０の照合は、タービンボディー５０に対する注入器４０の正確かつ単純な配置を可能とする。

上の第一の例の説明を単純化するために、スカート３５が第一の端面９０に当接するようにされた後に、どのようにスカート３５がタービンボディー５０に固定されるかは説明しなかった。

スカート３５とタービンボディー５０との間の全ての自由度を排除するために、複数の固定方法を、例えばスカート３５とタービンボディー５０とを共に通過するねじを、使用することができる。スカート３５を直接タービンボディー５０に取り付けるために、他の方法もまた使用することができることに注意すべきである。例えば、スカート３５及びタービンボディー５０は互いに相補的なねじ山を有していて、スカート３５のタービンボディー５０へのねじ締めを可能とする。

図１及び２に示される特定の実施態様によれば、流体スプレー装置２０は、特に図２に見られる、並びに図４及び５に分離されて示されるねじ切りされたチューブ１９０をさらに備える。

スカート３５は内部面１９３を有する。スカート３５の内部面１９３は、ボウル３０を囲む及びボウル３０に対向するスカート３５の面である。特に、内部面１９３はボウル３０が収容される開口部１５２を画定する。

内部面１９３は共通軸Ａの周りの回転の対称性を有する。

最小の直径は、スカート３５の内部面１９３について画定される。最小の直径は、共通軸Ａに垂直な平面において、互いに最も近い内部面１９３の２つの対向する点の間で測定される。

内部面１９３はねじ山１９５を有する。ねじ山１９５は共通軸Ａに垂直な平面においてボウル３０を囲む。

ねじ切りされたチューブ１９０は、時には「ナット」又は「ルーズナット」ともまたいわれる。

ねじ切りされたチューブ１９０は、スカート３５及びタービンボディー５０と同軸に取り付けられる。特に、ねじ切りされたチューブ１９０は共通軸Ａに中心を合わせられる。

ねじ切りされたチューブ１９０はタービンボディー５０に直接取り付けられる。特に、ねじ切りされたチューブ１９０は並進においてタービンボディー５０と一体である。

１つの実施態様によれば、タービンボディー５０はねじ切りされたチューブ１９０の少なくとも一部を収容する環状溝１９７を画定し、ねじ切りされたチューブ１９０の及びタービンボディー５０の相対的な並進を妨げることが可能な面を有する。

例えば、環状溝１９７は、第三の部品５０Ｃに形成され、共通軸Ａに沿って第三の部品５０Ｃの下流面から延在し、この下流面は第三の部品を下流方向に画定する。

ねじ切りされたチューブ１９０は、タービンボディー５０に対して共通軸Ａの周りの回転において可動である。

例えば、ねじ切りされたチューブ１９０は鋼で作られる。

ねじ切りされたチューブ１９０は共通軸Ａの周りの回転の対称性を有する。

ねじ切りされたチューブ１９０は内部面２００及び外部面２０５を有する。ねじ切りされたチューブ１９０は、内部面２００によって及び外部面２０５によって、共通軸Ａに垂直な面において画定される。

ねじ切りされたチューブ１９０は、少なくとも一次部分２１０及び二次部分２１５を備える。図４の例によれば、ねじ切りされたチューブ１９０は、共通軸Ａに沿って、一次部分２１０と二次部分２１５との間に挿入される三次部分２２０をさらに備える。

一次部分２１０は、三次部分２２０に対して上流方向Ｄ１にずれている。

一次部分２１０は、環状ベースを有する円筒の形態である。言い換えれば、一次部分２１０は、中心軸Ａにそれぞれ中心を合わせられる２つの円筒状の表面によって画定される。

一次部分２１０は第三の下流面２２５及び第三の上流面２３０を有する。

一次部分２１０は、共通軸Ａに垂直な平面においてタービンボディー５０によって囲まれる。特に、一次部分２１０は開口部１５２に収容される。

一次部分２１０は環状溝１９７に収容される。特に、共通軸Ａに垂直な平面において環状溝１９７を画定するタービンボディー５０の面は、共通軸Ａに垂直な平面における、タービンボディー５０に対するねじ切りされたチューブ１９０の並進を妨げるように設計される。

一次部分２１０は４５ｍｍ～６０ｍｍの外部直径を有する。

一次部分２１０は４０ｍｍ～５５ｍｍの内部直径を有する。

一次部分２１０は第三の下流面２２５によって下流方向Ｄ２に画定される。第三の下流面２２５は共通軸Ａに垂直である。第三の下流面２２５は下流方向Ｄ２を向いている。

第三の下流面２２５は共通軸Ａに垂直な平面において三次部分２２０を囲む。従って、三次部分２２０の外側の直径は一次部分２１０の外側の直径より厳密に小さいため、第三の下流面２２５はショルダーを形成する。

一次部分２１０は、共通軸Ａに沿って第三の下流面２２５から測定して、５ｍｍ～２０ｍｍの長さを有する。特に、一次部分２１０の長さは４０ｍｍ以上である。

第三の下流面２２５はタービンボディー５０の面２３５に当接して、タービンボディー５０に対するねじ切りされたチューブ１９０の下流方向Ｄ２の並進を妨げる。

例えば、面２３５は共通軸Ａに垂直である。面２３５は上流方向Ｄ１を向いている。例えば、面２３５は第四の部品５０Ｄに提供される。面２３５は、共通軸Ａに沿って、環状溝１９７に面している。従って、面２３５は、共通軸Ａに沿って、特に下流方向Ｄ２に沿って環状溝１９７を画定する。

二次部分２１５は三次部分２２０に対して上流方向Ｄ１にずれている。

二次部分２１５は環状ベースを有する円筒の形態である。

二次部分２１５は、共通軸Ａに垂直な平面においてスカート３５によって囲まれる。例えば、二次部分２１５は、共通軸Ａに垂直な平面においてボウル３０を囲む。従って、二次部分２１５は、スカート３５とボウル３０との間に同軸に挿入される。

二次部分２１５は４０ｍｍ～６０ｍｍの外部直径を有する。

二次部分２１５は３０ｍｍ～５５ｍｍの内部直径を有する。

二次部分２１５は、共通軸Ａに沿って測定して、５ｍｍ～２０ｍｍの長さを有する。

二次部分２１５は、共通軸Ａに沿って二次部分２１５を画定する第三の端面２３７を有する。第三の端面２３７は共通軸Ａに垂直である。第三の端面２３７は、特に下流方向Ｄ２に二次部分２１５を画定する。従って、第三の端面２３７は下流方向Ｄ２を向いている。

二次部分２１５は、その外部面２０５において、スカート３５の内部面１９３のねじ山１９５を係合させるように設計されたねじ山２４０を有し、上流方向Ｄ１にねじ切りされたチューブ１９０に対してスカート３５を動かす傾向の力を、スカート３５に及ぼす。

従って、第三の下流面２２５はタービンボディー５０の面２３５に当接して、下流方向Ｄ１へのタービンボディー５０に対するねじ切りされたチューブの並進を妨げるため、スカート３５をタービンボディー５０のより近くに共通軸Ａに沿って動かす傾向の、及び従ってタービンボディー５０に対してスカート３５を押す傾向の力は、２つのねじ山１９５及び２４０が互いに係合されるとき、チューブ１９０によって及ぼされる。

二次部分２１５の内部面２００は、共通軸Ａの周りの回転においてねじ切りされたチューブ１９０を固定する傾向の力の伝達のためのツール２５０によって相互作用するように設計される。特に、二次部分２１５の内部面２００は、共通軸Ａの周りの回転の対称性を有さない。

二次部分２１５の内部面２００は、少なくとも１点で、内部面２００にこの点で垂直な、ある法線方向を有し、この法線方向と、この点を共通軸Ａに接続する線分との間の角は５°より厳密に大きい。前記角は共通軸Ａに垂直な平面において測定される。

言い換えれば、二次部分２１５の内部面２００は、少なくとも１点で、共通軸Ａの周りの円筒状の表面から少なくとも５°離れて動く。

例えば、少なくとも１つのノッチ２４５が二次部分２１５の内部面２００に作られる。図４～６の図に示される例によれば、複数のノッチ２４５、特に２５個のノッチ２４５が二次部分２１５の内部面２００に形成される。ノッチ２４５の数は可変であることを注意すべきである。

スプレー装置２０は、ボウル３０がスプレー装置２０から取り外された構成において、図６に示される。次いで、ノッチ２４５は、スカート３５によって画定される開口部１５２の底部に見ることができる。

それぞれのノッチ２４５は第三の端面２３７に開口している。

それぞれのノッチ２４５は共通軸Ａに平行な方向に延在している。特に、それぞれのノッチ２４５は第三の端面２３７から延在している。

従って、ツールは、上流方向Ｄ１の並進によって、第三の端面２３７からノッチ２４５に挿入することができる。

それぞれのノッチ２４５は共通軸Ａに沿って一様である。特に、それぞれのノッチ２４５の形状及び寸法は、ノッチ２４５に沿った共通軸Ａに平行な方向の並進によって不変である。

例えば、それぞれのノッチ２４５は、共通軸Ａに垂直な平面において弧状の断面を有する。

それぞれのノッチ２４５は０．５ｍｍ～３ｍｍの深さを有する。

それぞれのノッチ２４５は底部２５５を有する。底部２５５はノッチ２４５の点の組であり、共通軸に垂直な平面において問題の点と共通軸Ａとの間で測定して、全ての他の点からの距離より厳密に大きい距離に配置される点の組である。

ノッチ２４５が弧状の区画を有するとき、底部２５５は共通軸Ａに平行な方向に延在している線である。

それぞれのノッチ２４５の底部２５５のそれぞれの点は、共通軸Ａからの距離ｄ１に配置され、距離ｄ１はスカート３５の内部面の最小の直径の半分以下である。

三次部分２２０は、環状ベースを有する円筒状である。三次部分２２０は一次部分２１０を二次部分２１５に接続する。

特に、二次部分２２０は、共通軸Ａに垂直な平面において、第二の部品５０Ｂと第四の部品５０Ｄとの間に挿入される。

ツール２５０は、ねじ切りされたチューブ１９０を共通軸Ａの周りで回転駆動させる二次部分２１５の内部面２００を係合させるように設計される。特に、ツール２５０は、ねじ切りされたチューブ１９０をタービンボディー５０に対して共通軸Ａの周りで回転させる傾向の力をねじ切りされたチューブ１９０に伝えるように設計される。

特に、ツール２５０は、ねじ切りされたチューブ１９０に回転力を伝えるように、１つ又は複数のノッチ２４５を係合させるように設計される。

ツール２５０は、図７に示されるヘッド２６０及びハンドルを有する。

ヘッド２６０はボディー２６５、ベース２７０及び突出部２７５を有する。

例えば、ヘッド２６０は１つの部品である。

ヘッドは固有軸ＡＰに沿って延在している。

ボディー２６５は、固有軸ＡＰに垂直な平面においてボディー２６５を画定する外部面２８０を有する。

外部面２８０は固有軸ＡＰの周りで円筒状である。外部面２８０は３０ｍｍ～６０ｍｍの直径を有する。

ベース２７０は、ハンドルがヘッド２６０に取り付けられることを可能とするために適している。例えば、ベース２７０はボディー２６５から固有軸ＡＰに沿って延在し、ハンドルと相互に作用してヘッド２６０へのハンドルの固定を可能とするために適したへこみ２８５を有する。

それぞれの突出部２７５は、ボディー２６５の外部面２８０から外側に半径方向に延在している。

それぞれの突出部２７５は、ねじ切りされたチューブ１９０を回転駆動させるようにノッチ２４５に係合されるように設計される。特に、突出部２７５は、固有軸ＡＰに沿ったツール２５０の並進動作によってノッチ２４５に同時に係合されるように設計されて、固有軸ＡＰはスプレー装置２０の共通軸に一致する。

それぞれの突出部２７５は、固有軸ＡＰに垂直な平面において外部面２８０から測定して、０．５ｍｍ～５ｍｍの厚さを有する。

ハンドルは、ヘッドに固定されるように、及びヘッド２６０をそれらの軸ＡＰの周りで回転駆動させるように設計される。

１つの実施態様によれば、ハンドルは、操作者がツール２５０によってチューブ１９０に伝えられる締付トルクを制御することを可能とするために適している。例えば、ハンドルはトルクレンチであり、その１つのヘッドは、ヘッド２７０を固有軸ＡＰの周りで回転駆動させるようにへこみ２８５に係合される。

特にねじ切りされたチューブ１９０、及び特に形状、及び／又はノッチ２４５の数が変更される場合、タービンボディー５０に対してねじ切りされたチューブ１９０を回転駆動させるために、ツールの他の種類を検討することも可能であることに注意すべきである。

ねじ切りされたチューブ１９０の使用のおかげで、スカート３５は、２つのねじ山１９５及び２４０の係合によって、第一の端面９０に対して効率的に押される。従って、スカート３５は、スカート３５の外側を係合させるツールなしに、タービンボディー５０に対する位置において保持される。従って、スプレー装置２０は、ノッチがスカート３５の外部表演に作られることを前提としない。

反対に、ねじ切りされたチューブ１９０は、スカート３５とボウル３０との間に少なくとも一部が挿入され、従ってコーティング製品の堆積に対して保護される。

従って、ねじ切りされたチューブ１９０は、タービンボディー５０に対するスカート３５のより再現可能な締付、及びより正確な配置を可能とする。

ショルダー２２５は、共通軸Ａに沿った並進においてねじ切りされたチューブ１９０を効率的に止め、一方で一次部分２１０を収容するための溝１９７が、共通軸Ａに沿って、タービンボディー５０から分離した２つの部品５０Ｃ及び５０Ｄによって、この軸Ａの周りの回転を可能にすることは、第三の部品５０Ｃの溝１９７に一次部分２１０を配置することによって、次いで第四の部品５０Ｄを第三の部品５０Ｃに固定することによって、チューブ１９０をタービンボディー５０に固定しやすくすることを可能とする。

一次部分２１０の長さが４０ｍｍ以上であるとき、一次部分２１０は、第四の部品５０Ｄに対するショルダー２２５の摩擦によって生じる任意の粒子が、ボウル３０とスカート３５との間に存在する気体流Ｇによって運び去られることを妨げる。

二次部分２１５の内部面２００の非円筒状の構成は、スカート３５の開口部１５２から、チューブ１９０を取り出しやすくすること、及び特に共通軸Ａに沿ってタービンボディー５０に対してそれを回転させることを可能とする。従って、スカート３５とタービンボディー５０との固定及び分離は単純化される。

ノッチ２４５は、単純な方法で、ねじ切りされたチューブ１９０を効率的に取り外すことを可能とする。ノッチ２４５が第三の端面２３７に開口しているとき、上流方向Ｄ１の単純な並進によってツール２５０を挿入することは、特に容易である。

このことは、加えて、ノッチ２４５の底部がスカート３５の内部面１９３の最小の直径の半分以下の距離に配置されるとき、次いで、ツール２５０が、突出部２７５を挿入するためのスカート３５の開口部１５２を通ってノッチ２４５に挿入されるため、特に真実である。特に、この構成は、図７に見られる、ツール２５０の単純な形状を可能とする。このツール２５０は、複数の突出部２７５がノッチ２４５に同時に挿入されるため、力の非常に効率的な伝達を可能とする。

ねじ切りされたチューブ１９０を用いたタービンボディー５０へのスカート３５の取り付けは、注入器４０がタービンのボディー５０に直接は取り付けられていない実施態様において行われるのに適していることを注意すべきである。
本発明の実施形態としては、以下の実施形態を挙げることができる。
（付記１）
流体スプレー装置（２０）のためのタービン（２５）であって、タービン（２５）が、回転の共通軸（Ａ）と呼ばれる軸の周りでボウル（３０）を回転駆動させるように設計されたローター（４５）及びボディー（５０）を備え、ローター（４５）が共通軸に垂直な平面においてタービンボディー（５０）によって囲まれ、タービン（２５）が外部面（２０５）及び内部面（２００）を有するチューブ（１９０）をさらに備え、チューブ（１９０）がタービンボディー（５０）と同軸に取り付けられ、スカート（３５）と同軸に取り付けられることが意図され、チューブ（１９０）の一次部分（２１０）がタービンボディー（５０）によって囲まれ、チューブ（１９０）の二次部分（２１５）がスカート（３５）によって囲まれることを意図され、二次部分（２１５）が下流方向（Ｄ２）に一次部分（２１０）に対してずれていて、チューブ（１９０）が共通軸（Ａ）の周りの回転においてタービンボディー（５０）に対して可動であり、タービンボディー（５０）が、共通軸に平行な、タービンボディー（５０）に対するチューブ（１９０）の並進を妨げるように設計され、二次部分（２１５）が、タービンボディー（５０）に対してスカート（３５）を押すようにスカート（３５）に形成される第二のねじ山（１９５）を係合させることを意図する第一のねじ山（２４０）を外部面（２０５）に有することを特徴とする、タービン（２５）。
（付記２）
タービンボディー（５０）が、スカート（３５）への空気の流れを可能とするように設計された形状を有する、付記１に記載のタービン。
（付記３）
流体スプレー装置（２０）であって、
ボウル（３０）；
付記１又は２に記載のタービン（２５）；
ボウル（３０）の底部（１５１）に流体を注入するように設計された注入器（４０）；及び
共通軸（Ａ）に垂直な平面においてボウル（３０）を少なくとも部分的に囲み、かつスプレーされる流体を形成する気体噴出物を放出するように設計されたスカート（３５）
を備える、装置（２０）。
（付記４）
外部面（２０５）が共通軸（Ａ）に垂直なショルダー（２２５）を備え、タービンボディー（５０）が、タービンボディー（５０）に対してチューブ（１９０）の下流方向（Ｄ２）の並進を妨げるようにショルダー（２２５）に当接している支持面（２３５）を備える、付記３に記載の装置。
（付記５）
第一の一次部分（２１０）が、共通軸（Ａ）に沿ってショルダー（２２５）によって画定され、共通軸に沿って測定して５ｍｍ以上の長さを有する、付記４に記載の装置。
（付記６）
タービンボディー（５０）が、互いに固定される第一の部品（５０Ｃ）及び第二の部品（５０Ｄ）を少なくとも備え、第二の部品（５０Ｄ）が下流方向（Ｄ２）に第一の部品（５０Ｃ）に対してずれていて、チューブ（１９０）が、共通軸（Ａ）に平行な方向に第一の部品（５０Ｃ）及び第二の部品（５０Ｄ）によって画定される溝（１９７）に少なくとも部分的に収容され、第二の部品（５０Ｄ）が、第一の部品（５０Ｃ）に対してチューブ（１９０）の下流方向（Ｄ２）の並進を妨げるようにチューブ（１９０）に当接している、付記３～５のいずれか１項に記載の装置。
（付記７）
二次部分（２１５）の内部面（２００）が、少なくとも１点で、ある法線方向を有し、ある角が、前記法線方向と、この点を共通軸に接続する線分との間で画定され、前記角が共通軸に垂直な平面で測定して５°より厳密に大きい、付記３～６のいずれか１項に記載の装置。
（付記８）
複数のノッチ（２４５）が二次部分（２１５）の内部面（２００）に形成されている、付記７に記載の装置。
（付記９）
それぞれのノッチ（２４５）が共通軸（Ａ）に平行な方向に延在している、付記８に記載の装置。
（付記１０）
チューブ（１９０）が共通軸（Ａ）に沿ってチューブを画定する端面（２３７）を有し、端面（２３７）が下流方向（Ｄ２）を向いていて、それぞれのノッチ（２４５）が端面（２３７）に開口している、付記９に記載の装置。
（付記１１）
それぞれのノッチ（２４５）が底部（２５５）を有し、共通軸（Ａ）に垂直な平面において底部（２５５）と共通軸（Ａ）との間で測定される距離（ｄ１）がそれぞれのノッチ（２４５）について画定され、スカート（３５）が共通軸（Ａ）の周りの回転の対称性を有する内部面（１９３）を備え、ある最小の直径がスカート（３５）の内部面（１９３）について画定され、それぞれのノッチ（２４５）の距離（ｄ１）がスカート（３５）の最小の直径の半分以下である、付記１０に記載の装置。
（付記１２）
それぞれのノッチ（２４５）が共通軸（Ａ）に垂直な平面において断面を有し、それぞれのノッチ（２４５）の断面が円の弧である、付記８～１１のいずれか１項に記載の装置。
（付記１３）
付記７～１２のいずれか１項に記載の装置（２０）と、二次部分（２１５）の内部面（２００）を係合させて、チューブ（１９０）を共通軸（Ａ）の周りでタービンボディー（５０）に対して回転させる傾向の力をチューブ（１９０）に伝えるように設計されたツール（２５０）とを備える、組立品。

Claims (13)

1. 流体スプレー装置（２０）のためのタービン（２５）であって、タービン（２５）が、回転の共通軸（Ａ）と呼ばれる軸の周りでボウル（３０）を回転駆動させるように設計されたローター（４５）及びボディー（５０）を備え、ローター（４５）が共通軸に垂直な平面においてタービンボディー（５０）によって囲まれ、タービン（２５）が外部面（２０５）及び内部面（２００）を有するチューブ（１９０）をさらに備え、チューブ（１９０）がタービンボディー（５０）と同軸に取り付けられ、スカート（３５）と同軸に取り付けられることが意図され、チューブ（１９０）の一次部分（２１０）がタービンボディー（５０）によって囲まれ、チューブ（１９０）の二次部分（２１５）がスカート（３５）によって囲まれることを意図され、二次部分（２１５）が下流方向（Ｄ２）に一次部分（２１０）に対してずれていて、チューブ（１９０）が共通軸（Ａ）の周りの回転においてタービンボディー（５０）に対して可動であり、タービンボディー（５０）が、共通軸に平行な、タービンボディー（５０）に対するチューブ（１９０）の並進を妨げるように設計され、二次部分（２１５）が、タービンボディー（５０）に対してスカート（３５）を押すようにスカート（３５）に形成される第二のねじ山（１９５）を係合させることを意図する第一のねじ山（２４０）を外部面（２０５）に有することを特徴とする、タービン（２５）。
2. タービンボディー（５０）が、スカート（３５）への空気の流れを可能とするように設計された形状を有する、請求項１に記載のタービン。
3. 流体スプレー装置（２０）であって、
   ボウル（３０）；
   請求項１又は２に記載のタービン（２５）；
   ボウル（３０）の底部（１５１）に流体を注入するように設計された注入器（４０）；及び
   共通軸（Ａ）に垂直な平面においてボウル（３０）を少なくとも部分的に囲み、かつスプレーされる流体を形成する気体噴出物を放出するように設計されたスカート（３５）
   を備える、装置（２０）。
4. 外部面（２０５）が共通軸（Ａ）に垂直なショルダー（２２５）を備え、タービンボディー（５０）が、タービンボディー（５０）に対してチューブ（１９０）の下流方向（Ｄ２）の並進を妨げるようにショルダー（２２５）に当接している支持面（２３５）を備える、請求項３に記載の装置。
5. 第一の一次部分（２１０）が、共通軸（Ａ）に沿ってショルダー（２２５）によって画定され、共通軸に沿って測定して５ｍｍ以上の長さを有する、請求項４に記載の装置。
6. タービンボディー（５０）が、互いに固定される第一の部品（５０Ｃ）及び第二の部品（５０Ｄ）を少なくとも備え、第二の部品（５０Ｄ）が下流方向（Ｄ２）に第一の部品（５０Ｃ）に対してずれていて、チューブ（１９０）が、共通軸（Ａ）に平行な方向に第一の部品（５０Ｃ）及び第二の部品（５０Ｄ）によって画定される溝（１９７）に少なくとも部分的に収容され、第二の部品（５０Ｄ）が、第一の部品（５０Ｃ）に対してチューブ（１９０）の下流方向（Ｄ２）の並進を妨げるようにチューブ（１９０）に当接している、請求項３～５のいずれか１項に記載の装置。
7. 二次部分（２１５）の内部面（２００）が、少なくとも１点で、内部面（２００）にこの点で垂直な、ある法線方向を有し、前記法線方向と、この点を共通軸に接続する線分とが、前記法線方向と前記線分との間に、ある角を画定していて、前記角が共通軸に垂直な平面で測定して５°より厳密に大きい、請求項３～６のいずれか１項に記載の装置。
8. 複数のノッチ（２４５）が二次部分（２１５）の内部面（２００）に形成されている、請求項７に記載の装置。
9. それぞれのノッチ（２４５）が共通軸（Ａ）に平行な方向に延在している、請求項８に記載の装置。
10. チューブ（１９０）が共通軸（Ａ）に沿ってチューブを画定する端面（２３７）を有し、端面（２３７）が下流方向（Ｄ２）を向いていて、それぞれのノッチ（２４５）が端面（２３７）に開口している、請求項９に記載の装置。
11. それぞれのノッチ（２４５）が底部（２５５）を有し、共通軸（Ａ）に垂直な平面において底部（２５５）と共通軸（Ａ）との間で測定される距離（ｄ１）がそれぞれのノッチ（２４５）について画定され、スカート（３５）が共通軸（Ａ）の周りの回転の対称性を有する内部面（１９３）を備え、ある最小の直径がスカート（３５）の内部面（１９３）について画定され、それぞれのノッチ（２４５）の距離（ｄ１）がスカート（３５）の最小の直径の半分以下である、請求項１０に記載の装置。
12. それぞれのノッチ（２４５）が共通軸（Ａ）に垂直な平面において断面を有し、それぞれのノッチ（２４５）の断面が円の弧である、請求項８～１１のいずれか１項に記載の装置。
13. 請求項７～１２のいずれか１項に記載の装置（２０）と、二次部分（２１５）の内部面（２００）を係合させて、チューブ（１９０）を共通軸（Ａ）の周りでタービンボディー（５０）に対して回転させる傾向の力をチューブ（１９０）に伝えるように設計されたツール（２５０）とを備える、組立品。

Images