JP7374384B1 - 生産管理装置、生産管理システム及び生産管理方法 - Google Patents

Abstract

生産管理装置は、製品を生産する第１工程の第１期間における生産計画量と、第１工程の第１期間よりも後の期間である第２期間における生産計画量と、を取得する計画量取得部と、第１工程の第１期間における生産実績量を取得する実績量取得部と、第１工程の第１期間における生産計画量と第１工程の第１期間における生産実績量との差、及び第１工程の第２期間における生産計画量に基づいて、第１工程の第２期間における生産目標量を算出する目標量算出部と、目標量算出部の算出結果を表示部に表示させる表示制御部と、を備えている。

Description

本開示は、生産管理装置、生産管理システム及び生産管理方法に関する。

従来、生産システムで発生するトラブルを実績データとして逐次記録して生産システムの監視を行う生産進捗状況の監視装置が開示されている（特許文献１参照）。この監視装置は、トラブルの発生状況とトラブルの許容範囲とを比較して表示部に表示させることで、トラブル発生状況の視覚的な把握を図っている。

特開２００３－２９５９２９号公報

ところで、一般に、製品の生産を行う際の生産管理では、生産目標を的確に把握することが重要であるが、生産の過程における進捗によっては生産目標が変化し、生産目標の把握が難しくなる場合がある。

本開示は、上記課題を解決するものであって、従来よりも生産目標の把握を容易に行うことができる生産管理装置、生産管理システム及び生産管理方法を提供することを目的とする。

本開示に係る生産管理装置は、製品を生産する第１工程の第１期間における生産計画量と、第１工程の第１期間よりも後の期間である第２期間における生産計画量と、を取得する計画量取得部と、第１工程の第１期間における生産実績量を取得する実績量取得部と、第１工程の第１期間における生産計画量と第１工程の第１期間における生産実績量との差、及び第１工程の第２期間における生産計画量に基づいて、第１工程の第２期間における生産目標量を算出する目標量算出部と、目標量算出部の算出結果を表示部に表示させる表示制御部と、を備え、表示制御部は、第１工程の第１期間における生産計画量と第１工程の第１期間における生産実績量との差、及び第１工程の第２期間における生産目標量を、互いに比較可能なグラフとして表示部に表示させることを特徴とする。

本開示によれば、従来よりも生産目標の把握を容易に行うことができる。

実施の形態１に係る生産管理システムを示すブロック図。 実施の形態１に係る管理サーバのハードウェア構成の一例を示すブロック図。 実施の形態１に係る管理サーバのハードウェア構成の一例を示すブロック図。 実施の形態１に係る生産管理システムによって管理される製品の生産工程の例を示すフローチャート。 実施の形態１に係る管理サーバが行う処理を示すフローチャート。 実施の形態１に係る生産管理システムにおいて、表示部に表示される第１通常表示を示す図。 実施の形態１に係る生産管理システムにおいて、表示部に表示される第２通常表示を示す図。 実施の形態１に係る生産管理システムにおいて、表示部に表示される第３通常表示を示す図。 実施の形態１に係る生産管理システムにおいて、表示部に表示される第４通常表示を示す図。 実施の形態２に係る生産管理システムを示すブロック図。 実施の形態３に係る生産管理システムを示すブロック図。 実施の形態４に係る生産管理システムを示すブロック図。

以下、本開示に係る実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
実施の形態１．
まず、図１を参照して、実施の形態１に係る生産管理システム１００について説明する。図１は、実施の形態１に係る生産管理システム１００を示すブロック図である。図１に示すように、実施の形態１に係る生産管理システム１００は、データベース（ＤＢ；Ｄａｔａｂａｓｅ）１０と、生産管理装置としての管理サーバ２０と、管理者端末３０と、複数の作業者端末３１，３２，３３，・・・，３Ｎと、複数の生産情報取得装置５１，５２，５３，・・・，５Ｎと、を備えている。

データベース１０は、生産管理システム１００によって製品の生産管理を行う際に用いられる各種情報を記憶している。例えば、データベース１０は、製品の生産を行う作業員の人員配置に関する情報である人員配置情報、製品の生産計画数に関する情報である生産計画情報、及び過去における製品の生産数に関する情報である実績情報を記憶している。

管理者端末３０は、例えば、製品の生産を行う作業者の管理及び製品の生産の管理を行う管理者が使用する端末である。また、例えば、作業者端末３１，３２，３３，・・・，３Ｎは、それぞれ製品の生産を行う作業者に割当てられており、複数の作業者のそれぞれが使用する端末である。管理者端末３０、及び複数の作業者端末３１，３２，３３，・・・，３Ｎは、それぞれ不図示の表示部を有している。例えば、管理者端末３０、及び複数の作業者端末３１，３２，３３，・・・，３Ｎは、それぞれラップトップ型のコンピュータ、タブレット型のコンピュータ、スマートフォン等、持ち運び可能なモバイル端末によって構成されていてもよいし、端末の使用者である管理者又は作業者の持ち場に設置されているコンピュータ等、持ち運びしない端末によって構成されていてもよい。管理者端末３０、及び複数の作業者端末３１，３２，３３，・・・，３Ｎは、管理サーバ２０と通信可能に接続されており、管理サーバ２０からの情報をそれぞれの表示部に表示させる。表示部は、例えば、液晶ディスプレイ、有機又は無機のＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）ディスプレイ等で構成されている。

複数の生産情報取得装置５１，５２，５３，・・・，５Ｎは、製品の生産を行う生産ラインにおいて、製品の生産状況に関する情報を取得する。例えば、生産情報取得装置５１，５２，５３，・・・，５Ｎは、生産ラインの各部に配置されている作業者に対応して配置されており、生産ラインの各部において、製品の生産数、製品を生産した時刻、配置されている位置、人員の有無、部品の在庫の有無、等の、製品の生産状況に関する情報を取得するセンサによって構成されている。生産情報取得装置５１，５２，５３，・・・，５Ｎは、それぞれ管理サーバ２０と通信可能に接続されており、取得した情報を管理サーバ２０に向けて出力する。

管理サーバ２０は、生産計画部２１と、生産情報取得部２２と、目標数算出部２３と、作業者管理部２４と、表示制御部２５と、を備えている。計画量取得部としての生産計画部２１は、データベース１０から生産計画情報を取得する。例えば、生産計画部２１は、データベース１０から、製品の納期に関する情報である納期情報、及び当該納期に納品を行う製品の数に関する情報である納品数情報を含む生産計画情報を取得し、納期情報及び納品数情報に基づいて、所定期間における製品の生産計画数を算出する。具体的には、生産計画部２１は、納品数を生産開始日から出荷日までの稼働日数で割ることで、稼働日１日当たりの生産計画数を算出して取得する。

また、例えば、生産計画部２１は、製品を生産する複数の工程毎に、所定期間における生産計画量を取得する。具体的には、生産計画部２１は、製品を生産する第１工程の第１期間における生産計画数と、第１工程の第１期間よりも後の期間である第２期間における生産計画数と、を取得する。例えば、生産計画部２１は、生産開始日から前日までの期間における第１工程の生産計画数と、当日の生産計画数と、を取得する。

実績量取得部としての生産情報取得部２２は、生産情報取得装置５１，５２，５３，・・・，５Ｎから製品の生産状況に関する情報を取得する。例えば、生産情報取得部２２は、製品を生産する複数の工程毎に、所定期間において製品の累計生産数である生産実績数に関する情報を取得する。具体的には、生産情報取得部２２は、第１工程の当日の生産実績数を取得する。

目標量算出部としての目標数算出部２３は、製品を生産する複数の工程毎に、生産計画部２１が取得した情報、及び生産情報取得部２２が取得した情報に基づいて、製品を生産する目標量である生産目標量を算出する。例えば、目標数算出部２３は、生産開始日から前日までの期間における第１工程の生産計画量と、生産開始日から前日までの期間における第１工程の生産実績量との差を算出し、算出した値と第１工程の当日の生産計画量とに基づいて、第１工程の当日の生産目標量を算出する。言い換えると、目標数算出部２３は、第１工程の第１期間における生産計画量と第１工程の第１期間における生産実績量との差、及び第１工程の第２期間における生産計画量に基づいて、第１工程の第２期間における生産目標量を算出する。

例えば、目標量算出部２３は、以下の数式（１）に示すように、生産開始日から前日までの期間における第１工程の生産計画量と、生産開始日から前日までの期間における第１工程の生産実績量との差を算出し、算出した値と第１工程の当日の生産計画量との和に基づいて、第１工程の当日の生産目標量を算出する。なお、Ｎｍは、第１工程の当日の生産目標量、Ｎｋｔは、稼働日１日当たりの生産計画数、Ｎｋｚは、生産開始日から前日までの期間における第１工程の累計の生産計画量、Ｎｊは、生産開始日から前日までの期間における第１工程の累計の生産実績量を示す。

Ｎｍ＝Ｎｋｔ＋（Ｎｋｚ－Ｎｊ） ・・・（１）

なお、以下の記載において、（Ｎｋｚ－Ｎｊ）によって示される数を、過早遅延数ともいう。

作業者管理部２４は、データベース１０から人員配置情報を取得する。例えば、作業者管理部２４は、人員配置情報として、複数の作業者端末３１，３２，３３，・・・，３Ｎのそれぞれを使用する作業者が、どの生産ラインのどの工程に配置されているかを示す情報を取得する。

表示制御部２５は、管理者端末３０、及び複数の作業者端末３１，３２，３３，・・・，３Ｎに情報を送信し、各表示部に製品の生産における進捗に関する情報を表示させる。表示制御部２５が表示部に表示させる内容の詳細については、後述する。

次に、図２及び図３を参照して、実施の形態１に係る管理サーバ２０のハードウェア構成について説明する。図２は、実施の形態１に係る管理サーバ２０のハードウェア構成の一例を示すブロック図であり、図３は、実施の形態１に係る管理サーバ２０の図２とは異なるハードウェア構成の一例を示すブロック図である。例えば、図２に示すように、管理サーバ２０は、プロセッサ２０ａ、メモリ２０ｂ及びＩ／Ｏポート２０ｃを有し、メモリ２０ｂに格納されているプログラムをプロセッサ２０ａが読み出して実行するように構成されている。メモリ２０ｂは、例えば、ＲＡＭ、ＲＯＭ、フラッシュメモリ、ＥＰＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ等の、不揮発性又は揮発性の半導体メモリであってよい。また、メモリ２０ｂは、磁気ディスク、フレキシブルディスク、光ディスク、コンパクトディスク、ミニディスク、ＤＶＤ等であってもよい。さらにメモリ２０ｂは、ＨＤＤ又はＳＳＤであってもよい。

また、例えば、図３に示すように、管理サーバ２０は、専用のハードウェアである処理回路２０ｄ及びＩ／Ｏポート２０ｃを有している。処理回路２０ｄは、例えば、単一回路、複合回路、プログラム化したプロセッサ、並列プログラム化したプロセッサ、システムＬＳＩ（Ｌａｒｇｅ－Ｓｃａｌｅ Ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ）、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）、ＦＰＧＡ（Ｆｉｅｌｄ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｇａｔｅ Ａｒｒａｙ）、又はこれらの組み合わせによって構成される。管理サーバ２０の各機能は、これらプロセッサ２０ａ又は専用のハードウェアである処理回路２０ｄがソフトウェア、ファームウェアまたはソフトウェアとファームウェアとの組合せであるプログラムを実行することによって実現される。

次に、図４を参照して、生産管理システムによって管理される製品の生産工程について説明する。図４は、生産管理システムによって管理される製品の生産工程の例を示すフローチャートである。当該製品は、複数の生産ラインによって生産され、各生産ラインでの成果物を組合せることによって構成されている。具体的には、当該製品は、図４に示すように、生産ラインＣの前工程として生産ラインＡ及び生産ラインＢがあり、生産ラインＥの前工程として生産ラインＣ及び生産ラインＤがあり、生産ラインＧの前工程として生産ラインＦがあり、生産ラインＨの前工程として、生産ラインＧ及び生産ラインＥがあり、生産ラインＮの前工程として生産ラインＨがある。このように、実施の形態１に係る製品は、複数の工程によって生産されている。

次に、図５乃至９を参照して、管理サーバ２０が行う処理及び表示制御部２５が各端末の表示部に表示させる内容について説明する。図５は、実施の形態１に係る管理サーバ２０が行う処理を示すフローチャートである。図５に示すように、管理サーバ２０は、処理を開始すると、まず、生産計画数を取得する（ステップＳＴ１）。この処理において、管理サーバ２０は、生産計画部２１によって各工程の生産計画数を算出して取得している。

ステップＳＴ１の処理を行うと、管理サーバ２０は、生産実績数を取得する（ステップＳＴ２）。この処理において、管理サーバ２０は、生産情報取得部２２によって各工程における前日までの累計の生産実績数を取得している。

ステップＳＴ２の処理を行うと、管理サーバ２０は、各工程における前日までの過早遅延数を算出する（ステップＳＴ３）。この処理において、管理サーバ２０は、目標算出部２３によって、生産開始日から前日までの期間における生産計画量と、生産開始日から前日までの期間における生産実績量との差である過早遅延数を各工程について算出している。

ステップＳＴ３の処理を行うと、管理サーバ２０は、過早遅延数と当日の生産計画数とに基づいて、当日の生産目標数を各工程について算出する（ステップＳＴ４）。この処理において、目標算出部２３は、例えば、上述した数式（１）に従って、各工程の当日の生産目標数を算出している。

ステップＳＴ４の処理を行うと、管理サーバ２０は、表示設定を示す情報を取得する（ステップＳＴ５）。表示設定は、各端末において表示部に表示される情報の内容に関する設定である。管理サーバ２０がデータベース１０から取得する表示設定を示す情報は、各端末の利用者が過去に設定した表示設定に関する情報でもよいし、各端末の利用者の属性、例えば、利用者が作業者、管理者、それ以外の人員のいずれの属性であるかを示す情報に応じた情報であってもよい。

ステップＳＴ５の処理を行うと、管理サーバ２０は、特定条件を達成したか否かを判定する（ステップＳＴ６）。特定条件の達成とは、例えば、過早遅延数が予め設定されている閾値を超えたこと、及び製品の生産の進捗に影響を与える特定の事象を示す特定情報を管理サーバ２０が取得したことである。特定情報とは、例えば、工場内の設備が通常でないことを示す情報、製品の部品の入荷遅延を示す情報、製品を生産する作業者の不在を
示す情報、作業員の欠員を示す情報等である。ステップＳＴ６の処理において、特定条件を達成していない場合（ステップＳＴ６のＮＯ）、管理サーバ２０は、表示制御部２５によって、各端末の表示設定に応じた態様で通常表示を表示させる（ステップＳＴ７）。

図６は、実施の形態１に係る生産管理システム１００において、表示部に表示される通常表示の一例を示す図である。図６に示す第１通常表示としての通常表示は、例えば、製品の生産を行う作業者に情報を報知するための通常表示である。第１通常表示は、製品の生産を行う複数の生産ライン毎に、生産目標を含む各種情報が並べて表示されるように構成されている。具体的には、第１通常表示は、第１生産ラインとしてのＡラインに関する情報を表示する第１ライン表示７Ａ、第２生産ラインとしてのＢラインに関する情報を表示する第２ライン表示７Ｂ、及び第３生産ラインとしてのＣラインに関する情報を表示する第３ライン表示７Ｃ、第Ｎ生産ラインとしてのＮラインに関する情報を表示する第Ｎライン表示７Ｎを有し、第１ライン表示７Ａ～第Ｎライン表示７Ｎのそれぞれについて、複数の生産ラインのうちいずれの生産ラインに関する情報であるかを表示する生産ライン表示７１、所定期間における生産実績数が生産計画数よりも少ない場合の過早遅延数を表示する遅延数表示７２、所定期間における生産実績数が生産計画数よりも多い場合の過早遅延数を表示する過早数表示７３、当日の生産実績数を表示する当日生産実績数表示７４、及び当日の過早遅延数を表示する過早遅延数表示７５を有している。

なお、実施の形態１において、Ａラインで生産される製品を第１製品、Ｂラインで生産される製品を第２製品、Ｃラインで生産される製品を第３製品ともいう。第１製品、第２製品及び第３製品は、互いに同一仕様の製品であってもよいし、互いに仕様が異なる製品であってもよいし、第１製品、第２製品及び第３製品を合わせて１つの製品を構成するものであってもよい。また、第１製品、第２製品及び第３製品は、それぞれ納期、進捗、生産目標が独立して管理されるものであってもよいし、互いに納期、進捗、生産目標が連動するように管理されるものであってもよい。

図７は、実施の形態１に係る生産管理システム１００において、表示部に表示される通常表示の図６とは異なる例を示す図である。図７に示す第２通常表示としての通常表示は、例えば、管理者に情報を報知するための通常表示である。第２通常表示は、例えば、表示設定又は利用者の選択操作によって選択された特定生産ラインに関する情報を表示する特定ライン表示７Ｅと、特定生産ラインとしてのＥラインで生産される、互いに少なくとも一部の仕様が異なる複数の製品に関する情報を並べて表示する製品情報表示７ａ，７ｂ，７ｃと、を有している。製品情報表示７ａ，７ｂ，７ｃは、それぞれ製品を識別する情報を表示する製品識別表示７５と、過早遅延数に関する情報を表示する製品毎の過早遅延数表示７６と、当該特定生産ラインの前後の工程における過早遅延数を表示する前後工程過早遅延表示７７と、を有している。例えば、表示制御部２５は、第２製品としての製品ｂを生産する第２工程間における前日までの生産計画数と製品ｂを生産する第２工程における前日までの生産実績数との差と、第１製品としての製品ａを生産する第１工程における当日の生産目標数と、を並べて表示部に表示させる。

図８は、実施の形態１に係る生産管理システム１００において、表示部に表示される通常表示の図６及び７とは異なる例を示す図である。図８に示す第３通常表示としての通常表示は、例えば、管理者に情報を報知するための通常表示であり、互いに関連する生産ライン、例えば、同一の生産ラインの前工程である２つの生産ラインの第２通常表示を並べて表示したものである。

例えば、生産計画部２１は、製品を生産する第１工程よりも前の工程である第２工程における前日までの累計の生産計画数を取得し、生産情報取得部２２は、第２工程における前日までの累計の生産実績数を取得し、表示制御部２５は、第２工程における前日までの生産計画数と第２工程における前日までの生産実績数との差と、第１工程における当日の生産目標数と、を並べて表示部に表示させる。また、例えば、生産計画部２１は、製品を生産する第１工程よりも後の工程である第３工程における前日までの累計の生産計画数を取得し、生産情報取得部２２は、第３工程における前日までの累計の生産実績数を取得し、表示制御部２５は、第３工程における前日までの生産計画数と第３工程における前日までの生産実績数との差と、第１工程における当日の生産目標数と、を並べて表示部に表示させる。

図９は、実施の形態１に係る生産管理システム１００において、表示部に表示される通常表示の図６、７及び８とは異なる例を示す図である。図９に示す第４通常表示としての通常表示は、例えば、作業者に情報を報知するための通常表示であり、生産実績数、過早遅延数及び生産目標数の推移並びに生産計画数を表示制御部２５が生成したグラフによって表示するものである。例えば、第４通常表示は、当日の生産実績数及び生産目標数を表示する当日表示８２、稼働１日前の生産実績数、過早遅延数及び生産目標数を表示する１日前表示８３、稼働２日前の生産実績数、過早遅延数及び生産目標数を表示する２日前表示８４、稼働３日前の生産実績数、過早遅延数及び生産目標数を表示する３日前表示８５と、生産計画数を表示する生産計画数表示８１と、を有している。

また、当日表示８２～３日前表示８５は、いつの情報であるかを表示する日数表示８２ａ，８３ａ，８４ａ，８５ａと、生産実績数を表示する生産実績数表示８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ，８５ｂと、を有している。また、当日表示８２は、生産目標数と生産計画数との差を表示する過早遅延数表示８２ｃを有し、１日前表示８３～３日前表示８５は、過早遅延数を表示する過早遅延数表示８３ｃ，８４ｃ，８５ｃを有している。例えば、図９に示す例では、各日の生産計画数が１０、当日の現時点における生産実績数が４、当日の生産計画数と生産目標数との差が＋４、１日前の生産実績数が５、１日前の生産目標数と生産実績数との差が－４（遅延数４）、２日前の生産実績数が１４、２日前の生産目標数と生産実績数との差が＋１（過早数１）、３日前の生産実績数が７、３日前の生産目標数と生産実績数との差が－３（遅延数３）であることを示している。このように、当日の目標件数は、前日までの過早遅延数と生産計画数との和によって算出することができる。

このように、実施の形態１に係る表示制御部２５は、特定の工程において、前日までの生産計画数と前日までの生産実績数との差、及び当日の生産目標数を、互いに比較可能なグラフとして端末の表示部に表示させる。言い換えると、実施の形態１に係る表示制御部２５は、第１工程の第１期間における生産計画数と第１工程の第１期間における生産実績数との差、及び第１工程の第２期間における生産目標数を、互いに比較可能なグラフとして表示部に表示させる。

図５に示すように、ステップＳＴ６の処理において、特定条件を達成していない場合（ステップＳＴ６のＮＯ）、管理サーバ２０は、表示制御部２５によって、各端末の表示設定に応じた態様かつ通常表示と異なる態様で特定表示を表示させる（ステップＳＴ８）。通常表示と異なる態様としては、例えば、通常表示とは異なる色、異なる文字フォント、異なる文字の大きさ、文字の点滅、文字の背景（周囲）の点滅、第２ライン表示７Ｂの枠の点滅、通常表示とは異なる表示位置等が考えられる。特定表示は、このように通常表示と異なる態様で、過早遅延数が閾値を超えたこと、特定情報を取得したこと、特定情報の内容等を目立たせて、利用者に情報の報知を行うための表示である。

ステップＳＴ７又はステップＳＴ８の処理を行うと、管理サーバ２０は、表示設定の変更操作の有無を判定する（ステップＳＴ９）。実施の形態１に係る管理サーバ２０は、生産情報取得装置又は図示しない入力装置から、表示設定の変更操作があった場合に、表示制御部２５によって、複数の通常表示及び複数の特定表示のうち、変更操作に応じたものを選択して各端末の表示部に表示させることが可能に構成されている。また、実施の形態１に係る管理サーバ２０は、生産情報取得装置又は図示しない入力装置から、表示設定の変更操作があった場合に、表示制御部２５によって、各端末の表示部に表示させる生産ライン、製品、項目等を変更することが可能に構成されている。このように、表示部に表示させる内容をカスタマイズ可能にすることで、利便性を向上させると共に、情報を見易くして、業務の効率化を図っている。

ステップＳＴ９の処理において、表示設定の変更操作があった場合（ステップＳＴ９のＹＥＳ）、管理サーバ２０は、表示制御部２５によって変更操作に対応する端末の表示部に表示させる際の表示設定を、変更操作に応じて変更する（ステップＳＴ１０）。ステップＳＴ１０の処理を行うと、管理サーバ２０は、処理をステップＳＴ６に戻す。このため、再びステップＳＴ７又はステップＳＴ８の処理が行われることにより、変更された表示設定に応じた通常表示又は特定表示が各端末の表示部に表示される。また、ステップＳＴ９の処理において、表示設定の変更操作がなかった場合（ステップＳＴ９のＮＯ）、管理サーバ２０は、処理をステップＳＴ６に戻す。

以上、実施の形態１に係る管理サーバ２０は、製品を生産する第１工程の第１期間における生産計画数と、第１工程の第１期間よりも後の期間である第２期間における生産計画数と、を取得する生産計画部２１と、第１工程の第１期間における生産実績数を取得する生産情報取得部２２と、第１工程の第１期間における生産計画数と第１工程の第１期間における生産実績数との差、及び第１工程の第２期間における生産計画数に基づいて、第１工程の第２期間における生産目標数を算出する目標数算出部２３と、目標数算出部２３の算出結果を表示部に表示させる表示制御部２５と、を備えた。これにより、生産の過程において生産目標が変化した場合であっても、生産目標の把握を容易に行うことができる。

なお、実施の形態１において、目標数算出部２３は、所定期間における製品の生産目標数を設定するように構成されているが、これに限定されない。目標数算出部は、製品の生産目標を設定するように構成されていればよく、例えば、生産目標は、所定期間において生産される製品の重量、体積、長さ等、個数以外の物理量によって決定される生産量であってもよい。

実施の形態２．
次に、図１０を参照して、実施の形態２に係る生産管理システム２００について説明する。実施の形態２に係る生産管理システム２００は、実施の形態１に係る生産管理システム１００と比較して、第４通常表示及び第４通常表示に対応する特定表示であるグラフを生成する表示制御部としてのグラフ描画部を備えている点が異なるが、他の構成については同様であり、実施の形態１と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。

図１０は、実施の形態２に係る生産管理システム２００を示すブロック図である。図１０に示すように、実施の形態２に係る生産管理システム２００は、データベース１０と、管理サーバ２０と、管理者端末３０と、複数の作業者端末３１，３２，３３，・・・，３Ｎと、複数の生産情報取得装置５１，５２，５３，・・・，５Ｎと、グラフ描画部９０，９１，９２，９３，・・・，９Ｎと、を備えている。グラフ描画部９０，９１，９２，９３，・・・，９Ｎは、管理者端末３０と、複数の作業者端末３１，３２，３３，・・・，３Ｎと、に対応して設けられており、例えば、グラフ描画部９０，９１，９２，９３，・・・，９Ｎは、対応する端末３０、３１，３２，３３，・・・，３Ｎと一体的に設けられている。

実施の形態３．
次に、図１１を参照して、実施の形態３に係る生産管理システム３００について説明する。実施の形態３に係る生産管理システム３００は、実施の形態１に係る生産管理システム１００と比較して、管理サーバが製品情報管理部を備えている点が異なるが、他の構成については同様であり、実施の形態１と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。

図１１は、実施の形態３に係る生産管理システム３００を示すブロック図である。図１１に示すように、実施の形態３に係る生産管理システム３００は、データベース１０と、管理サーバ２０Ａと、管理者端末３０と、複数の作業者端末３１，３２，３３，・・・，３Ｎと、複数の生産情報取得装置５１，５２，５３，・・・，５Ｎと、を備えている。管理サーバ２０Ａは、生産計画部２１と、生産情報取得部２２と、目標数算出部２３と、作業者管理部２４と、表示制御部２５と、製品情報管理部２６と、を備えている。

製品情報管理部２６は、データベース１０から、複数の製品のそれぞれを識別する情報と、各製品が割当てられている生産ラインの一覧情報と、各製品の生産ラインの各工程の前後関係を示す情報と、を取得する。実施の形態３に係る表示制御部２５は、作業者管理部２４からの情報と、製品情報管理部２６からの情報と、生産情報取得部２２からの情報と、目標数算出部２３からの情報と、に基づいて、各生産ラインに配置されている作業員に対応する作業者端末３１～３Ｎと、当該作業者を管理する管理者に対応する管理者端末３０と、に対し、対応する生産ラインと当該生産ラインの前後工程の生産ラインの過早遅延数等の進捗情報を、各端末の表示部に表示させる。これにより、作業者及び管理者が表示部に情報を表示させる生産ラインを選択する手間を省き、業務の効率化を図ることが可能になる。

実施の形態４．
次に、図１２を参照して、実施の形態４に係る生産管理システム４００について説明する。実施の形態４に係る生産管理システム４００は、実施の形態１に係る生産管理システム１００と比較して、各端末のそれぞれに対応する入力部を備えている点が異なるが、他の構成については同様であり、実施の形態１と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。

図１２は、実施の形態４に係る生産管理システム４００を示すブロック図である。図１２に示すように、実施の形態４に係る生産管理システム４００は、データベース１０と、管理サーバ２０と、管理者端末３０と、複数の作業者端末３１，３２，３３，・・・，３Ｎと、複数の生産情報取得装置５１，５２，５３，・・・，５Ｎと、複数の入力部４０，４１，４２，４３，・・・，４Ｎと、を備えている。複数の入力部４０，４１，４２，４３，・・・，４Ｎは、それぞれ端末３０，３１，３２，３３，・・・，３Ｎに対応して設けられており、端末３０，３１，３２，３３，・・・，３Ｎの利用者による入力操作を受付けて、入力操作に応じた信号を表示制御部２５に出力する。

このように構成されて、実施の形態４に係る生産管理システム４００は、各端末の利用者による入力操作に応じて、表示制御部２５が表示部に表示させる情報の表示設定を変更可能に構成されている。これにより、実施の形態４に係る表示制御部２５は、各端末の利用者毎に異なる表示設定に応じて、各端末の表示部に情報を表示させることができる。

なお、本開示は、各実施の形態の自由な組合せ、あるいは各実施の形態の任意の構成要素の変形、若しくは各実施の形態において任意の構成要素の省略が可能である。

本開示に係る生産管理システムは、例えば、製品を生産する際の生産管理に利用することができる。

１０ データベース、２０，２０Ａ 管理サーバ、２１ 生産計画部（計画量取得部）、２２ 生産情報取得部（実績量取得部）、２３ 目標算出部（目標量算出部）、
２５ 表示制御部、３０ 管理者端末（端末、表示部）、３１，３２，３３，３Ｎ 作業者端末（端末、表示部）、４０，４１，４２，４３，４Ｎ 入力部、５１，５２，５３，５Ｎ 生産情報取得装置、９０，９１，９２，９３，９Ｎ グラフ描画部（表示制御部）、１００，２００，３００，４００ 生産管理システム。

Claims (6)

1. 製品を生産する第１工程の第１期間における生産計画量と、前記第１工程の前記第１期間よりも後の期間である第２期間における生産計画量と、を取得する計画量取得部と、
   前記第１工程の前記第１期間における生産実績量を取得する実績量取得部と、
   前記第１工程の前記第１期間における生産計画量と前記第１工程の前記第１期間における生産実績量との差、及び前記第１工程の前記第２期間における生産計画量に基づいて、前記第１工程の前記第２期間における生産目標量を算出する目標量算出部と、
   前記目標量算出部の算出結果を表示部に表示させる表示制御部と、を備え、
   前記表示制御部は、前記第１工程の前記第１期間における生産計画量と前記第１工程の前記第１期間における生産実績量との差、及び前記第１工程の前記第２期間における生産目標量を、互いに比較可能なグラフとして前記表示部に表示させる
   ことを特徴とする生産管理装置。
2. 前記計画量取得部は、前記製品を生産する前記第１工程よりも前の工程である第２工程の前記第１期間における生産計画量を取得し、
   前記実績量取得部は、前記第２工程の前記第１期間における生産実績量を取得し、
   前記表示制御部は、前記第２工程の前記第１期間における生産計画量と前記第２工程の前記第１期間における生産実績量との差と、前記第１工程の前記第２期間における生産目標量と、を並べて前記表示部に表示させる
   ことを特徴とする請求項１記載の生産管理装置。
3. 前記計画量取得部は、前記製品を生産する前記第１工程よりも後の工程である第３工程の前記第１期間における生産計画量を取得し、
   前記実績量取得部は、前記第３工程の前記第１期間における生産実績量を取得し、
   前記表示制御部は、前記第３工程の前記第１期間における生産計画量と前記第３工程の前記第１期間における生産実績量との差と、前記第１工程の前記第２期間における生産目標量と、を並べて前記表示部に表示させる
   ことを特徴とする請求項１記載の生産管理装置。
4. 前記製品は第１製品であり、
   前記計画量取得部は、前記第１製品に対して少なくとも一部の仕様が異なる第２製品を生産する前記第２工程の前記第１期間における生産計画量を取得し、
   前記実績量取得部は、前記第２工程の前記第１期間における生産実績量を取得し、
   前記表示制御部は、前記第２製品を生産する前記第２工程の前記第１期間における生産計画量と前記第２製品を生産する前記第２工程の前記第１期間における生産実績量との差と、前記第１製品を生産する前記第１工程の前記第２期間における生産目標量と、を並べて前記表示部に表示させる
   ことを特徴とする請求項１記載の生産管理装置。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項記載の生産管理装置と、
   前記表示部を有する端末と、を備えた
   ことを特徴とする生産管理システム。
6. 計画量取得部と、実績量取得部と、目標量算出部と、表示制御部と、を備えた装置が行う生産管理方法であって、
   前記計画量取得部が、製品を生産する第１工程の第１期間における生産計画量と、前記第１工程の前記第１期間よりも後の期間である第２期間における生産計画量と、を取得するステップと、
   前記実績量取得部が、前記第１工程の前記第１期間における生産実績量を取得するステップと、
   前記目標量算出部が、前記第１工程の前記第１期間における生産計画量と前記第１工程の前記第１期間における生産実績量との差、及び前記第１工程の前記第２期間における生産計画量に基づいて、前記第１工程の前記第２期間における生産目標量を算出するステップと、
   前記表示制御部が、前記目標量算出部の算出結果を表示部に表示させるステップと、を備え、
   前記表示制御部は、前記第１工程の前記第１期間における生産計画量と前記第１工程の前記第１期間における生産実績量との差、及び前記第１工程の前記第２期間における生産目標量を、互いに比較可能なグラフとして前記表示部に表示させる
   ことを特徴とする生産管理方法。

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