JP7371521B2 - 放電加工用電極線の製造方法 - Google Patents
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Description
図1は、本実施の形態の金属線の斜視断面図である。図1に示すワイヤ(放電加工用電極線)10は、金属線11と、金属線11の表面を被覆する被覆層12と、を有する。被覆層12の厚さ12Tは、0.15μm以下である。より好ましくは、0.01μm以上、0.10μm以下である。
次に、図1に示すワイヤ10の製造方法について説明する。図4は、図1に示すワイヤの製造装置の概要を示す説明図である。なお、ワイヤ10の製造方法には、図4に示す線材15を製造する工程が含まれる。ただし、図4では線材15の製造工程は図示を省略し、線材15を加工してワイヤ10を取得するまでの工程を示す。図4に示す放電加工用電極線の製造装置50は、伸線装置60、アニール装置70、噴霧装置80、送風装置90、およびワイヤ巻取装置51を有する。
11 金属線
11D 線径
12 被覆層
12L 潤滑剤
12T 厚さ
15 線材
16 伸線材
17 アニール材
20 放電加工装置
21 供給部
22 回収部
23 ローラ
24 上部ガイド
24A ワイヤガイドホルダ
24B ワイヤガイド
24s ガイド面
25 下部ガイド
30 ワーク
31 テーブル
40 電源部
41 給電子
50 製造装置
51 ワイヤ巻取装置
60 伸線装置
70 アニール装置
71 熱処理部
72 冷却部
80 噴霧装置
90 送風装置
Claims (1)
- 金属線の表面を被覆する被覆層を有し、前記被覆層が潤滑剤で構成される絶縁材料からなり、前記被覆層の厚さが0.01μm以上0.15μm以下である放電加工用電極線の製造方法において、
伸線加工によって所定の線径を有する伸線材を得る伸線加工工程と、
前記伸線材に熱処理を施してアニール材を得るアニール工程と、
前記アニール工程で用いたアニール装置の冷却部に設けられた冷却槽内の冷却液に、前記潤滑剤の成分を混入させることにより、前記アニール材の表面に50cm 2 /秒以下の動粘度を有する前記潤滑剤をコーティングする被覆層コーティング工程と、
前記被覆層コーティング工程の後に、前記アニール材の周囲に付着した余分な前記潤滑剤を送風によって除去する送風工程を、
を含む、放電加工用電極線の製造方法。
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