JP7370855B2 - 回転締結具の緩み検知装置 - Google Patents

Description

本発明は、軸線周りに回転して構造物の座面に軸力を伝達する回転締結具の緩みを検知する装置に関する。

特許文献１には、構造物の座面とボルト頭部との間の境界を跨ぐように前記座面及び前記ボルト頭部に貼り付けてボルトの緩みを検知する緩み検知センサが開示されている。緩み検知センサは、ベースシートにＲＦＩＤチップ及び電気回路が搭載されてなる。これによれば、ボルトが緩んだときに、緩み検知センサのベースシートが破断するのに伴って電気回路が断線し、ボルトの緩みを検知できる。

特開２０１９－７８６１１号公報

しかし、ボルトサイズが異なると、ボルトの回転角とボルト頭部の外周面の回転変位量との間の関係も異なることになる。即ち、ボルトの回転角が一定であっても、ボルトサイズが大きいとボルト頭部の外周面の回転変位量が大きくなり、ボルトサイズが小さいとボルト頭部の外周面の回転変位量が小さくなる。そのため、ボルトサイズが大きい場合に、ボルトの緩みの回転角が小さくても緩み検知センサの電気回路が断線する一方で、ボルトサイズが小さい場合には、ボルトの緩みの回転角が小さいと緩み検知センサの電気回路が断線に至らない。

破断強度の異なる緩み検知センサをボルトサイズ毎に準備すれば、ボルトサイズが異なっても一定の回転角で電気回路を破断させることができる。しかし、緩み検知センサの種類が増えると、緩み検知センサのコストが増大する問題がある。また、ボルトサイズに合った種類の緩み検知センサを間違わずに使用する必要があり、施工管理が煩雑になる問題もある。なお、ボルト単体ではなくボルト及びナットの組合せが用いられる場合には、緩み検知センサをボルト頭部に貼り付ける代わりにナットに貼り付けてもよい。

そこで本発明は、回転締結具の緩みを検知する装置において、回転締結具に異なるサイズが存在する場合に、低コスト化及び施工容易化を図ることを目的とする。

本発明の一態様に係る回転締結具の緩み検知装置は、軸線周りに回転して構造物の座面に軸力を伝達する回転締結具の緩みを検知する装置であって、前記軸線が通過する挿通孔を含み且つ前記回転締結具に相対回転不能に係合する係合部と、前記挿通孔の軸線に直交する径方向に前記係合部から突出する被貼付部と、を有する媒介部材と、前記媒介部材の前記被貼付部と前記構造物の前記座面との間の境界を跨ぐように前記被貼付部及び前記座面に貼り付けられるベースシートと、前記ベースシート上に形成されて前記境界を横断する電気回路と、前記電気回路に電気的に接続されたＲＦＩＤチップと、を有するＲＦＩＤセンサと、を備える。

前記構成によれば、回転締結具のサイズに合わせて媒介部材の係合部のサイズを変えながらも挿通孔の軸線から被貼付部までの距離を一定にすることで、媒介部材における係合部の回転角（即ち、回転締結具の回転角）と被貼付部の回転変位量との関係を一定にすることができる。

本発明によれば、回転締結具のサイズが異なる場合にも、ＲＦＩＤセンサを共通化することができ、低コスト化及び施工容易化を図ることができる。

図１は、ボルトの緩み検知システムの模式図である。 図２は、第１実施形態に係る緩み検知装置の斜視図である。 図３は、図２に示す媒介部材の平面図である。 図４（Ａ）は、第１実施形態の緩み検知装置の第１変形例の媒介部材の断面図である。図４（Ｂ）は、第１実施形態の緩み検知装置の第２変形例の媒介部材の断面図である。 図５は、第２実施形態に係る緩み検知装置の斜視図である。 図６は、第３実施形態に係る緩み検知装置の縦断面図である。 図７は、第４実施形態に係る緩み検知装置の縦断面図である。 図８は、図７に示す媒介部材の平面図である。 図９は、第４実施形態の緩み検知装置の変形例の媒介部材の縦断面図である。

以下、図面を参照して実施形態を説明する。

図１は、ボルトＢの緩み検知システム１の模式図である。なお、緩み検知システム１は、後述する第１～第５実施形態の全てについて適用され得る。図１に示すように、緩み検知システム１は、構造物１０に設けられたボルトＢ（回転締結具）の緩みをＲＦＩＤ（Radio frequency identifier）を利用して自動で検知し、ボルトＢの保守負担を軽減するためのものである。構造物１０は、鉄道車両、航空機、船舶等の輸送機器、橋梁等の定置構造物等を含む。なお、緩み検知対象はボルトＢに限られず、軸線周りに回転して構造物１０の座面１０ａに軸力を伝達する回転締結具であれば他のもの（例えば、ナット）でもよい。

ボルトＢの緩み検知システム１は、複数の緩み検知装置１１、ＲＦＩＤリーダ２、データ処理装置３、サーバ４、及び、データベース５を備える。複数の緩み検知装置１１は、複数のボルトＢにそれぞれ取り付けられる。

ＲＦＩＤリーダ２は、緩み検知装置１１の後述するＲＦＩＤチップ４３のＩＤ情報及び検知情報を含む信号を非接触で読み取る。ＲＦＩＤリーダ２は、構造物１０の近傍に設置されたものでもよいし、作業者が所持するポータブル式のものでもよい。データ処理装置３は、ＲＦＩＤリーダ２が読み取った信号を処理し、ネットワークＮ（例えば、インターネット、ＬＡＮやＷＡＮ、衛星通信回線、携帯電話網等）を介してサーバ４に送信する。

データベース５には、後述するＲＦＩＤチップ４３のＩＤ情報とＲＦＩＤチップ４３が設置されたロケーション（例えば、構造物１０の型番及び部位）を示すロケーション情報との間の対応関係が予め保存されている。サーバ４は、データベース５を参照しながらデータ処理装置３から受信した信号を演算処理し、その緩みが発生したボルトＢのロケーションを保守管理センターに送信する。サーバ４の処理データは、データベース５に蓄積保存される。

（第１実施形態）
図２は、第１実施形態に係る緩み検知装置１１の斜視図である。図３は、図２に示す媒介部材２１の平面図である。図２及び３に示すように、緩み検知装置１１は、媒介部材２１及びＲＦＩＤセンサ２２を備える。構造物１０に設けられたボルトＢは、外周面に雄ネジが形成された軸部Ｂｂ（以下、ボルト軸部と称する）と、軸部Ｂｂの一端に設けられて非円形（例えば、六角形のような多角形）の外周面を有する頭部Ｂａ（以下、ボルト頭部と称する）とを備える。

ボルトＢは、その軸線Ｘ周りに回転することで、ボルト頭部Ｂａが構造物１０の座面１０ａに軸力を伝達する。緩み検知装置１１は、構造物１０の座面１０ａに対してボルト頭部Ｂａが所定角度を超えて相対回転することで軸力が低下する緩みを検知する。構造物１０の座面１０ａは、金属からなる。

媒介部材２１は、係合部３１及び被貼付部３２を備える。係合部３１は、座金部３１ａ及び一対の爪部３１ｂを備える。座金部３１ａは、ボルトＢの軸線Ｘが通過する挿通孔Ｈ１を有する。挿通孔Ｈ１は、ボルト軸部Ｂｂよりも大径の円形状であるが、その形状は円形に限定されない。座金部３１ａは、ボルト頭部Ｂａと座面１０ａとの間に挟まれる。即ち、座金部３１ａは、挿通孔Ｈ１にボルト軸部Ｂｂが挿通された状態で座金の役目を果たす。

一対の爪部３１ｂは、座金部３１ａの法線方向に座金部３１ａから突出し、互いに対向している。爪部３１ｂの突出寸法は、ボルト頭部Ｂａの軸線Ｘ方向の寸法よりも小さい。これにより、爪部３１ｂに干渉することなく工具でボルト頭部Ｂａを回すことが可能となる。挿通孔Ｈ１にボルト軸部Ｂｂが挿通された状態において、一対の爪部３１ｂは、ボルト頭部Ｂａの径方向に対向する位置に配置され、ボルト頭部Ｂａの外周面を挟む。即ち、ボルト頭部Ｂａの多角形状の外周面に爪部３１ｂが当接することで、係合部３１がボルト頭部Ｂａに相対回転不能に係合する。

なお、爪部３１ｂは、ボルト頭部Ｂａの側面に当接する形状に予め形成されてもよいし、ボルト頭部Ｂａに向けて爪部３１ｂを加締めることでボルト頭部Ｂａの側面に当接させるように構成されてもよい。また、爪部３１ｂは、一対に限られず、１つでもよいし３つ以上でもよい。爪部３１ｂは、ボルト頭部Ｂａの多角形の一辺のみに沿う形状に限られず、ボルト頭部Ｂａの多角形の複数の辺に沿った屈曲形状を有するものでもよい。

被貼付部３２は、係合部３１の挿通孔Ｈ１の軸線（ボルトＢの軸線Ｘと一致）に直交する径方向に係合部３１から突出している。具体的には、被貼付部３２は、係合部３１の座金部３１ａから前記径方向の一方向に舌状に突出している。被貼付部３２は、金属基板部５１及び絶縁スペーサ部５２を備える。金属基板部５１は、係合部３１と連続している。係合部３１及び金属基板部５１は、金属（例えば、鉄）からなる。例えば、係合部３１及び金属基板部５１は、金属板をプレス加工してなる。

絶縁スペーサ部５２は、金属基板部５１のうち座面１０ａとは反対側の面に積層されている。絶縁スペーサ部５２は、絶縁材料（例えば、非導電性の合成樹脂やゴム）からなる。絶縁スペーサ部５２は、金属基板部５１に予め一体化されている。例えば、絶縁スペーサ部５２は、金属基板部５１に接着剤で予め接着されてもよいし、予め加硫接着されてもよい。

ＲＦＩＤセンサ２２は、ベースシート４１、検知回路４２（電気回路）、ＲＦＩＤチップ４３、アンテナ回路４４及びトップシート４５を備える。ベースシート４１のうち座面１０ａに対向する裏面に接着剤が設けられている。ベースシート４１は、絶縁材料（例えば、非導電性の合成樹脂）からなる。ベースシート４１は、媒介部材２１の被貼付部３２と構造物１０の座面１０ａとの間の境界Ｙを跨ぐように絶縁スペーサ部５２及び座面１０ａに貼り付けられる。境界Ｙは、軸線Ｘ周りの周方向における被貼付部３２と座面１０ａとの間の境界である。

ベースシート４１には、境界Ｙに対応させる位置に破断予定部４１ａが形成されている。破断予定部４１ａは、ベースシート４１の他の部分よりも脆弱な線状部分である。本実施形態では、破断予定部４１ａはミシン目である。なお、破断予定部４１ａは、ベースシート４１において優先的に破断される部位を形成するものであればミシン目に限られず、例えば薄肉部や切込部等でもよい。また、ベースシート４１に破断予定部４１ａが設けられていなくてもよい。

検知回路４２は、ベースシート４１の表面（座面１０ａと反対側）に設けられている。検知回路４２は、ＲＦＩＤチップ４３と共に閉回路を形成している。即ち、検知回路４２の両端がＲＦＩＤチップ４３に電気的に接続されている。検知回路４２は、破断予定部４１ａを横断している。即ち、検知回路４２は、媒介部材２１の被貼付部３２と構造物１０の座面１０ａとの間の境界Ｙを横断する。

ＲＦＩＤチップ４３は、検知回路４２に電気的に接続されている。ＲＦＩＤチップ４３は、電源が不要なパッシブＲＤＩＤタグのチップである。ＲＦＩＤチップ４３は、検知回路４２が断線すると自己の検知情報が書き換えられるように構成されている。即ち、ＲＦＩＤチップ４３は、自己のＩＤ情報と、自己に接続された検知回路４２が断線されているか否かを示す検知情報とを記憶している。

例えば、ＲＦＩＤチップ４３は、検知回路４２が断線している状態では検知情報として「０」を記憶し、検知回路４２が断線していない状態では検知情報として「１」を記憶する。ＲＦＩＤチップ４３は、被貼付部３２に対応して配置される。即ち、ＲＦＩＤチップ４３と金属基板部５１との間に絶縁スペーサ部５２が配置される。

アンテナ回路４４は、ＲＦＩＤチップ４３に電気的に接続されている。ＲＦＩＤチップ４３は、アンテナ回路４４を介して受信した信号に基づいて起電し、アンテナ回路４４を介してＩＤ情報及び検知情報を外部に無線送信する。アンテナ回路４４は、被貼付部３２に対応して配置される。即ち、アンテナ回路４４と金属基板部５１との間に絶縁スペーサ部５２が配置される。

トップシート４５は、検知回路４２とＲＦＩＤチップ４３とアンテナ回路４４とを覆うようにベースシート４１に積層されている。トップシート４５には、ベースシート４１と同様に境界Ｙに対応して破断予定部が設けられてもよく、当該破断予定部が設けられていなくてもよい。なお、ＲＦＩＤセンサ２２には、トップシート４５が無くてもよい。

ボルトＢが所定角度を超えて緩むと、ＲＦＩＤセンサ２２のうちボルト頭部Ｂａに貼り付けられた部分と、ＲＦＩＤセンサ２２のうち座面１０ａに貼り付けられた部分との間に相対変位が生じる。そうすると、ＲＦＩＤセンサ２２が歪んでベースシート４１が破断予定部４１ａにて破断し、検知回路４２が断線する。検知回路４２が断線すると、ＲＦＩＤチップ４３の検知情報が「１」から「０」に書き換えられる。この状態で、リーダ２（図１参照）がアンテナ回路４４を介してＲＦＩＤチップ４３の情報を無線で読み取ることで、ボルトＢに所定角度を超えた緩みが発生したか否かを検知することができる。

媒介部材２１の係合部３１の大きさは、ボルトＢのサイズに合わせて変更される。即ち、ボルトＢの種類に合わせて媒介部材２１の種類を準備する。但し、何れの種類の媒介部材２１においても、挿通孔Ｈ１の軸線Ｘから被貼付部３２の中心までの距離Ｌは一定としておく。ボルトＢのサイズに合わせて媒介部材２１の係合部３１のサイズを変えながらも距離Ｌを一定にすることで、媒介部材２１における係合部３１の回転角（即ち、ボルトＢの回転角）と被貼付部３２の回転変位量との関係を一定にすることができる。よって、ボルトＢのサイズが異なる場合にも、ＲＦＩＤセンサ２２を共通化することができ、低コスト化及び施工容易化を図ることができる。

また、被貼付部３２は、係合部３１から径方向の一方向に舌状に突出しているので、構造物１０におけるボルトＢの近傍の座面１０ａが制限されている場合でも、媒介部材２１を設置できる。また、座金部３１ａから突出した爪部３１ｂをボルト頭部Ｂａの側面に当接させるので、簡素な構成にてボルト頭部Ｂａに対して係合部３１を相対回転不能にすることができる。

また、一対の爪部３１ｂがボルト頭部Ｂａを挟むので、媒介部材２１をボルト頭部Ｂａと安定的に共回りさせることができる。また、一対の爪部３１ｂをボルト頭部Ｂａの側面に向けて簡単に加締めることもできる。また、媒介部材２１が座金を兼ねるため、部品点数及び作業工数の増加を抑えることができる。また、被貼付部３２に絶縁スペーサ部５２が設けられ、絶縁スペーサ部５２がＲＦＩＤチップ４３と金属基板部５１との間に介在するので、ＲＦＩＤチップ４３が媒介部材２１の金属基板部５１から電磁的な悪影響を受けることを防止できる。

また、媒介部材２１の被貼付部３２と構造物１０の座面１０ａとの間の境界Ｙは、軸線Ｘ周りの周方向における被貼付部３２と座面１０ａとの間の境界であるので、ＲＦＩＤセンサ２２のベースシート４１が軸線Ｘ周りの周方向に沿って配置され、ボルトＢが緩んだときの検知回路４２の断線を行いやすくできる。

なお、座金部３１ａと同一平面上において座金部３１ａから爪部３１ｂ突出させて媒介部材２１を平板状にしておき、ボルトＢへの媒介部材２１の装着時に爪部３１ｂを座金部３１ａに対して直角に折り曲げてもよい。媒介部材２１は、絶縁材料からなるものでもよく、その場合には絶縁スペーサ５２を省略できる。

図４（Ａ）は、第１実施形態の緩み検知装置１１の第１変形例の媒介部材１２１の断面図である。図４（Ａ）に示すように、媒介部材１２１の被貼付部１３２は、座面１０ａに向けて傾斜したスロープ面１３２ａを有してもよい。スロープ面１３２ａは、被貼付部１３２の裏面（座面１０ａに接着される面）とスロープ面１３２ａとがなす角が鋭角になるように、被貼付部１３２における境界Ｙ側の側端面を傾斜させたものである。

即ち、被貼付部１３２の金属基板部１５１及び絶縁スペーサ部１５２の側端面が、互いに連続したテーパー状に形成される。これにより、座面１０ａのうち被貼付部１３２の側方に隣接する部分とスロープ面１３２ａとがなす角が鈍角になる。よって、スロープ面１３２ａを利用することで被貼付部１３２と座面１０ａとにわたってＲＦＩＤセンサ２２を滑らかに貼り付けることができ、ＲＦＩＤセンサ２２の浮き上がりを防止できる。

図４（Ｂ）は、第１実施形態の緩み検知装置１１の第２変形例の媒介部材２２１の断面図である。図４（Ｂ）に示すように、媒介部材２２１の被貼付部２３２の表面（裏面の反対側の面）の全体が、座面１０ａに向けて傾斜したスロープ面２３２ａであってもよい。具体的には、被貼付部２３２の少なくとも絶縁スペーサ部２５２の表面が、被貼付部１３２の裏面（座面１０ａに接着される面）と鋭角をなす。

図４（Ｂ）の例では、金属基板部２５１及び絶縁スペーサ部２５２の両方が、境界Ｙに向けて徐々に肉厚が減少する楔形状を有する。これによっても、スロープ面２３２ａを利用することで被貼付部２３２と座面１０ａとにわたってＲＦＩＤセンサ２２を滑らかに貼り付けることができ、ＲＦＩＤセンサ２２の浮き上がりを防止できる。なお、第１及び第２変形例は、第１実施形態への適用に限られず、後述する第２～４実施形態に適用されてもよい。

（第２実施形態）
図５は、第２実施形態に係る緩み検知装置３１１の斜視図である。なお、第１実施形態と共通する構成については同一符号を付して説明を省略する。図５に示すように、緩み検知装置３１１は、媒介部材３２１及びＲＦＩＤセンサ３２２を備える。媒介部材３２１は、係合部３１及び被貼付部３３２を備える。被貼付部３３２は、金属基板部５１を有するが、第１実施形態の絶縁スペーサ部５２を備えない。ＲＦＩＤセンサ３２２は、第１実施形態とは１８０°向きを変更した状態で、媒介部材３２１の被貼付部３３２と構造物１０の座面１０ａとの間の境界Ｙを跨ぐように媒介部材３２１及び座面１０ａに貼り付けられる。

ＲＦＩＤセンサ３２２は、ベースシート４１、検知回路４２、ＲＦＩＤチップ４３、アンテナ回路４４及びトップシート４５を備えることに加え、絶縁材料からなる絶縁スペーサ３４６を更に備える。絶縁スペーサ３４６は、ベースシート４１のうちＲＦＩＤチップ４３及びアンテナ回路４４が配置された領域の裏面（座面１０ａ側の面）に予め固定されている。例えば、絶縁スペーサ３４６は、ベースシート４１の裏面に接着剤で予め接着されている。絶縁スペーサ３４６の裏面（座面１０ａに対向する面）には、接着剤が設けられている。絶縁スペーサ３４６は、構造物１０の座面１０ａに貼り付けられる。

ＲＦＩＤチップ４３及びアンテナ回路４４は、絶縁スペーサ３４６に対応して配置される。即ち、絶縁スペーサ３４６は、ＲＦＩＤチップ４３及びアンテナ回路４４のセットと座面１０ａとの間に配置される。検知回路４２は、被貼付部３３２と座面１０ａとの境界Ｙを横断するように配置される。このような構成によっても、ＲＦＩＤチップ４３及びアンテナ回路４４が、構造物１０の金属製の座面１０ａから電磁的な悪影響を受けることを防止できる。なお、他の構成は前述した第１実施形態と同様であるため説明を省略する。

（第３実施形態）
図６は、第３実施形態に係る緩み検知装置４１１の縦断面図である。なお、第１実施形態と共通する構成については同一符号を付して説明を省略する。図６に示すように、ボルト頭部Ｂａと座面１０ａとの間には、バネ座金Ｗ１（皿バネ）が挟まれる。緩み検知装置４１１は、媒介部材４２１及びＲＦＩＤセンサ２２を備える。媒介部材４２１は、係合部３１及び被貼付部３２を備えることに加え、段差部４３３を更に備える。係合部３１の座金部３１ａは、ボルト頭部Ｂａとバネ座金Ｗ１との間に挟まれる。

段差部４３３は、座金部３１ａに対して被貼付部３２が座面１０ａに近づくように座金部３１ａと被貼付部３２との間に形成されている。座金部３１ａの裏面と被貼付部３２の裏面との間の軸線Ｘ方向の距離は、バネ座金Ｗ１の肉厚と略同一である。この構成によれば、座金部３１ａと座面１０ａとの間にバネ座金Ｗ１を挿入した状態においても、被貼付部３２を座面１０ａに着地させて、被貼付部３２及び座面１０ａに滑らかにＲＦＩＤセンサ２２を貼り付けることができる。なお、他の構成は前述した第１実施形態と同様であるため説明を省略する。

（第４実施形態）
図７は、第４実施形態に係る緩み検知装置５１１の縦断面図である。図８は、図７に示す媒介部材５２１の平面図である。なお、第１実施形態と共通する構成については同一符号を付して説明を省略する。図７に示すように、ボルト頭部Ｂａと座面１０ａとの間には、金属からなる座金Ｗ２が挟まれる。図７及び８に示すように、緩み検知装置５１１は、媒介部材５２１及びＲＦＩＤセンサ２２を備える。媒介部材５２１は、絶縁材料（例えば、合成樹脂）により一体成形されている。媒介部材５２１は、係合部５３１、被貼付部５３２及び段差部５３３を備える。

係合部５３１は、平板状である。係合部５３１は、非円形状の挿通孔Ｈ２を有する。具体的には、挿通孔Ｈ２は、ボルト頭部Ｂａの外周面と略同一の多角形状（例えば、六角形状）を有し、係合孔として機能する。即ち、係合部５３１の挿通孔Ｈ２がボルト頭部Ｂａの外周面に嵌合されることで、係合部５３１がボルト頭部Ｂａに相対回転不能に係合する。

被貼付部５３２は、平板状である。ＲＦＩＤセンサ２２は、被貼付部５３２と座面１０ａとに間の境界を跨ぐように被貼付部５３２及び座面１０ａに貼り付けられる。なお、被貼付部５３２は絶縁材料からなるので、ＲＦＩＤセンサ２２のＲＦＩＤチップ４３及びアンテナ回路４４（図２参照）は、被貼付部５３２に対応して配置され得る。即ち、ＲＦＩＤセンサ２２のＲＦＩＤチップ４３及びアンテナ回路４４のセットと被貼付部５３２との間に、追加的に絶縁スペーサを設ける必要はない。

段差部５３３は、係合部５３１に対して被貼付部５３２が座面１０ａに近づくように係合部５３１と被貼付部５３２との間に形成されている。係合部５３１の裏面と被貼付部５３２の裏面との間の軸線Ｘ方向の距離は、座金Ｗ２の肉厚と略同一である。なお、媒介部材５２１は、段差部５３３を備えなくてもよい。例えば、被貼付部５３２を増厚して係合部５３１の表面と被貼付部５３２の表面とを面一にしてもよい。

この構成によれば、媒介部材５２１がボルトＢと安定的に共回りする構成を簡単に実現することができる。また、媒介部材５２１が絶縁材料からなるため、ＲＦＩＤセンサ２２と座面１０ａとの間に介在する媒介部材５２１によって、ＲＦＩＤセンサ２２が金属製の座面１０ａから電磁的な悪影響を受けることを防止できる。なお、他の構成は前述した第１実施形態と同様であるため説明を省略する。

図９は、第４実施形態の緩み検知装置５１１の変形例の媒介部材６２１の縦断面図である。図９に示すように、媒介部材６２１は、係合部６３１、被貼付部５３２及び段差部５３３を備える。媒介部材６２１における被貼付部５３２及び段差部５３３の構成は、図７の構成と同様である。係合部６３１は、平板部６３１ａ及び突起部６３１ｂを備える。平板部６３１ａは、図７の係合部５３１と同様である。即ち、平板部６３１ａは、多角形状の挿通孔Ｈ２を有する。

突起部６３１ｂは、挿通孔Ｈ２の周縁から軸線Ｘ方向に突出している。言い換えると、平板部６３１ａにおける挿通孔Ｈ２の周縁部が増厚されている。これにより、挿通孔Ｈ２の周縁の軸線Ｘ方向の寸法が増加し、ボルト頭部Ｂａの外周面に対する係合部６３１の接触面積が増える。この構成によれば、媒介部材６２１がボルトＢと安定的に共回りする構成を簡単に実現することができる。

なお、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、その構成を変更、追加、又は削除することができる。例えば、１つの実施形態中の一部の構成は、その実施形態中の他の構成から分離して任意に抽出可能であり、１つの実施形態中の一部の構成を他の実施形態に適用してもよい。また、ボルト緩み時に断線する電気回路は、検知回路の代わりにアンテナ回路としてもよい。即ち、ＲＦＩＤリーダがＲＦＩＤチップと通信できない状態になったときに、アンテナ回路が断線するボルト緩みが発生したと判断する構成としてもよい。

１０ 構造物
１０ａ 座面
１１，３１１，４１１，５１１ ボルトの緩み検知装置
２１，３２１，４２１，５２１，６２１ 媒介部材
２２，３２２ ＲＦＩＤセンサ
３１，５３１，６３１ 係合部
３１ａ 座金部
３１ｂ 爪部
３２，１３２，２３２，３３２，５３２ 被貼付部
１３２ａ，２３２ａ スロープ面
４１ ベースシート
４２ 検知回路
４３ ＲＦＩＤチップ
４４ アンテナ回路
５１，１５１，２５１ 金属基板部
５２，１５２，２５２ 絶縁スペーサ部
３４６ 絶縁スペーサ
４３３，５３３ 段差部
Ｈ１，Ｈ２ 挿通孔
Ｂ ボルト（回転締結具）
Ｘ 軸線
Ｙ 境界

Claims (12)

1. 軸線周りに回転して構造物の座面に軸力を伝達する回転締結具の緩みを検知する装置であって、
   前記軸線が通過する挿通孔を含み且つ前記回転締結具に相対回転不能に係合する係合部と、前記挿通孔の軸線に直交する径方向に前記係合部から突出する被貼付部と、を有する媒介部材と、
   前記媒介部材の前記被貼付部と前記構造物の前記座面との間の境界を跨ぐように前記被貼付部及び前記座面に貼り付けられるベースシートと、前記ベースシート上に形成されて前記境界を横断する電気回路と、前記電気回路に電気的に接続されたＲＦＩＤチップと、を有するＲＦＩＤセンサと、を備える、回転締結具の緩み検知装置。
2. 前記被貼付部は、前記係合部から前記径方向の一方向に舌状に突出している、請求項１に記載の回転締結具の緩み検知装置。
3. 少なくとも前記係合部は、金属からなり、
   前記係合部は、前記挿通孔を含み且つ前記回転締結具と前記座面との間に挟まれる座金部と、前記座金部から突出して前記回転締結具の非円形の外周面に当接するように構成された少なくとも１つの爪部と、を含み、
   前記被貼付部は、前記座金部から前記径方向に突出している、請求項１又は２に記載の回転締結具の緩み検知装置。
4. 前記少なくとも１つの爪部は、前記回転締結具を挟むために前記径方向に対向する位置に配置された一対の爪部を含む、請求項３に記載の回転締結具の緩み検知装置。
5. 前記媒介部材は、前記座金部に対して前記被貼付部が前記座面に近づくように前記座金部と前記被貼付部との間に形成された段差部を有する、請求項３又は４に記載の回転締結具の緩み検知装置。
6. 前記係合部の前記挿通孔は、前記回転締結具の非円形の外周面に嵌合される非円形状を有する、請求項１又は２に記載の回転締結具の緩み検知装置。
7. 前記媒介部材は、前記係合部に対して前記被貼付部が前記座面に近づくように前記係合部と前記被貼付部との間に形成された段差部を有する、請求項６に記載の回転締結具の緩み検知装置。
8. 前記媒介部材は、絶縁材料により形成されている、請求項６又は７に記載の回転締結具の緩み検知装置。
9. 前記被貼付部は、金属基板部と、前記金属基板部のうち前記座面とは反対側の面に設けられた絶縁スペーサ部とを含み、
   前記ＲＦＩＤチップは、前記被貼付部に対応して配置され、
   前記絶縁スペーサ部は、前記ＲＦＩＤチップと前記金属基板部との間に配置される、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の回転締結具の緩み検知装置。
10. 前記ＲＦＩＤセンサは、前記ベースシートに設けられ且つ前記ＲＦＩＤチップと前記座面との間に配置される絶縁スペーサを更に有する、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の回転締結具の緩み検知装置。
11. 前記被貼付部は、前記座面に向けて傾斜したスロープ面を有する、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の回転締結具の緩み検知装置。
12. 前記境界は、前記軸線周りの周方向における前記被貼付部と前記座面との間の境界である、請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の回転締結具の緩み検知装置。
    

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