JP7370655B1 - フェンスおよびその組立て方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単に施工することができるようにしたフェンスおよびその組立て方法を提供する。【解決手段】中間部用枠部材４と、この中間部用枠部材４に平行に配置する端部用枠部材３と、中間部用枠部材４および端部用枠部材３に順次隙間を開けて架設する複数の板材５と、この板材５を中間部用枠部材４に固定する第１ネジ６と、板材５を端部用枠部材３にスライド自在に支持する支持手段７とを具備し、支持手段７は、隣接する板材５の間に配置するスペーサ８と、このスペーサ８および板材５に対し端部用枠部材３と反対側に配置するカバー材９と、このカバー材９にスペーサ８を固定する粘着部材１０と、カバー材９を端部用枠部材３に固定する第２ネジ１１を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、複数の板材を隙間を開けて配置するとともに板材の熱伸縮に対応することができる構造のフェンスおよびその組立て方法に関する。

この種のフェンスおよびその組立て方法としては、従来、種々のものが提案されている。

たとえば特許文献１には、複数の縦板を隙間板を挟んで配置した構造の縦板型フェンスが開示されている。

この縦板型フェンスの組立ては、先ず、第一横枠の表面に縦板と第一隙間板とが、第二横枠の表面に縦板と第二隙間板とが、および第三横枠の表面に縦板と第三隙間板とが、それぞれ交互に並ぶように配置する。

縦板は、上端部の二箇所を第一横枠にネジ止めする。

第一隙間板は第一横枠に、第二隙間板は第二横枠に、第三隙間板は第三横枠に、それぞれ両面テープ等で仮固定する。

その後、縦板の上端部と第一隙間板の表面を覆うように、第一横板を設置する。

第一横板は、第一縦板を介して第一横枠にネジ止めするとともに第一隙間板を介して第一横枠にネジ止めする。

また、縦板の中央部と第二隙間板の表面を覆うように、第二横板を設置する。

第二横板は、左右両端の縦板に設けられた長孔を介して第二横枠にネジ止めするとともに第二隙間板を介して第二横枠にネジ止めする。

さらに、縦板の下端部と第三隙間板の表面を覆うように、第三横板を設置する。

第三横板は、左右両端の縦板に設けられた長孔を介して第三横枠にネジ止めするとともに第三隙間板を介して第三横枠にネジ止めする。

実用新案登録第３１８２４７１号公報

しかしながら、第一横枠の表面に縦板と第一隙間板とが、第二横枠の表面に縦板と第二隙間板とが、および第三横枠の表面に縦板と第三隙間板とが、それぞれ交互に並ぶように配置し、縦板は、上端部の二箇所を第一横枠にネジ止めし、第一隙間板は第一横枠に、第二隙間板は第二横枠に、第三隙間板は第三横枠に、それぞれ両面テープ等で仮固定してから、第一横板、第二横板および第三横板をネジ止めするため、組立てが複雑で面倒であり、簡単に施工することができない。

本発明は、上記事情に基づいてなされたもので、その目的とするところは、簡単に施工することができるようにしたフェンスおよびその組立て方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係るフェンスは、第１枠部材と、この第１枠部材に平行に配置する第２枠部材と、第１枠部材および第２枠部材に順次隙間を開けて架設する複数の板材と、この板材を第１枠部材に固定する第１固定手段と、板材を第２枠部材にスライド自在に支持する支持手段とを具備し、支持手段は、隣接する板材の間に配置するスペーサと、このスペーサおよび板材に対し第２枠部材と反対側に配置するカバー材と、このカバー材にスペーサを固定する第２固定手段と、カバー材を第２枠部材に固定する第３固定手段とを備え、第２枠部材、スペーサおよびカバー材によって囲まれる第１隙間を形成し、この第１隙間に板材の端部をスライド自在に緩嵌挿するとともに、第１隙間には板材の熱伸縮に対応できる第２隙間を形成した形成し、前記スペーサおよび前記カバー材には、前記第３固定手段の下穴を設けたことを特徴とするものである。

また、本発明に係るフェンスの組立て方法は、第１枠部材と第２枠部材とを平行に配置するとともにスペーサを第２固定手段によってカバー材に固定する第１工程と、カバー材をスペーサを介して第３固定手段によって第２枠部材に固定するとともに、第３固定手段はスペーサおよびカバー材に設けた下穴を介してカバー材を第２枠部材に固定し、第２枠部材とカバー材とスペーサとによって囲まれる第１隙間を形成する第２工程と、第１隙間に板材の端部をスライド自在に緩嵌挿するとともに第１隙間には板材の熱伸縮に対応できる第２隙間を形成する第３工程と、板材を第１固定手段によって第１枠部材に固定する第４工程とを具備したことを特徴とするものである。

本発明に係るフェンスおよびその組立て方法によれば、簡単に施工することができる。

図面は、本開示に係る本発明の特定の実施の形態を示し、発明の不可欠な構成ばかりでなく、選択的及び好ましい実施の形態を含む。
本発明の一実施形態に係るフェンスを示す斜視図。 同フェンスの支持手段を示す斜視図。 同フェンスの一部を示す側面図。 同フェンスの一部を示す斜視図。 同フェンスの組立て手順を示す斜視図。 同じく同フェンスの組立て手順を示す斜視図。 同じく同フェンスの組立て手順を示す斜視図。 同じく同フェンスの組立て手順を示す斜視図。 同じく同フェンスの組立て手順を示す斜視図。 同じく同フェンスの組立て手順を示す斜視図。

以下、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。

図１中、符号１は、本発明の第１実施形態に係るフェンスを示している。

このフェンス１は、コンクリートなどで構成され一列に配設された複数の基礎２を有している。

そして、奇数番目の基礎２には端部用枠部材（第２枠部材）３が、偶数番目の基礎２には中間部用枠部材（第１枠部材）４が、平行になるように立設されている。

端部用枠部材３の上部と中間部用枠部材４の上部は、開き止め框２１によって連結され、端部用枠部材３と中間部用枠部材４が平行に保たれるようになっている。

なお、開き止め框２１は、使用しなくても良く、また、端部用枠部材３の下部と中間部用枠部材４の下部にも設けても良い。

隣接する２つの端部用枠部材３の表面側およびこれら端部用枠部材３の中間の中間部用枠部材４の表面側には、複数の板材５が順次間隔を開けて架設されている。

この板材５の中間部は、第１ネジ（第１固定手段）６によって中間部用枠部材４の表面側に固定されている。

なお、中間部用枠部材４には、第１ネジ６用の下穴を設けるのが好ましいが、必ずしも設ける必要はない。

この板材５の端部は、支持手段７によって端部用枠部材３の表面側にスライド自在に支持されている。

すなわち、この支持手段７は、図２に示すように、隣接する板材５の間に配置されるスペーサ８と、このスペーサ８および板材５に対し端部用枠部材３と反対側に端部用枠部材３に沿って配置されるカバー材９を有している。

スペーサ８は、図３にも示すように、カバー材９に両面テープなどの粘着部材（第２固定手段）１０によって固定されている。

なお、スペーサ８は、たとえば工場出荷前などの現場での作業前に予めカバー材９に固定しておくのが好ましい。

また、カバー材９は、端部用枠部材３にスペーサ８を介して第２ネジ（第３固定手段）１１によって固定されている。

なお、スペーサ８やカバー材９に、第２ネジ１１用の下穴を設けるのが好ましいが、必ずしも設ける必要はない。

これにより、端部用枠部材３、スペーサ８およびカバー材９によって囲まれる第１隙間Ｓが形成され、この第１隙間Ｓに板材５の端部がスライド自在に緩嵌挿されている。

また、図４に示すように、この第１隙間Ｓに緩嵌挿される隣接する２枚の板材５の端部の間には第２隙間Ｇが形成され、板材５の熱伸縮に対応できるようになっている。

なお、フェンス１の端の第２枠部材３と第１枠部材４との間隔は、フェンス１の端以外の第２枠部材３と第１枠部材４との間隔より狭くなっていて、板材５の端部が突出させるようになっているが、フェンス１の端以外の第２枠部材３と第１枠部材４との間隔と同じにして、板材５の端部を突出させないようにしても良い。

このように構成されたフェンス１は、次のように組み立てる。

先ず、図５および図６に示すように、中間部用枠部材４と端部用枠部材３をそれぞれ基礎２に立設し、平行に配置する。

また、中間部用枠部材４と端部用枠部材３を開き止め框２１で連結する。

さらに、図７に示すように、工場出荷前にスペーサ８を粘着部材１０によって裏面に所定間隔で固定したカバー材９を予め用意しておく。

なお、スペーサ８は、作業現場でカバー材９の裏面に固定しても良い。

次いで、図８および図９に示すように、カバー材９を第２ネジ１１によって端部用枠部材３に固定する。

次いで、図１０に示すように、端部用枠部材３とカバー材９とスペーサ８との間の第１隙間Ｓに板材５の端部をスライド自在に緩嵌挿する。

次いで、板材５を第１ネジ６によって中間部用枠部材４に固定する。

以上の構成によれば、カバー材９の裏面にスペーサ８をたとえば工場出荷前などに予め固定しておくようにしたので、現場でのフェンス１の施工作業を簡単に行うことができる。

なお、第２ネジ１１は、カバー材９をスペーサ８を介して端部用枠部材３に固定するように構成したが、本発明はこれに限定されることはなく、たとえばカバー材９の上部と下部を端部用枠部材３に固定するように構成してもよい。

以上に記載した本発明に関する開示は、少なくとも下記事項に要約することができる。

すなわち、本発明に係るフェンスは、第１枠部材と、この第１枠部材に平行に配置する第２枠部材と、第１枠部材および第２枠部材に順次隙間を開けて架設する複数の板材と、この板材を第１枠部材に固定する第１固定手段と、板材を第２枠部材にスライド自在に支持する支持手段とを具備し、支持手段は、隣接する板材の間に配置するスペーサと、このスペーサおよび板材に対し第２枠部材と反対側に配置するカバー材と、このカバー材にスペーサを固定する第２固定手段と、カバー材を第２枠部材に固定する第３固定手段とを備え、第２枠部材、スペーサおよびカバー材によって囲まれる第１隙間を形成し、この第１隙間に板材の端部をスライド自在に緩嵌挿するとともに、第１隙間には板材の熱伸縮に対応できる第２隙間を形成した形成し、前記スペーサおよび前記カバー材には、前記第３固定手段の下穴を設けたことを特徴とするものである。

また、本発明に係るフェンスの組立て方法は、第１枠部材と第２枠部材とを平行に配置するとともにスペーサを第２固定手段によってカバー材に固定する第１工程と、カバー材をスペーサを介して第３固定手段によって第２枠部材に固定するとともに、第３固定手段はスペーサおよびカバー材に設けた下穴を介してカバー材を第２枠部材に固定し、第２枠部材とカバー材とスペーサとによって囲まれる第１隙間を形成する第２工程と、第１隙間に板材の端部をスライド自在に緩嵌挿するとともに第１隙間には板材の熱伸縮に対応できる第２隙間を形成する第３工程と、板材を第１固定手段によって第１枠部材に固定する第４工程とを具備したことを特徴とするものである。

上記発明は、少なくとも下記実施形態を含むことができる。

（２）第１工程は、スペーサを第２固定手段によってカバー材に固定する第５工程と、この第５工程の後に第１枠部材と第２枠部材とを平行に配置する第６工程とを有する。

（３）第５工程は、作業現場でなく工場出荷前に行う。

１ フェンス
３ 第２枠部材（端部用枠部材）
４ 第１枠部材（中間部用枠部材）
５ 板材
６ 第１固定手段（第１ネジ）
７ 支持手段
８ スペーサ
９ カバー材
１０ 第２固定手段（粘着部材）
１１ 第３固定手段（第２ネジ）
Ｓ 第１隙間
Ｇ 第２隙間

Claims (4)

1. 第１枠部材と、
   該第１枠部材に平行に配置する第２枠部材と、
   前記第１枠部材および前記第２枠部材に順次隙間を開けて架設する複数の板材と、
   該板材を前記第１枠部材に固定する第１固定手段と、
   前記板材を前記第２枠部材にスライド自在に支持する支持手段と、
   を具備し、
   前記支持手段は、
   隣接する前記板材の間に配置するスペーサと、
   該スペーサおよび前記板材に対し前記第２枠部材と反対側に配置するカバー材と、
   該カバー材に前記スペーサを固定する第２固定手段と、
   前記カバー材を前記スペーサを介して前記第２枠部材に固定する第３固定手段と、
   を備え、
   前記第２枠部材、前記スペーサおよび前記カバー材によって囲まれる第１隙間を形成し、該第１隙間に前記板材の端部をスライド自在に緩嵌挿するとともに、前記第１隙間には前記板材の熱伸縮に対応できる第２隙間を形成し、
   前記スペーサおよび前記カバー材には、前記第３固定手段の下穴を設けた、
   ことを特徴とするフェンス。
2. 請求項１のフェンスを組み立てる方法であって、
   前記第１枠部材と前記第２枠部材とを平行に配置するとともに前記スペーサを前記第２固定手段によって前記カバー材に固定する第１工程と、
   前記カバー材を前記スペーサを介して前記第３固定手段によって前記第２枠部材に固定するとともに、前記第３固定手段は前記スペーサおよび前記カバー材に設けた下穴を介して前記カバー材を前記第２枠部材に固定し、前記第２枠部材と前記カバー材と前記スペーサとによって囲まれる第１隙間を形成する第２工程と、
   前記第１隙間に前記板材の端部をスライド自在に緩嵌挿するとともに前記第１隙間には前記板材の熱伸縮に対応できる第２隙間を形成する第３工程と、
   前記板材を前記第１固定手段によって前記第１枠部材に固定する第４工程と、
   を具備したことを特徴とするフェンスの組立て方法。
3. 前記第１工程は、前記スペーサを前記第２固定手段によって前記カバー材に固定する第５工程と、該第５工程の後に前記第１枠部材と前記第２枠部材とを平行に配置する第６工程とを有することを特徴とする請求項２に記載のフェンスの組立て方法。
4. 前記第５工程は、作業現場でなく工場出荷前に行うことを特徴とする請求項３に記載のフェンスの組立て方法。