JP7369230B2 - 天板及び電子機器内蔵天板 - Google Patents
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Description
図1は実施例1の天板71の製造方法を示す構成断面図である。先ず、図1(a)に示すように化粧板1(メラミン化粧板、アイカ工業社製、品番:JC-568K、厚み:1.0mm、全光線透過率:4.4)と基材2(MDF、厚み:27mm)を含む積層材11を用意する。
0.8t≦L≦15t (1)
実施例2の製造方法を図5に示す。実施例1と同様の積層材11を用意し(図5(a))、第一の凹部3aの底面3abの化粧板の表面1sからの距離が3mmとなるように座ぐり加工した(図5(b))。
次いで、第二の凹部3bの底面3bbの化粧板1の表面1sからの距離は実施例1と同様に1mmとなるように座ぐり加工した(図5(c))。
次いで、第二の凹部3bには第二の補強材5bとして実施例1と同様に硬化後に透光性を有する液状のエポキシ樹脂を流し込み硬化させた(図5(d))。
しかる後、第一の凹部3aに第一の補強材5aとして硬化後に透光性を有する液状のシアノアクリレート樹脂を流し込んだ。流し込んだ樹脂の一部を第一の凹部3aに残す一方、残された基材2の一部2pに浸み込ませ、湿気硬化させた。(図5(e))。これにより各凹部3a、3bが補強され、実施例2の天板72を得た。
実施例3の製造方法を図6に示す。実施例1と同様に積層材11を用意し(図6(a))、実施例1と同様の深さの第一の凹部3aを座ぐり加工し(図6(b))、実施例1と同様の深さの第二の凹部3bを座ぐり加工した(図6(c))。
次いで、第二の凹部3bには当該凹部に嵌り合い、残された基材2の一部2pと面一になるポリカーボネート板を第二の補強材5bとして用意し、第二の凹部3bに硬化後に透明になる変成シリコーン系の接着剤を塗布した後に、嵌め込み接着した(図6(d))。
しかる後、第二の補強材5bの表面及び残された基材2の一部2pにも同様の変成シリコーン系の接着剤を塗布した後、第一の凹部3aに嵌り合う厚み1mmのポリカーボネート板を第一の補強材5aとして嵌め込み、実施例3の天板73を得た(図6(e))。ポリカーボネート板は厚みが薄くても強度が優れ本発明の補強材として好適な素材である。
実施例3においてポリカーボネート板の代わりに、第二の凹部にガラス繊維不織布を嵌め込み、硬化後に透光性を有する液状のエポキシ樹脂を染み込ませ硬化させた。第一の凹部3aには厚み3mmのガラス繊維不織布を嵌め込み、硬化後に透光性を有する液状のエポキシ樹脂を染み込ませ硬化させた。このようにして各凹部はガラス繊維不織布とエポキシ樹脂の複合体で補強され、実施例4の天板を得た。
実施例1において、LをL=0.8t=0.16mmとした以外は同様に実施し、実施例5の天板を得た。図7に要部拡大断面図を示す。
実施例1において、化粧層の厚みが0.2mm、コア層の厚みが2.8mmの化粧板1(メラミン化粧板、アイカ工業社製、品番:K-6000、厚み:3.0mm、全光線透過率:1.2)を用いて、実施例6の天板を得た。第二の凹部3bの深さはコア層1aに至る深さとした。すなわち第二の凹部3bの底面3bbの化粧板の表面1sからの距離Lは、L=15t(=3.0mm)としている。図8に要部拡大断面図を示す。
実施例1の天板を用意し、図9に示すように第一の凹部3aにLED照明器具を備えた電子機器9を組み込んだ。電子機器9としては無線給電装置を用いた。化粧板1の化粧層1b側から観察したところ、LED照明により、その無線給電装置の位置を視認することができ、また基材2に対する隠ぺい性が向上しており意匠性が高かった。さらに、天板上の当該箇所に無線給電に対応した通信端末を静置すると、当該通信端末への送電が可能であった。
実施例1において、図10に示すように積層材に第一の凹部3aを形成せず、開口部yを設けて電子機器9として無線給電装置を取り付け、比較例1の電子機器内蔵天板81を得た。比較例1の天板は無線給電装置が露出していて見栄えがせず、無線給電装置を取り付けた箇所は、必然的に化粧層が有する特性、例えば抗菌性、抗ウイルス性などの機能を発現しなかった。
実施例1において、図11に示すように第二の凹部3bを形成せず、第一の凹部3aを化粧板のコア層1aに至る深さとして無線給電装置を取り付け、比較例2の電子機器内蔵天板82を得た。比較例2の天板は第1の凹部の基材の一部がなく、化粧板の強度が弱く、破損や割れが発生した。
実施例1において、図1(b)の状態の天板を用いて図12に示すように電子機器9として無線給電装置を取り付け、比較例3の電子機器内蔵天板83を得た。化粧板1の表面には無線給電装置の取り付け位置が分かるように印刷シールzを貼着した。この場合、シール部zは汚れが蓄積し、菌やカビが発生する原因となり、また天板をアルコール除菌スプレーで清掃することでシールの汚れや剥がれが発生した。
1a コア層
1b 化粧層
1s 化粧板の表面
2 基材
2p 残された基材の一部
3a 第一の凹部
3ab 第一の凹部の底面
3b 第二の凹部
3bb 第二の凹部の底面
5 補強材
5a 第一の補強材
5b 第二の補強材
71 天板
72 天板
73 天板
74 電子機器内蔵天板
81 比較例1の電子機器内蔵天板
82 比較例2の電子機器内蔵天板
83 比較例3の電子機器内蔵天板
9 電子機器
11 積層材
x 隙間
y 開口部
z 印刷シール
Claims (4)
- 化粧板1と基材2を積層し、
前記化粧板1とは反対側の面において、前記基材2には電子機器9が収納されうる深さの第一の凹部3aが形成され、更に前記第一の凹部3aの中には前記化粧板1の表面1sから前記電子機器9を視認できる程度の深さを有する第二の凹部3bが形成され、
前記第一の凹部3aは第一の補強材5aで補強され、前記第二の凹部3bは第二の補強材5bで補強され、
前記第一の補強材5aと、前記第二の補強材5bは、透光性を有しており、
前記化粧板1の全光線透過率は0.1以上であり、
前記化粧板1の表面1sから前記電子機器9を視認できる程度の深さまでは基材2が存在せず、
前記化粧板1の表面1sから前記電子機器9を視認できる程度の深さは、前記化粧板1の化粧層1bの厚みをtとし、前記化粧板1の表面から第二の凹部3bの面3bbに至る距離をLとした時、tとLは下記式(1)で表されることを特徴とする天板。
0.8t≦L≦15t (1) - 前記第一の補強材5aと前記第二の補強材5bは同一材料であることを特徴とする請求項1記載の天板。
- 電子機器収納用であることを特徴とする請求項1又は2記載の天板。
- 請求項1~3のいずれか記載の天板の前記第一の凹部3aに電子機器9が収納された電子機器内蔵天板。
Applications Claiming Priority (2)
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---|---|---|---|
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ID=83639072
Family Applications (1)
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JP2022057179A Active JP7369230B2 (ja) | 2021-04-01 | 2022-03-30 | 天板及び電子機器内蔵天板 |
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JP2013094043A (ja) | 2011-10-03 | 2013-05-16 | Okamura Corp | 什器 |
JP2019080847A (ja) | 2017-10-31 | 2019-05-30 | 株式会社オカムラ | 天板付什器 |
JP6775094B1 (ja) | 2020-04-28 | 2020-10-28 | 株式会社梓設計 | 部分的に光を透過可能な部品とこれを備える装置並びに部品の製造方法 |
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