JP7369182B2 - バルーンカテーテルの製造方法 - Google Patents
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Description
10:金型
10A:第1金型
10B:第2金型
10C:第3金型
10D:第4金型
10E:第5金型
10F:第6金型
11:第1区間
12:第2区間
13:遠位側第2区間
14:遠位側第2-1区間
15:遠位側第2-2区間
16:近位側第2区間
17:近位側第2-1区間
18:近位側第2-2区間
19:金型の内壁面
20:回転防止部
21:第1溝
22:第2凸部
23:第3凸部
24:第1摩擦抵抗体
25:第2溝
30:固定部材
31:第1固定部材
32:締付部材
33:歯部
35:第2固定部材
36:チャック片
40:加圧部材
50:パリソン
51:内腔
53:第1凸部
54:第1凹部
60:バルーン
61:直管部
62:テーパー部
62D:遠位側テーパー部
62P:近位側テーパー部
63:スリーブ部
63D:遠位側スリーブ部
63P:近位側スリーブ部
64:スリーブ外部
64D:遠位側スリーブ外部
64P:近位側スリーブ外部
x1:パリソンの長軸方向
x2:金型の長手方向
p:パリソンの周方向
Claims (16)
- 筒状のパリソンが内挿される金型と、前記金型の外で前記パリソンを固定する固定部材と、を有し、前記金型は、長手方向においてバルーンの直管部およびテーパー部を形成する第1区間と、前記第1区間の両側に存在する第2区間を有し、前記第2区間に、前記パリソンに当接して前記パリソンの長軸方向を回転中心とする回転を防止する回転防止部が設けられ、前記回転防止部が存在している部分の前記金型の長手方向に垂直な断面において前記金型と前記パリソンの間に隙間が形成されるバルーン製造装置を準備するステップと、
前記金型内に前記パリソンの長軸方向の一部を配置するステップと、
前記パリソンのうち前記金型の外に配置されている部分を前記固定部材により固定するステップと、
前記パリソンを膨張させるステップと、
前記金型から前記パリソンを取り出すステップと、
前記パリソンを前記第2区間に対応する位置で切断するステップと、を有するバルーンカテーテルの製造方法。 - 前記回転防止部は、前記第2区間のうち前記第1区間よりも前記バルーンの遠位側に対応する位置に存在する遠位側第2区間と、前記第2区間のうち前記第1区間よりも前記バルーンの近位側に対応する位置に存在する近位側第2区間にそれぞれ配置されている請求項1に記載の方法。
- 前記パリソンを膨張させるステップにおいて、前記パリソンの長軸方向の一方側または他方側に前記パリソン内に流体を導入する加圧部材が接続されており、
前記回転防止部は、前記第2区間のうち前記第1区間よりも前記バルーンの遠位側に対応する位置に存在する遠位側第2区間と、前記第1区間よりも前記バルーンの近位側に対応する位置に存在する近位側第2区間のいずれか一方であって、前記加圧部材が前記パリソンに接続されている側に配置されている請求項1に記載の方法。 - 前記固定部材は、前記パリソンの長軸方向の一方側を固定する第1固定部材と、前記パリソンの長軸方向の他方側を固定する第2固定部材とを有し、
前記第1固定部材と前記第2固定部材の少なくともいずれか一方が前記パリソンの長軸方向に沿って移動可能であり、
前記回転防止部は、前記第2区間のうち前記第1区間よりも前記バルーンの遠位側に対応する位置に存在する遠位側第2区間と、前記第1区間よりも前記バルーンの近位側に対応する位置に存在する近位側第2区間のいずれか一方であって、前記第1固定部材と前記第2固定部材のうち前記パリソンの長軸方向に移動する距離が長い方が配置されている側に配置されている請求項1に記載の方法。 - 前記固定部材は、前記パリソンの長軸方向の一方側を固定する第1固定部材と、前記パリソンの長軸方向の他方側を固定する第2固定部材とを有し、
前記固定部材により前記パリソンのうち前記金型の外に配置されている部分を固定するステップにおいて、
前記第1固定部材は前記パリソンの内腔断面形状を固定前と比べて変形させるように固定し、前記第2固定部材は、前記第1固定部材による固定と比べて前記パリソンの内腔断面形状の変形量が少ないように固定する請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。 - 前記パリソンを前記第2区間に対応する位置で切断するステップにおいて、
前記パリソンのうち前記回転防止部と当接していた部分よりも前記直管部側で切断する請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。 - 前記パリソンを前記第2区間に対応する位置で切断するステップにおいて、
前記第2区間のうち前記第1区間よりも前記バルーンの遠位側に対応する位置に存在する遠位側第2区間と、前記第1区間よりも前記バルーンの近位側に対応する位置に存在する近位側第2区間に対応する位置でそれぞれ前記パリソンを切断する請求項1~6のいずれか一項に記載の方法。 - 前記パリソンの外側表面に第1凸部が形成されており、
前記回転防止部は、前記金型の内壁面に形成され前記第1凸部と係合する第1溝、または、前記金型の内壁面に形成され前記第1凸部と当接する第2凸部である請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。 - 前記第1凸部は、前記パリソンの前記長軸方向に延在しており、
前記第1溝または前記第2凸部は、前記金型の長手方向に延在している請求項8に記載の方法。 - 前記パリソンの外側表面に第1凹部が形成されており、
前記回転防止部は、前記金型の内壁面に形成され前記第1凹部と係合する第3凸部である請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。 - 前記回転防止部は、前記金型の前記第1区間の内壁面よりも表面粗さが大きい前記金型の前記第2区間の内壁面、または前記第1区間に対応する位置における前記パリソンの外側表面よりも表面粗さが大きい前記第2区間に対応する位置における前記パリソンの外側表面である請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。
前記表面粗さは、前記金型の内壁面または前記パリソンの外側表面における粗さ曲線の基準長さ間での算術平均粗さRaであり、前記基準長さは0.1mmである。 - 前記回転防止部は、前記第2区間の内壁面上に設けられ、前記第1区間の内壁面よりも摩擦抵抗が大きい第1摩擦抵抗体、または前記第2区間に対応する位置における前記パリソンの外側表面上に設けられ、前記第1区間に対応する位置における前記パリソンの外側表面よりも摩擦抵抗が大きい第2摩擦抵抗体である請求項1~7のいずれか一項のいずれか一項に記載の方法。
- 前記第2区間のうち、前記第1区間よりも前記バルーンの遠位側に対応する位置に存在する遠位側第2区間は、前記第1区間側に存在し、前記バルーンの遠位側スリーブ部を形成する遠位側第2-1区間と、該遠位側第2-1区間よりも前記バルーンの遠位側に対応する位置に存在する遠位側第2-2区間とからなり、
前記第2区間のうち、前記第1区間よりも前記バルーンの近位側に対応する位置に存在する近位側第2区間は、前記第1区間側に存在し、前記バルーンの近位側スリーブ部を形成する近位側第2-1区間と、該近位側第2-1区間よりも前記バルーンの近位側に対応する位置に存在する近位側第2-2区間とからなり、
前記回転防止部は、前記遠位側第2-1区間と前記近位側第2-1区間の少なくともいずれか一方と、前記遠位側第2-2区間と、前記近位側第2-2区間と、に配置されている請求項1または2に記載の方法。 - 前記回転防止部は、前記遠位側第2-2区間と、前記近位側第2-1区間と、前記近位側第2-2区間に配置されており、前記遠位側第2-1区間には配置されていない請求項13に記載の方法。
- 前記パリソンを膨張させるステップにおいて、前記パリソンの長軸方向の一方側または他方側に前記パリソン内に流体を導入する加圧部材が接続されており、
前記遠位側第2-1区間と前記近位側第2-1区間のいずれか一方であって、前記加圧部材が前記パリソンに接続されている方と、前記遠位側第2-2区間と、前記近位側第2-2区間に配置されている請求項13に記載の方法。 - 前記固定部材は、前記パリソンの長軸方向の一方側を固定する第1固定部材と、前記パリソンの長軸方向の他方側を固定する第2固定部材とを有し、
前記第1固定部材と前記第2固定部材の少なくともいずれか一方が前記パリソンの長軸方向に沿って移動可能であり、
前記回転防止部は、前記遠位側第2-1区間と前記近位側第2-1区間のいずれか一方であって、前記第1固定部材と前記第2固定部材のうち前記パリソンの長軸方向に移動する距離が長い側が配置されている方と、前記遠位側第2-2区間と、前記近位側第2-2区間に配置されている請求項13に記載の方法。
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