JP7368798B2 - 純チタン金属材料の加工方法 - Google Patents
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Description
まず、多軸鍛造加工時の純チタン金属材料の温度と鍛造抵抗との関係を検証するための実験を行った。使用した純チタン金属は、代表的な純チタン材料であるJIS H 4600 2種(N:0.33%、C:0.98%、H:0.014%、Fe:0.25%、O:0.20%)を使用し、25℃(298K)、250℃(523K)、300℃(573K)および350℃(623K)の各温度における鍛造時の応力を測定した。その鍛造応力と累積ひずみ量との関係を図3に示す。この図に示されるように、各パス終了後における次回パス時の軟化傾向は、350℃(623K)において顕著に表れ、それ以下の温度による場合は、軟化の程度が緩やかである。従って、350℃(623K)が上限であった。なお、350d(623K)よりも高温では、回復による変形抵抗が低下し、大きく軟化するものであった。他方、25℃(298K)では、鍛造による強度の向上により、鍛造抵抗(鍛造応力)が増加しており、これよりも低温の場合は、さらに顕著に増大するため、下限を25℃(298K)とする。
上記の温度範囲について、その下限値および上限値を明確に評価するため、前記と同様の代表的な純チタン材料であるJIS H 4600 2種を使用し、25℃(298K)、250℃(523K)、300℃(573K)および350℃(623K)の各温度における多軸鍛造後の降伏応力およびビッカース硬さを測定した。多軸鍛造では、各パスにおけるひずみ量を0.4とし、それぞれ6回のパスを行うことにより累積ひずみ量を2.4とした。
前記と同様の代表的な純チタン材料であるJIS H 4600 2種を出発材料として、温度域25℃(298K)および350℃(623K)で多軸鍛造を施した際の結晶粒子を観測した。観測は、それぞれの多軸鍛造において、1パスごとのひずみ量を0.4とした場合における3パス(累積ひずみ量(ΣΔε)1.2)、6パス(累積ひずみ量(ΣΔε)2.4)、9パス(累積ひずみ量(ΣΔε)3.6)および15パス(累積ひずみ量(ΣΔε)6.0)後の状態について行った。その組織解析(OIM解析)の結果を図6および図7に示す。なお、図6は温度域25℃(298K)の場合であり、図7は温度域350℃(623K)の場合である。また、図中には、結晶粒子の平均粒径をdバーとして表示している。
上記実験例3の追加実験として、1パスごとのひずみ量を0.4として6パス(累積ひずみ量(ΣΔε)2.4)後の純チタン金属に対し、断面減縮率90%の強圧延を施した場合の結晶粒子の状態を観察した。この観察もOIM解析による。その結果を図8に示す。なお、図8(a)は温度域25℃(298K)による場合を示し、図8(b)は、温度域350℃(623K)の場合を示す。
上記実験により結晶粒子が微細化した純チタン金属について、その最大引張応力と延性(破断伸び率)を測定した。その測定結果を図9に示す。測定は、温度域25℃(298K)および350℃(623K)において、それぞれ前記4種類の累積ひずみ量における多軸鍛造後の状態と、それぞれについて最終パス(累積ひずみ量6.0)後に断面減縮率90%の強圧延を施したものについて行った。なお、比較のために、図中には、出発材料に対し多軸鍛造を行わずに断面減縮率90%の強圧延のみを施した場合の測定結果を含めている。また、出発材料の最大引張応力および延性は、図示するグラフの目盛りから逸脱するため示していないが、測定結果は、最大引張応力が350MPaであり、延性は36%であった。
B 多軸鍛造後の材料
C,C1 圧延加工中の材料
D 圧延加工終了後の材料
Claims (4)
- 純チタン金属材料の加工方法であって、
250℃~350℃の温度範囲を維持しつつ純チタン金属材料を三次元方向に対して各1回以上の鍛造を施し、該純チタン金属材料の全体における累積ひずみ量が1.2以上で6.0以下となる多軸鍛造処理工程と、
前記多軸鍛造処理工程の後に、350℃以下の冷間または温間により断面減縮率を90%以上とする強圧延を施す強圧延工程と
を含むことを特徴とする純チタン金属材料の加工方法。 - 前記累積ひずみ量が3.6以上である請求項1に記載の純チタン金属材料の加工方法。
- 前記多軸鍛造処理工程は、三次元方向に対して各1回行う鍛造の終了後、または複数回行う鍛造の終了後において、時効処理を施すものである請求項1または2に記載の純チタン金属材料の加工方法。
- 前記強圧延工程は、単純ロール圧延、溝ロール圧延、線引き加工、絞り加工、転造加工、スウェージング加工およびバニシング加工のうち、少なくとも一種以上によるものである請求項1~3のいずれかに記載の純チタン金属材料の加工方法。
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