JP7367957B2 - バルーンカテーテルのシャフト - Google Patents

Description

本発明は、バルーンカテーテルのシャフトに関する。

従来、バルーンカテーテルのシャフトには、一般的に内管と外管が同心円状に配置される二重管構造と、ルーメンが並列して配置される並列管構造とがある。二重管構造は、ある管の中に別の管を通し、内側の管のルーメンがガイドワイヤ等の挿通路となり、内側の管と外側の管の隙間がバルーン拡張流体の流路となる構造である。一方、並列管構造は、二つの並列したルーメンを有し、片方のルーメンはバルーン拡張流体の流路をなし、もう片方のルーメンはガイドワイヤ等の挿通路を形成する構造である。

バルーンカテーテルは、人体の血管や消化管等の複雑に屈曲した内腔の中で進行方向を決定するため、先端側は柔軟であることが望ましい。一方で、先端部分に挿入する力を伝達したり、ルーメンを挿通するガイドワイヤやマイクロカテーテル等の内挿器具をサポートしたりするために、手元側は剛性を高くすることが好ましい。

こうした二重管構造及び並列管構造には、それぞれの利点及び欠点を有する。二重管構造は、一般に二つの管が互いに接合等によって拘束されておらず、柔軟な性質を持たせやすい反面、剛性を確保するのが困難であるという問題点があった。並列管構造は、一般に二つの並列したルーメン以外の領域は、主に樹脂等で充実されており、剛性を確保しやすい反面、柔軟性を持たせにくいという問題点があった。

そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、二重管構造の利点と並列管構造の利点を利用し、従来の製品と比較して、先端側は柔軟に形成でき、手元側は高い剛性を有するバルーンカテーテルのシャフトを提供することを目的とする。

本発明は、上述の目的を達成するために以下の手段を採った。

本発明にかかるバルーンカテーテルのシャフトは、
長尺なシャフトと、バルーンと、を有するバルーンカテーテルのシャフトにおいて、
前記シャフトは、
手元側に形成されてなり、バルーン拡張流体の流路を形成する拡張流体ルーメンと、内挿器具の挿通路を形成する挿通用ルーメンとが並列に配置される並列管構造部と、
先端側に形成されてなり、内管と外管とで二重管構造を有し、前記内管と前記外管との間に形成されバルーン拡張流体の流路となる前記拡張流体ルーメンと、前記内管に形成され前記内挿器具の挿通路を形成する前記挿通用ルーメンと、を有する二重管構造部と、
を有することを特徴とする。

本発明にかかるバルーンカテーテルのシャフトは、シャフトの先端側を二重管構造とし、手元側を並列管構造とすることによって、先端側は、二重管構造の利点である柔軟性を付与し、手元側は、並列管構造の利点である剛性を確保したものである。

また、本発明にかかるバルーンカテーテルのシャフトにおいて、
前記シャフトは、前記並列管構造部を有する手元側シャフトと、前記二重管構造部を有する先端側シャフトが接合されていることを特徴とするものであってもよい。

並列管構造と二重管構造とを、それぞれ手元側シャフトと先端側シャフトを作製した後接合することで作製することとしたものである。

さらに、本発明にかかるバルーンカテーテルのシャフトにおいて、
前記シャフトは、
前記並列管構造部と前記並列管構造部から先端側に延設された前記二重管構造部の前記内管を構成する内管形成管状部とを有する手元側シャフトと、
前記二重管構造部の外管からなる先端側シャフトと、
を接合してなることを特徴とするものであってもよい。

手元側シャフトに並列管構造と二重管構造の内管をあらかじめ作製しておくことによって、内管の接合を省略し、二重管構造の外管のみを接続するようにしたものである。かかる構成を採用することによって、内管に接合部が発生することを防止することができ、内挿器具を挿入する際に、接合部によって引っかかったりすることを防止することができる。

さらに、本発明にかかるバルーンカテーテルのシャフトにおいて、
前記シャフトの前記並列管構造部は、全長において二重管構造に作製されたシャフトの内管と外管の一部を全長に渡って接合又は溶着して形成されていることを特徴とするものであってもよい。

本発明は、先端の二重管構造部と、並列管構造部とを接続するのではなく、全長を二重管構造に作製し、手元側のみ二重管構造内管と外管の一部を接合又は溶着することによって並列管構造にしたものである。かかる構成を採用することによって、手元側シャフトと、先端側シャフトを接合するという工程を省くことができ、より容易かつ迅速に本発明にかかるシャフトを作製することができる。

さらに、本発明にかかるバルーンカテーテルにおいて、
前記シャフトの前記並列管構造部は、全長において二重管構造に作製されたシャフトの内管と外管の手元側の一部を接着剤又は樹脂等の充填剤を充填することにより形成されていることを特徴とするものであってもよい。

本発明は、先端の二重管構造部と、並列管構造部とを接続するのではなく、全長を二重管構造に作製し、手元側のみ二重管構造内管と外管との間に接着剤や樹脂等の充填剤を充填することによって、並列管構造にしたものである。かかる構成を採用することによって、手元側シャフトと、先端側シャフトを接合するという工程を省くことができ、より容易かつ迅速に本発明にかかるシャフトを作製することができる。

さらに、本発明にかかるバルーンカテーテルのシャフトにおいて、
前記二重管構造部は、前記並列管構造部と前記二重管構造部の構造はそれぞれの構造が変換される構造変換位置の近傍において、前記内管と前記外管が部分的に溶着されていることを特徴とするものであってもよい。

構造変換位置の近傍において、二重構造部の内管と外管とを一部溶着することによって、構造変換位置において急激に変化する剛性の差によってキンクが発生することを低減したものである。

さらに、本発明にかかるバルーンカテーテルのシャフトにおいて、
前記二重管構造部は、前記並列管構造部と前記二重管構造部の構造はそれぞれの構造が変換される構造変換位置の近傍において、前記内管と前記外管が螺旋状に溶着されていることを特徴とするものであってもよい。

構造変換位置の近傍において、二重管構造部の内管と外管とを螺旋状に溶着することによって、構造変換位置において急激に変化する剛性の差によってキンクが発生することを低減したものである。

さらに、本発明にかかるバルーンカテーテルのシャフトにおいて、
前記シャフトは、構造変換位置の近傍の並列管構造部と二重管構造部とのいずれか又は両方を手元側から先端部にかけて、いくつかのセグメントに分けて材料を選択することによって、シャフトの硬度を徐々に先端に行くにしたがって柔らかくなるようにされていることを特徴とするものであってもよい。

シャフトの構造変換位置近傍の並列管構造部と二重管構造部を徐々に剛性が弱くなるように形成することによって、構造変換位置において緩やかに剛性を変化させることで、キンクが発生することを低減したものである。

さらに、本発明にかかるバルーンカテーテルのシャフトにおいて、
前記シャフトは、手元側シャフトと先端側シャフトとが構造変換位置において、シャフトの長手方向に対して斜めとなるように接合されていることを特徴とするものであってもよい。

手元側シャフトと先端側シャフトの接合を斜めにすることによって、構造変換位置にある程度の幅をもたせることができるので、構造変換位置において緩やかに剛性を変化させることで、キンクが発生することを低減したものである。

さらに、本発明にかかるバルーンカテーテルのシャフトにおいて、
前記シャフトは、構造変換位置近傍の並列管構造部又は前記二重管構造部のいずれか又は両方が先端側に向かって徐々に細くなるようにテーパーを設けてあることを特徴とするものであってもよい。

構造変換位置近傍の並列管構造部が先端側に向かって徐々に細くなるようにテーパーを設けることによって、並列管構造部側を徐々に二重管構造部の剛性に近づけることによって、構造変換位置において急激に剛性が変化することを防止することができ、キンクが発生することを低減することができる。

本発明にかかるバルーンカテーテルのシャフトによれば、二重管構造の利点と並列管構造の利点を利用し、従来の製品と比較して、先端側は柔軟に形成でき、手元側は高い剛性を有するバルーンカテーテルのシャフトを提供することができる。

図１は、実施例にかかるバルーンカテーテル１００の模式図である。 図２は、実施例にかかるバルーンカテーテル１００のシャフト１０の構造を示す模式図である。 図３は、実施形態にかかるバルーンカテーテル１００のシャフト１０の断面を表す模式図である。 図４は、実施例１にかかるバルーンカテーテル１００のシャフト１０の模式図である。 図５は、実施例１にかかるバルーンカテーテル１００のシャフト１０の応用例１を示す模式図である。 図６は、実施例１にかかるバルーンカテーテル１００のシャフト１０の応用例２を示す模式図である。 図７Ａは、実施例１にかかるバルーンカテーテル１００のシャフト１０の応用例３を示す模式図であり、図７Ｂは、応用例４を示す模式図である。 図８は、実施例１にかかるバルーンカテーテル１００のシャフト１０の応用例５を示す模式図である。 図９は、実施例１にかかるバルーンカテーテル１００のシャフト１０の応用例６を示す模式図である。 図１０は、実施例２にかかるバルーンカテーテル１００のシャフト１０の模式図である。 図１１は、実施例３にかかるバルーンカテーテル１００のシャフト１０の模式図である。 図１２は、実施例４にかかるバルーンカテーテル１００のシャフト１０の模式図である。

次に、本発明にかかるバルーンカテーテル１００の実施形態について、図を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態及び図面は、本発明の実施形態の一部を例示するものであり、これらの構成に限定する目的に使用されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更することができる。

第１実施形態にかかるバルーンカテーテル１００は、主として、図１に示すように、長尺なシャフト１０と、シャフト１０の遠位端側に設けられたバルーン２０と、を備えている。

シャフト１０は、図２に示すように、全長を通じて、バルーンを拡張させる流体が通過する拡張流体ルーメン１１と、ガイドワイヤ、マイクロカテーテル又はステント等の内挿器具を通過させるのに使用される挿通用ルーメン１２とを有している。本発明にかかるシャフト１０は、図２に示したように、途中で構造変換がされており、構造変換位置αの先端側では、内管１５と外管１６とで二重管構造（Ａ－Ａ断面図参照）からなる二重管構造部βを有し、構造変換位置αの手元側では、二つの並列したルーメンからなる並列管構造（Ｂ－Ｂ断面図参照）を有する並列管構造部γを有する。二重管構造は、外管１６の中に別の内管１５を通し、内管１５のルーメンがガイドワイヤ等の挿通路となり、内管１５と外管１６の隙間がバルーン拡張流体の流路となる構造である。一方、並列管構造は、二つの並列したルーメンを有し、片方のルーメンはバルーン拡張流体の流路をなし、もう片方のルーメンはガイドワイヤ等の挿通路を形成する構造である。かかる構造を採用することによって、二重管構造と並列管構造の利点を発揮して、先端側が柔軟であり、手元側は、剛性が高いカテーテルとすることができる。なお、二重管構造部βと並列管構造部γの構造変換位置αは特に限定するものではない。好ましくは、遠位端から５ｃｍ～３０ｃｍ程度の位置に構造変換位置を形成するとよい。

シャフト１０の素材は、ポリアミド、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、フッ素樹脂（ＰＴＦＥ、ＦＥＰ，ＰＦＡ等）、シリコーン、ラテックス等のうち柔軟性を有する樹脂が使用される。これら樹脂には、適宜、色素や造影剤などの添加剤を混合しても構わない。また、図３Ａに示すように、二重管構造部βには、拡張流体ルーメン１１又は挿通用ルーメン１２のいずれか又は両方の外周面又は外周面近傍には、金属線又は樹脂線からなる編組又はコイルで補強を施した補強部１７を設けても良い。また、並列管構造部γにおいても、拡張流体ルーメン１１又は挿通用ルーメン１２のいずれか又は両方の外周面又は外周面近傍には、金属線又は樹脂線からなる編組又はコイルで補強を施した補強部１７を設けても良い。また、全長を通じて、カテーテルの最外周の近傍に補強部を設けても良い。補強に使用される金属線としては、例えば、ステンレス鋼、Ｎｉ－Ｔｉ合金、タングステン等が挙げられる。補強に使用される樹脂としては、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、アラミド、フッ素樹脂、ポリエーテルエーテルケトン又はポリイミド等が挙げられる。また、シャフト１０の先端は、親水性コーティングにより潤滑性を付与した潤滑層１８を形成してもよい。潤滑性を付与するコーティング剤としては、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、アクリルアミド、ポリエチレンオキシド、無水マレイン酸、ヒアルロン酸、ＭＰＣ-ｃｏ－アリルアミン等が挙げられる。さらに、並列管構造部γの拡張流体ルーメン１１の外周面又は外周面近傍には、ポリアミド、フッ素樹脂、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド等の硬質樹脂チューブ１９を使用してもよい。

バルーン２０は、樹脂製のフィルム状の中空体で形成されており、内部に気体又は液体からなる拡張用流体を供給することにより、圧力により拡張し、吸引することにより収縮可能に形成されている。バルーン２０を構成する材料としては、例えば、ポリアミド、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、フッ素樹脂（ＰＴＦＥ、ＦＥＰ，ＰＦＡ等）、シリコーン、ラテックス等のうち柔軟性を有する樹脂が挙げられる。

以上のシャフト１０とバルーン２０は、先端側の二重管構造部βに取り付けられる。具体的には、内管１５は、バルーン２０の遠位端側まで延びており、遠位端又は遠位端近傍でバルーン２０遠位端側と直接又は取付用リング（スリーブ等）を介して間接的に液密に接合され、外管１６は、バルーン２０の近位端側まで延びており、外管１６の遠位端又は遠位端近傍とバルーン２０の近位端が直接又は取付リング（スリーブ等）を介して間接的に液密に接合されている。

次に、シャフト１０の二重管構造部βと、並列管構造部γの接続形態及び接続方法について説明する。

（実施例１）
実施例１にかかるシャフト１０の二重管構造部β側を構成する先端側シャフト１０ａと、並列管構造部γ側を構成する手元側シャフト１０ｂとの接続形態が図４に示されている。実施例１にかかる先端側シャフト１０ａは、図４Ａに示すように内管１５と外管１６とを有する二重管構造に形成されており、内管１５の内側が二重管側挿通用ルーメン１２ａをなし、内管１５と外管１６との間が二重管側拡張流体ルーメン１１ａをなす。手元側シャフト１０ｂは、図４Ｂに示すように、断面が略円形の並列管側挿通用ルーメン１２ｂがシャフトの中心から外周面側にずれて配置されており、並列管側拡張流体ルーメン１１ｂが空いたスペースに断面が並列管側挿通用ルーメン１２ｂの直径より小さい略円形となるように配置されている。なお、本実施形態においては、断面が円形のものを例示しているが、断面形状は、楕円形、四角形、三日月型等特に限定するものではない。先端側シャフト１０ａの外管１６の外周は、手元側シャフト１０ｂの外周と同形状に形成されている。それぞれの端部は、垂直面に作製される。こうして作製された先端側シャフト１０ａと手元側シャフト１０ｂは、図４Ｂに示すように、溶接、溶着又は接着剤によって接合される。

こうして、二重管構造部βと並列管構造部γとの接合部は、二重管構造部βの二重管側拡張流体ルーメン１１ａの少なくとも一部が並列構造部の並列管側拡張流体ルーメン１１ｂと連通するように接合される。好ましくは、図４Ｂに示すように、二重管構造部βの二重管側拡張流体ルーメン１１ａが並列管側拡張流体ルーメン１１ｂの端部開口全体を含むように形成することが好ましい。一方、挿通用ルーメン１２も二重管側挿通用ルーメン１２ａと並列管側挿通用ルーメン１２ｂとは、内挿器具が通過可能な程度の孔径を保った状態で連通するように接合される。好ましくは、二重管側挿通用ルーメン１２ａが並列管側挿通用ルーメン１２ｂの端部開口をすべて含むように形成することが好ましい。より好ましくは、二重管側挿通用ルーメン１２ａと並列管側挿通用ルーメン１２ｂとの断面が同じであり、開口同士が重なるように作製することが好ましい。

このように作製されたシャフト１０は、先端側が二重管構造を有し、手元側が並列管構造を有しているので、先端側は柔軟性を有し、手元側が剛性の高いシャフト１０とすることができる。

なお、実施例１における接続形態において、さらに、以下の構成を追加してもよい。
（応用例１）
応用例１にかかるシャフト１０が図５Ａに示されている。この応用例１は、構造変換位置αの近傍であって、二重管構造部β側の内管１５と外管１６とを部分的に接合した接合部３０を設けたものである。接合方法としては溶着により、接合することが好ましい。このように部分的に溶着することによって、二重管構造部βと並列管構造部γとの構造変換位置αにおいて、極端な硬度差又は剛性差が生じてキンクの起点となることを低減することができる。部分的に溶着する位置については特に限定するものではなく、図５Ａに示すように、外周に数箇所溶着する部分を設けてもよいし、図５Ｂに示すように、内管１５を一方に寄せて溶着してもよい。

（応用例２）
応用例２にかかるシャフト１０が図６に示されている。この応用例２は、構造変換位置αの近傍であって、二重管構造部β側に、内管１５に対して外管１６を螺旋状に溶着したものである。このように螺旋状に溶着することによって、応用例１と同様に、二重管構造部βと並列管構造部γとの構造変換位置αにおいて、極端な硬度差が生じてキンクの起点となることを低減することができる。

（応用例３）
応用例３にかかるシャフト１０が図７Ａに示されている。この応用例３は、構造変換位置αにおいて、先端側シャフト１０ａと手元側シャフト１０ｂの接続端面を長手方向に対して垂直ではなく、長手方向に対して斜めに形成して接合したものである。特に、並列管構造の並列管側拡張流体ルーメン１１ｂの部分が最も手元側になるように斜めに接合されている。このように接合することによって、二重管構造部βと並列管構造部γとの構造変換位置αも斜めに形成されることになる。そのため、二重管構造部βと並列管構造部γへの移行するにあたり垂直面で急減に硬度差が生じることが防止でき、キンクの起点となることを低減することができる。また、バルーン２０を膨らませるときに送出したバルーン拡張流体を吸引する際に、図７Ａの矢印δに示すように、バルーン拡張流体を並列管構造部γの並列管側拡張流体ルーメン１１ｂに導きやすくなり、構造変換位置αにバルーン拡張流体が滞留することなくスムーズに吸引することができるようになる。

（応用例４）
応用例４にかかるシャフト１０が図７Ｂに示されている。この応用例４は、構造変換位置α近傍の並列管構造部γが先端側に向かって徐々に細くなるようにテーパーが設けられている。テーパーを設けることによって、細くなるにしたがって剛性が低くなるので、構造変換位置αにおいて、極端な硬度差が生じることを防止することができ、キンクの起点となることを低減することができる。

（応用例５）
応用例５にかかるシャフト１０が図８に示されている。この応用例５は、構造変換位置αの近傍の二重管構造部β又は／及び並列管構造部γを手元側から先端部にかけて、いくつかのセグメントに分けて材料を選択することによって、シャフトの硬度を徐々に先端に行くにしたがって柔らかくなるように構成したものである。なお、図８における格子の密度が高いほど剛性が高いことを示している。この場合、構造変換位置αにおいては、二重管構造の方が柔軟性が高くなるので、構造変換位置αに隣接する二重管構造部βは、並列管構造部γの素材よりも剛性の高い素材を使用するとよい。かかる構成を採用することによって、構造変換位置α近傍において、徐々に先端側が柔らかくなるようにして極端に硬度差が生じることを低減することで、キンクの発生を防止することができる。

（応用例６）
応用例６は、応用例３と応用例５を組み合わせたものであり、構造変換位置αの近傍の二重管構造部β又は／及び並列管構造部γを手元側から先端部にかけて、いくつかのセグメントに分けて材料を選択することによって、シャフトの硬度を徐々に先端に行くにしたがって柔らかくなるように構成するとともに、構造変換位置αにおいて、先端側シャフト１０ａと手元側シャフト１０ｂの接続端面を長手方向に対して垂直ではなく、長手方向に対して斜めに形成して接合したものである。特に、並列管構造の並列管側拡張流体ルーメン１１ｂの部分が最も手元側になるように斜めに接合されている。このように接合することによって、二重管構造部βと並列管構造部γとの構造変換位置αも斜めに形成されることになる。そのため、二重管構造部βと並列管構造部γへの移行するにあたり垂直面で急減に硬度差が生じることが防止でき、キンクの起点となることを低減することができる。また、バルーン２０を膨らませるときに送出したバルーン拡張流体を吸引する際に、図９の矢印δに示すように、バルーン拡張流体を並列管構造部γの並列管側拡張流体ルーメン１１ｂに導きやすくなり、構造変換位置αにバルーン拡張流体が滞留することなくスムーズに吸引することができるようになる。
（実施例２）
実施例２にかかるシャフト１０の二重管構造部βと並列管構造部γとの接続形態が図１０に示されている。実施例２にかかるシャフト１０は、並列管構造部γを主として形成する手元側シャフト１０ｂは、構造変換位置αよりも手元側は、実施例１の並列構造部と同様の形態に形成され、構造変換位置αよりも先端側は、二重管構造部βの内管１５を構成する断面円形の内管形成管状部１５ｄが先端側に延びている。この際に、内管形成管状部１５ａのルーメンは、二重管側挿通用ルーメン１２ａを形成することになるので、内径形状は並列管構造部γの並列管側挿通用ルーメン１２ｂと同一の断面となるように形成するとよい。また、内管形成管状部１５ａは、少なくともバルーン２０の遠位端側の接続部まで延びていることが好ましい。一方、先端側シャフト１０ａは、二重管構造の外管１６からなる。外管１６の外周は、並列管構造部γの外周と同様の形態に形成することが好ましい。また、外管１６は、バルーンカテーテル１００の近傍に構造変換位置αに設ける場合には、バルーン２０を固定するスリーブをそのまま外管として利用してもよい。

こうして作製された先端側シャフト１０ａと手元側シャフト１０ｂとは、図１０Ｂに示すように外周が一致するようにして接合する。このように、実施例２によるシャフト１０の二重管構造部βと並列管構造部γの接続形態よれば、接合するのは二重管構造の外管１６のみであり、内管１５側を接合する必要がないのでより容易かつ迅速に接合することが可能となる。また、挿通用ルーメン１２に接合部がないので、挿通用ルーメン１２の構造変換位置αに段差ができることがなくなり、内挿器具の挿入時に構造変換位置αで引っかかったりすることを防止することができる。

なお、実施例１に記載した応用例１～６は、実施例２に適用可能な範囲において応用することができる。

（実施例３）
実施例３にかかるシャフト１０の二重管構造部βと並列管構造部γとの接続形態が図１１に示されている。実施例３にかかるシャフト１０は、全長において二重管構造に作製しておき、この二重管構造の内管１５を並列管構造部γにおいて、一方側に寄せて溶着したものである。

このようにして並列管構造部γを作製することによって、通常の二重管構造のシャフト１０を作製すればよいので、従来の方法で容易に作製することができる。また、内管１５及び外管１６ともに接合による段差ができないので、拡張流体ルーメン１１及び挿通用ルーメン１２のいずれも段差が発生せず、バルーン拡張帳流体をスムーズにバルーン２０に送ることができ、かつ内挿器具の挿入時に構造変換位置αで引っかかったりすることを防止することができる。

なお、実施例１に記載した応用例１～６は、実施例３に適用可能な範囲において応用することができる。

（実施例４）
実施例４にかかるシャフト１０の二重管構造部βと並列管構造部γとの接続形態が図１２に示されている。実施例４にかかるシャフト１０は、全長において二重管構造に作製しておき、構造変換位置αより手元側の拡張流体ルーメン１１の一部に接着剤又は樹脂等の充填剤４０を充填したものである。

このようにして並列管構造部γを作製することによって、はじめに通常の二重管構造のシャフト１０を作製すればよいので、従来の方法で容易に作製することができる。また、内管１５及び外管１６ともに段差ができないので、拡張流体ルーメン１１及び挿通用ルーメン１２のいずれも段差が発生せず、バルーン拡張帳流体をスムーズにバルーンに送ることができ、かつ内挿器具の挿入時に構造変換位置αで引っかかったりすることを防止することができる。

なお、実施例１に記載した応用例１～６は、実施例４に適用可能な範囲において応用することができる。

上述した実施の形態で示すように、手術用のバルーンカテーテルのシャフトとして産業上利用することができる。

１０…シャフト、１０ａ…先端側シャフト、１０ｂ…手元側シャフト、１１ａ…二重管側拡張流体ルーメン、１１ｂ…並列管側拡張流体ルーメン、１１…拡張流体ルーメン、１２…挿通用ルーメン、１２ａ…二重管側挿通用ルーメン、１２ｂ…並列管側挿通用ルーメン、１５…内管、１５ａ…内管形成管状部、１６…外管、１７…補強部、１８…潤滑層、２０…バルーン、３０…接合部、１００…バルーンカテーテル

Claims (8)

1. 長尺なシャフトと、バルーンと、を有するバルーンカテーテルのシャフトにおいて、
   前記シャフトは、
   手元側に形成されてなり、バルーン拡張流体の流路を形成する拡張流体ルーメンと、内挿器具の挿通路を形成する挿通用ルーメンとが並列に配置される並列管構造部と、
   先端側に形成されてなり、内管と外管とで二重管構造を有し、前記内管と前記外管との間に形成されバルーン拡張流体の流路となる前記拡張流体ルーメンと、前記内管に形成され前記内挿器具の挿通路を形成する前記挿通用ルーメンと、を有する二重管構造部と、
   を有し、
   前記シャフトは、
   前記並列管構造部と前記並列管構造部から先端側に延設された前記二重管構造部の前記内管を構成する内管形成管状部とを有する手元側シャフトと、
   前記二重管構造部の外管からなる先端側シャフトと、
   を接合してなることを特徴とするバルーンカテーテルのシャフト。
2. 長尺なシャフトと、バルーンと、を有するバルーンカテーテルのシャフトにおいて、
   前記シャフトは、
   手元側に形成されてなり、バルーン拡張流体の流路を形成する拡張流体ルーメンと、内挿器具の挿通路を形成する挿通用ルーメンとが並列に配置される並列管構造部と、
   先端側に形成されてなり、内管と外管とで二重管構造を有し、前記内管と前記外管との間に形成されバルーン拡張流体の流路となる前記拡張流体ルーメンと、前記内管に形成され前記内挿器具の挿通路を形成する前記挿通用ルーメンと、を有する二重管構造部と、
   を有し、
   前記シャフトの前記並列管構造部は、全長において二重管構造に作製されたシャフトの内管と外管の一部を全長に渡って接合又は溶着して形成されていることを特徴とするバルーンカテーテルのシャフト。
3. 長尺なシャフトと、バルーンと、を有するバルーンカテーテルのシャフトにおいて、
   前記シャフトは、
   手元側に形成されてなり、バルーン拡張流体の流路を形成する拡張流体ルーメンと、内挿器具の挿通路を形成する挿通用ルーメンとが並列に配置される並列管構造部と、
   先端側に形成されてなり、内管と外管とで二重管構造を有し、前記内管と前記外管との間に形成されバルーン拡張流体の流路となる前記拡張流体ルーメンと、前記内管に形成され前記内挿器具の挿通路を形成する前記挿通用ルーメンと、を有する二重管構造部と、
   を有し、
   前記シャフトの前記並列管構造部は、全長において二重管構造に作製されたシャフトの内管と外管の手元側の一部を接着剤又は樹脂等の充填剤を充填することにより形成されていることを特徴とするバルーンカテーテルのシャフト。
4. 前記二重管構造部は、前記並列管構造部と前記二重管構造部のそれぞれの構造が変換される構造変換位置の近傍において、前記内管と前記外管が部分的に溶着されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のバルーンカテーテルのシャフト。
5. 前記二重管構造部は、前記並列管構造部と前記二重管構造部のそれぞれの構造が変換される構造変換位置の近傍において、前記内管と前記外管が螺旋状に溶着されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のバルーンカテーテルのシャフト。
6. 前記シャフトは、構造変換位置の近傍の前記並列管構造部と前記二重管構造部とのいずれか又は両方を手元側から先端部にかけて、いくつかのセグメントに分けて材料を選択することによって、前記シャフトの硬度を徐々に先端に行くにしたがって柔らかくなるようにされていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のバルーンカテーテルのシャフト。
7. 長尺なシャフトと、バルーンと、を有するバルーンカテーテルのシャフトにおいて、
   前記シャフトは、
   手元側に形成されてなり、バルーン拡張流体の流路を形成する拡張流体ルーメンと、内挿器具の挿通路を形成する挿通用ルーメンとが並列に配置される並列管構造部と、
   先端側に形成されてなり、内管と外管とで二重管構造を有し、前記内管と前記外管との間に形成されバルーン拡張流体の流路となる前記拡張流体ルーメンと、前記内管に形成され前記内挿器具の挿通路を形成する前記挿通用ルーメンと、を有する二重管構造部と、
   を有し、
   前記シャフトは、手元側シャフトと先端側シャフトとが構造変換位置において、シャフトの長手方向に対して斜めとなるように接合されていることを特徴とするバルーンカテーテルのシャフト。
8. 前記シャフトは、構造変換位置近傍の並列管構造部又は前記二重管構造部のいずれか又は両方が先端側に向かって徐々に細くなるようにテーパーを設けてあることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のバルーンカテーテルのシャフト。

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