JP7367474B2 - 工場設備の管理システム - Google Patents

Description

本発明は、工場設備の管理システムに関する。

生産ライン等における工場設備の稼働状況は、工場設備から管理装置へ発信できるようにすることで、作業者や管理者が容易に把握でき、結果として生産効率の向上に繋げることができる。しかし、既存の工場設備の稼働状況を管理装置へ発信させるには、既存の制御機器の設定変更や、新規の制御機器の追加が必要となる。既存の制御機器の設定変更としては、既存の工場設備の制御コントローラ（ＰＬＣ等）のソフトウエア（ラダー回路等）の変更等である。新規の制御機器の追加としては、ＰＬＣへ入力信号を取り入れるためのリレー部品の追加等である。よって、コストや工数が増大する。

特許文献１には、既存の工場設備に装備されている信号灯に設けられ、既存の工場設備の稼働状況を既存の工場設備から管理装置へ発信できる装置が記載されている。すなわち、この装置は、既存の工場設備の稼働状況に応じて発光表示する信号灯を検知し、検知した発光信号を管理装置に無線送信する。この装置によれば、既存の制御機器の変更や新規の制御機器の追加は不要となる。

また、特許文献２には、工場設備の状況を撮影するカメラを設置し、遠隔地に有する遠隔操作端末機によってカメラを操作することが記載されている。これにより、遠隔地からでも工場設備の状況を把握することができる。

特開２００４－６２９１号公報 特開２００７－７９９１９号公報

ところで、工場設備において、稼働状況を把握し、工場設備に異常が生じた場合に、異常の原因を把握することは重要である。そこで、工場設備の状況を撮影することが求められる。近年、イベントデータレコーダと称される撮影装置が普及しており、ある事象の発生前後の撮影データファイルを作成することができる。当該撮影装置は、撮影データファイルの容量を少なくするために、特定の事象の発生をトリガーとして撮影データファイルの作成を行われる。

そこで、撮影装置を工場設備に適用する場合、例えば、工場設備の異常を示す制御信号を取得し、当該制御信号の前後の状況における撮影データファイルを作成することが可能となる。これを実現するためには、工場設備の制御プログラム等を変更する必要があり、さらには工場設備と撮影装置との信号線の配策を行う必要がある。そのため、撮影装置等を含む管理システムの設置は、高コストを要し、多大な工数を要する。

さらに、工場設備に異常が発生した場合に、当該工場設備の異常の原因を把握して対策を講じた後には、撮影装置等は不要となる。そのため、一旦撮影装置を設備に設置した後に、当該設備から撮影装置を取り外すと共に、制御プログラムの変更を再び行う場合がある。このような場合にも、再び、高コストを要し、多大な工数を要することになる。もちろん、撮影装置を工場設備に常設することも可能ではあるが、複数の工場設備が存在する場合には、対応する数のイベントデータレコーダを設置することになり、高コスト化を招来する。

本発明は、工場設備の稼働状況を撮影することができる撮影装置を、容易に設置することができる設備管理システムを提供することを目的とする。

本発明の設備管理システムは、工場設備に設置され、前記工場設備の状態を知らせる状態信号を発信する複数の検知装置と、前記状態信号に基づいて、所定の動作を行うデバイスと、複数の前記検知装置と前記デバイスとを管理する管理装置と、を備える。複数の前記検知装置と、前記デバイスと、前記管理装置と、は相互に無線通信可能な無線通信ネットワークを形成し、前記管理装置は、前記無線通信ネットワークにおいて、前記状態信号を伝達する伝達経路を決定する。前記デバイスは、撮影装置であり、前記撮影装置は、前記無線通信ネットワークを介さないで通信可能な第二通信部を備え、前記第二通信部は、前記状態信号が発信された時刻又は前後の何れかの時刻を含む所定期間についての、前記撮影装置によって撮影された撮影データにより構成される撮影データファイルを、前記無線通信ネットワークを介さない通信網を用いてユーザー端末に送信する。

設備管理システムの全体構成図である。 検知装置の拡大正面図である。 検知装置の拡大左側面図である。 検知装置の回路構成を示す図である。 設備管理システムの機能ブロック図である。 設備管理システムの準備動作を示すフローチャートである。 無線通信ネットワークの一の例を示す概略図である。 無線通信ネットワークの他の例を示す概略図である。 設備管理システムの処理動作を示すフローチャートである。

（１．設備管理システム１の構成）
設備管理システム１の構成について、図１を参照して説明する。設備管理システム１は、デバイスである撮影装置２ａと、複数の工場設備３ａ－３ｆとを備えており、複数の工場設備３ａ－３ｆの稼働状態及び撮影装置２ａの動作を管理するためのシステムである。図１に示すように、設備管理システム１は、少なくとも１つの撮影装置２ａと、複数の工場設備３ａ－３ｆと、複数の信号灯４ａ－４ｆと、複数の検知装置５ａ－５ｆと、管理装置６とを備える。

撮影装置２ａと、複数の工場設備３ａ－３ｆと、管理装置６とは、相互に無線通信可能な無線通信ネットワークＸを形成する。無線通信ネットワークＸとは、撮影装置２ａと、工場設備３ａ－３ｆと、管理装置６とを相互に無線通信により接続する通信網である。管理装置６は、無線通信ネットワークＸを介して、撮影装置２ａ及び工場設備３ａ－３ｆと信号の送受信を行い、これらの機器を管理する。

工場設備３ａ－３ｆは、工具により被加工物Ｗの加工する加工装置である。加工には、切削加工、塑性加工、焼入れ処理等が含まれる。工場設備３ａ－３ｆとしては、他に被加工物Ｗの組立等を行う生産装置、被加工物Ｗを搬送する搬送装置、被加工物Ｗの検査を行う検査装置等を含んでもよく、搬送装置等を含む複数の工場設備３ａ－３ｆからなる生産ラインとしてもよい。

複数の信号灯４ａ－４ｆのそれぞれは、複数の工場設備３ａ－３ｆのそれぞれに１つずつ取り付けられている。信号灯４ａ－４ｆは、作業者および管理者が遠方から視認できるようにするために、工場設備３ａ－３ｆの天板の上に設けられている。信号灯４ａ－４ｆは、発光によって、取り付けられている工場設備３ａ－３ｆの稼働状態を表示する。つまり、信号灯４ａ－４ｆは、工場設備３ａ－３ｆの稼働状況に応じて発光表示する。信号灯４ａ－４ｆは、複数色の発光が可能に構成されている。

例えば、信号灯４ａ－４ｆは、中空円筒状の半透明のプラスチックケースを３段積層し、各プラスチックケースの内部にＬＥＤ等の光源を配置した構成となっている。各プラスチックケースは、例えば上層から順に赤色、黄色、緑色に点灯または点滅する。ただし、信号灯４ａ－４ｆは、３色に限られず、３色よりも少ない１、２色としても良いし、３色より多い４、５色等としてもよい。また、表示色は、赤色、黄色、緑色以外の種々の色としてもよい。

信号灯４ａ－４ｆは、色や発光方法によって工場設備３ａ－３ｆの稼働状況を示す。例えば、赤色に連続点灯したときは異常であることを示し、黄色に連続点灯したときは運転準備状態であることを示し、緑色に連続点灯したときは正常な処理を実行中であることを示す。なお、運転準備状態の場合には、正常な処理の実行を開始する前において被加工物Ｗの搬入中である場合や、メンテナンス中である場合などが含まれる。また、信号灯４ａ－４ｆは、赤色に点滅したときには、工場設備３ａ－３ｆに被加工物Ｗが搬入されていないことを示す。特に、工場設備３ａ－３ｆが、工具により被加工物Ｗを加工する加工装置である場合、工具、被加工物Ｗ、又は、加工装置自体に異常が発生したことを、赤色の発光により示す。なお、点灯および点滅の対象は、設定により適宜変更可能である。例えば、工場設備３ａ－３ｆによっては、点滅の設定を設けないようにすることも可能である。

複数の検知装置５ａ－５ｆのそれぞれは、複数の信号灯４ａ－４ｆのそれぞれに１つずつ取り付けられている。検知装置５ａ－５ｆは、取り付けられている信号灯４ａ－４ｆの発光信号の変化を検知し、検知した発光信号の変化情報を状態信号として無線送信する。検知装置５ａ－５ｆは、対応する工場設備３ａ－３ｆおよび信号灯４ａ－４ｆに対して独立して機能する。ただし、検知装置５ａ－５ｆは、工場設備３ａ－３ｆと電力線のみ接続されて、工場設備３ａ－３ｆを介して電力供給されるようにしてもよい。もちろん、検知装置５ａ－５ｆが、独立した電源を有し、工場設備３ａ－３ｆとは完全に独立して配置されるようにしてもよい。

撮影装置２ａは、撮影ユニット２１を備え、動画の撮影を行う。図１においては、撮影装置２ａが工場設備３ｆの近傍に設置され、工場設備３ｆの周囲を撮影対象とする例を記載する。撮影装置２ａの設置場所及び撮影対象は、特に限定されず、任意の箇所に設置可能である。例えば、工場設備３ａ－３ｆの内部や計器類、又は、作業場全体を撮影対象としてもよい。

デバイスである撮影装置２ａは、検知装置５ａ－５ｆの状態信号に基づいて、所定の動作を行う。撮影装置２ａは、状態信号の有無にかかわらず、継続して撮影を行い、撮影された撮影データを第一記憶部２３１に一時的に記憶する。そして、状態信号が発信された場合には、状態信号が発信された時刻又は前後の何れかの時刻を含む対象期間についての撮影データにより構成される撮影データファイルを作成し、第二記憶部２３２に記憶する。対象期間とは、例えば、状態信号が発信される前のみの所定期間、状態信号が発信された後のみの所定期間、状態信号が発信される前後を含む所定期間の何れかである。本実施形態においては、対象期間は、状態信号が発信される前後を含む所定期間としている。状態信号が発信される前の撮影データは、第一記憶部２３１に一時的に記憶された撮影データから抽出することができる。状態信号が発信された後の撮影データは、撮影ユニット２１から直接取得してもよいし、第一記憶部２３１に一時的に記憶された撮影データから抽出してもよい。

管理装置６は、無線通信ネットワークＸを介して複数の検知装置５ａ－５ｆから状態信号を無線受信する。管理装置６は、状態信号に基づいて、複数の工場設備３ａ－３ｆのそれぞれが、どのような稼働状態であるかを判定する。管理装置６は、状態信号に基づいて、デバイスである撮影装置２ａの動作が必要であると判断した場合には、トリガー信号を発信し、撮影装置２ａに所定の動作を開始させる。

また、管理装置６は、受信した発光信号の変化情報に基づいて複数の工場設備３ａ－３ｆの稼働状況をグラフ、図形等を用いて視認しやすく表示画面６３に表示する。管理装置６は、例えば、工場の管理室に設置されており、管理者や作業者によって閲覧可能となる。つまり、管理者や作業者は、管理装置６を確認することにより、複数の工場設備３ａ－３ｆの稼働状態を把握することが可能となる。また、管理装置６は、例えば、上記の他に、ウエアラブル端末を用いることもできる。この場合、管理者および作業者は、任意の位置において、複数の工場設備３ａ－３ｆの稼働状態を把握できる。

（２．検知装置５ａ－５ｆの構成）
検知装置５ａ－５ｆの構成について、図２Ａおよび図２Ｂを参照して説明する。検知装置５ａ－５ｆは、３つのセンサ５１ａ，５１ｂ，５１ｃと、３つの発電装置５２ａ，５２ｂ，５２ｃと、装置本体５３と、フレキシブル配線基板５４、アンテナ５５とを備える。

３つのセンサ５１ａ，５１ｂ，５１ｃのそれぞれは、信号灯４ａ－４ｆの各光源に対応した位置に配置される。３つのセンサ５１ａ，５１ｂ，５１ｃのそれぞれは、各光源からの光の明るさに関する物理量を検出（取得）する。明るさに関する物理量には、照度（単位面積（１ｍ２）当たりに入射する光束（ｌｘ（ルクス）））、光束（単位時間当たりに通過する光量（ｌｍ（ルーメン）））、光度、輝度などが含まれる。３つのセンサ５１ａ，５１ｂ，５１ｃのそれぞれは、例えば、０Ｖ－２Ｖ（光量または光束で変化する）の光検知信号を出力するフォトダイオードである。

３つの発電装置５２ａ，５２ｂ，５２ｃのそれぞれは、信号灯４ａ－４ｆの各光源に対応した位置であって、３つのセンサ５１ａ、５１ｂ、５１ｃのそれぞれの近傍に配置される。３つの発電装置５２ａ，５２ｂ，５２ｃのそれぞれは、信号灯４ａ－４ｆの各光源からの光で発電する。３つの発電装置５２ａ，５２ｂ，５２ｃのそれぞれは、例えば、結晶シリコン型等の太陽電池である。

装置本体５３は、信号灯４ａ－４ｆの上端に取り付けられており、３つのセンサ５１ａ，５１ｂ，５１ｃおよび３つの発電装置５２ａ，５２ｂ，５２ｃに電気的に接続されている。装置本体５３は、電源を備えており、３つのセンサ５１ａ，５１ｂ，５１ｃのそれぞれによる信号灯４ａ－４ｆの各光源の発光信号の変化情報の取得の制御を行う。さらに、装置本体５３は、３つの発電装置５２ａ，５２ｂ，５２ｃのそれぞれによる発電の制御、および、各種情報の無線送信制御を行う。

フレキシブル配線基板５４は、装置本体５３の側方に接続されており、且つ、信号灯４ａ－４ｆに沿って下方に延びるように設けられている。つまり、フレキシブル配線基板５４は、信号灯４ａ－４ｆの各光源に対向するように配置されている。フレキシブル配線基板５４には、上述した３つのセンサ５１ａ，５１ｂ，５１ｃおよび３つの発電装置５２ａ，５２ｂ，５２ｃが取り付けられている。アンテナ５５は、装置本体５３に取り付けられている。

（３．検知装置５ａ－５ｆの回路構成）
検知装置５ａ－５ｆの回路構成について図３を参照して説明する。検知装置５ａ－５ｆは、上述したように、装置本体５３を備える。装置本体５３は、３つのセンサ５１ａ，５１ｂ，５１ｃと、３つの発電装置５２ａ，５２ｂ，５２ｃと、アンテナ５５と電気的に接続されている。

装置本体５３は、図３に示すように、コントローラ５３１、第一電源５３２、第二電源５３３、充電回路５３４、電源切替回路５３５、および、無線インターフェース５３６を備える。コントローラ５３１は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）により構成されている。コントローラ５３１は、３つのセンサ５１ａ，５１ｂ，５１ｃによる発光信号の変化情報の取得制御、状態信号である発光信号の変化情報の送信制御、充電回路５３４から第二電源５３３の電圧モニタ情報の取得、電源切替回路へのＨｉ／Ｌｏ信号の出力制御等を実行する。

第一電源５３２は、主電源であって、例えば、交換可能な電池等、例えば充電式の乾電池である。第二電源５３３は、副電源であって、主電源である第一電源５３２を補助する役割を有する。ただし、第二電源５３３を主電源とし、第一電源５３２を副電源としてもよい。第二電源５３３は、キャパシタにより構成されている。第二電源５３３は、３つの発電装置５２ａ，５２ｂ，５２ｃにより発電された電力を、充電回路５３４によって充電される。

充電回路５３４は、３つの発電装置５２ａ，５２ｂ，５２ｃの発電制御を実行し、発電された電力を取得し、第二電源５３３に充電する。さらに、充電回路５３４は、第二電源５３３の電圧モニタ情報を、コントローラ５３１へ出力する。

電源切替回路５３５は、コントローラ５３１によって、第二電源５３３の電力を出力する状態と、第二電源５３３の電力を出力しない状態とを切り替える。コントローラ５３１は、充電回路５３４から取得した電圧モニタ情報が所定値より低い場合にはＨｉ信号を出力し、この場合、電源切替回路５３５は、第二電源５３３の電力を出力する状態にする。つまり、第二電源５３３の電圧が低い場合には、第一電源５３２が電力を供給する。一方、コントローラ５３１は、取得した電圧モニタ情報が所定値以上の場合にはＬｏ信号を出力し、この場合、電源切替回路５３５は、第二電源５３３の電力を出力しない状態にする。このとき、第二電源５３３は、充電のみの状態となる。

無線インターフェース５３６は、コントローラ５３１から送信処理の指令が出された場合に、３つのセンサ５１ａ，５１ｂ，５１ｃによって取得された状態信号を、アンテナ５５を介して無線送信する。

（４．撮影装置２ａの構成）
撮影装置２ａの構成について、図１および図４を参照して説明する。図４には、設備管理システム１を構成する検知装置５ａ－５ｆ、撮影装置２ａ、および、管理装置６を示す。ただし、図４には、検知装置５ａ－５ｆの構成は、コントローラ５３１および無線インターフェース５３６のみ（図３参照）を示す。

撮影装置２ａは、工場設備３ｆの近傍に配置され、工場設備３ｆの周辺を撮影対象としている。撮影装置２ａは、撮影ユニット２１、無線インターフェース２２、及び、記憶部２３を備える。無線インターフェース２２は、複数の検知装置５ａ－５ｆ及び管理装置６のそれぞれの無線インターフェース５３６、６２と相互に無線通信可能な無線通信ネットワークＸを形成する。無線インターフェース２２は、検知装置５ａ－５ｆに設けられる無線インターフェース５３６と同様のものを用いることができる。

撮影ユニット２１は、イベントデータレコーダである。すなわち、撮影ユニット２１は、設定された事象が発生した場合に、工場設備の稼働状況を撮影する。詳細には、撮影ユニット２１は、状態信号が発信されていない間にも、撮影対象の撮影を継続する。継続して撮影された撮影データは、記憶部２３の第一記憶部２３１に一時的に記憶される。第一記憶部２３１は、新しく撮影した撮影データにより、古い撮影データの書き換えを行い、常に一定量の撮影データが蓄積されるように、撮影データを一時保存する。

そして、状態信号に基づいて、状態信号が発信された時刻又は前後の何れかの時刻を含む対象期間についての撮影データにより構成される撮影データファイルを作成し、第二記憶部２３２に記憶する。対象期間とは、例えば、状態信号が発信される前のみの所定期間、状態信号が発信された後のみの所定期間、状態信号が発信された前後を含む所定期間の何れかである。本実施形態においては、対象期間は、状態信号が発信された前後を含む所定期間としている。状態信号が発信される前の撮影データは、第一記憶部２３１に一時的に記憶された撮影データから抽出することができる。状態信号が発信された後の撮影データは、撮影ユニット２１から直接取得してもよいし、第一記憶部２３１に一時的に記憶された撮影データから抽出してもよい。

状態信号に基づくとは、検知装置５ａ－５ｆが発信した状態信号を受信した場合に限らず、状態信号を基に他の装置により増幅、変換された信号を受信した場合も含む。本実施形態においては、管理装置６により発信されたトリガー信号を受信した場合に、所定の対象期間の撮影データファイルの作成及び記憶を行う。

撮影装置２ａは、さらに、無線通信ネットワークＸを介さないで通信可能な第二通信部２４を備える。第二通信部２４は、５Ｇ回線や無線ＬＡＮ回線等の大容量通信網であることが好ましい。第二通信部２４は、第二記憶部２３２に記憶した撮影データファイルをＰＣや携帯端末等のユーザー端末７に送信する。また、撮影装置２ａは、さらに、出力部２５を備え、撮影データファイルを外部メモリ２５１に出力する。

撮影装置２ａは、外部電源に接続され、電力を供給されることが好ましい。撮影装置２ａは、動画の撮影や、第二通信部による通信等を行うため、検知装置５ａ－５ｆに比べて、電力の消費量が大きくなりやすい。撮影装置２ａが外部電源に接続されることにより、後述のように、無線通信ネットワークＸにおいて、内蔵するバッテリー又は発電装置から電力を得る他の機器の電力消費を抑制することができ。撮影装置２ａは、外部電源の他に、予備バッテリーを内蔵してもよい。

（５．管理装置６の構成）
管理装置６の構成について、図１および図４を参照して説明する。図４には、設備管理システム１を構成する検知装置５ａ－５ｆ、撮影装置２ａ、および、管理装置６を示す。ただし、図４には、検知装置５ａ－５ｆの構成は、コントローラ５３１および無線インターフェース５３６のみ（図３参照）を示す。

管理装置６は、管理コントローラ６１と、無線インターフェース６２と、表示画面６３とを備える。管理コントローラ６１は、無線インターフェース６２の通信の制御、無線通信ネットワークＸの構築及び伝達経路の決定、状態信号の分析、トリガー信号の生成、表示画面６３の制御等を行う。無線インターフェース６２は、撮影装置２及び検知装置５ａ－５ｆのそれぞれの無線インターフェース２２、５３６と相互に無線通信を行い、無線通信ネットワークＸを形成する。

無線インターフェース６２は、無線通信ネットワークＸを介して、検知装置５ａ－５ｆが発信した状態信号を無線受信する。状態信号は、管理コントローラ６１に送られ、管理コントローラ６１は、状態信号に基づいて、複数の信号灯４ａ－４ｆのそれぞれが、どの種類の色に関する情報であるか、さらには、連続点灯状態、点滅状態、連続消灯状態の何れであるかを判定する。管理コントローラ６１は、状態信号に基づいて、撮影装置２ａの動作が必要であると判断した場合には、トリガー信号を生成する。トリガー信号は、無線インターフェース６２により、無線通信ネットワークＸに送信され、撮影装置２ａに届けられる。

また、管理コントローラ６１は、受信した状態信号に基づいて複数の工場設備３ａ－３ｆの稼働状況をグラフ、図形等を用いて視認しやすく表示画面６３に表示する。管理装置６は、例えば、工場の管理室に設置されており、管理者や作業者によって閲覧可能となる。つまり、管理者や作業者は、管理装置６を確認することにより、複数の工場設備３ａ－３ｆの稼働状態を把握することが可能となる。また、管理装置６は、例えば、上記の他に、ウエアラブル端末を用いることもできる。この場合、管理者および作業者は、任意の位置において、複数の工場設備３ａ－３ｆの稼働状態を把握できる。

（６．設備管理システム１の処理動作）
まず、設備管理システム１の処理動作について、特に準備段階である状態信号の伝達経路の決定について、図５、図６Ａ、および、図６Ｂを参照して説明する

状態信号の伝達経路は、定期的に、又は、管理者や作業者の操作により決定される。管理装置６の管理コントローラ６１は、撮影装置２ａ及び検知装置５ａ－５ｆに対して、試験信号を送信するよう命令を出す（ＰＳ１）。撮影装置２ａ及び検知装置５ａ－５ｆは、無線インターフェース２２、５３６を介して、近傍に位置する他の機器と試験信号の通信を開始する。試験信号は、複数の撮影装置２ａ及び検知装置５ａ－５ｆを経由して、又は、直接管理装置６に送信される（ＰＳ２）。管理装置６の管理コントローラ６１は、受信した試験信号の通信強度から、各機器に対して適切な伝達経路を決定する（ＰＳ３）。

図６Ａに撮影装置２ａ及び検知装置５ａ－５ｆにより形成される無線通信ネットワークＸにおける、伝達経路の一例を示す。図中太線で示す経路が適切な伝達経路である。管理装置６に対して比較的近い位置に設置される検知装置５ａ、５ｂは、他の機器を経由せずに直接に管理装置６と通信を行う。検知装置５ｃ、５ｄは、検知装置５ａを経由して管理装置６と通信を行い、検知装置５ｅ、５ｆは、検知装置５ｂを経由して管理装置６と通信を行う。管理装置６に対して遠い位置に設置される撮影装置２ａは、検知装置５ｆを経由し、さらに、検知装置５ｂを経由して管理装置６と通信を行う。伝達経路の決定は、単に機器間の距離によって決定されるものではない。例えば、検知装置５ａと検知装置５ｃの間に障害物があると、通信しにくい、又は、通信できない状態となる。この場合、検知装置５ｃは、検知装置５ｄ、５ａの順で経由して、障害物を迂回するように管理装置６と通信を行うことができる。

管理装置６は、２以上の複数の伝達経路を決定することが好ましい。複数の伝達経路の内、最も通信強度が大きい経路を主伝達経路として使用し、その他の経路を副伝達経路として使用することができる。副伝達経路は、例えば、主伝達経路上のいずれかの機器に不具合が発生した場合や、伝達経路を一度決定した後に、主伝達経路上に予期せぬ障害物が設置された場合等に通信手段を確保することができる。図６Ａに、副伝達経路の一例を破線で示す。例えば、検知装置５ｃは、検知装置５ｄ、５ｂを経由して管理装置６と通信を行い、検知装置５ｆは、検知装置５ｅ、５ａを経由して管理装置６と通信を行う。撮影装置２ａは、検知装置５ｆを経由せずに、検知装置５ｂのみを経由して管理装置６と通信を行う。さらに、検知装置５ａ、５ｂ間も相互に経由する伝達経路を設定する。このような副伝達経路を決定しておくと、主伝達経路上のいずれかの箇所で通信の障害が発生した場合にも、すべての機器が管理装置６と通信可能となる。主伝達経路と副伝達経路は、経路上の一部が同一であっても構わない。

管理装置６は、無線通信ネットワークＸにおいて外部電源に接続される撮影装置又は検知装置を経由する伝達経路を優先する。図６Ｂに検知装置５ａ、５ｂの中間に、外部電源に接続される撮影装置２ｂを備える場合の伝達経路の一例を示す。検知装置５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｅは、撮影装置２ｂを経由して管理装置６と通信を行う。検知装置５ｃは、検知装置５ａ、撮影装置２ｂを経由して管理装置６と通信を行う。検知装置５ｆは、検知装置５ｂ、撮影装置２ｂを経由して管理装置６と通信を行う。撮影装置２ａは、検知装置５ｆ、５ｂ、撮影装置２ｂを経由して管理装置６と通信を行う。外部電源に接続される機器は、内蔵するバッテリー又は発電装置により電力を得る機器に比べて、電力を豊富に使用することが可能であり、伝達経路の安定化、長期稼働に有利である。伝達経路を決定するにあたり、外部電力に接続される機器の通信強度を大きくすると、当該機器を経由する経路の通信強度が大きくなり、優先的に選択される。また、管理装置６のプログラムにおいて、外部電力に接続される機器をあらかじめ指定し、当該機器を経由する経路を優先してもよい。

決定された伝達経路は、管理装置６の管理コントローラ６１により管理され、後述する状態信号の送受信、及び、トリガー信号の送受信の際に、信号の伝達先を指定する。

次に、設備管理システム１の処理動作について、特に検知装置５ａ－５ｆ、撮影装置２ａおよび管理装置６の処理動作について、図７を参照して説明する。

検知装置５ａ－５ｆが、信号灯４ａ－４ｆの発光信号の変化を検知する（Ｓ１）。このときの発光信号の変化とは、赤色が連続点灯した場合のみならず、信号灯４ａ－４ｆの発光信号の変化全てを含む。続いて、検知装置５ａ－５ｆは、無線インターフェース５３６を介して、状態信号である信号灯４ａ－４ｆの発光信号の変化情報を無線送信する（Ｓ２）。

そうすると、管理装置６の管理コントローラ６１が、無線インターフェース６２を介して、検知装置５ａ－５ｆから状態信号を無線受信する（Ｓ３）。管理装置６の管理コントローラ６１が、無線受信した状態信号に基づいて、工場設備３ａ－３ｆの状態を判定し、条件を満たす場合に、撮影装置２ａに撮影データファイルを作成し、記憶させるトリガー信号を生成する（Ｓ４）。トリガー信号は、無線インターフェース６２を介して無線送信される（Ｓ５）。

状態信号の送信Ｓ２及びトリガー信号の送信Ｓ４は、２以上の異なる伝達経路により伝達されるか、周波数の異なる２以上の信号又は時間差をおいて発信される２以上の信号により伝達されることが好ましい。上記のように２以上の方法により、状態信号及びトリガー信号を伝達することにより、伝達漏れを防ぐことができる。

撮影装置２ａの撮影ユニット２１は、無線インターフェース２２を介して、トリガー信号を無線受信する（Ｓ６）。ところで、撮影装置２ａの撮影ユニット２１は、トリガー信号を受信するまでの期間も撮影対象の撮影を継続している。継続して撮影された撮影データは、記憶部２３の第一記憶部２３１に一時的に記憶される。第一記憶部２３１は、新しく撮影した撮影データにより、古い撮影データの書き換えを行い、常に一定量の撮影データが蓄積されるように、撮影データを一時保存する。そして、撮影ユニット２１がトリガー信号を無線受信すると、第一記憶部２３１に一時的に記憶された撮影データから、状態信号が発信された時刻又は前後の何れかの時刻を含む対象期間についての撮影データを抽出し、撮影データファイルを作成する（Ｓ７）。作成された撮影データファイルは、第二記憶部２３２に記憶される。

第二記憶部２３２に記憶した撮影データファイルは、第二通信部２４により、無線通信ネットワークＸを介さない通信網を用いてユーザー端末に送信される（Ｓ８）。撮影データファイルは、撮影装置２ａにより取得された画像データを含むため、無線通信ネットワークＸにより伝達される信号データよりもデータ容量が大きくなる。画像データ画像データの伝達を無線通信ネットワークＸと切り離すことにより、無線通信ネットワークＸの負荷を低減し、信号の伝達を安定して行うことができる。また、第二記憶部２３２に記憶した撮影データファイルは、出力部２５から外部メモリ２５１に出力することができる（Ｓ９）。作業者や管理者は、ＵＳＢメモリ等の外部メモリ２５１を用いて、撮影データファイルを持ち出すことが可能である。

（７．効果）
本発明の設備管理システム１を構成する撮影装置２ａ、検知装置５ａ－５ｆ、管理装置６は、無線通信ネットワークＸを介して無線通信を行う。従って、各機器は有線接続される必要はない。つまり、撮影装置２ａ、検知装置５ａ－５ｆ、管理装置６は、独立して任意の位置に配置することが可能となる。さらに、撮影装置２ａは、工場設備３ａ－３ｆの制御信号を取得する必要がないため、工場設備３ａ－３ｆの制御プログラム等の変更が不要となる。このことからも、設備管理システム１の設置が容易となる。

撮影装置２ａ及び検知装置５ａ－５ｆは、工場設備３ａ－３ｆに対して独立して配置されると共に、工場設備３ａ－３ｆの制御プログラムに対して独立して動作する。従って、撮影装置２ａ及び検知装置５ａ－５ｆは、工場設備３ａ－３ｆに対して後付けが容易となる。その結果、工場設備３ａ－３ｆの稼働状況を撮影することが可能な設備管理システム１の設置を、低コストにすることができる。さらに、例えば、工場設備３ａ－３ｆに工場設備３ａ－３ｆおよび撮影装置２ａを一時的に設置することも容易となる。

また、無線通信ネットワークＸは、撮影装置２ａ、検知装置５ａ－５ｆ、管理装置６が、相互に通信可能であり、それぞれの機器が、各種信号の中継点の役割を果たす。これにより、無線通信ネットワークＸにおいて、様々な伝達経路を選択することが可能である。例えば、障害物等により、ある経路が無線通信しにくい、又は、無線通信できない状態となった場合に、障害物を迂回するように通信することが可能であり、無線通信を安定して行うことができる。

さらに、本発明の設備管理システムは、状態信号及びトリガー信号を送信する際に、２以上の異なる伝達経路により伝達するか、周波数の異なる２以上の信号又は時間差をおいて発信される２以上の信号により伝達する。上記のように２以上の方法により、状態信号及びトリガー信号を伝達することにより、予期せぬ伝達漏れを防ぐことができる。

また、撮影装置２ａは、状態信号の発信前又は状態信号の発信後の少なくとも一方を対象期間として、撮影データファイルを作成している。特に、撮影装置２ａの対象期間は、状態信号の発信前後を含むものとしている。このように、信号灯４ａの状態信号の発信前後である一部期間のみを、撮影データファイルとして作成するため、撮影データファイルを必要な稼働状況のみを対象とすることができる。従って、無駄に長期間の撮影データを記録する必要がなくなる。

（変形例）
上記の実施形態では、検知装置５ａ－５ｆは、工場設備３ａ－３ｆに設けられた信号灯４ａ－４ｆの光を検知する光検知装置の例を示した。本発明の検知装置は、上記の光検知装置に限定されない。例えば、検知装置を人感センサとし、立入禁止区域への人の進入を検知したり、振動又は音検知器とし、工場設備の異常振動又は異常音を検知する構成としてもよい。

また、状態信号に基づいて所定の動作を行うデバイスとしては、動画を撮影する撮影装置２ａ－２ｂの例を示した。本発明のデバイスは、撮影装置に限定されない。例えば、音声発信器や光発信器として、別室で作業する作業者等に、工場設備の異常を知らせる構成としてもよい。

１：設備管理システム、 ２ａ－２ｂ：撮影装置、 ２１：撮影ユニット、 ２２：無線インターフェース、 ２３：記憶部、 ２３１：第一記憶部、 ２３２：第二記憶部、 ２４：第二通信部、 ２５：出力部、 ２５１：外部メモリ、 ３ａ－３ｆ：工場設備、 ４ａ－４ｆ：信号灯、 ５ａ－５ｆ：検知装置、 ５３１：コントローラ、 ５３６：無線インターフェース、 ６：管理装置、 ６１：管理コントローラ、 ６２：無線インターフェース、 ６３：表示画面、 ７：ユーザー端末、 Ｗ：被加工物、 Ｘ：無線通信ネットワーク

Claims (9)

1. 工場設備に設置され、前記工場設備の状態を知らせる状態信号を発信する複数の検知装置と、
   前記状態信号に基づいて、所定の動作を行うデバイスと、
   複数の前記検知装置と前記デバイスとを管理する管理装置と、
   を備え、
   複数の前記検知装置と、前記デバイスと、前記管理装置と、は相互に無線通信可能な無線通信ネットワークを形成し、
   前記管理装置は、前記無線通信ネットワークにおいて、前記状態信号を伝達する伝達経路を決定し、
   前記デバイスは、撮影装置であり、
   前記撮影装置は、前記無線通信ネットワークを介さないで通信可能な第二通信部を備え、
   前記第二通信部は、前記状態信号が発信された時刻又は前後の何れかの時刻を含む所定期間についての、前記撮影装置によって撮影された撮影データにより構成される撮影データファイルを、前記無線通信ネットワークを介さない通信網を用いてユーザー端末に送信する、
   設備管理システム。
2. 前記管理装置は、前記無線通信ネットワークにおいて、前記状態信号を伝達する２以上の伝達経路を決定する請求項１に記載の設備管理システム。
3. 前記状態信号は、周波数の異なる２以上の信号、又は、時間差をおいて発信される２以上の信号として伝達される請求項１又は２に記載の設備管理システム。
4. 前記管理装置は、前記無線通信ネットワークにおいて、外部電源に接続される複数の前記検知装置又は前記デバイスを経由する伝達経路を優先的に決定する請求項１－３のいずれか１項に記載の設備管理システム。
5. 前記撮影装置は、継続して撮影された前記撮影データを一時的に記憶する第一記憶部と、
   前記状態信号が発信された時刻又は前後の何れかの時刻を含む前記所定期間についての前記撮影データにより構成される前記撮影データファイルを記憶する第二記憶部と、
   を備え、
   前記第一記憶部は、新しい前記撮影データにより古い前記撮影データの書き換えを行う請求項１－４のいずれか１項に記載の設備管理システム。
6. 前記撮影装置は、撮影したデータを外部メモリに出力する出力部を備える請求項１－５のいずれか１項に記載の設備管理システム。
7. 前記工場設備は、工具により被加工物を加工する加工装置であり、
   前記状態信号は、前記加工装置、前記工具、前記被加工物のいずれかの異常を知らせる請求項１－６のいずれか１項に記載の設備管理システム。
8. 前記工場設備は、稼働状況に応じて発光表示する信号灯を備え、
   前記検知装置は、前記信号灯の光を検知する光検知装置である請求項１－７のいずれか１項に記載の設備管理システム。
9. 前記管理装置は、前記状態信号を受信した際に、前記デバイスに所定の動作を開始させるトリガー信号を発信する請求項１－８のいずれか１項に記載の設備管理システム。

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