JP7366832B2

JP7366832B2 - 鉄鉱石ペレットの製造方法

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Publication number: JP7366832B2
Application number: JP2020072579A
Authority: JP
Inventors: 嗣憲加藤; 人志豊田
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2019-04-23
Filing date: 2020-04-14
Publication date: 2023-10-23
Anticipated expiration: 2040-04-14
Also published as: JP2020180371A

Description

本発明は、鉄鉱石ペレットの製造方法に関する。

鉄鉱石ペレットとは、数十μｍの鉄鉱石微粉を原料とし、高炉用に適した性状（例えばサイズ、強度、被還元性など）に、品質を向上させて作り込んだものである。この鉄鉱石ペレットは、造粒工程、焼成工程及び冷却工程というこの順に連続した３つの工程によって製造される。

上記造粒工程では、水分と粒度を調整した鉄鉱石原料を造粒機（例えばパンペレタイザーなど）に投入して転動させて、直径が十数ｍｍで、泥団子状の生ペレットを造粒する。

上記焼成工程では、グレート炉及びキルン炉が用いられる。グレート炉では、まず金属パレット上に造粒直後の生ペレットを載せて充填層を作成し、これを搬送して充填層に熱風を通風させることで生ペレットを乾燥させる。次に、上記生ペレットを、転動させつつ焼成する際に粉化しない程度の強度となるまで、予熱焼成する。さらに、キルン炉で、予熱焼成したペレットを１２００℃程度で焼き固める。

上記冷却工程では、上記焼成工程で焼き固めたペレットを金属パレットに載せて、冷風を通風させて冷却し、鉄鉱石ペレットを製造する。

この鉄鉱石ペレットを製造する技術としては、例えば特許文献１～４に開示されているものがある。

特許文献１には、高結晶水含有鉱石を使って、既存のグレートキルン設備を用いつつ操業を安定に維持し、かつ品質の安定したペレットを製造する方法が記載されている。具体的には、上記予熱焼成に際して、予熱ペレットが結晶水を含むことによって低下する強度に応じて予熱室温度又は／及び予熱時間を所定量増加して処理している。

特許文献２には、バースティングを防止し、焼成ペレットの歩留りと生産性とを向上さ
せるペレットの製造方法が記載されている。具体的には、所定量の有機繊維、粘土質物質、有機粘着材を水に溶いてスラリー状にしたものをペレット用混合原料に添加混合して造粒し、常法により焼成している。

特許文献３には、焼結配合原料として多量のマラマンバ鉄鉱石を使いながら、焼結原料ベッドの層厚を増大させ、焼結鉱生産の向上を達成するのに有効な予備処理方法が記載されている。具体的には、マラマンバ鉄鉱石を含む焼結原料に水とバインダの両方を加えて造粒し、得られた造粒焼結原料を造粒と同時に、又はその後に、加熱乾燥させて乾燥造粒焼結原料とする予備処理を行っている。

特許文献４は、均一な擬似粒子を造るとともに、擬似粒化性を向上させる焼結原料の造粒方法が記載されている。具体的には、焼結配合原料に水を添加して造粒する際に、水分の表面張力を低下させる造粒用添加剤を添加して均一な擬似粒子を造り、さらにさらに水分の粘性を増加させる造粒用添加剤を添加して擬似粒化性を向上している。

特開２０００－０８７１５０号公報特開２００２－２１２６４６号公報特開２０１０－１３８４４５号公報特開平１１－１８１５３１号公報

鉄鉱石ペレットの生産性を向上させるためには、焼成工程のグレート炉において、造粒直後の生ペレットの乾燥を速やかに行うことが重要となってくる。しかしながら、水分を含んだ生ペレットの乾燥を急速に行うと、ペレット内部で水分が水蒸気となる量が短時間で急激に増加するため、ペレット内部の圧力が高まり、水蒸気が破裂する現象（バースティング）が発生してしまう。

このようなバースティングが発生すると、ペレットが粉化し、そのペレット粉がペレット充填層を閉塞して通気性を悪化させる。通気性が悪化すると、ペレット充填層を通過する風量が低下してしまい、乾燥が遅延し、鉄鉱石ペレットの生産性が低くなってしまう。従って、鉄鉱石ペレットの生産性を向上させるため、バースティングの発生を抑制することが求められている。

これに対し、特許文献１から特許文献３には、バースティングを抑制するための具体的な生ペレットの製造条件は記載も示唆も全くされていない。また、特許文献４についても、結晶水含有鉱石やバインダの具体的な使用条件について記載も示唆も全くされていない。

本発明は、上記問題点に鑑み、鉄鉱石と副原料を含む原料を造粒機に装入する際、バースティングの発生を抑制する生ペレットを製造することができ、鉄鉱石ペレットの生産性を向上させることができる鉄鉱石ペレットの製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一実施形態にかかる鉄鉱石ペレットの製造方法は、鉄鉱石及び副原料を含む原料と有機バインダとを造粒機に投入及び転動させて生ペレットを造粒する工程を備え、上記造粒工程で、上記原料及び上記有機バインダを造粒機に投入する際の上記有機バインダの配合量が下記式１を満たすことを特徴とする。

ここで、Ｘ［ｍＰａ・ｓ］は、上記生ペレット中の有機バインダを水に溶解させたときに発現する水溶液の粘度である。Ｙ［質量％］は、上記原料における結晶水含有率が５質量％以上である結晶水含有鉱石の配合割合であり、下記式２で表される量である。なお、結晶水含有鉱石の「結晶水含有率が５質量％以上である」か否かは、その鉄鉱石の銘柄ごとにその結晶水の平均含有率から判断するものとし、複数の鉄鉱石の銘柄が該当する場合、「結晶水含有率が５質量％以上である鉄鉱石質量」は、その総和となる。

本発明によれば、鉄鉱石と副原料を含む原料を造粒機に装入する際、上記式１を満たすように有機バインダの装入量を調整することで、バースティングの発生を抑制する生ペレットを製造することができ、鉄鉱石ペレットの生産性を向上させることができる。

図１は、縦型電気炉の概略を模式的に示した図である。図２は、結晶水含有率が５質量％以上である結晶水含有鉱石の配合割合Ｙと、バースティング率との関係を示したグラフである。図３は、有機バインダの配合割合とバースティング率との関係を示したグラフである。図４は、造粒直後の生ペレットを乾燥させる過程の概略を模式的に示した図である。図５は、生ペレット中の水溶液粘度Ｘと結晶水含有率が５質量％以上である結晶水含有鉱石の配合割合Ｙの関係を示したグラフである。

以下、本発明に係る鉄鉱石ペレットの製造方法の実施形態を、図を参照して説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明を具体化した一例であって、その具体例をもって本発明の構成を限定するものではない。また、以降の説明において、例えばパンペレタイザーなどの造粒機の転動により造粒されたペレット、すなわち造粒直後のペレットを、「生ペレット」とも呼ぶ。また、生ペレットを乾燥させたものを、「乾燥ペレット」とも呼び、乾燥ペレットを焼き固めたものを、「鉄鉱石ペレット」とも呼ぶ。

まず、鉄鉱石ペレットの製造方法の概要について、述べる。

上記造粒工程では、水分と粒度を調整した鉄鉱石原料を造粒機（例えばパンペレタイザーなど）に投入及び転動させて、直径が十数ｍｍで、泥団子状の生ペレットを製造する。

自然物である鉄鉱石中には、結晶水が含まれている。結晶水とは、鉄鉱石中に化合して含まれている水のことであり、ＦｅＯ・ＯＨとして存在している。その鉄鉱石中の結晶水含有量については、例えばＪＩＳ－Ｍ８２１１：１９９５（鉄鉱石－化合水定量方法）などの方法で測定することができる。

鉄鉱石中の結晶水は、産地や銘柄によってその存在量が異なっている。例えば、「日本鉄鋼協会、鉄鋼物性値便覧製銑編ｐ．４０」によると、高品位鉱石である伯産カラジャス鉱石中の結晶水含有量は３質量％以下と低いのに対し、劣質鉱石である豪州産ローブリバー鉱石は結晶水含有量が５質量％以上と高い。

この結晶水は、バースティングを誘発することが知られている。すなわち、結晶水含有
率が高い鉄鉱石を使用すると、鉄鉱石ペレットの生産に支障をきたすおそれがある。例えば、「日本鉄鋼協会編、鉄鋼便覧（第５版）ｐ．７２」には、「バースティングの原因となる結晶水の含有量などを注意する必要がある」と記載されている。

しかし、近年では、良質原料の枯渇に伴い、結晶水含有率が高い鉄鉱石についても、ペレットの原料として使用することが求められている。

本発明で用いる結晶水を含有する鉄鉱石（以降、「結晶水含有鉱石」とも呼ぶ）としては、少なくとも結晶水含有量が５質量％以上の結晶水含有鉱石を含む。この結晶水含有量の下限値については、劣質原料を規定している。つまり、本発明で用いる鉄鉱石は劣質原料を含む。なお、結晶水含有量の上限値については、特に限定されないが、理論上の最大値（理論限界値）として１０．１３質量％である。より詳細に説明すると、
ＦｅＯ・ＯＨ＝１／２Ｆｅ_２Ｏ_３－１／２Ｈ_２Ｏ
であるので、Ｆｅ１原子当たり１／２分子の水が固着可能である。この場合、このＦｅＯ・ＯＨ１分子当たりの結晶水含有量は、６２．８６／５５．８５×１／２×（２＋１６）＝１０．１３質量％となる。全てのＦｅ原子が結晶水を含有している場合に結晶水含有量が最大となるから、結晶水含有量の理論上の最大値は、１０．１３質量％となる。

ここで、パラメータＹについて、述べる。Ｙ［質量％］は、結晶水の含有率が５質量％以上である鉄鉱石の配合割合を示し、下記式２で規定できる。ここで、副原料には、発生品なども含まれる。また、副原料の質量は、付着水を乾燥させた乾燥重量を基準としている。

このように、結晶水含有鉱石の配合割合Ｙを高めて製造した生ペレットは、バースティング率が増加することとなる。これを確認する目的で、造粒実験とバースティング率の評価試験を行った。

表１に、本実験に用いた原料の成分を示す。

表２に、本実験の原料配合Ｎｏ．１～Ｎｏ．３の原料配合条件を示す。

表３に、本実験の原料配合Ｎｏ．４～Ｎｏ．９の原料配合条件を示す。

表４に、本実験の原料配合Ｎｏ．１０～Ｎｏ．１３の原料配合条件を示す。

表２～表４で、各原料配合は、鉱石Ｄ（結晶水の含有率が５質量％未満の高品位鉱石）と鉱石Ｅ（結晶水の含有率が５質量％以上の結晶水含有鉱石）の配合割合を振り分けることで結晶水含有鉱石の配合割合Ｙを調整した。なお、鉱石Ａ～Ｃは、結晶水の含有率が５質量％未満の鉄鉱石である。

また、副原料Ａはドロマイトであり、副原料Ｂは石灰石であり、副原料Ｃは珪石である。また、水分については、７質量％以上１０質量％以下とした。

造粒試験については、皿型造粒機（パンペレタイザー）を使用して実施した。表５に、造粒試験の実験条件を示す。

バースティング率の評価試験については、縦型の電気炉を用いた。図１に、縦型の電気炉１の概略を模式的に示す。バースティング率の評価試験では、造粒試験で製造した（造粒直後の）生ペレットを、直径が１１．２ｍｍ以上１３．２ｍｍ以下となるように整粒し、図１に示すように、それをアミカゴ２内に設置し、昇降装置３を用いて電気炉１内に一定速度で装入させて急加熱することで、バースティング（水蒸気破裂現象）を発生させた。

なお、アミカゴ２は、材質がＳＵＳ３０４で、直径５５ｍｍの円筒状である。また挿入時のアミカゴ２の移動速度は３４ｍｍ／ｍｉｎとした。電気炉１は、炉心管の内径が７０ｍｍ、長さ１０００ｍｍであり、炉内均熱帯温度は１０００℃、均熱帯幅は６０ｍｍである。なお、電気炉１の炉内温度は図１に示すグラフのように制御した。

表６に原料配合Ｎｏ．１～Ｎｏ．３の本実験前と後における直径が１１．２ｍｍ以上１３．２ｍｍ以下であるペレットの個数を示す。

バースティング率は、試験後にアミカゴ２上の直径が１１．２ｍｍ以上１３．２ｍｍ以下であるのペレットの個数割合として、下記式３を用いて求めた。図２に、結晶水含有率が５質量％以上である結晶水含有鉱石の配合割合Ｙと、バースティング率との関係を示す。

図２から、結晶水含有率が５質量％以上である結晶水含有鉱石の配合割合Ｙを高めると、バースティング率が増加する、すなわち生産性が悪化することが分かる。以上述べた本試験により、鉄鉱石ペレットの製造工程において、上記配合割合Ｙを増加させた場合、バースティングの発生が課題となることを確認した。

ここで、バースティングとは、乾燥させる時に生ペレット内部で発生した水蒸気が、その生ペレット内の気孔を通過する際、圧力損失を生じさせる、すなわち生ペレットの内圧
を高めることで発生する現象である。そのため、バースティングの発生を抑制するには、生ペレット内の気孔率を高め、水蒸気の放散負荷を低減することが効果的であると考えられる。

そこで、生ペレット内の気孔率について、生ペレットを乾燥させたもの（以下、「乾燥ペレット」とも呼ぶ）の気孔径分布を測定した。この気孔径分布の測定については、自動ポロシメータ（株式会社島津製作所製：オートポアＩＩＩ９４００）を使用した。また、気孔径分布の測定方法については、ＪＩＳ－Ｒ１６５５：２００３（ファインセラミックスの水銀圧入法による成形体気孔径分布試験方法）に準拠した。

その結果、上記配合割合Ｙを高くすると、乾燥ペレットの気孔径分布が小さくなり、
バースティングが発生しやすい気孔構造となっていることが分かった。特に、水蒸気のガス拡散速度が遅いヌッセン拡散と、ガス拡散速度が速い分子拡散の遷移域である０．２μｍ以上の気孔率（＋０．２μｍ開気孔率）に注目すると、＋０．２μｍ開気孔率も、上記配合割合Ｙの増加に伴って、低くなっていた。

このことから、本発明者らは、結晶水含有率が５質量％以上である結晶水含有鉱石の配合割合Ｙを増加させつつ、バースティングの発生を抑制するためには、乾燥ペレットの＋０．２μｍ開気孔率を増加させることが重要であると考えた。そこで、本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、バースティング発生の抑制に重要な乾燥ペレットの＋０．２μｍ開気孔率について、鉄鉱石と副原料を含む原料に有機バインダを配合することで、制御可能であることを見出した。すなわち、上記配合割合Ｙに応じて、バースティングの発生を抑制することが可能な適正条件範囲が存在することを知得した。以下に、その詳細について説明する。

本発明に適用可能な有機バインダとしては、例えば、でんぷんなどの自然物や、ＣＭＣ（ＣａｒｂｏｘｙｍｅｔｈｙｌＣｅｌｌｕｌｏｓｅ）などの化学合成系などが挙げられる。本発明においては、でんぷん系の有機バインダを主に使用して実験した。

具体的には、表３及び表４に示すように３種類の有機バインダ（有機バインダＡ、有機バインダＢ及び有機バインダＣ）を準備した。有機バインダＡの原料は、コーンスターチを６０質量％、タピオカを３０質量％、馬鈴薯を１０質量％となるよう混合し、これにベントナイトを外数で１０質量％加えたものである。有機バインダＢの原料は、コーンスターチ１００質量％であり、これにベントナイトを外数で２０質量％加えたものである。有機バインダＣの原料はでんぷん８０質量％にベントナイトを２０質量％混合したものである。これら原料を乾燥し、α化処理し、２００μｍ程度まで粉砕したものを有機バインダと呼称する。なお、本発明で用いた有機バインダＡ、Ｂ、Ｃについては、一例である。

有機バインダＡ、有機バインダＢ又は有機バインダＣを水中に溶解させることで、水溶液の粘度を高くした。水溶液の粘度を測定する装置としては、粘度計（東機産業株式会社製：ＴＶＢ１５形粘度計）を使用した。また、水溶液の粘度を測定する方法は、ＪＩＳ－Ｚ８８０３：２０１１に準拠した。表７に、有機バインダＡ、有機バインダＢ及び有機バインダＣについて、水に溶解させた水溶液の粘度を測定した結果を示す。

本発明者らは、上述の有機バインダＡ、Ｂ、Ｃの粘度試験の結果、水溶液の粘度については、有機バインダによって調整することができることを知見した。例えば、有機バインダＡ、Ｂ、Ｃを配合して製造した生ペレット中の水溶液の粘度Ｘについて、上述の粘度試験の結果（水溶液の粘度測定値）を用いて、下記式４によって求めた。なお、生ペレット中の水溶液の粘度Ｘの単位は、ｍＰａ・ｓである。

ここで、分子は粘度試験での有機バインダの配合割合（１．０質量％）に等しく下記式５が成立する。

なお、有機バインダＡ、Ｂ、Ｃの配合割合については、原料配合の外数として計算して求めている。また、有機バインダを配合しない場合の生ペレット中の水溶液の粘度については、生ペレット中の水溶液の粘度を１．０ｍＰａ・ｓとした。

本実施形態においては、生ペレットの元となる原料（鉄鉱石と副原料とを含む）に、有
機バインダＡを配合し、生ペレットを造粒試験により製造した。なお、本実施形態においては、ペレタイザに装入する前に、原料に対して水を添加し、その水分を含んだ原料に有機バインダを配合（添加）した。

この生ペレットのバースティング率及び乾燥ペレットの気孔径分布を測定した。図３に、有機バインダの配合割合とバースティング率との関係を示す。

図３に示すように、有機バインダを配合すると、結晶水含有率が５質量％以上である結晶水含有鉱石を使用した場合においても、バースティングの発生を抑制することができることを本発明者らは知見した。また、有機バインダを配合すると、乾燥ペレットの＋０．２μｍ開気孔率が高くなっていた。この＋０．２μｍ開気孔率の増加によって、バースティングの発生を抑制することができることを確認した。特に、乾燥ペレットの＋０．２μｍ開気孔率を１４％以上にすることで、バースティング率を基準値以下に抑制することができることを知見した。

造粒直後の生ペレットを乾燥させる過程の概略を図４の模式図を用いて説明する。図４に示すように、ペレットの気孔は、造粒直後の生ペレット中において、水と微粉鉱石（微粒子）が存在する領域に形成される。生ペレットを乾燥させると、水が蒸発しつつ、微粉鉱石が粗大鉱石の間の接点部へ移動して凝集することにより、気孔が形成される。すなわち、気孔の形成には、生ペレット中の水分と微粉鉱石が大きく作用するものとなると考えられる。また、生ペレット中の有機バインダは、水溶液の粘度を高めるため、乾燥時の微粉鉱石の移動を促進させるものと考えられる。

その結果として、生ペレット造粒時に有機バインダを配合すると、乾燥後において気孔率が高い乾燥ペレットとなり、バースティングの発生を抑制することが可能となる。ところで、有機バインダは高価であるため、実際の操業から見れば、有機バインダの使用量をできる限り少なくすることが、製造コストの観点から好ましい。そこで、本発明においては、結晶水含有率が５質量％以上である結晶水含有鉱石の配合割合Ｙに応じた有機バインダの適正な配合割合を、造粒試験とバースティング試験によって求めた。

なおここでは、バースティングの抑制効果に影響を及ぼす有機バインダの種類や配合割合の効果を合わせて指標化するため、有機バインダＡ、Ｂ、Ｃを使用し、その水溶液の粘度Ｘによって、実験結果を整理した。図５に、上記実験結果を整理したもの、すなわち生ペレット中の水溶液粘度Ｘ［ｍＰａ・ｓ］と上記結晶水含有鉱石の配合割合Ｙ［質量％］との関係を示す。

図５では、結晶水含有率が５質量％以上である結晶水含有鉱石及び有機バインダを配合しない条件で造粒した生ペレットのバースティング率を基準値（図５の■印）とし、その基準値よりバースティング率が高くなった場合を悪化したもの（図５の×印）とし、基準値よりバースティング率が低くなった場合を改善したもの（図５の○印）として、まとめた。この実験結果より、結晶水含有率が５質量％以上である結晶水含有鉱石の配合割合Ｙを高めつつも、バースティングの発生を基準値以下に抑制することができる条件範囲を求めたところ、下記式１が得られた。

表８に本発明の鉄鉱石ペレットの製造方法に従って実施した実施例及び比較例を示す。

実施例１（原料配合Ｎｏ．１）は、本発明の効果を評価するための基準値である。実施例５、７、８、１１、１２（原料配合Ｎｏ．５、７、８、１１、１２）については上記式１を満たし（表８の「適否」に「Ａ」と付した）、比較例２、３、４、６，９、１０、１３（原料配合Ｎｏ．２、３、４、６、９、１０、１３）については上記式１を満たさないもの（表８の「適否」に「Ｂ」と付した）である。また、バースティング率の「評価」は、基準となる実施例１のバースティング率より低いものを「Ａ」、実施例１のバースティング率以上であるものを「Ｂ」とした。なお、バースティング率は低いほどよい。

原料配合１～３は有機バインダを含まない。原料配合４～９は有機バインダＡを含み、原料配合１０、１１は有機バインダＢを、原料配合１２、１３は有機バインダＣをそれぞれ含む。

表８から上記式１を満たさない比較例では生ペレット中の水溶液粘度が低く、粗大開気孔率の低いペレットとなるため、バースティング率は基準の条件より悪化することとなったと考えられる。

有機バインダは、上述したように、でんぷんなどの自然物や、ＣＭＣなどの化学合成系など様々な種類が挙げられるので、その性状や配合比によって水溶液粘度の向上効果は異なるものとなる。しかし、表８から、様々な種類のうち、いずれかのものを有機バインダとして採用しても、上記式１を満たすように、有機バインダの配合量を調整することで、結晶水含有鉱石を使用する場合においてもバースティングの発生を抑制することができ、鉄鉱石ペレットの元となる生ペレットの生産性を維持及び向上させることができることが分かる。

以上のように、本発明の一実施形態にかかる鉄鉱石ペレットの製造方法は、鉄鉱石及び副原料を含む原料と有機バインダとを造粒機に投入及び転動させて生ペレットを造粒する工程を備え、上記造粒工程で、上記原料及び上記有機バインダを造粒機に投入する際の上記有機バインダの配合量が下記式１を満たすことを特徴とする。

ここで、Ｘ［ｍＰａ・ｓ］は、上記生ペレット中の有機バインダを水に溶解させたときに発現する水溶液の粘度である。Ｙ［質量％］は、上記原料における結晶水含有率が５質量％以上である結晶水含有鉱石の配合割合であり、下記式２で表される量である。

一般に結晶水含有率が５質量％以上である結晶水含有鉱石を使用すると、バースティングの発生が増加し、生ペレットの生産性が低下する。しかし、本発明によれば、結晶水含有率が５質量％以上である結晶水含有鉱石を配合する場合においても、生ペレットの水溶液粘度Ｘ［ｍＰａ・ｓ］と上記結晶水含有鉱石の配合比Ｙ［質量％］とを、上記式１を満たすようにすることで、上記結晶水含有鉱石を使用しない操業条件以下まで、バースティングの発生を抑制することができる。

これにより、劣質原料である結晶水含有鉱石を使用しつつ、鉄鉱石ペレットの生産性を
維持することができる。本発明によれば、鉄鉱石と副原料を含む原料を造粒機に装入する際、規定された配合量の有機バインダを装入することで、上記結晶水含有鉱石を用いた場合でも、バースティング特性に優れた生ペレットを製造することができ、鉄鉱石ペレットの生産性を向上させることができる。

なお、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考
えられるべきである。特に、今回開示された実施形態において、明示されていない事項、例えば、運転条件や操業条件、各種パラメータ、構成物の寸法、重量、体積などは、当業者が通常実施する範囲を逸脱するものではなく、通常の当業者であれば、容易に想定することが可能な値を採用している。

１電気炉
２アミカゴ
３昇降装置

Claims

鉄鉱石及び副原料を含む原料と有機バインダとを造粒機に投入及び転動させて生ペレットを造粒する工程と、
上記生ペレットを乾燥させる工程と
を備え、
上記鉄鉱石が、結晶水含有量が５質量％以上の結晶水を含有する鉄鉱石を含み、
上記造粒工程で、上記原料及び上記有機バインダを造粒機に投入する際の上記有機バインダの配合量が下記式１を満たし、
上記乾燥工程で、上記生ペレットを乾燥させた乾燥ペレットの０．２μｍ以上の開気孔率を１４％以上にすることを特徴とする鉄鉱石ペレットの製造方法。

ここで、Ｘ［ｍＰａ・ｓ］は、上記生ペレット中の有機バインダを水に溶解させたときに発現する水溶液の粘度である。Ｙ［質量％］は、上記原料における結晶水含有率が５質量％以上である結晶水含有鉱石の配合割合であり、下記式２で表される量である。