JP7358320B2 - ２液型コーティング組成物 - Google Patents

Description

本発明は、２液型コーティング組成物に関する。

工業製品などの表面には、種々の役割を持つ塗膜が形成されている。塗膜により、被塗物が保護されると同時に、美しい外観および優れた意匠が付与される。塗膜は、一般的に、有機溶媒および／または水性溶媒などの溶媒を含む塗料組成物をスプレー塗装した後、乾燥させることにより形成される。しかし、近年、スプレー塗装時の溶媒の飛散や、乾燥工程における溶媒の大気放出、ＣＯ_２の発生等が問題視されつつある。さらに、スプレー塗装は乾燥工程を必須とするため、生産性が低下し易い。

そこで、スプレー塗装に代わる塗装方法として、金型内で塗装を行うインモールドコーティングが提案されている（例えば、特許文献１）。

特開２００２－２９２６３８号公報

本発明は、光輝感に優れるとともに、インモールドコーティングに適した２液型コーティング組成物を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は下記態様を提供する。
［１］
主剤および硬化剤を含む２液型コーティング組成物であって、
前記主剤は、ポリオール、硬化触媒および光輝性顔料の粒子を含み、
前記硬化剤は、イソシアヌレート化合物を含み、
前記ポリオールの水酸基価は、３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１０００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、
前記硬化触媒の含有量は、前記ポリオール１００質量部に対して０．２５質量部以上１０質量部以下であり、
溶媒の含有量は、３０質量％以下であり、
前記光輝性顔料の粒子の凝集体は、前記光輝性顔料の粒子全体の２０質量％以下である、２液型コーティング組成物。

［２］
前記イソシアヌレート化合物は、ヘキサメチレンジイソシアネートの三量体を含む、上記［１］に記載の２液型コーティング組成物。

［３］
前記ポリオールは、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールおよびポリカーボネートポリオールよりなる群から選択される少なくとも１種である、上記［１］または［２］に記載の２液型コーティング組成物。

［４］
前記イソシアネート化合物のイソシアネート基当量と前記ポリオールの水酸基当量との比：ＮＣＯ／ＯＨは、０．５／１以上２／１以下である、上記［１］～［３］のいずれか一項に記載の２液型コーティング組成物。

［５］
前記硬化触媒は、Ｂｉ、Ｚｎ、Ａｌ、ＺｒおよびＳｎよりなる群から選択される金属元素を含む有機金属触媒を少なくとも１種含む、上記［１］～［４］のいずれか一項に記載の２液型コーティング組成物。

［６］
インモールドコーティング用である、上記［１］～［５］のいずれか一項に記載の２液型コーティング組成物。

本発明によれば、光輝感に優れるとともに、インモールドコーティングに適した２液型コーティング組成物を提供することができる。

光輝感を有する塗膜（以下、光輝性塗膜と称する場合がある。）が提案されている。光輝性塗膜は、光輝性顔料を含む塗料により形成される。光輝性顔料は、微細な粒子として塗料に配合される。光輝性塗膜の発色性は、光輝性顔料の分散性に影響される。光輝性顔料が塗膜中で均一に分散し配列していると、光輝性塗膜の発色性が向上し、光輝感が得られる。しかし、インモールドコーティングのように溶媒量の少ない塗料を用いる場合、光輝性顔料は特に凝集し易く、分散性が低下し易い。

本実施形態では、光輝性顔料の粒子の凝集体を、光輝性顔料の粒子の２０質量％以下にする。つまり、光輝性顔料の粒子を高度に分散させる。その結果、光が塗膜によって反射され易くなって塗膜の発色性が向上し、優れた光輝感が得られる。

本実施形態に係る２液型コーティング組成物は、インモールドコーティング用として好適に用いられる。ただし、本実施形態に係る２液型コーティング組成物を、インモールドコーティング以外のコーティング方法において用いることを排除するものではない。例えば、２液型コーティング組成物は、オープンプレスコーティングに適用され得る。

本実施形態に係る２液型コーティング組成物は、塗装物品の最外に位置する塗膜や、被塗物との間に介在する中塗り塗膜および／またはベースコート塗膜の材料として用いられ得る。本実施形態に係る２液型コーティング組成物により塗装物品の最外に位置する塗膜を形成する場合、被塗物と当該塗膜との間に他の塗膜（例えば、プライマー層）を設けてもよい。

［２液型コーティング組成物］
本実施形態に係る２液型コーティング組成物は、主剤および硬化剤を含む。主剤は、ポリオールと硬化触媒と光輝性顔料の粒子とを含む。硬化剤は、イソシアヌレート化合物を含む。主剤および硬化剤を混合することにより、ポリオールとイソシアヌレート化合物とが反応して、硬化塗膜が得られる。主剤および／または硬化剤はそれぞれ、混合前に加温および／または真空脱気されてもよい。これにより、両者を混合して得られる２液型コーティング組成物に含まれる水分量が少なくなって、得られる塗膜の外観が向上し易くなる。

（主剤）
主剤は、ポリオール、硬化触媒および光輝性顔料の粒子を含む。ポリオールは、塗膜形成樹脂である。ポリオールは、例えば加熱によって硬化剤と反応して、三次元の硬化塗膜を形成する。以下、２液型コーティング組成物に含まれるポリオールを含む硬化性の樹脂を、塗膜形成樹脂と総称する場合がある。

以下、各成分について詳述する。
〈光輝性顔料〉
光輝性顔料は、塗膜に光輝感を与える。粒子状の光輝性顔料（以下、光輝性粒子と称する場合がある。）が塗膜中に均一に配列することにより、光輝感は高まる。

本実施形態に係る２液型コーティング組成物において、光輝性粒子の多くは一次粒子として分散している。具体的には、２液型コーティング組成物において、光輝性粒子の凝集体の占有率は、光輝性粒子全体の２０質量％以下である。

凝集体は、複数の光輝性粒子（一次粒子）が凝集することにより形成される、いわゆる二次粒子である。二次粒子が少ないことは、光輝性粒子が高度に分散していることを示す。２液型コーティング組成物中において、光輝性粒子が高度に分散していると、得られる塗膜中において、光輝性粒子は均一に配置され、発色性が向上する。凝集体の全光輝性粒子に占める割合は、１０質量％以下が好ましく、０％がより好ましい。

２液型コーティング組成物により形成される硬化塗膜あるいは薄膜状の主剤の拡大画像から算出される全光輝性粒子に占める凝集体の面積割合を、２液型コーティング組成物に含まれる全光輝性粒子に占める凝集体の質量割合とみなしてよい。

凝集体の上記面積割合は、次のようにして求められる。まず、試料（例えば、主剤をプレパラートで挟んで得られる。）をビデオマイクロスコープで観察し、その観察視野（例えば、倍率５００倍以上１５００倍以下程度）において、外縁が明瞭に確認できる光輝性粒子の総面積を算出する。次に、同じ観察視野内の全光輝性粒子から、外縁が明瞭に確認できる凝集体を選出して、その総面積を算出する。凝集体の総面積を光輝性粒子の総面積で除すことにより、全光輝性粒子に占める凝集体の面積割合が求められる。

一次粒子径が大きい光輝性粒子は、塗料を調製する際、撹拌シェアがかかり易く、分散性が高くなり易い。そのため、光輝性粒子、特に、表面処理されていない光輝性粒子（以下、未処理光輝性粒子と称する場合がある。）の一次粒子径は、大きい方が望ましい。未処理光輝性粒子の一次粒子径は特に限定されず、その材質に応じて適宜設定される。未処理光輝性粒子の一次粒子径は、例えば、２０μｍ以上である。この場合、分散性が向上して、粒子同士の凝集がより抑制され易い。未処理光輝性粒子の一次粒子径は、２５μｍ以上が好ましく、２８μｍ以上がより好ましい。

表面処理された光輝性粒子（以下、処理光輝性粒子と称する場合がある。）の一次粒子径は、未処理光輝性粒子より小さくてもよい。処理光輝性粒子の一次粒子径は特に限定されず、その材質に応じて適宜設定される。処理光輝性粒子の一次粒子径は、例えば、２０μｍより小さくてもよい。表面処理（代表的には、樹脂被覆または金属被覆）された光輝性粒子同士は、物理的な距離が大きくなり易く、また、表面処理剤の作用によって凝集が抑制され易いためである。処理光輝性粒子の一次粒子径は、３μｍ以上であってよい。これにより、粒子同士の凝集がより抑制され易い。処理光輝性粒子の一次粒子径は、５μｍ以上が好ましく、６μｍ以上がより好ましい。

２液型コーティング組成物に存在する凝集体の径（二次粒子径）は特に限定されないが、光輝感の観点から小さいほど好ましい。

各粒子の径もビデオマイクロスコープから算出できる。上記と同様に観察視野を設定して、光輝性粒子（例えば、アルミニウム粒子）の一次粒子を選出する。一次粒子の面積と同じ面積を有する円（相当円）の直径を、その一次粒子の直径とみなす。すべての一次粒子の直径を算出し、これらの平均値を、一次粒子の粒子径とする。凝集体の粒径も同様にして算出できる。

光輝性粒子の含有量は特に限定されない。光輝性粒子の濃度、すなわち、２液型コーティング組成物の固形分１００質量％に対する光輝性粒子の質量割合（ＰＷＣ：質量％）は、例えば、０．５質量％以上２０質量％以下であってよい。光輝性粒子のＰＷＣは、３質量％以上が好ましい。光輝性粒子のＰＷＣは、１５質量％以下が好ましい。２液型コーティング組成物の固形分は、溶媒を除く全成分である。

光輝性顔料としては、金属粒子（アルミニウム、クロム、金、銀、銅、真鍮、チタン、ニッケル、ニッケルクロム、ステンレス等）、マイカ、金属酸化物、パール顔料、金属あるいは金属酸化物で被覆されたガラスフレーク、金属酸化物で被覆されたシリカフレーク、グラファイト、ホログラム顔料およびコレステリック液晶ポリマー挙げられる。これらは、１種を単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いられる。

〈他の顔料〉
主剤は、光輝性顔料以外の他の顔料を含んでよい。
他の顔料としては、例えば、着色顔料および体質顔料が挙げられる。

着色顔料としては、例えば、アゾキレート系顔料、不溶性アゾ系顔料、縮合アゾ系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ベンズイミダゾロン系顔料、フタロシアニン系顔料、インジゴ顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、ジオキサン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料および金属錯体顔料等の有機系着色顔料：黄鉛、黄色酸化鉄、ベンガラ、カーボンブラックおよび二酸化チタン等の無機系着色顔料が挙げられる。これらは、１種を単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いられる。

体質顔料として、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレーおよびタルクが挙げられる。これらは、１種を単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いられる。着色顔料および体質顔料の含有量は特に限定されず、顔料の種類、目的等に応じて適宜設定すればよい。

〈ポリオール〉
ポリオールは、塗膜形成樹脂である。ポリオールは、例えば加熱によって硬化剤と反応して、三次元の硬化塗膜を形成する。ポリオールは、１分子あたり水酸基を２またはそれ以上有する。これにより、得られる塗膜の硬度が高くなり易い。ポリオールは、１種を単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いられる。

主剤は、１分子あたり３以上の水酸基を有するポリオール（Ａ１）と、１分子あたり２つの水酸基を有するポリオール（Ａ２）とを含むことが好ましい。ポリオール（Ａ１）とポリオール（Ａ２）との割合は特に限定されない。ポリオール（Ａ２）の割合は、ポリオール（Ａ１）およびポリオール（Ａ２）の合計の５０質量％以下であってよく、４０質量％以下であってよく、３０質量％以下であってよい。

ポリオールの水酸基価は、３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１０００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。ポリオールの水酸基価が上記範囲内であることにより、主剤および硬化剤を混合した際、ポリオールとイソシアネート化合物との反応速度が大きくなる。そのため、塗装品を金型から速やかに離型させることができて、生産性が向上する。また、反応の際、ある程度の反応熱が生じるため、特に樹脂基材に対する塗膜の密着性が向上し易くなる。

２種以上のポリオールが含まれる場合、各ポリオールの水酸基価および質量割合に基づいて算出される、みかけの水酸基価が３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１０００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であればよい。すなわち、主剤は、水酸基価が３００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のポリオールおよび／または水酸基価が１０００ｍｇＫＯＨ／ｇを超えるポリオールを含んでよい。

ポリオールの水酸基価（みかけの水酸基価を含む。以下、同じ。）は、３５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がより好ましく、５００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がさらに好ましい。ポリオールの水酸基価は、８００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましく、７００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がさらに好ましい。

ポリオールの種類は特に限定されない。ポリオールとしては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリアクリレートポリオールおよび多価アルコールが挙げられる。これらは、１種を単独で、あるいは、２種以上を組み合わせて用いられる。なかでも、ポリオールは、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールおよびポリカーボネートポリオールよりなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。

ポリエステルポリオールは、分岐構造を有することが好ましい。分岐構造を有するポリエステルポリオールは、例えば、３価またはそれ以上の多価アルコール化合物に、２またはそれ以上の多価カルボン酸を反応させ、必要に応じて上記反応を繰り返すことにより調製される。

ポリエステルポリオールの市販品としては、例えば、デスモフェンＶＰＬＳ２２４９／１（住化コベストロウレタン株式会社製）、デスモフェン８００（住化コベストロウレタン株式会社製）、デスモフェンＸＰ２４８８（住化コベストロウレタン株式会社製）、クラレポリオールＰ－５１０（株式会社クラレ製）およびクラレポリオールＦ－５１０（株式会社クラレ製）が挙げられる。

ポリエーテルポリオールは、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールおよびそれらのブロック体が挙げられる。ポリエーテルポリオールを、多価アルコール化合物に、エチレンオキシドおよび／またはプロピレンオキシドを付加することによって、調製してもよい。上記手順により、１分子あたりのＯＨ官能基数が２価、３価またはそれ以上であるポリエーテルポリオールを調製することができる。

ポリエーテルポリオールの市販品としては、例えば、三洋化成工業株式会社製サンニックスシリーズが挙げられる。具体的には、サンニックスＧＰ－２５０、サンニックスＧＰ－４００、サンニックスＰＰ－２００およびサンニックスＧＰ－６００などが挙げられる。

ポリカーボネートポリオールは、例えば、多価ポリオールに炭酸ジメチルを反応させることによって、調製することができる。

ポリカーボネートポリオールの市販品としては、例えば、デュラノールＴ５６５０Ｅ（旭化成株式会社製）、Ｃ－５９０（株式会社クラレ製）およびＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＰＨ－５０（宇部興産株式会社製）が挙げられる。

多価アルコールとして、例えば、エチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、プロピレングリコール、テトラメチレングリコールおよびペンタエリスリトールなどが挙げられる。

ポリオールの重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に限定されない。ポリオールのＭｗは、水酸基価等に応じて、適宜設定すればよい。

主剤は、平均水酸基数が３未満のポリオールを含んでもよい。主剤は、ポリオール以外の他の塗膜形成樹脂を含んでもよい。塗膜形成樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂およびカルボジイミド樹脂が挙げられる。他の塗膜形成樹脂は、１種を単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いられる。

〈硬化触媒〉
硬化触媒は、硬化反応を促進する。硬化触媒は特に限定されない。促進効果の観点から、硬化触媒としては、例えば、Ｂｉ、Ｚｎ、Ａｌ、ＺｒおよびＳｎよりなる群から選択される金属元素を含む有機金属触媒の少なくとも１種が好ましい。なかでも、Ｂｉ、Ｚｎ、ＡｌおよびＺｒよりなる群から選択される金属元素を含む有機金属触媒の少なくとも１種が好ましい。

Ｂｉを含む有機金属触媒として、例えば、ビスマスカルボン酸およびその塩が挙げられる。Ｚｎを含む有機金属触媒として、例えば、亜鉛錯体触媒が挙げられる。Ａｌを含む有機金属触媒として、例えば、アルミニウム錯体触媒が挙げられる。Ｚｒを含む有機金属触媒として、例えば、ジルコニウムキレート触媒が挙げられる。Ｓｎを含む有機金属触媒として、例えば、ジブチルスズジラウレート、ジオクチルスズジラウレート、ジブチルスズジアセテートなどのジアルキルスズジカルボキシレート；ジブチルスズオキサイドなどのスズオキサイド化合物；２－エチルヘキサン酸スズなどのスズカルボン酸塩が挙げられる。

Ｂｉを含む有機金属触媒の市販品としては、例えば、Ｋ－ＫＡＴ ３４８（楠本化成株式会社製）、Ｋ－ＫＡＴ ＸＫ－６４０（楠本化成株式会社製）が挙げられる。Ｚｒを含む有機金属触媒の市販品としては、例えば、Ｋ－ＫＡＴ ４２０５、Ｋ－ＫＡＴ ＸＣ－９２１３、Ｋ－ＫＡＴ ＸＣ－Ａ２０９、Ｋ－ＫＡＴ ６２１２（以上、楠本化成株式会社製）が挙げられる。Ａｌを含む有機金属触媒の市販品としては、例えば、Ｋ－ＫＡＴ ５２１８（楠本化成株式会社製）が挙げられる。Ｚｎを含む有機金属触媒の市販品としては、例えば、Ｋ－ＫＡＴ ＸＫ－３１４、Ｋ－ＫＡＴ ＸＫ－６３５、Ｋ－ＫＡＴ ＸＫ－６３９、Ｋ－ＫＡＴ ＸＫ－６２０（以上、楠本化成株式会社製）が挙げられる。Ｓｎを含む有機金属触媒の市販品としては、例えば、ＴＶＳ ＴＩＮ ＬＡＵ（日東化成株式会社製）が挙げられる。

硬化触媒の含有量は、例えば、塗膜形成樹脂１００質量部に対して０．２５質量部以上１０質量部以下である。これにより、塗膜形成樹脂の硬化反応が速やかに進行する。よって、インモールドコーティングによる層形成により、外観および物性に優れた塗膜が得られる。硬化触媒の含有量は、塗膜形成樹脂１００質量部に対して０．５質量部以上がより好ましい。硬化触媒の含有量は、塗膜形成樹脂１００質量部に対して７質量部以下がより好ましい。

（硬化剤）
硬化剤により、ポリオール等の塗膜形成樹脂が架橋されて、得られる塗膜の耐食性および耐久性が向上する。

硬化剤は、イソシアヌレート化合物を含む。イソシアヌレート化合物は、イソシアネート化合物の三量体であって、環構造を有する。

イソシアネート化合物は特に限定されず、２液反応型組成物の硬化剤として公知のものが用いられる、イソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、メタキシリレンジイソシアネート（ＭＸＤＩ）等の芳香族ジイソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、テトラメチレンジイソシアネート、２－メチル－ペンタン－１，５－ジイソシアネート、３－メチル－ペンタン－１，５－ジイソシアネート、リジンジイソシアネート、トリオキシエチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート；イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、シクロヘキシルジイソシアネート、４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加キシレンジイソシアネート、水素添加テトラメチルキシレンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネートを挙げることができる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種またはそれ以上を併用してもよい。

なかでも、粘度が比較的低い点で、脂肪族ジイソシアネートが好ましく、ＨＤＩがより好ましい。これらのイソシアネートの三量体は、ポリオールとの反応性が特に高い。そのため、インモールドコーティングによるコーティング層形成方法に、より好適に用いられる。

イソシアネート化合物のイソシアネート基当量とポリオールの水酸基当量との比：ＮＣＯ当量／ＯＨ当量は、０．５／１以上２／１以下が好ましく、０．９／１以上１．２／１以下がより好ましい。当量比が上記範囲内であると、硬化性が高く、特にインモールドコーティングによるコーティング層形成用として好適に用いられる。

硬化剤は、イソシアヌレート化合物以外の他の硬化剤を含んでいてよい。他の硬化剤としては、例えば、アミノ樹脂、上記イソシアネート化合物の単量体またはダイマー、上記イソシアネート化合物のビウレット体、上記イソシアネート化合物のブロック化物、エポキシ化合物、アジリジン化合物、カルボジイミド化合物、オキサゾリン化合物が挙げられる。これらは、１種を単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いられる。

硬化剤の含有量は、例えば、塗料組成物の樹脂固形分の３５質量％以上９０質量％以下である。硬化剤の上記含有量は、４５質量％以上が好ましく、５５質量％以上がより好ましい。硬化剤の上記含有量は、８５質量％以下が好ましく、７０質量％以下がより好ましい。

（溶媒）
溶媒の含有量は、３０質量％以下である。本実施形態によれば、このように溶媒が少量であって粘度の高い組成物中においても、光輝性粒子の凝集は抑制される。そのため、光輝感を有する塗膜を、インモールドコーティングによって形成することができる、溶媒の含有量は、２０質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましく、０％であってよい。

溶媒は特に限定されない。溶媒は、通常、有機溶媒である。有機溶媒としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソプロピル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテートなどのエステル系溶剤；プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、メチルメトキシブタノール、エトキシプロパノール、エチレングリコールイソプロピルエーテル、エチレングリコール－ｔ－ブチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、メトキシブタノール、プロピレングリコールモノブチルエーテルなどのエーテル系溶媒；メタノール、エタノール、ブタノール、プロピルアルコールなどのアルコール系溶媒；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶媒；スワゾール、シェルゾール、ミネラルスピリットなどの脂肪族炭化水素系溶剤；キシレン、トルエン、ソルベッソ－１００（Ｓ－１００）、ソルベッソ－１５０（Ｓ－１５０）などの芳香族系溶剤が挙げられる。これらは、１種を単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いられる。

〈光安定剤〉
主剤は、光安定剤を含んでもよい。これにより、耐候性が向上するため、２液型コーティング組成物は、外装体の塗装に好ましく用いられる。光安定剤は、紫外線によって生じるアルキルラジカル(Ｒ・)やパーオキシラジカル（ＲＯＯ・）を効率よくトラップする。光安定剤としては、例えば、ヒンダードアミン系化合物（ＨＡＬＳ）、ヒンダードフェノール系化合物が挙げられる。なかでも、ＨＡＬＳが好ましい。

ＨＡＬＳの構造は特に限定されない。ＨＡＬＳは、例えば、分子内に、１以上のピペリジン骨格（代表的には、２，２，６，６－テトラアルキルピペリジン骨格）を有する。このようなＨＡＬＳは、１種を単独で、２種以上を組み合わせて用いられる。

好ましいＨＡＬＳとしては、具体的には、ＨＯＳＴＡＶＩＮ（登録商標）３０５８（クラリアントケミカルズ株式会社製、ｐＫｂ＝１１．４、分子量４４９、Ｎ－ＣＯ－Ｒ型）、Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）１２３（以下、ＢＡＳＦ社製、ｐＫｂ＝９．６、分子量７３７、Ｎ－ＯＲ型）、Ｔｉｎｕｖｉｎ１５２（ｐＫｂ＝７．０，９．４、分子量７５７、Ｎ－ＯＲ型）、Ｔｉｎｕｖｉｎ５１００（ｐＫｂ＝９．６）が挙げられる。

好ましいヒンダードフェノール系光安定剤としては、具体的には、Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０、Ｉｒｇａｎｏｘ １０３５、Ｉｒｇａｎｏｘ １０７６、Ｉｒｇａｎｏｘ １１３５、Ｉｒｇａｎｏｘ １７２６、Ｉｒｇａｎｏｘ １０３５、Ｉｒｇａｎｏｘ １０７６、Ｉｒｇａｎｏｘ １１３５、Ｉｒｇａｎｏｘ １７２６（いずれもＢＡＳＦ社製）が挙げられる。

〈紫外線吸収剤〉
主剤は、紫外線吸収剤を含んでもよい。これにより、耐候性が向上する。紫外線吸収剤（ＵＶＡ）は、光安定剤に替えて、あるいは光安定剤とともに用いられる。なかでも、ＵＶＡと光安定剤とを併用することが好ましい。これにより、耐候性はより向上する。

ＵＶＡとしては、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、トリアジン系化合物、ベンゾフェノン系化合物およびベンゾエート系化合物が挙げられる。ＵＶＡとしては、具体的には、Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６、Ｔｉｎｕｖｉｎ３８４－２、Ｔｉｎｕｖｉｎ９００、Ｔｉｎｕｖｉｎ４００、Ｔｉｎｕｖｉｎ４０５、Ｔｉｎｕｖｉｎ４６０、Ｔｉｎｕｖｉｎ４７７、Ｔｉｎｕｖｉｎ４７９（いずれもＢＡＳＦ社製）が挙げられる。

（その他）
２液型コーティング組成物は、必要に応じて他の成分を含んでもよい。他の成分としては、例えば、コーティング分野および塗料分野において通常用いることができる添加剤が挙げられる。具体的には、各種顔料、表面調整剤、粘性調整剤、酸化防止剤、紫外線防止剤、消泡剤、触媒助剤、防錆剤、沈降防止剤、分散剤等が挙げられる。 これらの添加剤は、主剤に添加されてもよいし、硬化剤に添加されてもよい。添加剤の量は特に限定されず、必要に応じて適宜設定できる。

［インモールドコーティング］
インモールドコーティングは、金型内でコーティング層を形成する方法である。インモールドコーティングにおいて、塗装体は、被塗物の表面と、金型のキャビティ表面および／またはコア表面との間に、上記２液型コーティング組成物を注入する工程と、注入された２液型コーティング組成物を硬化する工程と、を備える方法により製造される。硬化工程は、金型内で行われてもよい。

インモールドコーティングによれば、金型内でコーティング層が形成されるため、被塗物とコーティング層との間にゴミ等が付着することや、コーティング層の内部にゴミ等が混入することが抑制される。また、被塗物の表面状態の影響を受け難いため、金型の模様を高精度でコーティング層に転写することができる。加えて、コーティング組成物に含まれる溶媒量が少ないため、溶媒を除去するための乾燥工程を要せず、生産性が向上する。さらに、ダレやワキの抑制された厚いコーティング層を形成することができる。

樹脂製の被塗物もまた、同じ金型内で成形されてもよい。この場合、塗装体は、金型内で樹脂製の被塗物を成形する工程と、得られた被塗物の表面と、金型のキャビティ表面および／またはコア表面との間に、上記２液型コーティング組成物を注入する工程と、注入された２液型コーティング組成物を硬化する工程と、を備える方法により製造される。硬化工程は、金型内で行われてもよい。

金型に注入される際の２液型コーティング組成物の粘度は、１００ｍＰａ・ｓ以上５００ｍＰａ・ｓ以下が好ましい。必要に応じて、２液型コーティング組成物の主剤および／または硬化剤を加温して、粘度を調節してもよい。

樹脂製の被塗物は、熱可塑性樹脂であってもよく、熱硬化性樹脂であってもよい。上記樹脂製の被塗物を構成する樹脂として、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリカーボネート（ＰＣ）／ＡＢＳ樹脂、ＰＣ／アクリロニトリル・エチレン－プロピレン－ジエン・スチレン共重合体（ＡＥＳ樹脂）、ＡＥＳ樹脂、ＰＣ／ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ＰＣ／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ＰＣ樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、ＧＦ－ＰＢＴ樹脂、ＧＦ－ポリアミド（ＰＡ）樹脂、ノリル・ＧＴＸ樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ樹脂）、アクリロニトリル・スチレン・アクリル（ＡＳＡ）樹脂、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ樹脂）、ガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ樹脂）が挙げられる。

上記２液型コーティング組成物によって形成されるコーティング層は、優れた光輝感を備える。そのため、得られる塗装物品は、例えば、自動車の外装、建築用途に好適に用いられる。特に、得られる塗装物品は、ルーフレール等の自動車部品に好適に用いられる。

以下の実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。実施例中、「部」および「％」は、ことわりのない限り、質量基準による。

［実施例１］
ポリオール（サンニックス ＧＰ－２５０、三洋化成工業株式会社製、水酸基価６７０ｍｇＫＯＨ／ｇ、平均水酸基数３）１００部、硬化触媒（Ｋ－ＫＡＴ ＸＫ－６４０、楠本化成株式会社製、Ｂｉを含む有機金属触媒）３部（有効成分量）、光輝性粒子（シルビーズ Ｍ－３００ＣＰ、旭化成株式会社製、未処理アルミニウム粒子、一次粒子径３０μｍ）を混合して、主剤を調製した。表中、光輝性粒子の量は、２液型コーティング組成物の固形分１００質量％に対する光輝性粒子の質量割合（ＰＷＣ）として記載されている。

別途、硬化剤として、イソシアヌレート化合物（デスモジュールＮ３６００、住化コベストロウレタン株式会社製、ＨＤＩのヌレート体）２１８部を準備した。
ＮＣＯ／ＯＨ＝１．０／１．０であり、２液型コーティング組成物としての溶媒含有量は０％であった。

適量の主剤をプレパラートで挟んで、ビデオマイクロスコープ（キーエンス社製、装置名ＶＨＸ－６０００）で観察した。観察視野内において、２以上の光輝性粒子が密着した凝集体と、それ以外の一次粒子とに区別した。凝集体が全光輝性粒子に占める質量割合を、上記のようにして算出した。

［実施例２～１２および比較例１～６］
各成分の種類および量を、表１および表２に記載の通りに変更したこと以外は、実施例１と同様の手順により、主剤および硬化剤を調製し、凝集割合を算出した。
なお、実施例２、３、６、８および比較例１、２、５、６においては、有機溶媒である酢酸エチルを主剤に混合した。表１および表２には、溶媒量を、２液型コーティング組成物に対する割合として記載している。

上記表中の成分は、以下の通りである。
（ポリオール）
サンニックスＧＰ－４００：三洋化成工業株式会社製、ポリエーテルポリオール、水酸基価４００ｍｇＫＯＨ／ｇ、平均水酸基数３
デスモフェンＶＰＬＳ２２４９／１：住化コベストロウレタン株式会社製、ポリエステルポリオール、水酸基価５１２ｍｇＫＯＨ／ｇ、平均水酸基数３以上

（光輝性粒子）
シルビーズ Ｍ－１５０ＣＰ：旭化成株式会社製、未処理アルミニウム粒子、一次粒子径１５μｍ
シルビーズ Ｍ－１００ＣＰ：旭化成株式会社製、未処理アルミニウム粒子、一次粒子径１０μｍ
アルミペースト ＣＰ－Ｒ５１５Ｈ：旭化成株式会社製、樹脂被覆アルミニウム粒子、一次粒子径１５μｍ
アルミペースト ＣＰ－Ｒ７０５Ｈ：旭化成株式会社製、樹脂被覆アルミニウム粒子、一次粒子径７μｍ
ＸＩＲＡＬＬＩＣ Ｔ６０－２１ ＷＮＴ ＳＯＬＡＲＩＳ（登録商標） ＲＥＤ：メルク社製、金属被覆マイカ粒子、一次粒子径１９μｍ
ＩＲＩＯＤＩＮ ＵＬＴＲＡ ７２０５ ＷＮＴ：メルク社製、金属被覆マイカ粒子、一次粒子径３０μｍ

実施例１～１２で調製された２液型コーティング組成物により作製される塗膜は、光沢があり、良好な光輝感を呈している。一方、比較例１～６で調製された２液型コーティング組成物により作製される塗膜は、光沢に劣り、光輝感に欠けている。

本発明の２液型コーティング組成物は、インモールドコーティングによるコーティング層形成方法などの、従来のスプレー塗装とは異なる塗装方法において好適に用いることができる。本発明の２液型コーティング組成物によれば、光輝感に優れる塗膜が得られるため、特に、外装用として好適に用いられる。

Claims (6)

1. 主剤および硬化剤を含む２液型コーティング組成物であって、
   前記主剤は、ポリオール、硬化触媒および光輝性顔料の粒子を含み、
   前記硬化剤は、イソシアヌレート化合物を含み、
   前記ポリオールの水酸基価は、３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１０００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、
   前記硬化触媒の含有量は、前記ポリオール１００質量部に対して０．２５質量部以上１０質量部以下であり、
   溶媒の含有量は、３０質量％以下であり、
   前記光輝性顔料の粒子の凝集体は、前記光輝性顔料の粒子全体の２０質量％以下である、２液型コーティング組成物。
2. 前記イソシアヌレート化合物は、ヘキサメチレンジイソシアネートの三量体を含む、請求項１に記載の２液型コーティング組成物。
3. 前記ポリオールは、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールおよびポリカーボネートポリオールよりなる群から選択される少なくとも１種である、請求項１または２に記載の２液型コーティング組成物。
4. 前記イソシアネート化合物のイソシアネート基当量と前記ポリオールの水酸基当量との比：ＮＣＯ／ＯＨは、０．５／１以上２／１以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載の２液型コーティング組成物。
5. 前記硬化触媒は、Ｂｉ、Ｚｎ、Ａｌ、ＺｒおよびＳｎよりなる群から選択される金属元素を含む有機金属触媒を少なくとも１種含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の２液型コーティング組成物。
6. インモールドコーティング用である、請求項１～５のいずれか一項に記載の２液型コーティング組成物。