JP7358289B2

JP7358289B2 - 作業定盤構造を土間に敷設する方法

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Publication number: JP7358289B2
Application number: JP2020064554A
Authority: JP
Inventors: 博文高橋; 健次住貞; 一八吉村
Original assignee: JFE Metal Products and Engineering Inc
Current assignee: JFE Metal Products and Engineering Inc
Priority date: 2020-03-31
Filing date: 2020-03-31
Publication date: 2023-10-10
Anticipated expiration: 2040-03-31
Also published as: JP2021160039A

Description

本発明は、作業定盤構造を土間に敷設する方法に関する。

従来、それぞれ別体の部品同士を溶接により一体化する等の、被加工品の加工作業時に使用する作業定盤構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００９－２４８２６８号公報

作業定盤構造の定盤の上面において行われる加工作業は、別体の部品（被加工品）同士を、例えば、溶接して最終製品に加工するための作業であり、被加工部品同士の加工には高い精度が要求される。そのため、定盤の上面は、全体的に水平であることが求められる。

例えば、従来、図９に示すような作業定盤構造１００が知られている。作業定盤構造１００は、金属製の敷板１１０と、敷板１１０を支持する架台１２０と、を有する。架台１２０は、例えば、Ｈ形鋼及び溝形鋼により形成されたフレーム１３０と、高さ調整装置１４０と、を有している。

フレーム１３０は、平面視矩形の格子状に形成されている。高さ調整装置１４０は、フレーム１３０に取り付けられている。高さ調整装置１４０は、高さ方向に伸縮自在に形成されており、フレーム１３０の位置を上下方向に調整する。つまり、作業定盤構造１００の敷板１１０と、作業定盤構造１００が敷設される土間Ｇとの間隔は、高さ方向において調整される。

ここで、フレーム１３０は、水平に設置される必要がある。そのため、土間Ｇにおいて予め水平だしを行うために、高さ調整装置１４０が設置される土間Ｇを、例えば、掘削し、コンクリートを打設して水平調整された設置面を土間Ｇに形成する基礎工事が必要となる。通常、土間Ｇは、コンクリート製であり、基礎工事には時間を要していた。また、基礎工事後の土間Ｇに架台１２０を設置して、架台１２０に敷板１１０を載せて高さ調整装置１４０により水平出しを行う必要があり、作業工程及び作業コストが嵩んでいた。

そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、作業時間が短くかつ作業コストを抑制した作業定盤構造を敷設する技術を提供すると同時に、単純な構成を有する作業定盤構造を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明は、作業定盤構造を土間に敷設する方法であって、水平に延在する基準に基づいて前記土間の表面における水平状態を前記土間の複数の測定位置で測定する測定工程と、前記複数の測定位置で、前記土間と前記基準との間隔を算出する算出工程と、前記算出された間隔に相当する厚さを有する間隔部材を準備する準備工程と、前記作業定盤構造において被加工品の加工用の平面を形成する定盤の、前記測定位置のそれぞれに対応する位置に、前記間隔部材を取り付けて前記作業定盤構造を形成する形成工程と、前記間隔部材が対応する前記測定位置に設置されるように前記作業定盤構造を前記土間に敷設する敷設工程と、を含むことを特徴とする。

また、上面で被加工品の加工を行う既設の既設作業定盤構造に並べて前記定盤を追加的に敷設する方法であって、前記基準は、前記既設作業定盤構造における定盤であり、前記間隔は、前記土間において前記水平状態を測定した前記位置と、前記既設作業定盤構造の定盤において前記土間に面する下面との間隔であってもよい。

また、前記算出工程において算出された間隔に基づいて、前記土間において前記前記水平状態を測定した前記位置が前記下面よりも前記上面の側にあるか否かを判定する判定工程をさらに含んでいてもよい。

前記判定工程において、前記土間において前記水平状態を測定した前記複数の測定位置に、前記下面よりも前記上面の側にある測定位置が存在する場合、当該測定位置が前記土間と前記下面との間の範囲内にあるように当該測定位置における前記土間の部分を削る調整工程を含んでいてもよい。

また、前記作業定盤構造における前記定盤は、平面視矩形状であり、前記測定工程における測定を前記作業定盤構造が敷設される前記土間の対応する領域で、前記作業定盤構造の４つの角部に対応する４つの箇所及び対角線の交点に対応する箇所において実施してもよい。

さらに、上記課題を解決するために本発明は、作業定盤構造を土間に水平に敷設する方法であって、前記土間の複数の測定位置で所定の水平な基準面に対する前記土間の高さ位置を測定する測定工程と、前記測定工程において測定された前記高さ位置から前記基準面に対して最も高い測定位置を特定する特定工程と、前記基準面に対して最も高い測定値を有する前記土間の前記測定位置を基準位置として、前記基準位置と、該基準位置以外の前記測定位置との間隔を算出する算出工程と、前記算出された間隔に相当する厚さを有する間隔部材を準備する準備工程と、被加工品の加工用の平面を形成する前記作業定盤構造の定盤において、前記測定位置にそれぞれ対応する位置に前記間隔部材を取り付けて前記作業定盤構造を形成する形成工程と、前記間隔部材が対応する前記測定位置に設置されるように前記作業定盤構造を前記土間に敷設する敷設工程と、を含むことを特徴とする。

本発明により、作業時間が短くかつ作業コストを抑制した作業定盤構造を敷設する技術を提供すると同時に、単純な構成を有する作業定盤構造を提供することができる。

作業定盤構造を示す概略的な部分斜視図である。地盤に敷設された複数の作業定盤構造のうちの一の作業定盤構造の平面図である。複数の作業定盤構造を既設作業定盤構造に並べて追加的に敷設することを想定した場合の土間における測定位置を示す図である。図３におけるＸ方向から作業定盤構造を見た概略図である。作業定盤構造を土間に敷設する第１の方法に係る作業工程を示すフロー図である。第１の方法における間隔の算出方法を説明するための概略図である。作業定盤構造を土間に敷設する第２の方法に係る作業工程を示すフロー図である。第２の方法における間隔の算出方法を説明するための概略図である。従来の作業定盤構造を示す概略的な側面図である。

以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

本実施の形態に係る作業定盤構造１は、直接、コンクリート製の土間（床面）Ｇに敷設されている。作業定盤構造１においては、複数の被加工品を、例えば、溶接加工により一体化する作業が行われる。作業定盤構造１は、溶接による被加工品同士の歪みを可能な限り抑制するために寄与する。

図１は、作業定盤構造１を示す概略的な部分斜視図である。作業定盤構造１は、敷板（定盤）１０と、複数のライナ（間隔部材）２０と、を備える。敷板１０は、例えば、平面視矩形の鉄製の板により形成されている。敷板１０は、土間Ｇに面する下面１１と、土間Ｇが面する側に面する上面１２と、を有する。敷板１０の上面１２において、被加工品の加工作業が実施される。ライナ２０は、敷板１０の下面１１に取り付けられている。ライナ２０は、平面視正方形又は略正方形の鋼材等により形成されている。

図２は、地盤Ｇに敷設された複数の作業定盤構造１のうちの一の作業定盤構造１の平面図である。ライナ２０は、敷板１０の五箇所に取り付けられている。４つのライナ２０が敷板１０の４つの角部に取り付けられており、１つのライナ２０が敷板１０の対角線の交点箇所に取り付けられている。

各ライナ２０は、土間Ｇに接する面と、敷板１０の下面１１に接する面との間において所定の厚さＤを有する。各ライナ２０は、土間Ｇの表面と敷板１０の下面１１との間の間隔に応じて、互いに同じ厚さＤ又は異なる厚さＤ，Ｄ＿ｎを有する（図４参照）。

例えば、既設作業定盤構造１００による作業領域を拡張したい場合、複数の作業定盤構造１を既設の既設作業定盤構造１００に隣接する土間Ｇに敷設することができる。被加工部品同士の溶接精度の向上のために、作業定盤構造１を敷板１０の上面１２が水平になるように土間Ｇに敷設する必要がある。さらに、作業定盤構造１は、敷板１０の上面１２において既設作業定盤構造１００の敷板１１０の上面１１１と水平に面一になっている。

しかしながら、コンクリート製の土間Ｇの表面ＧＦは水平だしされて形成されておらず、不陸が存在する場合がある。不陸が存在した状態の土間Ｇに作業定盤構造１を敷設した場合、上面１２における水平状態を確保することができないことがある。

これに対して、既設作業定盤構造１００においては既に水平だしされている。作業定盤構造１を新たな新設作業定盤構造として土間Ｇに敷設する場合、既設作業定盤構造１００を作業定盤構造１における水平状態を確保するための基準に用いることができる。

上面１２で被加工品の加工を行う作業定盤構造１を土間Ｇに敷設する本実施の形態に係る第１の方法は、作業定盤構造１を土間Ｇに水平に敷設する方法であって、水平に延在する基準１１０に基づいて土間Ｇの表面ＧＦにおける水平状態を土間Ｇの複数の測定位置ＭＰ、、、ＭＰ＿ｎで測定する測定工程Ｓ１と、複数の測定位置ＭＰ、、、ＭＰ＿ｎで、土間Ｇと基準１１０との間隔ＭＳを算出する算出工程Ｓ２と、算出された間隔ＭＳに相当する厚さＤを有する間隔部材（以下、「ライナ」ともいう）２０を準備する準備工程Ｓ４と、作業定盤構造１において被加工品の加工用の平面を形成する定盤（以下、「敷板」ともい）１０の、測定位置ＭＰ、、、ＭＰ＿ｎのそれぞれに対応する位置に、間隔部材２０を取り付けて作業定盤構造１を形成する形成工程Ｓ５と、間隔部材２０が対応する測定位置ＭＰ、、、ＭＰ＿ｎに設置されるように作業定盤構造１を土間Ｇに敷設する敷設工程Ｓ６と、を含む。以下、作業定盤構造１を土間Ｇに敷設する方法について説明する。

なお、本実施の形態において作業定盤構造１は、上面１１１で被加工品の加工を行う既設の既設作業定盤構造１００に並べて追加的に敷設される。第１の方法においては、既設作業定盤構造１００の敷板１１０が水平に延在する基準であり、敷板１１０の上面１１１が基準面となる。上面１１１は、既設作業定盤構造１００の敷板１１０において土間Ｇとは反対の側を向く面である（図６参照）。土間Ｇに面する敷板１１０の下面１１２は、上面１１１と平行に延びている。上面１１１及び下面１１２は、水平又は略水平に延在している。

図３は、複数の作業定盤構造１を既設作業定盤構造１００に並べて追加的に敷設することを想定した場合の土間Ｇにおける測定位置ＭＰを示す図である。各測定位置ＭＰにおいて、水平に延在する基準である敷板１１０に基づいて、各作業定盤構造１が施設される範囲の土間Ｇにおける表面ＧＦに関するレベル（水平）状態を測定する。

１つの作業定盤構造１が敷設される土間Ｇの領域において、土間Ｇにおける測定位置ＭＰは五箇所である。平面視正方形又は略正方形の作業定盤構造１における４つの角部に対応する四箇所及び対角線が交わる交点に対応する一箇所である。なお、測定位置ＭＰは、五箇所に限定されない。

図４は、図３におけるＸ方向から作業定盤構造１を見た概略図である。コンクリート製の土間Ｇにおける表面ＧＦには不陸が存在している。そのため、土間Ｇの表面ＧＦの高さ位置が所定の基準に対してそれぞれ異なっていることがある。

図５は、作業定盤構造１を土間Ｇに敷設する作業工程を示すフロー図である。図６は、間隔ＭＳの算出方法を説明するための概略図である。まず、水平に延在する既設作業定盤構造１００の敷板１０における水平状態との比較において、土間Ｇの表面ＧＦにおける水平状態を複数の測定位置ＭＰ、、、ＭＰ＿ｎで測定する（測定工程Ｓ１（ステップＳ１））。

まず、ステップＳ１において、作業定盤構造１が敷設される既設作業定盤構造１００に隣接する土間Ｇの表面ＧＦにおけるレベル（水平）状態を測定する。土間Ｇのレベル状態は、各作業定盤構造１に対する全ての測定位置ＭＰにおいて計測された値を比較することにより測量される。なお、各測定位置ＭＰには、例えば、測定位置ＭＰ＿１、ＭＰ＿２、ＭＰ＿３、、、ＭＰ＿ｎ等の固有の認識番号が与えられている。

土間Ｇのレベルの測定方法は、特に限定されないが、例えば、既設作業定盤構造１００の上面１１１に設置された所定の測量器３０と、測量棒４０と、を用いることができる。所定の各測定位置ＭＰ、、、ＭＰ＿ｎに測量棒４０を設置する。測量器３０により測量棒４０に記載された測量値Ｖ（Ｖ＞０）を水平方向に測量する。例えば、測量値Ｖ_１～３（図６参照）がそれぞれ異なる値を示していれば、土間Ｇの表面ＧＦにける状態は、水平状態にないことがわかる。

次いで、複数の測定位置ＭＰ、、、ＭＰ＿ｎで、土間Ｇと敷板１０との鉛直方向における間隔ＭＳを算出する（算出工程Ｓ２（ステップＳ２））。間隔ＭＳは、土間Ｇにおいて水平状態を測定した測定位置ＭＰ、、、ＭＰ＿ｎと、既設作業定盤構造１００の敷板１１０において土間Ｇに面する下面１１２との間隔である。

ここで、間隔ＭＳは、以下の式により求められる。
ＭＳ＝Ｖ－（Ｈ＋Ｔ）
「Ｖ」は、測量棒４０に記載された値であり、各測定位置ＭＰにおける土間Ｇの表面ＧＦから測量器３０によって測量される位置までの距離を示す。測量値Ｖは、測量棒４０の土間Ｇ側から上方に向かうに連れて大きくなる。例えば、図６においては、測定位置ＭＰ＿１における測量値Ｖは、測定位置ＭＰ＿３における測量値Ｖよりも大きい。「Ｈ」は、測量器３０による測量高さであり既知の値である。また「Ｔ」は、敷板１０の板厚であり既知の値である。

このようにして、各測定位置ＭＰ、、、ＭＰ＿ｎにおいて間隔ＭＳを求める。各作業定盤構造１の全て測定位置ＭＰ、、、ＭＰ＿ｎにおける間隔ＭＳを求めた後に、間隔ＭＳの値が許容範囲（ＭＳ≧０）であるか否かを判定する（判定工程Ｓ３（ステップＳ３））。

間隔ＭＳの値が許容範囲内にある場合（ＹＥＳ）、各測定位置ＭＰ、、、ＭＰ＿ｎにおいて算出された間隔ＭＳに相当する厚さＤを有するライナ２０を準備する（準備工程Ｓ４（ステップＳ４））。

仮に所定の測定位置ＭＰ＿ｎにおける間隔ＭＳ＿ｎの値が、ＭＳ＿ｎ＜０、となった場合（ＮＯ）、当該測定位置ＭＰ＿ｎにおける土間Ｇには、敷板１０の下面１１の位置を高さ方向に超える部分が存在することになる。つまり、ＭＳ＿ｎ＜０となる測定位置ＭＰ＿ｎは、既設作業定盤構造１００における敷板１１０の下面１１２よりも上面１１１の側にあり、下面１１２の位置を上方に超えている。

下面１１２よりも上面１１１の側にある測定位置ＭＰ＿ｎにおける土間Ｇは、新設する作業定盤構造１の敷板１０の下面１１に接触することになる。したがって、測定位置ＭＰ＿ｎが既設作業定盤構造１００の敷板１１０の下面１１２と同じ位置又は下面１１２よりも土間Ｇの側に位置するように測定位置ＭＰ＿ｎにおける土間Ｇの部分を削る（調整工程（ステップＳ３１））。

次いで、準備されたライナ２０を各作業定盤構造１の敷板１０に溶接により取り付けて作業定盤構造１を形成する（形成工程Ｓ５（ステップＳ５））。五箇所の測定箇所ＭＰ＿１～５それぞれに対応する敷板１０の下面１１の位置にライナ２０を溶接する。つまり、作業定盤構造１を土間Ｇに敷設した場合に測定箇所ＭＰ＿１に対応する敷板１０の位置に、間隔ＭＳ＿１に相当する厚さＤを有するライナ２０を取り付ける。１つの作業定盤構造１に対して５つのライナ２０を取り付けることにより、作業定盤構造１が形成される。

上記ステップＳ１～Ｓ４を必要な個数の作業定盤構造１に対して行う。

次いで、各作業定盤構造１を土間Ｇに敷設する（敷設工程Ｓ６（ステップＳ６））。作業定盤構造１をライナ２０が土間Ｇを向くようにしてクレーン等により吊り上げる。吊り上げられた作業定盤構造１を、それぞれ各測定位置ＭＰにおける間隔ＭＳに対応する厚さＤを有するライナ２０それぞれが対応する測定位置ＭＰに設置されるように作業定盤構造１を土間Ｇに降ろす。なお、ステップＳ５とステップＳ６における作業は、同時並行に実施してもよい。

ステップＳ６を繰り返して、全ての作業定盤構造１を土間Ｇに設置した後、各作業定盤構造１の敷板１０の上面１２においてレベル（水平状態）が確保されているかを、例えば、水準器により確認する（確認工程Ｓ７（ステップＳ７））。ここで、作業定盤構造１の敷板１０におけるレベルが許容範囲（例えば、±３ｍｍ）の範囲内にある場合（ＹＥＳ）には、この状態を「水平状態」とみなし、各作業定盤構造１の敷板１０同士、及び既設作業定盤構造１００に隣接する作業定盤構造１と既設作業定盤構造１００の敷板１１０とを適宜溶接等により固定する（固定工程Ｓ８（ステップＳ８））。溶接部分は、敷板１０の上面１２の側から、例えば、グラインダ等を押し付けて均される。

これに対して、レベルが許容範囲内にない場合（ＮＯ）、該当する作業定盤構造１を再調整する（再調整工程Ｓ７１（ステップＳ７１））。例えば、ステップＳ７１においては、ライナ２０の厚さＤを増減等して調整する等により作業定盤構造１の再調整を行う。また、ライナ２０が作業定盤構造１の敷板１０の適切な位置に取り付けられているかを確認したり、作業定盤構造１と土間Ｇの測定位置ＭＰとの対応関係等を確認したりする。

その後、再度、作業定盤構造１を土間Ｇに設置し、作業定盤構造１の敷板１０の上面１２において水平状態が確保されているかを再度確認する（再確認工程Ｓ７２（ステップＳ７２））。再度の確認において、作業定盤構造１の敷板１０におけるレベルが許容範囲（例えば、±３ｍｍ）の範囲内にある場合（ＹＥＳ）、各作業定盤構造１の敷板１０同士、及び既設作業定盤構造１００に隣接する作業定盤構造１と既設作業定盤構造１００の敷板１１０とを適宜溶接等により固定する（固定工程Ｓ８（ステップＳ８））。溶接部分は、敷板１０の上面１２の側から、例えば、グラインダ等を押し付けて均される。これに対して、レベルが再度、許容範囲内にない場合（ＮＯ）、作業定盤構造１を再調整する（ステップＳ７１）。

なお、ステップＳ７は、作業定盤構造１を土間Ｇに敷設する毎に行ってもよい。

作業定盤構造１同士を固定することにより、作業定盤構造１を土間Ｇに敷設する作業は完了する。

以上のような方法により作業定盤構造１を土間Ｇに追加的に施設するので、土間Ｇの広範囲に対してレベルを測定し、間隔ＭＳに対応してライナ２０を準備するので作業定盤構造１においてより精度の高い水平状態を確保することができる。

土間Ｇのそれぞれ異なる表面ＧＦ状態に対応したライナ２０を使用することにより、従来の既設作業定盤構造１００に必要であった、基礎工事及び架台１２０の設置が不要になり、作業定盤構造１を敷設する作業負担の減少及び工期の短縮を実現することができる。さらに、従来の既設作業定盤構造１００に対して、作業定盤構造１及び敷設作業に対するコストも削減することができる。

また、例えば、既設作業定盤構造１００を敷設する際に必要になっていたコンクリート製の土間Ｇに対する加工を、作業定盤構造１を敷設する際に原則的に行う必要がないので作業定盤構造１を敷設する作業負担を大幅に減じることができる。

仮に、土間Ｇに対する加工が必要な場合、加工が必要な土間Ｇの場所は、測定位置ＭＰに基づく間隔ＭＳから容易に見つけ出すことができる。

さらに、測定位置ＭＰは、規則的に複数設定されているので、より精度の高い水平状態を確保することができる。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。また、例えば、上記実施の形態における各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。

上記の作業定盤構造を敷設する方法においては既設作業定盤構造１００を基準に測定位置ＭＰにおいて間隔ＭＳが算出されていたが、水平状態が確保された面等を土間Ｇ又は土間Ｇの周辺に確保することができれば、他（第２）の方法によって作業定盤構造１を敷設することができる。

例えば、上面１２で被加工品の加工を行う作業定盤構造１を土間Ｇに敷設する第２の方法は、土間Ｇの複数の測定位置ＭＰで所定の水平な基準面ＧＦ１に対する土間Ｇの高さ位置を測定する測定工程Ｓ１′と、測定工程Ｓ１′において測定された高さ位置から基準面ＧＦ１に対して最も高い測定位置ＭＰ_ｍａｘを特定する特定工程Ｓ２′と、基準面ＧＦ１に対して最も高い測量値Ｖ_ｍａｘを有する土間Ｇの測定位置ＭＰ_ｍａｘを基準位置ＭＰ_Ｒｅｆとして、基準面ＧＦ１とこの基準位置ＭＰ_Ｒｅｆ以外の測定位置ＭＰ_ｅｌｓｅとの間隔ＭＳ′に相当する厚さＤを有するライナ２０を準備する準備工程Ｓ３′と、被加工品の加工用の平面を形成する作業定盤構造１の敷板１０において、測定位置ＭＰにそれぞれ対応する位置にライナ２０を取り付けて作業定盤構造１を形成する形成工程Ｓ４′と、ライナ２０が対応する測定位置ＭＰに設置されるように作業定盤構造１を土間Ｇに敷設する敷設工程Ｓ５′と、を含む。

第１の方法においては、水平だしされている既存作業定盤構造１００を基準にして新設される作業定盤構造１の水平を求めた。これに対して、第２の方法においては基準となる水平面を土間Ｇに求める。

第２の方法においては、土間Ｇに水平だしされた箇所を確保する。この水平方向に延びる平面を有する箇所を基準面ＧＦ１として、作業定盤構造１を敷設する範囲内の測定位置ＭＰで土間Ｇのレベル状態を測定する（測定工程Ｓ１′（ステップＳ１′））。

次いで、全ての作業定盤構造１に対応する全ての測定位置ＭＰ、、、ＭＰ＿ｎにおいて測定された値から、高さ方向で上方に基準面ＧＦ１に対して最も離れた高さ位置（最高地点）にある土間Ｇの測定位置ＭＰ_ｍａｘを特定する（特定工程Ｓ２′（ステップＳ２′））。この測定位置ＭＰ_ｍａｘが第２の方法においては基準位置ＭＰ_Ｒｅｆとなる。第２の方法においては、土間Ｇの基準位置ＭＰ_Ｒｅｆを頂点とし、この頂点を含む（仮想の）水平面上に敷板１０が載置される。

次いで、基準面ＧＦ１に対して最も高い測量値Ｖ_ｍａｘを有する測定位置ＭＰ_ｍａｘを土間Ｇにおける基準位置ＭＰ_ｒｅｆとして、基準位置ＭＰ_ｒｅｆと、該基準位置ＭＰ_ｒｅｆ以外の測定位置ＭＰ_ｅｌｓｅとの間隔を算出する（算出工程Ｓ３′（ステップＳ３′））。つまり、最高地点にある土間Ｇの測定位置ＭＰ_ｍａｘにおける測量値Ｖ_ｍａｘ及び他の測定位置ＭＰ_ｅｌｓｅにおける測量値Ｖ_ｅｌｓｅから、各測定位置ＭＰ_ｅｌｓｅにおける、設置される敷板１０の下面１１と土間Ｇの表面ＧＦとの間隔ＭＳ′を算出する。

ここで、各間隔ＭＳ′は、以下の式により求められる。
ＭＳ′＝Ｖ_ｅｌｓｅ－Ｖ_ｍａｘ
「Ｖ_ｅｌｓｅ」は、測量棒４０に記載された値であり、測定位置ＭＰ_ｅｌｓｅにおける土間Ｇの表面ＧＦから測量器３０によって測量される位置までの距離を示す量であり、「Ｖ_ｍａｘ」は、測量棒４０に記載された値であり、土間Ｇのうち基準面ＧＦ１に対して最も高い土間Ｇの測定位置ＭＰ_ｍａｘにおける土間Ｇの表面ＧＦから測量器３０によって測量される位置までの距離を示す量である。

次いで、この間隔ＭＳ′は、各測定位置ＭＰ_ｅｌｓｅに対応するライナ２０の厚さＤに相当する。間隔ＭＳ′に基づいて厚さＤを有するライナ２０を準備する（準備工程Ｓ４′（ステップＳ４′））。そして、準備されたライナ２０を各作業定盤構造１の敷板１０に溶接により取り付けて作業定盤構造１を形成する（形成工程Ｓ５′（ステップＳ５′））。次いで、各作業定盤構造１を土間Ｇに敷設する（敷設工程Ｓ６′（ステップＳ６′））。なお、ステップＳ５′及びステップＳ６′は、それぞれ第１の方法におけるステップ５及びステップ６にそれぞれ相当する。

ステップＳ６′を繰り返して、全ての作業定盤構造１を土間Ｇに設置した後、各作業定盤構造１の敷板１０の上面１２においてレベル（水平状態）が確保されているかを、例えば、水準器により確認する（確認工程Ｓ７′（ステップＳ７′））。ここで、作業定盤構造１の敷板１０におけるレベルが許容範囲（例えば、±３ｍｍ）の範囲内にある場合（ＹＥＳ）には、この状態を「水平状態」とみなし、各作業定盤構造１の敷板１０同士、及び既設作業定盤構造１００に隣接する作業定盤構造１と既設作業定盤構造１００の敷板１１０とを適宜溶接等により固定する（固定工程Ｓ８′（ステップＳ８′））。溶接部分は、敷板１０の上面１２の側から、例えば、グラインダ等を押し付けて均される。

これに対して、レベルが許容範囲内にない場合（ＮＯ）、該当する作業定盤構造１を再調整する（再調整工程Ｓ７１′（ステップＳ７１′））。例えば、ステップＳ７１′においては、ライナ２０の厚さＤを増減等して調整する等により作業定盤構造１の再調整を行う。また、ライナ２０が作業定盤構造１の敷板１０の適切な位置に取り付けられているかを確認したり、作業定盤構造１と土間Ｇの測定位置ＭＰとの対応関係等を確認したりする。

その後、再度、作業定盤構造１を土間Ｇに設置し、作業定盤構造１の敷板１０の上面１２においてレベルが確保されているかを再度確認する（再確認工程Ｓ７２′（ステップＳ７２′））。再度の確認において、作業定盤構造１の敷板１０におけるレベルが許容範囲（例えば、±３ｍｍ）の範囲内にある場合（ＹＥＳ）、各作業定盤構造１の敷板１０同士、及び既設作業定盤構造１００に隣接する作業定盤構造１と既設作業定盤構造１００の敷板１１０とを適宜溶接等により固定する（固定工程Ｓ８′（ステップＳ８′））。これに対して、レベルが再度、許容範囲内にない場合（ＮＯ）、作業定盤構造１を再調整する（ステップＳ７１′）。

なお、ステップＳ７′は、作業定盤構造１を土間Ｇに敷設する毎に行ってもよい。

第２の方法においては、基準面ＧＦ１に対して最も高い位置における土間Ｇを利用して、敷板１０を置くことができる。

１作業定盤構造
１０敷板（定盤）
２０ライナ（間隔部材）
１００既設作業定盤構造

Claims

上面で被加工品の加工を行う既設の既設作業定盤構造に並べて作業定盤構造を追加的に土間に敷設する方法であって、
水平に延在する基準に基づいて前記土間の表面における水平状態を前記土間の複数の測定位置で測定する測定工程と、
前記複数の測定位置で、前記土間と前記基準との間隔を算出する算出工程と、
前記算出された間隔に相当する厚さを有する間隔部材を準備する準備工程と、
前記作業定盤構造において被加工品の加工用の平面を形成する定盤の、前記測定位置のそれぞれに対応する位置に、前記間隔部材を取り付けて前記作業定盤構造を形成する形成工程と、
前記間隔部材が対応する前記測定位置に設置されるように前記作業定盤構造を前記土間に敷設する敷設工程と、
を含み、
前記基準は、前記既設作業定盤構造における定盤であり、前記間隔は、前記土間において前記水平状態を測定した前記測定位置と、前記既設作業定盤構造の定盤において前記土間に面する下面との間隔であることを特徴とする作業定盤構造を土間に敷設する方法。
前記算出工程において算出された間隔に基づいて、前記土間において前記水平状態を測定した前記測定位置が前記下面よりも前記上面の側にあるか否かを判定する判定工程をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
前記判定工程において、前記土間において前記水平状態を測定した前記複数の測定位置に、前記下面よりも前記上面の側にある測定位置が存在する場合、当該測定位置が前記土間と前記下面との間の範囲内にあるように当該測定位置における前記土間の部分を削る調整工程を含むことを特徴とする請求項２に記載の方法。
前記作業定盤構造における前記定盤は、平面視矩形状であり、
前記測定工程における測定を前記作業定盤構造が敷設される前記土間の対応する領域で、前記作業定盤構造の４つの角部に対応する４つの箇所及び対角線の交点に対応する箇所において実施する
ことを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項に記載の方法。
作業定盤構造を土間に水平に敷設する方法であって、
前記土間の複数の測定位置で所定の水平な基準面に対する前記土間の高さ位置を測定する測定工程と、
前記測定工程において測定された前記高さ位置から前記基準面に対して最も高い測定位置を特定する特定工程と、
前記基準面に対して最も高い測定値を有する前記土間の前記測定位置を基準位置として、前記基準位置と、該基準位置以外の前記測定位置との間隔を算出する算出工程と、
前記算出された間隔に相当する厚さを有する間隔部材を準備する準備工程と、
被加工品の加工用の平面を形成する前記作業定盤構造の定盤において、前記測定位置にそれぞれ対応する位置に前記間隔部材を取り付けて前記作業定盤構造を形成する形成工程と、
前記間隔部材が対応する前記測定位置に設置されるように前記作業定盤構造を前記土間に敷設する敷設工程と、
前記敷設工程を繰り返し、全ての前記作業定盤構造を前記土間に設置した後、前記作業定盤構造の前記定盤の上面において水平状態が確保されているかを確認する確認工程と、
前記確認工程において前記水平状態とみなされると、前記作業定盤構造の前記定盤同士を固定し、前記確認工程において前記水平状態とみなされないと、前記間隔部材の厚さを調整した後に前記作業定盤構造の前記定盤同士を固定する固定工程と
を含むことを特徴とする作業定盤構造を水平に敷設する方法。