JP7357431B2 - 繊維強化複合材料用シアネートエステル樹脂組成物、プリプレグおよび繊維強化複合材料 - Google Patents
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Description
しかし、エポキシ樹脂硬化物の耐熱性は200℃以下であり、200℃を越える耐熱性が要求される部位には、ポリイミド、ビスマレイミド樹脂といったイミド系高耐熱樹脂が用いられてきた。
一方、ビスマレイミド樹脂は、エポキシ樹脂とポリイミド樹脂の中間的な耐熱性(200~270℃程度)を有し、樹脂の硬化成形条件も例えば180℃、0.7MPa程度の一次硬化とオーブン中での230~250℃のエージング(二次硬化)等であり、これにより前述の耐熱性が得られることから、ポリイミド樹脂に比べて生産性は高いものと言える。しかしビスマレイミド樹脂は、長期の耐酸化性に劣ることから実機への適用例は多いとは言えない。
しかし、シアネートエステル樹脂は高密度な架橋構造により高耐熱性を示す反面、固く伸びにくい骨格を有しており、繊維強化複合材料用マトリックス、特に構造強度を求める用途への適用を考えた場合、伸び、靭性に乏しい欠点を有している。したがって、伸び、靭性の向上したシアネートエステル樹脂組成物が求められている。
また本発明の別の目的は、耐熱性、伸び、靭性に優れ、長期の作業寿命を有するとともに、室温での作業性に優れるプリプレグを提供することにある。
また本発明の別の目的は、耐熱性、伸び、靭性に優れ、様々な用途に適用し得る繊維強化複合材料を提供することにある。
すなわち本発明は以下の通りである。
前記(a)シアネートエステル樹脂および(b)エポキシ樹脂の総和に対し、前記(a)シアネートエステル樹脂の配合割合が75~90質量%であり、かつ
前記(b)エポキシ樹脂が、その分子中に窒素原子を含まない構造を有する
ことを特徴とする繊維強化複合材料用シアネートエステル樹脂組成物。
2.前記(c)硬化促進剤または硬化触媒が、フェノール系樹脂であることを特徴とする前記1に記載の繊維強化複合材料用シアネートエステル樹脂組成物。
3.前記(b)エポキシ樹脂が、2官能以上のエポキシ樹脂であり、前記(a)シアネートエステル樹脂および(b)エポキシ樹脂の総和に対し、前記(b)エポキシ樹脂の配合割合が10~25質量%であることを特徴とする前記1または2に記載の繊維強化複合材料用シアネートエステル樹脂組成物。
4.昇温速度10℃/分による示差走査型熱量分析(DSC分析)による反応開始温度(発熱ピーク開始温度)が100℃以上135℃以下であり、オンセット温度が150℃以上185℃以下であることを特徴とする前記1~3のいずれかに記載の繊維強化複合材料用シアネートエステル樹脂組成物。
5.前記繊維強化複合材料用シアネートエステル樹脂組成物は、150~185℃で1.5時間以上保持することにより、モールドより脱型可能な状態まで硬化反応が進行した状態となることを特徴とする前記1~4のいずれかに記載の繊維強化複合材料用シアネートエステル樹脂組成物。
6.前記1~5のいずれかに記載の繊維強化複合材料用シアネートエステル樹脂組成物をマトリックスとし、それをガラス繊維、クオーツ繊維またはカーボン繊維に含浸させてなる、プリプレグ。
7.前記6に記載のプリプレグの加熱硬化体である、繊維強化複合材料。
また本発明のプリプレグは、前記繊維強化複合材料用シアネートエステル樹脂組成物をマトリックスとし、それをガラス繊維、クオーツ繊維またはカーボン繊維に含浸させてなるものであるので、長期の作業寿命を有するとともに、室温での作業性に優れる。
また本発明の繊維強化複合材料は、前記プリプレグの加熱硬化体であることから、耐熱性、伸び、靭性に優れ、様々な用途に適用し得る。
本発明の繊維強化複合材料用シアネートエステル樹脂組成物は、(a)シアネートエステル樹脂、(b)エポキシ樹脂および(c)硬化促進剤または硬化触媒を含有してなる。以下、各成分について説明する。
本発明で使用される(a)シアネートエステル樹脂はとくに制限されない。シアネートエステル樹脂は例えば次の一般式で表すことができる。
Q-(O-C≡N)n
(式中、Qは芳香環を有する2価以上の有機基を表し、nは2以上の整数を表す。)
さらに具体的には、下記式で表されるシアネートエステル樹脂が好適である。
Xは、下記式のいずれかを表す。
本発明で使用される(b)エポキシ樹脂は、2官能以上のエポキシ樹脂が好ましい。
2官能のエポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールA型、ビスフェノールF型、臭素化ビスフェノールA型、水添ビスフェノールA型、ビスフェノールS型、ビスフェノールAF型、ビフェニル型のようなビスフェニル基を有するエポキシ化合物、ポリアルキレングリコール型、アルキレングリコール型のエポキシ化合物、ナフタレン環を有するエポキシ化合物、フルオレン基を有するエポキシ化合物等が挙げられる。
3官能以上のエポキシ樹脂としては、例えば、フェノールノボラック型、オルソクレゾールノボラック型、トリスヒドロキシフェニルメタン型、テトラフェニロールエタン型のような多官能タイプのグリシジルエーテル型エポキシ樹脂等が挙げられる。
さらに具体的には、下記式で表されるエポキシ樹脂が好適である。
本発明で使用される(c)硬化促進剤または硬化触媒としては、シアネートエステル樹脂の熱硬化を促進できるものであればとくに制限されず、例えば、コバルト、銅等の金属錯体、アルコール類、酸、アミン、塩基等の公知の硬化促進剤または硬化触媒が挙げられるが、本発明では(c)成分としてフェノール系樹脂を使用することが好ましい。
フェノール系樹脂を硬化促進剤または硬化触媒として用いることにより、組成物の誘電率を低くすることが可能となり、そのため、例えばレドーム等の耐熱複合材用途に広く適用することが可能となる。
具体的には、下記式で表されるフェノール系樹脂が好適である。
本発明の繊維強化複合材料用シアネートエステル樹脂組成物は、(a)シアネートエステル樹脂および(b)エポキシ樹脂の総和に対し、(a)シアネートエステル樹脂の配合割合が75~90質量%である。(a)シアネートエステル樹脂の配合割合が75質量%未満であると、所望の耐熱性を付与することができない。逆に90質量%を超えると伸び、靱性が改善されない。
なお、前記(b)エポキシ樹脂が、2官能以上のエポキシ樹脂である場合、前記(a)シアネートエステル樹脂および(b)エポキシ樹脂の総和に対し、前記2官能以上の(b)エポキシ樹脂の配合割合は、10~25質量%であるのが好ましい。
さらに好ましい前記(a)シアネートエステル樹脂の配合割合は80~90質量%である。
なお、DSC分析におけるオンセット温度は以下の要領で求める。DSCチャートの発熱ピークが立ち上がる点(P1)を通る、発熱ピークのベースライン(L1)と、発熱ピークの立ち上がり後、勾配が最大となる点における接線(L2)との交点に相当する温度をオンセット温度とする。
本発明の繊維強化複合材料は、その用途について特に制限されない。例えば、レドーム、フェアリング、フラップ、リーディングエッジ、フロアパネル、プロペラ、胴体などの航空機部品;オートバイフレーム、カウル、フェンダー等の二輪車部品;ドア、ボンネット、テールゲート、サイドフェンダー、側面パネル、フェンダー、エネルギー吸収部材、トランクリッド、ハードップ、サイドミラーカバー、スポイラー、ディフューザー、スキーキャリアー、エンジンシリンダーカバー、エンジンフード、シャシー、エアースポイラー、プロペラシャフト等の自動車部品;先頭車両ノーズ、ルーフ、サイドパネル、ドア、台車カバー、側スカートなどの車輌用外板;荷物棚、座席等の鉄道車輌部品;インテリア、ウイングトラックにおけるウイングのインナーパネル、アウターパネル、ルーフ、フロアー等、自動車や単車に装着するサイドスカートなどのエアロパーツ;ノートパソコン、携帯電話等の筐体用途;X線カセッテ、天板等のメディカル用途;フラットスピーカーパネル、スピーカーコーン等の音響製品用途;ゴルフヘッド、フェースプレート、スノーボード、サーフィンボード、プロテクター等のスポーツ用品用途;板バネ、風車ブレード、エレベーター(籠パネル、ドア)のような一般産業用途が挙げられる。
(a)シアネートエステル樹脂
ロンザジャパン株式会社製プリマセットPT-30
(b)エポキシ樹脂
株式会社プリンテック製VG3101L
DIC株式会社製EXA7250
DIC株式会社製HP-4032SS
新日鉄住金化学株式会社製YD-128
または
下記式で示されるハンツマン社製MY-721
大和化成工業株式会社製DABPA
または
明和化成株式会社製MEHC-7800
DSC測定にはTAインスツルメント社製2920型示差走査型熱量分析装置を用い、密閉型サンプル容器に5~10mgの樹脂組成物を採取し測定に供した。
TMA分析には、ブルカー・エイエックスエス社製TMA4000S型熱機械分析装置を用い、膨張モードにより測定した。
これに対し、比較例1および2は、(b)エポキシ樹脂を配合していないため、引張強さ、引張歪みが実施例と比べ劣る結果となった。
比較例3は、分子中に窒素原子を有するアミン型エポキシ樹脂を使用したため、混合後早期にゲル化し、所望の作業寿命が得られない。
比較例4および5は、(a)シアネートエステル樹脂の配合割合が本発明で規定する下限未満であるため、エージング後の材料のガラス転移温度が低下し、耐熱性が悪化する結果となった。また、べたつき度合の試験から、長期間にわたる作業には適さないことが示された。
Claims (6)
- (a)シアネートエステル樹脂、(b)エポキシ樹脂および(c)硬化促進剤または硬化触媒を含有してなり、
前記(a)シアネートエステル樹脂および(b)エポキシ樹脂の総和に対し、前記(a)シアネートエステル樹脂の配合割合が75~90質量%であり、
前記(b)エポキシ樹脂が、その分子中に窒素原子を含まない構造を有し、かつ
昇温速度10℃/分による示差走査型熱量分析(DSC分析)による反応開始温度(発熱ピーク開始温度)が100℃以上135℃以下であり、オンセット温度が150℃以上185℃以下である
ことを特徴とする、
レドーム、フェアリング、フラップ、リーディングエッジ、フロアパネル、プロペラおよび胴体からなる群から選択された航空機部品用繊維強化複合材料用シアネートエステル樹脂組成物。 - 前記(c)硬化促進剤または硬化触媒が、フェノール系樹脂であることを特徴とする請求項1に記載の繊維強化複合材料用シアネートエステル樹脂組成物。
- 前記(b)エポキシ樹脂が、2官能以上のエポキシ樹脂であり、前記(a)シアネートエステル樹脂および(b)エポキシ樹脂の総和に対し、前記(b)エポキシ樹脂の配合割合が10~25質量%であることを特徴とする請求項1または2に記載の繊維強化複合材料用シアネートエステル樹脂組成物。
- 前記繊維強化複合材料用シアネートエステル樹脂組成物は、150~185℃で1.5時間以上保持することにより、モールドより脱型可能な状態まで硬化反応が進行した状態となることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の繊維強化複合材料用シアネートエステル樹脂組成物。
- 請求項1~4のいずれかに記載の繊維強化複合材料用シアネートエステル樹脂組成物をマトリックスとし、それをガラス繊維、クオーツ繊維またはカーボン繊維に含浸させてなる、プリプレグ。
- 請求項5に記載のプリプレグの加熱硬化体である、繊維強化複合材料。
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