JP7004096B1 - レドーム - Google Patents
レドーム Download PDFInfo
- Publication number
- JP7004096B1 JP7004096B1 JP2021003624A JP2021003624A JP7004096B1 JP 7004096 B1 JP7004096 B1 JP 7004096B1 JP 2021003624 A JP2021003624 A JP 2021003624A JP 2021003624 A JP2021003624 A JP 2021003624A JP 7004096 B1 JP7004096 B1 JP 7004096B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- radome
- reinforced plastic
- fiber reinforced
- plastic layer
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 claims abstract description 99
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 claims abstract description 99
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims abstract description 61
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000004643 cyanate ester Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 44
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 10
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 178
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 26
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M cyanate Chemical compound [O-]C#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 25
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920012266 Poly(ether sulfone) PES Polymers 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007182 Ochroma pyramidale Species 0.000 description 1
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
- H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
- H01Q1/42—Housings not intimately mechanically associated with radiating elements, e.g. radome
- H01Q1/422—Housings not intimately mechanically associated with radiating elements, e.g. radome comprising two or more layers of dielectric material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/10—Next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
- H01Q15/00—Devices for reflection, refraction, diffraction or polarisation of waves radiated from an antenna, e.g. quasi-optical devices
- H01Q15/14—Reflecting surfaces; Equivalent structures
- H01Q15/141—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing reflecting surfaces
- H01Q15/142—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing reflecting surfaces using insulating material for supporting the reflecting surface
- H01Q15/144—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing reflecting surfaces using insulating material for supporting the reflecting surface with a honeycomb, cellular or foamed sandwich structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/05—5 or more layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
- B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
- B32B2260/023—Two or more layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/046—Synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/101—Glass fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/02—Organic
- B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Aerials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
【課題】シアネートエステル樹脂をスキン層に用いたレドームの品質を向上する。【解決手段】レドーム１０は、コア材１２の表面に複数のスキン層を積層した積層体で形成されている。複数のスキン層は、シアネートエステル樹脂と繊維素材とを含有する第１の繊維強化プラスチック層２０と、エポキシ樹脂と繊維素材とを含有する第２の繊維強化プラスチック層１６とを備え、コア材１２の表面と接する位置には、第２の繊維強化プラスチック層１６が配置されている。第２の繊維強化プラスチック層１６の厚さがスキン層全体の厚さに占める割合は５０％以下であることが好ましい。【選択図】図２
Description
本発明は、レドームに関する。
従来、レドームの電波透過率を向上させるために、材料面および構造面における各種の考案がなされている。
レドームの材料としては、一般に誘電率の低い素材が用いられており、最も低誘電率を得られる素材として、例えばシアネートエステル樹脂を使用した繊維強化プラスチック（Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ ：ＦＲＰ）が用いられている（例えば下記特許文献１参照）。
また、レドームの構造としては、コア材の両面をスキン層で覆ってサンドイッチ構造とした積層体を用いてレドームを形成することにより、透過周波数を広帯域化している（例えば下記特許文献２参照）。
レドームの材料としては、一般に誘電率の低い素材が用いられており、最も低誘電率を得られる素材として、例えばシアネートエステル樹脂を使用した繊維強化プラスチック（Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ ：ＦＲＰ）が用いられている（例えば下記特許文献１参照）。
また、レドームの構造としては、コア材の両面をスキン層で覆ってサンドイッチ構造とした積層体を用いてレドームを形成することにより、透過周波数を広帯域化している（例えば下記特許文献２参照）。
しかしながら、シアネートエステル樹脂は硬く脆い性質を有しており、コア材との接着力が弱くサンドイッチ構造が形成しづらい。このため、レドームを製造する際の歩留まりが悪化したり、製造後のレドームが破損しやすいといった課題がある。
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、その目的は、シアネートエステル樹脂をスキン層に用いたレドームの品質を向上することにある。
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、その目的は、シアネートエステル樹脂をスキン層に用いたレドームの品質を向上することにある。
上述の目的を達成するため、本発明の一実施形態にかかるレドームは、コア材の表面に複数のスキン層を積層した積層体で形成されたレドームであって、前記スキン層は、シアネートエステル樹脂と繊維素材とを含有する第１の繊維強化プラスチック層と、エポキシ樹脂と繊維素材とを含有する第２の繊維強化プラスチック層とを備え、前記コア材の表面と接する位置には、前記第２の繊維強化プラスチック層が配置されている、ことを特徴とする。
本発明の一実施形態にかかるレドームは、前記第２の繊維強化プラスチック層の厚さが前記スキン層全体の厚さに占める割合が５０％以下である、ことを特徴とする。
本発明の一実施形態にかかるレドームは、前記スキン層は、前記コア材の両面に配置され、それぞれの表面に配置される前記スキン層の厚さはそれぞれ、前記レドームの透過周波数帯の中心周波数における自由空間波長の１／４以下である、ことを特徴とする。
本発明の一実施形態にかかるレドームは、前記第１の繊維強化プラスチック層が含有する繊維素材は、クオーツ繊維である、ことを特徴とする。
本発明の一実施形態にかかるレドームは、前記第１の繊維強化プラスチック層が含有する繊維素材は、Ｅガラス繊維である、ことを特徴とする。
本発明の一実施形態にかかるレドームは、前記第１の繊維強化プラスチック層が含有する繊維素材は、ＮＥガラス繊維である、ことを特徴とする。
本発明の一実施形態にかかるレドームは、前記第２の繊維強化プラスチック層の厚さが前記スキン層全体の厚さに占める割合が５０％以下である、ことを特徴とする。
本発明の一実施形態にかかるレドームは、前記スキン層は、前記コア材の両面に配置され、それぞれの表面に配置される前記スキン層の厚さはそれぞれ、前記レドームの透過周波数帯の中心周波数における自由空間波長の１／４以下である、ことを特徴とする。
本発明の一実施形態にかかるレドームは、前記第１の繊維強化プラスチック層が含有する繊維素材は、クオーツ繊維である、ことを特徴とする。
本発明の一実施形態にかかるレドームは、前記第１の繊維強化プラスチック層が含有する繊維素材は、Ｅガラス繊維である、ことを特徴とする。
本発明の一実施形態にかかるレドームは、前記第１の繊維強化プラスチック層が含有する繊維素材は、ＮＥガラス繊維である、ことを特徴とする。
本発明の一実施形態によれば、レドームのスキン層にシアネートエステル樹脂を主成分とする第１の繊維強化プラスチック層を用いるとともに、コア材の表面と接する位置にはエポキシ樹脂を主成分とする第２の繊維強化プラスチック層を配置した。これにより、第２の繊維強化プラスチック層が、コア材と第１の繊維強化プラスチック層とを接着する接着層として機能し、レドームの電波透過性能とレドームの強度とを両立する上で有利となる。
本発明の一実施形態によれば、第２の繊維強化プラスチック層の厚さがスキン層全体の厚さ（第１の繊維強化プラスチック層の厚さと第２の繊維強化プラスチック層の厚さとの和）に占める割合を５０％以下とした。これにより、第１の繊維強化プラスチック層と比較して誘電率が高い第２の繊維強化プラスチック層を配置することによる電波透過性能の低下を一定範囲に抑えることができる。
本発明の一実施形態によれば、スキン層の厚さがレドームの透過周波数帯の中心周波数における自由空間波長の１／４以下なので、レドームの電波透過性能を良好に保つことができる。
本発明の一実施形態によれば、第１の繊維強化プラスチック層が含有する繊維素材が誘電率の低いクオーツ繊維なので、第１の繊維強化プラスチック層の誘電率を低くしてレドームの電波透過性能を向上させることができる。
本発明の一実施形態によれば、第１の繊維強化プラスチック層が含有する繊維素材がＥガラス繊維なので、比較的安価にレドームを作成することができる。
本発明の一実施形態によれば、第１の繊維強化プラスチック層が含有する繊維素材がＮＥガラス繊維なので、Ｅガラス繊維を用いる場合と比較して第１の繊維強化プラスチック層の誘電率を低くしてレドームの電波透過性能を向上させることができる。
本発明の一実施形態によれば、第２の繊維強化プラスチック層の厚さがスキン層全体の厚さ（第１の繊維強化プラスチック層の厚さと第２の繊維強化プラスチック層の厚さとの和）に占める割合を５０％以下とした。これにより、第１の繊維強化プラスチック層と比較して誘電率が高い第２の繊維強化プラスチック層を配置することによる電波透過性能の低下を一定範囲に抑えることができる。
本発明の一実施形態によれば、スキン層の厚さがレドームの透過周波数帯の中心周波数における自由空間波長の１／４以下なので、レドームの電波透過性能を良好に保つことができる。
本発明の一実施形態によれば、第１の繊維強化プラスチック層が含有する繊維素材が誘電率の低いクオーツ繊維なので、第１の繊維強化プラスチック層の誘電率を低くしてレドームの電波透過性能を向上させることができる。
本発明の一実施形態によれば、第１の繊維強化プラスチック層が含有する繊維素材がＥガラス繊維なので、比較的安価にレドームを作成することができる。
本発明の一実施形態によれば、第１の繊維強化プラスチック層が含有する繊維素材がＮＥガラス繊維なので、Ｅガラス繊維を用いる場合と比較して第１の繊維強化プラスチック層の誘電率を低くしてレドームの電波透過性能を向上させることができる。
以下に添付図面を参照して、本発明にかかるレドームの好適な実施の形態を詳細に説明する。
図１は、実施の形態にかかるレドームの外観図であり、図２はレドームの拡大断面図（Ａ－Ａ断面図）である。なお、図２ではレドーム１０の延在方向における曲率を省略している。
図１に示すように、レドーム１０は略円錐形状に成形されており、その内部に図示しないレーダー等が配置され、例えば航空機の先端部に配置される。なお、レドーム１０の形状は、略円錐形状に限らず、半円型や多角錐形状など従来公知の様々な形状を採用可能である。
図１は、実施の形態にかかるレドームの外観図であり、図２はレドームの拡大断面図（Ａ－Ａ断面図）である。なお、図２ではレドーム１０の延在方向における曲率を省略している。
図１に示すように、レドーム１０は略円錐形状に成形されており、その内部に図示しないレーダー等が配置され、例えば航空機の先端部に配置される。なお、レドーム１０の形状は、略円錐形状に限らず、半円型や多角錐形状など従来公知の様々な形状を採用可能である。
図２に示すように、レドーム１０は、コア材１２の表面に複数のスキン層（第１の繊維強化プラスチック層１６および第２の繊維強化プラスチック層２０）を積層した積層体で形成されている。
コア材１２は、例えば有機樹脂の発泡体で形成されている。コア材１２（発泡体）を形成する有機樹脂としては、例えばポリメタクリルイミド（ＰＭＩ）、ポリビニール（ＰＶＣ）、硬質ウレタン、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）等を用いることができる。
また、コア材１２は、ハニカムコア構造体で形成されていてもよい。コア材１２を形成するハニカムコア構造体の材料としては、例えば樹脂（アラミド）、ガラス繊維、木材（バルサ）などを用いることができる。
コア材１２は、例えば有機樹脂の発泡体で形成されている。コア材１２（発泡体）を形成する有機樹脂としては、例えばポリメタクリルイミド（ＰＭＩ）、ポリビニール（ＰＶＣ）、硬質ウレタン、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）等を用いることができる。
また、コア材１２は、ハニカムコア構造体で形成されていてもよい。コア材１２を形成するハニカムコア構造体の材料としては、例えば樹脂（アラミド）、ガラス繊維、木材（バルサ）などを用いることができる。
複数のスキン層は、それぞれ異なる種類の繊維強化プラスチックで形成されている。本実施の形態では、複数のスキン層は、シアネートエステル樹脂と繊維素材とを含有する第１の繊維強化プラスチック層１６と、エポキシ樹脂と繊維素材とを含有する第２の繊維強化プラスチック層２０とを備える。
第１の繊維強化プラスチック層１６および第２の繊維強化プラスチック層２０はそれぞれ、繊維強化プラスチックのプリプレグ１４，１８を単数または複数枚積層して形成されている。図１の例では、第１の繊維強化プラスチック層１６および第２の繊維強化プラスチック層２０は、それぞれ３枚のプリプレグ１４，１８を積層して形成されている。
第１の繊維強化プラスチック層１６および第２の繊維強化プラスチック層２０はそれぞれ、繊維強化プラスチックのプリプレグ１４，１８を単数または複数枚積層して形成されている。図１の例では、第１の繊維強化プラスチック層１６および第２の繊維強化プラスチック層２０は、それぞれ３枚のプリプレグ１４，１８を積層して形成されている。
レドーム１０を構成する積層体は、積層体の一方の表面側から順に、第１の繊維強化プラスチック層１６、第２の繊維強化プラスチック層２０、コア材１２、第２の繊維強化プラスチック層２０、第１の繊維強化プラスチック層１６の順に積層され、厚さ方向に対称な構造を有する。すなわち、レドーム１０を構成する積層体において、コア材１２の表面と接する位置には、第２の繊維強化プラスチック層が配置されている。
より詳細には、第１の繊維強化プラスチック層１６、第２の繊維強化プラスチック層２０およびコア材１２がそれぞれ第１の面および第２の面（おもて面および裏面）を有するものとすると、積層体の中心にコア材１２が配置され、コア材１２の第１の面および第２の面にそれぞれ第２の繊維強化プラスチック層２０の第１の面が接するように配置される。また、第２の繊維強化プラスチック層２０の第２の面には、第１の繊維強化プラスチック層１６の第１の面がそれぞれ接するように配置され、第１の繊維強化プラスチック層１６の第２の面がレドーム１０の外面を形成する。
より詳細には、第１の繊維強化プラスチック層１６、第２の繊維強化プラスチック層２０およびコア材１２がそれぞれ第１の面および第２の面（おもて面および裏面）を有するものとすると、積層体の中心にコア材１２が配置され、コア材１２の第１の面および第２の面にそれぞれ第２の繊維強化プラスチック層２０の第１の面が接するように配置される。また、第２の繊維強化プラスチック層２０の第２の面には、第１の繊維強化プラスチック層１６の第１の面がそれぞれ接するように配置され、第１の繊維強化プラスチック層１６の第２の面がレドーム１０の外面を形成する。
レドーム１０を製造する際には、レドーム１０の形状に形成したコア材１２の表面（おもて面および裏面）に、第２の繊維強化プラスチック層２０となるエポキシ樹脂と繊維素材とを材料としたプリプレグを所望の厚さ分積層し、更にその表面に第１の繊維強化プラスチック層１６となるシアネート樹脂と繊維素材とを材料としたプリプレグを所望の厚さ分積層した積層体を形成する。そして、当該積層体に対して熱および圧力を加えて接着および硬化させてレドーム１０とする。
低誘電率材料であるシアネートエステル樹脂を含有する第１の繊維強化プラスチック層１６を設けることによって、スキン層の誘電率を低くし、電波の透過率を向上させることができる。また、比較的可撓性の高いエポキシ樹脂を含有する第２の繊維強化プラスチック層２０をコア材１２と接する位置に配置することによって、第２の繊維強化プラスチック層２０がコア材１２と第１の繊維強化プラスチック層１６との間の接着層として機能し、レドーム１０の強度（第１の繊維強化プラスチック層１６の接着強度）を向上させることができる。
なお、第１の繊維強化プラスチック層１６または第２の繊維強化プラスチック層２０に含有される繊維素材は、例えばクオーツ繊維、Ｅガラス繊維、ＮＥガラス繊維などである。クオーツ繊維を用いることによって、当該繊維強化プラスチック層の誘電率を低くしてレドーム１０の電波透過性能を向上させることができる。また、Ｅガラス繊維を用いることによって、比較的安価にレドーム１０を作成することができる。また、ＮＥガラス繊維を用いることによってＥガラス繊維を用いるよりも当該繊維強化プラスチック層の誘電率を低くしてレドーム１０の電波透過性能を向上させることができる。
ここで、第２の繊維強化プラスチック層２０の厚さがスキン層全体の厚さ（第１の繊維強化プラスチック層１６と第２の繊維強化プラスチック層２０の厚さとの和）に占める割合は５０％以下とするのが好ましい。
図３は、レドームの電波透過特性を示すグラフであり、縦軸は電波の透過損失（ｄＢ）、横軸は周波数（ＧＨｚ）を示す。
より詳細には図３は、第１の繊維強化プラスチック層１６に対応するシアネートエステル樹脂およびクオーツ繊維を含有するプリプレグ（図中「シアネート層」と表記）と、第２の繊維強化プラスチック層２０に対応するエポキシ樹脂およびクオーツ繊維を含有するプリプレグ（図中「エポキシ層」と表記）との積層枚数を変えて形成したレドーム１０のそれぞれの透過損失を測定した結果を示す。
図３は、レドームの電波透過特性を示すグラフであり、縦軸は電波の透過損失（ｄＢ）、横軸は周波数（ＧＨｚ）を示す。
より詳細には図３は、第１の繊維強化プラスチック層１６に対応するシアネートエステル樹脂およびクオーツ繊維を含有するプリプレグ（図中「シアネート層」と表記）と、第２の繊維強化プラスチック層２０に対応するエポキシ樹脂およびクオーツ繊維を含有するプリプレグ（図中「エポキシ層」と表記）との積層枚数を変えて形成したレドーム１０のそれぞれの透過損失を測定した結果を示す。
Ａはコア材１２に対して片面当たりシアネート５層、エポキシ１層を積層したレドーム１０、Ｂはコア材１２に対して片面当たりシアネート４層、エポキシ２層を積層したレドーム１０、Ｃはコア材１２に対して片面当たりシアネート３層、エポキシ３層を積層したレドーム１０、Ｄはコア材１２に対して片面当たりシアネート６層を積層したレドーム１０、Ｅはコア材１２に対して片面当たりエポキシ６層を積層したレドーム１０の透過特性を示す。各層の積層順は、６層全て同素材であるＤ、Ｅを除き、図２に示したものと同様にコア材１２に接するようにエポキシ層を積層し、その上にシアネート層を積層している。
なお、コア材１２の厚さは６ｍｍ、エポキシおよびシアネートのプリプレグの厚さは共に０．１９ｍｍである。
すなわち、これらＡ～Ｅは、同じ厚さのレドーム１０においてエポキシおよびシアネートの含有割合を変化させたものである。
なお、コア材１２の厚さは６ｍｍ、エポキシおよびシアネートのプリプレグの厚さは共に０．１９ｍｍである。
すなわち、これらＡ～Ｅは、同じ厚さのレドーム１０においてエポキシおよびシアネートの含有割合を変化させたものである。
各レドーム１０の透過損失を比較すると、スキン層を全てシアネート層で形成したＤの透過損失が最も低く、電波の透過性能が良好である。一方、スキン層を全てエポキシ層で形成したＥの透過損失が最も大きく、電波の透過性能が低くなっている。シアネート層とエポキシ層とを設けたものについては、透過損失が低い順にＡ、Ｂ、Ｃとなり、エポキシ層の割合が多くなるほど透過損失が大きくなっていく。一方で、エポキシ層の割合が最も大きい（５０％）Ｃについても、スキン層を全てシアネート層で形成したＤとの透過損失の差は０．０１ｄＢ程度であり、十分実用的であるといえる。
図４も、レドームの電波透過特性を示すグラフであり、縦軸は電波の透過損失（ｄＢ）、横軸は周波数（ＧＨｚ）を示す。
図４において、Ａはコア材１２に対して片面当たりシアネート２層、エポキシ１層を積層したレドーム１０、Ｂはコア材１２に対して片面当たりシアネート３層を積層したレドーム１０、Ｃはコア材１２に対して片面当たりエポキシ３層を積層したレドーム１０の透過特性を示す。
なお、図４においても、コア材１２の厚さは６ｍｍ、エポキシおよびシアネートのプリプレグの厚さは共に０．１９ｍｍである。
すなわち、これらＡ～Ｃは、同じ厚さのレドーム１０においてエポキシおよびシアネートの含有割合を変化させたものである。
図４において、Ａはコア材１２に対して片面当たりシアネート２層、エポキシ１層を積層したレドーム１０、Ｂはコア材１２に対して片面当たりシアネート３層を積層したレドーム１０、Ｃはコア材１２に対して片面当たりエポキシ３層を積層したレドーム１０の透過特性を示す。
なお、図４においても、コア材１２の厚さは６ｍｍ、エポキシおよびシアネートのプリプレグの厚さは共に０．１９ｍｍである。
すなわち、これらＡ～Ｃは、同じ厚さのレドーム１０においてエポキシおよびシアネートの含有割合を変化させたものである。
各レドーム１０の透過損失を比較すると、スキン層を全てシアネート層で形成したＢの透過損失が最も低く、電波の透過性能が良好である。また、スキン層を全てエポキシ層で形成したＣの透過損失が最も高く、電波の透過性能は劣っている。一方、シアネート２層、エポキシ１層のＡは、Ｂより透過損失が大きいもののＣと比較して良好な透過性能を保っている。
このように、エポキシ層を設けることによってコア材１２とスキン層との間の接着力は向上するものの、スキン層におけるエポキシ層の割合が多くなるほどレドーム１０の透過性能が悪化することになる。よって、スキン層におけるエポキシ層の厚さが、低誘電率層であるシアネート層の厚さを上回らない程度にするのが好ましい。すなわち、エポキシ層である第２の繊維強化プラスチック層２０の厚さがスキン層全体の厚さに占める割合を５０％以下とするのが好ましい。
また、レドーム１０の厚さは、レドーム１０に要求される電波透過性能によって決定される。具体的には、レドーム１０のスキン層の厚さ（シアネート層である第１の繊維強化プラスチック層１６の厚さとエポキシ層である第２の繊維強化プラスチック層２０の厚さとの和）を、レドーム１０に要求される透過周波数帯の中心周波数における自由空間波長の１／４以下とする必要がある。
よって、本実施の形態では、スキン層の厚さ（シアネート層である第１の繊維強化プラスチック層１６の厚さとエポキシ層である第２の繊維強化プラスチック層２０の厚さとの和）を、レドーム１０に要求される透過周波数帯の中心周波数における自由空間波長の１／４以下とする。
すなわち、スキン層は、コア材１２の両面（おもて面および裏面）に配置され、それぞれの表面に配置されるスキン層の厚さはそれぞれ、レドーム１０の透過周波数帯の中心周波数における自由空間波長の１／４以下とする。
よって、本実施の形態では、スキン層の厚さ（シアネート層である第１の繊維強化プラスチック層１６の厚さとエポキシ層である第２の繊維強化プラスチック層２０の厚さとの和）を、レドーム１０に要求される透過周波数帯の中心周波数における自由空間波長の１／４以下とする。
すなわち、スキン層は、コア材１２の両面（おもて面および裏面）に配置され、それぞれの表面に配置されるスキン層の厚さはそれぞれ、レドーム１０の透過周波数帯の中心周波数における自由空間波長の１／４以下とする。
図５は、コア材にスキン層を積層した積層体のピール試験結果を示す表である。
ピール試験は、米国試験材料協会（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｆｏｒ Ｔｅｓｔｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）の規格（ＡＳＴＭ Ｄ１７８１）に沿って、以下のように行った。
ピール試験は、米国試験材料協会（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｆｏｒ Ｔｅｓｔｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）の規格（ＡＳＴＭ Ｄ１７８１）に沿って、以下のように行った。
まず、図６に示すような供試品３０を形成した。
供試品３０は、コア材３２と、コア材３２の一方の表面（試験面）に積層された第１のスキン層３４と、コア材３２の他方の表面（非試験面）に積層された第２のスキン層３６とを備えた積層体である。
コア材３２は、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）の発泡体で形成されている。第１のスキン層３４および第２のスキン層３６は、エポキシ樹脂とクオーツ繊維とを含有するプリプレグで形成されている。供試品３０は、コア材３２のおもて面および裏面にそれぞれスキン層３４、３６となるプリプレグを積層し、熱および圧力を加えて硬化させた後、当該積層体を所望の大きさに切断（本実施の形態では幅方向に切断）することによって形成される。なお本試験は、コア材とエポキシ層との間の接着強度を測定することを目的としているため、シアネート層の積層は省略した。
供試品３０は、コア材３２と、コア材３２の一方の表面（試験面）に積層された第１のスキン層３４と、コア材３２の他方の表面（非試験面）に積層された第２のスキン層３６とを備えた積層体である。
コア材３２は、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）の発泡体で形成されている。第１のスキン層３４および第２のスキン層３６は、エポキシ樹脂とクオーツ繊維とを含有するプリプレグで形成されている。供試品３０は、コア材３２のおもて面および裏面にそれぞれスキン層３４、３６となるプリプレグを積層し、熱および圧力を加えて硬化させた後、当該積層体を所望の大きさに切断（本実施の形態では幅方向に切断）することによって形成される。なお本試験は、コア材とエポキシ層との間の接着強度を測定することを目的としているため、シアネート層の積層は省略した。
コア材３２の厚さは６ｍｍ、第１のスキン層３４の厚さは１．９ｍｍ、第２のスキン層３６の厚さは０．３８ｍｍである。また、コア材３２の長手方向（図６中矢印Ｌ方向）の長さは２５５．０ｍｍ、幅方向（図６中矢印Ｗ方向）の長さは約７６．２ｍｍ（後述するように０．１ｍｍ未満のバラつきがある）であり、第２のスキン層３６もコア材３２と同じ大きさに形成されている。一方、第１のスキン層３４の幅方向の長さはコア材３２と同じ約７６．２ｍｍであるが、長手方向の長さは３０５．０ｍｍであり、コア材３２の長手方向の両端から張り出す余剰部３８が形成されている。余剰部３８は、後述する試験装置４０（図７参照）のドラム部４２に挟持され、第１のスキン層３４をコア材３２から剥離するために形成されている。
図５に示すように、本実施の形態では４枚の供試品３０（供試品１～４）を作成した。それぞれの供試品３０の幅は、供試品１が７６．２１ｍｍ、供試品２が７６．２２ｍｍ、供試品３が７６．２６ｍｍ、供試品４が７６．２６ｍｍであり、平均値は７６．２４ｍｍ、標準偏差は０．０２であった。
つぎに、供試品３０を試験装置にセットし、測定パラメータを適宜設定した上で測定を行う。
図７に試験装置４０の構成を示す。試験装置４０は、ドラム部４２と、固定部４４とを備える。ドラム部４２と固定部４４とは、図示しないフレームに支持されており、測定開始時には所定距離離れた位置に配置される。ドラム部４２は、円筒形状を呈し、図示しない駆動機構によって軸Ｏを中心に回転すると同時に固定部４４に近づくように直線移動される。ドラム部４２は、その外周面に円筒の軸方向に沿った抑え板４２０を備える。抑え板４２０は、供試品３０の一方の余剰部３８を挟持する。固定部４４は、測定中は移動不能に固定されるとともに、供試品３０の他方の余剰部３８側を挟持する。
ドラム部４２が第１のスキン層３４を挟持しながら回転し、固定部４４方向に移動することによって、第１のスキン層３４がコア材３２から剥離される。試験装置４０は、この時ドラム部４２等にかかる荷重を測定して供試品３０のピール強度を算出する。
図７に試験装置４０の構成を示す。試験装置４０は、ドラム部４２と、固定部４４とを備える。ドラム部４２と固定部４４とは、図示しないフレームに支持されており、測定開始時には所定距離離れた位置に配置される。ドラム部４２は、円筒形状を呈し、図示しない駆動機構によって軸Ｏを中心に回転すると同時に固定部４４に近づくように直線移動される。ドラム部４２は、その外周面に円筒の軸方向に沿った抑え板４２０を備える。抑え板４２０は、供試品３０の一方の余剰部３８を挟持する。固定部４４は、測定中は移動不能に固定されるとともに、供試品３０の他方の余剰部３８側を挟持する。
ドラム部４２が第１のスキン層３４を挟持しながら回転し、固定部４４方向に移動することによって、第１のスキン層３４がコア材３２から剥離される。試験装置４０は、この時ドラム部４２等にかかる荷重を測定して供試品３０のピール強度を算出する。
具体的には、下記式（１）を用いてピール強度Ｔを算出する。
下記式（１）において、Ｔはピール強度（ｋｇ・ｃｍ／７．６２ｃｍ）、Ｒはトルクアーム長さ（Ｒ＝Ｒ０－Ｒｉ＝１２．７（ｍｍ）、Ｒ０：ドラム部４２にばね鋼が固定される外側フランジ半径、Ｒｉ：ピールされる第１のスキン層３４が巻き付く内側ドラム半径）、Ｆｐは供試品３０の剥離長さ２５．４ｍｍ～１５２．４ｍｍまでの平均ピール荷重（ｋｇ）、Ｆ０は第１のスキン層３４の剥離長さ２５．４ｍｍ～１５２．４ｍｍまでの平均ピール荷重（ｋｇ）、Ｗは供試品３０の幅（ｍｍ）である。Ｆｐはドラム部４２の質量を加味した荷重であり、Ｆ０で接着していない供試品の荷重を取得して、ＦｐからＦ０を差し引くことによってドラム部４２の質量の影響のない値にしている。
なお、本実施の形態では、ドラム部４２の移動速度であるクロスヘッドスピード（引き上げ速度）を２５．４±０．２５ｍｍ／ｍｉｎに設定した。
下記式（１）において、Ｔはピール強度（ｋｇ・ｃｍ／７．６２ｃｍ）、Ｒはトルクアーム長さ（Ｒ＝Ｒ０－Ｒｉ＝１２．７（ｍｍ）、Ｒ０：ドラム部４２にばね鋼が固定される外側フランジ半径、Ｒｉ：ピールされる第１のスキン層３４が巻き付く内側ドラム半径）、Ｆｐは供試品３０の剥離長さ２５．４ｍｍ～１５２．４ｍｍまでの平均ピール荷重（ｋｇ）、Ｆ０は第１のスキン層３４の剥離長さ２５．４ｍｍ～１５２．４ｍｍまでの平均ピール荷重（ｋｇ）、Ｗは供試品３０の幅（ｍｍ）である。Ｆｐはドラム部４２の質量を加味した荷重であり、Ｆ０で接着していない供試品の荷重を取得して、ＦｐからＦ０を差し引くことによってドラム部４２の質量の影響のない値にしている。
なお、本実施の形態では、ドラム部４２の移動速度であるクロスヘッドスピード（引き上げ速度）を２５．４±０．２５ｍｍ／ｍｉｎに設定した。
Ｔ＝［Ｒ×（Ｆｐ－Ｆ０）］÷Ｗ ・・・（１）
図５に示すように、供試品１～４のピール荷重（Ｎ／ｍ）はそれぞれ、３１５９２、３２５７７、３４２９８、３５９５６であり、平均値は３３６０６（標準偏差１９２４）となり、十分な強度を有していることがわかる。
なお、比較例としてシアネート樹脂とクオーツ繊維とを含有するプリプレグ（以下「シアネート樹脂プリプレグ」という）をコア材に積層した積層体のピール試験を行うことも考えられるが、シアネート樹脂プリプレグを用いた積層体では手ではがせる程度の接着力しかなく、図７に示すような装置を用いた試験では適切な結果が得られないため行っていない。
以上説明したように、実施の形態にかかるレドーム１０によれば、スキン層にシアネートエステル樹脂を主成分とする第１の繊維強化プラスチック層１６を用いるとともに、コア材１２の表面と接する位置にはエポキシ樹脂を主成分とする第２の繊維強化プラスチック層２０を配置した。これにより、第２の繊維強化プラスチック層２０が、コア材１２と第１の繊維強化プラスチック層１６とを接着する接着層として機能し、レドーム１０の電波透過性能とレドームの強度とを両立する上で有利となる。
また、レドーム１０によれば、第２の繊維強化プラスチック層２０の厚さがスキン層全体の厚さ（第１の繊維強化プラスチック層１６の厚さと第２の繊維強化プラスチック層２０の厚さとの和）に占める割合を５０％以下とした。これにより、第１の繊維強化プラスチック層１６と比較して誘電率が高い第２の繊維強化プラスチック層２０を配置することによる電波透過性能の低下を一定範囲に抑えることができる。
また、レドーム１０によれば、スキン層の厚さがレドーム１０の透過周波数帯の中心周波数における自由空間波長の１／４以下なので、レドーム１０の電波透過性能を良好に保つことができる。
また、レドーム１０において、第１の繊維強化プラスチック層１６が含有する繊維素材を誘電率の低いクオーツ繊維とすれば、第１の繊維強化プラスチック層１６の誘電率を低くしてレドーム１０の電波透過性能を向上させることができる。
また、レドーム１０において、第１の繊維強化プラスチック層１６が含有する繊維素材をＥガラス繊維とすれば、比較的安価にレドーム１０を作成することができる。
また、レドーム１０において、第１の繊維強化プラスチック層１６が含有する繊維素材がＮＥガラス繊維とすれば、Ｅガラス繊維を用いる場合と比較して第１の繊維強化プラスチック層１６の誘電率を低くしてレドーム１０の電波透過性能を向上させることができる。
また、レドーム１０によれば、第２の繊維強化プラスチック層２０の厚さがスキン層全体の厚さ（第１の繊維強化プラスチック層１６の厚さと第２の繊維強化プラスチック層２０の厚さとの和）に占める割合を５０％以下とした。これにより、第１の繊維強化プラスチック層１６と比較して誘電率が高い第２の繊維強化プラスチック層２０を配置することによる電波透過性能の低下を一定範囲に抑えることができる。
また、レドーム１０によれば、スキン層の厚さがレドーム１０の透過周波数帯の中心周波数における自由空間波長の１／４以下なので、レドーム１０の電波透過性能を良好に保つことができる。
また、レドーム１０において、第１の繊維強化プラスチック層１６が含有する繊維素材を誘電率の低いクオーツ繊維とすれば、第１の繊維強化プラスチック層１６の誘電率を低くしてレドーム１０の電波透過性能を向上させることができる。
また、レドーム１０において、第１の繊維強化プラスチック層１６が含有する繊維素材をＥガラス繊維とすれば、比較的安価にレドーム１０を作成することができる。
また、レドーム１０において、第１の繊維強化プラスチック層１６が含有する繊維素材がＮＥガラス繊維とすれば、Ｅガラス繊維を用いる場合と比較して第１の繊維強化プラスチック層１６の誘電率を低くしてレドーム１０の電波透過性能を向上させることができる。
なお、本実施の形態では、複数のスキン層が第１の繊維強化プラスチック層１６および第２の繊維強化プラスチック層２０であるものとしたが、これに限らず、３種類以上の繊維強化プラスチック層を設けてもよい。その場合、エポキシ樹脂と繊維素材とを含有する繊維強化プラスチック層（本実施の形態における第２の繊維強化プラスチック層２０）をコア材１２と接する位置に配置し、これに対して他の繊維強化プラスチック層を積層する。
１０ レドーム
１２ コア材
１４，１８ プリプレグ
１６ 第１の繊維強化プラスチック層
２０ 第２の繊維強化プラスチック層
３０ 供試品
３２ コア材
３４ 第１のスキン層
３６ 第２のスキン層
３８ 余剰部
４０ 試験装置
４２ ドラム部
４４ 固定部
１２ コア材
１４，１８ プリプレグ
１６ 第１の繊維強化プラスチック層
２０ 第２の繊維強化プラスチック層
３０ 供試品
３２ コア材
３４ 第１のスキン層
３６ 第２のスキン層
３８ 余剰部
４０ 試験装置
４２ ドラム部
４４ 固定部
Claims (6)
- コア材の表面に複数のスキン層を積層した積層体で形成されたレドームであって、
前記スキン層は、シアネートエステル樹脂と繊維素材とを含有する第１の繊維強化プラスチック層と、エポキシ樹脂と繊維素材とを含有する第２の繊維強化プラスチック層とを備え、
前記コア材の表面と接する位置には、前記第２の繊維強化プラスチック層が配置されている、
ことを特徴とするレドーム。 - 前記第２の繊維強化プラスチック層の厚さが前記スキン層全体の厚さに占める割合が５０％以下である、
ことを特徴とする請求項１記載のレドーム。 - 前記スキン層は、前記コア材の両面に配置され、
それぞれの表面に配置される前記スキン層の厚さはそれぞれ、前記レドームの透過周波数帯の中心周波数における自由空間波長の１／４以下である、
ことを特徴とする請求項１または２記載のレドーム。 - 前記第１の繊維強化プラスチック層が含有する繊維素材は、クオーツ繊維である、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載のレドーム。 - 前記第１の繊維強化プラスチック層が含有する繊維素材は、Ｅガラス繊維である、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載のレドーム。 - 前記第１の繊維強化プラスチック層が含有する繊維素材は、ＮＥガラス繊維である、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載のレドーム。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021003624A JP7004096B1 (ja) | 2021-01-13 | 2021-01-13 | レドーム |
| PCT/JP2021/032275 WO2022153588A1 (ja) | 2021-01-13 | 2021-09-02 | レドーム |
| AU2021418416A AU2021418416B2 (en) | 2021-01-13 | 2021-09-02 | Radome |
| US18/260,726 US20240063534A1 (en) | 2021-01-13 | 2021-09-02 | Radome |
| EP21919480.0A EP4280377A1 (en) | 2021-01-13 | 2021-09-02 | Radome |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021003624A JP7004096B1 (ja) | 2021-01-13 | 2021-01-13 | レドーム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP7004096B1 true JP7004096B1 (ja) | 2022-01-21 |
| JP2022108558A JP2022108558A (ja) | 2022-07-26 |
Family
ID=80621025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021003624A Active JP7004096B1 (ja) | 2021-01-13 | 2021-01-13 | レドーム |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20240063534A1 (ja) |
| EP (1) | EP4280377A1 (ja) |
| JP (1) | JP7004096B1 (ja) |
| AU (1) | AU2021418416B2 (ja) |
| WO (1) | WO2022153588A1 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007519298A (ja) | 2003-07-16 | 2007-07-12 | レイセオン カンパニー | ポリエステル−ポリアリレートファイバーを用いたレドーム及びその製造方法 |
| JP2017079448A (ja) | 2015-10-22 | 2017-04-27 | 横浜ゴム株式会社 | レドームおよびその設計方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7463212B1 (en) * | 2005-09-14 | 2008-12-09 | Radant Technologies, Inc. | Lightweight C-sandwich radome fabrication |
| US7420523B1 (en) * | 2005-09-14 | 2008-09-02 | Radant Technologies, Inc. | B-sandwich radome fabrication |
| EP3017270A1 (en) * | 2013-07-02 | 2016-05-11 | DSM IP Assets B.V. | Composite antiballistic radome walls and methods of making the same |
| JP2020514131A (ja) * | 2017-03-13 | 2020-05-21 | ハンファ アズデル インコーポレイテッド | 強化熱可塑性表面層およびコア層を含む多層アセンブリ |
| JP7357431B2 (ja) | 2017-09-20 | 2023-10-06 | 横浜ゴム株式会社 | 繊維強化複合材料用シアネートエステル樹脂組成物、プリプレグおよび繊維強化複合材料 |
| US11621484B1 (en) * | 2019-11-21 | 2023-04-04 | General Atomics Aeronautical Systems, Inc. | Broadband radome structure |
| WO2021200008A1 (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-07 | 東レ株式会社 | 繊維強化プラスチック成形体 |
-
2021
- 2021-01-13 JP JP2021003624A patent/JP7004096B1/ja active Active
- 2021-09-02 WO PCT/JP2021/032275 patent/WO2022153588A1/ja active Application Filing
- 2021-09-02 AU AU2021418416A patent/AU2021418416B2/en active Active
- 2021-09-02 US US18/260,726 patent/US20240063534A1/en active Pending
- 2021-09-02 EP EP21919480.0A patent/EP4280377A1/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007519298A (ja) | 2003-07-16 | 2007-07-12 | レイセオン カンパニー | ポリエステル−ポリアリレートファイバーを用いたレドーム及びその製造方法 |
| JP2017079448A (ja) | 2015-10-22 | 2017-04-27 | 横浜ゴム株式会社 | レドームおよびその設計方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2022108558A (ja) | 2022-07-26 |
| US20240063534A1 (en) | 2024-02-22 |
| AU2021418416B2 (en) | 2023-11-23 |
| AU2021418416A1 (en) | 2023-07-13 |
| EP4280377A1 (en) | 2023-11-22 |
| WO2022153588A1 (ja) | 2022-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8043678B2 (en) | Radome and method of producing the same | |
| US9099782B2 (en) | Lightweight, multiband, high angle sandwich radome structure for millimeter wave frequencies | |
| JP6162186B2 (ja) | 準等方性ラミネート材を用いた複合構造 | |
| US9573338B2 (en) | Composite sandwich panel with differential resin layers | |
| CN111186186B (zh) | 双层蒙皮吸波复合材料夹心结构及其制备方法 | |
| US9302446B2 (en) | Skin-stiffened composite panel | |
| EP2006464B1 (en) | Sandwich panel | |
| US20130033745A1 (en) | Method of manufacturing advanced grid structure, advanced grid structure, and space telescope using advanced grid structure | |
| EP3434466B1 (en) | Acoustically transparent member and method for designing same | |
| JP2016514829A (ja) | 面外引張強度の試験装置および複合サンドイッチパネルに取り付けられた荷重付与素子の面外引張強度の試験方法 | |
| CN111186201A (zh) | 双层蒙皮吸波蜂窝夹心结构及其制备方法 | |
| US8282040B1 (en) | Composite aircraft wing | |
| JP7004096B1 (ja) | レドーム | |
| CN111186190A (zh) | 双层蒙皮吸波泡沫夹心结构及其制备方法 | |
| US10583642B2 (en) | Honeycomb structural body and method of manufacturing honeycomb structural body | |
| CN106340715B (zh) | 天线装置及其制作方法 | |
| JP2019069561A (ja) | ハニカム構造体およびその製造方法 | |
| RU2804431C1 (ru) | Конструкция обтекателя | |
| Tanimoto | Interleaving methodology for property tailoring of CFRP laminates | |
| CN213692325U (zh) | 复合材料天线 | |
| KR101304358B1 (ko) | 이중 샌드위치 구조의 안테나 반사판 및 그의 제조방법 | |
| RU2317210C1 (ru) | Способ изготовления многослойной панели | |
| CN111590976A (zh) | 一种蜂窝夹层结构复合材料的防水气处理方法 | |
| US20200203821A1 (en) | Rugged radome closure utilizing oriented thermoplastics and oriented thermoplastic composites | |
| WO2024134281A1 (en) | Composite sandwich structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210803 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20211130 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20211213 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7004096 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |