JP7357100B1 - 火格子および火格子の運転方法 - Google Patents

Abstract

【課題】火格子の長寿命化を図る。【解決手段】ストーカ型焼却炉１に用いられ被焼却物を搬送する火格子１０であって、搬送方向に交互にかつ多段に配されて搬送方向に往復動作する可動火格子３０および固定火格子２０と、前部下端が固定火格子の上面と摺動する可動火格子の後端を下方から支持する可動支持部１２と、可動支持部を搬送方向に往復動作させる駆動機構１３と、前部下端が可動火格子の上面と摺動する可動火格子の後端を下方から支持する固定支持部１５と、を備え、可動火格子が搬送方向の往復動作によって被燃焼物の搬送および撹拌をおこない、固定火格子の前端に形成された貫通孔から固定火格子の下方より供給された空気を前方に噴出する。【選択図】図１

Description

本発明は火格子および火格子の運転方法に関し、ストーカ型の焼却炉における火格子に用いて好適な技術に関する。

ストーカ型のごみ焼却炉の火格子の支持装置乃至設置構成としては、種々のタイプのものが提案されているが、可動火格子と固定火格子とを夫々横並べし、且つ、それらを複数段の階段状に交互に配置し、その可動火格子を固定火格子に対して摺動移動させることでごみを前方側に送って行くという構成が知られている。
特許文献１には、可動火格子の前面に通風孔を有する構成が記載される。

特開２０１３－１９５０５２号公報

しかし、従来の火格子では、可動火格子と固定火格子との冷却度合いの制御性が適正でないため、これを改善してさらなる長寿命化を図りたいという要求があった。これは、冷却度合いが低い方の火格子で高温によるダメージが大きくなるということである。
特に、ストーカタイプの火格子において、ゴミの搬送と、充分な焼却のための燃焼用空気の供給と、火格子の冷却と、のそれぞれのバランスが悪く、高温となる部分が発生して、結果的に火格子の劣化がはやまるといった問題が解決されていない。
これらを同時に解決したいという要求があった。

本発明は、可動火格子および固定火格子の冷却バランスと、被焼却物（ゴミ）の搬送・撹拌と、を火格子の往復動作と、これにともなうゴミの搬送・撹拌およびゴミの燃焼と、燃焼に寄与する空気の流入量と、燃焼による火格子の温度状態と、を同時に適正に制御することで、火格子の温度ダメージを低減して、長寿命化を図ることが可能な火格子および火格子の運転方法を提供可能とすることを目的とする。

本願発明者らは、火格子の長寿命化のために寄与する要因について、以下のように考察した。
まず、火格子に開口、スリット等の空気の流通する孔部を形成した場合、火格子下方から上方に空気が孔部を流通することで、該当箇所を冷却することができる。特に、流通する空気に接している部分では火格子の冷却度合いを高めることができる。つまり、火格子下方および開口付近では流通する空気により火格子は冷却される。

しかし、火格子よりも上方では、流入した空気は被焼却物（ゴミ）の燃焼に寄与して、該当箇所の温度が過度に上昇するおそれがある。また、可動火格子の往復摺動動作によって、ゴミが搬送されるだけでなく、焼却対象であるゴミがかき回されて、この部分に燃焼空気が流入すると燃焼がさらに促進されて、該当箇所の温度が過度に上昇するおそれがある。したがって、火格子の往復動作と、これにともなうゴミの搬送・撹拌およびゴミの燃焼と、燃焼に寄与する空気の流入量と、燃焼による火格子の温度状態と、を同時に適正に制御することで、火格子の温度ダメージを低減して、長寿命化を図ることが可能であることを見出した。これらを制御可能な構成を実現することにより、本発明を完成した。

（１）本発明の一態様に係る火格子は、
ストーカ型焼却炉に用いられ被焼却物を搬送する火格子であって、
搬送方向に交互にかつ多段に配されて搬送方向に往復動作する可動火格子および固定火格子と、
前部下端が前記固定火格子の上面と摺動する前記可動火格子の後端を下方から支持する可動支持部と、
前記可動支持部を搬送方向に往復動作させる駆動機構と、
前部下端が前記可動火格子の上面と摺動する前記可動火格子の後端を下方から支持する固定支持部と、
を備え、
前記可動火格子が搬送方向の往復動作によって被焼却物の搬送および撹拌をおこない、
前記固定火格子の下方より供給された空気を前記固定火格子の前端に形成された貫通孔から前方に噴出する、
ことにより上記課題を解決した。

上記のように構成することで、往復動作する可動火格子によって被焼却物の搬送および撹拌による燃焼促進と、貫通孔から前方に空気を噴出する際に流れる空気による固定火格子の冷却と、をそれぞれ役割分担しつつ同時におこなうことができる。
これにより、撹拌された被焼却物の燃焼を適度に促進させるとともに、噴出した空気によって被焼却物の燃焼を適度に促進させることができる。しかも、これらの燃焼を促進させる位置を分けてそれぞれ離間した場所で可能としたことで、被焼却物の燃焼を過分に低下させることなく、また、燃焼温度が局所的に上がりすぎることを防止することができる。

同時に、固定火格子の下側で前後方向に摺動する可動火格子が、当該固定火格子に対する搬送方向（前後方向）の位置によって、下方から上面の裏面側へと到達する空気の流れる量を制御することができる。
これにより、可動火格子が固定火格子に対する往復動作範囲において、往復動作可能範囲のうち前記可動火格子の位置が搬送方向の前側では、前記可動火格子の前記上面の裏面側を冷却する空気に比べて、前記固定火格子の前記上面の裏面側から前記貫通孔へと流れる空気を多くするとともに、前記往復動作可能範囲のうち前記可動火格子の位置が搬送方向の後側では、前記固定火格子の前記上面の裏面側から前記貫通孔へと流れる空気を減らして、前記可動火格子の前記上面の裏面側を冷却する空気を多くすることができる。

これにより、固定火格子と可動火格子とにおける冷却度合いの比率を制御して、固定火格子および可動火格子における高温によるダメージの発生を抑制し、固定火格子および可動火格子の長寿命化を図ることができる。

また、可動火格子から空気を噴出しないことで、可動火格子によって搬送・撹拌される被焼却物の燃焼を過度に促進させることがないため、可動火格子から空気を前方に噴出する構成に比べて、該当箇所が過度に高温になることがない。これにより、固定火格子および可動火格子における高温によるダメージの発生を抑制して、固定火格子および可動火格子の両方の長寿命化を同時に図ることができる。

したがって、固定火格子および可動火格子の交換が必要な期間を長くして、交換・メンテナンスにかかる作業を抑制し、作業工程数の削減と、コストダウンを図ることができる。
同時に、火格子の冷却が適正におこなわれるため、火格子の高温によるダメージを防いでごみの連続焼却時間が増加し、年間の処理量増加と施設の稼働率を向上して経済性の向上が可能となる。さらに、より長期の連続運転が可能となることにより焼却炉の立上げ、立下げ回数を減らすことができるので、立上げ・立下げ時に欠かすことのできない油燃料の削減を図ることができ、燃料代の削減ならびにCO2削減が可能となる。

ここで、可動火格子の前後方向（搬送方向）における往復動作範囲は、前後方向に隣接する固定火格子の固定支持部に挟まれた間隔によって規制されて、可動支持部が前後方向に往復動作可能な範囲として設定される。

（２）本発明は、
前記貫通孔が前記固定火格子の前記上面に近接して形成される、
ことができる。

上記の構成により、固定火格子から噴出する空気が前方下側の可動火格子の上面の上方における被焼却物の燃焼促進を、過度に可動火格子の上面に近接しない状態でおこなうことができ、当該箇所における高温によるダメージを抑制することが可能となる。
具体的には、貫通孔の下端が、固定火格子前端面における半分よりも上側に位置することが可能である。

（３）本発明は、
前記固定火格子の前端が前記上面と略直交し、
前記可動火格子の前端が前記上面から下部に向けて前方に突出するように傾斜する、
ことができる。

上記の構成により、往復動作する可動火格子において、被焼却物の搬送・撹拌を効率よくおこなうことができる。同時に、上面に対してほぼ直交するように形成された固定火格子の前端面では、貫通孔から噴出する空気によって燃焼が促進される。これらにより、被焼却物の搬送・撹拌の役割を可動火格子に分担させ、燃焼空気の供給と促進の役割を固定火格子に分担させることができる。このように役割分担を可能とすることにより、固定火格子と可動火格子とにおける冷却度合いの比率を制御して、固定火格子および可動火格子における高温によるダメージの発生を抑制し、固定火格子および可動火格子の長寿命化を図ることができる。

（４）本発明は、
前記固定火格子および前記可動火格子には、前記上面の裏面から下方向に向けて複数の前後冷却フィンが前後方向に延在して成される、
ことができる。

上記の構成により、前後冷却フィンで挟まれた空間、つまり、可動火格子または固定火格子の内部空間を前後冷却フィンに沿って空気が流通することが可能となり、効率的に可動火格子または固定火格子を下方から冷却することが容易となる。なお、前後冷却フィンは、互いに平行に形成することができる。
また、固定火格子においては、貫通孔から前後方向の所定距離で前後冷却フィンを形成しないことで、空気の流れを阻害することなく冷却効率を向上することが可能となる。なお、固定火格子においては、貫通孔から前後方向の所定距離で前後冷却フィンを貫通孔の断面形状に対応して形成しないことが好ましい。

（５）本発明は、
前記固定火格子および前記可動火格子には、前記上面の裏面から下方向に向けて前記前後冷却フィンよりも短い横冷却フィンが左右方向に延在して形成される、
ことができる。

上記の構成により、前後冷却フィンに沿って流れる空気が可動火格子または固定火格子の前後方向の途中で横冷却フィンにあたることで、横冷却フィンを冷却し、可動火格子または固定火格子における冷却効率を向上することができる。この際、横冷却フィンは、前後冷却フィンより高さを低く形成されていることで、冷却効率を高めながら、空気の流れを必要以上に阻害してしまうことがない。さらに、横冷却フィンが横方向に延在することで、可動火格子または固定火格子の構成単位が横方向、つまり、幅方向に拡大するような変形を防止して、可動火格子または固定火格子の強度を向上することもできる。

（６）本発明は、
前記可動火格子の往復動作可能範囲における搬送方向の前後位置で、前記可動火格子の前記上面の裏面側を冷却する空気と、前記固定火格子の前記上面の裏面側から前記貫通孔へと流れる空気との割合を変化可能である、
ことができる。

上記の構成により、前記可動火格子の往復動作のスピードや動作のインターバルを調節することで、固定火格子と可動火格子とにおける冷却度合いの比率を制御して、固定火格子および可動火格子における高温によるダメージの発生や温度のバラツキを抑制し、固定火格子および可動火格子の長寿命化を図ることができる。

（７）本発明は、
往復動作可能範囲のうち前記可動火格子の位置が搬送方向の前側では、前記可動火格子の前記上面の裏面側を冷却する空気に比べて、前記固定火格子の前記上面の裏面側から前記貫通孔へと流れる空気を多くするとともに、
前記往復動作可能範囲のうち前記可動火格子の位置が搬送方向の後側では、前記固定火格子の前記上面の裏面側から前記貫通孔へと流れる空気を減らして、前記可動火格子の前記上面の裏面側を冷却する空気を多くする、
ことができる。

上記の構成により、前記可動火格子の往復動作のスピードや動作のインターバルを調節することで、固定火格子と可動火格子とにおける冷却度合いの比率を制御して、固定火格子および可動火格子における高温によるダメージの発生や温度のバラツキを抑制し、固定火格子および可動火格子の長寿命化を図ることができる。同時に、被焼却物の搬送・撹拌と、固定火格子と可動火格子とにおける冷却度合いの比率とを同時に制御可能とすることで、余計な機構を設けることなく、部品点数増加を抑制して、多機能な制御をおこなうことが可能となる。その結果、火格子の製造コストの低減、補修費用の低減が可能となる。

（８）本発明の火格子の運転方法は、
上記のいずれか記載の火格子の運転方法であって、
前記可動火格子の往復動作範囲を設定して、
前記可動火格子に対する冷却と、前記固定火格子に対する冷却とのいずれかを優先するかを切り替える、
ことができる。

上記の構成により、可動火格子が固定火格子に対する往復動作範囲において、前後方向の相対位置により変化する可動火格子による固定火格子への流入空気量に対応して、往復動作範囲における可動火格子の存在時間、つまり、往復動作の速度および範囲端等における停止時間を制御して、可動火格子と固定火格子との空気流入比率を変化させることができる。これにより、前記可動火格子の前記上面の裏面側を冷却する空気に比べて、前記固定火格子の前記上面の裏面側から前記貫通孔へと流れる空気を多くする状態と、前記固定火格子の前記上面の裏面側から前記貫通孔へと流れる空気を減らして、前記可動火格子の前記上面の裏面側を冷却する空気を多くする状態との時間を制御することができる。これにより、固定火格子と可動火格子とにおける冷却度合いのどちらを最適制御して、固定火格子および可動火格子における高温によるダメージの発生を抑制し、固定火格子および可動火格子の両方の長寿命化を同時に図ることができる。

（９）本発明の火格子の運転方法は、
前記往復動作範囲を搬送方向の後側領域に設定して、前記固定火格子に対する冷却に比べて前記可動火格子に対する冷却を優先し、
前記往復動作範囲を搬送方向の前側領域に設定して、前記可動火格子に対する冷却に比べて前記固定火格子に対する冷却を優先する、
ことができる。

上記の構成により、固定火格子と可動火格子とにおける冷却度合いのどちらを優先するかを制御して、固定火格子および可動火格子における高温によるダメージの発生を抑制し、固定火格子および可動火格子の長寿命化を図ることができる。

（１０）本発明の火格子の運転方法は、
前記可動火格子の前記往復動作範囲を前後方向で短く設定するとともに、
前記可動火格子の前記往復動作範囲の後端位置での待機時間を短く設定する、
ことができる。

上記の構成により、往復動作範囲を前後方向で短く設定して遅くなった被焼却物の搬送速度を、往復動作範囲の後端位置での待機時間を短く設定することで補償し、被焼却物の燃焼状態を、往復動作範囲を前後方向で短く設定しなかった場合と同じ状態とすることができる。同時に、固定火格子および可動火格子における高温によるダメージの発生を抑制し、固定火格子および可動火格子の長寿命化を図ることができる。
例えば、可動火格子の往復動作範囲、つまり、可動火格子のストロークをフルストロークに対して、半分程度のハーフストロークとし、同時に、ストローク後瑞での待機時間を短くして被焼却物の燃焼時間を増加させないようにすることができる。

（１１）本発明の火格子は、前後冷却フィンのうち少なくとも２枚以上の所定枚数において、搬送方向の後瑞に横方向に貫通する固定貫通孔を形成するとともに、固定支持部および／または可動支持部に、前後冷却フィンと平行な板状で前記固定貫通孔と同軸の固定貫通孔を有する固定部を形成して、前後冷却フィンの間に挿入し、これらの固定貫通孔に固定軸を挿入することができる。
これにより、固定火格子および／または可動火格子が、それぞれ、固定支持部および／または可動支持部から外れてしまうことや、固定火格子および／または可動火格子の上面が傾斜することを防止して駆動・支持することができる。これにより、固定用の部品点数を削減することが可能となる。
同時に、貫通孔を形成しない前後冷却フィンは後瑞を除去した構成とすることで、貫通孔への固定軸の挿入を容易にし、メンテナンス等における交換作業性を向上することが可能となる。

本発明によれば、可動火格子および固定火格子の冷却バランスと、被焼却物の搬送・撹拌と、を火格子の往復動作と、これにともなうゴミの搬送・撹拌およびゴミの燃焼と、燃焼に寄与する空気の流入量と、燃焼による火格子の温度状態と、を同時に適正に制御することで、火格子の高温によるダメージを低減して、長寿命化を図ることが可能な火格子および火格子の運転方法を提供することができるという効果を奏することが可能となる。

本発明に係る火格子の実施形態を備えたストーカ型焼却炉を示す模式構成図である。 本発明に係る火格子の第１実施形態における固定火格子を示す側面図である。 本発明に係る火格子の第１実施形態における固定火格子を示す下面図である。 本発明に係る火格子の第１実施形態における固定火格子を示す前面図である。 本発明に係る火格子の第１実施形態における固定火格子を示す後面図である。 本発明に係る火格子の第１実施形態における固定火格子を示す上面図である。 図３のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿う側断面図である。 図３のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿う側断面図である。 本発明に係る火格子の第１実施形態における固定火格子と固定支持部とを示す側面図である。 本発明に係る火格子の第１実施形態における固定火格子と固定支持部とを示す後面図である。 本発明に係る火格子の第１実施形態における可動火格子を示す側面図である。 本発明に係る火格子の第１実施形態における可動火格子を示す下面図である。 本発明に係る火格子の第１実施形態における可動火格子を示す前面図である。 本発明に係る火格子の第１実施形態における可動火格子を示す後面図である。 本発明に係る火格子の第１実施形態における固定火格子を示す上面図である。 図１２のＸＶＩ－ＸＶＩ線に沿う側断面図である。 図１２のＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ線に沿う側断面図である。 本発明に係る火格子の第１実施形態における往復動作範囲において可動火格子が最も前方向に出た状態を示す模式図である。 本発明に係る火格子の第１実施形態における往復動作範囲において可動火格子が最も後方向に退いた状態を示す模式図である。 本発明に係る火格子の運転方法の実施形態におけるフルストロークの場合を示すタイムチャートである。 本発明に係る火格子の運転方法の実施形態における前進ハーフストロークの場合を示すタイムチャートである。 本発明に係る火格子の運転方法の実施形態における後退ハーフストロークの場合を示すタイムチャートである。 本発明に係る火格子の第２実施形態における可動火格子を示す側面図である。 本発明に係る火格子の第２実施形態における可動火格子を示す下面図である。 本発明に係る火格子の第２実施形態における可動火格子を示す後面図である。 本発明に係る火格子の第２実施形態における可動火格子と可動支持部とを示す側面図である。 本発明に係る火格子の第２実施形態における可動持部を示す上面図である。

以下、本発明に係る火格子および火格子の運転方法構の第１実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態における火格子を備えたストーカ型焼却炉を示す模式構成図である。図において、符号１は、ストーカ型焼却炉である。

本実施形態に係るストーカ型焼却炉１は、ごみ焼却炉である。
本実施形態に係るストーカ型焼却炉１は、図１に示すように、ごみ等の被焼却物を燃焼する燃焼部２と、燃焼部２内へ被焼却物を供給する被焼却物供給部３と、燃焼部内から焼却灰を排出する焼却灰排出部４とを備えている。

被焼却物供給部３によって投入された被焼却物は自重により落下し、往復運動されるフィーダ等により、被焼却物供給口から間欠的に燃焼部２内のストーカ１０上へ供給される。ストーカ１０は、燃焼部２の底部に配置されており、被焼却物供給部３から供給された被焼却物を被焼却物供給部３側から焼却灰排出部４側へ搬送する。

ストーカ１０は、固定火格子２０と可動火格子３０とを備えている。本実施形態の火格子は、可動火格子３０と固定火格子２０とが被焼却物の搬送方向に交互に積層されて多段に配列されている。可動火格子３０は、支持ローラ１１によって支持される駆動台（可動支持部）１２に取り付けられている。固定火格子２０は、固定支持部１５に取り付けられている。

油圧シリンダのような駆動機構１３によって駆動台１２を往復運動させると、複数の可動火格子３０は、それぞれ、固定火格子２０の上面２０ａに沿って往復摺動する。可動火格子３０が摺動する方向は、ストーカ１０が被焼却物を搬送する搬送方向である。搬送方向は、可動火格子３０が焼却灰排出部４に近づく方向であり、これを前方向とする。逆に、可動火格子３０が被焼却物供給部３に近づく方向を後方向とする。
駆動機構１３の駆動は、略水平方向の往復動作とされる。駆動機構１３は、油圧シリンダの他、モータとクランク機構の複合した構成など、駆動台１２を往復駆動が可能な機構であればよく、その構成は特に限定されない。

ストーカ１０においては、各固定火格子２０および可動火格子３０の上面２０ａ，３０ａは、いずれも水平で互いに平行に配置されている。なお、ストーカ１０において、各固定火格子２０および可動火格子３０の上面２０ａ，３０ａは、被焼却物供給部３側上方を向いている構成とすることもできる。

固定火格子２０は複数個が左右方向に並べられて一段を形成する。複数の固定火格子２０はその上面２０ａが面一となるように左右方向に並べられる。
可動火格子３０は、複数個が左右方向に並べられて一段を形成する。複数の可動火格子３０はその上面３０ａが面一となるように左右方向に並べられ、左右方向に並べられた可動火格子３０は同一の動きをする。

ストーカ１０上の被焼却物は、ストーカ１０によって被焼却物供給部３側から焼却灰排出部４側へ搬送されながら、乾燥・燃焼される。このとき、被焼却物は、ストーカ１０によって攪拌・混合される。
なお、本実施形態においては、燃焼部２として１段だけの構成を例示しているが、ごみの特性や焼却規模に応じて上流の被焼却物供給部３側には乾燥段が存在することができ、または下流の焼却灰排出部４側には後燃焼が存在することができ、その両方がそんざいすることもできる。

図２は、本実施形態における固定火格子を示す側面図である。図３は、本実施形態における固定火格子を示す下面図である。図４は、本実施形態における固定火格子を示す前面図である。図５は、本実施形態における固定火格子を示す後面図である。図６は、本実施形態における固定火格子を示す上面図である。図７は、図３のＶＩ－ＶＩ線に沿う側断面図である。図８は、図３のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿う側断面図である。図９は、本実施形態における固定火格子と固定支持部とを示す側面図である。図１０は、本実施形態における固定火格子と固定支持部とを示す後面図である。

［固定火格子］
固定火格子２０は、図２～図７に示すように、搬送方向に長い矩形の上面２０ａの形成された上板部２１と、上板部２１の前端から下方に向けて形成された前端部（前壁部）２２と、上板部２１の左右方向端（側方端）からそれぞれ下方に形成された側端部（側壁部）２３，２３と、を有する。

固定火格子２０は、上板部２１と、前端部２２と、側端部２３，２３と、により略直方体となる概形形状を有する。前端部２２と側端部２３，２３とは、略等しい高さ寸法を有する。上板部２１に対して、前端部２２と側端部２３，２３とはいずれも直交している。

上板部２１の上面２０ａは平面とされる。上板部２１の裏面２１ｂは、上面２０ａと平行な平面とされる。上板部２１は、ほぼ等しい厚み寸法を有する。上板部２１と前端部２２との幅寸法（左右方向寸法）は等しく形成される。上板部２１は、上面視して略矩形の輪郭形状とされる。上板部２１は、上面視した輪郭形状が、左右方向で隣接する固定火格子２０どうしが互いに接触可能とされる。

前端部２２は、裏面２１ｂから鉛直下向きに延在する。前端部２２は、上板部２１よりも厚み寸法（前後方向寸法）が大きく形成される。前端部２２の厚み寸法（前後方向寸法）は、上板部２１から下端２２ｃに向けて減少してもよい。前端部２２の高さ寸法は、左右方向全長で等しく形成される。前端部２２の前端面２２ａは、平面とされる。前端部２２の前端面２２ａは、略矩形となる輪郭形状を有する。前端部２２の前端面２２ａには、後述するが貫通孔２７が開口する。

側端部２３，２３は、搬送方向（前後方向）に延在する。側端部２３，２３の高さ寸法は、前端部２２の高さ寸法よりもやや小さい。側端部２３，２３は、上板部２１の左右方向端部よりも、左右方向で隣接する固定火格子２０の側端部２３どうしが互いに接触しない程度の所定微小距離内側に位置する。側端部２３，２３の下端２３ｃ後側には、略三角状の切欠が形成されて、後方向に向けて上昇する傾斜部２３ｄが形成される。側端部２３，２３の前端は、高さ方向の全長で前端部２２に接続されている。

上板部２１の裏面２１ｂには、側端部２３と平行に前後方向に延在する前後冷却フィン２４，２５が、下向きの凸状・板状として形成される。前後冷却フィン２４，２５は、左右方向に複数本、互いに離間して配置される。前後冷却フィン２４，２５は、裏面２１ｂから鉛直下向きに延在する。前後冷却フィン２４，２５の前端は、前端部２２に接続されている。前後冷却フィン２４，２５の前端は、少なくとも高さ方向の下側が前端部２２に接続されている。

前後冷却フィン２４，２５のうち、側端部２３に近接する前後冷却フィン２５に比べて、左右方向で中央付近に位置する前後冷却フィン２４は、厚み寸法（前左右向寸法）が大きく形成される。前後冷却フィン２４は、左右方向で中央付近に２本形成される。前後冷却フィン２５は、前後冷却フィン２４と側端部２３との間に２本形成される。前後冷却フィン２４は、側端部２３より厚く形成される。なお、前後冷却フィン２４および前後冷却フィン２５の本数は、上記の本数に限定されない。

前後冷却フィン２５には、側端部２３と同様に、下端２５ｃ後側には、略三角状の切欠が形成されて、後方向に向けて上昇する傾斜部２５ｄが形成される。傾斜部２５ｄの傾斜角度は傾斜部２３ｄと等しく形成される。前後冷却フィン２５は、側面視して側端部２３と同じ輪郭形状を有する。前後冷却フィン２５は、上板部２１に比べて傾斜部２５ｄが裏面２１ｂと一致した位置よりも後方が形成されていない。つまり、前後冷却フィン２５は、上板部２１に比べて前後方向寸法が短い。

前後冷却フィン２４には、側端部２３および前後冷却フィン２５と異なり、傾斜部２３ｄ，２５ｄが形成されていない。つまり、前後冷却フィン２４は、側面視して略矩形の輪郭形状を有する。前後冷却フィン２４の後方となる位置には、左右方向に貫通する固定貫通孔２８が形成される。

固定貫通孔２８は、左右方向に軸線を有する。２本の前後冷却フィン２４において、同形に形成された固定貫通孔２８は、同軸かつ同径とされる。２つの固定貫通孔２８には、後述するように、固定ピン１５ａが貫通される。前後冷却フィン２４は、貫通された固定ピン１５ａにより固定支持部１５に支持される。つまり、前後冷却フィン２４の固定貫通孔２８と固定ピン１５ａとにより、固定火格子２０が固定支持部１５に支持固定される。

ここで、固定支持部１５には、上方向に突出する突出部１５ｂが形成されている。突出部１５ｂの左右方向寸法は、２本の前後冷却フィン２４の間の左右方向距離にほぼ等しい。突出部１５ｂには、固定貫通孔２８と同径もしくはやや大径で同軸の固定貫通孔１５ｃが形成されている。

固定火格子２０を固定支持部１５に支持固定する際には、下方から上向きに突出部１５ｂを左右方向で２本の前後冷却フィン２４の間に挿入する。そして、固定貫通孔２８、固定貫通孔１５ｃ、固定貫通孔２８を貫通するように固定ピン１５ａを挿通させる。さらに、抜け止め部材１５ｇにより固定ピン１５ａを抜け止めする。

このため、前後冷却フィン２４は、側端部２３および前後冷却フィン２５よりも厚く形成される。前後冷却フィン２４は、側端部２３および前後冷却フィン２５よりも高い強度を有する。同時に、固定ピン１５ａを固定貫通孔２８に貫通可能なように、傾斜部２３ｄ，２５ｄは、側面視して側端部２３および前後冷却フィン２５が固定貫通孔２８に重ならないように形成される。

上板部２１の裏面２１ｂには、横冷却フィン２６が形成される。横冷却フィン２６は、裏面２１ｂから下方に向けて形成される。横冷却フィン２６は、左右方向に延在する。横冷却フィン２６は、前端部２２と平行に配置される。横冷却フィン２６は、裏面２１ｂにおける前後方向の中ほどに配置される。横冷却フィン２６は、裏面２１ｂの左右方向の一端にある側端部２３から他端にある側端部２３まで延在する。

横冷却フィン２６は、裏面２１ｂの左右方向の両端にある側端部２３どうしを接続する。また、横冷却フィン２６は、裏面２１ｂの左右方向の両端にある側端部２３の間に延在する前後冷却フィン２４，２５にもそれぞれ接続される。横冷却フィン２６は、側端部２３および前後冷却フィン２５の傾斜部２３ｄ，２５ｄよりも、前後方向で前端部２２に近接した位置に形成されている。

横冷却フィン２６の厚さ寸法、つまり、前後方向寸法は、側端部２３あるいは前後冷却フィン２４と同等となるように形成される。横冷却フィン２６は、前端部２２、側端部２３、前後冷却フィン２４よりも上下方向寸法が小さい。具体的には、横冷却フィン２６の裏面２１ｂから下端２６ｃまでの高さ寸法は、前端部２２の高さ寸法の半分よりも小さい程度とされる。横冷却フィン２６の裏面２１ｂから下方への高さ寸法は、側端部２３、前後冷却フィン２４の高さ寸法の半分程度とされる。横冷却フィン２６の裏面２１ｂから下端２６ｃまでの高さ寸法は、後述する貫通孔２７の上下方向の径寸法とほぼ等しく形成される。

横冷却フィン２６は、裏面２１ｂに形成されて、左右方向において側端部２３どうしを接続しているため、固定火格子２０の強度を向上することができる。さらに、横冷却フィン２６は、左右方向において両端の側端部２３、前後冷却フィン２４，２５を全て接続しているため、固定火格子２０の強度を向上することができる。横冷却フィン２６により、固定火格子２０全体の強度確保と歪みの防止との効果を奏することもできる。
なお、本実施形態において、横冷却フィン２６は裏面２１ｂの前後方向中程に１本形成されているが、上板部２１の裏面２１ｂから下方に向かう突条を複数本形成することもできる。

前端部２２には、前後方向に貫通する貫通孔２７が形成される。貫通孔２７は、前端面２２ａに開口する。貫通孔２７の軸線は、上面２０ａと略平行である。前端面２２ａにおける貫通孔２７の開口の輪郭形状は矩形または円形または楕円形とされる。貫通孔２７は、前端面２２ａにおける開口と等しい断面形状が前後方向で連続するように形成される。
貫通孔２７の開口上端２７ａは、裏面２１ｂと面一となる。

前端面２２ａにおける貫通孔２７の開口下端２７ｂは、上下方向で前端部２２の中程に形成される。開口下端２７ｂは、上面２０ａから下端２２ｃまでの上下方向距離の半分程度となる位置に形成される。開口下端２７ｂは、上面２０ａから下端２２ｃまでの上下方向距離の半分よりも上側位置に形成される。

開口下端２７ｂは、横冷却フィン２６の下端２６ｃよりも上側位置に形成される。横冷却フィン２６の下端２６ｃは、貫通孔２７の開口下端２７ｂよりも下側に位置する。このため、前面視すると貫通孔２７から前後冷却フィン２５がみえる。なお、前面視して前後冷却フィン２４に対応する位置には、貫通孔２７が開口していない。前後冷却フィン２４は、横方向断面の全域が前端部２２に接続している。つまり、貫通孔２７は、３箇所で前端面２２ａに開口する。
これにより、前後冷却フィン２４と前端部２２との接続する部分を維持して、固定火格子２０の強度を低下させないことができる。

これに対して、前後冷却フィン２５には、貫通孔２７に対応する部分および前端部２２から所定長さ後方まで、貫通孔２７を塞がないように切り欠き２５ｇが形成される。切り欠き２５ｇは、裏面２１ｂに近接する上側に形成される。切り欠き２５ｇは、前面視して貫通孔２７に一致する範囲に形成される。切り欠き２５ｇより下側となる前後冷却フィン２５は、その前端が前端部２２に接続されている。
切り欠き２５ｇの前後方向寸法は、前端部２２の厚さ寸法よりも小さい。つまり、切り欠き２５ｇは、前端部２２の後瑞から、貫通孔２７の前後方向寸法よりも小さい範囲に形成される。

固定火格子２０においては、下方から供給された空気が、裏面２１ｂの下側を前後方向に流れて、前端部２２に到達し、貫通孔２７から前端面２２ａより前方に噴出される。この際、前後冷却フィン２４，２５，側端部２３、前端部２２はいずれも上板部２１に接続されているため、側端部２３および前後冷却フィン２４，２５に沿って流れる空気により、前後冷却フィン２４，２５および裏面２１ｂが冷却されて、上面２０ａおよび前端面２２ａの温度上昇を抑制することができる。

さらに、側端部２３および前後冷却フィン２４，２５に沿って流れる空気は、その途中で横冷却フィン２６にぶつかる。横冷却フィン２６は、高さ方向寸法が少ないため、空気の流れを全て止めることはなく、ぶつかった空気に乱流が発生する。横冷却フィン２６はこの空気により冷却される。これにより、乱れのない空気の流れに比べて、より一層冷却効率を向上することができる。

図１１は、本実施形態における可動火格子を示す側面図である。図１２は、本実施形態における可動火格子を示す下面図である。図１３は、本実施形態における可動火格子を示す前面図である。図１４は、本実施形態における可動火格子を示す後面図である。図１５は、本実施形態における可動火格子を示す上面図である。図１６は、図１２のＸＶＩ－ＸＶＩ線に沿う側断面図である。図１７は、図１２のＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ線に沿う側断面図である。

［可動火格子］
可動火格子３０は、図１１～図１７に示すように、搬送方向に長い矩形の上面３０ａの形成された上板部３１と、上板部３１の前端から下方に向けて形成された前端部（前壁部）３２と、上板部３１の左右方向端（側方端）からそれぞれ下方に形成された側端部（側壁部）３３，３３と、を有する。

可動火格子３０は、上板部３１と、前端部３２と、側端部３３，３３と、により略直方体となる概形形状を有する。可動火格子３０は、固定火格子２０と略同等の概形形状を有する。前端部３２と側端部３３，３３とは、略等しい高さ寸法を有する。上板部３１に対して、前端部３２と側端部３３，３３とはいずれも直交している。

上板部３１の上面３０ａは平面とされる。上板部３１の裏面３１ｂは、上面３０ａと平行な平面とされる。上板部３１は、ほぼ等しい厚み寸法を有する。上板部３１と前端部３２との幅寸法（左右方向寸法）は等しく形成される。上板部３１は、上面視して略矩形の輪郭形状とされる。上板部３１は、上面視した輪郭形状が、左右方向で隣接する可動火格子３０どうしが互いに接触可能とされる。

前端部３２は、裏面３１ｂから鉛直下向きに延在する。前端部３２は、上板部３１よりも厚み寸法（前後方向寸法）が大きく形成される。前端部３２の厚み寸法（前後方向寸法）は、上板部３１から下端３２ｃに向けて減少してもよい。前端部３２の高さ寸法は、左右方向全長で等しく形成される。前端部３２の前端面３２ａは、平面とされる。前端部３２の前端面３２ａは、略矩形となる輪郭形状を有する。前端部３２の前端面３２ａには、固定火格子２０と異なり貫通孔は開口していない。

側端部３３，３３は、搬送方向（前後方向）に延在する。側端部３３，３３の高さ寸法は、前端部３２の高さ寸法よりもやや小さい。側端部３３，３３は、上板部３１の左右方向端部よりも、左右方向で隣接する可動火格子３０の側端部２３どうしが互いに接触しない程度の所定微小距離内側に位置する。側端部３３，３３の下端３３ｃ後側には、略三角状の切欠が形成されて、後方向に向けて上昇する傾斜部３３ｄが形成される。側端部３３，３３の前端は、高さ方向の全長で前端部３２に接続されている。

上板部３１の裏面３１ｂには、側端部３３と平行に前後方向に延在する前後冷却フィン３４，３５が、下向きの凸状・板状として形成される。前後冷却フィン３４，３５は、左右方向に複数本、互いに離間して配置される。前後冷却フィン３４，３５は、裏面３１ｂから鉛直下向きに延在する。前後冷却フィン３４の前端側は、前端部３２に接続されている。前後冷却フィン３５の前端は、少なくとも高さ方向の下側が前端部３２に接続されている。

前後冷却フィン３４，３５のうち、側端部３３に近接する前後冷却フィン３５に比べて、左右方向で中央付近に位置する前後冷却フィン３４は、厚み寸法（前左右向寸法）が大きく形成される。前後冷却フィン３４は、左右方向で中央付近に２本形成される。前後冷却フィン３５は、前後冷却フィン３４と側端部３３との間に２本形成される。前後冷却フィン３４は、側端部３３より厚く形成される。なお、前後冷却フィン３４および前後冷却フィン３５の本数は、上記の本数に限定されない。

前後冷却フィン３５には、側端部３３と同様に、下端３５ｃ後側に略三角状の切欠が形成されて、後方向に向けて上昇する傾斜部３５ｄが形成される。傾斜部３５ｄの傾斜角度は傾斜部３３ｄと等しく形成される。前後冷却フィン３５は、側面視して側端部３３と同じ輪郭形状を有する。前後冷却フィン３５は、上板部３１に比べて傾斜部３５ｄが裏面３１ｂと一致した位置よりも後方が形成されていない。つまり、前後冷却フィン３５は、上板部３１に比べて前後方向寸法が短い。

前後冷却フィン３４には、側端部３３および前後冷却フィン３５と異なり、傾斜部３３ｄ，３５ｄが形成されていない。つまり、前後冷却フィン３４は、側面視して略矩形の輪郭形状を有する。前後冷却フィン３４の後方となる位置には、左右方向に貫通する固定貫通孔３８が形成される。

固定貫通孔３８は、左右方向に軸線を有する。２本の前後冷却フィン３４において、同形に形成された固定貫通孔３８は、同軸かつ同径とされる。２つの固定貫通孔３８には、後述するように、固定火格子２０に対する固定ピン１５ａと同様に支持ピンが貫通される。前後冷却フィン３４は、貫通された支持ピンにより可動支持部１２に支持される。つまり、前後冷却フィン２４の固定貫通孔２８と同様に、前後冷却フィン３４の固定貫通孔３８と支持ピンとにより、可動火格子３０が可動支持部１２に支持固定される。

ここで、可動支持部１２には、固定支持部１５と同様に、上方向に突出する突出部が形成されている。この突出部は、突出部１５ｂと同形状を有する。突出部の左右方向寸法は、２本の前後冷却フィン３４の間の左右方向距離にほぼ等しい。突出部には、固定貫通孔３８，１５ｃと同径またはやや大径で同軸の固定貫通孔が形成されている。

可動火格子３０を可動支持部１２に支持固定する際には、固定火格子２０を固定支持部１５に支持固定する際と同様に、下方から上向きに突出部を左右方向で２本の前後冷却フィン３４の間に挿入する。そして、固定貫通孔３８、突出部の固定貫通孔、固定貫通孔３８を貫通するように固定ピンを挿通させる。さらに、抜け止め部材により固定ピンを抜け止めする。

このため、前後冷却フィン３４は、側端部３３および前後冷却フィン３５よりも厚く形成される。前後冷却フィン３４は、側端部３３および前後冷却フィン３５よりも高い強度を有する。同時に、固定ピンを固定貫通孔３８に貫通可能なように、傾斜部３３ｄ，３５ｄは、側面視して側端部３３および前後冷却フィン３５が固定貫通孔３８に重ならないように形成される。

上板部３１の裏面３１ｂには、横冷却フィン３６が形成される。横冷却フィン３６は、裏面３１ｂから下方に向けて形成される。横冷却フィン３６は、左右方向に延在する。横冷却フィン３６は、前端部３２と平行に配置される。横冷却フィン３６は、裏面３１ｂにおける前後方向の中ほどに配置される。横冷却フィン３６は、裏面３１ｂの左右方向の一端にある側端部３３から他端にある側端部３３まで延在する。

横冷却フィン３６は、裏面３１ｂの左右方向の両端にある側端部３３どうしを接続する。また、横冷却フィン３６は、裏面３１ｂの左右方向の両端にある側端部３３の間に延在する前後冷却フィン３４，３５にもそれぞれ接続される。横冷却フィン３６は、側端部３３および前後冷却フィン３５の傾斜部３３ｄ，３５ｄよりも、前後方向で前端部３２に近接した位置に形成されている。

横冷却フィン３６の厚さ寸法、つまり、前後方向寸法は、側端部３３あるいは前後冷却フィン３４と同等となるように形成される。横冷却フィン３６は、前端部３２、側端部３３、前後冷却フィン３４よりも上下方向寸法が小さい。具体的には、横冷却フィン３６の裏面３１ｂから下端３６ｃまでの高さ寸法は、前端部３２の高さ寸法の半分より小さい程度に形成される。横冷却フィン３６の裏面３１ｂから下方への高さ寸法は、側端部３３、前後冷却フィン３４の高さ寸法の半分程度とされる。

横冷却フィン３６は、裏面３１ｂに形成されて、左右方向において側端部３３どうしを接続しているため、可動火格子３０の強度を向上することができる。さらに、横冷却フィン３６は、左右方向において両端の側端部３３、前後冷却フィン３４，３５を全て接続しているため、可動火格子３０の強度を向上することができる。
なお、本実施形態において、横冷却フィン３６は裏面３１ｂの前後方向中程に１本形成されているが、上板部３１の裏面３１ｂから下方に向かう突条を複数本形成することもできる。

可動火格子３０には、前端部３２の前端面３２ａが下端３２ｃから上方に向かって、後方に傾斜している。また、前端面３２ａと上面３０ａとは角が丸められておりその境界にはＲを有する湾曲部３２ｒが形成することもできる。この場合の湾曲部３２ｒは、左右方向で前端面３２ａと上面３０ａとの全長に形成される。

前後冷却フィン３４は、横方向断面の全域が前端部３２に接続している。前後冷却フィン２５は、その前端側の全体が前端部３２に接続されている。
これにより、前後冷却フィン３４，３５と前端部２２との接続する部分を維持して、可動火格子３０の強度を低下させないことができる。

可動火格子３０においては、下方から供給された空気が、裏面３１ｂの下側を前後方向に流れて、前端部３２に到達する。この際、前後冷却フィン３４，３５，側端部３３、前端部３２はいずれも上板部３１に接続されているため、側端部３３および前後冷却フィン３４，３５に沿って流れる空気により、前後冷却フィン３４，３５および裏面３１ｂが冷却されて、上面３０ａおよび前端面３２ａの温度上昇を抑制することができる。

さらに、側端部３３および前後冷却フィン３４，３５に沿って流れる空気は、その途中で横冷却フィン３６にぶつかる。横冷却フィン３６は、高さ方向寸法が少ないため、空気の流れを全て止めることはなく、ぶつかった空気に乱流が発生する。横冷却フィン３６はこの空気により冷却される。これにより、乱れのない空気の流れに比べて、より一層冷却効率を向上することができる。

次に、本実施形態における火格子の運転方法と冷却状態との関連について説明する。

図１８は、本実施形態における火格子の運転方法において、可動火格子の往復動作範囲のうち最も前進した状態を示す模式図である。図１９は、本実施形態における火格子の運転方法において、可動火格子の往復動作範囲のうち最も後退した状態を示す模式図である。

ストーカ型焼却炉１では、駆動機構１３によって駆動台１２と一体に複数の可動火格子３０を固定火格子２０の上面に沿って往復摺動する。この際、可動火格子３０が摺動する往復動作範囲は、当該可動火格子３０の直上と直下に位置する固定火格子２０の前後方向の間隔によって規定される。可動火格子３０の往復動作範囲は、可動支持部１２の前後に位置する固定支持部１５の前後方向の間隔によって規定される。可動火格子３０の最前進位置を図１８に示す。可動火格子３０の最後退位置を図１９に示す。可動火格子３０の往復動作範囲は、前後方向における最前進位置と最後退位置との間となる。

可動火格子３０の最前進位置において、可動火格子３０の前端は、図１８に示すように、直下の固定火格子２０の上面２０ａに接している。
このとき、可動火格子３０の前端は、固定火格子２０の横冷却フィン２６よりも前側に位置する。可動火格子３０の前端は、固定火格子２０の上面２０ａの前瑞よりも後側に位置する。可動火格子３０の前端は、固定火格子２０の前端部２２における下端２２ｃの後瑞よりも後側に位置する。可動火格子３０の前端は、固定火格子２０の切り欠き２５ｇの後瑞よりも後側に位置する。

このとき、固定火格子２０の前端は、図１８に示すように、直下の可動火格子３０の上面３０ａに接している。このとき、固定火格子２０の前端は、可動火格子３０の固定貫通孔３８よりも前側に位置する。固定火格子２０の前端は、可動火格子３０の傾斜部３３ｄ，３５ｄの後瑞よりも前側に位置する。固定火格子２０の前端は、可動火格子３０の傾斜部３３ｄ，３５ｄの前瑞よりも後側に位置する。固定火格子２０の前端は、可動火格子３０の横冷却フィン３６よりも後側に位置する。固定火格子２０の前端は、可動火格子３０の前端部３２における下端３２ｃの後瑞よりも後側に位置する。

さらに、可動火格子３０の最前進位置において、可動火格子３０の下側は、図１８に示すように、直下の固定火格子２０によって覆われる。つまり、ストーカ１０を下方から見ると、可動火格子３０が直下の固定火格子２０によって遮蔽された状態に近い。このとき、固定火格子２０の下側には、直下の可動火格子３０が位置していない。つまり、ストーカ１０を下方から見ると、固定火格子２０の下側は、下方に開放されている。
このとき、固定火格子２０はその後瑞付近が固定支持部１５によって下方から遮られている。同様に可動火格子３０はその後瑞付近が可動支持部１２によって下方から遮られている。

このように、図１８に示すように、可動火格子３０の最前進位置において、ストーカ１０よりも下方から供給される空気は、主に固定火格子２０の下側に向かうことになる。
このため、ストーカ１０よりも下方から供給される空気は、固定火格子２０の裏面２１ｂおよび側端部２３、前後冷却フィン２４，２５に沿って流れ、貫通孔２７を流れて、前端面２２ａの開口から前方に噴出する。

これに対し、可動火格子３０の最前進位置において、可動火格子３０には、下方からの空気はほとんど到達しない。可動火格子３０の側端部３３、前後冷却フィン３４，３５、前端部３２の間に形成される空間では、下方からの空気はほとんど流通せず、この空間の空気は停留する。

可動火格子３０の最後退位置において、可動火格子３０の前端は、図１９に示すように、固定火格子２０の上面２０ａに接している。
このとき、可動火格子３０の前端は、直下の固定火格子２０の固定貫通孔２８よりも前側に位置する。可動火格子３０の前端は、固定火格子２０の傾斜部２３ｄ，２５ｄの後瑞よりも前側に位置する。可動火格子３０の前端は、固定火格子２０の傾斜部２３ｄ，２５ｄの前瑞よりも後側に位置する。可動火格子３０の前端は、固定火格子２０の横冷却フィン２６よりも後側に位置する。可動火格子３０の前端は、固定火格子２０の前端部２２における下端２２ｃの後瑞よりも後側に位置する。可動火格子３０の前端は、固定火格子２０の切り欠き２５ｇの後瑞よりも後側に位置する。

可動火格子３０の最後退位置において、固定火格子２０の前端は、図１９に示すように、直下の可動火格子３０の上面３０ａに接している。固定火格子２０の前端は、直下の可動火格子３０の固定貫通孔３８よりも前側に位置する。固定火格子２０の前端は、可動火格子３０の傾斜部３３ｄ，３５ｄの後瑞よりも前側に位置する。固定火格子２０の前端は、可動火格子３０の傾斜部３３ｄ，３５ｄの前瑞よりも前側に位置する。固定火格子２０の前端は、可動火格子３０の横冷却フィン３６よりも前側に位置する。固定火格子２０の前端は、可動火格子３０の前端部３２における下端３２ｃの後瑞よりも後側に位置する。

さらに、可動火格子３０の最後退位置において、固定火格子２０の下側は、図１９に示すように、直下の可動火格子３０によって覆われる。つまり、ストーカ１０を下方から見ると、固定火格子２０が直下の可動火格子３０によって遮蔽された状態に近い。このとき、可動火格子３０の下側には、直下の固定火格子２０が位置していない。つまり、ストーカ１０を下方から見ると、可動火格子３０の下側は、下方に開放されている。
このとき、固定火格子２０はその後瑞付近が固定支持部１５によって下方から遮られている。同様に可動火格子３０はその後瑞付近が可動支持部１２によって下方から遮られている。

このように、図１９に示すように、可動火格子３０の最後退位置において、ストーカ１０よりも下方から供給される空気は、主に可動火格子３０の下側に向かうことになる。
このため、ストーカ１０よりも下方から供給される空気は、可動火格子３０の裏面３１ｂおよび側端部３３、前後冷却フィン３４，３５に沿って流れ、これらと前端部３２の後面とを冷却する。

これに対し、可動火格子３０の最後退位置において、固定火格子２０には、下方からの空気はほとんど到達しない。固定火格子２０の側端部２３、前後冷却フィン２４，２５、前端部２２の間に形成される空間では、下方からの空気はほとんど流通せず、この空間の空気は停留する。このため、前端面２２ａの開口から噴出する空気は大幅に減少する。

可動火格子３０が固定火格子２０に対して、図１８に示す最前進位置と、図１９に示す最後退位置と、の間において設定される往復動作可能範囲を摺動することで、ゴミ（被焼却物）の搬送・撹拌をおこなう。

このとき、可動火格子３０では前端面３２ａが傾斜しており、また、湾曲部３２ｒが形成されているため、可動火格子３０の往復動作によって、ゴミ（被焼却物）の搬送・撹拌を効率よくおこなうことができる。つまり、前進する可動火格子３０がゴミを前方に押すとき、傾斜した前端面３２ａおよび湾曲部３２ｒに沿って、ゴミが移動しやすくなる。これにより、効率よくゴミを焼却することができる。

可動火格子３０には、前端面３２ａに開口が形成されていないため、ゴミを撹拌する際の往復動作において、可動火格子３０の前進動作にともなって、開口の内部にごみが押し込まれてしまうことがない。また、前端面２２ａに開口が形成されているのは、固定火格子２０であるため，これ自体はゴミに対して前進する動作はおこなわないため、開口の内部にごみが押し込まれてしまうことがない。しかも常に空気を吹き出していることと、この開口は前端面２２ａの略半分より上に設置しているので前端面２２ａの前方に溜まったごみが押し込まれるのを防止している。

同時に、上面２０ａに対してほぼ直交するように形成された固定火格子２０の前端面２２ａでは、貫通孔２７の開口から噴出する空気によってゴミの燃焼が促進される。これらにより、ゴミの搬送・撹拌の役割を可動火格子３０に分担させ、燃焼空気の供給と燃焼促進の役割を固定火格子２０に分担させることができる。
このとき、固定火格子２０では、貫通孔２７の開口が前端面２２ａの上半分に位置して形成されるため、貫通孔２７から噴出する空気が前方下側の可動火格子３０の上面３０ａの上方におけるゴミの燃焼促進をする際に、過度に可動火格子３０の上面３０ａに近接しない状態でおこなうことができる。

可動火格子３０には、前端面３２ａに開口が形成されていないため、ゴミを撹拌する際の往復動作において、可動火格子３０の前進動作にともなって、開口の内部にごみが押し込まれてしまうことがない。また、前端面２２ａに開口が形成されているのは、固定火格子２０であるため，これ自体はゴミに対して前進する動作はおこなわないため、開口の内部にごみが押し込まれてしまうことがない。しかも常に空気を吹き出していることと、この開口は前端面２２ａの略半分より上に設置しているので前端面２２ａの前方に溜まったごみが押し込まれるのを防止している。

このように役割分担を可能とすることにより、固定火格子２０と可動火格子３０とにおける冷却度合いの比率を制御して、固定火格子２０および可動火格子３０における高温によるダメージの発生を抑制し、固定火格子２０および可動火格子３０の長寿命化を図ることができる。

可動火格子３０が固定火格子２０に対する往復動作可能範囲において、図１８に示す最前進位置と、図１９に示す最後退位置と、の間においてそれぞれの摺動位置における滞在時間ならびに移動速度を、それぞれ独立に適正に設定することで、可動火格子３０に対する冷却と、固定火格子２０に対する冷却とのいずれかを優先するかを切り替えることができる。これは、上述したように、空気の流れとごみの燃焼の両方を最適に制御することによる。

すなわち、固定火格子２０に対する可動火格子３０の往復動作範囲において、前後方向の相対位置により変化する可動火格子３０による固定火格子２０への流入空気量に対応して、往復動作範囲の該当箇所における可動火格子３０の存在時間、つまり、往復動作の速度および停止時間を制御して、可動火格子３０と固定火格子２０との空気流入比率を変化させることができる。これは、上述したように、可動火格子３０と固定火格子２０とが互いに重なり合う面積比を制御することによって可能となる。

これにより、可動火格子３０の裏面３１ｂ側を冷却する空気に比べて、固定火格子２０の裏面２１ｂ側から貫通孔２７へと流れる空気を多くする状態と、固定火格子２０の裏面２１ｂ側から貫通孔２７へと流れる空気を減らして、可動火格子３０の裏面３１ｂ側を冷却する空気を多くする状態と、の割合を制御することができる。これにより、固定火格子２０と可動火格子３０とにおける冷却度合いのどちらを優先するかを制御して、固定火格子２０および可動火格子３０における熱損傷の発生を抑制し、固定火格子２０および可動火格子３０の長寿命化を図ることができる。

可動火格子３０と固定火格子２０とが互いに重なり合う面積比を制御する際、例えば、同じ面積比であっても、前後方向に異なる場所を設定することで、固定火格子２０と可動火格子３０とにおける冷却度合いのどちらを優先するかを制御することもできる。
例えば、往復動作範囲のうち搬送方向の後側領域で動作をおこなうように設定して、固定火格子２０に対する冷却に比べて可動火格子３０に対する冷却を優先することができる。あるいは、往復動作範囲を搬送方向の前側領域で動作をおこなうように設定して、可動火格子３０に対する冷却に比べて固定火格子２０に対する冷却を優先することができる。

本実施形態の運転方法においては、さらに、可動火格子３０の往復動作範囲を、最前進位置と最後退位置との間の距離に比べて前後方向で短く設定することもできる。この際、可動火格子３０の待機時間を往復動作範囲の後端位置で短く設定することができる。
ここで、可動火格子３０の往復動作範囲を最前進位置と最後退位置との間の距離に比べて前後方向で短く設定する例について説明する。

図２０は、本実施形態における火格子の運転方法において、可動火格子の往復動作範囲のうち最も大きな範囲であるフルストロークに関して説明するタイムチャートである。図２１は、本実施形態における火格子の運転方法において、可動火格子の往復動作範囲のうち前方側の半分の範囲である前進ハーフストロークに関して説明するタイムチャートである。図２２は、本実施形態における火格子の運転方法において、可動火格子の往復動作範囲のうち後方側の半分の範囲である後退ハーフストロークに関して説明するタイムチャートである。

本実施形態の運転方法においては、図２０に示すように、運転ケース１としてフルストロークによる運転をおこなうことができる。
この場合、可動火格子３０は、最後退位置から最前進位置まで前進し、また、最後退位置まで後退すると、その位置で所定時間とされる待機時間だけ待機して１ストロークを終了する。このように待機時間が経過してストロークが終了すると、また、次のストロークを開始する。

本実施形態の運転方法においては、図２１に示すように、運転ケース２として前進ハーフストロークによる運転をおこなうことができる。この場合、可動火格子３０は、最後退位置と最前進位置との間となる中央位置と、最前進位置との間で往復動作する。つまり、可動火格子３０の往復動作範囲が中央位置と最前進位置との間とされる。

この場合、中央位置から出発して最前進位置まで前進し、また、中央位置まで後退すると、その位置で所定時間とされる待機時間だけ待機して１ストロークを終了する。このように待機時間が経過してストロークが終了すると、また、次のストロークを開始する。

この場合、ストローク、つまり、可動火格子３０の往復動作する範囲がフルストロークに対して半分程度と短いため、１ストロークでゴミが搬送される距離も短くなる。このため、フルストロークと同程度にゴミを搬送するために、ハーフストロークでは、中央位置における待機時間を短くして、１ストロークの時間を短くし、その分動作回数、つまり、ストローク数を増やして、ゴミの搬送距離をフルストローク運転と同程度に維持する。

このように、往復動作範囲を前後方向で短く設定して遅くなったゴミの搬送速度を、往復動作範囲の後端位置（中央位置）での待機時間を短く設定することで補償し、ゴミの燃焼状態を、往復動作範囲を前後方向で短く設定しなかったフルストロークの場合と同じ状態とすることができる。
同時に、固定火格子２０および可動火格子３０における高温によるダメージの発生を抑制し、固定火格子および可動火格子の長寿命化を図ることができる。この運転をすることにより固定火格子下部に流入する空気が完全に遮断されることはないので固定火格子内に常に多くの空気が送られ、固定火格子の冷却効果を高めながらごみの完全燃焼ができる。水分が多くなど燃えにくいごみに対して好適な運転方法である。

本実施形態の運転方法においては、図２２に示すように、運転ケース３として後退ハーフストロークによる運転をおこなうことができる。この場合、可動火格子３０は、最後退位置と、最後退位置と最前進位置との間となる中央位置と、の間で往復動作する。つまり、可動火格子３０の往復動作範囲が最後退位置と中央位置との間とされる。

この場合、最後退位置から出発して中央位置まで前進し、また、最後退位置まで後退すると、その位置で所定時間とされる待機時間だけ待機して１ストロークを終了する。このように待機時間が経過してストロークが終了すると、また、次のストロークを開始する。

この場合、ストローク、つまり、可動火格子３０の往復動作する範囲がフルストロークに対して半分程度と短いため、１ストロークでゴミが搬送される距離も短くなる。このため、フルストロークと同程度にゴミを搬送するために、ハーフストロークでは、最後退位置における待機時間を短くして、１ストロークの時間を短くし、その分動作回数、つまり、ストローク数を増やして、ゴミの搬送距離をフルストローク運転と同程度に維持する。

このように、往復動作範囲を前後方向で短く設定して遅くなったゴミの搬送速度を、往復動作範囲の後端位置（中央位置）での待機時間を短く設定することで補償し、ゴミの燃焼状態を、往復動作範囲を前後方向で短く設定しなかったフルストロークの場合と同じ状態とすることができる。
同時に、固定火格子２０および可動火格子３０における高温によるダメージの発生を抑制し、固定火格子および可動火格子の長寿命化を図ることができる。この運転方法を採用することにより、移動火格子下部から流入する空気を遮断することがないので、移動火格子の冷却効果が高められる。乾燥ゴミのような少し撹拌しただけで激しく燃えるゴミに対して可動火格子を保護することができ、このようなごみの場合は固定火格子の開港からの空気が少なくても効率の良い燃焼が達成できる。

さらに、可動火格子３０の往復動作範囲を最前進位置と最後退位置との間でどの位置に設定するか、また、運転時間の経過に対して、この往復動作範囲の設定位置を変化させることができる。同様に、ストローク後瑞での待機時間を変化させることもできる。可動火格子３０のスピードも変えることができる。
この往復動作範囲の変更と、ストローク後瑞での待機時間の変更と、を組み合わせて、ゴミの燃焼に必要な時間を増加させないようにすることができる。
これにより、固定火格子２０と可動火格子３０とにおける冷却度合いのどちらを優先するかを制御して、固定火格子２０および可動火格子３０における高温によるダメージの発生を抑制し、固定火格子２０および可動火格子３０の長寿命化を図りながらゴミを完全燃焼することができる。

本実施形態においては、固定火格子２０および可動火格子３０における高温によるダメージの発生を抑制しながら、ゴミの燃焼を促進して、ゴミの燃え残り発生を抑制することができるので、最終処分場に持ち込まれる焼却残さの量を減らすことができ、しかも焼却残さの良好な性状が維持できる。固定火格子２０および可動火格子３０が高温に曝される時間を短縮して火格子としての寿命を延ばすことができる。これにより、交換時期を延長して、交換回数を削減し、メンテナンスにかかる作業性を向上し、作業時間を短縮して、低コスト化することができる。

以下、本発明に係る火格子の第２実施形態を、図面に基づいて説明する。
図２３は、本実施形態における可動火格子を示す側面図であり、図２４は、本実施形態における可動火格子を示す下面図であり、図２５は、本実施形態における可動火格子を示す後面図である。本実施形態において、上述した第１実施形態と異なるのは、火格子の裏面から後瑞付近の構造および支持部に関する点である。

［可動火格子］
本実施形態における可動火格子３０は、図２３～図２５に示すように、搬送方向に長い矩形の上面３０ａの形成された上板部３１と、上板部３１の前端から下方に向けて形成された前端部（前壁部）３２と、上板部３１の左右方向端（側方端）からそれぞれ下方に形成された側端部（側壁部）３３，３３と、を有する。

可動火格子３０は、上板部３１と、前端部３２と、側端部３３，３３と、により略直方体となる概形形状を有する。可動火格子３０は、第１実施形態における可動火格子３０と略同等の概形形状を有する。前端部３２と側端部３３，３３とは、略等しい高さ寸法を有する。上板部３１に対して、前端部３２と側端部３３，３３とはいずれも直交している。

上板部３１の上面３０ａは平面とされる。上板部３１の裏面３１ｂは、上面３０ａと平行な平面とされる。上板部３１は、ほぼ等しい厚み寸法を有する。上板部３１と前端部３２との幅寸法（左右方向寸法）は等しく形成される。上板部３１は、上面視して略矩形の輪郭形状とされる。上板部３１は、上面視した輪郭形状が、左右方向で隣接する可動火格子３０どうしが互いに接触可能とされる。

前端部３２は、裏面３１ｂから鉛直下向きに延在する。前端部３２は、上板部３１よりも厚み寸法（前後方向寸法）が大きく形成される。前端部３２の厚み寸法（前後方向寸法）は、上板部３１から下端３２ｃに向けて減少してもよい。前端部３２の高さ寸法は、左右方向全長で等しく形成される。前端部３２の前端面３２ａは、平面とされる。前端部３２の前端面３２ａは、略矩形となる輪郭形状を有する。前端部３２の前端面３２ａには、固定火格子２０と異なり貫通孔は開口していない。

側端部３３，３３は、搬送方向（前後方向）に延在する。側端部３３，３３の高さ寸法は、前端部３２の高さ寸法よりもやや小さい。側端部３３，３３は、上板部３１の左右方向端部よりも、左右方向で隣接する可動火格子３０の側端部２３どうしが互いに接触しない程度の所定微小距離内側に位置する。側端部３３，３３の前端は、高さ方向の全長で前端部３２に接続されている。
側端部３３，３３の下端３３ｃ後側には、側面視して略矩形状の切欠３３ｇが形成されている。切欠３３ｇは、裏面３１ｂに近接する位置まで切り欠かれている。

切欠３３ｇよりも後方向には、幅方向に延在する支持リブ３７が形成される。支持リブ３７の厚み方向寸法は、側端部３３，３３の厚み方向寸法とほぼ等しい。支持リブ３７の左右方向両端は、それぞれ側端部３３に接続されている。支持リブ３７の前側は、切欠３３ｇの輪郭における後側部を形成している。

上板部３１の裏面３１ｂには、側端部３３と平行に前後方向に延在する前後冷却フィン３９が、下向きの凸状・板状として形成される。前後冷却フィン３９は、左右方向における上板部３１の中央に配置される。前後冷却フィン３９は、裏面３１ｂから鉛直下向きに延在する。前後冷却フィン３９の前端側は、前端部３２に接続されている。前後冷却フィン３９は、後瑞側が支持リブ３７に接続されている。

前後冷却フィン３９の下端３９ｃ後側は、前端部３２の厚さ方向寸法よりも小さく形成されている。前端部３２の厚さ方向寸法よりも小さく形成されている前後冷却フィン３９の下端３９ｃ後側は、前後方向で切欠３３ｇに対応する位置に形成される。前後冷却フィン３９は、支持リブ３７よりも後ろ側には形成されていない。

支持リブ３７よりも後ろ側には、前後冷却フィン３９と平行に、かつ、左右方向の両外側に前後支持フィン３８，３８が形成される。前後支持フィン３８，３８の厚さ方向寸法は、支持リブ３７の厚さ方向寸法とほぼ同じ高さに形成される。
２本の前後支持フィン３８の間には、後瑞支持部３７ｍが空間として形成される。後瑞支持部３７ｍは、２本の前後支持フィン３８、支持リブ３７および裏面３１ｂによって囲まれるように形成される。後瑞支持部３７ｍは、平面視して矩形輪郭を有する。

支持リブ３７の前方向には、前後冷却フィン３９の左右方向両側位置に、それぞれ前側支持部３７ｎ，３７ｎが空間として形成される。前側支持部３７ｎは、側面視して側端部３３の切欠３３ｇに対応する位置に形成されて、側端部３３、前後冷却フィン３９、支持リブ３７および裏面３１ｂによって囲まれるように形成される。前側支持部３７ｎは、平面視して矩形輪郭を有する。
本実施形態においては、側端部３３の間に前後冷却フィン３９が１本だけ前後方向に形成され、第１実施形態のように複数の前後冷却フィン３５は形成されていない。

図２６は、本実施形態における可動火格子および可動支持部を示す側面図であり、図２７は、本実施形態における可動支持部を示す上面図である。
本実施形態における可動火格子３０および可動支持部１２には、第１実施形態とは異なり、固定貫通孔３８と１５ｃにかえて、図２６，図２７に示すように、後瑞支持部３７ｍおよび前側支持部３７ｎ，３７ｎに嵌め込まれる突出部１２ｓ，１２ｔが形成されている。

この突出部１２ｓは、後瑞支持部３７ｍに嵌まるように後瑞支持部３７ｍとほぼ同形状の平面輪郭を有する。突出部１２ｔ，１２ｔは、前側支持部３７ｎ，３７ｎにそれぞれ嵌まるように前側支持部３７ｎとほぼ同形状の平面輪郭を有する。突出部１２ｓ，１２ｔは、後瑞支持部３７ｍおよび前側支持部３７ｎ，３７ｎに嵌め込みやすいように、角部が傾斜するように形成されていてもよい。特に、突出部１２ｓ，１２ｔの上端は、断面が台形となるように形成されることができる。突出部１２ｓと突出部１２ｔ，１２ｔは台部１２ｐから上方向に向かってそれぞれ立設される。

図２７に示すように、前後方向において突出部１２ｓと突出部１２ｔ，１２ｔとの間となる台部１２ｐの表面には、支持リブ３７が当接する当接面１２ｑが形成されている。突出部１２ｓの左右方向両側となる台部１２ｐの表面には、それぞれ前後支持フィン３８が当接可能な当接面１２ｍ，１２ｍが形成される。左右方向において突出部１２ｔと突出部１２ｔの間となる台部１２ｐの表面には、前後冷却フィン３９が当接する当接面１２ｎが形成されている。

本実施形態において、可動火格子３０を可動支持部１２に支持固定する際には、可動火格子３０を可動支持部１２に載置する。可動火格子３０を下降させることで、このとき、上向きに突出している突出部１２ｓと突出部１２ｔ，１２ｔとに対して、それぞれ、突出部１２ｓが後瑞支持部３７ｍに嵌まるとともに、突出部１２ｔ，１２ｔが前側支持部３７ｎ，３７ｎにそれぞれ嵌まるように位置する。

このとき、前後方向において突出部１２ｓと突出部１２ｔ，１２ｔとの間には、支持リブ３７が位置する。突出部１２ｓの左右方向両側には、それぞれ前後支持フィン３８が位置する。左右方向において突出部１２ｔと突出部１２ｔの間には、前後冷却フィン３９が位置する。
これらにより、可動支持部１２によって可動火格子３０を揺動しても、可動支持部１２から可動火格子３０が外れることがない。同時に、可動支持部１２に対する可動火格子３０の向き、すなわち、可動火格子３０の姿勢が変動することがない。また、可動火格子３０を可動支持部１２に載置するだけですむため、メンテナンスにかかる作業性を向上し、作業時間を短縮して、低コスト化することができる。

上板部３１の裏面３１ｂには、横冷却フィン３６が形成される。横冷却フィン３６は、裏面３１ｂから下方に向けて形成される。横冷却フィン３６は、左右方向に延在する。横冷却フィン３６は、支持リブ３７と平行に配置される。横冷却フィン３６は、前端部３２と平行に配置される。横冷却フィン３６は、裏面３１ｂにおける前後方向の中ほどに配置される。横冷却フィン３６は、裏面３１ｂの左右方向の一端にある側端部３３から他端にある側端部３３まで延在する。

横冷却フィン３６は、裏面３１ｂの左右方向の両端にある側端部３３どうしを接続する。また、横冷却フィン３６は、裏面３１ｂの左右方向の両端にある側端部３３の間に延在する前後冷却フィン３９にも接続される。横冷却フィン３６は、側端部３３の切欠３３ｇよりも、前後方向で前端部３２に近接した位置に形成されている。

横冷却フィン３６の厚さ寸法、つまり、前後方向寸法は、側端部３３あるいは前後冷却フィン３９と同等となるように形成される。横冷却フィン３６は、前端部３２、側端部３３、前後冷却フィン３９よりも上下方向寸法が小さい。具体的には、横冷却フィン３６の裏面３１ｂから下端３６ｃまでの高さ寸法は、前端部３２の高さ寸法の半分より小さい程度に形成される。横冷却フィン３６の裏面３１ｂから下方への高さ寸法は、側端部３３、前後冷却フィン３９の高さ寸法の半分程度とされる。

横冷却フィン３６は、裏面３１ｂに形成されて、左右方向において側端部３３どうしを接続しているため、可動火格子３０の強度を向上することができる。さらに、横冷却フィン３６は、左右方向において両端の側端部３３、前後冷却フィン３９を全て接続しているため、可動火格子３０の強度を向上することができる。
なお、本実施形態において、横冷却フィン３６は裏面３１ｂの前後方向中程に１本形成されているが、上板部３１の裏面３１ｂから下方に向かう突条を複数本形成することもできる。

可動火格子３０には、前端部３２の前端面３２ａが下端３２ｃから上方に向かって、後方に傾斜している。また、前端面３２ａと上面３０ａとは角が丸められておりその境界にはＲを有する湾曲部３２ｒが形成することもできる。この場合の湾曲部３２ｒは、左右方向で前端面３２ａと上面３０ａとの全長に形成される。

前後冷却フィン３６は、横方向断面の全域が前端部３２に接続している。前後冷却フィン２５は、その前端側の全体が前端部３２に接続されている。
これにより、前後冷却フィン３９と前端部２２との接続する部分を維持して、可動火格子３０の強度を低下させないことができる。

本実施形態においては、可動火格子３０の動き、空気の流れ等に関しては、上述した第１実施形態と同等の扱いとすることができる。
また、固定火格子２０の後瑞においても、上述したように、裏面２１ｂの左右方向中央に、前後冷却フィン３９に対応する１本の前後冷却フィンを有することができる。また、固定火格子２０の後瑞においても、上述したように、裏面２１ｂに支持リブ３７に対応する支持リブを形成することができる。さらに、固定火格子２０においても、側端部２３に切欠３３ｇに対応する切欠を有する構成とすることができる。この場合、固定支持部１５も、上述した突出部１２ｓ、１２ｔに対応する突出部を有する構成とすることが可能である。

本実施形態においては、固定火格子２０における前後冷却フィン２４，２５にかえて、上述したように１本の前後冷却フィン３９に対応する構成とすることができる。この場合、左右方向中央に前後冷却フィンを１本として第１実施形態に比べて減らしたことで、貫通孔２７の開口を２箇所にし、ふたつの開口と干渉しない固定火格子２０を実現することができる。これにより、固定火格子２０における前方への噴出する空気量を増やすことができる。また、火格子の製造時に、鋳造の型製造にかかる工程を削減し、さらなるコスト削減を図ることができる。

本実施形態においては、可動火格子３０を可動支持部１２に上からはめ込むだけで、設置することができる。これにより、作業時間を短縮して作業性を向上し、メンテナンス性を向上することができる。

本発明においては、各実施形態における個々の構成を任意に選択して、適宜組み合わせた構成とすることもできる。例えば、前後冷却フィンは、１本以上で任意の本数とすることができる。

本明細書で開示した実施形態のうち、複数の物体で構成されているものは、当該複数の物体を一体化してもよく、逆に一つの物体で構成されているものを複数の物体に分けることができる。一体化されているか否かにかかわらず、発明の目的を達成できるように構成されていればよい。

以下、本発明にかかる実施例を説明する。

ここで、本発明における火格子の具体例としておこなう確認試験について説明する。

＜実験例＞
実験例として、火格子における熱ダメージの発生を目視により観測した。ここでは、固定火格子のみに開口を設けた構成と、可動火格子のみに開口を設けた構成とを、同様の運転方法として同様に焼却炉で使用し、３ヶ月後におけるダメージを目視確認した。
以下に、火格子における諸元を示す。
前後方向寸法； ４７６．２ｍｍ
左右方向（幅）寸法； ２１７．４±０．５ｍｍ
縦（高さ）寸法； ７３ｍｍ
開口長さ寸法； ５８ｍｍ，３６ｍｍ，５８ｍｍ
開口高さ寸法； ２４ｍｍ

固定火格子のみに開口を設けた構成のほうが、可動火格子のみに開口を設けた構成に比べて、熱ダメージが少なく、表面が綺麗であった。また、開口内部への異物の侵入も、少なかった。

１…ストーカ型焼却炉（焼却炉）
２…燃焼部
３…被焼却物供給部
４…焼却灰排出部
１０…ストーカ（火格子）
１２…駆動台（可動支持部）
１３…駆動機構
１５…固定支持部
２０…固定火格子
２０ａ…上面
２２…前端部（前壁部）
２２ａ…前端面
２２ｃ…下端
２３…側端部（側壁部）
２３ｃ…下端
２３ｄ…傾斜部
２４…前後冷却フィン
２５…前後冷却フィン
２５ｃ…下端
２５ｄ…傾斜部
２６…横冷却フィン
２６ｃ…下端
２７…貫通孔
２８…固定貫通孔
３０…可動火格子
３０ａ…上面
３２…前端部（前壁部）
３２ａ…前端面
３２ｃ…下端
３２ｒ…湾曲部
３３…側端部（側壁部）
３３ｃ…下端
３３ｄ…傾斜部
３４…前後冷却フィン
３５…前後冷却フィン
３５ｃ…下端
３５ｄ…傾斜部
３６…横冷却フィン
３６ｃ…下端
３８…固定貫通孔

Claims (8)

1. ストーカ型焼却炉に用いられ被焼却物を搬送する火格子であって、
   搬送方向に交互にかつ多段に配されて搬送方向に往復動作する可動火格子および固定火格子と、
   前部下端が前記固定火格子の上面と摺動する前記可動火格子の後端を下方から支持する可動支持部と、
   前記可動支持部を搬送方向に往復動作させる駆動機構と、
   前部下端が前記可動火格子の上面と摺動する前記固定火格子の後端を下方から支持する固定支持部と、
   を備え、
   前記可動火格子が搬送方向の往復動作によって被燃焼物の搬送および撹拌をおこない、
   前記固定火格子の前端に形成された貫通孔から前記固定火格子の下方より供給された空気を前方に噴出し、
   前記可動火格子の往復動作可能範囲における搬送方向の前後位置で、前記可動火格子の前記上面の裏面側を冷却する空気と、前記固定火格子の前記上面の裏面側から前記貫通孔へと流れる空気との割合を変化可能であり、
   往復動作可能範囲のうち前記可動火格子の位置が搬送方向の前側では、前記可動火格子の前記上面の裏面側を冷却する空気に比べて、前記固定火格子の前記上面の裏面側から前記貫通孔へと流れる空気を多くするとともに、
   前記往復動作可能範囲のうち前記可動火格子の位置が搬送方向の後側では、前記固定火格子の前記上面の裏面側から前記貫通孔へと流れる空気を減らして、前記可動火格子の前記上面の裏面側を冷却する空気を多くする、
   ことを特徴とする火格子。
2. 前記貫通孔が前記固定火格子の前記上面に近接して形成されることを特徴とする請求項１記載の火格子。
3. 前記固定火格子の前端が前記上面と略直交し、
   前記可動火格子の前端が前記上面から下部に向けて前方に突出するように傾斜する、ことを特徴とする請求項１または２記載の火格子。
4. 前記固定火格子および前記可動火格子には、前記上面の裏面から下方向に向けて複数の前後冷却フィンが前後方向に延在して形成される、
   ことを特徴とする請求項１または２記載の火格子。
5. 前記固定火格子および前記可動火格子には、前記上面の裏面から下方向に向けて前記前後冷却フィンよりも短い横冷却フィンが左右方向に延在して形成される、ことを特徴とする請求項４記載の火格子。
6. 請求項１記載の火格子の運転方法であって、
   前記可動火格子の往復動作範囲を設定して、
   前記可動火格子に対する冷却と、前記固定火格子に対する冷却とのいずれかを優先するかを切り替える、
   ことを特徴とする火格子の運転方法。
7. 前記往復動作範囲を搬送方向の後側領域に設定して、前記固定火格子に対する冷却に比べて前記可動火格子に対する冷却を優先し、
   前記往復動作範囲を搬送方向の前側領域に設定して、前記可動火格子に対する冷却に比べて前記固定火格子に対する冷却を優先する、
   ことを特徴とする請求項６記載の火格子の運転方法。
8. 前記可動火格子の前記往復動作範囲を最前進位置と最後退位置との間の距離に比べて前後方向で短く設定するとともに、
   前記可動火格子の前記往復動作範囲の後端位置での待機時間を短く設定する、ことを特徴とする請求項６または７記載の火格子の運転方法。

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