JP7355186B1 - ニッケルコバルト混合硫化物の粒径制御方法 - Google Patents
ニッケルコバルト混合硫化物の粒径制御方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7355186B1 JP7355186B1 JP2022135587A JP2022135587A JP7355186B1 JP 7355186 B1 JP7355186 B1 JP 7355186B1 JP 2022135587 A JP2022135587 A JP 2022135587A JP 2022135587 A JP2022135587 A JP 2022135587A JP 7355186 B1 JP7355186 B1 JP 7355186B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solution
- nickel
- sodium
- ratio
- particle size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 93
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 91
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 85
- QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N [Co].[Ni] Chemical compound [Co].[Ni] QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 43
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 101
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 88
- IHYNKGRWCDKNEG-UHFFFAOYSA-N n-(4-bromophenyl)-2,6-dihydroxybenzamide Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1C(=O)NC1=CC=C(Br)C=C1 IHYNKGRWCDKNEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 76
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 claims abstract description 54
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 48
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M sodium hydrosulfide Chemical compound [Na+].[SH-] HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 39
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 12
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 26
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 24
- 238000005486 sulfidation Methods 0.000 claims description 12
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 10
- 238000011088 calibration curve Methods 0.000 claims description 8
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 108
- 238000002386 leaching Methods 0.000 abstract description 33
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 abstract description 33
- 238000010586 diagram Methods 0.000 abstract description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 22
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 14
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 12
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 9
- WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenenickel Chemical compound [Ni]=S WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 7
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 3
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- IPRPPFIAVHPVJH-UHFFFAOYSA-N (4-hydroxyphenyl)acetaldehyde Chemical compound OC1=CC=C(CC=O)C=C1 IPRPPFIAVHPVJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001479 atomic absorption spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000007405 data analysis Methods 0.000 description 1
- 238000001784 detoxification Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004993 emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-M hydrosulfide Chemical compound [SH-] RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000007561 laser diffraction method Methods 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000000790 scattering method Methods 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
【課題】硫化澱物の粒径を制御すると共にばらつきを低減することが可能なニッケルコバルト混合硫化物の粒径制御方法を提供する。【解決手段】ニッケル酸化鉱石を高圧硫酸浸出した後のニッケルを含む硫酸水溶液の中和後液から亜鉛を除去した溶液に硫化水素ガスを添加することでニッケルコバルト混合硫化物を生成させる硫化工程を有し、硫化工程は、硫化反応始液に含まれる鉄濃度とニッケル濃度を測定する金属濃度測定工程と、硫化反応始液に添加した硫化水素ガスのうちの未反応のガスを回収して水酸化ナトリウム水溶液を添加して水硫化ナトリウム溶液を生成させる水硫化ナトリウム生成工程と、生成した水硫化ナトリウム溶液を硫化工程の反応溶液に添加する水硫化ナトリウム添加工程とを含み、金属濃度測定工程におけるニッケル濃度に対する鉄濃度の比に基づいて水硫化ナトリウム添加工程における反応溶液に対する水硫化ナトリウム溶液の添加流量を調整する。【選択図】図３
Description
本発明は、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬に関し、ニッケルコバルト混合硫化物を生成させる硫化工程において、混合硫化物の粒径を制御するニッケルコバルト混合硫化物の粒径制御方法に関する。
近年、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬法として、硫酸を用いた高圧酸浸出（High Pressure Acid Leaching）法が注目されている。この方法は、乾燥及び焙焼工程等の乾式処理工程を含まず、一貫した湿式工程からなるので、エネルギー的及びコスト的に有利であるとともに、ニッケル品位を５０質量％程度まで向上させたニッケルコバルト混合硫化物を得ることができるという利点を有している。
高圧酸浸出法は、鉱石のスラリーに硫酸を添加し、２２０～２８０℃の温度条件で撹拌処理して、浸出スラリーを形成する浸出工程、浸出スラリーを多段洗浄して、ニッケル及びコバルトを含む浸出液と浸出残渣を得る固液分離工程、浸出液の酸化を抑制しながら炭酸カルシウムを添加し、３価の鉄を含む中和澱物スラリーとニッケル回収用母液を形成する中和工程、及び、母液に硫化水素ガスを吹きこみ、ニッケル及びコバルトを含む硫化物と貧液を形成する硫化工程、などを有する。
硫化工程では、加圧下で有価金属を含む硫酸浴に硫化水素ガスなどの硫化剤を添加することにより硫化物（混合硫化物）として回収する方法が行われている。例えば、特許文献１には、効率よく硫化反応を行うための方法として、反応容器圧力、反応時間、反応溶液ｐＨ、種晶の添加などを調整する方法が開示されている。また、硫化反応効率の改善方法のひとつとして、硫化水素ガス（Ｈ２Ｓ）の供給とともに、反応容器へＮａＨＳ（水硫化ナトリウム（Sodium Hydrosulfide））を添加することが記載されている。
これは硫化反応におけるｐＨの低下を抑制し、生成した硫化物の再溶解を抑えて、反応終液中のニッケルおよびコバルト濃度を低く維持することにより硫化反応効率の向上を実現する手法である。この方法を用いることによりニッケルやコバルトといった有価金属を高効率で回収することができる。水硫化ナトリウム（ＮａＨＳ）としては、硫化反応容器へ過剰に吹き込んだ硫化水素ガス（Ｈ２Ｓ）を苛性ソーダ（ＮａＯＨ）水溶液で回収することで得られるスラリーを用いることができる。
硫化工程において産出する混合硫化物の粒径については、粗大化しすぎず、また微細化しすぎない適度な大きさに調整することが望ましい。粒径が粗大化しすぎた場合、混合硫化物の出荷先の工場において設備摩耗を生じるほか、混合硫化物からニッケルやコバルトといった有価金属を浸出する際の浸出率が悪化するといった悪影響がある。また、粒径が微細化しすぎた場合、濾過機で濾過する際の脱水効率が悪化し、混合硫化物の水分率が高くなる。混合硫化物の水分率が高くなると、混合硫化物を出荷する際の単位ニッケル量当たりの輸送コストが増加するため望ましくない。
特許文献２には、混合硫化物の粒径制御のため、硫化工程への供給液流量に対する水硫化ナトリウムの添加流量比率を制御することが開示されている。しかしながら、水硫化ナトリウムの添加流量比率を一定以下に保つだけでは微小粒径の混合硫化物はある程度防止できるが、しばしば小粒径の混合硫化物が発生しており、一定以上の粒径の維持、粒径のばらつき低減が望まれていた。
本発明は、このような状況を解決するためになされたものであり、硫化澱物の粒径を意図した大きさに制御すると共にばらつきを低減することが可能なニッケルコバルト混合硫化物の粒径制御方法を提供することを目的とする。
本発明者らは、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬の硫化工程において、始液槽中の液中Ｆｅ／Ｎｉ比率に応じて水硫化ナトリウムの添加流量や添加比率を調整することで、硫化澱物の粒径を意図した大きさに制御すると共にばらつきを低減できることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明の一態様は、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬において生成させるニッケルコバルト混合硫化物の粒径制御方法であって、ニッケル酸化鉱石を高圧硫酸浸出した後のニッケルを含む硫酸水溶液の中和後液から亜鉛を除去した溶液を硫化反応始液とし、該硫化反応始液に硫化水素ガスを添加することでニッケルコバルト混合硫化物を生成させる硫化工程を有し、硫化工程は、少なくとも、硫化反応始液に含まれる鉄濃度とニッケル濃度を測定する金属濃度測定工程と、硫化反応始液に添加した硫化水素ガスのうちの未反応のガスを回収し、回収した硫化水素ガスに水酸化ナトリウム水溶液を添加して水硫化ナトリウム溶液を生成させる水硫化ナトリウム生成工程と、生成した水硫化ナトリウム溶液を硫化工程の反応溶液に添加する水硫化ナトリウム添加工程とを含み、金属濃度測定工程におけるニッケル濃度Ｘに対する鉄濃度Ｙの比Ｙ／Ｘを指標として、該指標に基づいて水硫化ナトリウム添加工程における反応溶液に対する水硫化ナトリウム溶液の添加流量の比率を調整し、調整は、指標Ｙ／Ｘが相対的に大きくなったときに水硫化ナトリウム添加工程における反応溶液に対する水硫化ナトリウム溶液の添加流量の比率を小さくし、指標Ｙ／Ｘが相対的に小さくなったときに水硫化ナトリウム添加工程における反応溶液に対する水硫化ナトリウム溶液の添加流量の比率を大きくし、指標Ｙ／Ｘの大小に基づいて区分する各数値範囲において、水硫化ナトリウム添加工程における水硫化ナトリウム溶液の添加流量比率は、水硫化ナトリウム溶液の添加流量比率に対するニッケルコバルト混合硫化物の粒径の検量線を作成した場合の検量線に基づいて、複数の数値範囲でニッケルコバルト混合硫化物の粒径が同一水準となるように、各数値範囲の水硫化ナトリウム溶液の添加流量比率を決定し、生成させるニッケルコバルト混合硫化物の５０％粒径が５０～１１０μｍとなるように調整する。
本発明の一態様によれば、ニッケル濃度Ｘに対する鉄濃度Ｙの比Ｙ／Ｘを指標とすることで、該指標と相関関係のある硫化澱物の粒径を意図した大きさに制御することが可能となり、ばらつきも低減することができる。また、指標Ｙ／Ｘをいくつかの数値範囲ごとに分類して検量線を作成することにより、指標Ｙ／Ｘの実測値に応じてより細かな硫化澱物の粒径の制御を行うことが可能となる。また、ニッケルコバルト混合硫化物の粒径を上記範囲となるように制御することにより、後のニッケル製錬に適したニッケルコバルト混合硫化物を得ることができる。
このとき、本発明の一態様は、硫化工程では、直列に接続された２基以上の反応槽を備え、水硫化ナトリウム添加工程では、反応槽の各槽に水硫化ナトリウム溶液を添加し、指標Ｙ／Ｘに基づいて添加する水硫化ナトリウム溶液の全量に対する、第１槽目の反応槽に添加する水硫化ナトリウム溶液の流量の比を調整し、調整は、指標Ｙ／Ｘが相対的に大きくなったときに、添加する水硫化ナトリウム溶液の全量に対する、第１槽目の反応槽に添加する水硫化ナトリウム溶液の流量の比を小さくし、指標Ｙ／Ｘが相対的に小さくなったときに、添加する水硫化ナトリウム溶液の全量に対する、第１槽目の反応槽に添加する水硫化ナトリウム溶液の流量の比を大きくするとしてもよい。
第１槽目の反応槽に添加する水硫化ナトリウム溶液の流量の比を調整することによっても、硫化澱物の粒径を制御することが可能となる。
また、本発明の一態様では、第１槽目の反応槽に添加する水硫化ナトリウム溶液の流量の比が８０％～９０％（本明細書中において「～」は、下限以上、上限以下を意味するものとする。以下同じ）となるように調整してもよい。
第１槽目の反応槽に添加する水硫化ナトリウム溶液の流量の比を上記範囲とすることで、目的とする粒径の硫化澱物を得ることができる。
本発明によれば、硫化澱物の粒径を意図した大きさに制御すると共にばらつきを低減することが可能となる。
以下、本発明に係るニッケルコバルト混合硫化物の粒径制御方法について図面を参照しながら以下の順序で説明する。なお、本発明は以下の例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更可能である。
１．ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法
２．硫化工程
３．ニッケルコバルト混合硫化物の粒径制御方法
１．ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法
２．硫化工程
３．ニッケルコバルト混合硫化物の粒径制御方法
＜１．ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法＞
先ず、ニッケルコバルト混合硫化物の粒径制御方法のより具体的な説明に先立ち、本発明に係るニッケルコバルト混合硫化物の粒径制御方法が適用されるニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法について簡単に説明する。このニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法は、例えば高圧酸浸出法（ＨＰＡＬ法）を用いて、ニッケル酸化鉱石からニッケル及びコバルトを浸出させて回収する湿式製錬方法である。図１に、ニッケル酸化鉱石の高圧酸浸出法による湿式製錬方法の工程（プロセス）図の一例を示す。
先ず、ニッケルコバルト混合硫化物の粒径制御方法のより具体的な説明に先立ち、本発明に係るニッケルコバルト混合硫化物の粒径制御方法が適用されるニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法について簡単に説明する。このニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法は、例えば高圧酸浸出法（ＨＰＡＬ法）を用いて、ニッケル酸化鉱石からニッケル及びコバルトを浸出させて回収する湿式製錬方法である。図１に、ニッケル酸化鉱石の高圧酸浸出法による湿式製錬方法の工程（プロセス）図の一例を示す。
スラリー調製工程Ｓ１では、原料鉱石であるニッケル酸化鉱石を用いて、数種類のニッケル酸化鉱石を所定のＮｉ品位、不純物品位となるように混合し、それらを水と混合してスラリー化し、篩にかけて所定の分級点で分級してオーバーサイズの鉱石粒子を除去した後に、アンダーサイズの鉱石のみを使用する。
浸出工程Ｓ２では、スラリー調整工程Ｓ１で得られたニッケル酸化鉱石のスラリーに対して、例えば高圧酸浸出法を用いた浸出処理を施す。具体的には、原料となるニッケル酸化鉱石を混合等して得られた鉱石スラリーに硫酸を添加し、例えば耐熱耐圧容器（オートクレーブ）を用いて、２２０～２８０℃の高い温度条件下で加圧することによって鉱石からニッケル、コバルト等を浸出し、浸出液と浸出残渣とからなる浸出スラリーを形成する。
浸出工程Ｓ２では、浸出率を向上させる観点から過剰の硫酸を加えるようにしている。そのため、得られた浸出スラリーには浸出反応に関与しなかった余剰の硫酸が含まれていて、そのｐＨは非常に低い。
このことから、予備中和工程Ｓ３では、次工程の固液分離工程Ｓ４における多段洗浄時に効率よく洗浄が行われるように、浸出工程Ｓ２にて得られた浸出スラリーのｐＨを高めて所定の範囲に調整する。ｐＨの調整方法としては、例えば石灰石（炭酸カルシウム）スラリー等の中和剤を添加することによって所定の範囲のｐＨに調整する。
固液分離工程Ｓ４では、予備中和工程Ｓ３にてｐＨ調整された浸出スラリーを多段洗浄して、ニッケル及びコバルトのほか不純物元素として亜鉛を含む浸出液と浸出残渣とを得る。
中和工程Ｓ５では、固液分離工程Ｓ４にて分離された浸出液のｐＨを調整し、不純物元素を含む中和澱物を分離して、ニッケル及びコバルトと共に亜鉛を含む中和終液を得る。浸出液のｐＨは、石灰石（炭酸カルシウム）スラリー等の中和剤を添加することで調整される。
脱亜鉛工程Ｓ６では、中和工程Ｓ５から得られた中和終液に硫化水素ガス等の硫化剤を添加して硫化処理を施すことにより亜鉛硫化物を生成させ、その亜鉛硫化物を分離除去してニッケル及びコバルトを含むニッケル回収用母液（脱亜鉛終液）を得る。脱亜鉛工程Ｓ６では、微加圧された反応槽にて粗硫酸ニッケル溶液に硫化水素ガス等の硫化剤を添加することで含まれる亜鉛を硫化し、亜鉛硫化物とニッケル回収用母液とを生成する。
その後、硫化工程Ｓ７では、脱亜鉛工程Ｓ６後のニッケル回収用母液である脱亜鉛終液を硫化反応始液として、その硫化反応始液に対して硫化剤としての硫化水素ガスを吹き込むことによって硫化反応を生じさせ、不純物成分の少ないニッケル及びコバルトの混合硫化物と、ニッケル及びコバルトの濃度を低い水準で安定させた貧液とを生成させる。本発明に係るニッケルコバルト混合硫化物の粒径制御方法は、主にこの硫化工程Ｓ７において適用される。詳細については後述する。
最終中和工程Ｓ８は、上述した固液分離工程Ｓ４から移送された遊離硫酸を含む浸出残渣と、硫化工程Ｓ７から移送されたマグネシウムやアルミニウム、鉄等の不純物を含むろ液（貧液）の中和を行う。浸出残渣やろ液は、中和剤によって所定のｐＨ範囲に調整され、廃棄スラリー（テーリング）となる。生成されたテーリングは、テーリングダム（廃棄物貯留場）に移送される。
＜２．硫化工程＞
これまで、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法のフローを一通り説明してきたが、本発明の一実施形態は、主に、硫化工程Ｓ７において生成させるニッケルコバルト混合硫化物（ＭＳ：Mixed Sulfide）の粒径を所定の範囲に制御するための方法である。次に、硫化工程における具体的なプロセスについて説明する。
これまで、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法のフローを一通り説明してきたが、本発明の一実施形態は、主に、硫化工程Ｓ７において生成させるニッケルコバルト混合硫化物（ＭＳ：Mixed Sulfide）の粒径を所定の範囲に制御するための方法である。次に、硫化工程における具体的なプロセスについて説明する。
図２は、本発明の一実施形態に関する硫化工程における各装置の構成を説明するための概略図である。なお、図２では説明のために第１反応槽１１を大きく表示しているが、実際の各設備の大きさを反映しているわけではない。また、図２は、４段の反応槽（第１反応槽１１～第４反応槽１４）を記載しているが、この段数に限定されるわけではなく、１段のみであってもよいし、２段以上の複数の反応槽から構成されていてもよい。
硫化工程Ｓ７における硫化処理では、主に硫化水素ガス（Ｈ２Ｓ）を硫化剤として用い、硫化反応によって硫化物を生成させるための必要理論当量よりも多い量（過剰量）の硫化水素ガスを、硫化反応始液であるニッケルを含む硫酸酸性溶液（反応始液）に添加する。
一方で、硫化工程Ｓ７における硫化処理では、過剰量の硫化水素ガスを添加しているため、硫化反応に関与しなかった未反応のガスが反応槽内に残存するようになる。そのため、硫化工程Ｓ７では、添加した硫化水素ガスのうちの未反応のガスを除害ファン２２等を介してガス洗浄塔２１（除害設備）へと送って回収し、回収した硫化水素ガス（Ｈ２Ｓ）に水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）を添加して水硫化ナトリウム（ＮａＨＳ）溶液を生成させる。そして、得られた水硫化ナトリウム溶液を硫化剤として硫化水素ガスと共に各反応槽の硫酸酸性溶液に添加している。このことにより、硫酸酸性溶液中のニッケルを、硫化物としてより一層高い回収率で回収できるとともに硫化水素ガスの利用効率を向上させることができる。また、生成するニッケル硫化物が微細になることを防いで、粒径を適切に制御することができる。
硫化工程Ｓ７では、反応式１に示すような硫化水素ガスによる硫化反応に加えて、反応式２で示されるような水硫化ナトリウムによる硫化反応が生じている。なお、式中のＭはＮｉやＣｏを表す。したがって、硫化工程Ｓ７では、ニッケルを含む金属の硫酸溶液からニッケルコバルト混合硫化物を得ることができる。
ＭＳＯ４＋Ｈ２Ｓ→ＭＳ＋Ｈ２ＳＯ４ ・・・（反応式１）
２ＮａＨＳ＋ＭＳＯ４→Ｎａ２ＳＯ４＋ＭＳ＋Ｈ２Ｓ ・・・（反応式２）
ＭＳＯ４＋Ｈ２Ｓ→ＭＳ＋Ｈ２ＳＯ４ ・・・（反応式１）
２ＮａＨＳ＋ＭＳＯ４→Ｎａ２ＳＯ４＋ＭＳ＋Ｈ２Ｓ ・・・（反応式２）
一例として、図２に示すように、第１反応槽１１～第４反応槽１４の４段で構成された反応槽において、最も上流側の第１反応槽１１に、硫化反応始液（ニッケル酸化鉱石の湿式製錬プロセスにおける脱亜鉛処理後の浄液後液）が装入されると、硫化剤である硫化水素ガスが吹き込み添加されて硫化反応が生じる。硫化反応により生成したニッケル硫化物を含むスラリーは、第１反応槽１１に続く第２反応槽１２に移送され、第２反応槽１２においても同様に硫化水素ガスが吹き込み添加されてニッケル硫化物が生成する硫化反応が生じる。そして同様に、ニッケル硫化物を含むスラリーが第３反応槽１３、第４反応槽１４へと順次移送され、各反応槽にて硫化反応が生じる。これにより、ニッケル硫化物を含むスラリーが徐々に濃縮され、固液分離処理を経てニッケル硫化物が回収される。
なお、硫化剤である硫化水素ガスについては、２基以上の多段に構成された反応槽の全てに添加してもよいが、第１反応槽１１のみに添加するようにしてもよい。例えば、硫化水素ガスを第１反応槽１１のみに添加することで、最もニッケル濃度が高い第１反応槽１１における硫化反応速度を最大化させて、より効果的にニッケル硫化物の生成させることができ、ニッケルの収率を向上させることができる。
また、第１反応槽１１からは、硫化反応に関与しなかった未反応の硫化水素ガスが回収されてガス洗浄塔２１（除害設備）へと移送される。ガス洗浄塔２１（除害設備）では、回収した硫化水素ガスに水酸化ナトリウム溶液を添加して水硫化ナトリウムを生成させる除害処理が行われる。ガス洗浄塔２１での除害処理により無害化されたガス成分は大気へ放出され、また除害処理により生成した水硫化ナトリウム溶液は、送液ポンプ２３等により硫化処理が行われる反応槽に繰り返され添加される。これにより、反応槽では、硫化水素ガスと共に水硫化ナトリウム溶液が添加されて、硫化反応が生じる。
生成した水硫化ナトリウム溶液は、その全量が反応槽に繰り返されるとともに、最も上流側の第１反応槽１１とその第１反応槽１１より後段の反応槽（第２反応槽１２～第４反応槽の少なくともいずれか１つ）とに分配して添加される。なお、第１反応槽１１に水硫化ナトリウム溶液を全量添加してもよい。
＜３．ニッケルコバルト混合硫化物の粒径制御方法＞
本発明に係るニッケルコバルト混合硫化物の粒径制御方法について説明する。図３は、本発明の一実施形態に係るニッケルコバルト混合硫化物の粒径制御方法におけるプロセスの概略を示す工程図である。本発明はニッケル酸化鉱石の湿式製錬において生成させるニッケルコバルト混合硫化物の粒径制御方法であって、ニッケル酸化鉱石を高圧硫酸浸出した後のニッケルを含む硫酸水溶液の中和後液から亜鉛を除去した溶液を硫化反応始液とし、該硫化反応始液に硫化水素ガスを添加することでニッケルコバルト混合硫化物を生成させる硫化工程Ｓ７を有し、硫化工程Ｓ７は、少なくとも、硫化反応始液に含まれる鉄濃度とニッケル濃度を測定する金属濃度測定工程Ｓ７１と、硫化反応始液に添加した硫化水素ガスのうちの未反応のガスを回収し、回収した硫化水素ガスに水酸化ナトリウム水溶液を添加して水硫化ナトリウム溶液を生成させる水硫化ナトリウム生成工程Ｓ７２と、生成した水硫化ナトリウム溶液を硫化工程Ｓ７の反応溶液に添加する水硫化ナトリウム添加工程Ｓ７３とを含み、金属濃度測定工程Ｓ７１におけるニッケル濃度Ｘに対する鉄濃度Ｙの比Ｙ／Ｘを指標として、該指標に基づいて水硫化ナトリウム添加工程Ｓ７３における反応溶液に対する水硫化ナトリウム溶液の添加流量の比率を調整し、調整は、指標Ｙ／Ｘが相対的に大きくなったときに水硫化ナトリウム添加工程における反応溶液に対する水硫化ナトリウム溶液の添加流量の比率を小さくし、指標Ｙ／Ｘが相対的に小さくなったときに水硫化ナトリウム添加工程における反応溶液に対する水硫化ナトリウム溶液の添加流量の比率を大きくする。
本発明に係るニッケルコバルト混合硫化物の粒径制御方法について説明する。図３は、本発明の一実施形態に係るニッケルコバルト混合硫化物の粒径制御方法におけるプロセスの概略を示す工程図である。本発明はニッケル酸化鉱石の湿式製錬において生成させるニッケルコバルト混合硫化物の粒径制御方法であって、ニッケル酸化鉱石を高圧硫酸浸出した後のニッケルを含む硫酸水溶液の中和後液から亜鉛を除去した溶液を硫化反応始液とし、該硫化反応始液に硫化水素ガスを添加することでニッケルコバルト混合硫化物を生成させる硫化工程Ｓ７を有し、硫化工程Ｓ７は、少なくとも、硫化反応始液に含まれる鉄濃度とニッケル濃度を測定する金属濃度測定工程Ｓ７１と、硫化反応始液に添加した硫化水素ガスのうちの未反応のガスを回収し、回収した硫化水素ガスに水酸化ナトリウム水溶液を添加して水硫化ナトリウム溶液を生成させる水硫化ナトリウム生成工程Ｓ７２と、生成した水硫化ナトリウム溶液を硫化工程Ｓ７の反応溶液に添加する水硫化ナトリウム添加工程Ｓ７３とを含み、金属濃度測定工程Ｓ７１におけるニッケル濃度Ｘに対する鉄濃度Ｙの比Ｙ／Ｘを指標として、該指標に基づいて水硫化ナトリウム添加工程Ｓ７３における反応溶液に対する水硫化ナトリウム溶液の添加流量の比率を調整し、調整は、指標Ｙ／Ｘが相対的に大きくなったときに水硫化ナトリウム添加工程における反応溶液に対する水硫化ナトリウム溶液の添加流量の比率を小さくし、指標Ｙ／Ｘが相対的に小さくなったときに水硫化ナトリウム添加工程における反応溶液に対する水硫化ナトリウム溶液の添加流量の比率を大きくする。
図４は、硫化工程母液中のＦｅ濃度（Ｙ）とＮｉ濃度（Ｘ）との比（Ｙ／Ｘ）と、硫化澱物の粒径（Ｄ５０％）の比率の関係を示した図である。発明者らは、硫化澱物の粒径に影響を与える因子を調査した結果、図４に示すように硫化工程母液中のＦｅ濃度（Ｙ）とＮｉ濃度（Ｘ）との比（Ｙ／Ｘ）と硫化澱物の粒径との間に相関関係があることが見出した。なお、図４の縦軸の硫化澱物粒径（Ｄ５０％）の比率は、目標とする粒径（Ｄ５０％）を１．０とした相対指標である。図４の相関関係から硫化工程母液中のＦｅ濃度（Ｙ）とＮｉ濃度（Ｘ）との比（Ｙ／Ｘ）が上昇する程、硫化澱物の粒径が微細化することが分かる。したがって、硫化工程母液中のニッケル濃度Ｘに対する鉄濃度Ｙの比Ｙ／Ｘを指標とし、該指標に基づいて硫化工程Ｓ７における反応溶液に対する水硫化ナトリウム溶液の添加流量の比率を調整することで、生成する硫化澱物の粒径を制御して所定の範囲に調整することが可能となる。なお、水硫化ナトリウム溶液の添加流量の比率とは、硫化工程の母液添加流量に対する水硫化ナトリウム溶液の流量の比をいう。
図５は、硫化工程母液中のＦｅ濃度とＮｉ濃度との比（Ｆｅ／Ｎｉ＝Ｙ／Ｘ）が所定の範囲内にある時の、水硫化ナトリウム溶液の添加流量比率と、硫化澱物の粒径（Ｄ５０％）の比率の関係を示した図である。図５に示すように水硫化ナトリウム溶液の添加流量比率と、硫化澱物の粒径（Ｄ５０％）の比率との間にも相関関係を見出すことができる。したがって、硫化工程Ｓ７において直列に接続された２基以上の反応槽を備えるとき、指標Ｙ／Ｘに基づいて添加する水硫化ナトリウム溶液の全量に対する、第１槽目の反応槽に添加する水硫化ナトリウム溶液の流量の比を調整することで硫化澱物の粒径（Ｄ５０％）を制御することが可能となる。調整は、指標Ｙ／Ｘが相対的に大きくなったときに、添加する水硫化ナトリウム溶液の全量に対する、第１槽目の反応槽に添加する水硫化ナトリウム溶液の流量の比を小さくし、指標Ｙ／Ｘが相対的に小さくなったときに、添加する水硫化ナトリウム溶液の全量に対する、第１槽目の反応槽に添加する水硫化ナトリウム溶液の流量の比を大きくする。第１槽目の反応槽に添加する水硫化ナトリウム溶液の流量の比は８０％～９０％となるように調整することが好ましい。
金属濃度測定工程Ｓ７１では、硫化反応始液に含まれる鉄濃度とニッケル濃度を測定する。金属濃度を測定する手段は特に限定はされないが、例えば、蛍光Ｘ線分析法やＩＣＰ発光分光分析法や原子吸光分析法を用いることができる。本発明では、硫化工程母液中のＦｅ濃度（Ｙ）とＮｉ濃度（Ｘ）との比（Ｙ／Ｘ）を指標とするため、一例として、第１反応槽１１に送られる前の反応始液から一部を抜き出して測定すればよい。
水硫化ナトリウム生成工程Ｓ７２では、硫化反応始液に添加した硫化水素ガスのうちの未反応のガスを回収し、回収した硫化水素ガスに水酸化ナトリウム水溶液を添加して水硫化ナトリウム溶液を生成させる。水硫化ナトリウム溶液の生成プロセスについては、＜２．硫化工程＞で説明した通りである。
水硫化ナトリウム添加工程Ｓ７３では、生成した水硫化ナトリウム溶液を硫化工程Ｓ７の反応溶液に添加する。このとき、金属濃度測定工程Ｓ７１におけるニッケル濃度Ｘに対する鉄濃度Ｙの比Ｙ／Ｘを指標として、該指標に基づいて水硫化ナトリウム添加工程Ｓ７３における反応溶液に対する水硫化ナトリウム溶液の添加流量の比率を調整する。
調整の具体的方法については特に限定はされない。一例として、上述した図４では、指標Ｙ／Ｘと硫化澱物の粒径（Ｄ５０％）比率には負の相関関係が見て取れるため、指標Ｙ／Ｘが高めの数値となった場合には、生成する硫化澱物の粒径（Ｄ５０％）比率が小さくなることが予測される。したがって、この場合には水硫化ナトリウム溶液の添加流量の比率を少なくすることにより硫化澱物の粒径（Ｄ５０％）比率が大きくなるように調整することができる。水硫化ナトリウム溶液の添加流量の比率は、例えば、ガス洗浄塔（除害設備）から各反応槽へと送液する送液ポンプ２３の流量を変更することによって行うことができ、各反応槽への送液管に制御弁を設置し、各制御弁の開閉度を調整することによって第１槽目の反応槽に添加する水硫化ナトリウム溶液の流量の比を調整することもできる。
このように、水硫化ナトリウム溶液の添加流量比率の調整は作業者が計測した指標Ｙ／Ｘを見ながら判断して手動で制御するようにしてもよいし、過去の操業データを蓄積しておき、指標Ｙ／Ｘの値に応じて自動的に水硫化ナトリウム溶液の添加流量比率を制御するよう制御装置にプログラムさせるようにしてもよい。
図６（Ａ）乃至（Ｄ）は、Ｆｅ濃度とＮｉ濃度との比（Ｆｅ／Ｎｉ＝Ｙ／Ｘ）を各数値範囲毎に分けた場合の水硫化ナトリウム溶液の添加流量比率と、硫化澱物の粒径（Ｄ５０％）の比率の関係を示した図である。図６（Ａ）はＦｅ／Ｎｉが０．００～０．０４で水硫化ナトリウム溶液の１槽目の添加比率が９０％の場合、図６（Ｂ）はＦｅ／Ｎｉが０．０５～０．１０で水硫化ナトリウム溶液の１槽目の添加比率が８０％の場合、図６（Ｃ）はＦｅ／Ｎｉが０．１１～０．２５で水硫化ナトリウム溶液の１槽目の添加比率が８０％の場合、図６（Ｄ）はＦｅ／Ｎｉが０．２６～０．７５で水硫化ナトリウム溶液の１槽目の添加比率が８０％の場合を示している。
それぞれの指標Ｙ／Ｘ（＝Ｆｅ／Ｎｉ）毎に分類した条件においても水硫化ナトリウム溶液の添加流量比率と、硫化澱物の粒径（Ｄ５０％）の比率は相関関係を有しており、検量線を引くことができる。したがって、本発明の一態様では、指標Ｙ／Ｘの大小に基づいて区分する各数値範囲において、水硫化ナトリウム添加工程における水硫化ナトリウム溶液の添加流量比率は、水硫化ナトリウム溶液の添加流量比率に対するニッケルコバルト混合硫化物の粒径の検量線を作成した場合の該検量線に基づいて、複数の数値範囲で前記ニッケルコバルト混合硫化物の粒径が同一水準となるように、各数値範囲の水硫化ナトリウム溶液の添加流量比率を決定することができる。このように指標Ｙ／Ｘをいくつかの数値範囲ごとに分類して検量線を作成することで、指標Ｙ／Ｘの実測値に応じてより細かな硫化澱物の粒径の制御を行うことが可能となる。
本発明の一態様において、目標とするニッケルコバルト混合硫化物粒子の５０％粒径（Ｄ５０）としては、５０～１１０μｍ程度の範囲であることが好ましい。混合硫化物の粒径がＤ５０で１１０μｍを超えると、ニッケルコバルト混合硫化物を原料とした塩素浸出の処理や、オートクレーブでの加圧浸出の処理等において、ニッケル浸出率が低下したり、粗大粒子による撹拌機の磨耗や損傷を引き起こしたりする問題が生ずることがある。また、混合硫化物の粒径がＤ５０で５０μｍ未満であると、ニッケル硫化物を含むスラリーから圧搾濾過器等の固液分離装置を用いて固液分離する際の脱水性が低下し、所望の処理量を確保するためには標準的なものよりも大きな固液分離装置を用いる必要が生じることがある。また、５０μｍ未満の微細なニッケルコバルト混合硫化物粒子は、酸化されやすいため、品質に悪影響を及ぼすことがある。なお、Ｄ５０は、レーザー回折・散乱法で測定した体積基準の粒度分布におけるメジアン径を意味する。
以上、本発明に係るニッケルコバルト混合硫化物の粒径制御方法によれば、ニッケル濃度Ｘに対する鉄濃度Ｙの比Ｙ／Ｘを指標とすることで、該指標と相関関係のある硫化澱物の粒径を意図した大きさに制御することが可能となり、粒径のばらつきも低減することができる。
以下、本発明について、実施例および比較例により、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に何ら限定されるものではない。
従来の硫化工程における操業（比較例）と、本発明の一態様に係るニッケルコバルト混合硫化物の粒径制御方法を適用したとき（実施例）の効果を比較した。なお、従来の硫化工程における操業（比較例）では、流量負荷、硫化澱物の水分率に応じて水硫化ナトリウム添加量を調整していた。
実施例では、硫化工程母液中のＦｅ濃度（Ｙ）とＮｉ濃度（Ｘ）との比（Ｙ／Ｘ）に応じて表１に従って水硫化ナトリウム添加の調整を実施した。表１は過去の操業データ解析結果から硫化澱物の粒径Ｄ５０％比率が０．８８～１．３３（目標設定粒径を１．０とする）となる調整を意図して設定した。
なお、表１は、粒径が大きくなりがちであると発明者らが見出したＹ／Ｘが０～０．７５の範囲について、４つの数値範囲に区分して精密に管理するようにしたものである。表１に記載のないＹ／Ｘが０．７５以上の範囲については、水硫化ナトリウム溶液の添加流量比率を０．２５％以下、水硫化ナトリウム１槽目添加比率を８０％以下とし、表１に準じて両比率を順次低下させることができる。あるいは、Ｙ／Ｘが０．７５以上の範囲については、図４に示すように粒径が安定しているから、従来法を用いても差し支えない。なお従来法である特許文献２における水硫化ナトリウム１槽目添加比率は４０～７０％である。
図７（Ａ）は従来の硫化工程の操業（比較例）における硫化澱物の粒径（Ｄ５０％）の比率のヒストグラムであり、図７（Ｂ）は本発明の一実施形態に係るニッケルコバルト混合硫化物の粒径制御方法を適用した場合（実施例）の硫化澱物の粒径（Ｄ５０％）の比率のヒストグラムである。比較例では、平均値が０．８５で標準偏差が０．１２であったのに対して、本発明の一態様を適用した実施例では、平均値が０．９９で標準偏差が０．０６であった。
以上より、本発明の一態様に係るニッケルコバルト混合硫化物の粒径制御方法を適用することにより、目標とする粒径（相対比１．０）により近づくように制御することができると共に、ばらつきも低減できることが実証された。
なお、上記のように本発明の一実施形態および各実施例について詳細に説明したが、本発明の新規事項および効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能であることは、当業者には、容易に理解できるであろう。したがって、このような変形例は、全て本発明の範囲に含まれるものとする。
例えば、明細書または図面において、少なくとも一度、より広義または同義な異なる用語と共に記載された用語は、明細書または図面のいかなる箇所においても、その異なる用語に置き換えることができる。また、ニッケルコバルト混合硫化物の粒径制御方法の構成も本発明の一実施形態および各実施例で説明したものに限定されず、種々の変形実施が可能である。
１１ 第１反応槽、１２ 第２反応槽、１３ 第３反応槽、１４ 第４反応槽、２１ ガス洗浄塔、２２ 除害ファン、２３ 送液ポンプ
Claims (3)
- ニッケル酸化鉱石の湿式製錬において生成させるニッケルコバルト混合硫化物の粒径制御方法であって、
前記ニッケル酸化鉱石を高圧硫酸浸出した後のニッケルを含む硫酸水溶液の中和後液から亜鉛を除去した溶液を硫化反応始液とし、該硫化反応始液に硫化水素ガスを添加することでニッケルコバルト混合硫化物を生成させる硫化工程を有し、
前記硫化工程は、少なくとも、
前記硫化反応始液に含まれる鉄濃度とニッケル濃度を測定する金属濃度測定工程と、
前記硫化反応始液に添加した前記硫化水素ガスのうちの未反応のガスを回収し、回収した硫化水素ガスに水酸化ナトリウム水溶液を添加して水硫化ナトリウム溶液を生成させる水硫化ナトリウム生成工程と、
生成した前記水硫化ナトリウム溶液を前記硫化工程の反応溶液に添加する水硫化ナトリウム添加工程と
を含み、
前記金属濃度測定工程におけるニッケル濃度Ｘに対する鉄濃度Ｙの比Ｙ／Ｘを指標として、該指標に基づいて前記水硫化ナトリウム添加工程における前記反応溶液に対する前記水硫化ナトリウム溶液の添加流量の比率を調整し、
該調整は、前記指標Ｙ／Ｘが相対的に大きくなったときに前記水硫化ナトリウム添加工程における反応溶液に対する前記水硫化ナトリウム溶液の添加流量の比率を小さくし、前記指標Ｙ／Ｘが相対的に小さくなったときに前記水硫化ナトリウム添加工程における反応溶液に対する前記水硫化ナトリウム溶液の添加流量の比率を大きくし、
前記指標Ｙ／Ｘの大小に基づいて区分する各数値範囲において、前記水硫化ナトリウム添加工程における水硫化ナトリウム溶液の添加流量比率は、水硫化ナトリウム溶液の添加流量比率に対するニッケルコバルト混合硫化物の粒径の検量線を作成した場合の該検量線に基づいて、複数の数値範囲で前記ニッケルコバルト混合硫化物の粒径が同一水準となるように、各数値範囲の水硫化ナトリウム溶液の添加流量比率を決定し、
生成させる前記ニッケルコバルト混合硫化物の５０％粒径が５０～１１０μｍとなるように調整することを特徴とする
ニッケルコバルト混合硫化物の粒径制御方法。 - 前記硫化工程では、直列に接続された２基以上の反応槽を備え、
前記水硫化ナトリウム添加工程では、前記反応槽の各槽に前記水硫化ナトリウム溶液を添加し、
前記指標Ｙ／Ｘに基づいて添加する前記水硫化ナトリウム溶液の全量に対する、第１槽目の前記反応槽に添加する前記水硫化ナトリウム溶液の流量の比を調整し、
該調整は、前記指標Ｙ／Ｘが相対的に大きくなったときに、添加する前記水硫化ナトリウム溶液の全量に対する、第１槽目の前記反応槽に添加する前記水硫化ナトリウム溶液の流量の比を小さくし、前記指標Ｙ／Ｘが相対的に小さくなったときに、添加する前記水硫化ナトリウム溶液の全量に対する、第１槽目の前記反応槽に添加する前記水硫化ナトリウム溶液の流量の比を大きくすることを特徴とする請求項１に記載のニッケルコバルト混合硫化物の粒径制御方法。 - 前記第１槽目の反応槽に添加する前記水硫化ナトリウム溶液の流量の比が８０％～９０％であることを特徴とする請求項２に記載のニッケルコバルト混合硫化物の粒径制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022135587A JP7355186B1 (ja) | 2022-08-29 | 2022-08-29 | ニッケルコバルト混合硫化物の粒径制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022135587A JP7355186B1 (ja) | 2022-08-29 | 2022-08-29 | ニッケルコバルト混合硫化物の粒径制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP7355186B1 true JP7355186B1 (ja) | 2023-10-03 |
| JP2024032118A JP2024032118A (ja) | 2024-03-12 |
Family
ID=88198275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022135587A Active JP7355186B1 (ja) | 2022-08-29 | 2022-08-29 | ニッケルコバルト混合硫化物の粒径制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7355186B1 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017141499A (ja) | 2016-02-12 | 2017-08-17 | 住友金属鉱山株式会社 | 硫化処理方法、硫化物の製造方法、及びニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 |
| JP2018141179A (ja) | 2017-02-24 | 2018-09-13 | 住友金属鉱山株式会社 | 硫化物の製造方法、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 |
| WO2019172392A1 (ja) | 2018-03-07 | 2019-09-12 | 住友金属鉱山株式会社 | Ｎｉ・Ｃｏ硫化物製造方法及び鉄品位安定化システム |
| JP2020117794A (ja) | 2019-01-28 | 2020-08-06 | 住友金属鉱山株式会社 | ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 |
| JP2020193386A (ja) | 2019-05-30 | 2020-12-03 | 住友金属鉱山株式会社 | ニッケル硫化物の製造方法、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 |
-
2022
- 2022-08-29 JP JP2022135587A patent/JP7355186B1/ja active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017141499A (ja) | 2016-02-12 | 2017-08-17 | 住友金属鉱山株式会社 | 硫化処理方法、硫化物の製造方法、及びニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 |
| JP2018141179A (ja) | 2017-02-24 | 2018-09-13 | 住友金属鉱山株式会社 | 硫化物の製造方法、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 |
| WO2019172392A1 (ja) | 2018-03-07 | 2019-09-12 | 住友金属鉱山株式会社 | Ｎｉ・Ｃｏ硫化物製造方法及び鉄品位安定化システム |
| JP2020117794A (ja) | 2019-01-28 | 2020-08-06 | 住友金属鉱山株式会社 | ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 |
| JP2020193386A (ja) | 2019-05-30 | 2020-12-03 | 住友金属鉱山株式会社 | ニッケル硫化物の製造方法、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2024032118A (ja) | 2024-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2017218246B2 (en) | Sulfuration treatment method, sulfide production method, and hydrometallurgical process for nickel oxide ore | |
| WO2018155114A1 (ja) | 硫化物の製造方法、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 | |
| JP6747620B2 (ja) | Ｎｉ・Ｃｏ硫化物製造方法及び鉄品位安定化システム | |
| WO2018066638A1 (ja) | ニッケル酸化鉱の湿式製錬方法 | |
| WO2020149122A1 (ja) | 湿式製錬法によるニッケル酸化鉱石からのニッケルコバルト混合硫化物の製造方法 | |
| US10017835B2 (en) | Method for producing nickel sulfide and hydrometallurgical method for nickel oxide ore | |
| JP6953988B2 (ja) | 硫化剤の除去方法 | |
| JP2016113703A (ja) | ニッケル酸化鉱石の湿式製錬における中和方法 | |
| JP7355186B1 (ja) | ニッケルコバルト混合硫化物の粒径制御方法 | |
| JP2019035113A (ja) | 浸出処理方法、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 | |
| JP7293873B2 (ja) | ニッケル硫化物の製造方法、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 | |
| JP6350684B2 (ja) | ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 | |
| JP6981206B2 (ja) | 硫酸ニッケル水溶液の脱亜鉛システム、及びその方法 | |
| JP2020076129A (ja) | 石膏スケールの析出を抑制したニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 | |
| JP7279546B2 (ja) | ニッケル酸化鉱石の浸出処理方法及びこれを含む湿式製錬方法 | |
| JP7196630B2 (ja) | 硫酸水溶液からの有価金属の回収方法及び回収設備 | |
| JP6977458B2 (ja) | ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 | |
| JP7035735B2 (ja) | 低ニッケル品位酸化鉱石からのニッケルコバルト混合硫化物の製造方法 | |
| JP2020180314A (ja) | 水硫化ナトリウム溶液の製造方法、硫化処理方法、ニッケル硫化物の製造方法、及びニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 | |
| JP2020028858A (ja) | ニッケル酸化鉱石の湿式製錬プロセスにおける最終中和方法 | |
| JP7176595B1 (ja) | 鉱石スラリーの製造方法、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 | |
| JP7480528B2 (ja) | ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 | |
| JP2019035132A (ja) | 中和処理方法 | |
| JP2022139188A (ja) | ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 | |
| WO2018101069A1 (ja) | ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220829 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230516 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230531 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230822 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230904 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7355186 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |