JP7353769B2 - 表示装置 - Google Patents
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Description
本発明は表示装置に関し、さらに詳細にはベゼルが減少された有機発光表示装置に関する。
有機発光表示装置は、表示パネルとタッチパネルとを含む。表示パネルは映像を表示する複数の画素を含む。複数の画素の各々は、有機発光ダイオード及び有機発光ダイオードを制御する回路部を含む。回路部は少なくとも制御トランジスタ、駆動トランジスタ、及びストレージキャパシタを含む。タッチパネルは、表示パネル上に配置されて入力されたタッチを感知し、タッチ座標を算出する。
表示パネルの回路部に必要である信号を印加するための表示回路基板が表示パネルに接続され、タッチパネルのタッチセンサに必要である信号を印加するためのタッチ回路基板がタッチパネルに接続される。
最近、有機発光表示装置でのベゼルを減少させるための試みが続けられている。また、有機発光表示装置の構成の一部を曲げることによって発生するクラックを防止しようとする試みが続けられている。
本発明の目的は、表示軟性印刷回路基板とタッチ軟性印刷回路基板との曲率半径を最少化して表示装置のベゼルを減すことにある。
本発明の別の目的は、タッチ軟性印刷回路基板の接着部のクラックを防止することにある。
本発明の実施形態に係る表示装置は、タッチスクリーンパネル、表示フレキシブルプリント回路基板、タッチフレキシブルプリント回路基板、及び補強部材を含む。
前記タッチスクリーンパネルには、活性領域と前記活性領域に隣接する非活性領域とが定義され、平面上で互いに異なる方向に延長する第１辺及び第２辺を含んでもよい。
前記表示フレキシブルプリント回路基板は、前記タッチスクリーンパネルの前記第１辺と重畳するように前記タッチスクリーンパネルに接続されてもよい。
前記タッチフレキシブルプリント回路基板は、前記タッチスクリーンパネルの前記第２辺と重畳するように前記タッチスクリーンパネルに接続され、前記タッチスクリーンパネルの下面に折り曲げられてもよい。
前記補強部材は、前記タッチフレキシブルプリント回路基板の下面及び前記タッチスクリーンパネルの前記第２辺に接続された側面の一部と接触してもよい。
前記タッチスクリーンパネルは、表示パネル及び前記表示パネル上に配置されたタッチ感知ユニットを含んでもよい。前記表示フレキシブルプリント回路基板は前記表示パネルの上面に取り付けられてもよい。前記タッチフレキシブルプリント回路基板は前記タッチ感知ユニットの一面に取付けられてもよい。
前記タッチフレキシブルプリント回路基板は、前記タッチ感知ユニットの下面に取付けられてもよい。前記補強部材は、前記表示パネルの側面及び前記タッチフレキシブルプリント回路基板の下面に接着されてもよい。
前記タッチフレキシブルプリント回路基板は、前記タッチ感知ユニットの上面に取付けられてもよい。前記補強部材は、前記表示パネルの側面、前記タッチ感知ユニットの側面、及び前記表示パネルの側面に接着されてもよい。
前記タッチスクリーンパネルの前記非活性領域において、前記第１辺と平行な方向に延長された第１ベンディング領域が定義され、前記第１ベンディング領域は、前記活性領域と前記表示フレキシブルプリント回路基板との間に定義され、前記タッチスクリーンパネルは、前記第１ベンディング領域で折り曲げられてもよい。
前記タッチスクリーンパネルは、前記表示パネルの下部に配置された保護フィルムをさらに含んでもよい。前記保護フィルムは、前記第１ベンディング領域に配置されなくてもよい。
前記表示パネルは、ベース基板、駆動層、有機発光素子層、ストレス補償層、及び封止層を含んでもよい。前記駆動層は、前記ベース基板上に配置され、信号ラインとトランジスタを含んでもよい。前記有機発光素子層は、前記駆動層から信号を受信し、前記活性領域に配置された有機発光ダイオードを含んでもよい。前記ストレス補償層は、前記駆動層上に配置され、前記第１ベンディング領域をカバーしてもよい。前記封止層は、前記有機発光素子層をカバーしてもよい。
前記タッチフレキシブルプリント回路基板に前記第２辺と平行な方向に延長された第２ベンディング領域が定義され、前記タッチフレキシブルプリント回路基板は、前記第２ベンディング領域で折り曲げられてもよい。
前記補強部材は、前記タッチフレキシブルプリント回路基板の下面及び前記表示パネルの側面の少なくとも１つに取り付けられてもよい。前記補強部材は、前記第２ベンディング領域で前記タッチフレキシブルプリント回路基板と接触してもよい。
前記補強部材は、前記表示パネルの側面に取り付けられてもよい。前記補強部材の一側はラウンド形状を有し、前記第２ベンディング領域で前記タッチフレキシブルプリント回路基板と接触してもよい。
前記表示装置は、前記タッチスクリーンパネル上に配置されたウィンドウ部材をさらに含んでもよい。前記表示フレキシブルプリント回路基板及び前記タッチフレキシブルプリント回路基板が折り曲げられた状態で、前記ウィンドウ部材は、前記表示フレキシブルプリント回路基板及び前記タッチフレキシブルプリント回路基板をカバーしてもよい。
本発明の実施形態に係る表示装置は表示パネル、タッチ感知ユニット、表示フレキシブルプリント回路基板、タッチフレキシブルプリント回路基板、及び補強部材を含む。
前記表示パネルは、平面上で第１方向に延長された第１辺を有し、活性領域及び前記活性領域に隣接する非活性領域が定義され、前記非活性領域で前記第１方向に延長される第１基準軸を基準に折り曲げられてもよい。
前記タッチ感知ユニットは、前記表示パネル上に配置され、平面上で前記第１方向と交差する第２方向に延長された第２辺を有してもよい。
前記表示フレキシブルプリント回路基板は、前記表示パネルの前記第１辺と重畳するように前記表示パネルに接続されてもよい。
前記タッチフレキシブルプリント回路基板は、前記タッチ感知ユニットの前記第２辺と重畳するように前記タッチ感知ユニットに接続され、前記第２方向に延長される第２基準軸を基準に折り曲げられてもよい。
前記補強部材は、前記タッチフレキシブルプリント回路基板の下面及び前記表示パネルの側面の一部と接触してもよい。
本発明の実施形態に係る表示装置によれば、表示フレキシブルプリント回路基板とタッチフレキシブルプリント回路基板との曲率半径を最少化して表示装置のベゼルを減少させることができる。
本発明の実施形態に係る表示装置によれば、タッチフレキシブルプリント回路基板の下面とタッチスクリーンパネルの側面に取り付けられた補強部材を具備することによって、タッチフレキシブルプリント回路基板の接着部のクラックを防止することができる。
本発明は多様な変更を行うことができ、様々な形態を有することができるので、特定の実施形態を図面に例示し、本文で詳細に説明する。しかし、これは本発明を特定な開示形態に対して限定しようとすることではなく、本発明の思想及び技術範囲に含まれるすべての変更、均等物乃至代替物を含むこととして理解されるべきである。
以下の説明で“上部”と“下部”は図面を基準に方向性を説明する。また、層、膜、領域、板等の構成が他の構成の“上部に”あるとする場合、これは、他の構成の“直上部に”ある場合のみでなく、その中間にその他の構成がある場合も含む。反対に、層、膜、領域、板等の構成が他の構成の“下部に”あるとする場合、これは、他の構成の“直下部に”ある場合のみでなく、その中間にその他の構成がある場合も含む。
図１は本発明の一実施形態に係る表示装置を示した斜視図であり、図２は図１の表示装置の表示フレキシブルプリント回路基板とタッチフレキシブルプリント回路基板が折り曲げられた状態を示した斜視図であり、図３は本発明の一実施形態に係るタッチスクリーンパネル、表示フレキシブルプリント回路基板、及びタッチフレキシブルプリント回路基板を示した平面図である。
図１～図３を参照すると、表示装置ＤＰはウィンドウ部材１００、タッチスクリーンパネル２００、表示フレキシブルプリント回路基板３００、タッチフレキシブル回路基板４００、補強部材ＰＴＬを含む。
図１及び図２は説明を簡易にするために表示装置ＤＰを覆して示しており、表示装置ＤＰにおいて映像が表示される方向は図面で下部方向（ＤＲ３の反対方向）である。本明細書で構成同士の上下関係は図１及び図２に図示された表示装置ＤＰを覆した形態を基準に決定される。
ウィンドウ部材１００は、タッチスクリーンパネル２００の上部に配置されて外部の衝撃からタッチスクリーンパネル２００を保護する。ウィンドウ部材１００は、タッチスクリーンパネル２００より広い面積を有する。
タッチスクリーンパネル２００には活性領域ＡＡ及び非活性領域ＮＡＡが定義される。
活性領域ＡＡは、映像が表示され、入力されたタッチをセンシングする。非活性領域ＮＡＡは、活性領域ＡＡに隣接するように定義され、映像を表示せず、入力されたタッチをセンシングしない。
タッチスクリーンパネル２００は、互いに異なる方向に延長する第１辺２０１及び第２辺２０３を含む。
本発明の実施形態で、タッチスクリーンパネル２００の第１辺２０１の延長方向は第１方向ＤＲ１として定義され、タッチスクリーンパネル２００の第２辺２０３の延長方向は第２方向ＤＲ２として定義され、タッチスクリーンパネル２００の厚さ方向は第３方向ＤＲ３として定義される。
タッチスクリーンパネル２００の第１辺２０１及び第２辺２０３は、第３方向ＤＲ３から見る時に、定義される辺であって、タッチスクリーンパネル２００の側面の上辺又は下辺であるが、図１及び図２ではタッチスクリーンパネル２００の側面の下辺であることを例示的に示した。
表示フレキシブルプリント回路基板３００は、タッチスクリーンパネル２００に接続され、タッチスクリーンパネル２００の第１辺２０１と重畳する。
表示フレキシブルプリント回路基板３００は、フレキシブル配線基板３０１及び駆動回路チップ３０３を含む。駆動回路チップ３０３は、フレキシブル配線基板３０１の配線に電気的に接続される。駆動回路チップ３０３で出力された信号はフレキシブル配線基板３０１の配線を通じてタッチスクリーンパネル２００の画素及びゲート駆動回路に印加される。
表示装置ＤＰはプリント回路基板３５０をさらに含む。プリント回路基板３５０は、表示フレキシブルプリント回路基板３００に接続されて駆動回路チップ３０３と信号を送受信する。プリント回路基板３５０は、タッチスクリーンパネル２００又は表示フレキシブルプリント回路基板３００に映像データ、制御信号、電源電圧等を提供する。
タッチフレキシブルプリント回路基板４００はタッチスクリーンパネル２００の第２辺２０３に取り付けられる。タッチフレキシブルプリント回路基板４００は、タッチスクリーンパネル２００とタッチ座標センシングに必要な信号を送受信する。
タッチフレキシブルプリント回路基板４００は、メイン部４１０と枝部４２０とを含む。枝部４２０は、メイン部４１０から突出される。枝部４２０は複数あり、互いに第２方向ＤＲ２に離隔される。メイン部４１０と枝部４２０とは一体の形状を有する。枝部４２０は、タッチスクリーンパネル２００に接続される。
図示していないが、本発明の実施形態でタッチフレキシブルプリント回路基板４００にタッチ駆動チップ（図示せず）が実装されてもよく、このタッチ駆動チップを通じてタッチスクリーンパネル２００にタッチ座標センシングに必要な信号を送受信してもよい。但し、これに制限されることはなく、タッチフレキシブルプリント回路基板４００に別のタッチプリント回路基板（図示せず）が取り付けられ、タッチ駆動チップはこのタッチプリント回路基板に実装されてもよい。
補強部材ＰＴＬは、タッチフレキシブルプリント回路基板４００の下面及びタッチスクリーンパネル２００の側面の一部に接触する。具体的な内容は後述する。
タッチスクリーンパネル２００の非活性領域ＮＡＡには、第１ベンディング領域ＢＡ１が定義される。第１ベンディング領域ＢＡ１は第１方向ＤＲ１に延長され、平面上で活性領域ＡＡと表示フレキシブルプリント回路基板３００との間に定義される。
タッチスクリーンパネル２００は、第１ベンディング領域ＢＡ１内で第１方向ＤＲ１に延長された第１基準軸ＡＸ１に沿って折り曲げられる。
タッチフレキシブルプリント回路基板４００には、第２ベンディング領域ＢＡ２が定義される。第２ベンディング領域ＢＡ２は、第２方向ＤＲ２に延長される。タッチフレキシブルプリント回路基板４００は、第２ベンディング領域ＢＡ２内で第２方向ＤＲ２に延長された第２基準軸ＡＸ２に沿って折り曲げられる。
第１ベンディング領域ＢＡ１及び第２ベンディング領域ＢＡ２は、全て平面上でウィンドウ部材１００内に定義される。
タッチフレキシブルプリント回路基板４００が折り曲げられた状態で、枝部４２０の間を通じてウィンドウ部材１００が露出される。図示しないが、枝部４２０の間に挿入されるフレームによってウィンドウ部材１００が支持される。
タッチスクリーンパネル２００は、第１ベンディング領域ＢＡ１を基準に第１部分２００－１と第２部分２００－２とに分けられる。第１部分２００－１には活性領域ＡＡ及び非活性領域ＮＡＡの一部が定義され、第２部分２００－２には非活性領域ＮＡＡが定義される。
第１ベンディング領域ＢＡ１及び第２ベンディング領域ＢＡ２において、タッチスクリーンパネル２００とタッチフレキシブルプリント回路基板４００とが折り曲げられた状態で、タッチスクリーンパネル２００の第２部分２００－２は、タッチフレキシブルプリント回路基板４００のメイン部４１０と重畳する。
本発明の比較例として、表示フレキシブルプリント回路基板とタッチフレキシブルプリント回路基板とがタッチスクリーンパネルの１つの辺に取り付けられた場合を仮定する。この時、表示フレキシブルプリント回路基板とタッチフレキシブルプリント回路基板とのうちいずれか１つ、例えばタッチフレキシブルプリント回路基板は、表示フレキシブルプリント回路基板の外側に折り曲げられることによって曲率半径が大きくなる。タッチフレキシブルプリント回路基板の曲率半径をカバーするために、タッチスクリーンパネルの一辺の周辺でベゼルが増加する。
本発明の実施形態に係る表示装置ＤＰにおいて、表示フレキシブルプリント回路基板３００とタッチフレキシブルプリント回路基板４００とは、タッチスクリーンパネル２００の互いに異なる辺に取り付けられることにより、表示フレキシブルプリント回路基板３００とタッチフレキシブルプリント回路基板４００との曲率半径を最小化することができ、表示装置ＤＰのベゼルを減少させることができる。
図４はタッチスクリーンパネルの一部を示した断面図である。図４では、１つの画素領域ＰＡ内に１つの画素が配置されている例を示している。
図４を参照すると、タッチスクリーンパネル２００は、表示パネル２１０及びタッチ感知ユニット２５０を含む。
表示パネル２１０はフレキシブルである。本発明の実施形態では、一例として、表示パネル２１０は有機発光表示パネル（ｏｒｇａｎｉｃ ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｓｐｌａｙ ｐａｎｅｌ）である場合を説明する。
表示パネル２１０は、ベース基板２１１、駆動層２１３、有機発光素子層２１５、及び封止層２１７を含む。
ベース基板２１１はフレキシブル基板であり、ポリエチレンエーテルフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、及びポリイミド等のように耐熱性及び耐久性が優れたプラスチックで構成されることができる。以下では、一例として、ベース基板２１１はポリイミドを含む場合を説明する。
駆動層２１３は、有機発光素子層２１５に信号を提供するための素子を含む。駆動層２１３は多様な信号ライン、例えばスキャンライン（図示せず）、データライン（図示せず）、電源ライン（図示せず）、発光ライン（図示せず）を含む。駆動層２１３は、複数のトランジスタとキャパシタを含む。トランジスタは１つの画素（図示せず）毎に具備されたスイッチングトランジスタ（図示せず）と駆動トランジスタＱｄを含む。
図４では、駆動層２１３の駆動トランジスタＱｄを例示的に示した。駆動トランジスタＱｄは、活性層２２１、ゲート電極２２３、ソース電極２２５、及びドレイン電極２２７を含む。
活性層２２１は、ベース基板２１１上に配置される。駆動層２１３は、活性層２２１とゲート電極２２３との間に配置された第１絶縁膜２３１をさらに含む。第１絶縁膜２３１は、活性層２２１とゲート電極２２３とを互いに絶縁させる。ソース電極２２５及びドレイン電極２２７は、ゲート電極２２３上に配置される。駆動層２１３は、ゲート電極２２３とソース電極２２５との間及びゲート電極２２３とドレイン電極２２７との間に配置された第２絶縁膜２３３をさらに含む。ソース電極２２５とドレイン電極２２７の各々は、第１絶縁膜２３１及び第２絶縁膜２３３に具備されたコンタクトホールＣＨ１、ＣＨ２を通じて活性層２２１に接続される。
駆動層２１３は、ソース電極２２５及びドレイン電極２２７上に配置された保護膜２４０をさらに含む。
本発明は、図４に示された駆動トランジスタＱｄの構造に限定されわけではなく、活性層２２１、ゲート電極２２３、ソース電極２２５、及びドレイン電極２２７の位置は多様な形態に変更可能である。例えば、図３では、ゲート電極２２３が活性層２２１上に配置されている場合を示したが、ゲート電極２２３は活性層２２１の下部に配置されてもよい。
図４では、スイッチングトランジスタの構造を図示していないが、スイッチングトランジスタと駆動トランジスタＱｄとは互いに同一な構造を有することができる。但し、これに限定されず、スイッチングトランジスタと駆動トランジスタＱｄとは互いに異なる構造を有してもよい。例えば、スイッチングトランジスタの活性層（図示せず）と駆動トランジスタＱｄの活性層２２１とは互いに異なる層上に配置されてもよい。
駆動層２１３は、表示パッド（図示せず）をさらに含む。再び図３を参照すると、駆動層２１３は、表示フレキシブルプリント回路基板３００と重畳する位置にタッチスクリーンパネル２００の第１辺２０１に沿って配列される。
有機発光素子層２１５は、有機発光ダイオードＬＤを含む。本発明の実施形態では、有機発光ダイオードＬＤは前面発光型であり、第３方向ＤＲ３に光を放出する。
有機発光ダイオードＬＤは、第１電極ＡＥ、有機層ＯＬ、及び第２電極ＣＥを含む。
第１電極ＡＥは、保護膜２４０上に配置される。第１電極ＡＥは、保護膜２４０に形成されたコンタクトホールＣＨ３を通じてドレイン電極２２７に接続される。
第１電極ＡＥは、画素電極又は陽極である。第１電極ＡＥは、半透過型電極又は反射型電極である。第１電極ＡＥが半透過型電極又は反射型電極である場合、第１電極ＡＥは、Ａｇ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｕ、Ｎｉ、Ｎｄ、Ｉｒ、Ｃｒ、又は前記金属の混合物を含んでもよい。
第１電極ＡＥは、金属酸化物又は金属からなる単一層又は複数の層を有する多層構造である。例えば、第１電極ＡＥは、ＩＴＯ、Ａｇ、又は金属混合物（例えば、ＡｇとＭｇとの合金）の単一層構造、ＩＴＯ／Ｍｇ又はＩＴＯ／ＭｇＦの２層構造又はＩＴＯ／Ａｇ／ＩＴＯの３層構造を有してもよいが、これらに限定されるわけではない。
有機層ＯＬは、低分子有機物又は高分子有機物を含む有機発光層（ＥＭＬ；ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｌａｙｅｒ）を含む。有機発光層は光を発光する。有機層ＯＬは、有機発光層の以外に、ホール輸送層（ＨＴＬ；ｈｏｌｅ ｔｒａｎｓｐｏｒｔ ｌａｙｅｒ）、ホール注入層（ＨＩＬ；ｈｏｌｅ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｌａｙｅｒ）、電子輸送層（ＥＴＬ；ｅｌｅｃｔｒｏｎ ｔｒａｎｓｐｏｒｔ ｌａｙｅｒ）、及び電子注入層（ＥＩＬ；ｅｌｅｃｔｒｏｎ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｌａｙｅｒ）等を選択的に含むことができる。
第１電極ＡＥ及び第２電極ＣＥから各々正孔と電子とが有機層ＯＬ内部の有機発光層に注入される。有機発光層では正孔と電子とが結合された励起子（ｅｘｉｔｏｎ）が形成され、励起子が励起状態から基底状態に落ちる際に、光を放出する。
第２電極ＣＥは、有機層ＯＬ上に設けられる。第２電極ＣＥは、共通電極又は陰極である。第２電極ＣＥは、透過型電極又は半透過型電極である。第２電極ＣＥが透過型又は半透過型電極である場合、第２電極ＣＥは、Ｌｉ、Ｌｉｑ、Ｃａ、ＬｉＦ／Ｃａ、ＬｉＦ／Ａｌ、Ａｌ、Ｍｇ、ＢａＦ、Ｂａ、Ａｇ、又はこれらの化合物や混合物（例えば、ＡｇとＭｇとの合金）を含んでもよい。
第２電極ＣＥは、補助電極を含む。補助電極は、前記物質が発光層ＥＭＬに向かうように蒸着して形成された膜、及び前記膜上に設けられた透明金属酸化物、例えば、ＩＴＯ（ｉｎｄｉｕｍ ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ）、ＩＺＯ（ｉｎｄｉｕｍ ｚｉｎｃ ｏｘｉｄｅ）、ＺｎＯ（ｚｉｎｃ ｏｘｉｄｅ）、ＩＴＺＯ（ｉｎｄｉｕｍ ｔｉｎ ｚｉｎｃ ｏｘｉｄｅ）、を含んでもよく、Ｍｏ、Ｔｉ、Ａｇ等を含んでもよい。
有機発光素子層２１５は、保護膜２４０上に配置された画素定義膜ＰＤＬをさらに含む。画素定義膜ＰＤＬは、平面上で画素領域ＰＡの境界に重畳するように配置される。
封止層２１７は、有機発光素子層２１５の上部に配置される。封止層２１７は、有機発光素子層２１５を外部の水分及び空気から遮断する。封止層２１７は、封止基板２４１とシーリング部材（図示せず）とを含む。シーリング部材は、封止基板２４１の縁に沿って配置され、封止基板１４１と共に有機発光ダイオードＬＤを密封する。封止基板２４１及びシーリング部材によって形成された内部空間２４３は真空である。但し、これに限定されるわけではなく、内部空間２４３は、窒素窒素（Ｎ２）で満たされてもよく、又は絶縁物質からなる充填部材で満たされてもよい。
図４に示された実施形態とは異なりに、封止層２１７は薄膜形態の有機膜及び無機膜が複数積層された構造を有してもよい。
タッチ感知ユニット２５０は、表示パネル２１０の上部に配置される。タッチ感知ユニット２５０は、使用者のタッチをセンシングする。
タッチフレキシブルプリント回路基板４００は、タッチ感知ユニット２５０に接続される。タッチフレキシブルプリント回路基板４００は、タッチ感知ユニット２５０としてタッチ駆動信号を提供し、提供されたタッチ駆動信号からタッチ座標をセンシングする。
図５は、図４のタッチ感知ユニットとタッチフレキシブルプリント回路基板を示した平面図である。
図５を参照すると、タッチ感知ユニット２５０は静電容量式であってもよい。タッチ感知ユニット２５０は互いに異なる方向に延長され、絶縁された２種類のタッチラインがなすキャパシタのキャパシタンスの変化量に基づいてタッチ座標を抽出する方式と、アクティブ領域内に複数に配置されたタッチ電極が形成するキャパシタのキャパシタンスの変化量に基づいてタッチ座標を抽出する方式との中でいずれか１つの方式であってもよい。以下の実施形態で、タッチ感知ユニット２５０は絶縁された２種類のタッチラインがなすキャパシタのキャパシタンスの変化量に基づいてタッチ座標を抽出する方式で動作する場合を例示的に説明する。
タッチ感知ユニット２５０は、活性領域ＡＡ１と非活性領域ＮＡＡ１とに区分される。タッチ感知ユニット２５０の活性領域ＡＡ１と非活性領域ＮＡＡ１とは、平面上で図１に示された活性領域ＡＡ、及び非活性領域ＮＡＡと実質的に同一である。タッチ感知ユニット２５０は、活性領域ＡＡ１で入力されたタッチを感知し、非活性領域ＮＡＡ１では入力されたタッチを感知しなくともよい。
タッチ感知ユニット２５０は、ベース層ＴＢＬ、伝送タッチラインＴＸ１～ＴＸ５、センシングタッチラインＲＸ１～ＲＸ４、伝送ラインＴＬ１～ＴＬ５、センシングラインＲＬ１～ＲＬ５、及びタッチパッドＴＰＤを含む。
伝送タッチラインＴＸ１～ＴＸ５の各々は、複数の伝送タッチセンサ部ＳＰ１と複数の第１接続部ＣＰ１を含む。伝送タッチセンサ部ＳＰ１は、第１方向ＤＲ１に沿って配列される。第１接続部ＣＰ１の各々は、複数の伝送タッチセンサ部ＳＰ１のうちの隣接する２つの伝送タッチセンサ部ＳＰ１を接続する。図示していないが、伝送タッチセンサ部ＳＰ１の各々は、内部に開口部を有するメッシュ形状を有してもよい。
センシングタッチラインＲＸ１～ＲＸ４は、伝送タッチラインＴＸ１～ＴＸ５と絶縁交差する。センシングタッチラインＲＸ１～ＲＸ４の各々は、複数のセンシングタッチセンサ部ＳＰ２と複数の第２接続部ＣＰ２とを含む。センシングタッチセンサ部ＳＰ２は、第２方向ＤＲ２に沿って配列される。第２接続部ＣＰ２の各々は、複数のセンシングタッチセンサ部ＳＰ２のうちの隣接する２つのセンシングタッチセンサ部ＳＰ２を接続する。図示していないが、センシングタッチセンサ部ＳＰ２の各々は、内部に開口部を有するメッシュ形状を有してもよい。
本発明の一実施形態で伝送タッチセンサ部ＳＰ１と第１接続部ＣＰ１は、第１層上に配置され、センシングタッチセンサ部ＳＰ２と第２接続部ＣＰ２は、第１層と異なる第２層上に配置されてもよい。本発明の他の実施形態では、伝送タッチセンサ部ＳＰ１、第１接続部ＣＰ１、及びセンシングタッチセンサ部ＳＰ２は、第１層上に配置され、第２接続部ＣＰ２は、第１層と異なる第２層上に配置されてもよい。
伝送タッチラインＴＸ１～ＴＸ５及びセンシングタッチラインＲＸ１～ＲＸ４は、タッチキャパシタを形成する。タッチ感知ユニット２５０はタッチキャパシタの変化量に基づいてタッチ入力座標をセンシングする。
伝送ラインＴＬ１～ＴＬ５の一端は、伝送タッチラインＴＸ１～ＴＸ５に接続される。伝送ラインＴＬ１～ＴＬ５の他端は、タッチパッドＴＰＤに接続される。伝送ラインＴＬ１～ＴＬ５は、タッチパッドＴＰＤを通じてタッチフレキシブルプリント回路基板４００から印加されたタッチ駆動信号を伝送タッチラインＴＸ１～ＴＸ５に提供する。
センシングラインＲＬ１～ＲＬ４の一端は、センシングタッチラインＲＸ１～ＲＸ４に接続される。センシングラインＲＬ１～ＲＬ４の他端は、タッチパッドＴＰＤに接続される。センシングラインＲＬ１～ＲＬ４は、タッチパッドＴＰＤを通じてセンシングタッチラインＲＸ１～ＲＸ４から受信したセンシング信号をタッチフレキシブルプリント回路基板４００に提供する。
タッチ感知ユニット２５０は、第１方向ＤＲ１に延長された第１辺２５１と第２方向ＤＲ２に延長された第２辺２５３とを含む。タッチ感知ユニット２５０の第１辺２５１は、図１及び図２を参照して説明したタッチスクリーンパネル２００の第１辺２０１と対応する。タッチ感知ユニット２５０の第２辺２５３は、図１及び図２を参照して説明したタッチスクリーンパネル２００の第２辺２０３と対応する。
タッチパッドＴＰＤは、タッチ感知ユニット２５０の第２辺２５３に沿って配置される。
図６は本発明の一実施形態に係る表示装置で図３のＩ－Ｉ’線に沿って切断した断面図であり、図７は本発明の一実施形態に係る表示装置で図３のＩＩ－ＩＩ’線に沿って切断した断面図である。
図６を参照すると、表示パネル２１０のベース基板２１１及び駆動層２１３は、第１ベンディング領域ＢＡ１で折り曲げられる。
タッチスクリーンパネル２００は、ベース基板２１１の下部に配置された保護フィルムＦＬをさらに含む。
保護フィルムＦＬは、ベース基板２１１を保護する。保護フィルムＦＬは、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ ＰＥＮ）、ポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ＰＰ）、ポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ ＰＣ）、ポリスチレン（ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ ＰＳ）、ポリスルホン（ｐｏｌｙｓｕｌｆｏｎｅ ＰＳｕｌ）、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ＰＥ）、ポリフタルアミド（ｐｏｌｙｐｈｔｈａｌａｍｉｄｅ ＰＰＡ）、ポリエーテルスルホン（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｓｕｌｆｏｎｅ ＰＥＳ）、ポリアリレート（ｐｏｌｙａｒｙｌａｔｅ ＰＡＲ）、ポリカーボネート酸化物（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ ｏｘｉｄｅ ＰＣＯ）、変性ポリフェニレン酸化物（ｍｏｄｉｆｉｅｄ ｐｏｌｙｔｈｅｎｙｌｅｎｅ ｏｘｉｄｅ ＭＰＰＯ）等からなることができる。
保護フィルムＦＬは、第１ベンディング領域ＢＡ１に配置されない。したがって、第１ベンディング領域ＢＡ１では、ベース基板２１１及び駆動層２１３は容易に折り曲げられる。
表示パネル２１０は、ストレス補償層２１９をさらに含む。ストレス補償層２１９は駆動層２１３上に配置され、第１ベンディング領域ＢＡ１をカバーする。ストレス補償層２１９によって、第１ベンディング領域ＢＡ１で表示パネル２１０の中立面を調節することができ、ベース基板２１１及び駆動層２１３が曲がることによりベース基板２１１及び駆動層２１３に加えられる引張ストレスを緩和することができる。
表示装置ＤＰは、センサ部ＳＲＰをさらに含む。センサ部ＳＲＰは、保護フィルムＦＬの下部に配置される。センサ部ＳＲＰは、フォースセンサのような多様なセンサを含む。但し、これに限定されるわけではなく、本発明の実施形態で、センサ部ＳＲＰは省略されてもよい。
表示パネル２１０とタッチ感知ユニット２５０とは、第１接着層ＡＤ１によって取り付けられる。第１接着層ＡＤ１は、ウレタン系、アクリル系、シリコン系の樹脂材料等からなる。
タッチ感知ユニット２５０とウィンドウ部材１００とは、第２接着層ＡＤ２によって取り付けられる。第２接着層ＡＤ２は、第１接着層ＡＤ１と同一な物質からなる。
図７を参照すると、本発明の実施形態において、タッチフレキシブルプリント回路基板４００は、タッチ感知ユニット２５０の下面に取り付けられる。
補強部材ＰＴＬは、タッチフレキシブルプリント回路基板４００の下面及びタッチスクリーンパネル２００の側面の一部と接触する。具体的には、補強部材ＰＴＬは、表示パネル２１０の側面及びタッチフレキシブルプリント回路基板４００の下面に接着される。この時、補強部材ＰＴＬは、表示パネル２１０のうちの少なくともベース基板２１１及び封止層２１７に接着される。図示していないが、補強部材ＰＲＬは保護フィルムＦＬに接着される。
補強部材ＰＴＬは、光硬化性物質、熱硬化性物質、又は自然硬化性物質から構成される。
タッチフレキシブルプリント回路基板４００が折り曲げられることにより、タッチフレキシブルプリント回路基板４００とタッチ感知ユニット２５０との接着部分付近でクラックが発生する虞がある。補強部材ＰＴＬは、タッチフレキシブルプリント回路基板４００の下面と表示パネル２１０の側面に接着されることによって、タッチフレキシブルプリント回路基板４００にクラックが発生することを防止することができる。
図８は図３でのＢＢ領域を拡大して示した平面図である。図８では、タッチスクリーンパネル２００の中でタッチ感知ユニット２５０のみを図示した。
タッチ感知ユニット２５０の第２辺２５３に沿ってタッチパッドＴＰＤが配置される。タッチパッドＴＰＤを通じてタッチフレキシブルプリント回路基板４００とタッチ感知ユニット２５０とが電気的に接続される。
補強部材ＰＴＬは、第２ベンディング領域ＢＡ２とタッチ感知ユニット２５０との間に第１方向ＤＲ１に配置される。但し、これに限定されるわけではなく、他の実施形態では、補強部材ＰＴＬは第２ベンディング領域ＢＡ２と一部重畳するように配置されてもよい。
図９は本発明の他の実施形態に係る表示装置を図３のＩＩ－ＩＩ’線に対応する位置に沿って切断した断面図である。
図９を参照して説明する表示装置ＤＰ１は、タッチフレキシブルプリント回路基板４０１及び補強部材ＰＴＬ１が異なることを除いて、残りは図７を参照して説明した表示装置ＤＰ実質的に同一である。以下、図９の表示装置ＤＰ１と図７の表示装置ＤＰとの差異を中心に説明する。
表示装置ＤＰ１のタッチフレキシブルプリント回路基板４０１は、タッチ感知ユニット２５０の上面に取り付けられる。
補強部材ＰＴＬ１は、タッチフレキシブルプリント回路基板４０１の下面、タッチ感知ユニット２５０の側面、及び表示パネル２１０の側面に接着される。
補強部材ＰＴＬ１は、タッチフレキシブルプリント回路基板４０１がタッチ感知ユニット２５０の上面に取り付けられることによって、タッチ感知ユニット２５０の側面にも接着されて、図７の実施形態に比べてさらに堅牢にタッチフレキシブルプリント回路基板４０１を支持することができる。したがって、補強部材ＰＴＬ１は、タッチフレキシブルプリント回路基板４０１にクラックが発生することを防止することができる。
図１０は、本発明のその他の実施形態に係る表示装置を図３のＩＩ－ＩＩ’線に対応する位置に沿って切断した断面図である。
図１０を参照して説明する表示装置ＤＰ２は、補強部材ＰＴＬ２が異なることを除いて、残りは図７を参照して説明した表示装置ＤＰと実質的に同一である。以下、図１０の表示装置ＤＰ２と図７の表示装置ＤＰとの差異を中心に説明する。
表示装置ＤＰ２の補強部材ＰＴＬ２は、第３接着層ＡＤ３によってタッチフレキシブルプリント回路基板４００の下面に接着される。補強部材ＰＴＬ２は、表示パネル２１０の側面と接触する。図１０で補強部材ＰＴＬ２は、表示パネル２１０の側面に接着されないことを例示的に示したが、これに限定されるわけではなく、接着層を通じて表示パネル２１０の側面に接着されてもよい。また、補強部材ＰＴＬ２は、タッチフレキシブルプリント回路基板４００の下面と表示パネル２１０の側面とのうちいずれか１つに取り付けられてもよい。
補強部材ＰＴＬ２は、ゴム又はウレタン系樹脂の物質からなる。補強部材ＰＴＬ２は、第２ベンディング領域ＢＡ２でタッチフレキシブルプリント回路基板４００と接触して、タッチフレキシブルプリント回路基板４００の折り曲げを支持する。補強部材ＰＴＬ２は、タッチフレキシブルプリント回路基板４００にクラックが発生することを防止することができる。
図１１は、本発明のその他の実施形態に係る表示装置を図３のＩＩ－ＩＩ’線に対応する位置に沿って切断した断面図である。
図１１を参照して説明する表示装置ＤＰ３は、補強部材ＰＴＬ３が異なることを除いて、残りは図７を参照して説明した表示装置ＤＰと実質的に同一である。以下、図１１の表示装置ＤＰ３と図７の表示装置ＤＰとの差異点を中心に説明する。
表示装置ＤＰ３の補強部材ＰＴＬ３は、表示パネル２１０の側面に接着される。補強部材ＰＴＬ３の一側はラウンド形状を有する。補強部材ＰＴＬ３の一側は、第２ベンディング領域ＢＡ２でタッチフレキシブルプリント回路基板４００と接触して、タッチフレキシブルプリント回路基板４００の折り曲げを支持する。補強部材ＰＴＬ３は、タッチフレキシブルプリント回路基板４００にクラックが発生することを防止することができる。
一方、本発明は記載された実施形態に限定されるわけではなく、本発明の思想及び範囲を逸脱せず、多様に修正及び変更できることはこの技術分野で通常の知識を有する者には明確である。したがって、そのような変更又は修正された形態は本発明の特許請求の範囲に属するべきである。
１００ ウィンドウ部材
２００ タッチスクリーンパネル
２１０ 表示パネル
２５０ タッチ感知ユニット
３００ 表示軟性印刷回路基板
４００ タッチ軟性印刷回路基板
ＰＴＬ 補強部材
ＤＰ 表示装置
２００ タッチスクリーンパネル
２１０ 表示パネル
２５０ タッチ感知ユニット
３００ 表示軟性印刷回路基板
４００ タッチ軟性印刷回路基板
ＰＴＬ 補強部材
ＤＰ 表示装置
Claims (19)
- 表示パネルを含み、活性領域と前記活性領域に隣接する非活性領域とが定義され、平面上で互いに異なる方向に延長する第１辺及び第２辺を含むタッチスクリーンパネルと、
前記タッチスクリーンパネルの前記第１辺と重畳するように前記タッチスクリーンパネルに接続された表示フレキシブルプリント回路基板と、
前記タッチスクリーンパネルの前記第２辺と重畳するように前記タッチスクリーンパネルに接続され、前記タッチスクリーンパネルの下面に折り曲げられるタッチフレキシブルプリント回路基板と、
前記タッチフレキシブルプリント回路基板の下面及び前記タッチスクリーンパネルの前記第２辺に対応する前記表示パネルの側面に接着される補強部材と、を含み、
前記タッチスクリーンパネルは、前記表示パネル上に配置されたタッチ感知ユニット、を含み、
前記表示フレキシブルプリント回路基板は、前記表示パネルの上面に取り付けられ、
前記タッチフレキシブルプリント回路基板は、前記タッチ感知ユニットの一面に取り付けられる、表示装置。 - 前記タッチフレキシブルプリント回路基板は、前記タッチ感知ユニットの下面に取り付けられる、請求項１に記載の表示装置。
- 前記タッチフレキシブルプリント回路基板は、前記タッチ感知ユニットの上面に取り付けられ、
前記補強部材は、前記タッチ感知ユニットの側面に接着される、請求項１に記載の表示装置。 - 前記補強部材は、硬化性物質を含む、請求項１に記載の表示装置。
- 前記タッチスクリーンパネルの前記非活性領域に前記第１辺と平行である方向に延長された第１ベンディング領域が定義され、前記第１ベンディング領域は、前記活性領域と前記表示フレキシブルプリント回路基板との間に定義され、前記タッチスクリーンパネルは、前記第１ベンディング領域で折り曲げられる、請求項１に記載の表示装置。
- 前記タッチスクリーンパネルは、前記表示パネルの下部に配置された保護フィルムをさらに含み、
前記保護フィルムは、前記第１ベンディング領域に配置されない、請求項５に記載の表示装置。 - 前記表示パネルは、
ベース基板と、
前記ベース基板上に配置され、信号ラインとトランジスタを含む駆動層と、
前記駆動層から信号を受信し、前記活性領域に配置された有機発光ダイオードを含む有機発光素子層と、
前記駆動層上に配置され、前記第１ベンディング領域をカバーするストレス補償層と、
前記有機発光素子層をカバーする封止層と、を含む、請求項５に記載の表示装置。 - 前記タッチフレキシブルプリント回路基板に前記第２辺と平行である方向に延長された第２ベンディング領域が定義され、前記タッチフレキシブルプリント回路基板は、前記第２ベンディング領域で折り曲げられる、請求項５に記載の表示装置。
- 前記タッチスクリーンパネルは、第１ベンディング領域を基準に分けられた第１部分及び第２部分を含み、前記第１部分には前記活性領域が定義され、
前記タッチスクリーンパネルと前記タッチフレキシブルプリント回路基板が折り曲げられた状態で、前記タッチスクリーンパネルの前記第２部分は、前記タッチフレキシブルプリント回路基板と重畳する、請求項８に記載の表示装置。 - 前記補強部材は、前記タッチフレキシブルプリント回路基板の下面及び前記表示パネルの側面の中で少なくとも１つに取り付けられ、
前記補強部材は、前記第２ベンディング領域で前記タッチフレキシブルプリント回路基板と接触する、請求項８に記載の表示装置。 - 前記補強部材は、ゴム又はウレタン系樹脂からなる、請求項１０に記載の表示装置。
- 前記補強部材の一側は、ラウンド形状を有し、前記第２ベンディング領域で前記タッチフレキシブルプリント回路基板と接触する、請求項８に記載の表示装置。
- 前記タッチフレキシブルプリント回路基板は、
メイン部と、
前記メイン部から突出された複数の枝部と、を含み、
前記複数の枝部の各々は、前記タッチ感知ユニットに取り付けられ、
前記複数の枝部の各々は、互いに離隔される、請求項１に記載の表示装置。 - 前記複数の枝部の各々に前記第２辺と平行である方向に延長された第２ベンディング領域が定義され、
前記複数の枝部の各々は、前記第２ベンディング領域で折り曲げられる、請求項１３に記載の表示装置。 - 前記タッチスクリーンパネル上に配置されたウィンドウ部材をさらに含み、
前記表示フレキシブルプリント回路基板及び前記タッチフレキシブルプリント回路基板が折り曲げられた状態で、前記ウィンドウ部材は、前記表示フレキシブルプリント回路基板及び前記タッチフレキシブルプリント回路基板をカバーする、請求項１に記載の表示装置。 - 平面上で第１方向に延長された第１辺を有し、活性領域及び前記活性領域に隣接する非活性領域が定義され、前記非活性領域で前記第１方向に延長される第１基準軸を基準に折り曲げられる表示パネルと、
前記表示パネル上に配置され、平面上で前記第１方向と交差する第２方向に延長された第２辺を有するタッチ感知ユニットと、
前記表示パネルの前記第１辺と重畳するように前記表示パネルに接続された表示フレキシブルプリント回路基板と、
前記タッチ感知ユニットの前記第２辺と重畳するように前記タッチ感知ユニットに接続され、前記第２方向に延長される第２基準軸を基準に折り曲げられるタッチフレキシブルプリント回路基板と、
前記タッチフレキシブルプリント回路基板の下面及び前記表示パネルの側面の一部と接触する補強部材と、を含む表示装置。 - 前記表示パネルは、
ベース基板と、
前記ベース基板上に配置され、信号ラインとトランジスタを含む駆動層と、
前記駆動層から信号を受信し、前記活性領域に配置された有機発光ダイオードを含む有機発光素子層と、
前記有機発光素子層をカバーする封止層と、を含み、
前記補強部材は、前記ベース基板及び前記封止層に接着される、請求項１６に記載の表示装置。 - 前記表示パネルは、前記第１辺に沿って配置され、前記表示フレキシブルプリントと接続された表示パッドを含み、
前記タッチ感知ユニットは、前記第２辺に沿って配置され、前記タッチフレキシブルプリント回路基板と接続されたタッチパッドを含む、請求項１６に記載の表示装置。 - 前記タッチフレキシブルプリント回路基板は、メイン部と前記メイン部から突出された複数の枝部と、を含み、
前記複数の枝部の各々は、前記タッチ感知ユニットに取り付けられ、
前記複数の枝部の各々は、互いに離隔され、
前記枝部に前記第２辺と平行である方向に延長された第２ベンディング領域が定義され、
前記枝部は、前記第２ベンディング領域で折り曲げられる請求項１６に記載の表示装置。
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