JP7351204B2 - 電池スタック及びこの電池スタックを用いた電池モジュール - Google Patents

Description

本発明は、電池スタック及びこの電池スタックを用いた電池モジュールに関する。

下記特許文献１に記載された電池モジュールでは、電池スタックの一部を構成し電池セルを収容する下面ケースが設けられている。この下面ケースは、電池セルを個々に収容可能とされており、当該電池セルの外面を覆っている。また、下面ケースには、電池セルを露出させる露出部が部分的に形成されており、当該露出部を通じて、電池セルに対して外部冷却器又は冷媒を接触させ、電池セルの冷却を可能としている。

特開２０１７－２０１５８７号公報

しかしながら、上記先行技術では、電池セルの冷却させるため、外部冷却器又は冷媒を必要とするため、電池スタックが複雑化してしまう。このため、電池スタックの放熱対策については、更なる改善の余地がある。

本発明は上記事実を考慮し、防水対策が施された複数の電池セルに対して単純な構造で放熱性能を向上させることが可能な電池スタック及びこの電池スタックを用いた電池モジュールを得ることを目的とする。

請求項１に記載の発明に係る電池スタックは、防水対策が施され、水平方向に沿って配列され、配列方向に対して直交する方向を長手方向とする複数の電池セルと、隣り合って配置された前記電池セル間にそれぞれ設けられると共に、当該電池セルの長手方向の両端部を支持し、前記電池セルの長手方向の両端部以外の領域において当該電池セルの下面を露出させる開口が形成された複数の樹脂枠と、を含んで構成されている。

請求項１に記載の発明に係る電池スタックでは、複数の電池セルと、複数の樹脂枠と、を含んで構成されている。電池セルは、防水対策が施されており、水平方向に沿って配列され、配列方向に対して直交する方向を長手方向としている。

一方、樹脂枠は、隣り合って配置された電池セル間にそれぞれ設けられると共に、電池セルの長手方向の両端部を支持し、電池セルの長手方向の両端部以外の領域において当該電池セルの下面を露出させる開口を形成している。

すなわち、樹脂枠は、例えば、当該樹脂枠の下壁部が、電池セルの長手方向の両端部を支持する一対の支持部で構成されており、支持部と支持部の間が開口とされる。このため、電池セルの下面では、当該開口を通じて、電池セルの長手方向の両端部以外の領域が露出することとなる。

以上のことから、本発明では、防水対策が施された電池セルに対して、樹脂枠に形成された開口を通じて当該電池セルの下面側から電池セルを冷却することができる。これにより、防水対策を施すと共に単純な構造で放熱性能を向上させる電池スタックを得ることが可能となる。

請求項２に記載の発明に係る電池スタックは、請求項１に記載の発明に係る電池スタックにおいて、前記樹脂枠は、隣り合って配置された前記電池セル間に配置される矩形板状の本体部と、前記本体部の長手方向の両端に設けられ、前記電池セルの長手方向の両端が当接可能な一対の側壁部と、前記側壁部の下端から水平方向に沿って屈曲され、前記電池セルの長手方向の両端部の下面に当接して当該電池セルを支持可能な一対の支持部と、を含んで構成されている。

請求項２に記載の発明に係る電池スタックでは、樹脂枠は、本体部と、一対の側壁部と、一対の支持部と、を含んで構成されている。本体部は、矩形板状を成しており、隣り合って配置された電池セル間に配置される。一対の側壁部は、本体部の長手方向の両端に設けられており、電池セルの長手方向の両端が当接可能とされている。

また、一対の支持部は、側壁部の下端から水平方向に沿って屈曲されており、電池セルの長手方向の両端部の下面に当接して当該電池セルを支持可能としている。すなわち、樹脂枠において、支持部の先端と支持部の先端との間が開口とされ、当該開口を通じて、電池セルの下面が露出することとなる。

請求項３に記載の発明に係る電池スタックは、請求項２に記載の発明に係る電池スタックにおいて、前記一対の側壁部のうち一方の側壁部に設けられ、前記電池セルを当該一対の側壁部のうち他方の側壁部側へ向かって付勢する付勢部が形成された反基準面と、前記他方の側壁部に設けられ、前記電池セルの長手方向の一端部が当接する基準面と、を備え、前記一対の支持部のうち前記一方の側壁部側に形成された一方の支持部の長さは、前記他方の側壁部側に形成された他方の支持部の長さよりも長くなるように設定されている。

請求項３に記載の発明に係る電池スタックでは、樹脂枠において、一対の側壁部のうち一方の側壁部には付勢部が形成されており、付勢部によって、当該電池セルを一対の側壁部のうち他方の側壁部側へ向かって付勢している。

当該他方の側壁部には、電池セルの長手方向の一端部が当接する基準面が設けられており、一方の側壁部側は反基準面とされている。さらに、一方の側壁部側に形成された一方の支持部の長さは、他方の側壁部側に形成された他方の支持部の長さよりも長くなるように設定されている。

前述のように、樹脂枠は、一対の支持部によって電池セルの長手方向の両端部をそれぞれ支持している。このため、支持部において、電池セルとの掛かり代を増やすことによって、電池セルを支持する支持力は向上する。その一方で、支持部において、電池セルとの掛かり代を増やすと、電池セルの下面を露出させる開口の面積は小さくなり、電池セルの冷却性能は低下する可能性がある。

したがって、本発明では、まず、樹脂枠の一方の側壁部に付勢部を設け、電池セルを他方の側壁部側へ付勢して、当該電池セルの長手方向の一端部を他方の側壁部の基準面に当接させている。これにより、一対の支持部において、一方の支持部（反基準面側）側の掛かり代は、他方の支持部（基準面側）側よりも小さくなる。

このように、樹脂枠の支持部と電池セルとの間で掛かり代が小さい場合、電池セルに対して、支持部による支持力が十分ではなく、電池セルが当該支持部からずれる可能性がある。したがって、電池セルの下面の精度は悪くなる。

このため、本発明では、反基準面側となる一方の支持部の長さが、基準面側となる他方の支持部の長さよりも長くなるように設定している。これにより、本発明では、電池セルとの間で掛かり代が小さくなる一方の支持部側において、掛かり代を確保することが可能となる。すなわち、本発明では、電池セルとの間で掛かり代が小さくなる一方の支持部側において支持力が担保され、電池セルの下面の精度を向上させることが可能となる。

また、電池セルとの掛かり代を確保するために一方の支持部のみ長さを長くすることで、支持部の先端と支持部の先端との離間距離が狭くなることを抑制し、樹脂枠の開口面積を維持することが可能となる。したがって、本発明では、樹脂枠において、電池セルとの掛かり代を確保すると共に、樹脂枠の開口面積を維持して電池セルの下面の露出面積を確保し、電池セルの冷却効率の低下を抑制することが可能となる。

請求項４に記載の発明に係る電池モジュールは、請求項１～請求項３の何れか１項に記載の電池スタックと、防水対策が施された状態で前記電池スタックが収容されると共に、前記電池セルの下面を通じて当該電池セルから発する熱を放熱するヒートシンクが設けられた収容ケースと、を備えている。

請求項４に記載の発明に係る電池モジュールでは、電池スタックと収容ケースが備わっており、収容ケースには、防水対策が施された状態で電池スタックが収容されるようになっている。さらに、収容ケースにはヒートシンクが設けられており、電池セルの下面を通じて当該電池セルから発する熱を放熱するようになっている。

以上説明したように、請求項１に記載の電池スタックは、防水対策が施された複数の電池セルに対して単純な構造で放熱性能を向上させることができる、という優れた効果を有する。

請求項２に記載の電池スタックは、電池スタックを支持する樹脂枠に開口を設け、当該開口を通じて、電池セルを放熱させることができる、という優れた効果を有する。

請求項３に記載の電池スタックは、樹脂枠において、電池スタックの支持力を確保すると共に、電池セルの冷却効率の低下を抑制することができる、という優れた効果を有する。

請求項４に記載の電池モジュールは、防水対策が施された複数の電池セルに対して単純な構造で放熱性能を向上させることができる、という優れた効果を有する。

本発明の実施形態に係る電池モジュールの一部を構成する電池スタック及び収容ケースを示す断面図である。 本発明の実施形態に係る電池モジュールの一部を構成する電池スタックを斜め下方側から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係る電池モジュールの一部を構成する電池スタック及び収容ケースを示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る電池モジュールの一部を構成する電池スタックが収容ケースに収容された状態を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る電池スタックの一部を構成する電池セル及び樹脂枠の斜視図である。 本発明の実施形態に係る電池スタックの一部を構成する電池セルと収容ケースの底壁部との高さ方向の位置関係を示す要部拡大断面図である。 本発明の実施形態に係る電池スタックの一部を構成する電池セルの反基準面側及び基準面側において、収容ケースの底壁部の底壁面からの距離を比較したグラフである。 （Ａ）、（Ｂ）は、（Ｃ）の比較例であり、（Ｃ）は、本発明の実施形態に係る電池スタックの一部を構成する電池セルと樹脂枠について模式的に示す側面図である。

本発明の実施形態に係る電池スタック１２について、図面を用いて説明する。
なお、各図中に適宜示される矢印ＵＰ、矢印Ｌ、矢印Ｗは、本実施形態に係る電池モジュール１０の上方向、長手方向、幅方向をそれぞれ示している。

（電池モジュールの構成）
まず、本発明の実施形態に係る電池モジュール１０の構成について説明する。

本実施形態では、図３に示されるように、電池モジュール１０は、電池スタック１２と収容ケース１４を備えており、図４に示されるように、電池スタック１２は収容ケース１４内に収容されるようになっている。

図３、図５に示されるように、電池スタック１２は、複数の電池セル１６及び複数の樹脂枠１８を含んで構成されている。電池セル１６は、扁平な直方体形状を成しており、電池セル１６は、当該電池セル１６の長手方向に対して直交する幅方向に沿って複数配列され、複数の電池セル１６が水平方向に沿って配置されている。なお、電池セル１６には、防水対策が施されている。

各電池セル１６は、例えば、充放電可能な二次電池、例えば、リチウムイオン二次電池であり、扁平な直方体形状の角型電池とされているが、リチウムイオン二次電池に限らず、ニッケル水素二次電池等の他の種類であってもよい。

また、各電池セル１６の上面１６Ａには、円柱状の正極端子１６Ｂ及び負極端子１６Ｃが設けられている。正極端子１６Ｂと負極端子１６Ｃは、電池スタック１２の長手方向（電池セル１６の配列方向；矢印Ｌ方向）に沿って向きを変えて交互に配置されるように電池セル１６は配列されている。そして、電池スタック１２の長手方向に沿って隣り合う電池セル１６の正極端子１６Ｂ及び負極端子１６Ｃは、導電性部材である図示しないバスバーを介して互いに接続されている。

また、隣り合って配置された電池セル１６間には、樹脂枠１８が配置されている。つまり、電池スタック１２は、電池セル１６と樹脂枠１８とが交互に配列された構成になっている。樹脂枠１８は、例えば、ポリプロピレン等の樹脂によって形成されており、電池セル１６と電池セル１６の間に絶縁部材として配置されている。

そして、電池セル１６と樹脂枠１８とが交互に配列された状態で、電池セル１６及び樹脂枠１８は、電池セル１６の長手方向の両端部かつ上下において、加圧バンド１９によって電池セル１６の配列方向に沿って加圧されている。これにより、電池スタック１２において、電解質の材料粒子間のイオン伝導性は保持され、電池性能は維持されるようになっている。

図５に示されるように、樹脂枠１８は、本体部２０と、一対の側壁部２２、２４と、一対の支持部２６、２８と、を含んで構成されている。本体部２０は、矩形板状を成しており、隣り合って配置された電池セル１６間に配置される。本体部２０の長手方向の両端には、側壁部２２、２４がそれぞれ設けられており、側壁部２２、２４は、本体部２０の側端から張り出している。

このため、電池セル１６に樹脂枠１８の本体部２０が隣接された状態で、樹脂枠１８において、一方の側壁部２２には電池セル１６の長手方向の一端部３０に設けられた側壁面３２が当接可能とされ、他方の側壁部２４には電池セル１６の長手方向の他端部３４に設けられた側壁面３６が当接可能とされる。

また、樹脂枠１８において、側壁部２２、２４の下端からは、本体部２０と連設され互いに近づく方向へ向かって屈曲する支持部２６、２８がそれぞれ延出されている。当該支持部２６、２８には、電池セル１６の下面３８が当接し、支持部２６、２８によって電池セル１６の長手方向の両端部３０、３４がそれぞれ支持されるようになっている。

つまり、本実施形態では、一方の支持部２６の先端２６Ａと他方の支持部２８の先端２８Ａとの間には開口４０が形成されている。この開口４０を通じて、電池セル１６の下面３８が露出可能とされる。

そして、図２に示されるように、当該開口４０は、電池セル１６の配列方向に沿って連続して形成される。したがって、電池スタック１２の下部１２Ａには、当該開口４０が連続して形成された大開口部４１が形成されることとなる。

また、図５に示されるように、樹脂枠１８の側壁部２２には、側壁部２４と対向してリップ部（付勢部）４２が設けられている。リップ部４２は、電池セル１６が樹脂枠１８に支持された状態で、電池セル１６を側壁部２４側へ向かって付勢している。

これにより、電池セル１６の側壁面３６が樹脂枠１８の側壁部２４に当接している。このように、樹脂枠１８の側壁部２４において、電池セル１６の側壁面３６が当接する面は基準面４４と称され、樹脂枠１８の側壁部２２側は、反基準面４６と称される。

一方、図３には、電池モジュール１０の一部を構成する電池スタック１２及び収容ケース１４を示す斜視図が示されている。図３に示されるように、収容ケース１４は上方側が開口された箱状を成している。収容ケース１４はアルミニウム等のダイカストで形成されており、図４に示されるように、当該収容ケース１４の収容部１５内に電池スタック１２が収容されている。

このように、電池スタック１２が収容ケース１４内に収容された状態で、収容ケース１４には、図１に示されるように、カバー４８が固定される。なお、図１には、電池モジュール１０の断面図で示されている。

図１に示されるように、カバー４８と収容ケース１４との間には、図示しない封止部材が設けられており、電池スタック１２は、封止された状態で収容ケース１４内に収容されている。そして、電池スタック１２が収容ケース１４内に収容された状態で、収容ケース１４の底壁部１４Ａには、電池スタック１２が載置されている。

ここで、図７には、電池セル１６の長手方向の一端部３０側（反基準面４６側）と電池セル１６の長手方向の他端部３４側（基準面４４側）において、収容ケース１４の底壁部１４Ａの底壁面１４Ａ１からの距離を比較したグラフが示されている。

図７に示されるように、図１に示す電池セル１６の反基準面４６側は、電池セル１６の基準面４４側よりも収容ケース１４の底壁部１４Ａの底壁面１４Ａ１からの距離が短くなっている。つまり、電池セル１６の反基準面４６側は、電池セル１６の基準面４４側よりも下方側に垂れている。

このため、本実施形態では、図５に示されるように、支持部２６の長さＬ１は、支持部２８の長さＬ２（＜Ｌ１）よりも長くなるように設定され、電池セル１６の長手方向の一端部３０が支持部２６によって確実に支持されるように設定されている。

また、本実施形態では、図１に示されるように、収容ケース１４の底壁部１４Ａには、放熱グリス５０が塗布されている。このため、電池スタック１２は、放熱グリス５０を介して、収容ケース１４の底壁部１４Ａに載置されることとなる。

前述のように、電池セル１６は、樹脂枠１８の支持部２６、２８に支持されており、支持部２６の上面２６Ｂ及び支持部２８の上面２８Ｂに、電池セル１６の下面３８が接触した状態となっている。

このため、厳密にいうと、電池セル１６の下面３８と支持部２６の下面２６Ｃ、電池セル１６の下面３８と支持部２８の下面２８Ｃとの間には、それぞれ高低差が生じる。したがって、本実施形態では、放熱グリス５０は、これらの高低差を吸収する塗布厚となるように予め設定されている。

一方、図６には、電池セル１６と収容ケース１４の底壁部１４Ａとの高さ方向の位置関係を示す要部拡大断面図が示されている。図６に示されるように、複数の電池セル１６が配列した状態で、電池セル１６の長手方向の一端から当該電池セル１６を見た場合、電池セル１６の下面３８の高さ方向の位置には、数μm～１０数μmのばらつきが生じる。このため、放熱グリス５０は、このばらつきも考慮した上で塗布厚が設定される。これにより、電池セル１６の下面３８は確実に放熱グリス５０に接触することとなる。

さらに、本実施形態では、図１に示されるように、収容ケース１４の底壁部１４Ａには、収容ケース１４の外側にヒートシンク５２が取り付けられている。ヒートシンク５２は、熱伝導性が良いアルミニウム、鉄等の金属によって形成されている。

また、ヒートシンク５２は、収容ケース１４の底壁部１４Ａと面接触する板状の基部５２Ａと、収容ケース１４に固定される固定部５２Ｂと、基部５２Ａから垂下されたフィン部５２Ｃと、を含んで構成されている。

フィン部５２Ｃは、電池セル１６の配列方向に沿って延在される長板状の複数のフィン５２Ｃ１によって形成されており、フィン５２Ｃ１は、電池セル１６の長手方向に沿って所定のピッチで配置されている。なお、ヒートシンク５２の表面積を増やすため、フィン５２Ｃ１のピッチは、できるだけ小さくなるように設定されている。

（電池モジュールの作用及び効果）
次に、本発明の実施形態に係る電池モジュール１０の作用及び効果について説明する。

図２、図５に示されるように、本実施形態では、電池スタック１２において、隣り合って配置された電池セル１６間に設けられた樹脂枠１８に開口４０が形成されている。当該開口４０は、樹脂枠１８における側壁部２２、２４の下端から互いに近づく方向へ向かってそれぞれ屈曲して形成された支持部２６の先端２６Ａと支持部２８の先端２８Ａとの間で形成されている。

このため、電池セル１６の下面３８では、当該開口４０を通じて、電池セル１６の長手方向の両端部３０、３４以外の領域が露出することとなる。本実施形態では、複数の電池セル１６が電池スタック１２の長手方向に沿って配列されている。このため、電池スタック１２の下部１２Ａには、当該開口４０が連続して形成された大開口部４１が形成されている。この大開口部４１を通じて、電池セル１６の下面３８側から当該電池セル１６を冷却することができる。

すなわち、本実施形態では、防水対策された電池セル１６の下面３８に対して、電池セル１６の長手方向の両端部３０、３４以外の領域を露出させる開口４０が連続して形成された大開口部４１を通じて、当該電池セル１６を冷却することができるため、電池セル１６に対して単純な構造で放熱性能を向上させることが可能となる。

ここで、本実施形態では、図１に示されるように、収容ケース１４の底壁部１４Ａには、放熱グリス５０が塗布されており、電池スタック１２は、放熱グリス５０を介して、収容ケース１４の底壁部１４Ａに載置されている。そして、収容ケース１４の底壁部１４Ａには、収容ケース１４の外側にヒートシンク５２が設けられている。

具体的に説明すると、本実施形態では、電池セル１６の下面３８は、収容ケース１４の底壁部１４Ａに塗布された放熱グリス５０と接触し、当該収容ケース１４の底壁部１４Ａには、ヒートシンク５２の基部５２Ａが面接触している。

したがって、本実施形態では、電池セル１６の熱は、当該電池セル１６の下面３８を介して、放熱グリス５０、収容ケース１４の底壁部１４Ａ、ヒートシンク５２の基部５２Ａの順に伝達される。つまり、本実施形態では、電池セル１６、放熱グリス５０、収容ケース１４及びヒートシンク５２の間で伝熱経路が確保され、ヒートシンク５２のフィン部５２Ｃを介して、電池セル１６から発する熱を放熱させることが可能となる。

また、本実施形態では、前述のように、電池セル１６の下面３８と収容ケース１４の底壁部１４Ａとの間に放熱グリス５０が設けられており、この放熱グリス５０を介して、電池セル１６の熱が収容ケース１４の底壁部１４Ａ側へ伝達されるように設定されている。

ここで、図６に示されるように、本実施形態では、複数の電池セル１６が配列された状態で、電池セル１６の下面３８の高さ方向の位置において、数μm～１０数μmのばらつきが生じるため、放熱グリス５０の塗布厚は、このばらつきも考慮した上で予め設定されている。これにより、本実施形態では、電池セル１６の下面３８が確実に放熱グリス５０に接触するように設定されている。

さらに、図１に示されるように、ヒートシンク５２の基部５２Ａは、収容ケース１４の底壁部１４Ａの外側に面接触している。すなわち、本実施形態では、電池セル１６、放熱グリス５０及びヒートシンク５２の間で隙間が生じないようにしている。これにより、本実施形態では、冷却損失を抑制し、電池セル１６を効果的に冷却できるようにしている。

一方、本実施形態では、図５に示されるように、樹脂枠１８は、支持部２６、２８によって電池セル１６の長手方向の両端部３０、３４をそれぞれ支持している。一般に、支持部２６、２８において、電池セル１６との掛かり代を増やすことによって、電池セル１６を支持する支持力は向上する。

その一方で、当該支持部２６、２８において、電池セル１６との掛かり代を増やすと、電池セル１６の下面３８を露出させる開口４０の面積は小さくなり、その結果、電池セル１６の冷却性能は低下する可能性がある。

したがって、本実施形態では、樹脂枠１８の側壁部２２にリップ部４２を設け、電池セル１６を側壁部２４側へ付勢して、当該電池セル１６の長手方向の他端部３４を側壁部２４の基準面４４に当接させている。これにより、樹脂枠１８の側壁部２２に設けられた反基準面４６と電池セル１６の長手方向の一端部３０との間には、隙間５４（図８（Ｃ）参照）が形成される。

ここで、比較例として、図８（Ａ）に示されるように、一対の支持部２６、２８において、電池セル１６との掛かり代を考えた場合、支持部２６（反基準面４６側）側では、電池セル１６との掛かり代は、支持部２８（基準面４４側）側よりも小さくなる。

このように、樹脂枠１８の支持部２６と電池セル１６との間で掛かり代が小さい場合、電池セル１６に対して、支持部２６による支持力が十分ではなく、電池セル１６が当該支持部２６からずれる可能性がある。したがって、電池セル１６の下面３８の精度は悪くなる。

一方、比較例として、図８（Ｂ）に示されるように、支持部２６、２８において、電池セル１６との掛かり代を増やした場合について検討する。この場合、電池セル１６を支持する支持力は向上するが、電池セル１６の下面３８を露出させる開口４０の面積は、その分小さくなる。その結果、電池セル１６の冷却性能は低下する可能性がある。

このため、本実施形態では、一対の支持部２６、２８のうち、側壁部２２側に形成された支持部２６の長さＬ１は、側壁部２４側に形成された支持部２８の長さＬ２（＜Ｌ１）よりも長くなるように設定されている。

これにより、本実施形態では、図８（Ｃ）に示されるように、電池セル１６との間で掛かり代が小さくなる支持部２６側において、掛かり代を確保することが可能となる。その結果、電池セル１６との間で掛かり代が小さくなる支持部２６側における支持力が担保され、電池セル１６の下面３８の精度を向上させることが可能となる。

また、本実施形態では、支持部２６（反基準面４６側）において、電池セル１６との掛かり代を確保するため、支持部２６のみ長さＬ１を長くしている。これにより、支持部２６の先端２６Ａと支持部２８の先端２８Ａとの離間距離Ｌ３が狭くなることを抑制し、開口面積を維持することが可能となる。

したがって、本実施形態では、樹脂枠１８において、電池セル１６との掛かり代を確保すると共に、電池セル１６の下面３８の露出面積を維持し、電池セル１６の冷却効率の低下を抑制することが可能となる。

なお、本実施形態では、支持部２６の長さＬ１が支持部２８の長さＬ２よりも長くなるように設定することによって、支持部２６側において、電池セル１６との間の掛かり代を確保するようにしているが、電池セル１６が支持部２６からずれないようにすることができればよいため、これに限るものではない。

例えば、支持部２６側において、表面粗さを粗くする等、表面摩擦係数を高くして、電池セル１６が支持部２６からずれ難くするようにしてもよい。

また、本実施形態では、樹脂枠１８において、支持部２６、２８は、本体部２０と連設されて側壁部２２、２４の下端からそれぞれ延出されているが、電池セル１６の長手方向の両端部３０、３４を支持することができればよい。このため、支持部２６、２８は、必要な剛性を担保することができれば、必ずしも本体部２０と連設される必要はない。つまり、支持部２６、２８の幅寸法は、電池セル１６の幅方向と略同じ寸法である必要はない。

以上、本発明の実施形態の一例について説明したが、本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲が上記実施形態に限定されないことは勿論のことである。

１０ 電池モジュール
１２ 電池スタック
１４ 収容ケース
１６ 電池セル
１８ 樹脂枠
２０ 本体部（樹脂枠）
２２ 側壁部（一方の側壁部、樹脂枠）
２４ 側壁部（他方の側壁部、樹脂枠）
２６ 支持部（一方の支持部、樹脂枠）
２８ 支持部（他方の支持部、樹脂枠）
３０ 一端部（電池セルの長手方向の他端部）
３４ 他端部（電池セルの長手方向の一端部）
３８ 下面（電池セルの下面）
４０ 開口
４１ 大開口部（開口）
４２ リップ部（付勢部）
４４ 基準面
４６ 反基準面
５２ ヒートシンク

Claims (4)

1. 防水対策が施され、水平方向に沿って配列され、配列方向に対して直交する方向を長手方向とする複数の電池セルと、
   隣り合って配置された前記電池セル間にそれぞれ設けられると共に、当該電池セルの長手方向の両端部を支持し、前記電池セルの長手方向の両端部以外の領域において当該電池セルの下面を露出させる開口が形成された複数の樹脂枠と、
   を含んで構成された電池スタック。
2. 前記樹脂枠は、
   隣り合って配置された前記電池セル間に配置される矩形板状の本体部と、
   前記本体部の長手方向の両端に設けられ、前記電池セルの長手方向の両端が当接可能な一対の側壁部と、
   前記側壁部の下端から水平方向に沿って屈曲され、前記電池セルの長手方向の両端部の下面に当接して当該電池セルを支持可能な一対の支持部と、
   を含んで構成されている請求項１に記載の電池スタック。
3. 前記一対の側壁部のうち一方の側壁部に設けられ、前記電池セルを当該一対の側壁部のうち他方の側壁部側へ向かって付勢する付勢部が形成された反基準面と、
   前記他方の側壁部に設けられ、前記電池セルの長手方向の一端部が当接する基準面と、
   を備え、
   前記一対の支持部のうち前記一方の側壁部側に形成された一方の支持部の長さは、前記他方の側壁部側に形成された他方の支持部の長さよりも長くなるように設定されている請求項２に記載の電池スタック。
4. 請求項１～請求項３の何れか１項に記載の電池スタックと、
   防水対策が施された状態で前記電池スタックが収容されると共に、前記電池セルの下面を通じて当該電池セルから発する熱を放熱するヒートシンクが設けられた収容ケースと、
   を備えた電池モジュール。