JP7350869B2 - 非燃焼加熱型香味吸引器具 - Google Patents

Description

本発明はたばこロッド、冷却セグメント、およびマウスピースを備える非燃焼加熱型香味吸引器具に関する。

近年、非燃焼加熱型香味吸引器具をデバイスに挿入して使用する製品が市販されている（例えば特許文献１）。これらの非燃焼加熱型香味吸引器具は、デバイスへの挿入のしやすさや、十分な香喫味の送達の観点から、ある一定以上の太さが望まれる。しかし、非燃焼加熱型香味吸引器具の直径が大きくなると当該器具に与えられる熱量が増え、かつ唇と接触する面積も大きくなる。この結果、吸口端近傍の温度が上昇し、ユーザーが、使用時に吸口端近傍の温度を不快に感じるおそれがあった。

国際公開第２０１７／１９８８３７号

本発明は、使用時に吸口端近傍がユーザーにとって不快でない温度となる非燃焼加熱型香味吸引器具を提供することを課題とする。

発明を解決するための手段

特許文献１に記載の香味吸引器具は、吸口端方向に向かってフィルタと紙管をこの順に備えるマウスピースを有する。しかし発明者らは、特許文献１に記載の香味吸引器具には改善の余地があると考え、本発明を完成した。すなわち、前記課題は以下の本発明によって解決される。
［１］たばこロッド、冷却セグメント、およびマウスピースを備える非燃焼加熱型香味吸引器具であって、
前記マウスピースが、連結された２つのセンターホールフィルターを備える、前記香味吸引器具。
［２］前記２つのセンターホールフィルターの穴径が異なる、［１］に記載の香味吸引器具。
［３］たばこロッド側に存在する第１センターホールフィルターの穴径をｄ１、吸口端側に存在する第２センターホールフィルターの穴径をｄ２とするとき、ｄ１＞ｄ２である、［２］に記載の香味吸引器具。
［４］たばこロッド側に存在する第１センターホールフィルターの穴径をｄ１、吸口端側に存在する第２センターホールフィルターの穴径をｄ２とするとき、ｄ１＜ｄ２である、［２］に記載の香味吸引器具。
［５］前記センターホールフィルターの穴の断面積が、０．７～２０ｍｍ^２である、［１］～４］のいずれかに記載の香味吸引器具。
［６］前記小穴径対前記大穴径の比が、１：１．５～１：４である、［２］～［５］のいずれかに記載の香味吸引器具。
［７］前記センターホールフィルターの穴径が、１．０～５．０ｍｍである、［１］～［６］のいずれかに記載の香味吸引器具。
［８］前記センターホールフィルターの下記方法で測定した硬さが９０％以上である、［１］～［７］のいずれかに記載の香味吸引器具。
測定方法
１）センターホールフィルターを、その長手方向が水平となるようにして基板の上に載置し、その高さＤｓを測定する。
２）加圧治具を用いて前記センターホールフィルター側面を加圧して圧縮する。
加圧：３００ｇ、加圧時間：１０秒、加圧治具ヘッド径：φ１２ｍｍ
３）加圧後の前記センターホールフィルターの高さＤｄを測定する
４）硬さＨ（％）を下記式より算出する。
Ｈ（％）＝Ｄｄ／Ｄｓ×１００
［９］前記硬さが９５％以上である、［８］に記載の香味吸引器具。
［１０］前記センターホールフィルターの肉厚が１～３ｍｍである、［１］～［９］のいずれかに記載の香味吸引器具。
［１１］直径が６～８ｍｍである、［１］～［１０］のいずれかに記載の香味吸引器具。
［１２］前記センターホールフィルターの単繊度が５～１２（デニール／フィラメント）である、［１］～１０］のいずれかに記載の香味吸引器具。
［１３］前記センターホールフィルターの単繊度が５～８（デニール／フィラメント）である、［１２］に記載の香味吸引器具。
［１４］前記センターホールフィルターの総繊度が３０，０００～６０，０００（デニール／トータル）である、［１］～［１３］のいずれかに記載の香味吸引器具。
［１５］前記センターホールフィルターの総繊度が３５，０００～４５，０００（デニール／トータル）である、［１４］に記載の香味吸引器具。

本発明によって、使用時に吸口端近傍がユーザーにとって不快でない温度となる非燃焼加熱型香味吸引器具を提供できる。

本発明の非燃焼加熱型香味吸引器具を示す図 本発明の非燃焼加熱型香味吸引システムを示す図 喫煙試験用の装置を示す図

以下、本発明を詳細に説明する。本発明において「Ｘ～Ｙ」はその端値であるＸおよびＹを含む。

１．非燃焼加熱型香味吸引器具
本発明の非燃焼加熱型香味吸引器具は、たばこロッド、冷却セグメント、およびマウスピースを備え、当該マウスピースが連結された２つのセンターホールフィルターを備える。図１は本発明の非燃焼加熱型香味吸引器具の一態様を示す。図中、１０は非燃焼加熱型香味吸引器具、１はたばこロッド、３は冷却セグメント、５はマウスピース、５１は第１センターホールフィルター、５２は第２センターホールフィルター、７はチップペーパ、Ｖはベンチレーションである。香味吸引器具の直径は好ましくは６～８ｍｍである。当該直径は香味吸引器具を構成する部材の直径の平均値として定義される。

（１）たばこロッド
たばこロッドとは、たばこ原料に含まれる香喫味成分を発生するための略円柱状の部材であり、たばこ充填材とその周囲を巻装するラッパーを備える。たばこ充填材としては限定されず、例えばたばこ刻、たばこシート等を使用できる。具体的には、乾燥したたばこ葉を幅０．８～１．２ｍｍに裁刻したたばこ刻をラッパー内に充填してよい。また乾燥したたばこ葉を平均粒径が２０～２００μｍ程度になるように粉砕して均一化したものをシート加工し、それを幅０．８～１．２ｍｍに裁刻したものをラッパー内に充填してもよい。当該シートを裁刻せずにギャザー加工、折り畳み、あるいは渦巻き状にして内に充填してもよい。当該シートを短冊状に裁断してこれらをラッパー内に、同心円状にあるいは短冊の長手方向がたばこロッドの長手方向と平行になるように充填してもよい。

たばこ葉としては様々なものを用いることができ、例えば、黄色種、バーレー種、オリエント種、在来種、その他のニコチアナ－タバカム系品種、ニコチアナ－ルスチカ系品種、およびこれらの混合物を使用できる。混合物としては、目的とする味となるように前記の各品種を適宜ブレンドしたものを用いることができる。前記たばこの品種の詳細は、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に開示されている。

前記均一化シートの製造方法、すなわち、たばこ葉を粉砕して均一化シートに加工する方法は、公知の方法で実施できる。例えば、以下の方法を選択できる。抄紙プロセスを用いて抄造シートを作製する方法。水等の適切な溶媒を、粉砕したたばこ葉に混ぜて均一化した後に金属製板もしくは金属製板ベルトの上に均一化物を薄くキャスティングし、乾燥させてキャストシートを作製する方法。水等の適切な溶媒を、粉砕したたばこ葉に混ぜて均一化したものをシート状に押し出し成型して圧延シートを作製する方法。前記均一化シートの種類については、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に詳細が開示されている。

たばこ充填物は水分を含んでいてよく、その含有量はたばこ充填物の全量に対して１０～１５重量％であってよく、１１～１３重量％であることが好ましい。当該量の水分を含む含有量たばこ充填物を用いると、染みの発生が抑制され、また、たばこロッドの製造時の巻上適性が良好となる。

たばこロッド１は、加熱に伴って蒸気を発生してもよい。エアロゾルの発生を促進するためにたばこ充填材にグリセリン、プロピレングリコール、１，３－ブタンジオール等のポリオール等のエアロゾル源を添加することが好ましい。エアロゾル源の添加量は、たばこ充填剤の乾燥重量に対して５～５０重量％が好ましく、１０～３０重量％がより好ましい。たばこロッド１の長さは限定されないが１５～２５ｍｍであることが好ましい。その直径も限定されないが６～８ｍｍであることが好ましい。

たばこロッド１は香料を含んでいてもよい。当該香料の種類は、特に限定されず、良好な喫味を付与する観点から、以下のものを挙げることができる。アセトアニソール、アセトフェノン、アセチルピラジン、２－アセチルチアゾール、アルファルファエキストラクト、アミルアルコール、酪酸アミル、トランス－アネトール、スターアニス油、リンゴ果汁、ペルーバルサム油、ミツロウアブソリュート、ベンズアルデヒド、ベンゾインレジノイド、ベンジルアルコール、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジル、２，３－ブタンジオン、２－ブタノール、酪酸ブチル、酪酸、カラメル、カルダモン油、キャロブアブソリュート、β－カロテン、ニンジンジュース、Ｌ－カルボン、β－カリオフィレン、カシア樹皮油、シダーウッド油、セロリーシード油、カモミル油、シンナムアルデヒド、ケイ皮酸、シンナミルアルコール、ケイ皮酸シンナミル、シトロネラ油、ＤＬ－シトロネロール、クラリセージエキストラクト、ココア、コーヒー、コニャック油、コリアンダー油、クミンアルデヒド、ダバナ油、δ－デカラクトン、γ－デカラクトン、デカン酸、ディルハーブ油、３，４－ジメチル－１，２－シクロペンタンジオン、４，５－ジメチル－３－ヒドロキシ－２，５－ジヒドロフラン－２－オン、３，７－ジメチル－６－オクテン酸、２，３－ジメチルピラジン、２，５－ジメチルピラジン、２，６－ジメチルピラジン、２－メチル酪酸エチル、酢酸エチル、酪酸エチル、ヘキサン酸エチル、イソ吉草酸エチル、乳酸エチル、ラウリン酸エチル、レブリン酸エチル、エチルマルトール、オクタン酸エチル、オレイン酸エチル、パルミチン酸エチル、フェニル酢酸エチル、プロピオン酸エチル、ステアリン酸エチル、吉草酸エチル、エチルバニリン、エチルバニリングルコシド、２－エチル－３，（５または６）－ジメチルピラジン、５－エチル－３－ヒドロキシ－４－メチル－２（５Ｈ）－フラノン、２－エチル－３－メチルピラジン、ユーカリプトール、フェネグリークアブソリュート、ジェネアブソリュート、リンドウ根インフュージョン、ゲラニオール、酢酸ゲラニル、ブドウ果汁、グアヤコール、グァバエキストラクト、γ－ヘプタラクトン、γ－ヘキサラクトン、ヘキサン酸、シス－３－ヘキセン－１－オール、酢酸ヘキシル、ヘキシルアルコール、フェニル酢酸ヘキシル、ハチミツ、４－ヒドロキシ－３－ペンテン酸ラクトン、４－ヒドロキシ－４－（３－ヒドロキシ－１－ブテニル）－３，５，５－トリメチル－２－シクロヘキセン－１－オン、４－（パラ－ヒドロキシフェニル）－２－ブタノン、４－ヒドロキシウンデカン酸ナトリウム、インモルテルアブソリュート、β－イオノン、酢酸イソアミル、酪酸イソアミル、フェニル酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、フェニル酢酸イソブチル、ジャスミンアブソリュート、コーラナッツティンクチャー、ラブダナム油、レモンテルペンレス油、カンゾウエキストラクト、リナロール、酢酸リナリル、ロベージ根油、マルトール、メープルシロップ、メンソール、メントン、酢酸Ｌ－メンチル、パラメトキシベンズアルデヒド、メチル－２－ピロリルケトン、アントラニル酸メチル、フェニル酢酸メチル、サリチル酸メチル、４’－メチルアセトフェノン、メチルシクロペンテノロン、３－メチル吉草酸、ミモザアブソリュート、トウミツ、ミリスチン酸、ネロール、ネロリドール、γ－ノナラクトン、ナツメグ油、δ－オクタラクトン、オクタナール、オクタン酸、オレンジフラワー油、オレンジ油、オリス根油、パルミチン酸、ω－ペンタデカラクトン、ペパーミント油、プチグレインパラグアイ油、フェネチルアルコール、フェニル酢酸フェネチル、フェニル酢酸、ピペロナール、プラムエキストラクト、プロペニルグアエトール、酢酸プロピル、３－プロピリデンフタリド、プルーン果汁、ピルビン酸、レーズンエキストラクト、ローズ油、ラム酒、セージ油、サンダルウッド油、スペアミント油、スチラックスアブソリュート、マリーゴールド油、ティーディスティレート、α－テルピネオール、酢酸テルピニル、５，６，７，８－テトラヒドロキノキサリン、１，５，５，９－テトラメチル－１３－オキサシクロ（８．３．０．０（４．９））トリデカン、２，３，５，６－テトラメチルピラジン、タイム油、トマトエキストラクト、２－トリデカノン、クエン酸トリエチル、４－（２，６，６－トリメチル－１－シクロヘキセニル）２－ブテン－４－オン、２，６，６－トリメチル－２－シクロヘキセン－１，４－ジオン、４－（２，６，６－トリメチル－１，３－シクロヘキサジエニル）２－ブテン－４－オン、２，３，５－トリメチルピラジン、γ－ウンデカラクトン、γ－バレロラクトン、バニラエキストラクト、バニリン、ベラトルアルデヒド、バイオレットリーフアブソリュート、Ｎ－エチル－ｐ－メンタン－３－カルボアミド（ＷＳ－３）、エチル－２－（ｐ－メンタン－３－カルボキサミド）アセテート（ＷＳ－５）。中でもメンソールが好ましい。また、これらの香料は単独で用いてもよく、または２種以上を併用してもよい。

たばこ充填物の充填密度は特に限定されないが、非燃焼加熱型香味吸引器具の特性を担保し、良好な喫味を付与する観点から、通常２５０ｍｇ／ｃｍ^３以上であり、好ましくは３２０ｍｇ／ｃｍ^３以上である。また、その上限は通常８００ｍｇ／ｃｍ^３以下であり、好ましくは６００ｍｇ／ｃｍ^３以下である。

（２）冷却セグメント
冷却セグメントは、たばこロッド１で発生した香喫味成分や蒸気を冷却する等してエアロゾル化を促進するための部材である。冷却セグメント３は中空の紙管であってよい。紙管はラッパーやチップペーパよりも剛性の高いカードボードで構成されることが好ましい。当該紙管には、ベンチレーションＶ（開孔）を設けてもよい。ベンチレーションは紙管の円周に沿って複数設けられることが好ましい。冷却セグメントの吸口側端部から加熱端に向かって、ベンチレーションが設けられる位置の上限は、エアロゾル化の促進や冷却の観点から、冷却セグメントの吸口側端部から４ｍｍ以内の範囲が好ましく、２ｍｍ以内の範囲がさらに好ましい。また、ベンチレーションが設けられる位置の下限は、製品全体の耐久性の観点から、冷却セグメントの吸口側端部から０．５ｍｍ以上が好ましく１．０ｍｍ以上がさらに好ましい。すなわち、一態様において、ベンチレーションは冷却セグメントの吸口側端部から上流に向かって０．５～４ｍｍの範囲に設けられ、別態様において１．０～２ｍｍの範囲に設けられる。作業効率の観点から、ベンチレーションは、完成した非燃焼加熱型香味吸引器具にレーザー加工を施して設けることが好ましい。また冷却セグメント３内には、熱交換効率を高めるためにギャザー付けされたシートを充填してもよい。冷却セグメント３の寸法は限定されないが、長さは１５～２５ｍｍであることが好ましく、直径は５．５～７．５ｍｍであることが好ましい。

前述のとおり、ベンチレーションは冷却セグメントの外周面の周方向に配置されることが好ましい。その周方向の配置の数は、限定されず２つ以上であればよい。孔径は１００～１０００μｍであることが好ましく、３００～８００μｍであることがより好ましい。開孔形状は略円形または略楕円形であることが好ましい。略楕円形の場合、長径が孔径に相当する。

冷却セグメント３はたばこロッド１に比べて剛性が低い場合が多い。このような異なる剛性を持つパーツをチップペーパで接続する場合、剛性が高いパーツの直径を剛性が低いパーツの直径よりも小さくすると不良が発生しにくい。したがって、たばこロッド１に比べて冷却セグメント３の剛性が高い場合は、その直径をたばこロッド１の直径より小さくすることが好ましい。例えば、たばこロッドの直径が７ｍｍである場合、冷却セグメント、マウスピースの直径は好ましくは６．９ｍｍである。

（３）マウスピース
マウスピースは吸口端を構成する部材である。本発明においてマウスピース５は、吸口端方向に向かって第１センターホールフィルター５１と第２センターホールフィルター５２をこの順に備える。

（３－１）センターホールフィルター
センターホールフィルターとしては、例えばフィルタの中央部に１つの空間を設けたものを使用できる。この場合、穴径はフィルタ直径の２０～７０％であることが好ましく、２０～４０％であることがさらに好ましい。具体的に穴径は、好ましくは１．０～５．０ｍｍである。その好ましい下限値は、１．２ｍｍ以上または１．５ｍｍ以上であり、その好ましい上限値は、４．５ｍｍ以下、４．５ｍｍ未満、３．０ｍｍ以下、または２．５ｍｍ以下である。フィルタの肉厚（壁部の厚み）は、好ましくは１～３ｍｍ、より好ましくは２～３ｍｍである。穴径が下限値以下である穴の成形は困難であり、内壁に毛羽立ちが生じてしまいエアロゾルが補足され、デリバリー効率が低下することがある。また穴径が下限値以下である穴を形成するマンドレルの耐久性に問題が生じ、マンドレルが製造中に振動して穴がうねる等の穴の形状が不安定となる。また穴径が条件値を超えると、フィルタ硬さが担保できずに咥え心地が低下し、さらには肉厚が薄くなるので唾液等で濡れた場合に耐久性が低下するおそれもある。一態様において、センターホールフィルターとして、７ｍｍ直径のフィルタに径２．０ｍｍの穴を設けたものが挙げられる。また、穴の断面積は、好ましくは０．７～２０ｍｍ^２であり、より好ましくは１．６～１６ｍｍ^２である。また、複数の穴孔を有するセンターホールフィルターを使用してもよい。この場合、複数の穴は例えば円周方向に沿って等間隔に配置されてもよい。複数の穴の合計の断面積は、好ましくは０．７～２０ｍｍ^２であり、より好ましくは１．６～１６ｍｍ^２である。

本発明において、マウスピースは連結された２つのセンターホールフィルター（以下、「ＣＨ」ともいう）を備える。加熱端側に存在するセンターホールフィルターを第１センターホールフィルター（「第１ＣＨ」ともいう）と、吸口端側に存在するセンターホールフィルターを第２センターホールフィルター（「第２ＣＨ」ともいう）という。連結された２つのＣＨを備えることで使用時に吸口端近傍がユーザーにとって不快でない温度となる。また、エアロゾル源のデリバリー量を多くすることができるので良好な香味を提供できる。第１ＣＨの穴径（ｄ１）と第２ＣＨの穴径（ｄ２）は同じであってもよいし、異なっていてもよい。以下、これらについて説明する。

１）第１ＣＨの穴径（ｄ１）＝第２ＣＨの穴径（ｄ２）
この態様においては、第１ＣＨと第２ＣＨは継ぎ目がなく一体化していてもよい。すなわち、本発明において「連結」とは、第１ＣＨと第２ＣＨが継ぎ目がなく一体化している態様を含む。一体化されたセンターホールフィルターの長さは、例えば第１ＣＨまたは第２ＣＨの二倍長程度であってよい。この態様においては、吸口端近傍の表面温度（「チップ温度」ともいう）および蒸気温度（「べーパー温度」ともいう）を低下させることができる。この理由は限定されないが次のように推察される。エアロゾルの流路は、ＣＨによって急に狭くなり、エアロゾルはＣＨの上流端断面に衝突する。この際、熱の一部がＣＨの肉部（フィルタ部）に拡散するのでベーパー温度が低下し、これによってチップ温度も低下する。

２）第１ＣＨの穴径（ｄ１）＜第２ＣＨの穴径（ｄ２）
第１ＣＨと第２ＣＨの穴径が異なると、使用時の吸口端近傍温度をより低くできるので好ましい。本態様を図１（１）に示す。この態様においてはチップ温度をより低くすることができる。この理由は限定されないが、次のように推察される。エアロゾルの流路は、ＣＨによって急に狭くなり、エアロゾルはＣＨの上流端断面（図１（１）のＳ１）に衝突する。この際、熱の一部がＣＨの肉部（フィルタ部）に拡散するのでベーパー温度が低下する。また、上流端断面Ｓ１は、通常は使用者の口唇部より上流に位置するので、吸口端近傍温度は低下する。さらに第１ＣＨ５１の下流端と第２ＣＨ５２の上流端の当接部にも段差が存在するが、第２ＣＨ５２側の上流端断面Ｓ２にはエアロゾルは衝突しないので熱は円周方向に拡散しない。よって、吸口端近傍温度はより低くなる。

小径：大径の比は、好ましくは１：１．５～１：４であり、より好ましくは１：２～１：３である。前記穴径の好ましい範囲は前述のとおりである。

３）第１ＣＨの穴径（ｄ１）＞第２ＣＨの穴径（ｄ２）
本態様を図１（２）に示す。この態様においてはべーパー温度をより低くすることができる。この理由は限定されないが次のように推察される。第１ＣＨ５１を通過した蒸気は、第２ＣＨ５２の端断面Ｓ２からフィルタ部内に拡散されるとともに、第２ＣＨ５２の内周面からもフィルタ部内に拡散される。本態様ではこのようにフィルタ部内に導入される面積が大きく、かつフィルタ部内での拡散中に熱交換されるため、効率よくべーパー温度を低下できると考えられる。さらに、エアロゾルが端断面Ｓ１およびＳ２に合計２回衝突するため熱がフィルタに拡散するのでよりベーパー温度が低下する。一方、端断面Ｓ２から熱が円周方向にも拡散するのでチップ温度は、２）の態様に比べると若干上昇する。本態様における小径：大径の比および好ましい径の範囲は２）で説明したとおりである。

いずれの態様においても、第１ＣＨまたは第２ＣＨの少なくとも一つの穴径が４．５ｍｍ未満であると、べーパー温度を低下させられるので好ましい。

いずれの態様においても、第１ＣＨおよび第２ＣＨの長さは同じであって、それぞれ非燃焼加熱型香味吸引器具１０の全長に対し、９～１６％程度であることが好ましい。一態様においてそれぞれの長さは５～９ｍｍ程度である。

第１ＣＨおよび第２ＣＨのそれぞれがフィルターラッパー（フィルターインナーラッパー）によって巻装され、それらがフィルタ成型紙（フィルターアウターラッパー）によって接続されていてもよい。マウスピース５の直径は限定されないが、冷却セグメント３と同じであることが好ましい。

第１ＣＨおよび第２ＣＨはある一定の硬さを有することが好ましい。ＣＨが変形しにくく、ユーザーの唇との接触面積が小さくなるので、ユーザーが不快な温度を感じにくくなるからである。本発明における硬さは、特表２０１６－５２３５６５号公報明細書段落００１０～００１４に開示されているとおり、部材が変形するときの抵抗を意味する。たばこロッドの側面に負荷をかける前と後での直径の変化から硬さを求めることができる。具体的に、硬さは以下のようにして測定される。
１）ＣＨを、その長手方向が水平となるようにして基板の上に載置し、その高さＤｓを測定する。
２）加圧治具を用いて前記ＣＨ側面を加圧して圧縮する。
加圧：３００ｇ、加圧時間：１０秒、加圧治具ヘッド径：φ１２ｍｍ
３）加圧後の前記ＣＨの高さＤｄを測定する
４）硬さＨ（％）を下記式より算出する。
Ｈ（％）＝Ｄｄ／Ｄｓ×１００

ＣＨの硬さは、好ましくは９０％以上、より好ましくは９３％以上、さらに好ましくは９５％以上である。その上限は限定されないが、９９％以下または９８％以下程度である。

ＣＨを構成する繊維の単繊度は、好ましくは５～１２（デニール／フィラメント）であり、より好ましくは５～８（デニール／フィラメント）である。また、当該繊維の総繊度は、好ましくは３０，０００～６０，０００（デニール／トータル）であり、より好ましくは３５，０００～４５，０００（デニール／トータル）である。繊維の断面形状は好ましくはＲ形状またはＹ形状であり、コスト面からはＹ形状がより好ましい。非燃焼加熱型香味吸引器具においては、エアロゾル生成量が通常の燃焼型香味吸引器具と比較して少ないためＣＨにおけるエアロゾルのロスは少ないことが好ましい。ＣＨの壁部（ニク部）の繊維の充填密度が低すぎると、当該部分でエアロゾルが濾過されてしまう。したがって、ＣＨは高速製造が可能である範囲で壁部のトウ充填密度がある程度高いことが好ましい。前記単繊度と総繊度を前記数値範囲にすることで濾過率が低く、かつ使用に適したＣＨを得ることができる。また、フィルタ硬さを高めるために、可塑剤としてトリアセチンを用いることもできる。トリアセチンの添加量は、トウ重量に対して１０～２０重量％であることが好ましい。

（４）チップペーパ
チップペーパ７は、たばこロッド１、冷却セグメント３、マウスピース５のうち２つ以上を接続するために用いる紙をいう。一方、ラッパーは、たばこロッド１、冷却セグメント３、またはマウスピース５を構成する個々の部材を巻装するための紙をいう。

チップペーパおよびラッパーに用いられる原紙は、限定されず、セルロース繊維を用いたものを挙げることができる。そのようなセルロース繊維としては、植物由来のもの、化学合成されたもののいずれを用いてもよく、これらの混合物であってもよい。植物由来の繊維としては、亜麻繊維や木材繊維、種子繊維等のパルプが挙げられ、漂白していない有色の未晒パルプとしてもよいが、白く清潔感のある外観とするために、酸化剤、還元剤等の漂白剤を用いて漂白した晒パルプの使用が好ましい。

通常のシガレット用の巻紙の場合、巻紙の自然燃焼速度に影響を及ぼし得る通常の燃焼調節剤（助燃剤等）としてクエン酸アルカリ金属塩等が使用される。本発明では加熱型香味吸引器具品とするため、ラッパーは燃焼調節剤を含まなくてもよい。また、通常のシガレットと異なり、前述のとおり本発明のたばこ充填材にはエアロゾル発生源が含まれうる。この場合、チップペーパとして耐油性、耐水性巻紙を用いることが好ましい。

ラッパーの坪量の下限は、好ましくは３０ｇ／ｍ^２以上であり、より好ましくは３５ｇ／ｍ^２以上であり、さらに好ましくは４０ｇ／ｍ^２以上である。上限は、好ましくは６５ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは５０ｇ／ｍ^２以下である。また、チップペーパの坪量の下限は、好ましくは２０ｇ／ｍ^２以上であり、より好ましくは２５ｇ／ｍ^２以上であり、さらに好ましくは３０ｇ／ｍ^２以上である。上限は、好ましくは５０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは４５ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは４０ｇ／ｍ^２以下である。坪量は、ＪＩＳ Ｐ８１２４に規定される方法で測定することができる。

本発明の非燃焼加熱型香味吸引器具は、発明の効果を損なわない範囲で、上記以外の部材を備えていてもよい。このような部材としては、支持部材やアセテートフィルターのようなフィルターセグメントが挙げられる。これらの部材は任意の位置に配置されてよいが、吸口端部には配置されないことが好ましい。また、本発明の非燃焼加熱型香味吸引器具はたばこロッドの上流側、すなわち香味吸引器具の先端部に、炭素熱源を備えていてもよい。この態様においては、たばこロッドは炭素熱源によって加熱される。しかしながら、本発明の非燃焼加熱型香味吸引器具は、炭素熱源加熱方式に比べて加熱温度がより高温になる電気加熱方式のシステムに特に有用である。

４．製造方法
本発明の非燃焼加熱型香味吸引器具の製造方法は限定されないが、たばこロッド１、マウスピース５をそれぞれ準備して、たばこロッド１とマウスピース５の間に冷却セグメント３を形成するようにして、これらをチップペーパ７で巻装して製造できる。あるいは、本発明の非燃焼加熱型香味吸引器具は、たばこロッド１と、冷却セグメント３としての紙管と、マウスピース５をそれぞれ準備して、これら３つの部材をチップペーパ７で巻装して製造できる。

３．非燃焼加熱型香味吸引システム
本発明の非燃焼加熱型香味吸引システムは、非燃焼加熱型香味吸引器具１０とヒーター３０を備える。ヒーターは、好ましくは電気的にたばこロッド１を加熱する。ヒーターは電源等を備える加熱ユニットを備えることが好ましい。図２に本発明の非燃焼加熱型システムの一態様を示す。図中、１００は非燃焼加熱型香味吸引システム、１０は非燃焼加熱型香味吸引器具、３０はヒーターを備える加熱ユニットである。

ヒーターの形状は限定されず、たばこロッド１の外周に配置されてもよく、たばこロッド１の内部に挿入されてもよい。ヒーターは、例えばシート状ヒーター、平板状ヒーター、筒状ヒーター、ニードル状ヒーターであってよい。シート状ヒーターとは柔軟なシート形のヒーターであり、例えばポリイミド等の耐熱性ポリマーのフィルム（厚み２０～２２５μｍ程度）を含むヒーターが挙げられる。平板状ヒーターとは剛直な平板形のヒーター（厚み２００～５００μｍ程度）であり、例えば平板基材上に抵抗回路を有し当該部分を発熱部とするヒーターが挙げられる。筒状ヒーターとは中空または中実の筒形のヒーターであり、例えば、外周面に抵抗回路を有し当該部分を発熱部とするヒーターが挙げられる。筒状ヒーターの断面形状は円、楕円、多角、角丸多角等であってよい。筒状ヒーターやニードル状ヒーターは、たばこロッド１の内部に挿入され内部から加熱する方式に好適である。

［実施例１］
以下の部材を準備した。
直径７．１ｍｍ、長さ２０ｍｍのたばこロッド（日本たばこ産業株式会社製、香味源としてたばこ刻とエアロゾル源としてグリセリンを含有する）
直径６．９ｍｍ、穴径４．５ｍｍ、長さ８ｍｍの第１ＣＨ（８Ｙ－４００００）
直径６．９ｍｍ、穴径２．０ｍｍ、長さ８ｍｍの第２ＣＨ（８Ｙ－４００００）
これらの部材を図１（２）に示すように配置し、２４ｍｍ×４０ｍｍのチップペーパで巻装して非燃焼加熱型香味吸引器具を製造した。

当該非燃焼加熱型香味吸引器具を加熱するための加熱デバイスとして、長さ２２．５ｍｍ、直径７．２の円筒状ヒーターと、当該ヒーターを加熱するためのバッテリと、ヒーターおよびバッテリを制御するための制御回路と、各部材を主要するためのハウジングを備えた加熱ユニットを準備した。当該ヒーター内に前記非燃焼加熱型香味吸引器具を挿入して、非燃焼型加熱型香味吸引システムを得た。

ヒーターを１７秒間以内で２３０℃まで昇温し、当該温度を２３秒間維持した。その後、自動喫煙装置（Ｂｏｌｇｗａｌｄｔ社製ＲＭ２６）を用い喫煙試験を行った。具体的には図３に示すような装置を用いて試験を行った。図３中、１０は非燃焼加熱型香味吸引器具、３０は加熱ユニット、２００はアダプター、３００は自動喫煙装置である。アダプター２００は非燃焼加熱型香味吸引器具１０を収容し、自動喫煙装置３００に接続されている。Ｋ_１は、非燃焼加熱型香味吸引器具１０の表面であって吸口端から５ｍｍの位置にポリイミドテープを用いて固定された皮膜熱電対である。Ｋ_２は、アダプター２００に固定された素線熱電対である。Ｋ_１によってマウスピースの表面温度を、Ｋ_２によって煙温度を測定した。吸引容量は３５ｍＬ／２ｓｅｃとした。

また、エアロゾル源としてグリセリンのデリバリー量と、香味成分の一例としてニコチンのデリバリー量を測定した。機械喫煙法および発生したエアロゾルの捕集法は、CORRESTA RECOMMENDED METHOD No. 81 “ROUTINE ANALYTICAL MACHINE FOR E-CIGARETTE AEROSOL GENERATION AND COLLECTION - DEFINITIONS AND STANDARD”に従った。自動喫煙装置３００に配置されたエアロゾルを捕集したケンブリッジフィルターを回収し、ガスクロマトグラフィーを用いてニコチン量を測定した。ケンブリッジフィルターは、直径約４４ｍｍ、厚さ１．５ｍｍの平たい円形のガラス繊維のフィルタで、粒子状物質を捕捉可能なフィルタとして、当業者に周知であり汎用されている。ケンブリッジフィルターは、日本ケンブリッジフィルター株式会社、Ｂｏｒｇｗａｌｔ社（カタログ番号８０２０ ２８５ ２）等より入手可能である。捕集したエアロゾルの粒子状物質（Total Particle Matter、以下「ＴＰＭ」という）が含む香味成分の代表としてニコチンを分析し、ＴＰＭ中のニコチン量を求めた。ニコチンの定量は当業者慣用の方法で行った。結果を表１に示す。

［実施例２］
第２ＣＨとして、直径６．９ｍｍ、穴径１．５ｍｍ、長さ８ｍｍのＣＨを用いた以外は、実施例１と同じ方法で非燃焼加熱型香味吸引器具を製造し、評価した。

［実施例３、４］
実施例１および２において、第１ＣＨと第２ＣＨの位置をそれぞれ入れ替えて、図１（１）に示す非燃焼加熱型香味吸引器具を製造し、実施例１と同じ方法で評価した。

［実施例５］
実施例１で用いた第１ＣＨの２倍の長さのＣＨを準備した。実施例１における第１ＣＨと第２ＣＨを当該２倍長ＣＨで置き換えた以外は、実施例１と同じ方法で非燃焼加熱型香味吸引器具を製造し、評価した。

［実施例６］
実施例１で用いた第２ＣＨの２倍の長さのＣＨを準備した。実施例１における第１ＣＨと第２ＣＨを当該２倍長ＣＨで置き換えた以外は、実施例１と同じ方法で非燃焼加熱型香味吸引器具を製造し、評価した。

［実施例７］
実施例２で用いた第２ＣＨの２倍の長さのＣＨを準備した。実施例２における第１ＣＨと第２ＣＨを当該２倍長ＣＨで置き換えた以外は、実施例１と同じ方法で非燃焼加熱型香味吸引器具を製造し、評価した。

［比較例１］
直径６．９ｍｍ、長さ７ｍｍのアセテートフィルター（５Ｙ－３００００）を準備した。第２ＣＨを当該アセテートフィルター（ＡＦ）に置き換えた以外は、実施例１と同じ方法で非燃焼型加熱型香味吸引システムを調製し、評価した。

これらの結果を表１に示す。また、各ＣＨについて明細書に記載の方法で硬さを測定した結果を（サンプル数：５０）表２にまとめた。

実施例と比較例１の比較から、吸口側にＣＨを配置すると、ＡＦを配置した場合に比べてグリセリンのデリバリー量が多く、十分な香味を供給できること、かつチップ温度を低下できることが明らかである。特に、穴径が４．５未満のＣＨを配置するとベーパー温度も低くできることが明らかである。ＣＨ径を大きくするとチップ温度の低下に有利であり、ＣＨ径を小さくするとベーパー温度の低下に有利である。さらに、穴径が異なるＣＨを用いると、より吸口端の温度を低下できることも明らかである。ユーザーは、本発明の非燃焼加熱型香味吸引器具システムを快適に使用できる。

１ たばこロッド
３ 冷却セグメント
５ マウスピース
５１ 第１センターホールフィルター
５２ 第２センターホールフィルター
７ チップペーパ
Ｖ ベンチレーション

１０ 非燃焼加熱型香味吸引器具
３０ ヒーターを備える加熱ユニット
１００ 非燃焼加熱型香味吸引システム

２００ アダプター
３００ 自動喫煙装置
Ｋ_１ 皮膜熱電対
Ｋ_２ 素線熱電対

Claims (14)

1. たばこロッド、冷却セグメント、およびマウスピースを備える非燃焼加熱型香味吸引器具であって、
   前記マウスピースが、連結された２つのセンターホールフィルターを備え、
   たばこロッド側に存在する第１センターホールフィルターの穴径をｄ１、吸口端側に存在する第２センターホールフィルターの穴径をｄ２とするとき、ｄ１＞ｄ２である、
   前記香味吸引器具。
2. たばこロッド、冷却セグメント、およびマウスピースを備える非燃焼加熱型香味吸引器具であって、
   前記マウスピースが、連結された２つのセンターホールフィルターを備え、
   たばこロッド側に存在する第１センターホールフィルターの穴径をｄ１、吸口端側に存在する第２センターホールフィルターの穴径をｄ２とするとき、ｄ１＜ｄ２である、
   前記香味吸引器具。
3. 前記センターホールフィルターの穴の断面積が、０．７～２０ｍｍ^２である、請求項１または２に記載の香味吸引器具。
4. 前記ｄ２対前記ｄ１の比が、１：１．５～１：４である、請求項１に記載の香味吸引器具。
5. 前記ｄ１対前記ｄ２の比が、１：１．５～１：４である、請求項２に記載の香味吸引器具。
6. 前記センターホールフィルターの穴径が、１．０～５．０ｍｍである、請求項１～５のいずれかに記載の香味吸引器具。
7. 前記センターホールフィルターの下記方法で測定した硬さが９０％以上である、請求項１～６のいずれかに記載の香味吸引器具。
   測定方法
   １）センターホールフィルターを、その長手方向が水平となるようにして基板の上に載置し、その高さＤｓを測定する。
   ２）加圧治具を用いて前記センターホールフィルター側面を以下の条件にて加圧して圧縮する。
   加圧：３００ｇ、加圧時間：１０秒、加圧治具ヘッド径：φ１２ｍｍ
   ３）加圧後の前記センターホールフィルターの高さＤｄを測定する
   ４）硬さＨ（％）を下記式より算出する。
   Ｈ（％）＝Ｄｄ／Ｄｓ×１００
8. 前記硬さが９５％以上である、請求項７に記載の香味吸引器具。
9. 前記センターホールフィルターの肉厚が１～３ｍｍである、請求項１～８のいずれかに記載の香味吸引器具。
10. 直径が６～８ｍｍである、請求項１～９のいずれかに記載の香味吸引器具。
11. 前記センターホールフィルターの単繊度が５～１２（デニール／フィラメント）である、請求項１～９のいずれかに記載の香味吸引器具。
12. 前記センターホールフィルターの単繊度が５～８（デニール／フィラメント）である、請求項１１に記載の香味吸引器具。
13. 前記センターホールフィルターの総繊度が３０，０００～６０，０００（デニール／トータル）である、請求項１～１２のいずれかに記載の香味吸引器具。
14. 前記センターホールフィルターの総繊度が３５，０００～４５，０００（デニール／トータル）である、請求項１３に記載の香味吸引器具。