JP7350394B2 - ロボット装置 - Google Patents

Description

本開示は、ロボット装置に関するものである。

従来から、様々な工業分野では、例えば、ロボットアームの先端に各種のエンドエフェクタを取り付け、ロボットの動作を制御することでエンドエフェクタを３次元的に移動させるロボット装置が汎用されている。例えば、特許文献１、２では、それぞれ、切削ツール、研磨ツールがエンドエフェクタとして取り付けられ、これら切削ツールや研磨ツールにより、被加工物に対して切削または研磨が施される。

ところで、エンドエフェクタにより被加工物に対して所定の加工を施す場合、通常、別の処理が付随する。例えば、切削の場合、切削により生じた切削粉をエアで飛ばして除去したり、吸引により集塵したりする必要がある。
しかし、ロボット装置を用いる分野では、作業効率の改善に対する要求が高まる一方である。このため、上記のようなエンドエフェクタによる加工に付随する処理に対しても、更なる作業効率の改善が求められている。

特開２０１９－１１８９９０号公報 特開２０１９－１１５９５９号公報

本開示は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、ロボット装置において、エンドエフェクタによる加工に付随する処理に関し、作業効率の改善を達成することにある。

本開示のロボット装置は、次の第１、第２ロボットおよび制御部を備える。まず、第１ロボットは、第１エンドエフェクタを有し、第１エンドエフェクタが３次元的に移動するように動作を制御される。また、第２ロボットは、第１エンドエフェクタとは別の第２エンドエフェクタを有し、第１ロボットに設置され、第１ロボットの動作に応じて３次元的に移動する。

さらに、制御部は、第１ロボットの動作を制御することにより、第１エンドエフェクタおよび第２ロボットを移動させるとともに、第２ロボットの動作を制御することにより、第２エンドエフェクタを第１エンドエフェクタに対して相対的に移動させる。
また、本開示の第１の態様のロボット装置によれば、第２ロボットは、第１ロボットにおける設置面に対して垂直となる第１軸を有し、第１軸の周囲に回転駆動される。また、制御部は、以下の限界設定部、傾斜緩和指令部、回転指令部、および、傾斜復元指令部を有する。まず、限界設定部は、設置面が水平面に対して所定の傾斜角を形成している状態において、重力に抗して、第２ロボットを上側に回転駆動して持ち上げるときの第１軸の回転可能範囲を、傾斜角に基づき設定する。また、傾斜緩和指令部は、限界設定部で設定された回転可能範囲を超えて第２ロボットを上側に回転駆動する必要がある場合に、第１ロボットを動作させて傾斜角を小さくする。また、回転指令部は、傾斜緩和指令部により傾斜角を小さくした状態で、第２ロボットを回転駆動して回転可能範囲を超える方位を指向させる。さらに、傾斜復元指令部は、回転指令部により定まった第２ロボットの方位を保ちつつ、第１ロボットを動作させて傾斜角を復元する。
さらに、本開示の第２の態様のロボット装置によれば、制御部は、以下の個体識別部、モード記憶部およびモード切替部とを有する。まず、個体識別部は、第１エンドエフェクタの個体を識別する。また、モード記憶部は、第１エンドエフェクタの個体ごとに、第２エンドエフェクタの第１エンドエフェクタに対する相対移動の制御モードを記憶する。さらに、モード切替部は、第１エンドエフェクタの個体が交換されたときに、制御モードを交換前の個体に対応するものから交換後の個体に対応するものに切り替える。
これにより、ロボット装置において、第１エンドエフェクタによる加工に付随する処理に関し、作業効率の改善を達成する、という課題を潜在的に解決することができる。

ロボット装置の全体構成図である（実施例１）。 第２ロボットの傾斜角が９０°であるときの状態を示す説明図である（実施例１）。 図２の状態における第２ロボットの回転可能範囲を示す説明図である（実施例１）。 第２ロボットの傾斜角が９０°未満であるときの状態を示す説明図である（実施例１）。 図４の状態における第２ロボットの回転可能範囲を示す説明図である（実施例１）。 限界回避制御を示すフローチャートである（実施例１）。 モード切替制御を示すフローチャートである（実施例１）。 同時処理可能領域を示す説明図である（実施例１）。 同時処理可能領域を示す説明図である（比較例１）。 同時処理可能領域を示す説明図である（比較例２）。

実施形態のロボット装置を、以下の実施例に基づき説明する。

〔実施例１の構成〕
実施例１のロボット装置１の構成を、図１を用いて説明する。
ロボット装置１は、以下に説明する第１、第２ロボット２、３および制御部４を備え、第１、第２ロボット２、３は、それぞれ、第１、第２エンドエフェクタ５、６を有する。

第１、第２ロボット２、３は、両方とも６つの関節を有する周知の多関節ロボットである。
まず、第１ロボット２は、例えば、水平面に対し第１軸２ａが垂直となるように設置され、第１軸２ａの周囲に回転駆動される。つまり、第１ロボット２の設置面は、水平面と平行であり、例えば、所定の作業スペースの床面に設定されている。また、第１ロボット２の先端には、所定の設置プレート８が取り付けられ、この設置プレート８に、第１エンドエフェクタ５および第２ロボット３が設置されている。

次に、第２ロボット３は、設置プレート８に設けられた設置面９に対し第１軸３ａが垂直となるように設置され、第１軸３ａの周囲に回転駆動される。さらに、第２ロボット３の先端には、第２エンドエフェクタ６が設置されている。
なお、第２ロボット３、第１、第２エンドエフェクタ５、６および設置プレート８の質量の合計は、第１ロボット２の可搬重量を超えないように設定されている。

制御部４は、各種信号の入力装置や出力装置、マイクロコンピュータ、および、記憶装置等を有する周知構造を具備し、入力された各種の信号に基づき、第１、第２ロボット２、３、および、第１、第２エンドエフェクタ５、６の動作を制御する。そして、制御部４は、第１ロボット２の動作を制御することにより、第１エンドエフェクタ５および第２ロボット３を移動させるとともに、第２ロボット３の動作を制御することにより、第２エンドエフェクタ６を第１エンドエフェクタ５に対して相対的に移動させる。

また、制御部４は、第１エンドエフェクタ５の動作を制御することにより、被加工物に所定の加工を行う。さらに、制御部４は、第１エンドエフェクタ５による加工の直前、直後、または、第１エンドエフェクタ５による加工と同時進行で、第２エンドエフェクタ６により所定の処理を行う。

ここで、実施例１のロボット装置１は、被加工物を切削加工する切削装置に適用される。すなわち、実施例１のロボット装置１によれば、第１エンドエフェクタ５は、被加工体を切削する切削ツール、および、切削ツールを回転駆動するアクチュエータ等であり、第２エンドエフェクタ６は、切削粉を吹き飛ばすためのエアの吹出しノズルである。
そして、制御部４は、第１、第２ロボット２、３、第１エンドエフェクタ５としての切削ツールおよびアクチュエータ、ならびに、第２エンドエフェクタ６としての吹出しノズルの動作を制御して被加工体に対する切削制御を行う。

制御部４による切削制御は、例えば、次のとおりである。
まず、第１ロボット２の動作制御により切削ツールを被加工体に接触させるとともに、第２ロボット３の動作制御により、切削粉の吹き飛ばしに適した位置に吹出しノズルを移動させる。この状態で、吹出しノズルからエアを吹き出させるとともに、アクチュエータを動作させて切削を開始する。

さらに、第１ロボット２の動作制御により、切削ツールおよび第２ロボット３を移動させていき、被加工体における被加工部位を連続的に切り換えていく。同時に、必要に応じて、第２ロボット３の動作制御により、吹出しノズルを切削ツールに対して相対的に移動させていく。
以上により、実施例１のロボット装置１では、被加工部位を連続的に切り替えつつ、切削ツールによる切削を進めるとともに、切削により発生した切削粉を直ちに吹き飛ばして除去していく。

このような切削制御の実行において、制御部４は、第２ロボット３の回転駆動に関して、必要に応じて、以下に説明する限界回避制御を行う。
限界回避制御とは、設置面９が水平面に対して傾斜している状態で（図２および図４参照。）、重力に抗して、第２ロボット３を上側に回転駆動して持ち上げる必要がある場合に、傾斜を緩やかにして第２ロボット３を回転駆動するものであり、第２ロボット３の第１軸３ａの回転駆動の負担を軽減することを主目的としている。

すなわち、設置プレート８における第２ロボット３の設置面９は、第１ロボット２の動作に応じて水平面に対する傾斜角θを変える。このため、重力に抗して、第２ロボット３を上側に回転駆動して持ち上げる必要が生じ、第１軸３ａの回転可能範囲αには上限が生じる。ここで、回転可能範囲αは、傾斜角θが大きいほど狭くなり、傾斜角θが９０°のときに（つまり、第２ロボット３が壁掛けの状態になるときに）、最も狭くなる（図２および図３参照。）。なお、傾斜角θが０°のときには、重力に抗して第２ロボット３を持ち上げる必要がないので、回転可能範囲αは、水平面に設置されたときと同様になり、最も広くなる。

限界回避制御は、主に、次の限界設定部、傾斜緩和指令部、回転指令部および傾斜復元指令部を含んで構成されている。
まず、限界設定部は、設置面９が水平面に対して所定の傾斜角θを形成している状態において、重力に抗して、第２ロボット３を上側に回転駆動して持ち上げるときの第１軸３ａの回転可能範囲αを、傾斜角θに基づき設定する。

また、傾斜緩和指令部は、限界設定部で設定された回転可能範囲αを超えて第２ロボット３を上側に回転駆動する必要がある場合に、第１ロボット２を動作させて傾斜角θを小さくする。また、回転指令部は、傾斜緩和指令部により傾斜角θを小さくした状態で、第２ロボット３を回転駆動して回転可能範囲αを超える方位を指向させる。さらに、傾斜復元指令部は、回転指令部により定まった第２ロボット３の方位を保ちつつ、第１ロボット２を動作させて傾斜角θを復元する。

さらに、切削制御の実行において、制御部４は、第１エンドエフェクタ５の個体の交換にあたり、必要に応じて、以下に説明するモード切替部として機能する（以下、制御部４がモード切替部として機能することにより実行される制御をモード切替制御と呼ぶ。）。

モード切替部は、第１エンドエフェクタ５の個体が交換されたときに、第２エンドエフェクタ６の第１エンドエフェクタ５に対する相対移動の制御モードを交換前の個体に対応するものから交換後の個体に対応するものに切り替えるものである。言い換えると、モード切替制御は、切削ツールの個体が切り替わった場合に、相対移動の制御モードを、切替前の個体に対応するものから切替後の個体に対応するものに変更する。

すなわち、モード切替制御は、切削制御の実行において、例えば、加工部位の切り替わりや被加工物の品種切り替わりに伴い、切削ツールの切替が必要になったときに、切替後の状況に応じて、第２エンドエフェクタ６としての吹出しノズルを、切削ツールに対して適切な位置に移動させることを主目的としている。

ここで、ロボット装置１は、複数種類の切削ツールを収容する収容部１１を備え（図１参照。）、第１ロボット２は、収容部１１において切削ツールを自在に着脱することができるように設けられている。そして、制御部４は、第１ロボット２の動作を制御することにより、不要となった切削ツールを離脱させて収容部１１に収めさせ、新たに必要となる切削ツールを収容部１１から取り出させて装着させる。

また、収容部１１において切削ツールの各個体の収容箇所には、収容されている個体を識別する信号を出力する識別信号出力部１２が設けられており、制御部４は、識別信号出力部１２から出力される信号に基づき、第１ロボット２に装着されている切削ツールの個体を識別する。つまり、制御部４は、第１エンドエフェクタ５の個体を識別する個体識別部としての機能を有する。

また、制御部４は、次のモード記憶部を有する。すなわち、モード記憶部とは、 第１エンドエフェクタ５の個体ごとに、第２エンドエフェクタ６の第１エンドエフェクタ５に対する相対移動の制御モードを記憶するものである。つまり、制御部４は、切削ツールの個体ごとに、吹出しノズルの切削ツールに対する相対移動の制御モードを記憶している。

〔実施例１の制御方法〕
実施例１の制御方法の内、限界回避制御を、図６に示すフローチャートに基づき説明する。
まず、ステップＳ１にて、傾斜角θの現在値を算出し、算出した傾斜角θの現在値に応じて第２ロボット３の回転可能範囲αを設定する。ここで、傾斜角θの現在値の算出は、例えば、第１ロボット２の各関節を動作させるモータの回転角に基づき算出することができる。また、回転可能範囲αは、重力により第２ロボット３が最も下に位置する方位ｄ＊を含むように設定される（図３および図５参照）。このステップＳ１が、限界設定部に相当する。

次に、ステップＳ２で、現時点において、上記の切削制御等の実行に基づき、ステップＳ１で設定された回転可能範囲αを超えて、第２ロボット３を第１軸３ａの周囲で回転駆動して持ち上げる必要があるか否かを判断する。つまり、現時点の第２ロボット３の回転角の目標値が、傾斜角θの現在値に基づき設定された回転可能範囲αを超えているか否かを判断する。この結果、回転可能範囲αを超えて第２ロボット３を持ち上げる必要がある場合（ＹＥＳ）、ステップＳ３に進み、回転可能範囲αを超えて第２ロボット３を持ち上げる必要がない場合（ＮＯ）、今回のフローを終了する。

ステップＳ３では、第１ロボット２を動作させて傾斜角θを小さくし、設置面９を水平面に近づける（例えば、設置面９を水平面と平行にしてもよい。）。このステップＳ２、Ｓ３が、傾斜緩和指令部に相当する。
次に、ステップＳ４では、傾斜角θを小さくした状態で、第２ロボット３を回転駆動して、ステップＳ１で設定した回転可能範囲αを超える方位を指向させる。つまり、傾斜角θを小さくした状態で、第２ロボット３の回転角を目標値に略一致させる。このステップＳ４が、回転指令部に相当する。

そして、ステップＳ５では、ステップＳ４で定まった第２ロボット３の方位を保ちつつ、第１ロボット２を動作させて傾斜角θを復元する。つまり、回転指令部により定まった第２ロボット３の方位を保ちつつ、傾斜角θをステップＳ２実行以前の値に戻す。

次に、実施例１の制御方法の内、モード切替制御を、図７に示すフローチャートに基づき説明する。
まず、ステップＳ１１にて、第１エンドエフェクタ５（切削ツール）の個体が交換されたか否かを判定する。この判定は、識別信号出力部１２から出力される信号に基づき判定される。この結果、切削ツールの個体が交換されたと判定した場合、ステップＳ１２に進み、交換されなかったと判定した場合、今回のフローを終了する。

次に、ステップＳ１２では、第２エンドエフェクタ６の第１エンドエフェクタ５に対する相対移動の制御モードを交換前の個体に対応するものから交換後の個体に対応するものに切り替えて第２ロボット３の動作制御を開始する。

〔実施例１の効果〕
実施例１のロボット装置１によれば、第１、第２ロボット２、３は、それぞれ個別の第１、第２エンドエフェクタ５、６を有し、第１ロボット２は、第１エンドエフェクタ５が３次元的に移動するように動作を制御される。また、第２ロボット３は、第１ロボット２に設置され、第１ロボット２の動作に応じて３次元的に移動する。さらに、制御部４は、第１ロボット２の動作を制御することにより、第１エンドエフェクタ５および第２ロボット３を移動させるとともに、第２ロボット３の動作を制御することにより、第２エンドエフェクタ６を第１エンドエフェクタ５に対して相対的に移動させる。

これにより、第１エンドエフェクタ５による加工の直前、直後または加工の進行と同時に第２エンドエフェクタ６による処理を行うことができる。このため、第１エンドエフェクタ５による加工に付随する処理を行うために、別の工程を追加したり、別の作業スペースを確保したりする必要がなくなる。この結果、第１エンドエフェクタ５による加工に付随する処理に関し、作業効率を改善することができる。

また、第２ロボット３を第１ロボット２に搭載せずに、第１ロボット２と同様に、水平面と平行な床面に設置しても（図９および図１０参照。）、第１エンドエフェクタ５による加工の直前、直後または加工の進行と同時に第２エンドエフェクタ６による処理を行うことができる（以下、図９、図１０それぞれのロボット装置１Ａ、１Ｂを比較例１、２とする。）。

ここで、比較例１のロボット装置１Ａは、第１エンドエフェクタ５の可動領域Ａに、第２ロボット３の第１軸３ａを含むものであり、比較例２のロボット装置１Ｂは、可動領域Ａに、第２ロボット３の第１軸３ａを含まないものである。
比較例１、２のロボット装置１Ａ、１Ｂによれば、可動領域Ａの内、第２エンドエフェクタ６が移動できる領域は、第２エンドエフェクタ６の可動領域Ｂが重なる領域のみである。このため、比較例１、２のロボット装置１Ａ、１Ｂによれば、第１エンドエフェクタ５による加工と第２エンドエフェクタ６による処理とを時間的に接近させることができる領域（以下、同時処理可能領域Ｃと呼ぶことがある。）は狭い。

これに対し、実施例１のロボット装置１によれば、第２ロボット３が第１ロボット２の動作に応じて自在に位置を変えることができるので、可動領域Ｂが、可動領域Ａの外周側に大きく拡大し、可動領域Ａの全領域が可動領域Ｂと重なる。これにより、可動領域Ａの全領域が同時処理可能領域Ｃになるので、同時処理可能領域Ｃを比較例１、２のロボット装置１Ａ、１Ｂよりも大幅に拡大することができる。
このように、実施例１のロボット装置１は、比較例１、２のロボット装置１Ａ、１Ｂよりも同時処理可能領域Ｃを大幅に拡大することができるので、加工コストの低減に関しても、有利である。

また、実施例１のロボット装置１によれば、制御部４は、第２ロボット３の回転駆動に関して、必要に応じて限界回避制御を行う。また、限界回避制御は、上記の限界設定部、傾斜緩和指令部、回転指令部および傾斜復元指令部を含んで構成されている。
これにより、第２ロボット３の持ち上げに対して第２ロボット３自体に係る負荷を低減することができる。このため、ロボット装置１の耐久性を高めることができる。

さらに、実施例１のロボット装置１によれば、制御部４は、次の個体識別部、モード記憶部およびモード切替部を有する。まず、個体識別部は、第１エンドエフェクタ５の個体を識別し、モード記憶部は、第１エンドエフェクタ５の個体ごとに、第２エンドエフェクタ６の第１エンドエフェクタ５に対する相対移動の制御モードを記憶する。

また、モード切替部は、第１エンドエフェクタ５の個体が交換されたときに、制御モードを交換前の個体に対応するものから交換後の個体に対応するものに切り替える。
これにより、第１エンドエフェクタ５の個体が切り替わるたびに、自動的に、第２エンドエフェクタ６を第１エンドエフェクタ５に対して最適な位置に配置することができる。このため、第１エンドエフェクタ５による加工に付随する処理に関し、更に、作業効率を改善することができる。

〔実施例２〕
実施例２のロボット装置１は、実施例１と同様に切削装置に適用され、第１エンドエフェクタ５は、実施例１と同様の切削ツールである。一方、第２エンドエフェクタ６は、切削粉を吸い込むための吸い込みノズルである。
そして、制御部４は、実施例１と同様の切削制御を行い、切削制御を行う途中で、必要に応じて、実施例１と同様の限界回避制御およびモード切替制御を行う。
これにより、実施例１と同様の作用効果を得ることができる。

〔実施例３〕
実施例３のロボット装置１は、実施例１と同様に切削装置に適用され、第１エンドエフェクタ５は、実施例１と同様の切削ツールである。一方、第２エンドエフェクタ６は、切削ツールを冷却および潤滑するための切削油の供給ノズルである。
そして、制御部４は、実施例１と同様の切削制御を行い、切削制御を行う途中で、必要に応じて、実施例１と同様の限界回避制御およびモード切替制御を行う。
これにより、実施例１と同様の作用効果を得ることができる。

〔実施例４〕
実施例４のロボット装置１は、例えば、金属製の被加工物を熱間でヘミング加工する熱間ヘミング装置に適用される。すなわち、実施例４のロボット装置１によれば、第１エンドエフェクタ５は、被加工体に圧接しつつ転がるローラであり、第２エンドエフェクタ６は、被加工体を加熱するための熱風の吹出しノズルである。

そして、制御部４は、第１、第２ロボット２、３等に対する動作制御により、吹出しノズルをローラに対して適切な位置に配置させ、さらに、ローラを移動させつつ被加工体を熱間でヘミング加工する。また、制御部４は、ヘミング加工する途中で、必要に応じて、実施例１と同様の限界回避制御およびモード切替制御を行う。
これにより、実施例１と同様の作用効果を得ることができる。

〔実施例５〕
実施例５のロボット装置１は、例えば、複数の金属製の被加工物を摩擦攪拌接合する摩擦攪拌接合装置に適用される。すなわち、実施例５のロボット装置１によれば、第１エンドエフェクタ５は、被加工体に圧接しつつ回転する接合ツール、接合ツールを被加工物に対して離接させる第１アクチュエータ、および、接合ツールを回転駆動する第２アクチュエータ等である。また、第２エンドエフェクタ６は、接合ツールを冷却するための冷風の吹出しノズルである。

そして、制御部４は、第１、第２ロボット２、３および第１エンドエフェクタ５等に対する動作制御より、吹出しノズルを接合ツールに対して適切な位置に配置させ、さらに、接合ツールを移動させつつ被加工体を摩擦攪拌接合する。また、制御部４は、摩擦攪拌接合する途中で、必要に応じて、実施例１と同様の限界回避制御およびモード切替制御を行う。
これにより、実施例１と同様の作用効果を得ることができる。

〔実施例６〕
実施例６のロボット装置１は、例えば、金属製の被加工物を、スラリ状の研磨剤を用いて研磨する研磨装置に適用される。すなわち、実施例６のロボット装置１によれば、第１エンドエフェクタ５は、被加工体を研磨する研磨ツール、および、研磨ツールを回転駆動するアクチュエータ等であり、第２エンドエフェクタ６は、研磨剤の吐出ノズルである。

そして、制御部４は、第１、第２ロボット２、３等に対する動作制御より、吐出ノズルを接合ツールに対して適切な位置に配置させ、さらに、研磨ツールを移動させつつ被加工体を研磨する。また、制御部４は、研磨する途中で、必要に応じて、実施例１と同様の限界回避制御およびモード切替制御を行う。
これにより、実施例１と同様の作用効果を得ることができる。

さらに、実施例６のロボット装置１によれば、必要箇所に付着させた研磨剤が流下して移動する前に、研磨することができる。このため、研磨剤の流動性や、研磨剤を付着する箇所の傾斜等に対する自由度が高くなるので、作業効率を高めることができる。

〔実施例７〕
実施例７のロボット装置１は、例えば、金属製の被加工物の表面を、プラズマ処理した上で塗装する塗装装置に適用される。すなわち、実施例７のロボット装置１によれば、第１エンドエフェクタ５は、塗料の吐出ノズルであり、第２エンドエフェクタ６は、プラズマ電極である。

そして、制御部４は、第１、第２ロボット２、３、第２エンドエフェクタ６等に対する動作制御より、プラズマ電極を吐出ノズルに対して適切な位置に配置させ、さらに、吐出ノズルを移動させつつ被加工体の表面を塗装する。また、制御部４は、塗装する途中で、必要に応じて、実施例１と同様の限界回避制御およびモード切替制御を行う。
これにより、実施例１と同様の作用効果を得ることができる。

さらに、実施例７のロボット装置１によれば、プラズマ電極は、第２エンドエフェクタ６として、３次元的に自在に移動することができるので、被加工物の表面をプラズマ処理するためのスペースが不要になる。

〔変形例〕
実施例は具体的な一例を開示するものであり、本発明は、実施例に限定されない。
例えば、実施例のロボット装置１によれば、モード切替制御に必要な個体識別信号を、収容部１１に設けた識別信号出力部１２から出力していたが、個体自身に識別信号出力部１２を設け、第１ロボット２に装着された個体から制御部４に個体識別信号を出力するようにしてもよい。

１ ロボット装置 ２ 第１ロボット ３ 第２ロボット ３ａ 第１軸 ４ 制御部 ５ 第１エンドエフェクタ ６ 第２エンドエフェクタ ９ 設置面 θ 傾斜角 α 回転可能範囲

Claims (3)

1. 第１エンドエフェクタ（５）を有し、この第１エンドエフェクタが３次元的に移動するように動作を制御される第１ロボット（２）と、
   前記第１エンドエフェクタとは別の第２エンドエフェクタ（６）を有し、前記第１ロボットに設置され、前記第１ロボットの動作に応じて３次元的に移動する第２ロボット（３）と、
   前記第１ロボットの動作を制御することにより、前記第１エンドエフェクタおよび前記第２ロボットを移動させるとともに、前記第２ロボットの動作を制御することにより、前記第２エンドエフェクタを前記第１エンドエフェクタに対して相対的に移動させる制御部（４）とを備え、
   前記第２ロボットは、
   前記第１ロボットにおける設置面（９）に対して垂直となる第１軸（３ａ）を有し、前記第１軸の周囲に回転駆動され、
   前記制御部は、
   前記設置面が水平面に対して所定の傾斜角（θ）を形成している状態において、重力に抗して、前記第２ロボットを上側に回転駆動して持ち上げるときの前記第１軸の回転可能範囲（α）を、前記傾斜角に基づき設定する限界設定部と、
   この限界設定部で設定された前記回転可能範囲を超えて前記第２ロボットを上側に回転駆動する必要がある場合に、前記第１ロボットを動作させて前記傾斜角を小さくする傾斜緩和指令部と、
   この傾斜緩和指令部により前記傾斜角を小さくした状態で、前記第２ロボットを回転駆動して前記回転可能範囲を超える方位を指向させる回転指令部と、
   この回転指令部により定まった前記第２ロボットの方位を保ちつつ、前記第１ロボットを動作させて前記傾斜角を復元する傾斜復元指令部とを有することを特徴とするロボット装置。
2. 第１エンドエフェクタを有し、この第１エンドエフェクタが３次元的に移動するように動作を制御される第１ロボットと、
   前記第１エンドエフェクタとは別の第２エンドエフェクタを有し、前記第１ロボットに設置され、前記第１ロボットの動作に応じて３次元的に移動する第２ロボットと、
   前記第１ロボットの動作を制御することにより、前記第１エンドエフェクタおよび前記第２ロボットを移動させるとともに、前記第２ロボットの動作を制御することにより、前記第２エンドエフェクタを前記第１エンドエフェクタに対して相対的に移動させる制御部とを備え、
   前記制御部は、
   前記第１エンドエフェクタの個体を識別する個体識別部と、
   前記第１エンドエフェクタの個体ごとに、前記第２エンドエフェクタの前記第１エンドエフェクタに対する相対移動の制御モードを記憶するモード記憶部と、
   前記第１エンドエフェクタの個体が交換されたときに、前記制御モードを交換前の個体に対応するものから交換後の個体に対応するものに切り替えるモード切替部とを有することを特徴とするロボット装置。
3. 請求項１に記載のロボット装置において、
   前記制御部は、
   前記第１エンドエフェクタの個体を識別する個体識別部と、
   前記第１エンドエフェクタの個体ごとに、前記第２エンドエフェクタの前記第１エンドエフェクタに対する相対移動の制御モードを記憶するモード記憶部と、
   前記第１エンドエフェクタの個体が交換されたときに、前記制御モードを交換前の個体に対応するものから交換後の個体に対応するものに切り替えるモード切替部とを有することを特徴とするロボット装置。

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