JP7349660B2 - 蓄エネルギー装置 - Google Patents

Description

本発明は、固体電解質を有する燃料電池本体を利用した蓄エネルギー装置に関する。

水素を燃料として放電するとともに、充電時に水を電気分解して水素を生成する可逆高温燃料電池が開発されている（例えば、特許文献１）。特許文献１の技術では、放電の際、燃料極に水素が供給され、充電の際、燃料極に水が供給される。

特表２０１８－５１７２３３号公報

水の電気分解は吸熱反応であるため、水の電気分解における熱中立電圧は、理論電解電圧よりも大幅に上回ってしまう。したがって、上記特許文献１のような可逆高温燃料電池は、充電の際に投入する電力の電圧を高くしなければならない。

本発明は、このような課題に鑑み、充電の際に投入される電力の電圧を低減することが可能な蓄エネルギー装置を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明に係る蓄エネルギー装置は、燃料極と、空気極と、燃料極と空気極との間に設けられ、固体酸化物を含む電解質部とを有する燃料電池本体と、少なくとも水素を含む燃料ガスを燃料極に供給する燃料供給部と、少なくとも酸素を含む酸素含有ガスを空気極に供給する酸素供給部と、燃料極または空気極に水を供給する水供給部と、二酸化炭素および水素を少なくとも含む補助ガスを燃料極に供給する補助ガス供給部と、外部から受電して燃料電池本体によって水を電気分解する充電モードと、燃料電池本体を放電させる放電モードとを切り換えるモード切換部と、を備え、充電モードにおいて、水供給部によって水が供給され、補助ガス供給部によって補助ガスが供給されて、燃料電池本体において、水の電気分解とメタネーション反応とが並行して行われ、燃料電池本体を３００℃以上５５０℃以下とする。

また、蓄エネルギー装置は、燃料供給部は、放電モードにおいて燃料ガスを供給し、酸素供給部は、放電モードにおいて酸素含有ガスを供給し、水供給部は、充電モードにおいて水を供給し、補助ガス供給部は、充電モードにおいて補助ガスを供給してもよい。

また、補助ガスは、バイオガスを含み、蓄エネルギー装置は、充電モードにおいて、燃料極から排気される燃料極排気ガスをメタン利用設備に送出する送出部を備えてもよい。

また、固体酸化物は、酸化物イオン伝導性を有し、水供給部は、燃料極に水を供給してもよい。

また、蓄エネルギー装置は、燃料極から排気される燃料極排気ガスから水、水素、二酸化炭素を分離する分離部を備えてもよい。

また、固体酸化物は、プロトン伝導性を有し、水供給部は、空気極に水を供給してもよい。

また、蓄エネルギー装置は、燃料極に供給されるガスと、燃料極から排気される燃料極排気ガスとを熱交換させる第１熱交換器を備えてもよい。

また、蓄エネルギー装置は、空気極に供給されるガスと、空気極から排気される空気極排気ガスとを熱交換させる第２熱交換器を備えてもよい。

本発明によれば、充電の際に投入される電力の電圧を低減することが可能となる。

第１の実施形態にかかる蓄エネルギー装置を説明する図である。 第１の実施形態の充電モードにおけるガスの流れを説明する図である。 水および水蒸気の電気分解における電圧を説明する図である。 メタネーション反応における反応エンタルピーを説明する図である。 第１の実施形態の放電モードにおけるガスの流れを説明する図である。 第２の実施形態にかかる蓄エネルギー装置を説明する図である。 第２の実施形態の充電モードにおけるガスの流れを説明する図である。 第２の実施形態の放電モードにおけるガスの流れを説明する図である。 シミュレーション結果を説明する図である。 変形例の送出部を説明する図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。

［第１の実施形態：蓄エネルギー装置１００］
図１は、第１の実施形態にかかる蓄エネルギー装置１００を説明する図である。図１に示すように、蓄エネルギー装置１００は、燃料電池本体１１０と、燃料供給部１２０と、酸素供給部１３０と、水供給部１４０と、補助ガス供給部１５０と、第１排気部１６０と、第２排気部１７０と、第１熱交換器１８０と、第２熱交換器１８２と、第３熱交換器１８４と、中央制御部１９０とを含む。図１中、破線の矢印は、信号の流れを示す。なお、図を簡明化するために、図１中、モード切換部１９２から、ブロワ１２４、１３４、１４４、１５４、１６４、１７４、開閉弁１２６、１３６、１４６、１５６への信号の流れを示す破線の図示を省略する。

燃料電池本体１１０は、キャリアを酸化物イオン（Ｏ^２－）とする固体酸化物形燃料電池（ＳＯＦＣ：Solid Oxide Fuel Cell）である。燃料電池本体１１０は、燃料極１１２と、空気極１１４と、電解質部１１６とを含む。

燃料極１１２は、例えば、ＮｉおよびＮｉ化合物（例えば、ＮｉＯ）のいずれか一方または両方を含むサーメット材料で構成される。燃料極１１２は、多孔体である。

空気極１１４は、電子伝導性を有する酸化物を含む。電子伝導性を有する酸化物は、例えば、ランタンマンガナイト（ＬＳＭ）、ストロンチウムドープトランタンコバルタイトフェライト（ＬＳＣＦ）、および、ストロンチウムドープトランタンコバルタイト（ＬＳＣ）のうち、少なくとも１つを含む。空気極１１４は、多孔体である。

電解質部１１６は、燃料極１１２と空気極１１４との間に設けられる。電解質部１１６は、酸化物イオン伝導性を有する固体酸化物（例えば、ＹＳＺ（イットリア安定化ジルコニア））を含む。

燃料供給部１２０は、燃料極１１２に燃料ガスＦを供給する。燃料ガスＦは、少なくとも水素（Ｈ_２）を含む。本実施形態において、燃料ガスＦは、水素およびメタン（ＣＨ_４）を含む。燃料供給部１２０は、燃料供給管１２２と、ブロワ１２４と、開閉弁１２６とを含む。燃料供給管１２２は、燃料ガスＦの供給源と、燃料極１１２の供給口（または、供給マニホールド）とを接続する。ブロワ１２４は、燃料供給管１２２に設けられる。ブロワ１２４は、吸入側が燃料ガスＦの供給源に接続され、吐出側が燃料極１１２に接続される。開閉弁１２６は、燃料供給管１２２におけるブロワ１２４と燃料極１１２との間に設けられる。開閉弁１２６は、燃料供給管１２２に形成される流路を開放したり、遮断したりする。

酸素供給部１３０は、空気極１１４に酸素含有ガスＳを供給する。酸素含有ガスＳは、少なくとも酸素（Ｏ_２）を含む。本実施形態において、酸素含有ガスＳは、空気である。酸素供給部１３０は、酸素供給管１３２と、ブロワ１３４と、開閉弁１３６とを含む。酸素供給管１３２は、酸素含有ガスＳの供給源と、空気極１１４の供給口（または、供給マニホールド）とを接続する。ブロワ１３４は、酸素供給管１３２に設けられる。ブロワ１３４は、吸入側が酸素含有ガスＳの供給源に接続され、吐出側が空気極１１４に接続される。開閉弁１３６は、酸素供給管１３２におけるブロワ１３４と空気極１１４との間に設けられる。開閉弁１３６は、酸素供給管１３２に形成される流路を開放したり、遮断したりする。

水供給部１４０は、燃料極１１２に水蒸気（水（Ｈ_２Ｏ））Ｗを供給する。水供給部１４０は、水蒸気供給管１４２と、ブロワ１４４と、開閉弁１４６とを含む。水蒸気供給管１４２は、水蒸気Ｗの供給源と、燃料供給管１２２における開閉弁１２６および燃料極１１２の間とを接続する。つまり、水蒸気供給管１４２は、水蒸気Ｗの供給源と、燃料極１１２の供給口とを接続する。ブロワ１４４は、水蒸気供給管１４２に設けられる。ブロワ１４４は、吸入側が水蒸気Ｗの供給源に接続され、吐出側が燃料極１１２に接続される。開閉弁１４６は、水蒸気供給管１４２におけるブロワ１４４と燃料極１１２との間に設けられる。開閉弁１４６は、水蒸気供給管１４２に形成される流路を開放したり、遮断したりする。

補助ガス供給部１５０は、燃料極１１２に補助ガスＡを供給する。補助ガスＡは、二酸化炭素（ＣＯ_２）および水素を少なくとも含む。補助ガス供給部１５０は、補助ガス供給管１５２と、ブロワ１５４と、開閉弁１５６とを含む。補助ガス供給管１５２は、補助ガスＡの供給源と、燃料供給管１２２における開閉弁１２６および燃料極１１２の間とを接続する。つまり、補助ガス供給管１５２は、補助ガスＡの供給源と、燃料極１１２の供給口とを接続する。ブロワ１５４は、補助ガス供給管１５２に設けられる。ブロワ１５４は、吸入側が補助ガスＡの供給源に接続され、吐出側が燃料極１１２に接続される。開閉弁１５６は、補助ガス供給管１５２におけるブロワ１５４と燃料極１１２との間に設けられる。開閉弁１５６は、補助ガス供給管１５２に形成される流路を開放したり、遮断したりする。

第１排気部１６０は、燃料極１１２から燃料極排気ガスＥＸ１を排気する。第１排気部１６０は、第１排気管１６２と、ブロワ１６４と、開閉弁１６６とを含む。第１排気管１６２は、燃料極１１２の排気口（または、排気マニホールド）と、燃料極排気ガスＥＸ１の貯留部１６８とを接続する。ブロワ１６４は、第１排気管１６２に設けられる。ブロワ１６４は、吸入側が燃料極１１２に接続され、吐出側が貯留部１６８に接続される。開閉弁１６６は、第１排気管１６２におけるブロワ１６４と貯留部１６８との間に設けられる。開閉弁１６６は、第１排気管１６２に形成される流路を開放したり、遮断したりする。

第２排気部１７０は、空気極１１４から空気極排気ガスＥＸ２を排気する。第２排気部１７０は、第２排気管１７２と、ブロワ１７４と、開閉弁１７６とを含む。第２排気管１７２は、空気極１１４の排気口（または、排気マニホールド）と、空気極排気ガスＥＸ２の貯留部１７８とを接続する。ブロワ１７４は、第２排気管１７２に設けられる。ブロワ１７４は、吸入側が空気極１１４に接続され、吐出側が貯留部１７８に接続される。開閉弁１７６は、第２排気管１７２におけるブロワ１７４と貯留部１７８との間に設けられる。開閉弁１７６は、第２排気管１７２に形成される流路を開放したり、遮断したりする。

第１熱交換器１８０は、燃料極１１２に供給されるガス（燃料ガスＦ、水蒸気Ｗ、補助ガスＡ）と、燃料極１１２から排気される燃料極排気ガスＥＸ１とを熱交換させる。本実施形態において、第１熱交換器１８０は、燃料供給管１２２を通過するガスと、第１排気管１６２を通過する燃料極排気ガスＥＸ１とを熱交換させる。

第２熱交換器１８２は、空気極１１４に供給される酸素含有ガスＳと、空気極１１４から排気される空気極排気ガスＥＸ２とを熱交換させる。本実施形態において、第２熱交換器１８２は、酸素供給管１３２を通過する酸素含有ガスＳと、第２排気管１７２を通過する空気極排気ガスＥＸ２とを熱交換させる。

第３熱交換器１８４は、空気極１１４から排気される空気極排気ガスＥＸ２と、水供給部１４０によって供給される水蒸気Ｗとを熱交換させる。本実施形態において、蓄エネルギー装置１００は、第２排気管１７２における空気極１１４と第２熱交換器１８２との間に三方弁１８６を備える。また、蓄エネルギー装置１００は、第２排気管１７２における第２熱交換器１８２とブロワ１７４との間と、三方弁１８６とを接続するバイパス管１８８を備える。そして、第３熱交換器１８４は、バイパス管１８８に設けられる。第３熱交換器１８４は、第２排気管１７２を通過する空気極排気ガスＥＸ２と、水蒸気供給管１４２を通過する水蒸気とを熱交換させる。

中央制御部１９０は、ＣＰＵ（中央処理装置）を含む半導体集積回路で構成される。中央制御部１９０は、ＲＯＭからＣＰＵ自体を動作させるためのプログラムやパラメータ等を読み出す。中央制御部１９０は、ワークエリアとしてのＲＡＭや他の電子回路と協働して蓄エネルギー装置１００全体を管理および制御する。本実施形態において、中央制御部１９０は、モード切換部１９２として機能する。

モード切換部１９２は、燃料電池本体１１０の運転モードを充電モードと、放電モードとに切り換える。以下、本実施形態の充電モードおよび放電モードについて詳述する。

［充電モード］
図２は、第１の実施形態の充電モードにおけるガスの流れを説明する図である。図２中、実線の矢印は、ガスの流れを示す。また、図２中、開閉弁１２６、１３６、三方弁１８６の閉弁状態を黒い塗りつぶしで示す。充電モードは、外部から受電して燃料電池本体１１０によって水を電気分解する運転モードである。

図２に示すように、運転モードを充電モードに設定する場合、モード切換部１９２は、水供給部１４０、補助ガス供給部１５０、第１排気部１６０、および、第２排気部１７０を駆動する。具体的に説明すると、モード切換部１９２は、開閉弁１４６、１５６、１６６、１７６を開弁し、ブロワ１４４、１５４、１６４、１７４を駆動する。また、モード切換部１９２は、三方弁１８６を第２排気管１７２とバイパス管１８８とを接続する（第２熱交換器１８２をバイパスさせる）位置に移動させる。つまり、モード切換部１９２は、空気極排気ガスＥＸ２が第３熱交換器１８４を通過するように三方弁１８６を切り換える。また、モード切換部１９２は、電力供給源１０から燃料電池本体１１０に電力を供給させる。つまり、モード切換部１９２は、燃料電池本体１１０と電力供給源１０とを通電させる。電力供給源１０は、例えば、太陽光発電装置、水力発電装置、風力発電装置等の再生可能エネルギーを利用した発電装置である。

そうすると、燃料極１１２に水蒸気Ｗが供給され、受電した電力によって、下記式（１）に示す反応が進行する。
Ｈ_２Ｏ ＋ ２ｅ^－ → Ｈ_２ ＋ Ｏ^２－ …式（１）

そして、酸化物イオン（Ｏ^２－）が電解質部１１６を伝導（移動）することにより、空気極１１４において、下記式（２）に示す反応が進行する。
Ｏ^２－ → １／２Ｏ_２ ＋ ２ｅ^－ …式（２）

また、燃料極１１２に補助ガスＡ（二酸化炭素および水素）が供給され、下記式（３）に示す反応が進行する。
ＣＯ_２ ＋ ４Ｈ_２ → ＣＨ_４ ＋ ２Ｈ_２Ｏ …式（３）

こうして、充電モードにおいて、燃料極１１２で水素、メタン、および、水（水蒸気）が生成される（上記式（１）、式（３））。なお、平衡反応により、二酸化炭素と水素の一部は、一酸化炭素（ＣＯ）に変換される（ＣＯ_２ ＋ Ｈ_２ → ＣＯ ＋ Ｈ_２Ｏ）。燃料極１１２で生成された水素、メタン、一酸化炭素、および、水蒸気は、燃料極排気ガスＥＸ１としてブロワ１６４によって吸引され、後述する放電モードにおいて、燃料ガスＦとして利用される。なお、燃料極排気ガスＥＸ１には、燃料極１１２において未反応であった水蒸気Ｗおよび補助ガスＡも含まれる。

また、上記したように、充電モードにおいて、空気極１１４で酸素が生成される（上記式（２））。空気極１１４で生成された酸素は、空気極排気ガスＥＸ２としてブロワ１７４に吸引され、第３熱交換器１８４を通過した後、貯留部１７８に導かれる。貯留部１７８に導かれた酸素は、放電モードにおいて、酸素含有ガスＳとして利用される。また、第３熱交換器１８４は、空気極排気ガスＥＸ２が有する熱を、水の気化器および水蒸気Ｗのいずれか一方または両方に付与することができる。したがって、蓄エネルギー装置１００は、水蒸気Ｗの発生（気化熱）および水蒸気Ｗの加熱（予熱）のいずれか一方または両方に要するエネルギーを削減することが可能となる。

続いて、充電モードにおける補助ガスＡの効果について説明する。図３は、水および水蒸気の電気分解における電圧を説明する図である。なお、図３中、横軸は温度［℃］を示し、縦軸は電解電圧［Ｖ］を示す。また、図３中、実線は理論電解電圧を示し、破線は熱中立電圧を示す。

水および水蒸気の電気分解は吸熱反応であるため、図３に示すように、水および水蒸気の電気分解における熱中立電圧は、理論電解電圧よりも大幅に上回る。具体的に説明すると、水蒸気の電気分解において、１００℃を上回ると、温度が上昇するに従って、理論電解電圧と熱中立電圧との差が大きくなる。したがって、燃料電池本体１１０によって水蒸気のみを電気分解する場合、投入される電力の電圧を熱中立電圧（例えば、１．３Ｖ程度）まで高くしなければならない。

そこで、上記したように、本実施形態の蓄エネルギー装置１００は、充電モードにおいて、水蒸気Ｗに加えて、補助ガスＡを燃料極１１２に供給する。これにより、上記式（１）の反応に加えて上記式（３）の反応（メタネーション反応（サバティエ反応））が進行する。

図４は、メタネーション反応における反応エンタルピーを説明する図である。なお、図４中、横軸は温度［℃］を示し、縦軸は反応エンタルピーｄｒＨ［ｋＪ／ｍｏｌ］を示す。

図４に示すように、上記式（３）のメタネーション反応は、６９０℃程度の境界温度に到達するまでは、発熱反応である。一方、境界温度を上回ると、メタネーション反応は、吸熱反応となる。

したがって、蓄エネルギー装置１００は、充電モードを３００℃以上７００℃以下の所定の温度で実行する、すなわち、水蒸気Ｗの電気分解およびメタネーション反応を３００℃以上７００℃以下の所定の温度で行うことにより、水蒸気Ｗの電気分解に要する熱（吸熱）をメタネーション反応で生じる熱（発熱）で補うことができる。

これにより、蓄エネルギー装置１００は、熱中立電圧を理論電解電圧に近づけることが可能となる。したがって、蓄エネルギー装置１００は、充電モードにおいて、燃料電池本体１１０に投入する電力の電圧を低減することができる。

また、水の電気分解の際に電力供給源１０から供給される電流密度が高い場合、燃料電池本体１１０の温度が高くなる。しかし、図４に示すように、メタネーション反応は、温度が上昇するに従って吸熱量が大きくなる。したがって、充電モードにおいて、水蒸気Ｗの電気分解と並行してメタネーション反応を行うことにより、蓄エネルギー装置１００は、電力供給源１０から供給される電流密度が高い場合でも燃料電池本体１１０を所定の温度に維持することが可能となる。

同様に、水の電気分解の際に電力供給源１０から供給される電流密度が低い場合、燃料電池本体１１０の温度が低くなる。しかし、図４に示すように、メタネーション反応は、温度が下降するに従って発熱量が大きくなる。したがって、充電モードにおいて、水蒸気Ｗの電気分解と並行してメタネーション反応を行うことにより、蓄エネルギー装置１００は、電力供給源１０から供給される電流密度が低い場合でも燃料電池本体１１０を所定の温度に維持することが可能となる。

つまり、蓄エネルギー装置１００は、水蒸気Ｗの電気分解と並行してメタネーション反応を行うことにより、電力供給源１０から供給される電流密度が変動した場合でも燃料電池本体１１０を所定の温度に維持することができる。

［放電モード］
図５は、第１の実施形態の放電モードにおけるガスの流れを説明する図である。図５中、実線の矢印は、ガスの流れを示す。また、図５中、開閉弁１４６、１５６、三方弁１８６の閉弁状態を黒い塗りつぶしで示す。放電モードは、燃料電池本体１１０を放電させる運転モードである。

図５に示すように、運転モードを放電モードに設定する場合、モード切換部１９２は、燃料供給部１２０、酸素供給部１３０、および、第１排気部１６０を駆動する。具体的に説明すると、モード切換部１９２は、開閉弁１２６、１３６、１６６を開弁し、ブロワ１２４、１３４、１６４、１７４を駆動する。また、モード切換部１９２は、三方弁１８６を第２排気管１７２と第２熱交換器１８２とを接続する（第３熱交換器１８４をバイパスさせる）位置に移動させる。つまり、モード切換部１９２は、空気極排気ガスＥＸ２が第２熱交換器１８２を通過するように三方弁１８６を切り換える。また、モード切換部１９２は、燃料電池本体１１０を負荷１２に接続する。

そうすると、燃料極１１２に燃料ガスＦが供給されて、下記式（４）、式（５）に示す反応が進行する。
Ｈ_２ ＋ Ｏ^２－ → Ｈ_２Ｏ ＋ ２ｅ^－ …式（４）
ＣＨ_４ ＋ ２Ｈ_２Ｏ → ＣＯ_２ ＋ ４Ｈ_２ …式（５）

また、空気極１１４に酸素含有ガスＳが供給されて、下記式（６）に示す反応が進行する。
１／２Ｏ_２ ＋ ２ｅ^－ → Ｏ^２－ …式（６）
そして、酸化物イオン（Ｏ^２－）が電解質部１１６を伝導（移動）することにより、燃料電池本体１１０が発電する。こうして、発電された電力は、燃料電池本体１１０に接続された負荷１２に供給される。

また、放電モードにおいて、燃料極１１２で水（水蒸気）、二酸化炭素、および、水素が生成される（上記式（４）、式（５））。燃料極１１２で生成された水蒸気、二酸化炭素、および、水素は、燃料極排気ガスＥＸ１としてブロワ１６４によって吸引される。吸引された燃料極排気ガスＥＸ１は、不図示の冷却器（分離部）および気液分離装置（分離部）で、二酸化炭素および水素と、水とに分離される。そして、分離された水は、充電モードにおいて、水蒸気Ｗとして利用される。また、分離された二酸化炭素および水素は、水素吸蔵合金（分離部）、または、Ｌｉ系ゼオライト（分離部）によって分離される。こうして、分離された水素は、充電モードにおいて補助ガスＡとして利用されたり、放電モードにおいて燃料ガスＦとして利用されたりする。また、分離された二酸化炭素は、充電モードにおいて補助ガスＡとして利用される。なお、燃料極排気ガスＥＸ１には、燃料極１１２において未反応であった燃料ガスＦも含まれる。

また、放電モードにおいて、空気極１１４から排気される空気極排気ガスＥＸ２には、空気極１１４において未反応であった酸素含有ガスＳが含まれる。空気極排気ガスＥＸ２は、ブロワ１７４に吸引され、第２熱交換器１８２を通過した後、貯留部１７８に導かれる。

以上説明したように、本実施形態の蓄エネルギー装置１００は、充電モードにおいて、水蒸気Ｗに加えて、補助ガスＡを燃料極１１２に供給する。これにより、蓄エネルギー装置１００は、充電の際に投入される電力の電圧を低減することができる。

また、上記したように、蓄エネルギー装置１００は、第１熱交換器１８０を備える。これにより、第１熱交換器１８０は、燃料極排気ガスＥＸ１が有する熱を、燃料ガスＦ、水蒸気Ｗ、および、補助ガスＡに付与することができる。したがって、蓄エネルギー装置１００は、燃料ガスＦ、水蒸気Ｗ、および、補助ガスＡの加熱に要するエネルギーを削減することが可能となる。

同様に、蓄エネルギー装置１００は、第２熱交換器１８２を備える。これにより、第２熱交換器１８２は、空気極排気ガスＥＸ２が有する熱を酸素含有ガスＳに付与することができる。したがって、蓄エネルギー装置１００は、酸素含有ガスＳの加熱に要するエネルギーを削減することが可能となる。

［第２の実施形態：蓄エネルギー装置２００］
図６は、第２の実施形態にかかる蓄エネルギー装置２００を説明する図である。図６に示すように、蓄エネルギー装置２００は、燃料電池本体２１０と、燃料供給部１２０と、酸素供給部１３０と、水供給部２４０と、補助ガス供給部１５０と、第１排気部１６０と、第２排気部１７０と、第１熱交換器２８０と、第２熱交換器２８２と、中央制御部２９０とを含む。図６中、破線の矢印は、信号の流れを示す。なお、図を簡明化するために、図６中、モード切換部２９２から、ブロワ１２４、１３４、２４４、１５４、１６４、１７４、開閉弁１２６、１３６、２４６、１５６への信号の流れを示す破線の図示を省略する。

また、上記蓄エネルギー装置１００と実質的に等しい構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。

燃料電池本体２１０は、キャリアをプロトン（Ｈ^＋）とする固体酸化物形燃料電池（ＰＣＦＣ：Proton-conducting Ceramic-electrolyte Fuel Cell）である。燃料電池本体２１０は、燃料極１１２と、空気極１１４と、電解質部２１６とを含む。

電解質部２１６は、燃料極１１２と空気極１１４との間に設けられる。電解質部２１６は、プロトン伝導性を有する固体酸化物を含む。プロトン伝導性を有する固体酸化物は、例えば、ＢａＺｒＹｂＯ_３－δ、ＢａＺｒＣｅＹＡＯ_３－δ（ただし、Ａは、ランタノイド元素およびＳｃのうち、いずれか１または複数である）、ＢａＣｅＡＯ_３－δ（ただし、Ａは、ランタノイド元素およびＳｃのうち、いずれか１または複数である）、ＢａＳｒＣｅＺｒＡＯ_３－δ（ただし、Ａは、ランタノイド元素およびＳｃのうち、いずれか１または複数である）、ＢａＳｒＣｅＺｒＹＡＯ_３－δ（ただし、Ａは、ランタノイド元素およびＳｃのうち、いずれか１または複数である）、ＬａＳｒＡＯ_３－δ（ただし、Ａは、ランタノイド元素およびＳｃのうち、いずれか１または複数である）、および、ＬａＷＯ_３－δのうち、いずれか１または複数である。なお、上記固体酸化物における各元素の含有率に限定はない。

水供給部２４０は、空気極１１４に水蒸気（水（Ｈ_２Ｏ））Ｗを供給する。本実施形態において、水供給部２４０は、水蒸気供給管２４２と、ブロワ２４４と、開閉弁２４６とを含む。水蒸気供給管２４２は、水蒸気Ｗの供給源と、酸素供給管１３２における開閉弁１３６および空気極１１４の間とを接続する。つまり、水蒸気供給管２４２は、水蒸気Ｗの供給源と、空気極１１４の供給口とを接続する。ブロワ２４４は、水蒸気供給管２４２に設けられる。ブロワ２４４は、吸入側が水蒸気Ｗの供給源に接続され、吐出側が空気極１１４に接続される。開閉弁２４６は、水蒸気供給管２４２におけるブロワ２４４と空気極１１４との間に設けられる。開閉弁２４６は、水蒸気供給管２４２に形成される流路を開放したり、遮断したりする。

第１熱交換器２８０は、燃料極１１２に供給されるガス（燃料ガスＦ、補助ガスＡ）と、燃料極１１２から排気される燃料極排気ガスＥＸ３とを熱交換させる。本実施形態において、第１熱交換器２８０は、燃料供給管１２２を通過するガスと、第１排気管１６２を通過する燃料極排気ガスＥＸ３とを熱交換させる。

第２熱交換器２８２は、空気極１１４に供給されるガス（酸素含有ガスＳ、水蒸気Ｗ）と、空気極１１４から排気される空気極排気ガスＥＸ４とを熱交換させる。本実施形態において、第２熱交換器２８２は、酸素供給管１３２を通過するガスと、第２排気管１７２を通過する空気極排気ガスＥＸ４とを熱交換させる。

中央制御部２９０は、ＣＰＵ（中央処理装置）を含む半導体集積回路で構成される。中央制御部２９０は、ＲＯＭからＣＰＵ自体を動作させるためのプログラムやパラメータ等を読み出す。中央制御部２９０は、ワークエリアとしてのＲＡＭや他の電子回路と協働して蓄エネルギー装置２００全体を管理および制御する。本実施形態において、中央制御部２９０は、モード切換部２９２として機能する。

モード切換部２９２は、燃料電池本体２１０の運転モードを充電モードと、放電モードとに切り換える。以下、本実施形態の充電モードおよび放電モードについて詳述する。

［充電モード］
図７は、第２の実施形態の充電モードにおけるガスの流れを説明する図である。図７中、実線の矢印は、ガスの流れを示す。また、図７中、開閉弁１２６、１３６の閉弁状態を黒い塗りつぶしで示す。充電モードは、外部から受電して燃料電池本体２１０によって水を電気分解する運転モードである。

図７に示すように、運転モードを充電モードに設定する場合、モード切換部２９２は、補助ガス供給部１５０、第１排気部１６０、第２排気部１７０、および、水供給部２４０を駆動する。具体的に説明すると、モード切換部２９２は、開閉弁１５６、１６６、１７６、２４６を開弁し、ブロワ１５４、１６４、１７４、２４４を駆動する。また、モード切換部２９２は、電力供給源１０から燃料電池本体２１０に電力を供給させる。

そうすると、空気極１１４に水蒸気Ｗが供給され、受電した電力によって、下記式（７）に示す反応が進行する。
Ｈ_２Ｏ → １／２Ｏ_２ ＋ ２Ｈ^＋ ＋ ２ｅ^－ …式（７）

そして、プロトン（Ｈ^＋）が電解質部２１６を伝導（移動）することにより、燃料極１１２において下記式（８）に示す反応が進行する。
２Ｈ^＋ ＋ ２ｅ^－ → Ｈ_２ …式（８）

また、燃料極１１２に補助ガスＡ（二酸化炭素および水素）が供給され、下記式（３）に示す反応が進行する。
ＣＯ_２ ＋ ４Ｈ_２ → ＣＨ_４ ＋ ２Ｈ_２Ｏ …式（３）

こうして、充電モードにおいて、燃料極１１２で水素、メタン、および、水（水蒸気Ｗ）が生成される（上記式（３）、式（８））。燃料極１１２で生成された水素、メタン、および、水蒸気Ｗは、燃料極排気ガスＥＸ３としてブロワ１６４によって吸引され、放電モードにおいて、燃料ガスＦとして利用される。

また、充電モードにおいて、空気極１１４で酸素が生成される（上記式（７））。空気極１１４で生成された酸素は、空気極排気ガスＥＸ４としてブロワ１７４に吸引され、放電モードにおいて、酸素含有ガスＳとして利用される。

［放電モード］
図８は、第２の実施形態の放電モードにおけるガスの流れを説明する図である。図８中、実線の矢印は、ガスの流れを示す。また、図８中、開閉弁１５６、２４６の閉弁状態を黒い塗りつぶしで示す。放電モードは、燃料電池本体２１０を放電させる運転モードである。

図８に示すように、運転モードを放電モードに設定する場合、モード切換部２９２は、燃料供給部１２０、酸素供給部１３０、第１排気部１６０、および、第２排気部１７０を駆動する。具体的に説明すると、モード切換部２９２は、開閉弁１２６、１３６、１６６、１７６を開弁し、ブロワ１２４、１３４、１６４、１７４を駆動する。また、モード切換部２９２は、燃料電池本体２１０を負荷１２に接続する。

そうすると、燃料極１１２に燃料ガスＦが供給されて、下記式（９）、および、下記式（５）に示す反応が進行する。
Ｈ_２ → ２Ｈ^＋ ＋ ２ｅ^－ …式（９）
ＣＨ_４ ＋ ２Ｈ_２Ｏ → ＣＯ_２ ＋ ４Ｈ_２ …式（５）

また、空気極１１４に酸素含有ガスＳが供給されて、下記式（１０）に示す反応が進行する。
１／２Ｏ_２ ＋ ２Ｈ^＋ ＋ ２ｅ^－ → Ｈ_２Ｏ …式（１０）
そして、プロトン（Ｈ^＋）が電解質部２１６を伝導（移動）することにより、燃料電池本体２１０が発電する。こうして、発電された電力は、燃料電池本体２１０に接続された負荷１２に供給される。

また、放電モードにおいて、燃料極１１２で二酸化炭素および水素が生成される（上記式（５））。燃料極１１２で生成された二酸化炭素および水素は、燃料極排気ガスＥＸ３としてブロワ１６４によって吸引され、充電モードにおいて補助ガスＡとして利用されたり、放電モードにおいて燃料ガスＦとして利用されたりする。

また、放電モードにおいて、空気極１１４で水（水蒸気）が生成される（上記式（１０））。空気極１１４で生成された水は、空気極排気ガスＥＸ４としてブロワ１７４によって吸引され、充電モードにおいて、水蒸気Ｗとして利用される。

以上説明したように、本実施形態の蓄エネルギー装置２００は、充電モードにおいて、空気極１１４に水蒸気Ｗを供給すること加えて、燃料極１１２に補助ガスＡを供給する。これにより、蓄エネルギー装置２００は、充電の際に投入される電力の電圧を低減することができる。

また、上記したように、蓄エネルギー装置２００は、第１熱交換器２８０を備える。これにより、第１熱交換器２８０は、燃料極排気ガスＥＸ３が有する熱を、燃料ガスＦおよび補助ガスＡに付与することができる。したがって、蓄エネルギー装置２００は、燃料ガスＦおよび補助ガスＡの加熱に要するエネルギーを削減することが可能となる。

同様に、蓄エネルギー装置２００は、第２熱交換器２８２を備える。これにより、第２熱交換器２８２は、空気極排気ガスＥＸ４が有する熱を水蒸気Ｗおよび酸素含有ガスＳに付与することができる。したがって、蓄エネルギー装置２００は、水蒸気Ｗおよび酸素含有ガスＳの加熱に要するエネルギーを削減することが可能となる。

［シミュレーション］
上記蓄エネルギー装置１００、２００におけるラウンドトリップ効率をシミュレーションによって算出した。

図９は、シミュレーション結果を説明する図である。図９（ａ）は、蓄エネルギー装置１００のシミュレーション結果を示す。図９（ｂ）は、第１の比較例のシミュレーション結果を示す。図９（ｃ）は、蓄エネルギー装置２００のシミュレーション結果を示す。図９（ｄ）は、第２の比較例のシミュレーション結果を示す。

なお、ラウンドトリップ効率は、下記式（１１）で算出される。
ラウンドトリップ効率 ＝ 発電電圧 ／ 電解電圧 …式（１１）

第１の比較例は、蓄エネルギー装置１００において補助ガス供給部１５０を備えない装置である。つまり、第１の比較例は、充電モードにおいて、水蒸気Ｗの電気分解のみを行う装置である。図９（ｂ）に示すように、第１の比較例の放電モードにおける発電電圧は、燃料電池本体１１０の温度に拘わらず、０．８５Ｖである。一方、充電モードにおいて、第１の比較例の電解電圧は、７００℃の際１．２８４Ｖであり、６００℃の際１．２８０Ｖであり、５５０℃の際１．２７８Ｖであり、５００℃の際１．２７６Ｖであった。つまり、第１の比較例の電解電圧は、図３の熱中立電圧（１．３Ｖ程度）となる。

したがって、第１の比較例のラウンドトリップ効率は、７００℃の際０．６６２であり、６００℃の際０．６６４であり、５５０℃の際０．６６５であり、５００℃の際０．６６６となった。つまり、第１の比較例では、燃料電池本体１１０の温度に拘わらず、ラウンドトリップ効率が０．６６程度となることが確認された。

一方、図９（ａ）に示すように、充電モードにおいて、蓄エネルギー装置１００の電解電圧は、７００℃の際１．２９４Ｖであり、６００℃の際１．２１Ｖであり、５５０℃の際１．１６Ｖであり、５００℃の際１．１２Ｖであった。蓄エネルギー装置１００は、充電モードにおいて水蒸気Ｗの電気分解と並行してメタネーション反応を行うことができるため、第１の比較例と比較して、電解電圧を低減することが可能となることが確認された。

なお、蓄エネルギー装置１００の放電モードにおける発電電圧は、第１の比較例と同様に、燃料電池本体１１０の温度に拘わらず、０．８５Ｖである。したがって、蓄エネルギー装置１００のラウンドトリップ効率は、７００℃の際０．６５７であり、６００℃の際０．７０２であり、５５０℃の際０．７３３であり、５００℃の際０．７５９となった。

以上の結果から、蓄エネルギー装置１００は、第１の比較例と比較して、ラウンドトリップ効率が高いことが確認された。

また、蓄エネルギー装置１００では、燃料電池本体１１０の温度が低いほど、電解電圧が低くなり、ラウンドトリップ効率が高いことが分かった。ただし、燃料電池本体１１０の温度が低すぎると、過電圧が増加してしまう。したがって、蓄エネルギー装置１００は、燃料電池本体１１０の温度を５００℃程度に維持することが好ましいと推測される。

第２の比較例は、蓄エネルギー装置２００において補助ガス供給部１５０を備えない装置である。つまり、第２の比較例は、充電モードにおいて、水蒸気Ｗの電気分解のみを行う装置である。図９（ｄ）に示すように、第２の比較例の放電モードにおける発電電圧は、燃料電池本体２１０の温度に拘わらず、０．９Ｖである。一方、充電モードにおいて、第２の比較例の電解電圧は、７００℃の際１．２８４Ｖであり、６００℃の際１．２８０Ｖであり、５５０℃の際１．２７８Ｖであり、５００℃の際１．２７６Ｖであった。つまり、第２の比較例の電解電圧は、図３の熱中立電圧（１．３Ｖ程度）となる。

したがって、第２の比較例のラウンドトリップ効率は、７００℃の際０．７０１であり、６００℃の際０．７０３であり、５５０℃の際０．７０４であり、５００℃の際０．７０５となった。つまり、第２の比較例では、燃料電池本体２１０の温度に拘わらず、ラウンドトリップ効率が０．７０程度となることが確認された。

一方、図９（ｃ）に示すように、充電モードにおいて、蓄エネルギー装置２００の電解電圧は、７００℃の際１．２９４Ｖであり、６００℃の際１．２１Ｖであり、５５０℃の際１．１６Ｖであり、５００℃の際１．１２Ｖであった。蓄エネルギー装置２００は、充電モードにおいて水蒸気Ｗの電気分解と並行してメタネーション反応を行うことができるため、第２の比較例と比較して、電解電圧を低減することが可能となることが確認された。

なお、蓄エネルギー装置２００の放電モードにおける発電電圧は、第２の比較例と同様に、燃料電池本体２１０の温度に拘わらず、０．９Ｖである。したがって、蓄エネルギー装置２００のラウンドトリップ効率は、７００℃の際０．６９６であり、６００℃の際０．７４４であり、５５０℃の際０．７７６であり、５００℃の際０．８０４となった。

以上の結果から、蓄エネルギー装置２００は、第２の比較例と比較して、ラウンドトリップ効率が高いことが確認された。また、蓄エネルギー装置２００は、蓄エネルギー装置１００と比較して、ラウンドトリップ効率が高いことが分かった。

また、蓄エネルギー装置２００では、燃料電池本体２１０の温度が低いほど、電解電圧が低くなり、ラウンドトリップ効率が高いことが分かった。ただし、燃料電池本体２１０の温度が低すぎると、過電圧が増加してしまう。したがって、蓄エネルギー装置２００は、燃料電池本体２１０の温度を５００℃程度に維持することが好ましいと推測される。

［変形例］ 上記実施形態において、蓄エネルギー装置１００、２００が第１排気部１６０を備える構成を例に挙げた。しかし、蓄エネルギー装置１００、２００は、第１排気部１６０に代えて、送出部３６０を備えてもよい。

図１０は、変形例の送出部３６０を説明する図である。変形例において、補助ガス供給部１５０は、充電モードにおいて、補助ガスＡとして、バイオガスおよび水素を燃料極１１２に供給する。バイオガスは、生物の排泄物、有機質肥料、生分解性物質、汚泥、汚水、ゴミ、エネルギー作物等の発酵、または、嫌気性消化により発生するガスである。バイオガスは、二酸化炭素およびメタンを含む（例えば、含有率は、二酸化炭素：メタン＝２５％以上５０％以下：５０％以上７５％以下）。

送出部３６０は、燃料極１１２から排気される燃料極排気ガスをメタン利用設備３７０に送出する。図１０に示すように、送出部３６０は、第１排気管１６２と、ブロワ１６４と、開閉弁１６６と、貯留部１６８と、分岐管３６２と、開閉弁３６４とを含む。なお、上記蓄エネルギー装置１００、２００と実質的に等しい構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。

分岐管３６２は、第１排気管１６２におけるブロワ１６４と開閉弁１６６との間から分岐され、メタン利用設備３７０に接続される。開閉弁３６４は、分岐管３６２に設けられる。開閉弁３６４は、分岐管３６２に形成される流路を開放したり、遮断したりする。メタン利用設備３７０は、例えば、ガス導管注入設備、ガスエンジン、コジェネレーションシステム、および、燃料電池の燃料極のいずれか１または複数である。ガス導管注入設備は、バイオガスを精製し、熱量調整を調整した後、付臭して都市ガス導管へ注入する設備である。

モード切換部１９２、２９２は、充電モードにおいて、開閉弁１６６を閉弁するとともに、開閉弁３６４を開弁して、ブロワ１６４を駆動する。

以上説明したように、変形例では、補助ガスＡがバイオガスを含むことにより、バイオガス中の二酸化炭素をメタンに変換することができる（上記式（３）参照）。これにより、変形例では、バイオガス中のメタンの濃度を増加させて、メタン利用設備３７０に供給することが可能となる。つまり、バイオガスを含む補助ガスＡを燃料極１１２に供給する補助ガス供給部１５０を備える蓄エネルギー装置１００、２００は、バイオガス中のメタンの濃度を増加させることができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、上記実施形態において、燃料ガスＦがメタンと水素とを含む場合を例に挙げた。しかし、燃料ガスＦは、水素のみを含んでいてもよい。

また、上記実施形態において、酸素含有ガスＳが空気である場合を例に挙げた。しかし、酸素含有ガスＳは、空気よりも高濃度の酸素を含んでいてもよい。酸素含有ガスＳが空気よりも高濃度の酸素を含む場合、燃料電池本体１１０、２１０の発電効率を向上させることができる。

また、上記実施形態において、燃料供給部１２０と補助ガス供給部１５０とが別体で構成される場合を例に挙げた。しかし、燃料供給部１２０と補助ガス供給部１５０とは一体で構成されてもよい。つまり、蓄エネルギー装置１００、２００が、充電モードの際に補助ガスＡを燃料極１１２に供給し、放電モードの際に水素、メタン、および、水を燃料極１１２に供給する構成を備えてもよい。

また、上記第１の実施形態において、燃料供給部１２０と、水供給部１４０と、補助ガス供給部１５０とが別体で構成される場合を例に挙げた。しかし、燃料供給部１２０と、水供給部１４０と、補助ガス供給部１５０とは一体で構成されてもよい。つまり、蓄エネルギー装置１００が、充電モードの際に補助ガスＡおよび水蒸気Ｗを燃料極１１２に供給し、放電モードの際に、水素、メタン、および、水蒸気Ｗを１１２に供給する構成を備えてもよい。

同様に、上記第２の実施形態において、酸素供給部１３０と水供給部２４０とが別体で構成される場合を例に挙げた。しかし、酸素供給部１３０と水供給部２４０とは一体で構成されてもよい。つまり、蓄エネルギー装置２００が、充電モードの際に水蒸気Ｗを空気極１１４に供給し、放電モードの際に酸素含有ガスＳを空気極１１４に供給する構成を備えてもよい。

また、上記実施形態において、蓄エネルギー装置１００、２００が第１熱交換器１８０、２８０、および、第２熱交換器１８２、２８２を備える場合を例に挙げた。しかし、第１熱交換器１８０、２８０、および、第２熱交換器１８２、２８２は、必須の構成ではない。

また、上記第１の実施形態において、蓄エネルギー装置１００が第３熱交換器１８４を備える場合を例に挙げた。しかし、第３熱交換器１８４は、必須の構成ではない。

また、上記第１の実施形態において、蓄エネルギー装置１００が、ブロワ１２４、１３４、１４４、１５４、１６４、１７４を備える構成を例に挙げた。しかし、蓄エネルギー装置１００は、燃料極１１２の供給側または排気側にのみブロワを備え、空気極１１４の供給側または排気側にのみブロワを備えてもよい。例えば、蓄エネルギー装置１００は、ブロワ１２４、１４４、１５４およびブロワ１６４のうちのいずれか一方と、ブロワ１３４およびブロワ１７４のうちのいずれか一方とを備えてもよい。

同様に、上記第２の実施形態において、蓄エネルギー装置２００が、ブロワ１２４、１３４、１５４、１６４、１７４、２４４を備える構成を例に挙げた。しかし、蓄エネルギー装置２００は、燃料極１１２の供給側または排気側にのみブロワを備え、空気極１１４の供給側または排気側にのみブロワを備えてもよい。例えば、蓄エネルギー装置２００は、ブロワ１２４、１５４およびブロワ１６４のうちのいずれか一方と、ブロワ１３４、２４４およびブロワ１７４のうちのいずれか一方とを備えてもよい。

また、上記変形例において、補助ガスＡに含まれる二酸化炭素が、バイオガス由来のものである場合を例に挙げた。しかし、補助ガスＡに含まれる二酸化炭素に限定はない。補助ガスＡに含まれる二酸化炭素は、例えば、ボンベに貯留された二酸化炭素、発電所等から排気された排気ガスに含まれる二酸化炭素、および、空気中に含まれる二酸化炭素のいずれか１または複数であってもよい。ボンベは、液化二酸化炭素を貯留する。排気ガスに含まれる二酸化炭素は、例えば、ＰＳＡ（圧力スイング吸着）法等によって排気ガスから分離される。

空気中に含まれる二酸化炭素は、ＤＡＣ（direct air capture）装置等によって分離される。ＤＡＣ装置によって二酸化炭素を分離し、補助ガスＡとして利用する場合、ＤＡＣ装置は、充電モード以外のモード（例えば、放電モード）において空気中の二酸化炭素を吸収しておき、充電モードで二酸化炭素を放出する。

蓄エネルギー装置１００がＤＡＣ装置を備える場合、ＤＡＣ装置による二酸化炭素の吸収は、下記式（１２）または式（１３）によって示され、ＤＡＣ装置からの二酸化炭素の放出は、下記式（１４）によって示される。
ＣａＯ ＋ ＣＯ_２ → ＣａＣＯ_３ …式（１２）
Ｃａ（ＯＨ）_２ ＋ ＣＯ_２ → ＣａＣＯ_３ ＋ Ｈ_２Ｏ …式（１３）
ＣａＣＯ_３ → ＣａＯ ＋ ＣＯ_２ …式（１４）

蓄エネルギー装置２００がＤＡＣ装置を備える場合、ＤＡＣ装置による二酸化炭素の吸収は、下記式（１５）または式（１６）によって示され、ＤＡＣ装置からの二酸化炭素の放出は、下記式（１７）によって示される。
Ｋ_２Ｏ ＋ ＣＯ_２ → Ｋ_２ＣＯ_３ …式（１５）
２ＫＯＨ ＋ ＣＯ_２ → Ｋ_２ＣＯ_３ ＋ Ｈ_２Ｏ …式（１６）
Ｋ_２ＣＯ_３ → Ｋ_２Ｏ ＋ ＣＯ_２ …式（１７）

なお、ＤＡＣ装置による二酸化炭素の吸収（上記式（１２）、式（１３）、式（１５）、式（１６））は、常温（例えば、２５℃）以下の所定の温度範囲内で為される。

一方、ＤＡＣ装置からの二酸化炭素の放出（上記式（１４）、式（１７））は、２５０℃以上８００℃以下の所定の温度範囲内で為される。このため、ＤＡＣ装置から二酸化炭素を放出させる場合、燃料電池本体１１０が生じる熱を利用するとよい。

本発明は、固体電解質を有する燃料電池本体を利用した蓄エネルギー装置に利用することができる。

１００、２００ 蓄エネルギー装置
１１０、２１０ 燃料電池本体
１１２ 燃料極
１１４ 空気極
１１６、２１６ 電解質部
１２０ 燃料供給部
１３０ 酸素供給部
１４０、２４０ 水供給部
１５０ 補助ガス供給部
１８０、２８０ 第１熱交換器
１８２、２８２ 第２熱交換器
１９２、２９２ モード切換部
３６０ 送出部

Claims (8)

1. 燃料極と、空気極と、前記燃料極と前記空気極との間に設けられ、固体酸化物を含む電解質部とを有する燃料電池本体と、
   少なくとも水素を含む燃料ガスを前記燃料極に供給する燃料供給部と、
   少なくとも酸素を含む酸素含有ガスを前記空気極に供給する酸素供給部と、
   前記燃料極または前記空気極に水を供給する水供給部と、
   二酸化炭素および水素を少なくとも含む補助ガスを前記燃料極に供給する補助ガス供給部と、
   外部から受電して前記燃料電池本体によって水を電気分解する充電モードと、前記燃料電池本体を放電させる放電モードとを切り換えるモード切換部と、
   を備え、
   前記充電モードにおいて、
   前記水供給部によって前記水が供給され、前記補助ガス供給部によって前記補助ガスが供給されて、前記燃料電池本体において、前記水の電気分解とメタネーション反応とが並行して行われ、
   前記燃料電池本体を３００℃以上５５０℃以下とする蓄エネルギー装置。
2. 前記燃料供給部は、前記放電モードにおいて前記燃料ガスを供給し、
   前記酸素供給部は、前記放電モードにおいて前記酸素含有ガスを供給し、
   前記水供給部は、前記充電モードにおいて前記水を供給し、
   前記補助ガス供給部は、前記充電モードにおいて前記補助ガスを供給する請求項１に記載の蓄エネルギー装置。
3. 前記補助ガスは、バイオガスを含み、
   前記充電モードにおいて、前記燃料極から排気される燃料極排気ガスをメタン利用設備に送出する送出部を備える請求項２に記載の蓄エネルギー装置。
4. 前記固体酸化物は、酸化物イオン伝導性を有し、
   前記水供給部は、前記燃料極に水を供給する請求項１から３のいずれか１項に記載の蓄エネルギー装置。
5. 前記燃料極から排気される燃料極排気ガスから水、水素、二酸化炭素を分離する分離部を備える請求項４に記載の蓄エネルギー装置。
6. 前記固体酸化物は、プロトン伝導性を有し、
   前記水供給部は、前記空気極に水を供給する請求項１から３のいずれか１項に記載の蓄エネルギー装置。
7. 前記燃料極に供給されるガスと、前記燃料極から排気される燃料極排気ガスとを熱交換させる第１熱交換器を備える請求項１から６のいずれか１項に記載の蓄エネルギー装置。
8. 前記空気極に供給されるガスと、前記空気極から排気される空気極排気ガスとを熱交換させる第２熱交換器を備える請求項１から７のいずれか１項に記載の蓄エネルギー装置。

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