JP7345836B2 - ひび割れ検知装置、ネットワークシステム、およびひび割れ検知装置の制御方法 - Google Patents

Description

本発明は、コンクリート構造体に発生するひび割れを、コンクリート塊が剥落する前に検知する、ひび割れ検知装置、ネットワークシステム、およびひび割れ検知装置の制御方法に関する。

従来、ひび割れを検知するものではないが、剥落を防止するコンクリート構造体の剥落防止構造が知られている(特許文献１参照)。
この剥落防止構造は、トンネル等のコンクリート構造物の壁面において、壁面から剥離したコンクリート片の落下を防止するものであり、壁面の全域に延展した格子状補強材と、格子状補強材の一部を押さえる補強材固定具と、補強材固定具をコンクリート構造体に固定するアンカー材と、を備えている。
格子状補強材は、メッシュ面と格子枠とから成るＦＲＰメッシュシートで構成され、対象となるコンクリート構造物の壁面全域を被覆している。補強材固定具は、鋼板等で形成され、格子状補強材の１の格子枠に対応する枠状の支持部と、アンカー材用のボルト孔が形成された中央部と、対角線上において支持部と中央部とを連結する帯状の屈撓部と、を有している。支持部の内側には、中央部および屈撓部以外の部分として開放窓が形成されている。また、アンカー材は、心棒打ち込み式の拡張アンカーで構成されている。
補強材固定具は、ボルト孔を介してコンクリート構造体に打ち込まれたアンカー材により、格子状補強材をコンクリート構造物の壁面に押し付けて固定する。

特許第６０４６３０２号公報

このような、従来のコンクリート構造体の剥落防止構造では、ＦＲＰメッシュシート(格子状補強材)により、コンクリート片の剥落を防止することができると共に、FRPメッシュシート越しに壁面に生じたひび割れを視認することができる。しかし、設備が大掛かりとなり、コストが嵩む問題がある。また、アンカー材である拡張アンカーは、振動等による抜け落ちに関し信頼性が低く、且つアンカー材より深い位置に発生するひび割れには対応不能となる。すなわち、従来の剥落防止構造では、コンクリート構造体の狭い領域における剥落には対応できても、広い領域の剥落には対応できない問題がある。
一方、コンクリート構造体の剥落の原因であるひび割れは、コンクリート構造体の内部に発生し、内部から表面(壁面)に進行する。このため、コンクリート構造体の表面にひび割れが確認できたときには、何時剥落が生じてもおかしくない状態といえる。

本発明は、コンクリート構造体の内部に発生したひび割れを検知し、その検知結果に基づく情報を管理者に通知することができる、ひび割れ検知装置、ネットワークシステム、およびひび割れ検知装置の制御方法を提供することを課題としている。

本発明のひび割れ検知装置は、コンクリート構造体に穿孔した下穴に設けられ、下穴に交差するように生ずるコンクリート構造体のひび割れを検知するひび割れ検知装置であって、下穴に遊嵌されると共に、下穴の奥部において先端部がコンクリート構造体に定着される棒状アンカーと、下穴の開口部側においてコンクリート構造体に定着されるスリーブ部と、外部側からスリーブ部に当接した状態で、棒状アンカーの基端部に設けられ、ひび割れが発生したときに、スリーブ部の外方への微小移動を検知する検知部と、検知部の検知結果に基づく情報を、情報出力装置に出力する出力部と、を備えることを特徴とする。

本発明のひび割れ検知装置の制御方法は、コンクリート構造体に穿孔した下穴に遊嵌されると共に、下穴の奥部において先端部がコンクリート構造体に定着される棒状アンカーと、下穴の開口部側においてコンクリート構造体に定着されるスリーブ部と、を備え、下穴に交差するように生ずるコンクリート構造体のひび割れを検知するひび割れ検知装置の制御方法であって、外部側からスリーブ部に当接した状態で、棒状アンカーの基端部に設けられた検知部により、ひび割れが発生したときに、スリーブ部の外方への微小移動を検知する検知ステップと、検知部の検知結果に基づく情報を、情報出力装置に出力する出力ステップと、を実行することを特徴とする。

この構成によれば、コンクリート構造体に設けられた棒状アンカーは、その先端部を下孔の奥部においてコンクリート構造体に定着されると共に、棒状アンカーの基端部に設けられた検知部により、下穴の開口部側に定着されたスリーブ部の外方への微小移動を検知する。つまり、検知部は、コンクリート構造体の内部にひび割れが発生すると、コンクリート構造体の表面に膨らみが生じ、この膨らみによるスリーブ部の外方への微小移動を検知する。また、ひび割れ検知装置は、検知部の検知結果に基づく情報を情報出力装置に出力するため、コンクリート構造体を管理する管理者は、情報出力装置から、ひび割れの発生の可能性を知ることができる。これにより、管理者は、コンクリート構造体の表面にひび割れが現れる前段階で、ひび割れの発生を把握することができ、ひいては、コンクリート片の剥落を防止することができる。
なお、金属製アンカーは、あと施工アンカー（後付け）であってもよいし、先付けのアンカーであってもよい。

上記のひび割れ検知装置において、出力部は、所定の期間において、検知部により、スリーブ部の外方への所定の移動量閾値を超える移動が検知された検知日時を、情報として、情報出力装置に出力することが好ましい。

この構成によれば、管理者は、スリーブ部の外方への所定の移動量閾値を超える移動が検知された検知日時、すなわちコンクリート構造体の内部にひび割れが発生した日時を知ることができる。

上記のひび割れ検知装置において、情報出力装置は、表示装置であり、表示装置をさらに備えることが好ましい。

この構成によれば、管理者は、ひび割れ検知装置に備えられた表示装置から、コンクリート構造体の内部にひび割れが発生した可能性があるか否かを知ることができる。
なお、表示装置は、文字や画像を表示するディスプレーであってもよいし、光の発光状態で情報を出力するＬＥＤ（Light Emitting Diode）等の照明器具であってもよい。

上記のひび割れ検知装置において、情報出力装置は、外部装置であり、出力部は、外部装置に情報を送信する通信インターフェースを含むことが好ましい。

この構成によれば、管理者は、外部装置を用いて、コンクリート構造体の内部にひび割れが発生した可能性があるか否かを知ることができる。
なお、通信インターフェースの通信手段は、有線通信であってもよいし、無線通信であってもよい。

上記のひび割れ検知装置において、出力部は、検知部により、スリーブ部の外方への所定の移動量閾値を超える移動が検知されたとき、情報出力装置に情報を出力することが好ましい。

この構成によれば、管理者は、スリーブ部の外方への所定の移動量閾値を超える移動が検知されたとき、すなわちコンクリート構造体の内部にひび割れが発生したとき、その旨を知ることができる。

上記のひび割れ検知装置において、情報出力装置は、ひび割れ検知装置とネットワークを介して接続された外部サーバーであり、出力部は、外部サーバーに情報を送信する通信インターフェースを含むことが好ましい。

この構成によれば、管理者は、ひび割れ検知装置とネットワークを介して接続された外部サーバーを用いて、コンクリート構造体の内部におけるひび割れの発生を知ることができる。つまり、管理者は、ひび割れ検知装置の設置場所から離れた場所で、ひび割れの発生を把握することができる。また、複数のひび割れ検知装置と外部サーバーとをネットワーク接続することにより、管理者は、複数個所におけるひび割れの発生の可能性を同時に把握することができる。
なお、通信インターフェースの通信手段は、有線通信であってもよいし、無線通信であってもよい。

本発明のネットワークシステムは、上記のひび割れ検知装置と、外部サーバーと、がネットワークを介して接続されていることを特徴とする。

この構成によれば、管理者が、ひび割れ検知装置の設置場所から離れた場所でひび割れの発生を把握可能なネットワークシステムを構築することができる。
なお、ネットワークシステムは、ひび割れ検知装置と外部サーバーとの間に中継器を設けた構成でもよいし、ひび割れ検知装置と外部サーバーとが、複数のネットワークを介して接続された構成でもよい。

ひび割れ検知装置の使用状態を表した説明図であって、正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。 ひび割れ検知装置の構造図である。 ひび割れ検知装置の分解図である。 第１実施形態に係るひび割れ検知装置のブロック図である。 第１実施形態に係るひび割れ検知装置に表示される情報の一例を示す図であって、定常状態の図（ａ）、および検知状態の図（ｂ）である。 ひび割れ検知装置による検知処理を示すフローチャートである。 ひび割れ検知装置によるユーザー操作に対する処理を示すフローチャートである。 第２実施形態に係るひび割れ検知システムのブロック図である。 管理者端末に表示される情報の一例を示す図である。 第２実施形態に係るひび割れ検知装置によるひび割れ検知装置側処理を示すフローチャートである。 第３実施形態に係るネットワークシステムのシステム構成図である。 第３実施形態に係るネットワークシステムの、ひび割れ検知装置および集中管理サーバーのブロック図である。 第３実施形態に係る集中管理サーバーに表示される情報の一例を示す図である。 第３実施形態に係る集中管理サーバーによる集中管理サーバー側処理を示すフローチャートである。 第４実施形態に係るアンカーシステムの構造図である。

以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係るひび割れ検知装置、ネットワークシステム、およびひび割れ検知装置の制御方法について説明する。ひび割れ検知装置は、コンクリート構造体の内部に生ずる初期段階のひび割れ（クラック）を検出するものである。コンクリート構造体の内部に生ずるひび割れが進行しコンクリート構造体の表面に現れると、コンクリート片の剥落に至ることが知られている。本実施形態に係るひび割れ検知装置は、剥落の原因となる初期段階のひび割れを検出する。また、ひび割れ検知装置は、ひび割れの発生を検知すると、その検知結果を示す情報を外部出力装置に出力する機能を有する。なお、ひび割れ検知装置は、ディスプレー（表示装置）を搭載した構成と、ディスプレーを搭載しない構成と、を示す。前者は、第１実施形態にて説明し、後者は、第２実施形態にて説明する。

一方、ネットワークシステムは、上記のひび割れ検知装置と、集中管理サーバーと、がネットワーク接続された構成である。集中管理サーバーは、複数のひび割れ検知装置を集中管理するサーバーである。ネットワークシステムについては、第３実施形態にて説明する。

［概要］
各実施形態を説明する前に、ひび割れ検知装置１２Ａおよびアンカーシステム１４の概要を説明する。図１は、ひび割れ検知装置１２Ａの使用状態を表した説明図であって、正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。同図は、高速道路のトンネル内におけるジェットファンＦ廻りの構造であり、トンネルの天井を構成するコンクリート構造体Ｃには、６本の支持金具Ｓを介して、トンネル内を換気するためのジェットファンＦが、吊設支持されている。各支持金具ＳのベースプレートＳａに対応して、コンクリート構造体Ｃには、４本の金属製アンカー１０が打ち込まれている。すなわち、コンクリート構造体Ｃに打ち込んだ１のベースプレートＳａ当たり、４本の金属製アンカー１０により、支持対象物であるジェットファンＦが、コンクリート構造体Ｃに吊設支持されている。

一方、コンクリート構造体Ｃには、その全域において、例えば１ｍ^２当たり１本の割合で第１ひび割れ検知装置１２Ａが設けられている。また、各金属製アンカー１０に隣接して、第２ひび割れ検知装置１２Ｂが設けられている。第１ひび割れ検知装置１２Ａは、コンクリート構造体Ｃにおいて、コンクリート片の剥落の原因となるひび割れの初期段階を検知するものであり、第２ひび割れ検知装置１２Ｂは、コーン状破壊の初期段階(コーン状のひび割れ)を検知するものである。そして、ジェットファンＦを支持する金属製アンカー１０と第２ひび割れ検知装置１２Ｂとにより、本実施形態のアンカーシステム１４が構成されている。なお、第１ひび割れ検知装置１２Ａと第２ひび割れ検知装置１２Ｂとは、同一の基本構造を有している。アンカーシステム１４については、第４実施形態にて説明する。

［第１実施形態］
図２および図３を参照し、第１ひび割れ検知装置１２Ａの構造を説明する。図２は、第１ひび割れ検知装置１２Ａの構造図であり、図３は、第１ひび割れ検知装置１２Ａの分解図である。なお、図２以降の各図は、図１の一部を上下反転し、拡大して表している。これらの図に示すように、第１ひび割れ検知装置１２Ａは、コンクリート構造体Ｃに穿孔した下穴ＢＨに設けられている。

下穴ＢＨは、想定されるひび割れが交差するように穿孔され、且つ想定されるひび割れよりも深い位置まで延びている。また、下穴ＢＨは、主体を為す長いストレート穴部ＢＨａと、開口部側の短い定着孔部ＢＨｂとから成り、同軸上においてストレート穴部ＢＨａと定着孔部ＢＨｂとは、環状段部ＢＨｃを存して連通している。そして、定着孔部ＢＨｂの開口部分には、逆円錐台形状に面取りされたザグリ部ＢＨｄが形成されている。

図２および図３に示すように、第１ひび割れ検知装置１２Ａは、下穴ＢＨに挿入された状態でコンクリート構造体Ｃに定着される棒状アンカー２１と、下穴ＢＨの定着孔部ＢＨｂにおいてコンクリート構造体Ｃに定着されるスリーブ部２２と、外部側からスリーブ部２２に当接した状態で棒状アンカー２１の基端部に取り付けられた発生検知機構部２３と、を備えている。発生検知機構部２３は、「検知部」の一例である。また、棒状アンカー２１およびスリーブ部２２は、スチールやステンレススチール等で形成されている。

棒状アンカー２１は、全ネジボルトで構成され、下穴ＢＨのストレート穴部ＢＨａに遊嵌されるアンカー本体２５と、アンカー本体２５の先端部を、下穴ＢＨ（ストレート穴部ＢＨａ）の最奥部においてコンクリート構造体Ｃに定着させるアンカー定着部２６と、を有している。アンカー本体２５の先端部には、アンカー定着部２６が螺合し、基端部には、スリーブ部２２内に位置する発生検知機構部２３が螺合している。

詳細は後述するが、棒状アンカー２１の先端部は、アンカー定着部２６を介して下穴ＢＨの最奥部に定着されている。また、棒状アンカー２１の基端部に螺合された発生検知機構部２３の一部は、スリーブ部２２の基端面に当接している。なお、アンカー本体２５は、基端部および先端部にのみ雄ネジが形成されていてもよい。

アンカー定着部２６は、先端側に拡張部３２を有し、基端側がアンカー本体２５に螺合する筒状本体３１と、筒状本体３１に挿入される拡張カラー３３と、打ち込みにより拡張カラー３３を介して拡張部３２を拡開させる拡張コーン３４と、を有している（図３参照）。このアンカー定着部２６では、拡張カラー３３および拡張コーン３４を組み込んだ筒状本体３１を、下穴ＢＨ（ストレート穴部ＢＨａ）の最奥部に挿入し、打込み棒を用いて拡張コーン３４を打ち込むようにする。

拡張コーン３４を打ち込むと、拡張カラー３３が拡開し、拡開した拡張カラー３３により筒状本体３１の拡張部３２が拡開する。外方に広がった拡張部３２は、下穴ＢＨの周面に圧接され、筒状本体３１が下穴ＢＨの最奥部に定着される。そして、定着された筒状本体３１（アンカー定着部２６）に、アンカー本体２５の先端部が螺合されるようになっている。なお、筒状本体３１の定着を確実なものとし、且つアンカー本体２５の先端部が筒状本体３１に接着される（緩み止め）ように、予め下穴ＢＨの最奥部に接着剤（図示省略）を注入しておくことが好ましい。

スリーブ部２２は、スチールやステンレススチール等で形成され、内部に、後述する発生検知機構部２３の接続部４２を収容した状態で、下穴ＢＨの定着孔部ＢＨｂに定着されている。スリーブ部２２の外周面には、雄ネジ２２ａ或いはリング状の凹凸が形成されており（図示のものは雄ネジ２２ａ：図３参照）、定着孔部ＢＨｂに打ち込むようにして、コンクリート構造体Ｃに定着される。

発生検知機構部２３は、外部側からスリーブ部２２の基端面２２ｂに当接する直方体状の装置本体４１と、棒状アンカー２１の基端部に螺合する接続部４２と、を有し、装置本体４１および接続部４２は、一体に形成されている。

装置本体４１は、下穴ＢＨのザグリ部ＢＨｄ内に位置すると共に、その底面はスリーブ部２２の基端面２２ｂに当接している。また、装置本体４１の表面は外部に露出し、コンクリート構造体Ｃの表面と略面一に配設されている。これにより、装置本体４１は、外力による破損から保護される一方、外部から視認および操作可能となっている。また、装置本体４１の表面には、ディスプレー５４と、操作ボタン５５と、が配置されている（図３参照）。ディスプレー５４は、「情報出力装置」および「表示装置」の一例である。

接続部４２は、いわゆる袋ナットの形態を有し、スリーブ部２２内において棒状アンカー２１の基端部に螺合している。この螺合により、発生検知機構部２３が棒状アンカー２１に取り付けられると共に、装置本体４１がスリーブ部２２の基端面２２ｂに当接する。

また、接続部４２は、ストレート穴部ＢＨａの径よりも大きい径に形成されている。このため、コンクリート片の剥落が生ずる場合があっても、ひび割れの発生から時間をおかず、下穴ＢＨの環状段部ＢＨｃが接続部４２につかえ、接続部４２を介して棒状アンカー２１がコンクリート片を支える状態になる。これにより、コンクリート片の重量が棒状アンカー２１の引張り耐力以下であれば、コンクリート片の剥落を防止することができる。

ここで、図３を参照して、第１ひび割れ検知装置１２Ａの施工手順について簡単に説明すると共に、発生検知機構部２３の機能について説明する。この第１ひび割れ検知装置１２Ａは、先ず下穴ＢＨの最奥部に、接着剤注入器等を用いて接着剤を注入する。次に、拡張カラー３３および拡張コーン３４を組み込んだ筒状本体３１を、下穴ＢＨの最奥部に挿入し、拡張コーン３４を打ち込んで筒状本体３１を下穴ＢＨに定着させる。次に、接着剤が硬化する前に、アンカー本体２５を下穴ＢＨに挿入し、筒状本体３１に螺合する。

また、棒状アンカー２１の施工と相前後して、スリーブ部２２を定着孔部ＢＨｂに打ち込み、スリーブ部２２をコンクリート構造体Ｃに定着させる。そして最後に、棒状アンカー２１の基端部に発生検知機構部２３をネジ込み、スリーブ部２２の基端面２２ｂに対する装置本体４１の当接圧を調整する（図２参照）。

このようにして、第１ひび割れ検知装置１２Ａを設置した状態において、コンクリート構造体Ｃの内部にひび割れが発生した場合、コンクリート構造体Ｃの表面がわずかに盛り上がる（天井面においては垂れ下がる）。コンクリート構造体Ｃの表面が盛り上がると、これに定着されているスリーブ部２２が外方に微小移動し、スリーブ部２２の基端面２２ｂにより、装置本体４１が押圧される。発生検知機構部２３は、この押圧力を、装置本体４１に組み込まれた圧力センサー５２により測定する。また、発生検知機構部２３は、圧力センサー５２により所定の圧力閾値を超える圧力値を計測した場合、スリーブ部２２が所定の移動量閾値を超えて移動したものと判定し、ひび割れの発生を検知する。

次に、図４を参照し、第１実施形態に係る第１ひび割れ検知装置１２ＡＡ（第１ひび割れ検知装置１２Ａ）の制御系の構成を説明する。第１ひび割れ検知装置１２ＡＡは、制御系の構成として、制御部５１と、圧力センサー５２と、メモリー５３と、ディスプレー５４と、操作ボタン５５と、を備えている。なお、これら制御系の構成は、いずれも発生検知機構部２３の装置本体４１に組み込まれている。

制御部５１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等のプロセッサーを含み、第１ひび割れ検知装置１２ＡＡの各部を制御する。また、制御部５１は、ＲＴＣ（Real Time Clock）を含み、現在日時を計測する。圧力センサー５２は、上記のとおり、コンクリート構造体Ｃのひび割れに起因する圧力値を測定する。メモリー５３は、ひび割れの発生を検知した検知日時を記憶する。ここで、検知日時とは、制御部５１がひび割れの発生を検知した時点において、ＲＴＣで計測された現在日時を指す。ディスプレー５４は、ひび割れの発生の有無を示す情報等を表示する。操作ボタン５５は、ディスプレー５４に情報を表示させたり、メモリー５３をリセットさせたりする際に操作される。管理者は、操作ボタン５５を短押しすることにより、ディスプレー５４に情報を表示させ、操作ボタン５５を長押しすることにより、メモリー５３に記憶されている情報をリセットさせることができる。

上記の構成により、制御部５１は、圧力センサー５２により計測された圧力値に基づいて、コンクリート構造体Ｃのひび割れの発生を検知し（検知部，検知ステップ）、その検知結果を示す情報として、ひび割れの発生を検知した場合の検知日時を、メモリー５３に記憶させる。また、制御部５１は、操作ボタン５５の短押し操作に基づいて、メモリー５３に記憶されている情報をディスプレー５４に出力する（出力部，出力ステップ）。

図５は、第１ひび割れ検知装置１２ＡＡのディスプレー５４に表示される情報の一例を示す図であって、定常状態の図（ａ）、および検知状態の図（ｂ）である。同図（ａ）に示すように、ひび割れが検知されていない場合（定常状態の場合）、第１ひび割れ検知装置１２ＡＡ（発生検知機構部２３）は、ユーザー操作にしたがって第１画面Ｄ１をディスプレー５４に表示する。第１画面Ｄ１は、ひび割れが発生していない旨の情報を表示する。一方、同図（ｂ）に示すように、ひび割れが検知されている場合（検知状態の場合）、ひび割れ検知装置１２Ａは、ユーザー操作にしたがって第２画面Ｄ２をディスプレー５４に表示する。第２画面Ｄ２は、ひび割れが発生した旨と、ひび割れの発生を検知した検知日時と、を示す情報を表示する。

なお、第１ひび割れ検知装置１２ＡＡは、前回メモリー５３のリセット操作が行われてから、今回ディスプレー５４の表示操作が行われるまでの間におけるひび割れの発生の有無をディスプレー５４に表示する。すなわち、第１ひび割れ検知装置１２ＡＡは、前回メモリー５３のリセット操作が行われてから、今回ディスプレー５４の表示操作が行われるまでの間、ひび割れの発生が一度も検知されていない場合、第１画面Ｄ１を表示し、ひび割れの発生が一度でも検知された場合、第２画面Ｄ２を表示する。前回メモリー５３のリセット操作が行われてから、今回ディスプレー５４の表示操作が行われるまでの間は、「所定の期間」の一例である。なお、第１ひび割れ検知装置１２ＡＡは、前回メモリー５３のリセット操作が行われてから、今回ディスプレー５４の表示操作が行われるまでの間に、ひび割れの発生が複数回検知された場合、第２画面Ｄ２に、複数回分の検知日時を表示する。

図６は、第１ひび割れ検知装置１２ＡＡによる検知処理を示すフローチャートである。同図のフローチャートは、定期的に繰り返し実行される処理である。第１ひび割れ検知装置１２ＡＡは、圧力センサー５２の計測結果に基づいて、ひび割れの発生を検知したか否かを判別する（Ｓ０１）。第１ひび割れ検知装置１２ＡＡは、ひび割れの発生を検知したと判定した場合（Ｓ０１：Ｙｅｓ）、その検知日時をメモリー５３に記憶する（Ｓ０２）。一方、第１ひび割れ検知装置１２ＡＡは、ひび割れの発生を検知していないと判定した場合（Ｓ０１：Ｎｏ）、検知処理を終了する。

図７は、第１ひび割れ検知装置１２ＡＡによるユーザー操作に対する処理を示すフローチャートである。同図のフローチャートは、操作ボタン５５が操作されたときに実行される処理である。第１ひび割れ検知装置１２ＡＡは、操作ボタン５５が短押しされたか否かを判別する（Ｓ１１）。なお、「短押し」とは、操作ボタン５５の押下継続時間が時間Ｔ１以上時間Ｔ２（時間Ｔ２＞時間Ｔ１）の押下操作を指す。第１ひび割れ検知装置１２ＡＡは、操作ボタン５５が短押しされたと判定した場合（Ｓ１１：Ｙｅｓ）、メモリー５３に記憶されている情報に基づく画面をディスプレー５４に表示する（Ｓ１２）。ここでは、第１ひび割れ検知装置１２ＡＡは、メモリー５３に検知日時が記憶されていない場合、第１画面Ｄ１を表示し、メモリー５３に検知日時が記憶されている場合、第２画面Ｄ２を表示する。一方、第１ひび割れ検知装置１２ＡＡは、操作ボタン５５が短押しされていないと判定した場合（Ｓ１１：Ｎｏ）、Ｓ１３に進む。

続いて、第１ひび割れ検知装置１２ＡＡは、操作ボタン５５が長押しされたか否かを判別する（Ｓ１３）。なお、「長押し」とは、操作ボタン５５の押下継続時間が時間Ｔ２を超える押下操作を指す。第１ひび割れ検知装置１２ＡＡは、操作ボタン５５が長押しされたと判定した場合（Ｓ１３：Ｙｅｓ）、メモリー５３に記憶されている情報をリセットする（Ｓ１４）。「リセットする」とは、情報を消去することを指す。一方、第１ひび割れ検知装置１２ＡＡは、操作ボタン５５が長押しされていないと判定した場合（Ｓ１３：Ｎｏ）、すなわち、操作ボタン５５の押下継続時間が時間Ｔ１未満の場合、ユーザー操作に対する処理を終了する。

なお、操作ボタン５５の短押し操作により、ディスプレー５４に表示された情報を確認した管理者は、例えば以下のような対応策を講ずる。先ず、管理者は、打鍵によりひび割れの領域を検査する。ひび割れの領域が狭く、且つひび割れの一部がコンクリート構造体Ｃの表面に現れている場合、管理者は、ひび割れに樹脂注入等を行ってこれを補修する。この場合、管理者は、操作ボタン５５の長押し操作により、メモリー５３に記憶されている情報をリセットさせる。一方、ひび割れの領域が広い場合、管理者は、ひび割れを境にコンクリート構造体Ｃの浮き部分をハツリ落とし、この部分をやり替える。この場合、管理者は、第１ひび割れ検知装置１２ＡＡを新たに設置する。

以上説明したとおり、第１実施形態に係る第１ひび割れ検知装置１２ＡＡは、コンクリート構造体Ｃの内部に発生したひび割れを検知し、その検知結果に基づく情報をディスプレー５４に表示する。これにより、管理者は、コンクリート構造体Ｃの表面にひび割れが現れる前段階で、ひび割れの発生を把握することができ、ひいては、コンクリート片の剥落を防止することができる。

なお、第１実施形態では、以下の変形例を採用可能である。
第１実施形態に係る第１ひび割れ検知装置１２ＡＡは、前回メモリー５３のリセット操作が行われてから、今回ディスプレー５４の表示操作が行われるまでの間におけるひび割れの発生の有無をディスプレー５４に表示したが、固定期間（例えば、表示操作が行われた時点から過去１か月、または過去１年）の間におけるひび割れの発生の有無をディスプレー５４に表示してもよい。また、メモリー５３のリセット手段を設けず、第１ひび割れ検知装置１２ＡＡの検知開始時（設置開始時）以降におけるひび割れの発生の有無をディスプレー５４に表示する構成でもよい。

また、第１実施形態に係る第１ひび割れ検知装置１２ＡＡは、圧力センサー５２の計測結果に基づいて、ひび割れの発生を検知したが、圧力センサー５２以外のセンサーを用いて、ひび割れの発生を検知してもよい。例えば、第１ひび割れ検知装置１２ＡＡは、スリーブ部２２の外方への微小移動に伴う移動量（移動長さ）を計測し、所定の移動量閾値を超える移動量を計測することにより、ひび割れの発生を検知してもよい。その他、発生検知機構部２３に作用する荷重をロードセルや重量センサーにより計測し、所定の荷重閾値を超える荷重を計測することにより、ひび割れの発生を検知してもよい。

また、第１実施形態に係る第１ひび割れ検知装置１２ＡＡは、ディスプレー５４を備えたが、光の発光状態で情報を出力するＬＥＤ等の照明器具を、「表示装置」として用いてもよい。この場合、操作ボタン５５が押下されたときのＬＥＤの点灯の有無で、ひび割れの発生の有無を表示してもよい。

［第２実施形態］
次に、図８ないし図１０を参照し、第２実施形態に係る第１ひび割れ検知装置１２ＡＢについて説明する。本実施形態に係る第１ひび割れ検知装置１２ＡＢは、第１実施形態に係る第１ひび割れ検知装置１２ＡＡと比較し、ディスプレー５４および操作ボタン５５を省略し、通信インターフェース５６を追加した構成となっている。第１ひび割れ検知装置１２ＡＢは、ひび割れの検知結果に基づく情報を管理者端末１００に送信する。管理者端末１００は、管理者が、金属製アンカー１０の点検時に所持するタブレット端末を想定している。管理者端末１００は、「外部装置」の一例である。以下、第１実施形態と異なる点のみ説明する。なお、本実施形態において、第１実施形態と同様の構成部分については同様の符号を付し、詳細な説明を省略する。また、第１実施形態と同様の構成部分について適用される変形例は、本実施形態についても同様に適用される。

図８は、本実施形態に係るひび割れ検知システムＳＹ２のブロック図である。ひび割れ検知システムＳＹ２は、第１ひび割れ検知装置１２ＡＢと、管理者端末１００と、を備えている。第１ひび割れ検知装置１２ＡＢは、制御系の構成として、制御部５１と、圧力センサー５２と、メモリー５３と、通信インターフェース５６と、を備えている。通信インターフェース５６は、「出力部」の一例である。通信インターフェース５６は、管理者端末１００と無線通信または有線通信を介して通信を行う。

一方、管理者端末１００は、制御系の構成として、制御部１１１と、記憶部１１２と、通信インターフェース１１３と、タッチパネル１１４と、を備えている。

制御部１１１は、プロセッサーを含み、管理者端末１００の各部を制御する。記憶部１１２は、管理アプリケーション６１を始め、各種プログラムおよび各種データを記憶する。管理アプリケーション６１は、第１ひび割れ検知装置１２ＡＢと通信し、第１ひび割れ検知装置１２ＡＢから取得した情報（検知日時）をタッチパネル１１４に表示させるためのアプリケーションである。通信インターフェース１１３は、第１ひび割れ検知装置１２ＡＢと通信を行う。タッチパネル１１４は、各種情報を表示したり、各種操作を行ったりするために用いられる。

図９は、管理者端末１００のタッチパネル１１４に表示される情報の一例を示す図である。同図は、第１ひび割れ検知装置１２ＡＢから取得した情報を表示する第１ひび割れ検知結果画面Ｄ３の表示例を示している。管理者端末１００のタッチパネル１１４に対し、管理者が所定の操作を行うと、管理者端末１００は、第１ひび割れ検知装置１２ＡＢに対し情報送信命令を送信する。第１ひび割れ検知装置１２ＡＢは、この情報送信命令に対し、メモリー５３に記憶されている情報を管理者端末１００に送信する。第１ひび割れ検知装置１２ＡＢは、メモリー５３に検知日時が記憶されている場合、情報として、検知日時を管理者端末１００に送信し、メモリー５３に検知日時が記憶されていない場合、情報として、その旨を示す情報（例えば、「ゼロ」）を管理者端末１００に送信する。

管理者端末１００は、第１ひび割れ検知装置１２ＡＢから情報を取得すると、第１ひび割れ検知結果画面Ｄ３を表示する。第１ひび割れ検知結果画面Ｄ３は、「ひび割れ検知装置ＩＤ」と、「検知結果」と、を対応付けて表示する。ここで、「ひび割れ検知装置ＩＤ」とは、第１ひび割れ検知装置１２ＡＢを特定するための識別情報である。特に図示しないが、第１ひび割れ検知装置１２ＡＢの装置本体４１の表面（外部から視認可能な面）には、ひび割れ検知装置ＩＤが印刷されたラベルが貼付されている。管理者端末１００が、複数の第１ひび割れ検知装置１２ＡＢと、無線通信を介して同時通信可能である場合、管理者は、ひび割れ検知装置ＩＤを用いて、第１ひび割れ検知結果画面Ｄ３に表示された情報と、第１ひび割れ検知装置１２ＡＢとを対応付ける。図９は、管理者端末１００が、１台の第１ひび割れ検知装置１２ＡＢから情報を取得した場合の表示例を示している。

また、「検知結果」は、ひび割れの発生の有無を示す情報である。管理者端末１００は、第１ひび割れ検知装置１２ＡＢから検知日時を取得した場合、ひび割れの発生が検知された旨と、検知日時と、を「検知結果」欄に表示する。また、管理者端末１００は、第１ひび割れ検知装置１２ＡＢから検知日時を取得しなかった場合（情報として、「ゼロ」を取得した場合）、ひび割れの発生が検知されていない旨を「検知結果」欄に表示する。

図１０は、本実施形態に係る第１ひび割れ検知装置１２ＡＢによるひび割れ検知装置側処理を示すフローチャートである。なお、第１ひび割れ検知装置１２ＡＢは、定期的に検知処理（図６参照）を行っているものとする。図１０に示すフローチャートは、第１ひび割れ検知装置１２ＡＢが、管理者端末１００から命令を受信したときに実行される処理である。

第１ひび割れ検知装置１２ＡＢは、管理者端末１００から情報送信命令を取得したか否かを判別する（Ｓ２１）。第１ひび割れ検知装置１２ＡＢは、管理者端末１００から情報送信命令を取得したと判定した場合（Ｓ２１：Ｙｅｓ）、管理者端末１００に対し、メモリー５３に記憶されている情報（検知日時または「ゼロ」）を送信する（Ｓ２２）。一方、第１ひび割れ検知装置１２ＡＢは、管理者端末１００から情報送信命令を取得していないと判定した場合（Ｓ２１：Ｎｏ）、Ｓ２３に進む。

続いて、第１ひび割れ検知装置１２ＡＢは、管理者端末１００からリセット命令を取得したか否かを判別する（Ｓ２３）。管理者端末１００は、管理者がタッチパネル１１４に対してリセット操作を行った場合、このリセット命令を第１ひび割れ検知装置１２ＡＢに送信する。第１ひび割れ検知装置１２ＡＢは、管理者端末１００からリセット命令を取得したと判定した場合（Ｓ２３：Ｙｅｓ）、メモリー５３に記憶されている情報をリセットする（Ｓ２４）。また、第１ひび割れ検知装置１２ＡＢは、管理者端末１００からリセット命令を取得していないと判定した場合（Ｓ２３：Ｎｏ）、ひび割れ検知装置側処理を終了する。

以上説明したとおり、第２実施形態に係る第１ひび割れ検知装置１２ＡＢによれば、表示機能および操作機能を備える必要がないため、装置構成を簡素化でき、ひいては第１ひび割れ検知装置１２ＡＢの低廉化を図ることができる。また、管理者端末１００は、通信可能な範囲に複数の第１ひび割れ検知装置１２ＡＢが含まれる場合、複数の第１ひび割れ検知装置１２ＡＢに対し、同時に情報送信命令を送信可能であるため、管理者は、複数個所におけるひび割れの発生の有無を迅速に把握することができる。

なお、第２実施形態では、以下の変形例を採用可能である。
第２実施形態において、管理者端末１００は、タッチパネル１１４を備えたタブレット端末であるものとしたが、ディスプレーおよび操作機能を備えた情報処理端末を、管理者端末１００として用いてもよい。また、スマートフォンなど、通話機能を備えた情報処理端末を、管理者端末１００として用いてもよい。

［第３実施形態］
次に、図１１ないし図１４を参照し、第３実施形態に係る第１ひび割れ検知装置１２ＡＣと、これを備えたネットワークシステムＳＹ３について説明する。ネットワークシステムＳＹ３は、第１ひび割れ検知装置１２ＡＣの設置場所から離れた場所でひび割れの発生を把握可能とするものである。本実施形態においても、第２実施形態と同様に、第１実施形態と同様の構成部分については同様の符号を付し、詳細な説明を省略する。また、第１実施形態と同様の構成部分について適用される変形例は、本実施形態についても同様に適用される。

図１１は、本実施形態に係るネットワークシステムＳＹ３のシステム構成図である。ネットワークシステムＳＹ３は、１台以上の第１ひび割れ検知装置１２ＡＣと、中継器３１０と、集中管理サーバー３２０と、作業者端末３３０と、を備えている。集中管理サーバー３２０は、「外部サーバー」の一例である。

第１ひび割れ検知装置１２ＡＣと中継器３１０は、無線通信または有線通信を介して接続されている。また、中継器３１０と集中管理サーバー３２０は、インターネット通信網ＮＷを介して接続されている。インターネット通信網ＮＷは、「ネットワーク」の一例である。なお、第１ひび割れ検知装置１２ＡＣと中継器３１０は、無線ネットワークまたは有線ネットワークを介して接続された構成でもよい。また、中継器３１０と集中管理サーバー３２０は、インターネット通信網ＮＷだけでなく、社内ＬＡＮ等のネットワークを介して接続された構成でもよい。作業者端末３３０は、コンクリート構造体Ｃの補修を行う作業者が所持する情報処理端末である。作業者端末３３０としては、例えばスマートフォン、タブレット端末、携帯電話等を適用可能である。

１台以上の第１ひび割れ検知装置１２ＡＣは、各設置場所において、ひび割れの発生を検知する。集中管理サーバー３２０は、１台以上の第１ひび割れ検知装置１２ＡＣを統括管理する。なお、１台以上の第１ひび割れ検知装置１２ＡＣは、必ずしもその全てが１台の中継器３１０と接続される必要はなく、それぞれ異なる中継器３１０と接続される構成でもよい。

図１２は、本実施形態に係るネットワークシステムＳＹ３の、第１ひび割れ検知装置１２ＡＣおよび集中管理サーバー３２０のブロック図である。本実施形態に係る第１ひび割れ検知装置１２ＡＣの制御系の構成は、第２実施形態に係る第１ひび割れ検知装置１２ＡＢと同様である。但し、本実施形態に係る第１ひび割れ検知装置１２ＡＣの通信インターフェース５６は、インターネット通信網ＮＷおよび中継器３１０を介して、集中管理サーバー３２０と通信を行う。また、本実施形態に係る第１ひび割れ検知装置１２ＡＣは、メモリー５３のリセット機能を有しないものとする。

集中管理サーバー３２０は、制御系の構成として、制御部３２１と、記憶部３２２と、通信インターフェース３２３と、ディスプレー３２４と、を備えている。

制御部３２１は、プロセッサーを含み、集中管理サーバー３２０の各部を制御する。記憶部３２２は、管理アプリケーション６１を記憶すると共に、検知結果記憶領域６２を有している。管理アプリケーション６１は、第１ひび割れ検知装置１２ＡＣから取得した情報（第１ひび割れ検知装置１２ＡＣの検知結果に基づく情報）をディスプレー３２４に表示させたり、第１ひび割れ検知装置１２ＡＣから、ひび割れの発生を示す情報を取得した場合に、作業者端末３３０に対して補修指示を行ったりするためのアプリケーションである。また、検知結果記憶領域６２は、第１ひび割れ検知装置１２ＡＣごとに（ひび割れ検知装置ＩＤごとに）、第１ひび割れ検知装置１２ＡＣから取得した情報（検知日時等）を記憶する領域である。一方、通信インターフェース１１３は、インターネット通信網ＮＷおよび中継器３１０を介して、第１ひび割れ検知装置１２ＡＣと通信を行う。また、通信インターフェース１１３は、インターネット通信網を介して、作業者端末３３０と通信を行う。ディスプレー３２４は、各種情報を表示する。

図１３は、本実施形態に係る集中管理サーバー３２０のディスプレー３２４に表示される情報の一例を示す図である。集中管理サーバー３２０は、第１ひび割れ検知装置１２ＡＣから取得した情報に基づいて、同図に示す第２ひび割れ検知結果画面Ｄ４を表示する。第２ひび割れ検知結果画面Ｄ４は、「ひび割れ検知装置ＩＤ」と、「設置場所」と、「検知結果」と、「作業者通知」と、を対応付けて表示する。「ひび割れ検知装置ＩＤ」および「検知結果」については、第１ひび割れ検知結果画面Ｄ３（図９参照）と同様である。

「設置場所」は、第１ひび割れ検知装置１２ＡＣの設置場所を示す情報である。「設置場所」は、「ひび割れ検知装置ＩＤ」と紐づけられて、記憶部３２２内の所定の領域に記憶されている情報である。つまり、集中管理サーバー３２０は、第１ひび割れ検知装置１２ＡＣから情報を取得した際、その第１ひび割れ検知装置１２ＡＣの「ひび割れ検知装置ＩＤ」に紐づけられた「設置場所」を示す情報を記憶部３２２内の所定の領域から読み出し、読み出した情報を第２ひび割れ検知結果画面Ｄ４の「設置場所」の欄に表示する。

また、「作業者通知」は、「検知結果」がひび割れの発生を示すものである場合に、作業者端末３３０に対してその旨の通知を行ったか否かを示す情報である。ひび割れの発生が検知されている状態において、「作業者通知」の欄には、作業者端末３３０に対して通知が行われた場合、「通知完了」が表示され、通知が行われていない場合、「通知未完了」が表示される。また、ひび割れの発生が検知されていない状態において、「作業者通知」の欄には、「不要」が表示される。

図１４は、本実施形態に係る集中管理サーバー３２０による集中管理サーバー側処理を示すフローチャートである。なお、第１ひび割れ検知装置１２ＡＣは、定期的に検知処理（図６参照）を行い、ひび割れの発生が検知されたとき、検知日時を示す情報を、集中管理サーバー３２０に送信するものとする。図１４に示すフローチャートは、集中管理サーバー３２０が、第１ひび割れ検知装置１２ＡＣから情報を取得可能な状態にある場合（管理アプリケーション６１が起動されている場合）、定期的に実行される処理である。

集中管理サーバー３２０は、第１ひび割れ検知装置１２ＡＣから情報（検知日時）を取得したか否かを判別する（Ｓ３１）。集中管理サーバー３２０は、第１ひび割れ検知装置１２ＡＣから情報を取得していないと判定した場合（Ｓ３１：Ｎｏ）、集中管理サーバー側処理を終了する。一方、集中管理サーバー３２０は、第１ひび割れ検知装置１２ＡＣから情報を取得したと判定した場合（Ｓ３１：Ｙｅｓ）、検知結果記憶領域６２の情報を更新する（Ｓ３２）。すなわち、検知結果記憶領域６２に、情報を取得した第１ひび割れ検知装置１２ＡＣのひび割れ検知装置ＩＤと紐づけられた「検知結果」として、検知日時を示す情報を記憶させる。

続いて、集中管理サーバー３２０は、作業者端末３３０に対し、修繕指示を行う（Ｓ３３）。修繕指示とは、ひび割れの発生を検知した第１ひび割れ検知装置１２ＡＣのひび割れ検知装置ＩＤを含む情報を、作業者端末３３０に送信する処理である。なお、フローチャートには図示しないが、集中管理サーバー３２０は、第１ひび割れ検知装置１２ＡＣから情報を取得したと判定したとき（Ｓ３１：Ｙｅｓ）、および作業者端末３３０に対して修繕指示を行ったとき（Ｓ３３）、第２ひび割れ検知結果画面Ｄ４（図１３参照）の「検知結果」および「作業者通知」の欄の表示を更新する。

以上説明したとおり、第３実施形態に係るネットワークシステムＳＹ３によれば、管理者は、集中管理サーバー３２０を用いて、第１ひび割れ検知装置１２ＡＣの設置場所から離れた場所で、ひび割れの発生を把握することができる。また、集中管理サーバー３２０は、複数の第１ひび割れ検知装置１２ＡＣとネットワーク接続可能であるため、複数の第１ひび割れ検知装置１２ＡＣを一括管理することができる。さらに、集中管理サーバー３２０は、第１ひび割れ検知装置１２ＡＣから検知日時を示す情報を取得した場合、作業者端末３３０に対し補修指示を行うため、コンクリート構造体Ｃの補修を迅速に行うことができる。これにより、ひび割れの進行に伴うコンクリート片の剥落を未然に防止することができる。

なお、第３実施形態では、以下の変形例を採用可能である。
第３実施形態に係る第１ひび割れ検知装置１２ＡＣは、ひび割れの発生が検知されたとき、その検知結果に基づく情報を、集中管理サーバー３２０に送信したが、定期的に（１日に１回、１時間に１回など）、メモリー５３に記憶されている情報を集中管理サーバー３２０に送信する構成でもよい。また、第３実施形態に係る第１ひび割れ検知装置１２ＡＣも、第２実施形態に係る第１ひび割れ検知装置１２ＡＢと同様に、集中管理サーバー３２０から情報送信命令を取得したときに、メモリー５３に記憶されている情報を返信する構成でもよい。

また、ネットワークシステムＳＹ３が、複数の作業者が所持する複数の作業者端末３３０を備える構成としてもよい。この場合、集中管理サーバー３２０は、第１ひび割れ検知装置１２ＡＣから、ひび割れの発生を示す情報を取得したとき、情報の取得元となる第１ひび割れ検知装置１２ＡＣの設置場所に近い位置にいる作業者の作業者端末３３０に対して、補修を指示する通知を行ってもよい。また、この場合、集中管理サーバー３２０は、複数の作業者端末３３０の位置情報を取得し、取得した位置情報に基づいて、第１ひび割れ検知装置１２ＡＣの設置場所から最も近い位置に存在する作業者端末３３０を特定すればよい。

［第４実施形態］
次に、図１５を参照し、第４実施形態に係るアンカーシステム１４について説明する。本実施形態においても、上記の各実施形態と同様の構成部分については同様の符号を付し、詳細な説明を省略する。図１５は、アンカーシステム１４の構造図である。同図に示すように、アンカーシステム１４は、ジェットファンＦ（図１参照）を支持する金属製アンカー１０と、上記の第１ひび割れ検知装置１２Ａと同一基本形態の第２ひび割れ検知装置１２Ｂとにより、構成されている。図示の第２ひび割れ検知装置１２Ｂは、第１実施形態の第１ひび割れ検知装置１２Ａの構造を踏襲したものであり、このアンカーシステム１４が、他の実施形態の第１ひび割れ検知装置１２ＡＢ，１２ＡＣを適用できることは、言うまでもない。

第２ひび割れ検知装置１２Ｂは、金属製アンカー１０に生ずるコーン状破壊の初期段階(コーン状のひび割れ)を検知する。一方、金属製アンカー１０は、いわゆるあと施工アンカーにおける金属拡張アンカー（メカニカルアンカー）であり、後述するアンカーボルト７１を始めとする主要部品が、スチールやステンレススチール等で形成されている。

コンクリート構造体Ｃには、奥部に拡径部ＡＨａを形成したアンカー穴ＡＨが穿孔されており、金属製アンカー１０は、このアンカー穴ＡＨに打ち込まれるようにして定着される。アンカー穴ＡＨ（コンクリート構造体Ｃ）に定着された金属製アンカー１０は、そのアンカーボルト７１の基端部がコンクリート構造体Ｃの表面から突出しており、ワッシャーＷを介してこの部分に螺合した固定ナットＮにより、ジェットファンＦ（固定対象物）のベースプレートＳａが締結される。

そして、金属製アンカー１０は、全ネジボルトで構成されたアンカーボルト７１と、アンカーボルト７１の先端部をアンカー穴ＡＨの拡径部ＡＨａに定着させる定着機構部７２と、を備えている。

定着機構部７２は、アンカーボルト７１の先端部に螺合した拡開ナット７４と、アンカーボルト７１を囲繞するように配設された打込みスリーブ７５と、を有している。拡開ナット７４は、アンカーボルト７１に螺合する図示下半部のナット本体７６と、スリット７７ａにより４分割された図示上半部の拡開部７７と、で一体に形成されている。打込みスリーブ７５の先端部には、コーン部７８が形成されており、打込みスリーブ７５を打ち込むことにより拡開ナット７４の拡開部７７が径方向外方に拡開する。拡開した拡開部７７は、拡径部ＡＨａの周壁に向かって広がり、拡径部ＡＨａに定着される。そして、この拡開部７７と拡径部ＡＨａの協働により、アンカーボルト７１がクサビ効果を発揮する。

一方、第２ひび割れ検知装置１２Ｂは、上述した第１ひび割れ検知装置１２Ａと同様の構造を有している。すなわち、第２ひび割れ検知装置１２Ｂは、下穴ＢＨに挿入された状態でコンクリート構造体Ｃに定着される棒状アンカー２１と、下穴ＢＨの定着孔部ＢＨｂにおいてコンクリート構造体Ｃに定着されるスリーブ部２２と、外部側からスリーブ部２２に当接した状態で棒状アンカー２１の基端部に設けられた破壊検知機構部８１と、を備えている。破壊検知機構部８１は、発生検知機構部２３（図２参照）と同様の構成である。

この場合の下穴ＢＨは、アンカー穴ＡＨに隣接するようにして穿孔されると共に、アンカー穴ＡＨと平行且つ略同長に形成されている。また、ジェットファンＦのベースプレートＳａには、スリーブ部２２が遊挿される円形開口Ｓａａが形成されている。そして、この場合のスリーブ部２２は、その図示下半部を定着孔部ＢＨｂに打ち込むようにして、コンクリート構造体Ｃに定着されている。また、この状態でスリーブ部２２は、円形開口Ｓａａの部分でベースプレートＳａを貫通し、ベースプレートＳａの表面から突出している。なお、第２ひび割れ検知装置１２Ｂの位置が、ベースプレートＳａから外れる場合には、上記のようにザグリ部ＢＨｄを設け、これに、破壊検知機構部８１を収容することが好ましい。

本実施形態において、コンクリート構造体Ｃにコーン状破壊が発生した場合とは、金属製アンカー１０（アンカーボルト７１）に大きな引張り荷重が作用し、アンカーボルト７１の引張り耐力に対しコンクリート構造体Ｃの耐力が負けた状態である。この状態では、コンクリート構造体Ｃの内部において、アンカー穴ＡＨの拡径部ＡＨａを起点にコーン状のひび割れが生ずる。このひび割れは、徐々にコンクリート構造体Ｃの表面に向かって進行するが、一方でこのひび割れにより、コンクリート構造体Ｃの表面に盛り上がりが生ずる。

コンクリート構造体Ｃの表面に盛り上がると、コンクリート構造体Ｃに定着されているスリーブ部２２が外方に移動し、下穴ＢＨの最奥部に先端部が定着されている棒状アンカー２１に引張り力が作用する。このとき、破壊検知機構部８１に組み込まれた圧力センサー５２により所定の圧力閾値を超える圧力値が計測され、スリーブ部２２が所定の移動量閾値を超えて移動したものと判定される。すなわち、第２ひび割れ検知装置１２Ｂは、スリーブ部２２の所定の移動量閾値を超える移動によりひび割れの発生を検知し、これに伴って、隣接配置された金属製アンカー１０によりコンクリート構造体Ｃにコーン状破壊が発生したことを検知することができる。これにより、アンカーボルト７１がコンクリート構造体Ｃから抜け落ちてしまうのを未然に防止することができる。

以上、４つの実施形態を示したが、各実施形態および各変形例に示したひび割れ検知装置１２（１２ＡＡ，１２ＡＢ，１２ＡＣ，１２Ｂ）、管理者端末１００および集中管理サーバー３２０の各処理を実行する方法、各処理を実行するためのプログラム（管理アプリケーション６１）、またそのプログラムを記録したコンピューター読み取り可能な記録媒体も、本発明の権利範囲に含まれる。その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。

１２Ａ…第１ひび割れ検知装置、２１…棒状アンカー、２２…スリーブ部、２２ｂ…基端面、２３…発生検知機構部、２５…アンカー本体、２６…アンカー定着部、４１…装置本体、４２…接続部、ＢＨ…下穴、ＢＨａ…ストレート穴部、ＢＨｂ…定着穴部、ＢＨｃ…環状段部、ＢＨｄ…ザグリ部、Ｃ…コンクリート構造体

Claims (8)

1. コンクリート構造体に穿孔した下穴に設けられ、前記下穴に交差するように生ずる前記コンクリート構造体のひび割れを検知するひび割れ検知装置であって、
   前記下穴に遊嵌されると共に、前記下穴の奥部において先端部が前記コンクリート構造体に定着される棒状アンカーと、
   前記下穴の開口部側において前記コンクリート構造体に定着されるスリーブ部と、
   外部側から前記スリーブ部に当接した状態で、前記棒状アンカーの基端部に設けられ、前記ひび割れが発生したときに、前記スリーブ部の外方への微小移動を検知する検知部と、
   前記検知部の検知結果に基づく情報を、情報出力装置に出力する出力部と、を備えることを特徴とするひび割れ検知装置。
2. 前記出力部は、前記検知部により、前記スリーブ部の外方への所定の移動量閾値を超える移動が検知された検知日時を、前記情報として、前記情報出力装置に出力することを特徴とする請求項１に記載のひび割れ検知装置。
3. 前記情報出力装置は、表示装置であり、
   前記表示装置をさらに備えることを特徴とする請求項１または２に記載のひび割れ検知装置。
4. 前記情報出力装置は、外部装置であり、
   前記出力部は、前記外部装置に前記情報を送信する通信インターフェースを含むことを特徴とする請求項１または２に記載のひび割れ検知装置。
5. 前記出力部は、前記検知部により、前記スリーブ部の外方への所定の移動量閾値を超える移動が検知されたとき、前記情報出力装置に前記情報を出力することを特徴とする請求項１に記載のひび割れ検知装置。
6. 前記情報出力装置は、ひび割れ検知装置とネットワークを介して接続された外部サーバーであり、
   前記出力部は、前記外部サーバーに前記情報を送信する通信インターフェースを含むことを特徴とする請求項５に記載のひび割れ検知装置。
7. 請求項６に記載のひび割れ検知装置と、
   前記外部サーバーと、が前記ネットワークを介して接続されていることを特徴とするネットワークシステム。
8. コンクリート構造体に穿孔した下穴に遊嵌されると共に、前記下穴の奥部において先端部が前記コンクリート構造体に定着される棒状アンカーと、
   前記下穴の開口部側において前記コンクリート構造体に定着されるスリーブ部と、を備え、
   前記下穴に交差するように生ずる前記コンクリート構造体のひび割れを検知するひび割れ検知装置の制御方法であって、
   外部側から前記スリーブ部に当接した状態で、前記棒状アンカーの基端部に設けられた検知部により、前記ひび割れが発生したときに、前記スリーブ部の外方への微小移動を検知する検知ステップと、
   前記検知部の検知結果に基づく情報を、情報出力装置に出力する出力ステップと、を実行することを特徴とするひび割れ検知装置の制御方法。

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