JP7344554B2 - ブラインド用スラットの製造方法及びブラインドの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、複数本を互いに略平行に配することによりブラインドを構成するブラインド用スラットと、そのブラインド用スラットの製造方法と、それを用いたブラインドとに関する。

窓の外側（室外）から室内に差し込む日光を遮ったり、室外にいる人の視線から室内を隠したりするためのものとして、ブラインドが知られている。ブラインドとしては、互いに略平行に配された複数本のブラインド用スラット（以下においては、単に「スラット」と呼ぶことがある。）を備え、各スラットの傾きを調節できるようにしたルーバータイプのものが知られている。

このルーバータイプのブラインドでは、各スラットを起立させると日光を遮ることが可能な状態（遮光状態）とすることができ、各スラットを傾けると日光を室内に導き入れることが可能な状態（採光状態）とすることができる。各スラットの傾きは大きくすればするほど、隣り合うスラットの隙間が広がり、室内に多くの光が導き入れられるようになる。

ところが、従来のルーバータイプのブラインドは、スラットがアルミニウム等の金属で形成されていたため、スラットは、光を殆ど透過しないものとなっていた。このため、スラットを起立させて遮光状態とすると、室外から室内には殆ど光が入らず、室内が暗くなるという欠点があった。このため、従来のルーバータイプのブラインドでは、それを遮光状態としたときには、昼間でも、照明を使用する必要があった。

また、スラットがアルミニウム等の金属で形成されていると、それに照射された日光の熱がスラットに蓄積されてスラットが高温になりやすく、夏等の屋外が暑い時期には、スラットに蓄積された熱が、温度の低い室内側に輻射され、室内の冷房効率が悪くなるという欠点も有していた。さらに、スラットの重量が重くなり、スラットを動作させる機構部分に故障が生じやすいという欠点や、人が触れたときに怪我をするおそれがある等の欠点もあった。

このような実状に鑑みて、本発明者らは、光を拡散する塗料（拡散塗料）を透明な樹脂フィルムに塗布したものをスラットとして用いたブラインド（特許文献１を参照）を既に提案している。同文献のブラインドにおいて、それぞれのスラットは、その長手方向に垂直な断面がＶ字状になるように折り曲げられた形状を有している。

特許文献１のブラインドのように、樹脂フィルムに拡散塗料を塗布したものをスラットとして用いることにより、スラットを起立させた状態でも、日光がスラットを透過して室内に導き入れられるようになる。このため、室内を明るく保つことが可能になる。また、室内に導き入れられる日光は、スラットを透過する際に拡散する。このため、日光が直接的に室内に導き入れられる場合と比較して、眩しさを感じにくい柔らかな光を室内に導き入れることも可能になる。さらに、スラットを、熱が蓄積されにくく高温になりにくいものとして、夏等の屋外が暑い時期における冷房効率を高めることも可能になる。

さらにまた、特許文献１のブラインドでは、スラットをＶ字状に折り曲げているため、スラットを傾けたときに、スラットの隙間を通過する光が、上下に隣り合うスラットで多数回反射されるようになる。このため、傾いたスラットの隙間を通過してくる光も、拡散された柔らかなものとすることができる。加えて、室内の奥側まで光を導き入れることも可能になる。

そして、特許文献１のブラインドのように、樹脂フィルムでスラットを形成することにより、金属でスラットを形成した場合と比較して、スラットを軽量で柔軟なものとすることもできる。このため、ブラインドが故障しにくくすることや、人がスラットに触れても怪我をしにくくすることも可能になる。

特開２０１３－０１４９０９号公報

しかし、上記の特許文献１のブラインドは、スラットの寸法形状の精度を高めにくいという欠点を有していた。というのも、同文献のブラインドにおいて、スラットは、樹脂フィルムをＶ字状に折り曲げて形成するところ、樹脂フィルムは、弾性が強く、塑性変形しにくい。このため、スラットをＶ字状に折り曲げても、そのスラットは、そのＶ字の開きが大きくなる側に戻ろうとする（スプリングバックが生じる）からである。したがって、同文献のブラインドでは、上記のスプリングバックを見越して、Ｖ字の開き角度が目標値よりも小さくなる（スラットの折り曲げ角度が目標値よりも大きくなる）ようにスラットを折り曲げる必要がある等、スラットの折り曲げ角度の設定も難しかった。

本発明は、上記課題を解決するために為されたものであり、柔らかい拡散光を室内の奥側まで導き入れることができて、省エネルギー化を図ることができる等、数多くの利点を有する断面Ｖ字状の樹脂製のブラインド用スラットの寸法形状の精度を高めて、そのブラインド用スラットが所望の性能を発揮できるようにすることを目的とする。また、そのブラインド用スラットを用いたブラインドを提供することも本発明の目的である。

上記課題は、
ポリカーボネートを主原料とする帯状基材を、
断面Ｖ字状を為す環状突部が外周部に設けられた折り曲げ用押しローラと、
断面Ｖ字状を為す環状溝部が外周部に設けられた折り曲げ用受けローラと
の間に挟み込んだ状態で通して、
帯状基材を断面Ｖ字状に折り曲げることにより、ブラインド用スラットを得ることを特徴とするブラインド用スラットの製造方法
を提供することによって解決される。

ポリカーボネートは、耐衝撃性や耐熱性や難燃性に優れた樹脂として知られているが、そのフィルムは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のフィルム等と比較して、折り目がつきやすく、スプリングバックが生じにくいという性質も有している。換言すると、ポリカーボネートのフィルムは、ある角度に折り曲げても、その角度に維持されやすい。

このような性質を有するポリカーボネートからなるフィルム（帯状基材）を、上記の構造を有する折り曲げ用押しローラと折り曲げ用受けローラとの間に挟み込んだ状態で通して断面Ｖ字状に折り曲げることによって、そのときに折り曲げた開き角度で安定させることができる。このとき、折り曲げ用押しローラにおける環状突部の断面のＶ字の角度や、折り曲げ用受けローラにおける環状溝部の断面のＶ字の角度は、帯状基材の断面のＶ字の角度に略一致するようになる。したがって、断面Ｖ字状に折り曲げられた樹脂製のブラインド用スラットの寸法形状の精度を高めて、そのブラインド用スラットが所望の性能を発揮できるようにすることが可能になる。

本発明の製造方法において、ブラインド用スラットの断面のＶ字の開き角度（以下において、「開き角度θ」と呼ぶことがある。）は、１８０°未満であれば、特に限定されない。しかし、開き角度θが１８０°に近いと、上述した効果（ブラインド用スラットの隙間を通じて室外から室内に導き入れられる光が、上下に隣り合うブラインド用スラットで反射を多数回繰り返すようになるという効果）が奏されにくくなるおそれがある。このため、ブラインド用スラットの開き角度θは、１７５°以下とすることが好ましい。ブラインド用スラットの開き角度θは、１７０°以下とすることがより好ましく、１６５°以下とすることがさらに好ましい。

一方、ブラインド用スラットの開き角度θを小さくしすぎても、上述した効果（ブラインド用スラットの隙間を通じて室外から室内に導き入れられる光が、上下に隣り合うブラインド用スラットで反射を多数回繰り返すようになるという効果）が奏されにくくなるおそれがある。このため、ブラインド用スラットの開き角度θは、１００°以上とすることが好ましい。ブラインド用スラットの開き角度θは、１３０°以上とすることがより好ましく、１５０°以上とすることがさらに好ましい。

本発明の製造方法において、帯状基材は、ポリカーボネートのみを原料とするものであってもよいが、主原料であるポリカーボネートに顔料を練り込んだものを使用することが好ましい。これにより、ブラインド用スラットの光透過率が高くなりすぎないようにして、より柔らかに拡散された光が室内に導き入れられるようにすることが可能になる。

この場合にポリカーボネートに練り込む顔料は、遮光性を有するものであれば特に限定されない。しかし、顔料として酸化チタン（ＴｉＯ_２）を用いることが好ましい。酸化チタンは、光を反射しやすいことに加えて、触媒としての活性が低く、また熱安定性にも優れている。加えて、酸化チタンは、それ自体で白色を有するため、他の顔料等を使用しなくても、ポリカーボネート（ポリカーボネートは、通常、無色透明である。）にそれを添加しただけで、ブラインド用スラットを清潔感のある白色に着色することが可能である。

本発明の製造方法で製造されるブラインド用スラットは、それに入射した光を拡散しながら透過又は反射するものとされる。このため、ブラインド用スラットを形成する帯状基材は、主原料であるポリカーボネートに光拡散材（光拡散ビーズ等）を練り込んだものとするか、その表面に光拡散用の凹凸を形成したものとすることが好ましい。

また、上記課題は、
それぞれが帯状を為し、複数本を互いに略平行に配することによりブラインドを構成するブラインド用スラットであって、
ポリカーボネートを主原料とし、長手方向に垂直な断面がＶ字状を為すことを特徴とするブラインド用スラット
を提供することによっても解決される。
このブラインド用スラットは、上述した製造方法を用いて好適に製造できるものとなっている。

さらに、上記課題は、上記の複数本のブラインド用スラットが互いに略平行に配され、各スラットの傾きを調節することにより、室外から室内に差し込む光を調節することができるようにしたブラインドを提供することのよっても解決される。

これにより、柔らかい拡散光を室内の奥側まで導き入れることができて、省エネルギー化を図ることができるブラインドを提供することが可能になる。加えて、軽量で故障しにくいだけでなく、人がブラインド用スラットに触れても怪我をしにくい安全性の高いブラインドを得ることが可能になる。

本発明のブラインドにおいては、ブラインド用スラットを、１種類のみで構成してもよい。しかし、ブラインド用スラットとして、光透過率を１５％以下に抑えた反射拡散型のもの（以下においては、「反射拡散型のスラット」と呼ぶことがある。）と、光透過率を２０～９０％に設定した透過拡散型のもの（以下においては、「透過拡散型のスラット」と呼ぶことがある。）とを混在させることも好ましい。ブラインド用スラットの光透過率は、帯状基材を形成するポリカーボネートに対する顔料（酸化チタン等）や光反射材（光拡散ビーズ等）の配合量を変えることで、調節することができる。

このように、反射拡散型のスラットと透過拡散型のスラットとを組み合わせてブラインドを構成することにより、反射拡散型のスラットと透過拡散型のスラットの配置を変更することで、ブラインドの設置場所等に応じた適切な採光を行うことが可能になる。例えば、室内の上部（天井面付近）に自然で柔らかな光を導き入れながらも、室内にいる人が眩しさや熱を感じにくく、パソコンの画面等への映り込みを抑えたいような場合には、ブラインドの上側領域を透過拡散型のスラットで構成し、ブラインドの下側領域を反射拡散型のスラットで構成することで、そのような状態を実現することが可能である。

反射拡散型のスラットと透過拡散型のスラットとを混在させる場合において、ブラインド用スラットの全本数（Ｎ本とする。）に対する透過拡散型のスラットの本数（Ｎ_１本とする。）の比Ｎ_１／Ｎは、ブラインドの設置箇所等によっても異なり、特に限定されない。しかし、透過拡散型のスラットの割合を少なくしすぎる（比Ｎ_１／Ｎを小さくしすぎる）と、ブラインド用スラットを起立させた状態において、室外に光が室内に入り込みにくくなり、室内が暗くなるおそれがある。このため、比Ｎ_１／Ｎは、０．１以上とすることが好ましい。比Ｎ_１／Ｎは、０．２以上とすることがより好ましく、０．３以上とすることがさらに好ましい。

一方、透過拡散型のスラットの割合を多くしすぎる（比Ｎ_１／Ｎを大きくしすぎる）と、ブラインドの仕様（透過拡散型のスラットの配置等）や設置箇所等によっては、室内にいる人が眩しさや熱を感じやすくなったり、室内にあるパソコンの画面等に映り込みが生じやすくなったりするおそれがある。このため、比Ｎ_１／Ｎは、０．９以下とすることが好ましい。比Ｎ_１／Ｎは、０．８以下とすることがより好ましく、０．７以下とすることがさらに好ましい。

以上のように、本発明によって、柔らかい拡散光を室内の奥側まで導き入れることができて、省エネルギー化を図ることができる等、数多くの利点を有する断面Ｖ字状の樹脂製のブラインド用スラットの寸法形状の精度を高めて、そのブラインド用スラットが所望の性能を発揮できるようにすることが可能になる。また、そのブラインド用スラットを用いたブラインドを提供することも可能になる。

本発明に係るブラインドを示した斜視図であって、ブラインド用スラットを起立させた状態を示した図である。 図１に示したブラインドにおけるブラインド用スラット（起立した状態にあるブラインド用スラット）を、当該ブラインド用スラットの長手方向に垂直な平面で切断して示した拡大断面図である。 本発明に係るブラインドを示した斜視図であって、ブラインド用スラットを傾けた状態を示した図である。 図３に示したブラインドにおけるブラインド用スラット（起立した状態にあるブラインド用スラット）を、当該ブラインド用スラットの長手方向に垂直な平面で切断して示した拡大断面図である。 帯状基材に折り曲げ加工を施してブラインド用スラットとする様子を示した斜視図であって、帯状基材を、折り曲げ用ローラの間（折り曲げ用押しローラと折り曲げ用受けローラとの間）に配した状態を示した図である。 帯状基材に折り曲げ加工を施してブラインド用スラットとする様子を示した斜視図であって、帯状基材を、折り曲げ用ローラの間（折り曲げ用押しローラと折り曲げ用受けローラとの間）に挟み込んだ状態で通すことにより折り曲げている状態を示した図である。 スラットを起立させた状態にある第一実施態様のブラインドを示した斜視図である。 スラットを起立させた状態にある第二実施態様のブラインドを示した斜視図である。 スラットを起立させた状態にある第三実施態様のブラインドを示した斜視図である。 スラットを起立させた状態にある第四実施態様のブラインドを示した斜視図である。 スラットを起立させた状態にある第五実施態様のブラインドを示した斜視図である。 スラットを起立させた状態にある第六実施態様のブラインドを示した斜視図である。 スラットを起立させた状態にある第七実施態様のブラインドを示した斜視図である。 スラットを起立させた状態にある第八実施態様のブラインドを示した斜視図である。

本発明に係るブラインドの好適な実施態様について、図面を用いてより具体的に説明する。しかし、本発明の技術的範囲は、以下で述べる実施態様に限定されるものではなく、発明の趣旨を損なわない限り、適宜変更することができる。

図１は、本発明に係るブラインドを示した斜視図であって、ブラインド用スラット３０を起立させた状態を示した図である。図２は、図１に示したブラインドにおけるブラインド用スラット３０（起立した状態にあるブラインド用スラット３０）を、ブラインド用スラット３０の長手方向に垂直な平面で切断して示した拡大断面図である。図３は、本発明に係るブラインドを示した斜視図であって、ブラインド用スラット３０を傾けた状態を示した図である。図４は、図３に示したブラインドにおけるブラインド用スラット３０（起立した状態にあるブラインド用スラット３０）を、ブラインド用スラット３０の長手方向に垂直な平面で切断して示した拡大断面図である。

図１～４を含めて、後掲する各図（図７～１４）においては、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸を示している。ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸の向きは、異なる図であっても、互いに一致している。以下においては、ｘ軸方向正側を「右」側、ｘ軸方向負側を「左」側、ｙ軸方向正側を「室外」側又は「後」側、ｙ軸方向負側を「室内」側又は「前」側、ｚ軸方向正側を「上」側、ｚ軸方向負側を「下」側と呼ぶことがあるが、これは、各部の相対的な位置関係を表すためのものに過ぎず、各部の絶対的な位置関係を限定するものではない。

本発明のブラインドは、建物等における採光用の開口部（窓等）に設置されるものとなっている。この種のブラインドは、通常、窓等の開口部の略全体を覆うことができる状態で、窓等における室内側に配置される。図１に示したブラインドは、ブラインドの上側部分を構成するヘッドボックス１０と、ブラインドの下側部分を構成するボトムレール２０と、ヘッドボックス１０とボトムレール２０との間の領域に互いに略平行に配された複数本のブラインド用スラット３０（以下においては、「スラット３０」と省略して記載する。）と、ヘッドボックス１０とボトムレール２０とを連結する昇降コード４０及びラダーコード５０と、ヘッドボックス１０から室内側に設けられた操作手段６０とを備えたものとなっている。

ヘッドボックス１０は、ブラインドを取り付ける開口部の上側部分（通常、窓の上桟）に固定され、ブラインドにおける他の部分を開口部の室内側に垂れ下がった状態に支持するとともに、ブランドを動作させるための各種のメカ機構（図示省略）を収容するための部分となっている。ボトムレール２０は、ブラインドの下側部分を保護するとともに、ブラインドのウェイトとしても機能する部分となっている。スラット３０は、その傾きを変化させることが可能な状態となっており、室外から室内に差し込む光を調節する機能を有する部分となっている。１台のブラインドにつき、スラット３０を何本設けるかは、ブラインドの寸法や各スラット３０の上下幅等によっても異なり、特に限定されない。しかし、腰窓に設置するブラインドの場合には、スラット３０の本数は、通常、３０～８０本程度とされ、掃出窓に設置するブラインドの場合には、通常、５０～１５０本程度とされる。この点、図１に示したブラインドは、１６本のスラット３０で簡略化して描いている。

昇降コード４０は、ヘッドボックス１０に対してボトムレール２０を昇降させる機能を有する部分となっている。昇降コード４０は、その上端側をヘッドボックス１０内に収容された、図示省略の滑車（昇降コード支持用滑車）に掛け回されて、操作手段６０におけるチルトポール６２の内部を挿通され、イコライザー６４に固定されている。昇降コード４０の下端部は、ボトムレール２０に固定されている。昇降コード４０における、ヘッドボックス１０とボトムレール２０との間に位置する部分は、各スラット３０に設けられた貫通孔に挿通された状態となっている。このため、チルトポール６２に対してイコライザー６４を下側に引っ張ると、スラット３０が上下に重なりながらボトムレール２０が上昇してブラインドが上側に引き上げられるようになっている。上側に引き上げられたブラインドは、イコライザー６４を僅かに引き下げて手を離すと下降するようになっている。

ラダーコード５０は、前後一対の縦紐（上下方向に延びる紐）と、前後一対の縦紐間を結ぶ状態で前後方向に配された複数本の横紐とで構成された梯子状を為している。スラット３０は、ラダーコード５０における前後一対の縦紐間に配され、各スラット３０の下面が、ラダーコード５０におけるそれぞれの横紐に支持された状態となっている。ラダーコード５０における前後一対の縦紐の上端側は、ヘッドボックス１０内に収容された、図示省略のギア（ラダーコード支持用ギア）に取り付けられており、このラダーコード支持用ギアが一方に回転すると、前側の縦紐が下降して、後側の縦紐が上昇する動作を行う一方、このラダーコード支持用ギアが他方に回転すると、前側の縦紐が上昇して、後側の縦紐が下降する動作を行うようになっている。ラダーコード支持用ギアは、操作手段６０におけるグリップ６３を回転させると回転するようになっている。

このため、グリップ６３を一方に回転させると、図１及び図２に示すように、スラット３０が起立した閉状態（スラット３０間の隙間が見えなくなる状態又は当該隙間が狭くなった状態）から、図３及び図４に示すように、スラット３０が傾いた開状態（閉状態よりもスラット３０間の隙間が広がった状態）となる一方、グリップ６３を他方に回転させると、図３及び図４に示すように、スラット３０が傾いた開状態から、図１及び図２に示すように、スラット３０が起立した閉状態となるようになっている。すなわち、グリップ６３を回転操作すると、スラット３０が倒伏回動又は起立回動することで、スラット３０間の隙間が変化し、当該隙間を通じて室外側から室内側に入り込む光量を調節することができるようになっている。また、グリップ６３を回転操作すると、スラット３０の倒伏角度が変化して、スラット３０に当たった光の反射具合を調節することもできるようになっている。

操作手段６０は、上記の昇降コード４０及びラダーコード５０を操作するものとなっている。図１に示したブラインドにおいて、操作手段６０は、チルター６１と、チルトポール６２と、グリップ６３と、イコライザー６４とを備えたものとなっている。この操作手段６０においては、既に述べたように、イコライザー６４を操作するとブラインドの昇降動作が行われ、グリップ６３を操作するとスラット３０の開閉動作（開状態と閉状態とを切り替える動作）が行われる。図１に示したブラインドにおいて、操作手段６０は、ブラインドの昇降操作とスラット３０の開閉操作とをともに行うことができる、いわゆるワンポール式のものとなっている。しかし、操作手段６０は、このワンポール式のものに限定されることなく、他の機構のものを採用することもできる。例えば、ブラインドの昇降操作は、ヘッドボックス１０から垂下した昇降操作紐（図示省略）で行い、スラット３０の開閉操作は、グリップ６３の回転操作により行うといった構造（当該構造の場合、イコライザー６４は不要となる。）も可能である。

スラット３０は、既に述べたように、起立又は傾斜することにより、ブラインドの採光状態を変化させるものとなっている。本発明のブラインドにおいて、このスラット３０は、耐衝撃性や耐熱性や難燃性に優れた樹脂からなるフィルム（樹脂フィルム）で形成されている。具体的には、ポリカーボネートを主原料とする帯状基材を加工したものをスラット３０として用いている。このため、スラット３０に熱が蓄積されにくくして、スラット３０が高温にならないようにし、夏等の屋外が暑い時期における冷房効率を高めることができるようになっている。また、スラット３０を軽量で柔軟なものとして、ブラインドが故障しにくくすることや、人がスラット３０に触れても怪我をしにくくすることもできるようになっている。

加えて、本発明のブラインドにおいて、スラット３０は、図２及び図４に示すように、断面Ｖ字状に折り曲げられた形状を有している。すなわち、スラット３０は、平板状の第一部分３０ａと、第一部分３０ａに対して傾斜して設けられた平板状の第二部分３０ｂとで構成されており、その長手方向（ｘ軸方向）に垂直な断面形状がＶ字状を為している。これにより、図４に示すように、スラット３０を傾けた開状態において、ブラインドに照射される光が、スラット３０で反射を複数回繰り返す（拡散を複数回繰り返す）ようになる。図４を見ると、例えば、下側に配されたスラット３０における点Ｐ_１で拡散反射された光が、上側に配されたスラット３０における点Ｑ_１，Ｑ_２，Ｑ_３等でさらに拡散反射されることが分かる。したがって、スラット３０が配された領域であっても、スラット３０を開状態とすれば、より均一に拡散された自然で柔らかな状態の光を、ある程度の光量で室内の奥側まで導き入れることが可能となっている。

スラット３０の開き角度θ（図２及び図４）は、既に述べたように、１８０°よりも小さければ特に限定されず、好ましくは、１００～１７５°とされ、より好ましくは、１３０～１７０°とされ、さらに好ましくは、１５０～１６５°とされる。図２及び図４に示す例において、スラット３０の開き角度θは、１６０°としている。

スラット３０における第一部分３０ａの幅Ｗ_ａ（図４）や第二部分３０ｂの幅Ｗ_ｂ（図４）は、特に限定されず、異なる値としてもよい。しかし、幅Ｗ_ａと幅Ｗ_ｂとを大きくことなる値とすると、図４に示したような多重の拡散反射が生ずる部分が少なくなる。このため、幅Ｗ_ａに対する幅Ｗ_ｂの比Ｗ_ｂ／Ｗ_ａは、０．２５～４の範囲とすることが好ましく、０．５～２の範囲とすることがより好ましく、０．６７～１．５の範囲とすることがさらに好ましい。図２及び図４に示す例において、幅Ｗ_ａと幅Ｗ_ｂは、略等しく設定しており、比Ｗ_ｂ／Ｗ_ａが約１となるようにしている。幅Ｗ_ａ及び幅Ｗ_ｂはそれぞれ、通常、５～３０ｍｍとされ、好ましくは、１０～２０ｍｍとされる。

スラット３０の厚さ（板厚）も、特に限定されないが、薄くしすぎると、スラット３０の強度を保つことが難しくなるおそれがある。このため、スラット３０の厚さは、通常、１００μｍ以上とされる。スラット３０の厚さは、１５０μｍ以上とすることが好ましく、２００μｍ以上とすることがより好ましく、２５０μｍ以上とすることがさらに好ましい。しかし、その一方で、スラット３０を厚くしすぎると、スラット３０の重量が大きくなるだけでなく、スラット３０を形成する帯状基材（樹脂フィルム）をロール状に巻装しにくくなって歩留まりが低下する等の不具合が生じやすくなる。このため、スラット３０の厚さは、通常、５００μｍ以下とされる。スラット３０の厚さは、４００μｍ以下とすることが好ましく、３５０μｍ以下とすることがより好ましく、３００μｍ以下とすることがさらに好ましい。

このように、本発明のブラインドにおいては、帯状基材を断面Ｖ字状に折り曲げたものをスラット３０として用いている。ただし、本発明のブラインドにおいて、スラット３０を形成する帯状基材は、樹脂フィルムを帯状に裁断したものが用いられるところ、その帯状基材（樹脂フィルム）を断面Ｖ字状に折り曲げても、その帯状基材は、そのＶ字の開き（上記の開き角度θ）が大きくなる側に戻ろうとする（スプリングバックが生じる）。この点、本発明のブラインドでは、スラット３０を形成する帯状基材として、樹脂のなかでも、折り目がつきやすく、スプリングバックが生じにくいポリカーボネートを主原料とするものを用いることで、上記のスプリングバックを抑えているが、さらに、その折り曲げ方法にも工夫を施している。

その折り曲げ方法について説明する。図５及び図６は、帯状基材３０ｃに折り曲げ加工を施してスラット３０とする様子を示した斜視図である。図５は、帯状基材３０ｃを、折り曲げ用ローラ７０の間（折り曲げ用押しローラ７１と折り曲げ用受けローラ７２との間）に配した状態を示しており、図６は、帯状基材３０ｃを、折り曲げ用ローラ７０の間（折り曲げ用押しローラ７１と折り曲げ用受けローラ７２との間）に挟み込んだ状態で通すことにより折り曲げている状態を示している。

図５及び図６における折り曲げ用ローラ７０は、帯状基材３０ｃに折り曲げ加工を施すためのものである。この折り曲げ用ローラ７０は、折り曲げ用押しローラ７１と、折り曲げ用受けローラ７２とで構成されている。折り曲げ用押しローラ７１は、断面Ｖ字状を為す環状突部７１ａが外周部に設けられており、折り曲げ用受けローラ７２は、断面Ｖ字状を為す環状溝部７２ａが外周部に設けられている。環状突部７１ａの断面におけるＶ字の開き角度と、環状溝部７２ａの断面におけるＶ字の開き角度は、いずれもスラット３０の開き角度θ（図４）と略同じに設定している。

すなわち、図５に示すように、折り曲げ用ローラ７０を構成する折り曲げ用押しローラ７１と折り曲げ用受けローラ７２との間に、折り曲げ前の帯状基材３０ｃ（平板状の帯状基材３０ｃ）を配した後、同図の矢印Ａ_１に示すように、折り曲げ用押しローラ７１に対して折り曲げ用受けローラ７２を押し付けることで、折り曲げ用押しローラ７１と折り曲げ用受けローラ７２との間に帯状基材３０ｃを挟み込んだ状態とする。この状態で、帯状基材３０ｃを矢印Ａ_２の方向に引っ張ると、図６に示すように、折り曲げ用押しローラ７１と折り曲げ用受けローラ７２との隙間からは、折り曲げ用押しローラ７１の環状突部７１ａと折り曲げ用受けローラ７２の環状溝部７２ａとによって断面Ｖ字状に折り曲げられた帯状基材３０ｃが繰り出されるようになる。これにより、帯状基材３０ｃを、折り曲げ後にスプリングバックが生じない状態で綺麗に折り曲げることができるようになっている。折り曲げ用押しローラ７１と折り曲げ用受けローラ７２との隙間から繰り出された帯状基材３０ｃは、図示しない裁断機構によって、所定の長さに裁断されてスラット３０として用いられる。

ところで、図５及び図６には、搬送用ローラ８０も示している。搬送用ローラ８０は、帯状基材３０ｃを矢印Ａ_２の向きに搬送するためのものとなっている。搬送用ローラ８０は、搬送用押しローラ８１と搬送用受けローラ８２とで構成されている。搬送用押しローラ８１は、断面円弧状を為す環状突部８１ａが外周部に設けられており、搬送用受けローラ８２は、断面円弧状を為す環状溝部８２ａが外周部に設けられている。この搬送用ローラ８０は、搬送用押しローラ８１の環状突部８１ａと、搬送用受けローラ８２の環状溝部８２ａとの間に帯状基材３０ｃを挟んだ状態で搬送用押しローラ８１が矢印Ａ_３の向きに回転することにより、帯状基材３０ｃを搬送するようになっている。搬送用押しローラ８１には、図示省略のモータ等の回転駆動手段が接続される。搬送用押しローラ８１が矢印Ａ_３の向きに回転すると、摩擦力によって、搬送用受けローラ８２も矢印Ａ_４の向きに回転する。また、折り曲げ用押しローラ７１と折り曲げ用受けローラ７２も、それぞれ矢印Ａ_５と矢印Ａ_６の向きに回転する。

このように、図５及び図６に示す例では、搬送用ローラ８０を、折り曲げ用ローラ７０とは別の箇所に設けているが、例えば、折り曲げ用押しローラ７１を回転駆動手段に接続することで、折り曲げ用ローラ７０が搬送用ローラ８０として機能するようにすることもできる。ただし、上述したように、折り曲げ用ローラ７０から繰り出された帯状基材３０ｃは、さらに裁断加工が行われるため、帯状基材３０ｃは、折り曲げ用ローラ７０から繰り出された後も、比較的長い距離を搬送されるようになる。この点、折り曲げ用ローラ７０が搬送用ローラ８０として機能するようにすると、折り曲げ用ローラ７０から遠く離れた場所まで帯状基材３０ｃを安定して搬送しにくくなる。このため、搬送用ローラ８０は、折り曲げ用ローラ７０よりも下流側における、折り曲げ用ローラ７０からある程度離れた箇所に設けることが好ましい。

ただし、折り曲げ用ローラ７０で折り曲げられた帯状基材３０ｃを、搬送用ローラ８０の間（搬送用押しローラ８１と搬送用受けローラ８２との間）に通すと、折り曲げ用ローラ７０で目的の開き角度θに折り曲げられた帯状基材３０ｃの形態が、搬送用ローラ８０によって変わってしまうおそれがある。この点、搬送用ローラ８０として、折り曲げ用ローラ７０と同じ形態のもの（断面Ｖ字状の環状突部と環状溝部とで帯状基材３０ｃを挟み込むもの）を用いると、上記の問題を解決することができる。しかし、この場合には、帯状基材３０ｃの位置がわずかでもずれていると、帯状基材３０ｃに折り目が二重に形成されてしまうおそれがある。また、段取り替え等でスラット３０の開き角度θを変更する場合に、折り曲げ用ローラ７０だけでなく、搬送用ローラ８０も交換する必要が生じ、煩わしい。

この点、図５及び図６に示す例では、搬送用押しローラ８１の環状突部８１ａと搬送用受けローラ８２の環状溝部８２ａとを断面円弧状に形成することによって、搬送用ローラ８０から帯状基材３０ｃに搬送力が加えられるようにしながらも、帯状基材３０ｃに新たな折り目等、帯状基材３０ｃに余計な癖がつかないようにしている。すなわち、搬送用押しローラ８１と搬送用受けローラ８２との間を通る帯状基材３０ｃは、環状突部８１ａと環状溝部８２ａとによって緩やか且つ滑らかに湾曲されるだけであるため、搬送用ローラ８０から繰り出された後は、断面Ｖ字状の状態へと復帰するようになる。

ところで、本発明のブラインドにおいて、スラット３０を形成する帯状基材３０ｃは、ポリカーボネートを主原料とするものであることについては、既に述べた通りである。ポリカーボネートは、通常、無色透明である。帯状基材３０ｃには、主原料であるポリカーボネートのほか、顔料を配合することもできる。顔料としては、酸化チタン（ＴｉＯ_２）を好適に用いることができる。酸化チタンは、高い遮光性を有することに加えて、触媒としての活性が低く、また熱安定性にも優れるだけでなく、それ自体で白色を有するため、他の顔料等を使用しなくても、スラット３０を清潔感のある白色に着色することができる。

また、帯状基材３０ｃには、主原料であるポリカーボネートのほか、光拡散材を配合することもできる。光拡散材としては、光拡散ビーズを好適に用いることができる。帯状基材３０ｃに光拡散材を配合することによって、スラット３０を光拡散性に優れたものとすることができる。スラット３０の光拡散性は、帯状基材３０ｃに光拡散材を配合する方法のほか、帯状基材の表面に光拡散用の凹凸（エンボス加工等により形成した多数の微細な凹凸）によっても高めることができる。

このように、帯状基材３０ｃに顔料や光拡散材を配合することによって、スラット３０の特性を変化させることができる。例えば、顔料の配合量を少なくすれば、スラット３０の光透過率を高くし、スラット３０をそれに入射された光を透過させながら拡散するものとし、顔料の配合量を多くすれば、スラット３０の光透過率を低く抑えて、スラット３０をそれに入射された光を反射させながら拡散するものとすることができる。以下においては、光透過率が２０～９０％と高めのスラット３０を「透過拡散型のスラット」と呼び、光透過率が１５％以下と低めのスラット３０を「反射拡散型のスラット」と呼ぶことがある。

本発明に係るブラインドでは、スラット３０は複数本設けられるところ、これら複数本のスラット３０は、上記の透過拡散型と反射拡散型のうち、いずれか一方のみで構成してもよい。ブラインドを透過拡散型のスラット３０のみで構成すれば、スラット３０を閉じたときでも室内が明るくなるようにすることができるし、ブラインドを反射拡散型のスラット３０のみで構成すれば、スラット３０を閉じたときに室内に導き入れられる光量を抑えることができる。ただし、反射拡散型のスラット３０と透過拡散型のスラット３０とを組み合わせてブラインドを構成すると、ブラインドの設置場所等に応じた適切な採光を行うことが可能になる。

以下においては、反射拡散型のスラット３０と透過拡散型のスラット３０とを組み合わせる態様について説明する。以下においては、第一実施態様から第八実施態様までのブラインドを例に挙げて説明する。これらの実施態様のブラインドにおいて、上述したブラインド（図１～４に基づいて説明したブラインド）と共通する構成については、説明を割愛する。後述する実施態様のブラインドにおいて、特に言及しない構成については、既に述べたブラインドと同様の構成を採用することができる。

［第一実施態様のブラインド］
まず、第一実施態様のブラインドについて説明する。図７は、スラット３０を起立させた状態にある第一実施態様のブラインドを示した斜視図である。図７及び後掲する図８～１４においては、説明の便宜上、反射拡散型のスラット３０（スラット３１）を、目の細かい網掛けハッチングで示しており、透過拡散型のスラット３０（スラット３２）を、目の大きな網掛けハッチングで示している。

第一実施態様のブラインドは、図７に示すように、ブラインドにおける下側の約半分の領域に反射拡散型のスラット３１を配し、ブラインドにおける上側の約半分の領域に透過拡散型のスラット３２を配したものとなっている。既に述べたように、反射拡散型のスラット３１は、それに入射した光を拡散しながら反射するものとなっており、透過拡散型のスラット３２は、それに入射した光を拡散しながら透過するものとなっている。このため、反射拡散型のスラット３１の光透過率は１５％以下に抑えられる一方、透過拡散型のスラット３２の光透過率は２０～９０％と、反射拡散型のスラット３１におけるそれよりも高くなっている。

このように、ブラインドのスラット３０として、反射拡散型のスラット３１と透過拡散型のスラット３２とを混在させることで、図７に示すように、スラット３０を閉状態とした場合であっても、透過拡散型のスラット３２が設けられた領域（第一実施態様のブラインドでは上側領域）を通じて室外から室内に光を導き入れて、室内の奥側まで明るく照らすことが可能となっている。このとき、透過拡散型のスラット３２を通じて室内に導き入れられた光は、透過拡散型のスラット３２を透過する際に拡散するため、柔らかく自然な光へと変換されるようになっている。第一実施態様のブラインドでは、ブラインドの上側領域に透過拡散型のスラット３２を配したため、室内における上部空間（通常、天井付近）が拡散光で照らされるようになり、室内を、恰も関節光で照らされているような良い雰囲気とすることができるようになっている。

一方、反射拡散型のスラット３１は、起立させた状態（閉状態）においては、室外からの光（日光等）の大部分を室外側へと反射し、室内側へは殆ど導き入れないようになっている。ただし、反射拡散型のスラット３１は、光を反射するとはいっても、その光透過率が１５％以下とある程度は光を透過することに加えて、隣り合う反射拡散型のスラット３１の隙間からは、反射拡散型のスラット３１で拡散反射された光が漏れ出てくるようになる。このため、スラット３０を閉状態としても、反射拡散型のスラット３１の室内側の面は、その広い範囲がぼんやりと明るく照らされた状態になるようになっている。しかし、反射拡散型のスラット３１で反射又は透過される光は拡散光であることに加えて、その光量はかなり弱まった状態となっているため、眩しさや熱を感じるほどのものではない。第一実施態様のブラインドでは、ブラインドの下側領域に反射拡散型のスラット３１を配したため、窓際の机上に設置されたパソコンの画面等への映り込みが抑えられるようになっている。

以上のように、第一実施態様のブラインドは、スラット３０を起立状態（閉状態）としたときには、室内への直斜光を遮りながらも、眩しすぎず、且つ、パソコンの画面等に映り込み等を生じさせない快適な状態で室内の奥側まで明るく照らすことが可能なものとなっている。室内をより明るくしたい場合や、室内に直接光（直射日光）を導き入れたい場合には、スラット３０を傾いた状態（開状態）とし、隣り合うスラット３０の隙間が広がった状態とするとよい。隣り合うスラット３０の隙間の広さ、すなわち、スラット３０の隙間を通じて室内に導き入れる光量は、スラット３０の傾き角度φ（図４を参照）を変化させることで調節することができる。

反射拡散型のスラット３１の光透過率は、上記のように、１５％以下（光反射率で言うと８５％以上）であれば、特に限定されない。しかし、反射拡散型のスラット３１が配される領域の眩しさや熱をより抑え、室内にあるパソコンの画面等の映り込みをより確実に抑えるためには、反射拡散型のスラット３１の光透過率は、１０％以下（光反射率で言うと９０％以上）とすることが好ましい。反射拡散型のスラット３１の光透過率は、９％以下（光反射率で言うと９１％以上）とすることがより好ましく、８％以下（光反射率で言うと９２％以上）とすることがさらに好ましい。

また、透過拡散型のスラット３２の光透過率は、上記のように、２０～９０％であれば、特に限定されない。しかし、透過拡散型のスラット３２が配される領域の明るさを確保するためには、透過拡散型のスラット３２の光透過率は、３０％以上とすることが好ましい。透過拡散型のスラット３２の光透過率は、４０％以上とすることがより好ましく、５０％以上とすることがさらに好ましく、６０％以上とすることが特に好ましい。一方、透過拡散型のスラット３２の光透過率を高くしすぎると、透過拡散型のスラット３２が配される領域が眩しくなりすぎるおそれがある。このため、透過拡散型のスラット３２の光透過率は、８５％以下とすることが好ましい。透過拡散型のスラット３２の光透過率は、８０％以下とすることがより好ましい。第一実施態様のブラインドにおいて、透過拡散型のスラット３２の光透過率は７０％としている。

以上で述べた第一実施態様のブラインドは、スラット３０を傾けた開状態だけでなく、スラット３０を起立させた閉状態においても、自然で柔らかな光を室内に導き入れることで、室内を雰囲気よく明るく保つことのできるものとなっている。加えて、室内にいる人に眩しさや熱を感じさせにくく、且つ、室内にあるパソコンの画面等に映り込みが生じにくくすることも可能なものとなっている。

［他の実施態様のブラインド］
第一実施態様のブラインドは、図７に示すように、その上側の略半分の領域に透過拡散型のスラット３２を配し、その下側の略半分の領域に反射拡散型のスラット３１を配していたが、透過拡散型のスラット３１と反射拡散型のスラット３２の配置は、これに限定されない。透過拡散型のスラット３１と反射拡散型のスラット３２の配置は、ブラインドの設置箇所等に応じて適宜変更することが可能である。以下、この点について説明する。

図８は、スラット３０を起立させた状態にある第二実施態様のブラインドを示した斜視図である。第二実施態様のブラインドは、図８に示すように、その上側の略半分の領域に反射拡散型のスラット３１を配し、その下側の略半分の領域に透過拡散型のスラット３２を配している。すなわち、第二実施態様のブラインドは、反射拡散型のスラット３１及び透過拡散型のスラット３２の配置が、第一実施態様のブラインドとは逆になっている。これにより、スラット３０を起立した閉状態であっても、下側領域の明るいブラインドを提供することが可能になる。

図９は、スラット３０を起立させた状態にある第三実施態様のブラインドを示した斜視図である。図１０は、スラット３０を起立させた状態にある第四実施態様のブラインドを示した斜視図である。上述した第一実施態様や第二実施態様のブラインドでは、反射拡散型のスラット３１と透過拡散型のスラット３２とによって、ブラインドが２つの領域に分かれていたが、第三実施態様や第四実施態様のブラインドでは、図９及び図１０に示すように、反射拡散型のスラット３１と透過拡散型のスラット３２とによって、ブラインドが３つの領域に分かれている。

すなわち、第三実施態様のブラインドは、図９に示すように、上側の略４分の１の領域と下側の略４分の１の領域に透過拡散型のスラット３２が配され、中央の略２分の１の領域に反射拡散型のスラット３１が配されている。一方、第四実施態様のブラインドは、図１０に示すように、上側の略４分の１の領域と下側の略４分の１の領域に反射拡散型のスラット３１が配され、中央の略２分の１の領域に透過拡散型のスラット３２が配されている。このように、ブラインドは、反射拡散型のスラット３１と透過拡散型のスラット３２とによって、３つ以上の領域に分けることも可能である。

図１１は、スラット３０を起立させた状態にある第五実施態様のブラインドを示した斜視図である。上述した第一実施態様から第四実施態様までのブラインドではいずれも、１つの反射拡散領域が、複数本の反射拡散型のスラット３１で構成され、１つの透過拡散領域が、複数本の透過拡散型のスラット３２で構成されていたが、第五実施態様のブラインドでは、図１１に示すように、１つの反射拡散領域が、１本の反射拡散型のスラット３１で構成され、１つの透過拡散領域が、１本の透過拡散型のスラット３２で構成されている。換言すると、第五実施態様のブラインドでは、反射拡散型のスラット３１と透過拡散型のスラット３２とが１本ずつ交互に配されている。このような配置も可能である。

ただし、第五実施態様のブラインドのように、反射拡散領域を１本の反射拡散型のスラット３１で構成すると、反射拡散型のスラット３１が上下に連続して配置されなくなるため、反射拡散領域において、図４で示したような多重の拡散反射を生じさせにくくなる。このため、１つの反射拡散領域は、図１２に示すように、少なくとも２本の反射拡散型のスラット３１で構成することが好ましい。図１２は、スラット３０を起立させた状態にある第六実施態様のブラインドを示した斜視図である。第六実施態様のブラインドは、図１２に示すように、１つの反射拡散領域が、２本の反射拡散型のスラット３１で構成され、１つの透過拡散領域が、２本の透過拡散型のスラット３２で構成されている。換言すると、第六実施態様のブラインドでは、反射拡散型のスラット３１と透過拡散型のスラット３２とが２本ずつ交互に配されている。

図１３は、スラット３０を起立させた状態にある第七実施態様のブラインドを示した斜視図である。上述した第一実施態様から第六実施態様までのブラインドでは、いずれも、反射拡散型のスラット３１の本数と、透過拡散型のスラット３２の本数とが同一となっていたが、第七実施態様のブラインドでは、図１３に示すように、２本の反射拡散型のスラット３１と１本の透過拡散型のスラット３２とからなる組みを繰り返し配しており、反射拡散型のスラット３１の本数と、透過拡散型のスラット３２の本数とが異なっている。このように、反射拡散型のスラット３１の本数と、透過拡散型のスラット３２の本数とは異ならせることも可能である。

図１４は、スラット３０を起立させた状態にある第八実施態様のブラインドを示した斜視図である。上述した第一実施態様から第七実施態様までのブラインドでは、いずれも、反射拡散型のスラット３１と透過拡散型のスラット３２とが周期的に規則正しく配されていたが、第八実施態様のブラインドでは、図１４に示すように、各領域を構成するスラット３０の本数が、ブラインドの上側から下側になるにつれて徐々に少なくなっており、反射拡散型のスラット３１と透過拡散型のスラット３２とが周期的には配されていない。このように、反射拡散型のスラット３１と透過拡散型のスラット３２は、非周期的に配することも可能である。ただし、反射拡散型のスラット３１と透過拡散型のスラット３２とを完全に不規則に配置した方がよい設置箇所等はなかなか想定できない。このため、反射拡散型のスラット３１と透過拡散型のスラット３２とを非周期的に配する場合でも、各領域を構成するスラット３０の本数が、ブラインドの上側から下側になるにつれて徐々に少なくなるか、逆に、ブラインドの上側から下側になるにつれて徐々に多くなるといった具合に、グラデーション配置することが好ましい。

１０ ヘッドボックス
２０ ボトムレール
３０ スラット（ブラインド用スラット）
３０ａ 第一部分
３０ｂ 第二部分
３０ｃ 帯状基材
３１ 反射拡散型のスラット
３２ 透過拡散型のスラット
４０ 昇降コード
５０ ラダーコード
６０ 操作手段
６１ チルター
６２ チルトポール
６３ グリップ
６４ イコライザー
７０ 折り曲げ用ローラ
７１ 折り曲げ用押しローラ
７１ａ 環状突部
７２ 折り曲げ用受けローラ
７２ａ 環状溝部
８０ 搬送用ローラ
８１ 搬送用押しローラ
８１ａ 環状突部
８２ 搬送用受けローラ
８２ａ 環状溝部
Ｗ_ａ 反射拡散型のスラットにおける第一部分の幅
Ｗ_ｂ 反射拡散型のスラットにおける第二部分の幅
θ スラットの開き角度
φ スラットの傾き角度

Claims (8)

1. ポリカーボネートを主原料とし、厚さが１００～５００μｍである帯状基材を、
   断面Ｖ字状を為す環状突部が外周部に設けられた折り曲げ用押しローラと、
   断面Ｖ字状を為す環状溝部が外周部に設けられた折り曲げ用受けローラと
   で構成される折り曲げ用ローラにおける折り曲げ用押しローラと折り曲げ用受けローラとの間に挟み込んだ状態で通して折り目を付けて断面Ｖ字状に折り曲げるとともに、
   折り曲げ用ローラによって断面Ｖ字状に折り曲げられた帯状基材を、
   断面円弧状を為す環状突部が外周部に設けられ、帯状基材から見て折り曲げ用押しローラと同じ側に配された搬送用押しローラと、
   断面円弧状を為す環状溝部が外周部に設けられ、帯状基材から見て折り曲げ用受けローラと同じ側に配された搬送用受けローラと
   で構成される搬送用ローラにおける搬送用押しローラと搬送用受けローラとの間に挟み込んで搬送用ローラを回転駆動して搬送する
   ことにより、ブラインド用スラットを得ることを特徴とするブラインド用スラットの製造方法。
   
2. 折り曲げ用押しローラ及び折り曲げ用受けローラによって、帯状基材を、開き角度が１００～１７５°のＶ字状に折り曲げる請求項１記載のブラインド用スラットの製造方法。
   
3. 帯状基材として、主原料であるポリカーボネートに顔料を練り込んだものを使用する請求項１又は２記載のブラインド用スラットの製造方法。
   
4. 前記顔料が酸化チタンである請求項３記載のブラインド用スラットの製造方法。
   
5. 帯状基材として、主原料であるポリカーボネートに光拡散材を練り込んだもの、及び／又は、表面に光拡散用の凹凸が形成されたものを使用する請求項１～４いずれか記載のブラインド用スラットの製造方法。
   
6. 複数本のブラインド用スラットが互いに略水平に配され、各スラットの傾きを調節することにより、室外から室内に差し込む光を調節することができるようにしたブラインドの製造方法であって、
   ブラインド用スラットとして、
   ポリカーボネートを主原料とし、厚さが１００～５００μｍである帯状基材を、
   断面Ｖ字状を為す環状突部が外周部に設けられた折り曲げ用押しローラと、
   断面Ｖ字状を為す環状溝部が外周部に設けられた折り曲げ用受けローラと
   で構成される折り曲げ用ローラにおける折り曲げ用押しローラと折り曲げ用受けローラとの間に挟み込んだ状態で通して折り目を付けて断面Ｖ字状に折り曲げるとともに、
   折り曲げ用ローラによって断面Ｖ字状に折り曲げられた帯状基材を、
   断面円弧状を為す環状突部が外周部に設けられ、帯状基材から見て折り曲げ用押しローラと同じ側に配された搬送用押しローラと、
   断面円弧状を為す環状溝部が外周部に設けられ、帯状基材から見て折り曲げ用受けローラと同じ側に配された搬送用受けローラと
   で構成される搬送用ローラにおける搬送用押しローラと搬送用受けローラとの間に挟み込んで搬送用ローラを回転駆動して搬送した
   ものを用いることを特徴とするブラインドの製造方法。
   
7. ブランド用スラットとして、光透過率を１５％以下に抑えた反射拡散型のものと、光透過率を２０～９０％に設定した透過拡散型のものとを混在させる請求項６記載のブラインドの製造方法。
   
8. ブラインド用スラットの全本数Ｎに対する透過拡散型のブラインド用スラットの本数Ｎ_１の比Ｎ_１／Ｎを０．１以上とする請求項７記載のブラインドの製造方法。

Images