JP7342296B1 - 金属母材管理システム、金属母材管理方法および金属母材管理プログラム - Google Patents

Abstract

【課題】金属材料を用いて製造される製造品に関わるサプライチェーンの管理を図ることにより、迅速で精確な金属母材の確保、調達を実現する金属母材管理システムを提供する。【解決手段】金属母材管理システムは、製造品を製造する製造会社の権限者から、製造品を製造するための構成部品に関する構成部品情報の入力を受け付けて取得する第１取得部と、構成部品を製造するための要素部品を製造する或いは集約する嘱託会社の権限者から、要素部品に関する要素部品情報の入力を、要素部品に使用される金属に関する金属情報の入力と共に受け付けて取得する第２取得部と、第２取得部が取得した要素部品情報と金属情報を寄せ集めて、製造品を製造するために必要な金属母材の少なくとも母材品種と母材量を導出する導出部と、導出部による導出結果を出力する出力部とを備える。【選択図】図３

Description

本発明は、金属母材管理システム、金属母材管理方法および金属母材管理プログラムに関する。

例えば自動車の製造工程に対して適時適量の鋼材を供給するために、製鉄所から出荷される大型コイルをコイルセンターで需要に合わせて分割して自動車製造工場に出荷するシステムが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００９－０５１５８６号公報

自動車は、最終的に製品として完成させる自動車メーカーの他にも、当該自動車に組み付けられる部品の供給を嘱託されて製造する部品メーカーや、それらの部品を製造するために素材となる金属材料を調達する調達管理会社、当該金属材料を製造する鉄鋼メーカーなど、製造に関与する企業は多岐にわたる。少なくとも一部の部品に金属を用いて大量に製造される製造品であれば、同様に多くの企業がその製造を支えている。

製造品の製造を支える企業が多くなるほど、部品の素材となる金属材料の確保に緻密な相互連携が必要となる。例えば、製造品の仕様に変更が生じた場合や生産計画が変動した場合には必要とされる金属材料の種類や量にも変更が生じ得るが、その場合、上流の製造会社から末端の鉄鋼メーカーまで迅速な伝達リレーが要求されるばかりでなく、金属材料の種類や量の精確な再見積もりも必要となる。従来、このような高度な相互連携が必ずしも実現されていなかった。

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、金属材料を用いて製造される製造品に関わるサプライチェーンの管理を図ることにより、迅速で精確な金属母材の確保、調達を実現する金属母材管理システム等を提供するものである。

本発明の第１の態様における金属母材管理システムは、製造品を製造する製造会社の権限者から、製造品を製造するための構成部品に関する構成部品情報の入力を受け付けて取得する第１取得部と、構成部品を製造するための要素部品を製造する或いは集約する嘱託会社の権限者から、要素部品に関する要素部品情報の入力を、要素部品に使用される金属に関する金属情報の入力と共に受け付けて取得する第２取得部と、第２取得部が取得した要素部品情報と金属情報を寄せ集めて、製造品を製造するために必要な金属母材の少なくとも母材品種と母材量を導出する導出部と、導出部による導出結果を出力する出力部とを備える。

また、本発明の第２の態様における金属母材管理方法は、製造品を製造する製造会社の権限者から、製造品を製造するための構成部品に関する構成部品情報の入力を受け付けて取得する第１取得ステップと、構成部品を製造するための要素部品を製造する或いは集約する嘱託会社の権限者から、要素部品に関する要素部品情報の入力を、要素部品に使用される金属に関する金属情報の入力と共に受け付けて取得する第２取得ステップと、第２取得ステップで取得した要素部品情報と金属情報を寄せ集めて、製造品を製造するために必要な金属母材の少なくとも母材品種と母材量を導出する導出ステップと、導出ステップによる導出結果を出力する出力ステップとを有する。

また、本発明の第３の態様における金属母材管理プログラムは、製造品を製造する製造会社の権限者から、製造品を製造するための構成部品に関する構成部品情報の入力を受け付けて取得する第１取得ステップと、構成部品を製造するための要素部品を製造する或いは集約する嘱託会社の権限者から、要素部品に関する要素部品情報の入力を、要素部品に使用される金属に関する金属情報の入力と共に受け付けて取得する第２取得ステップと、第２取得ステップで取得した要素部品情報と金属情報を寄せ集めて、製造品を製造するために必要な金属母材の少なくとも母材品種と母材量を導出する導出ステップと、導出ステップによる導出結果を出力する出力ステップとをコンピュータに実行させる。

本発明により、金属材料を用いて製造される製造品に関わるサプライチェーンの管理を図ることにより、迅速で精確な金属母材の確保、調達を実現する金属母材管理システム等を提供することができる。

本実施形態に係る金属母材管理システムが利用される状況を示す概念図である。 管理サーバのハードウェア構成図である。 構成部品から母材へ至る管理原単位間の相互関係を表す連関図の一例を示す図である。 連関図の他の一例を示す図である。 構成部品の管理原単位である構成部品データのデータ構成例を示す図である。 要素部品の管理原単位である要素部品データのデータ構成例を示す図である。 閲覧権限の範囲の例を示す図である。 ツリー構造を用いて母材品種と母材量の導出結果を表示する表示例を示す図である。 登録照会の表示例を示す図である。 演算部の処理手順を示すフロー図である。

以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、特許請求の範囲に係る発明を以下の実施形態に限定するものではない。また、実施形態で説明する構成の全てが課題を解決するための手段として必須であるとは限らない。

図１は、本実施形態に係る金属母材管理システムが利用される状況を示す概念図である。金属母材管理システムは、主に、製造品を製造するための構成部品に関する構成部品データと構成部品を製造するための要素部品に関する要素部品データを集約して、製造品を製造するために必要な金属母材の母材品種と母材量を導出するシステムである。管理サーバ１００は、金属母材管理システムとして要求される様々な演算処理を実行する。管理サーバ１００は、ネットワーク９００を介して、製造会社端末２００、嘱託会社端末３１０、３２０、調達管理会社端末４００と接続されている。ネットワーク９００は、本実施形態においてはインターネットの利用を想定するが、専用回線等であっても構わない。

製造会社端末２００は、製造品を製造する製造会社に設置されており、当該製造会社において金属母材管理システムへアクセスすることが許された社員等である権限者が操作する端末である。当該権限者は、パスワード入力等による権限認証を経てシステムへログインした上で、製造会社端末２００に接続された表示モニタ２０１を視認しつつ製造会社端末２００を操作する。

嘱託会社端末３１０は、製造会社や他の嘱託会社から要素部品の製造や集約を嘱託される嘱託会社Ａに設置されており、嘱託会社Ａにおいて金属母材管理システムへアクセスすることが許された社員等である権限者が操作する端末である。当該権限者は、パスワード入力等による権限認証を経てシステムへログインした上で、嘱託会社端末３１０に接続された表示モニタ３１１を視認しつつ嘱託会社端末３１０を操作する。嘱託会社端末３２０は、嘱託会社端末３１０と同様に、製造会社や他の嘱託会社から要素部品の製造や集約を嘱託される嘱託会社Ｂに設置されており、嘱託会社Ｂにおいて金属母材管理システムへアクセスすることが許された社員等である権限者が操作する端末である。当該権限者は、パスワード入力等による権限認証を経てシステムへログインした上で、嘱託会社端末３２０に接続された表示モニタ３２１を視認しつつ嘱託会社端末３２０を操作する。嘱託会社Ａと嘱託会社Ｂの関係は、製造会社からそれぞれ別の要素部品の製造や集約の嘱託を受ける並列の関係であったり、一方が他方から更なる要素部品の製造や集約の嘱託を受ける階層の関係であったりする。なお、本実施形態においては、構成部品や要素部品を自ら製造するのではなく、他の会社から調達して検品するに留まるような「集約」の行為についても、当該構成部品や要素部品に対する責任を有するものとして対象とするが、以下の説明においては集約の行為も含めて単に「製造」という場合がある。

調達管理会社端末４００は、製造品を製造するために必要な金属母材の母材品種と母材量を取り纏めて調達する調達管理会社に設置されており、当該調達管理会社において金属母材管理システムへアクセスすることが許された社員等である権限者が操作する端末である。当該権限者は、パスワード入力等による権限認証を経てシステムへログインした上で、調達管理会社端末４００に接続された表示モニタ４０１を視認しつつ調達管理会社端末４００を操作する。なお、それぞれの端末は、デスクトップ型やノート型のＰＣの他、タブレット端末等の携帯端末であってもよい。また、本実施形態においては、特にこれら製造会社、嘱託会社、調達管理会社の関係において金属母材管理システムを説明するが、母材の調達先である鉄鋼会社の端末や母材から鋼材へ加工する加工会社の端末が金属母材管理システムに接続されていてもよい。

本実施形態においては金属母材管理システムとして要求される様々な演算処理を管理サーバ１００が一括して処理する態様を説明するが、金属母材管理システムは、管理サーバ１００が各端末と演算処理を分担して実行する態様であってもよい。また、管理サーバ１００は、調達管理会社や製造管理会社によって運用され得る。あるいは、システム運用を担う第三者が管理・運用を担ってもよい。例えば、調達管理会社が運用する場合には、管理サーバ１００は、当該調達管理会社に設置され得る。もちろん、オンプレミスによるサーバ構築に限らず、クラウドサービスを利用することもできる。

図２は、管理サーバ１００のハードウェア構成図である。管理サーバ１００は、主に、演算部１１０、記憶部１２０、通信ユニット１３０によって構成される。演算部１１０は、管理サーバ１００の制御とプログラムの実行処理を行うプロセッサ（ＣＰＵ：Central Processing Unit）である。プロセッサは、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）やＧＰＵ（Graphics Processing Unit）等の演算処理チップと連携する構成であってもよい。演算部１１０は、記憶部１２０に記憶された金属母材管理プログラムを読み出して実行することができる。

記憶部１２０は、不揮発性の記憶媒体であり、例えばＨＤＤ（Hard Disk Drive）によって構成されている。記憶部１２０は、金属母材管理プログラムの他にも、権限認証を行うための認証データベースや、その他制御や演算に用いられる様々なパラメータ値、関数、ルックアップテーブル等を記憶し得る。通信ユニット１３０は、例えばＬＡＮユニットを含み、ネットワーク９００を介して各端末との間で各種情報、指令信号等を授受する。

演算部１１０は、母材管理システムが実行する母材管理プログラムが指示する処理に応じて様々な演算を実行する機能演算部としての役割も担う。演算部１１０は、第１取得部１１１、第２取得部１１２、導出部１１３、出力部１１４として機能し得る。第１取得部１１１は、主に、製造会社の権限者から構成部品に関する構成部品情報の入力を受け付けて取得する。第１取得部１１１は、取得した構成部品情報から構成部品データを生成する。第２取得部１１２は、主に、嘱託会社の権限者から要素部品に関する要素部品情報の入力を、当該要素部品に使用される金属に関する金属情報の入力と共に受け付けて取得する。第２取得部１１２は、取得した要素部品情報から要素部品データを生成する。導出部１１３は、主に、第２取得部１１２が生成した要素部品データを寄せ集めて、その製造品を製造するために必要な金属母材の少なくとも母材品種と母材量を導出する。出力部１１４は、主に、導出部１１３による導出結果を各端末へ出力する。

さて、図１にも示したように、金属を用いる製造品の製造には、最終的に製品として完成させる製造会社（完成品メーカー）の他にも、当該製造品を構成する構成部品を製造するために必要な要素部品の供給を嘱託される嘱託会社（部品メーカー）や、要素部品の素材となる金属材料を調達する調達管理会社、当該金属材料の製造や加工を担う鉄鋼会社や加工会社など、関与する企業が多岐にわたる。このように製造品の製造を支える企業が多くなるほど、部品の素材となる金属材料の確保には緻密な相互連携が必要となる。例えば、製造品の仕様に変更が生じた場合や生産計画が変動した場合には必要とされる金属材料の種類や量にも変更が生じ得るが、その場合、上流の製造会社から末端の鉄鋼メーカーまで迅速な伝達リレーが要求されるばかりでなく、金属材料の種類や量の精確な再見積もりも必要となる。本実施形態における母材管理システムは、金属材料を用いて製造される製造品に関わるサプライチェーンの管理を図り、製造品の製造開始時や設計変更時において迅速で精確な金属母材の確保、調達を実現する。

具体的には、金属母材管理システムは、構成部品（本実施形態では「上流」とする）から分岐、合流しつつ母材（本実施形態では「下流」とする）へ至るまでを各階層で切り分け、それぞれを管理原単位として管理する。管理原単位は、後述するように、関連情報を構造化したデータとして構築される。そして、それぞれの管理原単位は、特定の製造会社や嘱託会社によって登録されるか、金属母材管理システムによって自動的に生成される。

例を用いて具体的に説明する。図３は、構成部品から母材へ至る管理原単位間の相互関係を表す連関図の一例を示す図である。母材管理システムは、相互関係を含めてこれらの管理原単位である各データを統括的に管理する。

製造品を製造するにあたり、製造会社の権限者は、構成部品Ａに関する情報と構成部品Ｂに関する情報を、製造会社端末２００から入力する。管理サーバ１００の第１取得部１１１は、入力された情報を取得して、構成部品Ａに関する構成部品データ５０１と構成部品Ｂに関する構成部品データ５０２を生成する。具体的には後述するが、構成部品データ５０１、５０２のそれぞれは、管理情報、構成部品情報および構成部品情報の一部としての金属情報を含む。

母材管理システムは、構成部品データ５０１に記述された構成部品情報から、構成部品Ａが３つの要素部品（要素部品Ａ－１～Ａ－３）によって製造されることを認識する。そこで、母材管理システムは、構成部品データ５０１から分岐する３つの要素部品データ５１１～５１３をデータ入力待ちデータとして生成する。構成部品データ５０１は、下位品目である要素部品Ａ－１～Ａ－３の製造を嘱託する企業情報を含む。嘱託された嘱託会社の権限者は、要素部品Ａ－１～Ａ－３に関する情報を、嘱託会社端末３１０から入力する（ここでは嘱託会社Ａが要素部品Ａ－１～Ａ－３の製造を嘱託された企業とする）。管理サーバ１００の第２取得部１１２は、入力された情報を取得して、要素部品Ａ－１に関する要素部品データ５１１、要素部品Ａ－２に関する要素部品データ５１２、要素部品Ａ－３に関する要素部品データ５１３を入力済みデータとする。具体的には後述するが、要素部品データ５１１～５１３のそれぞれは、管理情報、要素部品情報および要素部品情報の一部としての金属情報を含む。

なお、構成部品情報に、当該構成部品がどのような要素部品によって製造されるかの情報を含んでいない場合もあり得る。例えば、上述の構成部品データ５０１の構成部品情報が、構成部品Ａが要素部品Ａ－１～Ａ－３によって製造される旨の情報を含まない場合には、要素部品Ａ－１～Ａ－３を製造する嘱託会社の権限者は定常的に構成部品の登録状況を確認し、そのような構成部品Ａが登録されたことを認識したら、要素部品Ａ－１～Ａ－３に係る要素部品データ５１１～５１３を入力する。このとき、当該権限者は、要素部品Ａ－１～Ａ－３が構成部品Ａを製造するために必要な要素部品である（要素部品データ５１１～５１３が構成部品データ５０１から分岐する）ことを示す紐付け情報を、それぞれの要素部品データへ付与する。紐付け情報は、例えば後述する管理情報の製造品名に記述される構成部品の名称であってもよいし、対象となる構成部品データへのリンク情報でもよい。

母材管理システムは、構成部品データ５０２に記述された構成部品情報から、構成部品Ｂが２つの要素部品（要素部品Ｂ－１、Ｂ－２）によって製造されることを認識する。そこで、母材管理システムは、構成部品データ５０２から分岐する２つの要素部品データ５１４、５１５をデータ入力待ちデータとして生成する。構成部品データ５０２は、下位品目である要素部品Ｂ－１、Ｂ－２の製造を嘱託する企業情報を含む。嘱託された嘱託会社の権限者は、要素部品Ｂ－１、Ｂ－２に関する情報を、嘱託会社端末３１０から入力する（ここでも嘱託会社Ａが要素部品Ｂ－１、Ｂ－２の製造を嘱託された企業とする）。管理サーバ１００の第２取得部１１２は、入力された情報を取得して、要素部品Ｂ－１に関する要素部品データ５１４、要素部品Ｂ－２に関する要素部品データ５１５を入力済みデータとする。要素部品データ５１４、５１５のそれぞれも、管理情報、要素部品情報および要素部品情報の一部としての金属情報を含む。

すべての要素部品データが入力済みとなったら、管理サーバ１００の導出部１１３は、それらの要素部品データを集約し、製造品を構成する構成部品Ａおよび構成部品Ｂを製造するために必要な金属母材の母材品種と母材量を導出する。具体的には、まず導出部１１３は、すべての要素部品データが入力済みとなったか否かのエラーチェックを実行する。エラーチェックは、それぞれの要素部品が最小単位であるか、すなわちその要素部品にさらにぶら下がる下位の要素部品が存在しないかをチェックする最小単位チェックを含む。具体的には後述するが、要素部品情報は下位品目構成の記述を含み、下位品目構成が「なし」であれば、その要素部品は最小単位であると認識される。導出部１１３は、下位にぶら下がる要素部品の要素部品データが未入力状態である要素部品が存在する場合には、金属母材の母材品種と母材量を導出する処理を留保する。このとき、その入力を促す告知を嘱託会社の端末へ送信してもよい。

導出部１１３は、エラーチェックでエラーが検出されなければ、すなわち、すべての要素部品データが入力済みとなったことを認識したら、金属母材の母材品種と母材量を導出する処理を開始する。具体的には、要素部品データ５１１～５１５の金属情報を参照し、同一の鋼材品種「Ｓ０１」が記述されている要素部品データ５１１と要素部品データ５１４から、鋼材品種「Ｓ０１」の必要量である鋼材量「３ｐｃ」を導出して、鋼材データ５３１を生成する。ここで、「３ｐｃ」は、例えば一定形状に加工されている鋼材品種Ｓ０１が３つ分であることを示す。さらに、いずれの要素部品データも、母材量導出の対象外とする「鋼材導出対象」の情報を含まないことを確認した上で、鋼材品種「Ｓ０１」の鋼材量「３ｐｃ」を、例えばルックアップテーブルを参照することにより、母材品種「Ｘ０１」の母材量「２．１９ｔ」に変換して、母材データ５４１を生成する。このようなデータの生成により、要素部品Ａ－１と要素部品Ｂ－１を製造するためには、鋼材品種Ｓ０１が３ｐｃ必要であり、鋼材品種Ｓ０１を３ｐｃ製造するためには、母材品種Ｘ０１が２．１９ｔ必要であることが理解され得る。なお、ここで導出される鋼材量、母材量は、製造品の生産数も加味して計算される。例えば、１つの製造品に１つの構成部品Ａを用いる場合に、当該製造品を１０００個生産する場合であれば、構成部品Ａの構成部品データ５０１の管理情報には、構成部品Ａの必要個数として「１０００」が記述される。導出部１１３は、このような記述も用いて鋼材量、母材量を導出し得る。また、それぞれの構成部品の必要個数は、現時点から所定期間（例えば３か月）の間に見込まれる必要個数として登録され得る。この場合、導出部１１３は、設定された所定期間において調達が必要な鋼材品種とその鋼材量、母材品種とその母材量を導出してもよい。

なお、ここでは要素部品データが入力済みとなったら、金属母材の母材品種と母材量の導出処理を開始する例を説明したが、導出処理の開始は、調達管理会社の権限者による金属母材に関する情報の入力をトリガーとしてもよい。例えば、要素部品データの金属情報が、必ずしも想定された鋼材品種や母材品種が記述されておらず、それぞれの嘱託会社が認識する品種名が記述されている場合がある。そのような場合には、調達管理会社の権限者が、いずれの要素部品が同種の鋼材品種あるいは母材品種であるかを確認し、互いに寄せ集めて関連付ける入力処理を実行する。上述の例では、要素部品データ５１１に記述された金属情報と要素部品データ５１４に記述された金属情報に、それぞれ別品種名が記述されていたとしても、管理会社の権限者はこれらが同一の品種であることを識別して、これらを関連付ける情報を入力する。導出部１１３は、入力を受け付けると導出処理を開始し、鋼材データ５３１を生成する。

要素部品データ５１５には鋼材品種「Ｓ１１」が記述されているものの、他の要素部品データのうち鋼材品種「Ｓ１１」が記述されているものは存在しない。また、要素部品データ５１５は、母材量導出の対象外とする「鋼材導出対象」の情報を含む。この場合、導出部１１３は、要素部品データ５１５から鋼材品種「Ｓ１１」の必要量である鋼材量「５ｐｃ」を導出して鋼材データ５３２を生成し、これにぶら下がる母材データは生成しない。このようなデータの生成により、要素部品Ｂ－２を製造するためには、鋼材品種Ｓ１１が５ｐｃ必要であることが理解され得る。なお、複数の要素部品データに同一の鋼材品種が記述されているものの、その一部が「鋼材導出対象」の情報を含む場合には、「鋼材導出対象」の情報を含む要素部品データを除外して母材品種とその母材量を導出する（すなわち、母材データを生成する）。除外された要素部品データについては、それらを寄せ集めて、鋼材品種とその鋼材量を導出し（すなわち、鋼材データを生成し）、これに紐づく母材データは生成しない。

要素部品データ５１２には鋼材品種が記述されておらず、直接的に母材品種が記述されている。この場合、導出部１１３は、要素部品データ５１２から母材品種「Ｘ０３」の必要量である母材量「０．８ｔ」を導出して母材データ５４２を生成する。例えば、要素部品データ５１２に要素部品Ａ－２の必要個数と、母材品種に対応する金属素材の１個当たりの重量が記述されていれば、導出部１１３は、母材品種とその母材量を導出することができる。母材品種と金属素材の対応や要素部品の１個当たりの重量は、ルックアップテーブルに記述されており、導出部１１３は、そのようなルックアップテーブルを参照することにより母材品種とその母材量を導出してもよい。このようなデータの生成により、要素部品Ａ－２を製造するためには、母材品種Ｘ０３が０．８ｔ必要であることが理解され得る。

要素部品データ５１３は、「導出対象外」の情報を含む。導出部１１３は、母材品種とその母材量、または、鋼材品種とその鋼材量を導出するにあたり、「導出対象外」が記述されている要素部品データを導出の除外対象とする。すなわち、要素部品データ５１３には、鋼材データも母材データもぶら下がることがない。例えば、要素部品が規格ボルトなど母材や鋼材から製造する必要のない部品であったり、特定の製造者から購入することが想定されている部品であったりする場合には、このように要素部品データに「導出対象外」の情報が付与される。

導出部１１３は、以上のような処理を終えると、生成した鋼材データおよび母材データを調達管理会社端末４００へ送信する。調達管理会社の権限者は、調達管理会社端末４００に接続された表示モニタ４０１を確認することにより、発注すべき母材品種とその母材量、鋼材品種とその鋼材量を把握できる。なお、上述の例では、構成部品が複数の要素部品によって製造されることを想定したが、構成部品が単独の部品として製造される場合も想定し得る。そのような場合には、当該構成部品の製造を嘱託会社に嘱託するのであれば、一つの構成部品データに一つの要素部品データをぶら下げるようにすればよい。当該構成部品を製造会社自身が製造するのであれば、その構成部品データを下位の要素部品が存在しない最小単位として記述すればよい。この場合、導出部１１３は、要素部品データのみならず、構成部品データも母材品種とその母材量、鋼材品種とその鋼材量の導出の対象とする。

図４は、構成部品から母材へ至る管理原単位間の相互関係を表す連関図の他の一例を示す図である。図３の例では製造会社、嘱託会社、調達管理会社は、上流から下流へ向かって１層ずつを担ったが、図４の例では嘱託会社として第１嘱託会社と第２嘱託会社が関与し、それぞれが上流から下流へ向かって連続する２層の各層を担う。

管理サーバ１００の第１取得部１１１は、製造会社の権限者によって入力された情報を取得して、構成部品Ｃに関する構成部品データ５０３を生成する。構成部品Ｃが要素部品Ｃ－１、Ｃ－２によって製造されることを認識すると、第２取得部１１２は、これらの要素部品の製造を嘱託指名された第１嘱託会社の権限者によって入力された情報を取得して、要素部品Ｃ－１、Ｃ－２に関する要素部品データ５１６、５１７を生成する。

要素部品データ５１６は、要素部品情報の下位品目構成として２つの要素部品Ｃ－１－１とＣ－１－２の情報を含み、その製造先として第２嘱託会社が指名されている場合、第２取得部１１２は、第２嘱託会社の権限者によって入力された情報を取得して、要素部品Ｃ－１－１、Ｃ－１－２に関する要素部品データ５２１、５２２を生成する。

導出部１１３は、エラーチェックでエラーが検出されなければ、すなわち、すべての要素部品データが入力済みとなったことを認識したら、金属母材の母材品種と母材量を導出する処理を開始する。具体的には、第１嘱託会社の入力により生成された要素部品データ５１６、５１７と第２嘱託会社の入力により生成された要素部品データ５２１、５２２を対象とし、そのうち最小単位であると認識された要素部品データから母材品種とその母材量を導出する。導出部１１３は、同一の母材品種「Ｘ０５」が記述されている要素部品データ５２１と要素部品データ５１７から、母材品種「Ｘ０５」の必要量である母材量「３．２ｔ」を導出して、母材データ５４３を生成する。また、母材品種「Ｘ０６」が記述されている要素部品データ５２２から、母材品種「Ｘ０６」の必要量である母材量「０．４ｔ」を導出して、母材データ５４４を生成する。このようなデータの生成により、要素部品Ｃ－１－１と要素部品Ｃ－２を製造するためには、母材品種Ｘ０５が３．２ｔ必要であり、要素部品Ｃ－１－２を製造するためには、母材品種Ｘ０６が０．４ｔ必要であることが理解され得る。

ここで、要素部品Ｃ－１は要素部品Ｃ－１－１、Ｃ－１－２から製造されるので、金属情報は要素部品Ｃ－１－１、Ｃ－１－２に対して入力されればよいと言える。すなわち、要素部品Ｃ－１は最小単位の要素部品ではないので、第１嘱託会社の権限者は、要素部品Ｃ－１に対する金属情報の入力を省いてもよく、第１取得部１１１は、そのような省略を許容して要素部品データ５１６を生成してもよい。

逆に、下位品目構成が「なし」と記述されており、最小単位であると認識される要素部品であるにも関わらず、導出部１１３が認識し得る金属情報が存在しない要素部品データは、エラーチェックにおいて検出される対象となる。エラーチェックによりこのような要素部品データが検出された場合には、導出部１１３は、当該要素部品データに係る要素部品を製造する嘱託会社の端末に、入力情報の修正を促す督促を発出する等のエラー処理を実行する。

次に、構成部品データと要素部品データのデータ構成について説明する。図５は、構成部品の管理原単位である構成部品データの一例として、構成部品データ５０１のデータ構成例を示す図である。構成部品データは、上述のように、管理情報、構成部品情報および構成部品情報の一部としての金属情報を含む。管理情報は、製造会社企業情報、製造品名、管理期間、下位品目企業情報等を含み得る。製造会社企業情報は、構成部品Ａを用いて製造品を製造する製造会社の会社名を含む。管理情報が製造会社企業情報を含むことにより、本実施形態に係る金属母材管理システムは、例えば、同一システムにおいて複数の製造会社（完成品メーカー）に対し、そのサービスを提供することができる。

製造品名は、構成部品Ａによって製造される製造品の名称である。管理期間は、構成部品データ５０１が有効なものとして扱われる期間である。管理期間を過ぎた構成部品データ存在する場合には、例えば有効な要素部品データが存在するにも関わらず、その上流に位置する構成部品データが存在しないことになり、エラーチェックによって検出される対象となる。エラーチェックによりこのような不存在が検出された場合には、導出部１１３は、製造会社の端末に入力情報の更新を促す督促を発出する等のエラー処理を実行する。

下位品目企業情報は、後述する構成部品情報に下位品目構成が含まれる場合に、当該下位品目（要素部品）の製造を指名された嘱託会社の名称を含む。第２取得部１１２は、当該下位品目である要素部品について、ここで記述された嘱託会社の端末からその情報の入力を受け付ける。

構成部品情報は、金属情報の他にも、品目名称、品目コード、下位品目構成等を含み得る。品目名称は、構成部品Ａの名称であり、品目コードは、構成部品Ａに付与された管理記号等である。下位品目構成は、構成部品Ａを製造するために必要な要素部品のそれぞれの品目コード等である。構成部品Ａが単独の部品として製造される場合には、一つの品目コードが記述されるか「なし」とされる。例えば、嘱託会社に製造させる場合には一つの品目コードを記述し、製造会社が自ら製造する場合には「なし」とすればよい。

金属情報は、種別、品種、分量、連関種別等を含み得る。種別は、特定の下位品目（要素部品）に対して種別を指定したい場合に記述され、例えば要素部品「５０６ＢＸ」に対して「鋼材」を指定する場合に、「５０６ＢＸ－鋼材」のように記述される。特に種別が指定されていない下位品目に対しては、その製造を担う嘱託会社が自由に設定し得る。品種は、特定の下位品目に対して品種を指定したい場合に記述され、例えば要素部品「５０６ＢＸ」に対して鋼材の品種である「ＳＳ４００」を指定する場合に、「５０６ＢＸ－ＳＳ４００」のように記述される。特に品種が指定されていない下位品目に対しては、その製造を担う嘱託会社が自由に設定し得る。分量は、特定の下位品目に対して分量を指定したい場合に記述され、例えば要素部品「５０６ＢＸ」に対して鋼材品種の分量単位である「７ｐｃ」を指定する場合に、「５０６ＢＸ－７ｐｃ」のように記述される。特に分量が指定されていない下位品目に対しては、その製造を担う嘱託会社が自由に設定し得る。連関種別は、下位品目（要素部品）を連関対象とするか否かを個々に指定するものである。連関対象としない要素部品については、要素部品データは生成されるものの導出対象外の情報が付加され、導出部１１３は、「導出対象外」が記述されている要素部品データを除外して母材品種とその母材量、または、鋼材品種とその鋼材量を導出する。

なお、第１取得部１１１は、これらの情報のそれぞれを、製造会社の権限者から製造会社端末２００を介して個別に入力を受け付けて取得してもよいし、当該権限者によって指定されるリスト等の指定先から自動的に収集してもよい。また、管理情報、構成部品情報、金属情報は、以上に説明した項目以外にもさまざま項目を含み得る。逆に、例えば特定の下位品目に対して特定の嘱託会社が予め設定されているような場合には、下位品目企業情報が省かれるといったように、システムの仕様に応じてさまざまに修正され得る。

図６は、要素部品の管理原単位である要素部品データの一例として、要素部品データ５１１のデータ構成例を示す図である。要素部品データは、上述のように、管理情報、要素部品情報および要素部品情報の一部としての金属情報を含む。管理情報は、嘱託会社企業情報、製造品名、管理期間、下位品目企業情報等を含み得る。嘱託会社企業情報は、要素部品Ａ－１を製造する嘱託会社の会社名を含む。管理情報が嘱託会社企業情報を含むことにより、本実施形態に係る金属母材管理システムは、例えば、後述するように複数の嘱託会社のそれぞれに閲覧権限の範囲を定めて、そのサービスを提供することができる。

製造品名は、要素部品Ａ－１を用いて製造される構成部品の名称である。図示する例では「第３ユニット」と記述されているので、要素部品データ５１１は、構成部品「第３ユニット」（図５に示す構成部品情報の品目名称「第３ユニット」に一致）の構成部品データ５０１に紐付けられるデータであることが認識される。なお、本実施形態においては、構成部品の名称に記述された内容を介して構成部品データと要素部品データを結び付けて（紐付けて）いるが、紐付けはこれに限らず、データ間のリンク情報やポインタを持つなど、他のデータ形式であっても構わない。管理期間は、要素部品データ５１１が有効なものとして扱われる期間である。管理期間を過ぎた構成部品データ存在する場合には、上流の構成部品や要素部品を製造するための要素部品が欠落することになり、エラーチェックによって検出される対象となる。エラーチェックによりこのような欠落が検出された場合には、導出部１１３は、嘱託会社の端末に入力情報の更新を促す督促を発出する等のエラー処理を実行する。

下位品目企業情報は、後述する要素部品情報に下位品目構成が含まれる場合に、当該下位品目（要素部品）の製造を指名された嘱託会社の名称を含む。第２取得部１１２は、当該下位品目である要素部品について、ここで記述された嘱託会社の端末からその情報の入力を受け付ける。

要素部品情報は、金属情報の他にも、品目名称、品目コード、下位品目構成等を含み得る。品目名称は、要素部品Ａ－１の名称であり、品目コードは、要素部品Ａ－１に付与された管理記号等である。下位品目構成は、要素部品Ａ－１を製造するために必要な要素部品のそれぞれの品目コード等である。要素部品Ａ－１が最小単位である場合には「なし」とされる。

金属情報は、種別、品種、分量、連関種別等を含み得る。種別は、要素部品Ａ－１の製造に用いられる金属の種別であり、例えば「鋼材」のように記述される。品種は、種別で指定された金属種別に対する品種であり、例えば「５０６ＢＸ」のように記述される。分量は、要素部品Ａ－１を製造するために必要な、品種で指定された金属品種の分量単位であり、例えば「７ｐｃ」のように記述される。連関種別は、要素部品Ａ－１を連関対象とするか否かを指定するものである。連関対象としない場合には「導出対象外」の情報が付加される。なお、これらの金属情報は、上位の構成部品データにおいてそれぞれの項目が指定されている場合には、その指定内容をそのまま引き写してもよい。嘱託会社の権限者は、その権限において指定された項目の指定内容を変更してもよい。

第２取得部１１２は、これらの情報のそれぞれを、嘱託会社の権限者から嘱託会社端末３１０、３２０を介して個別に入力を受け付けて取得してもよいし、当該権限者によって指定されるリスト等の指定先から自動的に収集してもよい。また、製造会社側で仮入力された情報あるいは所定のテンプレートに従って自動的に仮入力された情報を当該権限者が承認する形式であってもよい。なお、管理情報、要素部品情報、金属情報は、以上に説明した項目以外にもさまざま項目を含み得る。これらの項目は、システムの仕様に応じてさまざまに修正され得る。

次に、母材管理システムへ入力された情報および演算された結果の閲覧権限について説明する。図７は、閲覧権限の範囲の例を示す図であり、特に要素部品を２つの嘱託会社で分担して製造する場合の、それぞれの嘱託会社の閲覧権限を示す図である。ここでは、図３で示した連関図において、要素部品Ａ－１～Ａ－３の製造を第１嘱託会社が担い、要素部品Ｂ－１、Ｂ－２の製造を第２嘱託会社が担う場合を説明する。

嘱託会社の閲覧権限は、原則として、連関図においてその嘱託会社が製造を担う要素部品に接続される上流および下流の管理原単位に係るデータに対して与えられる。図７に示す例では、第１嘱託会社は、要素部品Ａ－１～Ａ－３の製造を担うので、これらの要素部品によって製造される構成部品Ａに係る構成部品データ５０１、要素部品Ａ－１を用いて導出される鋼材品種Ｓ０１に係る鋼材データ５３１、鋼材品種Ｓ０１を製造するための母材品種Ｘ０１に係る母材データ５４１、要素部品Ａ－２を用いて導出される母材品種Ｘ０３に係る母材データ５４２が閲覧権限を有する対象となる（図の一点鎖線で囲まれた範囲）。同様に、第２嘱託会社は、要素部品Ｂ－１、Ｂ－２の製造を担うので、これらの要素部品によって製造される構成部品Ｂに係る構成部品データ５０２、要素部品Ｂ－１を用いて導出される鋼材品種Ｓ０１に係る鋼材データ５３１、鋼材品種Ｓ０１を製造するための母材品種Ｘ０１に係る母材データ５４１、要素部品Ｂ－２を用いて導出される鋼材品種Ｓ１１に係る鋼材データ５３２が閲覧権限を有する対象となる（図の二点鎖線で囲まれた範囲）。なお、嘱託会社からの申請等により特別な権限が与えられた場合には、当該嘱託会社が製造を担う要素部品でない他の要素部品の要素部品データとそれに連なる管理原単位に係るデータに対しても閲覧が許されるようにしてもよい。

製造会社と調達管理会社については、すべてのデータの閲覧権限が付与されてよい。なお、要素部品の製造を嘱託する嘱託会社が互いに重なり合う複数の製造会社が本システムのサービスを利用する場合には、それぞれの製造会社が入力する構成部品に接続される管理原単位に係るデータに限って閲覧権限が与えられるとよい。また、調達管理会社が鋼材データや母材データを確認して発注する発注先である鋼材加工会社や鉄鋼会社に対して、その鋼材データや母材データに接続される上流の管理原単位に係るデータを範囲として閲覧権限を付与してもよい。このように、本システムに関わる会社のそれぞれが、与えられた閲覧権限の範囲で入力された情報や演算された結果を確認することができるので、円滑で緻密な相互連携が可能となり、ひいては迅速で精確な金属母材等の確保、調達を実現することができる。

図８は、ツリー構造を用いて母材品種と母材量の導出結果を表示する表示例を示す図である。具体的には、閲覧者は図７における第１嘱託会社の権限者であって、第１嘱託会社の嘱託会社端末に接続された表示モニタに表示された表示例である。表示モニタには金属母材管理プログラムの実行ウィンドウであるウィンドウ６０１が表示されている。ウィンドウ６０１に表示されたツリー表示６１０は、第１嘱託会社が閲覧権限を有する管理原単位間の相互関係を表す連関図と同様である。このようなツリー表示６１０により、嘱託会社の権限者は、当該嘱託会社が関与する要素部品に関連する情報や演算結果の全体を俯瞰することができる。

また、例えば重畳して表示されているカーソル６３０を移動させて特定の情報名（図の例では要素部品Ａ－３の「金属情報」）を指定すると、図５、図６で示したように、その情報に含まれる内容が表示される。なお、導出部１１３による導出処理前であれば、鋼材データや母材データは表示されない。

上述のように、製造会社の権限者は、構成部品情報の入力を担い、必要事項の入力がすべて終わって例えば登録ボタンを押すと、その構成部品に関する入力を確定させることができる。第１取得部１１１は、登録ボタンの押下を受けて、その構成部品に係る構成部品データを生成する。同様に、嘱託会社の権限者は、要素部品情報の入力を担い、必要事項の入力がすべて終わって例えば登録ボタンを押すと、その要素部品に関する入力を確定させることができる。第２取得部１１２は、登録ボタンの押下を受けて、その要素部品に係る要素部品データを生成する。

構成部品情報や要素部品情報の入力作業は、このようにそれぞれの権限者による手作業を含むものであることから、入力漏れや入力ミスが生じ得る。また、上述のように、生成された構成部品データや要素部品データは、管理期間が設けられているものもあり、管理期間を経過したデータは、修正や置換を必要とする。したがって、情報の入力を担う権限者は、いずれの情報を入力すべきか正しく知る必要がある。そこで、第１取得部１１１および第２取得部１１２は、入力を担う権限者からの求めに応じて入力すべき情報を呈示する。

ここでは、第１嘱託会社の権限者からの求めに応じて第２取得部１１２が情報を呈示する登録照会の例について説明する。図９は、嘱託会社の権限者からの求めに応じて情報を呈示する登録照会の表示例を示す図である。

図示するように、ウィンドウ６０１には、図８を用いて説明したツリー表示６１０の一部を抜き出したようなツリー表示６２０の態様により、第１嘱託会社の権限者が入力すべき要素部品の情報が表示されている。具体的には、既に入力されている構成部品Ａに係る既入力ボックス６２２にぶら下がる、第１嘱託会社が製造を担う要素部品Ａ－１～Ａ－３のそれぞれを表す未入力ボックス６２４が、未登録であることを示すタイトル６２３と共に、太枠で示されている。

権限者は、例えば重畳して表示されているカーソル６３０を移動させて特定の未入力ボックス６２４を指定すると、その要素部品に対応する情報の入力画面が現れる。なお、既に下位にぶら下がる情報が入力されている場合には、それらに対応する既入力ボックス６２２をツリー表示６２０に加えて表示しても良い。また、製造会社の権限者からの求めに応じて第１取得部１１１が情報を呈示する登録照会の表示も同様であり、未入力の構成部品に対して未入力ボックス６２４が表示される。

次に、演算部１１０が実行する金属母材管理処理の処理手順について説明する。図１０は、演算部１１０の処理手順を示すフロー図である。ここで説明する処理手順は、以上に説明した処理の全てを含むものではなく、主要な処理を簡潔に示すものである。

フローは、例えば新たな製造品を製造するための構成部品の情報入力を受け付ける時点から開始される。第１取得部１１１は、ステップＳ１０１で、製造品を製造する製造会社の権限者から、当該製造品を製造するための構成部品に関する構成部品情報等の入力を受け付ける。具体的には、製造会社端末の表示モニタに入力受付画面を表示させ、当該入力受付画面を通じて入力された情報を、通信ユニット１３０を介して受け付ける。そして、例えば登録ボタンの押下を受け付けたら入力が完了したと認識し、構成部品データを生成する。

第２取得部１１２は、続くステップＳ１０２で、要素部品を製造する嘱託会社の権限者から、要素部品に関する要素部品情報等の入力を受け付ける。具体的には、嘱託会社端末の表示モニタに入力受付画面を表示させ、当該入力受付画面を通じて入力された情報を、通信ユニット１３０を介して受け付ける。そして、例えば登録ボタンの押下を受け付けたら入力が完了したと認識し、要素部品データを生成する。なお、要素部品の製造を嘱託される嘱託会社が複数存在する場合には、第２取得部１１２は、それぞれの嘱託会社の権限者から情報の入力を受け付けて、要素部品データを生成する。特に、図４で示すようにある要素部品の製造を担う嘱託会社が、その要素部品を製造するために必要な要素部品を別の嘱託会社に嘱託する場合には、それぞれの要素部品に係る情報を順次受け付けて、それぞれの要素部品データを生成する。なお、第２取得部１１２は、第１取得部１１１が構成部品情報を取得するよりも前に、嘱託会社の権限者が要素部品情報を入力したことを検出した場合には、その旨を通知するなどのエラー処理を実行してもよい。

ステップＳ１０３へ進むと、導出部１１３は、エラーチェックを実行する。エラーチェックは、上述のように、例えばすべての要素部品データが入力済みとなったか否かをチェックしたり、最小単位と認識される要素部品データに金属情報の欠落がないかをチェックしたり、管理期間を過ぎたデータが存在しないかをチェックしたりする。エラーがなければステップＳ１０４へ進む。エラーが見つかれば、ステップＳ１０２へ戻る。ただし、構成部品データに関するエラーが見つかった場合には、ステップＳ１０１へ戻る。

ステップＳ１０４へ進むと、導出部１１３は、ステップＳ１０２で生成された要素部品データを寄せ集めて、対象となる製造品を製造するために必要な金属母材の母材品種と母材量等を導出する。出力部１１４は、ステップＳ１０５で、導出部１１３が導出した導出結果を、通信ユニット１３０を介して調達管理会社端末へ出力し、当該調達管理会社端末に接続された表示モニタに表示させる。あるいは、導出結果を記憶部１２０へ記録させる。出力処理が完了したら、一連の処理を終了する。

以上説明した本実施形態においては、上流の構成部品から下流の要素部品へ順番に情報入力を受け付ける態様を説明したが、構成部品の情報入力よりも先に要素部品の情報入力を受け付けるように構成しても構わない。例えば、ある一つの要素部品が複数の構成部品にぶら下がるような相互関係を許容する場合には、先に要素部品の情報入力を受け付けておき、新たな構成部品の情報が入力された時点で、要素部品から構成部品へ向かって紐付けを受け付けるようにしてもよい。

また、エラーチェックについては、上述のエラーチェック以外にも様々に設定し得る。例えば、管理原単位がツリー状に接続さておらず、ループ状に接続されている管理原単位の組合せを抽出するエラーチェックを行ってもよい。また、最小単位と認識される要素部品データの金属情報に想定されていない母材品種や鋼材品種が記述されていないかを確認するエラーチェックを行ってもよい。そのような要素部品データが抽出された場合には、当該要素部品データを入力した嘱託会社端末にエラーメッセージを送る場合に限らず、調達管理会社端末へそのような母材品種や鋼材品種の設定を促すメッセージを送ってもよい。また、嘱託会社の権限者が要素部品データと上位の構成部品データを紐付ける場合に、そのような紐付けが正しく指定されてなく、要素部品データが最上位の部品データとなってしまっている場合にエラーとするエラーチェックを行ってもよい。

また、導出部１１３は、最小単位と認識される要素部品データがすべて揃ったと認識されたタイミングに限らず、例えば調達管理会社の権限者が要求したタイミングや、一定期間ごとに設定されたタイミングなどにおいて導出処理を実行してもよい。この場合、最小単位と認識される要素部品データのすべてが揃っていなくても、その時点において導出できる結果を出力してもよい。その場合、認識され得る欠落データに関する情報を併せて出力するとよい。

１００…管理サーバ、１１０…演算部、１１１…第１取得部、１１２…第２取得部、１１３…導出部、１１４…出力部、１２０…記憶部、１３０…通信ユニット、２００…製造会社端末、２０１…表示モニタ、３１０、３２０…嘱託会社端末、３１１、３２１…表示モニタ、４００…調達管理会社端末、４０１…表示モニタ、５０１、５０２、５０３…構成部品データ、５１１～５１７…要素部品データ、５２１、５２２…要素部品データ、５３１、５３２…鋼材データ、５４１～５４４…母材データ、６０１…ウィンドウ、６１０、６２０…ツリー表示、６２３…タイトル、６２２…既入力ボックス、６２４…未入力ボックス、６３０…カーソル、９００…ネットワーク

Claims (13)

1. 製造品を製造する製造会社の権限者から、前記製造品を製造するための構成部品に関する構成部品情報の入力を受け付けて取得する第１取得部と、
   前記構成部品を製造するための要素部品を製造する或いは集約する嘱託会社の権限者から、前記要素部品に関する要素部品情報の入力を、前記要素部品に使用される金属に関する金属情報の入力と共に受け付けて取得する第２取得部と、
   前記第２取得部が取得した前記要素部品情報と前記金属情報を寄せ集めて、前記製造品を製造するために必要な金属母材の少なくとも母材品種と母材量を導出する導出部と、
   前記導出部による導出結果を出力する出力部と
   を備える金属母材管理システム。
2. 前記導出部は、前記製造品を製造するために必要な鋼材の少なくとも鋼材品種と鋼材量を導出し、前記鋼材品種と前記鋼材量に基づいて前記母材品種と前記母材量を導出する請求項１に記載の金属母材管理システム。
3. 前記導出部は、前記要素部品情報が鋼材導出対象の情報を含む場合には、その要素部品情報を除外して前記母材品種と前記母材量を導出すると共に、前記鋼材導出対象の情報を含む前記要素部品情報を寄せ集めて、前記製造品を製造するために必要な鋼材品種と鋼材量を導出する請求項１に記載の金属母材管理システム。
4. 前記導出部は、前記要素部品情報が導出対象外の情報を含む場合には、その要素部品情報を除外して前記母材品種と前記母材量を導出する請求項１に記載の金属母材管理システム。
5. 前記導出部は、最小単位と認識される少なくとも一つの前記要素部品に対して前記金属情報が存在しない場合は、エラー処理を実行する請求項１に記載の金属母材管理システム。
6. 前記導出部は、前記金属母材の調達を管理する調達管理会社の権限者から、前記金属母材に関する情報の入力を受け付けた場合に、前記母材品種と前記母材量を導出する請求項１に記載の金属母材管理システム。
7. 前記第２取得部は、前記要素部品がさらに複数の要素部品によって製造される場合には、最小単位の前記要素部品に対する前記金属情報の入力を受け付けると共に、最小単位でない前記要素部品に対する前記金属情報の入力を省略することを許容する請求項１に記載の金属母材管理システム。
8. 前記第２取得部は、前記第１取得部が前記構成部品情報を取得するよりも前に、前記嘱託会社の権限者から前記要素部品情報が入力された場合は、エラー処理を実行する請求項１に記載の金属母材管理システム。
9. 前記第２取得部は、前記嘱託会社の権限者からの求めに応じて入力すべき情報の呈示を行う請求項１に記載の金属母材管理システム。
10. 前記出力部は、前記構成部品、前記要素部品および前記母材品種を互いに接続するツリー構造と共に表示させるように、前記導出結果を表示部へ出力する請求項１に記載の金属母材管理システム。
11. 前記出力部は、前記製造会社の権限者が閲覧する前記表示部および前記嘱託会社の権限者が閲覧する前記表示部のそれぞれに表示する表示情報を、前記製造会社が扱う前記構成部品および前記嘱託会社が扱う前記要素部品に基づいて制限する請求項１０に記載の金属母材管理システム。
12. コンピュータが、製造品を製造する製造会社の権限者から、前記製造品を製造するための構成部品に関する構成部品情報の入力を受け付けて取得する第１取得ステップと、
    コンピュータが、前記構成部品を製造するための要素部品を製造する或いは集約する嘱託会社の権限者から、前記要素部品に関する要素部品情報の入力を、前記要素部品に使用される金属に関する金属情報の入力と共に受け付けて取得する第２取得ステップと、
    コンピュータが、前記第２取得ステップで取得した前記要素部品情報と前記金属情報を寄せ集めて、前記製造品を製造するために必要な金属母材の少なくとも母材品種と母材量を導出する導出ステップと、
    コンピュータが、前記導出ステップによる導出結果を出力する出力ステップと
    を有する金属母材管理方法。
13. 製造品を製造する製造会社の権限者から、前記製造品を製造するための構成部品に関する構成部品情報の入力を受け付けて取得する第１取得ステップと、
    前記構成部品を製造するための要素部品を製造する或いは集約する嘱託会社の権限者から、前記要素部品に関する要素部品情報の入力を、前記要素部品に使用される金属に関する金属情報の入力と共に受け付けて取得する第２取得ステップと、
    前記第２取得ステップで取得した前記要素部品情報と前記金属情報を寄せ集めて、前記製造品を製造するために必要な金属母材の少なくとも母材品種と母材量を導出する導出ステップと、
    前記導出ステップによる導出結果を出力する出力ステップと
    をコンピュータに実行させる金属母材管理プログラム。
    
    
    
    

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