JP7341769B2 - インプリント装置、インプリント方法および物品の製造方法 - Google Patents
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Description
第1実施形態のインプリント装置100について説明する。図1は第1実施形態におけるインプリント装置100の構成を示す概略図である。図1を用いてインプリント装置100の構成について説明する。ここでは、基板2が配置される面をXY面、それに直交する方向(インプリント装置100の高さ方向)をZ方向として、図1に示したように各軸を決める。
次に、第1実施形態のインプリント装置100の構成について、図1を参照しながら説明する。図1は、第1実施形態のインプリント装置100を示す概略図である。インプリント装置100は、基板ステージ3と、インプリントヘッド4と、変形部5と、照射部6と、供給部7と、撮像部8と、第1計測部9と、第2計測部10と、制御部11とを含みうる。更に、インプリント装置100は、インプリントヘッド4を保持するためのブリッジ定盤、基板ステージ3を保持するためのベース定盤なども有する。
次に、第1実施形態のインプリント装置100におけるインプリント処理について、図3を参照しながら説明する。図3は、インプリント処理のフローを示すフローチャートである。以下に示すインプリント処理の各工程は、制御部11によって行われうる。
インプリント装置100では、一般に、モールド1と基板上のインプリント材とを接触させる際には、制御部11によりインプリントヘッド4による力制御が行なわれる。しかしながら、制御部11によるインプリントヘッド4の力制御には、インプリント装置100の機差やドリフトまたは温度変化などのために影響を受ける恐れがある。そのため、インプリントヘッド4を力制御する際に通常使用される力押印プロファイルを用いてインプリント処理を行うと、実際のモールド1と基板2に与える押印力の違いで、パターンの形成結果に影響を与える恐れがある。例えば、パターン領域1aへのインプリント材の充填性や、パターン領域1aからのインプリント材のはみ出し、更にオーバーレイの性能低下が起こりうる。
そこで、本発明の制御方法について説明する。図4は、本実施形態のインプリント装置100の接触工程で用いられる力押印プロファイルを生成する工程を示したフローチャートである。以下に示す各工程は、制御部11によって行われうる。
第2実施形態のインプリント方法は、第1実施形態に加えてチルト制御(傾き制御)を行う方法である。第1実施形態と重複する内容については説明を省略し、第2実施形態の特徴であるチルト制御について説明する。
インプリント装置を用いて形成した硬化物のパターンは、各種物品の少なくとも一部に恒久的に、或いは各種物品を製造する際に一時的に、用いられる。物品とは、電気回路素子、光学素子、MEMS、記録素子、センサ、或いは、型等である。電気回路素子としては、DRAM、SRAM、フラッシュメモリ、MRAMのような、揮発性或いは不揮発性の半導体メモリや、LSI、CCD、イメージセンサ、FPGAのような半導体素子等が挙げられる。型としては、インプリント用のモールド等が挙げられる。
4 インプリントヘッド
Z1~Z3 アクチュエータ
9 第1計測部
10 第2計測部
11 制御部
Claims (11)
- 型を用いて基板上のインプリント材のパターンを形成するインプリント装置であって、
前記型を移動させるアクチュエータを備えるインプリントヘッドと、
前記アクチュエータで発生した力を検出する力センサと、
前記型の位置を計測する位置センサと、
前記インプリントヘッドの動作を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記力センサが検出した前記アクチュエータで発生した力に基づき前記型の移動を制御するための力押印プロファイル、または前記位置センサが計測した位置情報に基づき前記型の移動を制御するための位置押印プロファイルにより前記インプリントヘッドを制御し、
前記基板上の前記インプリント材と前記型とを接触させる際に使用される前記力押印プロファイルまたは前記位置押印プロファイルのいずれかが、選択的に使用されることを特徴とするインプリント装置。 - 前記型に対応する位置情報は前記型の高さ情報であることを特徴とする請求項1に記載のインプリント装置。
- 前記制御部は、前記力押印プロファイルにより前記インプリントヘッドを制御して前記基板上に前記インプリント材のパターンを形成する際、前記位置センサにより前記型に対応する位置情報を計測することを特徴とする請求項1または2に記載のインプリント装置。
- 前記位置押印プロファイルは、前記位置センサにより前記型に対応する位置情報を計測結果から生成されることを特徴とする請求項3に記載のインプリント装置。
- 前記制御部は、前記位置押印プロファイルにより前記インプリントヘッドを制御して前記基板上に前記インプリント材のパターンを形成する際、前記力センサにより前記アクチュエータで発生した力を検出することを特徴とする請求項1または2に記載のインプリント装置。
- 前記力押印プロファイルは、前記力センサにより前記アクチュエータで発生した力を検出した結果から生成されることを特徴とする請求項5に記載のインプリント装置。
- 前記位置押印プロファイルは、前記インプリント装置に予め記憶された基準位置押印プロファイルに、前記インプリント装置に搬入された基板および型の位置を計測した結果を用いて補正されたプロファイルであることを特徴とする請求項1ないし6のいずれか1項に記載のインプリント装置。
- 前記インプリントヘッドは複数のアクチュエータを備え、
前記制御部は前記型と前記基板上のインプリント材が接触する際の前記型と前記基板の相対的な傾き情報に基づいて、前記複数のアクチュエータを制御することにより前記型の傾きを調整して前記基板上に前記インプリント材のパターンを形成することを特徴とする請求項1ないし7のいずれか1項に記載のインプリント装置。 - 前記基板に、前記型を用いてインプリントのパターンが形成されるショット領域が複数形成されており、前記ショット領域の位置に応じて前記力押印プロファイルまたは前記位置押印プロファイルが選択されることを特徴とする請求項1ないし8のいずれか1項に記載のインプリント装置。
- 型を用いて基板上のインプリント材のパターンを形成するインプリント方法であって、
前記型を移動させるアクチュエータで発生した力を検出した検出結果に基づき前記型の移動を制御するための力押印プロファイル、または、前記型の位置を計測した計測結果に基づき前記型の移動を制御するための位置押印プロファイルのいずれかを選択可能であり、該選択されたプロファイルによって前記型の移動を制御することによって、前記基板上の前記インプリント材に前記型を接触させる工程を有することを特徴とするインプリント方法。 - 請求項1ないし9のいずれか1項に記載のインプリント装置を用いて、基板の上のインプリント材のパターンを形成する工程と、
前記工程で前記インプリント材のパターンが形成された前記基板を処理する工程と、を有する、
ことを特徴とする物品の製造方法。
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