JP7337378B2 - 非焼成セラミックス組成物 - Google Patents
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Description
[1]MgOおよびCaOの少なくとも一方からなる酸化物と、酸性リン酸塩と、SiO2を含む骨材とを含む粉体混合物であって、粉体混合物における組成が、前記酸化物7~20質量%、前記酸性リン酸塩13~37質量%、前記骨材45~80質量%を満たす粉体混合物。
[2]前記酸性リン酸塩と酸化物との質量比が、酸性リン酸塩/酸化物=0.7~5.3である前記[1]に記載の粉体混合物。
[3]前記SiO2を含む骨材を60質量%以上含む、前記[1]または[2]に記載の粉体混合物。
[4]前記酸性リン酸塩が、リン酸二水素アンモニウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸水素アンモニウム、及び、リン酸水素ナトリウムからなる群より選択される少なくとも一種である、前記[1]~[3]のいずれかに記載の粉体混合物。
[5]前記[1]~[4]のいずれかに記載の粉体混合物と水とからなる非焼成セラミックス組成物であって、非焼成セラミックス組成物と水の総質量における水の質量が、25質量%以下である非焼成セラミックス組成物。
[6]前記[5]に記載の非焼成セラミックス組成物が固化されてなる非焼成セラミックス成形体。
本発明の粉体混合物は、MgO及びCaOの少なくとも一方からなる酸化物と、酸性リン酸塩と、SiO2を含む骨材とを含有する。
上記粉体混合物における酸化物は、MgO及びCaOの少なくとも一方であり、MgOとCaOの両方を用いてもよい。MgO又はCaOは、市販の工業レベルのものをいずれも用いることができる。例えば、MgOは、水酸化マグネシウムや鉱物炭酸マグネシウムの加熱により形成される酸化物などが挙げられる。
本発明で用いる酸性リン酸塩は、水と反応して一価のリン酸陰イオン(PO4 -)を遊離する塩であれば、公知のものをいずれも用いることができる。酸性リン酸塩の具体例としては、リン酸二水素アンモニウム(NH4H2PO4)、リン酸二水素ナトリウム(NaH2PO4)、リン酸二水素カリウム(KH2PO4)、リン酸水素アンモニウム((NH4)2HPO4)、リン酸水素ナトリウム(Na2HPO4)を挙げることができる。
本発明においては、骨材としてSiO2を含む骨材を用いる。具体的には、例えば、砂、砕砂、砂利、砕石、珪砂、珪石粉、結晶質アルミナ、フライアッシュ、アルミナ、マイカ、珪藻土、雲母、岩石粉末(シラス、抗火石等)、玄武岩、長石、珪灰石、粘土、ボーキサイト、セピオライト、繊維材料等などを例示することができる。これらの中でも、珪砂は、硬度や耐熱性さらには化学的安定性が良好であり、粉体混合物の粉砕メディアとしても機能するため、好ましく用いられる。他方、フライアッシュを骨材として用いる場合も、環境負荷の軽減や後述の非焼成セラミックスの強度の点から好ましい。
酸化剤の粒子径ROと骨材の粒子径RBとの比(RO/RB)は、1/30以上であることが好ましく、1/17以上であることがより好ましい。RO/RBは、1/3以下であることが好ましく、1/6以下であることがより好ましい。このような粒子径比を満たす場合、非焼成セラミックス組成物が固化する際のクラックの発生抑制がより優れたものとなる。
上記粉体混合物は、水と混合することで焼成工程を経ずに固化してセラミックス成形体となる。本明細書において、固化前の粉体混合物と水との混合物を非焼成セラミックス組成物と称する。
非焼成セラミックス組成物には、光触媒作用、疎水性、断熱性、導電性又は電磁波吸収、強化、徐放性、蓄熱性などの機能性を付与する目的で機能性付与剤を混合してもよい。光触媒作用を付与するには、酸化チタンなど光触媒作用のある物質を用いることができる。疎水性を付与するには、疎水性フィラーを用いることができる。断熱性を付与するためには、中空粒子や中空糸又は溶解性フィラーや溶解性繊維を用いることができる。導電性又は電磁波吸収性能を付与するためには、カーボンやカーボンナノチューブを用いることができる。固化したセラミックス成形体の強度を高める強化目的では、ケブラー(登録商標)等の繊維、セルロースやセルロースナノファイバーなどを用いることができる。徐放性を付与するためには、成形体内部においてミクロ孔を形成させるために繊維等を混合することができる。
非焼成セラミックス組成物には、MgO及び/又はCaOと酸性リン酸塩との反応を阻害しない範囲で、繊維等のその他添加物を含有してもよい。
上記非焼成セラミックス組成物は、鋳込成形、薄膜成形、点成形により固化セラミックス成形体とすることができる。
酸化マグネシウム(富士フィルム和光純薬社製、メディアン50%粒径12μm、比表面積1.06(103m2/kg))13.1gと、リン酸二水素アンモニウム(富士フィルム和光純薬社製、分子量115.03)21.9gと、骨材として硅砂(株式会社ヤマス製、平均粒径100μm)72gとからなる粉体組成物を混合し、得られた粉体混合物をコップ状容器に入れ、粉体混合物と水の総質量における水が22質量%となるように水を加えて(表1中、水分値と表す)、東京理化器械社製撹拌機 EYELA(MINI D.C STIRRER)により攪拌し、その後、静置した。
粉体混合物における組成と水の配合量とを表1に記載するように変更した以外は、実施例1と同様の方法で実施例2~21の非焼成セラミックス組成物を製造し、固化させた。結果を表1に示す。表1中、骨材について、石英粉とは(株式会社ヤマス製、平均粒径100μm)フライアッシュとは、JIS A6201:2008に規定されるコンクリート用フライアッシュII種(SiO240~75%、平均粒径20μm)、ケイ酸塩鉱物とは、(SiO241~46%、平均粒径130μm)を表す。
Claims (6)
- MgOおよびCaOの少なくとも一方からなる酸化物と、酸性リン酸塩と、SiO2を含む骨材とを含む粉体混合物であって、粉体混合物における組成が、
前記酸化物11.9~20質量%、
前記酸性リン酸塩13~37質量%、
前記骨材45~72質量%
を満たし、
前記酸性リン酸塩が、リン酸二水素アンモニウム、リン酸二水素カリウム又はリン酸二水素ナトリウムであり、
前記酸性リン酸塩と酸化物との質量比が、酸性リン酸塩/酸化物=1.3~2.5である、粉体混合物。 - MgOおよびCaOの少なくとも一方からなる酸化物と、酸性リン酸塩と、SiO2を含む骨材とを含む粉体混合物であって、粉体混合物における組成が、
前記酸化物13~20質量%、
前記酸性リン酸塩21~37質量%、
前記骨材45~65質量%
を満たし、
前記酸性リン酸塩が、リン酸二水素アンモニウム、リン酸二水素カリウム又はリン酸二水素ナトリウムである、粉体混合物。 - 前記SiO2を含む骨材を60質量%以上含む、請求項1または2に記載の粉体混合物。
- 請求項1~3のいずれかに記載の粉体混合物と水を含む非焼成セラミックス組成物であって、非焼成セラミックス組成物の総質量に対する水の質量が、18質量%以上であり、25質量%以下である非焼成セラミックス組成物。
- 請求項4に記載の非焼成セラミックス組成物が固化されてなる非焼成セラミックス成形体。
- 請求項1~3のいずれかに記載の粉体混合物と水を含む非焼成セラミックス組成物の総質量に対する水の質量が、18質量%以上であり、25質量%以下となるように、粉体混合物に水を添加し、乾燥させて、非焼成セラミックス成形体を製造する方法。
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