JP7337009B2

JP7337009B2 - ストランドロッド接続方法及びストランドロッド接続構造

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Publication number: JP7337009B2
Application number: JP2020042370A
Authority: JP
Inventors: 慎一山野辺; 直樹曽我部; 周斗高橋
Original assignee: Kajima Corp
Current assignee: Kajima Corp
Priority date: 2020-03-11
Filing date: 2020-03-11
Publication date: 2023-09-01
Anticipated expiration: 2040-03-11
Also published as: JP2021143707A

Description

本発明は、ストランドロッド接続方法及びストランドロッド接続構造に関するものである。

従来、このような分野の技術として、下記特許文献１に記載の接続方法が知られている。この接続方法は、ＦＲＰ製ロッド２本の端部同士を突き合わせ、双方の端部に亘って突き合わせ部分を囲む筒状部材を設置し、筒状部材の内部に接着材を充填することによりＦＲＰ製ロッド同士を接続するものである。

特開平10-030304号公報

この種の接続方法においては、接続部の耐久性を高めることが望まれる。上記特許文献１のように筒状部材を用いる接続方法では、筒状部材の材料によっては筒状部材の劣化により接続部の十分な耐久性が発揮されない可能性もある。本発明は、耐久性に優れる接続部が得られるストランドロッド接続方法及び接続構造を提供することを目的とする。

本発明のストランドロッド接続方法は、複数の素線を撚り合わせてなるストランドロッドの２本を長手方向の端部同士で接続するストランドロッド接続方法であって、２本のストランドロッドの各々の端部において、複数の素線を解す第１工程と、２本のストランドロッドの互いの端部同士を重ね合わせ、当該端部同士の重ね合わせ部に、各素線を保持する保持部材を各素線の弾性的な反発に逆らって設置することで素線同士の位置関係を保持させ、端部同士を接合する第２工程と、を備える。

第２工程においては、２本のストランドロッドの素線のうちの互いの各側線を断面内で周方向に交互に配列した状態で、素線同士の位置関係を保持することとしてもよい。第２工程においては、２本のストランドロッドの素線のうちの各心線が、互いに外接し、周方向に交互に配列した側線で囲まれる空間内を通過した状態で、素線同士の位置関係を保持することとしてもよい。

本発明のストランドロッド接続構造は、複数の素線を撚り合わせてなるストランドロッドの２本を長手方向の端部同士で接続するストランドロッド接続構造であって、２本のストランドロッドの互いの端部同士は、素線が解された状態で重ね合わされて接着されており、当該端部同士の重ね合わせ部の両端部に素線同士の位置関係を保持する保持部材が設置されている。

重ね合わせ部では、２本のストランドロッドの素線のうちの互いの各側線が断面内で周方向に交互に配列した状態で、素線同士の位置関係が保持されていることとしてもよい。重ね合わせ部では、２本のストランドロッドの素線のうちの各心線が、互いに外接し、周方向に交互に配列した側線で囲まれる空間内を通過した状態で、素線同士の位置関係が保持されていることとしてもよい。

本発明によれば、耐久性に優れる接続部が得られるストランドロッド接続方法及び接続構造を提供することができる。

本実施形態の接続方法の対象である２本のストランドロッドを示す斜視図である。（ａ）は、ストランドロッドの先端部の素線を解した状態を示す図であり、（ｂ）は、先端部の素線が解された状態のストランドロッドを模式的に示す図である。（ａ）は、形状保持スペーサ２１の斜視図であり、（ｂ）は、形状保持スペーサ２２の斜視図である。（ａ）は、図２（ｂ）における位置Ｐ０の断面図であり、（ｂ）は、位置Ｐ１の断面図であり、（ｃ）は、位置Ｐ２の断面図である。（ａ）は、接続前の対向するロッド端部を示す図であり、（ｂ）は、接続領域同士を重ね合わせた状態を示す図である。（ａ）は、図５（ｂ）におけるa-a断面図及びc-c断面図であり、（ｂ）は、図５（ｂ）におけるb-b断面図である。（ａ），（ｂ）は、それぞれ、重ね合わせ部における断面を示す変形例である。（ａ），（ｂ）は、それぞれ、重ね合わせ部における断面を示す他の変形例である。

〔第１実施形態〕
以下、図面を参照しつつ本発明に係るストランドロッド接続方法及び接続構造の第１実施形態について詳細に説明する。本実施形態の接続方法は、図１に示されるように、同じ構成の２本のストランドロッド１の長手方向の一端部同士を接続してストランドロッド接続構造（継手構造）を構築する方法である。ストランドロッド１は、例えば、コンクリートに埋設されて当該コンクリートを補強する用途に用いられるものである。

ストランドロッド１は、同径の複数（本実施形態では７本）の円形断面の素線１０を撚り合わせてなるものである。素線１０は熱硬化性材料からなり、再加熱によって軟化させることはできない。例えば、ストランドロッド１の直径は、約8.2～8.4mmであり、素線の直径は、約2.73～2.80mmである。例えば、ストランドロッド１の撚りピッチは約210mmである。

例えば、ストランドロッド１は、熱硬化性のＦＲＰ（Fiber-ReinforcedPlastics）を含む繊維補強プラスチックロッド材（ＦＲＰロッド材）である。より具体的には、素線１０の材料は、熱硬化性樹脂と引張抵抗材とを含む。引張抵抗材とは、例えば、樹脂繊維、布繊維、金属繊維等からなるプラスチック強化用の繊維であり、熱硬化性樹脂を間に溶け込ませて一体化し架橋する機能をもつものである。

ＦＲＰロッド材としては、例えば、引張抵抗材としての炭素繊維が熱硬化性樹脂により含浸又は被覆された炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ（Carbon-Fiber-ReinforcedPlastics））、引張抵抗材としてのガラス繊維が熱硬化性樹脂により含浸又は被覆されたガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ（Glass-Fiber-Reinforced Plastics））、引張抵抗材としてのバサルト繊維が熱可塑性樹脂により含浸又は被覆されたガラス繊維強化プラスチック（ＢＦＲＰ（Basalt-Fiber-Reinforced Plastics））、及び引張抵抗材としてのボロン繊維が熱硬化性樹脂により含浸又は被覆されたボロン繊維強化プラスチック（ＢＦＲＰ（Boron Fiber-Reinforced Plastics））等、を採用することができる。ＦＲＰロッド材は、バサルト繊維が熱硬化性樹脂により含浸又は被覆されたものであってもよい。また、素線１０の材料として用いられる上記の熱硬化性樹脂の例としては、エポキシ系樹脂，フェノール樹脂等が挙げられる。

以下では、本実施形態の接続方法によって接続される２本のストランドロッド１のそれぞれを、ストランドロッド１ａ，１ｂと区別して呼ぶ場合がある。また、ストランドロッド１ａ，１ｂの中心軸線を軸線Ｗという。また、ストランドロッド１ａを構成する７本の素線１０のそれぞれを区別する場合には、各素線をそれぞれ素線ｋ１，ｋ２，…，ｋ７と呼ぶ。素線ｋ１～ｋ７のうち、素線ｋ１は、断面内中央に位置し軸線Ｗ上で直線的に延在する心線であり、これを心線ｋ１と呼ぶ場合がある。また、素線ｋ１～ｋ７のうち、素線ｋ２～ｋ７は心線ｋ１の周りで螺旋状に延在する側線であり、これらを側線ｋ２～ｋ７と呼ぶ場合がある。

同様にして、ストランドロッド１ｂを構成する７本の素線１０のそれぞれを区別する場合には、各素線をそれぞれ順に素線ｊ１，ｊ２，…，ｊ７と呼ぶ。素線ｊ１～ｊ７のうち、素線ｊ１は、断面内中央に位置し軸線Ｗ上で直線的に延在する心線であり、これを心線ｊ１と呼ぶ場合がある。また、素線ｊ１～ｊ７のうち、素線ｊ２～ｊ７は心線ｊ１の周りで螺旋状に延在する側線であり、これらを側線ｊ２～ｊ７と呼ぶ場合がある。

ストランドロッド１ａの断面内においては、６本の側線ｋ２～ｋ７の断面が互いにほぼ外接するピッチで周方向に順に正六角形状に配置され、６本の側線ｋ２～ｋ７の断面に囲まれて心線ｋ１の断面が配置される（図１参照）。ストランドロッド１の断面内におけるこのような素線１０配置を「通常配置」と呼ぶ。理想的には、「通常配置」では、６本の側線ｋ２～ｋ７の断面が互いに外接し、各側線ｋ２～ｋ７の各中心が正六角形の各頂点上に配置され、心線ｋ１の断面中心は上記正六角形の中心に位置し、心線ｋ１がすべての側線ｋ２～ｋ７に外接する。但し、現実のストランドロッド１は必ずしも上記のような理想的な状態にあるとは限らず、素線１０同士がわずかな隙間で外接しない箇所等が発生しうる。また、ストランドロッド１ｂの断面内においても、素線ｊ１～ｊ７が上記の通常配置の状態にある。

本実施形態の接続方法について説明する。

（第１工程）
２本のストランドロッド１（ストランドロッド１ａ，１ｂ）について、以下の処理を実行する。図２（ａ）は、ストランドロッド１の先端部の素線１０を解した状態を示す図であり、図２（ｂ）は、先端部の素線１０が解された状態のストランドロッド１を模式的に示す図である。

図２に示されるように、ストランドロッド１の先端１３から所定距離の位置Ｐ０に結束帯１５を巻き付けるように装着する。以下、ストランドロッド１のうち、位置Ｐ０から先端１３までの部位を「ロッド端部１７」という。また以下では、ロッド端部１７を、先端１３側の接続領域３３と、基端側の遷移領域３４とに二分して考える。接続領域３３は、相手方のストランドロッド１と重ね合わせて接合する領域である。遷移領域３４は、ストランドロッド１の各素線１０が通常配置の状態から接続領域３３における状態へ徐々に遷移する領域である。

結束帯１５を装着した後、図２（ａ）に示されるように、ロッド端部１７の素線１０の撚りを解す。なお、各素線１０はある程度弾性的に変形する材料であるので、ここでは、ロッド端部１７の各素線１０を、その弾性的な反発に逆らって撓ませながら解すようにする。このとき結束帯１５は素線１０のばらけ止めとして機能し、結束帯１５よりも基端側においてはストランドロッド１の素線１０の撚りが解れることはない。

（第２工程）
次に、図２（ｂ）に示されるように、遷移領域３４と接続領域３３との境界位置（以下「位置Ｐ１」という）に、形状保持スペーサ２１（保持部材）を設置し、先端１３の直近の位置（以下「位置Ｐ２」という）に、形状保持スペーサ２２（保持部材）を設置する。図３（ａ）は形状保持スペーサ２１の斜視図であり、図３（ｂ）は形状保持スペーサ２２の斜視図である。図４（ａ）～図４（ｃ）は、図２（ｂ）のストランドロッド１ａの各箇所の断面図であり、図４（ａ）は、位置Ｐ０の断面図、図４（ｂ）は、位置Ｐ１の断面図、図４（ｃ）は、位置Ｐ２の断面図である。

図３（ａ）及び図４（ｂ）に示されるように、形状保持スペーサ２１は円環形状の部材であり、形状保持スペーサ２１の外周面には、周方向に等間隔に１２個のガイド溝２７が形成されている。ガイド溝２７は素線１０が嵌り込む円弧形状をなしている。また、図３（ｂ）及び図４（ｃ）に示されるように、形状保持スペーサ２２も円環形状の部材であり、形状保持スペーサ２２の内周面には、周方向に等間隔に１２個のガイド溝２８が形成されている。ガイド溝２８は、素線１０が嵌り込む円弧形状をなしている。図３に示されるように、形状保持スペーサ２１，２２は、ロッド端部１７への着脱を容易にするために半割り構造（円環形状の一つの直径を境界として二分割可能な構造）をなしている。形状保持スペーサ２１，２２は、例えば樹脂材料からなる。

位置Ｐ１に形状保持スペーサ２１を装着する際には、各素線１０の弾性的な反発に逆らいながら、各素線１０同士の間に形状保持スペーサ２１を挿入する。そして、図４（ｂ）に示されるように、１２個のガイド溝２７のうち１個ずつ間隔を空けた６個のガイド溝２７に、それぞれ、側線ｋ２～ｋ７を嵌め込む。また、形状保持スペーサ２１の円環中央穴には、心線ｋ１を通過させるようにする。位置Ｐ１においては、各側線ｋ２～ｋ７は径方向内側に戻ろうとする反発力を有するが、この反発力によって各側線ｋ２～ｋ７がガイド溝２７に嵌まった状態で安定する。またこのとき、形状保持スペーサ２１が挿入されたことにより、各側線ｋ２～ｋ７は、位置Ｐ０から位置Ｐ２に向けてラッパ状に外周側に広がるように延びる。

続いて、位置Ｐ２においては、各素線１０の弾性的な反発に逆らいながら、７本の素線１０を囲むように形状保持スペーサ２２を装着する。このとき、図４（ｃ）に示されるように、１２個のガイド溝２８のうち１個ずつ間隔を空けた６個のガイド溝２８に、それぞれ、側線ｋ２～ｋ７を嵌め込む。上述のようにラッパ状に広がろうとする側線ｋ２～ｋ７の反発力によって、各側線ｋ２～ｋ７はガイド溝２８に嵌まった状態で安定する。

上記のように形状保持スペーサ２１，２２が装着されることにより、ロッド端部１７の各素線１０は形状保持スペーサ２１，２２のガイド溝２７，２８に案内され保持され、解された素線１０同士の位置関係が保持される。このとき、各側線ｋ２～ｋ７には前述の弾性的な反発力が残留した状態となる。また、形状保持スペーサ２１，２２が装着された接続領域３３では、各側線ｋ２～ｋ７の解される前の元々の螺旋形状が残存しているので、各側線ｋ２～ｋ７は、軸線Ｗを中心とする螺旋状に延びる。

なお、ここでは、図４にストランドロッド１ａにおける断面を示しつつ、ストランドロッド１ａのロッド端部１７の加工を説明したが、ストランドロッド１ｂの加工についても同様であるので、重複する説明を省略する。

続いて、図５（ａ），（ｂ）に示されるように、同軸で対向させたストランドロッド１ａ、１ｂの接続領域３３同士を重ね合わせる。このように対向する接続領域３３同士を重ね合わせるときには、各接続領域３３に含まれる素線１０同士は、差し違えるように、互いに相手方の素線１０同士の隙間に入り込むことになる。接続領域３３同士の重ね合わせ部３７では、軸線Ｗを中心とする螺旋形状をなす側線ｋ２～ｋ７と側線ｊ２～ｊ７とを互いに交互に隣接するように並べながら接続領域３３同士を重ね合わせる。

またここでは、一方のストランドロッド１の形状保持スペーサ２２と、他方のストランドロッド１ｂの形状保持スペーサ２２とが干渉しないように、これらの形状保持スペーサ２２，２２を一時的に取り外してもよい。或いは、各ストランドロッド１に形状保持スペーサ２１のみを装着した状態で、各ストランドロッド１の接続領域３３同士を重ね合わせ、その後に、形状保持スペーサ２２，２２が重ね合わせ部３７の両端に装着されるようにしてもよい。

図６（ａ），（ｂ）は、ストランドロッド１ａ、１ｂの接続領域３３同士の重ね合わせ部３７の断面図である。図６（ａ）は、図５（ｂ）におけるa-a断面図及びc-c断面図である（a-a断面とc-c断面とは同様の構成をなす）。図６（ｂ）は、図５（ｂ）におけるb-b断面図である。図６（ａ）に示されるように、重ね合わせ部３７では、ストランドロッド１ａの位置Ｐ１に装着された形状保持スペーサ２１が、ストランドロッド１ｂの位置Ｐ２に装着された形状保持スペーサ２２の円環中央穴内に入り込む。そして、ストランドロッド１ａで空いていた６個のガイド溝２７（図４（ｂ）参照）には、ストランドロッド１ｂの形状保持スペーサ２２に保持されている側線ｊ２～ｊ７がそれぞれ挿入される。同様にして、ストランドロッド１ｂの位置Ｐ１に装着された形状保持スペーサ２１が、ストランドロッド１ａの位置Ｐ２に装着された形状保持スペーサ２２の円環中央穴内に入り込む。そして、ストランドロッド１ｂで空いていた６個のガイド溝２７には、ストランドロッド１ａの形状保持スペーサ２２に保持されている側線ｋ２～ｋ７がそれぞれ挿入される。

その結果、図６（ａ），（ｂ）に示されるように、重ね合わせ部３７の断面では、ストランドロッド１ａの側線ｋ２～ｋ７とストランドロッド１ｂの側線ｊ２～ｊ７とが断面内で周方向に交互に配列された状態となる。すなわち、各側線が、周方向に側線ｋ２，ｊ２，ｋ３，ｊ３，…，ｋ７，ｊ７の順で同一円周上に互いに外接するように配列された状態となる。重ね合わせ部３７の両端では、各側線ｋ２～ｋ７，ｊ２～ｊ７は、それぞれ、ガイド溝２７とガイド溝２８との間に嵌り込んで安定的に保持される。更に、形状保持スペーサ２１の円環中央穴内であり側線ｋ２～ｋ７，ｊ２～ｊ７で囲まれる空間の中心近傍には、ストランドロッド１ａの心線ｋ１とストランドロッド１ｂの心線ｊ１とが互いに外接するように並んで配置される。

このように、形状保持スペーサ２１，２２は、各素線１０の反発力に逆らって、重ね合わせ部３７に存在する合計１４本の素線１０の上記のような位置関係を保持する。各素線１０には弾性的な反発力が残留した状態となる。またこのとき、各側線ｋ２～ｋ７，ｊ２～ｊ７には、前述したように解される前の元々の螺旋形状が残存しているので、重ね合わせ部３７において、各側線ｋ２～ｋ７，ｊ２～ｊ７は軸線Ｗを中心とする螺旋状に延びる。

その後、上記の重ね合わせ部３７に接着剤を含浸させ硬化させることで、ストランドロッド１ａ，１ｂの接続領域３３同士が接合される。そして、結束帯１５を除去することで、ストランドロッド１ａ，１ｂの接続が完了する。ここでは、形状保持スペーサ２１，２２は、上記接着剤に埋め殺しにされ、重ね合わせ部３７に存在する素線１０と共に含浸接着剤に埋込まれる。なお、形状保持スペーサ２１，２２を埋め殺しにすることは必須ではなく、例えば、重ね合わせ部３７に接着剤を含浸させる前に形状保持スペーサ２１，２２を除去してもよい。また、重ね合わせ部３７において、側線ｋ２～ｋ７，ｊ２～ｊ７で囲まれる空間（心線ｋ１，ｊ１が存在する空間）には、樹脂等が充填されてもよい。

なお、上記の接着剤含浸の前に、重ね合わせ部３７の素線１０にポリウレア等を塗布して緩衝層を形成してもよい。また、上記の接着剤含浸の後、重ね合わせ部３７にテーピングを施してもよい。また、上記の接着剤含浸の後、重ね合わせ部３７の素線１０を拘束するために、重ね合わせ部３７に炭素繊維のファイバーシートを巻き付けてもよい。

このように完成した本実施形態のストランドロッド接続構造９０（図５）では、２本のストランドロッド１ａ，１ｂの互いのロッド端部１７同士が、素線１０が解された状態で重ね合わされて接着剤含浸によって互いに接着されており、当該ロッド端部１７同士の重ね合わせ部３７の両端部（位置Ｐ１，Ｐ２）には、素線１０同士の位置関係を保持する形状保持スペーサ２１，２２（保持部材）が設置されている。そして、重ね合わせ部３７では、２本のストランドロッド１ａ，１ｂの互いの各側線ｋ２～ｋ７，ｊ２～ｊ７が断面内で周方向に交互に配列した状態で、素線１０同士の位置関係が保持されている。また、重ね合わせ部３７では、２本のストランドロッド１ａ，１ｂの各心線ｋ１，ｊ１が、互いに外接し、周方向に交互に配列した側線ｋ２，ｊ２，…，ｋ７，ｊ７で囲まれる空間内を通過した状態で、素線１０同士の位置関係が保持されている。

また、図６（ａ）に示されるように、同心円状に二重に重ねられた円環形状の２つの形状保持スペーサ２１，２２によって一つの形状保持スペーサ２３が構成されていると考えることもできる。この形状保持スペーサ２３は、内側の円環部材である形状保持スペーサ２１と外側の円環部材である形状保持スペーサ２２との間の径方向の隙間に、側線ｋ２，ｊ２，…，ｋ７，ｊ７を挟み込み、且つ、形状保持スペーサ２１の円環中央穴に心線ｋ１，ｊ１を通過させることで、重ね合わせ部３７に存在する合計１４本の素線１０の位置関係を保持している。

なお、遷移領域３４の長さは、素線１０に局所的な曲げを与えないように素線１０の曲げ内半径や曲げ角度の許容値を考慮して適切な長さを設定すればよい。遷移領域３４の長さは、例えば、ストランドロッド１の撚りピッチと同程度とすればよい。接続領域３３の長さは、例えば、ストランドロッド１の径の１０～２５倍とすればよい。したがって、ロッド端部１７の長さは、遷移領域３４と接続領域３３の長さを考慮して適切な長さとしてよい。

本実施形態の接続方法及び接続構造によれば、互いの素線１０同士が多数の接点で接することにより、強固なストランドロッド１同士の接続が可能になる。すなわち、例えば、素線１０が通常配置されたストランドロッド１の端部同士を径方向に隣接させて接合する場合や、素線１０が通常配置されたストランドロッド１の端部端面を軸方向に突き合わせてスリーブを被せて接合する場合に比較して、素線１０同士の接点が多くなり、その結果、強固な接続が可能になる。

このように、ストランドロッド１のロッド端部１７同士が、素線１０同士を接触させることで接着され強固に接続されるので、例えば錆に弱い金属部材のような耐久性が比較的低い他の部材を接続部に用いる必要性が低く、その結果、ストランドロッド１同士の接続部の耐久性が向上する。

本発明は、上述した実施形態を始めとして、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した様々な形態で実施することができる。また、上述した実施形態に記載されている技術的事項を利用して、変形例を構成することも可能である。各実施形態の構成を適宜組み合わせて使用してもよい。

例えば、重ね合わせ部３７における断面内での各素線ｋ１～ｋ７，ｊ１～ｊ７の配置は、実施形態のもの（図６（ｂ）参照）には限られず、例えば、図７（ａ）に示されるものであってもよい。図７（ａ）の配置では、互いに外接する心線ｋ１，ｊ１を囲むように、円周Ｃ１上に等間隔に側線ｊ２～ｊ７が配列されている。このうち側線ｊ３は心線ｋ１に外接し、側線ｊ６は心線ｊ１に外接しており、素線ｊ６，ｊ１，ｋ１及びｊ３は円周Ｃ１の直径に沿ってこの順で同一直線上に並んでいる。更に円周Ｃ１よりも大径の円周Ｃ２上に等間隔に側線ｋ２～ｋ７が配列されており、側線ｋ２～ｋ７はそれぞれ、側線ｊ２～ｊ７のうちの互いに隣接する２つに外接している。具体的には、側線ｋ２は側線ｊ７，ｊ２に外接し、側線ｋ３は側線ｊ２，ｊ３に外接し、…、側線ｋ７は側線ｊ６，ｊ７に外接している。このような図７（ａ）の配置は、図６（ｂ）の配置に比較して、重ね合わせ部３７の断面がコンパクトになる点において好ましい。なお、幾何学的に判るように、ストランドロッド１ａ，１ｂの互いの素線１０同士は、図６（ｂ）の配置によれば１３点で接触し、図７（ａ）の配置によれば１５点で接触する。

このような図７（ａ）の配置が採用される場合には、当該配置に対応した構成の形状保持スペーサ２１，２２が適宜準備されればよい。

また例えば、実施形態では、７本撚りのストランドロッド１の接続方法及び接続構造について説明したが、例えば、１９本撚りなどの素線数が異なるストランドロッド１の接続方法についても、上述の実施形態に倣って本発明を適用することができる。１９本撚りのストランドロッド１の場合、重ね合わせ部３７における各素線ｋ１～ｋ１９，ｊ１～ｊ１９の配置は、例えば、図７（ｂ）のようなものとしてもよい。

図７（ｂ）の配置では、断面内で図６（ｂ）と同様に配置された素線ｋ１～ｋ７，ｊ１～ｊ７を更に囲む円周Ｃ３上に、側線ｋ８～ｋ１９，ｊ８～ｊ１９が配置されている。当該円周Ｃ３上では、側線ｋ８～ｋ１９と側線ｊ８～ｊ１９とが断面内で周方向に交互に配列された状態である。すなわち、各側線は、周方向に側線ｊ８，ｋ８，ｊ９，ｋ９，…，ｊ１９，ｋｊ１９の順で同一円周上（円周Ｃ３上）に互いに外接するように配列されている。

更に、各素線ｋ１～ｋ１９，ｊ１～ｊ１９の配置は、図８（ａ），図８（ｂ）のようなものであってもよい。図８（ａ）の配置では、断面内で図６（ｂ）と同様に配置された素線ｋ１～ｋ７，ｊ１～ｊ７を更に囲むように、円周Ｃ４上に等間隔に側線ｋ８～ｋ１９が配列されている。側線ｋ８～ｋ１９はそれぞれ、側線ｋ２，ｊ２，…，ｋ７，ｊ７のうちの互いに隣接する２つに外接している。具体的には、側線ｋ８は側線ｋ２，ｊ２に外接し、側線ｋ９は側線ｊ２，ｋ３に外接し、…、側線ｋ１９は側線ｊ７，ｋ２に外接している。更に、円周Ｃ４よりも大径の円周Ｃ５上に等間隔に側線ｊ８～ｊ１９が配列されており、側線ｊ８～ｊ１９はそれぞれ、側線ｋ８～ｋ１９のうちの互いに隣接する２つに外接している。具体的には、側線ｊ８は側線ｋ１９，ｋ８に外接し、側線ｊ９は側線ｋ８，ｋ９に外接し、…、側線ｊ１９は側線ｋ１８，ｋ１９に外接している。

図８（ｂ）の配置では、断面内で図７（ａ）と同様に配置された素線ｋ１～ｋ７，ｊ１～ｊ７を更に囲むように、円周Ｃ６上に等間隔に側線ｊ８～ｊ１９が配列されている。側線ｋ２～ｋ７はそれぞれ、円周Ｃ６上の側線ｊ８～ｋ１９のうちの互いに隣接する２つに外接している。具体的には、側線ｋ２は、側線ｊ１９，ｊ８に外接し、側線ｋ３は、側線ｊ９，ｊ１０に外接し、…、側線ｋ７は、側線ｊ１７，ｊ１８に外接している。更に、円周Ｃ６よりも大径の円周Ｃ７上に等間隔に側線ｋ８～ｋ１９が配列されており、側線ｋ８～ｋ１９はそれぞれ、側線ｊ８～ｊ１９のうちの互いに隣接する２つに外接している。具体的には、側線ｋ８は側線ｊ１９，ｊ８に外接し、側線ｋ９は側線ｊ８，ｊ９に外接し、…、側線ｋ１９は側線ｊ１８，ｊ１９に外接している。このような図８（ａ）及び図８（ｂ）の配置は、図７（ｂ）の配置に比較して、重ね合わせ部３７の断面がコンパクトになる点において好ましい。

このような図７（ｂ）、図８（ａ）、又は図８（ｂ）の配置が採用される場合には、それぞれの配置に対応した構成の形状保持スペーサ２１，２２が適宜準備されればよい。

また、実施形態では、ストランドロッド１の素線１０の樹脂材料が熱硬化性樹脂である場合の例を説明したが、実施形態に係るストランドロッド１の素線１０の樹脂材料は、熱可塑性樹脂であってもよい。このような熱可塑性の素線１０からなるストランドロッド１同士を、素線１０を加熱・軟化させずに実施形態の接続方法によって接続してもよい。

この場合、例えば、ストランドロッド１は、熱可塑性のＦＲＰ（Fiber-ReinforcedPlastics）を含む繊維補強プラスチックロッド材（ＦＲＰロッド材）である。より具体的には、素線１０の材料は、熱可塑性樹脂と引張抵抗材とを含む。引張抵抗材とは、例えば、樹脂繊維、布繊維、金属繊維等からなるプラスチック強化用の繊維であり、熱可塑性樹脂を間に溶け込ませて一体化し架橋する機能をもつものである。

ＦＲＰロッド材としては、例えば、引張抵抗材としての炭素繊維が熱可塑性樹脂により含浸又は被覆された炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ（Carbon-Fiber-ReinforcedPlastics））、引張抵抗材としてのガラス繊維が熱可塑性樹脂により含浸又は被覆されたガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ（Glass-Fiber-Reinforced Plastics））及び引張抵抗材としてのボロン繊維が熱可塑性樹脂により含浸又は被覆されたボロン繊維強化プラスチック（ＢＦＲＰ（Boron Fiber-Reinforced Plastics））等、を採用することができる。ＦＲＰロッド材は、バサルト繊維が熱可塑性樹脂により含浸又は被覆されたものであってもよい。また、素線１０の材料として用いられる上記の熱可塑性樹脂の例としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアミド（ＰＡ）等が挙げられる。

１，１ａ，１ｂ…ストランドロッド、１０，ｋ１～ｋ１９，ｊ１～ｊ１９…素線、ｋ１，ｊ１…心線、ｋ２～ｋ１９，ｊ２～ｊ１９…側線、１７…ロッド端部、２１，２２，２３…形状保持スペーサ（保持部材）、９０…接続構造。

Claims

複数の素線を撚り合わせてなるストランドロッドの２本を長手方向の端部同士で接続するストランドロッド接続方法であって、
２本の前記ストランドロッドの各々の端部において、複数の前記素線を解す第１工程と、
２本の前記ストランドロッドの互いの前記端部同士を重ね合わせ、当該端部同士の重ね合わせ部に、各前記素線を保持する保持部材を各前記素線の弾性的な反発に逆らって設置することで前記素線同士の位置関係を保持させ、前記端部同士を接合する第２工程と、を備え、
前記第２工程においては、前記保持部材は、
一方の前記ストランドロッドの前記素線と、他方の前記ストランドロッドの前記素線と、を合わせたすべての前記素線同士の位置関係を保持するように設置される、ストランドロッド接続方法。
複数の素線を撚り合わせてなるストランドロッドの２本を長手方向の端部同士で接続するストランドロッド接続方法であって、
２本の前記ストランドロッドの各々の端部において、複数の前記素線を解す第１工程と、
２本の前記ストランドロッドの互いの前記端部同士を重ね合わせ、当該端部同士の重ね合わせ部に、各前記素線を保持する保持部材を各前記素線の弾性的な反発に逆らって設置することで前記素線同士の位置関係を保持させ、前記端部同士を接合する第２工程と、を備え、
前記第２工程においては、
２本の前記ストランドロッドの前記素線のうちの互いの各側線を断面内で周方向に交互に配列した状態で、前記素線同士の位置関係を保持する、ストランドロッド接続方法。
前記第２工程においては、
２本の前記ストランドロッドの前記素線のうちの各心線が、互いに外接し、周方向に交互に配列した前記側線で囲まれる空間内を通過した状態で、前記素線同士の位置関係を保持する、請求項２に記載のストランドロッド接続方法。
複数の素線を撚り合わせてなるストランドロッドの２本を長手方向の端部同士で接続するストランドロッド接続構造であって、
２本の前記ストランドロッドの互いの前記端部同士は、前記素線が解された状態で重ね合わされて接着されており、
当該端部同士の重ね合わせ部に、一方の前記ストランドロッドの前記素線と、他方の前記ストランドロッドの前記素線と、を合わせたすべての前記素線同士の位置関係を保持する保持部材が設置されている、ストランドロッド接続構造。
複数の素線を撚り合わせてなるストランドロッドの２本を長手方向の端部同士で接続するストランドロッド接続構造であって、
２本の前記ストランドロッドの互いの前記端部同士は、前記素線が解された状態で重ね合わされて接着されており、
当該端部同士の重ね合わせ部の両端部に前記素線同士の位置関係を保持する保持部材が設置されており、
前記重ね合わせ部では、２本の前記ストランドロッドの前記素線のうちの互いの各側線が断面内で周方向に交互に配列した状態で、前記素線同士の位置関係が保持されている、ストランドロッド接続構造。
前記重ね合わせ部では、２本の前記ストランドロッドの前記素線のうちの各心線が、互いに外接し、周方向に交互に配列した前記側線で囲まれる空間内を通過した状態で、前記素線同士の位置関係が保持されている、請求項５に記載のストランドロッド接続構造。