JP7336052B2 - 圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、圧縮機に関する。

以下特許文献１と称する国際公開第２０１７／０４２９６９Ａ１号で開示されているように、圧縮機が、圧縮機構と、吸込み弁と、それを通じて冷媒が吸い込まれる吸込みパイプと、吸込み弁とは独立にシールとして形成され、かつ吸込みパイプの下方端部に取り付けられるクッション板と、を含むことが知られている。

特許文献１で説明される圧縮機では、圧縮機が停止されるときに、吸込み弁は、吸込み弁がクッション板と接触する所定の位置まで移動し、これは、冷媒が圧縮機構へ漏れるのを防止することを可能にする。

圧縮機が停止するときに吸込み弁が所定の位置まで移動されない場合、圧縮機が停止している間に冷媒が高圧側から低圧側へ漏れる可能性がある。

さらに、圧縮機がショーケースの内部を冷却するための凝縮ユニットとして使用される場合、ショーケースの内側の温度が所定の値に達すると、圧縮機は一時的に停止し、その結果、ショーケースの内側の温度は低下しない。さらに、圧縮機が一時的に停止している間、冷媒が高圧側から低圧側へ漏れると、ショーケースの内側の温度の上昇が引き起こされる。

したがって、圧縮機が停止した後の特定の期間にわたって高圧側から低圧側への冷媒の漏れを防止する圧縮機の開発が必要とされている。

国際公開第２０１７／０４２９６９号

本発明の目的は、圧縮機が停止した後の特定の期間にわたって高圧側から低圧側への冷媒の漏れを防止する圧縮機を提供することである。

上記の目的を達成するために、本発明の一実施形態は、潤滑油を内部に貯蔵するように構成された容器と、容器を通過するように外側から接続されている外側パイプと、外側パイプに密着して挿入されかつ容器内に配置されている内側パイプと、外側パイプに密着して挿入されており、またそれを通じて冷媒が吸い込まれる吸込みパイプと、容器内に収容されている回転シャフトと、容器内に収容され、かつ、回転シャフトの回転を通じて吸込みパイプから吸い込まれた冷媒を圧縮するように構成された圧縮機構と、を備える圧縮機を提供する。

圧縮機構は、外側パイプの軸方向に延在するように止り穴で形成された吸込み穴を含み、外側パイプは、吸込み穴の開口部に密着して挿入される。圧縮機は、吸込み弁を含み、この吸込み弁は、吸込み穴内に配置され、かつ、吸込みパイプから圧縮機構の圧縮チャンバ内への冷媒の流れを可能にするように構成される。吸込み弁は、吸込み穴の開口部に面する側にシールを含み、かつ、吸込み穴内でシールと一緒に移動するように構成される。シールは、圧縮機が停止するときに吸込み弁に面する側で内側パイプの端部全体を密閉するように構成される。

本発明の実施形態によれば、第１に、吸込み穴内に配置される吸込み弁は、圧縮機が動作しているときに吸込みパイプから圧縮機構の圧縮チャンバ内への冷媒の流れを可能にするように構成される。したがって、吸込みパイプからの冷媒は、圧縮機構の圧縮チャンバ内で圧縮される。

第２に、シールは圧縮機が停止するときに吸込み弁に面する側で内側パイプの端部全体を密閉するように構成されるので、吸込み弁は、圧縮チャンバ（高圧側）から吸込み穴（低圧側）への冷媒の逆流を防止する。

具体的には、吸込み弁は、吸込み穴の開口部に面する側にシールを含み、かつ、吸込み穴内でシールと一緒に移動するように構成され、吸込み弁は、圧縮機が停止するときに所定の位置まで確実に移動される。

したがって、例えば、たとえ圧縮機がショーケースの内部を冷却するための凝縮ユニットとして使用されるだけでなく、圧縮機が一時的に停止し、その結果ショーケースの内側の温度が下がらないとしても、圧縮機が一時的に停止している間の高圧側から低圧側への冷媒漏れを防止することが可能である。結果として、ショーケースの内側の温度の上昇を防止することが可能である。

したがって、圧縮機は、圧縮機が停止した後の特定の期間にわたって高圧側から低圧側への冷媒の漏れを防止することが可能である。

本発明の原理およびその利点は、添付の図面を踏まえて以下に説明することから明らかになるであろう。

本発明の一実施形態による吸込み弁４０を含む圧縮機１の概略的な構成を示す説明図（ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎ ｖｉｅｗ）である。 図１中の破線によって囲まれた吸込み弁４０の周辺構造の拡大図であり、かつ、吸込み弁４０が開かれている状態を示すための図である。 図１中の破線によって囲まれた吸込み弁４０の周辺構造の拡大図であり、かつ、吸込み弁４０が閉じられている状態を示すための図である。 圧迫ステップ前の吸込み弁本体４２およびシール４８の斜視図である。 圧迫ステップ前の吸込み弁本体４２およびシール４８の別の方向から見た斜視図である。 圧迫ステップ後の吸込み弁本体４２およびシール４８の斜視図である。 圧迫ステップ後の吸込み弁本体４２およびシール４８の別の方向から見た斜視図である。 圧縮機１の分解組立斜視図である。 吸込み弁４０の突出部分４４の製造工程に関する説明図である。 吸込み弁４０を吸込み穴２９に挿入するための工程に関する説明図である。 外側パイプ５０を吸込み穴２９に挿入するための工程に関する説明図である。 内側パイプ５２を外側パイプ５０に挿入し、次いで吸込みパイプ１２を外側パイプ５０に密着して挿入するための工程に関する説明図である。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を詳細に説明する。図面では、同じ部品または対応する部品は、同じ参照記号によって示されており、その説明は、必要に応じて省略されるかまたは簡易化される。さらに、図面に示された構成要素の形状、サイズ、配置、および他の因子は、本発明の範囲から逸脱することなしに必要に応じて変更され得る。

図１は、本実施形態によるスクロール圧縮機１の概略的な構成を示す説明図である。圧縮機１は、流体（例えば、ガス冷媒）を圧縮しかつ吐出するように構成された流体機械であり、また、例えば冷蔵庫、冷凍庫、自動販売機、空調装置、冷蔵ユニット、凝縮ユニット、および給湯器における、冷凍サイクル装置の一構成要素であり得る。本実施形態による圧縮機１は、縦置きシェルの圧縮機１であり、また、例えば、ショーケースの内部を冷却するための凝縮ユニットにおいて使用される。

図１に示されるように、圧縮機１は、密閉された入れ物としての容器１０を含み、容器１０の側面を貫通するように取り付けられかつ中空の円筒形パイプとして形成された吸込みパイプ１２、流体を外部へ吐出する吐出パイプ１４、圧縮チャンバ２８内の流体（低圧ガス冷媒）を圧縮するように構成されたスクロール圧縮機構２０、および圧縮機構２０を駆動するように構成されたモータ要素３０が、容器１０内に収容される。

圧縮機構２０の上方部分は、容器１０の中間シェル１０ａによって支持される。圧縮機構２０は、焼きばめまたは他の方法により容器１０の中間シェル１０ａに固定される。サブフレーム１６が、モータ要素３０の下に設けられる。サブフレーム１６は、容器１０の内周表面に固定される。油溜め１８が、容器１０の底上に形成される。軸受などの摺動部品を潤滑化させる冷凍機油が、油溜め１８内に蓄積される。

外側から圧縮機構２０内に流体（低圧ガス冷媒）を吸い込むように構成された吸込みパイプ１２は、容器１０の側面に接続される。圧縮機１の外側に流体（高圧ガス冷媒）を吐出するように構成された吐出パイプ１４は、容器１０の側面に接続される。

圧縮機構２０は、容器１０内に収容され、また、モータ要素３０によって回転される回転シャフト３６の回転を通じて吸込みパイプ１２から吸い込まれた冷媒を圧縮するように構成される。図１に示されるように、圧縮機構２０は、固定スクロール２２および揺動スクロール（ｏｒｂｉｔｉｎｇ ｓｃｒｏｌｌ）２６を含む。

固定スクロール２２は、固定スクロール２２の下方端部分において中間シェル１０ａに固定される。固定スクロール２２は、ベース板２２ａと、インボリュート曲線形状を有しかつベース板２２ａの片面上に立ち上げられた第１のスクロール体２２ｂとを含む。圧縮された流体を吐出するように構成された吐出ポート２４が、固定スクロール２２の中央部に形成される。

揺動スクロール２６は、示されていないオルダム機構により、回転することなしに固定スクロール２２に向かい合って揺動するように構成される。揺動スクロール２６は、ベース板２６ａと、インボリュート曲線形状を有しかつベース板２６ａの片面上に立ち上げられた第２のスクロール体２６ｂとを含む。底付き円筒形状に形成される揺動軸受２６ｃが、ベース板２６ａの下面上の実質的中央部に形成される。後で説明される回転シャフト部分３６の上方端部に設置される偏心シャフト部分３６ｂが、揺動スクロール２６を揺動させるために、揺動軸受２６ｃに挿入される。

第２のスクロール体２６ｂは、第１のスクロール体２２ｂと第２のスクロール体２６ｂとの間に圧縮チャンバ２８を形成するために、第１のスクロール体２２ｂと係合されるように構成される。揺動スクロール２６は、固定スクロール２２に向かい合って揺動するように構成される。

モータ要素３０は、焼きばめまたは他の方法により容器１０の内周表面に固定される電気モータ固定子３２と、電気モータ固定子３２の内周側に回転可能に収容される電気モータ回転子３４と、焼きばめまたは他の方法により電気モータ回転子３４に固定される回転シャフト３６（主シャフト部分３６ａ）と、を含む。電気モータ固定子３２は、リード線を介してガラス端子３８に接続される。電気モータ固定子３２は、ガラス端子３８およびリード線を介して外部から電力を供給される。電気モータ回転子３４は、電気モータ固定子３２に電力が供給されたときに回転して回転シャフト３６を通じて揺動スクロール２６に駆動力を伝達するように構成される。

回転シャフト３６において電気モータ回転子３４の上方に位置する偏心シャフト部分３６ｂが、ベース板２６ａの下に設置された円筒形の揺動軸受２６ｃにより、径方向において回転可能に支持される。主シャフト部分３６ａは、主軸受３９に嵌合され、かつ、潤滑油の油膜により主軸受３９に沿って摺動する。主シャフト部分３６ａに対して偏心している偏心シャフト部分３６ｂは、回転シャフト３６の上方端部に設置される。

電気モータ回転子２４の下方に位置する回転シャフト３６の部分は、サブフレーム１６によって回転可能に支持される。

容積式ポンプなどのポンプ要素１９が、回転シャフト３６の下方端部に設置される。ポンプ要素１９は、油溜め１８内に蓄積された冷凍機油を主軸受３９などの摺動部品に供給する。ポンプ要素１９は、サブフレーム１６に取り付けられて、ポンプ要素１９の上方端部表面上において回転シャフト３６を軸方向に支持する。

図１、図２、および図３に示されるように、本実施形態による圧縮機１の圧縮機構２０は、止り穴で形成された吸込み穴２９を含む。吸込み穴２９は、底付き円筒形状に形成され、かつ、底付き円筒形状の底部として圧縮機構２０の中心側に陥凹端部表面２９ａを含む。吸込みパイプ１２を通じて吸い込まれた冷媒は、吸込み穴２９内へ流れる。

吸込み穴２９は、端部表面２９ａの側から中間シェル１０ａの側まで延在するように形成される。吸込み穴２９の内壁が、吸込み穴断面の半径が吸込み穴２９の軸方向において端部表面２９ａの側から中間シェル１０ａの側へと滑らかに増大する段部２９ｂを含む。

図５に示されるように、外側パイプ５０は、中空の円筒形パイプであり、容器１０を通過するように外側から接続されて、吸込み穴２９に密着して挿入される。外側パイプ５０が吸込み穴２９に挿入されたときに、端部表面２９ａの側における外側パイプ５０の端部５０ａが、環形状に形成される。

また、外側パイプ５０は、外側パイプ５０の外径が、端部表面２９ａの側における吸込み穴２９の内径よりも大きいだけでなく中間シェル１０ａの側における吸込み穴２９の内径と同じであるように形成される。したがって、外側パイプ５０が吸込み穴２９に挿入されたときに、外側パイプ５０の端部５０ａは、段部２９ｂと接触する位置に位置する。

図５に示されるように、内側パイプ５２は、中空の円筒形パイプであり、外側パイプ５０に密着して挿入され、かつ、容器１０内に配置される。すなわち、内側パイプ５２の外径は、外側パイプ５０の内径と同じであるように形成される。さらに、吸込みパイプ１２は、外側パイプ５０に密着して挿入される。

また、端部表面２９ａの側における内側パイプ５２の端部５２ａが、環形状に形成される。内側パイプ５２が外側パイプ５０に密着して挿入されたときに、内側パイプ５２の端部５２ａは、吸込み穴２９の軸方向において外側パイプ５０の端部５０ａの内側に位置する。

内側パイプ５２、外側パイプ５０、および吸込みパイプ１２の硬度に関して、内側パイプ５２の硬度は、外側パイプ５０の硬度よりも硬く、また、吸込みパイプ１２の硬度は、外側パイプ５０の硬度よりも硬い。例えば、内側パイプ５２および吸込みパイプ１２は、鋼鉄によって作られ、外側パイプ５０は、銅によって作られる。

内側パイプ５２（吸込みパイプ１２）が外側パイプ５０の内側に挿入されるときに、外側パイプ５０と内側パイプ５２（吸込みパイプ１２）との間の接触特性を強化することができる。結果として、内側パイプ５２（吸込みパイプ１２）は外側パイプ５０の内側に堅固に取り付けられるので、内側パネル（吸込みパイプ１２）の設置位置の正確さを高めることが可能である。したがって、特定の期間にわたる高圧側から低圧側への冷媒の漏れは、確実に防止される。

さらに、圧縮機１は吸込み弁４０を含み、この吸込み弁４０は、吸込み穴２９内に配置され、かつ、吸込みパイプ１２から圧縮機構２０の圧縮チャンバ２８内への冷媒の流れを可能にするように構成される。吸込み弁４０は、回転シャフト３６の逆回転を止める力が回転シャフト３６の偏心シャフト部分３６ｂに及ぼされるように、逆止め弁として機能する。

図２は、図１中の破線によって囲まれた吸込み弁４０の周辺構造の拡大図であり、かつ、吸込み弁４０が開かれている状態を示すための図である。図３は、図１中の破線によって囲まれた吸込み弁４０の周辺構造の拡大図であり、かつ、吸込み弁４０が閉じられている状態を示すための図である。図２および図３では、線Ｘが吸込み穴２９の軸を示す。

図２、図３、図４Ｃ、および図４Ｄに示されるように、吸込み弁４０は、底付き円筒形状に形成されかつ内部に画定された中空部４２ａを備える吸込み弁本体４２と、吸込み弁本体４２と一体に形成された突出部分４４と、吸込み弁４０に面する側で内側パイプ５２の端部５２ａ全体を密閉する方向に吸込み弁本体４２を付勢するように構成されたばね４６と、を含む。ばね４６は、吸込み穴２９の陥凹端部表面２９ａに嵌合するように形成される。

さらに、吸込み弁４０は、吸込み穴２９の開口部２９ｃ（図示せず）に面する側にシール４８を含み、かつ、吸込み穴２９内でシール４８と一緒に移動するように構成される。シール４８は、合成樹脂で作られるが、それに限定されない。例えば、シール４８は、ゴム材料で作られてもよい。

突出部分４４は、中空部４２ａの反対側にシール４８を取り付けるための吸込み弁本体４２のシール取付け表面４２ｂ上に形成されてシール取付け表面４２ｂから吸込み弁４０の軸方向に延在するシャフト部４４ａと、シャフト部４４ａに接続されかつ板形状に形成されたヘッド部４４ｂと、を含む。

シール４８は、円板形状に形成され、かつ、その中心部分に設けられてシャフト部４４ａが挿入される貫通穴４８ａを含む。さらに、シール４８は、圧縮機１が停止するときに吸込み弁４０に面する側で内側パイプ５２の端部５２ａ全体を密閉するように構成される。

図２および図３に示されるように、突出部分４４は、吸込み弁４０の軸方向において横断面Ｔ字形状に形成される。したがって、シール４８は、簡単な構造を用いて、突出部分４４により吸込み弁本体４２のシール取付け表面４２ｂ上に堅固に固定される。

次に、図２および図３を参照しながら、吸込み弁４０の動作を詳細に説明する。

圧縮機１の動作中（図２参照）、吸い込まれた冷媒は、吸込みパイプ１２から吸込み穴２９内へ流れる。吸い込まれた冷媒の流れによって生成される力により、ばね４６は、吸込み弁本体４２を径方向内側へ移動させるように縮められる。吸込み弁本体４２の径方向内側移動により、冷媒は、端部表面２９ａと吸込み弁本体４２との間の開口部２９ｃを通って圧縮機構の圧縮チャンバ２８内へ流れる。

このようにして、吸込み弁本体４２は、径方向内側へ滑らかに移動され得る。したがって、吸込みパイプ１２からの冷媒は、圧縮機構２０の圧縮チャンバ２８内で圧縮される。

圧縮機１の動作が停止されたときに、吸込み弁本体４２は、ばね４６のばね力により、径方向内側から径方向外側へ押される。さらに、回転シャフト３６は、圧縮チャンバ２８と吸込み穴２９との間の差圧に起因して逆に回転され、したがって、圧縮チャンバ２８内の高圧の冷媒は、開口部２９ｃを介して吸込み穴２９内へ流れる。冷媒は、開口部２９ｃを通って吸込み弁本体４２の中空部４２ａ内へ流れる。このようにして、中空部４２ａ内の圧力は、吸込み弁本体４２を径方向外側へ押すための力として働くように上昇される。

さらに、上記のように圧縮機１の動作が停止されるときに、ばね４６のばね力、および、逆回転によって生成される高圧の冷媒の圧力は、吸込み弁本体４２を閉じる方向において吸込み弁本体４２に作用する。吸込み弁本体４２は、ばね力および冷媒の圧力により、吸込み穴２９の内側で径方向内側から径方向外側へ移動される。

結果として、シール４８は、圧縮機１が停止するときに、吸込み弁４０に面する側で内側パイプ５２の端部５２ａ全体を密閉する。このようにして、内側パイプ５２の端部５２ａ全体によって形成された開口部が、吸込み弁本体４２のシール４８によって閉じられて、吸込み逆止め弁として機能する。内側パイプ５２の端部５２ａ全体によって形成された開口部は回転シャフト３６の逆回転を止めるために吸込み弁４０によって閉じられるので、吸込み弁４０は、圧縮チャンバ２８（高圧側）から吸込み穴２９（低圧側）への冷媒の逆流を防止する。

この方法では、圧縮チャンバ２８から吸込みパイプ１２内への冷媒の逆流は防止されるが、吸込みパイプ１２から外部への油溜め１８内の潤滑油の流出は抑制され得る。

さらに、本実施形態による吸込み弁４０は、圧縮機１が停止するときに吸込み弁４０に面する側で内側パイプ５２の端部５２ａ全体を密閉するために、所定の位置まで確実に移動される。したがって、例えば、たとえ圧縮機１がショーケースの内部を冷却するための凝縮ユニットとして使用されるだけでなく、圧縮機１が一時的に停止し、その結果ショーケースの内側の温度が下がらないとしても、圧縮機１が一時的に停止している間の高圧側から低圧側への冷媒漏れを防止することが可能である。結果として、ショーケースの内側の温度の上昇を防止することが可能である。

したがって、本実施形態による圧縮機１は、圧縮機１が停止した後の特定の期間にわたって高圧側から低圧側への冷媒の漏れを防止することが可能である。

次に、図４Ａから図４Ｄ、図５、および図６Ａから図６Ｄを参照しながら、本実施形態による吸込み弁４０を含む圧縮機１を製造する方法を詳細に説明する。

（第１の用意ステップ）
吸込み弁本体４２、シール４８、およびシール取付け表面４２ｂ上に吸込み弁本体４２と一体に形成されるシャフト部材４４ｃが、用意される（図４Ａ、図４Ｂ、図６Ａのステップ１参照）。

吸込み弁本体４２は、底付き円筒形状に形成され、かつ、内部に画定された中空部４２ａを備える。シール４８は、その中心部分に設けられた貫通穴４８ａを含む。シャフト部材４４ｃは、シール取付け表面４２ｂ上に吸込み弁本体４２と一体に形成され、かつ、シール取付け表面４２ｂから吸込み弁本体４２の軸方向に延在するように貫通穴４８ａに挿入される。

（圧迫ステップ）
シャフト部材４４ｃが貫通穴４８ａに挿入された状態で、シャフト部材４４ｃは、ジグ６０と、吸込み弁本体４２の中空部４２ａに嵌合するように形成された圧迫部材６２と、の間で圧迫される（図６Ａのステップ２参照）。

圧迫ステップの結果として、シャフト部材４４ｃは、シール取付け表面４２ｂ上に形成されたシャフト部４４ａと、板形状でシャフト部４４ａに接続されたヘッド部４４ｂとに変形される（図４Ｃから図４Ｄ、および図６Ａのステップ３参照）。したがって、突出部分４４は、吸込み弁本体４２と一体に形成され、突出部分４４は、吸込み弁本体４２の軸方向において横断面Ｔ字形状に形成される。さらに、シール４８は、簡単な構造を用いて、突出部分４４により吸込み弁本体４２のシール取付け表面４２ｂ上に堅固に固定される。

（第２の用意ステップ）
吸込み弁本体４２、突出部分４４、および中空部４２内に設けられたばね４６を含む吸込み弁４０が用意される。吸込み弁本体４２は突出部分４４と一体に形成されるので、中空部４２内に設けられたばね４６を含む吸込み弁４０を取り扱うことは容易である。

（吸込み弁挿入ステップ）
ばね４６を含む吸込み弁４０は、圧縮機構２０の吸込み穴２９に挿入される（図６Ｂ参照）。吸込み穴２９は、底付き円筒形状において止り穴で形成され、かつ、底付き円筒形状の底部として圧縮機構２０の中心側に陥凹端部表面２９ａを含む。ばね４６は吸込み穴２９の陥凹端部表面２９ａに嵌合するように形成されるので、吸込み弁４０を陥凹端部表面２９ａ上に固定することが可能である。

（外側パイプ挿入ステップ）
外側パイプ５０は、吸込み穴２９に密着させて挿入される（図６Ｃ参照）。吸込み穴２９の内壁は、吸込み穴断面の半径が吸込み穴２９の軸方向において端部表面２９ａの側から中間シェル１０ａの側へと滑らかに増大する段部２９ｂを含む。したがって、外側パイプ５０の端部５０ａは、段部２９ｂと接触する位置に位置する。

（内側パイプ挿入ステップ）
内側パイプ５２は、容器１０内に配置されるように、外側パイプ５０に密着させて挿入される。具体的には、内側パイプ５２が外側パイプ５０に密着させて挿入されたときに、内側パイプ５２の端部５２ａは、吸込み穴２９の軸方向において外側パイプ５０の端部５０ａの内側に位置する（図６Ｄ参照）。したがって、シール４８は、圧縮機１が停止するときに吸込み弁４０に面する側で内側パイプ５２の端部５２ａ全体を密閉するように構成され得る。

（吸込みパイプ挿入ステップ）
吸込みパイプ１２は、冷媒が吸込みパイプ１２を通じて吸い込まれるように、外側パイプ５０に密着させて挿入される（図６Ｄ参照）。したがって、圧縮機１を製造する方法によれば、陥凹端部表面２９ａと内側パイプ５２の端部５２ａとの間で移動することができる本実施形態による吸込み弁４０を製造することが可能である。

本発明の特定の実施形態が開示されかつ説明され、また、添付の図面に示されたが、これは、単に本発明の原理のより良い理解を目的としたものであり、また、本発明の教示の範囲および精神の限定としてのものではない。本発明の設計もしくは材料、種々の部品および要素の取付け機構、または実施形態などの様々な構造に対する翻案ならびに修正が、特許請求の範囲によって定められるべき本発明の範囲から逸脱することなしに可能であり、かつ、当業者には明らかである。

１ 圧縮機
１０ 容器
１０ａ 中間シェル
１２ 吸込みパイプ
１４ 吐出パイプ
１６ サブフレーム
１８ 油溜め
１９ ポンプ要素
２０ 圧縮機構
２２ 固定スクロール
２２ａ ベース板
２２ｂ 第１のスクロール体
２４ 吐出ポート
２６ 揺動スクロール
２６ａ ベース板
２６ｂ 第２のスクロール体
２６ｃ 揺動軸受
２８ 圧縮チャンバ
２９ 吸込み穴
２９ａ 端部表面
２９ｂ 段部
２９ｃ 開口部
３０ モータ要素
３２ 電気モータ固定子
３４ 電気モータ回転子
３６ 回転シャフト
３６ａ 主シャフト部分
３６ｂ 偏心シャフト部分
３８ ガラス端子
３９ 主軸受
４０ 吸込み弁
４２ 吸込み弁本体
４２ａ 中空部
４２ｂ シール取付け表面
４４ 突出部分
４４ａ シャフト部
４４ｂ ヘッド部
４４ｃ シャフト部材
４６ ばね
４８ シール
４８ａ 貫通穴
５０ 外側パイプ
５０ａ 外側パイプの端部
５２ 内側パイプ
５２ａ 内側パイプの端部
６０ ジグ
６２ 圧迫部材
Ｘ 吸込み穴の軸

Claims (4)

1. 潤滑油を内部に貯蔵するように構成された容器（１０）と、
   前記容器（１０）を通過するように外側から接続されている外側パイプ（５０）と、
   前記外側パイプ（５０）に密着して挿入されかつ前記容器（１０）内に配置されている内側パイプ（５２）と、
   前記外側パイプ（５０）に密着して挿入されかつ冷媒が吸い込まれる吸込みパイプ（１２）と、
   前記容器（１０）内に収容されている回転シャフト（３６）と、
   前記容器（１０）内に収容され、かつ、前記回転シャフト（３６）の回転を通じて前記吸込みパイプ（１２）から吸い込まれた前記冷媒を圧縮するように構成された圧縮機構（２０）と、
   を備える圧縮機（１）であって、
   前記圧縮機構（２０）が、前記外側パイプ（５０）の軸方向に延在するように止り穴で形成された吸込み穴（２９）を含み、前記外側パイプ（５０）が、前記吸込み穴（２９）の開口部（２９ｃ）に密着して挿入され、
   前記圧縮機（１）が、吸込み弁（４０）を含み、前記吸込み弁（４０）が、前記吸込み穴（２９）内に配置され、かつ、前記吸込みパイプ（１２）から前記圧縮機構（２０）の圧縮チャンバ（２８）内への前記冷媒の流れを可能にするように構成され、
   前記吸込み弁（４０）が、前記吸込み穴（２９）の前記開口部（２９ｃ）に面する側にシール（４８）を含み、かつ、前記吸込み穴（２９）内で前記シール（４８）と一緒に移動するように構成され、
   前記シール（４８）が、前記圧縮機（１）が停止するときに前記吸込み弁（４０）に面する側で前記内側パイプ（５２）の端部（５２ａ）全体を密閉するように構成され、
   前記吸込み弁（４０）が、
   底付き円筒形状に形成されかつ内部に画定された中空部（４２ａ）を備える吸込み弁本体（４２）と、
   前記吸込み弁本体（４２）と一体に形成された突出部分（４４）と、
   前記吸込み弁（４０）に面する前記側で前記内側パイプ（５２）の前記端部（５２ａ）全体を密閉する方向に前記吸込み弁本体（４２）を付勢するように構成されたばね（４６）と、を備え、
   前記突出部分（４４）が、前記中空部（４２ａ）の反対側に前記シール（４８）を取り付けるためのシール取付け表面（４２ｂ）上に形成されて前記シール取付け表面（４２ｂ）から前記吸込み弁（４０）の軸方向に延在するシャフト部（４４ａ）と、前記シャフト部（４４ａ）に接続されかつ板形状に形成されたヘッド部（４４ｂ）と、を含み、
   前記シール（４８）が、前記シール（４８）の中心部分に設けられて前記シャフト部（４４ａ）が挿入される貫通穴（４８ａ）を含み、
   前記突出部分（４４）が、前記吸込み弁（４０）の前記軸方向において横断面Ｔ字形状に形成される、圧縮機（１）。
2. 前記内側パイプ（５２）の硬度が、前記外側パイプ（５０）の硬度よりも硬い、請求項１に記載の圧縮機（１）。
3. 前記内側パイプ（５２）が、鋼鉄によって作られ、前記外側パイプ（５０）が、銅によって作られる、請求項２に記載の圧縮機（１）。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載の吸込み弁（４０）を含む前記圧縮機（１）を製造する方法であって、
   底付き円筒形状に形成されかつ内部に画定された前記中空部（４２ａ）を備える前記吸込み弁本体（４２）、前記中空部（４２ａ）の反対側に前記シール（４８）を取り付けるためのシール取付け表面（４２ｂ）上に設けられ、かつ、その中心部分に設けられた前記貫通穴（４８ａ）を含む、前記シール（４８）、および、前記シール取付け表面（４２ｂ）上に前記吸込み弁本体（４２）と一体に形成され、かつ、前記シール取付け表面（４２ｂ）から前記吸込み弁本体（４２）の軸方向に延在するように前記貫通穴（４８ａ）に挿入される、シャフト部材（４４ｃ）を用意するステップと、
   前記吸込み弁本体（４２）と一体に形成されかつ前記吸込み弁本体（４２）の前記軸方向において前記横断面Ｔ字形状に形成される前記突出部分（４４）を作るために前記シャフト部材（４４ｃ）を圧迫するステップであって、前記突出部分（４４）が、前記シャフト部材（４４ｃ）によって作られかつ前記シール取付け表面（４２ｂ）上に形成される前記シャフト部（４４ａ）、および、前記シャフト部（４４ａ）に接続されかつ板形状に形成される前記ヘッド部（４４ｂ）を含む、ステップと、
   前記吸込み弁本体（４２）、前記突出部分（４４）、および前記中空部（４２ａ）内に設けられた前記ばね（４６）を含む前記吸込み弁（４０）を用意するステップと、
   前記圧縮機構（２０）の前記吸込み穴（２９）に前記吸込み弁（４０）を挿入するステップであって、前記吸込み穴（２９）が前記止り穴で形成されている、ステップと、
   前記外側パイプ（５０）を前記吸込み穴（２９）に密着させて挿入するステップと、
   前記内側パイプ（５２）が容器（１０）内に配置されるように前記内側パイプ（５２）を前記外側パイプ（５０）に密着させて挿入するステップと、
   前記冷媒が前記吸込みパイプ（１２）を通じて吸い込まれるように前記吸込みパイプ（１２）を前記外側パイプ（５０）に密着させて挿入するステップと、
   を含む、方法。

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