JP7336052B2 - 圧縮機 - Google Patents
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Description
吸込み弁本体42、シール48、およびシール取付け表面42b上に吸込み弁本体42と一体に形成されるシャフト部材44cが、用意される(図4A、図4B、図6Aのステップ1参照)。
シャフト部材44cが貫通穴48aに挿入された状態で、シャフト部材44cは、ジグ60と、吸込み弁本体42の中空部42aに嵌合するように形成された圧迫部材62と、の間で圧迫される(図6Aのステップ2参照)。
吸込み弁本体42、突出部分44、および中空部42内に設けられたばね46を含む吸込み弁40が用意される。吸込み弁本体42は突出部分44と一体に形成されるので、中空部42内に設けられたばね46を含む吸込み弁40を取り扱うことは容易である。
ばね46を含む吸込み弁40は、圧縮機構20の吸込み穴29に挿入される(図6B参照)。吸込み穴29は、底付き円筒形状において止り穴で形成され、かつ、底付き円筒形状の底部として圧縮機構20の中心側に陥凹端部表面29aを含む。ばね46は吸込み穴29の陥凹端部表面29aに嵌合するように形成されるので、吸込み弁40を陥凹端部表面29a上に固定することが可能である。
外側パイプ50は、吸込み穴29に密着させて挿入される(図6C参照)。吸込み穴29の内壁は、吸込み穴断面の半径が吸込み穴29の軸方向において端部表面29aの側から中間シェル10aの側へと滑らかに増大する段部29bを含む。したがって、外側パイプ50の端部50aは、段部29bと接触する位置に位置する。
内側パイプ52は、容器10内に配置されるように、外側パイプ50に密着させて挿入される。具体的には、内側パイプ52が外側パイプ50に密着させて挿入されたときに、内側パイプ52の端部52aは、吸込み穴29の軸方向において外側パイプ50の端部50aの内側に位置する(図6D参照)。したがって、シール48は、圧縮機1が停止するときに吸込み弁40に面する側で内側パイプ52の端部52a全体を密閉するように構成され得る。
吸込みパイプ12は、冷媒が吸込みパイプ12を通じて吸い込まれるように、外側パイプ50に密着させて挿入される(図6D参照)。したがって、圧縮機1を製造する方法によれば、陥凹端部表面29aと内側パイプ52の端部52aとの間で移動することができる本実施形態による吸込み弁40を製造することが可能である。
10 容器
10a 中間シェル
12 吸込みパイプ
14 吐出パイプ
16 サブフレーム
18 油溜め
19 ポンプ要素
20 圧縮機構
22 固定スクロール
22a ベース板
22b 第1のスクロール体
24 吐出ポート
26 揺動スクロール
26a ベース板
26b 第2のスクロール体
26c 揺動軸受
28 圧縮チャンバ
29 吸込み穴
29a 端部表面
29b 段部
29c 開口部
30 モータ要素
32 電気モータ固定子
34 電気モータ回転子
36 回転シャフト
36a 主シャフト部分
36b 偏心シャフト部分
38 ガラス端子
39 主軸受
40 吸込み弁
42 吸込み弁本体
42a 中空部
42b シール取付け表面
44 突出部分
44a シャフト部
44b ヘッド部
44c シャフト部材
46 ばね
48 シール
48a 貫通穴
50 外側パイプ
50a 外側パイプの端部
52 内側パイプ
52a 内側パイプの端部
60 ジグ
62 圧迫部材
X 吸込み穴の軸
Claims (4)
- 潤滑油を内部に貯蔵するように構成された容器(10)と、
前記容器(10)を通過するように外側から接続されている外側パイプ(50)と、
前記外側パイプ(50)に密着して挿入されかつ前記容器(10)内に配置されている内側パイプ(52)と、
前記外側パイプ(50)に密着して挿入されかつ冷媒が吸い込まれる吸込みパイプ(12)と、
前記容器(10)内に収容されている回転シャフト(36)と、
前記容器(10)内に収容され、かつ、前記回転シャフト(36)の回転を通じて前記吸込みパイプ(12)から吸い込まれた前記冷媒を圧縮するように構成された圧縮機構(20)と、
を備える圧縮機(1)であって、
前記圧縮機構(20)が、前記外側パイプ(50)の軸方向に延在するように止り穴で形成された吸込み穴(29)を含み、前記外側パイプ(50)が、前記吸込み穴(29)の開口部(29c)に密着して挿入され、
前記圧縮機(1)が、吸込み弁(40)を含み、前記吸込み弁(40)が、前記吸込み穴(29)内に配置され、かつ、前記吸込みパイプ(12)から前記圧縮機構(20)の圧縮チャンバ(28)内への前記冷媒の流れを可能にするように構成され、
前記吸込み弁(40)が、前記吸込み穴(29)の前記開口部(29c)に面する側にシール(48)を含み、かつ、前記吸込み穴(29)内で前記シール(48)と一緒に移動するように構成され、
前記シール(48)が、前記圧縮機(1)が停止するときに前記吸込み弁(40)に面する側で前記内側パイプ(52)の端部(52a)全体を密閉するように構成され、
前記吸込み弁(40)が、
底付き円筒形状に形成されかつ内部に画定された中空部(42a)を備える吸込み弁本体(42)と、
前記吸込み弁本体(42)と一体に形成された突出部分(44)と、
前記吸込み弁(40)に面する前記側で前記内側パイプ(52)の前記端部(52a)全体を密閉する方向に前記吸込み弁本体(42)を付勢するように構成されたばね(46)と、を備え、
前記突出部分(44)が、前記中空部(42a)の反対側に前記シール(48)を取り付けるためのシール取付け表面(42b)上に形成されて前記シール取付け表面(42b)から前記吸込み弁(40)の軸方向に延在するシャフト部(44a)と、前記シャフト部(44a)に接続されかつ板形状に形成されたヘッド部(44b)と、を含み、
前記シール(48)が、前記シール(48)の中心部分に設けられて前記シャフト部(44a)が挿入される貫通穴(48a)を含み、
前記突出部分(44)が、前記吸込み弁(40)の前記軸方向において横断面T字形状に形成される、圧縮機(1)。 - 前記内側パイプ(52)の硬度が、前記外側パイプ(50)の硬度よりも硬い、請求項1に記載の圧縮機(1)。
- 前記内側パイプ(52)が、鋼鉄によって作られ、前記外側パイプ(50)が、銅によって作られる、請求項2に記載の圧縮機(1)。
- 請求項1から3のいずれか一項に記載の吸込み弁(40)を含む前記圧縮機(1)を製造する方法であって、
底付き円筒形状に形成されかつ内部に画定された前記中空部(42a)を備える前記吸込み弁本体(42)、前記中空部(42a)の反対側に前記シール(48)を取り付けるためのシール取付け表面(42b)上に設けられ、かつ、その中心部分に設けられた前記貫通穴(48a)を含む、前記シール(48)、および、前記シール取付け表面(42b)上に前記吸込み弁本体(42)と一体に形成され、かつ、前記シール取付け表面(42b)から前記吸込み弁本体(42)の軸方向に延在するように前記貫通穴(48a)に挿入される、シャフト部材(44c)を用意するステップと、
前記吸込み弁本体(42)と一体に形成されかつ前記吸込み弁本体(42)の前記軸方向において前記横断面T字形状に形成される前記突出部分(44)を作るために前記シャフト部材(44c)を圧迫するステップであって、前記突出部分(44)が、前記シャフト部材(44c)によって作られかつ前記シール取付け表面(42b)上に形成される前記シャフト部(44a)、および、前記シャフト部(44a)に接続されかつ板形状に形成される前記ヘッド部(44b)を含む、ステップと、
前記吸込み弁本体(42)、前記突出部分(44)、および前記中空部(42a)内に設けられた前記ばね(46)を含む前記吸込み弁(40)を用意するステップと、
前記圧縮機構(20)の前記吸込み穴(29)に前記吸込み弁(40)を挿入するステップであって、前記吸込み穴(29)が前記止り穴で形成されている、ステップと、
前記外側パイプ(50)を前記吸込み穴(29)に密着させて挿入するステップと、
前記内側パイプ(52)が容器(10)内に配置されるように前記内側パイプ(52)を前記外側パイプ(50)に密着させて挿入するステップと、
前記冷媒が前記吸込みパイプ(12)を通じて吸い込まれるように前記吸込みパイプ(12)を前記外側パイプ(50)に密着させて挿入するステップと、
を含む、方法。
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