JP7331165B2

JP7331165B2 - Work transfer device

Info

Publication number: JP7331165B2
Application number: JP2022009429A
Authority: JP
Inventors: 義巳平井
Original assignee: Chugai Ro Co Ltd
Current assignee: Chugai Ro Co Ltd
Priority date: 2022-01-25
Filing date: 2022-01-25
Publication date: 2023-08-22
Anticipated expiration: 2042-01-25
Also published as: JP2023108354A

Description

この発明は、ワークの搬送装置に関する。 The present invention relates to a work conveying device.

特許文献１は、炉内に配置されてトレイを支持する搬送ローラと、炉内の高温で破損しないように炉外に配置される軸受とを有するローラハース式の搬送装置を開示する。特許文献２は、被加熱材を搬送する搬送ローラが炉壁を貫通し、軸受が炉外に配置されるローラ搬送式の加熱炉を開示する。特許文献３は、炉内に配置される搬送ローラと、炉外に配置される軸受とを有するローラコンベアを開示する。 Patent Literature 1 discloses a roller hearth-type conveying device having conveying rollers arranged in a furnace to support trays, and bearings arranged outside the furnace so as not to be damaged by the high temperature inside the furnace. Patent Literature 2 discloses a roller-conveying heating furnace in which conveying rollers for conveying a material to be heated pass through a furnace wall and bearings are arranged outside the furnace. Patent Literature 3 discloses a roller conveyor having transport rollers arranged inside the furnace and bearings arranged outside the furnace.

特開２００３－２２６９１３号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-226913 特開２０１１－６９５０９号公報JP 2011-69509 A 特許５７３１０６２号公報Japanese Patent No. 5731062

特許文献１から特許文献３では、軸受が炉外に配置されるものの、長尺の搬送ローラが高温下の炉内に配置される。また、重量物のワークを搬送する場合、長尺の搬送ローラへの負荷が非常に大きくなる。そのため、高温下でも十分な機械的強度を有する耐熱材料を搬送ローラに用いたり、複雑な冷却構造を搬送ローラに設けたりしないと、高温下での搬送ローラが撓んでしまう。 In Patent Documents 1 to 3, the bearings are arranged outside the furnace, but the long conveying rollers are arranged inside the furnace under high temperature. In addition, when transporting a heavy work, the load on the long transport rollers becomes very large. Therefore, unless a heat-resistant material having sufficient mechanical strength even at high temperatures is used for the transport rollers, or the transport rollers are not provided with a complicated cooling structure, the transport rollers will bend at high temperatures.

そこで、この発明の課題は、高温下でのローラの撓みを抑制する、ワークの搬送装置を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a work conveying apparatus that suppresses deflection of rollers at high temperatures.

上記課題を解決するため、この発明の一態様に係るワークの搬送装置は、
高温側と低温側とを隔てる断熱壁と、
ワークを搬送するとともに前記高温側に位置するローラと、
前記低温側に位置する回動シャフトに設けられる回動体とを備え、
前記断熱壁が、前記高温側と前記低温側との間を連通する開口を備え、
前記回動体の一部分が、前記開口を通じて前記高温側に露出し、
前記回動体は、前記ローラを回動自在に当接支持することを特徴とする。 In order to solve the above problems, a work conveying device according to one aspect of the present invention includes:
a heat insulating wall separating the high temperature side and the low temperature side;
a roller that conveys the work and is positioned on the high temperature side;
a rotating body provided on the rotating shaft located on the low temperature side,
the insulating wall comprises an opening communicating between the high temperature side and the low temperature side;
a portion of the rotating body is exposed to the high temperature side through the opening;
The rotating body is characterized by contacting and supporting the roller in a rotatable manner.

この発明によれば、低温側に位置する回動シャフトに設けられる回動体によってローラが当接支持されることにより、高温下でのローラの撓みが抑制される。これにより、高価な耐熱材料や複雑な冷却構造をローラに適用するよりも、搬送装置の低コスト化を実現できる。 According to this aspect of the invention, the roller is abutted and supported by the rotating body provided on the rotating shaft located on the low temperature side, thereby suppressing the deflection of the roller at high temperatures. As a result, the cost of the conveying device can be reduced as compared with applying an expensive heat-resistant material or a complicated cooling structure to the rollers.

第１実施形態に係る搬送装置を備える熱処理設備を模式的に説明する要部断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is principal part sectional drawing which illustrates typically heat processing equipment provided with the conveying apparatus which concerns on 1st Embodiment. 図１の搬送装置における搬送駆動部を説明する図である。2 is a diagram for explaining a transport drive unit in the transport device of FIG. 1; FIG. 第２実施形態に係る搬送装置を備える熱処理設備を模式的に説明する要部断面図である。It is principal part sectional drawing explaining typically heat processing equipment provided with the conveying apparatus which concerns on 2nd Embodiment. 図３の搬送装置における搬送駆動部を説明する図である。FIG. 4 is a diagram for explaining a transport drive unit in the transport device of FIG. 3; 第３実施形態に係る搬送装置を模式的に説明する要部断面図である。It is principal part sectional drawing which illustrates typically the conveying apparatus which concerns on 3rd Embodiment. 第４実施形態に係る搬送装置の要部を模式的に説明する図である。It is a figure which illustrates typically the principal part of the conveying apparatus which concerns on 4th Embodiment. 第５実施形態に係る搬送装置の要部を模式的に説明する図である。It is a figure which illustrates typically the principal part of the conveying apparatus which concerns on 5th Embodiment. 第６実施形態に係る搬送装置の要部を模式的に説明する図である。It is a figure which illustrates typically the principal part of the conveying apparatus which concerns on 6th Embodiment. 搬送装置におけるローラのピッチの狭小化を説明する図である。It is a figure explaining narrowing of the pitch of the roller in a conveying apparatus.

以下、図面を参照しながら、この発明に係る搬送装置５の実施の形態を説明する。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a conveying device 5 according to the present invention will be described below with reference to the drawings.

〔第１実施形態〕
図１および図２を参照しながら、第１実施形態に係る搬送装置５を説明する。図１は、第１実施形態に係る搬送装置５を備える熱処理設備１を模式的に説明する要部断面図である。図２は、図１の搬送装置５における搬送駆動部３０を説明する図である。 [First Embodiment]
A conveying device 5 according to a first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. FIG. 1 is a cross-sectional view of main parts schematically explaining a heat treatment facility 1 having a conveying device 5 according to the first embodiment. FIG. 2 is a diagram for explaining the transport drive unit 30 in the transport device 5 of FIG.

図１に示す熱処理設備１は、搬送装置５と、炉体１０とを備える。熱処理設備１は、例えば、脚部（図しない）を介して床面などに設置される。 The heat treatment facility 1 shown in FIG. 1 includes a conveying device 5 and a furnace body 10 . The heat treatment equipment 1 is installed, for example, on a floor or the like via legs (not shown).

炉体１０は、例えば、断熱性を有する箱体からなり、図示しない上壁、後壁および前壁と、底壁１４と、横壁１５とを有する。前壁が開閉可能に構成されており、前壁が開状態になると、ワーク３を搬入・搬出するための搬送開口が形成される。炉体１０の内部は、電熱ヒータやガスバーナーのような加熱源（図示しない）によって加熱される。被処理物としてのワーク３は、炉体１０の内部において、例えば５００～９００℃程度の温度に加熱される。 The furnace body 10 is made of, for example, a heat-insulating box, and has a top wall, a rear wall, a front wall (not shown), a bottom wall 14 , and a lateral wall 15 . The front wall is configured to be openable and closable, and when the front wall is in an open state, a transfer opening for loading and unloading the workpiece 3 is formed. The interior of the furnace body 10 is heated by a heat source (not shown) such as an electric heater or gas burner. A workpiece 3 as an object to be processed is heated to a temperature of, for example, about 500 to 900° C. inside the furnace body 10 .

底壁１４は、炉体１０の下側に位置して、断熱壁として働く。底壁１４は、炉体１０の内部の高温側Ｈ（上方側）と、炉体１０の外部の低温側Ｌ（下方側）とを隔てる。底壁１４の所定位置には、複数の開口１７が形成される。開口１７は、底壁１４を炉体１０の高さ方向に貫通するように形成されて、高温側Ｈおよび低温側Ｌを連通する。 A bottom wall 14 is positioned below the furnace body 10 and acts as a heat insulating wall. The bottom wall 14 separates the high temperature side H (upper side) inside the furnace body 10 from the low temperature side L (lower side) outside the furnace body 10 . A plurality of openings 17 are formed at predetermined positions of the bottom wall 14 . The opening 17 is formed so as to penetrate the bottom wall 14 in the height direction of the furnace body 10, and communicates the high temperature side H and the low temperature side L with each other.

ワーク３を搬送する搬送装置５は、複数のローラ２０と、搬送駆動部３０と、複数の車輪３２とを有する。複数の車輪３２は、搬送方向Ｆに沿って配設されるとともに、ローラ２０の下方に当接配置される。ローラ２０は、ローラ２０の両端であり且つ炉体１０の外部に配置される１対の軸受２２，２２によって回動自在に支持されるが、車輪３２は、それ以外の幅方向Ｔにおけるローラ２０の部分を支持する。これにより、炉体１０の内部の高温側Ｈに配設されるローラ２０が長尺であっても、また、重量物のワーク３を搬送する場合であっても、ローラ２０の撓みを抑制できる。図１の例示では、ローラ２０の幅方向Ｔの中央部に配設される１つの車輪３２が、１対のローラ２０，２０を当接支持する。車輪３２は、円環形状を有し、車輪３２の外周面には当接部３４が形成される。当接部３４がローラ２０に当接することによって、車輪３２は、ローラ２０を回動自在に当接支持する回動体として働く。ローラ２０の回転に合わせて、ワーク３などの荷重を受け持つ車輪３２が回転するので、ローラ２０に傷が付くことを防止できる。１対のローラ２０，２０は、車輪３２に対して搬送方向Ｆの上流側および下流側に配設され、車輪３２よりも小径である。 A conveying device 5 for conveying the work 3 has a plurality of rollers 20 , a conveying driving section 30 and a plurality of wheels 32 . The plurality of wheels 32 are arranged along the conveying direction F and arranged in contact with the rollers 20 below. The roller 20 is rotatably supported by a pair of bearings 22, 22 arranged at both ends of the roller 20 and outside the furnace body 10. support the part of As a result, even if the rollers 20 disposed on the high temperature side H inside the furnace body 10 are long, and even if a heavy workpiece 3 is to be conveyed, the bending of the rollers 20 can be suppressed. . In the illustration of FIG. 1 , one wheel 32 arranged in the center of the width direction T of the roller 20 abuts and supports the pair of rollers 20 , 20 . The wheel 32 has an annular shape, and a contact portion 34 is formed on the outer peripheral surface of the wheel 32 . When the contact portion 34 contacts the roller 20, the wheel 32 functions as a rotating body that contacts and supports the roller 20 in a rotatable manner. Since the wheel 32 bearing the load of the workpiece 3 rotates in accordance with the rotation of the roller 20, the roller 20 can be prevented from being damaged. The pair of rollers 20 , 20 are arranged upstream and downstream in the transport direction F with respect to the wheel 32 and have a smaller diameter than the wheel 32 .

ローラ２０は、炉体１０の内部の高温側Ｈに配設されて、ワーク３を搬送する。ワーク３は、ローラ２０によって直接的に搬送されるか、または、ローラ２０で搬送されるトレイ（図示しない）を介して間接的に搬送される。ローラ２０のローラシャフト２１は、幅方向Ｔに延在して、離間した１対のローラ軸受２２，２２によって回動自在に支持されるとともに、ローラパッキン２５によって気密封止される。ローラ軸受２２は、炉体１０の横壁１５の外側に位置するとともに、横壁１５に設けられるローラ軸受支持部２７によって支持される。ローラ２０は、例えば、ＳＵＳ３１０などの耐熱鋼からなる。 The rollers 20 are arranged on the high temperature side H inside the furnace body 10 to convey the work 3 . The work 3 is directly conveyed by the rollers 20 or indirectly conveyed via a tray (not shown) conveyed by the rollers 20 . A roller shaft 21 of the roller 20 extends in the width direction T, is rotatably supported by a pair of spaced apart roller bearings 22 , 22 , and is hermetically sealed by a roller packing 25 . The roller bearing 22 is positioned outside the lateral wall 15 of the furnace body 10 and is supported by a roller bearing support portion 27 provided on the lateral wall 15 . The roller 20 is made of heat-resistant steel such as SUS310, for example.

車輪３２は、回動シャフト３１に設けられ、回動シャフト３１は、炉体１０の低温側Ｌに位置する。底壁１４の下方には、シールボックス４１が連設される。図１に示すように、シールボックス４１と回動パッキン４２とによって、シール構造４０が構成される。車輪３２の回動シャフト３１は、幅方向Ｔに延在して、離間した１対の回動軸受３３，３３によって回動自在に支持されるとともに、回動パッキン４２によって気密封止される。これにより、シールボックス４１が気密性を有するので、炉体１０における内部雰囲気の漏洩や外部雰囲気からの侵入を防止できる。回動軸受３３は、シールボックス４１の外側に位置するとともに、シールボックス４１に設けられる回動軸受支持部３５によって支持される。 The wheels 32 are provided on the rotating shaft 31 , and the rotating shaft 31 is positioned on the low temperature side L of the furnace body 10 . A seal box 41 is continuously provided below the bottom wall 14 . As shown in FIG. 1 , a seal structure 40 is composed of a seal box 41 and a rotary packing 42 . A rotating shaft 31 of the wheel 32 extends in the width direction T, is rotatably supported by a pair of spaced apart rotating bearings 33 , 33 , and is airtightly sealed by a rotating packing 42 . As a result, since the seal box 41 is airtight, it is possible to prevent the internal atmosphere from leaking from the furnace body 10 and from entering from the external atmosphere. The rotary bearing 33 is positioned outside the seal box 41 and supported by a rotary bearing support portion 35 provided on the seal box 41 .

炉体１０の内部とシールボックス４１の内部とは、開口１７を通じて連通する。車輪３２の上側の一部分は、底壁１４に形成される開口１７を通じて、炉体１０の内部に位置して、底壁１４を挟んだ高温側Ｈ（上方側）に露出する。車輪３２の大部分は、シールボックス４１の中に位置して、底壁１４を挟んだ低温側Ｌ（下方側）に位置し、炉体１０の外部に位置する。したがって、車輪３２の全部が炉体１０の内部に位置する場合よりも、炉体１０からの熱の影響を車輪３２が受けにくくなるので、高価な耐熱材料や複雑な冷却構造を車輪３２に適用することが不要になり、搬送装置５の低コスト化を実現できる。車輪３２の材質として、一般構造用圧延鋼（例えばＳＳ４００）を使用でき、低コスト化を実現できる。 The interior of the furnace body 10 and the interior of the seal box 41 communicate through the opening 17 . A portion of the upper side of the wheel 32 is positioned inside the furnace body 10 through an opening 17 formed in the bottom wall 14 and exposed to the high temperature side H (upper side) across the bottom wall 14 . Most of the wheels 32 are positioned inside the seal box 41 , positioned on the low temperature side L (lower side) across the bottom wall 14 , and positioned outside the furnace body 10 . Therefore, the wheels 32 are less likely to be affected by the heat from the furnace body 10 than when the wheels 32 are entirely positioned inside the furnace body 10, so expensive heat-resistant materials and complicated cooling structures are applied to the wheels 32. It becomes unnecessary to do so, and the cost reduction of the conveying device 5 can be realized. As the material of the wheels 32, general structural rolled steel (for example, SS400) can be used, and cost reduction can be realized.

回動シャフト３１および回動軸受３３は、底壁１４を挟んだ低温側Ｌ（下方側）に位置する。回動シャフト３１が底壁１４で隔てられた低温側Ｌに位置することにより、高価な耐熱材料や複雑な冷却構造を回動シャフト３１に適用することが不要になるので、搬送装置５の低コスト化を実現できる。 The rotating shaft 31 and the rotating bearing 33 are positioned on the low temperature side L (lower side) across the bottom wall 14 . Since the rotating shaft 31 is located on the low temperature side L separated by the bottom wall 14, it is not necessary to apply an expensive heat-resistant material or a complicated cooling structure to the rotating shaft 31. Cost can be reduced.

車輪３２の上部には、１対のローラ２０，２０が、回動シャフト３１を挟んで、搬送方向Ｆの上流側および下流側に配設される。そして、１対のローラ２０，２０は、車輪３２の外周に位置する当接部３４によって当接支持される。図２に示すように、例えば３つの車輪３２が搬送方向Ｆに沿って配設される場合、３対の（６個の）ローラ２０が搬送方向Ｆに沿って配設される。なお、例えば、３対の（６個の）ローラ２０のピッチは、等間隔である。 A pair of rollers 20 , 20 are arranged above the wheels 32 on the upstream and downstream sides in the transport direction F with the rotary shaft 31 interposed therebetween. The pair of rollers 20 , 20 are abutted and supported by an abutting portion 34 located on the outer circumference of the wheel 32 . As shown in FIG. 2, when three wheels 32 are arranged along the conveying direction F, for example, three pairs (six) of rollers 20 are arranged along the conveying direction F. As shown in FIG. In addition, for example, the pitch of the three pairs (six) rollers 20 is equal.

搬送駆動部３０は、例えば、３対の（６個の）スプロケット２３と、無端のチェーン２９と、１つの電動モータ３７と、テンショナー４３と、アイドラー４４とを有する。３対の（６個の）ローラ２０は、スプロケット２３およびチェーン２９を介して、電動モータ３７によって駆動される。ローラ２０のローラシャフト２１の端部には、スプロケット２３が取り付けられる。無端のチェーン２９は、テンショナー４３およびアイドラー４４によって張力を保持した状態で、３対の（６個の）スプロケット２３に架け渡される。電動モータ３７が、ギアボックス（図示しない）を介して、或るローラ２０のスプロケット２３を回転駆動する。 The transport drive 30 has, for example, three pairs (six) of sprockets 23, an endless chain 29, one electric motor 37, a tensioner 43 and an idler 44. Three pairs (six) of rollers 20 are driven by an electric motor 37 via sprockets 23 and chains 29 . A sprocket 23 is attached to the end of the roller shaft 21 of the roller 20 . The endless chain 29 is stretched over three pairs of (six) sprockets 23 while being tensioned by tensioners 43 and idlers 44 . An electric motor 37 rotationally drives the sprocket 23 of one roller 20 through a gearbox (not shown).

或るローラ２０のスプロケット２３が回転駆動されると、チェーン２９を介して、他のローラ２０のスプロケット２３が回転駆動される。これにより、全てのローラ２０が同じ方向に回転して、ワーク３を搬送方向Ｆに沿って移動させる。そして、３対の（６個の）ローラ２０の回転により、３つの車輪３２が従動回転する。 When the sprocket 23 of a certain roller 20 is driven to rotate, the sprocket 23 of another roller 20 is driven to rotate via the chain 29 . As a result, all the rollers 20 rotate in the same direction to move the workpiece 3 along the transport direction F. As shown in FIG. The rotation of the three pairs of (six) rollers 20 causes the three wheels 32 to rotate.

図２に示す搬送駆動部３０の態様は、或るローラ２０に取り付けられたスプロケット２３を電動モータ３７が回転駆動し、別のローラ２０に取り付けられたスプロケット２３を無端のチェーン２９によって一括して駆動する一括駆動方式である。これにより、全てのローラ２０および車輪３２が、一体的に回動する。 2, the sprockets 23 attached to one roller 20 are rotationally driven by an electric motor 37, and the sprockets 23 attached to another roller 20 are collectively connected by an endless chain 29. It is a batch drive method to drive. As a result, all rollers 20 and wheels 32 rotate together.

したがって、低温側Ｌに位置する回動シャフト３１に設けられる車輪（回動体）３２によってローラ２０が当接支持されることにより、高温下でのローラ２０の撓みが抑制される。これにより、高価な耐熱材料や複雑な冷却構造をローラ２０に適用するよりも、搬送装置５の低コスト化を実現できる。 Therefore, roller 20 is abutted and supported by wheel (rotating body) 32 provided on rotating shaft 31 positioned on low temperature side L, thereby suppressing deflection of roller 20 at high temperature. This makes it possible to reduce the cost of the conveying device 5 rather than applying an expensive heat-resistant material or a complicated cooling structure to the rollers 20 .

〔第２実施形態〕
図３および図４を参照しながら、第２実施形態に係る搬送装置５を説明する。図３は、第２実施形態に係る搬送装置５を備える熱処理設備１を模式的に説明する要部断面図である。図４は、図３の搬送装置５における搬送駆動部３０を説明する図である。 [Second embodiment]
A conveying device 5 according to a second embodiment will be described with reference to FIGS. 3 and 4. FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view of main parts schematically explaining a heat treatment facility 1 having a conveying device 5 according to the second embodiment. FIG. 4 is a diagram for explaining the transport drive unit 30 in the transport device 5 of FIG.

第２実施形態に係る搬送装置５は、ローラ２０が車輪３２によって従動回転することを特徴とする。 The conveying device 5 according to the second embodiment is characterized in that the rollers 20 are driven to rotate by the wheels 32 .

図４に示すワーク３の搬送装置５は、複数の（例えば３対の）ローラ２０と、搬送駆動部３０と、複数の（例えば３個の）車輪３２とを有する。複数の車輪３２は、搬送方向Ｆに沿って配設されるとともに、ローラ２０の下方に当接配置される。 A conveying device 5 for the workpiece 3 shown in FIG. 4 has a plurality of (eg, three pairs of) rollers 20 , a conveyance driving section 30 , and a plurality of (eg, three) wheels 32 . The plurality of wheels 32 are arranged along the conveying direction F and arranged in contact with the rollers 20 below.

搬送駆動部３０は、複数の（例えば３個の）スプロケット２３と、無端のチェーン２９と、１つの電動モータ３７とを有する。図３に示すように、１つの電動モータ３７は、或る車輪３２の回動シャフト３１に接続される。電動モータ３７が、ギアボックス（図示しない）を介して、或る車輪３２のスプロケット２３を回転駆動する。各車輪３２の回動シャフト３１の端部には、スプロケット２３が取り付けられる。無端のチェーン２９が、各スプロケット２３に架け渡される。 The transport drive unit 30 has a plurality of (for example, three) sprockets 23 , an endless chain 29 and one electric motor 37 . As shown in FIG. 3, one electric motor 37 is connected to the pivot shaft 31 of one wheel 32 . An electric motor 37 rotationally drives the sprocket 23 of one wheel 32 through a gearbox (not shown). A sprocket 23 is attached to the end of the pivot shaft 31 of each wheel 32 . An endless chain 29 is stretched over each sprocket 23 .

或る車輪３２のスプロケット２３が回転駆動されると、チェーン２９を介して、他の車輪３２のスプロケット２３が回転駆動される。これにより、全ての車輪３２が同じ方向に回転する。そして、車輪３２に当接支持される１対のローラ２０，２０が従動回転して、全てのローラ２０が同じ方向に回転することによって、ワーク３を搬送方向Ｆに沿って移動させる。 When the sprocket 23 of one wheel 32 is rotationally driven, the sprocket 23 of another wheel 32 is rotationally driven via the chain 29 . This causes all wheels 32 to rotate in the same direction. The pair of rollers 20, 20 abutted and supported by the wheels 32 are driven to rotate, and all the rollers 20 rotate in the same direction, thereby moving the workpiece 3 along the transport direction F.

図４に示す搬送駆動部３０の態様は、或る車輪３２に取り付けられたスプロケット２３を電動モータ３７が回転駆動し、別の車輪３２に取り付けられたスプロケット２３を無端のチェーン２９によって一括して駆動する一括駆動方式である。これにより、全ての車輪３２およびローラ２０が、一体的に回動する。 4, the sprockets 23 attached to one wheel 32 are rotationally driven by an electric motor 37, and the sprockets 23 attached to another wheel 32 are collectively connected by an endless chain 29. It is a batch drive method to drive. As a result, all the wheels 32 and rollers 20 rotate integrally.

したがって、低温側Ｌに位置する回動シャフト３１に設けられる車輪（回動体）３２によってローラ２０が支持されることにより、高温下でのローラ２０の撓みが抑制される。これにより、高価な耐熱材料や複雑な冷却構造をローラ２０に適用するよりも、搬送装置５の低コスト化を実現できる。 Therefore, the rollers 20 are supported by the wheels (rotating bodies) 32 provided on the rotating shaft 31 located on the low temperature side L, thereby suppressing the bending of the rollers 20 at high temperatures. This makes it possible to reduce the cost of the conveying device 5 rather than applying an expensive heat-resistant material or a complicated cooling structure to the rollers 20 .

〔第３実施形態〕
図５を参照しながら、第３実施形態に係る搬送装置５を説明する。図５は、第３実施形態に係る搬送装置５を模式的に説明する要部断面図である。 [Third Embodiment]
A conveying device 5 according to the third embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view of a main part schematically explaining the conveying device 5 according to the third embodiment.

第３実施形態に係る搬送装置５は、ローラ２０，５０が高さ方向において複数段に配設されることを特徴とする。 The conveying device 5 according to the third embodiment is characterized in that the rollers 20 and 50 are arranged in multiple stages in the height direction.

図５に示すワーク３の搬送装置５は、複数段のローラ２０，５０と、搬送駆動部３０と、複数の（例えば３個の）車輪３２とを有する。複数段のローラは、例えば下段ローラ２０および上段ローラ５０によって構成される。複数の車輪３２は、搬送方向Ｆに沿って配設されるとともに、複数段のローラ２０，５０の下方に当接配置される。 A conveying device 5 for the workpiece 3 shown in FIG. The multiple stages of rollers are composed of, for example, the lower rollers 20 and the upper rollers 50 . The plurality of wheels 32 are arranged along the conveying direction F and arranged in contact with the rollers 20 and 50 below the rollers 20 and 50 in multiple stages.

或る車輪３２の上方には、１対の下段ローラ２０，２０が当接配置される。下段ローラ２０の下段ローラシャフト２１は、上述した第２実施形態と同様に、幅方向Ｔに延在して、離間した１対のローラ軸受２２，２２によって回動自在に支持される。下段ローラ２０は、車輪３２よりも小径である。例えば、３個の車輪３２が搬送方向Ｆに沿って配設される場合、下段ローラ２０として、三対の（６個の）ローラ２０が配設される。或る下段ローラ２０の上方には、１対の上段ローラ５０が当接配置される。上段ローラ５０の上段ローラシャフト５１は、幅方向Ｔに延在して、離間した１対の上ローラ軸受（図示しない）によって回動自在に支持される。 Above a certain wheel 32, a pair of lower rollers 20, 20 are arranged in contact. A lower roller shaft 21 of the lower roller 20 extends in the width direction T and is rotatably supported by a pair of spaced roller bearings 22, 22, as in the second embodiment described above. The lower rollers 20 are smaller in diameter than the wheels 32 . For example, when three wheels 32 are arranged along the transport direction F, three pairs of (six) rollers 20 are arranged as the lower rollers 20 . A pair of upper rollers 50 are arranged above a certain lower roller 20 in contact therewith. An upper roller shaft 51 of the upper roller 50 extends in the width direction T and is rotatably supported by a pair of separated upper roller bearings (not shown).

上段ローラ５０は、下段ローラ２０よりも小径である。例えば、３個の車輪３２が搬送方向Ｆに沿って配設される場合、上段ローラ５０として、６対の（１２個の）ローラ２０が配設される。これにより、上段ローラ５０の搬送方向Ｆにおけるピッチがさらに狭小になるので、搬送方向Ｆにおける寸法がさらに短いワーク３を上段ローラ５０によって搬送できる。言い換えると、車輪３２に対して下段ローラ２０よりも離れた位置にある上段ローラ５０の搬送方向Ｆにおけるピッチがさらに狭小になるので、搬送方向Ｆにおける寸法がさらに短いワーク３の搬送が可能になる。なお、例えば、下段ローラ２０のピッチが等間隔であり、上段ローラ５０のピッチも等間隔である。 The upper roller 50 has a smaller diameter than the lower roller 20 . For example, when three wheels 32 are arranged along the transport direction F, six pairs (12 rollers) of rollers 20 are arranged as the upper rollers 50 . As a result, the pitch of the upper rollers 50 in the conveying direction F becomes narrower, so that the work 3 having a shorter dimension in the conveying direction F can be conveyed by the upper rollers 50 . In other words, since the pitch in the conveying direction F of the upper rollers 50 positioned farther from the wheels 32 than the lower rollers 20 is further narrowed, it is possible to convey a workpiece 3 having a shorter dimension in the conveying direction F. . For example, the pitch of the lower rollers 20 is equal, and the pitch of the upper rollers 50 is also equal.

図５に示すように、搬送駆動部３０は、複数の（例えば３個の）スプロケット２３と、無端のチェーン２９と、１つの電動モータ３７とを有する。上記第２実施形態と同様に、１つの電動モータ３７は、或る車輪３２の回動シャフト３１に接続される。電動モータ３７が、ギアボックス（図示しない）を介して、或る車輪３２のスプロケット２３を回転駆動する。各車輪３２の回動シャフト３１の端部には、スプロケット２３が取り付けられる。無端のチェーン２９が、各スプロケット２３に架け渡される。 As shown in FIG. 5 , the transport driving section 30 has a plurality of (for example, three) sprockets 23 , an endless chain 29 and one electric motor 37 . As in the second embodiment, one electric motor 37 is connected to the rotating shaft 31 of a certain wheel 32 . An electric motor 37 rotationally drives the sprocket 23 of one wheel 32 through a gearbox (not shown). A sprocket 23 is attached to the end of the pivot shaft 31 of each wheel 32 . An endless chain 29 is stretched over each sprocket 23 .

或る車輪３２のスプロケット２３が回転駆動されると、チェーン２９を介して、他の車輪３２のスプロケット２３が回転駆動される。これにより、全ての車輪３２が同じ方向に回転する。そして、車輪３２に当接支持される下段ローラ２０が従動回転し、下段ローラ２０に当接支持される上段ローラ５０も従動回転する。全ての上段ローラ５０が同じ方向に回転することによって、ワーク３を搬送方向Ｆに沿って移動させる。 When the sprocket 23 of one wheel 32 is rotationally driven, the sprocket 23 of another wheel 32 is rotationally driven via the chain 29 . This causes all wheels 32 to rotate in the same direction. Then, the lower rollers 20 that are abutted and supported by the wheels 32 are driven to rotate, and the upper rollers 50 that are abutted and supported by the lower rollers 20 are also driven to rotate. The workpiece 3 is moved along the transport direction F by rotating all the upper rollers 50 in the same direction.

図５に示す搬送駆動部３０の態様は、或る車輪３２に取り付けられたスプロケット２３を電動モータ３７が回転駆動し、別の車輪３２に取り付けられたスプロケット２３を無端のチェーン２９によって一括して駆動する一括駆動方式である。これにより、全ての車輪３２およびローラ２０，５０が、一体的に回動する。 5, the sprockets 23 attached to one wheel 32 are rotationally driven by an electric motor 37, and the sprockets 23 attached to another wheel 32 are collectively connected by an endless chain 29. It is a batch drive method to drive. As a result, all the wheels 32 and rollers 20, 50 rotate integrally.

したがって、下段ローラ２０が低温側Ｌに位置する車輪（回動体）３２によって支持されるとともに上段ローラ５０が下段ローラ２０によって支持されることにより、高温下での下段ローラ（ローラ）２０の撓みが抑制される。これにより、高価な耐熱材料や複雑な冷却構造を下段ローラ（ローラ）２０に適用するよりも、搬送装置５の低コスト化を実現できる。そして、搬送方向Ｆにおける上段ローラ（ローラ）５０のピッチを狭小にできるので、搬送方向Ｆにおける寸法がさらに短いワーク３が搬送可能になる。 Therefore, since the lower roller 20 is supported by the wheel (rotating body) 32 positioned on the low temperature side L and the upper roller 50 is supported by the lower roller 20, the bending of the lower roller (roller) 20 under high temperature is suppressed. Suppressed. As a result, the cost of the conveying device 5 can be reduced as compared with applying an expensive heat-resistant material or a complicated cooling structure to the lower rollers (rollers) 20 . Since the pitch of the upper rollers (rollers) 50 in the conveying direction F can be narrowed, a workpiece 3 having a smaller dimension in the conveying direction F can be conveyed.

〔第４実施形態〕
図６および図９を参照しながら、第４実施形態に係る搬送装置５を説明する。図６は、第４実施形態に係る搬送装置５の要部を模式的に説明する図である。図９は、搬送装置５におけるローラ２０のピッチの狭小化を説明する図である。 [Fourth Embodiment]
A conveying device 5 according to a fourth embodiment will be described with reference to FIGS. 6 and 9. FIG. FIG. 6 is a diagram schematically explaining the essential parts of the conveying device 5 according to the fourth embodiment. FIG. 9 is a diagram for explaining narrowing of the pitch of the rollers 20 in the conveying device 5. As shown in FIG.

第４実施形態に係る搬送装置５は、平面視で、凸部３２ａを有する車輪３２と、凹部３２ｂを有する車輪３２とが搬送方向Ｆに沿って配設されることを特徴とする。 A conveying device 5 according to the fourth embodiment is characterized in that wheels 32 having convex portions 32a and wheels 32 having concave portions 32b are arranged along the conveying direction F in plan view.

第４実施形態に係る搬送装置５は、図６に示すように、例えば、凸部３２ａを有する車輪３２と、凹部３２ｂを有する車輪３２とを搬送方向Ｆに組み合わせて配設される態様である。凸部３２ａは、凹部３２ｂに収容可能に構成される。凸部３２ａの突出高さおよび凹部３２ｂの凹み深さを大きくすると、隣合う回動シャフト３１を近づけることができる。言い換えると、隣合う車輪３２の凸部３２ａおよび凹部３２ｂの係合によって、隣合う回動シャフト３１のピッチが狭小になる。これにより、図９に示すように、回動シャフト３１を、車輪３２の外径サイズよりも狭いピッチで搬送方向Ｆに沿って配設できるので、搬送方向Ｆにおいてローラ２０のピッチが狭小になり、搬送方向Ｆにおける寸法が短いワーク３が搬送可能になる。なお、例えば、ローラ２０のピッチは、等間隔である。
〔第５実施形態〕
図７および図９を参照しながら、第５実施形態に係る搬送装置５を説明する。図７は、第５実施形態に係る搬送装置５の要部を模式的に説明する図である。 As shown in FIG. 6, the conveying device 5 according to the fourth embodiment is arranged in such a manner that, for example, a wheel 32 having a convex portion 32a and a wheel 32 having a concave portion 32b are combined in the conveying direction F. . The convex portion 32a is configured to be accommodated in the concave portion 32b. By increasing the projection height of the projection 32a and the recess depth of the recess 32b, the adjacent rotating shafts 31 can be brought closer. In other words, the engagement between the protrusions 32a and the recesses 32b of the adjacent wheels 32 narrows the pitch of the adjacent rotating shafts 31. As shown in FIG. As a result, as shown in FIG. 9, the rotating shafts 31 can be arranged along the conveying direction F at a pitch narrower than the outer diameter size of the wheels 32, so that the pitch of the rollers 20 becomes narrower in the conveying direction F. , a workpiece 3 having a short dimension in the transport direction F can be transported. In addition, for example, the pitch of the rollers 20 is equal.
[Fifth embodiment]
A conveying device 5 according to a fifth embodiment will be described with reference to FIGS. 7 and 9. FIG. FIG. 7 is a diagram schematically illustrating the essential parts of the conveying device 5 according to the fifth embodiment.

第５実施形態に係る搬送装置５は、平面視で、１つの車輪３２が回動シャフト３１の中央部において千鳥状に配設されることを特徴とする。 The conveying device 5 according to the fifth embodiment is characterized in that one wheel 32 is arranged in a staggered manner at the central portion of the rotating shaft 31 in plan view.

例えば、図７に示すように、或る回動シャフト３１の中央部近傍に配設される或る車輪３２が、搬送方向Ｆにおいて隣に位置する隣の回動シャフト３１の隣の車輪３２に対して千鳥状に配置される。例えば、或る回動シャフト３１における車輪３２が回動シャフト３１の中央部の一側寄りに位置して、隣の回動シャフト３１における隣の車輪３２が中央部の他側寄りに位置する。 For example, as shown in FIG. 7, a certain wheel 32 arranged near the central portion of a certain rotating shaft 31 is attached to the wheel 32 next to the adjacent rotating shaft 31 positioned next to it in the conveying direction F. are arranged in a staggered manner. For example, a wheel 32 on a certain rotating shaft 31 is positioned near one side of the central portion of the rotating shaft 31, and an adjacent wheel 32 on an adjacent rotating shaft 31 is positioned on the other side of the central portion.

当該配置が交互に繰り返されることにより、回動シャフト３１の中央部を挟んで、平面視で、車輪３２が千鳥状に配置される。これにより、図９に示すように、回動シャフト３１を、車輪３２の外径サイズよりも狭いピッチで搬送方向Ｆに沿って配設できるので、搬送方向Ｆにおいてローラ２０のピッチが狭小になり、搬送方向Ｆにおける寸法が短いワーク３が搬送可能になる。なお、例えば、ローラ２０のピッチは、等間隔である。 By repeating this arrangement alternately, the wheels 32 are arranged in a staggered manner in a plan view with the central portion of the rotating shaft 31 interposed therebetween. As a result, as shown in FIG. 9, the rotating shafts 31 can be arranged along the conveying direction F at a pitch narrower than the outer diameter size of the wheels 32, so that the pitch of the rollers 20 becomes narrower in the conveying direction F. , a workpiece 3 having a short dimension in the transport direction F can be transported. In addition, for example, the pitch of the rollers 20 is equal.

また、車輪３２の径方向において中央部から周縁部にかけて部分的に切り欠かれた切り欠き５２を設けて肉厚を薄くすることにより、車輪３２の軽量化を図ることができる。 In addition, by providing a notch 52 that is partially cut away from the central portion to the peripheral portion in the radial direction of the wheel 32 to reduce the thickness, the weight of the wheel 32 can be reduced.

〔第６実施形態〕
図８および図９を参照しながら、第６実施形態に係る搬送装置５を説明する。図８は、第６実施形態に係る搬送装置５の要部を模式的に説明する図である。 [Sixth Embodiment]
A conveying device 5 according to a sixth embodiment will be described with reference to FIGS. 8 and 9. FIG. FIG. 8 is a diagram schematically illustrating the essential parts of the conveying device 5 according to the sixth embodiment.

第６実施形態に係る搬送装置５は、回動シャフト３１が複数の（例えば２つの）車輪３２を有して、平面視で、搬送方向Ｆにおいて隣接する回動シャフト３１に配設される各車輪３２が千鳥状に配設されることを特徴とする。 In the conveying device 5 according to the sixth embodiment, the rotating shaft 31 has a plurality of (for example, two) wheels 32, and each of the rotating shafts 31 adjacent to each other in the conveying direction F in a plan view. It is characterized in that the wheels 32 are arranged in a zigzag pattern.

回動シャフト３１は、例えば、図６に示すように、２つの車輪３２を有する。回動シャフト３１に複数の（例えば２つの）車輪（回動体）３２を設けることにより、ローラ２０が複数の（例えば２つの）車輪３２で当接支持されるので、高温下でのローラ２０の撓みをさらに抑制できる。当該構成は、特に、ローラ２０が長尺である場合や、重量物のワーク３を搬送する場合において、効果的である。なお、回動シャフト３１に配設される車輪３２の数は、用いられるローラ２０の軸方向長さに応じて適宜に決定される。 The rotating shaft 31 has two wheels 32, for example, as shown in FIG. By providing a plurality of (for example, two) wheels (rotating bodies) 32 on the rotating shaft 31, the roller 20 is abutted and supported by the plurality of (for example, two) wheels 32, so that the roller 20 can be rotated at high temperatures. Bending can be further suppressed. This configuration is particularly effective when the roller 20 is long or when a heavy workpiece 3 is conveyed. The number of wheels 32 arranged on the rotating shaft 31 is appropriately determined according to the axial length of the rollers 20 used.

また、上記第５実施形態と同様に、或る回動シャフト３１の車輪３２は、搬送方向Ｆにおいて隣に位置する回動シャフト３１の車輪３２に対して千鳥状に配置することができる。すなわち、車輪３２は、搬送方向Ｆにおいて千鳥状に配置することができる。例えば、或る回動シャフト３１における一側の車輪３２が端部寄りに位置して、搬送方向Ｆの隣の回動シャフト３１における一側の車輪３２が中央寄りに位置する。これにより、図９に示すように、回動シャフト３１を、車輪３２の外径サイズよりも狭いピッチで搬送方向Ｆに沿って配設できるので、搬送方向Ｆにおいてローラ２０のピッチが狭小になり、搬送方向Ｆにおける寸法が短いワーク３が搬送可能になる。なお、例えば、ローラ２０のピッチは、等間隔である。 Further, as in the fifth embodiment, the wheels 32 of a certain rotating shaft 31 can be arranged in a zigzag manner with respect to the wheels 32 of the rotating shaft 31 located next to it in the conveying direction F. That is, the wheels 32 can be arranged in a staggered manner in the transport direction F. As shown in FIG. For example, the wheel 32 on one side of a certain rotating shaft 31 is located near the end, and the wheel 32 on one side of the adjacent rotating shaft 31 in the conveying direction F is located near the center. As a result, as shown in FIG. 9, the rotating shafts 31 can be arranged along the conveying direction F at a pitch narrower than the outer diameter size of the wheels 32, so that the pitch of the rollers 20 becomes narrower in the conveying direction F. , a workpiece 3 having a short dimension in the transport direction F can be transported. In addition, for example, the pitch of the rollers 20 is equal.

この発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。 Although specific embodiments of the present invention have been described, the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made within the scope of the present invention.

上記実施の形態では、回動体として、幅方向Ｔに幅狭の円板型の車輪３２を例示したが、他の車輪形状としては、幅方向Ｔに幅広のローラ形状、両端にフランジを有するリール形状、球形状、楕円形状、紡錘形状などの様々な形状も可能である。 In the above-described embodiment, the disk-shaped wheel 32 narrow in the width direction T was exemplified as the rotating body, but as another wheel shape, a roller shape wide in the width direction T and a reel having flanges at both ends may be used. Various shapes such as spherical, elliptical, spindle-shaped, etc. are also possible.

上記実施の形態では、搬送駆動部３０の態様として一括駆動方式を例示したが、下段ローラシャフト２１や上段ローラシャフト５１を個別の電動モータで駆動する個別駆動方式とすることもできる。 In the above-described embodiment, the collective drive method is exemplified as the aspect of the transport driving unit 30, but an individual drive method in which the lower roller shaft 21 and the upper roller shaft 51 are driven by separate electric motors can also be used.

上記実施の形態では、ワーク３の搬送装置５は、断熱性を有する箱体からなる炉体１０に適用した態様を例示したが、高温のワーク３が載置されるトレイを搬送するための断熱テーブルにも適用可能である。 In the above-described embodiment, the conveying device 5 for the work 3 is applied to the furnace body 10 made of a box having heat insulation properties. Also applicable to tables.

上記実施の形態では、搬送駆動部３０がローラ２０，５０または車輪３２のいずれか一方を駆動するが、搬送駆動部３０がローラ２０，５０および車輪３２の両方を駆動してワーク３を搬送方向Ｆに沿って搬送する態様にすることもできる。これにより、搬送駆動部３０の設置スペースや必要な搬送駆動力に応じて、搬送駆動部３０を適宜に配設できる。 In the above embodiment, the transport drive unit 30 drives either the rollers 20, 50 or the wheels 32, but the transport drive unit 30 drives both the rollers 20, 50 and the wheels 32 to move the workpiece 3 in the transport direction. It is also possible to adopt a mode in which the sheet is conveyed along F. Accordingly, the transport driving unit 30 can be appropriately arranged according to the installation space of the transport driving unit 30 and the required transport driving force.

上述した第３実施形態（図５）では、下段ローラ２０および上段ローラ５０の２段のローラを備えるが、下段ローラ２０と上段ローラ５０との間に、少なくとも１段のローラをさらに備える態様にすることもできる。 In the above-described third embodiment (FIG. 5), two stages of rollers, the lower roller 20 and the upper roller 50, are provided. You can also

この発明および実施形態をまとめると、次のようになる。 The present invention and embodiments are summarized as follows.

この発明の一態様に係るワーク３の搬送装置５は、
高温側Ｈと低温側Ｌとを隔てる断熱壁１４と、
ワーク３を搬送するとともに前記高温側Ｈに位置するローラ２０と、
前記低温側Ｌに位置する回動シャフト３１に設けられる回動体３２とを備え、
前記断熱壁１４が、前記高温側Ｈと前記低温側Ｌとの間を連通する開口１７を備え、
前記回動体３２の一部分が、前記開口１７を通じて前記高温側Ｈに露出し、
前記回動体３２は、前記ローラ２０を回動自在に当接支持することを特徴とする。 A conveying device 5 for a workpiece 3 according to one aspect of the present invention includes:
a heat insulating wall 14 separating the high temperature side H and the low temperature side L;
a roller 20 that conveys the work 3 and is positioned on the high temperature side H;
and a rotating body 32 provided on the rotating shaft 31 located on the low temperature side L,
The heat insulating wall 14 has an opening 17 communicating between the high temperature side H and the low temperature side L,
A portion of the rotating body 32 is exposed to the high temperature side H through the opening 17,
The rotating body 32 is characterized by contacting and supporting the roller 20 in a rotatable manner.

上記態様によれば、低温側Ｌに位置する回動シャフト３１に設けられる回動体３２によってローラ２０が当接支持されることにより、ローラ２０の撓みが抑制されるため、耐熱材料や冷却構造をローラ２０に適用するよりも、搬送装置５の低コスト化を実現できる。 According to the above aspect, the roller 20 is abutted and supported by the rotating body 32 provided on the rotating shaft 31 located on the low temperature side L, so that the deflection of the roller 20 is suppressed. Cost reduction of the conveying device 5 can be realized rather than applying to the roller 20 .

また、一実施形態のワーク３の搬送装置５では、
前記断熱壁１４は、炉体１０を構成する底壁１４である。 Further, in the conveying device 5 for the workpiece 3 of one embodiment,
The heat insulating wall 14 is a bottom wall 14 that constitutes the furnace body 10 .

上記実施形態によれば、熱処理が行われる炉体１０にワーク３の搬送装置５を適用することにより、産業上の利用可能性が向上する。 According to the above-described embodiment, industrial applicability is improved by applying the transfer device 5 for the work 3 to the furnace body 10 in which the heat treatment is performed.

また、一実施形態のワーク３の搬送装置５では、
前記ローラ２０は、高さ方向において複数段に配設される。 Further, in the conveying device 5 for the workpiece 3 of one embodiment,
The rollers 20 are arranged in multiple stages in the height direction.

上記実施形態によれば、車輪３２に対して下段ローラ２０よりも離れた位置にある上段ローラ５０の搬送方向Ｆにおけるピッチが狭小になるので、搬送方向Ｆにおける寸法が短いワーク３の搬送が可能になる。 According to the above-described embodiment, the pitch in the conveying direction F of the upper rollers 50 located farther from the wheels 32 than the lower rollers 20 is narrow, so that it is possible to convey a workpiece 3 having a short dimension in the conveying direction F. become.

また、一実施形態のワーク３の搬送装置５では、
前記回動シャフト３１は、前記ワーク３の搬送方向Ｆにおいて、前記回動体３２の外径サイズよりも狭いピッチで配設される。 Further, in the conveying device 5 for the workpiece 3 of one embodiment,
The rotating shafts 31 are arranged at a pitch narrower than the outer diameter size of the rotating body 32 in the conveying direction F of the work 3 .

上記実施形態によれば、搬送方向Ｆにおける寸法が短いワーク３を搬送できる。 According to the above embodiment, the workpiece 3 having a short dimension in the transport direction F can be transported.

また、一実施形態のワーク３の搬送装置５では、
前記ローラ２０および前記回動体３２の少なくとも一方を駆動する搬送駆動部３０を備える。 Further, in the conveying device 5 for the workpiece 3 of one embodiment,
A transport drive unit 30 that drives at least one of the roller 20 and the rotating body 32 is provided.

上記実施形態によれば、搬送駆動部３０の設置スペースや必要な搬送駆動力に応じて、搬送駆動部３０を適宜に配設できる。 According to the above-described embodiment, the transport driving unit 30 can be appropriately arranged according to the installation space of the transport driving unit 30 and the required transport driving force.

１…熱処理設備
３…ワーク
５…搬送装置
１０…炉体
１４…底壁
１５…横壁（側壁）
１７…開口
２０…ローラ（下段ローラ）
２１…ローラシャフト（下段ローラシャフト）
２２…ローラ軸受
２３…スプロケット
２５…ローラパッキン
２７…ローラ軸受支持部
２９…チェーン
３０…搬送駆動部
３１…回動シャフト
３２…車輪（回動体）
３２ａ…凸部
３２ｂ…凹部
３３…回動軸受
３４…当接部
３５…回動軸受支持部
３７…電動モータ
４０…シール構造
４１…シールボックス
４２…回動パッキン
４３…テンショナー
４４…アイドラー
５０…ローラ（上段ローラ）
５１…ローラシャフト（上段ローラシャフト）
５２…切り欠き
Ｆ…搬送方向
Ｈ…高温側（上方側）
Ｌ…低温側（下方側）
Ｔ…幅方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Heat treatment equipment 3... Work 5... Conveyor 10... Furnace body 14... Bottom wall 15... Side wall (side wall)
17... Opening 20... Roller (lower stage roller)
21 Roller shaft (lower roller shaft)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 22... Roller bearing 23... Sprocket 25... Roller packing 27... Roller bearing support part 29... Chain 30... Conveyance drive part 31... Rotating shaft 32... Wheel (rotating body)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 32a... Convex part 32b... Recessed part 33... Rotation bearing 34... Contact part 35... Rotation bearing support part 37... Electric motor 40... Seal structure 41... Seal box 42... Rotation packing 43... Tensioner 44... Idler 50... Roller (upper roller)
51 Roller shaft (upper roller shaft)
52... Notch F... Conveying direction H... High temperature side (upper side)
L... Low temperature side (lower side)
T...Width direction

Claims

a heat insulating wall separating the high temperature side and the low temperature side;
a roller that conveys the work and is positioned on the high temperature side;
a rotating body provided on the rotating shaft located on the low temperature side,
the insulating wall comprises an opening communicating between the high temperature side and the low temperature side;
a portion of the rotating body is exposed to the high temperature side through the opening;
One of the rotating bodies rotatably abuts and supports two of the rollers adjacent to each other in the conveying direction of the work , and the rotating body has a larger diameter than the rollers. A work conveying device characterized by:

2. The work conveying apparatus according to claim 1, wherein said heat insulating wall is a bottom wall constituting a furnace body.

3. The work conveying apparatus according to claim 1, wherein said rollers are arranged in a plurality of stages in the height direction.

4. The rotating shaft according to any one of claims 1 to 3, wherein the rotating shafts are arranged at a pitch narrower than the outer diameter size of the rotating body in the conveying direction of the work. Work transfer device.

5. The work conveying apparatus according to claim 1, further comprising a conveying drive unit that drives at least one of the roller and the rotating body.