JP7330434B2 - Glass melting furnace and method for manufacturing glass article - Google Patents

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Description

本発明は、ガラス原料を溶融させて溶融ガラスを生成するガラス溶融炉、及び、ガラス溶融炉から流出させた溶融ガラスからガラス物品を製造する方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a glass melting furnace that melts frit to produce molten glass, and a method for producing a glass article from molten glass discharged from the glass melting furnace.

周知のように、ガラス板、ガラス管、ガラス繊維等に代表されるガラス物品は、ガラス溶融炉にてガラス原料を溶融させて生成した溶融ガラスを所定の形状に成形することにより製造される。ガラス溶融炉で生成された溶融ガラスは、炉壁を貫通したパイプを通過させて炉内から炉外に流出させる。ここで、特許文献１にはガラス溶融炉の一例が開示されている。 As is well known, glass articles typified by glass plates, glass tubes, glass fibers and the like are produced by melting glass raw materials in a glass melting furnace and forming molten glass into a predetermined shape. Molten glass produced in a glass melting furnace passes through a pipe that penetrates the furnace wall and flows out of the furnace from the inside of the furnace. Here, Patent Document 1 discloses an example of a glass melting furnace.

特開２０１０－２０２４４４号公報JP 2010-202444 A

ところで、特許文献１に開示されるようなガラス溶融炉を使用した場合には、下記のような解決すべき問題が生じていた。 By the way, when the glass melting furnace disclosed in Patent Document 1 is used, the following problems to be solved have arisen.

すなわち、図４に示すように、ガラス溶融炉１００（以下、炉１００と表記）内に貯留された溶融ガラス２００の表面２００ａ付近には、炉１００内に供給された後、溶融前の状態にあるガラス原料３００が存在している。このガラス原料３００が、炉壁１００ａに沿って降下するように流れてパイプ４００の開口部まで到達し、未溶融の状態のまま炉１００から流出してしまう場合があった（矢印Ｚで表した流れ）。 That is, as shown in FIG. 4, near the surface 200a of the molten glass 200 stored in the glass melting furnace 100 (hereinafter referred to as the furnace 100), after being supplied into the furnace 100, it is in a state before melting. A frit 300 is present. This frit 300 may flow down along the furnace wall 100a, reach the opening of the pipe 400, and flow out of the furnace 100 in an unmelted state (represented by arrow Z flow).

上述のような事態が発生すると、製造されるガラス物品に未溶融のガラス原料に起因した欠陥が含まれてしまい、その品質が低下してしまう問題があった。このような事情に鑑みなされた本発明は、ガラス溶融炉内に存する未溶融のガラス原料について、ガラス溶融炉からの流出を防止することを技術的な課題とする。 When the above situation occurs, there is a problem that the manufactured glass article contains defects caused by the unmelted frit, resulting in deterioration of the quality. The present invention, which has been made in view of such circumstances, makes it a technical object to prevent unmelted frit existing in the glass melting furnace from flowing out from the glass melting furnace.

上記の課題を解決するための本発明に係るガラス溶融炉は、炉壁と、炉壁を貫通すると共に炉内の溶融ガラスを炉外に流出させるパイプとを備えた炉であって、パイプが、炉壁から炉内側に突き出した突出部を有することを特徴とする。 A glass melting furnace according to the present invention for solving the above problems is a furnace comprising a furnace wall and a pipe that passes through the furnace wall and allows the molten glass in the furnace to flow out of the furnace, wherein the pipe is , a protruding portion protruding from the furnace wall to the inside of the furnace.

本ガラス溶融炉では、パイプが突出部を有することで、突出部が炉壁から突き出した長さの分だけ、パイプの開口部が炉壁から炉内側に離れた位置に存在することになる。このため、炉壁に沿って降下するように流れてきた未溶融のガラス原料（以下、未溶融原料と表記）は、炉壁から離れたパイプの開口部に流入することなく、突出部の外周面と衝突して拡散しながら溶融する。その結果、未溶融原料がガラス溶融炉から流出することを防止できる。 In the present glass melting furnace, since the pipe has the protruding portion, the opening of the pipe is positioned away from the furnace wall toward the inside of the furnace by the length of the protruding portion protruding from the furnace wall. For this reason, the unmelted glass raw material (hereinafter referred to as unmelted raw material) that has flowed down along the furnace wall does not flow into the opening of the pipe away from the furnace wall. It collides with the surface and melts while diffusing. As a result, it is possible to prevent unmelted raw materials from flowing out of the glass melting furnace.

上記の構成では、突出部の先端にフランジ部が設けられていることが好ましい。 In the above configuration, it is preferable that a flange portion is provided at the tip of the projecting portion.

このようにすれば、突出部の先端にフランジ部が設けられていることで、炉壁に沿って降下するように流れてきた未溶融原料の一部が、突出部の外周面と衝突した後で突出部の外周面に沿って流れたとしても、フランジ部と衝突してさらに拡散しながら溶融する。その際、未溶融原料の大部分はフランジ部に案内され、フランジ部に沿ってパイプの径方向に流動し、パイプの開口部から遠ざかることとなるので、拡散及び溶融がさらに促進される。これらにより、未溶融原料がパイプの開口部に流入することを回避する上で更に有利となる。その結果、未溶融原料がガラス溶融炉から流出することを更に好適に防止することが可能となる。さらに、フランジ部によりパイプ（突出部）の強度が向上することから、ガラス溶融炉内でパイプが深い位置に配置され、炉内の溶融ガラスからパイプ（突出部）が高い圧力を受けるような場合でも、その破損を回避する上で好適となる。 With this configuration, since the flange portion is provided at the tip of the projecting portion, a part of the unmelted raw material that has flowed down along the furnace wall collides with the outer peripheral surface of the projecting portion. Even if it flows along the outer peripheral surface of the protruding portion in , it collides with the flange portion and melts while further spreading. At that time, most of the unmelted raw material is guided by the flange, flows along the flange in the radial direction of the pipe, and moves away from the opening of the pipe, further promoting diffusion and melting. These are further advantageous in avoiding unmelted raw material from flowing into the opening of the pipe. As a result, it is possible to more preferably prevent unmelted raw materials from flowing out of the glass melting furnace. In addition, since the strength of the pipe (protrusion) is improved by the flange part, when the pipe (protrusion) is placed at a deep position in the glass melting furnace and the pipe (protrusion) is subjected to high pressure from the molten glass in the furnace. However, it is suitable for avoiding the breakage.

上記の構成では、突出部の炉壁寄りの部位ほど上方に位置するように、突出部が水平面に対して傾斜していることが好ましい。 In the above configuration, it is preferable that the protruding portion is inclined with respect to the horizontal plane so that the portion of the protruding portion closer to the furnace wall is positioned higher.

このようにすれば、突出部の炉壁寄りの部位ほど上方に位置していることから、炉壁寄りの部位では、突出部の先端寄りの部位と比較してガラス溶融炉内の溶融ガラスから受ける圧力が抑制されることになる。このとおり炉壁寄りの部位が受ける圧力を可及的に低くできるため、パイプの開口部を炉内の深い位置に設け、この深い位置からパイプ内に溶融ガラスを流入させるような場合でも、パイプ（突出部）の破損を回避する上で有利となる。 In this way, since the portion of the protruding portion closer to the furnace wall is positioned higher, the portion closer to the furnace wall is more susceptible to the molten glass in the glass melting furnace than the portion closer to the tip of the protruding portion. The pressure received will be suppressed. In this way, the pressure applied to the part near the furnace wall can be reduced as much as possible, so even if the opening of the pipe is provided at a deep position in the furnace and the molten glass is allowed to flow into the pipe from this deep position, the pipe This is advantageous in avoiding damage to the (protruding portion).

上記の構成では、突出部の先端に形成された溶融ガラスを流入させるための開口部について、開口部の上端が下端と比較して炉壁からの離反距離が長くなるように、開口部が水平面に対して傾斜していることが好ましい。 In the above configuration, the opening for flowing molten glass formed at the tip of the protruding portion is positioned on a horizontal plane so that the upper end of the opening is separated from the furnace wall by a longer distance than the lower end. is preferably slanted with respect to

炉壁に沿って降下するように未溶融原料が流れてくる関係上、開口部の上端では下端よりも未溶融原料が流入しやすい。そのため、開口部の上端が下端と比較して炉壁からの離反距離が長くなるようにしておけば、未溶融原料がパイプの開口部に流入することを回避する上で一層有利となる。 Since the unmelted raw material flows down along the furnace wall, the unmelted raw material flows more easily at the upper end of the opening than at the lower end. Therefore, if the upper end of the opening is separated from the furnace wall by a longer distance than the lower end, it is more advantageous to prevent the unmelted raw material from flowing into the opening of the pipe.

上記の構成では、突出部の外周面にリブが設けられていることが好ましい。 In the above configuration, it is preferable that ribs are provided on the outer peripheral surface of the projecting portion.

このようにすれば、リブにより補強された構造となることで、パイプ（突出部）の破損を回避する上で好適となる。 In this way, the structure is reinforced by the ribs, which is suitable for avoiding breakage of the pipe (protrusion).

上記の構成では、炉壁の内壁面上に板状部材が配置され、リブが板状部材に固定されていることが好ましい。 In the above configuration, it is preferable that the plate-like member is arranged on the inner wall surface of the furnace wall, and the rib is fixed to the plate-like member.

このようにすれば、リブと板状部材との固定に伴って更なる補強効果を得ることができるため、パイプ（突出部）の破損を回避する上で更に有利となる。 In this way, a further reinforcing effect can be obtained with the fixation of the rib and the plate-like member, which is more advantageous in avoiding damage to the pipe (protruding portion).

上記の構成では、リブが突出部の管軸方向に沿って延びるように設けられていることが好ましい。 In the above configuration, it is preferable that the ribs are provided so as to extend along the pipe axis direction of the projecting portion.

このようにすれば、突出部が下方に垂れることを防止する上で好適となる。 This is suitable for preventing the projecting portion from sagging downward.

また、上記の課題を解決するための本発明に係るガラス物品の製造方法は、炉壁を貫通したパイプを通過させてガラス溶融炉内から炉外に流出させた溶融ガラスからガラス物品を製造する方法であって、パイプに、炉壁から炉内側に突き出した突出部を設けたことを特徴とする。 In addition, a method for manufacturing a glass article according to the present invention for solving the above-mentioned problems is to manufacture a glass article from molten glass that flows out of a glass melting furnace through a pipe passing through a furnace wall. The method is characterized in that the pipe is provided with a protruding portion protruding from the wall of the furnace to the inside of the furnace.

本製造方法によれば、上記のガラス溶融炉の説明で既述の作用・効果と同一の作用・効果を得ることが可能である。 According to this manufacturing method, it is possible to obtain the same actions and effects as those already described in the explanation of the above glass melting furnace.

本発明に係るガラス溶融炉、及び、ガラス物品の製造方法によれば、ガラス溶融炉内に存する未溶融のガラス原料について、ガラス溶融炉からの流出を防止することができる。 Advantageous Effects of Invention According to the glass melting furnace and the method for manufacturing a glass article according to the present invention, it is possible to prevent unmelted frit existing in the glass melting furnace from flowing out of the glass melting furnace.

ガラス溶融炉の概略を示す断面図である。It is a sectional view showing an outline of a glass melting furnace. 図１におけるＡ部を拡大して示す拡大断面図である。2 is an enlarged cross-sectional view showing an A portion in FIG. 1 in an enlarged manner; FIG. ガラス溶融炉に備わったパイプの周辺を部分的に示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view partially showing the periphery of a pipe provided in the glass melting furnace; 従来のガラス溶融炉における問題点を説明するための断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view for explaining problems in a conventional glass melting furnace;

以下、本発明の実施形態に係るガラス溶融炉、及び、ガラス物品の製造方法について、添付の図面を参照しながら説明する。ここで、本発明における「白金」とは、純白金に限らず、白金合金（白金ロジウム等）及び強化白金（ジルコニアを含有した白金等）を含むものとする。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the glass melting furnace which concerns on embodiment of this invention, and the manufacturing method of a glass article are demonstrated, referring an accompanying drawing. Here, "platinum" in the present invention is not limited to pure platinum, but includes platinum alloys (platinum rhodium, etc.) and strengthened platinum (platinum containing zirconia, etc.).

図１に示すように、ガラス物品の製造方法の実行には、ガラス溶融炉１（以下、炉１と表記）と、フィーダー２と、図示省略の成形装置を用いる。 As shown in FIG. 1, a glass melting furnace 1 (hereinafter referred to as furnace 1), a feeder 2, and a molding apparatus (not shown) are used to carry out the method for manufacturing a glass article.

炉１は、炉１内に貯留された溶融ガラス３を加熱しつつ、溶融ガラス３上に供給されたガラス原料３ｘを順次に溶融させて新たな溶融ガラス３を生成すると共に、パイプ４により炉１内の溶融ガラス３を炉１外に流出させる。炉１外に流出した溶融ガラス３は、パイプ４と接続されたフィーダー２の移送管２ａに供給される。フィーダー２は、移送管２ａ以外に、例えば図示省略の清澄容器や撹拌ポット、状態調整槽、それらを接続する移送管等を備える。このようなフィーダー２を通過した溶融ガラス３は、成形装置に供給されてガラス物品に成形される。 The furnace 1 heats the molten glass 3 stored in the furnace 1, and sequentially melts the frit 3x supplied onto the molten glass 3 to generate new molten glass 3. The molten glass 3 in 1 is flowed out of the furnace 1. The molten glass 3 flowing out of the furnace 1 is supplied to the transfer pipe 2a of the feeder 2 connected to the pipe 4. As shown in FIG. The feeder 2 includes, for example, a clarification container, a stirring pot, a conditioning tank, and a transfer pipe connecting them, which are not shown, in addition to the transfer pipe 2a. Molten glass 3 that has passed through such a feeder 2 is supplied to a molding device and molded into a glass article.

炉１は、炉壁として、ガラス原料３ｘの流れ方向の上流端に位置する前壁１ａと、流れ方向の下流端に位置する後壁１ｂと、図１における紙面の手前側と奥側とで対向する一対の側壁（不図示）と、天井壁１ｃと、底壁１ｄとを有する。これらの炉壁はそれぞれ複数の耐火物でなる。 The furnace 1 has a front wall 1a located at the upstream end in the flow direction of the frit 3x, a rear wall 1b located at the downstream end in the flow direction, and front and back sides of the paper surface in FIG. It has a pair of opposing side walls (not shown), a ceiling wall 1c, and a bottom wall 1d. Each of these furnace walls consists of a plurality of refractories.

前壁１ａには、ガラス原料３ｘを炉１内に供給するためのスクリューフィーダー５が配置されている。一対の側壁のそれぞれには、溶融ガラス３の表面（液面）に沿って火炎の噴射が可能なバーナーが配置されている。底壁１ｄには、溶融ガラス３の通電加熱が可能な電極６が配置されている。 A screw feeder 5 for feeding frit 3x into the furnace 1 is arranged on the front wall 1a. A burner capable of jetting flame along the surface (liquid surface) of the molten glass 3 is arranged on each of the pair of side walls. An electrode 6 capable of electrically heating the molten glass 3 is arranged on the bottom wall 1d.

なお、炉１は、ガラス原料３ｘを溶融させて新たな溶融ガラス３を連続的に生成する工程において、電極６による通電加熱のみで溶融ガラス３を加熱してもよく、電極６とバーナーを併用して溶融ガラス３を加熱してもよい。 In the process of continuously producing new molten glass 3 by melting the frit 3x, the furnace 1 may heat the molten glass 3 only by electric heating by the electrode 6, and the electrode 6 and the burner may be used together. may be used to heat the molten glass 3.

図２に示すように、後壁１ｂにはエントランスブロック７が含まれている。エントランスブロック７は、炉壁（後壁１ｂ）を構成する複数の耐火物８のうちの一つである。エントランスブロック７は、後壁１ｂを構成する耐火物８のうちで最下段に配置されている。 As shown in FIG. 2, the rear wall 1b includes an entrance block 7. As shown in FIG. The entrance block 7 is one of a plurality of refractories 8 forming the furnace wall (rear wall 1b). The entrance block 7 is arranged at the bottom of the refractories 8 forming the rear wall 1b.

エントランスブロック７には、炉１内から炉１外に通じる孔７ａが形成されている。この孔７ａに挿入されたパイプ４が、エントランスブロック７（後壁１ｂ）を貫通している。孔７ａの内周面と、パイプ４の外周面とは直接に接触している。つまり、孔７ａの内周面が、パイプ４の外周面によって覆われた状態にある。なお、パイプ４は、底壁１ｄの内壁面よりも上方に配置されている。パイプ４の下流側端部には、フィーダー２の移送管２ａの上流側端部が突き合わされた状態で接続されている。移送管２ａの上流側端部にはフランジ部２ａｂが設けられている。パイプ４及び移送管２ａは、いずれも白金で構成されている。 The entrance block 7 is formed with a hole 7a communicating from the inside of the furnace 1 to the outside of the furnace 1 . The pipe 4 inserted into this hole 7a penetrates the entrance block 7 (rear wall 1b). The inner peripheral surface of the hole 7a and the outer peripheral surface of the pipe 4 are in direct contact. That is, the inner peripheral surface of the hole 7a is covered with the outer peripheral surface of the pipe 4. As shown in FIG. In addition, the pipe 4 is arranged above the inner wall surface of the bottom wall 1d. The downstream end of the pipe 4 is connected to the upstream end of the transfer pipe 2a of the feeder 2 in abutted state. A flange portion 2ab is provided at the upstream end of the transfer pipe 2a. Both the pipe 4 and the transfer pipe 2a are made of platinum.

図２および図３に示すように、エントランスブロック７は、炉１内に臨む正面７ｂ、炉１外に臨む背面７ｃ、及び、正面７ｂと背面７ｃとを連続させる側面７ｄを有する。 As shown in FIGS. 2 and 3, the entrance block 7 has a front surface 7b facing the inside of the furnace 1, a rear surface 7c facing the outside of the furnace 1, and a side surface 7d connecting the front surface 7b and the rear surface 7c.

エントランスブロック７の各面のうち、後壁１ｂの内壁面の一部をなす正面７ｂについては、その全領域が板状部材としての白金板１０で覆われている。 Of the surfaces of the entrance block 7, the entire area of the front surface 7b forming part of the inner wall surface of the rear wall 1b is covered with a platinum plate 10 as a plate-like member.

パイプ４は、管軸が直線的に延びた円筒状に形成されている。このパイプ４は、水平面に対して傾斜した姿勢で設置されている。パイプ４は、後壁１ｂから炉１の内側に突き出した突出部４ａを有する。突出部４ａは、パイプ４の傾斜した姿勢によって後壁１ｂ寄りの部位ほど上方に位置している。 The pipe 4 is formed in a cylindrical shape with a straight pipe axis. This pipe 4 is installed in an inclined posture with respect to the horizontal plane. The pipe 4 has a protruding portion 4a protruding inside the furnace 1 from the rear wall 1b. Due to the tilted posture of the pipe 4, the protruding portion 4a is positioned higher toward the rear wall 1b side.

突出部４ａの先端には、炉１内の溶融ガラス３をパイプ４内に流入させるための開口部４ａａが形成されている。開口部４ａａは水平面に対して傾斜している。これにより、開口部４ａａの上端（円形の流路断面の頂部）が、下端（円形の流路断面の底部）と比較して後壁１ｂからの離反距離（水平方向に沿った離反距離）が長くなっている。なお、開口部４ａａの上端について、後壁１ｂからの離反距離は、５０ｍｍ～３５０ｍｍの範囲内とすることが好ましい。 An opening 4aa for allowing the molten glass 3 in the furnace 1 to flow into the pipe 4 is formed at the tip of the protrusion 4a. The opening 4aa is inclined with respect to the horizontal plane. As a result, the upper end of the opening 4aa (the top of the circular flow passage cross section) is separated from the rear wall 1b (the separation distance along the horizontal direction) from the lower end (the bottom of the circular flow passage cross section). getting longer. It is preferable that the separation distance of the upper end of the opening 4aa from the rear wall 1b is within the range of 50 mm to 350 mm.

突出部４ａの先端にはフランジ部４ａｂが設けられている。フランジ部４ａｂの厚さは例えばパイプ４の厚さと同程度とすればよく、フランジ部４ａｂの高さ（パイプ４の径方向の寸法）は例えば５～３５ｍｍとすればよい。また、突出部４ａの外周面にはパイプ４の管軸方向に延びたリブ１１が複数設けられている。複数のリブ１１は開口部４ａａを正面視した場合に、パイプ４の管軸を中心として放射状に配置されている。各リブ１１はパイプ４の外周面に対して直立した状態で、溶接により外周面に固定されている。更に各リブ１１の表裏面は、パイプ４の管軸と平行になっており、図２に示すように三角形状である。なお、上述した開口部４ａａの上端と下端との間における後壁１ｂからの離反距離の相違により、上方に配置されたリブ１１ほどサイズが大きくなっている。各リブ１１における後壁１ｂ側の端部は、溶接により白金板１０に固定されている。リブ１１は白金で構成されている。 A flange portion 4ab is provided at the tip of the projecting portion 4a. The thickness of the flange portion 4ab may be approximately the same as the thickness of the pipe 4, for example, and the height of the flange portion 4ab (dimension in the radial direction of the pipe 4) may be, for example, 5 to 35 mm. A plurality of ribs 11 extending in the axial direction of the pipe 4 are provided on the outer peripheral surface of the projecting portion 4a. The plurality of ribs 11 are radially arranged around the tube axis of the pipe 4 when the opening 4aa is viewed from the front. Each rib 11 is fixed to the outer peripheral surface of the pipe 4 by welding while standing upright with respect to the outer peripheral surface. Furthermore, the front and rear surfaces of each rib 11 are parallel to the tube axis of the pipe 4 and are triangular as shown in FIG. Due to the difference in separation distance from the rear wall 1b between the upper end and the lower end of the opening 4aa, the size of the rib 11 located higher is larger. The end of each rib 11 on the rear wall 1b side is fixed to the platinum plate 10 by welding. Ribs 11 are made of platinum.

以下、上記の炉１およびガラス物品の製造方法による主たる作用・効果について説明する。 Main functions and effects of the furnace 1 and the method for manufacturing a glass article described above will be described below.

上記の炉１およびガラス物品の製造方法においては、パイプ４が突出部４ａを有することで、突出部４ａが後壁１ｂから突き出した長さの分だけ、パイプ４の開口部４ａａが後壁１ｂから炉１の内側に離れた位置に存在している。このため、後壁１ｂに沿って降下するように流れてきた未溶融のガラス原料３ｘは、後壁１ｂから離れたパイプ４の開口部４ａａに流入することなく、突出部４ａの外周面と衝突して拡散しながら溶融する。その結果、未溶融のガラス原料３ｘが炉１から流出することを防止できる。 In the furnace 1 and the method for manufacturing a glass article described above, the pipe 4 has the protruding portion 4a, so that the opening 4aa of the pipe 4 protrudes from the rear wall 1b by the length that the protruding portion 4a protrudes from the rear wall 1b. is located inside the furnace 1 at a distance from the . Therefore, the unmelted frit 3x that has flowed down along the rear wall 1b collides with the outer peripheral surface of the projecting portion 4a without flowing into the opening 4aa of the pipe 4 away from the rear wall 1b. and melt while diffusing. As a result, it is possible to prevent the unmelted frit 3x from flowing out of the furnace 1.

ここで、本発明に係るガラス溶融炉、及び、ガラス物品の製造方法は、上記の実施形態で説明した構成や態様に限定されるものではない。一例として、上記の実施形態においては、パイプ４が水平面に対して傾斜した姿勢で設置されているが、これに限定されるものではなく、水平面と平行となる姿勢で設置されていてもよい。 Here, the glass melting furnace and the method for manufacturing a glass article according to the present invention are not limited to the configurations and modes described in the above embodiments. As an example, in the above-described embodiment, the pipe 4 is installed in an attitude inclined with respect to the horizontal plane, but it is not limited to this, and may be installed in an attitude parallel to the horizontal plane.

１ ガラス溶融炉
１ｂ 後壁
３ 溶融ガラス
４ パイプ
４ａ 突出部
４ａａ 開口部
４ａｂ フランジ部
１０ 白金板
１１ リブ Reference Signs List 1 glass melting furnace 1b rear wall 3 molten glass 4 pipe 4a projection 4aa opening 4ab flange 10 platinum plate 11 rib

Claims (11)

炉壁と、前記炉壁を貫通すると共に炉内の溶融ガラスを炉外に流出させるパイプとを備えたガラス溶融炉であって、
前記パイプが、前記炉壁から炉内側に突き出した突出部を有し、
前記突出部の前記炉壁寄りの部位ほど上方に位置するように、前記突出部が水平面に対して傾斜していることを特徴とするガラス溶融炉。 A glass melting furnace comprising a furnace wall and a pipe penetrating through the furnace wall and allowing molten glass in the furnace to flow out of the furnace,
The pipe has a protruding portion protruding from the furnace wall to the inside of the furnace,
A glass melting furnace , wherein the protruding portion is inclined with respect to a horizontal plane so that a portion of the protruding portion closer to the furnace wall is positioned higher. 前記突出部の先端に形成された溶融ガラスを流入させるための開口部について、開口部の上端が下端と比較して前記炉壁からの離反距離が長くなるように、前記開口部が水平面に対して傾斜していることを特徴とする請求項１に記載のガラス溶融炉。With respect to the opening formed at the tip of the protrusion for allowing the molten glass to flow in, the opening is positioned with respect to the horizontal plane so that the upper end of the opening is separated from the furnace wall by a longer distance than the lower end. 2. A glass melting furnace according to claim 1, characterized in that it is slanted at the bottom. 炉壁と、前記炉壁を貫通すると共に炉内の溶融ガラスを炉外に流出させるパイプとを備えたガラス溶融炉であって、
前記パイプが、前記炉壁から炉内側に突き出した突出部を有し、
前記突出部の先端に形成された溶融ガラスを流入させるための開口部について、開口部の上端が下端と比較して前記炉壁からの離反距離が長くなるように、前記開口部が水平面に対して傾斜していることを特徴とするガラス溶融炉。 A glass melting furnace comprising a furnace wall and a pipe penetrating through the furnace wall and allowing molten glass in the furnace to flow out of the furnace,
The pipe has a protruding portion protruding from the furnace wall to the inside of the furnace,
With respect to the opening formed at the tip of the protrusion for allowing the molten glass to flow in, the opening is positioned with respect to the horizontal plane so that the upper end of the opening is separated from the furnace wall by a longer distance than the lower end. A glass melting furnace, characterized in that it is inclined at a 前記突出部の外周面にリブが設けられていることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のガラス溶融炉。 The glass melting furnace according to any one of claims 1 to 3 , wherein ribs are provided on the outer peripheral surface of the projecting portion. 前記炉壁の内壁面上に板状部材が配置され、A plate member is arranged on the inner wall surface of the furnace wall,
前記リブが前記板状部材に固定されていることを特徴とする請求項４に記載のガラス溶融炉。5. The glass melting furnace according to claim 4, wherein said rib is fixed to said plate member. 炉壁と、前記炉壁を貫通すると共に炉内の溶融ガラスを炉外に流出させるパイプとを備えたガラス溶融炉であって、
前記パイプが、前記炉壁から炉内側に突き出した突出部を有し、
前記突出部の外周面にリブが設けられ、
前記炉壁の内壁面上に板状部材が配置され、
前記リブが前記板状部材に固定されていることを特徴とするガラス溶融炉。 A glass melting furnace comprising a furnace wall and a pipe penetrating through the furnace wall and allowing molten glass in the furnace to flow out of the furnace,
The pipe has a protruding portion protruding from the furnace wall to the inside of the furnace,
A rib is provided on the outer peripheral surface of the protrusion,
A plate member is arranged on the inner wall surface of the furnace wall,
A glass melting furnace, wherein the rib is fixed to the plate member. 前記リブが前記突出部の管軸方向に沿って延びるように設けられていることを特徴とする請求項４～６のいずれかに記載のガラス溶融炉。 The glass melting furnace according to any one of claims 4 to 6, characterized in that said ribs are provided so as to extend along the tube axis direction of said protrusions. 前記突出部の先端にフランジ部が設けられていることを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載のガラス溶融炉。 The glass melting furnace according to any one of claims 1 to 7, wherein a flange portion is provided at the tip of the projecting portion. 炉壁を貫通したパイプを通過させてガラス溶融炉内から炉外に流出させた溶融ガラスからガラス物品を製造する方法であって、
前記パイプに、前記炉壁から炉内側に突き出した突出部を設け、
前記突出部の前記炉壁寄りの部位ほど上方に位置するように、前記突出部を水平面に対して傾斜させたことを特徴とするガラス物品の製造方法。 A method for producing a glass article from molten glass flowed out of a glass melting furnace through a pipe that penetrates the furnace wall,
The pipe is provided with a protruding portion protruding from the furnace wall to the inside of the furnace ,
A method for producing a glass article, wherein the projection is inclined with respect to a horizontal plane so that the portion of the projection closer to the furnace wall is positioned higher. 炉壁を貫通したパイプを通過させてガラス溶融炉内から炉外に流出させた溶融ガラスからガラス物品を製造する方法であって、A method for producing a glass article from molten glass flowed out of a glass melting furnace through a pipe that penetrates the furnace wall,
前記パイプに、前記炉壁から炉内側に突き出した突出部を設け、The pipe is provided with a protruding portion protruding from the furnace wall to the inside of the furnace,
前記突出部の先端に形成された溶融ガラスを流入させるための開口部について、開口部の上端が下端と比較して前記炉壁からの離反距離が長くなるように、前記開口部を水平面に対して傾斜させたことを特徴とするガラス物品の製造方法。With respect to the opening formed at the tip of the projection for allowing the molten glass to flow in, the opening is positioned with respect to a horizontal plane so that the upper end of the opening is separated from the furnace wall by a longer distance than the lower end. A method for manufacturing a glass article, characterized in that the glass article is inclined by 炉壁を貫通したパイプを通過させてガラス溶融炉内から炉外に流出させた溶融ガラスからガラス物品を製造する方法であって、A method for producing a glass article from molten glass flowed out of a glass melting furnace through a pipe that penetrates the furnace wall,
前記パイプに、前記炉壁から炉内側に突き出した突出部を設け、The pipe is provided with a protruding portion protruding from the furnace wall to the inside of the furnace,
前記突出部の外周面にリブが設けられ、A rib is provided on the outer peripheral surface of the protrusion,
前記炉壁の内壁面上に板状部材が配置され、A plate member is arranged on the inner wall surface of the furnace wall,
前記リブが前記板状部材に固定されていることを特徴とするガラス物品の製造方法。A method for manufacturing a glass article, wherein the rib is fixed to the plate member.
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