JP2017203233A - Melt-blowing die - Google Patents

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久徳 安達
Hisatoku Adachi
久徳 安達
祐嗣 三浦
Yuji Miura
祐嗣 三浦
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To enable the inhibition of the occurrence of resin accumulation.SOLUTION: A die includes: a resin flow passage 43 for discharging a molten resin 60 downward; a primary air flow passage 11 which is provided such that the resin flow passage 43 is interposed therein, and which blows primary air 51 downward against the molten resin 60 discharged through the resin flow passage 43; and a secondary air flow passage 15 which is provided such that the primary air flow passage 11 is interposed therein, and which blows secondary air 52 from the outside of the primary air 51. The secondary air flow passage 15 includes: an inclined part 17 which is inclined so as to approach a central axis C of the resin flow passage 43 as it goes downward; and a second air outlet 18 which is located at the front end of the inclined part 17, and which blows the secondary air 52. In an interposed part 34 interposed between a first air outlet 14 for blowing the primary air 51 and the second air outlet 18, a cross section is formed so as to have an acute angle by the part on the side of the second air outlet 18 of the inner wall surface of the first air outlet 14 and the part on the side of the first air outlet 14 of the inner wall surface of the second air outlet 18.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、メルトブロー用ダイに関する。   The present invention relates to a meltblowing die.

特許文献１には、メルトブロー法による不織布の製造装置に適用され、溶融樹脂を紡糸するメルトブロー用ダイ（以下、ダイ）が開示されている（例えば特許文献１参照）。
図４に示すように、特許文献１に記載のダイは、溶融樹脂１６０を下方に向けて吐出する樹脂流路１４３が形成されたダイ本体１１０を備えている。ダイ本体１１０には、樹脂流路１４３を挟んで１次エア流路１１１が設けられている。ダイ本体１１０には、１次エア流路１１１を挟んで２次エア流路１１５が設けられている。ダイ本体１１０の下面には、１次エア１５１を吹き出す第１吹出口１１４と、２次エア１５２を吹き出す第２吹出口１１８とが形成されている。そして、樹脂流路１４３から吐出される溶融樹脂１６０に対して、１次エア流路１１１の第１吹出口１１４を通じて高温、高速の１次エア１５１が下方に向けて吹き出されることにより、溶融樹脂１６０が繊維状に引き伸ばされる。また、２次エア流路１１５の第２吹出口１１８を通じて１次エア１５１の外側から高温の２次エア１５２が吹き出される。これにより、１次エア１５１により引き伸ばされた繊維１６１が１次エア１５１の周囲のエアによって冷却されることが抑制され、繊維１６１の細径化が図られる。 Patent Document 1 discloses a melt-blowing die (hereinafter referred to as a die) that is applied to an apparatus for producing a nonwoven fabric by a melt-blowing method and spins a molten resin (see, for example, Patent Document 1).
As shown in FIG. 4, the die described in Patent Document 1 includes a die body 110 in which a resin flow path 143 that discharges molten resin 160 downward is formed. A primary air flow path 111 is provided in the die body 110 with a resin flow path 143 interposed therebetween. The die body 110 is provided with a secondary air flow path 115 with a primary air flow path 111 interposed therebetween. A first air outlet 114 that blows out the primary air 151 and a second air outlet 118 that blows out the secondary air 152 are formed on the lower surface of the die body 110. The molten resin 160 discharged from the resin flow path 143 is melted by blowing high-temperature and high-speed primary air 151 downward through the first air outlet 114 of the primary air flow path 111. The resin 160 is stretched into a fiber shape. Further, high temperature secondary air 152 is blown out from the outside of the primary air 151 through the second air outlet 118 of the secondary air flow path 115. Thereby, it is suppressed that the fiber 161 stretched by the primary air 151 is cooled by the air around the primary air 151, and the diameter of the fiber 161 is reduced.

こうして細径化された繊維が、ダイの下方に配置されたコンベア上にて集積されることにより不織布が製造される。   The fibers thus reduced in diameter are accumulated on a conveyor disposed below the die to produce a nonwoven fabric.

特許第５６５２１６７号Japanese Patent No. 5562167

ところで、こうした従来のメルトブロー用ダイにおいては、図４に示すように、ダイ本体１１０の下方に、第１吹出口１１４から吹き出された１次エア１５１と、第２吹出口１１８から吹き出された２次エア１５２とによって囲まれた領域Ｖが負圧になる。そのため、樹脂流路１４３から吐出された溶融樹脂１６０が、こうした負圧の領域Ｖに引き込まれるとともにダイ本体１１０の下面に付着することで樹脂溜まりが生じる。そして、樹脂溜まりが成長してエア１５１，１５２に触れると、ダイ本体１１０の下面から剥がれ落ち、ダイの下方に位置するコンベア上の不織布に異物として混入するおそれがある。   By the way, in such a conventional melt blow die, as shown in FIG. 4, the primary air 151 blown from the first blower outlet 114 and the 2 blown from the second blower outlet 118 below the die body 110. A region V surrounded by the next air 152 becomes negative pressure. Therefore, the molten resin 160 discharged from the resin flow path 143 is drawn into the negative pressure region V and adheres to the lower surface of the die body 110, thereby causing a resin pool. When the resin pool grows and touches the air 151, 152, it is peeled off from the lower surface of the die body 110, and may be mixed as a foreign substance on the nonwoven fabric on the conveyor located below the die.

本発明の目的は、樹脂溜まりの発生を抑制することのできるメルトブロー用ダイを提供することにある。   An object of the present invention is to provide a melt-blowing die capable of suppressing the occurrence of resin pools.

上記目的を達成するためのメルトブロー用ダイは、溶融樹脂を下方に向けて吐出する樹脂流路と、前記樹脂流路を挟んで設けられ、前記樹脂流路から吐出される溶融樹脂に対して下方に向けて１次エアを吹き出す１次エア流路と、前記１次エア流路を挟んで設けられ、前記１次エアの外側から２次エアを吹き出す２次エア流路とを有する。前記２次エア流路は、下方ほど前記樹脂流路の中心軸線に近接するように傾斜した傾斜部と、前記傾斜部の先端に位置し、前記２次エアを吹き出す第２吹出口とを有しており、前記１次エアを吹き出す第１吹出口と前記第２吹出口との間に介在する介在部は、前記第１吹出口の内壁面のうち前記第２吹出口側の部分と、前記第２吹出口の内壁面のうち前記第１吹出口側の部分とからなる。   A melt-blowing die for achieving the above object is provided with a resin flow path for discharging molten resin downward, and sandwiched between the resin flow paths, and below the molten resin discharged from the resin flow path A primary air passage that blows out primary air toward the surface, and a secondary air passage that is provided across the primary air passage and blows out secondary air from the outside of the primary air. The secondary air flow path has an inclined part that is inclined so as to be closer to the central axis of the resin flow path, and a second air outlet that is located at the tip of the inclined part and blows out the secondary air. And the intervening portion interposed between the first air outlet and the second air outlet that blows out the primary air is a portion on the second air outlet side of the inner wall surface of the first air outlet, It consists of the part by the side of the said 1st blower outlet among the inner wall surfaces of a said 2nd blower outlet.

同構成によれば、第１吹出口から吹き出された１次エアと、第２吹出口から吹き出された２次エアと、介在部との間に負圧の生じる領域が形成されない。このため、介在部への溶融樹脂の付着が抑制される。   According to this configuration, a region where a negative pressure is generated is not formed between the primary air blown from the first blower outlet, the secondary air blown from the second blower outlet, and the interposition part. For this reason, adhesion of the molten resin to the interposition part is suppressed.

本発明によれば、樹脂溜まりの発生を抑制することができる。   According to the present invention, the occurrence of resin pools can be suppressed.

メルトブロー用ダイの一実施形態の断面図。1 is a cross-sectional view of one embodiment of a meltblowing die. 変形例におけるメルトブロー用ダイの断面図。Sectional drawing of the die for melt blow in the modification. 他の変形例におけるメルトブロー用ダイの断面図。Sectional drawing of the die for meltblowing in the other modification. 従来のメルトブロー用ダイの断面図。Sectional drawing of the conventional die for melt blow.

以下、図１を参照して、一実施形態について説明する。
図１に示すように、メルトブロー用ダイ（以下、ダイ）は、下側ブロック２０、下側ブロック２０の上方に設けられた上側ブロック３０、及び上側ブロック３０の上方に設けられたノズル４０とを備えている。 Hereinafter, an embodiment will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 1, a melt blow die (hereinafter referred to as a die) includes a lower block 20, an upper block 30 provided above the lower block 20, and a nozzle 40 provided above the upper block 30. I have.

上側ブロック３０は、図示しない下側ブロック２０の支持部により支持されている。ノズル４０は図示しない上側ブロック３０の支持部により支持されている。
本実施形態のダイは、同図における左右対称の形状を有している。下側ブロック２０及び上側ブロック３０によりダイ本体１０が構成されている。 The upper block 30 is supported by a support portion of the lower block 20 (not shown). The nozzle 40 is supported by a support portion of the upper block 30 (not shown).
The die of the present embodiment has a symmetrical shape in the figure. The die body 10 is constituted by the lower block 20 and the upper block 30.

下側ブロック２０の幅方向（同図の左右方向）の中央部には、下方ほど幅の小さくされた断面台形状の貫通孔２１が形成されている。
上側ブロック３０の上面における幅方向の中央部には、下方ほど幅の小さくされた断面台形状の収容凹部３１と、上下に延びるとともに一定の幅を有する貫通孔３２とが形成されている。 A trapezoidal through-hole 21 having a trapezoidal cross section is formed at the center of the lower block 20 in the width direction (the left-right direction in the figure).
In the central portion of the upper surface of the upper block 30 in the width direction, there are formed a trapezoidal storage recess 31 having a width that decreases toward the bottom, and a through-hole 32 that extends vertically and has a certain width.

上側ブロック３０の下面における幅方向の中央部には、下方ほど幅の小さくされた断面台形状の突出部３３が形成されている。
ノズル４０は、上側ブロック３０の収容凹部３１に収容される断面台形状のノズル本体４１と、ノズル本体４１の下面から下方に向けて延びる吐出管４２とを有している。ノズル本体４１及び吐出管４２の内部には、溶融状態の熱可塑性樹脂（以下、溶融樹脂６０）を下方に向けて吐出する樹脂流路４３が形成されている。なお、樹脂流路４３は、図１の断面に直交する方向において間隔をおいて複数形成されている。 A protruding portion 33 having a trapezoidal cross section is formed at the central portion in the width direction on the lower surface of the upper block 30.
The nozzle 40 has a trapezoidal nozzle body 41 accommodated in the accommodation recess 31 of the upper block 30 and a discharge pipe 42 extending downward from the lower surface of the nozzle body 41. Inside the nozzle body 41 and the discharge pipe 42, there is formed a resin flow path 43 for discharging a molten thermoplastic resin (hereinafter referred to as a molten resin 60) downward. A plurality of resin flow paths 43 are formed at intervals in a direction orthogonal to the cross section of FIG.

ダイには、樹脂流路４３から吐出される溶融樹脂６０に対して下方に向けて高温、高速の１次エア５１を吹き出す１次エア流路１１が樹脂流路４３を挟んで設けられている。また、ダイには、１次エア５１の幅方向外側から高温の２次エア５２を吹き出す２次エア流路１５が１次エア流路１１を挟んで設けられている。   The die is provided with a primary air flow path 11 for blowing high temperature and high speed primary air 51 downward with respect to the molten resin 60 discharged from the resin flow path 43 with the resin flow path 43 interposed therebetween. . In addition, the die is provided with a secondary air flow path 15 for blowing high temperature secondary air 52 from the outside in the width direction of the primary air 51 with the primary air flow path 11 interposed therebetween.

１次エア流路１１は、上側ブロック３０の収容凹部３１の上部傾斜面と、ノズル本体４１の下部傾斜面とによって形成され、下方ほど樹脂流路４３の中心軸線Ｃに近接するように傾斜した傾斜部１２を有している。また、１次エア流路１１は、上側ブロック３０の貫通孔３２の内壁面と、吐出管４２の外周面とによって形成され、上下方向に沿って延在するストレート部１３を有している。ストレート部１３の先端に、１次エア５１を吹き出す第１吹出口１４が形成されている。   The primary air flow path 11 is formed by the upper inclined surface of the housing recess 31 of the upper block 30 and the lower inclined surface of the nozzle body 41, and is inclined so as to be closer to the central axis C of the resin flow path 43 toward the lower side. An inclined portion 12 is provided. The primary air flow path 11 includes a straight portion 13 that is formed by the inner wall surface of the through hole 32 of the upper block 30 and the outer peripheral surface of the discharge pipe 42 and extends in the vertical direction. The 1st blower outlet 14 which blows off the primary air 51 is formed in the front-end | tip of the straight part 13. As shown in FIG.

２次エア流路１５は、下側ブロック２０の幅方向外側の上面と、上側ブロック３０の幅方向外側の上面とによって形成されて水平に延びる水平部１６を有している。また、下側ブロック２０の貫通孔２１の上部傾斜面と、上側ブロック３０の突出部３３の下部傾斜面とによって形成され、下方ほど樹脂流路４３の中心軸線Ｃに近接するように傾斜した傾斜部１７を有している。傾斜部１７の先端に、２次エア５２を吹き出す第２吹出口１８が形成されている。なお、本実施形態では、下側ブロック２０の貫通孔２１の上部傾斜面と上側ブロック３０の突出部３３の下部傾斜面との距離、すなわち傾斜部１７の流路幅が傾斜方向において一定とされている。   The secondary air flow path 15 has a horizontal portion 16 that is formed by the upper surface on the outer side in the width direction of the lower block 20 and the upper surface on the outer side in the width direction of the upper block 30 and extends horizontally. Further, an inclination formed by the upper inclined surface of the through-hole 21 of the lower block 20 and the lower inclined surface of the protruding portion 33 of the upper block 30 and inclined so as to be closer to the central axis C of the resin flow path 43 as it goes downward. A portion 17 is provided. A second air outlet 18 that blows out the secondary air 52 is formed at the tip of the inclined portion 17. In the present embodiment, the distance between the upper inclined surface of the through hole 21 of the lower block 20 and the lower inclined surface of the protruding portion 33 of the upper block 30, that is, the flow path width of the inclined portion 17 is constant in the inclination direction. ing.

本実施形態では、上側ブロック３０における突出部３３の下部傾斜面と、貫通孔３２の内壁面とが断面鋭角状をなしている。すなわち、上側ブロック３０における第１吹出口１４と第２吹出口１８との間に介在する介在部３４が、第１吹出口１４の内壁面のうち第２吹出口１８側の部分と、第２吹出口１８の内壁面のうち第１吹出口１４側の部分とにより断面鋭角状をなしている。   In the present embodiment, the lower inclined surface of the protrusion 33 in the upper block 30 and the inner wall surface of the through hole 32 have an acute cross section. That is, the interposition part 34 interposed between the 1st blower outlet 14 and the 2nd blower outlet 18 in the upper side block 30 is a part by the side of the 2nd blower outlet 18 among the inner wall surfaces of the 1st blower outlet 14, and 2nd. Of the inner wall surface of the air outlet 18, the section on the first air outlet 14 side forms an acute angle section.

次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
溶融樹脂６０は、図示しない押出機から押し出されてノズル４０に供給され、樹脂流路４３から下方に向けて吐出される。このとき、吐出される溶融樹脂６０に対して、１次エア流路１１の第１吹出口１４を通じて、高温、高速の１次エア５１が下方に向けて吹き出されることにより、溶融樹脂６０が繊維状に引き伸ばされる。 Next, the operation and effect of this embodiment will be described.
The molten resin 60 is extruded from an extruder (not shown), supplied to the nozzle 40, and discharged downward from the resin flow path 43. At this time, the high-temperature, high-speed primary air 51 is blown out downward from the discharged molten resin 60 through the first air outlet 14 of the primary air flow path 11. It is stretched into a fiber shape.

また、２次エア流路１５の第２吹出口１８を通じて、１次エア５１の外側から高温の２次エア５２が吹き出される。これにより、１次エア５１により引き伸ばされた繊維６１が１次エア５１の周囲のエアによって早期に冷却されることが抑制され、繊維６１の細径化が図られる。   Further, high temperature secondary air 52 is blown out from the outside of the primary air 51 through the second air outlet 18 of the secondary air flow path 15. Thereby, the fiber 61 stretched by the primary air 51 is suppressed from being cooled early by the air around the primary air 51, and the diameter of the fiber 61 is reduced.

本実施形態では、第１吹出口１４と第２吹出口１８との間に介在する介在部３４が、第１吹出口１４の内壁面のうち第２吹出口１８側の部分と、第２吹出口１８の内壁面のうち第１吹出口１４側の部分とにより断面鋭角状をなしている。このため、第１吹出口１４から吹き出された１次エア５１と、第２吹出口１８から吹き出された２次エア５２と、上側ブロック３０の介在部３４との間に負圧の生じる領域が形成されなくなり、介在部３４への溶融樹脂６０の付着が抑制される。   In this embodiment, the interposition part 34 interposed between the 1st blower outlet 14 and the 2nd blower outlet 18 is a part by the side of the 2nd blower outlet 18 among the inner wall surfaces of the 1st blower outlet 14, and a 2nd blower. The inner wall surface of the outlet 18 forms an acute angle section with the portion on the first air outlet 14 side. For this reason, there is a region where negative pressure is generated between the primary air 51 blown out from the first air outlet 14, the secondary air 52 blown out from the second air outlet 18, and the interposition part 34 of the upper block 30. It is not formed, and adhesion of the molten resin 60 to the interposition part 34 is suppressed.

したがって、樹脂溜まりの発生を抑制することができ、ダイの下方に配置されるコンベア上の不織布への異物の混入を抑制することができる。
＜変形例＞
なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。 Therefore, generation | occurrence | production of a resin pool can be suppressed and mixing of the foreign material to the nonwoven fabric on the conveyor arrange | positioned under a die | dye can be suppressed.
<Modification>
In addition, the said embodiment can also be changed as follows, for example.

・図２に示すように、第２吹出口１８の内壁面のうち第１吹出口１４側の部分を傾斜部１７の上流側の部分の内壁面に対して傾斜させてもよい。この場合であっても、第１吹出口１４と第２吹出口１８との間に介在する介在部３４が、第１吹出口１４の内壁面のうち第２吹出口１８側の部分と、第２吹出口１８の内壁面のうち第１吹出口１４側の部分とにより断面鋭角状をなすことにより、上記実施形態の効果と同様な効果を奏することができる。   As shown in FIG. 2, the portion on the first air outlet 14 side of the inner wall surface of the second air outlet 18 may be inclined with respect to the inner wall surface of the upstream portion of the inclined portion 17. Even in this case, the interposition part 34 interposed between the first air outlet 14 and the second air outlet 18 has a portion on the second air outlet 18 side of the inner wall surface of the first air outlet 14, and By forming an acute cross-sectional shape with the portion on the first air outlet 14 side of the inner wall surface of the two air outlets 18, the same effects as those of the above embodiment can be achieved.

・図３に示すように、介在部３４が、第１吹出口１４の内壁面のうち第２吹出口１８側の部分と、第２吹出口１８の内壁面のうち第１吹出口１４側の部分とにより断面湾曲面状をなすようにしてもよい。この場合であっても、第１吹出口１４から吹き出された１次エア５１と、第２吹出口１８から吹き出された２次エア５２と、上側ブロック３０の介在部３４との間に負圧の生じる領域が形成されなくなるため、介在部３４への溶融樹脂６０の付着が抑制される。   As shown in FIG. 3, the interposition part 34 is located on the second outlet 18 side of the inner wall surface of the first outlet 14 and on the first outlet 14 side of the inner wall surface of the second outlet 18. You may make it make a cross-sectional curved surface shape by a part. Even in this case, negative pressure is generated between the primary air 51 blown from the first blower outlet 14, the secondary air 52 blown from the second blower outlet 18, and the interposition part 34 of the upper block 30. Therefore, the adhesion of the molten resin 60 to the interposition part 34 is suppressed.

・吐出管４２を省略し、ノズル本体４１の樹脂流路４３から溶融樹脂が直接吐出されるようにすることもできる。   The discharge pipe 42 may be omitted, and the molten resin may be directly discharged from the resin flow path 43 of the nozzle body 41.

１０…ダイ本体、１１…１次エア流路、１２…傾斜部、１３…ストレート部、１４…第１吹出口、１５…２次エア流路、１６…水平部、１７…傾斜部、１８…第２吹出口、２０…下側ブロック、２１…貫通孔、３０…上側ブロック、３１…収容凹部、３２…貫通孔、３３…突出部、３４…介在部、４０…ノズル、４１…ノズル本体、４２…吐出管、４３…樹脂流路、５１…１次エア、５２…２次エア、６０…溶融樹脂、６１…繊維、Ｃ…中心軸線。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Die body, 11 ... Primary air flow path, 12 ... Inclination part, 13 ... Straight part, 14 ... 1st blower outlet, 15 ... Secondary air flow path, 16 ... Horizontal part, 17 ... Inclination part, 18 ... 2nd blower outlet, 20 ... lower block, 21 ... through hole, 30 ... upper block, 31 ... receiving recess, 32 ... through hole, 33 ... projection, 34 ... interposition part, 40 ... nozzle, 41 ... nozzle body, 42 ... discharge pipe, 43 ... resin flow path, 51 ... primary air, 52 ... secondary air, 60 ... molten resin, 61 ... fiber, C ... central axis.

Claims (3)

溶融樹脂を下方に向けて吐出する樹脂流路と、
前記樹脂流路を挟んで設けられ、前記樹脂流路から吐出される溶融樹脂に対して下方に向けて１次エアを吹き出す１次エア流路と、
前記１次エア流路を挟んで設けられ、前記１次エアの外側から２次エアを吹き出す２次エア流路とを有するメルトブロー用ダイにおいて、
前記２次エア流路は、下方ほど前記樹脂流路の中心軸線に近接するように傾斜した傾斜部と、前記傾斜部の先端に位置し、前記２次エアを吹き出す第２吹出口とを有しており、
前記１次エアを吹き出す第１吹出口と前記第２吹出口との間に介在する介在部は、前記第１吹出口の内壁面のうち前記第２吹出口側の部分と、前記第２吹出口の内壁面のうち前記第１吹出口側の部分とからなる、
メルトブロー用ダイ。 A resin flow path for discharging the molten resin downward,
A primary air flow path that is provided across the resin flow path and blows down primary air toward the molten resin discharged from the resin flow path;
In a melt blow die having a secondary air flow path that is provided across the primary air flow path and blows out secondary air from the outside of the primary air,
The secondary air flow path has an inclined part that is inclined so as to be closer to the central axis of the resin flow path, and a second air outlet that is located at the tip of the inclined part and blows out the secondary air. And
The interposition part interposed between the 1st blower outlet which blows out the said primary air, and the said 2nd blower outlet is a part by the side of the said 2nd blower outlet among the inner wall surfaces of the said 1st blower outlet, and said 2nd blower. The inner wall surface of the outlet consists of the first outlet side portion,
Die for melt blow. 前記介在部は、前記第１吹出口の内壁面のうち前記第２吹出口側の部分と、前記第２吹出口の内壁面のうち前記第１吹出口側の部分とにより断面鋭角状をなしている、
請求項１に記載のメルトブロー用ダイ。 The interposition portion has an acute cross section by a portion on the second air outlet side of the inner wall surface of the first air outlet and a portion on the first air outlet side of the inner wall surface of the second air outlet. ing,
The meltblowing die according to claim 1. 前記１次エア流路は、下方ほど前記樹脂流路の中心軸線に近接するように傾斜した傾斜部と、上下方向に沿って延在するストレート部とを有しており、
前記ストレート部の先端に前記第１吹出口が形成されている、
請求項１または請求項２に記載のメルトブロー用ダイ。 The primary air flow path has an inclined part inclined so as to be closer to the central axis of the resin flow path and a straight part extending along the vertical direction,
The first air outlet is formed at the tip of the straight part,
The die for meltblowing according to claim 1 or 2.
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JP2017218702A (en) * 2016-06-09 2017-12-14 トヨタ紡織株式会社 Spinning die for melt-blowing
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