JP7329867B2 - フィルム洗浄装置およびフィルム洗浄方法 - Google Patents

Description

本開示は、フィルム洗浄装置およびフィルム洗浄方法に関する。

食品などの包装に使用される柔軟なフィルムには、所定の文字や図柄が印刷される。包装用フィルムへの印刷手法としては、グラビア印刷法が好適に用いられる。グラビア印刷法を用いた印刷機では、良質な仕上がりとするために、印刷の際に使用するインクの色を調整する試し刷り（校正刷り）が実施される。試し刷りに使用したフィルムは、日常的に多く発生するが、焼却処分される廃棄物となる。それに加え、印刷不良による廃棄フィルムも発生する。

そこで、印刷済みのフィルムを再利用可能に洗浄するフィルム洗浄装置が提案されている。例えば、特許文献１には、印刷済みのフィルムを洗浄液に晒して洗浄するフィルム洗浄装置が開示されている。このフィルム洗浄装置は、ロールトゥロール方式でフィルムを搬送する複数のローラと、フィルムの搬送経路に設けられた洗浄槽とを備える。当該フィルム洗浄装置では、搬送中のフィルムが洗浄槽に溜められた洗浄液にくぐらせて浸漬され、水洗後に乾燥される。

特開２００１－２２８５９４号公報

特許文献１に開示のようなフィルム洗浄装置では、フィルムに付いたインクを効果的には落とせず、インクの残留物がフィルムに残るおそれがある。インクの残留物がフィルムに残ると、そのフィルムを再生利用するのに支障を来す。

本開示の技術の目的は、印刷済みのフィルムに付いたインクを効果的に除去できるフィルム洗浄装置を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本開示の技術では、フィルムに超音波振動を与えることで洗浄液を浸透させた後に、フィルムのインクを擦り落とすようにした。

具体的には、本開示の第１の態様は、インクの付いたフィルムを洗浄するフィルム洗浄装置を対象とする。第１の態様のフィルム洗浄装置は、前記フィルムを搬送する搬送機構と、前記搬送機構により搬送中の前記フィルムの表面に洗浄液を供給する給液装置と、前記給液装置により洗浄液が供給された前記フィルムに対して超音波振動を与える振動装置と、前記振動装置により超音波振動が与えられた後の前記フィルムのインクの付いた印刷面を擦って清掃する清掃具とを備える。

この第１の態様では、洗浄液がフィルムの表面に供給された後、そのフィルムに超音波振動が与えられる。超音波振動がフィルムに与えられると、洗浄液がフィルムに浸透して、フィルムに付いたインクが浮いた状態となる。その状態で、フィルムの印刷面が清掃具により擦られると、浮いたインクが取り除かれる。これによって、フィルムに付いたインクを効果的に除去できる。

本開示の第２の態様は、第１の態様のフィルム洗浄装置において、前記振動装置が、前記フィルムの搬送経路に対して該搬送経路を通過する前記フィルムの厚さ方向における片側または両側に、当該フィルムとの間に隙間を形成するように配置される、フィルム洗浄装置である。第２の態様のフィルム洗浄装置において、前記振動装置は、前記隙間の大きさを調整する隙間調整機構を有する。そして、前記給液装置は、前記隙間に洗浄液を供給する。

この第２の態様では、フィルムと振動装置との間の隙間に洗浄液が供給され、洗浄液が超音波振動を伝達する媒体として機能する。振動装置からの超音波振動は、洗浄液を介してフィルムに与えられる。それにより、フィルムに洗浄液を好適に浸透させられる。

また、この第２の態様では、隙間調整機構によりフィルムと振動装置との間の隙間の大きさを調整可能である。これによれば、フィルムと振動装置との間の隙間の大きさを、フィルムの厚さに応じて当該隙間が洗浄液で満たされるように設定できる。当該隙間が洗浄液で満たされると、振動装置からの超音波振動を、洗浄液を媒体としてフィルムに好適に与えることができる。

本開示の第３の態様は、第１または第２の態様のフィルム洗浄装置において、前記清掃具として、搬送中の前記フィルムの幅方向に沿って延びる軸周りに回転する回転ブラシを備える、フィルム洗浄装置である。第５の態様のフィルム洗浄装置において、前記回転ブラシの回転方向は、当該回転ブラシの毛材が前記印刷面と接する位置で前記フィルムの搬送方向とは反対方向に向けて移動する方向である。

この第３の態様では、清掃具としての回転ブラシの毛材と搬送中のフィルムとが、当該毛材が印刷面と接する位置で互いに反対方向に移動する。そのことで、回転ブラシによりフィルムの印刷面を擦る速度、ひいては毛材により当該印刷面を擦る頻度が高められる。これにより、フィルムの印刷面を効率的に清掃できる。

本開示の第４の態様は、第１～第３の態様のいずれか１つのフィルム洗浄装置において、前記清掃具として、搬送中の前記フィルムの前記印刷面に接するブラシを備える、フィルム洗浄装置である。第６の態様のフィルム洗浄装置は、前記ブラシに対して前記フィルムを押し付ける押付け装置をさらに備える。前記押付け装置は、前記ブラシに対する前記フィルムの押し付け力を調整する押付け力調整機構を有する。

この第４の態様では、搬送中のフィルムの印刷面が押付け装置によりブラシに押し付けられる。ブラシへのフィルムの押し付け力は、押付け力調整機構により調整可能である。これによれば、ブラシへのフィルムの押し付け力を、ブラシの擦過によるフィルム表面の傷つきを抑制しつつ、フィルムに付いたインクを除去するのに適度な力に設定できる。

本開示の第５の態様は、第１～第４の態様のいずれか１つのフィルム洗浄装置において、前記振動装置および前記清掃具をそれぞれ複数備える、フィルム洗浄装置である。

この第５の態様では、振動装置および清掃具がそれぞれ複数設けられる。振動装置および清掃具の各セットは、フィルムに洗浄液を供給した後に超音波振動を与えて洗浄液を浸透させ、フィルムに付いたインクを浮かせて清掃具により擦り落とす。すなわち、フィルムに対して、超音波振動を与えることによる洗浄液の浸透と、清掃具の擦り洗いによる清掃とが繰り返し行われる。このことは、フィルムに付いたインクを除去するのに有利である。

本開示の第６の態様は、第１～第５の態様のいずれか１つのフィルム洗浄装置において、前記清掃具を、搬送中の前記フィルムに接した状態で、当該フィルムの幅方向に揺動させる揺動機構をさらに備える、フィルム洗浄装置である。

この第６の態様では、清掃具が搬送中のフィルムに接した状態で揺動機構によりフィルムの幅方向に揺動する。清掃具がフィルムの幅方向に揺動すると、フィルムの印刷面に対してフィルムの搬送方向とは異なる方向に向けて擦る力が作用し、フィルムに付いたインクを落とすのに有利である。また、清掃具に付いたインクを揺動動作により落とす効果も期待できる。

本開示の第７の態様は、第１～第６の態様のいずれか１つのフィルム洗浄装置において、前記フィルムのインクが混ざった使用済みの洗浄液から前記インクを除去し、前記洗浄液として再利用可能に再生させる再生装置をさらに備える、フィルム洗浄装置である。

この第７の態様では、使用済みの洗浄液が再生装置により再生され、洗浄液として再利用可能となる。洗浄液を再利用することで、環境負荷の低減しつつ、ランニングコストを削減できる。

本開示の第８の態様は、インクの付いたフィルムを洗浄するフィルム洗浄方法を対象とする。第８の態様のフィルム洗浄方法は、前記フィルムを搬送しながら、当該フィルムの表面に洗浄液を供給する第１ステップと、前記第１ステップで洗浄液が供給された前記フィルムに対して超音波振動を与える第２ステップと、前記第２ステップで超音波振動が与えられた後の前記フィルムのインクの付いた印刷面を清掃具により擦って清掃する第３ステップとを含む。

この第８の態様では、洗浄液がフィルムの表面に供給された後、そのフィルムに超音波振動が与えられる。超音波振動がフィルムに与えられると、洗浄液がフィルムに浸透して、フィルムに付いたインクが浮いた状態となる。その状態で、フィルムの印刷面が清掃具により擦られると、浮いたインクが取り除かれる。これによって、フィルムに付いたインクを効果的に除去できる。

本開示の技術によれば、印刷済みのフィルムに付いたインクを効果的に除去できるフィルム洗浄装置を提供できる。

図１は、フィルム洗浄装置の概略構成を例示する図である。 図２は、フィルム洗浄装置に含まれる洗浄機およびその関連構成を例示する図である。 図３は、洗浄機の概略構成を例示する平面図である。 図４は、洗浄機の概略構成を例示する断面図である。 図５は、図４にVで囲んだ箇所における一対の振動装置およびその周辺構成を例示する断面図である。 図６は、洗浄機に含まれる回転ブラシ装置およびその周辺構成を例示する断面図である。 図７は、フィルム洗浄装置に含まれる平面ブラシ装置の一態様を示す図である。 図８は、フィルム洗浄装置に含まれる揺動ブラシ装置の一態様を示す図である。

以下、例示的な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施形態では、フィルム洗浄装置について、処理対象であるフィルムの巻き出し側を「前」、フィルムの巻き取り側を「後」と称し、前方に向いて左側を「左」、右側を「右」と称し、鉛直方向（重力方向）における上側を「上」、下側を「下」と称する。

《実施形態》
この実施形態のフィルム洗浄装置１は、インクの付いた印刷済みのフィルムＦを処理対象とし、印刷済みのフィルムＦを再利用可能とするように洗浄する用途で使用される。フィルム洗浄装置１は、長尺のフィルムＦをロールトゥロール方式で搬送しながら、搬送中のフィルムＦを洗浄した後に乾燥させる一連の処理を連続的に実行する装置である。

印刷済みのフィルムＦは、試し刷りで使用したフィルムや、印刷不良となったフィルムなどである。処理対象とするフィルムＦは、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）などからなる一般的なプラスチックフィルムである。当該フィルムＦの片面は、インクの付いた印刷面Ｐｓである。フィルムＦは、芯材にロール状に巻かれた状態でフィルム洗浄装置１にセットされる。

－フィルム洗浄装置の構成－
以下に、フィルム洗浄装置１の構成を、図１～図６を参照しながら説明する。

図１および図２に示すように、フィルム洗浄装置１は、巻き出し装置１０と、洗浄機２０と、洗浄液タンク５０と、再生装置６０と、リンス水タンク７０と、乾燥機８０と、巻き取り装置９０と、コントローラ１００とを備える。

〈巻き出し装置〉
巻き出し装置１０は、ロール状のフィルムＦを支持し、フィルムＦを所定の速度とテンションで送り出す。巻き出し装置１０は、複数のガイドローラ１２を有する。フィルムＦは、複数のガイドローラ１２に掛け渡される。少なくとも１つのガイドローラ１２は、回転軸と交差する方向へ揺動する。そうしたガイドローラ１２の揺動により、巻き出し装置１０は、フィルムＦにテンションを付与する。

〈洗浄機〉
洗浄機２０は、フィルムＦを洗浄液Ｌに晒して清掃した後に水洗する機器である。洗浄機２０には、巻き出し装置１０から送り出されたフィルムＦが搬入される。そして、洗浄機２０で清掃および水洗されたフィルムＦは、洗浄機２０から搬出される。洗浄機２０には、プレ洗浄セクションＳ１と、洗浄セクションＳ２と、リンスセクションＳ３とが設けられる。

プレ洗浄セクションＳ１、洗浄セクションＳ２およびリンスセクションＳ３は、洗浄機２０の搬入側から搬出側に向かってこの順に配置される。プレ洗浄セクションＳ１は、洗浄機２０に搬入されたフィルムＦに洗浄液Ｌを供給し、フィルムＦの印刷面Ｐｓを洗浄液Ｌに晒すセクションである。洗浄セクションＳ２は、フィルムＦに対して洗浄液Ｌを浸透させ、擦り洗いを実施するセクションである。リンスセクションＳ３は、フィルムＦを水洗するセクションである。

〈洗浄液タンク〉
洗浄液タンク５０は、洗浄液Ｌを溜める容器である。洗浄液タンク５０の容量は、例えば１８０リットル～２５０リットル程度である。洗浄液タンク５０は、ヒータ（不図示）を備え、洗浄液Ｌを加温する機能を有する。洗浄液Ｌの温度は、例えば５０℃～７０℃程度に調整される。本例では、洗浄液Ｌの調温は、洗浄液タンク５０で行われる。洗浄液タンク５０は、送り配管５２および戻り配管５４を介して洗浄機２０に接続される。

送り配管５２は、洗浄液タンク５０に溜められた洗浄液Ｌを洗浄機２０に送る流路を構成する。洗浄液Ｌの調温は、洗浄液タンク５０から洗浄機２０に送られる途中、つまり送り配管５２で行われてもよい。戻り配管５４は、洗浄機２０で使用された使用済みの洗浄液Ｌを洗浄液タンク５０に戻す流路を構成する。送り配管５２には、ポンプ５６の運転により洗浄液Ｌが流通する。

洗浄液Ｌとしては、人体にも環境にも負荷の少ない植物性の洗浄液が好適に使用される。洗浄液Ｌの引火点は、フィルム洗浄装置１での取り扱いがし易い観点から、２００℃以上であることが好ましく、２５０℃以上であることがよりいっそう好ましい。洗浄液Ｌは、石油系の洗剤や界面活性剤を含む洗浄液であってもよい。洗浄液Ｌの種類は、処理対象とするフィルムＦの材質とフィルムＦに付いたインクの材料とに応じて選択される。

〈再生装置〉
再生装置６０は、使用済みの洗浄液Ｌからインクを除去し、洗浄液Ｌを再生利用可能に再生させる装置である。再生装置６０としては、例えば、減圧環境下で洗浄液を蒸留して再生する減圧蒸留方式の再生装置が使用される。再生装置６０には、大気圧環境下で洗浄液Ｌｑを蒸留して再生する常圧蒸留式の再生装置など、他の方式の再生装置が使用されてもよい。再生装置６０は、移送配管６２および戻り配管６４を介して洗浄液タンク５０に接続される。

移送配管６２は、洗浄液タンク５０に溜められた洗浄液Ｌを再生装置６０に移送する流路を構成する。戻り配管６４は、再生装置６０で再生した洗浄液Ｌを洗浄液タンク５０に戻す流路を構成する。移送配管６２および戻り配管６４には、ポンプ（不図示）の運転により洗浄液Ｌが流通する。洗浄液タンク５０内の洗浄液Ｌｑの不純物濃度は、再生装置６０で洗浄液Ｌｑを再生させることにより、所定の濃度以下に調整される。

〈リンス水タンク〉
リンス水タンク７０は、リンス水Ｗを溜める容器である。リンス水タンク７０の容量は、例えば１８０リットル～２５０リットル程度である。リンス水タンク７０は、フィルタやストレーナなどの濾過器（不図示）を備え、リンス水Ｗから不純物を除去する機能を有する。リンス水Ｗとしては、例えば水道水が使用される。リンス水タンク７０は、送り配管７２および戻り配管７４を介して洗浄機２０に接続される。

送り配管７２は、リンス水タンク７０に溜められたリンス水Ｗを洗浄機２０に送る流路を構成する。戻り配管７４は、洗浄機２０で使用された使用済みのリンス水Ｗをリンス水タンク７０に戻す流路を構成する。送り配管７２には、ポンプ７６の運転によりリンス水Ｗが流通する。リンス水タンク７０、送り配管７２または戻り配管７４には、リンス水Ｗを加温するヒータが設けられてもよい。

〈乾燥機〉
乾燥機８０は、フィルムＦを搬送しながら乾燥させる機器である。乾燥機８０には、洗浄機２０から搬出されたフィルムＦが搬入される。乾燥機８０の内部には、複数のガイドローラおよび複数のドライヤー（共に不図示）が設けられる。乾燥機８０に搬入されたフィルムＦは、複数のガイドローラによって案内される。そして、搬送中のフィルムＦには、各ドライヤーからドライエアーが吹き付けられる。フィルムＦは、ドライエアーの吹き付けにより乾燥される。このように乾燥処理が施されたフィルムＦは、乾燥機８０から搬出される。

〈巻き取り装置〉
巻き取り装置９０は、フィルムＦを所定の速度とテンションで芯材に巻き取り、巻き取ったロール状のフィルムＦを支持する。巻き取り装置９０には、乾燥機８０から搬出されたフィルムＦが巻き取られる。巻き取り装置９０は、複数のガイドローラ９２を有する。フィルムＦは、複数のガイドローラ９２に掛け渡される。少なくとも１つのガイドローラ９２は、回転軸と交差する方向へ揺動する。そうしたガイドローラ９２の揺動により、巻き取り装置９０は、フィルムＦにテンションを付与する。

〈コントローラ〉
コントローラ１００は、制御プログラムなどの各種ソフトウェアと、これらソフトウェアを実装したコンピュータなどのハードウェアとで構成される。コントローラ１００は、フィルム洗浄装置１の全体を総合的に制御する。巻き出し装置１０、洗浄機２０、ポンプ５６，７６、再生装置６０、乾燥機８０および巻き取り装置９０の動作は、コントローラ１００によって制御される。

－洗浄機の構成－
図３および図４に示すように、洗浄機２０は、フレーム構造体２１０と、搬送機構２２０と、給液装置２３０と、複数の振動装置２４０と、擦り洗い装置２５０と、給水装置３１０と、複数の払拭具３２０と、洗浄液回収装置３３０と、リンス水回収装置３４０とを備える。

〈フレーム構造体〉
フレーム構造体２１０は、洗浄機２０の躯体を構成する。フレーム構造体２１０は、前後方向を長辺とする直方体状に構成される。フレーム構造体２１０は、複数の鉛直フレーム２１１と、複数の第１横架フレーム２１２と、複数の第２横架フレーム２１３とを組み合わせてなる。

複数の鉛直フレーム２１１はそれぞれ、上下方向に延びるフレームである。複数の第１横架フレーム２１２はそれぞれ、前後方向に延びるフレームである。複数の第２横架フレーム２１３はそれぞれ、左右方向に延びるフレームである。鉛直フレーム２１１と第１横架フレーム２１２、鉛直フレーム２１１と第２横架フレーム２１３、第１横架フレーム２１２と第２横架フレーム２１３とはそれぞれ、金属製の連結部材（不図示）を用いて連結される。

フレーム構造体２１０の内部には、フィルムＦに対して洗浄処理を実施するための処理空間ＳＰが設けられる。処理空間ＳＰには、プレ洗浄セクションＳ１、洗浄セクションＳ２およびリンスセクションＳ３が含まれ、フィルムＦが搬送される搬送経路ＴＲが設定される。処理空間ＳＰには、一対の上支持フレーム２１４と、一対の下支持フレーム２１５と、複数の縦支持フレーム２１６とが設けられる。

一対の上支持フレーム２１４および一対の下支持フレーム２１５はそれぞれ、前後方向に延びるフレームである。一対の上支持フレーム２１４は、処理空間ＳＰの上部の左右両側に分けて配置される。各上支持フレーム２１４は、第２横架フレーム２１３に金属製の連結部材（不図示）を用いて連結される。一対の下支持フレーム２１５は、処理空間ＳＰの下部の左右両側に分けて配置される。各下支持フレーム２１５は、複数の縦支持フレーム２１６を介して上支持フレーム２１４に支持される。

複数の縦支持フレーム２１６はそれぞれ、上下方向に延びるフレームである。複数の縦支持フレーム２１６は、処理空間ＳＰの左右両側にそれぞれ配置される。処理空間ＳＰの左側に位置する複数の縦支持フレーム２１６、および処理空間ＳＰの右側に位置する複数の縦支持フレーム２１６は、前後方向において互いに間隔をあけて配置される。各縦支持フレーム２１６の上端部は上支持フレーム２１４に、各縦支持フレーム２１６の下端部は下支持フレーム２１５に、それぞれ金属製の連結部材（不図示）を用いて連結される。

〈搬送機構〉
搬送機構２２０は、洗浄機２０内でフィルムＦを搬送する機構である。搬送機構２２０は、複数の搬送ローラ２２１と、ローラ駆動装置（不図示）とを有する。複数の搬送ローラ２２１はそれぞれ、回転軸が左右方向に延びるように互いに平行な姿勢に設置される。搬送ローラ２２１は、フィルムＦＬの搬送経路に沿って並べられる。各搬送ローラ２２１の両端には、回転中心をなす軸部２２２が突出する。複数の搬送ローラ２２１は、上ローラ列２２３と、下ローラ列２２４とを構成する。

上ローラ列２２３は、前後方向に互いに間隔をあけて並ぶ複数の上搬送ローラ２２１Ａによって構成される。複数の上搬送ローラ２２１Ａはそれぞれ、処理空間ＳＰの上部に配置される搬送ローラ２２１である。各上支持フレーム２１４には、複数の軸受け体２２５が前後方向に互いに間隔をあけて固定される。各上搬送ローラ２２１の両端に設けられた軸部２２２は、軸受け体２２５に挿入される。そうして、各上搬送ローラ２２１Ａは、処理空間ＳＰの上側で左右両側にある軸受け体２２５に回転可能に支持される。

下ローラ列２２４は、前後方向に互いに間隔をあけて並ぶ複数の下搬送ローラ２２１Ｂによって構成される。複数の下搬送ローラ２２１Ｂはそれぞれ、処理空間ＳＰの下部に配置される搬送ローラ２２１である。各下支持フレーム２１５には、複数の軸受け体２２５が前後方向に互いに間隔をあけて固定される。各下搬送ローラ２２１Ｂの両端に設けられた軸部２２２は、軸受け体２２５に挿入される。そうして、各下搬送ローラ２２１Ｂは、処理空間ＳＰの下側で左右両側にある軸受け体２２５に回転可能に支持される。

上搬送ローラ２２１Ａおよび下搬送ローラ２２１Ｂはそれぞれ、プレ洗浄セクションＳ１、洗浄セクションＳ２およびリンスセクションＳ３に配置される。下搬送ローラ２２１Ａは、平面視で隣り合う上搬送ローラ２２１Ｂの間に位置する。例えば、プレ洗浄セクションＳ１およびリンスセクションＳ３にはそれぞれ、１つの下搬送ローラ２２１Ｂが設けられる。洗浄セクションＳ２には、前後方向に並ぶ一対の下搬送ローラ２２１Ｂが２組設けられる。複数の搬送ローラ２２１はいずれも、ローラ駆動装置の動力によって回転する。

複数の上搬送ローラ２２１Ａおよび複数の下搬送ローラ２２１Ｂにはそれぞれ、伝動ベルト（不図示）が巻き掛けられる。各上搬送ローラ２２１Ａの回転および各下搬送ローラ２２１Ｂの回転は、伝動ベルトを介して動力が伝達されることで同期する。上搬送ローラ２２１Ａと下搬送ローラ２２１Ｂとは、伝動ベルトを用いて同期がとられ、共通のローラ駆動装置の動力によって回転する。上搬送ローラ２２１Ａと下搬送ローラ２２１Ｂとは、別々のローラ駆動装置の動力によって回転してもよい。

フィルムＦは、各上搬送ローラ２２１Ａの上側を経由し、各下搬送ローラ２２１Ｂの下側を経由するように、複数の搬送ローラ２２１に架け渡される。これにより、フィルムＦの搬送経路ＴＲが処理空間ＳＰに設定される。フィルムＦは、例えば０．８ｍ／秒～１．２ｍ／秒程度の速度で連続的に搬送される。

プレ洗浄セクションＳ１およびリンスセクションＳ３において、フィルムＦは、処理空間ＳＰの上側から下向きに走行した後に、処理空間ＳＰの下側で折り返して上向きに走行するように、搬送ローラ２２１により案内される。洗浄セクションＳ２において、フィルムＦは、処理空間ＳＰの上側から下向きに走行し、さらに処理空間ＳＰの下側で水平方向における後向きに走行した後に上向きに走行することを繰り返すように、搬送ローラ２２１により案内される。

処理空間Ｓｐには、搬送経路ＲＯとして、第１下向き搬送経路ＲＤ１と、第１上向き搬送経路ＲＵ１と、第１上水平搬送経路ＲＴ１と、第２下向き搬送経路ＲＤ２と、第１下水平搬送経路ＲＬ１と、第２上向き搬送経路ＲＵ２と、第２上水平搬送経路ＲＴ２と、第３下向き搬送経路ＲＤ３と、第２下水平搬送経路ＲＬ２と、第３上向き搬送経路ＲＵ３と、第３上水平搬送経路ＲＴ３と、第４下向き搬送経路ＲＤ４と、第４上向き搬送経路ＲＵ４とが含まれる。

第１下向き搬送経路ＲＤ１は、洗浄機２０に搬入された直後のフィルムＦが下向きに走行する搬送経路である。第１上向き搬送経路ＲＵ１は、第１下向き搬送経路ＲＤ１の下流側でフィルムＦが上向きに走行する搬送経路である。第１上水平搬送経路ＲＴ１は、第１上向き搬送経路ＲＵ１の下流側でフィルムＦが水平方向における後向きに走行する搬送経路である。第１下向き搬送経路ＲＤ１および第１上向き搬送経路ＲＵ１は、プレ洗浄セクションＳ１に含まれる。第１上水平搬送経路ＲＴ１は、プレ洗浄セクションＳ１と洗浄セクションＳ２とに亘る。

第２下向き搬送経路ＲＤ２は、第１上水平搬送経路ＲＴ１の下流側でフィルムＦが下向きに走行する搬送経路である。第１下水平搬送経路ＲＬ１は、第２下向き搬送経路ＲＤ２の下流側でフィルムＦが水平方向における後向きに走行する搬送経路である。第２上向き搬送経路ＲＵ２は、第１下水平搬送経路ＲＬ１の下流側でフィルムＦが上向きに走行する搬送経路である。第２上水平搬送経路ＲＴ２は、第２上向き搬送経路ＲＵ２の下流側でフィルムＦが水平方向における後向きに走行する搬送経路である。

第３下向き搬送経路ＲＤ３は、第２上水平搬送経路ＲＴ２の下流側でフィルムＦが下向きに走行する搬送経路である。第２下水平搬送経路ＲＬ２は、第３下向き搬送経路ＲＤ３の下流側でフィルムＦが水平方向における後向きに走行する搬送経路である。第３上向き搬送経路ＲＵ３は、第２下水平搬送経路ＲＬ２の下流側でフィルムＦが上向きに走行する搬送経路である。第２下向き搬送経路ＲＤ２、第１下水平搬送経路ＲＬ１、第２上向き搬送経路ＲＵ２、第２上水平搬送経路ＲＴ２、第３下向き搬送経路ＲＤ３、第２下水平搬送経路ＲＬ２および第３上向き搬送経路ＲＵ３は、洗浄セクションＳ２に含まれる。

第３上水平搬送経路ＲＴ３は、第３上向き搬送経路ＲＵ３の下流側でフィルムＦが水平方向における後向きに走行する搬送経路である。第４下向き搬送経路ＲＤ４は、第３上水平搬送経路ＲＴ３の下流側でフィルムＦが下向きに走行する搬送経路である。第４上向き搬送経路ＲＵ４は、第４下向き搬送経路ＲＤ４の下流側でフィルムＦが上向きに走行する搬送経路である。第３上水平搬送経路ＲＴ３は、洗浄セクションＳ２とリンスセクションＳ３とに亘る。第４下向き搬送経路ＲＤ４および第４上向き搬送経路ＲＵ４は、リンスセクションＳ３に含まれる。

〈給液装置〉
給液装置２３０は、搬送機構２２０により搬送中のフィルムＦの表面に洗浄液Ｌを供給する装置である。給液装置２３０は、複数の給液配管２３１と、共通配管２３３と、複数のガイド部材２３５と、ポンプ５６とを備える。複数の給液配管２３１は、前後方向に互いに間隔をあけて配置される。各給液配管２３１は、左右方向に延びる分岐管であって、共通配管２３３に連通するように接続される。

共通配管２３３には、ポンプ５６の運転により洗浄液タンク５０から洗浄液Ｌが送られる。各給液配管２３１には、共通配管２３３を通じて分配された洗浄液Ｌが流通する。各給液配管２３１には、複数の給液口２３２（図４および図５に１つのみ示す）が設けられる。複数の給液口２３２は、給液配管２３１の長手方向（左右方向）に沿って互いに間隔をあけて配置される。各給液口２３２は、給液配管２３１に流通する洗浄液Ｌを噴き出す開口である。

給液配管２３１は、プレ洗浄セクションＳ１において、第１下向き搬送経路ＲＤ１に対して、当該搬送経路ＲＤ１を走行するフィルムＦの厚さ方向における両側に位置するように一対に設けられる。プレ洗浄セクションＳ１を搬送中のフィルムＦの両面には、給液配管２３１の各給液口２３２から噴き出した洗浄液Ｌが供給される。このとき供給される洗浄液Ｌｑは、フィルムＦの表面に被膜ができる程度の比較的少ない量である。

給液配管２３１は、洗浄セクションＳ２において、第２下向き搬送経路ＲＤ２および第２上向き搬送経路ＲＵ２に対して、当該搬送経路ＲＵ２を走行するフィルムＦの厚さ方向における両側に位置するように一対に設けられる。洗浄セクションＳ２を搬送中のフィルムＦの両面には、給液配管２３１の各給液口２３２から噴き出した洗浄液Ｌが供給される。このとき供給される洗浄液Ｌは、フィルムＦの表面に被膜ができる程度の比較的少ない量である。

ガイド部材２３５は、洗浄液ＬをフィルムＦの表面に導く板状物である。ガイド部材２３５は、洗浄セクションＳ２において、第２下向き搬送経路ＲＤ２、第２上向き搬送経路ＲＵ２および第３下向き搬送経路ＲＤ３のうち給液配管２３１と振動装置２４０との間の部分に対して、当該搬送経路ＲＤ２，ＲＵ２，ＲＤ３を走行するフィルムＦの厚さ方向における両側に位置するように一対に設けられる。ガイド部材２３５は、振動装置２４０ごとに設けられる。各ガイド部材２３５は、フィルムＦの搬送経路ＲＯに向かって下側に傾く姿勢とされ、洗浄液Ｌを流下させることで導く。

〈振動装置〉
図５に示すように、振動装置２４０は、給液装置２３０により洗浄液Ｌｑが供給されたフィルムＦに対して超音波振動を与える装置である。各振動装置２４０は、複数の超音波振動子２４１を有する。超音波振動子２４１は、超音波振動Ｕｓを発生させる素子である。超音波振動子２４１としては、例えば電歪型振動子が用いられる。超音波振動子２４１には、磁歪型振動子が用いられてもよい。

複数の超音波振動子２４１は、振動子列２４２を複数（図５に示す例では２列）構成する。振動子列２４２は、超音波振動子２４１が左右方向に互いに間隔をあけて配置されてなる。振動装置２４０によりフィルムＦに与えられる超音波振動Ｕｓの周波数は、例えば２０ｋＨｚ以上且つ１００ｋＨｚ以下である。超音波振動Ｕｓの周波数は、洗浄対象のフィルムＦやインクの種類に応じてその他の周波数に設定されてもよい。振動装置２４０は、超音波振動子２４１で発生した超音波振動Ｕｓを放つ加振面２４３を有する。

振動装置２４０は、洗浄セクションＳ２において、第２下向き搬送経路ＲＤ２および第２上向き搬送経路ＲＵ２に対して、当該搬送経路ＲＤ２，ＲＵ２を走行するフィルムＦの厚さ方向における両側に位置するように一対に設けられる。振動装置２４０は、洗浄セクションＳ２において、第３下向き搬送経路ＲＤ３に対して、当該搬送経路ＲＤ３を走行するフィルムＦの厚さ方向における片側（図３および図４に示す例では前側）に位置するように設けられる。

各振動装置２４０は、フィルムＦの搬送経路ＲＯに対してその搬送経路ＲＯを通過するフィルムＦとの間に隙間Ｇを形成するように配置される。この隙間Ｇには、給液装置２３０から供給された洗浄液Ｌが導入される。各振動装置２４０と搬送中のフィルムＦとの間の隙間Ｇは、洗浄液Ｌで満たされる。各振動装置２４０は、洗浄液Ｌを介してフィルムＦに超音波振動Ｕｓを与える。洗浄液Ｌは、超音波振動Ｕｓを伝達する媒体として機能する。

一対の振動装置２４０は、隙間調整機構２４４を有する。隙間調整機構２４４は、振動装置２４０とフィルムＦとの間の隙間Ｇの大きさを調整する機構である。隙間調整機構２４４は、複数の調整ボルト２４５と、複数のナット２４６とを含んで構成される。これら調整ボルト２４５およびナット２４６はそれぞれ、振動装置２４０のうちフィルムＦの搬送経路ＲＯの上流側の左右両側と下流側の左右両側との四隅に設けられる。

調整ボルト２４５は、振動装置２４０の背面側（搬送経路ＲＯとは反対側）から加振面２４３側（搬送経路ＲＯ側）に貫通し、当該装置２４０内部に設けられたナット２４６で留められる。一対の振動装置２４０における互いの調整ボルト２４５は、搬送経路ＲＯの左右両側で突き合わせられる。振動装置２４０とフィルムＦとの間隔、つまり隙間Ｇの大きさは、調整ボルト２４５を進退させて、振動装置２４０の加振面２４３側への調整ボルト２４５の突出具合を変更することで調整される。

〈擦り洗い装置〉
擦り洗い装置２５０は、振動装置２４０により超音波振動Ｕｓが与えられた後のフィルムＦの印刷面Ｐｓを擦って清掃する装置である。擦り洗い装置２５０は、回転ブラシ装置２５１と、平面ブラシ装置２９０と、複数の線状ブラシ３００とを有する。ここで、線状ブラシ３００は、清掃具の一例である。以下では、回転ブラシ装置２５１に含まれる回転ブラシ２５２と、平面ブラシ装置２９０に含まれる平面ブラシ２９１と、線状ブラシ３００とを「ブラシＢｒ」と総称することがある。

図６に示すように、回転ブラシ装置２５１は、回転ブラシ２５２を用いてフィルムＦの印刷面Ｐｓに能動的に擦り洗いを実施する装置である。回転ブラシ装置２５１は、４つの回転ブラシ２５２と、ブラシ駆動装置２５７と、動力伝達機構２６２と、第１押付け装置２６５とを含んで構成される。ここで、回転ブラシ２５２は、清掃具の一例である。

４つの回転ブラシ２５２はそれぞれ、搬送中のフィルムＦの幅方向に沿って延びる軸周りに回転するブラシである。４つの回転ブラシ２５２は、回転軸が左右方向に延びるように互いに平行な姿勢に設置される。４つの回転ブラシ２５２は、前後方向に互いに間隔をあけて配置され、下ローラ列２２４をなす下搬送ローラ２２１Ｂの間で第１下水平搬送経路ＲＬ１に沿って同経路ＲＬ１の上側に並べられる。各回転ブラシ２５２は、フィルムＦの搬送経路ＲＯの幅方向における全体を横切り、フィルムＦが搬送中に蛇行しても印刷面Ｐｓを擦ることが可能な長さとされる。

各回転ブラシ２５２は、ローラ体２５３と、毛材２５４とを有する。ローラ体２５３は、回転軸に沿って延びる円柱状の部材である。毛材２５４は、ローラ体２５３の外周面から外方へと放射状に突出するように設けられる。毛材２５４には、ポリプロピレン（ＰＰ）などの合成樹脂からなる毛材が用いられる。毛材２５４は、フィルムＦの表面を傷つけない観点から、比較的柔らかいことが好ましい。毛材２５４としては、馬毛などの動物の毛が用いられてもよい。

各ローラ体２５３の両端には、回転中心をなす軸部２５５が突出する。各ローラ体２５３の両端に設けられた軸部２５５は、軸受け体２２５に挿入される。そうして、各回転ブラシ２５２は、処理空間ＳＰの上側で左右両側にある軸受け体２２５に回転可能に支持される。各回転ブラシ２５２の高さ位置は、毛材２５４の毛先がフィルムＦの印刷面Ｐｓに接触する位置に設定される。各ローラ体２５３の一端側（図３に示す例で左側）には、スプロケット２５６が設けられる。

ブラシ駆動装置２５７は、鉛直フレーム２１１にボルト２５８で固定される。ブラシ駆動装置２５７は、２つの電動モータ２５９を有する。２つの電動モータ２５９は、前後方向に互いに間隔をあけて配置される。２つの電動モータ２５９は、互いに同じ方向に回転する。各電動モータ２５９は、所定のタイミングで外周面の後側に位置する部分が下側を経て前側、さらに上側を経て後側に戻る方向、つまり左側から見て時計回り方向へ回転する。各電動モータ２５９の駆動軸２６０には、スプロケット２６１が設けられる。

動力伝達機構２６２は、ブラシ駆動装置２５７で発生した動力を各回転ブラシ２５２に伝達する機構である。動力伝達機構２６２は、回転ブラシ２５２のスプロケット２５６と、電動モータ２５９のスプロケット２６１と、２つの伝動チェーン２６３とを含んで構成される。１つの伝動チェーン２６３は、前側に位置する２つの回転ブラシ２５２の各スプロケット２５６と、前側に位置する電動モータ２５９のスプロケット２６１とに巻き掛けられる。他の伝動チェーン２６３は、後側に位置する２つの回転ブラシ２５２の各スプロケット２５６と、後側に位置する電動モータ２５９のスプロケット２６１とに巻き掛けられる。

第１押付け装置２６５は、各回転ブラシ２５２に対して搬送中のフィルムＦを押し付ける装置である。第１押付け装置２６５は、支持体２６６と、複数の筒体２６７と、押付け力調整機構２７０とを有する。

支持体２６６は、第１下水平搬送経路ＲＬ１の下側に設けられた後述の液受け槽３３１によって構成される。複数の筒体２６７は、長さ方向が左右方向に一致するように互いに平行な姿勢に設置される。複数の筒体２６７は、前後方向に互いに間隔をあけて配置される。各筒体２６７は、平面視で隣り合う回転ブラシ２５２の間に位置する。各筒体２６７は、液受け槽３３１の底面に金属製の帯状の板体２６８を介して固定される。各筒体２６７の高さ位置は、外周面がフィルムＦの裏面Ｂｓに接する位置に設定される。

押付け力調整機構２７０は、各回転ブラシ２５２に対するフィルムＦの押し付け力を調整する機構である。押付け力調整機構２７０は、液受け槽３３１を下支持フレーム２１５に吊り下げる。押付け力調整機構２７０は、４つの支持機構２７１を有する。各支持機構２７１は、液受け槽３３１を下支持フレーム２１５に支持する。支持機構２７１は、液受け槽３３１の前部の左右両側と後部の左右両側との四隅にそれぞれ設けられる。各支持機構２７１は、引上げ機構２７２と、押下げ機構２８０とを有する。

引上げ機構２７２は、被引掛け片２７３と、フック２７５と、レバー２７６とを有する。被引掛け片２７３は、液受け槽３３１の側壁に取り付けられた下プレート部材２７４に固定される。フック２７５およびレバー２７６は、下支持フレーム２１５に取り付けられた上プレート部材２７７に設けられる。フック２７５は、上プレート部材２７７に設けられたブラケット２７８にナットなどの締結具２７９で固定される。フック２７５は、被引掛け片２７３に引っ掛けられる。

締結具２７９を緩めると、フック２７５は、上下方向にスライドさせることで変位可能となる。レバー２７６は、締結具２７９とは別にフック２７５を変位させるための操作部である。レバー２７６が立てられると、フック２７５が上がり、フック２７５が被掛止め片２７３に引っ掛けられる。レバー２７６が倒されると、フック２７５が下がり、被引掛け片２７３に対するフック２７５の引っ掛けが解除される。

押下げ機構２８０は、一対の受け片２８１と、一対の締結片２８２と、一対の調整ボルト２８３とを有する。一対の受け片２８１は、下プレート部材２７４の前後方向における両側部分から側方へ突出する。一対の締結片２８２は、上プレート部材２７７の前後方向における両側部分から側方へ突出する。受け片２８１と締結片２８２とは、上下方向において互いに対向する。調整ボルト２８３は、締結片２８２にナット２８４で締結される。調整ボルト２８３の軸部は、受け片２８１に突き当てられる。調整ボルト２８３をねじ込むと、受け片２８１に下向きの荷重がかかり、下プレート部材２７４が押し下げられる。

液受け槽３３１の高さ位置、ひいては各筒体２６７の高さ位置は、フック２７５の上下方向への位置調整と、調整ボルト２８３による下プレート部材２７４の押し下げ具合とによって決定される。各筒体２６７の高さ位置は、フィルムＦを押し上げて程度な押付け力で回転ブラシ２５２に押し付ける高さに設定される。第１下水平搬送経路ＲＬ１を搬送されるフィルムＦの印刷面Ｐｓには、各回転ブラシ２５２が接しながら回転することにより、フィルムＦの走行に伴い擦り洗いが実施される。

図４に示すように、平面ブラシ装置２９０は、平面ブラシ２９１を用いてフィルムＦの印刷面Ｐｓに受動的に擦り洗いを実施する装置である。平面ブラシ装置２９０は、平面ブラシ２９１と、第２押付け機構２９５とを含んで構成される。ここで、平面ブラシ２９１は、清掃具の一例である。

平面ブラシ２９１は、第３下向き搬送経路ＲＤ３を介して振動装置２４０の加振面２４３と対向する位置に設置される。平面ブラシ２９１の毛材は、第３下向き搬送経路ＲＤ３側に突出する。平面ブラシ２９１の毛材には、例えばポリプロピレン（ＰＰ）などの合成樹脂製の毛材が用いられる。平面ブラシ２９１の毛材としては、回転ブラシ２５２の毛材２５４と同じ材質の毛材を用いることができる。

第２押付け機構２９５は、平面ブラシ２９１を搬送中のフィルムＦの印刷面Ｐｓに押し付ける装置である。第２押付け機構２９５は、例えば、支持板と、固定板と、付勢部材とを含んで構成される。支持板は、平面ブラシ２９１を支持する。固定板は、支持板２９６と間隔をあけて対向する。固定板は、鉛直フレーム２１１に固定される。付勢部材は、支持板と固定板との間に介在される。付勢部材としては、例えばコイルばねが用いられる。

付勢部材は、支持板と固定板との間における上下左右の４箇所に設けられる。付勢部材は、支持板を固定板から離間する方向へ付勢する。この付勢部材の付勢力を利用して、第２押付け機構２９５は、平面ブラシ２９１をフィルムＦの印刷面Ｐｓに押し付ける。第２押付け機構２９５の前後方向における位置は、平面ブラシ２９１を適度な押付け力でフィルムＦに押し付ける位置に設定される。第３下向き搬送経路ＲＤ３を搬送されるフィルムＦの印刷面Ｐｓには、平面ブラシ２９１が接することで、フィルムＦの走行に伴い擦り洗いが実施される。

線状ブラシ３００は、回転ブラシ２５２の毛材２５４と同じ材質の毛材を有するブラシである。線状ブラシ３００は、第２下向き搬送経路ＲＤ２における振動装置２４０の下流側と、第２上向き搬送経路ＲＵ２における振動装置２４０の上流側および下流側と、第３下向き搬送経路ＲＤ３における振動装置２４０の下流側と、第３上向き搬送経路ＲＵ３における給液配管２３１の上流側と、第４下向き搬送経路ＲＤ４における給水配管３１１の下流側と、第４上向き搬送経路ＲＵ４における給水配管３１１の上流側とに対してそれぞれ、当該搬送経路を走行するフィルムＦの厚さ方向における両側に位置するように一対に設けられる。

一対の線状ブラシ３００は、フィルムＦの搬送方向に互いにずれた位置に配置される。各線状ブラシ３００は、毛材がフィルムＦに接する位置に固定される。搬送経路ＴＰを搬送されるフィルムＦの両面には、線状ブラシ３００が接することで、フィルムＦの走行に伴い擦り洗いが実施される。線状ブラシ３００は、第２下向き搬送経路ＲＤ２、第２上向き搬送経路ＲＵ２、第３下向き搬送経路ＲＤ３、第３上向き搬送経路ＲＵ３、第４下向き搬送経路ＲＤ４および第４上向き搬送経路ＲＵ４のいずれか１つに設けられていればよい。線状ブラシ３００は、フィルムＦの搬送経路ＲＯに対して印刷面Ｐｓが臨む側のみに設けられてもよい。

〈給水装置〉
図３および図４に示すように、給水装置３１０は、搬送機構２２０により搬送中のフィルムＦの表面にリンス水Ｗを供給する装置である。給水装置３１０は、複数の給水配管３１１と、共通配管３１３と、ポンプ７６とを備える。複数の給水配管３１１は、前後方向に互いに間隔をあけて配置される。各給水配管３１１は、左右方向に延びる分岐管であって、共通配管３１３に連通するように接続される。

共通配管３１３には、ポンプ７６の運転によりリンス水タンク７０からリンス水Ｗが送られる。各給水配管３１１には、共通配管３１３を通じて分配されたリンス水Ｗが流通する。各給水配管３１１には、複数の給水口３１２（図４に１つのみ示す）が設けられる。複数の給水口３１２は、給水配管３１１の長手方向（左右方向）に沿って互いに間隔をあけて配置される。各給水口３１２は、給水配管３１１に流通するリンス水Ｗを噴き出す開口である。

給水配管３１１は、リンスセクションＳ３において、第４下向き搬送経路ＲＤ４および第４上向き搬送経路ＲＵ４に対してそれぞれ、当該搬送経路ＲＤ４，ＲＵ４を走行するフィルムＦの厚さ方向における両側に位置するように一対に設けられる。リンスセクションＳ３を搬送中のフィルムＦの両面には、給水配管３１１の各給水口３１２から噴き出したリンス水Ｗが供給される。それにより、リンス水ＷがフィルムＦの表面に掛け流される。このとき供給されるリンス水Ｗは、フィルムＦの表面に被膜ができる程度の比較的少ない量である。

〈払拭具〉
払拭具３２０は、例えばワイパーブレードである。払拭具３２０は、第３上向き搬送経路ＲＵ３における給液配管２３１の下流側に対して、当該搬送経路ＲＵ３を走行するフィルムＦの厚さ方向における両側に位置するように一対に設けられる。一対の払拭具３２０は、フィルムＦの搬送方向に互いにずれた位置に配置される。各払拭具３２０は、フィルムＦに接する位置に固定される。第３上向き搬送経路ＲＵ３を搬送されるフィルムＦの両面に付いた洗浄液Ｌは、フィルムＦの走行に伴い一対の払拭具３２０によって払拭される。

払拭具３２０は、第４上向き搬送経路ＲＵ４における線状ブラシ３００の下流側に対して、当該搬送経路ＲＵ４を走行するフィルムＦの厚さ方向における両側に位置するように一対に設けられる。一対の払拭具３２０は、フィルムＦの搬送方向に互いにずれた位置に配置される。各払拭具３２０は、フィルムＦに接する位置に固定される。第４上向き搬送経路ＲＵ４を搬送されるフィルムＦの両面に付いたリンス水Ｗは、フィルムＦの走行に伴い一対の払拭具３２０によって払拭される。

〈洗浄液回収装置〉
洗浄液回収装置３３０は、プレ洗浄セクションＳ１および洗浄セクションＳ２において、給液配管２３１の各給液口２３２からフィルムＦに供給された洗浄液Ｌを回収して洗浄液タンク５０に送る装置である。洗浄液回収装置３３０は、複数の液受け槽３３１と、戻り配管５４とを有する。

液受け槽３３１は、フィルムＦから流下した洗浄液Ｌを受ける容器である。液受け槽３３１は、プレ洗浄セクションＳ１における下搬送ローラ２２１Ｂの下側と、洗浄セクションＳ２における第１下水平搬送経路ＲＬ１の下側と第２下水平搬送経路ＲＬ２の下側とに個別に設けられる。液受け槽３３１としては、１つの槽がプレ洗浄セクションＳ１および洗浄セクションＳ２に共通に設けられてもよい。戻り配管５４は、液受け槽３３１と洗浄液タンク５０とを接続する。液受け槽３３１に受けられた洗浄液Ｌは、戻り配管５４を通じて洗浄液タンク５０に戻される。

〈リンス水回収装置〉
リンス水回収装置３４０は、リンスセクションＳ３において、給水配管３１１の各給水口３１２からフィルムＦに供給されたリンス水Ｗを回収してリンス水タンク７０に送る装置である。リンス水回収装置３４０は、水受け槽３４１と、戻り配管７４とを有する。

水受け槽３４１は、フィルムＦから流下したリンス水Ｗを受ける容器である。水受け槽３４１は、リンスセクションＳ３における下搬送ローラ２２１Ｂの下側に設けられる。戻り配管７４は、水受け槽３４１とリンス水タンク７０とを接続する。水受け槽３４１に受けられたリンス水Ｗは、戻り配管７４を通じてリンス水タンク７０に戻される。

－フィルム洗浄装置の動作－
以下に、上記構成のフィルム洗浄装置１の動作を説明する。

フィルム洗浄装置１では、印刷済みのフィルムＦが、ロール状にした状態で巻き出し装置１０に支持され、巻き出し装置１０のガイドローラ１２、洗浄機２０の搬送ローラ２２１、乾燥機８０のガイドローラおよび巻き取り装置９０のガイドローラ９２に架け渡して、セットされる。そして、コントローラ１００により洗浄開始の指示が入力されると、巻き出し装置１０から送り出されたフィルムＦが洗浄機２０に搬入される。

洗浄機２０に搬入されたフィルムＦは、プレ洗浄セクションＳ１を走行する。プレ洗浄セクションＳ１において、フィルムＦは、第１下向き搬送経路ＲＤ１および第２下向き搬送経路ＲＵ１を順に走行する。

フィルムＦの両面には、第１下向き搬送経路ＲＤ１を搬送中に、給液配管２３１の各給液口２３２から噴き出された洗浄液Ｌが供給される。それにより、洗浄液ＬがフィルムＦの両面に掛け流され、フィルムＦの両面が洗浄液Ｌに晒される。このように、プレ洗浄セクションＳ１では、フィルムＦの両面への洗浄液Ｌの掛け流しが実施される。洗浄液Ｌに晒されたフィルムＦは、第１上水平搬送経路ＲＴ１を走行して、プレ洗浄セクションＳ１から洗浄セクションＳ２に搬送される。

洗浄セクションＳ２に搬送されたフィルムＦは、第２下向き搬送経路ＲＤ２、第１下水平搬送経路ＲＬ１、第２上向き搬送経路ＲＵ２、第２上水平搬送経路ＲＴ２、第３下向き搬送経路ＲＤ３、第２下水平搬送経路ＲＬ２および第３上向き搬送経路ＲＵ３を順に走行する。

フィルムＦの両面には、第２下向き搬送経路ＲＤ２を搬送中に、給液配管２３１の各給液口２３２から噴き出された洗浄液Ｌが供給される。洗浄液Ｌは、ガイド部材２３５により案内されてフィルムＦと共に一対の振動装置２４０との間に導入される。それにより、各振動装置２４０とフィルムＦとの間には洗浄液Ｌが介在し、フィルムＦの両面が洗浄液Ｌに晒される。フィルムＦは、一対の振動装置２４０の間を下向きに走行する。このとき、一対の振動装置２４０によりフィルムＦに洗浄液Ｌを介して超音波振動Ｕｓが与えられる。第２下向き搬送経路ＲＤ２で一対の振動装置２４０の間から下流側に走行するフィルムＦの両面は、その走行に伴い線状ブラシ３００で擦られる。

次いで、フィルムＦは、第１下水平搬送経路ＲＬ１において、第１押付け装置２６５の各筒体２６７により押し上げられ、回転ブラシ装置２５１の各回転ブラシ２５２に押し付けられる。このとき、各回転ブラシ２５２は、毛材２５４がフィルムＦと接する位置でフィルムＦの搬送方向に逆らう方向へ回転する。第１下水平搬送経路ＲＬ１を搬送中のフィルムＦの印刷面Ｐｓは、フィルムＦの走行に伴い各回転ブラシ２５２で擦られる。

さらに、フィルムＦの両面は、第２上向き搬送経路ＲＵ１を搬送中に、その走行に伴い線状ブラシ３００で擦られる。続いて、フィルムＦは、一対の振動装置２４０の間を上向きに走行する。一対の振動装置２４０の間には、給液配管２３１の各給液口２３２から噴き出された洗浄液Ｌが、ガイド部材２３５に案内されて導入される。これにより、各振動装置２４０とフィルムＦとの間には洗浄液Ｌが介在し、フィルムＦの両面が洗浄液Ｌに晒される。このとき、一対の振動装置２４０によりフィルムＦに洗浄液Ｌを介して超音波振動Ｕｓが与えられる。第２上向き搬送経路ＲＵ２で一対の振動装置２４０の間から下流側に走行するフィルムＦの両面は、その走行に伴い線状ブラシ３００で擦られる。

次に、第２上水平搬送経路ＲＴ２を走行したフィルムＦは、第３下向き搬送経路ＲＤ３を搬送中に、給液配管２３１の各給液口２３２から噴き出された洗浄液Ｌが供給される。洗浄液Ｌは、ガイド部材２３５により案内されてフィルムＦの両面に掛け流される。それにより、振動装置２４０とフィルムＦとの間には洗浄液Ｌが介在し、フィルムＦの両面が洗浄液Ｌに晒される。フィルムＦは、振動装置２４０と平面ブラシ装置２９０との間を下向きに走行する。このとき、フィルムＦは、平面ブラシ２９１により振動装置２４０の加振面２４３に押し付けられる。さらに、振動装置２４０によりフィルムＦに洗浄液Ｌを介して超音波振動Ｕｓが与えられる。そして、超音波振動Ｕｓが与えられているフィルムＦの印刷面Ｐｓが、その走行に伴い平面ブラシ２９１で擦られる。第３下向き搬送経路ＲＤ３で振動装置２４０と平面ブラシ装置２９０との間から下流側に走行するフィルムＦの両面は、その走行に伴い線状ブラシ３００で擦られる。

次いで、第２下水平搬送経路ＲＬ２を走行したフィルムＦの両面は、第３上向き搬送経路ＲＵ３を搬送中に、給液配管２３１の各給液口２３２から噴き出された洗浄液Ｌに晒されつつ、その走行に伴い線状ブラシ３００で擦られる。このように、洗浄セクションＳ２では、フィルムＦに洗浄液Ｌを掛け流して超音波振動Ｕｓを与えた後に擦り洗いを実施することが繰り返される。続いて、第３上向き搬送経路ＲＵ３で給液配管２３１の間から下流側に走行するフィルムＦの両面に付いた洗浄液Ｌは、フィルムＦの走行に伴い払拭具３２０により払拭される。洗浄液Ｌが払拭されたフィルムＦは、第３上水平搬送経路ＲＴ３を走行して、洗浄セクションＳ２からリンスセクションＳ３に搬送される。

リンスセクションＳ３に搬送されたフィルムＦは、第４下向き搬送経路ＲＤ４および第４上向き搬送経路ＲＵ４を順に走行する。

フィルムＦの両面には、第４下向き搬送経路ＲＤ４を搬送中に、給水配管３１１の各給水口３１２からリンス水Ｗが供給される。それにより、リンス水ＷがフィルムＦの両面に掛け流され、フィルムＦの両面がリンス水Ｗに晒される。第４下向き搬送経路ＲＤ４で給水配管３１１の間から下流側に走行するフィルムＦの両面は、その走行に伴い線状ブラシ３００で擦られる。

さらに、フィルムＦの両面は、第４上向き搬送経路ＲＵ４を搬送中に、給水配管３１１の各給水口３１２からリンス水Ｗが供給される。それにより、リンス水ＷがフィルムＦの両面に掛け流され、フィルムＦの両面が再びリンス水Ｗに晒される。第４上向き搬送経路ＲＵ４で給水配管３１１の間から下流側に走行するフィルムＦの両面は、その走行に伴い線状ブラシ３００で擦られる。このように、リンスセクションＳ３では、リンス水Ｗの掛け流しと線状ブラシ３００の擦り洗いとにより水洗が実施される。そして、フィルムＦの両面に付いたリンス水Ｗは、フィルムＦの走行に伴い払拭具３２０により払拭される。リンス水Ｗが払拭されたフィルムＦは、洗浄機２０から搬出される。

洗浄機２０から搬出されたフィルムＦは、乾燥機８０に搬入される。乾燥機８０に搬入されたフィルムＦは、ドライエアーの吹き付けにより乾燥処理される。乾燥処理されたフィルムＦは、乾燥機８０から搬出される。乾燥機８０から搬出されたフィルムＦは、巻き取り装置９０に巻き取られる。

また、上述の如くフィルム洗浄装置１でフィルムＦを連続的に洗浄しているとき、洗浄機２０で使用された使用済みの洗浄液Ｌは、液受け槽３３１で受けられる。液受け槽３３１で受けられた洗浄液Ｌは、洗浄液タンク５０に戻され、再利用される。洗浄液タンク５０に溜められた洗浄液Ｌは、再生装置６０で再生される。また、洗浄機２０で使用された使用済みのリンス水Ｗは、水受け槽３４１で受けられる。水受け槽３４１で受けられたリンス水Ｗは、リンス水タンク７０に戻され、再利用される。リンス水タンク７０に戻されるリンス水Ｗ中の不純物は、濾過器により除去される。

－フィルム洗浄方法－
以下に、上記構成のフィルム洗浄装置１を使用したフィルム洗浄方法を説明する。

フィルム洗浄方法は、インクの付いた印刷済みのフィルムＦを処理対象とし、印刷済みのフィルムＦを再利用可能とする用途で利用される。フィルム洗浄方法は、長尺のフィルムＦをロールトゥロールで搬送しながら実施される。フィルム洗浄方法は、プレ洗浄ステップと、洗浄ステップと、リンスステップと、乾燥ステップとを含む。これらプレ洗浄ステップ、洗浄ステップ、リンスステップおよび乾燥ステップは、この順に行う。

〈プレ洗浄ステップ〉
プレ洗浄ステップでは、フィルムＦを搬送しながら、当該フィルムＦの両面に洗浄液Ｌを供給し、フィルムＦの両面を洗浄液Ｌに晒す。そうすることで、洗浄ステップを行う前にフィルムＦの印刷面Ｐｓを洗浄液Ｌに晒す時間を確保する。このプレ洗浄ステップは、洗浄機２０のプレ洗浄セクションＳ１で実行される。

〈洗浄ステップ〉
洗浄ステップでは、フィルムＦの印刷面Ｐｓを擦り洗いする。洗浄ステップは、第１ステップと、第２ステップと、第３ステップと、第４ステップとを含む。これら第１ステップ、第２ステップ、第３ステップおよび第４ステップは、この順に行う。

第１ステップでは、フィルムＦを搬送しながら、当該フィルムＦの両面に洗浄液Ｌを供給し、フィルムＦの印刷面Ｐｓを洗浄液Ｌに晒す。第２ステップでは、洗浄液Ｌが供給されたフィルムＦに対して超音波振動Ｕｓを与える。第３ステップでは、超音波振動Ｕｓが与えられた後のフィルムＦの印刷面ＰｓをブラシＢｒで擦って清掃する。第４ステップでは、清掃後のフィルムＦの表面に残った洗浄液Ｌを払拭する。この洗浄ステップは、洗浄機２０の洗浄セクションＳ２で実行される。

本例では、これら第１ステップ、第２ステップおよび第３ステップを順に３回繰り返し、３回目の第３ステップの後に第４ステップを行う。

１回目の第１ステップは、第２下向き搬送経路ＲＤ２で給液配管２３１からの洗浄液Ｌの供給により行われる。１回目の第２ステップは、第２下向き搬送経路ＲＤ２で一対の振動装置２４０により行われる。１回目の第３ステップは、第２下向き搬送経路ＲＤ２および第２上向き搬送経路ＲＵ２で線状ブラシ３００により、第１下水平搬送経路ＲＬ１で各回転ブラシ２５２により行われる。

２回目の第１ステップは、第２上向き搬送経路ＲＵ２で給液配管２３１からの洗浄液Ｌの供給により行われる。２回目の第２ステップは、第２上向き搬送経路ＲＵ２で一対の振動装置２４０により行われる。２回目の第３ステップは、第２上向き搬送経路ＲＵ２で線状ブラシ３００により行われる。

３回目の第１ステップは、第３下向き搬送経路ＲＤ３で給液配管２３１からの洗浄液Ｌの供給により行われる。３回目の第２ステップは、第３下向き搬送経路ＲＤ３で振動装置２４０により行われる。３回目の第３ステップは、第３下向き搬送経路ＲＤ３および第３上向き搬送経路ＲＵ３で線状ブラシ３００により行われる。

〈リンスステップ〉
リンスステップでは、フィルムＦを搬送しながら、当該フィルムＦの両面にリンス水Ｗを供給し、フィルムＦの両面をリンス水Ｗに晒して水洗する。そうすることで、フィルムＦの表面に残ったインクの残留物などの異物を洗い流す。リンスステップではさらに、水洗後のフィルムＦの表面に付いた洗浄液Ｗを払拭する。このリンスステップは、洗浄機２０のリンスセクションＳ３で実行される。

〈乾燥ステップ〉
乾燥ステップでは、フィルムＦを搬送しながら、当該フィルムＦの両面にドライエアーを吹き付けるなどして、フィルムＦを乾燥させる。この乾燥ステップは、乾燥機８０で実行される。

以上のようにして、印刷済みのフィルムＦを洗浄し、フィルムＦの表面に付いたインクを除去できる。インクを除去したフィルムＦは、そのまま再利用してもよいし、ペレット状に裁断して再生させてもよい。

－実施形態の特徴－
この実施形態のフィルム洗浄装置１によると、洗浄液ＬがフィルムＦの表面に供給された後、そのフィルムＦに超音波振動Ｕｓが与えられる。超音波振動ＵｓがフィルムＦに与えられると、洗浄液ＬがフィルムＦに浸透して、フィルムＦに付いたインクが浮いた状態となる。その状態で、フィルムＦの印刷面ＰｓがブラシＢｒにより擦られると、浮いたインクが取り除かれる。これによって、フィルムＦに付いたインクを効果的に除去できる。

この実施形態のフィルム洗浄装置１によると、振動装置２４０がフィルムＦの搬送経路ＲＯを介して対向するように一対に配置される。これら各振動装置２４０とフィルムＦとの間の隙間Ｇに洗浄液Ｌが供給される。振動装置２４０からの超音波振動Ｕｓは、洗浄液Ｌを媒体として、フィルムＦに対してその厚さ方向における両側から与えられる。このことは、フィルムＦに洗浄液Ｌを浸透させるのに有利である。

この実施形態のフィルム洗浄装置１によると、隙間調整機構２４４によりフィルムＦと振動装置２４０との間の隙間Ｇの大きさを調整可能である。これにより、フィルムＦと振動装置２４０との間の隙間Ｇの大きさを、フィルムＦの厚さに応じて当該隙間Ｇが洗浄液Ｌで満たされるように設定できる。当該隙間Ｇが洗浄液Ｌで満たされると、振動装置２４０からの超音波振動Ｕｓを、洗浄液Ｌを媒体としてフィルムＦに好適に与えることができる。

この実施形態のフィルム洗浄装置１によると、回転ブラシ２５２の毛材２５４と搬送中のフィルムＦとが、当該毛材２５４が印刷面Ｐｓと接する位置で互いに反対方向に移動する。そのことで、回転ブラシ２５２によりフィルムＦの印刷面Ｐｓを擦る速度、ひいては毛材２５４により当該印刷面Ｐｓを擦る頻度が高められる。これにより、フィルムＦの印刷面Ｐｓを効率的に清掃できる。

この実施形態のフィルム洗浄装置１によると、搬送中のフィルムＦの印刷面Ｐｓが第１押付け装置２６５により回転ブラシ２５２に押し付けられる。回転ブラシ２５２へのフィルムＦの押し付け力は、押付け力調整機構２７０により調整可能である。これにより、回転ブラシ２５２へのフィルムＦの押し付け力を、回転ブラシ２５２の擦過によるフィルムＦ表面の傷つきを抑制しつつ、フィルムＦに付いたインクを除去するのに適度な力に設定できる。

この実施形態のフィルム洗浄装置１によると、振動装置２４０およびブラシＢｒが複数設けられる。振動装置２４０およびブラシＢｒの各セットはそれぞれ、フィルムＦに洗浄液Ｌを供給した後に超音波振動Ｕｓを与えて洗浄液Ｌを浸透させ、フィルムＦに付いたインクを浮かせてブラシＢｒにより擦り落とす。すなわち、フィルムＦに対して、超音波振動Ｕｓを与えることによる洗浄液Ｌの浸透と、ブラシＢｒの擦り洗いによる清掃とが繰り返し行われる。このことは、フィルムＦに付いたインクを除去するのに有利である。

この実施形態のフィルム洗浄装置１によると、使用済みの洗浄液Ｌが再生装置６０により再生され、洗浄液Ｌとして再利用可能となる。洗浄液Ｌを再利用することで、環境負荷の低減しつつ、ランニングコストを削減できる。

この実施形態のフィルム洗浄方法によると、洗浄液ＬがフィルムＦの表面に供給された後、そのフィルムＦに超音波振動Ｕｓが与えられる。超音波振動ＵｓがフィルムＦに与えられると、洗浄液ＬがフィルムＦに浸透して、フィルムＦに付いたインクが浮いた状態となる。その状態で、フィルムＦの印刷面ＰｓがブラシＢｒにより擦られると、浮いたインクが取り除かれる。これによって、フィルムＦに付いたインクを効果的に除去できる。

－変形例１－
この変形例１のフィルム洗浄装置１において、図７に示すように、平面ブラシ装置２９０は、平面ブラシ２９１と、揺動機構４００と、駆動装置４１０とを備える。駆動装置４１０は、例えば正転および逆転を切換え可能なモータを含んで構成される。

揺動機構４００は、平面ブラシ２９１を、搬送中のフィルムＦの印刷面Ｐｓに接した状態で、当該フィルムＦの幅方向に揺動させる機構である。揺動機構４００は、支持バー４０１と、一対の揺動リンク４０２とを有する。支持バー４０１は、第３下向き搬送経路ＲＤ３の後側を横切るように左右方向に延びる部材である。支持バー４０１は、縦支持フレーム２１６などに固定される。一対の揺動リンク４０２は、平面ブラシ２９１の左右両側と支持バー４０１とを連結する部材である。各揺動リンク４０２の一端部は支持バー４０１に、各揺動リンク４０２の他端部は平面ブラシ２９１の基体に、それぞれ揺動自在にボルトなどの留め具４０３で留められる。

駆動装置４１０は、一対の揺動リンク４０２を、支持バー４０１への留め部分を中心として左右に揺動させる。それら各揺動リンク４０２の揺動に伴い、平面ブラシ２９１が搬送中のフィルムＦに接した状態で左右方向に、つまりはフィルムＦの幅方向に揺動する。平面ブラシ２９１がフィルムＦの幅方向に揺動すると、フィルムＦの印刷面Ｐｓに対してフィルムＦの搬送方向とは異なる方向に向けて擦る力が作用し、フィルムＦに付いたインクを落とすのに有利である。また、平面ブラシ２９１に付いたインクを揺動動作により落とす効果も期待できる。

－変形例２－
この変形例２のフィルム洗浄装置１は、回転ブラシ装置２５１に代えて、図８に示す揺動ブラシ装置５００を備える。揺動ブラシ装置５００は、３つの線状ブラシ５０１と、線状ブラシ５０１と、揺動機構５０２と、駆動装置５１０とを有する。

３つの線状ブラシ５０１は、フィルムＦの搬送経路ＲＯに沿って互いに間隔をあけて並べられる。これら各線状ブラシ５０１は、フィルムＦの搬送経路ＲＯを、当該搬送経路ＲＯを走行するフィルムＦの厚さ方向における一方側で横切るように左右方向に延びる。３つの線状ブラシ５０１は、互いに平行な姿勢とされる。

揺動機構５０２は、３つの線状ブラシ５０１を、搬送中のフィルムＦの印刷面Ｐｓに接した状態で、当該フィルムＦの幅方向に揺動させる機構である。揺動機構５０２は、線状ブラシ５０１ごとに設けられたガイドレール５０３、ロッド５０４および回転輪５０５を含んで構成される。各ガイドレール５０３は、線状ブラシ５０１の長手方向における一方側に配置される。このガイドレール５０３により、線状ブラシ５０１の左右方向へのスライド動作が案内される。

各ロッド５０４は、線状ブラシ５０１の一端部と回転輪５０５とを連結する部材である。各ロッド５０４の一端部は線状ブラシ５０１に、各ロッド５０４の他端部は回転輪５０５に、それぞれネジなどの締結具５０６で揺動自在に留められる。回転輪５０５のうちロッド５０４の端部が留められる部分は、回転輪５０５の中心と外周面との間の部分である。複数の回転輪５０５は、前後方向に一列に配置される。各回転輪５０５は、中心を回転軸として回転自在に設けられる。隣り合う回転輪５０５は、外周面同士が接することで、互いに反対方向へ回転する。

駆動装置５１０は、いずれかの１つの回転輪５０５（図８に示す例では真ん中の回転輪５０５）を回転させる。１つの回転輪５０５が回転すると、残り２つの回転輪５０５が連動して回転する。これら各回転輪５０５が回転するのに伴って、各線状ブラシ５０１が左右方向へのスライド動作を繰り返す。そうした線状ブラシ５０１のスライド動作では、線状ブラシ５０１の折り返し時に動作が止まる死点が生じる。この死点が生じるタイミングを３つの線状ブラシ５０１でずらすように、各回転輪５０５に対するロッド５０４の留め部分の位置が互いにずれた位置に設定される。

具体的には、フィルムＦの搬送方向において、最も上流側に位置する線状ブラシ５０１に係るロッド５０４の回転輪５０５への留め部分の位置は、真ん中に位置する線状ブラシ５０１に係るロッド５０４の回転輪５０５への留め部分の位置に対して、反時計回りに１８０°ずれた位置に設定される。フィルムＦの搬送方向において、真ん中に位置する線状ブラシ５０１に係るロッド５０４の回転輪５０５への留め部分の位置は、最も下流側に位置する線状ブラシ５０１に係るロッド５０４の回転輪５０５への留め部分の位置に対して、反時計回りに６０°ずれた位置に設定される。最も下流側に位置する線状ブラシ５０１に係るロッド５０４の回転輪５０５への留め部分の位置は、最も上流側に位置する線状ブラシ５０１に係るロッド５０４の回転輪５０５への留め部分の位置に対して、反時計回りに１２０°ずれた位置に設定される。

この揺動ブラシ装置５００では、線状ブラシ５０１の折り返し時に動作が止まる死点のタイミングを各線状ブラシ５０１でずらし、常時いずれかの線状ブラシ５０１にスライド動作を行わせることができる。それにより、搬送中のフィルムＦの印刷面Ｐｓに対して良好な擦り洗いを実施できる。

《その他の実施形態》
平面ブラシ装置２９０は、平面ブラシ２９１をフィルムＦの搬送方向に沿って上流側と下流側とに往復するようにスライド動作させる構成としてもよい。この構成によれば、平面ブラシ２９１でフィルムＦの印刷面Ｐｓを擦る際、フィルムＦにかかる力に強弱を付けることができる。このように搬送方向に沿ったスライド動作を行う構成は、線状ブラシ３００に適用してもよい。

回転ブラシ装置２５１が備える回転ブラシ２５２は、３つ以下であってもよく、５つ以上であってもよい。また、揺動ブラシ装置５００が備える線状ブラシ５０１は、２つでもよく、４つ以上であってもよい。揺動ブラシ装置５００において、複数の回転輪５０５は、伝動ベルトや伝動チェーンを用いる伝動機構により同期をとって回転させてもよい。

線状ブラシ３００は、適宜省略および追加してもよい。擦り洗い装置２５０は、回転ブラシ装置２５１、平面ブラシ装置２９０および線状ブラシ３００に加えて、またはそれらのいずれかに代えて、スポンジなどの他の清掃具によりフィルムＦの印刷面Ｐｓを擦り洗いする構成でもよい。

擦り洗い装置２５０は、回転ブラシ装置２５１、揺動ブラシ装置５００または平面ブラシ装置２９０のみで構成されてもよい。要は、洗浄機２０は、搬送中のフィルムＦの表面に洗浄液Ｌを供給し、洗浄液Ｌを介してフィルムＦに超音波振動を与えた後に、フィルムＦの印刷面ＰｓをブラシＢｒなどの清掃具により擦って清掃するように構成されていればよい。

以上のように、本開示の技術の例示として、好ましい実施形態について説明した。しかし、本開示の技術は、これに限定されず、適宜、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用可能である。また、上記実施形態で説明した各構成要素を組み合わせて新たな実施の形態とすることも可能である。上記実施形態が例示であり、それらの各構成要素や各処理プロセスの組合せに、さらに色々な変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲に属することは当業者に理解されるところである。

以上説明したように、本開示の技術は、フィルム洗浄装置およびフィルム洗浄方法について有用である。

Ｆ フィルム
Ｇ 隙間
Ｌ 洗浄液
Ｐｓ 印刷面
Ｕｓ 超音波振動
１ フィルム洗浄装置
６０ 再生装置
２２０ 搬送機構
２３０ 給液装置
２４０ 振動装置
２４４ 隙間調整機構
２５２ 回転ブラシ（清掃具）
２５４ 毛材
２６５ 第１押付け装置（押付け装置）
２７０ 押付け力調整機構
２９１ 平面ブラシ（清掃具）
３００ 線状ブラシ（清掃具）
４００ 揺動機構
５０１ 線状ブラシ（清掃具）
５０２ 揺動機構

Claims (8)

1. インクの付いたフィルムを洗浄するフィルム洗浄装置であって、
   前記フィルムを搬送する搬送機構と、
   前記搬送機構により搬送中の前記フィルムの表面に洗浄液を供給する給液装置と、
   前記給液装置により洗浄液が供給された前記フィルムに対して超音波振動を与える振動装置と、
   前記振動装置により超音波振動が与えられた後の前記フィルムのインクの付いた印刷面を擦って清掃する清掃具と、を備え、
   前記搬送機構が前記フィルムを搬送する搬送経路は、前記フィルムが下向きに走行する下向き搬送経路、または前記フィルムが上向きに走行する上向き搬送経路を含み、
   前記振動装置は、前記下向き搬送経路または前記上向き搬送経路に対して該下向き搬送経路または上向き搬送経路を通過する前記フィルムの厚さ方向における片側または両側に、当該フィルムとの間に隙間を形成するように配置され、
   前記給液装置は、前記振動装置よりも上方に位置する給液口を有し、該給液口から前記隙間に洗浄液を導入して流下させる、フィルム洗浄装置。
2. 請求項１に記載されたフィルム洗浄装置において、
   前記振動装置は、前記隙間の大きさを調整する隙間調整機構を有する、フィルム洗浄装置。
3. 請求項１または２に記載されたフィルム洗浄装置において、
   前記清掃具として、搬送中の前記フィルムの幅方向に沿って延びる軸周りに回転する回転ブラシを備え、
   前記回転ブラシの回転方向は、当該回転ブラシの毛材が前記印刷面と接する位置で前記フィルムの搬送方向とは反対方向に向けて移動する方向である、フィルム洗浄装置。
4. 請求項１～３のいずれか１項に記載されたフィルム洗浄装置において、
   前記清掃具として、搬送中の前記フィルムの前記印刷面に接するブラシを備え、
   前記ブラシに対して前記フィルムを押し付ける押付け装置をさらに備え、
   前記押付け装置は、前記ブラシに対する前記フィルムの押し付け力を調整する押付け力調整機構を有する、フィルム洗浄装置。
5. 請求項１～４のいずれか１項に記載されたフィルム洗浄装置において、
   前記振動装置および前記清掃具をそれぞれ複数備える、フィルム洗浄装置。
6. 請求項１～５のいずれか１項に記載されたフィルム洗浄装置において、
   前記清掃具を、搬送中の前記フィルムに接した状態で、当該フィルムの幅方向に揺動させる揺動機構をさらに備える、フィルム洗浄装置。
7. 請求項１～６のいずれか１項に記載されたフィルム洗浄装置において、
   前記フィルムのインクが混ざった使用済みの洗浄液から前記インクを除去し、前記洗浄液として再利用可能に再生させる再生装置をさらに備える、フィルム洗浄装置。
8. インクの付いたフィルムを洗浄するフィルム洗浄方法であって、
   前記フィルムを搬送しながら、当該フィルムの表面に洗浄液を供給する第１ステップと、
   前記第１ステップで洗浄液が供給された前記フィルムに対して超音波振動を与える第２ステップと、
   前記第２ステップで超音波振動が与えられた後の前記フィルムのインクの付いた印刷面を清掃具により擦って清掃する第３ステップと、を含み、
   前記第１ステップおよび前記第２ステップは、前記フィルムが下向きに走行する下向き搬送経路、または前記フィルムが上向きに走行する上向き搬送経路で行い、
   前記第２ステップでは、下向きまたは上向きに搬送される前記フィルムの厚さ方向における片側または両側に、当該フィルムとの間に隙間を形成するように配置された振動装置を、前記フィルムに超音波振動を与える装置として使用し、
   前記第１ステップでは、前記振動装置よりも上方の位置から前記隙間に洗浄液を導入して流下させる、フィルム洗浄方法。

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