JP7329407B2 - 通水性向上剤 - Google Patents
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Description
上記(1)の例としては、例えば非特許文献1に示す洗浄方法が挙げられ、この方法ではフェルトに付着した汚れを高圧の水(シャワー)で洗浄を行う。上記(2)の例としては、ジメチルアミンとエピクロルヒドリンとの重合体および界面活性剤を外添し、ワイヤーやフェルトへの汚れの付着を防止することを特徴とする方法(例えば、特許文献1参照)などが挙げられる。これら(1)および(2)の方法でも、ある程度は通水性が向上していた。
このように強い疎水性の汚れが多く付着し易い状況で、通水性向上効果が高く、その効果を維持することができる通水性向上剤は開発されていないのが現状である。
本発明の通水性向上剤は、VPとVScとを重合して得られるPVP/VScからなる。
VScとしては飽和カルボン酸ビニルが好ましい。炭素数が4~6の飽和脂肪族カルボン酸ビニルとしては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニルが挙げられ、入手の容易性の点から、酢酸ビニルが好ましい。
他の単量体としては、例えば、スチレン、ビニルトルエン、α-メチルスチレンなどの芳香族ビニル系単量体;(メタ)アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロリド、(メタ)アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムクロリドなどの4級アンモニウム塩を含むビニル系単量体;フェノキシエチル(メタ)アクリレート、テトラヒドロフルフリル(メタ)アクリレート、イソボルニル(メタ)アクリレートなどの脂環アクリル系単量体;(メタ)アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸などのカルボキシ基含有単量体、およびこれらのアンモニウム塩、有機アミン塩、アルカリ金属塩;スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸、メタリルスルホン酸、2-(メタ)アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸、3-スルホプロピル(メタ)アクリレートなどのスルホン酸基含有ビニル系単量体、およびこれらのアンモニウム塩、有機アミン塩、アルカリ金属塩;2-(メタ)アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェートなどのリン酸基含有ビニル系単量体、およびこれらのアンモニウム塩、有機アミン塩、アルカリ金属塩などが使用できる。
共重合体を得るための重合方法としては、例えば、ラジカル重合法、リビングラジカル重合法などの公知の各種重合方法が採用される。また、熱の除去や取り扱い上の理由から、重合には溶剤として水や有機溶剤を用いることができる。
なお、PVP/VSc水溶液の動粘度は、JIS Z8803.6(2011)に基づき測定することができる。
本発明の通水性向上剤中、PVP/VScの含有割合は、1~40質量%であることが好ましく、2~30質量%であることがより好ましく、3~20質量%であることがさら好ましい。
PVP/VScの含有割合が少なすぎると使用時の希釈倍率を高く設定することが難しくなることがあり、PVP/VScの含有割合が多すぎると通水性向上剤の取扱いが困難となることがある。
なお、通水性向上剤に含有されるPVP/VScとして、共重合体の構造や分子量の異なる2種以上のPVP/VScを用いることもできる。
また、陽イオン系界面活性剤の中でも特に、下記式1に示す陽イオン系界面活性剤から選ばれる1種または2種以上の界面活性剤を用いることがより好ましい。
R2~R4は、それぞれ独立して、炭素数1~22、好ましくは炭素数1~10のアルキル基、炭素数1~22、好ましくは炭素数1~10のアルキレン基、分岐があっても良い炭素数2~4のヒドロキシアルキレン基、またはベンジル基である。 炭素数1~22のアルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、オクチル基、デシル基が挙げられる。
R1~R4の炭素数の合計は26以下であることが好ましく、これによって通水性向上剤の外観を透明に維持することや、取り扱いがより容易になる。
X-は陰イオンを示し、例えば塩素イオン、臭素イオン、メチル硫酸イオン、エチル硫酸イオン、エチル硫酸イオンおよびリン酸イオンなどが挙げられ、好ましくは塩素イオンである。
必要に応じ、非イオン界面活性剤などの他の界面活性剤を用いて2種以上の界面活性剤を用いる場合は、2種以上の界面活性剤の合計の含有量が上記範囲内であることが好ましい。
本発明の通水性向上剤は、製紙用具・製紙装置に接触させることによりワイヤーやフェルトに付着し、その表面を親水化することにより製紙用具・製紙装置に汚れが付着または堆積するのを抑制ないし防止し、その結果、ワイヤーやフェルトの通水性を向上させることができる。例えば、シャワー水などに通水性向上剤を添加して、製紙用具・製紙装置への散布、噴霧、浸漬などにより直接接触させることができる。
表1および表2に示す原料を用いて、表3に示す実施例1~4および比較例1の薬液(通水性向上剤)を調製した。得られた各薬液について以下の試験方法にて評価を行い、その結果を表3に示す。なお、対照として薬剤未添加の評価を併せて行った。また表1中の「%」はモル比基準である。共重合体A1,A2および重合体Bの動粘度は10wt%水溶液を調製し、下記の方法にて測定を行った。
共重合体及び重合体の水溶液について、JIS Z8803.6:2011(液体の粘度測定方法)に基づき40℃での動粘度の測定を行なった。細管粘度計にはキャノン-フェンスケ粘度計を用いた。
機械かきまぜ機、還流冷却器、温度計および滴下漏斗を備えた2Lの4つ口フラスコにビニルピロリドン283g(2.55モル)、酢酸ビニル56g(0.65モル)、イソプロパノール60g、蒸留水480gを入れ、15分間窒素置換した。次にこの混合物を加熱して78℃に昇温した。温度を保持しながら0.3mlのt-ブチルペルオキシピバレートを添加し、15分経過後、ビニルピロリドン200g(1.80モル)を4時間かけて滴下した。滴下開始より1時間経過する度に0.3mlのt-ブチルペルオキシピバレートを添加し、ビニルピロリドンの滴下中3回投入した。滴下が終わった後、2時間温度を維持し、ついで蒸留水を100g添加し、還流冷却器を蒸留器に換え、窒素気流下で100℃まで温度を上げながらイソプロパノールを留去した。イソプロパノールの残存が無いことを確認後、冷却して生成物を取り出し、原料1(A-1)とした。高分子溶液の固形分を測定し、蒸留水で固形分濃度を30重量%とした後、以後の配合物の調製に使用した。
原料1(A-2)、原料1(B)は市販の試薬を用いた。
1)板紙工場で使用したフェルトを直径5cmの円形に切り取る。
2)中性ロジンサイズ剤(固形分50%) を2%(固形分1%)に希釈し、液にフェルトを1時間浸漬する。
3)浸漬後、105℃で3時間乾燥し、放冷する。
4)調製した薬剤の1000倍希釈液を300ml準備する。
5)フェルトを図1に示す通水性評価器に固定する。
6)希釈した薬液を入れ、200mlの希釈液が排出されるまでの時間(通水時間)を計測する。
1)上記の通水性評価の液が抜けたことを確認する。
2)水を500ml入れ、水が排出されるまで待ち、再度、水道水を500ml入れる。
3)水が抜けたことを確認する。
4)水を500ml入れ、300mlの目盛りから200mlの水が排出されるまでの時間(通水時間)を計測する。
◎:通水時間が40秒未満である。
○:通水時間が40秒以上、65秒未満である。
△:通水時間が65秒以上、90秒未満である。
×:通水時間が90秒以上である。
◎:通水時間が40秒未満である。
○:通水時間が40秒以上、50秒未満である。
△:通水時間が50秒以上、60秒未満である。
×:通水時間が60秒以上である。
Claims (1)
- ビニルピロリドンと炭素数が4~6のカルボン酸ビニルとを重合して得られる共重合体からなり、前記ビニルピロリドン:前記カルボン酸ビニルのモル比が40:60~99.5:0.5であり、紙の製造工程において水分を除去するための製紙用具・製紙装置の通水性を向上させる通水性向上剤。
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