JP7329054B2 - 水蒸留装置、方法、およびシステム - Google Patents

Description

本発明は、水蒸留に関し、より具体的には、水蒸気蒸留装置、方法、およびシステムに関する。

（背景情報）
依存可能な浄水源は、人間性の大部分にとって不可避である。例えば、カナダ国際開発庁は、約１２億の人々が安全飲用水へのアクセスを欠いていることを報告している。公開された報告は、毎年、何百万人という人々、主に、子供の死亡が、水関連の疾患に起因すると考えている。炭素フィルタ、塩素処理、低温殺菌、および逆浸透を含む、多くの水精製技法が、周知である。これらの技法の多くは、水質における変動によって有意に影響され、発展途上国および他の場所における水供給源中に見出され得る、細菌、ウイルス、有機物、ヒ素、鉛、水銀、および殺虫剤等の様々な一般的汚染物質に対処しない。これらのシステムのうちのいくつかは、フィルタまたは化学物質等の消耗品の供給源へのアクセスを要求する。さらに、これらの技法のうちのいくつかは、有意なインフラストラクチャおよび高度に訓練されたオペレータの両方を要求する、集中型の大規模な水システムにのみに非常に好適である。水源にかかわらず、より小型の分散型スケールで、消耗品および一定保守の必要なく、信頼性がある浄水を生産する能力は、特に、発展途上世界において、非常に望ましい。

水を精製するための蒸気圧縮蒸留の使用は、周知であって、これらの懸念の多くに対処し得る。しかしながら、発展途上世界の多くにおける、不良な財務上のリソース、限定された技術的資産、および集中型の大規模水システムを構築することを実行不可能にする、低人口密度もまた、蒸気圧縮蒸留システムを動作させるための適正で、入手可能、かつ信頼性がある電力の可用性を限定し、そのようなシステムを適切に維持する能力を妨げる。そのような状況では、効率性および生産能力を増加させる一方、システム動作のための必要電力予算および要求されるシステム保守の量を減少させる、改良された蒸気圧縮蒸留システムおよび関連付けられる構成要素は、解決策を提供し得る。

（要約）
本開示のある実施形態によると、制御された温度で蒸留物を提供するための水蒸気蒸留システムが、開示される。水蒸気蒸留システムは、ある体積の源水を流体源から受容し、蒸留物を生産するように構成される、水蒸気蒸留デバイスであって、濃縮物出力を備える、濃縮物流動経路と、蒸留物出力を備える、蒸留物流動経路と、少なくとも１つの源定比弁と、蒸留物流動経路の少なくとも一部を備える、第１の熱交換器と、濃縮物流動経路の少なくとも一部を含む、第２の熱交換器であって、第１の熱交換器および第２の熱交換器は、流体源と流体流動連通する、第２の熱交換器と、蒸留物流動経路と連通し、第１の熱交換器の下流に位置する、蒸留物センサアセンブリであって、蒸留物温度測定値を発生させるように構成される、蒸留物センサアセンブリと、源定比弁を制御するように構成される、コントローラであって、蒸留物温度測定値を受信し、第１の標的温度と蒸留物温度測定値との間の差異を判定し、第１の標的温度と蒸留物温度測定値との間の差異に基づいて、流体源からの源水を第１の熱交換器と第２の熱交換器との間で分流させるように構成される、コントローラとを備える、デバイスを含む。

本開示のある実施形態によると、蒸留物を制御された温度で出力するための水精製システムは、源定比弁のセットを介して、流体源と選択的に流体連通する、蒸留デバイスを備えてもよい。蒸留デバイスは、それぞれ、濃縮物流動経路および蒸留物流動経路に結合される、濃縮物出力と、蒸留物出力とを有してもよい。本システムはさらに、蒸留物流動経路の一部を含む、第１の熱交換器と、濃縮物流動経路の一部を含む、第２の熱交換器とを備えてもよい。流体源からの流動経路は、第１および第２の熱交換器のそれぞれと熱交換関係にあってもよい。本システムはさらに、第１の熱交換器内に含まれる蒸留物流動経路の部分の下流の蒸留物流動経路と連通する、蒸留物センサアセンブリを備えてもよい。蒸留物センサアセンブリは、蒸留物温度測定値を発生させるように構成されてもよい。本システムはさらに、源定比弁の動作を統制し、第１の動作モードでは、第１の標的温度と蒸留物温度測定値との間のデルタに基づいて、流体源からの流入流動を第１の熱交換器と第２の熱交換器との間で分流させるように構成される、コントローラを備えてもよい。

いくつかの実施形態では、コントローラは、流体源からの流入流動の量を決定付ける、合計源定比弁デューティサイクルを判定するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、本システムはさらに、濃縮物リザーバと、濃縮物レベルセンサとを備えてもよい。コントローラは、濃縮物レベルセンサのレベル測定値出力から計算される濃縮物蓄積率および標的濃縮物蓄積率に基づいて、合計源定比弁デューティサイクルを判定するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、第２の動作モードでは、源定比弁の動作を統制し、合計源定比弁デューティサイクル全体を第２の熱交換器への源流動を制水している源定比弁に配分し、事前に定義された限界以下の追加デューティサイクルで第１の熱交換器への源流動を制水している源定比弁を開放するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、事前に定義された限界は、５％、２％、未満２％、およびゼロから成る一覧から選択されてもよい。いくつかの実施形態では、第１の動作モードは、低温蒸留物生産状態であってもよく、第２の動作モードは、高温蒸留物生産状態であってもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、第２の動作状態では、第２の標的温度および第２の標的温度と現在の濃縮物温度との間のデルタに基づいて、第１の熱交換器への源流動を制水している源定比弁を開放するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、第２の標的温度は、第１の標的温度より少なくとも６５℃高温であってもよい。いくつかの実施形態では、第２の標的温度は、第１の標的温度より少なくとも５０℃高温であってもよい。いくつかの実施形態では、第２の標的温度は、９５℃を上回り、１００℃未満であってもよい。いくつかの実施形態では、第２の標的温度は、９６℃であってもよい。いくつかの実施形態では、第２の標的温度は、第１の標的温度の少なくとも２倍であってもよい。いくつかの実施形態では、第２の標的温度は、第１の標的温度の少なくとも２．５倍であってもよい。いくつかの実施形態では、第２の標的温度は、第１の標的温度の少なくとも３．５倍であってもよい。いくつかの実施形態では、本システムはさらに、蒸留デバイスの蒸発器と流体連通する、蒸発器リザーバ内に配置される、蒸発器レベルセンサを備えてもよい。コントローラは、第２のモードでは、少なくとも部分的に、蒸発器リザーバ内の水柱のレベルを示す蒸発器レベルデータ信号に基づいて、合計源定比弁デューティサイクルを判定するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、第１の標的温度は、少なくとも２０℃であるが、２５℃以下であってもよい。いくつかの実施形態では、本システムはさらに、源流体温度センサを備えてもよい。コントローラは、少なくとも部分的に、源流体温度センサから受信される源流体温度測定値に基づいて、第１の標的温度を判定するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、本システムはさらに、第２の熱交換器内に含まれる濃縮物流動経路の部分の下流の濃縮物流動経路と連通する、濃縮物センサアセンブリを備えてもよい。濃縮物センサアセンブリは、濃縮物温度測定値を発生させるように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、少なくとも部分的に、第３の標的温度と濃縮物温度測定値との間のデルタに基づいて、第２の熱交換器への源流動を制水している源定比弁を開放するように構成される。いくつかの実施形態では、第３の標的温度は、濃縮物温度の履歴平均であってもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、少なくとも部分的に、最小限界に基づいて、第２の熱交換器への源流動を制水している源定比弁を開放するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、最小限界は、源定比弁の全てに関する組み合わせられたデューティサイクルの事前に定義されたデューティサイクルまたは事前に定義されたパーセンテージを上回ってもよい。いくつかの実施形態では、事前に定義されたデューティサイクルは、５％であってもよい。いくつかの実施形態では、事前に定義されたパーセンテージは、１０％であってもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、源第２の熱交換につながる流体からの流動経路と熱伝達関係にある、電子機器ボックス内に配置されてもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、電子機器ボックス冷却デューティサイクルコマンドを判定し、少なくとも部分的に、電子機器ボックス冷却デューティサイクルコマンドに基づいて、第２の熱交換器への源流動を制水している源定比弁を開放するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、電子機器ボックス冷却デューティサイクルは、少なくとも部分的に、標的電子機器ボックス温度と、電子機器ボックスの温度を測定するように構成され、コントローラとデータ通信する、電子機器ボックス温度センサから収集された電子機器ボックス温度測定値との間のデルタに基づいて、判定されてもよい。いくつかの実施形態では、蒸留物センサアセンブリは、冗長温度センサを含んでもよい。いくつかの実施形態では、蒸留物センサアセンブリは、冗長温度センサと、冗長伝導性センサとを含んでもよい。いくつかの実施形態では、第１および第２の熱交換器は、螺旋であって、熱交換器を蒸留デバイスの外部の周囲に巻着させることによって形成されてもよい。

本開示のある実施形態によると、流体蒸留装置は、少なくとも１つのコントローラと、少なくとも１つの弁を介して、流体源と選択的に流体連通する、源入口とを備えてもよい。流体蒸気蒸留装置はさらに、源入口と流体連通する、蒸発器を備えてもよい。流体蒸気蒸留装置はさらに、蒸発器に結合され、圧縮器と流体連通する、蒸気室を備えてもよい。流体蒸気蒸留装置はさらに、流入経路を介して蒸気室に取り付けられる、濃縮物リザーバを備えてもよい。濃縮物リザーバは、濃縮物リザーバの少なくとも一部が蒸気室と同じ高さであるように、蒸気室に対して側方に配置されてもよい。流体蒸気蒸留装置はさらに、直線流動経路を介して、圧縮器の出口と流体連通する、凝縮器を備えてもよい。直線流動経路は、複数の開窓を伴う有窓区画を有する、凝縮器入口を含んでもよい。開窓は、流動経路を凝縮器入口から凝縮器まで確立してもよい。流体蒸気蒸留装置はさらに、生産物リザーバ入口によって凝縮器に結合される、生産物プロセス流リザーバを備えてもよい。生産物プロセス流リザーバは、生産物プロセス流リザーバの少なくとも一部が凝縮器と同じ高さであるように、凝縮器に対して側方に配置されてもよい。

いくつかの実施形態では、流入経路は、障害物を含んでもよい。いくつかの実施形態では、障害物は、プレートを含んでもよい。プレートは、流入経路と略垂直なある角度で濃縮物リザーバの中に延在する、区画を有してもよい。いくつかの実施形態では、障害物は、濃縮物リザーバの中に延在し、濃縮物リザーバを第１の部分および第２の遮蔽部分に分割してもよい。いくつかの実施形態では、流体蒸気蒸留装置はさらに、濃縮物リザーバから蒸気室に延在する、通気経路を備えてもよい。いくつかの実施形態では、通気経路は、重力に対して、流入経路と略平行に延在し、その上方にあってもよい。いくつかの実施形態では、生産物リザーバ入口は、凝縮器の生産物蓄積表面に隣接してもよい。いくつかの実施形態では、圧縮器は、蒸気室の側面の中に嵌め込まれる受容ウェル内に搭載される、モータによって駆動されてもよい。いくつかの実施形態では、圧縮器は、蒸気室の少なくとも一部を通して通過し、蒸気室の縦軸の中心をずれるが、それに対して平行である、軸を中心として回転する、インペラを含んでもよい。

本開示の別の実施形態によると、水蒸気蒸留装置は、水溜と、水溜と連通する第１の側を有する、蒸発器とを備えてもよい。蒸発器は、蒸気室と流体連通する、第２の側を有してもよい。水蒸気蒸留装置はさらに、第１の部分と、第２の部分とを有する、流入経路を介して蒸気室に取り付けられる、濃縮物リザーバを備えてもよい。第２の部分は、少なくとも部分的に、障害物によるものであってもよい。障害物は、濃縮物リザーバの中に第１の部分に対して横方向に延在してもよく、濃縮物リザーバを非遮蔽区分と遮蔽区分とに分割してもよい。水蒸気蒸留装置はさらに、遮蔽区分内に配置される、フロートアセンブリを備えてもよい。フロートアセンブリは、蒸気室液体レベルの予期される範囲内の全ての蒸気室液体レベルと同じ高さにおける点を含む、変位範囲にわたって、変位可能であってもよい。水蒸気蒸留装置はさらに、フロートアセンブリの位置を監視し、フロートアセンブリの位置に基づいて、蒸気室内の液体レベルを示すデータ信号を出力するように構成される、センサを備えてもよい。水蒸気蒸留装置はさらに、蒸気室との流体連通を確立する入口および凝縮器との流体連通を確立する出口を有する、圧縮器を備えてもよい。

いくつかの実施形態では、センサは、エンコーダであってもよい。いくつかの実施形態では、フロートアセンブリは、少なくとも１つの磁石を含んでもよい。いくつかの実施形態では、センサは、ホール効果センサであってもよい。いくつかの実施形態では、フロートアセンブリは、枢軸に取り付けられてもよい。いくつかの実施形態では、フロートアセンブリは、枢軸を中心として変位可能であってもよい。いくつかの実施形態では、障害物は、流入経路の第１の部分と略垂直なある角度で濃縮物リザーバの中に延在してもよい。いくつかの実施形態では、水蒸気蒸留装置はさらに、濃縮物リザーバから蒸気室に延在する、通気経路を備えてもよい。いくつかの実施形態では、通気経路は、流入経路の第１の部分と平行かつその上方に延在してもよい。いくつかの実施形態では、通気経路は、流入経路の第１の部分のものより小さい断面積を有してもよい。

本開示の別の実施形態によると、水蒸気蒸留装置は、源流体入力を有する、水溜を備えてもよい。水蒸気蒸留装置はさらに、水溜を介して源流体入力と流体連通する、第１の側と、蒸気室と流体連通する、第２の側とを有する、蒸発器を備えてもよい。蒸発器は、源流体が蒸気室に向かって進行するにつれて、源流体入力からの源流体を低圧蒸気および濃縮物に転換させるように構成されてもよい。水蒸気蒸留装置はさらに、蒸気室に取り付けられ、それに対して側方に配置される、濃縮物リザーバを備えてもよい。濃縮物リザーバは、蒸気室内の濃縮物のレベルを監視し、濃縮物のレベルを示すデータ信号を発生させるように構成される、濃縮物レベルセンサを含んでもよい。水蒸気蒸留装置はさらに、蒸気室と流体連通を確立する低圧蒸気入口と、凝縮器入口を介して凝縮器と流体連通を確立する高圧蒸気出口とを有する、圧縮器を備えてもよい。水蒸気蒸留装置はさらに、蒸発器の複数の外部表面と熱伝達関係にある、凝縮器を備えてもよい。凝縮器は、高圧蒸気流と蒸発器の複数の外部表面を接触させることによって、圧縮器からの高圧蒸気流を凝縮するように構成されてもよい。凝縮器は、凝縮部分と、凝縮物蓄積または貯蔵部分とを含んでもよい。水蒸気蒸留装置はさらに、凝縮物蓄積部分と流体連通する、補助凝縮物リザーバを備えてもよい。補助凝縮物リザーバは、蓄積部分の蓄積表面に隣接して凝縮器に取り付けられてもよく、補助凝縮物リザーバは、蓄積部分内の凝縮物のレベルを監視し、蓄積部分が凝縮物で充填されるパーセンテージを示すデータ信号を発生させるように構成される、凝縮物レベルセンサを含んでもよい。

いくつかの実施形態では、蓄積部分は、１０リットル未満の容積を有してもよい。いくつかの実施形態では、複数の外部表面は、蒸発器内に含まれる、複数の蒸発器管の外部表面であってもよい。いくつかの実施形態では、複数の外部表面は、蒸発器内に含まれる、９０～１００本の蒸発器管の外部表面であってもよい。いくつかの実施形態では、複数の外部表面は、蒸発器内に含まれる、７０～８０本の蒸発器管の外部表面であってもよい。いくつかの実施形態では、凝縮物レベルセンサは、枢軸に取り付けられる、フロートアセンブリを含んでもよい。いくつかの実施形態では、フロートアセンブリは、蓄積部分によって画定されたレベルの範囲と同じ高さにおける点を含む、変位範囲にわたって、枢軸を中心として変位可能であってもよい。いくつかの実施形態では、濃縮物レベルセンサは、障壁によって濃縮物リザーバの非遮蔽部分から分離される、濃縮物リザーバの遮蔽区分内に配置される、フロートアセンブリを含んでもよい。いくつかの実施形態では、フロートアセンブリは、枢軸に取り付けられてもよく、蒸気室液体レベルの予期される範囲内の全ての蒸気室濃縮物レベルと同じ高さにおける点を含む、変位範囲にわたって、枢軸を中心として変位可能であってもよい。いくつかの実施形態では、濃縮物レベルセンサは、障壁を形成する、スリーブ内に配置されてもよい。

本開示の別の実施形態によると、流体蒸気蒸留装置のための濃縮物レベル制御システムは、少なくとも１つの入力弁を介して、源流体リザーバと選択的に流体連通する、源流体入力を備えてもよい。濃縮物レベル制御システムはさらに、源入力と流体連通し、蒸気室と流体連通する、蒸発器を備えてもよい。蒸発器は、源流体が蒸気室に向かって進行するにつれて、源流体入力からの源流体を蒸気流および濃縮物流に転換させるように構成されてもよい。濃縮物レベル制御システムはさらに、流入経路を介して蒸気室に取り付けられ、それに対して側方に配置され、出口弁を介して濃縮物仕向先と選択的に連通する、出口を含む、濃縮物リザーバを備えてもよい。濃縮物レベル制御システムはさらに、蒸気室内の濃縮物レベルを示すデータ信号を発生させるように構成される、濃縮物レベルセンサを備えてもよい。濃縮物レベル制御システムはさらに、流体入力制御ループを介して、少なくとも１つの入口弁の作動を統制し、かつデータ信号を分析することによって、濃縮物レベルを所定のパターンで慎重に改変するように構成される、コントローラを備えてもよい。コントローラはさらに、濃縮物レベルを示すデータ信号が第１の閾値を下回るとき、出口弁を閉鎖状態に作動させ、濃縮物レベルが第２の閾値を上回るとき、出口弁を開放状態に作動させるように構成されてもよい。

いくつかの実施形態では、所定のパターンは、濃縮物レベルが経時的にプロットされるとき、鋸歯波形を生成してもよい。いくつかの実施形態では、鋸歯波形の周期は、少なくとも部分的に、流体入力制御ループからの流体入力コマンドに依存してもよい。いくつかの実施形態では、流体入力コマンドは、事前に定義された標的濃縮物生産率に基づいて判定されてもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、複数の動作状態で動作するように構成されてもよく、事前に定義された標的濃縮物生産率は、状態特有であってもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、所定のベースでデータ信号を分析してもよい。いくつかの実施形態では、濃縮物レベルは、事前に定義された予期される範囲を割り当てられてもよく、第１の閾値は、予期される範囲の最大レベルの５０％未満またはそれに等しくてもよい。いくつかの実施形態では、第１の閾値は、予期される範囲の最大レベルの４０％～５０％であってもよい。いくつかの実施形態では、濃縮物レベルは、事前に定義された予期される範囲を割り当てられてもよく、第２の閾値は、予期される範囲の最大レベルの５０％を上回るまたはそれに等しくてもよい。いくつかの実施形態では、第２の閾値は、予期される範囲の最大レベルの５０％～６０％であってもよい。いくつかの実施形態では、濃縮物レベルは、事前に定義された予期される範囲を割り当てられてもよく、第１の閾値は、予期される範囲の最大レベルの４０％未満またはそれに等しくてもよい。いくつかの実施形態では、第１の閾値は、予期される範囲の最大レベルの４０％～３０％であってもよい。いくつかの実施形態では、濃縮物レベルは、事前に定義された予期される範囲を割り当てられてもよく、第２の閾値は、予期される範囲の最大レベルの４５％を上回るまたはそれに等しくてもよい。いくつかの実施形態では、第２の閾値は、予期される範囲の最大レベルの４５％～５５％であってもよい。いくつかの実施形態では、濃縮物レベルは、事前に定義された予期される範囲を割り当てられてもよく、第１および第２の閾値は、予期される範囲の最大レベルのパーセンテージとして定義されてもよい。第２の閾値は、第１の閾値を４～２０パーセンテージ上回る点であってもよい。いくつかの実施形態では、濃縮物仕向先は、混合槽である。

本開示の別の実施形態によると、蒸留デバイス内の濃縮物のレベルを制御し、蒸留デバイス内の流体流動を照合するための方法は、少なくとも１つの入口弁を通して、源流体を蒸留デバイスに入力することを含んでもよい。本方法はさらに、源流体が蒸気室に向かって進行するにつれて、源流体の少なくとも一部を蒸発させ、蒸気および濃縮物を発生させることを含んでもよい。本方法はさらに、流入経路を介して、蒸気室に取り付けられ、それに対して側方に配置される、濃縮物リザーバ内に、濃縮物を収集することを含んでもよい。本方法はさらに、蒸気室内の濃縮物レベルを示すデータ信号を濃縮物リザーバ内に配置される濃縮物レベルセンサから提供することを含んでもよい。本方法はさらに、コントローラを用いて、流体入力制御ループを介して、少なくとも１つの入口弁の作動を統制し、データ信号を分析し、濃縮物リザーバの出口弁を、濃縮物レベルを示すデータ信号が第１の閾値を下回るとき、閉鎖状態に、濃縮物レベルが第２の閾値を上回るとき、開放状態に作動させることによって、所定のパターンで濃縮物レベルを改変することを含んでもよい。

いくつかの実施形態では、濃縮物レベルを改変することは、濃縮物レベルが経時的にプロットされるとき、鋸歯波形を生成するように濃縮物レベルを改変することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、データ信号を分析することは、所定のベースでデータ信号を分析することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、事前に定義された予期される範囲を濃縮物レベルに割り当て、予期される範囲の最大レベルの５０％未満またはそれに等しくなるように第１の閾値を設定することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、第１の閾値を設定することは、閾値を予期される範囲の最大レベルの４０％～５０％に設定することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、濃縮物レベルの事前に定義された予期される範囲を割り当て、予期される範囲の最大レベルの５０％を上回るまたはそれに等しくなるように第２の閾値を設定することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、第２の閾値を設定することは、第２の閾値を予期される範囲の最大レベルの５０％～６０％に設定することを含む。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、事前に定義された予期される範囲を濃縮物レベルに割り当て、予期される範囲の最大レベルの４０％未満またはそれに等しくなるように第１の閾値を設定することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、第１の閾値を設定することは、閾値を予期される範囲の最大レベルの４０％～３０％に設定することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、濃縮物レベルの事前に定義された予期される範囲を割り当て、予期される範囲の最大レベルの４５％を上回るまたはそれに等しくなるように第２の閾値を設定することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、第２の閾値を設定することは、第２の閾値を予期される範囲の最大レベルの４５％～５５％に設定することを含む。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、濃縮物レベルに事前に定義された予期される範囲を割り当て、第１および第２の閾値を予期される範囲の最大レベルのパーセンテージとして設定することを含んでもよく、第２の閾値は、第１の閾値を上回る４～２０パーセンテージ点である。

本開示の別の実施形態によると、蒸留デバイスの生産物プロセス流の温度を要求温度に制御するための温度制御システムは、流体入力弁のセットを介して源流体リザーバと選択的に流体連通する、源流体入力を備えてもよい。本システムはさらに、源入力と流体連通し、圧縮器と流体連通する、蒸発器を備えてもよい。蒸発器は、源流体が圧縮器に向かって進行するにつれて、源流体入力からの源流体を蒸気流および濃縮物流に転換させるように構成されてもよい。本システムはさらに、圧縮器からの加圧された蒸気を凝縮物に転換させるように構成される、圧縮器と流体連通する、凝縮器を備えてもよい。本システムはさらに、個別の第１および第２の熱交換器を含む、凝縮物流動経路と、濃縮物流動経路とを備えてもよい。第１および第２の熱交換器はそれぞれ、源流体リザーバからの源流体流動経路の熱交換部分を含んでもよい。熱交換部分は、源流体入力弁の下流にあってもよい。本システムはさらに、凝縮物温度を示すデータ信号を発生させるように構成される、凝縮物温度センサを備えてもよい。凝縮物温度センサは、第１の熱交換器の下流の凝縮物流動経路上に配置されてもよい。本システムはさらに、入力源弁のセットの全ての入力源弁に関する合計開放状態時間を統制する、第１の制御ループと、データ信号および要求される温度を受信し、入力源弁の全ての間の合計開放状態時間を除算し、凝縮物温度を要求される温度に調節する、第２の制御ループとに基づいて、入力源弁のセットを作動させるように構成される、コントローラを備えてもよい。

いくつかの実施形態では、第１および第２の熱交換器内の源流体流動経路の熱交換部分は、その個別の凝縮物および濃縮物流動経路に対して向流に配置されてもよい。いくつかの実施形態では、本システムはさらに、使用地点弁を介して、凝縮物流動経路と流体連通する、仕向先デバイスを備えてもよい。いくつかの実施形態では、要求される温度は、仕向先デバイスによって発生され得る。いくつかの実施形態では、仕向先デバイスは、医療システムであってもよい。いくつかの実施形態では、医療システムは、少なくとも１つの透析液溶液を混合するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、仕向先デバイスは、透析機械であってもよい。いくつかの実施形態では、仕向先デバイスは、血液透析機械であってもよい。いくつかの実施形態では、第１および第２の制御ループのうちの少なくとも１つは、ＰＩＤ制御ループであってもよい。いくつかの実施形態では、ＰＩＤ制御ループの項のうちの少なくとも１つの利得は、ゼロであってもよい。いくつかの実施形態では、フィードフォワード項は、第２の制御ループの出力と組み合わせられてもよい。いくつかの実施形態では、フィードフォワード項は、合計開放状態時間の推定される除算に基づいてもよい。いくつかの実施形態では、本システムはさらに、蒸留デバイス内の濃縮物レベルを示す濃縮物レベルデータ信号を出力するように構成される、濃縮物レベルセンサを備えてもよい。第１の制御ループは、標的濃縮物レベルおよび現在の濃縮物レベルデータ信号を第１の制御ループへの入力として受信するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、コントローラはさらに、少なくとも部分的に、入力源弁のセットの全ての入力源弁に関する合計開放状態時間に基づいて、加熱器デューティサイクルを調節するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、入力源弁のセットの入力源弁の全てに関する開放状態時間が増加されるとき、加熱器デューティサイクルを増加させるように構成されてもよい。

本開示の別の実施形態によると、蒸留デバイスの生産物プロセス流の温度を要求される温度に制御するための方法は、コントローラを用いて、源流体弁のセットを作動させることによって、蒸留デバイスへの源流体入力の流動を統制することを含んでもよい。本方法はさらに、蒸発器において、源流体入力の少なくとも一部を蒸気および濃縮物に変換することを含んでもよい。本方法はさらに、凝縮器において、蒸気を凝縮物に凝縮することを含んでもよい。本方法はさらに、個別の凝縮物および濃縮物流動経路を通して、凝縮物および濃縮物の少なくとも一部を蒸留デバイスから除去することを含んでもよい。本方法はさらに、第１の熱交換器において、源流体の流動と凝縮物流動経路との間の熱を交換し、第２の熱交換器において、源流体の流動と濃縮物流動経路との間の熱を交換することを含んでもよい。本方法はさらに、第１の熱交換器の下流に位置する、凝縮物流動経路上の温度センサから、凝縮物温度データ信号をコントローラに提供することを含んでもよい。本方法はさらに、コントローラを用いて、第１の制御ループに基づいて流体入力弁のセット間の流体入力弁のセットに関する合計開放状態時間を判定し、温度データ信号および要求される温度を受信する、第２の制御ループに基づいて、合計開放状態時間を流体入力弁のセット間で除算することを含んでもよい。

いくつかの実施形態では、本方法はさらに、凝縮物および濃縮物流動経路を通して、源流体の流動と向流方向に、凝縮物および濃縮物を流動させることを含んでもよい。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、温度センサの下流の使用地点弁を作動させることによって、凝縮物を仕向先デバイスに提供することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、要求される温度は、仕向先デバイスによって発生され得る。いくつかの実施形態では、仕向先デバイスは、医療システムであってもよい。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、凝縮物を使用して、透析液を混合することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、仕向先デバイスは、透析機械であってもよい。いくつかの実施形態では、仕向先デバイスは、血液透析機械であってもよい。いくつかの実施形態では、第１および第２の制御ループのうちの少なくとも１つは、ＰＩＤ制御ループであってもよい。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、ＰＩＤ制御ループの利得のうちの少なくとも１つをゼロに設定することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、フィードフォワード項と第２の制御ループの出力を組み合わせることを含んでもよい。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、合計開放状態時間の推定される除算に基づいて、フィードフォワード項を判定することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、濃縮物レベルセンサによって提供される現在の濃縮物レベルおよび標的濃縮物レベルを第１の制御ループに入力することを含む。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、少なくとも部分的に、入力源弁のセットの全ての入力源弁に関する合計開放状態時間に基づいて、加熱器デューティサイクルを調節することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、加熱器デューティサイクルを調節することは、入力源弁のセットの入力源弁の全てに関する開放状態時間が増加されるとき、加熱器デューティサイクルを増加させることを含んでもよい。

本開示の別の実施形態によると、蒸留デバイスの生産物プロセス流の温度を要求される温度に制御するための温度制御システムは、それぞれ、第１の流体入力弁のセットおよび第２の流体入力弁のセットを介して、源流体リザーバと選択的に流体連通する、第１の源流体入力と、第２の流体源入力とを備えてもよい。本システムはさらに、第１および第２の源流体入力と流体連通し、圧縮器と流体連通する、蒸発器を備えてもよい。蒸発器は、源流体が圧縮器に向かって進行するにつれて、第１および第２の源流体入力からの源流体を蒸気流および濃縮物流に転換させるための加熱要素を有してもよい。本システムはさらに、圧縮器と流体連通する、凝縮器を備えてもよい。凝縮器は、圧縮器からの加圧された蒸気を凝縮物に転換させるように構成されてもよい。本システムはさらに、個別の第１および第２の熱交換器を含む、凝縮物流動経路と、濃縮物流動経路とを備えてもよい。第１および第２の熱交換器はそれぞれ、源流体リザーバからの源流体流動経路の熱交換部分を含んでもよく、熱交換部分は、源流体入力弁のセットの下流にある。本システムはさらに、凝縮物温度を示すデータ信号を発生させるように構成される、凝縮物温度センサを備えてもよい。凝縮物温度センサは、第１の熱交換器の下流の凝縮物流動経路上に配置されてもよい。本システムはさらに、第１の入力源弁のセットの全ての入力源弁に関する合計開放状態時間を統制する、第１の制御ループと、データ信号および要求される温度を受信し、第１の入力源弁のセットの入力源弁の全ての間の合計開放状態時間を除算し、凝縮物温度を要求される温度に調節する、第２の制御ループとに基づいて、第１の入力源弁のセットを作動させるように構成される、コントローラを備えてもよい。コントローラは、少なくとも１つのプロセス変数を監視し、少なくとも１つのプロセス変数のうちの１つが事前に定義された閾値外にあるとき、第２の入力源弁のセットを作動させるように構成されてもよい。

いくつかの実施形態では、第１の流体入力弁のセットは、第２の流体入力弁のセット内に含まれない、少なくとも１つの弁を含んでもよい。いくつかの実施形態では、第１および第２の源流体入力のうちの１つは、温度制御されてもよい。いくつかの実施形態では、第２の源流体入力は、温度制御されてもよい。いくつかの実施形態では、第２の源流体入力は、高温流体入力であってもよい。いくつかの実施形態では、コントローラによって監視される少なくとも１つのプロセス変数は、加熱要素デューティサイクルであってもよい。いくつかの実施形態では、コントローラによって監視される少なくとも１つのプロセス変数は、第１の制御ループの出力であってもよい。いくつかの実施形態では、少なくとも１つのプロセス変数は、圧縮器速度であってもよい。いくつかの実施形態では、源流体流動経路の熱交換部分は、第１および第２の源流体入力からの流体のための共通流動経路であってもよい。

本開示の別の実施形態によると、蒸留デバイスの生産物プロセス流の温度を要求温度に制御するための温度制御システムは、流体入力弁のセットを介して源流体リザーバと選択的に流体連通する、源流体入力を備えてもよい。本システムはさらに、バイパス弁を介して、源流体入力と選択的に流体連通し、圧縮器と流体連通する、蒸発器を備えてもよい。蒸発器は、源流体が圧縮器に向かって進行するにつれて、源流体入力からの源流体を蒸気流および濃縮物流に転換させるように構成されてもよい。本システムはさらに、圧縮器からの加圧された蒸気を凝縮物に転換させるように構成される、圧縮器と流体連通する、凝縮器を備えてもよい。本システムはさらに、個別の第１および第２の熱交換器を含む、凝縮物流動経路と、濃縮物流動経路とを備えてもよい。第１および第２の熱交換器はそれぞれ、源流体リザーバからの源流体流動経路の熱交換部分を含んでもよく、熱交換部分は、源流体入力弁の下流にある。本システムはさらに、凝縮物温度を示すデータ信号を発生させるように構成される、凝縮物温度センサを備えてもよい。凝縮物温度センサは、第１の熱交換器の下流の凝縮物流動経路上に配置されてもよい。本システムはさらに、入力源弁のセットの全ての入力源弁に関する合計開放状態時間を統制する、第１の制御ループと、データ信号および要求される温度を受信し、入力源弁の全ての間の合計開放状態時間を除算し、凝縮物温度を要求される温度に調節する、第２の制御ループとに基づいて、入力源弁のセットを作動させるように構成される、コントローラを備えてもよい。バイパス弁は、源流体流動経路の熱交換部分の下流の源流体流動経路内に配置されてもよい。バイパス弁は、流体を源リザーバから排液仕向先に指向する、迂回弁状態を有してもよい。コントローラは、コントローラが、少なくとも１つのプロセス変数が所定の閾値外であることを判定すると、バイパス弁を迂回弁状態に作動させるように構成されてもよい。

いくつかの実施形態では、少なくとも１つのプロセス変数は、凝縮物温度と源流体温度センサによって提供される源流体温度との間の関係であってもよい。いくつかの実施形態では、少なくとも１つのプロセス変数は、源流体温度センサによって感知される、源流体温度であってもよい。いくつかの実施形態では、少なくとも１つのプロセス変数は、少なくとも部分的に、凝縮物温度および源流体温度センサによって感知される源流体温度によって定義されてもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、バイパス弁が迂回弁状態にあるとき、入力源弁のうちの少なくとも１つのデューティサイクルを改変してもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、バイパス弁が迂回弁状態にあるとき、入力源弁のうちの少なくとも１つのデューティサイクルを増加させてもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、バイパス弁が迂回弁状態にあるとき、入力源弁のうちの少なくとも１つのデューティサイクルを９０～１００％に改変してもよい。いくつかの実施形態では、入力源弁のうちの少なくとも１つのうちの１つは、第１の熱交換器の熱交換部分を通る源流体の流動を制御する、弁であってもよい。

本開示の別の実施形態によると、蒸留システムの生産物プロセス流の温度を要求される温度に制御するための温度制御システムは、流体入力弁のセットを介して源流体リザーバと選択的に流体連通する、源流体入力を備えてもよい。本システムはさらに、濃縮物流および凝縮物流を発生させるように構成される、蒸留デバイスを備えてもよい。本システムはさらに、個別の第１および第２の熱交換器を含む、凝縮物流動経路と、濃縮物流動経路とを備えてもよい。第１および第２の熱交換器はそれぞれ、源流体リザーバからの源流体流動経路の熱交換部分を含んでもよく、熱交換部分は、源流体入力弁の下流にある。本システムはさらに、凝縮物温度を示すデータ信号を発生させるように構成される、凝縮物温度センサを備えてもよい。凝縮物温度センサは、第１の熱交換器の下流の凝縮物流動経路上に配置されてもよい。本システムはさらに、凝縮物流動経路と選択的に連通する、使用地点デバイスを備えてもよい。使用地点デバイスは、使用地点デバイスによって発生された出力流体のための出口流路を有してもよい。出力流路は、源流体流動経路の分岐の熱交換部分を含む、第３の熱交換器を有してもよい。本システムはさらに、第１および第２の熱交換器の熱交換部分を通る源流体の流体を統制する、第１の制御ループおよび第２の制御ループに基づいて、かつ少なくとも１つのプロセス変数に基づいて、入力源弁のセットを作動させるように構成される、コントローラを備えてもよい。コントローラは、少なくとも１つのプロセス変数が所定の閾値外にあるとき、分岐弁を源流体流動経路の分岐に作動させてもよい。

いくつかの実施形態では、少なくとも１つのプロセス変数は、凝縮物温度と源流体温度センサによって提供される源流体温度との間の関係であってもよい。いくつかの実施形態では、少なくとも１つのプロセス変数は、源流体温度センサによって感知される、源流体温度であってもよい。いくつかの実施形態では、少なくとも１つのプロセス変数は、少なくとも部分的に、凝縮物温度および源流体温度センサによって感知される源流体温度によって定義されてもよい。いくつかの実施形態では、使用地点デバイスは、医療デバイスであってもよい。いくつかの実施形態では、使用地点デバイスは、透析機械である。いくつかの実施形態では、使用地点デバイスは、血液透析機械または腹膜透析機械である。いくつかの実施形態では、使用地点デバイスは、透析液混合デバイスであってもよい。いくつかの実施形態では、源流体流動経路の分岐は、第１および第２の熱交換器内の源流体流動経路の熱交換部分の上流に配置されてもよい。いくつかの実施形態では、出力流体は、透析液廃液であってもよい。

本開示の別の実施形態によると、蒸留デバイス内の凝縮物蓄積の率を制御するための凝縮物蓄積率制御システムは、流体入力弁のセットを介して源流体リザーバと選択的に流体連通する、源流体入力を備えてもよい。本システムはさらに、源入力と流体連通し、インペラモータに動作可能に結合される、インペラを有する、圧縮器と流体連通する、蒸発器を備えてもよい。蒸発器は、源流体が圧縮器に向かって進行するにつれて、源流体入力からの源流体を蒸気流および濃縮物流に転換させるように構成されてもよい。本システムはさらに、蒸発器の複数の外部表面と熱伝達関係にある、凝縮器を備えてもよい。凝縮器は、高圧蒸気流と蒸発器の複数の外部表面を接触させることによって、圧縮器からの高圧蒸気流を凝縮するように構成されてもよい。本システムはさらに、凝縮器内の凝縮物の現在のレベルを感知するように構成される、凝縮物レベルセンサを備えてもよい。本システムはさらに、最後のモータ速度コマンド、モータ速度目標、および速度コマンドインクリメント限界に基づいて、インペラモータコマンドを周期的に発生させることによって、インペラの回転速度を統制するように構成される、少なくとも１つのコントローラを備えてもよい。モータ速度目標は、現在の凝縮物レベルおよび所望の凝縮物レベルを制御ループ入力として受信する、制御ループによって、計算されてもよい。

いくつかの実施形態では、速度コマンドインクリメント限界は、≦１０ｒｐｍ／秒であってもよい。いくつかの実施形態では、速度コマンドインクリメント限界は、≦５ｒｐｍ／秒であってもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、インペラモータコマンドを最小コマンド速度閾値および最大コマンド速度閾値と比較し、インペラモータコマンドを、インペラモータコマンドが最小コマンド速度閾値を下回るとき、最小コマンド速度閾値に等しい、インペラモータコマンドが最大コマンド速度閾値を上回るとき、最大コマンド速度閾値に等しい、修正されたインペラモータコマンドに調節するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、最小コマンド速度閾値は、１，５００～２，５００ｒｐｍである。いくつかの実施形態では、最大コマンド速度閾値は、モータ速度コマンドが発生される度に計算される。いくつかの実施形態では、最大コマンド速度閾値は、少なくとも１つのモータパラメータに基づいて計算されてもよい。いくつかの実施形態では、本システムはさらに、インペラモータの温度を示す温度データ信号を出力するように構成される、モータ温度センサと、現在の力率補正電流を示すＰＦＣデータ信号を出力するように構成される、力率補正電流監視回路とを備えてもよく、最大コマンド速度閾値は、温度データ信号およびＰＦＣデータ信号に基づいて計算される。いくつかの実施形態では、最大コマンド速度は、所定の値を上限として定められる。いくつかの実施形態では、所定の値は、４，５００～６，５００ｒｐｍであってもよい。いくつかの実施形態では、所定の値は、５，０００ｒｐｍであってもよい。いくつかの実施形態では、所定の値は、最小コマンド速度閾値より約２．５倍大きくてもよい。

本開示の別の実施形態によると、蒸留デバイス内の凝縮物蓄積の率を制御するための方法は、源流体入力を蒸留デバイスに提供することを含んでもよい。本方法はさらに、蒸発器において、源流体入力の少なくとも一部を低圧蒸気に蒸発させることを含んでもよい。本方法はさらに、インペラを介して、低圧蒸気を高圧蒸気に圧縮することを含んでもよい。本方法はさらに、凝縮器において、高圧蒸気を凝縮物に凝縮し、熱を高圧蒸気から蒸発器に伝達することを含んでもよい。本方法はさらに、凝縮物レベルセンサによって感知される凝縮器内の凝縮物のレベルをコントローラに提供することを含んでもよい。本方法はさらに、コントローラを用いて、凝縮物のレベルおよび所望の凝縮物レベルに基づいて、モータ速度目標を計算することを含んでもよい。本方法はさらに、コントローラを用いて、最後のモータ速度コマンド、モータ速度目標、速度コマンドインクリメント限界に基づいて、インペラモータコマンドを周期的に発生させることによって、インペラの回転速度を統制することを含んでもよい。

いくつかの実施形態では、速度コマンドインクリメント限界は、≦１０ｒｐｍ／秒である。いくつかの実施形態では、速度コマンドインクリメント限界は、≦５ｒｐｍ／秒である。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、コントローラを用いて、インペラモータコマンドを最小コマンド速度閾値および最大コマンド速度閾値と比較し、インペラモータコマンドを、インペラモータコマンドが最小コマンド速度閾値を下回るとき、最小コマンド速度閾値に等しい、インペラモータコマンドが最大コマンド速度閾値を上回るとき、最大コマンド速度閾値に等しい、修正されたインペラモータコマンドに調節することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、最小コマンド速度閾値は、１，５００～２，５００ｒｐｍであってもよい。いくつかの実施形態では、最小コマンド速度閾値は、２，０００ｒｐｍであってもよい。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、モータ速度コマンドが発生される度に最大コマンド速度閾値を計算することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、最大コマンド速度閾値を計算することは、少なくとも１つのモータパラメータに基づいて、最大コマンド速度閾値を計算することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、モータ温度センサからのモータの温度を示す温度データ信号をコントローラに提供し、監視回路からの現在の力率補正電流を示す力率補正データ信号をコントローラに提供することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、温度データ信号および力率補正データ信号に基づいて、最大コマンド速度閾値を計算することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、最大コマンド速度閾値に所定の値を上限として定めることを含んでもよい。いくつかの実施形態では、所定の値は、４，５００～６，５００ｒｐｍであってもよい。いくつかの実施形態では、所定の値は、５，０００ｒｐｍであってもよい。いくつかの実施形態では、所定の値は、最小コマンド速度閾値より２．５倍大きくてもよい、または約その値であってもよい。

本開示のある実施形態によると、第１および第２の分離可能区分を有する、流体蒸気蒸留装置は、少なくとも１つの弁を介して、流体源と選択的に流体連通する、源入口を備えてもよい。本装置はさらに、源入口の下流の水溜を備えてもよい。本装置はさらに、水溜と流体連通する複数の管を有する、蒸発器を備えてもよい。本装置はさらに、蒸発器に結合され、圧縮器と流体連通する、蒸気室を備えてもよい。本装置はさらに、圧縮器の出口と流体連通する、凝縮器を備えてもよい。凝縮器は、複数の管を囲繞してもよい。本装置はさらに、枢軸に回転可能に結合され、第１の区分に取り付けられる、支持プレートを備えてもよい。本装置はさらに、少なくとも１つの搭載部を介して、第２の区分に結合される、筐体を備えてもよい。第１および第２の区分は、第１の状態では、１つ以上の締結具を介して、ともに保持され、第１の区分が枢軸を中心として回転可能である、第２の状態では、相互から接続解除されてもよい。

いくつかの実施形態では、少なくとも１つの搭載部は、隔離搭載部であってもよい。いくつかの実施形態では、第１の区分は、水溜と、蒸発器と、凝縮器とを含んでもよい。いくつかの実施形態では、第２の区分は、蒸気室と、凝縮器とを含んでもよい。いくつかの実施形態では、枢軸は、付勢部材を含んでもよい。いくつかの実施形態では、付勢部材は、第１および第２の区分が第１の状態にあるとき、弛緩状態であってもよく、第１および第２の区分が第２の状態にあるとき、圧縮状態であってもよい。いくつかの実施形態では、付勢部材は、弛緩状態と、エネルギー貯蔵状態とを有してもよい。支持プレートは、付勢部材が弛緩状態にあるときの第１の位置と、付勢部材がエネルギー貯蔵状態にあるときの第２の位置との間の変位経路を有してもよい。いくつかの実施形態では、変位経路は、線形変位経路であってもよい。いくつかの実施形態では、変位経路は、枢軸の軸と平行であってもよい。いくつかの実施形態では、付勢部材は、ガスばねであってもよい。

本開示の別の実施形態によると、蒸留デバイスは、流体入力弁のセットを介して源流体リザーバと選択的に流体連通する、源流体入力を備えてもよい。本デバイスはさらに、源入力と流体連通し、圧縮器と流体連通する、蒸発器を備えてもよい。蒸発器は、源流体が圧縮器に向かって進行するにつれて、源流体入力からの源流体を蒸気流および濃縮物流に転換させるように構成されてもよい。本デバイスはさらに、圧縮器からの加圧された蒸気を凝縮物に転換させるように構成される、圧縮器と流体連通する、凝縮器を備えてもよい。本デバイスはさらに、個別の第１および第２の熱交換器を含む、凝縮物流動経路と、濃縮物流動経路とを備えてもよい。第１および第２の熱交換器はそれぞれ、源流体リザーバからの源流体流動経路の熱交換部分を含んでもよい。熱交換部分は、源流体入力弁の下流にあってもよい。本デバイスはさらに、凝縮物温度を示すデータ信号を発生させるように構成される、凝縮物温度センサを備えてもよい。凝縮物温度センサは、第１の熱交換器の下流の凝縮物流動経路上に配置されてもよい。本デバイスはさらに、入力源弁のセットの全ての入力源弁に関するある数の暫定合計開放状態コマンドを発生させる、第１のマルチモーダル制御ループに基づいて、入力源弁のセットを作動させるように構成される、コントローラを備えてもよい。コントローラは、暫定コマンドの数から単一合計開放状態コマンドを発生させる、スライダに基づいて、入力源弁のセットを作動させるように構成されてもよい。コントローラは、データ信号および温度設定点を受信し、合計開放状態コマンドを入力源弁の全ての間で配分し、凝縮物温度を温度設定点に調節する、第２の制御ループに基づいて、入力源弁のセットを作動させるように構成されてもよい。

いくつかの実施形態では、第１および第２の熱交換器内の源流体流動経路の熱交換部分は、その個別の凝縮物および濃縮物流動経路に対して向流に配置されてもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、複数の動作状態で動作するように構成されてもよく、温度設定点は、状態に依存してもよい。いくつかの実施形態では、本デバイスはさらに、使用地点弁を介して、凝縮物流動経路と流体連通する、仕向先デバイスを備える。いくつかの実施形態では、仕向先デバイスは、医療システムであってもよい。いくつかの実施形態では、医療システムは、少なくとも１つの透析液溶液を混合するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、仕向先デバイスは、透析機械であってもよい。いくつかの実施形態では、仕向先デバイスは、血液透析機械であってもよい。いくつかの実施形態では、第１のマルチモーダル制御ループおよび第２の制御ループのうちの少なくとも１つは、ＰＩＤ制御ループを含んでもよい。いくつかの実施形態では、ＰＩＤ制御ループの項のうちの少なくとも１つの利得は、ゼロであってもよい。いくつかの実施形態では、暫定合計開放状態コマンドの数は、少なくとも１つの調節器制御ループの出力によって調節されてもよい。いくつかの実施形態では、蒸留デバイスはさらに、水溜を備えてもよい。水溜は、源入力と蒸発器との中間にあってもよい。少なくとも１つの調節器制御ループのうちの１つは、標的水溜温度と、水溜内の流体の温度を表すデータ信号を発生させるように構成される、水溜温度センサによって測定された現在の水溜温度とに基づいて、出力を生産するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの調節器制御ループのうちの１つは、標的蒸気温度と、蒸気流の温度を表すデータ信号を発生させるように構成される、蒸気温度センサによって測定された現在の蒸気温度とに基づいて、出力を生産するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、本デバイスはさらに、蒸留デバイス内の濃縮物レベルを示す濃縮物レベルデータ信号を出力するように構成される、濃縮物レベルセンサを備えてもよい。コントローラは、現在のブローダウン率を濃縮物レベルデータ信号から判定するように構成されてもよい。第１のマルチモーダル制御ループは、標的ブローダウン率および現在のブローダウン率データ信号を入力として受信するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、暫定合計開放状態コマンドのうちの少なくとも１つは、第１の生産温度状態コマンドであってもよく、暫定合計開放状態コマンドのうちの少なくとも１つは、第２の生産温度状態コマンドであってもよい。いくつかの実施形態では、本デバイスはさらに、蒸発器データ信号を出力するように構成される、蒸発器レベルセンサを備えてもよい。コントローラは、少なくとも部分的に、標的蒸発器センサレベルおよび蒸発器データ信号の入力に基づいて、暫定合計開放状態コマンドのうちの少なくとも１つを発生させるように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、標的蒸発器センサレベルおよび蒸発器データ信号は、微分コントローラに入力されてもよい。いくつかの実施形態では、微分コントローラは、ＰおよびＩ項を少なくとも１桁上回るＤ項利得を有する、ＰＩＤコントローラであってもよい。

本開示の別の実施形態によると、水蒸気蒸留装置は、源流体入力を有する、水溜を備えてもよい。本装置はさらに、水溜を介して源流体入力と流体連通する、第１の側と、蒸気室と流体連通する、第２の側とを有する、蒸発器を備えてもよい。蒸発器は、源流体入力からの源流体を低圧蒸気および濃縮物に転換させるように構成されてもよい。動作の間、蒸発器内には、非均一液体レベルが存在してもよい。本装置はさらに、蒸発器に対して側方に配置され、水溜を介してそれと流体連通する、蒸発器リザーバを備えてもよい。蒸発器リザーバは、蒸発器リザーバ内の水柱のレベルを監視し、水柱のレベルを示すデータ信号を発生させるように構成される、レベルセンサを含んでもよい。本装置はさらに、蒸気室と流体連通を確立する低圧蒸気入口および凝縮器入口を介して凝縮器と流体連通を確立する高圧蒸気出口を有する、圧縮器を備えてもよい。本装置はさらに、蒸発器の複数の外部表面と熱伝達関係にある、凝縮器を備えてもよい。凝縮器は、高圧蒸気流と蒸発器の複数の外部表面を接触させることによって、圧縮器からの高圧蒸気流を凝縮するように構成されてもよい。凝縮器は、凝縮部分と、凝縮物蓄積部分とを含んでもよい。本装置はさらに、部分的に、データ信号に基づいて、入力源弁のセットを源流体入力に作動させるように構成される、プロセッサを備えてもよい。

いくつかの実施形態では、レベルセンサは、蒸発器リザーバの高さより小さい変位範囲にわたって変位可能である、変位可能部材を含んでもよい。いくつかの実施形態では、レベルセンサは、蒸発器リザーバの第１の端部部分から蒸発器リザーバの少なくとも中点に延在する変位範囲にわたって変位可能である、変位可能部材を含んでもよい。変位範囲は、蒸発器リザーバの高さの７０％未満の距離であってもよい。いくつかの実施形態では、第１の端部は、水溜の最遠位の蒸発器リザーバの端部であってもよい。いくつかの実施形態では、蒸発器リザーバは、蒸発器リザーバの第１の端部部分から延在する通気経路を介して、蒸気室と連通してもよい。いくつかの実施形態では、通気経路は、蒸発器リザーバから、蒸気室に取り付けられ、それに対して側方に配置される、濃縮物リザーバに延在してもよい。いくつかの実施形態では、蒸発器リザーバの高さは、蒸発器の高さを上回ってもよい。いくつかの実施形態では、プロセッサは、部分的に、標的水柱レベルおよびデータ信号の分析を介して判定された現在の水柱レベルに基づいて、入力源弁のセットに関する合計開放状態時間を判定するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、プロセッサは、部分的に、標的水柱レベルおよび現在の水柱レベルを入力として受信する、ＰＩＤコントローラの出力に基づいて、入力源弁のセットに関する合計開放状態時間を判定するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、ＰＩＤコントローラのＰ項、Ｉ項、およびＤ項のうちの少なくとも１つに関する利得は、ゼロであってもよい。いくつかの実施形態では、ＰＩＤコントローラのＤ項に関する利得は、ＰＩＤコントローラのＰ項およびＩ項に関する利得を少なくとも１桁上回ってもよい。いくつかの実施形態では、ＰＩＤコントローラのＤ項に関する利得は、ＰＩＤコントローラのＰ項およびＩ項に関する利得を２桁を上回って上回ってもよい。いくつかの実施形態では、プロセッサは、部分的に、標的ブローダウン率と、蒸気室に取り付けられるブローダウンリザーバ内のブローダウンレベルセンサによって生産されるブローダウンレベルデータ信号から示されるような現在のブローダウン率とに基づいて、合計開放状態時間を判定するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、プロセッサは、部分的に、少なくとも１つの調節器制御ループの出力に基づいて、合計開放状態コマンドを判定するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの調節器制御ループのうちの１つは、標的水溜温度と、水溜内の流体の温度を表すデータ信号を発生させるように構成される、水溜温度センサによって測定された現在の水溜温度とに基づいて、出力を生産するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの調節器制御ループのうちの１つは、標的蒸気温度と、蒸気流の温度を表すデータ信号を発生させるように構成される、蒸気温度センサによって測定された現在の蒸気温度とに基づいて、出力を生産するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、データ信号によって示される水柱レベルの変化に応答して、入力源弁のセットに関する合計開放状態コマンドを改変するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、データ信号によって示されるような水柱の変化率に比例して、入力源弁のセットに関する合計開放状態コマンドを改変するように構成されてもよい。

本開示の別の実施形態によると、蒸留デバイスの中への源流体の流動を制御する方法は、非均一液体レベルを蒸留デバイスの蒸発器内に確立することを含んでもよい。本方法はさらに、第１のレベルセンサを用いて、蒸発器と流体連通し、蒸発器と同じ高さに配置される、蒸発器リザーバ内の液体柱レベルを感知することを含んでもよい。本方法はさらに、第２のレベルセンサを用いて、蒸発器と流体連通する、濃縮物リザーバ内の濃縮物レベルを感知することを含んでもよい。本方法はさらに、プロセッサを用いて、少なくとも部分的に、濃縮物レベルおよび標的濃縮物蓄積率ならびに液体柱レベルと標的液体柱レベルとの間のデルタに基づいて、源入口弁開放時間コマンドを発生させることを含んでもよい。本方法はさらに、ある数の源入口弁に、源入口弁開放時間コマンドに基づいて、開放するようにコマンドすることを含んでもよい。

いくつかの実施形態では、液体柱レベルを感知することは、蒸発器リザーバの高さより小さい、変位範囲にわたって、変位可能部材を変位させることを含んでもよい。いくつかの実施形態では、液体柱レベルを感知することは、蒸発器リザーバの第１の端部部分から蒸発器リザーバの少なくとも中点に延在する、変位範囲にわたって、変位可能部材を変位させることを含んでもよい。変位範囲は、蒸発器リザーバの高さの７０％未満の距離であってもよい。いくつかの実施形態では、第１の端部は、蒸留デバイスの水溜の最遠位の蒸発器リザーバの端部であってもよい。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、蒸発器リザーバから、通気経路を介して、蒸発器の上方に配置される蒸留デバイスの蒸気室の中に通気することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、通気経路は、蒸発器リザーバから、蒸気室に取り付けられ、それに対して側方に配置される、濃縮物リザーバに延在してもよい。いくつかの実施形態では、源入口弁開放時間コマンドを発生させることは、デルタをＰＩＤコントローラに入力することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、ＰＩＤコントローラのＰ項、Ｉ項、およびＤ項のうちの少なくとも１つに関する利得は、ゼロであってもよい。いくつかの実施形態では、ＰＩＤコントローラのＤ項に関する利得は、ＰＩＤコントローラのＰ項およびＩ項に関する利得を少なくとも１桁上回ってもよい。いくつかの実施形態では、ＰＩＤコントローラのＤ項に関する利得は、ＰＩＤコントローラのＰ項およびＩ項に関する利得を２桁を上回って上回ってもよい。いくつかの実施形態では、源入口弁開放時間コマンドを発生させることは、現在の濃縮物蓄積率を濃縮物レベルから判定し、標的濃縮物率と現在の濃縮物蓄積率との間のデルタを計算することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、源入口弁開放時間コマンドを発生させることは、少なくとも１つの調節器制御ループの出力を発生させることを含んでもよい。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、水溜温度センサを用いて、現在の水溜温度を感知することを含んでもよく、少なくとも１つの調節器制御ループの出力を発生させることは、標的水溜温度および現在の水溜温度に基づいて、出力を生産することを含む。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、蒸気温度センサを用いて、蒸留デバイス内の蒸気流の温度を感知することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの調節器コントローラの出力を発生させることは、標的蒸気温度および現在の蒸気温度に基づいて、出力を生産することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、液体柱レベルの変化に応答して、源入口弁開放時間コマンドを改変することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、液体柱レベルの変化率に比例して、源入口弁開放時間コマンドを改変することを含んでもよい。

本開示の別の実施形態によると、流体蒸気蒸留装置は、少なくとも１つのコントローラを備えてもよい。本装置はさらに、少なくとも１つの弁を介して、流体源と選択的に流体連通する、源入口を備えてもよい。本装置はさらに、源入口と流体連通する、蒸発器を備えてもよい。本装置はさらに、蒸発器に結合され、圧縮器と流体連通する、蒸気室を備えてもよい。蒸気室の外部表面は、圧縮器への入口流動経路の一部と、圧縮器の出口への出口流動経路の一部とを形成してもよい。本装置はさらに、濃縮物リザーバを備えてもよい。濃縮物リザーバは、流入経路を介して、蒸気室に取り付けられ、濃縮物リザーバの少なくとも一部が蒸気室と同じ高さであるように、蒸気室に対して側方に配置されてもよい。本装置はさらに、直線流動経路を介して、圧縮器の出口と流体連通する、凝縮器を備えてもよい。直線流動経路は、蒸気室の一部を画定する第１の面と、凝縮器の一部を画定する対向面とを有する、シートに固定して取り付けられる、凝縮器入口を含んでもよい。本装置はさらに、生産物プロセス流リザーバの少なくとも一部が凝縮器と同じ高さになるように、生産物リザーバ入口によって、凝縮器に結合され、凝縮器に対して側方に配置される、生産物プロセス流リザーバを備えてもよい。

いくつかの実施形態では、流入経路は、障害物を含んでもよい。いくつかの実施形態では、障害物は、流入経路と略垂直なある角度で濃縮物リザーバの中に延在する、壁を含んでもよい。いくつかの実施形態では、障害物は、濃縮物リザーバの中に延在し、濃縮物リザーバを第１の部分および第２の遮蔽部分に分割してもよい。いくつかの実施形態では、障害物は、少なくとも１つの通気ポートを含んでもよい。いくつかの実施形態では、生産物リザーバ入口は、凝縮器の生産物蓄積表面に隣接してもよい。いくつかの実施形態では、圧縮器は、部分的に、蒸気室の側面の中に嵌め込まれる受容ウェル内に配置される、モータによって駆動されてもよい。いくつかの実施形態では、圧縮器は、蒸気室に対して側方に延在し、蒸気室の縦軸に対して平行である、軸を中心として回転する、インペラを含んでもよい。

本開示の別の実施形態によると、蒸留デバイスは、流体入力弁のセットを介して、源と選択的に流体連通する、源流体入力を備えてもよい。本デバイスはさらに、源入力と流体連通し、インペラモータに動作可能に結合される、インペラを有する、圧縮器と流体連通する、蒸発器を備えてもよい。蒸発器は、源流体が圧縮器に向かって進行するにつれて、源流体入力からの源流体を蒸気流および濃縮物流に転換させるように構成されてもよい。本デバイスはさらに、蒸発器の複数の外部表面と熱伝達関係にある、凝縮器を備えてもよい。凝縮器は、高圧蒸気流と蒸発器の複数の外部表面を接触させることによって、圧縮器からの高圧蒸気流を凝縮するように構成されてもよい。本デバイスはさらに、蒸発器の上方に配置される、流入経路を有し、蒸発器と並んで延在する、長軸を有する、濃縮物リザーバ内の濃縮物の現在のレベルを感知するように構成される、濃縮物レベルセンサを備えてもよい。本デバイスはさらに、低温蒸留物生産状態における低温蒸留物生産公称速度コマンドと、高温蒸留物生産状態における高温蒸留物生産公称速度コマンドとに基づいて、インペラモータコマンドを周期的に発生させることによって、低温蒸留物生産状態および高温蒸留物生産状態におけるインペラの回転速度を統制するように構成される、少なくとも１つのコントローラを備えてもよい。低温蒸留物生産公称速度コマンドは、高温蒸留物生産公称速度コマンドより高速のモータ速度コマンドであってもよい。

いくつかの実施形態では、濃縮物リザーバ内の濃縮物のレベルを示す濃縮物レベルセンサからのデータ信号に基づいて、調節が、インペラモータコマンドに行われてもよい。いくつかの実施形態では、調節は、インペラモータコマンドインクリメント限界によって限定されてもよい。いくつかの実施形態では、インペラモータコマンドインクリメント限界は、≦１０ｒｐｍ／秒であってもよい。いくつかの実施形態では、インペラモータコマンドインクリメント限界は、≦５ｒｐｍ／秒であってもよい。いくつかの実施形態では、インペラモータコマンドは、データ信号が、濃縮物リザーバ内の濃縮物のレベルが第１の閾値を上回ることを示すとき、デクリメントされてもよい。いくつかの実施形態では、第１の閾値は、濃縮物リザーバが６５～８０％満の事前に定義された充填値にあるときの濃縮物レベルとして定義されてもよい。いくつかの実施形態では、インペラモータコマンドは、データ信号が、濃縮物リザーバ内の濃縮物のレベルが第１の閾値を上回ることを示すとき、以前にコマンドされたインペラモータコマンド値以下に保持されてもよい。いくつかの実施形態では、第１の閾値は、濃縮物リザーバが６５～８０％満の事前に定義された充填値にあるときの濃縮物レベルとして定義されてもよい。いくつかの実施形態では、インペラモータコマンドは、データ信号が、濃縮物リザーバ内の濃縮物のレベルが第２の閾値を上回ることを示すとき、インクリメントされてもよい。いくつかの実施形態では、高温蒸留物生産公称速度コマンドは、製造の間に定義された較正値であってもよい。いくつかの実施形態では、高温蒸留物生産公称速度コマンドは、低温蒸留物生産公称速度コマンドの８０％未満であって、低温蒸留物生産公称速度コマンドの４５％を上回ってもよい。いくつかの実施形態では、低温蒸留物生産公称速度コマンドは、４，５００ｒｐｍであってもよい。いくつかの実施形態では、低温蒸留物生産公称速度コマンドは、５，０００ｒｐｍであってもよい。

本開示の別の実施形態によると、蒸留デバイスの圧縮器を制御する方法は、少なくとも１つの流体入力弁を開放し、源流体を蒸留デバイスの水溜の中に流体源から送達することを含んでもよい。本方法はさらに、蒸発器において、源流体を濃縮物流および蒸気流に転換させることを含んでもよい。本方法はさらに、プロセッサを用いて、状態特有圧縮器速度コマンドを判定することを含んでもよい。圧縮器速度コマンドは、低温蒸留物生産状態における低温蒸留物生産公称速度コマンドに基づき、かつ高温蒸留物生産状態における高温蒸留物生産公称速度コマンドに基づいてもよい。低温蒸留物生産公称速度コマンドは、高温蒸留物生産公称速度コマンドより高速のモータ速度コマンドであってもよい。本方法はさらに、プロセッサを用いて、圧縮器速度コマンドに基づいて、最終コマンド速度を発生させることを含んでもよい。本方法はさらに、プロセッサを用いて、圧縮器のインペラの回転を最終コマンド速度においてコマンドすることを含んでもよい。本方法はさらに、圧縮器を介して、蒸気流を圧縮することを含んでもよい。本方法はさらに、蒸気流が凝縮するにつれて、蒸気流を凝縮物に凝縮し、熱を蒸発器に伝達することを含んでもよい。

いくつかの実施形態では、本方法はさらに、レベルセンサを用いて、蒸発器と流体連通する、濃縮物リザーバ内の濃縮物のレベルを感知することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、最終コマンド速度を発生させることは、濃縮物のレベルに基づいて、圧縮器速度コマンドに対する調節を判定することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、調節を判定することは、濃縮物のレベルが第１の閾値を上回るとき、圧縮器速度コマンドをデクリメントすることを含んでもよい。いくつかの実施形態では、第１の閾値は、濃縮物リザーバが６５～８０％満の事前に定義された充填値にあるときの濃縮物レベルとして定義されてもよい。いくつかの実施形態では、調節を判定することは、濃縮物のレベルが第１の閾値を上回るとき、最終コマンド速度を以前にコマンドされた最終コマンド速度以下に保持することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、調節を判定することは、濃縮物のレベルが第２の閾値を上回るとき、圧縮器速度コマンドをデクリメントすることを含んでもよい。いくつかの実施形態では、最終コマンド速度を発生させることは、圧縮器速度コマンドに対する調節を判定することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、調節は、インクリメント限界によって限定されてもよい。いくつかの実施形態では、インクリメント限界は、≦１０ｒｐｍ／秒であってもよい。いくつかの実施形態では、インクリメント限界は、≦５ｒｐｍ／秒であってもよい。いくつかの実施形態では、高温蒸留物生産公称速度コマンドは、製造の間に定義された較正値であってもよい。いくつかの実施形態では、高温蒸留物生産公称速度コマンドは、低温蒸留物生産公称速度コマンドの８０％未満であって、低温蒸留物生産公称速度コマンドの７０％を上回ってもよい。いくつかの実施形態では、低温蒸留物生産公称速度コマンドは、４，５００ｒｐｍであってもよい。

本開示の別の実施形態によると、蒸留デバイスは、流体入力弁のセットを介して、源と選択的に流体連通する、水溜を備えてもよい。本デバイスはさらに、少なくとも１つの加熱要素と、少なくとも１つの水溜温度センサとを水溜内に備えてもよい。水溜温度センサは、水溜温度データ信号を発生させるように構成されてもよい。本デバイスはさらに、水溜と流体連通する、第１の側と、インペラモータに動作可能に結合されるインペラを有する、圧縮器と流体連通する、第２の側とを有する、蒸発器を備えてもよい。蒸発器は、源流体入力からの源流体を蒸気流および濃縮物に転換させるように構成されてもよい。本デバイスはさらに、蒸発器の複数の外部表面と熱伝達関係にある、凝縮器を備えてもよい。凝縮器は、高圧蒸気流と蒸発器の複数の外部表面を接触させることによって、圧縮器からの高圧蒸気流を凝縮するように構成されてもよい。本デバイスはさらに、蒸発器の上方に配置される、流入経路を有し、蒸発器と並んで延在する、長軸を有する、濃縮物リザーバ内の濃縮物の現在のレベルを感知するように構成される、濃縮物レベルセンサを備えてもよい。本デバイスはさらに、蒸気流の流動経路内に配置され、蒸気温度データ信号を発生させるように構成される、蒸気温度センサを備えてもよい。本デバイスはさらに、少なくとも１つの加熱要素に関するデューティサイクルコマンドを判定するように構成される、少なくとも１つのコントローラを備えてもよい。デューティサイクルコマンドは、少なくとも部分的に、蒸気流の標的温度、蒸気温度データ信号、水溜温度データ信号、および流体入力弁のセットに関する合計源開放コマンドに基づいてもよい。

いくつかの実施形態では、蒸気流の標的温度は、１０８℃であってもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、デューティサイクルコマンドを調節し、少なくとも１つの限界と一致させるように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、限界は、最大電力消費限界であってもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、少なくとも部分的に、圧縮器の電力消費に基づいて、デューティサイクルコマンドを調節するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、圧縮器の電力消費を判定し、圧縮器の電力消費を事前に定義された電力値から減算することによって、デューティサイクルコマンドに関する限界を計算するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、事前に定義された電力値は、システムに関する最大合計電力として定義されてもよい。いくつかの実施形態では、デューティサイクルコマンドは、事前判定された最大デューティサイクルに限定されてもよい。いくつかの実施形態では、事前に定義された最大デューティサイクルは、９０％デューティサイクル以下であってもよい。いくつかの実施形態では、蒸気流の標的温度は、状態特有であってもよい。いくつかの実施形態では、低温蒸留物生産状態における標的温度は、高温蒸留物生産状態における標的温度より高くてもよい。いくつかの実施形態では、第１の状態における蒸気流の標的温度は、１０８℃であってもよく、第２の状態における蒸気流の標的温度は、１０４℃であってもよい。いくつかの実施形態では、第１の状態における標的温度は、第２の状態における標的温度より４℃高温であってもよい。いくつかの実施形態では、第１の状態における標的温度は、第２の状態における標的温度の少なくとも９５％であるが、第２の状態における標的温度未満であってもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、流体入力弁のセットに関する合計源開放コマンドおよび源流体の少なくとも１つの熱動態特性に基づいて、デューティサイクルコマンドを判定するために使用されるフィードフォワード項を判定するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、熱動態特性は、源流体の比熱であってもよい。いくつかの実施形態では、蒸気流の標的温度は、１１１～１１２℃であってもよい。

本開示のある実施形態によると、蒸留デバイス内の流体を加熱する方法は、少なくとも１つの流体入力弁を開放し、源流体を蒸留デバイスの水溜の中に流体源から送達することを含んでもよい。本方法はさらに、温度センサを介して、水溜内の源流体の水溜温度を感知することを含んでもよい。本方法はさらに、源流体から発生された蒸気流の蒸気温度を感知することを含んでもよい。本方法はさらに、プロセッサを用いて、蒸気温度と標的蒸気温度を比較することを含んでもよい。本方法はさらに、蒸気温度と標的蒸気温度との間のデルタを第１のコントローラに入力し、第１のコントローラ出力を発生させることを含んでもよい。本方法はさらに、少なくとも部分的に、第１のコントローラ出力および水溜温度に基づいて、入力を第２のコントローラに提供し、第２のコントローラ出力を発生させることを含んでもよい。本方法はさらに、少なくとも１つの流体入力弁の合計開放状態時間に基づいて、第２のコントローラ出力を改変された第２のコントローラ出力に改変することを含んでもよい。本方法はさらに、改変された第２のコントローラ出力および少なくとも１つの限界に基づいて、水溜内の加熱要素に関するデューティサイクルをコマンドすることを含んでもよい。

いくつかの実施形態では、標的蒸気温度は、１０８℃～１１２℃の範囲内であってもよい。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの限界は、最大電力消費限界を含んでもよい。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの限界は、少なくとも部分的に、蒸留デバイス内の圧縮器の電力消費に基づく、限界を含んでもよい。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、圧縮器の電力消費を判定し、圧縮器の電力消費を事前に定義された電力値から減算することによって、少なくとも１つの限界の限界を計算することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、事前に定義された電力値は、システムに関する最大合計電力として定義されてもよい。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの限界は、事前に定義された最大デューティサイクル限界を含んでもよい。いくつかの実施形態では、事前に定義された最大デューティサイクルは、９０％デューティサイクル以下であってもよい。いくつかの実施形態では、蒸気流の標的蒸気温度は、状態特有であってもよい。いくつかの実施形態では、低温蒸留物生産状態における標的温度は、高温蒸留物生産状態における標的温度より高くてもよい。いくつかの実施形態では、第１の状態における標的温度は、第２の状態における標的温度より４℃高温であってもよい。いくつかの実施形態では、第１の状態における標的温度は、第２の状態における標的温度の少なくとも９５％であるが、第２の状態における標的温度未満であってもよい。いくつかの実施形態では、改変された第２のコントローラ出力への第２のコントローラ出力は、少なくとも１つの流体入力弁の合計源開放コマンドおよび源流体の少なくとも１つの熱動態特性に基づいて、フィードフォワード項を判定することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、熱動態特性は、源流体の比熱であってもよい。

本開示のある実施形態によると、水蒸留デバイスは、源定比弁のセットを介して、流体源と選択的に流体連通する、水溜を備えてもよい。本デバイスはさらに、水溜と流体連通する、蒸発器を備えてもよい。本デバイスはさらに、蒸発器に結合され、圧縮器と流体連通する、蒸気室を備えてもよい。本デバイスはさらに、流入経路を介して蒸気室に取り付けられ、濃縮物リザーバの充填パーセンテージを示す濃縮物レベルデータ信号を発生させるように構成される、濃縮物レベルセンサを有する、濃縮物リザーバを備えてもよい。濃縮物リザーバは、濃縮物流動経路に結合されてもよい。本デバイスはさらに、圧縮器の出口に結合され、凝縮物流動経路と流体連通する、凝縮器を備えてもよい。本デバイスはさらに、流体源からの源流体流動経路の熱交換部分を含む、第１および第２の熱交換器を備えてもよい。第１の熱交換器の熱交換部分は、凝縮物流動経路と熱交換関係にあって、第２の熱交換器の熱交換部分は、濃縮物流動経路と熱交換関係にあってもよい。源流体流動経路の熱交換部分は、源定比弁の下流にあってもよい。本デバイスはさらに、第１の熱交換器の下流の地点にある凝縮物流動経路と連通する、少なくとも１つの蒸留物センサを備えてもよい。本デバイスはさらに、少なくとも部分的に、濃縮物データ信号および標的濃縮物率に基づいて、源定比弁の合計開放状態時間を判定するように構成される、コントローラを備えてもよい。コントローラは、少なくとも１つの蒸留物センサからの少なくとも１つの蒸留物センサデータ信号に基づいて、合計開放状態コマンドのパーセンテージを源定比弁のそれぞれに配分するように構成されてもよい。

いくつかの実施形態では、凝縮器は、凝縮部分と、凝縮物蓄積部分とを含んでもよい。いくつかの実施形態では、凝縮器は、凝縮物リザーバ内の凝縮物のレベルを監視し、凝縮物蓄積部分の充填パーセンテージを示す凝縮物データ信号を発生させるように構成される、凝縮物レベルセンサを含む、凝縮物リザーバと流体連通してもよい。凝縮物リザーバは、凝縮器と濃縮物流動経路との中間にあってもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、入力として、標的充填パーセンテージおよび標的充填パーセンテージと凝縮物データ信号によって示されるような現在の充填パーセンテージとの間のデルタを使用する、ＰＩＤ制御ループの出力に基づいて、凝縮物蓄積部分の標的充填パーセンテージを維持するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、標的充填パーセンテージは、少なくとも１リットルに匹敵し、２リットル未満であってもよい。いくつかの実施形態では、凝縮器は、凝縮物リザーバ内の凝縮物のレベルを監視し、凝縮物リザーバの充填パーセンテージを示す凝縮物データ信号を発生させるように構成される、凝縮物レベルセンサを含む、凝縮物リザーバと流体連通してもよい。凝縮物リザーバは、凝縮器と濃縮物流動経路との中間にある。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの蒸留物センサは、温度センサを含んでもよい。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの蒸留物センサデータ信号は、熱交換器を通して通過後の現在の凝縮物温度を示す温度データ信号であってもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、標的凝縮物温度および現在の凝縮物温度を入力として使用する、制御ループに基づいて、合計開放状態コマンドのパーセンテージを源定比弁のそれぞれに配分するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、標的温度は、少なくとも３５℃であるが、４０℃以下であってもよい。いくつかの実施形態では、標的温度は、少なくとも２０℃であるが、３０℃以下であってもよい。いくつかの実施形態では、標的温度は、少なくとも９０℃であるが、１００℃未満であってもよい。いくつかの実施形態では、蒸留デバイスはさらに、源流体の温度を示すデータ信号を発生させる、流体源温度センサを備えてもよく、標的温度は、部分的に、源温度データ信号に基づいて、コントローラによって判定されてもよい。いくつかの実施形態では、標的温度は、２０～２５℃の範囲に限定されてもよい。

本開示の別の実施形態によると、蒸留システムは、源定比弁のセットを介して、流体源と選択的に流体連通する、蒸留デバイスを備えてもよい。蒸留デバイスは、濃縮物流動経路に結合される、濃縮物出力を有してもよく、凝縮物流動経路に結合される、凝縮物出力を有してもよい。本システムはさらに、それぞれ、源定比弁の下流の流体源からの源流体流動経路の熱交換部分を含む、第１および第２の熱交換器を備えてもよい。第１の熱交換器の熱交換部分は、凝縮物流動経路と熱交換関係にあってもよく、第２の熱交換器の熱交換部分は、濃縮物流動経路と熱交換関係にあってもよい。熱交換器毎に、専用源定比弁が、存在してもよい。本システムはさらに、第１の熱交換器の下流の地点における凝縮物流動経路と連通する、凝縮物センサアセンブリを備えてもよい。本システムはさらに、第１の動作モードでは、第１の標的温度とコントローラによって凝縮物センサアセンブリから受信される現在の濃縮物温度との間のデルタに基づいて、流体源からの源流体のコマンドされた流動を源定比弁間で分流させるように構成される、コントローラを備えてもよい。第２の動作モードでは、コントローラは、コマンドされた流動全体を第２の熱交換器専用の源定比弁に配分し、事前に定義された限界以下であり得るデューティサイクルで、第１の熱交換器専用の源定比弁を開放するように構成されてもよい。

いくつかの実施形態では、事前に定義された限界は、５％であってもよい。いくつかの実施形態では、事前に定義された限界は、２％であってもよい。いくつかの実施形態では、事前に定義された限界は、０％であってもよい。いくつかの実施形態では、凝縮物センサアセンブリは、冗長温度センサを含んでもよい。いくつかの実施形態では、第１および第２の熱交換器は、螺旋であって、熱交換器を蒸留デバイスの外部の周囲に巻着させることによって形成されてもよい。いくつかの実施形態では、第１の動作モードは、低温蒸留物生産状態であってもよく、第２の動作モードは、高温蒸留物生産状態であってもよい。いくつかの実施形態では、第１の標的温度は、少なくとも３５℃であるが、４０℃以下であってもよい。いくつかの実施形態では、第１の標的温度は、少なくとも２０℃であるが、２５℃未満であってもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、第２の動作モードでは、第２の標的温度および第２の標的温度と現在の濃縮物温度との間のデルタに基づいて、第１の熱交換器専用の源定比弁を開放するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、第２の標的温度は、第１の標的温度より少なくとも６５℃高温であってもよい。いくつかの実施形態では、第２の標的温度は、第１の標的温度より少なくとも５０℃高温であってもよい。いくつかの実施形態では、第２の標的温度は、９５℃を上回り、１００℃未満であってもよい。いくつかの実施形態では、第２の標的温度は、９６℃であってもよい。いくつかの実施形態では、第２の標的温度は、第１の標的温度の少なくとも２倍であってもよい。いくつかの実施形態では、第２の標的温度は、第１の標的温度の少なくとも２．５倍であってもよい。いくつかの実施形態では、第２の標的温度は、第１の標的温度の少なくとも３．５倍であってもよい。いくつかの実施形態では、本システムはさらに、蒸留デバイスの蒸発器と流体連通する、蒸発器リザーバ内に配置される、蒸発器レベルセンサを備えてもよい。コントローラは、第２の動作状態では、少なくとも部分的に、蒸発器リザーバ内の水柱のレベルを示す蒸発器レベルデータ信号に基づいて、合計流動コマンドを判定するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、第１の標的温度は、少なくとも２０℃であるが、３０℃以下であってもよい。いくつかの実施形態では、第１の標的温度は、２５℃である。

本開示の別の実施形態によると、蒸留デバイスの中への源流体の流動を制御および配分する方法は、濃縮物レベルセンサを用いて、蒸留デバイスの蒸発器と流体連通する、濃縮物リザーバ内の濃縮物レベルを感知することを含んでもよい。本方法はさらに、生産物流体を流入源流体と熱交換関係に設置する、生産物熱交換器の下流の地点において、蒸留デバイスによって生産される生産物流体の温度を感知することを含んでもよい。本方法はさらに、プロセッサを用いて、濃縮物レベルに基づいて、濃縮物蓄積率を判定することを含んでもよい。本方法はさらに、プロセッサを用いて、濃縮物蓄積率と第１の標的濃縮物蓄積率との間の第１のデルタおよび濃縮物蓄積率と第２の標的濃縮物蓄積率との間の第２のデルタを計算することを含んでもよい。本方法はさらに、プロセッサを用いて、第１および第２の源流入定比弁に関する第１の暫定開放状態コマンドおよび第２の暫定開放状態コマンドを判定することを含んでもよい。第１の暫定開放状態コマンドは、第１のデルタに基づき、第２の暫定開放状態コマンドは、第２のデルタに基づいてもよい。本方法はさらに、プロセッサを用いて、最終開放状態コマンドを暫定開放状態時間コマンドから算出することを含んでもよい。本方法はさらに、プロセッサを用いて、第１の動作状態では、最終開放状態コマンドを第１の源流入定比弁と第２の流入定比弁との間で分割することを含んでもよい。第１の源流入定比弁は、生産物熱交換器につながってもよい。分割することは、標的生産温度と生産物流体の温度との間のデルタに基づいてもよい。本方法はさらに、プロセッサを用いて、第２の動作状態では、最終開放状態コマンドの全体を第２の源流入定比弁に配分することを含んでもよい。本方法はさらに、第２の動作状態では、プロセッサを用いて、プロセッサからのコマンドを介して、第１の源流入定比弁を事前に定義された限界以下のデューティサイクルにおいて開放することを含んでもよい。

いくつかの実施形態では、第１の標的蓄積率は、第２の標的蓄積率を上回ってもよい。いくつかの実施形態では、最終開放状態コマンドを算出することは、第１の暫定開放状態コマンドおよび第２の暫定開放状態コマンドをスライダに入力することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、最終開放状態コマンドを算出することは、ハイブリッドコマンドを第１および第２の暫定源開放状態コマンドから発生させることを含んでもよい。いくつかの実施形態では、最終開放状態コマンドを算出することは、第１の状態分率および第２の状態分率を判定し、第１の暫定開放状態コマンドを第１の状態分率によって乗算し、第２の暫定開放状態コマンドを第２の状態分率によって乗算することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、最終開放状態コマンドを算出することは、第１の動作状態と第２の動作状態との間の遷移の間、主に、第１の暫定開放状態コマンドから、主に、第２の暫定開放状態コマンドに、コマンドを調節することを含む。いくつかの実施形態では、最終開放状態コマンドを算出することは、第１の動作状態と第２の動作状態との間の遷移の間、完全に、第１の暫定開放状態コマンドから、完全に、第２の暫定開放状態コマンドに、コマンドを調節することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、第２の動作状態は、高温蒸留物生産状態であってもよい。いくつかの実施形態では、分割することは、標的生産物温度と生産物流体の温度との間のデルタに基づいて、第１の源流入定比弁に関する開放状態コマンドを判定し、第１の源流入定比弁からの開放状態コマンドを最終開放状態コマンドから減算することによって、第２の源流入定比弁に関する開放状態コマンドを判定することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、事前に定義された限界は、５％未満の限界であってもよい。いくつかの実施形態では、事前に定義された限界は、２％未満の限界であってもよい。いくつかの実施形態では、事前に定義された限界は、０％であってもよい。いくつかの実施形態では、第２の暫定開放状態コマンドを判定することはさらに、蒸発器レベルセンサを用いて、蒸発器と流体連通する、蒸発器リザーバ内の液体柱のレベルを感知することを含んでもよい。第２の暫定開放状態コマンドは、部分的に、液体柱のレベルと液体柱の標的レベルとの間のデルタに基づいてもよい。いくつかの実施形態では、第２の暫定開放状態コマンドは、液体柱のレベルと液体柱の標的レベルとの間のデルタの変化率に基づいてもよい。

本開示のある実施形態によると、医療システムは、少なくとも１つの濃縮物流体を備えてもよい。本システムはさらに、蒸発器、凝縮器、および相互に熱交換関係にある源流体流動経路および精製された生産水流動経路を有する、精製された生産水熱交換器を有する、蒸留デバイスを備えてもよい。本システムはさらに、医療治療デバイスを備えてもよく、医療治療デバイスは、使用地点弁を介して、精製された生産水流動経路と選択的に流体連通する、治療流体調製回路を含んでもよい。医療治療デバイスは、少なくとも１つの濃縮物および精製された水の混合をコマンドし、治療流体調製回路を用いて、処方された治療流体を発生させるように構成される、治療デバイスプロセッサを含んでもよい。本システムはさらに、医療治療デバイスの治療デバイスプロセッサと蒸留デバイスの蒸留デバイスプロセッサとの間の通信リンクを備えてもよい。医療治療デバイスプロセッサは、モードコマンドを蒸留デバイスプロセッサに伝送するように構成されてもよい。本システムはさらに、精製された生産水流動経路と連通する、センサアセンブリを備えてもよい。本システムはさらに、流体源と源流体流動経路との中間の源弁を備えてもよい。蒸留デバイスプロセッサは、少なくとも部分的に、モードコマンドおよびセンサアセンブリからのデータに基づいて、源弁を作動させるように構成されてもよい。

いくつかの実施形態では、センサアセンブリは、少なくとも１つの温度センサと、少なくとも１つの伝導性センサとを含んでもよい。いくつかの実施形態では、蒸留デバイスプロセッサは、少なくとも部分的に、モードコマンドおよびセンサアセンブリからの温度データに基づいて、源弁を作動させるように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、蒸留デバイスプロセッサは、少なくとも部分的に、モードコマンド、センサアセンブリからのデータ、および精製された水に関する標的設定点に基づいて、源弁を作動させるように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、標的設定点は、温度設定点であってもよい。いくつかの実施形態では、標的設定点は、モードコマンドに基づいて、蒸留デバイスプロセッサによって判定されてもよい。いくつかの実施形態では、標的設定点は、２０～３５°の範囲内であり得る、モードコマンドの第１のモードコマンドに基づき、標的設定点は、９０℃を上回り得る、モードコマンドの第２のモードコマンドに基づいてもよい。

いくつかの実施形態では、医療治療デバイスは、透析機械であってもよい。いくつかの実施形態では、医療治療デバイスは、血液透析デバイスであってもよい。いくつかの実施形態では、治療流体は、透析流体であってもよい。いくつかの実施形態では、凝縮器は、凝縮区分と、生産物貯蔵区分とを含んでもよい。生産物貯蔵部分は、少なくとも１リットルの容積を有してもよい。いくつかの実施形態では、蒸留デバイスプロセッサはさらに、少なくとも部分的に、モードコマンドに基づいて、蒸留デバイスの圧縮器モータの動作を統制するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、蒸留デバイスプロセッサはさらに、少なくとも部分的に、モードコマンドに基づいて、蒸留デバイスの濃縮物出口弁の動作を統制するように構成されてもよい。

本開示のある実施形態によると、医療システムは、蒸発器と、蒸発器と流体連通する、源入口への源入力流動経路と、凝縮器と、凝縮器と流体連通する、精製された生産水出力流動経路とを有する、蒸留デバイスを備えてもよい。本システムはさらに、源入口流動経路内の第１および第２のフィルタを備えてもよい。本システムはさらに、第１のフィルタの上流の第１の圧力センサおよび第２のフィルタの下流の第２の圧力センサを含む、複数の圧力センサを備えてもよい。本システムはさらに、医療治療デバイスであって、使用地点弁を介して、精製された生産水出力流動経路と選択的に流体連通する、治療流体調製回路を含む、医療治療デバイスを備えてもよい。本システムはさらに、医療治療デバイスの治療デバイスプロセッサと蒸留デバイスの蒸留デバイスプロセッサとの間の通信リンクを備えてもよい。蒸留デバイスプロセッサは、複数の圧力センサからのデータに基づいて、第１のフィルタ交換チェックを行うように構成されてもよく、治療デバイスプロセッサは、第２のフィルタ交換チェックを行い、第１または第２のフィルタ交換チェックのいずれかが不合格になると、通信リンクを介して、蒸留デバイスプロセッサに、フィルタ交換モードに入るようにコマンドするように構成されてもよい。

いくつかの実施形態では、第２のフィルタ交換チェックは、限界に対して第１および第２のフィルタの配設以降に経過した日数のチェックを含んでもよい。いくつかの実施形態では、医療治療デバイスは、グラフィカルユーザインターフェースを含んでもよい。いくつかの実施形態では、第２のフィルタ交換チェックは、少なくとも１つの事前に定義された基準に対するグラフィカルユーザインターフェース上へのユーザ入力のチェックを含んでもよい。いくつかの実施形態では、本システムはさらに、第１のフィルタと第２のフィルタとの中間に配置される、サンプリングポートを備えてもよく、事前に定義された基準は、水の化学的性質試験片基準であってもよい。いくつかの実施形態では、水の化学的性質試験片基準は、塩素処理レベル基準であってもよい。いくつかの実施形態では、蒸留デバイスプロセッサは、第１のフィルタ交換チェックまたは第２のフィルタ交換チェックのうちの少なくとも１つに先立って、第１および第２のフィルタの洗浄をコマンドするように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、蒸留デバイスプロセッサは、第２の圧力センサからのフィルタ出力圧力データ信号に基づいて、第１のフィルタ交換チェックを行うように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、蒸留デバイスプロセッサは、フィルタ出力圧力が閾値を下回るとき、第１のフィルタ交換チェックの不合格を示すように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、蒸留デバイスプロセッサは、第１の圧力センサによって示されるような第１および第２のフィルタの上流の圧力と第２の圧力センサによって示されるような第１および第２のフィルタの下流の圧力との間のデルタに基づいて、第１のフィルタ交換チェックを行うように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、蒸留デバイスプロセッサは、デルタが閾値未満であるとき、第１のフィルタ交換チェックの不合格を示すように構成されてもよい。

本開示の別の実施形態によると、医療システムは、源水入力および流体出力流動経路を有する、蒸留デバイスを備えてもよい。本システムはさらに、複数の流体流動経路、複数の弁、少なくとも１つの流体ポンプ、および使用地点弁を介して流体出力流動経路と選択的に流体連通する、流体入口を含む、医療治療デバイスを備えてもよい。本システムはさらに、医療治療デバイスと蒸留デバイスとの間の通信リンクを備えてもよい。本システムはさらに、流体出力流動経路と連通する、センサアセンブリを備えてもよい。本システムはさらに、複数の弁および少なくとも１つの流体ポンプを作動させ、高温流体を複数の流体流動経路を通して圧送するように構成される、治療デバイスプロセッサを備えてもよい。本システムはさらに、センサアセンブリからの少なくとも１つのデータ信号と、通信リンクを経由して医療治療デバイスの治療デバイスプロセッサから送信されるモードコマンドとに基づいて、蒸留デバイスの動作を統制し、蒸留デバイスプロセッサによって、使用地点弁が開放されるようにコマンドされる、第１の周期と、蒸留デバイスプロセッサによって、使用地点弁が閉鎖されるようにコマンドされ、流体出力流動経路と流体連通する流動経路への弁が開放されるようにコマンドされる、第２の周期との間、高温流体を生産し、流体出力流動経路に出力するように構成される、蒸留デバイスプロセッサを備えてもよい。

いくつかの実施形態では、源水入力は、温度制御されない流体源と流体連通してもよい。いくつかの実施形態では、医療治療デバイスは、透析機械であってもよい。いくつかの実施形態では、医療治療デバイスは、血液透析機械であってもよい。いくつかの実施形態では、複数の流体流動経路は、半浸透性膜によって相互から分離される、第１の流動経路と、第２の流動経路とを含んでもよい。いくつかの実施形態では、複数の流体流動経路は、少なくとも血液圧送カセットおよび透析液圧送カセット内に含まれてもよい。いくつかの実施形態では、医療治療デバイスは、流体リザーバを含んでもよく、治療デバイスプロセッサは、信号を蒸留デバイスプロセッサに送信し、流体リザーバ内に含有される高温流体の量に基づいて、第１の周期を終了するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、医療治療デバイスは、加熱器を含んでもよい。いくつかの実施形態では、少なくとも１つのデータ信号は、少なくとも１つの温度データ信号を含んでもよい。いくつかの実施形態では、蒸留デバイスは、圧縮器を含んでもよく、蒸留デバイスプロセッサは、部分的にモードコマンドに基づいて判定された圧縮器速度コマンドを介して、圧縮器の動作を統制するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、蒸留デバイスプロセッサは、少なくとも１つのデータ信号および通信リンクを経由して治療デバイスプロセッサから送信される別のモードコマンドに基づいて、蒸留デバイスの動作を統制し、医療治療流体成分を生産し、流体出力流動経路に出力するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、複数の流動経路は、医療治療流体混合回路を備えてもよく、治療デバイスプロセッサは、少なくとも１つのポンプおよび複数の弁の動作に、所定の処方箋に従って、医療治療流体成分と複数の流動経路と流体連通する少なくとも１つの濃縮物を混合するようにコマンドするように構成されてもよい。

本開示の別の実施形態によると、水蒸留装置は、源流体入力を有する、水溜を備えてもよい。本装置はさらに、水溜を介して、源流体入力と流体連通する、蒸発器を備えてもよい。本装置はさらに、凝縮部分および凝縮物蓄積部分を含む、凝縮器を備えてもよい。本装置はさらに、凝縮物蓄積部分と流体連通し、蓄積部分の蓄積表面に隣接して凝縮器に取り付けられる、補助凝縮物リザーバを備えてもよい。補助凝縮物リザーバは、凝縮物流動経路を介して、使用地点デバイスに流動的に結合されてもよい。本装置はさらに、蓄積部分内の凝縮物のレベルを監視し、蓄積部分の充填レベルを示すデータ信号を発生させるように構成される、凝縮物レベルセンサを備えてもよい。本装置はさらに、少なくとも部分的に、データ信号および標的凝縮物レベルに基づいて、凝縮物流動経路内に含まれる迂回弁の動作を統制するように構成される、コントローラを備えてもよい。コントローラはさらに、データ信号の微分に基づいて、迂回弁を閉鎖状態にコマンドするように構成されてもよい。

いくつかの実施形態では、蓄積部分は、１０リットル未満の容積を有してもよい。いくつかの実施形態では、凝縮物レベルセンサは、枢軸に取り付けられる、フロートアセンブリを含んでもよい。フロートアセンブリは、蓄積部分内の充填レベルの範囲と同じ高さにおける点を含む、変位範囲にわたって、枢軸を中心として変位可能であってもよい。いくつかの実施形態では、凝縮物レベルセンサは、蓄積部分内の充填レベルの範囲と同じ高さにおける点を含む、変位範囲にわたって、変位軸に沿って変位可能なフロートを含んでもよい。いくつかの実施形態では、凝縮物レベルセンサは、蓄積部分内の充填レベルの範囲と同じ高さにおける点を含む、変位範囲を通して、変位経路に沿って変位可能なフロートを含んでもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、事前に定義された最小閾値を超えるデータ信号の微分に基づいて、迂回弁を閉鎖状態にコマンドするように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、事前に定義された大きさを上回る負の値を有するデータ信号の微分に基づいて、迂回弁を閉鎖状態にコマンドするように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、使用地点デバイスが蒸留装置からの凝縮物を消費していることを示すデータ信号の微分に基づいて、迂回弁を閉鎖状態にコマンドするように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、本装置はさらに、凝縮物流動経路の一部と、水源および源流体入力に結合される、源流動経路の一部とを含む、熱交換器を備えてもよい。いくつかの実施形態では、本装置はさらに、熱交換器内に含まれる凝縮物流動経路の部分の下流の凝縮物流動経路と連通する、感知アセンブリを備えてもよい。感知アセンブリは、温度データ信号を出力するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、温度データ信号の微分に基づいて、迂回弁を閉鎖状態にコマンドするように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、事前に定義された最大閾値を超える温度データ信号の微分に基づいて、迂回弁を閉鎖状態にコマンドするように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、事前に定義された大きさを上回る正の値を有する温度データ信号の微分に基づいて、迂回弁を閉鎖状態にコマンドするように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、使用地点デバイスが蒸留装置からの凝縮物を消費していることを示す温度データ信号の微分に基づいて、迂回弁を閉鎖状態にコマンドするように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、温度データ信号の微分の積分に基づいて、迂回弁を閉鎖状態にコマンドするように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、事前に定義された最大閾値を超える温度データ信号の微分の積分に基づいて、迂回弁を閉鎖状態にコマンドするように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、事前に定義された大きさを上回る正の値を有する温度データ信号の微分の積分に基づいて、迂回弁を閉鎖状態にコマンドするように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、使用地点デバイスが蒸留装置からの凝縮物を消費していることを示す温度データ信号の微分の積分に基づいて、迂回弁を閉鎖状態にコマンドするように構成されてもよい。

本開示の別の実施形態によると、水蒸留装置は、源流体入力を有する、水溜を備えてもよい。本装置はさらに、水溜を介して、源流体入力と流体連通する、蒸発器を備えてもよい。本装置はさらに、凝縮物流動経路を介して使用地点デバイスに流動的に結合される、凝縮器を備えてもよい。本装置はさらに、凝縮器の充填レベルを示すデータ信号を発生させるように構成される、凝縮物レベルセンサを備えてもよい。本装置はさらに、凝縮物流動経路の一部と、水源および源流体入力に結合される、源流動経路の一部とを含む、熱交換器を備えてもよい。本装置はさらに、熱交換器内に含まれる凝縮物流動経路の部分の下流の凝縮物流動経路と連通する、感知アセンブリを備えてもよい。感知アセンブリは、センサアセンブリデータ信号を出力するように構成されてもよい。本装置はさらに、少なくとも部分的に、データ信号および標的凝縮物レベルに基づいて、凝縮物流動経路内に含まれる迂回弁の動作を統制するように構成される、コントローラを備えてもよい。コントローラはさらに、センサアセンブリデータ信号の微分に基づいて、迂回弁を閉鎖状態にコマンドするように構成されてもよい。

いくつかの実施形態では、コントローラは、センサアセンブリデータ信号の微分に基づいて、迂回弁を閉鎖状態にコマンドするように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、事前に定義された最大閾値を超えるセンサアセンブリデータ信号の微分に基づいて、迂回弁を閉鎖状態にコマンドするように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、事前に定義された大きさを上回る正の値を有するセンサアセンブリデータ信号の微分に基づいて、迂回弁を閉鎖状態にコマンドするように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、使用地点デバイスが蒸留装置から凝縮物を消費していることを示すセンサアセンブリデータ信号の微分に基づいて、迂回弁を閉鎖状態にコマンドするように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、センサアセンブリデータ信号を使用して計算される積分に基づいて、迂回弁を閉鎖状態にコマンドするように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、積分は、センサアセンブリデータ信号の微分から計算されてもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、事前に定義された最大閾値を超える積分に基づいて、迂回弁を閉鎖状態にコマンドするように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、事前に定義された大きさを上回る正の値を有する積分に基づいて、迂回弁を閉鎖状態にコマンドするように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、使用地点デバイスが蒸留装置から凝縮物を消費していることを示す積分に基づいて、迂回弁を閉鎖状態にコマンドするように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、センサアセンブリデータ信号は、温度データ信号であってもよい。

本開示の別の実施形態によると、プロセス流を制御された温度で出力するための水精製システムは、源定比弁のセットを介して、流体源と選択的に流体連通する、蒸留デバイスを備えてもよい。蒸留デバイスは、それぞれ、濃縮物流動経路および蒸留物流動経路に結合される、濃縮物出力と、蒸留物出力とを有してもよい。本システムはさらに、蒸留物流動経路の一部を含む、第１の熱交換器と、濃縮物流動経路の一部を含む、第２の熱交換器とを備えてもよい。流体源からの流動経路は、第１および第２の熱交換器のそれぞれと熱交換関係にあってもよい。本システムはさらに、第１の熱交換器内に含まれる蒸留物流動経路の部分の下流の蒸留物流動経路と連通し、蒸留物温度測定値を発生させるように構成される、蒸留物センサアセンブリを備えてもよい。本システムはさらに、源定比弁に関するある数の暫定合計開放状態コマンドを発生させる、第１のマルチモーダル制御ループと、暫定コマンドの数から単一合計開放状態コマンドを発生させる、スライダと、蒸留物温度測定値、第１の標的温度、および第２の標的温度を受信する、第２の制御ループとに基づいて、入力源弁のセットを作動させ、単一合計開放状態コマンドを入力源弁の全ての間で配分し、凝縮物温度を温度設定点に調節するように構成される、コントローラを備えてもよい。

いくつかの実施形態では、本システムはさらに、源流体流動経路と熱連通する、電子機器ボックスを備えてもよい。いくつかの実施形態では、第２の制御ループは、少なくとも部分的に、第１の標的温度および第２の標的温度に基づいて、暫定配分コマンドを発生させ、暫定配分コマンドを第２のスライダに入力することによって、少なくとも部分的に、合計開放状態コマンドを配分してもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、複数の動作状態で動作するように構成されてもよく、温度設定点は、状態に依存する。いくつかの実施形態では、コントローラは、複数の動作状態の第１の状態と複数の動作状態の第２の状態との間で遷移するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、第１のマルチモーダル制御ループおよび第２の制御ループのうちの少なくとも１つは、１つ以上のＰＩＤ制御ループを含んでもよい。いくつかの実施形態では、１つ以上のＰＩＤ制御ループは、１つ以上のＰＩＤループの出力を改変する、フィードフォワード項を含んでもよい。いくつかの実施形態では、暫定合計開放状態コマンドの数は、少なくとも１つの調節器制御ループの出力によって調節されてもよい。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの調節器制御ループのうちの１つは、少なくとも部分的に、濃縮物温度に基づいて、出力を生産するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、暫定合計開放状態コマンドのうちの少なくとも１つの数は、フィードフォワード項によって調節されてもよい。いくつかの実施形態では、暫定合計開放状態コマンドのうちの少なくとも１つは、少なくとも部分的に、第２の熱交換器内に含まれる濃縮物流動経路の部分の下流の濃縮物流動経路と連通する、濃縮物センサアセンブリによって感知される濃縮物温度に基づいて判定された、事前に配分された源デューティサイクルコマンドに基づいて改変されてもよい。いくつかの実施形態では、第２の制御ループは、部分的に、標的電子機器温度および電子機器温度センサによって測定された現在の電子機器温度に基づいて、その出力を発生させるように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、温度設定点は、少なくとも部分的に、源流体温度センサによって発生された源流体温度データ信号に基づいて、コントローラによって調節されてもよい。

本開示の別の実施形態によると、プロセス流を制御された温度で出力するための水精製システムは、源定比弁のセットを介して、流体源と選択的に流体連通する、蒸留デバイスを備えてもよい。蒸留デバイスは、それぞれ、濃縮物流動経路および蒸留物流動経路に結合される、濃縮物出力と、蒸留物出力とを有してもよい。濃縮物出力は、蒸留デバイスの濃縮物リザーバ内に配置されてもよい。本システムはさらに、蒸留物流動経路の一部を含む、第１の熱交換器と、濃縮物流動経路の一部を含む、第２の熱交換器とであって、流体源からの流動経路は、第１および第２の熱交換器のそれぞれと熱交換関係にある、第１の熱交換器および第２の熱交換器を備えてもよい。本システムはさらに、第１の熱交換器内に含まれる蒸留物流動経路の部分の下流の蒸留物流動経路と連通し、蒸留物温度測定値を発生させるように構成される、蒸留物センサアセンブリを備えてもよい。本システムはさらに、濃縮物リザーバ内に配置され、濃縮物データ信号を出力するように構成される、濃縮物レベルセンサを備えてもよい。本システムはさらに、少なくとも部分的に、濃縮物データ信号、標的濃縮物率、および源定比弁のうちの少なくとも１つに関する最小開放状態時間に基づいて、源定比弁の合計開放状態時間を判定するように構成される、コントローラを備えてもよい。コントローラは、部分的に、蒸留物温度測定値および最小開放状態時間に基づいて、合計開放状態コマンドのパーセンテージを源定比弁のそれぞれに配分するように構成されてもよい。

いくつかの実施形態では、本システムはさらに、源流体流動経路と連通する、少なくとも１つの源センサを備えてもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、部分的に、源センサデータ信号に基づいて、合計開放状態コマンドのパーセンテージを源定比弁のそれぞれに配分するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、源センサデータ信号は、現在の源流体温度を示す温度データ信号であってもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、現在の源流体温度に基づいてコントローラによって判定される標的蒸留物温度を使用する、制御ループに基づいて、合計開放状態コマンドのパーセンテージを源定比弁のそれぞれに配分するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、本システムはさらに、濃縮物流体流動経路と連通する、少なくとも１つの濃縮物温度センサを備えてもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、少なくとも部分的に、少なくとも１つの濃縮物温度センサによって発生された濃縮物温度データ信号に基づいて、源定比弁の合計開放状態時間を判定するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、標的濃縮物温度および濃縮物温度データ信号を入力として使用する、制御ループに基づいて、合計開放状態コマンドのパーセンテージを源定比弁のそれぞれに配分するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、合計開放状態コマンドの非ゼロパーセンテージを源定比弁のセットのうちの少なくとも１つに配分してもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、少なくとも部分的に、フィードフォワード項に基づいて、源定比弁の合計開放状態時間を判定するように構成されてもよい。

本開示の別の実施形態によると、蒸気圧縮蒸留デバイスの蒸発器と凝縮器との間の流動連通経路内に配置される、インペラ圧縮器の動作速度設定点を較正する方法であって、インペラ圧縮器は、蒸発器内で発生された低圧流を凝縮器への高圧スチーム出力に圧縮するためのものであって、標的低圧スチーム温度および低圧スチーム温度センサからの測定された低圧スチーム温度に基づいて、インペラ回転を第１の速度に駆動することを含んでもよい。本方法はさらに、バイナリタイプ検索を実行し、動作速度設定点を判定することを含んでもよい。

いくつかの実施形態では、バイナリタイプ検索を実行することは、標的低圧スチーム温度および測定された低圧スチーム温度に基づいて、速度コマンドを算出することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、バイナリタイプ検索を実行することは、速度コマンドと開始速度との間のデルタを計算し、デルタとある範囲を比較することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、バイナリタイプ検索を実行することは、デルタが範囲外にあるとき、範囲を縮小し、開始速度をリセットすることを含んでもよい。いくつかの実施形態では、バイナリタイプ検索を実行することは、開始速度をリセットする前に、ある時間周期にわたって安定化状態に入ることを含んでもよい。いくつかの実施形態では、バイナリタイプ検索を実行することは、測定された低圧スチーム温度と標的低圧スチーム温度を比較することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、バイナリタイプ検索を実行することは、標的低圧スチーム温度に対する測定された低圧スチーム温度が相互の事前に定義された範囲内にあるとき、タイマをインクリメントすることを含んでもよい。いくつかの実施形態では、バイナリタイプ検索を実行することは、タイマが事前に判定された値にインクリメントされると、現在の速度コマンドを動作速度設定点として保存することを含んでもよい。

本開示のある実施形態によると、流体蒸留装置は、少なくとも１つのコントローラと、少なくとも１つの弁を介して、流体源と選択的に流体連通する、源入口とを備えてもよい。流体蒸気蒸留装置はさらに、源入口と流体連通する、蒸発器を備えてもよい。流体蒸気蒸留装置はさらに、蒸発器に結合され、圧縮器と流体連通する、蒸気室を備えてもよい。流体蒸気蒸留装置はさらに、流入経路を介して蒸気室に取り付けられる、濃縮物リザーバを備えてもよい。濃縮物リザーバは、濃縮物リザーバの少なくとも一部が蒸気室と同じ高さであるように、蒸気室に対して側方に配置されてもよい。流体蒸気蒸留装置はさらに、直線流動経路を介して、圧縮器の出口と流体連通する、凝縮器を備えてもよい。直線流動経路は、複数の開窓を伴う有窓区画を有する、凝縮器入口を含んでもよい。開窓は、流動経路を凝縮器入口から凝縮器まで確立してもよい。流体蒸気蒸留装置はさらに、生産物リザーバ入口によって凝縮器に結合される、生産物プロセス流リザーバを備えてもよい。生産物プロセス流リザーバは、生産物プロセス流リザーバの少なくとも一部が凝縮器と同じ高さであるように、凝縮器に対して側方に配置されてもよい。

いくつかの実施形態では、流入経路は、障害物を含んでもよい。いくつかの実施形態では、障害物は、プレートを含んでもよい。プレートは、流入経路と略垂直なある角度で濃縮物リザーバの中に延在する、区画を有してもよい。いくつかの実施形態では、障害物は、濃縮物リザーバの中に延在し、濃縮物リザーバを第１の部分および第２の遮蔽部分に分割してもよい。いくつかの実施形態では、流体蒸気蒸留装置はさらに、濃縮物リザーバから蒸気室に延在する、通気経路を備えてもよい。いくつかの実施形態では、通気経路は、重力に対して、流入経路と略平行に延在し、その上方にあってもよい。いくつかの実施形態では、生産物リザーバ入口は、凝縮器の生産物蓄積表面に隣接してもよい。いくつかの実施形態では、圧縮器は、蒸気室の側面の中に嵌め込まれる受容ウェル内に搭載される、モータによって駆動されてもよい。いくつかの実施形態では、圧縮器は、蒸気室の少なくとも一部を通して通過し、蒸気室の縦軸の中心をずれるが、それに対して平行である、軸を中心として回転する、インペラを含んでもよい。

本開示の別の実施形態によると、水蒸気蒸留装置は、水溜と、水溜と連通する第１の側を有する、蒸発器とを備えてもよい。蒸発器は、蒸気室と流体連通する、第２の側を有してもよい。水蒸気蒸留装置はさらに、第１の部分と、第２の部分とを有する、流入経路を介して蒸気室に取り付けられる、濃縮物リザーバを備えてもよい。第２の部分は、少なくとも部分的に、障害物によるものであってもよい。障害物は、濃縮物リザーバの中に第１の部分に対して横方向に延在してもよく、濃縮物リザーバを非遮蔽区分と遮蔽区分とに分割してもよい。水蒸気蒸留装置はさらに、遮蔽区分内に配置される、フロートアセンブリを備えてもよい。フロートアセンブリは、蒸気室液体レベルの予期される範囲内の全ての蒸気室液体レベルと同じ高さにおける点を含む、変位範囲にわたって、変位可能であってもよい。水蒸気蒸留装置はさらに、フロートアセンブリの位置を監視し、フロートアセンブリの位置に基づいて、蒸気室内の液体レベルを示すデータ信号を出力するように構成される、センサを備えてもよい。水蒸気蒸留装置はさらに、蒸気室との流体連通を確立する入口および凝縮器との流体連通を確立する出口を有する、圧縮器を備えてもよい。

いくつかの実施形態では、センサは、エンコーダであってもよい。いくつかの実施形態では、フロートアセンブリは、少なくとも１つの磁石を含んでもよい。いくつかの実施形態では、センサは、ホール効果センサであってもよい。いくつかの実施形態では、フロートアセンブリは、枢軸に取り付けられてもよい。いくつかの実施形態では、フロートアセンブリは、枢軸を中心として変位可能であってもよい。いくつかの実施形態では、障害物は、流入経路の第１の部分と略垂直なある角度で濃縮物リザーバの中に延在してもよい。いくつかの実施形態では、水蒸気蒸留装置はさらに、濃縮物リザーバから蒸気室に延在する、通気経路を備えてもよい。いくつかの実施形態では、通気経路は、流入経路の第１の部分と平行かつその上方に延在してもよい。いくつかの実施形態では、通気経路は、流入経路の第１の部分のものより小さい断面積を有してもよい。

本開示の別の実施形態によると、水蒸気蒸留装置は、源流体入力を有する、水溜を備えてもよい。水蒸気蒸留装置はさらに、水溜を介して源流体入力と流体連通する、第１の側と、蒸気室と流体連通する、第２の側とを有する、蒸発器を備えてもよい。蒸発器は、源流体が蒸気室に向かって進行するにつれて、源流体入力からの源流体を低圧蒸気および濃縮物に転換させるように構成されてもよい。水蒸気蒸留装置はさらに、蒸気室に取り付けられ、それに対して側方に配置される、濃縮物リザーバを備えてもよい。濃縮物リザーバは、蒸気室内の濃縮物のレベルを監視し、濃縮物のレベルを示すデータ信号を発生させるように構成される、濃縮物レベルセンサを含んでもよい。水蒸気蒸留装置はさらに、蒸気室と流体連通を確立する低圧蒸気入口および凝縮器入口を介して凝縮器と流体連通を確立する高圧蒸気出口を有する、圧縮器を備えてもよい。水蒸気蒸留装置はさらに、蒸発器の複数の外部表面と熱伝達関係にある、凝縮器を備えてもよい。凝縮器は、高圧蒸気流と蒸発器の複数の外部表面を接触させることによって、圧縮器からの高圧蒸気流を凝縮するように構成されてもよい。凝縮器は、凝縮部分と、凝縮物蓄積または貯蔵部分とを含んでもよい。水蒸気蒸留装置はさらに、凝縮物蓄積部分と流体連通する、補助凝縮物リザーバを備えてもよい。補助凝縮物リザーバは、蓄積部分の蓄積表面に隣接して凝縮器に取り付けられてもよく、補助凝縮物リザーバは、蓄積部分内の凝縮物のレベルを監視し、蓄積部分が凝縮物で充填されるパーセンテージを示すデータ信号を発生させるように構成される、凝縮物レベルセンサを含んでもよい。

いくつかの実施形態では、蓄積部分は、１０リットル未満の容積を有してもよい。いくつかの実施形態では、複数の外部表面は、蒸発器内に含まれる、複数の蒸発器管の外部表面であってもよい。いくつかの実施形態では、複数の外部表面は、蒸発器内に含まれる、９０～１００本の蒸発器管の外部表面であってもよい。いくつかの実施形態では、複数の外部表面は、蒸発器内に含まれる、７０～８０本の蒸発器管の外部表面であってもよい。いくつかの実施形態では、凝縮物レベルセンサは、枢軸に取り付けられる、フロートアセンブリを含んでもよい。いくつかの実施形態では、フロートアセンブリは、蓄積部分によって画定されたレベルの範囲と同じ高さにおける点を含む、変位範囲にわたって、枢軸を中心として変位可能であってもよい。いくつかの実施形態では、濃縮物レベルセンサは、障壁によって濃縮物リザーバの非遮蔽部分から分離される、濃縮物リザーバの遮蔽区分内に配置される、フロートアセンブリを含んでもよい。いくつかの実施形態では、フロートアセンブリは、枢軸に取り付けられてもよく、蒸気室液体レベルの予期される範囲内の全ての蒸気室濃縮物レベルと同じ高さにおける点を含む、変位範囲にわたって、枢軸を中心として変位可能であってもよい。いくつかの実施形態では、濃縮物レベルセンサは、障壁を形成する、スリーブ内に配置されてもよい。

本開示の別の実施形態によると、流体蒸気蒸留装置のための濃縮物レベル制御システムは、少なくとも１つの入力弁を介して、源流体リザーバと選択的に流体連通する、源流体入力を備えてもよい。濃縮物レベル制御システムはさらに、源入力と流体連通し、蒸気室と流体連通する、蒸発器を備えてもよい。蒸発器は、源流体が蒸気室に向かって進行するにつれて、源流体入力からの源流体を蒸気流および濃縮物流に転換させるように構成されてもよい。濃縮物レベル制御システムはさらに、流入経路を介して蒸気室に取り付けられ、それに対して側方に配置され、出口弁を介して濃縮物仕向先と選択的に連通する、出口を含む、濃縮物リザーバを備えてもよい。濃縮物レベル制御システムはさらに、蒸気室内の濃縮物レベルを示すデータ信号を発生させるように構成される、濃縮物レベルセンサを備えてもよい。濃縮物レベル制御システムはさらに、流体入力制御ループを介して、少なくとも１つの入口弁の作動を統制し、かつデータ信号を分析することによって、濃縮物レベルを所定のパターンで慎重に改変するように構成される、コントローラを備えてもよい。コントローラはさらに、濃縮物レベルを示すデータ信号が第１の閾値を下回るとき、出口弁を閉鎖状態に作動させ、濃縮物レベルが第２の閾値を上回るとき、出口弁を開放状態に作動させるように構成されてもよい。

いくつかの実施形態では、所定のパターンは、濃縮物レベルが経時的にプロットされるとき、鋸歯波形を生成してもよい。いくつかの実施形態では、鋸歯波形の周期は、少なくとも部分的に、流体入力制御ループからの流体入力コマンドに依存してもよい。いくつかの実施形態では、流体入力コマンドは、事前判定された標的濃縮物生産率に基づいて判定されてもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、複数の動作状態で動作するように構成されてもよく、事前に定義された標的濃縮物生産率は、状態特有であってもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、事前に定義されたベースでデータ信号を分析してもよい。いくつかの実施形態では、濃縮物レベルは、事前に定義された予期される範囲を割り当てられてもよく、第１の閾値は、予期される範囲の最大レベルの５０％未満またはそれに等しくてもよい。いくつかの実施形態では、第１の閾値は、予期される範囲の最大レベルの４０％～５０％であってもよい。いくつかの実施形態では、濃縮物レベルは、事前に定義された予期される範囲を割り当てられてもよく、第２の閾値は、予期される範囲の最大レベルの５０％を上回るまたはそれに等しくてもよい。いくつかの実施形態では、第２の閾値は、予期される範囲の最大レベルの５０％～６０％であってもよい。いくつかの実施形態では、濃縮物レベルは、事前に定義された予期される範囲を割り当てられてもよく、第１の閾値は、予期される範囲の最大レベルの４０％未満またはそれに等しくてもよい。いくつかの実施形態では、第１の閾値は、予期される範囲の最大レベルの４０％～３０％であってもよい。いくつかの実施形態では、濃縮物レベルは、事前に定義された予期される範囲を割り当てられてもよく、第２の閾値は、予期される範囲の最大レベルの４５％を上回るまたはそれに等しくてもよい。いくつかの実施形態では、第２の閾値は、予期される範囲の最大レベルの４５％～５５％であってもよい。いくつかの実施形態では、濃縮物レベルは、事前に定義された予期される範囲を割り当てられてもよく、第１および第２の閾値は、予期される範囲の最大レベルのパーセンテージとして定義されてもよい。第２の閾値は、第１の閾値を４～２０パーセンテージ上回る点であってもよい。いくつかの実施形態では、濃縮物仕向先は、混合槽である。

本開示の別の実施形態によると、蒸留デバイス内の濃縮物のレベルを制御し、蒸留デバイス内の流体流動を照合するための方法は、少なくとも１つの入口弁を通して、源流体を蒸留デバイスに入力することを含んでもよい。本方法はさらに、源流体が蒸気室に向かって進行するにつれて、源流体の少なくとも一部を蒸発させ、蒸気および濃縮物を発生させることを含んでもよい。本方法はさらに、流入経路を介して、蒸気室に取り付けられ、それに対して側方に配置される、濃縮物リザーバ内に、濃縮物を収集することを含んでもよい。本方法はさらに、蒸気室内の濃縮物レベルを示すデータ信号を濃縮物リザーバ内に配置される濃縮物レベルセンサから提供することを含んでもよい。本方法はさらに、コントローラを用いて、流体入力制御ループを介して、少なくとも１つの入口弁の作動を統制し、データ信号を分析し、濃縮物リザーバの出口弁を、濃縮物レベルを示すデータ信号が第１の閾値を下回るとき、閉鎖状態に、濃縮物レベルが第２の閾値を上回るとき、開放状態に作動させることによって、所定のパターンで濃縮物レベルを改変することを含んでもよい。

いくつかの実施形態では、濃縮物レベルを改変することは、濃縮物レベルが経時的にプロットされるとき、鋸歯波形を生成するように濃縮物レベルを改変することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、データ信号を分析することは、所定のベースでデータ信号を分析することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、事前に定義された予期される範囲を濃縮物レベルに割り当て、予期される範囲の最大レベルの５０％未満またはそれに等しくなるように第１の閾値を設定することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、第１の閾値を設定することは、閾値を予期される範囲の最大レベルの４０％～５０％に設定することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、濃縮物レベルの事前に定義された予期される範囲を割り当て、予期される範囲の最大レベルの５０％を上回るまたはそれに等しくなるように第２の閾値を設定することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、第２の閾値を設定することは、第２の閾値を予期される範囲の最大レベルの５０％～６０％に設定することを含む。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、事前に定義された予期される範囲を濃縮物レベルに割り当て、予期される範囲の最大レベルの４０％未満またはそれに等しくなるように第１の閾値を設定することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、第１の閾値を設定することは、閾値を予期される範囲の最大レベルの４０％～３０％に設定することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、濃縮物レベルの事前に定義された予期される範囲を割り当て、予期される範囲の最大レベルの４５％を上回るまたはそれに等しくなるように第２の閾値を設定することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、第２の閾値を設定することは、第２の閾値を予期される範囲の最大レベルの４５％～５５％に設定することを含む。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、濃縮物レベルに事前に定義された予期される範囲を割り当て、第１および第２の閾値を予期される範囲の最大レベルのパーセンテージとして設定することを含んでもよく、第２の閾値は、第１の閾値を上回る４～２０パーセンテージ点である。

本開示の別の実施形態によると、蒸留デバイスの生産物プロセス流の温度を要求温度に制御するための温度制御システムは、流体入力弁のセットを介して源流体リザーバと選択的に流体連通する、源流体入力を備えてもよい。本システムはさらに、源入力と流体連通し、圧縮器と流体連通する、蒸発器を備えてもよい。蒸発器は、源流体が圧縮器に向かって進行するにつれて、源流体入力からの源流体を蒸気流および濃縮物流に転換させるように構成されてもよい。本システムはさらに、圧縮器からの加圧された蒸気を凝縮物に転換させるように構成される、圧縮器と流体連通する、凝縮器を備えてもよい。本システムはさらに、個別の第１および第２の熱交換器を含む、凝縮物流動経路と、濃縮物流動経路とを備えてもよい。第１および第２の熱交換器はそれぞれ、源流体リザーバからの源流体流動経路の熱交換部分を含んでもよい。熱交換部分は、源流体入力弁の下流にあってもよい。本システムはさらに、凝縮物温度を示すデータ信号を発生させるように構成される、凝縮物温度センサを備えてもよい。凝縮物温度センサは、第１の熱交換器の下流の凝縮物流動経路上に配置されてもよい。本システムはさらに、入力源弁のセットの全ての入力源弁に関する合計開放状態時間を統制する、第１の制御ループと、データ信号および要求される温度を受信し、入力源弁の全ての間の合計開放状態時間を除算し、凝縮物温度を要求される温度に調節する、第２の制御ループとに基づいて、入力源弁のセットを作動させるように構成される、コントローラを備えてもよい。

いくつかの実施形態では、第１および第２の熱交換器内の源流体流動経路の熱交換部分は、その個別の凝縮物および濃縮物流動経路に対して向流に配置されてもよい。いくつかの実施形態では、本システムはさらに、使用地点弁を介して、凝縮物流動経路と流体連通する、仕向先デバイスを備えてもよい。いくつかの実施形態では、要求される温度は、仕向先デバイスによって発生され得る。いくつかの実施形態では、仕向先デバイスは、医療システムであってもよい。いくつかの実施形態では、医療システムは、少なくとも１つの透析液溶液を混合するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、仕向先デバイスは、透析機械であってもよい。いくつかの実施形態では、仕向先デバイスは、血液透析機械であってもよい。いくつかの実施形態では、第１および第２の制御ループのうちの少なくとも１つは、ＰＩＤ制御ループであってもよい。いくつかの実施形態では、ＰＩＤ制御ループの項のうちの少なくとも１つの利得は、ゼロであってもよい。いくつかの実施形態では、フィードフォワード項は、第２の制御ループの出力と組み合わせられてもよい。いくつかの実施形態では、フィードフォワード項は、合計開放状態時間の推定される除算に基づいてもよい。いくつかの実施形態では、本システムはさらに、蒸留デバイス内の濃縮物レベルを示す濃縮物レベルデータ信号を出力するように構成される、濃縮物レベルセンサを備えてもよい。第１の制御ループは、標的濃縮物レベルおよび現在の濃縮物レベルデータ信号を第１の制御ループへの入力として受信するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、コントローラはさらに、少なくとも部分的に、入力源弁のセットの全ての入力源弁に関する合計開放状態時間に基づいて、加熱器デューティサイクルを調節するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、入力源弁のセットの入力源弁の全てに関する開放状態時間が増加されるとき、加熱器デューティサイクルを増加させるように構成されてもよい。

本開示の別の実施形態によると、蒸留デバイスの生産物プロセス流の温度を要求される温度に制御するための方法は、コントローラを用いて、源流体弁のセットを作動させることによって、蒸留デバイスへの源流体入力の流動を統制することを含んでもよい。本方法はさらに、蒸発器において、源流体入力の少なくとも一部を蒸気および濃縮物に変換することを含んでもよい。本方法はさらに、凝縮器において、蒸気を凝縮物に凝縮することを含んでもよい。本方法はさらに、個別の凝縮物および濃縮物流動経路を通して、凝縮物および濃縮物の少なくとも一部を蒸留デバイスから除去することを含んでもよい。本方法はさらに、第１の熱交換器において、源流体の流動と凝縮物流動経路との間の熱を交換し、第２の熱交換器において、源流体の流動と濃縮物流動経路との間の熱を交換することを含んでもよい。本方法はさらに、第１の熱交換器の下流に位置する、凝縮物流動経路上の温度センサから、凝縮物温度データ信号をコントローラに提供することを含んでもよい。本方法はさらに、コントローラを用いて、第１の制御ループに基づいて流体入力弁のセット間の流体入力弁のセットに関する合計開放状態時間を判定し、温度データ信号および要求される温度を受信する、第２の制御ループに基づいて、合計開放状態時間を流体入力弁のセット間で除算することを含んでもよい。

いくつかの実施形態では、本方法はさらに、凝縮物および濃縮物流動経路を通して、源流体の流動と向流方向に、凝縮物および濃縮物を流動させることを含んでもよい。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、温度センサの下流の使用地点弁を作動させることによって、凝縮物を仕向先デバイスに提供することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、要求される温度は、仕向先デバイスによって発生され得る。いくつかの実施形態では、仕向先デバイスは、医療システムであってもよい。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、凝縮物を使用して、透析液を混合することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、仕向先デバイスは、透析機械であってもよい。いくつかの実施形態では、仕向先デバイスは、血液透析機械であってもよい。いくつかの実施形態では、第１および第２の制御ループのうちの少なくとも１つは、ＰＩＤ制御ループであってもよい。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、ＰＩＤ制御ループの利得のうちの少なくとも１つをゼロに設定することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、フィードフォワード項と第２の制御ループの出力を組み合わせることを含んでもよい。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、合計開放状態時間の推定される除算に基づいて、フィードフォワード項を判定することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、濃縮物レベルセンサによって提供される現在の濃縮物レベルおよび標的濃縮物レベルを第１の制御ループに入力することを含む。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、少なくとも部分的に、入力源弁のセットの全ての入力源弁に関する合計開放状態時間に基づいて、加熱器デューティサイクルを調節することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、加熱器デューティサイクルを調節することは、入力源弁のセットの入力源弁の全てに関する開放状態時間が増加されるとき、加熱器デューティサイクルを増加させることを含んでもよい。

本開示の別の実施形態によると、蒸留デバイスの生産物プロセス流の温度を要求される温度に制御するための温度制御システムは、それぞれ、第１の流体入力弁のセットおよび第２の流体入力弁のセットを介して、源流体リザーバと選択的に流体連通する、第１の源流体入力と、第２の流体源入力とを備えてもよい。本システムはさらに、第１および第２の源流体入力と流体連通し、圧縮器と流体連通する、蒸発器を備えてもよい。蒸発器は、源流体が圧縮器に向かって進行するにつれて、第１および第２の源流体入力からの源流体を蒸気流および濃縮物流に転換させるための加熱要素を有してもよい。本システムはさらに、圧縮器と流体連通する、凝縮器を備えてもよい。凝縮器は、圧縮器からの加圧された蒸気を凝縮物に転換させるように構成されてもよい。本システムはさらに、個別の第１および第２の熱交換器を含む、凝縮物流動経路と、濃縮物流動経路とを備えてもよい。第１および第２の熱交換器はそれぞれ、源流体リザーバからの源流体流動経路の熱交換部分を含んでもよく、熱交換部分は、源流体入力弁のセットの下流にある。本システムはさらに、凝縮物温度を示すデータ信号を発生させるように構成される、凝縮物温度センサを備えてもよい。凝縮物温度センサは、第１の熱交換器の下流の凝縮物流動経路上に配置されてもよい。本システムはさらに、第１の入力源弁のセットの全ての入力源弁に関する合計開放状態時間を統制する、第１の制御ループと、データ信号および要求される温度を受信し、第１の入力源弁のセットの入力源弁の全ての間の合計開放状態時間を除算し、凝縮物温度を要求される温度に調節する、第２の制御ループとに基づいて、第１の入力源弁のセットを作動させるように構成される、コントローラを備えてもよい。コントローラは、少なくとも１つのプロセス変数を監視し、少なくとも１つのプロセス変数のうちの１つが事前に定義された閾値外にあるとき、第２の入力源弁のセットを作動させるように構成されてもよい。

いくつかの実施形態では第１の流体入力弁のセットは、第２の流体入力弁のセット内に含まれない、少なくとも１つの弁を含んでもよい。いくつかの実施形態では、第１および第２の源流体入力のうちの１つは、温度制御されてもよい。いくつかの実施形態では、第２の源流体入力は、温度制御されてもよい。いくつかの実施形態では、第２の源流体入力は、高温流体入力であってもよい。いくつかの実施形態では、コントローラによって監視される少なくとも１つのプロセス変数は、加熱要素デューティサイクルであってもよい。いくつかの実施形態では、コントローラによって監視される少なくとも１つのプロセス変数は、第１の制御ループの出力であってもよい。いくつかの実施形態では、少なくとも１つのプロセス変数は、圧縮器速度であってもよい。いくつかの実施形態では、源流体流動経路の熱交換部分は、第１および第２の源流体入力からの流体のための共通流動経路であってもよい。

本開示の別の実施形態によると、蒸留デバイスの生産物プロセス流の温度を要求温度に制御するための温度制御システムは、流体入力弁のセットを介して源流体リザーバと選択的に流体連通する、源流体入力を備えてもよい。本システムはさらに、バイパス弁を介して、源流体入力と選択的に流体連通し、圧縮器と流体連通する、蒸発器を備えてもよい。蒸発器は、源流体が圧縮器に向かって進行するにつれて、源流体入力からの源流体を蒸気流および濃縮物流に転換させるように構成されてもよい。本システムはさらに、圧縮器からの加圧された蒸気を凝縮物に転換させるように構成される、圧縮器と流体連通する、凝縮器を備えてもよい。本システムはさらに、個別の第１および第２の熱交換器を含む、凝縮物流動経路と、濃縮物流動経路とを備えてもよい。第１および第２の熱交換器はそれぞれ、源流体リザーバからの源流体流動経路の熱交換部分を含んでもよく、熱交換部分は、源流体入力弁の下流にある。本システムはさらに、凝縮物温度を示すデータ信号を発生させるように構成される、凝縮物温度センサを備えてもよい。凝縮物温度センサは、第１の熱交換器の下流の凝縮物流動経路上に配置されてもよい。本システムはさらに、入力源弁のセットの全ての入力源弁に関する合計開放状態時間を統制する、第１の制御ループと、データ信号および要求される温度を受信し、入力源弁の全ての間の合計開放状態時間を除算し、凝縮物温度を要求される温度に調節する、第２の制御ループとに基づいて、入力源弁のセットを作動させるように構成される、コントローラを備えてもよい。バイパス弁は、源流体流動経路の熱交換部分の上流の源流体流動経路内に配置されてもよい。バイパス弁は、流体を源リザーバから排液仕向先に指向する、迂回弁状態を有してもよい。コントローラは、コントローラが、少なくとも１つのプロセス変数が所定の閾値外であることを判定すると、バイパス弁を迂回弁状態に作動させるように構成されてもよい。

いくつかの実施形態では、少なくとも１つのプロセス変数は、凝縮物温度と源流体温度センサによって提供される源流体温度との間の関係であってもよい。いくつかの実施形態では、少なくとも１つのプロセス変数は、源流体温度センサによって感知される、源流体温度であってもよい。いくつかの実施形態では、少なくとも１つのプロセス変数は、少なくとも部分的に、凝縮物温度および源流体温度センサによって感知される源流体温度によって定義されてもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、バイパス弁が迂回弁状態にあるとき、入力源弁のうちの少なくとも１つのデューティサイクルを改変してもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、バイパス弁が迂回弁状態にあるとき、入力源弁のうちの少なくとも１つのデューティサイクルを増加させてもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、バイパス弁が迂回弁状態にあるとき、入力源弁のうちの少なくとも１つのデューティサイクルを９０～１００％に改変してもよい。いくつかの実施形態では、入力源弁のうちの少なくとも１つのうちの１つは、第１の熱交換器の熱交換部分を通る源流体の流動を制御する、弁であってもよい。

本開示の別の実施形態によると、蒸留システムの生産物プロセス流の温度を要求される温度に制御するための温度制御システムは、流体入力弁のセットを介して源流体リザーバと選択的に流体連通する、源流体入力を備えてもよい。本システムはさらに、濃縮物流および凝縮物流を発生させるように構成される、蒸留デバイスを備えてもよい。本システムはさらに、個別の第１および第２の熱交換器を含む、凝縮物流動経路と、濃縮物流動経路とを備えてもよい。第１および第２の熱交換器はそれぞれ、源流体リザーバからの源流体流動経路の熱交換部分を含んでもよく、熱交換部分は、源流体入力弁の下流にある。本システムはさらに、凝縮物温度を示すデータ信号を発生させるように構成される、凝縮物温度センサを備えてもよい。凝縮物温度センサは、第１の熱交換器の下流の凝縮物流動経路上に配置されてもよい。本システムはさらに、凝縮物流動経路と選択的に連通する、使用地点デバイスを備えてもよい。使用地点デバイスは、使用地点デバイスによって発生された出力流体のための出口流路を有してもよい。出力流路は、源流体流動経路の分岐の熱交換部分を含む、第３の熱交換器を有してもよい。本システムはさらに、第１および第２の熱交換器の熱交換部分を通る源流体の流体を統制する、第１の制御ループおよび第２の制御ループに基づいて、かつ少なくとも１つのプロセス変数に基づいて、入力源弁のセットを作動させるように構成される、コントローラを備えてもよい。コントローラは、少なくとも１つのプロセス変数が所定の閾値外にあるとき、分岐弁を源流体流動経路の分岐に作動させてもよい。

いくつかの実施形態では、少なくとも１つのプロセス変数は、凝縮物温度と源流体温度センサによって提供される源流体温度との間の関係であってもよい。いくつかの実施形態では、少なくとも１つのプロセス変数は、源流体温度センサによって感知される、源流体温度であってもよい。いくつかの実施形態では、少なくとも１つのプロセス変数は、少なくとも部分的に、凝縮物温度および源流体温度センサによって感知される源流体温度によって定義されてもよい。いくつかの実施形態では、使用地点デバイスは、医療デバイスであってもよい。いくつかの実施形態では、使用地点デバイスは、透析機械である。いくつかの実施形態では、使用地点デバイスは、血液透析機械または腹膜透析機械である。いくつかの実施形態では、使用地点デバイスは、透析液混合デバイスであってもよい。いくつかの実施形態では、源流体流動経路の分岐は、第１および第２の熱交換器内の源流体流動経路の熱交換部分の上流に配置されてもよい。いくつかの実施形態では、出力流体は、透析液廃液であってもよい。

本開示の別の実施形態によると、蒸留デバイス内の凝縮物蓄積の率を制御するための凝縮物蓄積率制御システムは、流体入力弁のセットを介して源流体リザーバと選択的に流体連通する、源流体入力を備えてもよい。本システムはさらに、源入力と流体連通し、インペラモータに動作可能に結合される、インペラを有する、圧縮器と流体連通する、蒸発器を備えてもよい。蒸発器は、源流体が圧縮器に向かって進行するにつれて、源流体入力からの源流体を蒸気流および濃縮物流に転換させるように構成されてもよい。本システムはさらに、蒸発器の複数の外部表面と熱伝達関係にある、凝縮器を備えてもよい。凝縮器は、高圧蒸気流と蒸発器の複数の外部表面を接触させることによって、圧縮器からの高圧蒸気流を凝縮するように構成されてもよい。本システムはさらに、凝縮器内の凝縮物の現在のレベルを感知するように構成される、凝縮物レベルセンサを備えてもよい。本システムはさらに、最後のモータ速度コマンド、モータ速度目標、および速度コマンドインクリメント限界に基づいて、インペラモータコマンドを周期的に発生させることによって、インペラの回転速度を統制するように構成される、少なくとも１つのコントローラを備えてもよい。モータ速度目標は、現在の凝縮物レベルおよび所望の凝縮物レベルを制御ループ入力として受信する、制御ループによって、計算されてもよい。

いくつかの実施形態では、速度コマンドインクリメント限界は、≦１０ｒｐｍ／秒であってもよい。いくつかの実施形態では、速度コマンドインクリメント限界は、≦５ｒｐｍ／秒であってもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、インペラモータコマンドを最小コマンド速度閾値および最大コマンド速度閾値と比較し、インペラモータコマンドを、インペラモータコマンドが最小コマンド速度閾値を下回るとき、最小コマンド速度閾値に等しい、インペラモータコマンドが最大コマンド速度閾値を上回るとき、最大コマンド速度閾値に等しい、修正されたインペラモータコマンドに調節するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、最小コマンド速度閾値は、１，５００～２，５００ｒｐｍである。いくつかの実施形態では、最大コマンド速度閾値は、モータ速度コマンドが発生される度に計算される。いくつかの実施形態では、最大コマンド速度閾値は、少なくとも１つのモータパラメータに基づいて計算されてもよい。いくつかの実施形態では、本システムはさらに、インペラモータの温度を示す温度データ信号を出力するように構成される、モータ温度センサと、現在の力率補正電流を示すＰＦＣデータ信号を出力するように構成される、力率補正電流監視回路とを備えてもよく、最大コマンド速度閾値は、温度データ信号およびＰＦＣデータ信号に基づいて計算される。いくつかの実施形態では、最大コマンド速度は、所定の値を上限として定められる。いくつかの実施形態では、所定の値は、４，５００～６，５００ｒｐｍであってもよい。いくつかの実施形態では、所定の値は、５，０００ｒｐｍであってもよい。いくつかの実施形態では、所定の値は、最小コマンド速度閾値より約２．５倍大きくてもよい。

本開示の別の実施形態によると、蒸留デバイス内の凝縮物蓄積の率を制御するための方法は、源流体入力を蒸留デバイスに提供することを含んでもよい。本方法はさらに、蒸発器において、源流体入力の少なくとも一部を低圧蒸気に蒸発させることを含んでもよい。本方法はさらに、インペラを介して、低圧蒸気を高圧蒸気に圧縮することを含んでもよい。本方法はさらに、凝縮器において、高圧蒸気を凝縮物に凝縮し、熱を高圧蒸気から蒸発器に伝達することを含んでもよい。本方法はさらに、凝縮物レベルセンサによって感知される凝縮器内の凝縮物のレベルをコントローラに提供することを含んでもよい。本方法はさらに、コントローラを用いて、凝縮物のレベルおよび所望の凝縮物レベルに基づいて、モータ速度目標を計算することを含んでもよい。本方法はさらに、コントローラを用いて、最後のモータ速度コマンド、モータ速度目標、速度コマンドインクリメント限界に基づいて、インペラモータコマンドを周期的に発生させることによって、インペラの回転速度を統制することを含んでもよい。

いくつかの実施形態では、速度コマンドインクリメント限界は、≦１０ｒｐｍ／秒である。いくつかの実施形態では、速度コマンドインクリメント限界は、≦５ｒｐｍ／秒である。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、コントローラを用いて、インペラモータコマンドを最小コマンド速度閾値および最大コマンド速度閾値と比較し、インペラモータコマンドを、インペラモータコマンドが最小コマンド速度閾値を下回るとき、最小コマンド速度閾値に等しい、インペラモータコマンドが最大コマンド速度閾値を上回るとき、最大コマンド速度閾値に等しい、修正されたインペラモータコマンドに調節することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、最小コマンド速度閾値は、１，５００～２，５００ｒｐｍであってもよい。いくつかの実施形態では、最小コマンド速度閾値は、２，０００ｒｐｍであってもよい。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、モータ速度コマンドが発生される度に最大コマンド速度閾値を計算することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、最大コマンド速度閾値を計算することは、少なくとも１つのモータパラメータに基づいて、最大コマンド速度閾値を計算することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、モータ温度センサからのモータの温度を示す温度データ信号をコントローラに提供し、監視回路からの現在の力率補正電流を示す力率補正データ信号をコントローラに提供することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、温度データ信号および力率補正データ信号に基づいて、最大コマンド速度閾値を計算することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、最大コマンド速度閾値に所定の値を上限として定めることを含んでもよい。いくつかの実施形態では、所定の値は、４，５００～６，５００ｒｐｍであってもよい。いくつかの実施形態では、所定の値は、５，０００ｒｐｍであってもよい。いくつかの実施形態では、所定の値は、最小コマンド速度閾値より２．５倍大きくてもよい、または約その値であってもよい。

本開示のある実施形態によると、第１および第２の分離可能区分を有する、流体蒸気蒸留装置は、少なくとも１つの弁を介して、流体源と選択的に流体連通する、源入口を備えてもよい。本装置はさらに、源入口の下流の水溜を備えてもよい。本装置はさらに、水溜と流体連通する複数の管を有する、蒸発器を備えてもよい。本装置はさらに、蒸発器に結合され、圧縮器と流体連通する、蒸気室を備えてもよい。本装置はさらに、圧縮器の出口と流体連通する、凝縮器を備えてもよい。凝縮器は、複数の管を囲繞してもよい。本装置はさらに、枢軸に回転可能に結合され、第１の区分に取り付けられる、支持プレートを備えてもよい。本装置はさらに、少なくとも１つの搭載部を介して、第２の区分に結合される、筐体を備えてもよい。第１および第２の区分は、第１の状態では、１つ以上の締結具を介して、ともに保持され、第１の区分が枢軸を中心として回転可能である、第２の状態では、相互から接続解除されてもよい。

いくつかの実施形態では、少なくとも１つの搭載部は、隔離搭載部であってもよい。いくつかの実施形態では、第１の区分は、水溜と、蒸発器と、凝縮器とを含んでもよい。いくつかの実施形態では、第２の区分は、蒸気室と、凝縮器とを含んでもよい。いくつかの実施形態では、枢軸は、付勢部材を含んでもよい。いくつかの実施形態では、付勢部材は、第１および第２の区分が第１の状態にあるとき、弛緩状態であってもよく、第１および第２の区分が第２の状態にあるとき、圧縮状態であってもよい。いくつかの実施形態では、付勢部材は、弛緩状態と、エネルギー貯蔵状態とを有してもよい。支持プレートは、付勢部材が弛緩状態にあるときの第１の位置と、付勢部材がエネルギー貯蔵状態にあるときの第２の位置との間の変位経路を有してもよい。いくつかの実施形態では、変位経路は、線形変位経路であってもよい。いくつかの実施形態では、変位経路は、枢軸の軸と平行であってもよい。いくつかの実施形態では、付勢部材は、ガスばねであってもよい。

本開示の別の実施形態によると、蒸留デバイスは、流体入力弁のセットを介して源流体リザーバと選択的に流体連通する、源流体入力を備えてもよい。本デバイスはさらに、源入力と流体連通し、圧縮器と流体連通する、蒸発器を備えてもよい。蒸発器は、源流体が圧縮器に向かって進行するにつれて、源流体入力からの源流体を蒸気流および濃縮物流に転換させるように構成されてもよい。本デバイスはさらに、圧縮器からの加圧された蒸気を凝縮物に転換させるように構成される、圧縮器と流体連通する、凝縮器を備えてもよい。本デバイスはさらに、個別の第１および第２の熱交換器を含む、凝縮物流動経路と、濃縮物流動経路とを備えてもよい。第１および第２の熱交換器はそれぞれ、源流体リザーバからの源流体流動経路の熱交換部分を含んでもよい。熱交換部分は、源流体入力弁の下流にあってもよい。本デバイスはさらに、凝縮物温度を示すデータ信号を発生させるように構成される、凝縮物温度センサを備えてもよい。凝縮物温度センサは、第１の熱交換器の下流の凝縮物流動経路上に配置されてもよい。本デバイスはさらに、仕向先デバイスへの出力を備えてもよい。本デバイスはさらに、入力源弁のセットの全ての入力源弁に関するある数の暫定合計開放状態コマンドを発生させる、第１のマルチモーダル制御ループに基づいて、入力源弁のセットを作動させるように構成される、コントローラを備えてもよい。コントローラは、暫定コマンドの数から単一合計開放状態コマンドを発生させる、スライダに基づいて、入力源弁のセットを作動させるように構成されてもよい。コントローラは、データ信号および要求される温度を受信する、第２の制御ループに基づいて、入力源弁のセットを作動させ、合計開放状態コマンドを入力源弁の全ての間で配分し、凝縮物温度を温度設定点に調節するように構成されてもよい。

いくつかの実施形態では、第１および第２の熱交換器内の源流体流動経路の熱交換部分は、その個別の凝縮物および濃縮物流動経路に対して向流に配置されてもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、複数の動作状態で動作するように構成されてもよく、温度設定点は、状態に依存してもよい。いくつかの実施形態では、本デバイスはさらに、使用地点弁を介して、凝縮物流動経路と流体連通する、仕向先デバイスを備える。いくつかの実施形態では、仕向先デバイスは、医療システムであってもよい。いくつかの実施形態では、医療システムは、少なくとも１つの透析液溶液を混合するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、仕向先デバイスは、透析機械であってもよい。いくつかの実施形態では、仕向先デバイスは、血液透析機械であってもよい。いくつかの実施形態では、第１のマルチモーダル制御ループおよび第２の制御ループのうちの少なくとも１つは、ＰＩＤ制御ループを含んでもよい。いくつかの実施形態では、ＰＩＤ制御ループの項のうちの少なくとも１つの利得は、ゼロであってもよい。いくつかの実施形態では、暫定合計開放状態コマンドの数は、少なくとも１つの調節器制御ループの出力によって調節されてもよい。いくつかの実施形態では、蒸留デバイスはさらに、水溜を備えてもよい。水溜は、源入力と蒸発器との中間にあってもよい。少なくとも１つの調節器制御ループのうちの１つは、標的水溜温度と、水溜内の流体の温度を表すデータ信号を発生させるように構成される、水溜温度センサによって測定された現在の水溜温度とに基づいて、出力を生産するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの調節器制御ループのうちの１つは、標的蒸気温度と、蒸気流の温度を表すデータ信号を発生させるように構成される、蒸気温度センサによって測定された現在の蒸気温度とに基づいて、出力を生産するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、本デバイスはさらに、蒸留デバイス内の濃縮物レベルを示す濃縮物レベルデータ信号を出力するように構成される、濃縮物レベルセンサを備えてもよい。コントローラは、現在のブローダウン率を濃縮物レベルデータ信号から判定するように構成されてもよい。第１のマルチモーダル制御ループは、標的ブローダウン率および現在のブローダウン率データ信号を入力として受信するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、暫定合計開放状態コマンドのうちの少なくとも１つは、第１の生産温度状態コマンドであってもよく、暫定合計開放状態コマンドのうちの少なくとも１つは、第２の生産温度状態コマンドであってもよい。いくつかの実施形態では、本デバイスはさらに、蒸発器データ信号を出力するように構成される、蒸発器レベルセンサを備えてもよい。コントローラは、少なくとも部分的に、標的蒸発器センサレベルおよび蒸発器データ信号の入力に基づいて、暫定合計開放状態コマンドのうちの少なくとも１つを発生させるように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、標的蒸発器センサレベルおよび蒸発器データ信号は、微分コントローラに入力されてもよい。いくつかの実施形態では、微分コントローラは、ＰおよびＩ項を少なくとも１桁上回るＤ項利得を有する、ＰＩＤコントローラであってもよい。

本開示の別の実施形態によると、水蒸気蒸留装置は、源流体入力を有する、水溜を備えてもよい。本装置はさらに、水溜を介して源流体入力と流体連通する、第１の側と、蒸気室と流体連通する、第２の側とを有する、蒸発器を備えてもよい。蒸発器は、源流体が蒸気室に向かって進行するにつれて、源流体入力からの源流体を低圧蒸気および濃縮物に転換させるように構成されてもよい。動作の間、蒸発器内には、非均一液体レベルが存在してもよい。本装置はさらに、蒸発器に対して側方に配置され、水溜を介してそれと流体連通する、蒸発器リザーバを備えてもよい。蒸発器リザーバは、蒸発器リザーバ内の水柱のレベルを監視し、水柱のレベルを示すデータ信号を発生させるように構成される、レベルセンサを含んでもよい。本装置はさらに、蒸気室と流体連通を確立する低圧蒸気入口および凝縮器入口を介して凝縮器と流体連通を確立する高圧蒸気出口を有する、圧縮器を備えてもよい。本装置はさらに、蒸発器の複数の外部表面と熱伝達関係にある、凝縮器を備えてもよい。凝縮器は、高圧蒸気流と蒸発器の複数の外部表面を接触させることによって、圧縮器からの高圧蒸気流を凝縮するように構成されてもよい。凝縮器は、凝縮部分と、凝縮物蓄積部分とを含んでもよい。本装置はさらに、部分的に、データ信号に基づいて、入力源弁のセットを源流体入力に作動させるように構成される、プロセッサを備えてもよい。

いくつかの実施形態では、レベルセンサは、蒸発器リザーバの高さより小さい変位範囲にわたって変位可能である、変位可能部材を含んでもよい。いくつかの実施形態では、レベルセンサは、蒸発器リザーバの第１の端部部分から蒸発器リザーバの少なくとも中点に延在する変位範囲にわたって変位可能である、変位可能部材を含んでもよい。変位範囲は、蒸発器リザーバの高さの７０％未満の距離であってもよい。いくつかの実施形態では、第１の端部は、水溜の最遠位の蒸発器リザーバの端部であってもよい。いくつかの実施形態では、蒸発器リザーバは、蒸発器リザーバの第１の端部部分から延在する通気経路を介して、蒸気室と連通してもよい。いくつかの実施形態では、通気経路は、蒸発器リザーバから、蒸気室に取り付けられ、それに対して側方に配置される、濃縮物リザーバに延在してもよい。いくつかの実施形態では、蒸発器リザーバの高さは、蒸発器の高さを上回ってもよい。いくつかの実施形態では、プロセッサは、部分的に、標的水柱レベルおよびデータ信号の分析を介して判定された現在の水柱レベルに基づいて、入力源弁のセットに関する合計開放状態時間を判定するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、プロセッサは、部分的に、標的水柱レベルおよび現在の水柱レベルを入力として受信する、ＰＩＤコントローラの出力に基づいて、入力源弁のセットに関する合計開放状態時間を判定するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、ＰＩＤコントローラのＰ項、Ｉ項、およびＤ項のうちの少なくとも１つに関する利得は、ゼロであってもよい。いくつかの実施形態では、ＰＩＤコントローラのＤ項に関する利得は、ＰＩＤコントローラのＰ項およびＩ項に関する利得を少なくとも１桁上回ってもよい。いくつかの実施形態では、ＰＩＤコントローラのＤ項に関する利得は、ＰＩＤコントローラのＰ項およびＩ項に関する利得を２桁を上回って上回ってもよい。いくつかの実施形態では、プロセッサは、部分的に、標的ブローダウン率と、蒸気室に取り付けられるブローダウンリザーバ内のブローダウンレベルセンサによって生産されるブローダウンレベルデータ信号から示されるような現在のブローダウン率とに基づいて、合計開放状態時間を判定するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、プロセッサは、部分的に、少なくとも１つの調節器制御ループの出力に基づいて、合計開放状態コマンドを判定するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの調節器制御ループのうちの１つは、標的水溜温度と、水溜内の流体の温度を表すデータ信号を発生させるように構成される、水溜温度センサによって測定された現在の水溜温度とに基づいて、出力を生産するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの調節器制御ループのうちの１つは、標的蒸気温度と、蒸気流の温度を表すデータ信号を発生させるように構成される、蒸気温度センサによって測定された現在の蒸気温度とに基づいて、出力を生産するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、データ信号によって示される水柱レベルの変化に応答して、入力源弁のセットに関する合計開放状態コマンドを改変するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、データ信号によって示されるような水柱の変化率に比例して、入力源弁のセットに関する合計開放状態コマンドを改変するように構成されてもよい。

本開示の別の実施形態によると、蒸留デバイスの中への源流体の流動を制御する方法は、蒸留デバイス内の液体を沸騰させることによって、非均一液体レベルを蒸留デバイスの蒸発器内に確立することを含んでもよい。本方法はさらに、第１のレベルセンサを用いて、蒸発器と流体連通し、蒸発器と同じ高さに配置される、蒸発器リザーバ内の液体柱レベルを感知することを含んでもよい。本方法はさらに、第２のレベルセンサを用いて、蒸発器と流体連通する、濃縮物リザーバ内の濃縮物レベルを感知することを含んでもよい。本方法はさらに、プロセッサを用いて、少なくとも部分的に、濃縮物レベルおよび標的濃縮物蓄積率ならびに液体柱レベルと標的液体柱レベルとの間のデルタに基づいて、源入口弁開放時間コマンドを発生させることを含んでもよい。本方法はさらに、ある数の源入口弁に、源入口弁開放時間コマンドに基づいて、開放するようにコマンドすることを含んでもよい。

いくつかの実施形態では、液体柱レベルを感知することは、蒸発器リザーバの高さより小さい、変位範囲にわたって、変位可能部材を変位させることを含んでもよい。いくつかの実施形態では、液体柱レベルを感知することは、蒸発器リザーバの第１の端部部分から蒸発器リザーバの少なくとも中点に延在する、変位範囲にわたって、変位可能部材を変位させることを含んでもよい。変位範囲は、蒸発器リザーバの高さの７０％未満の距離であってもよい。いくつかの実施形態では、第１の端部は、蒸留デバイスの水溜の最遠位の蒸発器リザーバの端部であってもよい。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、蒸発器リザーバから、通気経路を介して、蒸発器の上方に配置される蒸留デバイスの蒸気室の中に通気することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、通気経路は、蒸発器リザーバから、蒸気室に取り付けられ、それに対して側方に配置される、濃縮物リザーバに延在してもよい。いくつかの実施形態では、源入口弁開放時間コマンドを発生させることは、デルタをＰＩＤコントローラに入力することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、ＰＩＤコントローラのＰ項、Ｉ項、およびＤ項のうちの少なくとも１つに関する利得は、ゼロであってもよい。いくつかの実施形態では、ＰＩＤコントローラのＤ項に関する利得は、ＰＩＤコントローラのＰ項およびＩ項に関する利得を少なくとも１桁上回ってもよい。いくつかの実施形態では、ＰＩＤコントローラのＤ項に関する利得は、ＰＩＤコントローラのＰ項およびＩ項に関する利得を２桁を上回って上回ってもよい。いくつかの実施形態では、源入口弁開放時間コマンドを発生させることは、現在の濃縮物蓄積率を濃縮物レベルから判定し、標的濃縮物率と現在の濃縮物蓄積率との間のデルタを計算することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、源入口弁開放時間コマンドを発生させることは、少なくとも１つの調節器制御ループの出力を発生させることを含んでもよい。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、水溜温度センサを用いて、現在の水溜温度を感知することを含んでもよく、少なくとも１つの調節器制御ループの出力を発生させることは、標的水溜温度および現在の水溜温度に基づいて、出力を生産することを含む。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、蒸気温度センサを用いて、蒸留デバイス内の蒸気流の温度を感知することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの調節器コントローラの出力を発生させることは、標的蒸気温度および現在の蒸気温度に基づいて、出力を生産することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、液体柱レベルの変化に応答して、源入口弁開放時間コマンドを改変することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、液体柱レベルの変化率に比例して、源入口弁開放時間コマンドを改変することを含んでもよい。

本開示の別の実施形態によると、流体蒸気蒸留装置は、少なくとも１つのコントローラを備えてもよい。本装置はさらに、少なくとも１つの弁を介して、流体源と選択的に流体連通する、源入口を備えてもよい。本装置はさらに、源入口と流体連通する、蒸発器を備えてもよい。本装置はさらに、蒸発器に結合され、圧縮器と流体連通する、蒸気室を備えてもよい。蒸気室の外部表面は、圧縮器への入口流動経路の一部と、圧縮器の出口への出口流動経路の一部とを形成してもよい。本装置はさらに、濃縮物リザーバを備えてもよい。濃縮物リザーバは、流入経路を介して、蒸気室に取り付けられ、濃縮物リザーバの少なくとも一部が蒸気室と同じ高さであるように、蒸気室に対して側方に配置されてもよい。本装置はさらに、直線流動経路を介して、圧縮器の出口と流体連通する、凝縮器を備えてもよい。直線流動経路は、蒸気室の一部を画定する第１の面と、凝縮器の一部を画定する対向面とを有する、シートに固定して取り付けられる、凝縮器入口を含んでもよい。本装置はさらに、生産物プロセス流リザーバの少なくとも一部が凝縮器と同じ高さになるように、生産物リザーバ入口によって、凝縮器に結合され、凝縮器に対して側方に配置される、生産物プロセス流リザーバを備えてもよい。

いくつかの実施形態では、流入経路は、障害物を含んでもよい。いくつかの実施形態では、障害物は、流入経路と略垂直なある角度で濃縮物リザーバの中に延在する、壁を含んでもよい。いくつかの実施形態では、障害物は、濃縮物リザーバの中に延在し、濃縮物リザーバを第１の部分および第２の遮蔽部分に分割してもよい。いくつかの実施形態では、障害物は、少なくとも１つの通気ポートを含んでもよい。いくつかの実施形態では、生産物リザーバ入口は、凝縮器の生産物蓄積表面に隣接してもよい。いくつかの実施形態では、圧縮器は、部分的に、蒸気室の側面の中に嵌め込まれる受容ウェル内に配置される、モータによって駆動されてもよい。いくつかの実施形態では、圧縮器は、蒸気室に対して側方に延在し、蒸気室の縦軸に対して平行である、軸を中心として回転する、インペラを含んでもよい。

本開示の別の実施形態によると、蒸留デバイスは、流体入力弁のセットを介して、源と選択的に流体連通する、源流体入力を備えてもよい。本デバイスはさらに、源入力と流体連通し、インペラモータに動作可能に結合される、インペラを有する、圧縮器と流体連通する、蒸発器を備えてもよい。蒸発器は、源流体が圧縮器に向かって進行するにつれて、源流体入力からの源流体を蒸気流および濃縮物流に転換させるように構成されてもよい。本デバイスはさらに、蒸発器の複数の外部表面と熱伝達関係にある、凝縮器を備えてもよい。凝縮器は、高圧蒸気流と蒸発器の複数の外部表面を接触させることによって、圧縮器からの高圧蒸気流を凝縮するように構成されてもよい。本デバイスはさらに、蒸発器の上方に配置される、流入経路を有し、蒸発器と並んで延在する、長軸を有する、濃縮物リザーバ内の濃縮物の現在のレベルを感知するように構成される、濃縮物レベルセンサを備えてもよい。本デバイスはさらに、低温蒸留物生産状態における低温蒸留物生産公称速度コマンドと、高温蒸留物生産状態における高温蒸留物生産公称速度コマンドとに基づいて、インペラモータコマンドを周期的に発生させることによって、低温蒸留物生産状態および高温蒸留物生産状態におけるインペラの回転速度を統制するように構成される、少なくとも１つのコントローラを備えてもよい。低温蒸留物生産公称速度コマンドは、高温蒸留物生産公称速度コマンドより高速のモータ速度コマンドであってもよい。

いくつかの実施形態では、濃縮物リザーバ内の濃縮物のレベルを示す濃縮物レベルセンサからのデータ信号に基づいて、調節が、インペラモータコマンドに行われてもよい。いくつかの実施形態では、調節は、インペラモータコマンドインクリメント限界によって限定されてもよい。いくつかの実施形態では、インペラモータコマンドインクリメント限界は、≦１０ｒｐｍ／秒であってもよい。いくつかの実施形態では、インペラモータコマンドインクリメント限界は、≦５ｒｐｍ／秒であってもよい。いくつかの実施形態では、インペラモータコマンドは、データ信号が、濃縮物リザーバ内の濃縮物のレベルが第１の閾値を上回ることを示すとき、デクリメントされてもよい。いくつかの実施形態では、第１の閾値は、濃縮物リザーバが６５～８０％満である、濃縮物レベルとして定義されてもよい。いくつかの実施形態では、インペラモータコマンドは、データ信号が、濃縮物リザーバ内の濃縮物のレベルが第１の閾値を上回ることを示すとき、以前にコマンドされたインペラモータコマンド値以下に保持されてもよい。いくつかの実施形態では、第１の閾値は、濃縮物リザーバが６５～８０％満である、濃縮物レベルとして定義されてもよい。いくつかの実施形態では、インペラモータコマンドは、データ信号が、濃縮物リザーバ内の濃縮物のレベルが第２の閾値を上回ることを示すとき、インクリメントされてもよい。いくつかの実施形態では、高温蒸留物生産公称速度コマンドは、製造の間に定義された較正値であってもよい。いくつかの実施形態では、高温蒸留物生産公称速度コマンドは、低温蒸留物生産公称速度コマンドの８０％未満であって、低温蒸留物生産公称速度コマンドの７０％を上回ってもよい。いくつかの実施形態では、低温蒸留物生産公称速度コマンドは、４，５００ｒｐｍであってもよい。

本開示の別の実施形態によると、蒸留デバイスの圧縮器を制御する方法は、少なくとも１つの流体入力弁を開放し、源流体を蒸留デバイスの水溜の中に流体源から送達することを含んでもよい。本方法はさらに、蒸発器において、源流体を濃縮物流および蒸気流に転換させることを含んでもよい。本方法はさらに、プロセッサを用いて、状態特有圧縮器速度コマンドを判定することを含んでもよい。圧縮器速度コマンドは、低温蒸留物生産状態における低温蒸留物生産公称速度コマンドに基づき、かつ高温蒸留物生産状態における高温蒸留物生産公称速度コマンドに基づいてもよい。低温蒸留物生産公称速度コマンドは、高温蒸留物生産公称速度コマンドより高速のモータ速度コマンドであってもよい。本方法はさらに、プロセッサを用いて、圧縮器速度コマンドに基づいて、最終コマンド速度を発生させることを含んでもよい。本方法はさらに、プロセッサを用いて、圧縮器のインペラの回転を最終コマンド速度においてコマンドすることを含んでもよい。本方法はさらに、圧縮器を介して、蒸気流を圧縮することを含んでもよい。本方法はさらに、蒸気流が凝縮するにつれて、蒸気流を凝縮物に凝縮し、熱を蒸発器に伝達することを含んでもよい。

いくつかの実施形態では、本方法はさらに、レベルセンサを用いて、蒸発器と流体連通する、濃縮物リザーバ内の濃縮物のレベルを感知することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、最終コマンド速度を発生させることは、濃縮物のレベルに基づいて、圧縮器速度コマンドに対する調節を判定することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、調節を判定することは、濃縮物のレベルが第１の閾値を上回るとき、圧縮器速度コマンドをデクリメントすることを含んでもよい。いくつかの実施形態では、第１の閾値は、濃縮物リザーバが６５－８０％満である、濃縮物レベルとして定義されてもよい。いくつかの実施形態では、調節を判定することは、濃縮物のレベルが第１の閾値を上回るとき、最終コマンド速度を以前にコマンドされた最終コマンド速度以下に保持することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、調節を判定することは、濃縮物のレベルが第２の閾値を上回るとき、圧縮器速度コマンドをデクリメントすることを含んでもよい。いくつかの実施形態では、最終コマンド速度を発生させることは、圧縮器速度コマンドに対する調節を判定することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、調節は、インクリメント限界によって限定されてもよい。いくつかの実施形態では、インクリメント限界は、≦１０ｒｐｍ／秒であってもよい。いくつかの実施形態では、インクリメント限界は、≦５ｒｐｍ／秒であってもよい。いくつかの実施形態では、高温蒸留物生産公称速度コマンドは、製造の間に定義された較正値であってもよい。いくつかの実施形態では、高温蒸留物生産公称速度コマンドは、低温蒸留物生産公称速度コマンドの８０％未満であって、低温蒸留物生産公称速度コマンドの７０％を上回ってもよい。いくつかの実施形態では、低温蒸留物生産公称速度コマンドは、４，５００ｒｐｍであってもよい。

本開示の別の実施形態によると、蒸留デバイスは、流体入力弁のセットを介して、源と選択的に流体連通する、水溜を備えてもよい。本デバイスはさらに、少なくとも１つの加熱要素と、少なくとも１つの水溜温度センサとを水溜内に備えてもよい。水溜温度センサは、水溜温度データ信号を発生させるように構成されてもよい。本デバイスはさらに、水溜と流体連通する、第１の側と、インペラモータに動作可能に結合されるインペラを有する、圧縮器と流体連通する、第２の側とを有する、蒸発器を備えてもよい。蒸発器は、源流体が蒸気室に向かって進行するにつれて、源流体入力からの源流体を蒸気流および濃縮物に転換させるように構成されてもよい。本デバイスはさらに、蒸発器の複数の外部表面と熱伝達関係にある、凝縮器を備えてもよい。凝縮器は、高圧蒸気流と蒸発器の複数の外部表面を接触させることによって、圧縮器からの高圧蒸気流を凝縮するように構成されてもよい。本デバイスはさらに、蒸発器の上方に配置される、流入経路を有し、蒸発器と並んで延在する、長軸を有する、濃縮物リザーバ内の濃縮物の現在のレベルを感知するように構成される、濃縮物レベルセンサを備えてもよい。本デバイスはさらに、蒸気流の流動経路内に配置され、蒸気温度データ信号を発生させるように構成される、蒸気温度センサを備えてもよい。本デバイスはさらに、少なくとも１つの加熱要素に関するデューティサイクルコマンドを判定するように構成される、少なくとも１つのコントローラを備えてもよい。デューティサイクルコマンドは、少なくとも部分的に、蒸気流の標的温度、蒸気温度データ信号、水溜温度データ信号、および流体入力弁のセットに関する合計源開放コマンドに基づいてもよい。

いくつかの実施形態では、蒸気流の標的温度は、１０８℃であってもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、デューティサイクルコマンドを調節し、少なくとも１つの限界と一致させるように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、限界は、最大電力消費限界であってもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、少なくとも部分的に、圧縮器の電力消費に基づいて、デューティサイクルコマンドを調節するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、圧縮器の電力消費を判定し、圧縮器の電力消費を事前に定義された電力値から減算することによって、デューティサイクルコマンドに関する限界を計算するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、事前に定義された電力値は、システムに関する最大合計電力として定義されてもよい。いくつかの実施形態では、デューティサイクルコマンドは、事前判定された最大デューティサイクルに限定されてもよい。いくつかの実施形態では、事前に定義された最大デューティサイクルは、９０％デューティサイクル以下であってもよい。いくつかの実施形態では、蒸気流の標的温度は、状態特有であってもよい。いくつかの実施形態では、低温蒸留物生産状態における標的温度は、高温蒸留物生産状態における標的温度より高くてもよい。いくつかの実施形態では、第１の状態における蒸気流の標的温度は、１０８℃であってもよく、第２の状態における蒸気流の標的温度は、１０４℃であってもよい。いくつかの実施形態では、第１の状態における標的温度は、第２の状態における標的温度より４℃高温であってもよい。いくつかの実施形態では、第１の状態における標的温度は、第２の状態における標的温度の少なくとも９５％であるが、第２の状態における標的温度未満であってもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、流体入力弁のセットに関する合計源開放コマンドおよび源流体の少なくとも１つの熱動態特性に基づいて、デューティサイクルコマンドを判定するために使用されるフィードフォワード項を判定するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、熱動態特性は、源流体の比熱であってもよい。いくつかの実施形態では、蒸気流の標的温度は、１１１～１１２℃であってもよい。

本開示のある実施形態によると、蒸留デバイス内の流体を加熱する方法は、少なくとも１つの流体入力弁を開放し、源流体を蒸留デバイスの水溜の中に流体源から送達することを含んでもよい。本方法はさらに、温度センサを介して、水溜内の源流体の水溜温度を感知することを含んでもよい。本方法はさらに、源流体から発生された蒸気流の蒸気温度を感知することを含んでもよい。本方法はさらに、プロセッサを用いて、蒸気温度と標的蒸気温度を比較することを含んでもよい。本方法はさらに、蒸気温度と標的蒸気温度との間のデルタを第１のコントローラに入力し、第１のコントローラ出力を発生させることを含んでもよい。本方法はさらに、少なくとも部分的に、第１のコントローラ出力および水溜温度に基づいて、入力を第２のコントローラに提供し、第２のコントローラ出力を発生させることを含んでもよい。本方法はさらに、少なくとも１つの流体入力弁の合計開放状態時間に基づいて、第２のコントローラ出力を改変された第２のコントローラ出力に改変することを含んでもよい。本方法はさらに、改変された第２のコントローラ出力および少なくとも１つの限界に基づいて、水溜内の加熱要素に関するデューティサイクルをコマンドすることを含んでもよい。

いくつかの実施形態では、標的蒸気温度は、１０８℃～１１２℃の範囲内であってもよい。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの限界は、最大電力消費限界を含んでもよい。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの限界は、少なくとも部分的に、蒸留デバイス内の圧縮器の電力消費に基づく、限界を含んでもよい。いくつかの実施形態では、本方法はさらに、圧縮器の電力消費を判定し、圧縮器の電力消費を事前に定義された電力値から減算することによって、少なくとも１つの限界の限界を計算することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、事前に定義された電力値は、システムに関する最大合計電力として定義されてもよい。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの限界は、事前に定義された最大デューティサイクル限界を含んでもよい。いくつかの実施形態では、事前に定義された最大デューティサイクルは、９０％デューティサイクル以下であってもよい。いくつかの実施形態では、蒸気流の標的蒸気温度は、状態特有であってもよい。いくつかの実施形態では、低温蒸留物生産状態における標的温度は、高温蒸留物生産状態における標的温度より高くてもよい。いくつかの実施形態では、第１の状態における標的温度は、第２の状態における標的温度より４℃高温であってもよい。いくつかの実施形態では、第１の状態における標的温度は、第２の状態における標的温度の少なくとも９５％であるが、第２の状態における標的温度未満であってもよい。いくつかの実施形態では、改変された第２のコントローラ出力への第２のコントローラ出力は、少なくとも１つの流体入力弁の合計源開放コマンドおよび源流体の少なくとも１つの熱動態特性に基づいて、フィードフォワード項を判定することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、熱動態特性は、源流体の比熱であってもよい。

本開示のある実施形態によると、水蒸留デバイスは、源定比弁のセットを介して、流体源と選択的に流体連通する、水溜を備えてもよい。本デバイスはさらに、水溜と流体連通する、蒸発器を備えてもよい。本デバイスはさらに、蒸発器に結合され、圧縮器と流体連通する、蒸気室を備えてもよい。本デバイスはさらに、流入経路を介して蒸気室に取り付けられ、濃縮物リザーバの充填パーセンテージを示す濃縮物レベルデータ信号を発生させるように構成される、濃縮物レベルセンサを有する、濃縮物リザーバを備えてもよい。濃縮物リザーバは、濃縮物流動経路に結合されてもよい。本デバイスはさらに、圧縮器の出口に結合され、凝縮物流動経路と流体連通する、凝縮器を備えてもよい。本デバイスはさらに、流体源からの源流体流動経路の熱交換部分を含む、第１および第２の熱交換器を備えてもよい。第１の熱交換器の熱交換部分は、凝縮物流動経路と熱交換関係にあって、第２の熱交換器の熱交換部分は、濃縮物流動経路と熱交換関係にあってもよい。源流体流動経路の熱交換部分は、源定比弁の下流にあってもよい。本デバイスはさらに、第１の熱交換器の下流の地点にある凝縮物流動経路と連通する、少なくとも１つの蒸留物センサを備えてもよい。本デバイスはさらに、少なくとも部分的に、濃縮物データ信号および標的濃縮物率に基づいて、源定比弁の合計開放状態時間を判定するように構成される、コントローラを備えてもよい。コントローラは、少なくとも１つの蒸留物センサからの少なくとも１つの蒸留物センサデータ信号に基づいて、合計開放状態コマンドのパーセンテージを源定比弁のそれぞれに配分するように構成されてもよい。

いくつかの実施形態では、凝縮器は、凝縮部分と、凝縮物蓄積部分とを含んでもよい。いくつかの実施形態では、凝縮器は、凝縮物リザーバ内の凝縮物のレベルを監視し、凝縮物蓄積部分の充填パーセンテージを示す凝縮物データ信号を発生させるように構成される、凝縮物レベルセンサを含む、凝縮物リザーバと流体連通してもよい。凝縮物リザーバは、凝縮器と濃縮物流動経路との中間にあってもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、入力として、標的充填パーセンテージおよび標的充填パーセンテージと凝縮物データ信号によって示されるような現在の充填パーセンテージとの間のデルタを使用する、ＰＩＤ制御ループの出力に基づいて、凝縮物蓄積部分の標的充填パーセンテージを維持するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、標的充填パーセンテージは、少なくとも１リットルに匹敵し、２リットル未満であってもよい。いくつかの実施形態では、凝縮器は、凝縮物リザーバ内の凝縮物のレベルを監視し、凝縮物リザーバの充填パーセンテージを示す凝縮物データ信号を発生させるように構成される、凝縮物レベルセンサを含む、凝縮物リザーバと流体連通してもよい。凝縮物リザーバは、凝縮器と濃縮物流動経路との中間にある。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの蒸留物センサは、温度センサを含んでもよい。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの蒸留物センサデータ信号は、熱交換器を通して通過後の現在の凝縮物温度を示す温度データ信号であってもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、標的凝縮物温度および現在の凝縮物温度を入力として使用する、制御ループに基づいて、合計開放状態コマンドのパーセンテージを源定比弁のそれぞれに配分するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、標的温度は、少なくとも３５℃であるが、４０℃以下であってもよい。いくつかの実施形態では、標的温度は、少なくとも２０℃であるが、３０℃以下であってもよい。

本開示の別の実施形態によると、蒸留システムは、源定比弁のセットを介して、流体源と選択的に流体連通する、蒸留デバイスを備えてもよい。蒸留デバイスは、濃縮物流動経路に結合される、濃縮物出力を有してもよく、凝縮物流動経路に結合される、凝縮物出力を有してもよい。本システムはさらに、源定比弁の下流の流体源からの源流体流動経路の熱交換部分を含む、第１および第２の熱交換器を備えてもよい。第１の熱交換器の熱交換部分は、凝縮物流動経路と熱交換関係にあってもよく、第２の熱交換器の熱交換部分は、濃縮物流動経路と熱交換関係にあってもよい。熱交換器毎に、専用源定比弁が、存在してもよい。本システムはさらに、第１の熱交換器の下流の地点における凝縮物流動経路と連通する、凝縮物センサアセンブリを備えてもよい。本システムはさらに、第１の動作状態では、第１の標的温度および第１の標的温度とコントローラによって凝縮物センサアセンブリから受信される現在の濃縮物温度との間のデルタに基づいて、流体源からの源流体のコマンドされた流動を源定比弁間で分流させるように構成される、コントローラを備えてもよい。第２の動作モードでは、コントローラは、コマンドされた流動全体を第２の熱交換器専用の源定比弁に配分し、事前に定義された限界以下であり得るデューティサイクルで、第１の熱交換器専用の源定比弁を開放するように構成されてもよい。

いくつかの実施形態では、事前に定義された限界は、５％であってもよい。いくつかの実施形態では、事前に定義された限界は、２％であってもよい。いくつかの実施形態では、凝縮物センサアセンブリは、冗長温度センサを含んでもよい。いくつかの実施形態では、第１および第２の熱交換器は、螺旋であって、熱交換器を蒸留デバイスの外部の周囲に巻着させることによって形成されてもよい。いくつかの実施形態では、第１の動作状態は、低温蒸留物生産状態であってもよく、第２の動作状態は、高温蒸留物生産状態であってもよい。いくつかの実施形態では、第１の標的温度は、少なくとも３５℃であるが、４０℃以下であってもよい。いくつかの実施形態では、コントローラは、第２の動作状態では、第２の標的温度および第２の標的温度と現在の濃縮物温度との間のデルタに基づいて、第１の熱交換器専用の源定比弁を開放するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、第２の標的温度は、第１の標的温度より少なくとも６５℃高温であってもよい。いくつかの実施形態では、第２の標的温度は、第１の標的温度より少なくとも５０℃高温であってもよい。いくつかの実施形態では、第２の標的温度は、９５℃を上回り、１００℃未満であってもよい。いくつかの実施形態では、第２の標的温度は、９６℃であってもよい。いくつかの実施形態では、第２の標的温度は、第１の標的温度の少なくとも２倍であってもよい。いくつかの実施形態では、第２の標的温度は、第１の標的温度の少なくとも２．５倍であってもよい。いくつかの実施形態では、第２の標的温度は、第１の標的温度の少なくとも３．５倍であってもよい。いくつかの実施形態では、本システムはさらに、蒸留デバイスの蒸発器と流体連通する、蒸発器リザーバ内に配置される、蒸発器レベルセンサを備えてもよい。コントローラは、第２の動作状態では、少なくとも部分的に、蒸発器リザーバ内の水柱のレベルを示す蒸発器レベルデータ信号に基づいて、合計流動コマンドを判定するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、第１の標的温度は、少なくとも２０℃であるが、３０℃以下であってもよい。いくつかの実施形態では、第１の標的温度は、２５℃である。

本開示の別の実施形態によると、蒸留デバイスの中への源流体の流動を制御および配分する方法は、濃縮物レベルセンサを用いて、蒸留デバイスの蒸発器と流体連通する、濃縮物リザーバ内の濃縮物レベルを感知することを含んでもよい。本方法はさらに、生産物流体を流入源流体と熱交換関係に設置する、生産物熱交換器の下流の地点において、蒸留デバイスによって生産される生産物流体の温度を感知することを含んでもよい。本方法はさらに、プロセッサを用いて、濃縮物レベルに基づいて、濃縮物蓄積率を判定することを含んでもよい。本方法はさらに、プロセッサを用いて、濃縮物蓄積率と第１の標的濃縮物蓄積率との間の第１のデルタおよび濃縮物蓄積率と第２の標的濃縮物蓄積率との間の第２のデルタを計算することを含んでもよい。本方法はさらに、プロセッサを用いて、第１および第２の源流入定比弁に関する第１の暫定開放状態コマンドおよび第２の暫定開放状態コマンドを判定することを含んでもよい。第１の暫定開放状態コマンドは、第１のデルタに基づき、第２の暫定開放状態コマンドは、第２のデルタに基づいてもよい。本方法はさらに、プロセッサを用いて、最終開放状態コマンドを暫定開放状態時間コマンドから算出することを含んでもよい。本方法はさらに、プロセッサを用いて、第１の動作状態では、最終開放状態コマンドを第１の源流入定比弁と第２の流入定比弁との間で分割することを含んでもよい。第１の源流入定比弁は、生産物熱交換器につながってもよい。分割することは、標的生産温度と生産物流体の温度との間のデルタに基づいてもよい。本方法はさらに、プロセッサを用いて、第２の動作状態では、最終開放状態コマンドの全体を第２の源流入定比弁に配分することを含んでもよい。本方法はさらに、第２の動作状態では、プロセッサを用いて、プロセッサからのコマンドを介して、第１の源流入定比弁を事前に定義された限界以下のデューティサイクルにおいて開放することを含んでもよい。

いくつかの実施形態では、第１の標的蓄積率は、第２の標的蓄積率を上回ってもよい。いくつかの実施形態では、最終開放状態コマンドを算出することは、第１の暫定開放状態コマンドおよび第２の暫定開放状態コマンドをスライダに入力することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、最終開放状態コマンドを算出することは、ハイブリッドコマンドを第１および第２の暫定源開放状態コマンドから発生させることを含んでもよい。いくつかの実施形態では、最終開放状態コマンドを算出することは、第１の状態分率および第２の状態分率を判定し、第１の暫定開放状態コマンドを第１の状態分率によって乗算し、第２の暫定開放状態コマンドを第２の状態分率によって乗算することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、最終開放状態コマンドを算出することは、第１の動作状態と第２の動作状態との間の遷移の間、主に、第１の暫定開放状態コマンドから、主に、第２の暫定開放状態コマンドに、コマンドを調節することを含む。いくつかの実施形態では、最終開放状態コマンドを算出することは、第１の動作状態と第２の動作状態との間の遷移の間、完全に、第１の暫定開放状態コマンドから、完全に、第２の暫定開放状態コマンドに、コマンドを調節することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、第２の動作状態は、高温蒸留物生産状態であってもよい。いくつかの実施形態では、分割することは、標的生産物温度と生産物流体の温度との間のデルタに基づいて、第１の源流入定比弁に関する開放状態コマンドを判定し、第１の源流入定比弁からの開放状態コマンドを最終開放状態コマンドから減算することによって、第２の源流入定比弁に関する開放状態コマンドを判定することを含んでもよい。いくつかの実施形態では、事前に定義された限界は、５％未満の限界であってもよい。いくつかの実施形態では、事前に定義された限界は、２％未満の限界であってもよい。いくつかの実施形態では、第２の暫定開放状態コマンドを判定することはさらに、蒸発器レベルセンサを用いて、蒸発器と流体連通する、蒸発器リザーバ内の液体柱のレベルを感知することを含んでもよい。第２の暫定開放状態コマンドは、部分的に、液体柱のレベルと液体柱の標的レベルとの間のデルタに基づいてもよい。いくつかの実施形態では、第２の暫定開放状態コマンドは、液体柱のレベルと液体柱の標的レベルとの間のデルタの変化率に基づいてもよい。

本開示のある実施形態によると、医療システムは、少なくとも１つの濃縮物流体を備えてもよい。本システムはさらに、蒸発器、凝縮器、および相互に熱交換関係にある源流体流動経路および精製された生産水流動経路を有する、精製された生産水熱交換器を有する、蒸留デバイスを備えてもよい。本システムはさらに、医療治療デバイスを備えてもよく、医療治療デバイスは、使用地点弁を介して、精製された生産水流動経路と選択的に流体連通する、治療流体調製回路を含んでもよい。医療治療デバイスは、少なくとも１つの濃縮物および精製された水の混合をコマンドし、治療流体調製回路を用いて、処方された治療流体を発生させるように構成される、治療デバイスプロセッサを含んでもよい。本システムはさらに、医療治療デバイスの治療デバイスプロセッサと蒸留デバイスの蒸留デバイスプロセッサとの間の通信リンクを備えてもよい。医療治療デバイスプロセッサは、モードコマンドを蒸留デバイスプロセッサに伝送するように構成されてもよい。本システムはさらに、精製された生産水流動経路と連通する、センサアセンブリを備えてもよい。本システムはさらに、流体源と源流体流動経路との中間の源弁を備えてもよい。蒸留デバイスプロセッサは、少なくとも部分的に、モードコマンドおよびセンサアセンブリからのデータに基づいて、源弁を作動させるように構成されてもよい。

いくつかの実施形態では、センサアセンブリは、少なくとも１つの温度センサと、少なくとも１つの伝導性センサとを含んでもよい。いくつかの実施形態では、蒸留デバイスプロセッサは、少なくとも部分的に、モードコマンドおよびセンサアセンブリからの温度データに基づいて、源弁を作動させるように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、蒸留デバイスプロセッサは、少なくとも部分的に、モードコマンド、センサアセンブリからのデータ、および精製された水に関する標的設定点に基づいて、源弁を作動させるように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、標的設定点は、温度設定点であってもよい。いくつかの実施形態では、標的設定点は、モードコマンドに基づいて、蒸留デバイスプロセッサによって判定されてもよい。いくつかの実施形態では、標的設定点は、２０～３０℃の範囲内であり得る、モードコマンドの第１のモードコマンドに基づき、標的設定点は、９０℃を上回り得る、モードコマンドの第２のモードコマンドに基づいてもよい。

いくつかの実施形態では、医療治療デバイスは、透析機械であってもよい。いくつかの実施形態では、医療治療デバイスは、血液透析デバイスであってもよい。いくつかの実施形態では、治療流体は、透析流体であってもよい。いくつかの実施形態では、凝縮器は、凝縮区分と、生産物貯蔵区分とを含んでもよい。生産物貯蔵部分は、少なくとも１リットルの容積を有してもよい。いくつかの実施形態では、蒸留デバイスプロセッサはさらに、少なくとも部分的に、モードコマンドに基づいて、蒸留デバイスの圧縮器モータの動作を統制するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、蒸留デバイスプロセッサはさらに、少なくとも部分的に、モードコマンドに基づいて、蒸留デバイスの濃縮物出口弁の動作を統制するように構成されてもよい。

本開示のある実施形態によると、医療システムは、蒸発器と、蒸発器と流体連通する、源入口への源入力流動経路と、凝縮器と、凝縮器と流体連通する、精製された生産水出力流動経路とを有する、蒸留デバイスを備えてもよい。本システムはさらに、源入口流動経路内の第１および第２のフィルタを備えてもよい。本システムはさらに、第１のフィルタの上流の第１の圧力センサおよび第２のフィルタの下流の第２の圧力センサを含む、複数の圧力センサを備えてもよい。本システムはさらに、医療治療デバイスであって、使用地点弁を介して、精製された生産水出力流動経路と選択的に流体連通する、治療流体調製回路を含む、医療治療デバイスを備えてもよい。本システムはさらに、医療治療デバイスの治療デバイスプロセッサと蒸留デバイスの蒸留デバイスプロセッサとの間の通信リンクを備えてもよい。蒸留デバイスプロセッサは、複数の圧力センサからのデータに基づいて、第１のフィルタ交換チェックを行うように構成されてもよく、治療デバイスプロセッサは、第２のフィルタ交換チェックを行い、第１または第２のフィルタ交換チェックのいずれかが不合格になると、通信リンクを介して、蒸留デバイスプロセッサに、フィルタ交換モードに入るようにコマンドするように構成されてもよい。

いくつかの実施形態では、第２のフィルタ交換チェックは、限界に対して第１および第２のフィルタの配設以降に経過した日数のチェックを含んでもよい。いくつかの実施形態では、医療治療デバイスは、グラフィカルユーザインターフェースを含んでもよい。いくつかの実施形態では、第２のフィルタ交換チェックは、少なくとも１つの事前に定義された基準に対するグラフィカルユーザインターフェース上へのユーザ入力のチェックを含んでもよい。いくつかの実施形態では、本システムはさらに、第１のフィルタと第２のフィルタとの中間に配置される、サンプリングポートを備えてもよく、事前に定義された基準は、水の化学的性質試験片基準であってもよい。いくつかの実施形態では、水の化学的性質試験片基準は、塩素処理レベル基準であってもよい。いくつかの実施形態では、蒸留デバイスプロセッサは、第１のフィルタ交換チェックまたは第２のフィルタ交換チェックのうちの少なくとも１つに先立って、第１および第２のフィルタの洗浄をコマンドするように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、蒸留デバイスプロセッサは、第２の圧力センサからのフィルタ出力圧力データ信号に基づいて、第１のフィルタ交換チェックを行うように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、蒸留デバイスプロセッサは、フィルタ出力圧力が閾値を下回るとき、第１のフィルタ交換チェックの不合格を示すように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、蒸留デバイスプロセッサは、第１の圧力センサによって示されるような第１および第２のフィルタの上流の圧力と第２の圧力センサによって示されるような第１および第２のフィルタの下流の圧力との間のデルタに基づいて、第１のフィルタ交換チェックを行うように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、蒸留デバイスプロセッサは、デルタが閾値未満であるとき、第１のフィルタ交換チェックの不合格を示すように構成されてもよい。

本開示の別の実施形態によると、医療システムは、源水入力および流体出力流動経路を有する、蒸留デバイスを備えてもよい。本システムはさらに、複数の流体流動経路、複数の弁、少なくとも１つの流体ポンプ、および使用地点弁を介して流体出力流動経路と選択的に流体連通する、流体入口を含む、医療治療デバイスを備えてもよい。本システムはさらに、医療治療デバイスと蒸留デバイスとの間の通信リンクを備えてもよい。本システムはさらに、流体出力流動経路と連通する、センサアセンブリを備えてもよい。本システムはさらに、複数の弁および少なくとも１つの流体ポンプを作動させ、高温流体を複数の流体流動経路を通して圧送するように構成される、治療デバイスプロセッサを備えてもよい。本システムはさらに、センサアセンブリからの少なくとも１つのデータ信号と、通信リンクを経由して医療治療デバイスの治療デバイスプロセッサから送信されるモードコマンドとに基づいて、蒸留デバイスの動作を統制し、蒸留デバイスプロセッサによって、使用地点弁が開放されるようにコマンドされる、第１の周期と、蒸留デバイスプロセッサによって、使用地点弁が閉鎖されるようにコマンドされ、流体出力流動経路と流体連通する流動経路への弁が開放されるようにコマンドされる、第２の周期との間、高温流体を生産し、流体出力流動経路に出力するように構成される、蒸留デバイスプロセッサを備えてもよい。

いくつかの実施形態では、源水入力は、温度制御されない流体源と流体連通してもよい。いくつかの実施形態では、医療治療デバイスは、透析機械であってもよい。いくつかの実施形態では、医療治療デバイスは、血液透析機械であってもよい。いくつかの実施形態では、複数の流体流動経路は、半浸透性膜によって相互から分離される、第１の流動経路と、第２の流動経路とを含んでもよい。いくつかの実施形態では、複数の流体流動経路は、少なくとも血液圧送カセットおよび透析液圧送カセット内に含まれてもよい。いくつかの実施形態では、医療治療デバイスは、流体リザーバを含んでもよく、治療デバイスプロセッサは、信号を蒸留デバイスプロセッサに送信し、流体リザーバ内に含有される高温流体の量に基づいて、第１の周期を終了するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、医療治療デバイスは、加熱器を含んでもよい。いくつかの実施形態では、少なくとも１つのデータ信号は、少なくとも１つの温度データ信号を含んでもよい。いくつかの実施形態では、蒸留デバイスは、圧縮器を含んでもよく、蒸留デバイスプロセッサは、部分的にモードコマンドに基づいて判定された圧縮器速度コマンドを介して、圧縮器の動作を統制するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、蒸留デバイスプロセッサは、少なくとも１つのデータ信号および通信リンクを経由して治療デバイスプロセッサから送信される別のモードコマンドに基づいて、蒸留デバイスの動作を統制し、医療治療流体成分を生産し、流体出力流動経路に出力するように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、複数の流動経路は、医療治療流体混合回路を備えてもよく、治療デバイスプロセッサは、少なくとも１つのポンプおよび複数の弁の動作に、所定の処方箋に従って、医療治療流体成分と複数の流動経路と流体連通する少なくとも１つの濃縮物を混合するようにコマンドするように構成されてもよい。

１つ以上の実施形態の詳細が、付随の図面および下記の説明に記載される。他の特徴および利点は、説明、図面、および請求項から明白となるであろう。
本願明細書は、例えば、以下の項目も提供する。
（項目１）
制御された温度で蒸留物を提供するための水蒸気蒸留システムであって、前記水蒸気蒸留システムは、
ある体積の源水を流体源から受容し、蒸留物を生産するように構成される、水蒸気蒸留デバイスを備え、
前記デバイスは、
濃縮物出力を備える、濃縮物流動経路と、
蒸留物出力を備える、蒸留物流動経路と、
少なくとも１つの源定比弁と、
前記蒸留物流動経路の少なくとも一部を備える、第１の熱交換器と、
前記濃縮物流動経路の少なくとも一部を含む、第２の熱交換器であって、前記第１の熱交換器および前記第２の熱交換器は、前記流体源と流体流動連通する、第２の熱交換器と、
前記蒸留物流動経路と連通し、前記第１の熱交換器の下流に位置する、蒸留物センサアセンブリであって、前記蒸留物センサアセンブリは、蒸留物温度測定値を発生させるように構成される、蒸留物センサアセンブリと、
前記源定比弁を制御するように構成される、コントローラと
を備え、
前記コントローラは、
前記蒸留物温度測定値を受信することと、
第１の標的温度と前記蒸留物温度測定値との間の差異を判定することと、
前記第１の標的温度と前記蒸留物温度測定値との間の差異に基づいて、前記流体源からの源水を前記第１の熱交換器と前記第２の熱交換器との間で分流させることと
を行うように構成される、水蒸気蒸留システム。
（項目２）
前記コントローラはさらに、
合計源定比弁デューティサイクルを判定することと、
前記合計源定比弁デューティサイクルに基づいて、前記水蒸気蒸留デバイスによって受容される源水の体積を制御することと
を行うように構成される、項目１に記載のシステム。
（項目３）
前記システムはさらに、
濃縮物リザーバと、
濃縮物レベルセンサと
を備え、
前記コントローラは、前記濃縮物レベルセンサのレベル測定値出力から計算される濃縮物蓄積率および標的濃縮物蓄積率に基づいて、前記合計源定比弁デューティサイクルを判定するように構成される、項目２に記載のシステム。
（項目４）
前記コントローラは、第２の動作モードでは、前記第２の熱交換器への源水の流動を制水する、前記合計源定比弁デューティサイクルの全てを、少なくとも１つの源定比弁に配分し、前記第１の熱交換器への源水の流動を制水している、前記少なくとも１つの源定比弁を、事前に定義された限界以下の追加デューティサイクルで開放するように、前記少なくとも１つの源定比弁を制御するように構成される、項目２に記載のシステム。
（項目５）
前記事前に定義された限界は、５％、２％、２％未満、およびゼロから成る一覧から選択される、項目４に記載のシステム。
（項目６）
前記第１の動作モードは、低温蒸留物生産状態であり、前記第２の動作モードは、高温蒸留物生産状態である、項目４に記載のシステム。
（項目７）
前記コントローラは、前記第２の動作状態では、第２の標的温度および前記第２の標的温度と前記濃縮物温度との間の差異に基づいて、前記第１の熱交換器への源水を制水している、前記少なくとも１つの源定比弁を開放するように構成される、項目４に記載のシステム。
（項目８）
前記第２の標的温度は、前記第１の標的温度より少なくとも６５℃高温である、項目７に記載のシステム。
（項目９）
前記第２の標的温度は、前記第１の標的温度より少なくとも５０℃高温である、項目７に記載のシステム。
（項目１０）
前記第２の標的温度は、９５℃を上回り、１００℃未満である、項目７に記載のシステム。
（項目１１）
前記第２の標的温度は、９６℃である、項目７に記載のシステム。
（項目１２）
前記第２の標的温度は、前記第１の標的温度の少なくとも２倍である、項目７に記載のシステム。
（項目１３）
前記第２の標的温度は、前記第１の標的温度の少なくとも２．５倍である、項目７に記載のシステム。
（項目１４）
前記第２の標的温度は、前記第１の標的温度の少なくとも３．５倍である、項目７に記載のシステム。
（項目１５）
前記水蒸気蒸留デバイスはさらに、
蒸発器と、
前記蒸発器と流体連通する、蒸発器リザーバと、
前記蒸発器リザーバ内に配置される、蒸発器レベルセンサであって、前記蒸発器レベルセンサは、前記コントローラと通信し、前記蒸発器レベルセンサは、前記蒸発器リザーバ内の水柱のレベルを提供する、データ信号を前記コントローラに送信する、蒸発器レベルセンサと
を備え、
前記第２のモードでは、前記コントローラは、少なくとも部分的に、前記蒸発器リザーバ内の前記水柱のレベルを示す前記蒸発器レベルデータ信号に基づいて、前記合計源定比弁デューティサイクルを判定するように構成される、項目１に記載のシステム。
（項目１６）
前記第１の標的温度は、少なくとも２０℃であるが、２５℃以下である、項目１に記載のシステム。
（項目１７）
前記システムはさらに、前記コントローラと通信する、源流体温度センサを備え、前記源流体温度センサは、前記コントローラに、前記源流体温度測定値に関連するデータを提供し、前記コントローラは、少なくとも部分的に、前記源流体温度センサから受信される前記源流体温度測定値に基づいて、前記第１の標的温度を判定するように構成される、項目１に記載のシステム。
（項目１８）
前記システムはさらに、前記第２の熱交換器内に含まれる前記濃縮物流動経路の部分の下流の前記濃縮物流動経路と連通し、濃縮物温度測定値を発生させるように構成される、濃縮物センサアセンブリを備える、項目１に記載のシステム。
（項目１９）
前記コントローラは、少なくとも部分的に、第３の標的温度と前記濃縮物温度測定値との間の差異に基づいて、前記第２の熱交換器への源水を制水している、少なくとも１つの源定比弁を開放するように構成される、項目１８に記載のシステム。
（項目２０）
前記第３の標的温度は、前記濃縮物温度の履歴平均である、項目１９に記載のシステム。
（項目２１）
前記コントローラは、少なくとも部分的に、最小限界に基づいて、前記第２の熱交換器への源水を制水している、少なくとも１つの源定比弁を開放するように構成される、項目１に記載のシステム。
（項目２２）
前記最小限界は、前記源定比弁の全てに関する組み合わせられたデューティサイクルの事前に定義されたデューティサイクルまたは事前に定義されたパーセンテージを上回る、項目２１に記載のシステム。
（項目２３）
前記コントローラは、前記第２の熱交換につながる前記源水からの流動経路と熱伝達関係にある、電子機器ボックス内に配置される、項目１に記載のシステム。
（項目２４）
前記コントローラは、少なくとも部分的に、電子機器ボックス冷却デューティサイクルコマンドに基づいて、電子機器ボックス冷却デューティサイクルコマンドを判定し、前記第２の熱交換器への源水を制水している、少なくとも１つの源定比弁を開放するように構成される、項目２３に記載のシステム。
（項目２５）
前記蒸留物センサアセンブリは、冗長温度センサを備える、項目１に記載のシステム。
（項目２６）
前記蒸留物センサアセンブリは、冗長温度センサと、冗長伝導性センサとを備える、項目１に記載のシステム。
（項目２７）
前記第１および第２の熱交換器は、螺旋であり、前記熱交換器を前記蒸留デバイスの外部の周囲に巻着させることによって形成される、項目１に記載のシステム。
（項目２８）
流体蒸気蒸留装置であって、
少なくとも１つのコントローラと、
少なくとも１つの弁を介して、流体源と選択的に流体連通する、源入口と、
前記源入口と流体連通する、蒸発器と、
前記蒸発器に結合され、圧縮器と流体連通する、蒸気室と、
濃縮物リザーバであって、前記濃縮物リザーバは、前記濃縮物リザーバの少なくとも一部が前記蒸気室と同じ高さにあるように、流入経路を介して、前記蒸気室に取り付けられ、前記蒸気室に対して側方に配置される、濃縮物リザーバと、
直線流動経路を介して、前記圧縮器の出口と流体連通する、凝縮器であって、前記直線流動経路は、複数の開窓を伴う有窓区画を有する、凝縮器入口を含み、前記開窓は、前記凝縮器入口から前記凝縮器までの流動経路を確立する、凝縮器と、
前記生産物プロセス流リザーバの少なくとも一部が前記凝縮器と同じ高さになるように、生産物リザーバ入口によって、前記凝縮器に結合され、前記凝縮器に対して側方に配置される、生産物プロセス流リザーバと
を備える、装置。
（項目２９）
前記流入経路は、障害物を含む、項目２８に記載の装置。
（項目３０）
前記障害物は、前記流入経路と略垂直なある角度で前記濃縮物リザーバの中に延在する、区画を有する、プレートを含む、項目２９に記載の装置。
（項目３１）
前記障害物は、前記濃縮物リザーバの中に延在し、前記濃縮物リザーバを第１の部分および第２の遮蔽部分に分割する、項目２９に記載の装置。
（項目３１）
前記濃縮物リザーバから前記蒸気室に延在する、通気経路をさらに備え、前記通気経路は、重力に対して、前記流入経路と略平行に延在し、その上方にある、項目２８に記載の装置。
（項目３２）
前記生産物リザーバ入口は、前記凝縮器の生産物蓄積表面に隣接する、項目２８に記載の装置。
（項目３３）
前記圧縮器は、前記蒸気室の側面の中に嵌め込まれる受容ウェル内に搭載される、モータによって駆動される、項目２８に記載の装置。
（項目３４）
前記圧縮器は、前記蒸気室の少なくとも一部を通して通過し、前記蒸気室の縦軸の中心をずれるが、それに対して平行である、軸を中心として回転する、インペラを含む、項目２８に記載の装置。
（項目３５）
第１および第２の分離可能区分を有する、流体蒸気蒸留装置であって、
少なくとも１つの弁を介して、流体源と選択的に流体連通する、源入口と、
前記源入口の下流の水溜と、
前記水溜と流体連通する複数の管を有する、蒸発器と、
前記蒸発器に結合され、圧縮器と流体連通する、蒸気室と、
前記圧縮器の出口と流体連通する、凝縮器であって、前記複数の管を囲繞する、凝縮器と、
枢軸に回転可能に結合され、前記第１の区分に取り付けられる、支持プレートと、
少なくとも１つの搭載部を介して、前記第２の区分に結合される、筐体と
を備え、
前記第１および第２の区分は、第１の状態では、１つ以上の締結具を介して、ともに保持され、前記第１の区分が前記枢軸を中心として回転可能である、第２の状態では、相互から接続解除される、装置。
（項目３６）
前記少なくとも１つの搭載部は、隔離搭載部である、項目３５に記載の装置。
（項目３７）
前記第１の区分は、前記水溜と、蒸発器と、凝縮器とを含む、項目３５に記載の装置。
（項目３８）
前記第２の区分は、前記蒸気室と、凝縮器とを含む、項目３５に記載の装置。
（項目３９）
前記枢軸は、付勢部材を含む、項目３５に記載の装置。
（項目４０）
前記付勢部材は、前記第１および第２の区分が前記第１の状態にあるとき、弛緩状態であり、前記第１および第２の区分が前記第２の状態にあるとき、圧縮状態である、項目３９に記載の装置。
（項目４１）
前記付勢部材は、弛緩状態と、エネルギー貯蔵状態とを有し、前記支持プレートは、前記付勢部材が前記弛緩状態にあるときの第１の位置と前記付勢部材が前記エネルギー貯蔵状態にあるときの第２の位置との間の変位経路を有する、項目３９に記載の装置。
（項目４２）
前記変位経路は、線形変位経路である、項目４１に記載の装置。
（項目４３）
前記変位経路は、前記枢軸の軸と平行である、項目４１に記載の装置。
（項目４４）
前記付勢部材は、ガスばねである、項目３９に記載の装置。
（項目４５）
水蒸気蒸留装置であって、
水溜と、
前記水溜と連通する第１の側および蒸気室と流体連通する第２の側を有する、蒸発器と、
第１の部分および第２の部分を有する流入経路を介して、前記蒸気室に取り付けられる、濃縮物リザーバであって、前記第２の部分は、少なくとも部分的に、障害物によって画定され、前記障害物は、前記第１の部分に対して横方向に前記濃縮物リザーバの中に延在し、前記濃縮物リザーバを非遮蔽区分および遮蔽区分に分割する、濃縮物リザーバと、
前記遮蔽区分内に配置される、フロートアセンブリであって、前記フロートアセンブリは、蒸気室液体レベルの予期される範囲と同じ高さまたはその上方の点を含む、変位範囲にわたって変位可能である、フロートアセンブリと、
前記フロートアセンブリの位置を監視し、前記フロートアセンブリの位置に基づいて、前記蒸気室内の液体レベルを示すデータ信号を出力するように構成される、センサと、
前記蒸気室との流体連通を確立する入口および凝縮器との流体連通を確立する出口を有する、圧縮器と
を備える、装置。
（項目４６）
前記センサは、エンコーダである、項目４５に記載の装置。
（項目４７）
前記フロートアセンブリは、少なくとも１つの磁石を含む、項目４５に記載の装置。
（項目４８）
前記センサは、ホール効果センサである、項目４７に記載の装置。
（項目４９）
前記障害物は、前記流入経路の前記第１の部分と略垂直なある角度で前記濃縮物リザーバの中に延在する、項目４５に記載の装置。
（項目５０）
前記装置はさらに、前記濃縮物リザーバから前記蒸気室に延在する、通気経路を備える、項目４５に記載の装置。
（項目５１）
前記通気経路は、前記流入経路の前記第１の部分と平行かつその上方に延在する、項目５０に記載の装置。
（項目５２）
前記通気経路は、前記流入経路の前記第１の部分のものより小さい断面積を有する、項目５０に記載の装置。
（項目５３）
前記フロートアセンブリは、枢軸に取り付けられる、項目４５に記載の装置。
（項目５４）
前記フロートアセンブリは、それが取り付けられる、枢軸を中心として変位可能である、項目４５に記載の装置。
（項目５５）
水蒸気蒸留装置であって、
源流体入力を有する、水溜と、
前記水溜を介して前記源流体入力と流体連通する第１の側および蒸気室と流体連通する第２の側を有する、蒸発器であって、前記蒸発器は、源流体が前記蒸気室に向かって進行するにつれて、前記源流体入力からの源流体を低圧蒸気および濃縮物に転換させるように構成される、蒸発器と、
前記蒸気室に取り付けられ、それに対して側方に配置される、濃縮物リザーバであって、前記濃縮物リザーバは、前記濃縮物リザーバ内の濃縮物のレベルを監視し、濃縮物のレベルを示すデータ信号を発生させるように構成される、濃縮物レベルセンサを含む、濃縮物リザーバと、
前記蒸気室と流体連通を確立する低圧蒸気入口および凝縮器入口を介して凝縮器と流体連通を確立する高圧蒸気出口を有する、圧縮器と、
前記蒸発器の複数の外部表面と熱伝達関係にある、凝縮器であって、前記凝縮器は、前記高圧蒸気流と前記蒸発器の複数の外部表面を接触させることによって、前記圧縮器からの高圧蒸気流を凝縮するように構成され、凝縮部分および凝縮物蓄積部分を含む、凝縮器と、
前記凝縮物蓄積部分と流体連通し、前記蓄積部分の蓄積表面に隣接して、前記凝縮器に取り付けられる、補助凝縮物リザーバであって、前記補助凝縮物リザーバは、前記蓄積部分内の凝縮物のレベルを監視し、前記蓄積部分が凝縮物で充填される、パーセンテージを示すデータ信号を発生させるように構成される、凝縮物レベルセンサを含む、補助凝縮物リザーバと
を備える、装置。
（項目５６）
前記蓄積部分は、１０リットル未満の容積を有する、項目５５に記載の装置。
（項目５７）
前記複数の外部表面は、前記蒸発器内に含まれる、複数の蒸発器管の外部表面である、項目５５に記載の装置。
（項目５８）
前記複数の外部表面は、前記蒸発器内に含まれる、９０～１００本の蒸発器管の外部表面である、項目５５に記載の装置。
（項目５９）
前記複数の外部表面は、前記蒸発器内に含まれる、７０～８０本の蒸発器管の外部表面である、項目５５に記載の装置。
（項目６０）
前記凝縮物レベルセンサは、枢軸に取り付けられる、フロートアセンブリを含み、前記フロートアセンブリは、前記蓄積部分によって画定されたレベルの範囲と同じ高さにおける点を含む、変位範囲にわたって、前記枢軸を中心として変位可能である、項目５５に記載の装置。
（項目６１）
前記濃縮物レベルセンサは、障壁によって前記濃縮物リザーバの非遮蔽部分から分離される、前記濃縮物リザーバの遮蔽区分内に配置される、フロートアセンブリを含む、項目５５に記載の装置。
（項目６２）
前記フロートアセンブリは、枢軸に取り付けられ、蒸気室液体レベルの予期される範囲と同じ高さまたはその上方の点を含む、変位範囲にわたって、前記枢軸を中心として変位可能である、項目６１に記載の装置。
（項目６３）
前記濃縮物レベルセンサは、前記障壁を形成する、スリーブ内に配置される、項目６１に記載の装置。
（項目６４）
流体蒸気蒸留装置のための濃縮物レベル制御システムであって、
少なくとも１つの入力弁を介して、源流体リザーバと選択的に流体連通する、源流体入力と、
前記源入力と流体連通し、蒸気室と流体連通する、蒸発器であって、前記蒸発器は、前記源流体が前記蒸気室に向かって進行するにつれて、前記源流体入力からの源流体を蒸気流および濃縮物流に転換させるように構成される、蒸発器と、
流入経路を介して前記蒸気室に取り付けられ、それに対して側方に配置され、出口弁を介して濃縮物仕向地と選択的に連通する、出口を含む、濃縮物リザーバと、
前記蒸気室内の濃縮物レベルを示すデータ信号を発生させるように構成される、濃縮物レベルセンサと、
流体入力制御ループを介して、前記少なくとも１つの入口弁の作動を制御し、かつ前記データ信号を分析し、前記濃縮物レベルを示すデータ信号が第１の閾値を下回るとき、前記出口弁を閉鎖状態に作動させ、前記濃縮物レベルが第２の閾値を上回るとき、出口弁を開放状態に作動させることによって、前記濃縮物レベルを事前に定義されたパターンで慎重に改変するように構成される、コントローラと
を備える、システム。
（項目６５）
前記事前に定義されたパターンは、濃縮物レベルが経時的にプロットされるとき、鋸歯波形を生成する、項目６４に記載のシステム。
（項目６６）
前記鋸歯波形の周期は、少なくとも部分的に、前記流体入力制御ループからの流体入力コマンドに依存する、項目６５に記載のシステム。
（項目６７）
前記流体入力コマンドは、事前に定義された標的濃縮物生産率に基づいて判定される、項目６６に記載のシステム。
（項目６８）
前記コントローラは、複数の動作状態で動作するように構成され、前記事前に定義された標的濃縮物生産率は、状態特有である、項目６７に記載のシステム。
（項目６９）
前記コントローラは、事前に定義されたベースで前記データ信号を分析する、項目６４に記載のシステム。
（項目７０）
前記濃縮物レベルは、事前に定義された予期される範囲を割り当てられ、前記第１の閾値は、前記予期される範囲の最大レベルの５０％未満またはそれに等しい、項目６４に記載のシステム。
（項目７１）
前記第１の閾値は、前記予期される範囲の最大レベルの４０％～５０％である、項目７０に記載のシステム。
（項目７２）
前記濃縮物レベルは、事前に定義された予期される範囲を割り当てられ、前記第２の閾値は、前記予期される範囲の最大レベルの５０％を上回るまたはそれに等しい、項目６４に記載のシステム。
（項目７３）
前記第２の閾値は、前記予期される範囲の最大レベルの５０％～６０％である、項目７２に記載のシステム。
（項目７４）
前記濃縮物レベルは、事前に定義された予期される範囲を割り当てられ、前記第１の閾値は、前記予期される範囲の最大レベルの４０％未満またはそれに等しい、項目６４に記載のシステム。
（項目７５）
前記第１の閾値は、前記予期される範囲の最大レベルの４０％～３０％である、項目７４に記載のシステム。
（項目７６）
前記濃縮物レベルは、事前に定義された予期される範囲を割り当てられ、前記第２の閾値は、前記予期される範囲の最大レベルの４５％を上回るまたはそれに等しい、項目６４に記載のシステム。
（項目７７）
前記第２の閾値は、前記予期される範囲の最大レベルの４５％～５５％である、項目７６に記載のシステム。
（項目７８）
前記濃縮物レベルは、事前に定義された予期される範囲を割り当てられ、前記第１および第２の閾値は、前記予期される範囲の最大レベルのパーセンテージとして定義され、前記第２の閾値は、前記第１の閾値を上回る４～２０パーセンテージ点である、項目６４に記載のシステム。
（項目７９）
前記濃縮物仕向地は、混合槽である、項目６４に記載のシステム。
（項目８０）
蒸留デバイス内の濃縮物のレベルを制御し、前記蒸留デバイス内の流体流動を照合するための方法であって、
少なくとも１つの入口弁を通して、源流体を前記蒸留デバイスに入力することと、
前記源流体が蒸気室に向かって進行するにつれて、前記源流体の少なくとも一部を蒸発させ、蒸気および濃縮物を発生させることと、
前記流入経路を介して、蒸気室に取り付けられ、それに対して側方に配置される、濃縮物リザーバ内に、濃縮物を収集することと、
前記濃縮物リザーバ内に配置される濃縮物レベルセンサから、前記蒸気室内の濃縮物レベルを示すデータ信号を提供することと、
コントローラを用いて、流体入力制御ループを介して、前記少なくとも１つの入口弁の作動を統制し、かつ前記データ信号を分析し、前記濃縮物リザーバの出口弁を、前記濃縮物レベルを示すデータ信号が第１の閾値を下回るとき、閉鎖状態に、前記濃縮物レベルが第２の閾値を上回るとき、開放状態に作動させることによって、事前に定義されたパターンで前記濃縮物レベルを改変することと
を含む、方法。
（項目８１）
前記濃縮物レベルを改変することは、濃縮物レベルが経時的にプロットされるとき、鋸歯波形を生成するように前記濃縮物レベルを改変することを含む、項目８０に記載の方法。
（項目８２）
前記データ信号を分析することは、事前に定義されたベースで前記データ信号を分析することを含む、項目８０に記載の方法。
（項目８３）
前記方法はさらに、事前に定義された予期される範囲を前記濃縮物レベルに割り当て、前記予期される範囲の最大レベルの５０％未満またはそれに等しくなるように前記第１の閾値を設定することを含む、項目８０に記載の方法。
（項目８４）
前記第１の閾値を設定することは、前記閾値を前記予期される範囲の最大レベルの４０％～５０％に設定することを含む、項目８３に記載の方法。
（項目８５）
前記方法はさらに、前記濃縮物レベルの事前に定義された予期される範囲を割り当て、前記予期される範囲の最大レベルの５０％を上回るまたはそれに等しくなるように前記第２の閾値を設定することを含む、項目８０に記載の方法。
（項目８６）
前記第２の閾値を設定することは、前記第２の閾値を前記予期される範囲の最大レベルの５０％～６０％に設定することを含む、項目８５に記載の方法。
（項目８７）
前記方法はさらに、事前に定義された予期される範囲を前記濃縮物レベルに割り当て、前記予期される範囲の最大レベルの４０％未満またはそれに等しくなるように前記第１の閾値を設定することを含む、項目８０に記載の方法。
（項目８８）
前記第１の閾値を設定することは、前記閾値を前記予期される範囲の最大レベルの４０％～３０％に設定することを含む、項目８７に記載の方法。
（項目８９）
前記方法はさらに、前記濃縮物レベルの事前に定義された予期される範囲を割り当て、前記予期される範囲の最大レベルの４５％を上回るまたはそれに等しくなるように前記第２の閾値を設定することを含む、項目８０に記載の方法。
（項目９０）
前記第２の閾値を設定することは、前記第２の閾値を前記予期される範囲の最大レベルの４５％～５５％に設定することを含む、項目８９に記載の方法。
（項目９１）
前記方法はさらに、前記濃縮物レベルに事前に定義された予期される範囲を割り当て、前記第１および第２の閾値を前記予期される範囲の最大レベルのパーセンテージとして設定することを含み、前記第２の閾値は、前記第１の閾値を上回る４～２０パーセンテージ点である、項目８０に記載の方法。
（項目９２）
蒸留デバイスの生産物プロセス流の温度を要求される温度に制御するための温度制御システムであって、
流体入力弁のセットを介して源流体リザーバと選択的に流体連通する、源流体入力と、
前記源入力と流体連通し、圧縮器と流体連通する、蒸発器であって、前記蒸発器は、前記源流体入力からの源流体を蒸気流および濃縮物流に転換させるように構成される、蒸発器と、
前記圧縮器からの加圧される蒸気を凝縮物に転換させるように構成される、前記圧縮器と流体連通する、凝縮器と、
個別の第１および第２の熱交換器を含む、凝縮物流動経路および濃縮物流動経路であって、前記第１および第２の熱交換器はそれぞれ、前記源流体リザーバからの源流体流動経路の熱交換部分を含み、前記熱交換部分は、前記源流体入力弁の下流にある、凝縮物流動経路および濃縮物流動経路と、
凝縮物温度を示すデータ信号を発生させるように構成される、凝縮物温度センサであって、前記凝縮物温度センサは、前記第１の熱交換器の下流の前記凝縮物流動経路上に配置される、凝縮物温度センサと、
入力源弁のセットの全ての入力源弁に関する合計開放状態時間を統制する、第１の制御ループと、前記データ信号および前記要求される温度を受信し、前記入力源弁の全ての間の合計開放状態時間を除算し、前記凝縮物温度を前記要求される温度に調節する、第２の制御ループとに基づいて、入力源弁のセットを作動させるように構成される、コントローラと
を備える、システム。
（項目９３）
前記第１および第２の熱交換器内の前記源流体流動経路の熱交換部分は、その個別の凝縮物および濃縮物流動経路に対して向流に配置される、項目９２に記載のシステム。
（項目９４）
前記システムはさらに、使用地点弁を介して、前記凝縮物流動経路と流体連通する、仕向地デバイスを備える、項目９２に記載のシステム。
（項目９５）
前記要求される温度は、前記仕向地デバイスによって発生される、項目９４に記載のシステム。
（項目９６）
前記仕向地デバイスは、医療システムである、項目９４に記載のシステム。
（項目９７）
前記医療システムは、少なくとも１つの透析液溶液を混合するように構成される、項目９６に記載のシステム。
（項目９８）
前記仕向地デバイスは、透析機械である、項目９４に記載のシステム。
（項目９９）
前記仕向地デバイスは、血液透析機械である、項目９４に記載のシステム。
（項目１００）
前記第１および第２の制御ループのうちの少なくとも１つは、ＰＩＤ制御ループである、項目９２に記載のシステム。
（項目１０１）
前記ＰＩＤ制御ループの項のうちの少なくとも１つの利得は、ゼロである、項目１００に記載のシステム。
（項目１０２）
フィードフォワード項が、前記第２の制御ループの出力と組み合わせられる、項目９２に記載のシステム。
（項目１０３）
前記フィードフォワード項は、合計開放状態時間の推定される除算に基づく、項目１０２に記載のシステム。
（項目１０４）
前記システムはさらに、前記蒸留デバイス内の濃縮物レベルを示す濃縮物レベルデータ信号を出力するように構成される、濃縮物レベルセンサを備え、前記第１の制御ループは、標的濃縮物レベルおよび前記現在の濃縮物レベルデータ信号を前記第１の制御ループへの入力として受信するように構成される、項目９２に記載のシステム。
（項目１０５）
前記コントローラはさらに、少なくとも部分的に、入力源弁のセットの全ての入力源弁に関する合計開放状態時間に基づいて、加熱器デューティサイクルを調節するように構成される、項目９２に記載のシステム。
（項目１０６）
前記コントローラは、前記入力源弁のセットの入力源弁の全てに関する開放状態時間が増加されるとき、前記加熱器デューティサイクルを増加させるように構成される、項目１０５に記載のシステム。
（項目１０７）
蒸留デバイスの生産物プロセス流の温度を要求される温度に制御するための方法であって、
コントローラを用いて、流体入力弁のセットを作動させることによって、前記蒸留デバイスへの源流体入力の流動を統制することと、
蒸発器において、前記源流体入力の少なくとも一部を蒸気および濃縮物に変換することと、
凝縮器において、前記蒸気を凝縮物に凝縮することと、
個別の凝縮物および濃縮物流動経路を通して、前記凝縮物および前記濃縮物の少なくとも一部を前記蒸留デバイスから除去することと、
第１の熱交換器において、源流体の流動と前記凝縮物流動経路との間の熱を交換し、第２の熱交換器において、源流体の流動と前記濃縮物流動経路との間の熱を交換することと、
前記第１の熱交換器の下流に位置する、前記凝縮物流動経路上の温度センサから、凝縮物温度データ信号を前記コントローラに提供することと、
コントローラを用いて、第１の制御ループに基づいて、流体入力弁のセットに関する合計開放状態時間を判定し、前記温度データ信号および要求される温度を受信する、第２の制御ループに基づいて、流体入力弁のセット間の前記合計開放状態時間を除算することと
を含む、方法。
（項目１０８）
前記方法はさらに、前記凝縮物および濃縮物流動経路を通して、前記源流体の流動と向流方向に、前記凝縮物および濃縮物を流動させることを含む、項目１０７に記載の方法。
（項目１０９）
前記方法はさらに、前記温度センサの下流の使用地点弁を作動させることによって、前記凝縮物を仕向先デバイスに提供することを含む、項目１０７に記載の方法。
（項目１１０）
前記要求される温度は、前記仕向先デバイスによって発生される、項目１０９に記載の方法。
（項目１１１）
前記仕向先デバイスは、医療システムである、項目１０９に記載の方法。
（項目１１２）
前記方法はさらに、前記凝縮物を使用して、透析液を混合することを含む、項目１０７に記載の方法。
（項目１１３）
前記仕向先デバイスは、透析機械である、項目１０９に記載の方法。
（項目１１４）
前記仕向先デバイスは、血液透析機械である、項目１０９に記載の方法。
（項目１１５）
前記第１および第２の制御ループのうちの少なくとも１つは、ＰＩＤ制御ループである、項目１０７に記載の方法。
（項目１１６）
前記方法はさらに、前記ＰＩＤ制御ループの利得のうちの少なくとも１つをゼロに設定することを含む、項目１１５に記載の方法。
（項目１１７）
前記方法はさらに、フィードフォワード項と前記第２の制御ループの出力を組み合わせることを含む、項目１０７に記載の方法。
（項目１１８）
前記方法はさらに、合計開放状態時間の推定される除算に基づいて、前記フィードフォワード項を判定することを含む、項目１１７に記載の方法。
（項目１１９）
前記方法はさらに、濃縮物レベルセンサによって提供される現在の濃縮物レベルおよび標的濃縮物レベルを前記第１の制御ループに入力することを含む、項目１０７に記載の方法。
（項目１２０）
少なくとも部分的に、入力源弁のセットの全ての入力源弁に関する合計開放状態時間に基づいて、加熱器デューティサイクルを調節することをさらに含む、項目１０７に記載の方法。
（項目１２１）
前記加熱器デューティサイクルを調節することは、前記入力源弁のセットの入力源弁の全てに関する開放状態時間が増加されるとき、前記加熱器デューティサイクルを増加させることを含む、項目１２０に記載の方法。
（項目１２２）
蒸留デバイスの生産物プロセス流の温度を要求される温度に制御するための温度制御システムであって、
それぞれ、第１の流体入力弁のセットおよび第２の流体入力弁のセットを介して、第１および第２の源流体リザーバと選択的に流体連通する、第１の源流体入力および第２の流体源入力と、
前記第１および第２の源流体入力と流体連通し、圧縮器と流体連通する、蒸発器であって、前記蒸発器は、前記源流体が前記圧縮器に向かって進行するにつれて、前記第１および第２の源流体入力からの源流体を蒸気流および濃縮物流に転換させるための加熱要素を有する、蒸発器と、
前記圧縮器からの加圧される蒸気を凝縮物に転換させるように構成される、前記圧縮器と流体連通する、凝縮器と、
個別の第１および第２の熱交換器を含む、凝縮物流動経路および濃縮物流動経路であって、前記第１および第２の熱交換器はそれぞれ、前記源流体リザーバからの源流体流動経路の熱交換部分を含み、前記熱交換部分は、少なくとも前記第１の源流体入力弁のセットの下流にある、凝縮物流動経路および濃縮物流動経路と、
凝縮物温度を示すデータ信号を発生させるように構成される、凝縮物温度センサであって、前記凝縮物温度センサは、前記第１の熱交換器の下流の前記凝縮物流動経路上に配置される、凝縮物温度センサと、
前記第１の入力源弁のセットの全ての入力源弁に関する合計開放状態時間を統制する、第１の制御ループと、前記データ信号および前記要求される温度を受信し、前記第１の入力源弁のセットの入力源弁の全ての間の合計開放状態時間を除算し、前記凝縮物温度を前記要求される温度に調節する、第２の制御ループと、に基づいて、前記第１の入力源弁のセットを作動させるように構成される、コントローラであって、少なくとも１つのプロセス変数を監視し、前記少なくとも１つのプロセス変数のうちの１つが事前に定義された閾値外にあるとき、前記第２の入力源弁のセットを作動させるように構成される、コントローラと
を備える、システム。
（項目１２３）
前記第１の流体入力弁のセットは、前記第２の流体入力弁のセット内に含まれない、少なくとも１つの弁を含む、項目１２２に記載のシステム。
（項目１２４）
前記第１および第２の源流体入力のうちの１つは、温度制御される、項目１２２に記載のシステム。
（項目１２５）
前記第２の源流体入力は、温度制御される、項目１２２に記載のシステム。
（項目１２６）
前記第２の源流体入力は、高温流体入力である、項目１２５に記載のシステム。
（項目１２７）
前記コントローラによって監視される少なくとも１つのプロセス変数は、加熱要素デューティサイクルである、項目１２２に記載のシステム。
（項目１２８）
前記コントローラによって監視される少なくとも１つのプロセス変数は、前記第１の制御ループの出力である、項目１２２に記載のシステム。
（項目１２９）
前記少なくとも１つのプロセス変数は、圧縮器速度である、項目１２２に記載のシステム。
（項目１３０）
前記源流体流動経路の熱交換部分は、前記第１および第２の源流体入力からの流体のための共通流動経路である、項目１２２に記載のシステム。
（項目１３１）
前記源流体流動経路の熱交換部分は、前記第２の源流体入力からの流体によって共有されない、前記第１の源流体入力からの流体のための流動経路である、項目１２２に記載のシステム。
（項目１３２）
蒸留デバイスの生産物プロセス流の温度を要求される温度に制御するための温度制御システムであって、
流体入力弁のセットを介して源流体リザーバと選択的に流体連通する、源流体入力と、
バイパス弁を介して、前記源流体入力と選択的に流体連通し、圧縮器と流体連通する、蒸発器であって、前記蒸発器は、前記源流体が前記圧縮器に向かって進行するにつれて、前記源流体入力からの源流体を蒸気流および濃縮物流に転換させるように構成される、蒸発器と、
前記圧縮器からの加圧される蒸気を凝縮物に転換させるように構成される、前記圧縮器と流体連通する、凝縮器と、
個別の第１および第２の熱交換器を含む、凝縮物流動経路および濃縮物流動経路であって、前記第１および第２の熱交換器はそれぞれ、前記源流体リザーバからの源流体流動経路の熱交換部分を含み、前記熱交換部分は、前記源流体入力弁の下流にある、凝縮物流動経路および濃縮物流動経路と、
凝縮物温度を示すデータ信号を発生させるように構成される、凝縮物温度センサであって、前記凝縮物温度センサは、前記第１の熱交換器の下流の前記凝縮物流動経路上に配置される、凝縮物温度センサと、
入力源弁のセットの全ての入力源弁に関する合計開放状態時間を統制する、第１の制御ループと、前記データ信号および前記要求される温度を受信し、前記入力源弁の全ての間の合計開放状態時間を除算し、前記凝縮物温度を前記要求される温度に調節する、第２の制御ループとに基づいて、入力源弁のセットを作動させるように構成される、コントローラと
を備え、
前記バイパス弁は、前記源流体流動経路の熱交換部分の下流の前記源流体流動経路内に配置され、前記バイパス弁は、流体を前記源リザーバから排液仕向先に指向する、迂回弁状態を有し、前記コントローラは、前記コントローラが、少なくとも１つのプロセス変数が所定の閾値外であることを判定すると、前記バイパス弁を前記迂回弁状態に作動させるように構成される、システム。
（項目１３３）
前記少なくとも１つのプロセス変数は、前記凝縮物温度と源流体温度センサによって提供される源流体温度との間の関係である、項目１３２に記載のシステム。
（項目１３４）
前記少なくとも１つのプロセス変数は、源流体温度センサによって感知される、源流体温度である、項目１３２に記載のシステム。
（項目１３５）
前記少なくとも１つのプロセス変数は、少なくとも部分的に、前記凝縮物温度および源流体温度センサによって感知される源流体温度によって定義される、項目１３２に記載のシステム。
（項目１３６）
前記コントローラは、前記バイパス弁が前記迂回弁状態にあるとき、前記入力源弁のうちの少なくとも１つのデューティサイクルを改変するように構成される、項目１３２に記載のシステム。
（項目１３７）
前記コントローラは、前記バイパス弁が前記迂回弁状態にあるとき、前記入力源弁のうちの少なくとも１つのデューティサイクルを増加させるように構成される、項目１３２に記載のシステム。
（項目１３８）
前記コントローラは、前記バイパス弁が前記迂回弁状態にあるとき、前記入力源弁のうちの少なくとも１つのデューティサイクルを９０～１００％に改変するように構成される、項目１３２に記載のシステム。
（項目１３９）
前記入力源弁のうちの少なくとも１つのうちの１つは、前記第１の熱交換器の熱交換部分を通る源流体の流動を制御する、弁である、項目１３６－１３８のいずれか１項に記載のシステム。
（項目１４０）
蒸留システムの生産物プロセス流の温度を要求される温度に制御するための温度制御システムであって、
流体入力弁のセットを介して源流体リザーバと選択的に流体連通する、源流体入力と、
濃縮物流および凝縮物流を発生させるように構成される、蒸留デバイスと、
個別の第１および第２の熱交換器を含む、凝縮物流動経路および濃縮物流動経路であって、前記第１および第２の熱交換器はそれぞれ、前記源流体リザーバからの源流体流動経路の熱交換部分を含み、前記熱交換部分は、前記源流体入力弁の下流にある、凝縮物流動経路および濃縮物流動経路と、
凝縮物温度を示すデータ信号を発生させるように構成される、凝縮物温度センサであって、前記凝縮物温度センサは、前記第１の熱交換器の下流の前記凝縮物流動経路上に配置される、凝縮物温度センサと、
前記凝縮物流動経路と選択的に連通する、使用地点デバイスであって、前記使用地点デバイスは、前記使用地点デバイスによって発生された出力流体のための出口流路を有し、前記出力流路は、前記源流体流動経路の分岐の熱交換部分を含む、第３の熱交換器を有する、使用地点デバイスと、
前記第１および第２の熱交換器の熱交換部分を通る源流体の流体を統制する、第１の制御ループおよび第２の制御ループに基づいて、かつ少なくとも１つのプロセス変数に基づいて、入力源弁のセットを作動させるように構成される、コントローラであって、前記コントローラは、前記少なくとも１つのプロセス変数が所定の閾値外にあるとき、分岐弁を前記源流体流動経路の分岐に作動させる、コントローラと
を備える、システム。
（項目１４１）
前記少なくとも１つのプロセス変数は、前記凝縮物温度と源流体温度センサによって提供される源流体温度との間の関係である、項目１４０に記載のシステム。
（項目１４２）
前記少なくとも１つのプロセス変数は、源流体温度センサによって感知される、源流体温度である、項目１４０に記載のシステム。
（項目１４３）
前記少なくとも１つのプロセス変数は、少なくとも部分的に、前記凝縮物温度および源流体温度センサによって感知される源流体温度によって定義される、項目１４０に記載のシステム。
（項目１４４）
前記使用地点デバイスは、医療デバイスである、項目１４０に記載のシステム。
（項目１４５）
前記使用地点デバイスは、透析機械である、項目１４０に記載のシステム。
（項目１４６）
前記使用地点デバイスは、血液透析機械または腹膜透析機械である、項目１４０に記載のシステム。
（項目１４７）
前記源流体流動経路の分岐は、前記第１および第２の熱交換器内の源流体流動経路の熱交換部分の上流に配置される、項目１４０に記載のシステム。
（項目１４８）
前記出力流体は、透析液廃液である、項目１４０に記載のシステム。
（項目１４９）
蒸留デバイス内の凝縮物蓄積の率を制御するための凝縮物蓄積率制御システムであって、
流体入力弁のセットを介して源流体リザーバと選択的に流体連通する、源流体入力と、
前記源入力と流体連通し、インペラモータに動作可能に結合されるインペラを有する、圧縮器と流体連通する、蒸発器であって、前記蒸発器は、前記源流体が前記圧縮器に向かって進行するにつれて、前記源流体入力からの源流体を蒸気流および濃縮物流に転換させるように構成される、蒸発器と、
前記蒸発器の複数の外部表面と熱伝達関係にある、凝縮器であって、前記凝縮器は、前記高圧蒸気流と前記蒸発器の複数の外部表面を接触させることによって、前記圧縮器からの高圧蒸気流を凝縮するように構成される、凝縮器と、
前記凝縮器内の凝縮物の現在のレベルを感知するように構成される、凝縮物レベルセンサと、
最後のモータ速度コマンド、モータ速度目標、および速度コマンドインクリメント限界に基づいて、インペラモータコマンドを周期的に発生させることによって、前記インペラの回転速度を統制するように構成される、少なくとも１つのコントローラであって、前記モータ速度目標は、前記現在の凝縮物レベルおよび所望の凝縮物レベルを制御ループ入力として受信する、制御ループによって計算される、少なくとも１つのコントローラと
を備える、システム。
（項目１５０）
前記速度コマンドインクリメント限界は、≦１０ｒｐｍ／秒である、項目１４９に記載のシステム。
（項目１５１）
前記速度コマンドインクリメント限界は、≦５ｒｐｍ／秒である、項目１４９に記載のシステム。
（項目１５２）
前記コントローラは、前記インペラモータコマンドを最小コマンド速度閾値および最大コマンド速度閾値と比較し、前記インペラモータコマンドを、前記インペラモータコマンドが前記最小コマンド速度閾値を下回るとき、前記最小コマンド速度閾値に等しい、前記インペラモータコマンドが前記最大コマンド速度閾値を上回るとき、前記最大コマンド速度閾値に等しい、修正されたインペラモータコマンドに調節するように構成される、項目１４９に記載のシステム。
（項目１５３）
前記最小コマンド速度閾値は、１，５００～２，５００ｒｐｍである、項目１５２に記載のシステム。
（項目１５４）
前記最小コマンド速度閾値は、２，０００ｒｐｍである、項目１５２に記載のシステム。
（項目１５５）
前記最大コマンド速度閾値は、前記モータ速度コマンドが発生される度に計算される、項目１５２に記載のシステム。
（項目１５６）
前記最大コマンド速度閾値は、少なくとも１つのモータパラメータに基づいて計算される、項目１５５に記載のシステム。
（項目１５７）
前記システムはさらに、前記インペラモータの温度を示す温度データ信号を出力するように構成される、モータ温度センサと、現在の力率補正電流を示すＰＦＣデータ信号を出力するように構成される、力率補正電流監視回路とを備え、前記最大コマンド速度閾値は、前記温度データ信号および前記ＰＦＣデータ信号に基づいて計算される、項目１５５に記載のシステム。
（項目１５８）
前記最大コマンド速度は、所定の値を上限として定められる、項目１５５に記載のシステム。
（項目１５９）
前記所定の値は、４，５００～６，５００ｒｐｍである、項目１５８に記載のシステム。
（項目１６０）
前記所定の値は、５，０００ｒｐｍである、項目１５８に記載のシステム。
（項目１６１）
前記所定の値は、前記最小コマンド速度閾値より２．５倍大きい、項目１５８に記載のシステム。
（項目１６２）
蒸留デバイス内の凝縮物蓄積の率を制御するための方法であって、
源流体入力を前記蒸留デバイスに提供することと、
蒸発器において、前記源流体入力の少なくとも一部を低圧蒸気に蒸発させることと、
インペラを介して、前記低圧蒸気を高圧蒸気に圧縮することと、
凝縮器において、前記高圧蒸気を凝縮物に凝縮し、熱を前記高圧蒸気から前記蒸発器に伝達することと、
凝縮物レベルセンサによって感知される前記凝縮器内の凝縮物のレベルをコントローラに提供することと、
コントローラを用いて、凝縮物のレベルおよび所望の凝縮物レベルに基づいて、モータ速度目標を計算することと、
コントローラを用いて、最後のモータ速度コマンド、モータ速度目標、速度コマンドインクリメント限界に基づいて、インペラモータコマンドを周期的に発生させることによって、前記インペラの回転速度を統制することと
を含む、方法。
（項目１６３）
前記速度コマンドインクリメント限界は、≦１０ｒｐｍ／秒である、項目１６２に記載の方法。
（項目１６４）
前記速度コマンドインクリメント限界は、≦５ｒｐｍ／秒である、項目１６２に記載の方法。
（項目１６５）
前記方法はさらに、コントローラを用いて、前記インペラモータコマンドを最小コマンド速度閾値および最大コマンド速度閾値と比較し、前記インペラモータコマンドを、前記インペラモータコマンドが前記最小コマンド速度閾値を下回るとき、前記最小コマンド速度閾値に等しい、前記インペラモータコマンドが前記最大コマンド速度閾値を上回るとき、前記最大コマンド速度閾値に等しい、修正されたインペラモータコマンドに調節することを含む、項目１６２に記載の方法。
（項目１６６）
前記最小コマンド速度閾値は、１，５００～２，５００ｒｐｍである、項目１６５に記載の方法。
（項目１６７）
前記最小コマンド速度閾値は、２，０００ｒｐｍである、項目１６５に記載の方法。
（項目１６８）
前記方法はさらに、前記モータ速度コマンドが発生される度に前記最大コマンド速度閾値を計算することを含む、項目１６５に記載の方法。
（項目１６９）
前記最大コマンド速度閾値を計算することは、少なくとも１つのモータパラメータに基づいて、前記最大コマンド速度閾値を計算することを含む、項目１６８に記載の方法。
（項目１７０）
前記方法はさらに、モータ温度センサからの前記モータの温度を示す温度データ信号を前記コントローラに提供し、監視回路からの現在の力率補正電流を示す力率補正データ信号を前記コントローラに提供することを含む、項目１６８に記載の方法。
（項目１７１）
前記方法はさらに、前記温度データ信号および前記力率補正データ信号に基づいて、前記最大コマンド速度閾値を計算することを含む、項目１７０に記載の方法。
（項目１７２）
前記方法はさらに、前記最大コマンド速度閾値に所定の値を上限として定めることを含む、項目１６８に記載の方法。
（項目１７３）
前記所定の値は、４，５００～６，５００ｒｐｍである、項目１７２に記載の方法。
（項目１７４）
前記所定の値は、５，０００ｒｐｍである、項目１７２に記載の方法。
（項目１７５）
前記所定の値は、前記最小コマンド速度閾値より２．５倍大きい、項目１７２に記載の方法。
（項目１７６）
蒸留デバイスであって、
流体入力弁のセットを介して源流体リザーバと選択的に流体連通する、源流体入力と、
前記源入力と流体連通し、圧縮器と流体連通する、蒸発器であって、前記蒸発器は、前記源流体が前記圧縮器に向かって進行するにつれて、前記源流体入力からの源流体を蒸気流および濃縮物流に転換させるように構成される、蒸発器と、
前記圧縮器からの加圧される蒸気を凝縮物に転換させるように構成される、前記圧縮器と流体連通する、凝縮器と、
個別の第１および第２の熱交換器を含む、凝縮物流動経路および濃縮物流動経路であって、前記第１および第２の熱交換器はそれぞれ、前記源流体リザーバからの源流体流動経路の熱交換部分を含み、前記熱交換部分は、前記源流体入力弁の下流にある、凝縮物流動経路および濃縮物流動経路と、
凝縮物温度を示すデータ信号を発生させるように構成される、凝縮物温度センサであって、前記凝縮物温度センサは、前記第１の熱交換器の下流の前記凝縮物流動経路上に配置される、凝縮物温度センサと、
入力源弁のセットの全ての入力源弁に関するある数の暫定合計開放状態コマンドを発生させる、第１のマルチモーダル制御ループと、前記暫定コマンドの数から単一合計開放状態コマンドを発生させる、スライダと、前記データ信号および温度設定点を受信し、前記合計開放状態コマンドを前記入力源弁の全ての間に配分し、前記凝縮物温度を前記温度設定点に調節する、第２の制御ループとに基づいて、入力源弁のセットを作動させるように構成される、コントローラと
を備える、デバイス。
（項目１７７）
前記第１および第２の熱交換器内の前記源流体流動経路の熱交換部分は、その個別の凝縮物および濃縮物流動経路に対して向流に配置される、項目１７６に記載のデバイス。
（項目１７８）
前記コントローラは、複数の動作状態で動作するように構成され、前記温度設定点は、前記状態に依存する、項目１７６に記載のデバイス。
（項目１７９）
前記デバイスはさらに、使用地点弁を介して、前記凝縮物流動経路と流体連通する、仕向先デバイスを備える、項目１７６に記載のデバイス。
（項目１８０）
前記仕向先デバイスは、医療システムである、項目１７９に記載のデバイス。
（項目１８１）
前記医療システムは、少なくとも１つの透析液溶液を混合するように構成される、項目１８０に記載のデバイス。
（項目１８２）
前記仕向先デバイスは、透析機械である、項目１７９に記載のデバイス。
（項目１８３）
前記仕向先デバイスは、血液透析機械である、項目１７９に記載のデバイス。
（項目１８４）
前記第１のマルチモーダル制御ループおよび第２の制御ループのうちの少なくとも１つは、ＰＩＤ制御ループを含む、項目１７６に記載のデバイス。
（項目１８５）
前記ＰＩＤ制御ループの項のうちの少なくとも１つの利得は、ゼロである、項目１８４に記載のデバイス。
（項目１８６）
前記暫定合計開放状態コマンドの数は、少なくとも１つの調節器制御ループの出力によって調節される、項目１７６に記載のデバイス。
（項目１８７）
前記蒸留デバイスはさらに、水溜を前記源入力と蒸発器との中間に備え、前記少なくとも１つの調節器制御ループのうちの１つは、標的水溜温度と、前記水溜内の流体の温度を表すデータ信号を発生させるように構成される、水溜温度センサによって測定された現在の水溜温度とに基づいて、出力を生産するように構成される、項目１８６に記載のデバイス。
（項目１８８）
前記少なくとも１つの調節器制御ループのうちの１つは、標的蒸気温度と、前記蒸気流の温度を表すデータ信号を発生させるように構成される、蒸気温度センサによって測定された現在の蒸気温度とに基づいて、出力を生産するように構成される、項目１８６に記載のデバイス。
（項目１８９）
前記デバイスはさらに、前記蒸留デバイス内の濃縮物レベルを示す濃縮物レベルデータ信号を出力するように構成される、濃縮物レベルセンサを備え、前記コントローラは、現在のブローダウン率を前記濃縮物レベルデータ信号から判定するように構成され、前記第１のマルチモーダル制御ループは、標的ブローダウン率および前記現在のブローダウン率データ信号を入力として受信するように構成される、項目１７６に記載のデバイス。
（項目１９０）
前記デバイスはさらに、蒸発器データ信号を出力するように構成される、蒸発器レベルセンサを備え、前記コントローラは、少なくとも部分的に、標的蒸発器センサレベルおよび前記蒸発器データ信号の入力に基づいて、前記暫定合計開放状態コマンドのうちの少なくとも１つを発生させるように構成される、項目１７６に記載のデバイス。
（項目１９１）
前記標的蒸発器センサレベルおよび前記蒸発器データ信号は、微分コントローラに入力される、項目１９０に記載のデバイス。
（項目１９２）
前記微分コントローラは、ＰＩＤコントローラであって、前記ＰＩＤコントローラは、ＰおよびＩ項を少なくとも１桁上回るＤ項利得を有する、項目１９１に記載のデバイス。
（項目１９３）
前記暫定合計開放状態コマンドのうちの少なくとも１つは、第１の生産温度状態コマンドであって、前記暫定合計開放状態コマンドのうちの少なくとも１つは、第２の生産温度状態コマンドである、項目１７６に記載のデバイス。
（項目１９４）
水蒸気蒸留装置であって、
源流体入力を有する、水溜と、
前記水溜を介して前記源流体入力と流体連通する第１の側および蒸気室と流体連通する第２の側を有する、蒸発器であって、前記蒸発器は、前記源流体入力からの源流体を低圧蒸気および濃縮物に転換させるように構成され、動作の間、前記蒸発器内には、非均一液体レベルが存在する、蒸発器と、
前記蒸発器に対して側方に配置され、前記水溜を介して、それと流体連通する、蒸発器リザーバであって、前記蒸発器リザーバは、前記蒸発器リザーバ内の水柱のレベルを監視し、前記水柱のレベルを示すデータ信号を発生させるように構成される、レベルセンサを含む、蒸発器リザーバと、
前記蒸気室と流体連通を確立する低圧蒸気入口および凝縮器入口を介して凝縮器と流体連通を確立する高圧蒸気出口を有する、圧縮器と、
前記蒸発器の複数の外部表面と熱伝達関係にある、凝縮器であって、前記凝縮器は、前記高圧蒸気流と前記蒸発器の複数の外部表面を接触させることによって、前記圧縮器からの高圧蒸気流を凝縮するように構成され、凝縮部分および凝縮物蓄積部分を含む、凝縮器と、
部分的に、前記データ信号に基づいて、入力源弁のセットを前記源流体入力に作動させるように構成される、プロセッサと
を備える、装置。
（項目１９５）
前記レベルセンサは、前記蒸発器リザーバの高さより小さい変位範囲にわたって変位可能である、変位可能部材を含む、項目１９４に記載の装置。
（項目１９６）
前記レベルセンサは、前記蒸発器リザーバの第１の端部部分から前記蒸発器リザーバの少なくとも中点に延在する変位範囲にわたって変位可能である、変位可能部材を含み、前記変位範囲は、前記蒸発器リザーバの高さの７０％未満の距離である、項目１９４に記載の装置。
（項目１９７）
前記第１の端部は、前記水溜の最遠位の前記蒸発器リザーバの端部である、項目１９６に記載の装置。
（項目１９８）
前記蒸発器リザーバは、前記蒸発器リザーバの第１の端部部分から延在する通気経路を介して、前記蒸気室と連通する、項目１９４に記載の装置。
（項目１９９）
前記通気経路は、前記蒸発器リザーバから、前記蒸気室に取り付けられ、それに対して側方に配置される、濃縮物リザーバに延在する、項目１９８に記載の装置。
（項目２００）
前記蒸発器リザーバの高さは、前記蒸発器の高さを上回る、項目１９４に記載の装置。
（項目２０１）
前記プロセッサは、部分的に、標的水柱レベルおよび前記データ信号の分析を介して判定された現在の水柱レベルに基づいて、入力源弁のセットに関する合計開放状態時間を判定するように構成される、項目１９４に記載の装置。
（項目２０２）
前記プロセッサは、部分的に、前記標的水柱レベルおよび前記現在の水柱レベルを入力として受信する、ＰＩＤコントローラの出力に基づいて、入力源弁のセットに関する合計開放状態時間を判定するように構成される、項目２０１に記載の装置。
（項目２０３）
前記ＰＩＤコントローラのＰ項、Ｉ項、およびＤ項のうちの少なくとも１つに関する利得は、ゼロである、項目２０２に記載の装置。
（項目２０４）
前記ＰＩＤコントローラのＤ項に関する利得は、前記ＰＩＤコントローラのＰ項およびＩ項に関する利得を少なくとも１桁上回る、項目２０２に記載の装置。
（項目２０５）
前記ＰＩＤコントローラのＤ項に関する利得は、前記ＰＩＤコントローラのＰ項およびＩ項に関する利得を２桁を上回って上回る、項目２０２に記載の装置。
（項目２０６）
前記プロセッサは、部分的に、標的ブローダウン率と、前記蒸気室に取り付けられるブローダウンリザーバ内のブローダウンレベルセンサによって生産されるブローダウンレベルデータ信号から示されるような現在のブローダウン率とに基づいて、合計開放状態時間を判定するように構成される、項目２０１に記載の装置。
（項目２０７）
前記プロセッサは、部分的に、少なくとも１つの調節器制御ループの出力に基づいて、合計開放状態コマンドを判定するように構成される、項目１９４に記載の装置。
（項目２０８）
前記少なくとも１つの調節器制御ループのうちの１つは、標的水溜温度と、前記水溜内の流体の温度を表すデータ信号を発生させるように構成される、水溜温度センサによって測定された現在の水溜温度とに基づいて、出力を生産するように構成される、項目２０７に記載の装置。
（項目２０９）
前記少なくとも１つの調節器制御ループのうちの１つは、標的蒸気温度と、前記蒸気流の温度を表すデータ信号を発生させるように構成される、蒸気温度センサによって測定された現在の蒸気温度とに基づいて、出力を生産するように構成される、項目２０７に記載の装置。
（項目２１０）
前記コントローラは、前記データ信号によって示される前記水柱レベルの変化に応答して、入力源弁のセットに関する合計開放状態コマンドを改変するように構成される、項目１９４に記載の装置。
（項目２１１）
前記コントローラは、前記データ信号によって示されるような前記水柱の変化率に比例して、入力源弁のセットに関する合計開放状態コマンドを改変するように構成される、項目１９４に記載の装置。
（項目２１２）
蒸留デバイスの中への源流体の流動を制御する方法であって、
非均一液体レベルを前記蒸留デバイスの蒸発器内に確立することと、
第１のレベルセンサを用いて、前記蒸発器と流体連通し、前記蒸発器と同じ高さに配置される、蒸発器リザーバ内の液体柱レベルを感知することと、
第２のレベルセンサを用いて、前記蒸発器と流体連通する、濃縮物リザーバ内の濃縮物レベルを感知することと、
プロセッサを用いて、少なくとも部分的に、前記濃縮物レベルおよび標的濃縮物蓄積率ならびに前記液体柱レベルと標的液体柱レベルとの間のデルタに基づいて、源入口弁開放時間コマンドを発生させることと、
ある数の源入口弁に、前記源入口弁開放時間コマンドに基づいて、開放するようにコマンドすることと
を含む、方法。
（項目２１３）
前記液体柱レベルを感知することは、前記蒸発器リザーバの高さより小さい、変位範囲にわたって、変位可能部材を変位させることを含む、項目２１２に記載の方法。
（項目２１４）
前記液体柱レベルを感知することは、前記蒸発器リザーバの第１の端部部分から前記蒸発器リザーバの少なくとも中点に延在する、変位範囲にわたって、変位可能部材を変位させることを含み、前記変位範囲は、前記蒸発器リザーバの高さの７０％未満の距離である、項目２１２に記載の方法。
（項目２１５）
前記第１の端部は、前記蒸留デバイスの水溜の最遠位の前記蒸発器リザーバの端部である、項目２１４に記載の方法。
（項目２１６）
前記方法はさらに、前記蒸発器リザーバから、通気経路を介して、前記蒸発器の上方に配置される前記蒸留デバイスの蒸気室の中に通気することを含む、項目２１２に記載の方法。
（項目２１７）
前記通気経路は、前記蒸発器リザーバから、前記蒸気室に取り付けられ、それに対して側方に配置される、濃縮物リザーバに延在する、項目２１６に記載の方法。
（項目２１８）
前記源入口弁開放時間コマンドを発生させることは、前記デルタをＰＩＤコントローラに入力することを含む、項目２１２に記載の方法。
（項目２１９）
前記ＰＩＤコントローラのＰ項、Ｉ項、およびＤ項のうちの少なくとも１つに関する利得は、ゼロである、項目２１８に記載の装置。
（項目２２０）
前記ＰＩＤコントローラのＤ項に関する利得は、前記ＰＩＤコントローラのＰ項およびＩ項に関する利得を少なくとも１桁上回る、項目２１８に記載の装置。
（項目２２１）
前記ＰＩＤコントローラのＤ項に関する利得は、前記ＰＩＤコントローラのＰ項およびＩ項に関する利得を２桁を上回って上回る、項目２１８に記載の装置。
（項目２２２）
前記源入口弁開放時間コマンドを発生させることは、現在の濃縮物蓄積率を前記濃縮物レベルから判定し、標的濃縮物率と現在の濃縮物蓄積率との間のデルタを計算することを含む、項目２１２に記載の装置。
（項目２２３）
前記源入口弁開放時間コマンドを発生させることは、少なくとも１つの調節器制御ループの出力を発生させることを含む、項目２１２に記載の装置。
（項目２２４）
前記方法はさらに、水溜温度センサを用いて、現在の水溜温度を感知することを含み、少なくとも１つの調節器制御ループの出力を発生させることは、標的水溜温度および現在の水溜温度に基づいて、前記出力を生産することを含む、項目２２３に記載の装置。
（項目２２５）
前記方法はさらに、蒸気温度センサを用いて、前記蒸留デバイス内の蒸気流の温度を感知することを含み、少なくとも１つの調節器コントローラの出力を発生させることは、標的蒸気温度および現在の蒸気温度に基づいて、前記出力を生産することを含む、項目２２３に記載の装置。
（項目２２６）
前記方法はさらに、前記液体柱レベルの変化に応答して、前記源入口弁開放時間コマンドを改変することを含む、項目２１２に記載の装置。
（項目２２７）
前記方法はさらに、前記液体柱レベルの変化率に比例して、前記源入口弁開放時間コマンドを改変することを含む、項目２１２に記載の装置。
（項目２２８）
流体蒸気蒸留装置であって、
少なくとも１つのコントローラと、
少なくとも１つの弁を介して、流体源と選択的に流体連通する、源入口と、
前記源入口と流体連通する、蒸発器と、
前記蒸発器に結合され、圧縮器と流体連通する、蒸気室であって、前記蒸気室の外部表面は、前記圧縮器への入口流動経路の一部および前記圧縮器の出口への出口流動経路の一部を形成する、蒸気室と、
濃縮物リザーバであって、前記濃縮物リザーバは、前記濃縮物リザーバの少なくとも一部が前記蒸気室と同じ高さにあるように、流入経路を介して、前記蒸気室に取り付けられ、前記蒸気室に対して側方に配置される、濃縮物リザーバと、
直線流動経路を介して、前記圧縮器の出口と流体連通する、凝縮器であって、前記直線流動経路は、前記蒸気室の一部を画定する第１の面および前記凝縮器の一部を画定する対向面を有する、シートに固定して取り付けられる、凝縮器入口を含む、凝縮器と、
前記生産物プロセス流リザーバの少なくとも一部が前記凝縮器と同じ高さになるように、生産物リザーバ入口によって、前記凝縮器に結合され、前記凝縮器に対して側方に配置される、生産物プロセス流リザーバと
を備える、装置。
（項目２２９）
前記流入経路は、障害物を含む、項目２２８に記載の装置。
（項目２３０）
前記障害物は、前記流入経路と略垂直なある角度で前記濃縮物リザーバの中に延在する、壁を含む、項目２２９に記載の装置。
（項目２３１）
前記障害物は、前記濃縮物リザーバの中に延在し、前記濃縮物リザーバを第１の部分および第２の遮蔽部分に分割する、項目２２９に記載の装置。
（項目２３２）
前記障害物は、少なくとも１つの通気口ポートを含む、項目２２８に記載の装置。
（項目２３３）
前記生産物リザーバ入口は、前記凝縮器の生産物蓄積表面に隣接する、項目２２８に記載の装置。
（項目２３４）
前記圧縮器は、部分的に、前記蒸気室の側面の中に嵌め込まれる受容ウェル内に配置される、モータによって駆動される、項目２２８に記載の装置。
（項目２３５）
前記圧縮器は、前記蒸気室に対して側方に延在し、前記蒸気室の縦軸に対して平行である、軸を中心として回転する、インペラを含む、項目２２８に記載の装置。
（項目２３６）
蒸留デバイスであって、
流体入力弁のセットを介して、源と選択的に流体連通する、源流体入力と、
前記源入力と流体連通し、インペラモータに動作可能に結合されるインペラを有する、圧縮器と流体連通する、蒸発器であって、前記蒸発器は、前記源流体が前記圧縮器に向かって進行するにつれて、前記源流体入力からの源流体を蒸気流および濃縮物流に転換させるように構成される、蒸発器と、
前記蒸発器の複数の外部表面と熱伝達関係にある、凝縮器であって、前記凝縮器は、前記高圧蒸気流と前記蒸発器の複数の外部表面を接触させることによって、前記圧縮器からの高圧蒸気流を凝縮するように構成される、凝縮器と、
前記蒸発器の上方に配置される、流入経路を有し、前記蒸発器と並んで延在する、長軸を有する、濃縮物リザーバ内の濃縮物の現在のレベルを感知するように構成される、濃縮物レベルセンサと、
前記低温蒸留物生産状態における低温蒸留物生産公称速度コマンドと、前記高温蒸留物生産状態における高温蒸留物生産公称速度コマンドとに基づいて、インペラモータコマンドを周期的に発生させることによって、低温蒸留物生産状態および高温蒸留物生産状態における前記インペラの回転速度を統制するように構成される、少なくとも１つのコントローラであって、前記低温蒸留物生産公称速度コマンドは、前記高温蒸留物生産公称速度コマンドより高速のモータ速度コマンドである、少なくとも１つのコントローラと
を備える、蒸留デバイス。
（項目２３７）
前記濃縮物リザーバ内の濃縮物のレベルを示す、前記濃縮物レベルセンサからのデータ信号に基づいて、調節が前記インペラモータコマンドに行われる、項目２３６に記載の蒸留デバイス。
（項目２３８）
前記調節は、インペラモータコマンドインクリメント限界によって限定される、項目２３７に記載の蒸留デバイス。
（項目２３９）
前記インペラモータコマンドインクリメント限界は、≦１０ｒｐｍ／秒である、項目２３８に記載の蒸留デバイス。
（項目２４０）
前記インペラモータコマンドインクリメント限界は、≦５ｒｐｍ／秒である、項目２３８に記載の蒸留デバイス。
（項目２４１）
前記インペラモータコマンドは、前記データ信号が、前記濃縮物リザーバ内の濃縮物のレベルが第１の閾値を上回ることを示すとき、デクリメントされる、項目２３７に記載の蒸留デバイス。
（項目２４２）
前記第１の閾値は、前記濃縮物リザーバが６５～８０％満の事前に定義された充填値にあるときの濃縮物レベルとして定義される、項目２４１に記載の蒸留デバイス。
（項目２４３）
前記インペラモータコマンドは、前記データ信号が、前記濃縮物リザーバ内の濃縮物のレベルが第１の閾値を上回ることを示すとき、以前にコマンドされたインペラモータコマンド値以下に保持される、項目２３７に記載の蒸留デバイス。
（項目２４４）
前記第１の閾値は、前記濃縮物リザーバが６５～８０％満の事前に定義された充填値にあるときの濃縮物レベルとして定義される、項目２４３に記載の蒸留デバイス。
（項目２４５）
前記インペラモータコマンドは、前記データ信号が、前記濃縮物リザーバ内の濃縮物のレベルが第２の閾値を上回ることを示すとき、インクリメントされる、項目２３７に記載の蒸留デバイス。
（項目２４６）
前記高温蒸留物生産公称速度コマンドは、製造の間に定義された較正値である、項目２３６に記載の蒸留デバイス。
（項目２４７）
前記高温蒸留物生産公称速度コマンドは、前記低温蒸留物生産公称速度コマンドの８０％未満である、項目２３６に記載の蒸留デバイス。
（項目２４８）
前記高温蒸留物生産公称速度コマンドは、前記低温蒸留物生産公称速度コマンドの４５％を上回る、項目２３６に記載の蒸留デバイス。
（項目２４９）
前記低温蒸留物生産公称速度コマンドは、４，５００ｒｐｍである、項目２３６に記載の蒸留デバイス。
（項目２５０）
前記低温蒸留物生産公称速度コマンドは、５，０００ｒｐｍである、項目２３６に記載の蒸留デバイス。
（項目２５１）
蒸留デバイスの圧縮器を制御する方法であって、
少なくとも１つの流体入力弁を開放し、源流体を前記蒸留デバイスの水溜の中に流体源から送達することと、
蒸発器において源流体を濃縮物流および蒸気流に転換することと、
プロセッサを用いて、状態特有圧縮器速度コマンドを判定することであって、前記圧縮器速度コマンドは、低温蒸留物生産状態における低温蒸留物生産公称速度コマンドに基づき、かつ高温蒸留物生産状態における高温蒸留物生産公称速度コマンドに基づき、前記低温蒸留物生産公称速度コマンドは、前記高温蒸留物生産公称速度コマンドより高速のモータ速度コマンドである、ことと、
前記プロセッサを用いて、前記圧縮器速度コマンドに基づいて、最終コマンド速度を発生させることと、
前記プロセッサを用いて、前記圧縮器のインペラの回転を前記最終コマンド速度においてコマンドすることと、
前記圧縮器を介して、前記蒸気流を圧縮することと、
前記蒸気流が凝縮するにつれて、前記蒸気流を凝縮物に凝縮し、熱を前記蒸発器に伝達することと
を含む、方法。
（項目２５２）
前記方法はさらに、レベルセンサを用いて、前記蒸発器と流体連通する、濃縮物リザーバ内の濃縮物のレベルを感知することを含む、項目２５１に記載の方法。
（項目２５３）
前記最終コマンド速度を発生させることは、濃縮物のレベルに基づいて、前記圧縮器速度コマンドに対する調節を判定することを含む、項目２５２に記載の方法。
（項目２５４）
前記調節を判定することは、濃縮物のレベルが第１の閾値を上回るとき、前記圧縮器速度コマンドをデクリメントすることを含む、項目２５３に記載の方法。
（項目２５５）
前記第１の閾値は、前記濃縮物リザーバが６５～８０％満の事前に定義された充填値にあるときの濃縮物レベルとして定義される、項目２５４に記載の方法。
（項目２５６）
前記調節を判定することは、濃縮物のレベルが第１の閾値を上回るとき、前記最終コマンド速度を以前にコマンドされた最終コマンド速度以下に保持することを含む、項目２５３に記載の方法。
（項目２５７）
前記調節を判定することは、濃縮物のレベルが第２の閾値を上回るとき、前記圧縮器速度コマンドをデクリメントすることを含む、項目２５３に記載の方法。
（項目２５８）
前記最終コマンド速度を発生させることは、前記圧縮器速度コマンドに対する調節を判定することを含む、項目２５１に記載の方法。
（項目２５９）
前記調節は、インクリメント限界によって限定される、項目２５８に記載の方法。
（項目２６０）
前記インクリメント限界は、≦１０ｒｐｍ／秒である、項目２５８に記載の方法。
（項目２６１）
前記インクリメント限界は、≦５ｒｐｍ／秒である、項目２５８に記載の方法。
（項目２６２）
前記高温蒸留物生産公称速度コマンドは、製造の間に定義された較正値である、項目２５１に記載の方法。
（項目２６３）
前記高温蒸留物生産公称速度コマンドは、前記低温蒸留物生産公称速度コマンドの８０％未満である、項目２５１に記載の方法。
（項目２６４）
前記高温蒸留物生産公称速度コマンドは、前記低温蒸留物生産公称速度コマンドの４５％を上回る、項目２５１に記載の方法。
（項目２６５）
前記低温蒸留物生産公称速度コマンドは、４，５００ｒｐｍである、項目２５１に記載の方法。
（項目２６６）
前記低温蒸留物生産公称速度コマンドは、５，０００ｒｐｍである、項目２５１に記載の方法。
（項目２６７）
蒸留デバイスであって、
流体入力弁のセットを介して、源と選択的に流体連通する、水溜と、
前記水溜内の少なくとも１つの加熱要素および少なくとも１つの水溜温度センサであって、前記水溜温度センサは、水溜温度データ信号を発生させるように構成される、少なくとも１つの加熱要素および少なくとも１つの水溜温度センサと、
前記水溜と流体連通する第１の側およびインペラモータに動作可能に結合されるインペラを有する圧縮器と流体連通する第２の側を有する、蒸発器であって、前記蒸発器は、前記源流体入力からの源流体を蒸気流および濃縮物に転換させるように構成される、蒸発器と、
前記蒸発器の複数の外部表面と熱伝達関係にある、凝縮器であって、前記凝縮器は、前記高圧蒸気流と前記蒸発器の複数の外部表面を接触させることによって、前記圧縮器からの高圧蒸気流を凝縮するように構成される、凝縮器と、
前記蒸発器の上方に配置される、流入経路を有し、前記蒸発器と並んで延在する、長軸を有する、濃縮物リザーバ内の濃縮物の現在のレベルを感知するように構成される、濃縮物レベルセンサと、
前記蒸気流の流動経路内に配置され、蒸気温度データ信号を発生させるように構成される、蒸気温度センサと、
前記少なくとも１つの加熱要素に関するデューティサイクルコマンドを判定するように構成される、少なくとも１つのコントローラであって、前記デューティサイクルコマンドは、少なくとも部分的に、前記蒸気流の標的温度、前記蒸気温度データ信号、前記水溜温度データ信号、および流体入力弁のセットに関する合計源開放コマンドに基づく、少なくとも１つのコントローラと
を備える、蒸留デバイス。
（項目２６８）
前記蒸気流の標的温度は、１０８℃である、項目２６７に記載の蒸留デバイス。
（項目２６９）
前記コントローラは、前記デューティサイクルコマンドを調節し、少なくとも１つの限界と一致させるように構成される、項目２６７に記載の蒸留デバイス。
（項目２７０）
前記限界は、最大電力消費限界である、項目２６９に記載の蒸留デバイス。
（項目２７１）
前記コントローラは、少なくとも部分的に、前記圧縮器の電力消費に基づいて、前記デューティサイクルコマンドを調節するように構成される、項目２６７に記載の蒸留デバイス。
（項目２７２）
前記コントローラは、前記圧縮器の電力消費を判定し、前記圧縮器の電力消費を事前に定義された電力値から減算することによって、前記デューティサイクルコマンドに関する限界を計算するように構成される、項目２６７に記載の蒸留デバイス。
（項目２７３）
前記事前に定義された電力値は、前記システムに関する最大合計電力として定義される、項目２７２に記載の蒸留デバイス。
（項目２７４）
前記デューティサイクルコマンドは、事前に定義された最大デューティサイクルに限定される、項目２６７に記載の蒸留デバイス。
（項目２７５）
前記事前に定義された最大デューティサイクルは、９０％デューティサイクル以下である、項目２７４に記載の蒸留デバイス。
（項目２７６）
前記蒸気流の標的温度は、状態特有である、項目２６７に記載の蒸留デバイス。
（項目２７７）
低温蒸留物生産状態における前記標的温度は、高温蒸留物生産状態における前記標的温度より高い、項目２７６に記載の蒸留デバイス。
（項目２７８）
第１の状態における前記蒸気流の標的温度は、１０８℃であり、第２の状態における前記蒸気流の標的温度は、１０４℃である、項目２７６に記載の蒸留デバイス。
（項目２７９）
第１の状態における前記標的温度は、第２の状態における前記標的温度より４℃高温である、項目２７６に記載の蒸留デバイス。
（項目２８０）
第１の状態における前記標的温度は、第２の状態における前記標的温度の少なくとも９５％であるが、第２の状態における前記標的温度未満である、項目２７６に記載の蒸留デバイス。
（項目２８１）
前記コントローラは、前記流体入力弁のセットに関する合計源開放コマンドおよび前記源流体の少なくとも１つの熱動態特性に基づいて、前記デューティサイクルコマンドを判定するために使用されるフィードフォワード項を判定するように構成される、項目２６７に記載の蒸留デバイス。
（項目２８２）
前記熱動態特性は、前記源流体の比熱である、項目２８１に記載の蒸留デバイス。
（項目２８３）
前記蒸気流の標的温度は、１１２℃である、項目２６７に記載の蒸留デバイス。
（項目２８４）
蒸留デバイス内の流体を加熱する方法であって、
少なくとも１つの流体入力弁を開放し、源流体を前記蒸留デバイスの水溜の中に流体源から送達することと、
温度センサを介して、前記水溜内の源流体の水溜温度を感知することと、
前記源流体から発生された蒸気流の蒸気温度を感知することと、
プロセッサを用いて、前記蒸気温度と標的蒸気温度を比較することと、
前記蒸気温度と前記標的蒸気温度との間のデルタを第１のコントローラに入力し、第１のコントローラ出力を発生させることと、
少なくとも部分的に、前記第１のコントローラ出力および水溜温度に基づいて、入力を第２のコントローラに提供し、第２のコントローラ出力を発生させることと、
前記少なくとも１つの流体入力弁の合計開放状態時間に基づいて、前記第２のコントローラ出力を改変された第２のコントローラ出力に改変することと、
前記改変された第２のコントローラ出力および少なくとも１つの限界に基づいて、前記水溜内の加熱要素に関するデューティサイクルをコマンドすることと
を含む、方法。
（項目２８５）
前記標的蒸気温度は、１０８℃～１１２℃の範囲内である、項目２８４に記載の方法。
（項目２８６）
前記少なくとも１つの限界は、最大電力消費限界を含む、項目２８４に記載の方法。
（項目２８７）
前記少なくとも１つの限界は、少なくとも部分的に、前記蒸留デバイス内の圧縮器の電力消費に基づく、限界を含む、項目２８４に記載の方法。
（項目２８７）
前記方法はさらに、前記圧縮器の電力消費を判定し、前記圧縮器の電力消費を事前に定義された電力値から減算することによって、前記少なくとも１つの限界の限界を計算することを含む、項目２８４に記載の方法。
（項目２８８）
前記事前に定義された電力値は、前記システムに関する最大合計電力として定義される、項目２８７に記載の方法。
（項目２８９）
前記少なくとも１つの限界は、事前に定義された最大デューティサイクル限界を含む、項目２８４に記載の方法。
（項目２９０）
前記事前に定義された最大デューティサイクルは、９０％デューティサイクル以下である、項目２８４に記載の方法。
（項目２９１）
前記蒸気流の標的蒸気温度は、状態特有である、項目２８４に記載の方法。
（項目２９２）
低温蒸留物生産状態における前記標的温度は、高温蒸留物生産状態における前記標的温度より高い、項目２９１に記載の方法。
（項目２９３）
第１の状態における前記標的温度は、第２の状態における前記標的温度より４℃高温である、項目２９１に記載の方法。
（項目２９４）
第１の状態における前記標的温度は、第２の状態における前記標的温度の少なくとも９５％であるが、第２の状態における前記標的温度未満である、項目２９１に記載の方法。
（項目２９５）
前記第２のコントローラ出力を改変された第２のコントローラ出力に改変することは、前記少なくとも１つの流体入力弁の合計源開放コマンドおよび前記源流体の少なくとも１つの熱動態特性に基づいて、フィードフォワード項を判定することを含む、項目２８４に記載の方法。
（項目２９６）
水蒸留デバイスであって、
源定比弁のセットを介して、流体源と選択的に流体連通する、水溜と、
前記水溜と流体連通する、蒸発器と、
前記蒸発器に結合され、圧縮器と流体連通する、蒸気室と、
流入経路を介して前記蒸気室に取り付けられ、前記濃縮物リザーバの充填パーセンテージを示す濃縮物レベルデータ信号を発生させるように構成される、濃縮物レベルセンサを有する、濃縮物リザーバであって、濃縮物流動経路に結合される、濃縮物リザーバと、
前記圧縮器の出口に結合され、凝縮物流動経路と流体連通する、凝縮器と、
前記流体源からの源流体流動経路の熱交換部分を含む、第１および第２の熱交換器であって、前記第１の熱交換器の熱交換部分は、前記凝縮物流動経路と熱交換関係にあり、前記第２の熱交換器の熱交換部分は、前記濃縮物流動経路と熱交換関係にあり、前記源流体流動経路の熱交換部分は、前記源定比弁の下流にある、第１および第２の熱交換器と、
前記第１の熱交換器の下流の点にある前記凝縮物流動経路と連通する、少なくとも１つの蒸留物センサと、
少なくとも部分的に、前記濃縮物データ信号および標的濃縮物率に基づいて、前記源定比弁の合計開放状態時間を判定するように構成される、コントローラであって、前記コントローラは、前記少なくとも１つの蒸留物センサからの少なくとも１つの蒸留物センサデータ信号に基づいて、前記合計開放状態コマンドのパーセンテージを前記源定比弁のそれぞれに配分するように構成される、コントローラと
を備える、蒸留デバイス。
（項目２９７）
前記凝縮器は、凝縮部分と、凝縮物蓄積部分とを含む、項目２９６に記載の蒸留デバイス。
（項目２９８）
前記凝縮器は、前記凝縮物リザーバ内の凝縮物のレベルを監視し、前記凝縮物蓄積部分の充填パーセンテージを示す凝縮物データ信号を発生させるように構成される、凝縮物レベルセンサを含む、凝縮物リザーバと流体連通し、前記凝縮物リザーバは、前記凝縮器と濃縮物流動経路との中間にある、項目２９７に記載の蒸留デバイス。
（項目２９９）
前記コントローラは、入力として、前記標的充填パーセンテージおよび前記標的充填パーセンテージと前記凝縮物データ信号によって示されるような現在の充填パーセンテージとの間のデルタを使用する、ＰＩＤ制御ループの出力に基づいて、前記凝縮物蓄積部分の標的充填パーセンテージを維持するように構成される、項目２９８に記載の蒸留デバイス。
（項目３００）
前記標的充填パーセンテージは、少なくとも１リットルに匹敵し、２リットル未満である、項目２９９に記載の蒸留デバイス。
（項目３０１）
前記凝縮器は、前記凝縮物リザーバ内の凝縮物のレベルを監視し、前記凝縮物リザーバの充填パーセンテージを示す凝縮物データ信号を発生させるように構成される、凝縮物レベルセンサを含む、凝縮物リザーバと流体連通し、前記凝縮物リザーバは、前記凝縮器と濃縮物流動経路との中間にある、項目２９６に記載の蒸留デバイス。
（項目３０２）
前記少なくとも１つの蒸留物センサは、温度センサを含む、項目２９６に記載の蒸留デバイス。
（項目３０３）
前記少なくとも１つの蒸留物センサデータ信号は、前記熱交換器を通して通過後の現在の凝縮物温度を示す温度データ信号である、項目２９６に記載の蒸留デバイス。
（項目３０４）
前記コントローラは、標的凝縮物温度および前記現在の凝縮物温度を入力として使用する、制御ループに基づいて、前記合計開放状態コマンドのパーセンテージを前記源定比弁のそれぞれに配分するように構成される、項目３０３に記載の蒸留デバイス。
（項目３０５）
前記標的温度は、少なくとも３５℃であるが、４０℃以下である、項目３０４に記載の蒸留デバイス。
（項目３０６）
前記標的温度は、少なくとも２０℃であるが、３０℃以下である、項目３０４に記載の蒸留デバイス。
（項目３０７）
前記標的温度は、少なくとも９０℃であるが、１００℃未満である、項目３０４に記載の蒸留デバイス。
（項目３０８）
前記蒸留デバイスはさらに、前記源流体の温度を示すデータ信号を発生させる、流体源温度センサを備え、前記標的温度は、部分的に、前記源温度データ信号に基づいて、前記コントローラによって判定される、項目３０４に記載の蒸留デバイス。
（項目３０９）
前記標的温度は、２０～２５℃の範囲に限定される、項目３０８に記載の蒸留デバイス。
（項目３１０）
水精製システムであって、
源定比弁のセットを介して、流体源と選択的に流体連通する、蒸留デバイスであって、前記蒸留デバイスは、濃縮物流動経路に結合される、濃縮物出力を有し、凝縮物流動経路に結合される、凝縮物出力を有する、蒸留デバイスと、
それぞれ、前記源定比弁の下流の前記流体源からの源流体流動経路の熱交換部分を含む、第１および第２の熱交換器であって、前記第１の熱交換器の熱交換部分は、前記凝縮物流動経路と熱交換関係にあり、前記第２の熱交換器の熱交換部分は、前記濃縮物流動経路と熱交換関係にあり、熱交換器毎に、専用源定比弁が存在する、第１および第２の熱交換器と、
前記第１の熱交換器の下流の地点における前記凝縮物流動経路と連通する、凝縮物センサアセンブリと、
コントローラであって、前記コントローラは、第１の動作モードでは、第１の標的温度と前記コントローラによって前記凝縮物センサアセンブリから受信される現在の濃縮物温度との間のデルタに基づいて、前記流体源からの源流体のコマンドされた流動を前記源定比弁間で分流させ、第２のモードでは、前記全体コマンドされた流動を前記第２の熱交換器専用の前記源定比弁に配分し、事前に定義された限界以下のデューティサイクルにおいて、前記第１の熱交換器専用の前記源定比弁を開放するように構成される、コントローラと
を備える、システム。
（項目３１１）
前記事前に定義された限界は、５％である、項目３１０に記載のシステム。
（項目３１２）
前記事前に定義された限界は、２％である、項目３１０に記載のシステム。
（項目３１３）
前記事前に定義された限界は、０％である、項目３１０に記載のシステム。
（項目３１４）
前記凝縮物センサアセンブリは、冗長温度センサを含む、項目３１０に記載のシステム。
（項目３１５）
前記第１および第２の熱交換器は、螺旋であり、前記熱交換器を前記蒸留デバイスの外部の周囲に巻着させることによって形成される、項目３１０に記載のシステム。
（項目３１６）
前記第１の動作モードは、低温蒸留物生産状態であり、前記第２の動作モードは、高温蒸留物生産状態である、項目３１０に記載のシステム。
（項目３１７）
前記第１の標的温度は、少なくとも３５℃であるが、４０℃以下である、項目３１０に記載のシステム。
（項目３１８）
前記第１の標的温度は、少なくとも２０℃であるが、２５℃以下である、項目３１０に記載のシステム。
（項目３１９）
前記コントローラは、前記第２の動作モードでは、第２の標的温度および前記第２の標的温度と前記現在の濃縮物温度との間のデルタに基づいて、前記第１の熱交換器専用の前記源定比弁を開放するように構成される、項目３１０に記載のシステム。
（項目３２０）
前記第２の標的温度は、前記第１の標的温度より少なくとも６５℃高温である、項目３１９に記載のシステム。
（項目３２１）
前記第２の標的温度は、前記第１の標的温度より少なくとも５０℃高温である、項目３１９に記載のシステム。
（項目３２２）
前記第２の標的温度は、９５℃を上回り、１００℃未満である、項目３１９に記載のシステム。
（項目３２３）
前記第２の標的温度は、９６℃である、項目３１９に記載のシステム。
（項目３２４）
前記第２の標的温度は、前記第１の標的温度の少なくとも２倍である、項目３１９に記載のシステム。
（項目３２５）
前記第２の標的温度は、前記第１の標的温度の少なくとも２．５倍である、項目３１９に記載のシステム。
（項目３２６）
前記第２の標的温度は、前記第１の標的温度の少なくとも３．５倍である、項目３１９に記載のシステム。
（項目３２７）
前記システムはさらに、前記蒸留デバイスの蒸発器と流体連通する、蒸発器リザーバ内に配置される、蒸発器レベルセンサを備え、前記コントローラは、前記第２の動作状態では、少なくとも部分的に、前記蒸発器リザーバ内の水柱のレベルを示す蒸発器レベルデータ信号に基づいて、前記合計流動コマンドを判定するように構成される、項目３１０に記載のシステム。
（項目３２８）
前記第１の標的温度は、少なくとも２０℃であるが、３０℃以下である、項目３１０に記載のシステム。
（項目３２９）
前記第１の標的温度は、２５℃である、項目３１０に記載のシステム。
（項目３３０）
蒸留デバイスの中への源流体の流動を制御および配分する方法であって、
濃縮物レベルセンサを用いて、前記蒸留デバイスの蒸発器と流体連通する、濃縮物リザーバ内の濃縮物レベルを感知することと、
生産物流体を入射源流体と熱交換関係に設置する、生産物熱交換器の下流の地点において、前記蒸留デバイスによって生産される生産物流体の温度を感知することと、
プロセッサを用いて、前記濃縮物レベルに基づいて、濃縮物蓄積率を判定することと、
プロセッサを用いて、前記濃縮物蓄積率と第１の標的濃縮物蓄積率との間の第１のデルタおよび前記濃縮物蓄積率と第２の標的濃縮物蓄積率との間の第２のデルタを計算することと、
プロセッサを用いて、第１および第２の源流入定比弁に関する第１の暫定開放状態コマンドおよび第２の暫定開放状態コマンドを判定することであって、前記第１の暫定開放状態コマンドは、前記第１のデルタに基づき、前記第２の暫定開放状態コマンドは、前記第２のデルタに基づく、ことと、
プロセッサを用いて、最終開放状態コマンドを前記暫定開放状態時間コマンドから算出することと、
前記プロセッサを用いて、第１の動作状態では、前記最終開放状態コマンドを前記第１の源流入定比弁と第２の源流入定比弁との間で分割することであって、前記第１の源流入定比弁は、生産物熱交換器につながり、前記分割することは、標的生産温度と前記生産物流体の温度との間のデルタに基づく、こと、および、前記プロセッサを用いて、第２の動作状態では、前記最終開放状態コマンドの全体を前記第２の源流入定比弁に配分し、前記プロセッサからのコマンドを介して、事前に定義された限界以下のデューティサイクルにおいて、前記第１の源流入定比弁を開放することと
を含む、方法。
（項目３３１）
前記第１の標的蓄積率は、前記第２の標的蓄積率を上回る、項目３３０に記載の方法。
（項目３３２）
前記最終開放状態コマンドを算出することは、前記第１の暫定開放状態コマンドおよび第２の暫定開放状態コマンドをスライダに入力することを含む、項目３３０に記載の方法。
（項目３３３）
前記最終開放状態コマンドを算出することは、ハイブリッドコマンドを前記第１および第２の暫定源開放状態コマンドから発生させることを含む、項目３３０に記載の方法。
（項目３３４）
前記最終開放状態コマンドを算出することは、第１の状態画分および第２の状態画分を判定し、前記第１の暫定開放状態コマンドを前記第１の状態画分によって乗算し、前記第２の暫定開放状態コマンドを前記第２の状態画分によって乗算することを含む、項目３３０に記載の方法。
（項目３３５）
前記最終開放状態コマンドを算出することは、前記第１の動作状態と前記第２の動作状態との間の遷移の間、主に、前記第１の暫定開放状態コマンドから、主に、前記第２の暫定開放状態コマンドに、前記コマンドを調節することを含む、項目３３０に記載の方法。
（項目３３６）
前記最終開放状態コマンドを算出することは、前記第１の動作状態と前記第２の動作状態との間の遷移の間、完全に、前記第１の暫定開放状態コマンドから、完全に、前記第２の暫定開放状態コマンドに、前記コマンドを調節することを含む、項目３３０に記載の方法。
（項目３３７）
前記第２の動作状態は、高温蒸留物生産状態である、項目３３０に記載の方法。
（項目３３８）
前記分割することは、標的生産物温度と前記生産物流体の温度との間のデルタに基づいて、前記第１の源流入定比弁に関する開放状態コマンドを判定し、前記第１の源流入定比弁からの前記開放状態コマンドを前記最終開放状態コマンドから減算することによって、前記第２の源流入定比弁に関する開放状態コマンドを判定することを含む、項目３３０に記載の方法。
（項目３３９）
前記事前に定義された限界は、５％未満の限界である、項目３３０に記載の方法。
（項目３４０）
前記事前に定義された限界は、２％未満の限界である、項目３３０に記載の方法。
（項目３４１）
前記第２の暫定開放状態コマンドを判定することはさらに、蒸発器レベルセンサを用いて、前記蒸発器と流体連通する、蒸発器リザーバ内の液体柱のレベルを感知することを含み、前記第２の暫定開放状態コマンドは、部分的に、前記液体柱のレベルと前記液体柱の標的レベルとの間のデルタに基づく、項目３３０に記載の方法。
（項目３４２）
前記第２の暫定開放状態コマンドは、前記液体柱のレベルと前記液体柱の標的レベルとの間のデルタの変化率に基づく、項目３４１に記載の方法。
（項目３４３）
前記事前に定義された限界は、０％の限界である、項目３３０に記載の方法。
（項目３４４）
医療システムであって、
蒸発器、凝縮器、および相互に熱交換関係にある源流体流動経路および精製された生産水流動経路を有する、精製された生産水熱交換器を有する、蒸留デバイスと、
少なくとも１つの濃縮物流体と、
医療治療デバイスであって、前記医療治療デバイスは、使用地点弁を介して、前記精製された生産水流動経路と選択的に流体連通する、治療流体調製回路と、治療デバイスプロセッサとを含み、前記治療デバイスプロセッサ、前記少なくとも１つの濃縮物および精製された水の混合をコマンドし、前記治療流体調製回路を用いて、処方された治療流体を発生させるように構成される、医療治療デバイスと、
前記医療治療デバイスの治療デバイスプロセッサと前記蒸留デバイスの蒸留デバイスプロセッサとの間の通信リンクであって、前記医療治療デバイスプロセッサは、モードコマンドを前記蒸留デバイスプロセッサに伝送するように構成される、通信リンクと、
前記精製された生産水流動経路と連通する、センサアセンブリと、
流体源と前記源流体流動経路との中間の源弁であって、前記蒸留デバイスプロセッサは、少なくとも部分的に、前記モードコマンドおよび前記センサアセンブリからのデータに基づいて、前記源弁を作動させるように構成される、源弁と
を備える、システム。
（項目３４５）
前記センサアセンブリは、少なくとも１つの温度センサと、少なくとも１つの伝導性センサとを含む、項目３４４に記載のシステム。
（項目３４６）
前記蒸留デバイスプロセッサは、少なくとも部分的に、前記モードコマンドおよび前記センサアセンブリからの温度データに基づいて、前記源弁を作動させるように構成される、項目３４４に記載のシステム。
（項目３４７）
前記蒸留デバイスプロセッサは、少なくとも部分的に、前記モードコマンド、前記センサアセンブリからのデータ、および精製された水に関する標的設定点に基づいて、前記源弁を作動させるように構成される、項目３４４に記載のシステム。
（項目３４８）
前記標的設定点は、温度設定点である、項目３４７に記載のシステム。
（項目３４９）
前記標的設定点は、前記モードコマンドに基づいて、前記蒸留デバイスプロセッサによって判定される、項目３４７に記載のシステム。
（項目３５０）
前記モードコマンドの第１のモードコマンドに基づく標的設定点は、２０～３５°の範囲内であり、前記モードコマンドの第２のモードコマンドに基づく標的設定点は、９０℃を上回る、項目３４９に記載のシステム。
（項目３５１）
前記医療治療デバイスは、透析機械である、項目３４４に記載のシステム。
（項目３５２）
前記医療治療デバイスは、血液透析デバイスである、項目３４４に記載のシステム。
（項目３５３）
前記治療流体は、透析流体である、項目３４４に記載のシステム。
（項目３５４）
前記凝縮器は、凝縮区分と、生産物貯蔵区分とを含み、前記生産物貯蔵部分は、少なくとも１リットルの容積を有する、項目３４４に記載のシステム。
（項目３５５）
前記蒸留デバイスプロセッサはさらに、少なくとも部分的に、前記モードコマンドに基づいて、前記蒸留デバイスの圧縮器モータの動作を統制するように構成される、項目３４４に記載のシステム。
（項目３５６）
前記蒸留デバイスプロセッサはさらに、少なくとも部分的に、前記モードコマンドに基づいて、前記蒸留デバイスの濃縮物出口弁の動作を統制するように構成される、項目３４４に記載のシステム。
（項目３５７）
医療システムであって、
蒸発器、前記蒸発器と流体連通する、源入口への源入力流動経路、凝縮器、前記凝縮器と流体連通する、精製された生産水出力流動経路を有する、蒸留デバイスと、
前記源入口流動経路内の第１および第２のフィルタと、
前記第１のフィルタの上流の第１の圧力センサおよび前記第２のフィルタの下流の第２の圧力センサを含む、複数の圧力センサと、
医療治療デバイスであって、前記医療治療デバイスは、使用地点弁を介して、前記精製された生産水出力流動経路と選択的に流体連通する、治療流体調製回路を含む、医療治療デバイスと、
前記医療治療デバイスの治療デバイスプロセッサと前記蒸留デバイスの蒸留デバイスプロセッサとの間の通信リンクと
を備え、
前記蒸留デバイスプロセッサは、前記複数の圧力センサからのデータに基づいて、第１のフィルタ交換チェックを行うように構成され、前記治療デバイスプロセッサは、第２のフィルタ交換チェックを行い、前記第１または第２のフィルタ交換チェックのいずれかが不合格になると、前記通信リンクを介して、前記蒸留デバイスプロセッサに、フィルタ交換モードに入るようにコマンドするように構成される、システム。
（項目３５８）
前記第２のフィルタ交換チェックは、限界に対して前記第１および第２のフィルタの配設以降に経過した日数のチェックを含む、項目３５７に記載のシステム。
（項目３５９）
前記医療治療デバイスは、グラフィカルユーザインターフェースを含む、項目３５７に記載のシステム。
（項目３６０）
前記第２のフィルタ交換チェックは、事前に定義された基準に対する前記グラフィカルユーザインターフェース上へのユーザ入力のチェックを含む、項目３５９に記載のシステム。
（項目３６１）
前記システムはさらに、前記第１のフィルタと第２のフィルタとの中間に配置される、サンプリングポートを備え、前記事前に定義された基準は、水の化学的性質試験片基準である、項目３６０に記載のシステム。
（項目３６２）
前記水の化学的性質試験片基準は、塩素処理基準である、項目３６１に記載のシステム。
（項目３６３）
前記蒸留デバイスプロセッサは、前記第１のフィルタ交換チェックまたは第２のフィルタ交換チェックのうちの少なくとも１つに先立って、前記第１および第２のフィルタの洗浄をコマンドするように構成される、項目３５７に記載のシステム。
（項目３６４）
前記蒸留デバイスプロセッサは、前記第２の圧力センサからのフィルタ出力圧力データ信号に基づいて、前記第１のフィルタ交換チェックを行うように構成される、項目３５７に記載のシステム。
（項目３６５）
前記蒸留デバイスプロセッサは、前記フィルタ出力圧力が閾値を下回るとき、前記第１のフィルタ交換チェックの不合格を示すように構成される、項目３６４に記載のシステム。
（項目３６６）
前記蒸留デバイスプロセッサは、前記第１の圧力センサによって示されるような前記第１および第２のフィルタの上流の圧力と前記第２の圧力センサによって示されるような前記第１および第２のフィルタの下流の圧力との間のデルタに基づいて、前記第１のフィルタ交換チェックを行うように構成される、項目３５７に記載のシステム。
（項目３６７）
前記蒸留デバイスプロセッサは、前記デルタが閾値未満であるとき、前記第１のフィルタ交換チェックの不合格を示すように構成される、項目３６６に記載のシステム。
（項目３６８）
医療システムであって、
源水入力および流体出力流動経路を有する、蒸留デバイスと、
複数の流体流動経路、複数の弁、少なくとも１つの流体ポンプ、および使用地点弁を介して前記流体出力流動経路と選択的に流体連通する、流体入口を含む、医療治療デバイスと、
前記医療治療デバイスと蒸留デバイスとの間の通信リンクと、
前記流体出力流動経路と連通する、センサアセンブリと、
前記複数の弁および前記少なくとも１つの流体ポンプを作動させ、高温流体を前記複数の流体流動経路を通して圧送するように構成される、治療デバイスプロセッサと、
蒸留デバイスプロセッサであって、前記蒸留デバイスプロセッサは、前記センサアセンブリからの少なくとも１つのデータ信号および前記通信リンクを経由して前記医療治療デバイスの治療デバイスプロセッサから送信されるモードコマンドに基づいて、前記蒸留デバイスの動作を統制し、前記使用地点弁が前記蒸留デバイスプロセッサによって開放されるようにコマンドされる、第１の周期と、前記使用地点弁が前記蒸留デバイスプロセッサによって閉鎖されるようにコマンドされ、前記流体出力流動経路と流体連通する流動経路への弁が開放されるようにコマンドされる、第２の周期との間、前記高温流体を生産し、前記流体出力流動経路に出力するように構成される、蒸留デバイスプロセッサと
を備える、システム。
（項目３６９）
前記源水入力は、温度制御されない流体源と流体連通する、項目３６８に記載のシステム。
（項目３７０）
前記医療治療デバイスは、透析機械である、項目３６８に記載のシステム。
（項目３７１）
前記医療治療デバイスは、血液透析機械である、項目３６８に記載のシステム。
（項目３７２）
前記複数の流体流動経路は、半浸透性膜によって相互から分離される、第１の流動経路と、第２の流動経路とを含む、項目３６８に記載のシステム。
（項目３７３）
前記複数の流体流動経路は、少なくとも血液圧送カセットおよび透析液圧送カセット内に含まれる、項目３６８に記載のシステム。
（項目３７４）
前記医療治療デバイスは、流体リザーバを含み、前記治療デバイスプロセッサは、信号を前記蒸留デバイスプロセッサに送信し、前記流体リザーバ内に含有される高温流体の量に基づいて、前記第１の周期を終了するように構成される、項目３６８に記載のシステム。
（項目３７５）
前記医療治療デバイスは、加熱器を含む、項目３６８に記載のシステム。
（項目３７６）
前記少なくとも１つのデータ信号は、少なくとも１つの温度データ信号を含む、項目３６８に記載のシステム。
（項目３７７）
前記蒸留デバイスは、圧縮器を含み、前記蒸留デバイスプロセッサは、部分的に前記モードコマンドに基づいて判定された圧縮器速度コマンドを介して、前記圧縮器の動作を統制するように構成される、項目３６８に記載のシステム。
（項目３７８）
前記蒸留デバイスプロセッサは、前記少なくとも１つのデータ信号および前記通信リンクを経由して治療デバイスプロセッサから送信される別のモードコマンドに基づいて、前記蒸留デバイスの動作を統制し、医療治療流体成分を生産し、前記流体出力流動経路に出力するように構成される、項目３６８に記載のシステム。
（項目３７９）
前記複数の流動経路は、医療治療流体混合回路を備え、前記治療デバイスプロセッサは、前記少なくとも１つのポンプおよび複数の弁の動作に、所定の処方箋に従って、前記医療治療流体成分と前記複数の流動経路と流体連通する少なくとも１つの濃縮物を混合するようにコマンドするように構成される、項目３７８に記載のシステム。
（項目３８０）
水蒸留装置であって、
源流体入力を有する、水溜と、
前記水溜を介して、前記源流体入力と流体連通する、蒸発器と、
凝縮部分および凝縮物蓄積部分を含む、凝縮器と、
前記凝縮物蓄積部分と流体連通し、前記蓄積部分の蓄積表面に隣接して前記凝縮器に取り付けられる、補助凝縮物リザーバであって、前記補助凝縮物リザーバは、凝縮物流動経路を介して、使用地点デバイスに流動的に結合される、補助凝縮物リザーバと、
前記蓄積部分内の凝縮物のレベルを監視し、前記蓄積部分の充填レベルを示すデータ信号を発生させるように構成される、凝縮物レベルセンサと、
少なくとも部分的に、前記データ信号および標的凝縮物レベルに基づいて、前記凝縮物流動経路内に含まれる迂回弁の動作を統制し、前記データ信号の微分に基づいて、前記迂回弁を閉鎖状態にコマンドするように構成される、コントローラと
を備える、装置。
（項目３８１）
前記蓄積部分は、１０リットル未満の容積を有する、項目３８０に記載の装置。
（項目３８２）
前記凝縮物レベルセンサは、枢軸に取り付けられる、フロートアセンブリを含み、前記フロートアセンブリは、前記蓄積部分内の充填レベルの範囲と同じ高さにおける点を含む、変位範囲にわたって、前記枢軸を中心として変位可能である、項目３８０に記載の装置。
（項目３８３）
前記凝縮物レベルセンサは、前記蓄積部分内の充填レベルの範囲と同じ高さにおける点を含む、変位範囲にわたって、変位軸に沿って変位可能なフロートを含む、項目３８０に記載の装置。
（項目３８４）
前記凝縮物レベルセンサは、前記蓄積部分内の充填レベルの範囲と同じ高さにおける点を含む、変位範囲を通して、変位経路に沿って変位可能なフロートを含む、項目３８０に記載の装置。
（項目３８５）
前記コントローラは、事前に定義された最小閾値を超える前記データ信号の微分に基づいて、前記迂回弁を閉鎖状態にコマンドするように構成される、項目３８０に記載の装置。
（項目３８６）
前記コントローラは、事前に定義された大きさを上回る負の値を有する前記データ信号の微分に基づいて、前記迂回弁を閉鎖状態にコマンドするように構成される、項目３８０に記載の装置。
（項目３８７）
前記コントローラは、前記使用地点デバイスが前記蒸留装置からの凝縮物を消費していることを示す前記データ信号の微分に基づいて、前記迂回弁を閉鎖状態にコマンドするように構成される、項目３８０に記載の装置。
（項目３８８）
前記装置はさらに、前記凝縮物流動経路の一部と、水源および前記源流体入力に結合される、源流動経路の一部とを含む、熱交換器を備える、項目３８０に記載の装置。
（項目３８９）
前記装置はさらに、前記熱交換器内に含まれる前記凝縮物流動経路の部分の下流の前記凝縮物流動経路と連通する、感知アセンブリを備え、前記感知アセンブリは、温度データ信号を出力するように構成される、項目３８８に記載の装置。
（項目３９０）
前記コントローラは、前記温度データ信号の微分に基づいて、前記迂回弁を閉鎖状態にコマンドするように構成される、項目３８９に記載の装置。
（項目３９２）
前記コントローラは、事前に定義された最大閾値を超える前記温度データ信号の微分に基づいて、前記迂回弁を閉鎖状態にコマンドするように構成される、項目３８９に記載の装置。
（項目３９３）
前記コントローラは、事前に定義された大きさを上回る正の値を有する前記温度データ信号の微分に基づいて、前記迂回弁を閉鎖状態にコマンドするように構成される、項目３８９に記載の装置。
（項目３９４）
前記コントローラは、前記使用地点デバイスが前記蒸留装置からの凝縮物を消費していることを示す前記温度データ信号の微分に基づいて、前記迂回弁を閉鎖状態にコマンドするように構成される、項目３８９に記載の装置。
（項目３９５）
前記コントローラは、前記温度データ信号の微分の積分に基づいて、前記迂回弁を閉鎖状態にコマンドするように構成される、項目３８９に記載の装置。
（項目３９６）
前記コントローラは、事前に定義された最大閾値を超える前記温度データ信号の微分の積分に基づいて、前記迂回弁を閉鎖状態にコマンドするように構成される、項目３８９に記載の装置。
（項目３９７）
前記コントローラは、事前に定義された大きさを上回る正の値を有する前記温度データ信号の微分の積分に基づいて、前記迂回弁を閉鎖状態にコマンドするように構成される、項目３８９に記載の装置。
（項目３９８）
前記コントローラは、前記使用地点デバイスが前記蒸留装置からの凝縮物を消費していることを示す前記温度データ信号の微分の積分に基づいて、前記迂回弁を閉鎖状態にコマンドするように構成される、項目３８９に記載の装置。
（項目３９９）
水蒸留装置であって、
源流体入力を有する、水溜と、
前記水溜を介して、前記源流体入力と流体連通する、蒸発器と、
凝縮物流動経路を介して使用地点デバイスに流動的に結合される、凝縮器と、
前記凝縮器の充填レベルを示すデータ信号を発生させるように構成される、凝縮物レベルセンサと、
前記凝縮物流動経路の一部と、水源および前記源流体入力に結合される、源流動経路の一部とを含む、熱交換器と、
前記熱交換器内に含まれる前記凝縮物流動経路の部分の下流の前記凝縮物流動経路と連通する、感知アセンブリであって、前記感知アセンブリは、センサアセンブリデータ信号を出力するように構成される、感知アセンブリと、
少なくとも部分的に、前記データ信号および標的凝縮物レベルに基づいて、前記凝縮物流動経路内に含まれる迂回弁の動作を統制し、前記センサアセンブリデータ信号の微分に基づいて、前記迂回弁を閉鎖状態にコマンドするように構成される、コントローラと
を備える、装置。
（項目４００）
前記コントローラは、前記センサアセンブリデータ信号の微分に基づいて、前記迂回弁を閉鎖状態にコマンドするように構成される、項目３９９に記載の装置。
（項目４０１）
前記コントローラは、事前に定義された最大閾値を超える前記センサアセンブリデータ信号の微分に基づいて、前記迂回弁を閉鎖状態にコマンドするように構成される、項目３９９に記載の装置。
（項目４０２）
前記コントローラは、事前に定義された大きさを上回る正の値を有する前記センサアセンブリデータ信号の微分に基づいて、前記迂回弁を閉鎖状態にコマンドするように構成される、項目３９９に記載の装置。
（項目４０３）
前記コントローラは、前記使用地点デバイスが前記蒸留装置から凝縮物を消費していることを示す前記センサアセンブリデータ信号の微分に基づいて、前記迂回弁を閉鎖状態にコマンドするように構成される、項目３９９に記載の装置。
（項目４０４）
前記コントローラは、前記センサアセンブリデータ信号を使用して計算される積分に基づいて、前記迂回弁を閉鎖状態にコマンドするように構成される、項目３９９に記載の装置。
（項目４０５）
前記積分は、前記センサアセンブリデータ信号の微分から計算される、項目４０４に記載の装置。
（項目４０６）
前記コントローラは、事前に定義された最大閾値を超える積分に基づいて、前記迂回弁を閉鎖状態にコマンドするように構成される、項目４０４に記載の装置。
（項目４０７）
前記コントローラは、事前に定義された大きさを上回る正の値を有する積分に基づいて、前記迂回弁を閉鎖状態にコマンドするように構成される、項目４０４に記載の装置。
（項目４０８）
前記コントローラは、前記使用地点デバイスが前記蒸留装置から凝縮物を消費していることを示す積分に基づいて、前記迂回弁を閉鎖状態にコマンドするように構成される、項目４０４に記載の装置。
（項目４０９）
前記センサアセンブリデータ信号は、温度データ信号である、項目３９９に記載の装置。
（項目４１０）
プロセス流を制御された温度で出力するための水精製システムであって、
源定比弁のセットを介して、流体源と選択的に流体連通し、それぞれ、濃縮物流動経路および蒸留物流動経路に結合される、濃縮物出力および蒸留物出力を有する、蒸留デバイスと、
前記蒸留物流動経路の一部を含む、第１の熱交換器、および、前記濃縮物流動経路の一部を含む、第２の熱交換器であって、前記流体源からの流動経路は、前記第１および第２の熱交換器のそれぞれと熱交換関係にある、第１の熱交換器および第２の熱交換器と、
前記第１の熱交換器内に含まれる前記蒸留物流動経路の部分の下流の前記蒸留物流動経路と連通し、蒸留物温度測定値を発生させるように構成される、蒸留物センサアセンブリと、
前記源定比弁に関するある数の暫定合計開放状態コマンドを発生させる、第１のマルチモーダル制御ループと、前記暫定コマンドの数から単一合計開放状態コマンドを発生させる、スライダと、前記蒸留物温度測定値、第１の標的温度、および第２の標的温度を受信する、第２の制御ループとに基づいて、入力源弁のセットを作動させ、前記単一合計開放状態コマンドを前記入力源弁の全ての間で配分し、前記凝縮物温度を温度設定点に調節するように構成される、コントローラと
を備える、システム。
（項目４１１）
前記源流体流動経路と熱連通する、電子機器ボックスをさらに備える、項目４１０に記載のシステム。
（項目４１２）
前記第２の制御ループは、少なくとも部分的に、前記第１の標的温度および第２の標的温度に基づいて、暫定配分コマンドを発生させ、前記暫定配分コマンドを第２のスライダに入力することによって、少なくとも部分的に、前記合計開放状態コマンドを配分する、項目４１０に記載のシステム。
（項目４１３）
前記コントローラは、複数の動作状態で動作するように構成され、前記温度設定点は、前記状態に依存する、項目４１０に記載のシステム。
（項目４１４）
前記コントローラは、前記複数の動作状態の第１の状態と前記複数の動作状態の第２の状態との間で遷移するように構成される、項目４１３に記載のシステム。
（項目４１５）
前記第１のマルチモーダル制御ループおよび第２の制御ループのうちの少なくとも１つは、ＰＩＤ制御ループを含む、項目４１０に記載のシステム。
（項目４１６）
前記ＰＩＤ制御ループは、前記ＰＩＤループの出力を改変する、フィードフォワード項を含む、項目４１５に記載のシステム。
（項目４１７）
前記暫定合計開放状態コマンドの数は、少なくとも１つの調節器制御ループの出力によって調節される、項目４１０に記載のシステム。
（項目４１８）
前記少なくとも１つの調節器制御ループのうちの１つは、少なくとも部分的に、濃縮物温度に基づいて、出力を生産するように構成される、項目４１７に記載のシステム。
（項目４１９）
前記暫定合計開放状態コマンドのうちの少なくとも１つの数は、フィードフォワード項によって調節される、項目４１７に記載のシステム。
（項目４２０）
前記暫定合計開放状態コマンドのうちの少なくとも１つは、少なくとも部分的に、前記第２の熱交換器内に含まれる前記濃縮物流動経路の部分の下流の前記濃縮物流動経路と連通する、濃縮物センサアセンブリによって感知される濃縮物温度に基づいて判定された、事前に配分された源デューティサイクルコマンドに基づいて改変される、項目４１７に記載のシステム。
（項目４２１）
前記第２の制御ループは、部分的に、標的電子機器温度および電子機器温度センサによって測定された現在の電子機器温度に基づいて、その出力を発生させるように構成される、項目４１０に記載のシステム。
（項目４２２）
前記温度設定点は、少なくとも部分的に、源流体温度センサによって発生された源流体温度データ信号に基づいて、前記コントローラによって調節される、項目４１０に記載のシステム。
（項目４２３）
プロセス流を制御された温度で出力するための水精製システムであって、
源定比弁のセットを介して、流体源と選択的に流体連通し、それぞれ、濃縮物流動経路および蒸留物流動経路に結合される、濃縮物出力および蒸留物出力を有する、蒸留デバイスであって、前記濃縮物出力は、前記蒸留デバイスの濃縮物リザーバ内に配置される、蒸留デバイスと、
前記蒸留物流動経路の一部を含む、第１の熱交換器、および、前記濃縮物流動経路の一部を含む、第２の熱交換器であって、前記流体源からの流動経路は、前記第１および第２の熱交換器のそれぞれと熱交換関係にある、第１の熱交換器および第２の熱交換器と、
前記第１の熱交換器内に含まれる前記蒸留物流動経路の部分の下流の前記蒸留物流動経路と連通し、蒸留物温度測定値を発生させるように構成される、蒸留物センサアセンブリと、
前記濃縮物リザーバ内に配置され、濃縮物データ信号を出力するように構成される、濃縮物レベルセンサと、
少なくとも部分的に、前記濃縮物データ信号、標的濃縮物率、および前記源定比弁のうちの少なくとも１つに関する最小開放状態時間に基づいて、前記源定比弁の合計開放状態時間を判定するように構成される、コントローラであって、前記コントローラは、部分的に、前記蒸留物温度測定値および前記最小開放状態時間に基づいて、前記合計開放状態コマンドのパーセンテージを前記源定比弁のそれぞれに配分するように構成される、コントローラと
を備える、システム。
（項目４２４）
前記源流体流動経路と連通する、少なくとも１つの源センサをさらに備え、前記コントローラは、部分的に、源センサデータ信号に基づいて、前記合計開放状態コマンドのパーセンテージを前記源定比弁のそれぞれに配分するように構成される、項目４２３に記載のシステム。
（項目４２５）
前記源センサデータ信号は、現在の源流体温度を示す温度データ信号である、項目４２４に記載のシステム。
（項目４２６）
前記コントローラは、前記現在の源流体温度に基づいて前記コントローラによって判定される標的蒸留物温度を使用する、制御ループに基づいて、前記合計開放状態コマンドのパーセンテージを前記源定比弁のそれぞれに配分するように構成される、項目４２５に記載のシステム。
（項目４２７）
前記濃縮物流体流動経路と連通する、少なくとも１つの濃縮物温度センサをさらに備え、前記コントローラは、少なくとも部分的に、前記少なくとも１つの濃縮物温度センサによって発生された濃縮物温度データ信号に基づいて、前記源定比弁の合計開放状態時間を判定するように構成される、項目４２３に記載のシステム。
（項目４２８）
前記コントローラは、標的濃縮物温度および前記濃縮物温度データ信号を入力として使用する、制御ループに基づいて、前記合計開放状態コマンドのパーセンテージを前記源定比弁のそれぞれに配分するように構成される、項目４２７に記載の蒸留デバイス。
（項目４２９）
前記コントローラは、前記合計開放状態コマンドの非ゼロパーセンテージを源定比弁のセットのうちの少なくとも１つに配分する、項目４２３に記載の蒸留デバイス。
（項目４３０）
前記コントローラは、少なくとも部分的に、フィードフォワード項に基づいて、前記源定比弁の合計開放状態時間を判定するように構成される、項目４２３に記載の蒸留デバイス。
（項目４３１）
蒸気圧縮蒸留デバイスの蒸発器と凝縮器との間の流動連通経路内に配置される、インペラ圧縮器の動作速度設定点を較正する方法であって、前記インペラ圧縮器は、前記蒸発器内で発生された低圧流を前記凝縮器への高圧スチーム出力に圧縮するためのものであり、前記方法は、
標的低圧スチーム温度および低圧スチーム温度センサからの測定された低圧スチーム温度に基づいて、前記インペラ回転を第１の速度に駆動することと、
バイナリタイプ検索を実行し、前記動作速度設定点を判定することと
を含む、方法。
（項目４３２）
前記バイナリタイプ検索を実行することは、前記標的低圧スチーム温度および前記測定された低圧スチーム温度に基づいて、速度コマンドを算出することを含む、項目４３１に記載の方法。
（項目４３３）
前記バイナリタイプ検索を実行することは、前記速度コマンドと開始速度との間のデルタを計算し、前記デルタとある範囲を比較することを含む、項目４３２に記載の方法。
（項目４３４）
前記バイナリタイプ検索を実行することは、前記デルタが前記範囲外にあるとき、前記範囲を縮小し、前記開始速度をリセットすることを含む、項目４３３に記載の方法。
（項目４３５）
前記バイナリタイプ検索を実行することは、前記開始速度をリセットする前に、ある時間周期にわたって安定化状態に入ることを含む、項目４３４に記載の方法。
（項目４３６）
前記バイナリタイプ検索を実行することは、前記測定された低圧スチーム温度と前記標的低圧スチーム温度を比較することを含む、項目４３１に記載の方法。
（項目４３７）
前記バイナリタイプ検索を実行することは、前記標的低圧スチーム温度に対する前記測定された低圧スチーム温度が相互の事前に定義された範囲内にあるとき、タイマをインクリメントすることを含む、項目４３６に記載の方法。
（項目４３８）
前記バイナリタイプ検索を実行することは、前記タイマが所定の値にインクリメントされると、現在の速度コマンドを前記動作速度設定点として保存することを含む、項目４３７に記載の方法。
（項目４３９）
蒸留物を制御された温度で提供する水蒸気蒸留システムの方法であって、前記方法は、
ある体積の源水を流体源から受容し、蒸留物を生産するように構成される、水蒸気蒸留デバイスを提供することを含み、
前記デバイスは、
濃縮物出力を備える、濃縮物流動経路と、
蒸留物出力を備える、蒸留物流動経路と、
少なくとも１つの源定比弁と、
前記蒸留物流動経路の少なくとも一部を備える、第１の熱交換器と、
前記濃縮物流動経路の少なくとも一部を含む、第２の熱交換器であって、前記第１の熱交換器および前記第２の熱交換器は、前記流体源と流体流動連通する、第２の熱交換器と、
前記蒸留物流動経路と連通し、前記第１の熱交換器の下流に位置する、蒸留物センサアセンブリであって、前記蒸留物センサアセンブリは、蒸留物温度測定値を発生させるように構成される、蒸留物センサアセンブリと、
コントローラと
を備え、
前記コントローラは、
前記蒸留物温度測定値を受信することと
第１の標的温度と前記蒸留物温度測定値との間の差異を判定することと、
前記第１の標的温度と前記蒸留物温度測定値との間の差異に基づいて、前記流体源からの源水を前記第１の熱交換器と前記第２の熱交換器との間で分流させることと
によって、前記源定比弁を制御するように構成される、方法。
（項目４４０）
前記コントローラはさらに、
合計源定比弁デューティサイクルを判定することと、
前記合計源定比弁デューティサイクルに基づいて、前記水蒸気蒸留デバイスによって受容される源水の体積を制御することと
を行うように構成される、項目４３９に記載の方法。
（項目４４１）
濃縮物リザーバと、
濃縮物レベルセンサと
をさらに備え、
前記コントローラは、前記濃縮物レベルセンサのレベル測定値出力から計算される濃縮物蓄積率および標的濃縮物蓄積率に基づいて、前記合計源定比弁デューティサイクルを判定するように構成される、項目４４０に記載の方法。
（項目４４２）
前記コントローラはさらに、第２の動作モードでは、前記第２の熱交換器への源水の流動を制水する、前記合計源定比弁デューティサイクルの全てを、少なくとも１つの源定比弁に配分し、前記第１の熱交換器への源水の流動を制水している、前記少なくとも１つの源定比弁を、事前に定義された限界以下の追加デューティサイクルで開放するように、前記少なくとも１つの源定比弁を制御するように構成される、項目４４０に記載の方法。

これらおよび他の側面は、図面を参照して、以下の本開示の種々の実施形態の詳細な説明からより明白となるであろう。

図１は、水精製システムの例示的概略図を描写する。 図２は、水精製システムの別の例示的概略図を描写する。 図３は、水精製システムの別の例示的概略図を描写する。 図４は、水精製システムの別の例示的概略図を描写する。 図５は、図１に示されるシステムの例示的実施形態を描写する。 図６－７は、システムの高温区分筐体が除去されている、システムの一部の図を描写する。 図６－７は、システムの高温区分筐体が除去されている、システムの一部の図を描写する。 図８は、例示的熱交換器の図を描写する。 図９は、図８における例示的熱交換器６００８の一部の断面図を描写する。 図１０は、源流体で充填される、例示的精製器の断面図を描写する。 図１１は、精製器の一部の分解図を描写する。 図１２は、濃縮物リザーバの一部が切断されている、精製器の一部の上下図を描写する。 図１３は、例示的濃縮物リザーバの断面図を描写する。 図１４－１５は、例示的蒸気室の内部容積の斜視図を描写する。 図１４－１５は、例示的蒸気室の内部容積の斜視図を描写する。 図１６は、例示的濃縮物リザーバの別の断面図を描写する。 図１７は、例示的精製器および濃縮物リザーバの斜視図を描写する。 図１８は、例示的蒸気室およびミスト排除器の分解図を描写する。 図１９－２０は、例示的流動経路畳込部の図を描写する。 図１９－２０は、例示的流動経路畳込部の図を描写する。 図２１は、例示的滴トレイの図を描写する。 図２２は、滴トレイおよびミスト排除器の分解図を描写する。 図２３は、例示的蒸気室から離れるように分解された例示的圧縮器を描写する。 図２４は、例示的圧縮器の分解図を描写する。 図２５は、例示的圧縮器の別の分解図を描写する。 図２６は、例示的圧縮器の上下図を描写する。 図２７および２８は、図２６の示される平面において得られた断面を描写する。 図２７および２８は、図２６の示される平面において得られた断面を描写する。 図２９は、例示的圧縮器の別の上下図を描写する。 図３０および３１は、図２９の示される平面において得られた断面を描写する。 図３０および３１は、図２９の示される平面において得られた断面を描写する。 図３２は、蒸気室、ミスト排除器、および凝縮器入口結合器が、離れるように分解されている、例示的精製器の図を描写する。 図３３は、開窓を含む、例示的凝縮器入口の斜視図を描写する。 図３４は、精製器内の高圧蒸気を示す、例示的精製器の断面図を描写する。 図３５は、別の例示的凝縮器入口の斜視図を描写する。 図３６は、生産物リザーバの一部が切断されている、例示的精製器の蒸発器凝縮器の側面図を描写する。 図３７は、いくつかの通気流動経路を含む、例示的精製器の斜視図を描写する。 図３８は、いくつかの生産物流動経路を含む、例示的精製器の斜視図を描写する。 図３９は、いくつかの生産物流動経路を含む、例示的精製器の側面図を描写する。 図４０および４１は、例示的感知マニホールドを描写する。 図４０および４１は、例示的感知マニホールドを描写する。 図４２および４３は、例示的混合槽の斜視図を描写する。 図４２および４３は、例示的混合槽の斜視図を描写する。 図４４は、精製器のための例示的支持プレートの枢軸が離れるように分解されている、例示的精製器の側面図を描写する。 図４５は、精製器の第１および第２の区分を結合する締結具が除去されている、例示的精製器の側面図を描写する。 図４６は、精製器の第１および第２の区分を結合する締結具が除去されており、第１の区分が変位経路に沿って第２の区分から離れるように変位されている、例示的精製器の側面図を描写する。 図４７は、精製器の第１および第２の区分を結合する締結具が除去されており、第１の区分が枢軸によって画定された弧状経路を中心として第２の区分から離れるように変位されている、例示的精製器の側面図を描写する。 図４８は、図３に示されるものに類似する、例示的システムの正面斜視図を描写する。 図４９は、図４８に示される例示的システムの背面斜視図を描写する。 図５０は、例示的システムのエンクロージャの一部が除去されている、例示的システムの正面斜視図を描写する。 図５１は、例示的システムのエンクロージャの一部が除去されている、例示的システムの背面斜視図を描写する。 図５２は、いくつかの源流体流動経路を含む、例示的精製器の一部の斜視図を描写する。 図５３は、いくつかの源流体流動経路を含む、例示的精製器の一部の斜視図を描写する。 図５４は、例示的源入口マニホールドの側面図を描写する。 図５５は、例示的生産物熱交換器マニホールドの側面図を描写する。 図５６は、例示的熱交換器の図を描写する。 図５７は、図５６における例示的熱交換器６００８の一部の断面図を描写する。 図５８は、例示的精製器の上下図を描写する。 図５９は、図５８の示される平面において得られた精製器の生産物リザーバおよび生産物リザーバレベルセンサを通して延在する、断面図を描写する。 図６０は、精製器の例示的蒸発器凝縮器の分解図を描写する。 図６１は、精製器の例示的蒸発器凝縮器の別の分解図を描写する。 図６２は、図６１の示される領域の拡大詳細図を描写する。 図６３は、図５８の示される平面において得られた精製器のブローダウンリザーバおよびブローダウンリザーバレベルセンサを通して延在する、断面図を描写する。 図６４は、例示的精製器の蒸気室の一部が切断されている、例示的精製器の一部の図を描写する。 図６５は、図６４の示される領域の拡大詳細図を描写する。 図６６は、例示的ブローダウンリザーバおよびブローダウンレベルセンサの断面図を描写する。 図６７は、いくつかのブローダウン流動経路を含む、例示的精製器の一部の斜視図を描写する。 図６８は、例示的蒸気室の分解図を描写する。 図６９は、例示的蒸気室および圧縮器を描写し、圧縮器は、蒸気室から離れるように分解されている。 図７０は、例示的圧縮器および蒸気室を描写し、圧縮器は、離れるように分解されている。 図７１は、例示的圧縮器の分解図を描写する。 図７２は、例示的圧縮器および蒸気室の上下図を描写する。 図７３は、図７２の示される平面において得られた断面図を描写する。 図７４は、図７２の示される平面において得られた断面図を描写する。 図７５は、例示的圧縮器および蒸気室の上下図を描写する。 図７６は、図７５の示される平面において得られた断面図を描写する。 図７７は、図７５の示される平面において得られた断面図を描写する。 図７８は、例示的蒸発器凝縮器および蒸気室の分解図を描写し、蒸気室は、蒸発器凝縮器から離れるように分解されている。 図７９は、例示的精製器の断面図を描写し、断面図は、例示的精製器の生産物リザーバおよび生産物リザーバレベルセンサの中央平面を通して延在する。 図８０は、いくつかの通気する流動経路を含む、例示的精製器の一部の斜視図を描写する。 図８１は、例示的混合リザーバおよびブローダウン熱交換器マニホールドの分解図を描写する。 図８２は、いくつかの生産物流動経路を含む、例示的精製器の一部の斜視図を描写する。 図８３は、例示的生産物熱交換器マニホールドの分解図を描写する。 図８４Ａ－Ｂは、例示的システムの動作の間に生じ得る、いくつかの状態変化を詳述する、フロー図を描写する。 図８４Ａ－Ｂは、例示的システムの動作の間に生じ得る、いくつかの状態変化を詳述する、フロー図を描写する。 図８５は、完全性試験状態において使用され得る、いくつかの例示的作用を描写する、フローチャートを描写する。 図８６は、システムの充填状態において使用され得る、いくつかの例示的作用を詳述する、フローチャートを描写する。 図８７は、精製器の充填の間に使用され得る、いくつかの例示的作用を詳述する、フローチャートを描写する。 図８８は、システムの熱状態において使用され得る、いくつかの例示的作用を詳述する、フローチャートを描写する。 図８９は、システムのフィルタを洗浄するために使用され得る、いくつかの例示的作用を詳述する、フローチャートを描写する。 図９０は、水サンプルを分注するために使用され得る、いくつかの例示的作用を詳述する、フローチャートを描写する。 図９１は、フィルタ交換のためにシステムを準備するために使用され得る、いくつかの例示的作用を詳述する、フローチャートを描写する。 図９２は、システムの生産準備状態において使用され得る、いくつかの例示的作用を詳述する、フローチャートを描写する。 図９３は、システムの生産始動状態において使用され得る、いくつかの例示的作用を詳述する、フローチャートを描写する。 図９４は、システムの水生産状態において使用され得る、いくつかの例示的作用を詳述する、フローチャートを描写する。 図９５は、システムの高温水生産準備状態において使用され得る、いくつかの例示的作用を詳述する、フローチャートを描写する。 図９６は、システムの高温水生産状態において使用され得る、いくつかの例示的作用を詳述する、フローチャートを描写する。 図９７は、システムが自己消毒モードにあるときの、システムの高温水生産状態において使用され得る、いくつかの例示的作用を詳述する、フローチャートを描写する。 図９８は、システムのスタンバイ状態において使用され得る、いくつかの例示的作用を詳述する、フローチャートを描写する。 図９９は、精製器内の液体レベルを制御するために使用され得る、いくつかの例示的作用を詳述する、フローチャートを描写する。 図１００は、例示的生産温度制御略図を描写する。 図１０１Ａ－Ｂは、別の例示的生産温度制御略図を描写する。 図１０１Ａ－Ｂは、別の例示的生産温度制御略図を描写する。 図１０１Ｃは、生産物およびブローダウン温度の両方が制御される、図１０１Ｂに提示される制御略図の一部の代替温度制御略図を描写する。 図１０２は、リザーバの充填率を判定するために使用され得る、いくつかの例示的作用を詳述する、フローチャートを描写する。 図１０３は、充填率判定値を充填率推定値で更新するために使用され得る、いくつかの例示的作用を詳述する、フローチャートを描写する。 図１０４は、標的ブローダウン率値を調節するために使用され得る、いくつかの例示的作用を詳述する、フローチャートを描写する。 図１０５Ａは、源定比弁コマンドを調節するために使用され得る、いくつかの例示的作用を詳述する、フローチャートを描写する。 図１０５Ｂは、源定比弁コマンドを調節するために使用され得る、いくつかの例示的作用を詳述する、フローチャートを描写する。 図１０６Ａ－Ｂは、源定比弁コマンドを判定するために使用され得る、いくつかの例示的作用を詳述する、フローチャートを描写する。 図１０６Ａ－Ｂは、源定比弁コマンドを判定するために使用され得る、いくつかの例示的作用を詳述する、フローチャートを描写する。 図１０７は、生産水を迂回させるために使用され得る、いくつかの例示的作用を詳述する、フローチャートを描写する。 図１０８は、システムの動作の間、エラーを監視するために使用され得る、いくつかの例示的作用を詳述する、フローチャートを描写する。 図１０９は、精製器内の液体レベルを制御するために使用され得る、いくつかの例示的作用を詳述する、フローチャートを描写する。 図１１０は、圧縮器のモータを制御するために使用され得る、いくつかの例示的作用を詳述する、フローチャートを描写する。 図１１１は、公称モータ速度値を自動的に較正するために使用され得る、いくつかの例示的作用を詳述する、フローチャートを描写する。 図１１２は、モータ速度設定点のための自動較正において使用され得る、いくつかの例示的作用を描写する、フローチャートを描写する。 図１１３は、モータ速度設定点のための自動較正において使用され得る、いくつかの例示的作用を描写する、フローチャートを描写する。 図１１４は、モータ速度設定点のための自動較正において使用され得る、いくつかの例示的作用を描写する、フローチャート７９６０である。 図１１５は、精製器内の液体レベルを制御するために使用され得る、いくつかの例示的作用を詳述する、フローチャートを描写する。 図１１６は、システムの動作の間、エラーを監視するために使用され得る、いくつかの例示的作用を詳述する、フローチャートを描写する。 図１１７は、例示的加熱器制御略図を描写する。 図１１８は、圧縮器モータコントローラのためのフィードフォワードコマンドを判定するために使用され得る、いくつかの例示的作用を詳述する、フローチャートを描写する。 図１１９は、システムの動作の間、エラーを監視するために使用され得る、いくつかの例示的作用を詳述する、フローチャートを描写する。 図１２０は、軸受引込流量センサを含む、システムのブロック図を描写する。 図１２１は、軸受引込ポンプからの流動を監視するために使用され得る、いくつかの例示的作用を詳述する、フローチャートを描写する。 図１２２は、生産物リザーバ出口弁コマンドを判定するために使用され得る、いくつかの例示的作用を詳述する、フローチャートを描写する。 図１２３は、生産物レベルセンサおよび生産温度センサからのデータに基づいて、生産物リザーバ出口弁デューティサイクルを調節するために使用され得る、いくつかの例示的作用を詳述する、フローチャートを描写する。 図１２４は、生産物レベルセンサからのデータに基づいて、生産物リザーバ出口弁デューティサイクルを調節するために使用され得る、いくつかの例示的作用を詳述する、フローチャートを描写する。 図１２５は、１つ以上の生産温度センサからのデータに基づいて、生産物リザーバ出口弁デューティサイクルを調節するために使用され得る、いくつかの例示的作用を詳述する、フローチャートを描写する。 図１２６は、システム内の異常源水温度の存在を判定するために使用され得る、いくつかの例示的作用を描写する、フローチャートを描写する。 図１２７は、プロセス流の温度設定点を調節するために使用され得る、いくつかの例示的作用を描写する、フローチャートを描写する。 図１２８は、システムの電子機器冷却弁を制御するために使用され得る、いくつかの例示的作用を詳述する、フローチャートを描写する。 図１２９は、システムの電子機器筐体の冷却を制御するために使用され得る、いくつかの例示的作用を描写する、フローチャートを描写する。 図１３０は、熱交換器からのブローダウンプロセス流出力の温度を制御するために実行され得る、いくつかの例示的作用を描写する、フローチャートを描写する。

種々の図面中の同様の参照記号は、同様の要素を示す。

（例示的実施形態の詳細な説明）
図１は、例示的水精製システム６０００の概略図を描写する。システム６０００は、水を源６００２から引き出し、水を精製し、種々の汚染物質を除去し、水を使用地点における消費のために適合させ得る。例示的略図における使用地点は、医療システム６００４である。システム６０００の精製された出力は、ある実施例では、医療システム６００４によって使用される医療治療流体の構成要素として使用されてもよい。しかしながら、システム６０００は、水が具体的品質標準を満たすことを要求する、飲用目的または他のデバイスのための水を提供するために使用されてもよい。精製システム６０００と併用され得る、医療システム６００４は、種々の透析システムを含んでもよい。医療システム６００４は、透析液等の療法用作用物質を混合するためのシステムであってもよい。医療システム６００４はまた、患者のための透析（腹膜または血液）治療を編成してもよい。具体的実施例では、医療システム６００４は、腹膜透析液混合システムであってもよい、または２００８年２月２７日に出願され、「Ｈｅｍｏｄｉａｌｙｓｉｓ Ｓｙｓｔｅｍｓ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄｓ」と題された、２０１２年８月２１日に発行された現米国特許第８，２４６，８２６号である、米国特許出願第１２／０７２，９０８号（弁理士参照番号Ｆ６５）、２００８年８月２７日に出願され、「Ｅｎｃｌｏｓｕｒｅ ｆｏｒ ａ Ｐｏｒｔａｂｌｅ Ｈｅｍｏｄｉａｌｙｓｉｓ Ｓｙｓｔｅｍ」と題された、２０１３年３月１２日に発行された、現米国特許第８，３９３，６９０号である、米国特許出願第１２／１９９，０５５号（弁理士参照番号Ｇ２０）、および２０１９年３月２９日に出願され、「Ｌｉｑｕｉｄ Ｐｕｍｐｉｎｇ Ｃａｓｓｅｔｔｅｓ ａｎｄ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｄ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ Ｍａｎｉｆｏｌｄ ａｎｄ Ｒｅｌａｔｅｄ Ｍｅｔｈｏｄｓ」と題された、米国非仮特許出願号（弁理士参照番号Ｚ３５）（それぞれ、参照することによってその全体として本明細書に組み込まれる）に説明されるもの等の血液透析システムを備えてもよい。

２０１３年７月２６日に出願され、「Ｗａｔｅｒ Ｖａｐｏｒ Ｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ Ａｐｐａｒａｔｕｓ，Ｍｅｔｈｏｄ ａｎｄ Ｓｙｓｔｅｍ」と題された、２０１７年３月２８日に発行された、現米国特許第９，６０４，８５８号である、米国特許出願第１３／９５２，２６３号（弁理士参照番号Ｋ９５）（参照することによってその全体として本明細書に組み込まれる）、および２００３年１１月１３日に出願され、「Ｐｒｅｓｓｕｒｉｚｅｄ Ｖａｐｏｒ Ｃｙｃｌｅ Ｌｉｑｕｉｄ Ｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ」と題された、２００９年１０月６日に発行された、現米国特許第７，５９７，７８４号である、米国特許出願第１０／７１３、６１７号（弁理士参照番号Ｄ９１）（参照することによってその全体として本明細書に組み込まれる）に説明される種々のシステム、方法、および装置が、本明細書に説明される水蒸留装置、方法、ならびに方法の任意の１つ以上の実施形態とともに使用されてもよい。したがって、そのうちのいくつかが、上記に参照される文書に説明される、１つ以上の装置、システム、および方法を含む、付加的実施形態が、検討される。

示されるように、水は、源６００２から少なくとも１つのフィルタ６００６に進行し得る。源６００２は、飲用水のためのＵＳ ＥＰＡ要件を満たすであろう、源６００２であってもよい。源６００２は、例えば、米国第１種飲料水規制（４０ ＣＦＲ １４１）（参照することによってその全体として本明細書に組み込まれる）の要件を満たし得る。本開示は、§１４１．２または上記の参照することによって組み込まれる文書の任意の他の部分に提供される、任意の定義によって拘束されないことに留意されたい。具体的実施形態では、源または源流体リザーバ６００２は、公共水道源または私設水道源から水を分注する、住居用水道であってもよい。少なくとも１つのフィルタ６００６は、活性炭フィルタであってもよい。塩素、クロラミン等の酸化剤のような源６００２水の予期される望ましくない成分を除去する、他のフィルタタイプもまた、使用されてもよい。ある実施形態では、２つの冗長フィルタ６００６が、システム６０００内に含まれてもよい。少なくとも１つのフィルタ６００６から、水が、１つ以上の熱交換器６００８Ａ、Ｂに通過し得る。

例示的実施形態では、第１の熱交換器６００８Ａおよび第２の熱交換器６００８Ｂが、描写される。これらの熱交換器６００８Ａ、Ｂは、向流熱交換器であってもよい。各熱交換器６００８Ａ、Ｂに進入する流体は、システム６０００の水精製器６０１０からの少なくとも１つのプロセス流と熱交換関係に設置され得る。各熱交換器６００８Ａ、Ｂ内の少なくとも１つのプロセス流は、異なるプロセス流であってもよいが、熱交換器６００８Ａ、Ｂはそれぞれ、同様に、少なくとも１つの共通プロセス流を相互に搬送してもよい。複数の流れが、単一熱交換器によって搬送される場合、流れは、本明細書に説明される任意の熱交換器に関連して説明されるように、分離されてもよい。具体的実施形態では、片方の熱交換器６００８Ａは、精製または生産物プロセス流を搬送してもよい一方、他方の熱交換器Ｂは、水精製器６０１０からの全ての他のプロセス流（ブローダウン、残余分、通気されたガス、揮発物、または他の廃棄されたプロセス流）を搬送してもよい。そのような熱交換器６００８Ａ、Ｂは、それぞれ、生産物熱交換器およびブローダウン熱交換器と称され得る。

弁または複数の弁が、一方の熱交換器６００８Ａ対他方の熱交換器Ｂに流動する濾過された源水の割合の制御を提供するために含まれてもよい。これは、少なくとも１つのフィルタ６００６から熱交換器６００８Ａ、Ｂのそれぞれを通して流動する水が、温度がより高いまたはより低い程度に改変されることを可能にし得る。同様に、熱交換器６００８Ａ、Ｂを通して進行するプロセス流が、温度がより高いまたはより低い程度に改変されることを可能にし得る。いくつかの実施形態では、熱交換器６００８Ａ、Ｂの両方を通る少なくとも１つのフィルタ６００６からの合計質量流量または合計流入流体は、概して、一定である、もしくは各熱交換器６００８Ａ、Ｂに指向される流入流体の割合が操作されるものとそうでなければ非関連する制御アルゴリズムによって制御されてもよい。熱交換器６００８Ａ、Ｂを通る少なくとも１つのフィルタ６００６からの流体の合計質量流動はまた、本割合と連動して変動してもよい。

熱交換器６００８Ａ、Ｂから、濾過された源流動は、再び組み合わせられ、精製のために、精製器６０１０に進入し得る。精製器６０１０は、源水中の少なくとも１つの汚染物質および可能性として複数の汚染物質を除去する、またはその濃度を低減させ得る。水精製器６０１０は、本明細書に説明される水蒸気蒸留デバイスのいずれかであってもよいが、他の蒸留デバイスまたは水精製デバイスもまた、使用されてもよい。例示的システム６０００では、水精製器６０１０は、医療システム６００４における精製された水の使用を支持するために十分な品質標準まで水を精製することが可能である。水は、例えば、政府機関、標準機関、ＮＧＯ、または他の適切な機関によって発行された品質標準に準拠し得る。医療システム６００４が、透析システムである場合、標準は、例えば、ＵＳＰ Ｗａｔｅｒ ｆｏｒ Ｈｅｍｏｄｉａｌｙｓｉｓ Ｍｏｎｏｇｒａｐｈ（参照することによってその全体として本明細書に組み込まれる）におけるものであってもよい。

水精製器６０１０は、いくつかのプロセス流を生産し得る。プロセス流は、流体流であり得、限定ではないが、生産水流、ブローダウン水流、およびガス状通気流を含み得る。これらの流れのうちのいくつかは、水精製器６０１０内で発生された後、プロセス流リザーバ内に含有されてもよい。例示的例証では、生産水リザーバ６０１２およびブローダウンリザーバ６０１４が、含まれる。これらのリザーバ６０１２、６０１４は、その個別のプロセス流からの流体の体積を含有するように定寸される、内部容積を含んでもよい。各リザーバ６０１２、６０１４はまた、レベルセンサを含み、各リザーバ内の個別のプロセス流の体積を判定してもよい。

プロセス流は、水精製器６０１０またはリザーバ６０１２、６０１４から退出し、システム６０００の熱交換器６００８Ａ、Ｂに進み得る。これらの流れが、熱交換器６００８Ａ、Ｂを通して通過するにつれて、熱伝達が、少なくとも１つのフィルタ６００６から精製器６０１０までの途中でプロセス流と源水との間に生じ得る。一般に、プロセス流は、熱を源水に伝達し、したがって、プロセス流を冷却し、源水の温度を上昇させ得る。ガス状プロセス流が、熱交換器６００８Ａ、Ｂを通して通過する場合、熱交換は、ガス状プロセス流の少なくとも一部を凝縮させ得る。

上記に述べられるように、各熱交換器を通して遷移する源水の質量割合は、変動され得る。質量割合は、例えば、生産物流温度を所定の温度範囲または閾値に準拠するように制御されてもよい。本温度要件は、医療システム６００４のための容認可能使用温度範囲または閾値であってもよい。医療システム６００４は、ある閾値を下回るおよび／またはある範囲内にある温度における水を受け取り得、源水流動の質量割合は、生産物流が任意のそのような基準に準拠することを確実にするように制御されてもよい。医療システム６００４が、血液透析システムである場合、閾値は、人体の体温のほぼ平均（例えば、３７℃＋／－５℃）であってもよい。

システム６０００は、加えて、少なくとも１つのセンサアセンブリ６０１６を含んでもよい。少なくとも１つのセンサアセンブリ６０１６は、プロセス流のうちの１つ以上の着目特性または複数の着目特性を監視してもよい。潜在的着目特性は、限定ではないが、温度、溶解されたイオンの濃度、伝導性、光学特性、濁度、特定の化合物または元素の存在、および本明細書にいずれかの場所で説明される任意の他の水質特性を含んでもよい。いくつかの具体的実施形態では、センサアセンブリ６０１６は、第１または生産物熱交換器６００８Ａから退出する水質を監視してもよい。伝導性および温度が、例えば、測定されてもよい。少なくとも１つのセンサアセンブリ６０１６からのデータは、各熱交換器６００８Ａ、Ｂを通して流動する源水の質量割合を統制する、コントローラ（例えば、Ｐ、ＰＩ、ＰＩＤ）のためのフィードバックを提供し得る。加えて、少なくとも１つのセンサアセンブリ６０１６からのデータは、迂回弁の動作を知らせ、生産水流が、医療システム６００４または排水管６０１８もしくは廃棄場所のいずれかに進むことを可能にし得る。例えば、生産水の伝導性が、事前に定義された閾値を上回る場合、迂回弁は、伝導性が容認可能レベルまで戻るまで、生産水を排水管６０１８に迂回させるように作動されてもよい。

排水管６０１８はまた、水精製器６０１０内で過剰に発生される、任意の生産水を受容するために使用されてもよい。医療システム６００４が、水を要求せず、生産物リザーバ６０１２が、満杯である場合、生産水は、排水管６０１８に迂回されてもよい。排水管６０１８はまた、ブローダウン流および任意の他の廃棄物流等の水精製器６０１０からの他のプロセス流を受容してもよい。排水管６０１８は、公共下水道または同等物等の任意の好適な仕向先であってもよい。

ここで図２を参照すると、図１からのシステム６０００の実施例の別の表現ブロック図が、示される。例示的システム６０００は、源６００２からシステム６０００の残りの中への一方向流動を可能にする、源逆止弁６０３０を含む。加えて、遮断弁６０３２も、含まれる。本遮断弁６０３２は、機械的（例えば、ボール弁）であってもよい、またはコントローラ６０３４によって動作されてもよい。遮断弁６０３２は、故障条件の場合、または他の望ましくない状況において、源流体がシステムに進入しないように防止するように作動されてもよい。例示的システム６０００はまた、コントローラ６０３４とデータ通信し、流入源水の圧力を感知し得る、変圧器６０３６を含む。

例示的システム６０００は、第１のフィルタ６００６Ａと、第２のフィルタ６００６Ｂとを含む。大沈殿物の侵入を防止するための付加的粗フィルタ（図示せず）が、いくつかの実施形態では、第１のフィルタ６００６Ａおよび第２のフィルタ６００６Ｂの上流に含まれてもよい。第１のフィルタおよび第２のフィルタ６００６Ａ、Ｂは、活性炭フィルタ（例えば、５～６Ｌ活性炭フィルタ）であってもよい。これらのフィルタ６００６Ａ、Ｂは、有機汚染物質および／または酸化剤除去要素としての役割を果たし得、塩素、クロラミン、およびその他のような化学物質を源水から除去し得る。

具体的実装では、第１および第２のフィルタ６００６Ａ、Ｂは、実質的に同じ冗長フィルタであってもよい。フィルタ６００６Ａ、Ｂは、試験またはサンプリングポート６０３８を含む、流体流動経路によって分離されてもよい。サンプリングポート６０３８は、ユーザが、手動試験のために、周期的に（例えば、各使用前または別の所定のスケジュールで）、第１のフィルタ６００６Ａを介して濾過された流体を引き出すことを可能にし得る。

サンプリングポート６０３８は、作動されると、サンプルが試験レセプタクルまたは同等物の中に分注されることを可能にする、弁（例えば、手動動作式弁）を含んでもよい。いくつかの実施形態では、サンプリングポート６０３８は、サンプリングポート６０３８を通して分注するために、水が進行するための流動経路を機械的に開放する、プッシュボタンを伴ってもよい。コントローラ６０３４はまた、プッシュボタンの押下に応じて、信号を受信してもよい。ある実施形態では、サンプリング弁は、コントローラ作動式であってもよく、コントローラ６０３４によるボタン押下信号の受信に応じて、コントローラ６０３４によって開放するようにコマンドされてもよい。サンプリングポート６０３８は、ユーザインターフェース、例えば、グラフィカルユーザインターフェースと関連付けられてもよく、ボタンは、タッチスクリーン上に表示される、ソフトボタンであってもよい。他の実施形態では、ユーザインターフェースは、単純であって、１つ以上のライト（例えば、ＬＥＤ）を含み、ステータス情報（電源、システム状態、サンプル準備完了、障害等）を伝えてもよい。

手動試験は、源６００２中に存在する可能性が高い化学物質のタイプに依存し得、遊離塩素および／または全塩素試験を含んでもよい。代替実施形態では、予期される化学物質の濃度を感知するための計測器（例えば、塩素計測器）が、試験ポート６０３８の代わりに、またはそれに加え、含まれてもよい。そのような計測器は、計測器を介して発生されたデータを分析し得る、コントローラ６０３４とデータ通信してもよい。試験ポート６０３８および／または計測器は、ユーザが、フィルタ６００６Ａ、Ｂが入れ替えられる必要があるときを判定することを可能にし得る。いくつかの実施形態では、システム６０００は、コントローラ６０３４が第１のフィルタ６００６Ａから退出する水の容認可能濾過を示す信号を受信するまで、水精製器６０１０の動作を防止し得る。代替として、または加えて、医療システム６００４は、第１のフィルタ６００６Ａからの容認可能濾過を示すデータ信号が受信されない限り、システム６０００から水を受け取らなくてもよい。試験が、手動で実施される場合、信号は、システム６０００のユーザインターフェースへのユーザ入力を介して、または医療システム６００４のユーザインターフェースへのユーザ入力を介して、発生され得る。信号はまた、同様に、試験計測器によって発生され得る。

第２のフィルタ６００６Ｂを通して通過後、濾過された源水は、弁マニホールド６０３９に進入し得る。弁マニホールド６０３９に進入することに応じて、水の圧力は、圧力調整器６０４０によって、所定の圧力に調整されてもよい。所定の圧力は、１５～３０ｐｓｉｇ（例えば、２０ｐｓｉｇ）であってもよい。水の圧力および温度は、コントローラ６０３４とデータ通信する、圧力センサ６０４４および温度センサ６０４２によって感知されてもよい。濾過された源水は、次いで、ブローダウン熱交換器６００８Ｂおよび生産水熱交換器６００８Ａに進み得る。

ブローダウン熱交換器につながる流動経路は、システム６０００の電子機器筐体６０４６に延在してもよい。水が、ブローダウン熱交換６００８Ｂに進行するにつれて、流動経路のルートは、電子機器筐体６０４６の電子構成要素との熱交換関係を確立し得る。したがって、濾過された源水は、ブローダウン熱交換器６００８Ｂまでの途中の間、電子機器筐体６０４６内の電子機器を冷却する役割を果たし得る。代替として、または加えて、生産物熱交換器６００８Ａまでの途中の源水は、電子機器筐体６０４６の電子機器と熱交換関係にルート指定され得る。示されるように、電子機器筐体６０４６は、温度データをコントローラ６０３４に提供する、電子機器温度センサ６０４８と関連付けられてもよい。ある実施形態では、電子機器筐体６０４６内には、追加冗長性のために、および／または具体的構成要素（例えば、電力モジュール）を監視するために、複数の温度センサ６０４８が存在し得る。

源定比制御弁６０５０Ａ、Ｂは、コントローラ６０３４によって、ブローダウンおよび生産物熱交換器６００８Ａ、Ｂのそれぞれを通して流動する源水の質量割合を統制するように動作されてもよい。上記に述べられるように、質量割合は、水精製器６０１０からのプロセス流のうちの１つ以上の所望の温度を達成するように選定されてもよい。しかしながら、質量割合はまた、電子機器筐体６０４６の適正な冷却を確実にするように制御されてもよいことに留意されたい。いくつかの実施形態では、少なくとも事前に定義された割合の流入源水が、ブローダウン熱交換器６００８Ｂに提供され、適正な冷却を確実にしてもよい。コントローラ６０３４はまた、電子機器温度センサ６０４８からの温度データが、電子機器筐体６０４６の温度が閾値を上回ることを示す場合、熱交換器６００８Ａ、Ｂのための質量割合を改変してもよい。

ブローダウンおよび生産物熱交換器６００８Ａ、Ｂを通して通過後、濾過された源水流は、再び組み合わせられ、水溜６０５２内に含まれる源流体入力を通して、水精製器６０５２の水溜６０５２に進入し得る。水溜６０５２は、少なくとも１つの加熱要素６０５４を含んでもよい。少なくとも１つの加熱要素６０５４は、抵抗加熱器であってもよい。熱ヒューズ６０５６もまた、フェイルセーフ手段として含まれてもよい。少なくとも１つの加熱要素６０５４は、水溜温度センサ６０５８からのデータのコントローラ６０３４分析に基づいて、水溜６０５２内容物を加熱してもよい。各加熱要素６０５４は、温度センサ６０５９と関連付けられ、加熱要素６０５４における温度に関するデータを提供してもよい。少なくとも１つの加熱要素６０５４は、熱エネルギーを流入源水に提供し、水精製器６０１０の蒸発器６０６０内の源水の蒸発を補助する、または引き起こしてもよい。蒸発器６０６０は、本明細書のいずれかの場所に説明されるように、少なくとも部分的に、シェルおよび管型熱交換器から形成されてもよい。（重力に対して）蒸発器６０６０の上部は、蒸気室６０７２を含んでもよい。蒸発器６０６０は、源流体が蒸気室６０７２に向かって進行するにつれて、源流体入力からの源流体を低圧蒸気および濃縮物流に転換させてもよい。

源水が沸騰するにつれて、蒸気が、現時点でより濃縮されている源水から上昇し、蒸気室６０７２内に位置するミスト排除器６０６２を通して通過し得る。ミスト排除器６０６２は、依然として液相における水分子が蒸発器６０６０から退出しないように阻止し得る。ミスト排除器６０６２は、例えば、本明細書に説明される例示的ミスト排除器のいずれかであってもよい。ミスト除去後、水蒸気は、圧縮器６０６４に進行し得る。圧縮器６０６４は、本明細書に説明されるもののいずれか等の任意の好適な圧縮器であってもよい。圧縮器６０６４は、水蒸気を圧縮し、そのプロセス中、水蒸気の温度を増加させ得る。システム６０００は、圧縮前温度センサ６０６６と、圧縮後温度センサ６０６８とを含んでもよい。これらの温度センサ６０６６、６０６８からのデータは、コントローラ６０３４に提供されてもよく、コントローラ６０３４は、本データを利用して、圧縮器６０６４を制御してもよい。圧縮器温度センサ６０７０（または冗長圧縮器温度センサ）がさらに、コントローラ６０３４に、圧縮器６０６４に関連する温度データを提供するために含まれてもよい。

いくつかの実施形態では、コントローラ６０３４は、異なるシステム６０００構成要素を制御し得る、複数のプロセッサを含んでもよい。いくつかの実施形態では、主要制御プロセッサおよび周辺制御プロセッサが、コントローラ６０３４内に含まれてもよい。周辺制御プロセッサは、少なくとも１つの加熱要素６０５４および圧縮器６０６４を制御してもよい一方、主要制御プロセッサは、センサデータを受信し、システム６０００の他の構成要素を制御してもよい。プロセッサは、データを交換し、責任の分割を促進してもよい。例えば、主要制御プロセッサからのセンサデータおよび／または高レベルコマンドは、周辺制御プロセッサに提供されてもよい。周辺制御プロセッサは、そのコマンド出力を主要制御プロセッサに提供してもよい。

純粋な蒸気が、蒸発器６０６０から圧縮器６０６４に通過後、源水中の不純物は、濃縮され、ブローダウンプロセス流を形成し得る。例示的実施形態では、ブローダウンプロセス流は、蒸発器６０６０からブローダウンリザーバ６０１４の中に通過し得る。ブローダウンリザーバ６０１４は、蒸気室６０７２に対して側方に配置され、それと連通してもよい。ブローダウンレベルセンサ６０７４が、ブローダウンリザーバ６０１４と関連付けられて含まれ、コントローラ６０３４とデータ通信してもよい。ブローダウンレベルセンサ６０７４は、直接、蒸気室６０７２内の濃縮物またはブローダウンのレベルを測定し、それを示すデータ信号を発生させ得る。ブローダウンレベルセンサ６０７４からのデータは、コントローラ６０３４によって、十分な量の濃縮物が蒸発器６０６０内に維持されることを確実にし、かつ所望の量のブローダウン束流が存在することを確認するために使用されてもよい。ブローダウンリザーバ６０１４ならびに水溜６０５２は、事象過剰流体が水精製器６０１０から外に排水される必要がある場合、流体導管を介して、排水管６０１８と直接連通してもよい。

生産水プロセス流は、圧縮器６０６４の高圧蒸気出口から凝縮器６０７６に通過された凝縮蒸気によって形成され得る。本蒸気の少なくとも一部は、凝縮器６０７６と連通する、蒸発器６０６０のある区分上で凝縮し得る。種々の実施形態では、凝縮器６０７６は、蒸発器６０６０のいくつかの外部表面と熱交換関係にあり得る。凝縮水から凝縮器６０７６内に提供される凝縮の潜熱は、蒸発器６０６０内の源水の蒸発を補助し得る。

示されるように、生産物リザーバ６０１２は、凝縮器６０７６容積と連通するように取り付けられてもよい。生産物リザーバ６０１２は、コントローラ６０３４とデータ通信する、生産物レベルセンサ６０７８を含んでもよい。生産物レベルセンサ６０１２は、使用のために利用可能な生産水の体積を判定するために使用されてもよく、また、流体が生産物リザーバ６０１２から流動していることを確認するために使用されてもよい。生産物リザーバ６０１２は、凝縮器６０７６の一部と同じ高さであるように位置付けられてもよい。したがって、生産物レベルセンサ６０７８は、生産物リザーバ６０１２内の水のレベルならびに凝縮器６０７６内の水のレベルの両方を測定してもよい。これから、利用可能な生産水の合計体積が、推測され得る。生産物リザーバ６０１２は、生産物レベルセンサ６０７８が、最大１～１０Ｌ（例えば、１、２、５、または６Ｌ）の利用可能な生産物レベルを測定し得るように配置されてもよいが、任意の体積範囲も、可能性として考えられる。本意味において、生産物リザーバ６０１２は、補助生産物リザーバとしての役割を果たし得る。

生産物レベルセンサ６０７８が、凝縮器６０７６内の凝縮物レベルを測定する場合、凝縮器は、２つの区分に分割されてもよい。第１の区分は、凝縮区分であってもよい。第２の区分は、凝縮物蓄積区分であってもよい。第２の区分の体積は、測定されるべき最大利用可能な生産物レベルに等しくてもよい。第２の区分が、満杯ではないとき、第２の区分の非充填部分は、第１の区分と同様に作用し、高圧蒸気がその上で凝縮するための凝縮表面を提供し得る。生産物リザーバ６０１２は、凝縮物が最初に収集され始める、凝縮物蓄積表面（例えば、凝縮器６０７６の底部）に隣接する、凝縮物蓄積区分に流体的に接続されてもよい。これは、生産物レベルセンサ６０７８が、プロセス流が蓄積を開始直後に、利用可能な生産水の正確な量を測定し始めることを可能にし得る。

生産物リザーバ６０１２はまた、引込ポンプ６０８０と連通してもよい。引込ポンプ６０８０は、流体を生産物リザーバから圧縮器６０６４に圧送し得る。本流体は、圧縮器６０６４のための冷却剤ならびに圧縮器６０６４の１つ以上の軸受のための潤滑流体として作用し得る。軸受引込口は、精製された水の源であり得るため、帰還経路は、含まれなくてもよい。代わりに、流体は、使用後、圧縮器６０６４に進入し、その純度を損なうことなく、凝縮器６０７６に戻され得る。軸受引込口流体の圧力および温度は、それぞれ、コントローラ６０３４とデータ通信する、軸受引込口圧力センサ６０８１および軸受引込口温度センサ６０８３によって監視されてもよい。

リザーバ６０１２、６０１４から退出後、ブローダウンおよび生産物プロセス流は、その個別の熱交換器６００８Ａ、Ｂに流動し得る。生産物プロセス流に関して、生産物熱交換器６００８Ａを通して通過後、流れは、生産物熱交換器６００８Ａの下流のいくつかのセンサ６０８２Ａ－Ｄに通過し得る。これらのセンサ６０８２Ａ－Ｄは、生産物流の種々の着目特性を感知し得る。着目特性は、本明細書に述べられたもののいずれかであってもよいが、しかしながら、具体的実施形態では、センサ６０８２Ａ－Ｄは、第１および第２の伝導性センサと、第１および第２の温度センサとを含んでもよい。いくつかの実施形態では、センサ６０８２Ａ－Ｄのうちの１つ以上は、センサアセンブリの一部として、ともに含まれてもよい。コントローラ６０３４は、センサ６０８２Ａ－Ｄによって生産されるデータを監視し、生産物流をルート指定する方法を判定してもよい。生産水が、医療システム６００４の品質要件を満たす（例えば、所定の温度範囲内にあって、所定の伝導性閾値を下回る）場合、使用地点弁６０８６が、作動され、生産物流が医療システム６００４に通過することを可能にしてもよい。医療システム逆止弁６０８８は、本流動が一方向性であることを確実にするために含まれてもよい。

生産物流品質が、医療システム６００４の少なくとも１つの要件と矛盾する場合、コントローラ６０３４は、ダイバータ弁６０８４を作動させてもよい。作動されると、ダイバータ弁６０８４は、プロセス流が廃棄される、排水管６０１８仕向先への流動経路を確立し得る。排水管逆止弁６０９０が、システム６０００からの排水管６０１８への流動が一方向性であることを確実にするために含まれてもよい。

ブローダウン流もまた、排水管６０１８に指向されてもよい。しかしながら、排水管６０１８に到達する前に、ブローダウン流は、逆止弁６０９７を通して、混合リザーバ６０９２に通過してもよい。示されるように、ブローダウンリザーバ出口弁６０９４は、ブローダウン熱交換器６００８Ｂから混合リザーバ６０９２への冷却されたブローダウンの流動を制水し得る。コントローラ６０３４とデータ通信し得る、ブローダウン温度センサ６０９６は、混合リザーバ６０９２に進入するブローダウンの温度を監視してもよい。混合リザーバ６０９２はまた、コントローラ６０３４作動式通気弁６０９８を介して、凝縮器６０７６と選択的に連通してもよい。通気弁６０９８は、周期的に、作動され、凝縮器６０７６からのスチーム、揮発物、空気、または他の非凝縮可能ガスを通気し、水精製器６０１０の最適動作を維持してもよい。真空破壊６０９９が、精製器６０１０が冷却し（例えば、使用後）、その内圧が減少するにつれた、精製器６０１０内の真空の蓄積を回避するために、通気ライン上に含まれてもよい。混合リザーバ６０９２内では、通気されたガスは、比較的に低温のブローダウンプロセス流と組み合わせられ、通気されたガスを冷却および凝縮させ得る。したがって、高温ガスは、必要に応じて、凝縮器６０７６から安全に通気され得る。

必要とされる場合、コントローラ６０３４動作式源迂回弁６１００が、開放され、源水が、混合リザーバ６０９２に進入し、さらなる冷却を提供することを可能にしてもよい。源迂回弁６１００の作動は、少なくとも部分的に、ブローダウン温度センサ６０９６によって提供されるデータから判定されるようなブローダウン流の温度に基づいてもよい。加えて、または代替として、源迂回弁６１００の作動は、少なくとも部分的に、通気弁６０９８の通気の量またはデューティサイクルおよび／または電子機器筐体６０４６の温度に基づいてもよい。源迂回弁６１００はまた、コントローラ６０３４によって、水精製器６０１０が源水の適正な供給量をすでに有する場合、開放状態に作動されてもよい。源迂回弁６１００はまた、サンプルが採取されることに先立って、フィルタ要素６００６Ａ、Ｂを洗浄するために使用されてもよい。源迂回弁６１００はまた、温度センサ６０４８が電子機器筐体６０４６の温度が事前に定義された閾値基準の違反を示す場合、源流体の高速流動が、電子機器筐体６０４６を冷却することを可能にし得る。

高温で動作する、システム６０００の構成要素は、システム６０００の高温区分筐体６１０２の中にパーティション化されてもよい。本明細書のいずれかの場所に述べられるように、本区分は、システム６０００の効率性を増加させるように断熱されてもよい。漏出センサ６１０４が、高温区分６１０２内に含まれ、システム６０００の完全性を監視し、データをコントローラ６０３４に提供してもよい。漏出センサ６１０４は、高温区分６１０２内の液体の存在を監視する、伝導性センサを含んでもよい。代替として、漏出センサは、滴トレイまたは類似リザーバを監視する、光学センサであってもよい。

ここで図３を参照すると、システム６０００の例示的ブロック図が、描写される。図３におけるシステム６０００は、図２と比較して、いくつかの差異を含む。示されるように、図３におけるシステム６０００は、蒸発器６０６０と流体連通し、蒸発器６０６０の外部に配置される、蒸発器リザーバ６０１５を含む。蒸発器リザーバ６０１５は、コントローラ６０３４とデータ通信する、蒸発器レベルセンサ６０７３を含んでもよい。蒸発器レベルセンサ６０１２は、蒸発器内に含有される水の体積を判定するために使用されてもよく、流体が蒸発器６０６０の中に流動していることを確認するために使用されてもよい。蒸発器リザーバ６０１５は、蒸発器６０６０の一部と同じ高さになるように位置付けられてもよい。したがって、蒸発器レベルセンサ６０７３は、蒸発器リザーバ６０１５内の水のレベルならびに蒸発器６０６０内の水のレベルの両方を測定してもよい。これらの値は、始動の間、または水レベルがまだブローダウンリザーバ６０１２に到達していない、他の時間に、蒸発器６０６０の充填を知らせることに役立てるために使用されてもよい。これらの値はまた、生産物流の生産の間、コントローラ６０３４上で起動する精製器６０１０のための種々の制御ループへの入力変数として使用されてもよい。

システム６０００はまた、空気フィルタ６０９３を含んでもよい。空気フィルタは、ＨＥＰＡ空気フィルタまたは０．２ミクロンもしくはそれ未満の細孔サイズを伴う空気フィルタであってもよい。空気フィルタは、精製器６０１０のための真空破壊６０９９につながる、逆止弁６０９５と直列であってもよい。本フィルタは、真空破壊６０９９の動作の間、破片または微生物の侵入に対する予防としての役割を果たし得る。システム６０００はまた、精製器６０１０の内圧が事前に定義された値を上回って上昇する場合、圧力を精製器６０１０から通気させるために開放し得る、過圧逃がし弁６０９１を含んでもよい。逃がし弁６０９１は、実施形態に応じて、完全に機械的である、またはコントローラ６０３４の制御下にあってもよい。

図３に描写される例示的システムはまた、単一排水管６０１８を含む。ダイバータ弁６０８４は、混合槽６０９２につながる流動経路を制水し得る。生産水が、排水管６０１８に送られる必要がある（例えば、感知基準を満たさない、またはあまりに多くの生産水が凝縮器６０７６内に蓄積されている）とき、ダイバータ弁６０８４は、流動経路を開放するように作動されてもよい。ある実施形態では、コントローラ６０３４は、生産物リザーバ６０１４または凝縮器６０７６内の標的生産物レベルを制御してもよい。廃棄された生産物は、次いで、逆止弁６０８５を通して、混合槽６０９２に流動し得る。いったん全ての他の廃棄物または廃棄プロセス流と組み合わせられると、混合槽６０９２内の流体は、排水管６０１８に前進し得る。

医療システム６００４へのラインは、より太い線によって示されるように、断熱されてもよい。これは、流体がセンサ６０８２Ａ－Ｄから医療システム６００４に進行するにつれた、熱の損失を防止することに役立ち得る。水が高温で医療システム６００４に提供され得る、ある実施形態では、断熱材は、ユーザが高温ラインに接触しないように防止し得る。任意の好適な断熱材が、使用されてもよい。

ここで図４を参照すると、システム６０００の別の例示的ブロック図が、描写される。例示的略図では、第３の熱交換器６００８Ｃが、描写される。本熱交換器６００８Ｃは、本明細書に説明される他の熱交換器に類似する、向流熱交換器であってもよい。例示的第３の熱交換器は、精製器のための源流体と医療システム６００４からの高温出力流との間で熱を交換し得る。医療システム６００４からの高温出力流は、いくつかの実施形態では、医療システム６００４からの廃棄流であり得る。例えば、第３の熱交換器６００８Ｃは、使用済み透析液または廃液を血液透析または腹膜透析デバイスから受容してもよい。そのような第３の熱交換器６００８Ｃは、医療システム６００４からの高温出力流が利用可能である場合、効率性を増加させ、システム６０００の種々のプロセス流の温度制御を促進することに役立ち得る。

第３の熱交換器６００８Ｃは、少なくとも１つのフィルタ６００６と第１および第２の熱交換器６００８Ａ、Ｂとの中間に位置付けられる。少なくとも１つのフィルタから退出する濾過された源流体は、第１および第２の熱交換器６００８Ａ、Ｂに通過する前に、第３の熱交換器６００８Ｃを通して通過し得る。代替として、第３の熱交換器６００８Ｃは、少なくとも１つのフィルタ６００６と第１および第２の熱交換器６００８Ａ、Ｂのうちの１つのみ（例えば、生産水熱交換器６００８Ａ）との中間に設置されてもよい。第３の熱交換器６００８Ｃはまた、システム６０００を通して流動する源流体のための随意の流路として含まれてもよい。そのような実装では、システム６０００は、１つ以上の分岐弁によって制水される、分岐流路を含んでもよい。所望されるとき、１つ以上の弁は、第３の熱交換器６００８Ｃへの源流体流動を確立する、またはそれを別個の流路を通して第１および第２の熱交換器に指向するように作動されてもよい。分岐弁は、例えば、第３の熱交換器６００８Ｃを通した源流体のための流動経路を確立および途絶するように、制御ループに基づいて作動されてもよい。第３の熱交換器６００８Ｃはまた、生産物熱交換器６００８Ａと医療システム６００４またはセンサアセンブリ６０１６との中間に配置されてもよい（弁付き分岐流路の有無にかかわらず）。

第３の熱交換器６００８Ｃは、医療システム６００４の高温出力からの熱を精製器６０１０までの途中の源流体に伝達するように配列されてもよい。これは、精製器６０１０が蒸留デバイスである実施例では、源流体の位相変化を引き起こすために必要とされる追加エネルギーを低下させることに役立ち得る。代替として、第３の熱交換器６００８Ｃが、生産物熱交換器６００８Ａとセンサアセンブリ６０１６との中間にある場合、医療システム６００４の出力は、２つの流体間の温度差に応じて、生産物プロセス流動の加熱または冷却を補助し得る。示される実施例では、医療システム６００４の高温出力は、例示的実施形態では、廃棄液または排液仕向先６０１８に指向される。他の実施形態では、第３の熱交換器６００８Ｃはまた、医療システム６００４のための冷却器として作用してもよい。医療システム６００４は、いくつかの実施形態では、第３の熱交換器６００８Ｃを通して流体を再循環し、比較的に低温の源流体流動と熱を交換してもよい。これは、例えば、医療システム６００４に提供される生産物プロセス流が、特定の動作のために高温すぎる場合に望ましくあり得る。医療システム６００４からの出力が、第３の熱交換器６００８Ｃ内の熱伝達後、医療システム６００４に再循環されるか、または排液仕向先６０１８に放離されるかどうかは、１つ以上の弁によって制御されてもよい。

依然として、図４を参照すると、バイパス弁６００９が、第１および第２の熱交換器６００８Ａ、Ｂのうちの１つ上に含まれる。本バイパス弁６００９は、熱交換器６００８Ａ、Ｂを通して通過するにつれて、付加的冷却を精製器６０１０からの１つ以上のプロセス流に提供するために活用されてもよい。例示的実施形態では、バイパス弁６００９は、生産物熱交換器６００８Ａの源水出力上に含まれる。バイパス弁６００９は、示されるように、生産物熱交換器６００８Ａから退出する源流体が、直接、排液仕向先６０１８に迂回されることを可能にし得る。そのようなバイパス弁６００９は、生産物プロセス流の過剰冷却が必要とされ得るとき、使用されてもよい。バイパス弁６００９は、迂回状態に作動されてもよく、第１および第２の熱交換器６００８Ａ、Ｂを通した源水の流動を制御する、弁のうちの少なくとも１つのデューティサイクルが、改変されてもよい（例えば、９０～１００％に増加される）。したがって、比較的に低温の源水は、高速率で生産物熱交換器６００８Ａを通して伝達され、熱を生産物プロセス流から迅速に引き出し、生産物プロセス流を標的温度まで低下させることを補助し得る。本大量の急速に流動する源水は、源流体体積が精製器６０１０からの需要を上回る場合、バイパス弁６００９を介して、排液仕向先に放離され得る。バイパス弁６００９は、コントローラ６０３４（例えば、図２参照）が、少なくとも１つのプロセス変数が所定の閾値外であることを判定すると、迂回状態に作動されてもよい。少なくとも１つのプロセス変数は、凝縮物熱交換器６００８Ａの下流で採取された凝縮物温度と源流体温度との間の関係である、またはそれによって部分的に定義されてもよい。

他方では、第１または第２の熱交換器６００８Ａ、Ｂから退出するプロセス流の温度が、低すぎる場合、システム６０００のコントローラ６０３４（例えば、図２参照）は、源流体が、少なくとも部分的に、代替流体源６００３から引き出されるようにコマンドしてもよい。代替流体源６００３は、温度制御されてもよく、高温水源であってもよい。高温水源は、家庭用高温水加熱器またはリザーバ、システム６０００の加熱されたリザーバ構成要素、または任意の他の好適な高温水源であってもよい。示される実施例では、第１の流体源および第２の代替流体源のみが、示されるが、しかしながら、他の実施形態では、１つを上回る代替流体源６００３が存在してもよい。第１の流体源は、第１の流体入力弁のセットと関連付けられてもよく、第２の流体源は、第１の入力弁のセット内に少なくとも１つの弁を含まない、第２の流体入力弁のセットと関連付けられてもよい。

源流体を、少なくとも部分的に、代替流体源６００３から引き出すことによって、第１および第２の熱交換器６００８Ａ、Ｂを通して遷移するにつれた、精製器６０１０からのプロセス流の温度降下が、減少され得る。加えて、流体は、プロセス変数が事前に定義された閾値に違反する場合も、代替流体源６００３から引き出されてもよい。例えば、流体は、加熱要素６０５４デューティサイクル、源弁コマンドデューティサイクル６４３２（例えば、図１００－１０１Ｃ参照）、および／または圧縮器６０７２速度が、所定の閾値を上回る場合、代替流体源６００３から引き出されてもよい。これは、精製器６０１０が、より多くの流体を同一時間量内に精製することを可能にすることに役立ち得る、または加熱要素６０５４もしくは圧縮器６０７２等の精製器６０１０の種々の構成要素上の需要を最小限にすることに役立ち得る。

ここで図５を参照すると、図１に示されるシステム６０００の例示的実施形態が、描写される。明確性の目的のために、源水搬送流体ライン６１２６のみが、図５に示される。源水は、コネクタ６１２０において、システム６０００に進入し得る。手動遮断弁６０３２が、システム６０００への源水の流動を防止するために含まれてもよい。源水は、いくつかのフィルタ６００６Ａ、Ｂを通して流動し得る。示される実施例では、これらのフィルタは、５Ｌ活性炭フィルタであってもよい。ユーザ動作式サンプルポート６０３８が、フィルタ６００６Ａ、Ｂ間に含まれる。実施例におけるサンプルポート６０３８は、手動作動式ボール型弁を含む。濾過前および後変圧器６０３６、６０４４もまた、含まれてもよい。システム６０００は、源水圧力を事前に定義された値（例えば、２０ｐｓｉｇ）に制御し得る、圧力調整器６０４０を含む。

源水流動は、源水を生産物およびブローダウン熱交換器６００８Ａ、Ｂに個々に配分することを促進するように、分流されてもよい。ブローダウン熱交換器６００８Ｂまでの途中には、源水流体ライン６１２６が、電子機器熱交換器入口６１２２に延在し得る。源水は、電子機器筐体６０４６内の流体導管を通して流動し、電子機器熱交換器出口６１２４を通して、電子機器筐体６０４６から退出し得る。示されないが、電子機器筐体６０４６内の流動導管は、非直線または蛇行（例えば、スイッチバックされる）パターンで配索され、熱伝達を最大限にすることに役立ててもよい。電子機器熱交換器出口６１２４から延在する源水流体ライン６１２６は、ブローダウン熱交換器６００８Ｂへの源水のための流路を提供し得る。分岐が、源水流体ライン６１２６の本区分上に含まれ、所望に応じて、源水流動が混合リザーバ６０９２に迂回されることを可能にしてもよい。源水流体ライン６１２６は、高温区分筐体６１０２内の生産物熱交換器貫通部６１２８およびブローダウン熱交換器貫通部６１３０を介して、高温区分筐体６１０２に進入し得る。

ここでまた図６－７を参照すると、システム６０００の一部の図が、高温区分筐体６１０２が除去された状態で示される。再び、明確性の目的のために、源水流体ライン６１２６のみが示され、種々のプロセス流を搬送するものは、示されない。源水流体ライン６１２６は、個別の熱交換器６００８Ａ、Ｂの源水入口６１３２Ａ、Ｂ上に結合し得る。源水は、熱交換器６００８Ａ、Ｂを通して個別の源水出口６１３４Ａ、Ｂに流動し得る。熱交換器６００８Ａ、Ｂから退出後、源水流は、再び組み合わせられ、水精製器６０１０の水溜６０５２につながる源水ライン６１２６通して進み得る。

ここでまた図８を参照すると、例示的熱交換器６００８Ａ、Ｂの図が、示される。熱交換器６００８Ａ、Ｂはそれぞれ、それを通してシステム６０００の源水および種々のプロセス流が流動し得る、管類の螺旋として配列され得る。熱交換器６００８Ａ、Ｂのそれぞれによって形成される螺旋は、実質的に一定半径およびピッチを有してもよい。熱交換器６００８Ａ、Ｂは、熱交換器６００８Ａ、Ｂのうちの一方が、より小さい半径を有し、他方の内側に位置付けられる、同心方式で配列されてもよい。図８に描写される例示的実施形態では、ブローダウン熱交換器６００８Ｂは、生産物熱交換器６００８Ａの内側に位置付けられる。生産物およびブローダウン熱交換器６００８Ａ、Ｂ内の流路の長さは、実質的に等しくてもよい。各熱交換器６００８Ａ、Ｂのピッチも、実質的に等しくてもよい。その結果、内部またはより小さいアールを付けられた熱交換器６００８Ｂは、外側熱交換器６００８Ａの高さを上回り得る。

例示的熱交換器６００８Ａ、Ｂの一部の断面図が、図９に示される。示されるように、各熱交換器６００８Ａ、Ｂは、熱交換器６００８Ａ、Ｂの外部表面を形成する、大直径源流動導管６１３６Ａ、Ｂを含む。これらの源流動導管６１３６Ａ、Ｂは、実質的に等しい直径を有するように示されるが、しかしながら、その直径は、他のいくつかの実施例では、一方が他方より大きい状態で異なり得る。

源流動導管６１３６Ａ、Ｂ内には、その中に水精製器６０１０からのプロセス流が搬送される、導管がある。生産水熱交換器６００８Ａは、その源流動導管６１３６Ａ内に位置付けられる、少なくとも１つの生産物流動導管６１３８を含んでもよい。少なくとも１つの生産物流動導管６１３８はそれぞれ、等しい直径であってもよい、または異なる直径であってもよい。ブローダウン熱交換器６００８Ｂは、複数の内部流動導管を含む。図９における具体的実施例では、ブローダウン熱交換器は、ブローダウン流動導管６１４０および通気流動導管６１４２をその源流動導管６１３６Ｂ内に含む。いくつかの実施形態では、付加的流動導管が、その中に含まれてもよい。例えば、複数のブローダウンまたは通気導管６１４０、６１４２が、源流動導管６１３６Ｂ内に含まれてもよい。ブローダウン流動導管６１４０および通気流動導管６１４２は、示されるように、並置して位置付けられてもよい、またはいくつかの実施形態では、ともに編組もしくは織合されてもよい。生産物流動導管６１３８も同様に、実施形態に応じて、編組または織合されてもよい。

図９に最良に示されるように、熱交換器６００８Ａ、Ｂのコンパクト性を最大限にするために、熱交換器６００８Ａ、Ｂ螺旋のピッチは、比較的に狭くてもよい。例えば、ピッチは、源流動導管６１３６Ａ、Ｂの外径を５～４０％上回ってもよい。他の実施形態では、ピッチは、源流動導管６１３６Ａ、Ｂの外径にほぼ等しくてもよく、螺旋の各旋回は、それに隣接するものに触れ得る。源流動導管６１３６Ａ、Ｂの外径を上回るピッチは、源流動導管６１３６Ａ、Ｂが、ステンレス鋼または別の金属等の熱を効率的に伝導する材料から構築される場合に望ましくあり得る。源流動導管６１３６Ａ、Ｂが、高温シリコンまたは類似材料から作製される場合、旋回間の間隙は、減少または省略されてもよい。間隙はまた、高熱伝導性を伴う材料が使用される場合、省略されてもよい。

ここで図１０－１１を参照すると、例示的システム６０００の付加的図が、示される。源水（図１０に点描として示される）が、水溜６０５２の中に通過後、水は、いくつかの蒸発器管６１４０を充填し始め得る。蒸発器管６１４０は、凝縮器６０７６を通して水溜６０５２容積から蒸気室６０７２容積に延在し得る。第１および第２の管板６１４２Ａ、Ｂは、蒸発器管６１４０のそれぞれの端部を受け取るための受容オリフィス６１４４を含んでもよい。管板６１４２Ａ、Ｂは、蒸発器管６１４０を略均一に離間されたパターンで凝縮器６０７６容積内に保持し得る。管板６１４２Ａ、Ｂはまた、シールを形成する、またはシールを蒸発器管６１４０の端部の周囲に形成する、ガスケット部材を含んでもよい。本シールは、蒸発器管６１４０と凝縮器６０７６の内部容積との間の流体連通を防止し得る。少なくとも１つのプレート６１４３もまた、凝縮器６０７６内に含まれ、流入蒸気を蒸発器管６１４０の外部表面に指向する、バッフルとして作用してもよい。第２の管板６１４２Ｂは、蒸気室６０７２の底壁を形成し得る。源水が、蒸気室６０７２に進入するにつれて、水は、第２の管板６１４２Ｂの上部の蒸気室６０７２の底部内に貯留し得る。

例示的実施形態では、１００本未満（具体的には、９６本）の蒸発器管６１４０が、含まれる。他の実施形態では、より多いまたはより少ない数の蒸発器管６１４０が、含まれてもよい。各蒸発器管６１４０は、実質的に等しい直径を有してもよい。蒸発器管６１４０の直径は、凝縮器６０７２の直径の５～１０％（例えば、約６％）であってもよい。いくつかの実施形態では、蒸発器管６１４０は全て、等しい直径ではなくてもよい。蒸発器管６１４０のうちの少なくとも１つ以上は、異なる直径であってもよい。

いくつかの実施形態では、蒸発器管６１４０は、その場所に応じて、異なる直径であり得る。例えば、蒸発器の第１の区分内の蒸発器管６１４０は、第１の直径であってもよい一方、第２の区分内のものは、第２の直径であってもよく、第３の区分内のものは、第３の直径であってもよい等となる。いくつかの実施形態では、凝縮器６０７６容積の中心領域を通して延在するものは、第１の直径であってもよく、中心領域のより遠位の領域におけるものは、第２の直径であってもよい。第１の直径は、実施形態に応じて、第２の直径より大きいまたはより小さくてもよい。いくつかの実施形態では、蒸発器管６１４０の直径勾配は、凝縮器６０７６容積の中心部分を通して延在する蒸発器管６１４０から、中心部分における蒸発器管６１４０の最も遠位に位置するものまで確立されてもよい。例えば、徐々により大きいまたはより小さい管が、中心部分からの距離が増加するにつれて含まれてもよい。

蒸発器管６１４０は、凝縮器６０７６の内部容積の２５～５０％（例えば、約３７％）を占有し得る。そこから蒸発器管６１４０が構築される、材料は、実施形態に応じて、変動してもよい。しかしながら、高熱伝導性を伴う材料が、使用されてもよい。使用される材料は、本明細書のいずれかの場所に説明されるもののいずれかであってもよい。

いくつかの実施形態では、蒸発器管６１４０は、管板６１４２Ａ、Ｂを構築するために使用される材料と同一または類似する、材料から作製されてもよい。蒸発器管６１４０および管板６１４２Ａ、Ｂは両方とも、高熱伝導性を伴う金属材料であってもよい。ステンレス鋼が、いくつかの実施例では、使用されてもよい。蒸発器管６１４０は、管板６１４２Ａ、Ｂに溶接、鑞着、または別様に継合されてもよい。これは、管板がエチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）ゴムのようなエラストマ材料から構築される、実施形態と比較して、精製器６０１０の合計サイズが減少されることを可能にし得る。溶接された、鑞着される、または同様に取り付けられる場合、管板６１４２Ａ、Ｂと個々の蒸発器管６１４０との間の継合もまた、流体緊密シールを形成し得る。したがって、管板６１４２Ａ、Ｂは、依然として、凝縮器６０７６容積と水溜６０５２／蒸気室６０７２との間の堅牢なシールを維持しながら、薄化されてもよい。

本実施形態に示されないが、蒸発器管６１４０は、蒸発器管６１４０のそれぞれ（または潜在的にいくつかのみ）の断面積のある割合を充填する、ロッド等の充填材要素（例えば、図６２参照）を含んでもよい。これは、源流体の薄層またはフィルムが、充填材要素の外部と、その中に充填材要素が配置される、蒸発器管６１４０の内部表面との間に存在することを促し得る。

ここで図１２－１６を参照すると、加熱要素６０５４（例えば、図２参照）からの熱および凝縮器６０７６内の凝縮蒸気が、源水を蒸発させるにつれて、ブローダウンプロセス流または濃縮物が、発生され得る。ブローダウンプロセス流は、蒸気室６０７２容積の一部を充填し得る。示されるように、ブローダウンまたは濃縮物リザーバ６０１４は、蒸気室６０７２の側に取り付けられてもよい。障害物６１４６（図１３に最良に示される）が、蒸気室６０７２からブローダウンリザーバ６０１４への流入経路６１４８内に含まれる、またはその一部を画定し得る。例えば、流入経路６１４８は、第１の部分６３３３と、第２の部分６３３５とを含んでもよい。本第２の部分は、少なくとも部分的に、障害物６１４６によって画定され得る。障害物６１４６は、ブローダウンリザーバ６０１４の一部を遮蔽する、堰または類似障壁であってもよい。障害物６１４６は、蒸気室６０７２内の沸騰に起因する飛散および他の激しい液体運動によって液体が遮蔽部分６３３４内に溢れないように実質的に防止し得る。流入経路６１４８の一部は、ブローダウンリザーバ６０１４の内部容積内に配置されてもよい。

示される障害物６１４６は、流入経路６１４８の壁と一体型であって、流入ポート６３３６の蒸気室６０７２との反対側にある、プレートを含む。プレートはまた、ブローダウンリザーバ６０１２の中に流入経路６１４８の第１の部分６３３３に対して横方向にある角度で下向きに延在する。本区画は、飛散および他の擾乱が非遮蔽部分６３３７から遮蔽部分６３３４の中に通過しないように遮断し得る。示されるように、通気経路６３３８もまた、含まれ、流入ブローダウンによって変位された、または蒸発に起因して発生された、ガスが、ブローダウンリザーバ６０１２から退出することを可能にしてもよい。通気経路６３３８は、流入経路６１４８の第１の部分６３３３と（重力に対して）略平行かつ上方に延設され得る。例示的実施形態における通気経路６３３８は、蒸気室６０７２につながり得る。通気経路６３３８は、流入経路６１４８の第１の部分６３３３より小さい断面積を有してもよい。通気オリフィス６１５２が、蒸気室６０７２の壁内に含まれ、通気経路６３３８と蒸気室６０７２との間の流体連通を確立してもよい。通気オリフィス６１５２は、通気経路６３３８より小さい断面積であってもよい。

上記に述べられるように、ブローダウンリザーバ６０１４内の液体レベルは、ブローダウンレベルセンサ６０７４によって感知され得る。ブローダウンリザーバ６０１４内の液体レベルを測定するための任意の好適なセンサが、使用されてもよいが、しかしながら、本明細書のいずれかの場所で説明されるものに類似する、フロート通気熱交換器センサが、描写される。ブローダウンレベルセンサ６０７４は、アーム６１５６に取り付けられるフロート６１５４を含む、フロートアセンブリを含んでもよい。実施例では、フロート６１５４は、アーム６１５６の端部に取り付けられる、中空構造として描写される。他の実施形態では、フロート６１５４は、中実であって、熱および腐食を防ぐ、浮遊材料から作製されてもよい。アーム６１５６は、枢軸６１５８に結合されてもよい。好ましくは、ブローダウンレベルセンサ６０７４は、遮蔽部分６３３４内に配置されてもよい。

ブローダウンリザーバ６０１４内の液体レベルが、変化するにつれて、フロート６１５４位置は、上昇し、本質的に、フロート掃引範囲を横断し得る。フロート６１５４は、アーム６１５６に取り付けられるため、アーム６１５６は、枢軸６１５８を中心として枢動し得る。ブローダウンレベルセンサ６０７４は、ここで主に図１６を参照すると、液体レベルが変化するにつれて変位する、少なくとも１つの磁石６１５５の位置を監視する、ホール効果センサ６１６０を含んでもよい。少なくとも１つの磁石６１５５が、例えば、フロート６１５４またはアーム６１５６上に位置してもよい。示される実施例では、２つの磁石６１５５が、枢軸６１５８に隣接して搭載されてもよい。ブローダウンリザーバ６０１４は、少なくとも精製器６０１０がある状態（例えば、始動）にあるとき、ブローダウンレベルセンサ６０７４が、直接、蒸気室６０７２内の液体レベルを測定することを可能にするように配置されてもよい。フロート６１５４の掃引範囲または変位範囲は、フロート６１５４が蒸気室６０７２内の液体レベルとともに上昇し得るように選択されてもよい。実施例では、実施形態は、ホール効果センサ６１６０を有するように説明されるが、他のタイプのセンサはまた、使用されてもよい。例えば、いくつかの実施形態は、ホール効果センサの代わりに、またはそれに加え、回転式エンコーダまたはポテンショメータを含んでもよい。

フロートアセンブリの掃引範囲は、範囲が、少なくともある精製器６０１０動作状態（例えば、始動）の間に予期されるはずである、全ての蒸気室液体レベルと同じ高さの点を含むように選択されてもよい。したがって、ブローダウンレベルセンサ６０７４は、直接、それに対してブローダウンリザーバ６０１４が取り付けられる、蒸気室６０７２内の濃縮物のレベルを測定する（予期される範囲内にある場合）、直接レベルセンサであってもよい。

いくつかの実施形態では、精製された液体が、精製器６０１０によって生産されている間、液体レベルは、あまり直接的に感知されなくてもよい。例えば、ブローダウンレベルセンサ６０７４は、蒸気室６０７２内の液体レベルの予期される範囲を上回る点を含む、掃引範囲を有してもよい。蒸気室６０７２内で生じる乱流沸騰作用は、液体をブローダウンレベルセンサ６０７４の中に偶発的に飛散させ、ブローダウンレベルセンサ６０７４を充填し得る。コントローラ６０３４（例えば、図２参照）は、ブローダウン蓄積の率を分析し、蒸気室６０７２内の液体レベルが予期される範囲内であるかどうかを判定してもよい。その率が定義された範囲外にある場合、蒸気室６０７２内の液体レベルが調節を要求する、または異常であることが判定され得る。

ここで図１７を参照すると、精製器６０１０およびブローダウンリザーバ６０１４の斜視図が、示される。ブローダウン流動導管のみが、明確性の目的のために、図１７に示される。示されるように、ブローダウンリザーバ６０１４は、ブローダウンリザーバへの出口としての役割を果たす、ブローダウン流動導管６１６２に取り付けられてもよい。出口は、ブローダウンリザーバ６０１４からブローダウン熱交換器６００８Ｂへの流動経路を確立し得る。ブローダウンリザーバ弁６３５６（例えば、図４２－４３参照）もまた、精製器６０１０からのブローダウンプロセス流のパージを制御するために含まれてもよい。ブローダウンリザーバ弁６３５６は、コントローラ６０３４（例えば、図２参照）によって、蒸気室６０７２内の液体レベルを所望の範囲内に維持するように動作されてもよい。ブローダウンレベルセンサ６０７４からのデータは、ブローダウンリザーバ弁６３５６の作動を知らせるために使用されてもよい。蒸気室６０７２内のレベルが、直接、ブローダウンレベルセンサ６０７４を介して監視され得るため、蒸気室６０７２内の濃縮物のレベルは、ブローダウンリザーバ弁６３５６を介して、既知のレベルに制御され得る。

いくつかの手動排水弁６１６６、６１６８もまた、含まれてもよい。これらの手動排水弁６１６６、６１６８は、保守または他の非使用周期の間、精製器６０１０を空にするために使用されてもよい。図１７に示される実施例では、手動排水弁６１６６は、ブローダウンリザーバ６０１４と関連付けられる。手動排水弁６１６８はまた、水溜６０５２と関連付けられる。これらの手動排水弁６１６６、６１６８は、具体的実装では、手動式ボール弁であってもよい。これらの弁６１６６、６１６８は、手動で動作されるように説明されるが、それらはまた、他の実施形態では、コントローラ６０３４によって作動されてもよい。

ここで図１８を参照すると、例示的蒸気室６０７２の分解図が、示される。蒸気室６０７２は、ミスト排除器アセンブリ６０６２を含んでもよい。ミスト排除器アセンブリ６０６２は、液相水が水精製器の蒸気室６０７２を越えて通過しないように防止することに役立ち得る。ミスト排除器アセンブリ６０６２は、蒸気室６０７２の底部内の沸騰液体からシステム６０００の圧縮器６０６４への蛇行性経路を確立し得る。蛇行性経路は、蒸気内に同伴される任意の液相水液滴が、ミスト排除器アセンブリ６０６２を通して完全に通過することを困難にし得る。

示される実施例では、ミスト排除器アセンブリ６０６２は、いくつかのミスト排除階層６１７０Ａ－Ｃを含む。階層６１７０Ａ－Ｃは、離間され、蒸気のための長い蛇行進行経路を生成する、いくつかの開口部６１７２を含む。第１の層６１７０Ａは、開口部６１７２をその周縁の周囲に含む。これらの開口部６１７２は、概して、層６１７０を中心として規則的角度間隔で離間される。次の層６１７０Ｂは、単一の中心開口部６１７２を含む。したがって、第２の層６１７０Ｂは、蒸気の方向を強制的に変化させ、次の層６１７０Ｃに進むために、蒸気室６０７２の側から蒸気室６０７２の中心に進行させる。第３の層６１７０Ｃは、第１の層６１７０Ａと同様に、その周縁に沿って配置される、開口部を含む。再び、蒸気は、方向を変化させ、蒸気室６０７２の中心から蒸気室６０７２の側壁６１７４に流動するように強制される。他の実施形態では、階層の数は、異なり得る。

任意の液相水液滴は、ミスト排除器アセンブリ６０６２の階層６０７０Ａ－Ｃを航行するために必要な指向性変化および長進行経路に起因して、蒸気から外に落下する傾向にあり得る。ミスト排除器アセンブリ６０６２の各層６１７０Ａ－Ｃは、任意の液相水がミスト排除器アセンブリ６０６２から外に容易に排水されることを可能にする、傾きが付けられた表面を有してもよい。例示的実施形態では、階層６０７０Ａ－Ｃは全て、蒸気室６０７２の側壁６１７４に向かって下向きに傾けられる、円錐台として成形される。ミスト排除器アセンブリ６０６２の階層６１７０Ａ－Ｃと側壁６１７４との間の小間隙は、液相水が蒸気室６０６２の底部における液体の貯留部の中に戻るように落下することを可能にするように存在してもよい。

図１８に加え、ここでまた図１９－２１を参照すると、ミスト排除器アセンブリ６０６２はまた、それを通して蒸気が圧縮器６０６４に到達する前に遷移する、圧縮器引込チャネル６１７６を含んでもよい。圧縮器引込チャネル６１７６は、流動経路畳込部６１７８または羽根パックを収容してもよい。流動経路畳込部６１７８または羽根パックは、流入蒸気をいくつかの離散流動チャネル６１８０に分流させ得る。流動チャネル６１８０はそれぞれ、少なくとも１つの流動再指向特徴６１８２を含んでもよい。再び、これらの再指向特徴６１８２は、ミスト排除器アセンブリ６０６２を通して前進する、任意の液相水液滴を排除することに役立つ役割を果たし得る。

図１９に最良に示されるように、流動経路畳込部６１７８は、コネクタシャフト６１８６によってともに保持される、いくつかの個々のプレート部材６１８４を含んでもよい。プレート部材６１８４は、徐々により小さくなるプレート部材６１８４が蒸気室６０７２の中心に向かってより近位に設置される、入れ子または層状配列に配列される。流動チャネル６１８０は、流動経路畳込部６１７８の各隣接するプレート部材６１８６間の間隙によって画定される。いくつかの実施形態では、各流動経路６１８０は、等サイズの間隙によって画定されてもよい。間隙は、いくつかの具体的実施形態では、１ｃｍ未満、例えば、約４．５ｍｍであってもよい。個々のプレート６１８４はそれぞれ、再指向特徴６１８２を構成する、いくつかの角度付けられた区画６１８８を含む。図１８に最良に示されるように、流動経路畳込部６１７８はまた、相補的であって、圧縮器引込チャネル６１７６の壁に対して当接し得る、段付き領域６１９０を有してもよい。

ここで図２１を参照すると、滴トレイ６１９２が、圧縮器引込チャネル６１７６の壁のうちの１つを形成し得る。滴トレイ６１９２は、流動経路畳込部６１７８によって除去された任意の液相水液滴を捕捉および指向し得る。滴トレイ６１９２は、液体がその中に流動する傾向にあるであろう、いくつかの陥凹された特徴６１９４を含んでもよい。陥凹された特徴６１９４は、排水管６１９６をその最も陥凹された部分に含み、液体が圧縮器引込チャネル６１７６から退出することを可能にし得る。示される実施例では、２つのタイプの陥凹６１９４が、含まれてもよい。陥凹のうちのいくつかは、排水管６１９６との近接度が増加するにつれて、トラフを深くさせる傾斜度を含む、トラフとして描写される。トラフは、概して、流動経路畳込部６１７８が圧縮器引込チャネル６１７６内に配設されるとき、流動経路畳込部６１７８の流動再指向特徴６１８２と整合され得る。漏斗型陥凹もまた、滴トレイ６１９２内に含まれてもよい。漏斗型陥凹は、その排水管６１９６が錐台内の開口部を形成する、円錐台として成形されてもよい。漏斗型陥凹は、流動経路畳込部６１７８が圧縮器引込チャネル６１７６内に配設されるとき、流動経路畳込部６１７８の下流の場所に配置されてもよい。

ここで主に図２２を参照すると、ミスト排除アセンブリ６０６２の第３の層６１７０Ｃは、小段部材６１９８を含んでもよい。小段部材６１９８は、第３の層６１７０Ｃから滴トレイ６１９２に突出し得る。示されるように、小段部材６１９８は、渦巻の区画として成形される。小段部材６１９８はまた、そこからそれが延在する、小段部材６１９８の部分と略垂直である、フック付き部分６２００を含む。小段部材６１９８は、滴トレイ６１９２の全ての排水管６１９６が小段部材６１９８の第１の側上にあるように配置される。排水管６１９６を通して第３の層６１７０Ｃの表面に通過する液体は、第３の層６１７０Ｃの表面に沿って流動し、小段部材６１９８によって再指向され得る。小段部材６１９８は、渦巻の区画として成形され、第３の層６１７０Ｃの表面は、傾きが付けられるため、小段部材６１９８は、下向きの傾き付き経路に沿って小段部材６１９８の端部６２０２に向かって液体を再指向し得る。本端部６２０２は、第３の層６１７０Ｃの周縁に沿って開口部６１７２に隣接して位置付けられてもよい。

ここで主に図２３および２４を参照すると、ミスト排除器アセンブリ６０６２を通して通過後、蒸気は、圧縮器６０６４によって圧縮され得る。圧縮器６０６４は、インペラ型圧縮器６０６４であってもよいが、他の圧縮器変形例も、代替実施形態では、使用されてもよい。例示的実施形態における圧縮器６０６４は、蒸気室６０７２の縦軸に対して中心がずれた場所に搭載される。蒸気室６０７２は、蒸気室６０７２の側壁６１７４の中に嵌め込まれる、受容ウェル６２１０を含む。本受容ウェル６２１０は、蒸気室６０７２の内部容積の中に突出する。ミスト排除器アセンブリ６０６２の種々の階層６１７０Ａ－Ｃは、受容ウェル６２１０を受け取る、ウェル収容空隙６２１２（例えば、図２２参照）を含んでもよい。モータ６２１４が、受容ウェル６２１０内に着座してもよい。モータ６２１４は、例えば、本明細書のいずれかの場所に説明されるもののいずれかである、またはそれに類似してもよい。モータ６２１４は、モータ電力ケーブル６２２６を介して、電力を受容してもよい。

モータ６２１４は、圧縮器筐体６２１８Ａ、Ｂ内に搭載される、インペラ６２１６を駆動し得る。インペラ６２１６は、モータ６２１４の動作を介して回転させられ得る、インペラ回転子アセンブリ６２３２に取り付けられる。示されるインペラ６２１６は、単一段設計であってもよいが、本明細書に説明されるもののいずれか等の多段設計が、代替として、使用されてもよい。圧縮器６０６４は、中心からずれた場所に搭載されるため、インペラ６２１６の回転軸もまた、蒸気室６０７４の縦軸に対して中心からずれ得る。インペラ６２１６の回転軸は、蒸気室６０７４を通して通過し、蒸気室６０７４の縦軸と平行に延設され得る。

蒸気は、入口６２２０を通して、圧縮器筐体６２１８Ａ、Ｂに進入し、回転インペラ６２１６によって圧縮され、増加された圧力および温度で、出口６２２２を通して、圧縮器６０６４から退出し得る。入口６２２０において圧縮器６０６４に進入する蒸気の温度は、入口温度センサ６０６６によって感知されてもよい。同様に、出口６２２２を通して圧縮器６０６２から退出する圧縮される蒸気の温度も、出口温度センサ６０６８によって感知されてもよい。これらの温度センサ６０６６、６０６８は、サーミスタ、熱電対、または任意の他の好適な温度センサであってもよい。

圧縮器６０６４はまた、いくつかの搭載部６２２４を含んでもよい。これらの搭載部６２２４は、圧縮器筐体６２１８Ａ、Ｂの一部上に含まれる搭載突起６２３０を通して延在する、締結具６２２８を含んでもよい。締結具６２２８は、筐体６１０２（例えば、図５参照）の一部の中に結合してもよい。これは、精製器６０１０の他の構成要素が除去されるとき、圧縮器６０６４および任意の取り付けられる構成要素が、筐体６１０２内の定位置に留まることを可能にし得る。本明細書で後にさらに説明されるように、蒸発器６０６０、凝縮器６０７６、水溜６０５２、および潜在的に、他の構成要素は、保守の間、除去されてもよい。搭載部６２２４は、圧縮器６０６４および任意の取り付けられる構成要素（例えば、蒸気室６０７２）が、他の支持を伴わずに、筐体６１０２から堅牢に懸架されたままであることを可能にし得る。搭載部６２２４は、搭載部６２２４が隔離搭載部であることを可能にする、エラストマ要素を含んでもよい。いくつかの実施形態では、エラストマ要素は、Ｅｒａ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓａｌｅｓ（８０ Ｍｏｄｕｌａｒ Ａｖｅ，Ｃｏｍｍａｃｋ，ＮＹ）から利用可能な６００１１搭載部シリーズであってもよい。

ここで図２５－２８を参照すると、インペラ６２１６が、第１および第２の圧縮器筐体部分６２１８Ａ、Ｂ間に捕捉され得る。第１および第２の圧縮器筐体部分６２１８Ａ、Ｂはそれぞれ、圧縮ダクト陥凹６２３４Ａ、Ｂ（図２５に最良に示される）を含んでもよい。圧縮器６０６４が、組み立てられると、これらの陥凹は、協働し、圧縮ダクト６２３６を形成し得る。インペラ６２３８の羽根６２３８は、動作の間、圧縮ダクト６２３６内に配置され、その中を進行し得る。加えて、圧縮ダクト６２３６は、圧縮器６０６４に進入する蒸気の流動経路の一部を形成し、したがって、インペラ６２１６の回転による蒸気の圧縮を可能にし得る。示されるように、圧縮ダクト６２３６は、概して、トロイダル形状である。

圧縮ダクト６２３６のトロイダル形状を中断するものは、圧縮器６０６４の入口６２２０と出口６２２２との間に位置付けられる、圧縮ダクト陥凹６２３４Ａ、Ｂの低減されたクリアランス区画６２４０であり得る。低減されたクリアランス区画６２４０は、（出口６２２２の近傍の）圧縮器６０６４の高圧区分を（入口６２２０の近傍の）圧縮器６０６４の低圧区分から隔離することに役立ち得る。低減されたクリアランス区画６２４０は、ストリッパプレートとして作用し、ある量の高圧蒸気が出口６２２２の近傍の面積から入口６２２０に向かって戻るように通過しないように遮断する。いくつかの実施形態では、実質的にインペラブレード６２３８間の蒸気のみが、入口６２２０と出口６２２２領域との間に通過することが可能であり得る。低減されたクリアランス区画６２４０内の陥凹によって形成される、減圧チャネル６２４２が、入口６２２０に隣接して含まれてもよい。これらの減圧チャネル６２４２は、高圧蒸気が、より低い圧力に拡張することを可能にし、ミスト排除器アセンブリ６０６２からの流入低圧蒸気へのその影響を最小限にし得る。実施例では、減圧チャネル６２４２は、実質的に楔形状である。減圧チャネル６２４２の場所における２つの筐体区分６２１８Ａ、Ｂ間の距離は、低減されたクリアランス区画６２４０における２つの筐体区分６２１８Ａ、Ｂ間の距離を約５～３５％上回り得る（例えば、約９または１０％もしくはそれを上回る）。

ここでまた図２９－３１を参照すると、図２９における示される線で得られる、圧縮器６０６４への入口６２２０および出口６２２２の断面図が、描写される。入口６２２０（図３０）は、第１および第２の圧縮器筐体部分６２１８Ａ、Ｂならびに第１および第２のカバー部材６２４４Ａ、Ｂ内に提供される、流動チャネルから形成されてもよい。第１のカバー部材６２４４Ａは、第１の圧縮器筐体部分６２１８Ａに取り付けられてもよい。第１のカバー部材６２４４Ａは、入口６２２０を外部環境からシールし、締結具または任意の他の好適な結合具を介して、第１の圧縮器筐体部分６２１８Ａに結合されてもよい。ガスケット部材６２４６が、好適なシールを確立することを補助することに役立てるために含まれてもよい。第１のカバー部材６２４４Ａは、浅い皿またはカップとしてとして成形されてもよい。

第２のカバー部材６２４４Ｂは、締結具または任意の他の好適な結合具を介して、第２の圧縮器筐体部分６２１８Ｂに取り付けられてもよい。第２のカバー部材６２４４Ｂは、シールを入口６２２０の内部と外部環境との間に形成してもよい。ガスケット部材６２４８が、好適なシールを確立することを補助するために含まれてもよい。ガスケット部材６２４６、６２４８および本明細書に説明される他のガスケット部材は、Ｏリング（示される）、平面ガスケット、現場施行型ガスケット、または任意の他の圧縮性またはエラストマ部材であってもよい。第２のカバー部材６２４４Ｂは、伸長ドームまたはスタジアム形状として成形されてもよい。第２のカバー部材６２４４Ｂはまた、ポート６２５０を含んでもよい。ポート６２５０は、入口蒸気温度センサ６０６６の配設を可能にし得る。

入口６２２０はまた、流入低圧蒸気流動を複数の流動経路に分流させる、分割体６２５２を含んでもよい。示される実施例では、分割体６２５２は、流入蒸気を第１および第２の流れに分割する、二叉体である。分割体６２５２によって生成された第１の流れは、インペラ６２１６の第１の側６２５４Ａにつながり得る。第２の流れは、インペラ６２１６の第２の側６２５４Ｂにつながり得る。分割体６２５２はまた、圧縮ダクト６２３６の壁の一部を形成してもよい。例示的実施形態では、分割体６２５２は、圧縮ダクト６２３６の低減されたクリアランス区画６２４０の一部を含む。

出口６２２２は、第１および第２の圧縮器筐体部分６２１８Ａ、Ｂならびにカバー部材６２５６および凝縮器入口結合器６２５８内の流動チャネルを介して、形成されてもよい。カバー部材６２５６は、締結具または別の好適な結合具を介して、第２の圧縮器筐体部分６２１８Ｂに取り付けられてもよい。カバー部材６２５６は、シールを出口６２２２の内部と外部環境との間に形成してもよい。ガスケット部材６２６０が、好適なシールを確立することを補助するために含まれてもよい。カバー部材６２５６は、ポート６２６４を含んでもよい。ポート６２６４は、出口蒸気温度センサ６０６８の配設を可能にし得る。示されるように、カバー部材６２５６は、略ドーム形状であってもよい。

入口６２２０と同様に、出口６２２２も、分割体６２６６を含んでもよい。分割体６２６６は、複数の流動経路から退出する高圧蒸気流動を単一流動経路の中に組み合わせてもよい。示される実施例では、分割体６２６６は、流出蒸気を単一流の中に組み合わせる、二叉体である。分割体６２５２によって生成された第１の流れは、インペラ６２１６の第１の側６２５４Ａから凝縮器入口結合器６２５８に向かってつながり得る。第２の流れは、インペラ６２１６の第２の側６２５４Ｂから凝縮器入口結合器６２５８につながり得る。流れは両方とも、凝縮器入口結合器６２５８において組み合わせられ得る。分割体６２６６は、第１および第２の流れが凝縮器入口結合器６２５８に到達する前に組み合わせられるように成形されてもよい。分割体６２６６はまた、圧縮ダクト６２３６の壁の一部を形成してもよい。例示的実施形態では、分割体６２６６は、圧縮ダクト６２３６の低減されたクリアランス区画６２４０の一部を含む。

圧縮器６０６４は、精製器６０１０に対して中心からずれた位置に搭載され得るが、圧縮される高温蒸気は、精製器６０１０の軸に実質的と一直線に圧縮器６０６４から退出し得る。圧縮器６０６４から退出後、圧縮された蒸気は、凝縮器６０７６の中への略直線経路に追従し得る。これを促進するために、凝縮器入口結合器６２５８は、精製器６０１０の軸と略一直線であり得る、中心点を有し得る。凝縮器６０７６の中へのそのような直線流動経路は、圧縮器６０６４から退出する流体中の流動損失を最小限にすることに役立ち得る。

ここで図３２を参照すると、精製器６０１０の種々の構成要素の分解図が、示される。示されるように、凝縮器入口結合器６２５８は、蒸気室６０７２の壁を通して、中間導管６２７０に取り付けられ得る。凝縮器入口結合器６２５８は、丸みを帯びたまたは面取りされた縁６２７２を含み、凝縮器入口結合器６２５８と中間導管６２７０の噛合を促進し得る。シールを凝縮器入口結合器６２５８と中間導管６２７０の界面に生成することを補助するために、ガスケット部材が、含まれてもよい。ガスケット部材は、Ｏリングまたはトロイダルリング形状のエラストマまたは応従性部材であってもよい。

ミスト排除アセンブリ６０６２の１つ以上の層６０７０Ａ－Ｃは、中間導管６２７０の一部を受け取るように定寸される、スリーブ突起６２７６を含んでもよい。中間導管６２７０は、湾入領域６２８６をその外部表面内に含んでもよい。湾入領域６２８６は、湾入領域６２８６の中にシールし得る、ガスケット部材６２８０に相補的に成形されてもよい。組み立てられると、ガスケット部材６２８０は、スリーブ突起６２７６の内部面と中間導管６２７０の外部面との間に圧縮され得る。本圧縮は、蒸気室６０７２の下側部分内の液体が、スリーブ突起６２７６の内部と中間導管６２７０の外部との間からミスト排除器アセンブリ６０６２の中に通過しないように防止し得る。ガスケット部材６２８０はまた、ミスト排除アセンブリ６０６２を位置的に位置決めすることを補助し得る。

中間導管６２７０は、凝縮器入口６２７４の端部に対して着座およびシールし得る。本シールは、凝縮器入口６２７４の中への、濃縮されたブローダウンを含有し得る、蒸気室からの任意の流動を阻止し得る。示されるように、少なくとも１つのガスケット部材６２８２、６２８４が、堅牢なシールを中間導管６２７０と凝縮器入口６２７４との間に生成することに役立てるために含まれてもよい。例示的実施形態では、いくつかのガスケット部材６２８２、６２８４が、冗長シールを生成するために含まれる。組み立てられると、圧縮器６０６４からの高圧圧縮された蒸気は、蒸発器－凝縮器筐体６２６８に進入する前に、凝縮器入口結合器６２５８、中間導管６２７０、および凝縮器入口６２７４を通して、これらの構成要素によって形成される直線経路に沿って通過し得る。

ここで図３３－３４を参照すると、凝縮器入口６２７４が、第２の管板６１４２Ｂを通して第１の管板６１４２Ａに延在し得る。圧縮性材料から作製され得る、管板６１４２Ａ、Ｂは、シールを凝縮器入口６２７４のシール区画６２９０部分の外部の周囲に形成し得る。管板６１４２Ａ、Ｂに対してシールされる、凝縮器入口６２７４の部分は、管類の平滑中実長であってもよい。凝縮器入口６２７４は、中空であるため、内部プラグ６２９４が、第１の管板６１４２Ａの近傍の凝縮器入口６２７４内に設置されてもよい。本プラグ６２９４は、凝縮器６０７６と水溜６０５２との間の流体連通を防止する、シールを生成し得る。プラグ６２９４は、凝縮器入口６２７４の中に溶接または別様に結合される、ディスクであってもよい。加えて、少なくとも１つの排水管ポート６２９６が、プラグ６２９４に隣接して含まれ、凝縮器入口６２７４からの生産物プロセス流６２９８の排水を促してもよい。代替として、凝縮器入口６２７４は、第２の管板６１４２Ｂのみを通して延在し、凝縮器６０７６の内部容積の中には、全くではないにしても、わずかな距離だけ延在してもよい。そのような実施形態では、第１の管板６１４２Ａは、空隙の代わりに、凝縮器入口６２７４のシール区画６２９０の周囲をシールする、中実区分を含んでもよい。

凝縮器入口６２７４は、同様に、有窓区画６２８８を含んでもよい。有窓区画６２８８は、凝縮器入口６２７４のシール区画６２９０間に含まれてもよい。本有窓区画６２８８は、いくつかの開窓６２９２を含んでもよい。開窓６２９２は、蒸気流動拡散器として作用し、凝縮器６０７６に進入する高圧蒸気の均一分布（点描として示される）を生成することに役立ち得る。開窓６２９２は、限定ではないが、円形、丸形、卵形、楕円形、多角形、および星形形状を含む、任意の形状であってもよい。実施例では、開窓６２９２は、丸みを帯びた角を伴う、伸長長方形である。開窓６２９２は、有窓区画６２８８を中心として異なる場所に配置される、いくつかのセット内に含まれてもよい。示される実施例では、相互から均一に離間される、４つのセットが存在する。各セット内では、開窓６２９２はまた、相互から実質的に均一角度間隔で設置されてもよい。開窓６２９２は、例えば、３０～６０°毎に（例えば、４５°毎に）設置されてもよい。

代替凝縮器入口６２７４が、図３５に描写される。示されるように、凝縮器入口６２７４は、有窓領域６２８８と、シール領域６２９０とを含む。開窓６２９２は、本実施例では、丸みを帯び、略円形である。加えて、凝縮器入口６２７４は、開窓６２９２を欠いている、中実跨架部６３００を含む。中実跨架部６３００は、精製器６０１０が組み立てられるとき、凝縮器６０７６内に位置付けられ得る。有窓区分６２８８は、圧縮器６０６４の近位の圧縮器入口６２７４の一部上に位置する。したがって、有窓区分６２８８は、それが高圧スチームを圧縮器６０６４から受容するための凝縮器６０７６内の凝縮器入口６２７４の最初の部分であるように位置してもよい。有窓領域６２８８から中実跨架部６３００への遷移部には、プラグ６２９４（例えば、図３３参照）が、含まれてもよい。

主に図３４および３６を参照すると、凝縮器６０７６に進入する高圧および高温蒸気が、凝縮し始めるにつれて、生産物プロセス流６２９８が、凝縮器６０７６の底部に収集され始め得る。加えて、凝縮の潜熱が、蒸発器管６１４０に伝達され、新しい流入源水の蒸発を補助し得る。生産物リザーバ６０１２が、含まれてもよく、蒸発器－凝縮器筐体６２６８に取り付けられてもよい。生産物リザーバ６０１２は、生産物リザーバ入口６３０２を介して、蒸発器凝縮器筐体６２６８に取り付けられてもよい。生産物リザーバ入口６３０２は、生産水が収集され始めた直後またはそれにつれて、生産物プロセス流６２９８が生産物リザーバ６０１２を充填し始め得るように、生産物蓄積表面に隣接して配置されてもよい。実施例では、生産物蓄積表面は、第１の管板６１４２Ａである。

示されるように、生産物レベルセンサ６０７８が、生産物リザーバ６０１２内に含まれてもよい。生産物レベルセンサ６０７８は、フロート型センサであって、枢軸点６３０８を中心として変位する、アーム６３０６に結合される、フロート６３０４を含んでもよい。ブローダウンレベルセンサ６０７４（例えば、図１６参照）と同様に、生産物レベルセンサ６０７８は、いくつかの磁石６３１０を含んでもよい。生産物リザーバ６０１２内の液体のレベルが、上昇および降下するにつれて、アーム６３０６は、フロート６３０４が変位されると、枢軸点６３０８を中心として回転し得る。磁石６３１０の位置が、ホール効果センサ６３２２（例えば、図３８参照）によって追跡され、生産物リザーバ６０１２内の液体のレベルを判定し得る。

生産物リザーバ６０１２は、生産物レベルセンサ６０７８が、直接、生産物リザーバ６０１２内だけではなく、また、凝縮器６０７６内の液体レベルも感知し得るように配置される。これを促進するために、生産物レベルセンサ６０７８は、フロート６３０４の掃引範囲が生産物リザーバ入口６３０２の上方を通過し得るように配置され得る。したがって、凝縮器６０７６はまた、その体積が生産物レベルセンサ６０７８を介して監視され得る、生産物流リザーバとして二重の役割を果たし得る。したがって、生産物リザーバ６０１２は、補助生産物リザーバとして説明され得る。ある実施形態では、フロート６３０４の掃引範囲は、生産物レベルセンサ６０７８が最大４～１０Ｌ（例えば、６または６．５Ｌ）の凝縮器６０７６内の生産物の体積を測定し得るように選択されてもよい。

生産物リザーバ６０１２は、そこから生産物プロセス流が生産物リザーバ６０１２から退出し得る、生産物出口６３１２を含んでもよい。本出口６３１２は、本明細書のいずれかの場所で説明されるように、生産物熱交換器６００８Ａにつながる生産物流動導管に接続されてもよい。例示的出口６３１２は、生産物リザーバ６０１２の底部内部表面６３１６と一直線に位置する。生産物リザーバ６０１２はまた、通気ポート６３１４を含んでもよい。通気ポート６３１４は、圧縮器６０６４からの高圧蒸気が凝縮器６０７６内で凝縮し、生産物リザーバ６０１２を充填し始めるにつれて、ガスが生産物リザーバ６０１２から外に変位されることを可能にし得る。凝縮器通気口６３１８はまた、必要に応じて、過剰圧力、揮発物、および非凝縮可能ガスを凝縮器６０７６から逃がすために含まれてもよい。通気ポート６３１４および凝縮器通気口６３１８は両方とも、通気流動経路６３２０に取り付けられてもよい。

ここで図３７を参照すると、システム６０００の斜視図が、示される。通気流動経路６３２０以外の流体ラインは、明確性の目的のために、図３７では、隠蔽されている。蒸発器－凝縮器筐体６２６８および生産物リザーバ６０１２からの通気ガスは、通気流動経路６３２０に沿って圧力逃がしアセンブリ６３２４に進行し得る。圧力逃がしアセンブリ６３２４は、圧力逃がし弁６３２６を含んでもよい。圧力逃がし弁６３２６は、過圧条件が精製器６０１０内に形成される場合に開放する、フェイルセーフ弁であってもよい。圧力逃がし弁６３２６が、開放するように強制される場合、通気ガスは、圧力逃がし弁６３２６出口に取り付けられる通気流動経路６３２０を介して、通気され得る。圧力逃がし弁６３２６は、いくつかの具体的実施例では、１５ｐｓｉｇまたは約その値であり得る、事前に定義された圧力で開放するように設定されてもよい。圧力逃がしアセンブリ６３２４はまた、真空破壊６３３０を含んでもよい。真空破壊６３３０は、精製器６０１０が、冷却の間、周囲圧力と均衡することを可能にし得る。真空破壊６３３０は、例えば、精製器６０１０が、動作の間、圧力を保持するが、精製器６０１０の内部が周囲圧を下回る場合、周囲空気を引き込むことを可能にする、逆止弁を含んでもよい。

圧力逃がしアセンブリ６３２４から、ガスは、ブローダウン熱交換器６００８Ｂを通して延設される、通気流動経路６３２０に進行し得る。いくつかの実施形態では、通気弁６３２８が、ブローダウン熱交換器６００８Ｂへのガスの流動を制御するために含まれてもよい。ガスは、システム６０００に進入する源水に対して向流方式において、ブローダウン熱交換器６００８Ｂを通して流れ得る。これらのガスは、熱エネルギーを流入源水に伝達し、源水を加温し得る。これらのガスの冷却は、これらのガスの一部が、それらが熱交換器６００８Ｂを通して通過するにつれて凝縮し、それらを廃棄しやすくすることを可能にし得る。

ここで図３８および３９を参照すると、例示的システム６０００の生産物流動経路６３２２を詳述する、２つの斜視図が、示される。生産物流動経路６３２２のみが、明確性の目的のために、図３８および３９に示され、源水または他のプロセス流のものは、示されない。示されるように、生産物リザーバ６０１２から離れる生産水は、生産物熱交換器６００８Ａおよび軸受引込ポンプ６０８０の両方へと流動し得る。例示的実施形態では、分岐継手６３３２が、本目的のために、生産物流動を分流させるために含まれる。熱交換器６００８Ａを通して流動する生産水は、熱を流入源水に伝達後、低減された温度で、熱交換器６００８Ａから退出し得る。冷却された生産水は、生産物流動経路６３２２を通して、生産物熱交換器から外に流動し得る。軸受引込ポンプ６０８０は、生産物リザーバ６０１２から離れる生産水の一部を圧縮器６０６４に圧送し得る。軸受引込ポンプ６０８０は、ソレノイドポンプであってもよい。本明細書のいずれかの場所に説明されるように、生産水は、インペラ軸受を潤滑するために使用されてもよい。

ここで主に図４０－４１を参照すると、生産物熱交換器６００８Ａから退出する、冷却された生産物プロセス流は、感知マニホールド６３４０に進み得る。生産物は、入口ポート６３４２において、感知マニホールドの中に流動し、１つ以上のセンサ６０８２Ａ、６０８２Ｂと連通する内部流動経路に沿って流動し得る。例示的実施形態では、２つのセンサ６０８２Ａ、６０８２Ｂが、示されるが、しかしながら、他の実施形態は、付加的センサを含んでもよい。いくつかの実施形態では、同じセンサ６０８２Ａ、６０８２Ｂの冗長セットが、含まれてもよい。少なくとも１つのセンサ６０８２Ａ、６０８２Ｂは、伝導性センサまたは伝導性および温度センサであってもよい。濁度、ｐＨ、酸化還元電位、ＴＤＳ、検体センサ、ＴＯＣ等の水質に関連するデータ信号を提供し得る、他のセンサタイプもまた、含まれてもよい。

感知マニホールド６３４０はまた、コントローラ６０３４（例えば、図２参照）によって、少なくとも１つのセンサ６０８２Ａ、６０８２Ｂから提供されるデータに基づいて、生産物プロセス流を指向するように動作され得る、弁または複数の弁６３４４を含んでもよい。水質（例えば、伝導性値）が、閾値外である場合、排水流動経路６３４６につながる弁が、開放されてもよい。水質（例えば、伝導性）が、所定の閾値に準拠する場合、コントローラ６０３４（例えば、図２参照）は、弁または複数の弁６０８４、６０８６を作動させ、生産物プロセススチームを医療システム流動経路６３４８に指向させてもよい。弁６０８４、６０８６はまた、コントローラ６０３４によって、コントローラ６０３４が医療システム６００４（例えば、図２参照）から受信する、信号に基づいて、作動されてもよい。

ここで主に図４２－４３を参照すると、ブローダウン熱交換器６００８Ｂから退出する、冷却された通気およびブローダウン流は、混合槽６３５０に進行し得る。いくつかの実施形態では、通気流は、ブローダウン熱交換器６００８Ｂを通してルート指定されず、代わりに、直接、混合槽６３５０にルート指定されてもよい。示されるように、混合槽６３５０は、それに対してブローダウン流動導管６１６２が取り付けられる、ポート６３５２を含む。混合槽６３５０もまた、それに対して通気流動経路６３２０が取り付けられる、ポート６３５４を含む。流入混合槽６３５０は、それぞれ、ブローダウンポート６３５２およびスチームポート６３５４から混合槽６３５０の内部容積への連通を制御する、弁６３５６、６３５８によって制御されてもよい。源流体ライン６１２６に結合される、付加的ポート６３６０もまた、含まれてもよい。混合後、流体は、排水導管６３６４に結合され得る、出口ポート６３６２を介して、混合槽６３５０から退出し得る。

混合槽６３５０は、精製器からのいくつかのプロセス流を組み合わせるために使用され得る。通気流は、例えば、冷却されたブローダウン流と混合され、ブローダウン熱交換器６００８Ｂを通して辿り着き得る、任意の高温ガス、比較的に低温に急冷されることを確実にし得る。示されるように、混合槽６３５０はまた、例示的実施形態では、温度センサであり得る、少なくとも１つのセンサ６０９６を含む。コントローラ６０３４（例えば、図２参照）は、センサ６０９６からのデータを監視し、混合槽６３５０の内部容積内の温度が事前に定義された閾値を下回るかどうかを判定し得る。混合槽６３５０の内部が、高温すぎる場合、低温源水が、源シャントポート６３６０を通して、混合槽に進入し得る。シャント弁６１００（例えば、図２参照）が、混合槽６３５０の上流に含まれ（または、いくつかの実施形態では、混合槽に取り付けられ）、混合槽６３５０の中への源水の流動を制御してもよい。例示的実施形態では、混合槽６３５０はまた、真空破壊６３３０を含む。真空破壊６３３０は、上記に記載されるように、圧力逃がしアセンブリ６３２４上の代わりに、混合槽６３５０上に含まれてもよい。

いくつかの実施形態では、ここで主に図４４を参照すると、精製器６０１０の一部が、枢軸６３６５に取り付けられ得る。枢軸６３６５は、精製器６０１０の取り付けられた部分が、清掃、交換のため、精製器６０１０の他の部分への容易なアクセスを提供するため、または他の保守目的のために、精製器６０１０から容易に除去されることを可能にし得る。枢軸６３６５は、例えば、点検またはスケール除去手技等の定位置から外れた清掃動作のために、蒸発器－凝縮器筐体６２６８が除去されることを可能にし得る。実施例では、蒸発器－凝縮器筐体６２６８および水溜６０５２の両方が、枢軸６３６５を中心とした回転を介して、除去のために配列される。

図４４に示されるように、枢軸６３６５は、支持プレート６３７０に取り付けられる。支持プレート６３７０は、水溜６０５２下に延在し、除去可能構成要素を支持し得る。いくつかの実施形態では、支持プレート６３７０はまた、水溜６０５２に締結され、支持プレート６３７０上への除去可能構成要素の保定および位置付けを補助し得る。支持部材６３７２が、支持プレート６３７０の材料および除去可能構成要素の重量に応じて、支持プレート６３７０を補強するために含まれてもよい。

精製器６０１０は、第１の状態では、締結具を介して相互に結合される、いくつかの（例えば、第１および第２の）区分内に提供されてもよい。締結具は、少なくとも１つのクランプを含んでもよい。例示的実施形態では、締結具は、バンドクランプ６３７４として示される。ここでまた図４５－４６を参照すると、いったん、第２の状態において、蒸発器－凝縮器筐体６２６８を蒸気室６０７２に結合する、バンドクランプ６３７４が、除去されると、蒸発器－凝縮器筐体６２６８、水溜６０５２、および任意の取り付けられる構成要素の全重量が、枢軸６３６５によって支持され得る。図４４の分解図に最良に示されるように、付勢部材６３７６が、枢軸６３６５内に含まれてもよい。バンドクランプ６３７４が除去される結果として、付勢部材６３７６は、圧縮状態（図４６に最良に示される）等のエネルギー貯蔵状態に遷移させられ得る。付勢部材６３７６が、圧縮状態にあるとき、枢軸６３６５および除去可能構成要素は、蒸気室６０７２から離れるように変位され得る。変位の量は、除去可能構成要素が精製器６０１０の残りから離れるように揺動されるにつれて、凝縮器入口６２７４の上部のためのクリアランスを提供するように選定されてもよい。支持プレート６３７０および取り付けられる構成要素の変位経路は、線形であってもよいが、全ての実施形態において、そうである必要はない。具体的には、変位経路は、枢軸６３６５の軸に沿ってある、またはそれと平行であってもよい。例示的実施形態では、付勢部材６３７６は、耐食性ガスばねであってもよい。コイルばね、ばねワッシャ、ディスクばね、圧縮性エラストマ、空気ブラダ、または任意の他の好適な付勢部材等、他のタイプの付勢部材６３７６もまた、使用されてもよい。

いったん付勢部材６３７６が、圧縮状態またはエネルギー貯蔵状態に遷移すると、ここでまた図４７を参照すると、除去可能構成要素（実施例では、水溜６０５２および蒸発器－凝縮器筐体６２６８）は、枢軸６３６５の軸６３７８を中心として回転され得る。したがって、除去可能構成要素は、精製器６０１０の残りから離れるように揺動され、枢軸プレート６３７０から取り外され得る。これらの構成要素が、定位置から外れた清掃のために除去されるべきである場合、予備、すなわち、構成要素の交換セットが、枢軸プレート６３７０上に設置され、定位置に戻るように揺動され、休止時間を最小限にしてもよい。定位置に戻るように揺動された後、付勢部材６３７６は、付勢部材６３７６が構成要素の交換セットを定位置に持ち上げることに役立つであろうため、再組立を補助し得る。

ここで図４８－４９を参照すると、図３に代表的に示されるものに類似する例示的システム６０００が、描写される。示されるように、システム６０００は、エンクロージャ６５５０を含む。エンクロージャ６５５０は、略長方形形状である。示されるように、エンクロージャ６５５０のための正面は、２つのドア６５５２Ａ、６５５２Ｂを含む。加えて、サンプリング陥凹６５５４が、エンクロージャ６５５０の正面に含まれる。サンプリング陥凹６５５４は、水がシステム６０００のサンプリングポート６０３８（例えば、図３参照）から分注される間、その上にカップ、ガラス、または類似容器が静置し得る、穿孔されたトレイ６５５６を含んでもよい。任意の分流されたサンプル流体は、穿孔されたトレイ６５５６下に提供される溜桝内に収集され得る。ＬＥＤまたは類似照明具が、サンプリング陥凹６５５４を照明するために含まれてもよい。例示的実施形態では、サンプルは、いくつかの実施形態では、後方照明され得る、ボタン６５５８の押下を介して分注されてもよい。

エンクロージャ６５５０の背面は、それを通して源流体ラインのための源コネクタ６５６０が延在する、開口部を含んでもよい。排水管コネクタ６５６２も同様に、エンクロージャ６５５０の背面を通して延在してもよい。源コネクタ６５６０および排水管コネクタ６５６２はそれぞれ、実施形態に応じて、迅速接続継手であってもよい。電力およびデータ接続６５６１もまた、エンクロージャ６５５０の背面を通して提供されてもよい。

エンクロージャ６５５０の上部は、略平坦であって、精製された水のための出口ライン６５６４を含んでもよい。示されるように、本出口ライン６５６４は、断熱され、ライン内の温度を維持し、非常に高温となるとき、ユーザとの接触に対して保護することに役立ち得る。医療システム６００４または他の使用地点システムもしくはデバイスが、エンクロージャ６５５０の上部に配置されて、出口ライン６５６４と流体連通状態に置かれてもよい。いくつかの実施形態では、医療システム６００４または他のシステムもしくはデバイスが、添着されてもよい（例えば、ボルト留め、クランプ留め、または別様に、機械的に保定される）。代替として、そのようなシステムまたはデバイスは、エンクロージャ６５５０の上部に受動的に静置してもよい。棚段６５６６、プラットフォーム、レセプタクル、または類似構造が、貯蔵のためにエンクロージャ６５５０に結合されてもよい。いくつかの実施形態では、棚段６５６６またはレセプタクルは、使用の間、医療システム６００４または他のデバイスによって利用される構成要素を保持し得る（例えば、血液透析機械のための酸リザーバおよび重炭酸塩リザーバ）。

エンクロージャ６５５０は、相互から断熱され得る、いくつかの内部コンパートメントを含んでもよい。例えば、エンクロージャ６５５０は、システム６０００の高温構成要素が、システム６０００の残りから断熱されて格納され得る、高温区分筐体６１０２を含んでもよい。エンクロージャ６５５０の他のコンパートメントは、高温区分筐体６１０３と比較として比較的に低温のままである、低温区分筐体６１０３Ａ、Ｂであってもよい。精製器６０１０（例えば、図５２参照）および熱交換器６００８Ａ、Ｂ（例えば、図５２参照）が、高温区分筐体６１０２内に含まれてもよい。いくつかの実施形態では、精製器６０１０および熱交換器６００８Ａ、Ｂは、２００インチ^２未満（例えば、１８０インチ^２未満）の占有面積を有してもよい。精製器６０１０の高さは、３０インチ未満（例えば、２６．５インチまたはそれ未満）であってもよい。

ここでまた図５０を参照すると、エンクロージャ６５５０の正面図が、ドア６５５２Ａ、Ｂが除去された状態で描写される。示されるように、第１のフィルタ６００６Ａおよび第２のフィルタ６００６Ｂが、ドア６５５２Ａ、Ｂの背後に含まれてもよい。サンプリングポート６０３８が、サンプルが第１のフィルタ６００６Ａのみの濾過能力を表すように、２つのフィルタ６００６Ａ、Ｂの中間に配置されてもよい。他の実施形態では、付加的サンプリングポート６０３８が、含まれてもよく、第１および第２のフィルタ６００６Ａ、Ｂの両方の下流のサンプルを収集する能力が存在してもよい。フィルタ６００６Ａ、Ｂは、同じであってもよく、ある実施形態では、５～６Ｌ活性炭フィルタであってもよい。フィルタ６００６Ａ、Ｂは、ドア６５５２Ａ、Ｂの背後に設置され、それらが所定の使用寿命を全う後、またはコントローラ６０３４がフィルタ６００６Ａ、Ｂが交換される必要があることを判定後のフィルタ６００６Ａ、Ｂの交換を簡略化し得る。濾過源ライン６５６８は、低温区分チャネル６５７０を通して低温区分筐体６１０３Ｂから低温区分筐体６１０３Ａにルート指定され得る。チャネル６５７０は、高温区分筐体６１０２コンパートメントの部分の下または上にルート指定され得る。

ここでまた図５１を参照すると、システム６０００の背面斜視図が、エンクロージャ６５５０の背面パネルが除去された状態で示される。示されるように、種々のマニホールド６５７２、６５７４、６５７６、６５７８ならびに混合リザーバ６０９２が、低温区分筐体６１０３Ｂ内に含まれてもよい。他の実施形態では、マニホールド６５７２、６５７４、６５７６、６５７８は全て、単一一体型マニホールドの中に組み合わせられてもよい。マニホールド６５７２、６５７４、６５７６、６５７８は、本明細書で後により詳細に説明される。溜桝６５８７が、マニホールド６５７２、６５７４、６５７６、６５７８の真下に含まれてもよく、漏出センサ（図示せず）を含んでもよい。システム６０００のための電子機器もまた、低温区分筐体６１０３Ｂ内に含まれてもよい。例示的実施形態では、電子機器は、第１および第２の電子機器筐体６０４６Ａ、Ｂに分割される。他の実施形態では、単一筐体が、使用されてもよい。種々のデータおよび電力ケーブル類は、高温区分筐体６１０２の壁内に配置される、断熱材料６５８４の部分内の貫通部６５８０を通して引き込まれてもよい。断熱材料６５８４の部分は、ある実施形態では、圧縮性である、断熱発泡体またはエラストマ材料であってもよい。例示的実施形態における断熱材料６５８４の部分は、低温区分筐体６１０３の内部から高温区分筐体６１０２への開口部内に配置される、プラグ様構造として描写される。断熱材料６５８４のこれらの部分は、高温区分筐体６１０２内の開口部の壁に対して圧縮状態にあってもよい。加えて、貫通部６５８０は、それを通して延在する、任意のケーブル類（図示せず）の周囲に圧縮されてもよい。これは、緊密シールを高温区分筐体６１０２と低温区分筐体６１０３Ｂとの間に確立することに役立ち得る。空気フィルタ６０９３につながるラインもまた、高温区分筐体６１０２の壁を通して通過し、空気フィルタ６０９３に到達してもよい。

ここで図５２および５３を参照すると、システム６０００の斜視図が、エンクロージャ６５５０が除去された状態で示される。明確性の目的のために、源水搬送流体ラインのみが、図５２－５３に示される。源水は、源コネクタ６５６０において、源接続ライン６５８２を通して、システム６０００に進入し得る。例示的実施形態では、ここでまた図５４を参照すると、源コネクタ６５６０が、入口マニホールド６５７２上にも含まれる。入口マニホールド６５７２はまた、流動制御弁６０３２と、逆止弁６０３０（例えば、図３参照）と、１つ以上のセンサとを含んでもよい。例示的実施形態では、温度センサ６０４２および圧力センサ６０３６が、入口マニホールド６５７２上に含まれる。他の実施形態では、流入源水の異なる特性を感知する、付加的センサ、または示されるもののための冗長性を提供するセンサが、含まれてもよい。

源マニホールド６５７２から、源流体が、フィルタ６００６Ａ、Ｂを通して流動し得、システム６０００モードまたは状態６０００に応じて、サンプリングポート６０３８を通してサンプリングされ得る。濾過後、源水は、生産物熱交換器マニホールド６５７８上に含まれる、濾過された源流体コネクタ６５６８に流動し得る。ここでまた図５５を参照すると、生産物熱交換器マニホールド６５７８は、源水圧力を事前に定義された値（例えば、１０～３０ｐｓｉｇ）に制御し得る、圧力調整器６０４０を含んでもよい。濾過後圧力センサ６０４４もまた、生産物熱交換器マニホールド６５７８内に含まれてもよい。圧力センサ６０３６（図５４参照）および圧力センサ６０４４からの読取値は、コントローラ６０３４によって、フィルタ６００６Ａ、Ｂを通した圧力降下を判定するために比較されてもよい。本圧力降下は、予期される値の所定の範囲に対して比較されてもよい。これは、コントローラ６０３４が、詰まったフィルタを検出する、または圧力降下が予想外に低いもしくは高いシナリオを検出することを可能にし得る。生産物熱交換器マニホールド６５７８から、源流体は、源ライン６５９０を通して、生産物熱交換器６００８Ａに流動し得る。生産物熱交換器６００６Ａへの源水流動のための源定比制御弁６０５０Ａもまた、生産物熱交換器マニホールド６５７８内に配置されてもよい。

ブローダウン熱交換器６００８Ｂにつながる流動経路は、源流動が電子機器筐体６０４６Ａを冷却する役割を果たし得るように、システム６０００の電子機器筐体６０４６Ａ（例えば、図５１参照）に延在してもよい。代替として、または加えて、生産物熱交換器６００８Ａまでの途中の源水は、電子機器筐体６０４６Ａの電子機器と熱交換関係になるようにルート指定されてもよい。図５２および５３に描写される実施例では、電子機器冷却ライン６５９２は、ブローダウン熱交換器マニホールド６５７４に接続する前に、２つの場所において、それ自体の上に折り返される、経路内でルート指定される。源流体は、ブローダウン熱交換器マニホールド６５７４内に配置される源定比制御弁６０５０Ｂの動作に基づいて、源ライン６５９０を通して、ブローダウン熱交換器マニホールド６５７４からブローダウン熱交換器に流動し得る。源迂回弁６１００もまた、ブローダウン熱交換器マニホールド６５７４内に含まれ、源水が、例示的実施形態では、直接、ブローダウン熱交換器マニホールド６５７４に取り付けられる、混合リザーバ６０９２の中に流動することを可能にしてもよい。

源水は、熱交換器６００８Ａ、Ｂを通して通過するにつれて、流入源水に対して高温である、精製器６０１０の種々のプロセス流によって加熱され得る。順に、種々のプロセス流は、冷却され得る。源流体は、熱交換器６００８Ａ、Ｂを通して通過後、流動合流器６５９４（例えば、Ｙ－継手、Ｔ－継手、Ｕ－継手、または同等物）において、単一流の中に合流され、精製器６０１０の水溜６０５４の中に配管され得る。水溜６０５４は、いくつかの実施形態では、金属鋳造構成要素であってもよい。

ここでまた図５６を参照すると、例示的熱交換器６００８Ａ、Ｂの図が、示される。熱交換器６００８Ａ、Ｂはそれぞれ、それを通してシステム６０００の源水および種々のプロセス流が流動し得る、管類の螺旋として配列され得る。熱交換器６００８Ａ、Ｂのそれぞれによって形成される螺旋は、実質的に一定半径およびピッチを有してもよい。熱交換器６００８Ａ、Ｂの端部において、ピッチは、示されるように、より大きくなり得る。熱交換器６００８Ａ、Ｂは、熱交換器６００８Ａ、Ｂのうちの一方が、より小さい半径を有し、他方の内側に位置付けられる、同心方式で配列されてもよい。図５６に描写される例示的実施形態では、ブローダウン熱交換器６００８Ｂは、生産物熱交換器６００８Ａの内側に位置付けられる。熱交換器６００８Ａ、Ｂはそれぞれ、精製器６０１０の周囲に配置され、システム６０００のコンパクト性を増加させ得る。生産物およびブローダウン熱交換器６００８Ａ、Ｂ内の流路の長さは、実質的に等しくてもよい。いくつかの実施形態では、熱交換器の螺旋は、形態として、精製器６０１０の外部表面を使用して形成されてもよい。そのような実施形態では、熱交換器６００８Ａ、Ｂは、精製器６０１０の側壁に触れ得る。

例示的熱交換器６００８Ａ、Ｂの一部の断面図が、図５７に示される。示されるように、各熱交換器６００８Ａ、Ｂは、熱交換器６００８Ａ、Ｂの外部表面を形成する、大直径源流動導管６５９６Ａ、Ｂを含む。源流動導管６５９６Ａ、Ｂ内には、その中に水精製器６０１０からのプロセス流が搬送される、導管がある。例示的実施形態における生産水熱交換器６００８Ａは、その源流動導管６５９６Ａ内に位置付けられる、３つの生産物流動導管６５９８を含む。例示的ブローダウン熱交換器６００８Ｂは、単一内部流動導管６５９９をその源流動導管６５９６Ｂ内に含む。本内部流動導管６５９９は、濃縮物またはブローダウンプロセス流を精製器６０１０から搬送し得る。いくつかの実施形態では、付加的流動導管が、その中に含まれてもよい。熱交換器６００８Ａ、Ｂが、同心で、他方の内側上に入れ子にされる場合、最内熱交換器は、断熱材６５９７の層を含んでもよい。これは、精製器６０１０へ／からの熱の伝達を防止することに役立ち得る。他の実施形態では、熱交換器６００８Ａ、Ｂは両方とも、断熱材６５９７の層を含んでもよい。

図５８の線５９－５９において得られた例示的精製器６０１０の断面である、主に図５９を参照すると、源水が、水溜６０５２の中に通過後、水が、いくつかの蒸発器管６１４０ならびに蒸発器リザーバ６０１５を充填し始め得る。蒸発器リザーバ６０１５は、蒸発器６０６０に対して側方に配置されてもよく、円筒形形状を有してもよい。例示的実施形態では、蒸発器リザーバ６０１５は、蒸発器６０６０の高さを上回る。蒸発器リザーバ６０１５は、水溜６０５２に延在する蒸発器リザーバ入口６６０４を通して、水溜６０５２と流体連通してもよい。実施例では、蒸発器リザーバ入口６６０４は、蒸発器リザーバ６０１５の第１の端部部分に位置付けられる。蒸発器リザーバ入口６６０４は、水溜６０５２の中に導入され始めた直後、源水が蒸発器リザーバ６０１５の中に通過し始め得る点において、水溜６０５２に接続してもよい。これは、蒸発器リザーバ６０１５内の流体レベルが、蒸発器６０６０内の流体のレベルと実質的に同じ高さであることを可能にし得る。蒸発器リザーバ６０１５の反対の第２の端部は、ブローダウンリザーバ６０１４のポート６６１２（例えば、図６５参照）を介して、蒸気室６０７２と流体連通する、通気経路に取り付けられる、通気ポートを含んでもよい。

蒸発器リザーバ６０１５は、蒸発器リザーバ６０１５内のフロート６６０６の変位に基づいて、蒸発器６０６０内の液体レベルを測定する、レベルセンサ６０７３を含んでもよい。フロート６６０６の変位は、ある実施形態では、ポテンショメータワイパを変位させ得る。他の実施形態では、フロート６６０６は、その変位がホール効果センサアレイによって追跡される、１つ以上の磁石を含んでもよい。代替として、センサは、Ｇｅｍｓ Ｓｅｎｓｏｒｓ Ｉｎｃ．（Ｏｎｅ Ｃｏｗｌｅｓ Ｒｏａｄ，Ｐｌａｉｎｖｉｌｌｅ，Ｃｏｎｎｅｃｔｉｃｕｔ）から利用可能なＸＭ－ＸＴ（例えば、ＸＭ－７００）シリーズセンサであってもよい。任意の他の好適なセンサも同様に、使用されてもよい。

蒸発器リザーバ６０１５は、蒸発器リザーバ６０１５の内部容積の一部が、少なくとも精製器６０１０のある状態または動作モード（例えば、充填状態または排水状態）の間、蒸発器６０６０液体レベル値の制御可能範囲または予期される範囲内の任意の点と同じ高さであるように配置されてもよい。フロート６６０６の変位範囲は、本範囲にわたる感知に適応するように選定されてもよい。いくつかの実施形態では、フロート６６０６の変位範囲は、蒸発器リザーバ６０１５の範囲の一部のみであり得る。例えば、フロート６６０６の変位範囲は、蒸発器リザーバ６０１５の範囲または高さの約半分（４０％～６０％）のみであり得る。例示的実施形態では、変位範囲は、蒸発器リザーバ６０１５の上半分にほぼ限定される。ある実施形態では、変位範囲は、部分蒸発器リザーバ６０１５の上端から少なくとも蒸発器リザーバ６０１５の中点に延在するが、蒸発器リザーバ６０１５の範囲の７０％を上回り得ない。いくつかの実施形態では、コントローラ６０３４は、フロート６６０６の変位範囲全体に沿ったフロート６６０６変位のパーセントの形態において、データ信号をレベルセンサ６０７３から受信してもよい。

精製された水生産モードまたは状態の間、スチーム泡が、蒸発器管６１４０内に存在し得、激しい沸騰に起因する有意な量の飛散が、典型的には、生じ得る。結果として、精製器６０１０の蒸発器６０６０内には、明白または判別可能な液体レベルが存在し得ない。代わりに、液体レベルは、非均一かつ高度に動的であり得る。そのような状態では、蒸発器レベルセンサ６０７３は、蒸発器６０６０内の液体レベルを測定し得ない。代わりに、蒸発器レベルセンサ６０７３は、システム６０００の動作を制御する際に有用であり得る、他の特性を監視するために使用され得る。例えば、蒸発器リザーバ６０１５内に存在し得る、比較的に穏やかな水柱の高さに関連するデータが、蒸発器レベルセンサ６０７３によって出力されてもよい。動作の間、蒸発器レベルセンサ６０７３は、圧力計と同様に動作し得る。蒸発器レベルセンサ６０７３によって読み取られる水柱の高さは、少なくとも部分的に、蒸発器６０６０および蒸気室６０７２内に存在する蒸気の圧力に基づいて、それに応じて変動し得る。蒸発器レベルセンサ６０７３によって読み取られる水柱の高さもまた、少なくとも部分的に、蒸発器管６１４０内の流体の平均位相変化場所に基づいて、それに応じて変動し得る。いくつかの実施形態では、蒸発器レベルセンサ６０７３から出力される水柱高さは、精製された水の生産の間、監視されてもよい。水柱が、標的場所から変位し始める場合、システム６０００のコントローラ６０３４は、おそらく、水柱が変位する率に比例して、加熱器６０５４および圧縮器６０６４のうちの少なくとも１つへの電力を増加させてもよい。代替として、または加えて、コントローラ６０３４は、任意の源流動定比弁６０５０Ａ、Ｂのデューティサイクルを低下させることによって、精製器６０１０の中にもたらされる源水の量を減少させてもよい。再び、本デューティサイクル改変は、水柱レベルの変位の率に比例して行われてもよい。精製された水の生産の間、水柱は、蒸発器６０６０の高さの５０～６０％であり得る。蒸発器レベルセンサ６０７３の変位範囲が蒸発器リザーバ６０１５の上半分に限定される、実施形態では、コントローラは、その変位範囲の底から約１０％のフロート６６０６変位を標的化してもよい。

蒸発器管６１４０が、ここで主に図６０を参照すると、凝縮器６０７６を通して、水溜６０５２容積から蒸気室６０７２容積に延在し得る。第１および第２の管板６１４２Ａ、Ｂが、蒸発器管６１４０のそれぞれの端部を受け取るための受容オリフィス６１４４を含んでもよい。管板６１４２Ａ、Ｂは、蒸発器管６１４０を略均一に離間されたパターンで凝縮器６０７６容積内に保持し得る。例示的実施形態では、管板６１４２Ａ、Ｂは、蒸発器管６１４０と接続して鑞着され、蒸発器管６１４０と凝縮器６０７６の内部容積との間の流体連通を防止する、金属材料から構築されてもよい。第２の管板６１４２Ｂは、蒸気室６０７２の底壁を形成し得る。金属管板６１４２Ａ、Ｂの使用は、精製器６０１０のコンパクト性を増加させることに役立ち得る。

例示的実施形態では、８０本未満（具体的には、７６本）の蒸発器管６１４０が、含まれる。他の実施形態では、より多いまたはより少ない数の蒸発器管６１４０が、含まれてもよい。各蒸発器管６１４０は、凝縮器６０７２の直径の６～１２％（例えば、約８％）である、実質的に等しい直径を有してもよい。いくつかの実施形態では、蒸発器管６１４０は全て、等しい直径ではなくてもよい。蒸発器管６１４０は、凝縮器６０７６の内部容積の３５～６５％（例えば、約４９．５％）を占有してもよい。蒸発器管６１４０が構築される、材料は、実施形態に応じて変動してもよい。しかしながら、高熱伝導性を伴う材料が、使用されてもよい。使用される材料は、本明細書のいずれかの場所に説明されるもののいずれかであってもよい。蒸発器管６１４０が管板６１４２Ａ、Ｂ上に鑞着される、実施形態では、蒸発器管６１４０および管板６１４２Ａ、Ｂのために選定される材料は、そのような鑞接動作に適した任意の好適な材料であってもよい。ステンレス鋼が、ある実施形態では、使用されてもよい。いくつかの実施形態では、図６０に示されるように、圧縮器６０６４（例えば、図３参照）から凝縮器６０７６までの経路の一部を提供する、スリーブ６６８８もまた、管板６１４２Ａ、Ｂのうちの１つ上の定位置に鑞着される。

蒸発器管６１４０は、蒸発器管６１４０のそれぞれ（または潜在的に、いくつかのみ）の断面積のある割合を充填する、充填材要素を含んでもよい。例示的実施形態では、充填材要素は、いくつかの小塊部または他の突起６６０２をロッド６６００の外部上に含む、略円筒形ロッド６６００として描写される。これらの小塊部６６０２は、ロッド６６００を蒸発器管６１４０内に心合することを補助し得る。これは、源流体の薄層またはフィルム（実施例では、薄い環状体）が、充填材要素の外部と、その中に充填材要素が配置される、蒸発器管６１４０の内部表面との間に存在することを促し得る。

ここで主に図６１および６２を参照すると、ロッド６６００の端部に配置される、小塊部６６０２が、蒸気室６０７２の底部を画定する、管板６１４２Ｂ上に静置し得る。本小塊部６６０２は、ロッド６６０２の底部を水溜６０５２の底部表面の上方に懸架させて保ち得る。また、図６１に示されるように、断熱材６６０５の層が、いくつかの実施形態では、含まれてもよい。断熱材６６０５の層は、凝縮器６０７６の周囲に設置されてもよい。断熱材６６０５の層は、熱交換器６００８Ａ、Ｂが、個別の螺旋の中に巻着されると、直接、精製器６０１０の外部の周囲に巻着される、実施形態では、精製器６０１０を熱交換器６００８Ａ、Ｂとの熱交換から断熱し得る。他の実施形態も同様に、断熱されてもよい。

ここで主に図６３－６６を参照すると、加熱要素６０５４（例えば、図３参照）からの熱および凝縮器６０７６内の凝縮蒸気が、源水を蒸発させると、ブローダウンプロセス流または濃縮物が、発生され得る。ブローダウンプロセス流は、激しい沸騰を介して、蒸気室６０７２容積の一部の中に充填される、またはそれを中心として飛散され得る。示されるように、ブローダウンまたは濃縮物リザーバ６０１４は、蒸気室６０７２の側に取り付けられてもよい。例示的実施形態では、ブローダウンリザーバの長軸は、蒸発器６０６０と並んで延在するが、それを通して延在しない。封入された樋門６６１０が、蒸気室６０７２から延在し、ブローダウンリザーバ６０１４への流入経路６６１４の第１の部分６６２４を形成し得る。本樋門６６１０は、鋳造部品であってもよい。樋門６６１０は、ブローダウンリザーバ６０１４の内部容積の一部を画定する、エンクロージャ６６１６に結合されてもよい。例示的実施形態では、エンクロージャ６６１６は、樋門６６１０から下向きに延在する、略円筒形体または缶型構造である。出口ポート６６１８が、ブローダウン流体が、コントローラ６０３４（例えば、１００Ａ－Ｂ参照）によって統制されるように、精製器６０１０から空にされ得るように、ブローダウンリザーバ６０１４の底部内に含まれてもよい。

図６６に最良に示されるように、ブローダウンリザーバ６０１４は、例示的実施形態では、挿入部６６２０を含む。例示的実施形態における挿入部６６２０は、略円筒形である、スリーブである。挿入部６６２０は、封入された樋門６６１０の上部を通して挿入され、そこに結合されてもよい。挿入部６６２０は、エンクロージャ６６１６のものと類似断面形状を有するが、挿入部６６２０がエンクロージャ６６１６の内側に入れ子にされることを可能にするように、サイズがより小さくてもよい。組み立てられると、間隙が、エンクロージャ６６１６の内壁と挿入部６６２０の外部との間に存在し得る。挿入部６２０はまた、エンクロージャ６６１６の軸と略同心状に配置されてもよい。示される実施例では、挿入部６６２０は、管である。間隙が、ブローダウンリザーバ６０１４への流入経路６６１４の第２の部分６６２６を形成し得る。したがって、挿入部６６２０の壁は、ブローダウンリザーバ６０１４の部分６６２８を遮蔽し、蒸気室６０７２内の飛散および他の激しい液体運動の影響に対する障壁を提供する、障害物として作用し得る。挿入部６６２０は、開口部６６３０を含み、流入経路６６１４から遮蔽部分６６２８への液体の流動を可能にしてもよい。実施例では、管形状の挿入部６６２０の底部は、開放されるが、しかしながら、他の実施形態では、挿入部６６２０は、代わりに、開窓、メッシュ区分、または格子状区分を含んでもよい。本明細書にいずれかの場所に説明されるもののいずれか等のレベルセンサ６０７４が、ブローダウンリザーバ６０１４の遮蔽部分６６２８内に設置されてもよい。これは、レベルセンサ６０７４が、激しいまたは活発な沸騰から導入される瞬間的擾乱によって実質的に混ぜ物がない状態である、蒸気室６０７２内に存在するブローダウンのレベルを感知することを可能にし得る。いくつかの実施形態では、コントローラ６０３４は、その変位範囲全体に沿ったフロート変位のパーセントの形態において、データ信号をレベルセンサ６０７４から受信してもよい。いくつかの実施例では、１パーセント変位は、ブローダウンリザーバ６０１４内の１～２ｍｌ（例えば、１．８６ｍｌ）の体積の変化に匹敵し得る。

挿入部６６２０は、ブローダウンリザーバ６０１４内の液体レベルが変化するにつれて、または蒸発が生じるにつれて、ガスが変位されることを可能にし得る、種々の通気ポート６６３２を含む。通気ポート６６３２は、精製器６０１０の動作のある状態の間、予期される液体レベル範囲の近傍または上方に位置し得る。例えば、通気ポート６６３２は、精製された水の生産の間、液体レベルの予期される範囲の上方にあり得る。これらの通気ポート６６３２は、センサ６０７４のフロート６６２７が変位するにつれて、ガスが遮蔽部分６６２８の内外に変位されることを可能にし得る。ポート６６１２はまた、封入された樋門６６１０の壁内に含まれ、通気導管を介して、蒸発器リザーバ６０１５への接続を可能にしてもよい。これは、ガスが、必要に応じて、蒸発器リザーバ６０１５の内外に変位されることを可能にし得る。

ここで図６７を参照すると、精製器６０１０の斜視図が、示される。ブローダウン流動導管６６３４のみが、明確性の目的のために、図６７に示される。示されるように、ブローダウンリザーバ６０１４は、ブローダウンリザーバ６０１４への出口としての役割を果たす、ブローダウン流動導管６６３４に取り付けられ得る。出口は、ブローダウンリザーバ６０１４からブローダウン熱交換器６００８Ｂへの流動経路を確立し得る。ブローダウンリザーバ弁６６３６もまた、精製器６０１０からのブローダウンプロセス流のパージを制御するために含まれてもよい。例示的実施形態では、ブローダウンリザーバ弁６６３６が、ブローダウン熱交換器マニホールド６５７４内に含まれる。ブローダウンリザーバ弁６６３６は、コントローラ６０３４（例えば、図３参照）によって、精製器６０１０から外への濃縮物の流動を維持するように動作されてもよい。ブローダウンレベルセンサ６０７４からのデータは、ブローダウンリザーバ弁６６３６の作動を知らせるために使用されてもよい。ブローダウン蓄積の率が、ブローダウンレベルセンサ６０７４を介して監視され得るため、システム６０００内の濃縮物のレベルが、ブローダウンリザーバ弁６６３６のデューティサイクルの改変を介して制御され得る。ブローダウンが、ブローダウン熱交換器６００８Ｂから退出するにつれて、ブローダウンは、ブローダウン熱交換器マニホールド６５７４に結合される、混合リザーバ６０９２の中に流動し得る。排水管ライン６６３８は、混合リザーバ６０９２に取り付けられ、廃棄物流がシステム６０００から外にパージされることを可能にし得る。

ここでまた図６８を参照すると、例示的蒸気室６０７２の分解図が、示される。ガスケット６６４１が、流体緊密シールを蒸気室と蒸気室６０７２容積の底部を形成する管板６１４２Ｂとの間に確立することに役立てるために含まれてもよい。蒸気室６０７２は、ミスト排除器アセンブリ６０６２を含んでもよい。図６８に示される実施例では、ミスト排除器アセンブリ６０６２は、図１８に関連して説明されるものと同様に、圧縮器６０６４に向かって進むにつれて、蒸気の流動を再指向する、４つの階層６６４０Ａ－Ｄを含む。過圧逃がし弁６０９１が、例示的実施形態では、蒸気室６０７２の上部内に含まれ、精製器６０１０の内圧が事前に定義された閾値を上回って上昇する場合、開放し得る。

ここで主に図６９－７４を参照すると、ミスト排除器アセンブリ６０６２を通して通過後、蒸気は、圧縮器６０６４によって圧縮され得る。圧縮器６０６４は、インペラ型圧縮器６０６４であってもよいが、他の圧縮器変形例も、代替実施形態では、使用されてもよい。例示的実施形態における圧縮器６０６４は、蒸気室６０７２の縦軸に対して中心からずれた場所に搭載される。蒸気室６０７２は、圧縮器６０６４モータ６６４４のための受容ウェル６６４６を含む。受容ウェル６６４６は、蒸気室６０７２の側壁６６４８の中に嵌め込まれてもよい。例示的受容ウェル６６４６は、蒸気室６０７２の内部容積の中に突出する。ミスト排除器アセンブリ６０６２の種々の階層６６４０Ａ－Ｄのうちの１つ以上は、受容ウェル６６４６を受け取る、ウェル収容空隙６６４２（例えば、図６８参照）を含んでもよい。モータ６２１４は、例えば、本明細書のいずれかの場所に説明されるもののいずれかである、またはそれに類似してもよい。

モータ６２１４は、圧縮器筐体６６５０Ａ、Ｂ内に搭載される、インペラ６６５２を駆動し得る。圧縮器筐体６６５０Ａ、Ｂは、ある実施形態では、鋳造部品であってもよい。インペラ６６５２は、単一段設計（示される）または多段設計を含む、本明細書に説明される任意の設計であってもよい。蒸気は、入口６６５４を通して、圧縮器筐体６６５０Ａ、Ｂに進入し、回転インペラ６６５２によって圧縮され、増加された圧力および温度で、出口６６５６を通して、圧縮器６０６４から退出し得る。入口６６５４において圧縮器６０６４に進入する、蒸気の温度は、入口温度センサ６０６６によって感知され得る。同様に、出口６６５６を通して圧縮器６０６４から退出する、圧縮される蒸気の温度も、出口温度センサ６０６８によって感知され得る。

いくつかの実施形態では、モータ６６４４のための軸受が、コーティングプロセス（例えば、プラズマコーティング）を介して適用されてもよい。コーティングは、アンダーカット領域にわたって適用されてもよい。本コーティングはまた、端部レースにも適用されてもよい。コーティングは、例えば、酸化クロムコーティングであってもよい。

圧縮器６０６４はまた、いくつかの搭載点６６５８を含んでもよい。これらの搭載点６６５８は、搭載点６６５８を通して延在する、締結具６６６０を収容し得る。締結具６６６０は、圧縮器６０６４を、精製器６０１０の別の部分から延在し、圧縮器６０６４の重量を支持することを補助する、少なくとも１つのブラケット６６６２に結合し得る。２つのブラケット６６６２が、例示的実施形態では、含まれる。締結具６６６０はまた、圧縮器６０６４を蒸気室６０７２の表面６６６３に結合し得る。

ここで主に図７４を参照すると、１つ以上のガスケット６６６４が、蒸気室６０７２の本表面６６６３と圧縮器筐体６６５０Ａとの間で圧縮され、流体緊密シールを構成要素間に確立し得る。１つ以上のガスケット６６６４はまた、蒸気室６０７４の外部表面が、圧縮器６０６４へおよびそこからの入口６６５４および／または出口６６５６流動経路の一部を提供することを可能にし得る。図７４に示される例示的実施形態では、圧縮器６０６４への入口６６５４および出口６６５６流動経路の底部は、蒸気室６０７２の上部外部表面６６６３によって形成される。

ここでまた図７５－７７を参照すると、図７５における示される線において得られた圧縮器６０６４への入口６６５４および出口６６５６の断面図が、描写される。入口６６５４（図７６）は、上記に述べられるように、第１および第２の圧縮器筐体部分６６５０Ａ、Ｂ内に提供される、流動チャネル、カバー部材６６６６、および蒸気室６０７２の上部外部表面６６６３から形成されてもよい。図３０に関連して説明されるものと同様に、流入低圧蒸気流動は、分割体６６７４によって、複数の流動経路に分流されてもよい（例えば、示されるように、分岐される）。カバー部材６６６６が、第２の圧縮器筐体部分６６５０Ｂに取り付けられてもよい。カバー部材６６６６は、入口６６５４を外部環境からシールし、締結具または任意の他の好適な結合具を介して、第２の圧縮器筐体部分６６５０Ｂに結合されてもよい。ガスケット部材６６７０が、好適なシールを確立することを補助することに役立つために含まれてもよい。カバー部材６６６０は、図７６における断面に示されるように、湾曲斜面として成形されてもよい。本形状は、蒸気室６０７２から退出する蒸気を圧縮器６０６４の圧縮ダクト６６７２の中に優しく再指向することに役立ち得、かつ蒸気室６０７２から圧縮器６０６４に進入する流動中の乱流の量を限定することに役立ち得る。ポート６６８０が、カバー部材６６６０内に含まれ、低圧蒸気入口６６５４流動経路の中への温度センサ６０６６の導入を可能にしてもよい。

出口６６５６（図７７）が、上記に述べられるように、第１および第２の圧縮器筐体部分６６５０Ａ、Ｂ内の流動チャネル、第２のカバー部材６６７６、および蒸気室６０７２の上部外部表面６６６３を介して、形成されてもよい。図３１に関連して説明されるものと同様に、駆出される高圧蒸気流動は、複数の流動経路から単一流動経路の中に分割体６６８４を通過するにつれて、組み合わせられ得る。

第２のカバー部材６６７６が、締結具または別の好適な結合具を介して、第２の圧縮器筐体部分６６５０Ｂに取り付けられてもよい。第２のカバー部材６６７６は、シールを出口６６５６の内部と外部環境との間に形成し得る。ガスケット部材６６７８が、好適なシールを確立することを補助するために含まれてもよい。第２のカバー部材６６７６は、カバー部材６６６０と同様に、湾曲斜面として成形されてもよい。本形状は、圧縮ダクト６６７２から退出する蒸気を凝縮器入口６６８６（例えば、図７８参照）の中に優しく再指向することに役立ち得、かつ乱流を限定することに役立ち得る。カバー部材６６７６は、ポート６６８２を含んでもよい。ポート６６８２は、出口蒸気温度センサ６０６８の配設を可能にし得る。

圧縮器６０６４は、精製器６０１０に対して中心からずれた位置に搭載され得るが、圧縮された高温蒸気は、精製器６０１０の軸と略一直線に圧縮器６０６４から退出し得る。圧縮器６０６４から退出後、圧縮された蒸気は、凝縮器６０７６の中への略直線経路を追従し得る。これを促進するために、圧縮器出口６６５６から延在する凝縮器入口６６８６は、精製器６０１０の軸と略一直線である、中心点を有し得る。凝縮器６０７６の中へのそのような直線流動経路は、圧縮器６０６４から退出する流体中の流動損失を最小限にすることに役立ち得る。

ここで図７８を参照すると、精製器６０１０の種々の構成要素の分解図が、示される。示されるように、凝縮器入口６６８６は、蒸気室６０７２の壁を通して延在し得る。凝縮器入口６６８６は、管板６１４２Ｂから突出する、スリーブ６６８８を含んでもよい。スリーブ６６８８は、管板６１４２Ｂに鑞着される、溶接される、一体的に形成される、または別様に結合されてもよい。シールをスリーブ６６８８と凝縮器入口６６８６の他の部分との界面に生成することを補助するために、ガスケット部材または複数の部材が、含まれてもよい。本シールは、蒸気室６０７２から凝縮器入口６６８６または凝縮器６０７６の中への濃縮されたブローダウンの任意の流動を阻止し得る。組み立てられると、圧縮器６０６４からの高圧圧縮された蒸気は、直線経路に沿って、凝縮器入口６６８６を通して凝縮器６０７６に通過し得る。

ここで主に図７９を参照すると、凝縮器６０７６に進入する、高圧および高温蒸気が、凝縮し始めるにつれて、生産物プロセス流が、凝縮器６０７６の底部に収集され始め得る。加えて、凝縮の潜熱が、蒸発器管６１４０に伝達され、新しい流入源水の蒸発を補助し得る。生産物リザーバ６０１２が、含まれてもよく、蒸発器－凝縮器筐体６２６８に取り付けられてもよい。生産物リザーバ６０１２は、生産物リザーバ入口６６９２を介して、蒸発器－凝縮器筐体６２６８に取り付けられてもよい。生産物リザーバ入口６６９２は、生産物プロセス流６６９０が、生産水が凝縮器６０７６内に収集され始めた直後またはそれにつれて、生産物リザーバ６０１２を充填し始め得るように、生産物蓄積表面に隣接して配置されてもよい。実施例では、生産物蓄積表面は、第１の管板６１４２Ａである。

示されるように、生産物レベルセンサ６０７８が、生産物リザーバ６０１２内に含まれてもよい。生産物レベルセンサ６０７８は、本明細書に説明される任意の好適なセンサであってもよい。生産物リザーバ６０１２は、生産物レベルセンサ６０７８が、直接、生産物リザーバ６０１２内だけではなく、また、凝縮器６０７６内の液体レベルも感知し得るように配置される。したがって、凝縮器６０７６は、その体積が生産物レベルセンサ６０７８を介して監視され得る、生産物流リザーバとしての二重の役割を果たし得る。したがって、生産物リザーバ６０１２は、補助生産物リザーバとして説明され得る。ある実施形態では、生産物レベルセンサ６０７８は、最大４Ｌの凝縮器６０７６内の生産物の体積を測定してもよい。いくつかの実施形態では、コントローラ６０３４は、その変位範囲全体に沿ったフロート変位のパーセントの形態において、データ信号をレベルセンサ６０７８から受信してもよい。いくつかの実施例では、１パーセント変位は、４０～５０ｍｌ（例えば、４３ｍｌ）の蒸発器および蒸発器リザーバ内の体積の変化に匹敵し得る。

生産物リザーバ６０１２は、そこから生産物プロセス流が生産物リザーバ６０１２から退出し得る、生産物出口６６９４（図８２に最良に示される）を含んでもよい。本出口６６９４は、本明細書のいずれかの場所で説明されるように、生産物熱交換器６００８Ａにつながる生産物流動導管に接続されてもよい。例示的出口６６９４は、生産物リザーバ６０１２の底部内部表面６３１６に隣接する。生産物リザーバ６０１２はまた、通気ポート６６９６を含んでもよい。通気ポート６６９６は、凝縮器６０７６内の凝縮された液体が生産物リザーバ６０１２を充填し始めるにつれて、ガスが生産物リザーバ６０１２から外に変位されることを可能にし得る。例示的実施形態では、通気ポート６６９６は、凝縮器６０７６の中に戻るように配管される。

ここで図８０を参照すると、システム６０００の斜視図が、示される。通気流動経路６７００以外の流体ラインは、明確性の目的のために、図８０では隠蔽されている。示されるように、凝縮器通気口６６９８が、凝縮器６０７６内に含まれ、必要に応じて、過剰圧力、揮発物、および非凝縮可能ガスを凝縮器６０７６から逃がし得る。凝縮器６０７６からの通気ガスは、通気流動経路６７００に沿って、通気弁６０９８に進行し得る。通気弁６０９８が、ブローダウン熱交換器マニホールド６５７４上に含まれてもよい。いくつかの実施形態では、通気弁６０９８のデューティサイクルは、圧縮器入口温度センサ６０６６（例えば、図７６参照）からのデータによって示されるように、低圧スチーム温度に基づいて判定されてもよい。現在の低圧スチーム温度は、標的低圧スチーム温度と比較されてもよい。標的は、１１２℃または約その値であってもよい。Ｐ、ＰＩ、またはＰＩＤコントローラが、これらの２つの値の間の差異をフィードし、デューティサイクルコマンドを出力として提供し得る。本出力は、モードまたは状態特有最小デューティサイクルおよびモードまたは状態特有最大デューティサイクル（例えば、１００％）に限定されてもよい。代替として、通気弁６０９８は、固定デューティサイクル（例えば、１５または２０％未満のデューティサイクル）で動作されてもよい。通気弁６０９８デューティサイクルは、システム６０００の種々の状態またはモードのための事前に設定されたパラメータであってもよい。水生産状態の間、デューティサイクルは、８～１２％（例えば、１０％）のモードまたは状態特有最小値に設定される、もしくはそれを有し得る。高温生産状態にあるとき、デューティサイクルは、より低くてもよい。例えば、通気弁６０９８のデューティサイクルは、３～７％（例えば、５％）のモードまたは状態特有最小値に設定される、もしくはそれを有し得る。通気弁６０９８デューティサイクルが、ある時間周期（例えば、５分等の数分）を上回って、所定の閾値（例えば、１００％）またはそれを上回ったままである場合、エラーが、コントローラ６０３４によって発生され得る。

凝縮器６０７６から通気される高温ガスを冷却するために、ブローダウン熱交換器マニホールド６５７４が、通気弁６０９８を通して通過後、ガスを混合リザーバ６０９２に指向し得る。混合リザーバ６０９２は、本明細書に説明されるもののいずれかであってもよいが、例示的実施形態では、直接、ブローダウン熱交換器マニホールド６５７４に取り付けられる。混合リザーバ６０９２は、示されるように、トレイ様形状を有してもよい。代替として、任意の他の好適な形状も、使用され得る。

ここでまた、ブローダウン熱交換器マニホールド６５７４および混合リザーバ６０９２アセンブリの分解図を示す、図８１を参照すると、通気熱交換器６７０２が、含まれてもよい。通気熱交換器６７０２は、完全に組み立てられるとき、混合リザーバ６０９２の内部容積内に配置され得る。例示的実施形態では、通気熱交換器６７０２は、凝縮器６０７６から通気されるガスのための流動経路を画定する、螺旋コイルである。いくつかの実施形態では、通気熱交換器６７０２は、プレート型熱交換器を含んでもよい。そのような実施形態では、混合リザーバ６０９２の壁（例えば、底壁）は、少なくとも部分的に、通気熱交換器６７０２から形成されてもよい。動作の間、混合リザーバ６０９２は、少なくとも部分的に、通気熱交換器６７０２を浸潤させるために十分な液体の体積を含有し得る。通気ガスが、通気熱交換器６７０２を通して通過するにつれて、それらは、浸潤液体と熱交換関係に入り得る。これは、通気されたプロセス流が通気熱交換器６７０２から外に混合リザーバ６０９２の主要内部容積の中へと進む前に、流動するガスを冷却または凝縮させることに役立ち得る。通気熱交換器６７０２は、高熱伝導性を有する材料から構築され、本熱伝達を促進してもよい。

ブローダウンマニホールド６５７４が、任意の好適な様式において、混合槽６０９２に取り付けられてもよい。例示的実施形態では、ブローダウンマニホールド６５７４は、締結具（図示せず）を介して、混合槽６０９２に取り付けられる。ガスケット６７０３が、組み立てられると、混合槽６０９２とブローダウンマニホールド６５７４との間に狭入され、流体緊密シールを確立することに役立ち得る。

ここで図８２を参照すると、例示的システム６０００の生産物流動経路６７０６を詳述する、斜視図が、示される。生産物流動経路６３２２のみが、明確性の目的のために、図８２に示され、源水または他のプロセス流のものは、示されない。示されるように、生産物リザーバ６０１２から離れる生産水は、生産物熱交換器６００８Ａおよび軸受引込ポンプ６０８０の両方に流動し得る。個々の専用出口が、水を生産物熱交換器６００８Ａおよび軸受引込ポンプ６０８０に指向するために、生産物リザーバ６０１２上に含まれてもよい。軸受引込ポンプ６０８０は、生産物リザーバ６０１２から離れる生産水の一部を圧縮器６０６４に圧送し得る。軸受引込ポンプ６０８０は、ソレノイドポンプ、ダイヤフラムポンプ、または任意の他の好適なポンプであってもよい。本明細書のいずれかの場所に説明されるように、生産水は、インペラ軸受を潤滑するために使用されてもよい。例示的実施形態では、軸受引込ポンプ６０８０は、圧力センサ６０８１および温度センサ６０８３を含み得る、軸受引込マニホールド６５７６内に含まれる。これらのセンサからのデータは、コントローラ６０３４によって、軸受引込ポンプ６０８０（例えば、図１１５参照）の適切な機能を照合するために監視されてもよい。

熱交換器６００８Ａを通して通過後、生産水は、熱を流入源水に伝達後、低減された温度で退出し得る。冷却された生産水は、生産物熱交換器６６０８Ａから外に生産物流動経路６７０６を通して生産物熱交換器マニホールド６５７８に流動し得る。

ここでまた図８３を参照すると、いったん生産物熱交換器マニホールド６５７８内に来ると、生産水は、１つ以上のセンサ６０８２Ａ－Ｄを通過し得る。例示的実施形態では、センサ６０８２Ａ－Ｄは、生産物熱交換器マニホールド６５７８の中に結合される、センサアセンブリ６７０８内に含まれる。センサ６０８２Ａ－Ｄは、伝導性センサおよび温度センサの冗長対であってもよい。濁度、ｐＨ、酸化還元電位、ＴＤＳ、検体センサ、ＴＯＣ等の水質に関連するデータ信号を提供し得る、他のセンサタイプもまた、含まれてもよい。

生産物熱交換器マニホールド６３４０はまた、コントローラ６０３４（例えば、図３参照）によって、少なくとも１つのセンサ６０８２Ａ－Ｄから提供されるデータに基づいて、生産物プロセス流を指向するように動作され得る、弁または複数の弁６３４４を含んでもよい。水質（例えば、伝導性値または温度）が、閾値外にある場合、混合リザーバ６０９２につながるダイバータ弁６０８４が、開放されてもよい。例示的実施形態では、迂回ライン６７０８が、ブローダウン熱交換器マニホールド６５７４を介して生産物熱交換器マニホールド６５７８を混合リザーバ６０９２に接続するために含まれる。ダイバータ弁６０８４はまた、コントローラ６０３４によって、凝縮器６０７６内の流体の標的レベルを維持するように動作されてもよい。本レベルは、事前に設定されてもよい（潜在的に、いくつかの異なる動作モード毎に）、または使用地点におけるデバイス（例えば、医療システム６００４）によって判定される予期される需要と連動して改変されてもよい。ＰＩＤまたはＰＩ制御ループが、生産物レベルセンサ６０７８からの読取値に基づいて、ダイバータ弁６０８４のためのデューティサイクルを設定するために使用されてもよい。生産物レベルセンサ６０７８からのデータによって示されるような生産物レベルが、ある第１のパーセント（例えば、いくつかの実施例では、４０～６０％および５０％）を上回る場合、通知が、コントローラ６０３４によって発生され得る。生産物レベルセンサ６０７８からのデータによって示されるような生産物レベルが、ある第２のパーセント（例えば、いくつかの実施例では、８０～９５％および９０％）を上回る場合、エラーまたはアラームが、コントローラ６０３４によって発生され得る。

水質（例えば、伝導性または温度）が、所定の閾値に準拠する場合、コントローラ６０３４（例えば、図３参照）は、使用地点弁６０８６を作動させ、生産物プロセススチームを医療システム６００４（例えば、図３参照）への流動経路であり得る、出口流動経路６５６４に指向させてもよい。弁６０８４、６０８６はまた、コントローラ６０３４によって、コントローラ６０３４が医療システム６００４から受信する信号に基づいて、作動されてもよい。

本明細書に説明されるシステム６０００のいずれかは、いくつかの異なるモードで動作してもよい。これらのモードは、デバイスの動作を高レベルで統制し得る。これらのモードのそれぞれでは、コントローラ６０３４は、遂行するように設計されるモードに応じて、システム６０００を異なるように制御し得る。例えば、いくつかのモードは、コントローラ６０３４によって、コントローラ６０３４が次のモードに遷移する前に、そのモードのための事前の必要な条件を確立または維持するために使用されてもよい。他のモードは、システム６０００を、精製された水が比較的にわずかな遅延を伴って生産され得る、準備完了状態（例えば、充填および最大温度）に保つためのものであってもよい。より低いレベルでは、コントローラ６０３４は、例えば、システム６０００をモード毎に少なくとも１つの状態で動作させ得、システム６０００を各モードにおけるいくつかの状態を通して遷移させ得る。システム６０００の典型的使用の間、コントローラ６０３４は、いくつかのモード間を通過し得る。しかしながら、具体的モード間のある遷移は、禁止され得る。いくつかの実施例モードおよび例示的許可される遷移は、以下のように表１に示される。

実施形態に応じて、システム６０００のための使用地点デバイスとしての役割を果たす、医療システム６００４は、概して、モード切替を制御し得る。医療システムではないシステム、またはおそらく、飲用もしくは他の家庭用消費目的のための水を生産するためのもの等の任意の他の使用地点デバイスも、類似制御を有してもよい。医療システム６００４は、必要とされ得る、システム６０００動作のモードに関する判定を行い、コントローラ６０３４に、医療システム６００４による必要に応じて、スイッチを編成するように命令し得る。医療システム６００４は、モード切替判定を行うために、システム６０００からの情報に関して、コントローラ６０３４にクエリしてもよい。コントローラ６０３４はまた、またはその代わりに、事前に定義されたベースで、情報を医療システム６００４に提供してもよい。システム６０００のコントローラ６０３４は、医療システム６００４からの命令を伴わずに、システム６０００をフェイルセーフモードに遷移させてもよい（但し、医療システム６００４もまた、同様に、システム６０００をフェイルセーフモードにコマンドしてもよい）。システム６０００のコントローラ６０３４は、ある動作特性またはパラメータに応じて、モード内の状態間で切り替えてもよい。状態切替判定は、医療システム６００４からの直接命令を伴わずに、コントローラ６０３４によって行われてもよい。

オーバーライドモード（実施形態に含まれる場合）等のいくつかのモードは、技術者または類似保守人員を介してのみアクセス可能であってもよい。本モードは、技術者インターフェースを介して、種々の弁、制御設定点または標的、および他のパラメータの手動制御を可能にし得る。技術者インターフェースは、例えば、ラップトップ、ＰＣ、タブレット、スマートフォン、または使用地点デバイスのユーザインターフェースであってもよい。技術者は、オーバーライドモードにアクセスするために、ハードウェアの特定の部品、パスワード、エンコードされたキー、または同等物のうちの１つ以上を要求し得る。

ここで図８４Ａ－８４Ｂを参照すると、システム６０００の実施形態の典型的使用の間の種々の動作状態を描写する、フロー図７４３０が、示される。示されるように、アイドル状態に、ブロック７４３２において入り得る。アイドル状態では、コントローラ６０３４は、全ての弁を閉鎖し、任意の制御ループ、レベルコントローラを無効にし、モータを停止させること等を行い得る。コマンドが、各弁に送信され、個々に閉鎖し得る。アイドル状態は、電源オンに応じたシステム６０００のための始動モードであり得る、アイドルモードにおいて使用されてもよい。システム６０００はまた、任意の他のモード保存フェイルセーフモードから、アイドルモードに遷移することも可能であり得る。いくつかの実施形態では、アイドル状態は、システム６０００がアイドルモードまたはフェイルセーフモードのいずれかにあるときに利用されてもよい。しかしながら、アイドル状態は、フェイルセーフモードでは、終了不可能であり得る。サービスコールが、デバイスの使用が再び許可される前に、レンダリングされる必要があり得る。

いくつかの実施形態では、使用地点デバイスは、システムが電源オンにされており、アイドルモードにあることのシステム６０００に関する通信の受信に応じて、スタンバイモードに遷移するようにコマンドしてもよい。スタンバイモードは、システム６０００をシステム６０００が精製された水を迅速に生産する準備ができている点にもたらし得る。これは、システム６０００の精製器６０１０を充填し、精製器６０１０内に含有される流体を加熱することを含み得る。精製器６０１０が、適切に充填および加熱される場合、スタンバイモードは、システム６０００を本充填レベルおよび温度に維持し得る。

スタンバイモードに入ることのコマンドの受信に応じて、コントローラ６０３４は、システム６０００をスタンバイ状態に遷移させ得る。スタンバイモードのスタンバイ状態は、精製器６０１０充填レベルおよび温度を維持するために使用されてもよい。スタンバイ状態は、図９８に関連してより詳細に説明される。スタンバイ状態は、充填レベルまたは温度のうちの１つが個別の限界外にある場合、終了され得る。

代替実施形態では、示されるように、いくつかの実施形態では、コントローラ６０３４は、ブロック７４３４において、アイドル状態から完全性試験状態に遷移し得る。種々の実施形態では、完全性試験状態は、試験システム６０００の種々の構成要素を試験し、構成要素が予期される通りに動作していることを確実にし得る。完全性試験状態は、図８５に関連してより詳細に説明される。

例示的フロー図７３４０では、コントローラ６０３４は、ブロック７４３６において、システム６０００を充填状態に遷移させる。精製器６０１０は、充填状態において充填され得る。充填状態は、図８６および８７に関連してより詳細に説明される。コントローラ６０３４は、次いで、ブロック７４３８において、システム６０００を加熱状態に遷移させ得る。加熱状態は、精製器６０１０内の流体を温度設定点に加熱させ得る。加熱状態は、図８８に関連してより詳細に説明される。いったん温度が設定点に到達すると、ブロック７４４０において、スタンバイ状態への逆遷移が、行われ得る。

医療システム６００４（または他の使用地点デバイス）が、システム６０００がスタンバイ状態における充填レベルおよび温度に維持されていることを示す、通信を受信後、医療システム６００４は、システム６０００に、洗浄モードに遷移するようにコマンドし得る。洗浄状態は、本モードにおいて使用され得る。実施例では、洗浄状態に、ブロック７４４２において入る。洗浄状態では、源水が、システム６０００の中に、システム６０００の任意のフィルタ６００６Ａ、Ｂを通して流動し得る。これは、水サンプルが採取され、フィルタの完全性が好適であることを確実にする前に行われ得る。これはまた、後続水サンプルにおいて採取され得る、任意の水が、フィルタ６００６Ａ、Ｂの濾過能力をより表すことを確実にする役割を果たし得る。洗浄モードは、図８９に関してより詳細に説明される。フィルタ６００６Ａ、Ｂに関連するある着目特性が、洗浄状態において監視され得る。ブロック７４４４において、着目特性が、容認可能と見なされる場合、サンプリング状態に、ブロック７４４６において入り得る。ブロック７４４４において、それらが、容認不可能である場合、フィルタ交換準備状態に、ブロック７４４８において入り得る。

実施形態に応じて、本監視の間に収集されたデータは、医療システム６００４（または他の使用地点デバイス）に通信されてもよく、医療システム６００４は、容認可能性判定を行ってもよい。他の実施形態では、システム６０００のコントローラ６０３４は、本監視の間に収集されたデータに基づいて、合格／不合格判定を行ってもよい。合格／不合格判定は、医療システム６００４に通信されてもよい。フィルタが、容認可能と見なされる場合、医療システム６００４は、サンプリングモードへのモード遷移をコマンドし得る。これは、ブロック７４４６において、サンプリング状態に入ることを引き起こし得る。フィルタが、容認不可能である場合、医療システム６００４は、交換準備モードへのモード遷移をコマンドし得る。これは、フィルタ交換準備状態に入ることをプロンプトし得、本状態に、ブロック７４４８において入り得る。

交換準備モードでは、フィルタ６００６Ａ、Ｂならびにフィルタ６００６Ａ、Ｂへおよびそこからのラインが、フィルタ６００６Ａ、Ｂが最小限の水越流を伴って取り外され得るように、減圧され得る。これは、図９１に関連してより詳細に説明される、フィルタ交換準備状態において生じ得る。新しいフィルタが、配設され得、交換フィルタ洗浄状態に、ブロック７４５０において入り得る。本状態はさらに、図９１に関連して説明される。フィルタ６００６Ａ、Ｂに関連する着目特性が、交換洗浄状態において監視され得、サンプリング状態に入り得る前に、容認可能性基準に準拠することが要求され得る。

サンプリング状態では、コントローラ６０３４は、サンプリングポート６０３８を動作させ、試験のために、濾過された水のサンプルを分注し得る。ブロック７４５２において、試験が、容認可能である場合、スタンバイ状態に、ブロック７４５４において入り得る。ブロック７４５２において、試験が、容認不可能である場合、交換フィルタ準備状態に、ブロック７４４８において入り得る。ある実施例では、試験は、手動で実施されてもよく（例えば、１つ以上の試験片を用いて）、結果は、直接、医療システム６００４のユーザにインターフェースに入力されてもよい。交換フィルタ準備状態またはスタンバイ状態への遷移は、交換準備モードまたはスタンバイモードのうちの１つに入るための医療システム６００４からのコマンドに応答してもよい。本コマンドは、試験が容認可能または容認不可能であったかどうかに基づいて発生され得る。

医療システム６００４が、準備完了である（例えば、始動試験が完了された、要求されるユーザ相互作用が受信された）とき、医療システム６００４は、システム６０００に、通常水生産モードに入るようにコマンドし得る。通常水生産モードでは、コントローラ６０３４は、システム６０００にいくつかの状態を通過させ得る。最初に、コントローラ６０３４は、ブロック７４５６において、生産準備状態に入り得る。本状態では、コントローラ６０３４は、圧縮器６０６４を始動させる準備をし得る。これは、ある時間周期にわたって、軸受引込ポンプ６０８０を稼働させることを含み得る。生産準備状態はさらに、図９２に関連して説明される。コントローラ６０３４は、次いで、ブロック７４５８において、生産始動状態に入り得、その間、圧縮器６０６４は、最大動作速度にもたらされる。生産始動状態はさらに、図９３に関連して説明される。コントローラ６０３４は、次いで、ブロック７４６０において、生産稼働状態に入り得る。本状態はさらに、図９４に関連して説明される。

システム６０００によって生産される精製された水に関連するある着目特性が、生産稼働状態において監視され得る。ブロック７４６２において、使用地点からの生産水の迂回が必要とされると判定される場合、コントローラ６０３４は、システム６０００を、ブロック７４６４において、スタンバイ状態に、またはブロック７４６６において、生産迂回状態に遷移させ得る。ブロック７４６４におけるスタンバイ状態への遷移は、生産水の伝導性が所定の閾値（例えば、１０μＳ）を上回って上昇する場合に生じ得る。ブロック７４６６における生産迂回状態への遷移は、生産水の温度が事前に定義された閾値を上回って上昇する場合にも生じ得る。迂回状態では、生産水は、システム６０００の排水管６０１８にルート指定され、使用地点デバイスに通過しないように防止され得る。迂回状態はさらに、図９４に関連して説明される。ブロック７４６８において、迂回がもはや必要とされない（例えば、温度が限界内に戻る）場合、コントローラ６０３４は、ブロック７４６０において、システム６０００を生産稼働状態に戻し得る。

コントローラ６０３４は、モードを変更するための医療システム６００４（または他の使用地点デバイス）からのコマンドの受信まで、通常水生産状態に留まり得る。医療システム６００４は、例えば、療法を完了後、モード変更をコマンドし得る。医療システム６００４の構成要素が、再使用可能である場合、医療システム６００４は、高温水生産モードへのモード変更をコマンドし得る。本モードは、医療システム６００４がそれ自体を消毒するために使用し得る、高温水を医療システム６００４に提供し得る。高温水生産モードに入るためのコマンドの受信に応じて、システム６０００のコントローラ６０３４は、ブロック７４７０において、高温遷移状態に入り得る。本状態では、コントローラ６０３４は、モータ速度をその高温動作速度に向かってスルーレート制御させ得、通常生産制御ループと高温水生産制御ループとの間で遷移させ得る。本状態はさらに、図９５に関連して説明される。コントローラ６０３４は、ブロック７４７２において、システム６０００を高温生産状態に遷移させ得る。本状態では、高温の精製された水が、生産され、医療システム（または他の使用地点デバイス）に提供され得る。高温生産状態はさらに、図９６に関連して説明される。ブロック７４７４において、生産水の伝導性が、閾値を上回って上昇する場合、コントローラ６０３４は、ブロック７４６４において、システム６０００をスタンバイ状態に遷移させ得る。いくつかの実施形態では、温度が閾値を下回る場合、迂回状態に入り得る。しかしながら、医療システム６００４が、加熱器を含む場合、そのように迂回状態に入ることは、必要なくなり得る。

高温水生産状態はまた、システム６０００のための自己消毒モードにおいて使用されてもよい。本モードは、医療システム６００４が、高温水モードが必要とされないことを示した後、自動的に、システム６０００によって入り得る。代替として、医療システム６００４が、システム６０００に自己消毒モードに入るようにコマンドし得る。本モードでは、高温水生産状態は、高温水をシステム６０００の種々のラインを通して流すために使用され得る。本モードはさらに、図９７に関連して説明される。

いったん高温水生産が、もはや必要とされなくなると、システム６０００は、スタンバイモードにコマンドされ得る。コントローラ６０３４は、次に必要とされるときに精製された水を迅速に生産する準備ができているように、システム６０００を維持してもよい。これはまた、有意な量のエネルギーがシステム６０００を低温始動から動作温度までもたらすために要求され得るため、システム６０００の効率性を増加させることに役立ち得る。

ここで図８５を参照すると、完全性試験状態において実行され得る、いくつかの例示的作用を描写する、フローチャート７５００が、示される。完全性試験状態に、ブロック７５０２において入り得る。完全性試験状態では、コントローラ６０３４は、ブロック７５０４において、コマンドをシステム６０００内に含まれる各弁に発行し、閉鎖状態に遷移させ得る。ブロック７５０６において、コントローラ６０３４は、モータ速度をゼロに、軸受引込ポンプをオフ状態に、加熱器デューティサイクルをゼロにコマンドし得る。ブロック７５０８において、１つ以上の弁が、コマンドされた通りに閉鎖しなかった場合、および／またはモータ、軸受引込ポンプ、および加熱器が、コマンドされた通りにオフにされなかった場合、ブロック７５１０において、エラーが、発生され得る。ブロック７５０８において、弁の全てが、コマンドされた通りに閉鎖され、モータ、軸受引込ポンプ、および加熱器が全て、コマンドされた通りにオフにされた場合、コントローラ６０３４は、ブロック７５１２において、システム６０００の種々の継電器の試験をコマンドし得る。試験される継電器は、システム６０００のＡＣ高電圧バス上のものであってもよい。これらの継電器は、特定の状態にコマンドされ得、バスからの電圧読取値が、継電器がコマンドされた通りに状態を変化させたことを照合するために採取され得る。ブロック７５１４において、継電器試験が、合格しなかった場合、ブロック７５１０において、エラーが、発生され得る。継電器試験が、ブロック７５１４において、合格した場合、コントローラ６０３４は、ブロック７５１６において、システム６０００を次の状態に遷移させ得る。本状態は、例えば、ある実施形態では、充填状態であってもよい。

完全性試験状態は、システム６０００が電源オンにされる度に入り得るが、また、使用地点デバイスが、システム６０００に、例えば、スタンバイ状態を終了するようにコマンドする度に、水を使用地点デバイス（例えば、医療システム６００４）に提供することを開始する前にも入り得ることに留意されたい。使用地点デバイスが、透析システム等の医療システム６００４である場合、システム６０００は、医療システム６００４によって実施される個々の療法毎に、水を提供する前に、完全性試験状態を進めてもよい。

透析システムの状況では、療法は、典型的には、比較的に一貫したベースで実施され得る。システム６０００は、患者が、例えば、仕事中またはその覚醒の際にその１日を始めようとしているとき、ある時間量にわたって、スタンバイモードで動作し得る。スタンバイ状態に留まることによって、システム６０００は、必要に応じて、療法において使用するための水を生産する準備が迅速にでき得る。療法は、概して、患者が寝る準備ができると開始され得るため、コントローラ６０３４は、システム６０００に、事前にプログラムされたスケジュールに基づいて、完全性試験状態に入るようにコマンドし得、これは、療法が、開始する可能性が高い、または開始するようにスケジュールされる直前に、システム６０００完全性が照合されていることを確実にする。代替として、または加えて、いくつかの実施形態では、自己消毒状態が完了された後、完全性試験状態に、入り得る。

ここで図８６を参照すると、充填状態において実行され得る、いくつかの例示的作用を描写する、フローチャート７２３０が、示される。充填状態に、ブロック７２３２において入り得る。充填状態では、図１００または１０１Ａ－１０１Ｃに関連して説明されるもの等の源弁コントローラが、有効にされ得る。他のコントローラ、例えば、加熱器コントローラ、圧縮器モータコントローラ、および軸受引込ポンプコントローラは、無効にされ得る。生産物リザーバ出口弁は、ブロック７２３６において、閉鎖され得、通気弁６０９８（例えば、図３参照）は、開放され得る。源弁コントローラは同様に、ブロック７２３６において、精製器６０１０を充填し得る（例えば、図８７に関連して説明されるように）。

ブロック７２３８において、コントローラ６０３４は、生産物リザーバ６０１２（例えば、図３参照）内の液体レベルを示す、データ信号を生産物リザーバレベルセンサ６０７８（例えば、図３参照）から受信し得る。ブロック７２４０において、生産物レベルが、最小値未満である場合、コントローラ６０３４は、ブロック７２４２において、システム６０００を第１の状態（例えば、スタンバイ状態）に遷移させ得る。最小レベルは、５～１５％（例えば、１０％）のレベルであり得、軸受引込ポンプ６０８０（例えば、図３参照）が、圧縮器６０６４（例えば、図３参照）軸受を潤滑させるための十分な流体供給源を有することを確実にし得る。ブロック７２４０において、生産物レベルが、最小値を上回る場合、ブロック７２４４において、蒸発器６０６０（例えば、図３参照）レベルが、ブロック７２４４において閾値（例えば、５０％または５５％）またはそれを上回る場合には、コントローラ６０３４は、システム６０００を第２の状態に遷移させ得る（ブロック７２４５）。第２の状態は、加熱状態であってもよい。ブロック７２４４において、蒸発器６０６０が、閾値を上回らず、ブロック７２４６において、精製器６０１０が、あまりにゆっくりと充填している場合、ブロック７２４８において、エラーが、発生され得る。例えば、５～１０分（例えば、５分）のタイマが、経過した場合、エラーが、発生され得る。

ここで図８７を参照すると、精製器６０１０（例えば、図３参照）の蒸発器６０６０（例えば、図３参照）を充填するために実行され得る、いくつかの作用を詳述する、例示的フローチャート７１３０が、示される。これは、例えば、システム６０００動作の生産モードまたはスタンバイモードの充填状態の間に生じ得る。システム６０００のコントローラ６０３４（例えば、図３参照）は、蒸発器６０６０が、オーバーシュートの潜在性を軽減させながら、迅速に充填されるように、充填状態の間、源定比弁６０５０Ａ、Ｂ（例えば、図３参照）を制御し得る。

示されるように、コントローラ６０３４は、ブロック７１３２において、蒸発器６０６０の現在の充填レベルと標的レベルとの間のデルタを判定し得る。現在のレベルは、コントローラ６０３４とデータ通信する、蒸発器レベルセンサ６０７３（例えば、図３参照）を介して感知され得る。標的レベルは、事前に定義された値であってもよい。ブロック７１３４において、精製器６０１０の圧縮器モータが、稼働中である場合、コントローラ６０３４は、ブロック７１３６において、源定比弁６０５０Ａ、Ｂが閉鎖されるようにコマンドし得る。コントローラ６０３４は、蒸発器６０６０を充填する前に、モータが、停止または比較的に低速度まで減速することを待機し得る。源定比弁６０５０Ａ、Ｂは、ブロック７１３８において、現在のレベルが標的レベルを上回る場合、ブロック７１４０において、閉鎖され得る。蒸発器はまた、ブロック７１３８において、排水され得、標的と現在の値との間の新しいデルタが、ブロック７１３２において、判定され得る。

モータが、ブロック７１３４において、オフであって、蒸発器レベルが、ブロック７１３８において、標的を下回る場合、コントローラ６０３４は、蒸発器６０６０を充填し得る。ブロック７１４２において、ブロック７１３２において判定されたデルタが、標的の事前に定義された範囲内ではない場合、源定比弁６０５０Ａ、Ｂに関するデューティサイクルは、ブロック７１４４において、１００％に設定され得る。これは、蒸発器６０６０が、可能な限り急速に充填されることを可能にし得る。ブロック７１４６において、ブロック７１３２からのデルタが、標的の事前に定義された範囲内である場合、源弁に関するデューティサイクルは、ブロック７１４６において、低速充填デューティサイクル値に設定され得る。いくつかの実施形態では、ブロック７１４２の範囲は、標的レベルの２５％または標的レベルの２０％以内の値を含んでもよい。低速充填デューティサイクルは、約２０～３５％（例えば、２５％）であってもよい。これは、標的レベルの任意のオーバーシュートを防止することに役立ち得る。いったん、ブロック７１４８において、標的レベルに到達すると、充填は、ブロック７１５０において、完了し得る。

ここで主に図８８における例示的フローチャート７２６０を参照すると、コントローラ６０３４（例えば、図３参照）はまた、精製器６０１０内の流体をある温度または温度範囲にもたらすことによって、水精製のために、精製器６０１０（例えば、図３参照）を準備し得る。いくつかの実施形態では、複数の温度標的が、使用されてもよい。例えば、標的低圧蒸気温度および標的水溜温度が、使用されてもよい。コントローラ６０３４は、例えば、蒸発器６０６０（例えば、図３参照）内の流体を、精製器６０１０が精製された水生産状態に遷移され得る点まで加熱し得る。

示されるように、加熱状態に、ブロック７２６２において入り得る。加熱状態では、コントローラ６０３４は、ブロック７２６４において、精製器６０１０への出口を閉鎖し、精製器６０１０への入口を閉鎖し得る。圧縮器６０６４（例えば、図３参照）および軸受引込ポンプ６０８０（例えば、図３参照）は同様に、ブロック７２６４において、無効にされ得る。精製器６０１０内の流体は、次いで、ブロック７２６６において、加熱要素６０５４（例えば、図３参照）によって温度標的まで加熱され得る。コントローラ６０３４はまた、ブロック７２６６において、通気弁６０９８（例えば、図３参照）を作動させることによって、精製器６０１０を通気させ得る。通気弁６０９８は、蒸気温度設定点を達成または維持するために作動され得る。コントローラ６０３４は、本明細書のいずれかの場所で説明されるように（例えば、図８０の説明参照）、通気弁６０９８の作動を統制し得る。

コントローラ６０３４は、ブロック７２６８において、生産物レベル測定値を生産物レベルセンサ６０７８から受信し得る。ブロック７２７０において、生産物レベルが、最小値を下回る場合、コントローラ６０３４は、ブロック７２７２において、システム６０００をスタンバイ状態に遷移させ得る。最小値は、ある実施形態では、７～１５％（例えば、１０％）であってもよい。そうでなければ、コントローラ６０３４は、ブロック７２７４において、水溜温度値および低圧蒸気温度値を受信し得る。これらは、それぞれ、水溜温度センサ６０５９（例えば、図３参照）および低圧蒸気温度センサ６０６６（例えば、図３参照）からのデータ信号を介して受信され得る。これらの値の一方または両方が、ブロック７２７６および７２７８において、個別の標的を上回らない場合、コントローラ６０３４は、ブロック７２６４に戻り、加熱および通気を継続し得る。水溜温度および低圧蒸気温度が、個別の最小値を上回る場合、コントローラ６０３４は、システム６０００を次の状態に遷移させ得る。本状態は、例えば、スタンバイ状態であってもよい。

ここで主に図８９における例示的フローチャート７１６０を参照すると、洗浄状態が、洗浄モードにおいて使用され得る。ブロック７１６２において、洗浄状態に入ることに応じて、冷却弁６１００（例えば、図３参照）が、ブロック７１６４において、開放され得、熱交換器６００８Ａ、Ｂ（例えば、図３参照）への源定比弁６０５０Ａ、Ｂ（例えば、図３参照）が、閉鎖され得る。冷却弁６１００は、洗浄の間、１００％デューティサイクルで動作されてもよい。ブロック７１６６において、コントローラ６０３４（例えば、図３参照）は、濾過データをフィルタ６００６Ａ、Ｂを監視する種々のセンサから受信し得る。例えば、濾過前および後変圧器６０３６、６０４４からのデータが、受信され得る。ブロック７１６８において、濾過後圧力が、最小圧力（例えば、１０ｐｓｉまたはそれを上回る）を下回る場合、コントローラ６０３４は、ブロック７１７０において、タイムアウト周期が経過しない限り、ブロック７１６６において、濾過データの監視を継続し得る。タイムアウト周期が、経過した場合、コントローラ６０３４は、ブロック７１７２において、タイムアウトエラーを発生させ得る。タイムアウト周期は、７～１５分（例えば、１０分）であってもよい。いくつかの実施形態では、タイムアウトエラーが、ブロック７１７２において、発生された場合、フィルタ６００６Ａ、Ｂは、交換される必要があり得る。

ブロック７１６８において、濾過後圧力が、最小圧力を上回る場合、コントローラ６０３４は、ブロック７１７４において、濾過前圧力センサ６０３６測定値と濾過後圧力センサ６０４４測定値との間の圧力降下を判定し得る。ブロック７１７６において、圧力降下が、事前に定義された限界を下回る場合、コントローラ６０３４は、ブロック７１７０において、タイムアウト周期が経過しない限り、ブロック７１６６において、濾過データの監視を継続し得る。タイムアウトエラーが、タイムアウト周期が経過した場合、ブロック７１７２において、発生され得る。ブロック７１７６において、圧力降下が、事前に定義された限界より大きい場合、洗浄タイマが、ブロック７１７８において、インクリメントされ得る。圧力降下に関する事前に定義された限界は、少なくとも１ｐｓｉであってもよい。

ブロック７１８０において、洗浄タイマが、その最小限界（例えば、５分）を上回ってインクリメントされていない場合、コントローラ６０３４は、ブロック７１７０において、タイムアウト周期が経過しない限り、ブロック７１６６において、濾過データの監視を継続し得る。タイムアウトエラーが、タイムアウト周期が経過した場合、ブロック７１７２において、発生され得る。示されないが、濾過後圧力値または濾過前と後のセンサ６０３６、６０４４間の圧力降下が、その個別の最小値を下回る場合、洗浄タイマは、ゼロにリセットされ得る。ブロック７１８０において、洗浄タイマが、最小値を上回ってインクリメントされている場合、コントローラ６０３４は、ブロック７１８２において、システム６０００を次のモードまたは状態に遷移させ得る。代替として、コントローラ６０３４は、使用地点デバイス（例えば、図３の医療システム６００４）に通知し得、使用地点デバイスは、コントローラ６０３４に、システム６０００を別のモードまたは状態に遷移させるように指示し得る。次のモードは、サンプリングモードであってもよい。

サンプリング状態が、サンプリングモードにおいて使用され得る。サンプリング状態では、ここで図９０に示される例示的フローチャート７１９０を参照すると、コントローラ６０３４は、手動試験のために、サンプルを分注し得る。これは、再び、フィルタ６００６Ａ、Ｂの好適性を判定するために使用され得る。他の実施形態では、デジタル試験計測器が、使用されてもよく、試験は、手動ではなくてもよい。示されるように、サンプリング状態に、ブロック７１９２において入り得る。冷却弁６１００（例えば、図３参照）デューティサイクルが、ブロック７１９４において、サンプリングデューティサイクル（例えば、５０％）に設定され得る。提供される場合、サンプリングポート６０３８（例えば、図３参照）照明器が同様に、ブロック７１９４において、電源投入されてもよい。ブロック７１９６において、サンプリングボタンの押下が、検出されない場合、サンプリング弁は、ブロック７１９８において、閉鎖されたままであり得る。ブロック７１９６において、サンプリングボタンが、押下される場合、サンプリング弁は、ブロック７２００において、開放され得る。いくつかの実施形態では、サンプリング弁は、サンプリングボタンが、事前に定義された時間周期を上回って、押下されたままである場合、コントローラ６０３４によって、閉鎖されるようにコマンドされ得る。例えば、コントローラ６０３４は、５秒後、サンプリング弁を閉鎖してもよい。

ここで主に図９１における例示的フローチャート７２１０を参照すると、フィルタ６００６Ａ、Ｂ（例えば、図３参照）が、交換されるべき場合、コントローラ６０３４（例えば、図３参照）は、システム６０００をフィルタ交換準備状態に遷移させ得る。フィルタ６００６Ａ、Ｂは、濾過配列からの水サンプルが品質試験（例えば、塩素またはクロラミン試験）に不合格になる場合、交換されるように要求され得る。フィルタ６００６Ａ、Ｂはまた、フィルタ６００６Ａ、Ｂを通した圧力降下が、事前に定義された範囲外である、またはフィルタ６００６Ａ、Ｂの下流で測定された濾過後圧力が、低すぎる場合も、交換されるように要求され得る。いくつかの実施形態では、フィルタ６００６Ａ、Ｂは、使用特性に基づいて、交換を要求し得る。例えば、濾過された体積、源水を濾過する時間、配設以降の時間等である。ある実施形態では、コントローラ６０３４は、品質試験に不合格である、またはフィルタ６００６Ａ、Ｂに関連する他の着目特性が、交換が必要とされ得ることを示す場合、取り付けられた使用地点デバイス（例えば、図３の医療システム６００４）によって、交換モードにコマンドされ得る。

交換モードにあるとき、コントローラ６０３４は、交換準備状態および交換洗浄状態を通して進み得る。図９１に示されるように、フィルタ交換準備状態に、ブロック７２１２において入り得る。冷却弁６１００（例えば、図３参照）を除き、全ての弁は、ブロック７２１４において、閉鎖され得る。これは、圧力システム６０００内の任意の水がシステム６０００の排水管６０１８（例えば、図３参照）に放出されることを可能にし得る。コントローラ６０３４は、ブロック７２１６において、濾過後圧力データを監視し得る。いったん、ブロック７２１８において、濾過後圧力が、閾値を下回ると、コントローラ６０３４は、ブロック７２２０において、事前に定義された時間量（例えば、１０秒）を待機し得る。圧力が、待機周期の間、閾値を上回って上昇する場合、待機周期は、いったん圧力が、再び、閾値を下回ると、ゼロからリセットされ得る。冷却弁は、ブロック７２２２において、閉鎖され得る。コントローラ６０３４はまた、ブロック７２２２において、システム６０００をアイドルモードに遷移させ得る。ユーザは、次いで、使用されたフィルタをシステム６０００から結合解除し、次の使用前に、フィルタの新しいセットを配設し得る。

いったん新しいフィルタ６００６Ａ、Ｂが、配設されると、コントローラ６０３４は、システム６０００を新しいフィルタ洗浄状態に遷移させ得る。いくつかの実施例では、新しいフィルタ６００６Ａ、Ｂの配設の完了は、ユーザデバイスの地点のユーザインターフェースを介して示されてもよい。コントローラ６０３４は、使用地点デバイスから、ユーザが新しいフィルタが配設されたことを示す通信の受信に応じて、システム６０００を新しいフィルタ洗浄状態に遷移させ得る。新しいフィルタ洗浄状態は、図８９に関連して説明される洗浄状態に類似し得る。タイムアウト周期は、新しいフィルタ洗浄状態に関して、より長くてもよい。いくつかの実施形態では、タイムアウト周期は、２０分または通常洗浄タイムアウト周期の２倍であってもよい。加えて、フィルタ６００６Ａ、Ｂは、新しいフィルタ洗浄の間、より長い時間周期にわたって洗浄されてもよい。いくつかの実施形態では、新しいフィルタ洗浄のためにブロック７１７８において使用される最小限界は、１５分または通常洗浄において使用されるものの３倍であってもよい。洗浄後、コントローラ６０３４または使用地点デバイスは、システム６０００が別の水サンプルを収集し、新しいフィルタ６００６Ａ、Ｂが好適であることを確実にすることを要求し得る。

いったんフィルタ６００６Ａ、Ｂが、好適であると見なされると、コントローラ６０３４（例えば、図３参照）は、水精製のために、精製器６０１０（例えば、図３参照）の準備を開始し得る。いくつかの実施形態では、使用地点デバイス（例えば、図３の医療システム６００４）は、いったんフィルタ６００６Ａ、Ｂが任意のチェックに合格すると、コントローラ６０３４に、システム６０００を通常の精製された水生産モードに遷移させるように支持し得る。通常の精製された水生産モードは、約３０～４０℃（例えば、３７℃）の温度で生産水を生産し得る。他の実施形態では、通常の精製された水生産温度は、より低くてもよい。例えば、使用地点デバイス（例えば、図３の医療システム６００４）が、加熱器を含む場合、標的温度は、使用地点デバイスが水を使用しているであろう温度より低くあり得る。いくつかの実施例では、標的温度は、２０～３０℃（例えば、２５℃）であってもよい。コントローラ６０３４は、代替として、システム６０００をスタンバイモードに遷移させることによって、精製された水の生産のために、システム６０００を準備してもよい。これは、いったん使用地点デバイスまたはシステムが通常の精製された水生産モードへのモード変更をコマンドすると、精製された水６０１０の生産を開始するために必要とされる時間量を最小限にすることに役立ち得る。本準備は、例えば、精製器６０１０の温度および充填レベルを、精製器６０１０が精製された水生産状態に遷移され得る点に維持することを含み得る。

ここで主に図９２における例示的フローチャート７２９０を参照すると、コントローラ６０３４（例えば、図３参照）はまた、水精製のために、軸受引込ポンプを始動させ、ブローダウンレベルを開始充填パーセントに制御することによって、精製器６０１０（例えば、図３参照）を準備し得る。示されるように、ブロック７２９２において、コントローラ６０３４は、システム６０００を生産準備状態に遷移させ得る。軸受引込ポンプは、ブロック７２９４において、コントローラ６０３４によって、稼働するようにコマンドされ得る。ブローダウンレベルもまた、ブロック７２９４において、開始レベルに制御され得る。モータは、生産準備状態では、オフのままであり得、生産物出口弁は、閉鎖されたままであり得る。精製器６０１０の通気は、精製器６０１０内の標的蒸気温度を維持するために、必要に応じて、継続し得る。タイマが、ブロック７２９６において、インクリメントされ得る。本タイマは、圧縮器６０６４（例えば、図３参照）モータのための軸受を潤滑させるために十分である、事前に定義された時間量を過ぎて累積するために要求され得る。これは、例えば、１５秒～１分（例えば、３０秒）であってもよい。ブロック７２９８において、ブローダウンレベルが、事前に定義されたレベル（例えば、３５％）またはそれを下回り、ブロック７３００において、タイマが、事前に定義された閾値を過ぎて累積した場合、コントローラ６０３４は、システム６０００を次の状態に遷移させ得る。いくつかの実施形態では、コントローラ６０３４は、タイマが、ある値（例えば、５分）を過ぎて累積した場合、エラー（図示せず）を発生させ得る。次の状態は、生産始動状態であってもよい。

生産始動状態では、ここで主に図９３のフローチャート７４８０を参照すると、圧縮器６０６４（例えば、図３参照）は、最新の情報が与えられ得、システム６０００の種々の制御ループのための設定点が、設定され得る。生産される任意の生産水は、本状態では、排水管６０１８（例えば、図３参照）に迂回され、使用地点デバイスまたはシステムと流体連通しないように防止され得る。加えて、生産始動状態は、事前に定義された基準に準拠するための種々の着目動作特性を監視し得る。コントローラ６０３４は、着目動作特性がその事前に定義された基準に準拠するまで、生産稼働状態に遷移することを可能にし得ない。

示されるように、生産始動状態に、ブロック７４８２において入り得る。ブロック７４８４において、システム６０００の種々の制御ループのための制御設定点が、設定され得る。制御ループは、ブロック７４８６において、起動され得る。圧縮器モータが、ブロック７４８８において、その動作速度に向かってスルーレート制御され得る。ブロック７４９０において、生産遷移条件が、満たされない場合、コントローラ６０３４は、ブロック７４８６に戻り得る。そうでなければ、コントローラ６０３４は、ブロック７４９２において、それにわたって遷移条件が満たされた最小時間が経過したかどうかをチェックし得る。本時間が経過した場合、コントローラ６０３４は、ブロック７４９４において、システムを生産稼働状態に遷移させ得る。そうでなければ、コントローラ６０３４は、ブロック７４８６に戻り得る。

生産遷移条件は、（例えば、図３のセンサ６０８２Ａ－Ｄによって読み取られるような）生産物熱交換器６００８Ａから退出する生産水の温度および／または伝導性に関連する基準を含んでもよい。例えば、温度は、生産稼働状態のために、温度設定点を数度（例えば、２℃）未満上回ることが要求され得る。条件はまた、システムに進入する源水と生産物熱交換器６００８Ａに進入および／またはそこから退出する精製された生産水との間の温度デルタに関連する基準を含んでもよい。これらの条件はまた、圧縮器６０６４速度に関連する基準を含んでもよい。例えば、圧縮器速度は、最小生産稼働速度を上回ることが要求され得る。条件はまた、ブローダウンレベルまたは率および生産物レベルに関連する基準を含んでもよい。加えて、その間、全ての基準が、コントローラ６０３４が生産物条件が満たされたと見なすために満たされなければならない、タイマが存在してもよい。基準または基準のサブセット毎の個々のタイマもまた、使用されてもよい。

いくつかの実施例では、生産始動状態にまた、高温水生産状態に入ることに先立っても入り得る。類似基準が、高温水生産状態への遷移が許容される前に課され得るが、特定の基準毎の値は、システム６０００が高温水生産状態に遷移すべき場合、異なり得る。

ここで主に図９４における例示的フローチャート７３１０を参照すると、（例えば、生産準備状態および生産始動状態における）準備が完了された後、コントローラ６０３４（例えば、図３参照）は、システム６０００を精製された水生産状態または生産稼働状態に遷移させ得る。示されるように、生産稼働状態に、ブロック７３１２において入り得る。ブロック７３１４において、コントローラ６０３４は、システム６０００の種々の制御ループを起動させ得る。例えば、迂回コントローラが、ブロック７３１４において、起動され得る。迂回コントローラは、本明細書のいずれかの場所で説明されるように（例えば、図８３および１２２参照）、システム６０００によって生産される水を迂回させ得る。コントローラ６０３４はまた、ブロック７３１４において、通気コントローラを起動させ得る。通気コントローラは、本明細書のいずれかの場所で説明されるように（例えば、図８０参照）、蒸気を精製器６０１０から通気させ得る。コントローラ６０３４はまた、ブロック７３１４において、加熱器コントローラを起動させ得る。加熱器は、本明細書のいずれかの場所で説明されるように（例えば、図１１７－１１９参照）、制御されてもよい。コントローラ６０３４はさらに、ブロック７３１４において、モータコントローラを起動させ得る。モータは、本明細書のいずれかの場所で説明されるように（例えば、図１０９－１１６参照）、制御されてもよい。コントローラ６０３４はまた、ブロック７３１４において、ブローダウンコントローラおよび流入源水分流コントローラを起動させ得る。これは、本明細書のいずれかの場所で説明されるように（例えば、図１００－１０１Ｃ参照）、遂行されてもよい。タイマもまた、ブロック７３１６において、インクリメントされ得る。

ブロック７３１８において、生産物熱交換器６００８Ａ（例えば、図３参照）から離れる生産物温度が、閾値を上回って上昇する場合、コントローラ６０３４は、ブロック７３２０において、システム６０００を生産水迂回状態に遷移させ得る。本閾値は、ある実施例では、約体温（例えば、３７℃）であってもよい。同様に、生産水に関する伝導性閾値が、違反される場合（図示せず）、生産迂回状態に、ブロック７３２０において入り得る。いくつかの実施形態では、伝導性閾値の違反は、スタンバイ状態への遷移を引き起こし得る。温度および伝導性は、センサ６０８２Ａ－Ｄ（例えば、図３参照）によって感知され得る。生産水迂回状態にまた、ブロック７３２２において、生産物レベルが閾値を下回る場合にも、ブロック７３２０において入る。本値は、例えば、２０％であってもよく、生産物レベルセンサ６０７８（例えば、図３参照）によって測定され得る。いったん、ブロック７３２４において、任意のセンサ読取値および生産物レベルが、その個別の閾値に準拠する場合、迂回タイマが、ブロック７３２６において、インクリメントされ得る。本迂回タイマは、迂回状態が、終了され、生産水が、システム６０００と連通する使用地点デバイスへの分注のために生産され得る前に、事前に定義された値を過ぎてインクリメントするために要求され得る。ブロック７３２８において、迂回タイマが、事前に定義された量を過ぎてまだインクリメントしていない場合、コントローラは、ブロック７３２４に戻り得る。いったん迂回タイマが、事前に定義された量を超えてインクリメントすると、コントローラ６０３４は、ブロック７３１２において、システム６０００を水生産状態に戻るように遷移させ得る。

水生産状態にあるとき、コントローラ６０３４は、ブロック７３３０において、高温水モード要求が、コントローラ６０３４によって受信される（例えば、使用地点デバイスから）場合、ブロック７３３２において、システム６０００を高温水生産準備状態に遷移させ得る。生産温度および生産物レベルが、ブロック７３１８、７３２２において、その個別の閾値に準拠し、高温水要求が、ブロック７３３０において、受信されていない場合、精製された水は、生産され続け得る。他の実施形態では、高温水生産準備状態への遷移は、自動であってもよい。これらの遷移は、ブロック７３１６においてインクリメントされるタイマの時間累積に基づいてもよい。ブロック７３３４において、タイマが、予期される使用時間を上回って累積した場合、高温水生産準備状態に、ブロック７３３２において入り得る。システム６０００が、精製された水を医療システム６００４（例えば、図３参照）のために提供する場合、予期される使用時間は、療法時間であり得る。療法時間は、医療システム６００４からシステム６０００のコントローラ６０３４に通信され、変更が行われる場合、更新され得る。いったんタイマが、療法時間を上回ってインクリメントすると、例えば、コントローラ６０３４は、システム６０００を高温水生産準備状態７３３２に遷移させ得る。ブロック７３３４において、タイマが、閾値を上回ってインクリメントしていない場合、コントローラ６０３４は、ブロック７３１６に戻り、精製された水を生産し続け得る。

ここで主に図９５における例示的フローチャート７３４０を参照すると、高温水生産準備状態では、システム６０００のいくつかの異なるパラメータのための設定点が、ある時間周期にわたって、高温生産物設定点に改変され得る。時間周期は、１０～２０分（例えば、１５分）等の事前に定義された時間周期であってもよい。いくつかの実施形態では、各設定点は、その設定点に特有の（おそらく、事前に定義された）時間周期にわたって、その個別の高温生産物設定点に改変され得る。他のパラメータ値の中でもとりわけ、圧縮器６０６４（例えば、図３参照）モータの速度が、例えば、ある時間周期にわたって、高温水生産速度に改変されてもよい。ある実施形態では、高温水生産速度は、通常の精製された水生産状態において使用される速度より低速であってもよい。

示されるように、ブロック７３４２において、コントローラ６０３４は、システム６０００を高温水生産準備状態に遷移させ得る。コントローラは、ブロック７３４４において、設定点を個別の高温水生産設定点に向かってスルーレート制御させ得る。上記に述べられるように、モータ速度は、高温水生産モータ速度に向かってスルーレート制御され得る。加えて、ブローダウンリザーバ充填率も、高温水生産ブローダウンリザーバ充填率に向かってスルーレート制御され得る。生産温度設定点も、高温水生産温度設定点に向かってスルーレート制御され得る。スルーレートを判定するために、上記に述べられた時間周期は、その周期にわたって生じるであろう、フレームの数に変換されてもよい。通常生産設定点と高温水生産設定点との間のデルタが、判定されてもよい。本デルタは、次いで、フレームの数によって除算され、フレーム毎のスルーレートインクリメントをもたらし得る。ブロック７３４６において、現在のパラメータ値と高温水生産設定点との間の差異が、判定され得る。ブロック７３４８において、設定点毎のデルタが、個別のパラメータ毎に事前判定された閾値未満である場合、コントローラ６０３４は、ブロック７３５０において、次の状態に遷移し得る。これは、高温水生産状態であってもよい。

ブロック７３４８において、それぞれに関する差異が、個別のパラメータ毎の閾値セットを上回る場合、コントローラ６０３４は、ブロック７３５１において、システム６０００内の少なくとも１つの温度センサから受信されるデータに基づいて、微分を計算する。例えば、コントローラ６０３４は、ブロック７３５１において、低圧スチーム温度センサ６０６６から受信されるデータに基づいて、微分を計算し得る。本微分値は、システム６０００が、望ましくない率で、冷却中である、または温度を増加させているかどうかの判定を可能にし得る。ブロック７３５２において、微分が、ある範囲外である場合、コントローラ６０３４は、ブロック７３５４において、少なくとも１つのパラメータのスルーレートを調節し得る（例えば、低下させる）。例えば、生産温度設定点のスルーレートが、低下されてもよい。スルーレートは、設定点毎に事前判定された範囲内に限定されてもよい。微分値が、ブロック７３５２において、許容可能範囲内にある場合、またはスルーレートが、ブロック７３５４において、調節された場合、コントローラ６０３４は、高温水生産準備状態のためのタイマが経過したかどうかをチェックし得る。ブロック７３５６において、タイマが、経過していない場合、コントローラ６０３４は、ブロック７３４４において、パラメータ設定点をその個別の高温水生産状態標的に向かってスルーレート制御させ続け得る。タイマが、ブロック７３５６において、経過している場合、エラーが、ブロック７３５８において、発生され得る。

ある実施形態では、高温水生産状態は、いくつかのモードによって使用され得る。例えば、高温水生産状態は、高温水を、システム６０００と連通する、使用地点デバイスまたはシステム（例えば、図３の医療システム６００４）に提供するために使用されてもよい。高温水生産状態はまた、自己消毒モードにおいて使用されてもよい。本モードでは、高温水は、事前に定義された時間周期にわたって、精製器６０１０からシステム６０００の種々の流動経路を通して通過され得る。ある実施例では、自己消毒モードは、弁を介して、精製された生産水搬送ラインと直接連通する、ラインを通してのみ、高温水を流動させ得る。特に、自己消毒モードは、高温水を迂回ラインおよび排水管６０１８を通して流動させ得る。

ここで主に図９６における例示的フローチャート７３６０を参照すると、使用地点高温水モードでは、高温水生産状態に、ブロック７３６２において入り得る。コントローラ６０３４（例えば、図３参照）は、ブロック７３６４において、いくつかのコントローラを起動させ得る。これらのコントローラは、図９４のブロック７３１４に関して上記に説明されるものと同一であってもよいが、しかしながら、異なる標的設定点、利得、フィードフォワード等が、使用されてもよい。

ブロック７３６６において、タイマが、インクリメントされ得る。ブロック７３６８において、生産物レベルが、最小値を下回る場合、コントローラ６０３４は、システム６０００をスタンバイ状態に遷移させ得る。そうでなければ、コントローラ６０３４は、ブロック７３７２において、タイマが、閾値（例えば、２５～４０分）を上回ってインクリメントするまで、使用地点デバイスまたはシステムのための高温水を生産し続け得る。いったんタイマが、閾値を上回ってインクリメントすると、コントローラ６０３４は、本デバイスをスタンバイ状態に遷移させ得る。他の実施形態では、コントローラ６０３４は、コントローラ６０３４が、使用地点デバイスまたはシステムから、その消毒動作を完了したことの通信を受信すると、システム６０００をスタンバイ状態に遷移させ得る。

自己消毒モードでは、ここで主に図９７における例示的フローチャート７３８０を参照すると、高温生産状態に、ブロック７３８２において入り得る。使用地点デバイスまたはシステムへの出口が、ブロック７３８４において、閉鎖され得る。システム６０００によって生産される高温水は、コントローラ６０３４によって、排水管６０１８に指向され得る。これは、自己消毒が、実施される場合、典型的には、使用地点デバイスまたはシステムがその独自の消毒動作を行なった後に生じ得るため、行われ得る。その結果、使用地点デバイスへの任意のラインは、使用地点デバイスまたはシステムへの高温水出力によってすでに消毒されているはずである。

コントローラ６０３４（例えば、図３参照）は、ブロック７３８６において、いくつかのコントローラを起動し得る。これらのコントローラは、図９４のブロック７３１４に関して上記に説明されるものと同一であってもよいが、しかしながら、異なる標的設定点、利得、フィードフォワード等が、使用されてもよい。ブロック７３８８において、生産物レベルが、閾値を下回る場合、コントローラ６０３４は、ブロック７３９０において、システム６０００をスタンバイモードに遷移させ得る。そうでなければ、コントローラ６０３４は、ブロック７３９２において、温度データ信号を１つ以上の生産温度センサ（例えば、図３の６０８２Ａ－Ｄ）から受信し、ダイバータ弁（例えば、図３の６０８４）デューティサイクルをチェックし得る。ブロック７３９４において、温度データ信号が、生産温度が閾値を上回り、最小量の流動が存在することを示す場合、タイマが、ブロック７３９６において、インクリメントされ得る。該当しない場合、コントローラ６０３４は、ブロック７３８６に戻り得る。最小温度は、ある実施形態では、８０℃であってもよい。最小温度はまた、高温水生産状態のための精製された生産水標的温度の１０～２０℃未満として定義されてもよい。ダイバータ弁６０８４（例えば、図３参照）のデューティサイクルは、コントローラ６０３４が最小量の流動が存在することを結論付けるために、少なくともある値（例えば、１０～２０％）であることが要求され得る。いったんタイマは、閾値（例えば、２５～４０分）を上回ってインクリメントすると、コントローラ６０３４は、ブロック７３９０において、システム６０００をスタンバイ状態に遷移させ得る。

高温水生産状態はまた、例えば、１時間またはそれを上回るタイムアウトを有し得、その後、コントローラ６０３４は、システム６０００をスタンバイ状態に遷移させ得る。本タイムアウトは、システム６０００が自己消毒モードまたは使用地点高温水生産モードにあるかどうかにかかわらず、使用されてもよい。

ここで主に図９８における例示的フローチャート７４１０を参照すると、スタンバイ状態では、システム６０００は、ある温度に保たれ、精製された水の生産に遷移する準備ができた状態であり得る。したがって、精製された水生産を開始するために必要とされる時間量は、最小限にされ得る。スタンバイ状態はまた、使用地点デバイスまたはシステム（例えば、図３の医療システム６００４）からのモードまたは状態コマンドを待機する間、コントローラ６０３４がシステム６０００を遷移させる、中間状態であってもよい。

図９８に示されるように、スタンバイ状態に、ブロック７４１２において入り得る。スタンバイ状態では、圧縮器６０６４（例えば、図３参照）モータは、オフにされ得、軸受引込ポンプは、稼働され得ない。これらは、ブロック７４１４において、オフまたは無効にされ得る。加えて、精製器６０１０への源定比弁６０５０Ａ、Ｂ（例えば、図３参照）も、典型的には、閉鎖され、精製器６０１０内の水レベルを維持し得る。これはまた、ブロック７４１４においても、行われてもよい。ブロック７４１６において、コントローラ６０３４は、加熱器を制御し、精製器６０１０内の水を標的温度（例えば、１１１℃）またはその範囲内に保ち得る。コントローラ６０３４はまた、通気弁を制御し、低圧蒸気温度標的を維持し得る。タイマは、ブロック７４１７において、インクリメントされ得る。

ブロック７４１８において、蒸発器レベルが、閾値を下回る場合、電子機器ボックス６０４６への源流動を制水している冷却弁が、閉鎖され得る。ブロック７４２２において、精製器６０１０への源定比弁６０５０Ａ、Ｂが、開放され、蒸発器レベルを標的レベルにもたらし得る。これは、例えば、図８６に関連して説明されるように行われてもよい。蒸発器が、ブロック７４１８において、閾値を下回らない場合、ブロック７４２４において、タイマが閾値を上回ってインクリメントしている場合に、コントローラ６０３４は、ブロック７４２６において、システム６０００を次の状態に遷移させ得る。そうでなければ、コントローラは、ブロック７４１６に戻り得る。

タイマに関する閾値は、使用地点デバイスが医療システム６００４（例えば、図３参照）である実施形態では、２つの療法間の事前に定義された量の休止時間であってもよい。他の実施形態では、コントローラ６０３４は、タイマに基づいて、システム６０００を自動的に遷移させ得ず、代わりに、コントローラ６０３４は、使用地点デバイスまたはシステムからのモード変更要求の受信に応じて、そのように行ってもよい。次の状態は、通常の精製された水生産状態であってもよい。

ここで図９９を参照すると、システム６０００内の液体レベルを制御するために実行され得る、いくつかの作用を詳述する、例示的フローチャート６３９０が、描写される。フローチャート６３９０によると、液体レベルは、事前に処方された様式において、経時的に慎重に変化されるように制御され得る。液体レベルを監視するレベル感知アセンブリからの出力における本慎重なレベルの操作を監視することによって、流動査定が、実施され得る。慎重な改変が、レベル感知アセンブリから収集されたデータ内に反映されない場合、遮断、圧送問題、弁作動問題、または類似条件が、存在し得ることが推測され得、エラーが、発生され得る。液体レベルは、加えて、液体レベルの慎重な操作から逸脱することによって、所望に応じて、具体的レベル設定に制御されてもよい。いくつかの実施形態では、コントローラ６０３４（例えば、図２参照）は、事前に定義されたベースに基づいて、慎重なレベル改変モードと液体レベル維持モードとの間で切り替えてもよい。

維持されるための液体レベルを含有する、体積は、レベル感知アセンブリを含む、リザーバと流体連通し得る。レベル感知アセンブリを含む、リザーバは、制御されるべき液体体積に流動的に接続され、それに対して側方に配置され得る。レベル感知アセンブリを含む、リザーバは、リザーバの一部が、少なくとも精製器６０１０の動作のある第１の状態の間、液体レベル値の制御可能範囲または予期される範囲内の任意の点と同じ高さであるように配置され得る。いくつかの実施形態では、レベル感知アセンブリを伴う、リザーバは、側方に配置されるが、精製器６０１０の動作のある第２の状態の間、液体レベル値の予期される範囲の上方に入口を保有し得る。第２の状態の間、その中にレベル感知アセンブリが配置される、リザーバに対する容積内の液体は、その予期される範囲から外に入口の中へと沸騰または飛散し得る。

いくつかの実施形態では、液体レベルセンサは、流体的に接続される、２つの容積におけるレベルを制御し得る。例えば、液体レベルセンサは、直接、センサが位置する、第１の容積における液体容積を制御してもよく、間接的に、第１の容積と流体的に連通する、第２の容積における液体レベル（例えば、容認可能または予期される動作レベル範囲であって、必ずしも、精密な容積レベルではない）を制御してもよい。第１の容積は、第２の容積における液体の容認可能動作レベル範囲の上方にある、少なくともいくつかの点（例えば、第２の容積から第１の容積への入口）を含み得る。ある動作状態、例えば、上記に説明される第１の状態では、予期される範囲は、第２の容積における液体レベルが、少なくとも、第１の容積の入口まで上昇するように、異なり得る。そのようなシナリオでは、液体レベルセンサは、直接、第１および第２の容積の液体レベルの両方を制御してもよい。これは、精製器６０１０が、例えば、始動後に最初に充填されるときに生じてもよい。

具体的実施例では、測定されるべき液体レベルは、精製器６０１０の蒸発器６０６０内の液体レベルであってもよい。液体レベル感知アセンブリが、ブローダウンリザーバ（例えば、図１２－１６、６３、６６参照）内に位置してもよい。代替として、制御されるべき液体レベルは、精製器６０１０の凝縮器６０７６内の液体レベルであってもよい。レベル感知アセンブリが、生産物リザーバ６０１２（例えば、図３７参照）内に位置してもよい。他の実施形態では、レベル感知アセンブリは、蒸発器リザーバ（例えば、図５９参照）内に位置してもよい。液体レベルセンサが２つの液体レベルを測定する、実施形態では、１つ目は、直接であって、２つ目は、間接的にあって、直接感知される液体レベルは、ブローダウンリザーバ６０１４（例えば、図２参照）内のレベルであってもよい。蒸気室６０７２（例えば、図２参照）内のレベルは、ブローダウンリザーバ６０１４内の感知される液体レベルを介して、間接的に感知されてもよい。

実施例の目的のために、フローチャート６３９０が、感知されるレベルが、最小閾値を上回って開始し、リザーバへの出口が、液体レベルを低下させるために開放される場合として説明されるであろう。示されるように、システム６０００のコントローラ６０３４（例えば、図２参照）は、ブロック６３９２において、所定のベースで、レベル感知アセンブリによって示されるレベルをチェックし得る。これは、周期的な事前に設定されたベース（例えば、固定時間ベースの間隔）で、またはおそらく、加えて、もしくは代替として、事前に定義された事象または複数の事象（例えば、源弁作動等の弁作動）の発生に応答してであってもよい。ブロック６３９４において、コントローラ６０３４は、レベルが最小レベル閾値未満である（またはいくつかの実施例では、それ未満またはそれに等しい）かどうかを判定し得る。図９９に関連して説明される閾値は、予期される範囲の最大液体レベルまたは液体レベルの制御可能範囲のパーセンテージとして説明されるが、全ての実施形態において、そうである必要はない。最小レベルまたは閾値は、いくつかの具体的実施形態では、４０～５０％（例えば、４７．５％）の値であってもよい。いくつかの他の実施形態では、最小レベル値は、３０～４０％（例えば、３５％）であってもよい。

レベルが、最小閾値またはそれを下回るとき、レベル感知アセンブリを含有する、リザーバからの出口弁が、ブロック６３９６において、コントローラ６０３４によって、閉鎖状態に作動され得る。コントローラ６０３４はまた、ブロック６３９６において、標的レベルを設定し得る。標的レベルは、例えば、最小レベルに設定されてもよい。コントローラ６０３４は、ブロック６３９８において、所定のベースで、レベルをチェックし得る。

標的が、ブロック６４００において、最小標的に等しいまたは上回るが、最大標的未満である場合、標的は、ブロック６４０２において、コントローラ６０３４によって、調節されてもよい。最大標的は、ある実施例では、リザーバ容積の９０％～１００％（例えば、９５％）であってもよい。実施例では、標的は、公式に従って、上方に調節される。示される具体的公式は、以下に等しい新しい標的を設定する。
Ｔａｒｇｅｔ_{ｃｕｒｒｅｎｔ} ^＊ｔ^＊ｒａｔｅ

式中、Ｔａｒｇｅｔ_{ｃｕｒｒｅｎｔ}は、現在の標的値であり、「ｔ」は、次のレベル感知アセンブリレベルチェックまでの時間量であり、ｒａｔｅは、単位時間あたりのレベル感知アセンブリを含有するリザーバに移送すべき液体の所望の量である。本率は、事前に設定されてもよい、またはシステム６０００がある現在の状態（例えば、スタンバイ、水生産、消毒等）に応じて変動してもよい。ブローダウンリザーバの状況では、率は、１つ以上の源入力弁のデューティサイクルを改変することによって変動され得る、濃縮物生産率であり得る。率は、したがって、精製器６０１０の源入力に進入する源流体の量を判定し得る。コントローラ６０３４によって実行される、流体入力制御ループ（例えば、図１００－１０１Ｃ参照）は、これらの弁の作動を統制し得る。

コントローラ６０３４は、ブロック６４０４において、所定のベースで、レベルセンサアセンブリからのレベルをチェックし得る。ブロック６４０６において、レベルが、最大レベルを上回るまたはそれに等しい場合、リザーバへの出口弁は、ブロック６４０８において、開放され得、標的が、下方に調節され得る。実施例では、標的レベルは、ブロック６４０８において、コントローラ６０３４によって、最小レベルに設定される。使用される最大レベルは、最大標的レベルに等しいまたはそれを下回ってもよい。最大レベルは、５０～６０％（例えば、５２．５％）または４５～５５％（例えば、５０％）であってもよい。代替として、最大レベルは、最小閾値を４～２０パーセンテージ点上回ってもよい。

ブロック６４１０において、フローチャート６３９０のブロック６３９２－６４０８が、事前に定義された回数、繰り返されていない場合、フローチャート６３９０は、次いで、ブロック６３９２に戻り、繰り返され得る。本反復は、制御されている液体のレベルにおける周期的上昇および降下を確立し得る。本周期的上昇および降下は、経時的にプロットされると、概して、性質上、鋸歯状である、波形を生成し得る。本波形の周期および形状は、ブローダウンリザーバ６０１４の状況では、流体入力コマンドによって生成された濃縮物生産率に依存し得る。いくつかの実施形態では、事前に定義された反復数は、単一反復であってもよい。ブロック６４１０において、ブロック６３９２－６４０８が、少なくとも事前に定義された回数、繰り返されている場合、コントローラ６０３４は、ブロック６４１２において、予期されるパターン（例えば、鋸歯状上昇および降下）をチェックし得る。波形が存在すると仮定すると、波形の形状および周期もまた、現在の動作パラメータ（例えば、濃縮物生産）に関する予期される公称波形に対してチェックされ得る。公称波形は、実験的に判定されてもよい。ブロック６４１４において、パターンが、予期される通りに検出される場合、フローチャート６３９０は、ブロック６３９２に戻り、繰り返され得る。ブロック６４１４において、パターンが不在であることが判定される場合、コントローラ６０３４は、ブロック６４１６において、エラーを発生させ得る。

いくつかの実施形態では、付加的論理が、あるシナリオにおいて、例えば、ブローダウンリザーバ６０１４が排水しないように防止するために採用されてもよい。コントローラ６０３４は、例えば、ブローダウンリザーバ６０１４充填レベルが、ある量未満である場合、排水弁の開放を禁止し得る。ブローダウンリザーバ６０１４が、空またはほぼ空である場合、ブローダウンリザーバ６０１４のための排水弁は、開放しないように禁止され得る。加えて、コントローラ６０３４は、（例えば、図２のセンサ６０６６からの信号から判定されるような）蒸気室６０７２内の圧力が、所定の値を下回る場合、ブローダウンリザーバ６０１４のための排水弁が開放しないように防止し得る。同様に、圧力が、事前に定義された値を上回り、ブローダウンリザーバ６０１４内のレベルが、事前に定義された限界を上回る（例えば、リザーバが溢れている）場合、コントローラ６０３４は、制御ループをオーバーライドし、ブローダウンリザーバ６０１４のための排水弁を開放位置に作動させ得る。

コントローラ６０３４はまた、例えば、ブローダウンリザーバ６０１４への排水弁が開放位置にあった、時間量を追跡し得る。ブローダウンリザーバ６０１４への排水弁が、事前に定義された時間周期を上回って開放したままであった場合、エラーが、ブロック６４１６において、発生され得る。事前に定義された時間量は、例えば、２～７分（例えば、５分）であってもよい。コントローラ６０３４はまた、リザーバが第２の事前に定義された時間量を上回って排水されていた場合、通知を発生させ得る。第２の所定の時間量は、第１のもの未満であってもよい。いくつかの実施形態では、第２の所定の時間量は、１～３分（例えば、２分）であってもよい。

コントローラ６０３４はまた、ブローダウンリザーバ６０１４等のリザーバが充填するためにかかった時間量を追跡し得る。例えば、ブローダウンリザーバ６０１４のための排水弁が、閉鎖され、ブローダウンリザーバ６０１４内のレベルが、事前に定義された時間限界を上回って、標的レベルを下回る場合、エラーが、ブロック６４１６において、発生され得る。事前に定義された充填時間量は、例えば、５～１５分（例えば、１０分）であってもよい。代替として、事前に定義された充填時間量は、第１の事前に定義された排水時間量の少なくとも２倍であってもよい。コントローラ６０３４は、システム６０００がある動作状態にあるときのみ、本過剰充填時間を監視し得る。例えば、（例えば、医療システム６００４の消毒のための）高温水生産のための始動状態の間、コントローラ６０３４は、事前に定義された充填時間量を超える場合でも、エラーを発生させなくてもよい。代替として、第１の事前に定義された充填時間量を上回る第２の事前に定義された充填時間量が、そのような動作状態では採用されてもよい。ブローダウンリザーバレベルセンサ６０７４が、最大充填レベルとして指定される所定の値を上回る値に戻る場合、コントローラ６０３４は、流体を精製器６０１０に提供する源弁を閉鎖状態に作動させてもよい。

ここで図１００－１０１Ｃを参照すると、例示的制御システムを詳述する、いくつかの制御略図６４２０、７０２０が、示される。これらの制御システムは、複数のプロセス流熱交換器６００８Ａ、Ｂ（例えば、図３参照）を通して、入力源流体の流動を改変することによって、システム６０００内の１つ以上のプロセス流の温度を個別の標的温度または温度範囲に制御するために使用されてもよい。コントローラ６０３４（例えば、図２参照）は、複数の熱交換器６００８Ａ、Ｂから退出する少なくとも１つのプロセス流に関する温度データを収集し、データを使用して、熱交換器６００８Ａ、Ｂ間の流入源液体の質量流量または合計量を除算してもよい。入力源流体が、精製器６０１０の出力流より低温であるため、熱交換器６００８Ａ、Ｂを通して流動する入力源流体の量の増加は、熱交換器６００８Ａ、Ｂから退出するプロセス流の温度を低下させるであろう。

これらの制御略図６４２０、７０２０は、例えば、医療システム６００４等の仕向先システムのための精製された生産水を生産する、システム６０００（例えば、図３参照）内に実装されてもよい。仕向先システムは、システム６０００から出力される生産物プロセス流のための標的温度または温度範囲として提供される、温度要求を発生させ得る、または本標的温度は、例えば、流入源流体の温度測定値（例えば、図１２７参照）に応じて、コントローラ６０３４によって判定されてもよい。生産水は、生産物およびブローダウン熱交換器６００８Ａ、Ｂ（例えば、図６－９または図５６および５７参照）を通る源水の流動を改変することによって、標的温度または温度範囲に制御されてもよい。いくつかの実施例では、精製器６０１０から退出するブローダウンの温度もまた、熱がシステム６０００によって効率的に回収されることを可能にし、全体的電力消費を低下させる、同一様式で、標的温度に制御されてもよい。

示される制御略図６４２０、７０２０はそれぞれ、流体入力制御システムまたはループ６４２２と、流動分流制御システムまたはループ６４２４とを含む。流体入力制御ループ６４２２は、熱交換器６００８Ａ、Ｂを通して通過し、精製器６０１０に進入する、源水の全体的量を制御し得る。これを行うために、流体入力制御ループ６４２２は、源入力弁が所与の間隔にわたって開放状態にある、合計または累積時間量を統制し得る。流動分流制御システムまたはループ６４２４は、熱交換器６００８Ａ、Ｂのそれぞれを通して指向される、源水の割合を制御し得る。換言すると、流動分流制御ループ６４２４は、個々の源入力弁のそれぞれが配分されるべきである、開放状態の合計時間量の割合（流体入力制御ループ６４２２によって出力される）を制御し得る。

図１００における流体入力制御ループ６４２２を具体的に参照すると、設定点は、少なくとも部分的に、精製器６０１０の蒸気室６０７２内の標的ブローダウンレベルに基づいて、確立され得る。標的レベル計算機６４２６が、図９９に関して上記に説明されるもの、または図１０４に関連して下記に説明されるものと同様に、標的ブローダウンレベルを判定してもよい。本標的レベルは、総和器６４２８に通過され得る。ブローダウンレベルセンサ６０７４から提供されるデータから判定されるような現在のブローダウンレベルもまた、総和器６４２８に提供され得る。本明細書に説明される総和器は、その種々の入力を出力に組み合わせる、総和器６４２８を含む。本明細書の任意の場所における単語「総和器」の使用は、加算のみが実施されなければならないことを意味するように解釈されないものとする。

総和器６４２８では、現在のブローダウンレベルと標的ブローダウンレベルとの間の差異が、見出され得る。本出力またはエラー値は、源デューティサイクルコマンド６４３２を出力する、ＰＩＤコントローラ６４３０に通過され得る。源デューティサイクルコマンド６４３２は、システム６０００の中への源流体の全体的または合計流動を統制し得る。ＰＩＤコントローラ６４３０の比例、積分、および微分項のために使用される利得は、実施形態に応じて、変動し得、少なくとも１つが、潜在的に、ゼロに設定され得る（例えば、微分項）ことに留意されたい。

いくつかの実施形態では、流体入力制御ループ６４２２はまた、加熱器制御ループ（図１００に示されない）からのデータを受信し得る。例えば、流体制御ループ６４２２は、加熱要素６０５４のために発行されたデューティサイクルコマンドを受信し得る。加熱要素デューティサイクルコマンドに応じて、流体制御ループ６４２２は、その出力を調節し得る。加熱要素デューティサイクルが、所定の閾値を上回る場合、源デューティサイクルコマンド６４３２は、減衰され得る。例えば、加熱要素デューティサイクルが、所定の閾値（例えば、１００％デューティサイクル）を上回ると、源デューティサイクルコマンド６４３２は、ゼロまたは流体入力制御ループ６４２２から発生された源デューティサイクルコマンド６４３２のある分率に設定され得る。これは、精製器６０１０の蒸発器６０６０の急冷を回避することに役立ち得る。代替として、または加えて、圧縮器速度が、加熱器デューティサイクルコマンドがより大きくなるにつれて、上方にインクリメントされ得る。

流動分流制御システム６４２４を参照すると、設定点が、少なくとも部分的に、医療システム６００４から提供される温度要求に基づいて、確立され得る。本温度要求は、医療システム６００４の動作モードまたは状態に応じて、変動し得る。医療システム６００４は、第１の低温度動作モードと、第２の高温動作モードとを有し得る。低温モードは、ほぼ通常の人体の体温または幾分それを下回る（例えば、２０～３０℃）温度要求を発生させる、療法モードであってもよい。高温モードは、医療システム６００４の標的化された構成要素の消毒を引き起こすために十分な温度における温度要求を発生させる、消毒モードであってもよい。高温モードはまた、システム６０００の自己消毒のために使用されてもよい。消毒モード温度要求は、送達される生産水の意図される接触時間に依存し得、少なくとも、例えば、６０℃であるが、沸点を下回り得る（例えば、９６℃）。代替として、仕向先システムが、具体的温度設定点を送信する代わりに、システム６０００のための生産モードを設定し得る。システム６０００は、温度を、そのモードのために定義された設定点または範囲に制御し得る。システム６０００はまた、温度を、その特定のモードにおいてコントローラ６０３４によって使用される、ある状態のために定義された設定点または範囲に制御し得る。種々のモードおよび状態は、本明細書のいずれかの場所でより詳細に説明される。同一源６００２（例えば、図３参照）が、低温および高温モードにおいて使用されてもよい。本源は、温度制御されない流体源であってもよい。ある実施形態では、システム６０００は、随意にまた、特に、高温モードでは、高温水源（例えば、住居用高温水タンク）から引き出し得る。

温度要求は、生産物出力センサ６０８２Ｅによって提供されるデータから判定された生産物または凝縮物出力温度とともに、２つの間の差異が判定される、総和器６４３６に通過され得る。総和器６４３６出力は、次いで、温度ＰＩＤコントローラ６４３８に通過され、出力を発生させ得る。ＰＩＤコントローラ６４３８の比例、積分、および微分項と関連付けられる利得は、実施形態に応じて、変動し得ることに留意されたい。源ＰＩＤコントローラ６４３０（および本明細書に説明される全ての他のＰＩＤコントローラ）と同様に、本ＰＩＤコントローラのための利得のうちの少なくとも１つは、ゼロに設定され得る（例えば、微分項）。

少なくとも１つの擾乱モニタ６４４０もまた、いくつかの実施形態では、含まれてもよい。擾乱モニタは、監視される擾乱に関連するデータをフィードフォワードコントローラ６４４２に提供し得る。フィードフォワードコントローラ６４４２は、総和器６４４４に通過される、擾乱補償出力を発生させ得る。複数の擾乱が、監視される場合、各擾乱は、その独自のフィードフォワードコントローラと関連付けられてもよい。複数のフィードフォワードコントローラからの複数の補償出力は、組み合わせられた補償出力が総和器６４４４に提供される前に、フィードフォワード総和器（図示せず）において組み合わせてもよい。代替として、フィードフォワードコントローラ６４４２は、熱交換器コマンドがあるべき内容の大まかな推定に基づいてもよい。本大まかな推定は、実験的に判定されてもよい。そのような場合、フィードフォワードコントローラ６４４２は、流動分流制御システム６４２４が、ある条件下で標的温度に到達するための調節をより急速に行うことを可能にし得る。例えば、そのようなフィードフォワード項は、流動分流制御システム６４２４に、始動に応じて、所望の温度設定点を迅速に達成させることに役立ち得る。

総和器６４４４では、温度ＰＩＤコントローラ６４３８の出力および擾乱補償出力は、ともに加算され、熱交換器コマンド６４４６を発生させ得る。熱交換器（ＨＸ）コマンド６４４６は、次いで、熱交換器６００８Ａ、Ｂのそれぞれを通して流動するであろう、流入源水の量を算出するために使用され得る。例示的実施形態では、熱交換器コマンド６４４６は、生産物発生器６４４８において、源デューティサイクルコマンド６４３２によって乗算され得る。結果として生じる生産物は、ブローダウン熱交換器コマンド６４５０（図１００では、戻りＨＸと称される）として使用され得る。ブローダウン熱交換器コマンド６４５０はまた、総和器６４５２における元々の源デューティサイクルコマンドから減算され、生産物熱交換器コマンド６４５４をもたらし得る。ブローダウンおよび生産物熱交換器コマンド６４５０、６４５４は、それぞれ、ブローダウン定比弁６０５０Ｂおよび生産物定比弁６０５０Ａを制御するために使用され得る。本定比を通して、医療システム６００４のために発生され、生産物熱交換器６００８Ａから退出する、生産水の温度は、温度要求に制御され得る。生産水が、生産物熱交換器を通して流動していないとき、全ての源水は、ブローダウン熱交換器を通してルート指定され得る。代替として、いくつかの実施形態では、源水の小割合が、生産物熱交換器６００８Ａを通して流動し続け得る。

ここで図１０１Ａ－Ｃに示される例示的制御略図７０２０を参照すると、流体入力制御ループ６４２２は、マルチモーダル制御ループであり得る。そのような実施形態では、流体入力制御ループ６４２２は、源デューティサイクルコマンドのための複数の暫定値を出力し得る。これらの値は、次いで、単一源デューティサイクルコマンド７０５０を判定するために使用され得る。本単一源デューティサイクルコマンド７０５０は、暫定値のうちの２つ以上に基づいて構成される、ハイブリッドコマンドであり得る。そのようなハイブリッドコマンドが、使用される場合、単一源デューティサイクルコマンドへの暫定コマンドの寄与が、加重され得る。例えば、第１の暫定コマンドの３０％が、単一源デューティサイクルコマンド７０５０に達するために、第２の暫定コマンドの７０％に加算され得る。パーセンテージは、動作の間、動作状態またはモード変更、センサデータ、使用地点システムからの通信等に基づいて、改変されてもよい。システム６０００のコントローラ６０３４はまた、単一源デューティサイクルコマンド７０５０に影響を及ぼさない任意の他の暫定コマンドとともに、暫定コマンドのうちの１つを単一源デューティサイクルコマンド７０５０として使用し得る。換言すると、１つの暫定コマンドの１００％および任意の他のコマンドのゼロパーセントが、単一源デューティサイクルコマンド７０５０を発生させるためにともに加算され得る。

ある実施形態では、暫定源コマンドデューティサイクルの数は、精製器６０１０が精製された水を発生させ得る、モードまたは状態の数に等しくてもよい。例えば、コントローラ６０３４は、精製された水を高温モード（例えば、医療システム６００４またはシステム６０００自体の消毒のため）および通常モードで発生させ得る。そのような実施形態では、図１０１Ａに示されるように、流体入力制御ループ６４２２は、これらの生産モード毎に、暫定値を出力し得る。２つが、図１０１Ａに関連して説明されるが、より多数の暫定コマンドが、他の実施形態に関しては、発生され得る。

示されるように、流体入力制御ループ６４２２のための設定点または源デューティサイクルコマンド７０５０は、部分的に、精製器６０１０からの標的ブローダウン率に基づいて、確立され得る。標的率計算機７０２２が、標的ブローダウン率（図１０４に関連してさらに説明される）を判定してもよい。他の実施形態では、標的率は、事前に定義された値であってもよい。本標的率は、総和器７０２３に通過され得る。ブローダウンレベルセンサ６０７４から提供されるデータから判定されるような現在のブローダウン率７０２４もまた、総和器７０２３（図１０２－１０３に関連してさらに説明される）に提供され得る。総和器７０２３では、現在のブローダウン率７０２４と標的ブローダウン率との間の差異が、見出され得る。本出力またはエラー値は、第１の暫定源デューティサイクルコマンドを総和器７０２６に出力する、ＰＩＤコントローラ７０２５に通過され得る。ＰＩＤコントローラ７０２５の比例、積分、および微分項のために使用される利得は、実施形態に応じて、変動し得、少なくとも１つが、潜在的に、ゼロに設定され得る（例えば、微分項）ことに留意されたい。

いくつかの実施形態では、ＰＩＤコントローラ７０２５は、第１の暫定デューティサイクルコマンドを総和器７０２６に通過させる前に、フィードフォワード項に基づいて、その出力値を改変し得る。本フィードフォワード項は、熱をブローダウン熱交換器６００８Ｂを通して通過するブローダウンから回収するために事前に配分された源デューティサイクルコマンドの量に基づき得る。例えば、源ブローダウン定比弁６０５０Ｂのための事前に配分された源デューティサイクルコマンドは、ＰＩＤコントローラ７０２５の出力値から減算され得、結果は、総和器７０２６に通過され得る。いくつかの実施形態では、最小量の流入源水が、ブローダウン熱交換器６００８Ｂを通して流動するために要求され得、ブローダウン温度は、ブローダウン熱交換器６００８Ｂを通して流動する源水の量を改変することによって、事前に定義された範囲に制御され得る（例えば、図１３０参照）。フィードフォワード項は、ＰＩＤコントローラ７０２５によって発生された源デューティサイクルコマンドの一部を事前に配分し、最小量の源水がブローダウン熱交換器６００８Ｂを通して流動することを確実にし、所望の温度への制御を達成するためのデューティサイクルの量を配分し得る。電子機器ボックス６０６４（例えば、図３参照）が、ブローダウン熱交換器６００８Ｂ（例えば、図１２９参照）に指向される流入源水によって冷却され得る場合、フィードフォワード項は同様に、本目的のために、流入源水の一部を事前に配分し得る。

ある実施形態では、図１０１Ａに示されるように、流体入力制御ループ６４２２はまた、第２の暫定源デューティサイクルコマンドを発生させ得る。本第２の暫定源デューティサイクルコマンドは、部分的に、高温水生産のための標的ブローダウン率に基づき得る。標的高温水生産ブローダウン率計算機７０５２が、標的率を判定してもよい。代替として、本モードのための標的ブローダウン率は、事前に定義された値であってもよい。本標的率は、総和器７０５４に通過され得る。現在のブローダウン率７０２４もまた、総和器７０５４に提供され得る。総和器７０５４では、現在のブローダウン率と標的との間の差異が、見出され得る。本出力またはエラー値は、出力を総和器７０５８に提供する、高温生産物ＰＩＤコントローラ７０５６に通過され得る。高温生産物ＰＩＤコントローラ７０５６の比例、積分、および微分項のために使用される利得は、実施形態に応じて、変動し得、少なくとも１つが、潜在的に、ゼロに設定され得る（例えば、微分項）ことに留意されたい。

第２の暫定源デューティサイクルコマンドもまた、部分的に、高温水生産における蒸発器のための標的レベルに基づき得る。蒸発器標的レベル７０６０は、ある実施形態では、事前に定義された値であってもよい。本標的レベルは、総和器７０６４に通過され得る。蒸発器レベルセンサ６０７３（例えば、図３参照）から提供されるデータから判定されるような現在の蒸発器レベル７０６２もまた、総和器７０６４に提供され得る。総和器７０６４では、現在の蒸発器レベル７０６２と標的レベル７０６０との間の差異が、見出され得る。本出力またはエラー値は、出力を総和器７０５８に提供する、蒸発器コントローラ７０６６に通過され得る。総和器７０５８は、蒸発器コントローラ７０６６および高温生産物ＰＩＤコントローラ７０５６の出力を第２の暫定源デューティサイクルコマンドに組み合わせ得る。本コマンドは、総和器７０３６に通過され得る。

いくつかの実施形態では、蒸発器コントローラ７０６６は、ＰＩＤコントローラであってもよい。蒸発器制御７０６６の比例、積分、および微分項のために使用される利得は、実施形態に応じて、変動し得、少なくとも１つが、潜在的に、ゼロに設定され得ることに留意されたい。蒸発器コントローラ７０６６は、主に、微分コントローラであってもよい。いくつかの実施形態では、蒸発器コントローラ７０６６は、Ｐ項に関する利得がＤ項利得より有意に小さい（例えば、１～２桁またはそれを上回る）、ＰＤコントローラであってもよい。蒸発器レベルのための標的レベルもまた、同様に、第１の暫定源デューティサイクルコマンドの発生に関して説明されたばかりのように使用されてもよい（図示せず）。

いくつかの実施形態では、流体入力制御ループ６４２２はまた、加熱器制御ループからのデータを受信し得る。例えば、流体制御ループ６４２２は、標的水溜温度７０２８および現在の水溜温度７０３０を受信し、これらの値間のデルタを判定する総和器７０３２に、それらをフィードし得る。標的水溜温度７０２８、現在の水溜温度７０３０、および／またはデルタの値に応じて、流体制御ループ６４２２は、その出力を調節し得る。調節を適用するかどうかの判定は、例えば、図１０５Ａ、Ｂに関連して説明されるように、コントローラ６０３４によって行われてもよい。調節が、行われるべきである場合、水溜調節器コントローラ７０３４は、総和器７０３２からの入力に基づいて、調節出力を発生させ得る。水溜調節器コントローラ７０３４は、ＰＩＤループであってもよい。実施形態に応じて、ＰＩＤループのための項のうちの１つ以上に関する利得は、ゼロに設定され得る。例えば、水溜調節器コントローラ７０３４は、積分および微分項利得をゼロに設定させ得る。そのような実施形態では、水溜調節器コントローラ７０３４は、Ｐコントローラとして挙動し得る。水溜調節器コントローラ７０３４からの出力は、２つの総和器７０３６、７０２６に提供され得る。

加えて、いくつかの実施形態では、流体入力制御ループ６４２２はまた、圧縮器モータ制御ループからのデータを受信し得る。例えば、流体制御ループ６４２２は、標的低圧蒸気温度７０３８および現在の低圧蒸気温度７０４０を受信し得る。これらの値は、値間のデルタを判定する、総和器７０４２にフィードされ得る。標的低圧蒸気温度７０３８、現在の低圧蒸気温度７０４０、および／またはデルタの値に応じて、流体制御ループ６４２２は、その出力を調節し得る。調節を適用するかどうかの判定は、例えば、図１０５Ａ、Ｂに関連して説明されるように、コントローラ６０３４によって行われてもよい。調節が、行われるべきである場合、低圧蒸気調節器コントローラ７０４４は、総和器７０４２からの入力に基づいて、調節出力を発生させ得る。低圧蒸気調節器コントローラ７０４４は、ＰＩＤループであってもよい。実施形態に応じて、ＰＩＤループのための項のうちの１つ以上に関する利得は、ゼロに設定され得る。例えば、低圧蒸気調節器コントローラ７０４４は、積分および微分項利得をゼロに設定させ得る。そのような実施形態では、低圧蒸気調節器コントローラ７０４４は、Ｐコントローラとして挙動し得る。低圧蒸気調節器コントローラ７０４４からの出力は、２つの総和器７０３６、７０２６に提供され得る。水溜調節器コントローラ７０３４および低圧蒸気調節器コントローラ７０４４からの任意の調節が、それぞれ、総和器７０２６および７０３６において、第１および第２の暫定デューティサイクルコマンドを改変するために使用され得る。任意の調節後、暫定デューティサイクルコマンドは、スライダ７０４８に提供され得る。

スライダ７０４８は、源入力制御ループ６４２２から出力される源デューティサイクルコマンド７０５０が、源入力制御ループ６４２２によって発生された異なる暫定源コマンド間のハイブリッドとなることを可能にし得る。スライダ７０４８はまた、暫定源デューティサイクルコマンドのうちの１つが無視されることを可能にし得る。例えば、システム６０００が、高温の精製された水生産モードまたは状態にあるとき、第１の暫定源デューティサイクルコマンドは、源デューティサイクルコマンド７０５０に、あったとしても、殆ど影響を及ぼし得ない。同様に、システム６０００が、通常の精製された水生産モードまたは状態にあるとき、第２の暫定源デューティサイクルコマンドは、源デューティサイクルコマンド７０５０に、あったとしても、殆ど影響を及ぼし得ない。２つのモードまたは状態間の遷移の間、スライダ７０４８は、完全または主に、暫定デューティサイクルコマンドのうちの一方から、完全または主に、暫定デューティサイクルコマンドの他方に、コマンドをゆっくりと調節し得る。調節は、例えば、フレームあたりの事前に定義されたインクリメント量に基づいてもよい。類似スライダ７０１８（図１０１Ｃ参照）が、生産物熱交換器６００８Ａへの暫定源定比コマンドのために使用されてもよい。

高温モードまたは状態のための暫定源コマンドおよび通常モードまたは状態のための暫定源コマンドの実施例を使用して、コントローラ６０３４は、スライダ７０４８が使用するための高温割合および通常割合を判定し得る。暫定源コマンドは、次いで、その個別の割合によって乗算され、続いて、ともに加算され、源デューティサイクルコマンド７０５０を判定し得る。通常モードにあるとき、高温モード分率は、ゼロであってもよい。高温モードにあるとき、通常モード分率は、ゼロであってもよい。一方のモードから他方のモードへの遷移の間、新しいモード分率が、スルーレート限界に従ってインクリメントされ得、古いモード分率は、その限界に従ってデクリメントされ得る。これは、いくつかの実施例では、新しいモード分率が１００％にインクリメントされ、古いモード分率が０％にデクリメントされるまで、継続し得る。

流動分流制御システム６４２４を参照すると、設定点が、少なくとも部分的に、医療システム６００４等の使用地点システムから提供される温度要求または生産モード設定に基づいて、確立され得る。本温度要求または生産モード設定は、医療システム６００４の動作モードまたは状態に応じて、変動し得る。システム６０００のコントローラ６０３４は、標的温度７０６８を温度要求または生産モード設定７０６５から判定し得る。標的温度はまた、ある実施例では、図１２７に関連して説明されるように判定されてもよい。

ブロック７０６９において、システム６０００が、現在、通常水生産モードにある場合、標的温度７０６８が、生産物出力センサ（例えば、図３のセンサ６０８２Ａ－Ｄのうちの１つ以上）によって提供されるデータから判定された生産物または凝縮物出力温度７０７０とともに、２つの間の差異が判定される、総和器７０７２に通過され得る。総和器７０７２出力は、次いで、温度ＰＩＤコントローラ７０７４に通過され、出力を発生させ得る。温度ＰＩＤコントローラ７０７４の比例、積分、および微分項と関連付けられる利得は、実施形態に応じて、変動し得ることに留意されたい。温度ＰＩＤコントローラ７０７４に関する利得のうちの少なくとも１つは、ゼロに設定され得る（例えば、微分項）。

温度ＰＩＤコントローラ７０７４の出力は、生産物熱交換器コマンド７０７８を発生させるために、限定器７０７６における最小および最大値に限定され得る。ブロック７０８０において、システム６０００が、通常生産モードまたは状態にある場合、生産物熱交換器コマンドは、総和器７０８２において、合計源デューティサイクルコマンド７０５０から減算され得る。源デューティサイクルコマンド７０５０またはコマンドされた源流動の残りの部分が、ブローダウン熱交換器コマンド７０８４に配分され得る。総和器７０８２の出力は、限定器７０８６によって、ブローダウン熱交換器コマンド７０８４として設定される前に、最小および最大値に限定され得る。

いくつかの実施形態では、図１０１Ｃに示されるように、源デューティサイクルコマンドのある量は、ブローダウン熱交換器６００８Ｂのために事前に配分され得る。これは、とりわけ、より多くの熱回復およびシステム６０００内の電子機器ボックス６０４６のより効率的冷却を可能にし得る。さらなる説明が、上記および図１３０に関連して提供される。本事前に配分されるコマンドは、ブロック７０８３において、総和器７０８２の出力に加算され得る。ブロック７０８３の出力は、限定器７０８６によって、ブローダウン熱交換器コマンド７０８４として設定される前に、最小および最大値に限定され得る。

システム６０００が、高温水生産モードまたは状態にある場合、源コマンドデューティサイクル７０５０またはコマンドされた源流動の全体が、ブローダウン熱交換器コマンド７０８４に配分され得る（限定器７０８６による限定後）。生産物熱交換器コマンド７０７８は、源入力制御ループ６４２２から独立し得る。高温生産モードまたは状態における生産物熱交換器コマンド７０７８のための限定器７０７７は、（源入力制御ループ６４２２によって要求されるものに加え）追加される流入源流体がブローダウン率制御に問題となる影響を及ぼさないように、生産物熱交換器コマンドを低値（例えば、５％未満であって、いくつかの実施形態では、２％デューティサイクル）に限定し得る。

いくつかの実施形態では、図１０１Ｃに示されるように、標的温度７０７１が、生産物または凝縮物出力温度７０７０とともに、２つの間の差異が判定される、総和器７０７３に通過され得る。総和器７０７３出力は、次いで、高温ＰＩＤコントローラ７０７５に通過され、出力を発生させ得る。高温ＰＩＤコントローラ７０７５の比例、積分、および微分項と関連付けられる利得は、実施形態に応じて、変動し得ることに留意されたい。高温ＰＩＤコントローラ７０７５に関する利得のうちの少なくとも１つは、ゼロに設定され得る（例えば、微分項）。高温生産モードまたは状態における生産物熱交換器コマンド７０７８のための限定器７０７７は、上記に説明されるものと同様に、生産物熱交換器コマンドを限定し得る。図１０１Ａに関連して説明されるもののようなスライダ７０８１が、システム６０００が正常温度水生産状態から高温水温度生産状態に偏移するにつれて、生産物熱交換器コマンド７０８２の平滑遷移を促進するために使用されてもよい。

ブローダウンおよび生産物熱交換器コマンド７０７８、７０８４が、それぞれ、ブローダウン定比弁６０５０Ｂおよび生産物定比弁６０５０Ａ（例えば、図３参照）を制御するために使用され得る。本定比を通して、医療システム６００４のために発生され、生産物熱交換器６００８Ａから退出する、生産水の温度が、温度標的に制御され得る。

ここで図１０２を参照すると、リザーバの充填率を判定し、リザーバへの出口弁を制御するために実行され得る、いくつかの例示的作用を詳述する、フローチャート６８２０が、描写される。ある実施形態では、リザーバは、システム６０００のブローダウンリザーバ６０１４（例えば、図３参照）であってもよい。フローチャート６８２０は、感知されるリザーバレベルが、リザーバが排水を終了した直後の最小レベルで開始する場合として説明されるであろう。

示されるように、ブロック６８２２において、コントローラ６０３４（例えば、図３参照）は、最小レベル値を現在のレベル値として設定し得る。レベル値は、リザーバがブローダウンリザーバ６０１４である場合、ブローダウンレベルセンサ６０７４等のリザーバレベルセンサから読み取られてもよい。ブロック６８２４において、コントローラ６０３４は、リザーバ内の液体レベルをチェックし得る。これは、所定のベースで、例えば、毎秒または数秒毎に、行われてもよい。ブロック６８２６において、液体レベルが、ブロック６８２２において設定された最小値を下回る場合、フローチャート６８２０は、ブロック６８２２に戻り、最小値を現在のレベルとして設定し得る。ブロック６８２６において、レベルが、最小レベルを上回る場合、タイマは、ブロック６８２８において、インクリメントされ得る。ブロック６８３０において、タイマが、閾値を上回ってインクリメントされていない場合、コントローラ６０３４は、液体レベルのチェックを継続し、ブロック６８２４に戻り得る。ブロック６８３０において、タイマが、閾値を上回ってインクリメントされている場合、コントローラ６０３４は、ブロック６８３２において、リザーバの充填率を判定し得る。実施形態に応じて、閾値は、事前に判定され、０．０２５～２秒（例えば、０．５秒）または約その値であってもよい。率判定は、先行液体レベルに関連する値とリザーバ内の現在の液体レベルとの間のデルタを判定することによって行われ得る。本デルタは、次いで、先行液体レベル値が収集された以降の経過した時間を使用して、率に変換され得る。充填率値は、ゼロを下回って低下しないように禁止され得る。充填率値がゼロ未満であろう場合、充填率値は、ゼロにリセットされ得る。充填率は、ブロック６８３４において、フィルタに通過され得る。フィルタは、低域通過フィルタであってもよい。

ブロック６８３６において、リザーバが、充填中である場合、かつブロック６８３８において、リザーバの充填レベルが、最大充填値を上回るまたはそれに等しい場合、リザーバの出口弁が、ブロック６８４０において、開放され得る。リザーバは、次いで、排水され得る。流入源弁は、リザーバへの出口が開放される場合、閉鎖され得る。システムが、高温水を発生させている場合、生産物熱交換器を通して精製器６０１０への流入源水の流動を制御する、弁は、閉鎖されるようにコマンドされ得ない。代わりに、弁は、１０％未満（例えば、２％または５％もしくはそれ未満）であり得る、低デューティサイクルで開放され得る。最大充填値は、図９９に関連して上記に説明される最大閾値と同一であってもよい。リザーバが、排水するにつれて、リザーバのレベルが、ブロック６８４２において、所定のベースでチェックされ得る。

ブロック６８３６において、リザーバが、排水中である場合、かつブロック６８４４において、リザーバレベルが、最小レベルを上回る場合、リザーバのレベルが、ブロック６８４５において、所定のベースでチェックされ得る。ブロック６８３６において、リザーバが、排水中である場合、かつブロック６８４４において、リザーバレベルが、最小レベルを下回るまたはその値である場合、出口弁は、ブロック６８４６において、閉鎖され得る。リザーバは、次いで、充填し始め得る。最小レベルは、図９９に関連して説明される最小閾値のための値のいずれかに設定されてもよい。充填サイクルカウンタもまた、ブロック６８４６において、インクリメントされ得る。本充填サイクルカウンタは、生じた充填および排水反復の回数を追跡し得る。コントローラ６０３４は、本カウンタが、システム６０００によって生産される任意の水が使用地点デバイスに進むことを可能にされる前に、少なくともあるカウント数に到達することを要求し得る。加えて、図１０１Ａ－Ｃに関連して説明されるもの等の制御論理は、カウンタがある数のカウントを累積するまで使用され得ない。

いくつかの実施形態では、リザーバの充填および排水の間、出口弁は、リザーバレベルがほぼ空閾値（例えば、５～１０％）を下回って枯渇される場合、コントローラ６０３４によって、閉鎖されるようにコマンドされ得る。これは、スチームおよび高温蒸気が、リザーバの出口を通して、精製器６０１０から退出しないように防止し得る。加えて、いくつかの実施形態では、出口は、精製器６０１０の内圧が事前に定義された値を下回って降下する場合、コントローラ６０３４によって、閉鎖されるようにコマンドされ得る。これは、圧力センサからのデータ信号を分析することによって、コントローラ６０３４によって判定されてもよい。代替として、これは、例えば、低圧スチーム温度センサ６０６６から受信される温度データ信号を分析することによって判定されてもよい。そのような実施形態では、それを下回ると出口が閉鎖され得る、温度は、１０４℃であってもよい。いくつかの実施例では、コントローラ６０３４は、リザーバが充填または排水中の合計時間を監視してもよい。リザーバが充填または排水中のいずれか間に経過した時間が、閾値を超える場合、エラーが、発生され得る。いくつかの実施形態では、第１の閾値を超えた後、通知が、発生され得、第１のものを上回る第２の閾値を超えた後、エラーが、発生され得る。通知は、いくつかの実施形態では、使用地点デバイスのユーザインターフェース上に表示されてもよい。動作は、通知が発生された後も継続することを可能にされ得る。

ある実施形態では、ここで主に図１０３における例示的フローチャート６８５０を参照すると、充填率値が、ある状況下では調節され得る。例えば、コントローラ６０３４（例えば、図３参照）が、排水が予期されるものより長くかかっていることを判定し、センサデータが、精製器６０１０（例えば、図３参照）内に流体をリザーバから駆動するために十分な圧力が存在すべきであることを示す場合、充填率は、調節され得る。例えば、コントローラ６０３４は、充填率を、リザーバが排水することが可能ではないであろう、高値に調節し得る。

示されるように、システム６０００のコントローラ６０３４は、ブロック６８５２において、リザーバが排水中である時間を監視し得る。ブロック６８５４において、タイマが、閾値を下回る場合、システム６０００の動作は、ブロック６８５６において、正常として継続し得る。ブロック６８５４において、タイマが、閾値を上回ってインクリメントしている場合、システム６０００の動作は、スチーム温度読取値が、ブロック６８５８において、最小閾値（例えば、１０４℃）を下回る場合には、正常ブロック６８５６において、正常として継続し得る。ブロック６８５８において、スチーム温度が、最小閾値を上回る場合、充填率は、ブロック６８６０において、調節され得る。充填率は、リザーバが排水することが可能ではあり得ない、充填率推定値に調節され得る。本充填率は、事前に定義されてもよく、ある実施形態では、モードまたは状態特有であってもよい。例えば、通常モードでは、充填率推定値は、２５０ｍｌ／分に設定されてもよい。高温生産水生産モードでは、充填率推定値は、正常動作のための充填率推定値の２５～３５％（例えば、８０ｍｌ／分）に設定されてもよい。充填率推定値は、実施形態に応じて、変動し得、実験的に判定されてもよい。いくつかの実施形態では、ブロック６８６０における事前に定義された充填率推定値は、方程式の出力であってもよい。例えば、推定される事前に定義された充填率は、標的充填率と１を上回る推定係数の積として算出されてもよい。推定係数は、ある実施例では、１．２５～１．７５（例えば、１．５）の値を有してもよい。

ここで図１０４を参照すると、標的ブローダウン率値を調節するために実行され得る、いくつかの例示的作用を詳述する、フローチャート８０４０が、描写される。ある実施例では、システム６０００の各モードまたは状態は、公称ブローダウン率標的設定を有し得る。ブローダウン率標的は、動作の間、システム６０００内に含まれる種々のセンサからの他の測定されたパラメータに基づいて調節されてもよい。例えば、いくつかの実施形態では、標的ブローダウン率は、源水生産温度センサ６０４２（例えば、図３参照）によって読み取られるようなシステム６０００に進入する源水の温度に基づいて調節されてもよい。

示されるように、ブロック８０４２において、コントローラ６０３４（例えば、図３参照）は、少なくとも１つの源水生産温度センサ６０４２からの源または供給水温度を受信し得る。ブロック８０４４において、源水温度が、事前に定義された閾値を上回らない場合、ブローダウン率標的のための調節値は、ブロック８０４６において、ゼロに設定され得る。事前に定義された閾値は、ある実施例では、２２～２６℃（例えば、２４℃）であってもよい。ブロック８０４４において、源水温度が、事前に定義された閾値を上回る場合、ブローダウン率標的に対する調節が、ブロック８０４８において、判定され得る。調節を判定するために、閾値が、ブロック８０４２において読み取られた現在の温度値から減算され得、結果は、オフセット係数によって乗算され得る。いくつかの実施形態では、オフセット係数は、１５～３５ｍＬ／分の範囲内（例えば、２５ｍＬ／分）であってもよい。したがって、ブローダウン率標的は、閾値温度値を上回る度数毎に、ある量だけ増加され得る。ブローダウン率標的に対する調節は、ブロック８０５０において、限定され得る。例えば、調節は、５０ｍＬ／分以下の正の値であるように限定されてもよい。ブロック８０５０またはブロック８０４６において判定された調節値は、ブロック８０５２において、フィルタ処理され得る（例えば、低域通過フィルタにおいて）。ブロック８０５４において、標的ブローダウン率は、現在のブローダウン率＋ブロック８０５２において判定されたフィルタ処理された調節値に設定され得る。

ここで図１０５Ａを参照すると、源ＰＩＤループ（例えば、図１００の６４３０または図１０１Ａ－Ｃの７０２５、７０５８）の出力を調節するために実行され得る、いくつかの例示的作用を描写する、フローチャート６８７４が、示される。調節は、システム６０００の種々の部分におけるステータス（例えば、温度、圧力等）に基づいて行われてもよい。例えば、調節は、水溜温度に基づいて行われてもよい。調節は、加えて、または代替として、精製器６０１０内の低圧スチームの温度に基づいてもよい。図１０５Ａに描写されるフローチャート６８７４では、水溜温度に基づく調節器および低圧スチーム温度に基づく調節器が、示される。

示されるように、コントローラ６０３４は、ブロック６８７６において、水溜温度センサ６０５８（例えば、図３参照）からの水溜６０５０温度データ信号を受信し得る。ブロック６８７８において、水溜温度値が、標的温度未満であって、最小水溜温度閾値を下回る場合、水溜調節器ＰＩＤループ（例えば、図１０１Ａ－Ｃの７０３４参照）が、ブロック６８８０において、起動され得る。入力として、水溜調節器ＰＩＤは、現在の水溜温度および標的水溜温度をフィードされ得る。ブロック６８７８において、水溜温度値が、標的を上回るか、または最小水溜温度閾値を上回るかのいずれかである場合、水溜調節器ＰＩＤ出力は、ブロック６８８２において、ゼロに設定され得る。最小水溜温度は、実施形態間で変動し得、実施形態内でモードまたは状態特有であり得る。例えば、最小水溜温度は、精製された水を生産するとき、８５～９５℃（例えば、９０℃）であって、高温の精製された水を生産するとき、７５～８５℃（例えば、８０℃）であってもよい。いくつかの実施例では、標的水溜温度は、静的値であってもよい。本値は、モードまたは状態特有であってもよい。例えば、標的水溜温度は、精製された水を生産するとき、１００～１１０℃（例えば、１０５℃）であって、高温精製された水を生産するとき、１００～１０５℃（例えば、１００℃）であってもよい。

現在の低圧スチーム温度が、ブロック６８８４において、コントローラ６０３４によって、例えば、低圧スチーム温度センサ６０６６（例えば、図３参照）から受信され得る。ブロック６８８６において、本温度値が、低値を上回る場合、温度値は、ブロック６８９０において、フィルタを通してフィードされ得る。これは、フィルタ処理された低圧蒸気温度値を発生させ得る。ある実施形態では、低域通過フィルタが、使用されてもよい。ブロック６８８６において、現在の温度値が、低値を下回る場合、コントローラ６０３４は、ブロック６８８８において、低値を現在の値にリセットし得る。低値は、履歴低値、例えば、生産または生産の先行周期の間に以前に測定された最低低圧スチーム温度値であってもよい。低値が、リセットされる場合、フィルタ処理された値もまた、現在の値に設定され得る。そのような配列は、フィルタが、雑音をフィルタ除去するが、最適結果のために迅速に到達される必要があり得る、温度の降下を曖昧にしないことを可能にし得る。

いくつかの実施形態では、図１０５Ｂのフローチャート６８７４’に示されるように、ブロック６８８４’において受信された低圧スチーム温度が、例えば、低域通過フィルタにおいてフィルタ処理され得る。ブロック６８８６’は、フィルタからの最後の出力を下回るかどうか確認するために、そのフィルタ処理された低圧スチーム値をチェックし得る。ブロック６８８６’において、本温度値が、最後のフィルタ出力値を下回る場合、低域通過フィルタは、ブロック６８８８’において、現在の低圧スチーム温度値に再初期化され得る。そうでなければ、低域通過フィルタは、ブロック６８９０’において、新しい低圧スチーム温度値で更新され得る。

再び、主に図１０５Ａを参照すると、ブロック６８９２において、フィルタ処理された低圧スチーム値が、標的値未満であって、最小閾値を上回る場合、低圧スチーム調節器ＰＩＤループ（例えば、図１０１Ａ－Ｃの７０４２参照）が、ブロック６８９４において、起動され得る。入力として、低圧スチーム調節器ＰＩＤは、フィルタ処理された低値および標的低圧スチーム温度値をフィードされ得る。ブロック６８９２において、フィルタ処理された低値が、標的値を上回る、または最小値を下回る場合、低圧スチーム調節器出力は、ブロック６８９６において、ゼロに設定され得る。最小閾値は、モードまたは状態特有である場合とそうではない場合がある、静的値であってもよい。例えば、最小閾値は、１０４℃の温度であってもよい。いくつかの実施例では、標的は、実施形態間で変動し得、実施形態内でモードまたは状態特有であり得る。例えば、標的低圧スチーム温度は、精製された水を生産するとき、１０４～１１２℃（例えば、１０８℃）であって、高温の精製された水を生産するとき、１０１～１０７℃（例えば、１０４℃）であってもよい。調節器の出力を判定後、源ＰＩＤループ（例えば、図１００の６４３０または図１０１Ａ－Ｃの７０２５、７０５８）の出力は、ブロック６８９８において、調節器ＰＩＤループの出力に基づいて、改変され得る。

ここで図１０６Ａおよび１０６Ｂを参照すると、複数の熱交換器間で流入源水の流動を分流させる方法を判定するために実行され得る、いくつかの例示的作用を描写する、フローチャート６９１０が、描写される。流入源水の流動は、例えば、生産物熱交換器とブローダウン熱交換器との間で分流され得る。流動は、生産水が所望の設定点まで冷却されたことを確実にするように分流され得る。流入流動の分流は、所望の設定点に応じて、異なるように判定され得る。例えば、通常生産の間、分流は、第１の様式において計算され得、（例えば、医療システム６００４の消毒のための）高温生産水の生産の間、流動は、第２の様式において分流され得る。

示されるように、源コマンドは、ブロック６９１２において、コントローラ６０３４（例えば、図３参照）によって判定され得る。源コマンドは、ブローダウンおよび生産物熱交換器の中への源水の流動を制御する弁間に配分され得る、デューティサイクル値であってもよい。源コマンドは、例えば、図１００－１０１Ｃに関連して説明されるように判定されてもよい。任意の調節が、ブロック６９１４において、源コマンドに適用され得る。調節は、本明細書のいずれかの場所に説明されるように、例えば、図１０５Ａ－Ｂおよび図１０１Ａ－Ｃに関連して説明されるように、判定されてもよい。

ブロック６９１６において、源コマンドが、任意の随意の調節後、限界内にない場合、源コマンドは、ブロック６９１８において、限界に準拠するように制約され得る。例えば、源コマンドは、限界値の最も近くに設定され得る。ある実施形態では、源コマンドは、ゼロと１００％を上回る数との間となるように限定され得る。最大限界は、２００％であってもよい、または源流動定比弁６０５０Ａ、Ｂ（例えば、図３参照）の数もしくは熱交換器（例えば、図４の６００８Ａ－Ｃ参照）の数によって乗算される１００％に等しくてもよい。最小値はまた、いくつかの実施形態では、ゼロを上回る数であってもよい。例えば、最小値は、５～１５％（例えば、１０％）であってもよい。

源コマンドが、ブロック６９１８において、任意の限界に準拠した後、またはブロック６９１６において、源コマンドが、限界内にある場合、流入源流動が熱交換器間で分流される様式は、モードまたは状態特有であり得る。ブロック６９２０において、システムが、高温水を生産している場合、コントローラ６０３４は、ブロック６９２２において、ブローダウン熱交換器弁コマンドを源デューティサイクルコマンドの全体に設定し得る。値は、上回る場合でも、１００％に限定され得る。コントローラ６０３４は、ブロック６９２４において、次いで、スルーレート限界を生産水標的温度に適用し得る。これは、現在の標的温度をゆっくりと高温水生産モードの標的温度設定点に改変させ得る。コントローラ６０３４は、ブロック６９２６において、温度センサ（例えば、図３のセンサ６０８２Ａ－Ｄのうちの１つ）から、現在の生産水温度を示す、温度データ信号を受信し得る。これは、制御ループ（例えば、図１０１Ａ－Ｃの７０７４）にフィードされ得、生産物弁デューティサイクルが、ブロック６９２８において、本制御ループの出力に設定され得る。いくつかの実施形態では、デューティサイクルは、限界を有し得る、例えば、１０％を上回らないように防止され得る（例えば、５％またはそれ未満に制約される）。

ブロック６９２０において、システム６０００が、高温水生産モードではない場合、最大生産物コマンドが、ブロック６９３０において、プロセッサ６０３４によって判定され得る。生産物弁デューティサイクルは、制御ループ（例えば、図１０１Ａ－Ｃの７０７４）を介して判定されてもよい。生産物弁デューティサイクルは、ブロック６９３２において、本制御ループの出力に設定され得る。生産物弁デューティサイクルコマンドは、ブロック６９３４において、源コマンドから減算され、ブローダウン弁デューティサイクルコマンドを判定し得る。ブロック６９３６において、ブローダウンコマンドが、１００％を上回る場合、生産物弁コマンドは、ブロック６９３８において、増加され得、ブローダウンコマンドは、ブロック６９４０において、１００％に設定され得る。例示的実施形態では、生産物コマンドは、ブローダウンコマンド－１００％に等しい量だけ増加されてもよい。ブロック６９４２において、ブローダウンコマンドが、最小閾値を下回る場合、ブローダウンコマンドは、ブロック６９４４において、最小閾値に設定され得る。本閾値は、１０％未満（例えば、５％）に設定され得る、事前に定義されたデューティサイクルであってもよい。代替として、閾値は、源コマンドに基づいて判定される、計算された値であってもよい。例えば、ブローダウンコマンドは、合計源コマンドの少なくともあるパーセンテージ（例えば、１０％）の値に設定されてもよい。いくつかの実施形態では、閾値は、いくつかの値の最大値として設定されてもよい。そのような実施例では、値は、事前に定義されたデューティサイクルまたは合計源コマンドのパーセンテージであってもよい。値の数のいずれか間の切替（例えば、事前に定義された最小デューティサイクルから合計コマンドの最小パーセンテージ）が存在する場合、ブローダウン熱交換弁へのコマンドは、ステップ毎遷移を防止するために、経時的にスルーレート制御され得る。これは、ブローダウンが精製器６０１０から除去されるとき、過剰熱がシステム６０００から外に放離されないことを確実にし得る。限界を実装し、源水の最小流動がブローダウン熱交換器６００８Ｂ（例えば、図３参照）内に存在することを確実にすることによって、より多くの熱が、回収され、システム６０００をより高い効率性を伴って動作させ得る。加えて、ブローダウン熱交換器６００８Ｂを通る流動を限定することは、本流動の使用が、システム６０００の電子機器ボックス６０４６（例えば、図３参照）を冷却することから使用されることを可能にし得る（図１２９に関連してより詳細に説明される）。生産物およびブローダウン弁デューティサイクルコマンドは、ブロック６９４６において、コントローラ６０３４によって、流動をシステム６０００の熱交換器間で分流させるために使用され得る。

ここで図１０７におけるフローチャート６９５０を参照すると、いくつかの実施形態では、コントローラ６０３４（例えば、図３参照）は、ある状況下では、精製器６０１０によって発生された生産水が使用地点デバイス（例えば、医療システム６００４）に通過しないように防止し得る。例えば、ブローダウンリザーバのレベルが、あまりに長くにわたって、閾値を上回って増加する場合、プロセッサ６０３４は、ある時間周期にわたって、または事前に定義された体積の生産水が迂回されるまで、精製器６０１０によって発生された生産水を排水管６０１８に迂回させ得る。これは、蒸気室６０７２内の任意の液体が凝縮器６０７６の中に通過され得る場合、精製器６０１０の凝縮器６０７６を洗浄する役割を果たし得る。フローチャート６９５０では、タイマが、そのような洗浄の間、使用される。プロセッサ６０３４はまた、リザーバ内のレベルが高くなりすぎる場合、エラーを発生させ得る。

示されるように、システム６０００のプロセッサ６０３４は、ブロック６９５２において、ブローダウンレベルを監視し得る。ブロック６９５４において、ブローダウンレベルが、第１の事前に定義されたレベルに違反する場合、エラーが、ブロック６９５６において、発生され得る。そうでなければ、ブローダウンレベルが、ブロック６９５８において、事前に定義された第２のレベルを上回って増加する場合、第１のタイマが、ブロック６９６０において、インクリメントされ得る。第２の事前に定義されたレベルは、第１の事前に定義されたレベルより低くてもよい。いくつかの実施形態では、第１の事前に定義されたレベルは、８０％（例えば、９０％）またはそれを上回ってもよく、第２の事前に定義されたレベルは、６５％（例えば、７０％）またはそれを上回ってもよい。ブロック６９６２において、第１のタイマが、事前に定義された閾値を上回ってインクリメントされている場合、精製器６０１０からの生産水は、ブロック６９６４において、排水管６０１８に迂回され得る。そうでなければ、コントローラ６０３４は、ブロック６９５２に戻り得る。第１のタイマのための事前に定義された閾値は、３分（例えば、５分）を上回ってもよい。ブロック６９６６において、ブローダウンレベルが、第１および第２の事前に定義されたレベルを下回って降下する場合、第２のタイマは、ブロック６９６８において、インクリメントされ得る。そうでなければ、コントローラ６０３４は、ブロック６９５４に戻り得る。第１のタイマは、ブローダウンレベルが第１および第２の事前に定義されたレベルを下回って降下する場合、ゼロにリセットされ得る。ブロック６９７０において、第２のタイマが、第２のタイマのための閾値を上回ってインクリメントされている場合、プロセッサ６０３４は、ブロック６９７２において、生産水が医療システム６００４等の使用地点に通過することを可能にし得る。第２のタイマのための閾値は、５分または約その値であってもよい。いくつかの実施形態では、第１のタイマのための閾値および第２のタイマのための閾値は、等しくてもよい。

ブロック６９７０において、第２のタイマが、閾値を下回る場合、プロセッサは、ブロック６９７４において、ブローダウンレベルの監視を継続し、ブロック６９６８において、第２のタイマをインクリメントし得る。しかしながら、ブローダウンレベルが、ブロック６９６６において、事前に定義されたレベルのうちの１つを上回って増加する場合、超えた事前に定義されたレベルに応じて、ブロック６９５６において、エラーが、発生され得る、またはブロック６９６０において、第１のタイマが、インクリメントされ得る。第２のタイマもまた、ゼロにリセットされてもよい。

ここで図１０８に描写されるフローチャート６９８０を参照すると、コントローラ６０３４はまた、ブローダウンレベルが長時間周期にわたって低すぎるシナリオを監視し得る。これは、コントローラが、精製器６０１０がブローダウンを発生させないように防止する、障害条件を識別することを可能にし得る。示されるように、ブロック６９８２において、コントローラは、ブローダウンレベルを監視し得る。ブロック６９８４において、ブローダウンレベルが、事前に定義されたレベル未満である場合、タイマが、ブロック６９８６において、インクリメントされ得る。事前に定義されたレベルは、５～１５％（例えば、１０％）のレベルまたはそれ未満であってもよい。ブロック６９８８において、タイマが、閾値を上回ってインクリメントしている場合、エラーが、ブロック６９９０において、発生され得る。閾値は、ある実施形態では、３分（例えば、５分）を上回って設定されてもよい。ブロック６９８８において、タイマが、閾値を上回ってインクリメントしていない場合、コントローラ６０３４は、ブロック６９８２において、ブローダウンレベルの監視を継続し得る。ブローダウンレベルが、ブロック６９８４において、事前に定義されたレベルを上回って上昇する場合、タイマは、ゼロにリセットされ得る。

ここで図１０９を参照すると、システム６０００内の液体レベルを制御するために実行され得る、いくつかの作用を詳述する、例示的フローチャート６４６０が、示される。液体は、第２の液体と熱伝達および流体連通するリザーバ内にある、第１の液体であり得る。第１の液体レベルは、第２の液体から離れるように蒸発される凝縮蒸気から形成される、凝縮物であり得る。第１の液体レベルは、したがって、第２の液体の蒸発の量を制御することによって調節され得る。フローチャート６４６０に従って、蒸発が、圧縮器６０６４の動作を介して調節され得る。圧縮器６０６４は、第２の液体を第１の液体を貯蔵するリザーバの中に蒸発させることから通過する、蒸気の圧力および温度を増加させる役割を果たし得る。圧縮器６０６４を介して生成される温度増加の量は、第１の液体を含有するリザーバから第２の液体の中への熱伝達の量を改変する役割を果たし得る。熱伝達の増加は、第２の液体の蒸発の量を改変し、したがって、より多くの凝縮物形成および第１の液体レベルの変化につながり得る。

第１の液体は、精製器６０１０（例えば、図２参照）の凝縮器６０７６（例えば、図２参照）内の精製された水プロセス流であり得る。第２の液体は、精製器６０１０の蒸発器６０６０（例えば、図２参照）内に含有される、精製されていない源水であり得る。凝縮器６０７６内の精製された水レベルは、使用地点または凝縮器６０７６と使用地点との中間の品質感知システムへの出口弁を開放することによって、枯渇され得る。精製された水は、精製器６０１０がそれを生産することが可能な速度より高速で使用地点で消費され得る。コントローラ６０３４（例えば、図２参照）は、精製された水の所望の留保レベルが増加される需要のそのような周期にわたって補償するために利用可能であることを確実にするために使用され得る。

ブロック６４６２において、コントローラ６０３４は、現在の生産物レベルまたは精製された水レベルを受信し、所望の生産物レベルを判定し得る。現在の生産物レベルは、生産物レベルセンサアセンブリ６０７８（例えば、図３６参照）から提供されてもよい。所望の生産物レベルは、任意の好適な方式で判定され得る、計算または事前に設定された値であってもよい。いくつかの実施形態では、所望される生産物レベルは、例えば、現在の生産水使用率に基づいて判定されてもよい。これらの値から、コントローラ６０３４は、ブロック６４６４において、モータ速度目標を計算し得る。モータ速度目標は、それぞれ、所望の生産物レベルおよび現在の生産物レベルを設定点およびフィードバックとして利用する、制御ループ（例えば、ＰＩＤまたはＰＩループ）の出力であってもよい。

いくつかの実施形態では、少なくとも１つのフィードフォワード入力が、モータ速度目標を調節するために提供され得る。源デューティサイクルコマンド（例えば、図１００－１０１Ａ－Ｃ参照）および／または加熱要素デューティサイクルコマンドが、フィードフォワード入力として使用され得る。フィードフォワード項は、圧縮器速度目標を提供されるフィードフォワード入力に比例して調節させ得る。例えば、加熱要素デューティサイクルが、所定の閾値（例えば、９０％または１００％）を上回る場合、圧縮器速度目標は、所定の値に、または所定の量だけ、増加され得る。これは、より高温の高圧スチームが圧縮器６０６４によって発生されるであろうため、蒸発器６０６０内の流体を加熱することに役立ち得る。本スチームは、次いで、それが凝縮するにつれて、熱を蒸発器６０６０に伝達するであろう。いくつかの実施形態では、圧縮器速度目標は、源弁デューティサイクルコマンド６４３２が事前に定義された閾値を上回る場合、所定の量だけ、または所定の値に増加され得る。再び、これは、より多くの熱伝達を蒸発器６０６０内の流体の中に生じさせることに役立ち得る。圧縮器速度目標の増加はまた、加熱要素デューティサイクルおよび源弁デューティサイクルの両方が相互に事前に定義された関係にあるときに発生され得る。例えば、圧縮器速度目標は、加熱要素および源弁の組み合わせられたデューティサイクルが所定の値（例えば、１８０～１９０％）を上回る場合、上記に説明されるように増加されてもよい。

コントローラ６０３４は、次いで、ブロック６４６６において、モータ速度コマンドを発生させ得る。本コマンドは、最後のコマンドされたモータ速度をある量だけモータ速度目標に向かってインクリメントすることによって判定され得る。いくつかの実施形態では、現在のモータ速度が、最後のコマンドされたモータ速度の代わりに、モータ速度目標に向かってインクリメントされ得る。量は、モータの加速および減速を限定する役割を果たす、あるインクリメント限界に限定され得る。本スルーレート限界は、モータ速度を目標に漸増させ得る。インクリメント限界は、インクリメントを任意の単一調節のために約５～１０ｒｐｍ／秒未満またはそれに等しくなるように限定し得る。コントローラ６０３４はまた、ブロック６４６８において、モータ速度コマンドと最小および最大速度コマンド値を比較し得る。最小値は、いくつかの具体的実施形態では、約１，５００～２，５００ｒｐｍ（例えば、２，０００ｒｐｍ）であってもよい。最大値は、例えば、本明細書で後に説明されるように、少なくとも１つのモータ関連パラメータに応じて異なり得る。最大値は、種々の動作要因に応じて異なり得るが、本変形例は、ｒｐｍ値として定義される事前に定義されたハード限界または上限以下に限定されてもよい。

ブロック６４７０において、モータ速度コマンドが、最小および最大値によって定義された範囲を下回る場合、モータ速度コマンドは、ブロック６４７２において、最小値に設定され得る。範囲を上回る場合、ブロック６４７４において、最大値に設定され得る。モータ速度コマンドは、次いで、ブロック６４７６において、モータに、またはモータ動作の低レベル制御のタスクを課され、モータハードウェアとインターフェースをとる、別個のモータコントローラに供給され得る。モータ速度コマンドは、事前に定義された時間間隔で周期的に発生され得る。したがって、モータ速度コマンドは、間隔が経過する度に更新され得る。

ある実施形態では、ここで図１１０におけるフローチャート７０００を参照すると、モータ速度コマンドは、モードまたは状態特有である、事前に定義されたモータ速度コマンドに基づき得る。例えば、モータ速度コマンドは、概して、圧縮器６０６４（例えば、図３参照）が使用される、モード毎に定義された公称値に設定され得る。公称値は、予期されるブローダウン率および生産物使用率に基づいて、それらが良好なレベル制御を達成するように選定されてもよい。モータ速度コマンドは、システム６０００があるモード状態に入った後、そのモードまたは状態のために定義された公称値に向かって漸増され得る。これは、上記に説明されるスルーレート限界に類似する様式において生じてもよい。加えて、モータ速度コマンドは、システム６０００の動作の間、周期的に計算され得る、コマンドのための限界に基づいて定義された公称値から改変されてもよい。図１１０におけるフローチャート７０００に示されるように、コントローラ６０３４は、ブロック７００２において、ブローダウンレベル値を受信し得る。ブロック７００４において、ブローダウンレベルが、所定の閾値を上回る場合、最後のモータ速度コマンドが、ブロック７００６において使用され得る。いくつかの実施形態では、モータ速度コマンドは、代わりに、デクリメントされ得る。所定の閾値は、ある実施形態では、６５～８０％（例えば、７５％）のブローダウンレベル値であってもよい。これは、水レベルが高い場合、精製器６０１０（例えば、図３参照）内の源水をより激しく沸騰させることを回避することに役立ち得る。

ブロック７００４において、ブローダウンレベル値が、所定の閾値を下回る場合、スルーレート限定モータ速度コマンドが、ブロック７００８において、判定され得る。コントローラ６０３４（例えば、図３参照）は、例えば、システム６０００が現在ある、モードまたは状態のために定義された公称モータ速度に向かったインクリメント限界だけ、モータ速度コマンドを調節し得る。ある実施形態では、インクリメント限界は、５～１０ｒｐｍ／秒（例えば、８ｒｐｍ／秒）であってもよい。公称モータ速度は、通常生産水生産に関しては、４，５００ｒｐｍに設定されてもよい。高温水生産に関しては、公称モータ速度は、通常生産水生産のための公称モータ速度を下回るように設定されてもよい。例えば、公称モータ速度は、高温生産水生産に関しては、２，２００ｒｐｍ～３，７００ｒｐｍ（例えば、３，５００ｒｐｍ）に設定されてもよい。高温生産水生産公称モータ速度は、通常生産水生産公称モータ速度の５０～８０％であってもよい。

ブロック７０１０において、コントローラ６０３４は、モータ速度コマンドが任意のモータ速度コマンド限界内にあることを確実にし得る。そのような限界は、本明細書のいずれかの場所で説明される。ブロック７０１２において、新しいモータ速度コマンドが、発生され得る。

高温水生産のための公称モータ速度は、いくつかの実施形態では、較正値であってもよい。同様に、いくつかの実施形態では、通常温度水生産のための公称モータ速度もまた、較正値であってもよい。較正値は、製造の間、判定されてもよく、具体的精製器６０１０に基づいてもよい。高温水生産公称モータ速度値は、例えば、システム６０００を高温水生産状態にもたらし、圧縮器６０６４のためのモータ速度がある範囲を通して改変され得るにつれて、データを収集することによって判定されてもよい。代替として、コントローラ６０３４は、モータ制御ループが理想的値に落ち着くための時間量を配分されてもよい。公称高温水生産モータ速度のために選定される特定の値は、その特定の精製器６０１０のために最適である、速度であってもよい。本値は、いくつかの特性のいずれかまたはその任意の組み合わせに基づいて選定されてもよい。例えば、公称高温水生産モータ速度のための値は、特定の閾値（例えば、９６℃）を上回る（例えば、図３のセンサ６０８２Ａ－Ｄによって感知されるような）生産水出力温度を発生させる、値であってもよい。値は、低圧蒸気が少なくともある閾値の温度（例えば、１０８℃）を有する、値であってもよい。値はまた、生産水出力温度または蒸気流の温度等の温度が比較的に安定する、値であってもよい。値はまた、精製器６０１０内の任意のレベルセンサから読み取られるレベルが比較的に安定する、値であってもよい。値は、低圧蒸気センサ６０６４（例えば、図３参照）から読み取られる温度と高圧蒸気圧力センサ６０６８（例えば、図３参照）との間の関係に基づいて選定されてもよい。例えば、これらの値間のデルタは、ある量を上回ることが要求され得る。これらの値はまた、比較的に安定することが要求され得る。蒸気圧力値はまた、動作の間、流体を精製器６０１０から外に駆動するために十分に高いことが要求され得る。高温水生産のための公称モータ速度値はまた、生産水の出力量に基づいて選定されてもよい。値は、例えば、単位時間あたり少なくともある量の生産水が生産される、値であってもよい。

ここでまた図１１１を参照すると、公称モータ速度値を自動的に較正するために使用され得る、例示的作用を詳述する、フローチャート７９００が、描写される。例示的実施形態では、自動較正は、高温水生産モータ速度に関連して説明されるが、システム６０００の他の動作状態のためのモータ速度値の自動較正も同様に、判定されてもよい。示されるように、ブロック７９０２において、コントローラ６０３４上で動作するモータコントローラは、通常水生産から高温水生産への遷移状態に入り得る。これは、例えば、システム６０００が高温水生産準備状態（図９５に関連してさらに説明される）に入るときに生じ得る。ブロック７９０２に示されるように、いったん遷移状態に入ると、モータ速度は、測定されたスチーム温度をそのスチーム温度のための標的に向かわせる、値に向かってスルーレート制御され得る。スチーム温度は、低圧スチーム温度センサ６０６６（例えば、図３参照）によって測定されるような低圧スチーム温度であってもよい。モータ速度の本スルーレート制御は、事前に定義された時間量が経過するまで、継続し得る。遷移状態はさらに、図１１２に関連して説明される。ブロック７９０４において、モータコントローラは、ある時間量にわたって、安定化状態に入り得る。これは、スチーム温度が、次のモータコントローラ状態に進む前に、比較的に安定した値に保持されることを確実にし得る。安定化状態は、図１１２に関連してさらに説明される。

ブロック７９０６において、モータコントローラは、高温水生産状態に入り得る。これは、例えば、システム６０００が高温水生産状態（例えば、図９６に関連してさらに説明される）に入ると生じ得る。示されるように、ブロック７９０６において、モータ速度は、再び、測定されたスチーム温度をそのスチーム温度のための標的に向かってもたらす、値に向かってスルーレート制御され得る。さらなる説明は、例えば、図１１３に提供される。高温生産状態のための理想的モータ速度値を絞り込むために、バイナリタイプ検索が、行われ得る。ブロック７９０８において、コントローラ６０３４は、現在の速度と高温生産状態開始モータ速度との間のデルタを判定し得る。ブロック７９１０において、デルタが、ある範囲外である場合、コントローラ６０３４は、ブロック７９１２において、モータコントローラによって使用される範囲を縮小し、ブロック７９０４において、再び、進入する安定化状態に入り得る。これは、モータ速度が、一貫してほぼ高温水生産のための理想的較正値として選定されることになる値であることを確実にすることに役立ち得る。いくつかの実施形態では、範囲は、最小および最大可能値の境界によって定義されてもよい。範囲が、ブロック７９１２において、縮小されるとき、超過した境界と反対の境界の値が、縮小され得る。例えば、超過した境界は、－０．５（またはある他の負の分率）によって乗算され得、その積が、新しい反対境界として設定され得る。さらなる説明は、図１１４に関連して提供される。

ブロック７９１０において、デルタが、範囲内である場合、コントローラ６０３４は、ブロック７９１４において、現在のスチーム温度と高温生産状態のための標的スチーム温度との間の差異を判定し得る。ブロック７９１６において、デルタが、閾値を下回らない場合、フローチャート７９００は、ブロック７９０６に戻り得、モータ速度コントローラは、デルタに基づいて、モータ速度をスルーレート制御させ得る。ブロック７９１６において、デルタが、閾値を下回る場合、タイマが、ブロック７９１８において、インクリメントされ得る。ブロック７９２０において、タイマが、閾値を上回ってインクリメントされている場合、現在のモータ速度は、ブロック７９２２において、理想的較正された高温水生産モータ速度値として保存され得る。ブロック７９２０において、タイマが、閾値を上回らない場合、フローチャート７９００は、ブロック７９０６に戻り得、モータ速度コントローラは、デルタに基づいて、モータ速度をスルーレート制御させ得る。デルタが、ブロック７９１６において、閾値を上回って上昇する場合、タイマは、ゼロにリセットされ得る。

ここでまた図１１２を参照すると、モータ速度設定点のための自動較正において使用され得る、いくつかの例示的作用を描写する、フローチャート６８６０が、描写される。例示的フローチャート６８６０は、高温水生産状態の間の使用のためのモータ速度値を較正する状況において説明される。示されるように、ブロック７８６２において、モータコントローラは、自動較正が有効にされた状態でモータ速度遷移状態に入り得る。典型的には、これは、システム６０００が最初に稼働されたとき（おそらく、消費者に発売される前の製造の間に）生じ得る。いくつかの実施形態では、自動較正は、ある稼働時間数がシステム６０００によって累積された後に実施され得る。したがって、モータ速度設定点は、システム６０００が経年するにつれて導入され得る、差異を考慮するように調節され得る。

ブロック７８６４において、モータコントローラは、現在のスチーム温度と、遷移状態のための標的流温度とを受信し得る。スチーム温度は、低圧スチーム温度センサ６０６６（例えば、図３参照）によって測定されるような低圧スチーム温度であってもよい。標的スチーム温度は、ある実施例では、１０７～１１０℃９（例えば、１０８．５℃）であってもよい。ブロック７８６６において、コントローラ６０３４は、スルーレートコマンドを発生させ、本コマンドをモータ速度に適用し得る。ブロック７８６８において、遷移状態タイマおよび自動較正合計時間が、インクリメントされ得る。ブロック７８７０において、遷移状態タイマが、閾値を上回らない場合、コントローラ６０３４は、ブロック７８６４に戻り得る。遷移状態時間閾値は、自動較正が有効にされないときの典型的遷移状態時間を上回る、事前に定義された時間量であってもよい。いくつかの実施形態では、遷移状態タイマは、１００～１５０分（例えば、１３０分）または典型的遷移状態時間の６～７倍（例えば、６．５倍）であってもよい。

ブロック７８７０において、遷移状態タイマが経過する場合、コントローラ６０３４は、遷移状態が完了したことを示し得、少なくとも１つの高温水生産状態コントローラが、ブロック７８７２において、初期化され得る。ブロック７８７４において、モータコントローラは、較正安定化状態に入り得る。ブロック７８７６において、安定化状態タイマは、インクリメントされ得、自動較正合計時間も、インクリメントされ得る。いったん、ブロック７８７８において、安定化状態タイマが、所定の閾値を上回って増加すると、モータコントローラは、ブロック７８８０において、次の状態に入り得る。安定化状態の完了時のモータ速度もまた、ブロック７８８０において、次の状態のための開始モータ速度値として保存され得る。次の状態は、高温水生産状態であってもよい。

ここで図１１３を参照すると、モータ速度設定点のための自動較正において使用され得る、いくつかの例示的作用を描写する、フローチャート７９３０が、描写される。例示的フローチャート７９３０は、高温水生産状態の間の使用のためのモータ速度値を較正する状況において説明される。示されるように、ブロック７９３２において、モータコントローラは、自動較正が有効にされた状態で高温水生産状態に入り得る。これは、図９６に関連してさらに説明される、システム６０００が高温水生産状態に入るときに生じ得る。ブロック７９３４において、少なくとも１つの高温水状態モータコントローラは、現在のスチーム温度と、標的高温水生産状態温度とを提供され得る。スチーム温度は、低圧スチーム温度センサ６０６６（例えば、図３参照）によって測定されるような低圧スチーム温度であってもよい。

ブロック７９３６において、現在の温度が、閾値を下回る場合、コントローラ６０３４は、ブロック７９３８において、モータ速度が高すぎると結論付け得る。ブロック７９４０において、現在の温度が第２の閾値を上回る、または加熱器コマンドが飽和される場合、コントローラ６０３４は、ブロック７９４２において、モータ速度が低すぎると結論付け得る。いくつかの実施形態では、加熱器コマンドは、加熱器コマンドが事前に定義されたデューティサイクル（例えば、９０％）を上回る場合、飽和されていると判定され得る。代替として、または加えて、加熱器コマンドは、加熱器コマンドが、システム６０００をシステム電力引出閾値状態のままにする、デューティサイクルにある場合、飽和されていると判定され得る。

ブロック７９４４において、現在の温度が、ブロック７９３６および７９４０における第１または第２の閾値の違反ではない場合、第１のコントローラの出力が、ブロック７９４６において、コマンドされたモータ速度を判定するために使用され得る。ブロック７９４４において、現在の温度が、ブロック７９３６および７９４０における第１または第２の閾値に違反する場合、第２のコントローラの出力が、ブロック７９４６において、コマンドされたモータ速度を判定するために使用され得る。コマンドが、ブロック７９５０において、発生され得る。第１の制御ループおよび第２の制御ループは、異なる利得を有する、ＰＩＤまたはＰＩコントローラであってもよい。加えて、第１および第２のコントローラの初期出力は、異なるようにフィルタ処理され得る。例えば、第１の制御ループは、あまり積極的ではないようにその利得を設定させるように、低域通過フィルタ処理され得る。したがって、第１の制御ループは、第２の制御ループより低速またはあまり反応性ではなくあり得る。図１１３に示されるように、制御ループ間の切替が、生じる場合、制御ループは、その初期出力が前の制御ループの出力またはその近傍にあるように設定され得る。これは、ブロック７９５０において発生されたコマンドの大ステップ毎変化を回避することに役立ち得る。ある実施例では、項のうちの１つ、例えば、積分器項の値は、最初に、切替が生じるとき、他の制御ループの積分器項の値に設定され得る。

ここでまた図１１４を参照すると、モータ速度設定点のための自動較正において使用され得る、いくつかの例示的作用を描写する、フローチャート７９６０が、描写される。例示的フローチャート７９６０は、高温水生産状態の間の使用のためのモータ速度値を較正する状況において説明される。図１１１に関連して上記に述べられるように、自動較正（図１１２参照）の間の高温水生産状態では、コントローラ６０３４は、高温水状態に入った以降のモータ速度の変化の量を監視し得る。本デルタが、ある点を超えて増加する場合、コントローラ６０３４は、高温水生産状態を終了し、再び、安定化状態に入り得る。これは、コントローラ６０３４が、オーバーシュートまたはアンダーシュートピークを高温水生産状態におけるモータのための理想的速度として誤認しないことを確実にすることに役立ち得る。

示されるように、ブロック７９６２において、コントローラは、現在のモータ速度とその状態に入ったことに応じたモータ速度との間の差異を判定し得る。ブロック７９６４において、差異が、最大閾値を上回るまたはそれに等しい場合、反対の最小閾値が、ブロック７９６６において、低減され得る。示されるように、ブロック７９６６において、最小差異閾値は、現在の最大差異閾値と事前に定義された調節係数の積によって低減され得る。本調節係数は、－０．５等の負の分率であってもよい。安定化状態に、再び、ブロック７９６８において入り得る。ブロック７９７０において、ブロック７９６２からの差異値が、最小閾値未満またはそれに等しい場合、最大差異閾値が、ブロック７９７２において、低減され得る。示されるように、ブロック７９７２において、最大差異閾値は、現在の最小差異閾値と事前に定義された調節係数の積によって低減され得る。本調節係数は、－０．５等の負の分率であってもよい。安定化状態に、再び、ブロック７９６８において入り得る。ブロック７９６４および７９７０において、デルタが、最大および最小閾値の境界内である場合、自動較正合計時間は、ブロック７９７４において、インクリメントされ得る。

図１１１に関連して説明されるように、コントローラ６０３４は、スチーム温度が、ある時間周期にわたって、標的値に近接するまで、モータ速度を調節し続け得る。いったんスチーム温度が、安定し、標的値に近接すると、現在のモータ速度は、システム６０００が高温水生産状態に入るとき、将来的に使用されるために、理想的較正されたモータ速度値として保存され得る。

ここでまた図１１５に示されるフローチャート６４８０を参照すると、最大モータ速度値が、新しいモータ速度コマンドが発生される度に計算され得る。コントローラ６０３４は、ブロック６４８２において、少なくとも１つのモータパラメータを示すデータ信号を受信し得る。例示的フローチャート６４８０では、列挙されるパラメータは、モータ温度および力率補正電流である。いくつかの実施形態では、温度のみが、使用され得、最大速度値は、力率補正電流に基づいて判定または調節されない。パラメータは、それぞれ、モータと関連付けられるモータ温度センサ（例えば、サーミスタまたは熱電対）力率補正電流監視回路網によって発生され得る。コントローラは、ブロック６４８４において、モータ温度が閾値を上回るかどうかをチェックし得る。コントローラ６０３４はまた、ブロック６４８６において、力率補正電流が閾値を上回るかどうかをチェックし得る。いずれかがその事前に定義された閾値を上回る場合、コントローラ６０３４は、ブロック６４８８において、現在の最大速度値がモータ速度コマンドを上回るかどうかをチェックし得る。最大速度は、ブロック６４９０において、最大速度値がモータ速度コマンドを上回る場合、コマンドされたモータ速度に設定され得る。ブロック６４９０において、最大速度値を調節後、または最大速度がモータ速度コマンドを上回らない場合、最大速度値は、ブロック６４９２において、低下され得る。最大速度を低下させるために、最大速度は、ある量だけデクリメントされ得る。種々の実施例では、量は、図１０９または１１０に関連して上記に説明されるインクリメント限界であってもよい。代替として、量は、インクリメント限界未満であってもよい。ある実施例では、量は、５ｒｐｍ／秒であってもよい。最大速度値が最小速度を下回って降下する場合、最大速度は、最小速度値に等しくなるように設定され得る。示されるように、最大速度は、ブロック６４９２において、例えば、デクリメントが最大速度値を最小速度値を下回って降下させる場合、調節され得る。

最大速度値はまた、あるシナリオでは、増加されてもよい。例えば、モータ温度が、ブロック６４９４において、第２の閾値を下回る場合、または力率補正電流が、ブロック６４９６において、第２の閾値を下回る場合、最大速度は、ブロック６４９８において、増加され得る。最大速度値は、図１０９および１１０に関連して上記に説明されるインクリメント限界だけ増加され得る。代替として、最大速度は、インクリメント限界未満の量だけ増加され得る。ある実施例では、量は、５ｒｐｍ／秒であってもよい。第２の温度閾値または力率補正閾値は、上記に説明される個別の第１の閾値と同一または異なってもよい。また、最大速度値が事前に定義された値を超えないように防止する、モータ速度上限も存在してもよい。インクリメントが、最大速度値に上限を上回らせるであろう場合、最大速度値は、上限に調節され得る。上限は、いくつかの実施形態では、約４，５００～６，５００ｒｐｍ（例えば、５，０００ｒｐｍ）であってもよい。上限は、最小速度値の約２～３倍（例えば、２．５倍）であってもよい。

現在のモータ温度および力率補正電流が、その個別の第１の閾値と第２の閾値との間にある場合、最大速度は、ブロック６５００の変更を伴わずに、維持され得る。ブロック６５０２において、最大速度は、図１００に関連して上記に説明されるもの等のコントローラに提供され得る。したがって、最大速度値は、所望に応じて、システムの動作の間、動的に調節され得る。

ここで図１１６を参照すると、システム６０００のコントローラ６０３４（例えば、図３参照）はまた、非典型的動作に関して圧縮器モータを監視し得、正当化される場合、障害条件を発生させ得る。図１１６のフローチャート６７４０に示されるように、コントローラ６０３４は、ブロック６７４２において、現在のモータ速度とコマンドされたモータ速度との間のデルタを判定し得る。ブロック６７４４において、本デルタが、事前に定義された閾値を下回る場合、コントローラ６０３４は、ブロック６７４６において、本明細書のいずれかの場所で説明されるように、モータの通常動作をコマンドし続け得る。コントローラ６０３４は、動作全体を通して、非典型的モータ動作を監視し続け得る。ブロック６７４４において、デルタが、閾値を上回る場合、タイマが、ブロック６７４８において、インクリメントされ得る。ある実施形態では、閾値は、４００～６００ｒｐｍ（例えば、５００ｒｐｍ）に設定されてもよい。ブロック６７５０において、タイマが、所定の限界を上回ってインクリメントされる場合、エラーが、ブロック６７５２において、発生され得る。モータはまた、無効にされ、停止するようにコマンドされ得る。タイマ限界は、１分（例えば、３０秒）未満であってもよい。ブロック６７５０において、タイマが、限界に違反していない場合、動作は、ブロック６７４６において、通常通り継続し得る。デルタが、閾値を超えた後、閾値を下回って降下する場合、タイマに関する任意の累積された時間は、ゼロにリセットされ得る。いくつかの実施形態では、デルタが、閾値を上回って上昇している場合、デルタは、タイマがリセットされる前に、ある時間周期にわたって、閾値を下回って降下することが要求され得る。

ここで図１１７を参照すると、例示的制御システムを詳述する、例示的制御略図６５１０が、示される。制御システムは、カスケード制御システムであり得、精製器６０１０の少なくとも１つの加熱要素６０５４の動作を統制する、コマンド６５４４を発生させるために使用され得る。複数の制御ループが、コマンドを発生させるために使用されてもよい。第１の制御ループは、例えば、間接的に、加熱要素６０５４を制御し得る一方、第２の制御ループは、直接、加熱器デューティサイクルコマンドを出力し得る。そのような実施形態では、第１の制御ループは、第２の制御ループのための設定点を発生させ得る。

コマンドは、コマンド６５４４に課される種々の制御限界（例えば、電力または他の電気限界）に準拠しながら、精製器６０１０内の流体を標的温度または温度範囲（例えば、１０２～１１６℃）にするように計算され得る。コントローラ６０３４（例えば、図２参照）は、少なくとも１つの流体に関する温度データならびに水溜６０５２内の加熱要素６０５４に隣接する第２の流体の温度を収集し得る。本データは、第１および第２の流体の温度設定点と併せて、コマンド６５４４を発生させるために使用されてもよい。図１１７における例示的制御略図６５１０はまた、精製器６０１０内の温度を急速に改変し得る、種々の擾乱に迅速に反応することに役立つように装備される。

示されるように、第１のプロセス流の温度読取値６５１２は、そのプロセス流と連通する温度センサ６０６６によって採取され得る。実施例では、温度センサは、圧縮器６０６４に進入する蒸気の温度を監視する、低圧蒸気センサ６０６６である。温度読取値６５１２は、総和器６５１６内で標的温度値６５１４と組み合わせられてもよい。再び、以前に述べられたように、本明細書の任意の場所における単語「総和器」の使用は、加算のみが実施されなければならないことを意味すると解釈されないものとし、種々の入力が出力の中に組み合わせられることにすぎない。総和器６５１６の出力は、第１の流体温度６５１８のための制御ループにフィードされ得る。例示的実施形態では、第１の流体温度制御ループ６５１８は、出力を総和器６５２４に提供する、ＰＩＤ制御ループとして描写される。種々の実施形態では、第１の流体温度制御ループ６５１８内の利得値のうちの少なくとも１つは、ゼロに設定され得る（例えば、Ｋ_Ｄ）。いくつかの実施形態では、第１の流体温度制御ループ６５１８の少なくとも１つの利得（例えば、Ｋ_ｉ）は、事前に定義された基準のセットに応じて改変されてもよい。例えば、改変される利得は、別の制御ループの出力が飽和した状態になる場合、減少されてもよい（例えば、ゼロに設定される）。標的温度６５１２は、ある実施形態では、事前に定義された値であってもよく、モードまたは状態特有であってもよい。例えば、通常の精製された水生産および高温精製された水生産の間の標的温度は、それぞれ、１０８℃および１０４℃であってもよい。高温精製された水生産の間の標的温度は、通常の精製された水生産状態における標的温度未満であるが、少なくとも９５％であってもよい。

標的温度６５１２はまた、総和器６５２２内でオフセット６５２０と組み合わせられてもよい。本オフセット６５２０は、所定の値、例えば、－１～－１０℃（例えば、－４℃）であってもよい。オフセット６５２０は、制御ループ６５１８、６５３８の統制下のみにあるであろうものより迅速に提供される任意の標的設定点に到達する、初期状態から、制御システムを始動させる役割を果たし得る。総和器６５２２の出力は、総和器６５２４内で第１の温度制御ループ６５１８の出力と組み合わせられてもよい。

第２の流体の現在の温度６５２８は、温度センサ６０５８によって感知され、総和器６５３０内で総和器６５２４の出力と組み合わせられ得る。第２の流体は、精製器の水溜６０５２内に受容されている、源流体であってもよい。総和器６５３０の出力は、水溜６０５２内の流体の温度を制御し得る、第２の流体制御ループ６５３２にフィードされ得る。したがって、第１の流体温度制御ループ６５１８は、外側制御ループとして作用し得、第２の流体温度制御ループ６５３２は、内側制御ループとして作用し得る。第１の流体温度制御ループ６５１８と同様に、第２の流体温度制御ループは、ＰＩＤ制御ループであってもよい。第２の流体制御ループ６５３２内の利得のうちの少なくとも１つは、ゼロに設定され得る（例えば、Ｋ_Ｄ）。第２の流体温度制御ループ６５３２の出力は、暫定加熱器コマンドデューティサイクルであってもよい。

少なくとも１つの擾乱モニタもまた、いくつかの実施形態では、含まれてもよい。擾乱モニタは、監視される擾乱に関連するデータをフィードフォワードコントローラ６５３６提供し得る。フィードフォワードコントローラ６５３６は、総和器６５３８に通過される、擾乱補償出力を発生させ得る。複数の擾乱が、監視される場合、各擾乱は、その独自のフィードフォワードコントローラと関連付けられてもよい。複数のフィードフォワードコントローラからの複数の補償出力は、組み合わせられた補償出力が総和器６５３８に提供される前に、フィードフォワード総和器（図示せず）内で組み合わせられてもよい。図１１７に示される実施例では、擾乱は、源コマンドデューティサイクル６４３２（例えば、図１００参照）である。源コマンドデューティサイクル６４３２が、増加するにつれて、より大きい体積の比較的に低温の源流体が、水溜６０５２に進入し、全体的温度を冷却し得る。フィードフォワードコントローラ６５３６は、先を見越して、暫定加熱器コマンド出力を調節し、精製器６０１０に進入する低温の源水の増加される体積を補償する役割を果たし得る。例えば、源コマンドデューティサイクル６４３２が、大きい（例えば、１００％）場合、フィードフォワードコントローラ６５３６は、加熱要素６０５４のための暫定デューティサイクルコマンドを増加させる、出力を生成し得る。

総和器６５３８からのフィードフォワード調節された加熱器コマンドデューティサイクルを少なくとも１つの加熱要素６０５４に提供する前に、総和器６５３８の出力は、１つ以上の閾値６５４０に対してチェックされ得る。総和器６５３８の出力が、閾値のうちの１つの違反を引き起こすであろう場合、加熱器デューティサイクルは、再び、調節され得る。コントローラ６０３４は、力率補正電流をチェックし、事前に定義された限界を上回るかどうかを判定し得る。事前に定義された限界を上回る場合、フィードフォワード調節されたデューティサイクルコマンドは、現在の限定器６５４２において改変され得る。例えば、コマンドは、最後のコマンドされた加熱器デューティサイクル６５４４に改変され得る。代替として、総和器６５３８からのコマンドは、最大加熱器電力限界に対してチェックされ得る。本限界は、動的であり得、最大システム６０００電力を超えないように設定され得る。限界は、少なくとも部分的に、圧縮器６０６４（例えば、図３参照）のモータに配分されている電力の量に基づいて判定されてもよい。最大加熱器６０５４（例えば、図３参照）電力限界は、例えば、システム６０００のための事前に定義された電力値（例えば、最大合計電力）から圧縮器６０６４モータのために配分される電力を減算することによって計算されてもよい。本最大合計電力は、１，１５０ワットまたは約その値であってもよい。いくつかの実施形態では、最大加熱器６０５４電力限界は、加熱器デューティサイクルの観点から表され得る。加熱器デューティサイクルパーセントとワット数との間の関係が、変換を実施するために使用されてもよい。本関係は、実験的に判定されてもよい。デューティサイクル限界が、使用される場合、デューティサイクルは、９０％等の最大値に限定されてもよい。

改変後、または総和器６５３８の出力が、閾値６５４０を上回らない場合、最終加熱器デューティサイクルコマンド６５４４が、発生され得る。本コマンドは、加熱要素６０５４に提供され得る。

ここで図１１８を参照すると、フィードフォワードコマンドを発生させるために実行され得る、いくつかの例示的作用を描写する、フローチャート６５９０が、描写される。示されるように、ブロック６５９２において、コントローラは、所望の温度と源入口温度との間の差異を判定し得る。所望の温度は、例えば、図１１７に関連して説明される標的温度６５１４であってもよい、またはそうでなければシステム６０００の別の制御ループによって発生されてもよい。例えば、第１の流体温度制御ループ６５１８から、または図１１７の総和器６５２４からの出力であってもよい。源入口温度は、精製器６０１０に進入する流体流を監視する温度センサによって提供されてもよい。代替実施形態では、水溜６０５２内の流体温度の読取値が、使用されてもよい。精製器６０１０に進入する推定される質量流量もまた、ブロック６５９４において、判定され得る。センサが、質量流量を監視するために採用されてもよい。代替として、質量流量は、源入口弁デューティサイクルと精製器に進入する水の体積との間の関係を実験的に判定することによって、推定されてもよい。例えば、ｍＬ／単位時間／パーセントデューティサイクルの数が、実験的に判定されてもよい。本値は、次いで、ブロック６５９４において、精製器６０１０の中への質量流量の推定値として使用され得る。ブロック６５９６において、コントローラ６０３４は、精製器６０１０の中への推定される質量流量を所望の温度に加熱するために要求される電力の量を判定し得る。推定される質量流量、熱動態特性（例えば、水の比熱、蒸発の熱等）、および源または水溜温度と所望の温度との間のデルタが、ブロック６５９６において、要求される電力を計算するために使用され得る。ブロック６５９６において計算される電力要件は、ブロック６５９８において、フィードフォワード項として作用するであろう、対応する加熱器デューティサイクルを判定するために使用され得る。加熱器デューティサイクルパーセントとワット数との間の関係が、変換を実施するために使用されてもよい。フィードフォワード項は、ブロック６６００において、加熱要素コントローラに送信され得る。いくつかの実施形態では、フィードフォワード項は、ブロック６６００において、加熱要素コントローラに送信される前に、フィードフォワード項のために定義された最小値と最大値との間に限定され得る。ある実施形態では、フィードフォワード項は、０％～９０％に限定されてもよい。

ここで図１１９を参照すると、システム６０００のコントローラ６０３４はまた、非典型的動作に関して加熱器６０５４を監視し得、正当化される場合、障害条件を発生させ得る。図１１９に描写されるフローチャート６７６０に示されるように、コントローラ６０３４（例えば、図３参照）は、ブロック６７６２において、現在の加熱器電圧および加熱器電流を判定し得る。ブロック６７６４において、コントローラ６０３４は、現在の加熱器電力を判定し得る。コントローラ６０３４は、ブロック６７６６において、現在の加熱器デューティサイクルコマンドを求め得る。予期される加熱器電力が、ブロック６７６８において、現在の加熱器デューティサイクルコマンドから判定され得る。現在の加熱器電力と予期される電力との間のデルタが、ブロック６７７０において、計算され得る。ブロック６７７２において、デルタが、事前に定義された閾値を下回る場合、コントローラ６０３４は、ブロック６７７４において、本明細書のいずれかの場所で説明されるように、加熱器６０５４の通常動作をコマンドし続け得る。コントローラ６０３４は、動作全体を通して、非典型的加熱器動作を監視し続け得る。ブロック６７７２において、デルタが、事前に定義された閾値を上回る場合、タイマが、ブロック６７７６において、インクリメントされ得る。ブロック６７７８において、タイマが、事前に設定されたタイマ限界を上回ってインクリメントされている場合、エラーが、ブロック６７８０において、発生され得る。そうでなければ、加熱器６０５４の動作は、ブロック６７７４において、通常通り継続し得る。デルタが、閾値を超えた後、閾値を下回って降下する場合、タイマに関する任意の累積された時間は、ゼロにリセットされ得る。いくつかの実施形態では、デルタが、閾値を上回って上昇している場合、デルタは、タイマがリセットされる前に、ある時間周期にわたって、閾値を下回って降下することが要求され得る。

ここで図１２０を参照すると、軸受引込流量センサ６５６２を含む、システム６０００の代表的ブロック図が、描写される。軸受引込流量センサ６５６２は、流体が実際に水精製器６０１０のインペラ６２１６のためのインペラ軸受６５６０に流動していることを示す、データを発生させ得る。本明細書のいずれかの場所に説明されるように、軸受引込のための流体源は、水精製器６０１０の凝縮器６０７６に取り付けられる、精製された水リザーバ６０１２であってもよい。軸受引込流量センサ６５６２はまた、インペラ軸受６５６０への流体の流率が容認可能な事前に定義された範囲（例えば、約１グラム／秒）内であることを示し得る。示されるように、軸受引込流量センサ６５６２は、軸受引込ポンプ６０８０の下流に位置付けられる。軸受引込流量センサ６５６２は、加えて、または代わりに、実施形態に応じて、軸受引込ポンプ６０８０の上流に配置されてもよい。任意の好適な流量センサが、軸受引込流量センサ６５６２として使用されてもよいが、しかしながら、例示的実施形態では、軸受引込流量センサ６５６２は、熱センサとして描写される。ある実施形態では、軸受引込流量センサ６５６２は、熱センサと、圧力センサとを含んでもよい。熱センサが、使用される場合、熱センサ（例えば、熱電対またはサーミスタ）は、軸受引込流動温度を表す信号をシステム６０００のコントローラ６０３４に提供する、インラインプローブであってもよい。軸受引込流量センサ６５６２および／またはポンプ６０８０は、熱を急速に消散させることに役立つ、フィンまたは類似突出部等の熱消散特徴６５６４を含んでもよい。

ここで、軸受引込流量センサ６５６２が熱センサである、図１２１を参照すると、センサによって発生された温度データが、流体流動の有無および／または軸受引込流動の率が容認可能であるかどうかを示し得る。図１２１のフローチャート６５７０に示されるように、軸受引込ポンプが、ブロック６５７２において、アクティブ化され得る。軸受引込導管内の任意の既存の流体は、ブロック６５７４において、パージされ得、導管は、精製された水の温度にもたらされ得る。軸受引込流量センサ６５６２は、ブロック６５７６において、軸受引込流の温度を監視し、温度を表すデータをコントローラ６０３４（例えば、図２参照）に提供し得る。

軸受引込ポンプ６０８０が、適切に機能していない、閉塞が、生じる、または軸受引込ポンプ６０８０が、流体を生産物リザーバ６０１２から引き出すことが不可能である場合、軸受引込導管内の温度は、降下し始め得る。降下は、比較的に有意であり得、いくつかの実施形態では、５秒毎に１℃を上回り得る。ブロック６５７８において、軸受引込流量センサ６５６２によって示される温度が、事前に定義された値を超えて降下する場合、エラーが、ブロック６５８０において、発生され得る。ブロック６５７８において、温度が、本値を下回って降下しない場合、動作は、軸受引込導管内の流動を示すデータが予期される通りであるため、ブロック６５８２において、継続し得る。

事前に定義された温度値は、いくつかの実施形態では、静的値であってもよい。他の実施形態では、エラーを発生させるために使用される温度値が、システム６０００内の別の温度測定値に基づいて計算されてもよい。例えば、コントローラ６０３４は、（例えば、温度センサ６０６６からの）低圧スチーム温度を使用し、エラー温度値を判定してもよい。エラー温度値は、低圧スチーム温度の２５～３５℃（例えば、３０℃）未満に設定されてもよい。これらの２つの温度間のデルタは、コントローラ６０３４によって追跡され、軸受引込ポンプ６０８０が予期される通りに動作しているかどうかを判定し得る。

いくつかの実施形態では、温度値自体は、エラーが存在するかどうかを判定するために使用され得ない。代わりに、温度信号は、さらに分析され、潜在的に、軸受引込導管内の異常流動条件のより高速の検出をもたらし得る。そのような実施形態では、温度信号は、微分され得、変化率が、温度値の代わりに使用され得る。変化率が、事前に定義された率を上回る場合、コントローラ６０３４は、ブロック６５８０において、エラーを発生させ得る。

ここで図１２２を参照すると、精製器６０１０（例えば、図３参照）の凝縮器６０７６（例えば、図３参照）内の生産物のレベルを制御するために実行され得る、いくつかの例示的作用を描写する、フローチャート７１００が、描写される。ある実施形態では、凝縮器６０７６に流動的に接続される、生産物リザーバ６０１２内の生産物リザーバレベルセンサ６０７８を介して、レベルが、測定され得る。コントローラ６０３４（例えば、図３参照）は、本明細書のいずれかの場所に説明されるように、凝縮器６０７６がリザーバとしての役割を果たすように、ある体積の生産水を凝縮器６０７６内に維持し得る。これは、生産水が、精製器６０１０によって生産され得るものより高速の率で、使用地点において使用されることを可能にし得る。精製器６０１０内に維持される量は、取り付けられる使用地点デバイスまたはシステムの予期される需要および需要の偏移に基づいて選定されてもよい。さらなる説明は、図８３に関連して提供される。

示されるように、システム６０００のコントローラ６０３４は、ブロック７１０２において、高圧蒸気温度を受信し得る。本読取値は、高圧蒸気温度センサ６０６８（例えば、図３参照）を介して供給され得る。ブロック７１０４において、高圧蒸気温度が、最小限界（例えば、１０４℃）を下回る場合、生産物リザーバ出口は、ブロック７１０６において、閉鎖され得る。いくつかの実施形態では、生産物リザーバ出口は、生産物リザーバ６０１２内に所望のレベルを維持するために、生産水を排液仕向先６０１８（例えば、図３参照）または他のリザーバに迂回させるように開放される、ダイバータ弁６０８４（例えば、図３参照）であってもよい。ブロック７１０４において、高圧蒸気温度が、最小限界を下回る場合、使用地点デバイス（例えば、医療システム６００４）につながる弁等の付加的生産物リザーバ出口弁もまた、閉鎖され得る。これは、生産水の流動を凝縮器６０７６および生産物リザーバ６０１２から外に駆動するために活用され得る、圧力の蓄積を補助し得る。ブロック７１０４において、高圧蒸気温度が、最小限界を上回る場合、コントローラ６０３４は、ブロック７１０８において、現在の標的生産物レベルの率限界を事前に定義された体積貯蔵目標に向かってスルーレート制御させ得る。事前に定義された体積貯蔵目標は、生産物リザーバ６０１２内の３０％のレベルであってもよい。いくつかの実施形態では、これは、凝縮器６０７６および生産物リザーバ６０１２内に、システムの使用地点デバイス（例えば、図３の医療デバイス６００４）が、高精製された水使用量の周期の間、引き出し得る、１～２リットルの緩衝体積を維持し得る。

コントローラ６０３４は、ブロック７１１０において、生産物リザーバレベルセンサ６０７８からのレベルを受信し得る。ブロック７１１２において、レベルコントローラは、生産物リザーバ出口（例えば、図３のダイバータ弁６０８４）弁デューティサイクルコマンドを判定し得る。レベルコントローラは、現在のレベルと現在の標的レベルとの間のデルタを使用し、出力を発生させる、ＰＩＤコントローラであってもよい。そのような実施形態では、ＰＩＤコントローラの利得のうちの１つ以上は、ゼロに設定され得る（例えば、微分項のもの）。コントローラ６０３４は、生産物リザーバ６０１２内のレベルが、ブロック７１１４および７１１８において、高すぎると判定されない限り、出口弁に、ブロック７１２２において判定されたデューティサイクルで動作するようにコマンドし得る。ブロック７１１４において、レベルが、第１の閾値を上回る場合、エラーが、ブロック７１１６において、発生され得る。第１の閾値は、いくつかの実施形態では、８０～９５％（例えば、９０％）であってもよい。ブロック７１１８において、レベルが、第２の閾値を上回る場合、通知が、ブロック７１２０において、発生され得る。第２の閾値は、第１の閾値未満であってもよい。いくつかの実施例では、第２の閾値は、４５～６５％（例えば、５０％）であってもよい。いくつかの実施形態では、コントローラ６０３４は、第１の閾値が違反される場合、システム６０００の動作を停止してもよい。コントローラ６０３４は、システム６０００が、第２の閾値が違反された場合、動作を継続することを可能にし得る。

いくつかの実施形態では、ブロック７１１２において発生された出口弁デューティサイクルコマンドは、少なくとも１つのセンサ値に依存し得る。例えば、いくつかの実施形態では、出口弁デューティサイクルは、生産物レベルセンサ６０７８（例えば、図３参照）または生産温度センサ（例えば、図３の６０８２Ａ－Ｄ）等のセンサからの値に依存し得る。これらのセンサが、使用地点デバイス（例えば、図３の医療システム６００４）が、現在、生産水を生産物リザーバ６０１２から引き出していることを示すとき、出口弁デューティサイクルコマンドは、改変され得る。これは、生産物リザーバ６０１２および凝縮器６０７６（例えば、図３参照）が、使用地点デバイスにおいて使用するための比較的に大留保量の蒸留物を含有することを確実にすることに役立ち得る。加えて、これは、生産物熱交換器６００８Ａを通る高温水の質量流量の大増加が、生産温度を所望のレベルを超えて急騰させないことを確実にすることに役立ち得る。典型的には、出口弁デューティサイクルコマンドは、減少され得る（例えば、最小限値またはおそらくゼロに設定される）。いくつかの実施例では、使用地点デバイスがもはやシステム６０００からの水を消費しないことの判定に応じて、レベルコントローラは、減少される前に、その元々の出力に基づいて復元され得る。

ここでまた図１２３を参照すると、生産物レベルセンサ６０７８（例えば、図３参照）および生産温度センサ（例えば、図３の６０８２Ａ－Ｄ）からのデータに基づいて生産物リザーバ出口弁デューティサイクルを調節するために実行され得る、いくつかの例示的作用を詳述する、フローチャート７５２０が、示される。生産物レベルセンサ６０７８および生産温度センサ６０８２Ａ－Ｄの両方からのデータが、実施例において使用されるが、他の実施形態は、生産物レベルセンサ６０７８および生産温度センサ６０８２Ａ－Ｄの一方からのみの読取値を使用して、生産物リザーバ弁デューティサイクルを調節してもよい。

示されるように、コントローラ６０３４は、ブロック７５２２において、生産物レベルセンサ６０７８からのデータを受信し、データを使用して、微分を見出し得る。ブロック７５２４において、生産物レベルの微分が、閾値を下回る（例えば、負または事前に定義された大きさを超えて負である）場合、出口弁デューティサイクルは、ブロック７５２６において、減少され得る。生産物レベルのそのような負の微分は、生産水が使用地点デバイスの中に引き出されていることを示し得る。代替として、使用地点デバイスは、生産水を引き出していることを示す、通信をシステム６０００に送信してもよい。そのような実施例では、微分は、随意に、依然として、算出およびチェックされ、例えば、二重チェック冗長性をシステム６０００に追加してもよい。出口弁デューティサイクルが、減少されると、レベルコントローラの出力は、ブロック７５２６に示されるように、保存され得る。

ブロック７５２８において、コントローラ６０３４は、生産温度センサ（例えば、図３の６０８２Ａ－Ｄ）のそれぞれからのデータを受信し、本データを使用して、少なくとも１つの微分値を見出し得る。各個々の生産温度センサ６０８２Ａ－Ｄによって感知されるような生産温度の微分が、計算されてもよい。他の実施形態では、各生産温度センサ６０８２Ａ－Ｄからの温度が、平均されてもよく、単一微分が、これらの平均に基づいて算出されてもよい。ブロック７５３０において、生産温度微分が、閾値を上回る（例えば、ある正の値を上回る）場合、出口弁デューティサイクルは、ブロック７５２６において、減少され得る。上記のように、レベルコントローラの出力は、ブロック７５２６において、デューティサイクルが減少されると、保存され得る。微分が、個々に、温度センサ（例えば、図３の６０８２Ａ－Ｄ）毎に求められる場合、微分のいずれかが閾値に違反する場合には、フローチャート７５２０は、ブロック７５２６に進み得る。

いくつかの実施形態では、これらのセンサからのデータおよび／または計算された微分値の積分もまた、求められ得、閾値の違反の場合、出口弁デューティサイクルの減少が、コマンドされ得る。レベルコントローラの出力は、そのような事例でも同様に、保存され得る。これは、使用地点デバイスがシステム６０００からの水を消費していることに起因する低速変化が捕捉されることを確実にし得る。例えば、生産温度センサ（例えば、図３の６０８２Ａ－Ｄ）からのデータの積分が、求められてもよい。各個々の生産温度センサによって感知されるような生産温度の積分が、計算されてもよい。他の実施形態では、各生産温度センサからの温度が、平均されてもよく、積分が、これらの平均に基づいて算出されてもよい。

コントローラ６０３４は、ブロック７５２６においてデューティサイクルを低減させた後、ブロック７５２２－７５３０において、センサデータ微分（および随意に、積分）の監視を継続し得る。ブロック７５３２において、生産物リザーバ出口弁デューティサイクルコマンドが、減少状態にあって、ブロック７５２４および７５３０において、センサ出力微分が、その閾値に違反していない場合、レベルコントローラ出力は、ブロック７５３４において、その保存された値に基づいて復元され得る。コントローラ６０３４は、次いで、図１２２に関して上記に説明されるように、出口弁デューティサイクルコマンドを判定し続け得る。

ここでまた図１２４を参照すると、生産物レベルセンサ６０７８（例えば、図３参照）からのデータに基づいて生産物リザーバ出口弁デューティサイクルを調節するために実行され得る、いくつかの例示的作用を詳述する、フローチャート７８００が、描写される。ブロック７８０２において、コントローラ６０３４は、生産物レベルセンサ６０７８から受信されるデータに基づいて、生産物レベルの微分を見出し得る。ブロック７８０４において、微分が、閾値未満であって、制御ループが、リセットされたものとして示されていない場合、コントローラ６０３４は、ブロック７８０６に進み得る。ブロック７８０６において、迂回弁制御ループコマンドが、保存され得、制御ループ出力が、減少され得る。コントローラ６０３４はまた、（例えば、フラグを設定することによって）制御ループがリセットブロック７８０６においてリセットされていることを示し得る。実施例では、制御ループ出力は、ゼロに減少される。ある実施形態では、制御ループのＩ項等の項の出力は、（例えば、ゼロに）減少され得る。制御ループの出力は、負の出力を伴う制御ループの項が影響を及ぼさないであろうように、限界に従い得る（例えば、制御ループは、負のデューティサイクルをコマンドしないように禁止され得る）。

ブロック７８０４において、微分が、閾値を上回り、制御ループが、リセットされたものとして示される場合、かつブロック７８０８において、微分が、第２の閾値を上回る場合、コントローラ６０３４は、ブロック７８１０に進み得る。第２の閾値は、ある実施例では、ゼロであってもよい。ブロック７８１０において、コントローラ６０３４は、制御ループがリセットされていないことを示し得る（７８１０）。したがって、生産物レベルの微分が、第１の閾値を下回って降下する場合、再び、制御ループは、再び、リセットされ得る。

ブロック７８１２において、生産物レベルの微分が、第３の閾値を超えて増加し、制御ループが、まだ復元されておらず、保存された制御ループ出力が、ゼロではない場合、コントローラ６０３４は、ブロック７８１４に進み得る。第３の閾値は、ある正の値として設定されてもよい。ブロック７８１４において、コントローラ６０３４は、制御ループをブロック７８０６から保存された出力値にリセットし得る。加えて、コントローラ６０３４は、ブロック７８１４において、制御ループが復元されたことを示し得る。制御ループのＩ項等の項の出力がブロック７８０６において減少される、実施形態では、制御ループは、ブロック７８０６からの保存された出力値からループの別の項または複数の項からの現在の寄与を差し引いたものにリセットされ得る。

ブロック７８１２において、生産物レベルの微分が、第３の閾値を下回る、制御ループが、復元されている、または保存されたコマンドが、ゼロである場合、かつブロック７８１６において、生産物レベル微分が、第４の閾値未満である場合、コントローラ６０３４は、ブロック７８１８に進み得る。第４の閾値は、いくつかの実施形態では、ゼロであってもよい。ブロック７８１８において、コントローラ６０３４は、制御ループ出力値をゼロとして保存し、制御ループが復元されていないことを示し得る（例えば、フラグを設定することによって）。これは、生産物レベルの微分が第３の閾値に戻るように増加する場合であってそのときに、制御ループが再び復元されることを可能にし得る。

ここでまた図１２５を参照すると、１つ以上の生産温度センサ６０８２Ａ－Ｄ（例えば、図３参照）からのデータに基づいて生産物リザーバ出口弁デューティサイクルを調節するために実行され得る、いくつかの例示的作用を詳述する、フローチャート７８３０が、描写される。ブロック７８３２において、コントローラ６０３４は、生産温度センサ６０８２Ａ－Ｄから受信されるデータに基づいて、生産物レベルの微分を見出し得る。いずれかの場所で述べられたように、複数の生産温度センサ６０８２Ａ－Ｄからのデータが使用される、実施形態では、各個々の生産温度センサ６０８２Ａ－Ｄによって感知されるような生産温度の微分が、計算されてもよい。他の実施形態では、各生産温度センサ６０８２Ａ－Ｄからの温度は、平均されてもよく、単一微分が、これらの平均に基づいて算出されてもよい。また、ブロック７８３２において、積分が、コントローラ６０３４によって判定される任意の微分値に基づいて計算されてもよい。

ブロック７８３４において、微分および／または積分が、それぞれに関する個別の閾値を上回り、制御ループが、リセットされたものとして示されておらず、生産物レベル温度が、事前に定義された値を上回る場合、コントローラ６０３４は、ブロック７８３６に進み得る。ブロック７８３６において、迂回弁制御ループコマンドが、保存され得、制御ループ出力が、減少され得る。コントローラ６０３４はまた、ブロック７８０６において、制御ループがリセットされたことを示し得る（例えば、フラグを設定することによって）。実施例では、制御ループ出力は、ゼロに減少される。ある実施形態では、制御ループのＩ項等の項の出力は、（例えば、ゼロに）減少されてもよい。制御ループの出力は、負の出力を伴う制御ループの項が影響を及ぼさないであろうように、限定を受け得る（例えば、制御ループは、負のデューティサイクルをコマンドしないように禁止され得る）。

上記に述べられるように、コントローラ６０３４は、生産水温度が事前に定義された量を上回る場合のみ、ブロック７８３６に進み得る。これは、生産温度が特定の温度に近接しない限り、生産物出口デューティサイクルコマンドを調節することを防止し得る。例えば、使用地点デバイスが、医療システム６００４（例えば、図３参照）である場合、システム６０００は、例えば、体温（３７℃）を上回る水を出力することを回避するように設計され得る。そのような事例では、事前に定義された温度閾値は、本温度（例えば、３０℃）を下回り得る。

再び図１２５を参照すると、ブロック７８３４において、微分および／または積分が、閾値を下回り、制御ループが、リセットされたものとして示される場合、かつブロック７８３８において、微分が、第２の閾値未満である場合、コントローラ６０３４は、ブロック７８４０に進み得る。第２の閾値は、ある実施例では、ゼロであってもよい。いくつかの実施形態では、各生産温度センサ６０８２Ａ－Ｄから判定された個々の微分は全て、コントローラ６０３４がブロック７８４０に進むために、閾値未満であることが要求され得る。ブロック７８４０において、コントローラ６０３４は、制御ループがリセットされていないことを示し得る（７８１０）。したがって、生産温度に関するその微分または積分が、再び、その第１の閾値を上回って上昇する場合、制御ループは、再び、リセットされ得る。

ブロック７８４２において、生産温度の微分が、第３の閾値を超えて減少し、制御ループが、まだ復元されておらず、保存された制御ループ出力が、ゼロではない場合、コントローラ６０３４は、ブロック７８４４に進み得る。第３の閾値は、ある負の値として設定されてもよい。いくつかの実施形態では、各生産温度センサ６０８２Ａ－Ｄから判定された個々の微分のいずれかが、閾値未満である場合、コントローラ６０３４は、ブロック７８４４に進み得る。ブロック７８４４において、コントローラ６０３４は、制御ループをブロック７８３６から保存された出力値にリセットし得る。加えて、コントローラ６０３４は、ブロック７８４４において、制御ループが復元されたことを示し得る。制御ループのＩ項等の項の出力がブロック７８３６において減少される、実施形態では、制御ループは、ブロック７８３６から保存された出力値からループの別の項または複数の項からの現在の寄与を差し引いたものにリセットされ得る。

ブロック７８４２において、生産温度の微分が、第３の閾値を上回る、制御ループが、復元されている、または保存されたコマンドが、ゼロである場合、かつブロック７８４６において、生産温度微分が、第４の閾値未満である場合、コントローラ６０３４は、ブロック７８４８に進み得る。第４の閾値は、いくつかの実施形態では、ゼロであってもよい。ブロック７８４８において、コントローラ６０３４は、制御ループ出力値をゼロとして保存し、制御ループが復元されていないことを示し得る（例えば、フラグを設定することによって）。これは、生産物レベルの微分が第３の閾値を下回って戻るように減少すると、再び、制御ループが復元されることを可能にし得る。

ここでまた図１２６を参照すると、システム６０００内の異常源水温度の存在を判定するために実行され得る、いくつかの例示的作用を描写する、フローチャート７６００が、示される。異常源温度の検出が、いくつかの理由から所望され得る。とりわけ、そのような検出は、コントローラ６０３４が、流入源水が、熱交換器６００８Ａ、Ｂから退出するプロセス流のうちの１つの標的温度を達成することを困難にし得る、温度を有する場合に反応することを可能にし得る。例えば、流入源水温度が、増加するにつれて、熱交換器６００８Ａ、Ｂのそれぞれ内のプロセス流のための可能性として考えられる冷却の量は、減少し得る。種々の実施形態では、異常源水温度は、システム６０００に進入する源水の温度を源水温度センサ６０３６（例えば、図３参照）を用いて監視することによって検出され得る。システム６０００のコントローラ６０３４は、温度センサ６０３６からのデータ信号を受信し、測定された温度を１つ以上の閾値に対してチェックし得る。温度が事前に定義された時間周期を上回って閾値を超える場合、通知またはエラーが、コントローラ６０３４によって発生され得る。流入源水に関連して説明されるが、他のプロセス流（本明細書に説明されるもののいずれか等）に関する温度パラメータもまた同様に、流れ毎に事前に定義された異常温度に関して監視されてもよい。

ブロック７６０２に示されるように、コントローラ６０３４は、システム６０００の中への源水の流動の存在を監視し得る。ブロック７６０２において流動を監視することは、限定ではないが、コントローラ６０３４を用いて、１つ以上のセンサを読み取る、１つ以上の変数を読み取る、または１つ以上の現在のコマンド出力をチェックすることを含み得る。例えば、ある実施形態では、コントローラ６０３４は、熱交換器６００８Ａ、Ｂへの源定比弁６０５０Ａ、Ｂおよびおそらくダイバータ弁６１００（例えば、図３参照）に関するデューティサイクルをチェックし得る。これらのデューティサイクルのいずれかが、ゼロを上回る場合、コントローラ６０３４は、システム６０００の中への源水の流動が生じていると結論付け得る。ブロック７６０４において、システム６０００の中への源水の流動が存在する場合、源水の温度は、ブロック７６０６において、コントローラ６０３４によって、源水温度センサ６０３６（例えば、図３参照）から取得され得る。また、ブロック７６０６において、水源の温度が、第１の温度閾値および第２の温度閾値と比較され得る。第１および第２の温度閾値は、使用地点デバイスの特性および熱交換器６００８Ａ、Ｂの特性に基づいて判定されてもよい。例えば、使用地点デバイスが、透析機械等の医療システム６００４（例えば、図３参照）である場合、温度閾値は、体温（例えば、３０℃～３５℃）未満に設定され得る。ブロック７６０６において、源水の温度が、任意の閾値を超えない場合、各閾値と関連付けられ得る、タイマが、ブロック７６０８において、ゼロに設定され得る。ブロック７６０６において、水源の温度が、第１または第２の閾値を超える場合、それぞれの超過閾値と関連付けられる、タイマが、ブロック７６１０において、インクリメントされ得る。ブロック７６１２において、タイマが、タイマ毎に事前に定義されたタイムアウト閾値を超える場合、エラーが、ブロック７６１４において、発生され得る。例えば、第１および第２の温度閾値のうちの１つに関するタイムアウト閾値は、５秒に設定されてもよい。関連付けられるタイマが、５秒を超える場合、エラーが、発生され得る。発生されるエラーは、超過した特定の温度閾値に依存し得る。例えば、第１の閾値の違反に関して発生されたエラーは、温度超過通知であり得、これは、使用地点デバイス上のユーザインターフェースに、関連付けられる画面または画面フローを表示させ得る。第２の温度閾値（第１の温度閾値より高く設定され得る）の違反に関して発生されるエラーも、温度超過エラーであり得、これは、コントローラ６０３４に、システム６０００を水生産状態外に遷移させる、またはシステム６０００によって生産される生産水をダイバータ弁６０８４から外に迂回させ得る。

ここでまた図１２７を参照すると、プロセス流の温度設定点を調節するために実行され得る、いくつかの例示的作用を描写する、フローチャート７６５０が、示される。種々の実施形態では、温度設定点を調節することは、システム６０００への流入源水の温度を測定し、源水温度に基づいて、システム６０００内のプロセス流の所望の温度を設定することを含み得る。いくつかの実施形態では、オフセットが、プロセス流のための温度設定点に達する源水温度に適用されてもよい。例えば、生産物熱交換器６００８Ａから退出する生産水の標的温度を、システム６０００に進入する源水の温度に基づいて設定することが所望され得る。

ブロック７６５２において、水源の温度が、取得され得る。ブロック７６５２において、水源の温度を取得することは、源水温度センサ６０３６（例えば、図３参照）等の１つ以上のセンサからの出力を読み取ることを含み得る。ブロック７６５４において、水源の温度は、フィルタ処理された温度を発生させるようにフィルタ処理され得る。ブロック７６５４における水源の温度フィルタ処理することは、低域通過フィルタ等のフィルタを通して温度を通過させることによって達成され得る。ブロック７６５６において、フィルタ処理された温度は、オフセット値を使用して調節され得る。ある実施例では、オフセットは、７～１５℃（例えば、１０℃）であってもよい。オフセットは、ブロック７６５４からのフィルタ処理された温度に加算され、オフセット調節された温度に達し得る。ブロック７６５８において、オフセット調節された温度は、所望の範囲に限定され得る。所望の範囲は、例えば、約２０℃～約２５℃であってもよい。ブロック７６６０において、生産物プロセス流のための標的温度が、ブロック７６５８からの限定された温度出力として設定され得る。

ここでまた図１２８を参照すると、システム６０００の電子機器筐体（例えば、図５１の６０４６Ａ、Ｂ参照）の冷却を制御するために実行され得る、いくつかの例示的作用を描写する、フローチャート６７１０が、示される。ブロック６７１２において、電子機器筐体のための標的温度が、選択され得る。実施形態に応じて、システム６０００は、いくつかの異なるモードおよび／または状態で動作し得る。フィルタ（例えば、図３の６００６Ａ、Ｂ参照）洗浄モード、フィルタ洗浄状態、水生産モード、水生産モードにおいて使用される状態、スタンバイモード、スタンバイ状態、および／または本明細書に説明される任意の他のモードもしくは状態のためのモードまたは状態特有冷却スキームが、例えば、定義され得る。システム６０００内の電子機器の冷却は、モードまたは状態に応じて、異なるように制御され得る。例えば、いくつかの事前に定義された標的温度は、それぞれ、システム６０００の動作モードまたは状態と関連付けられた状態で定義されてもよい。第１のモードまたは状態および第２のモードまたは状態（例えば、洗浄状態および水生産稼働状態）は、４５℃の設定点を有し得るが、これらの設定点は、代替実施形態では、相互に異なり得る。第３のモードまたは状態は、４０～４５℃の設定標的範囲を有してもよい。第３のモードまたは状態は、源水が規則的ベースで、精製器６０１０の中に指向されていない場合のモードまたは状態（例えば、スタンバイモード／状態、加熱モード／状態等）であってもよい。

ブロック６７１４において、電子機器筐体と熱交換関係にある源ラインを通して流動する源水を制御する、弁に関するデューティサイクル限界が、設定され得る。これらの限界は、システム６０００があるモードまたは状態に応じて、事前に定義されてもよい。ある実施形態では、弁は、源迂回弁６１００（例えば、図３参照）であってもよい。第１のモードまたは状態（例えば、洗浄モードまたは状態）では、１００％の最大限界～５０％の最小限界が、使用されてもよい。第２の動作モードではまたは状態（例えば、高温水生産状態等の生産稼働状態）、２５％の最大限界～０％の最小限界が、使用されてもよい。第３のモードまたは状態（例えば、スタンバイモードまたは状態）では、１００％の最大限界～０％の最小限界が、使用されてもよい。これは、必要に応じて、突発的冷却を可能にし、システム６０００が水を精製していないとき、過剰な源水の使用を防止することに役立ち得る。

電子機器温度センサ（例えば、図３の６０４８参照）からのデータが、ブロック６７１６において、システム６０００のコントローラ６０３４（例えば、図３参照）によって受信され得る。ブロック６７１８において、標的温度と電子機器温度センサによって示される温度との間のデルタが、コントローラ６０３４によって起動されるＰＩＤループに入力され得る。いくつかの実施形態では、項（例えば、微分項）のうちの１つに関する利得は、ゼロに設定され得る。ループの出力が、ブロック６７２０において、電子機器筐体を通して流動する源流体を制御する弁に関するデューティサイクルを設定またはコマンドするために使用され得る。ＰＩＤループの項の利得はまた、モードまたは状態特有であって、システム６０００があるモードまたは状態に応じて設定され得る。

標的温度がある範囲によって定義される、モードまたは実施形態では、コントローラ６０３４は、ある基準に基づいて、範囲（例えば、範囲の境界）内の値間で標的温度を切り替え得る。示されるように、ブロック６７２２において、電子機器温度センサ６０４８（例えば、図３参照）からのデータが、コントローラ６０３４によって受信され得る。ブロック６７２４において、センサデータが、電子機器筐体の現在の温度が高温限界を上回ることを示す場合、標的温度値は、ブロック６７２６において、低温限界に設定され得る。高温限界は、４５℃またはそれを上回ってもよい。低温限界は、高温限界を下回る、例えば、４０℃またはそれを下回ってもよい。代わりに、ブロック６７２８において、センサデータが、電子機器筐体の現在の温度が低温限界未満であることを示す場合、標的温度値は、ブロック６７３０において、高温限界に設定され得る。標的温度をリセット後、または温度が高および低温度限界である場合、フローチャート６７１０は、ブロック６７１８に戻り得る。いくつかの実施形態では、ＰＩＤループは、標的温度が調節されている場合、再初期化されてもよい。ブロック６７２２、６７２４、６７２８、６７３０は、標的温度を範囲として定義しない、実施形態またはモード／状態では使用されなくてもよい。

いくつかの実施形態では、システム６０００の電子機器筐体（例えば、図５１の６０４６Ａ、Ｂ参照）の冷却の制御は、複数の弁のデューティサイクルを制御することによって遂行され得る。上記により詳細に説明されるように、源水は、ブローダウン熱交換器６００８Ｂの中への流動を制水する、源迂回弁６１００および源定比制御弁６０５０Ｂの両方に流動する。弁６１００、６０５０Ｂの両方のデューティサイクルの改変が、電子機器筐体６０４６の温度を制御するために使用されてもよい。両方の弁によって電子機器筐体温度６０４６を制御することは、システム６０００の効率性を増加させ、冷却目的のために使用され、次いで、排水管６０１８に指向される、水の消費を限定し得る。したがって、システム６０００に進入する源水のより大きい割合が、精製された生産水に変換され得る。そのような多弁温度制御は、システム６０００が水を生産する、モードまたは状態において使用されてもよい。いくつかの実施形態では、本タイプの制御は、ブロック６７１２において入るモードまたは状態が、通常温度水生産モードまたは状態であるとき、利用されてもよい。

ここで図１２９を参照すると、システム６０００の電子機器筐体（例えば、図５１の６０４６Ａ、Ｂ参照）の冷却を制御するために実行され得る、いくつかの例示的作用を描写する、フローチャート７９９０が、示される。ブロック７９９２において、コントローラは、電子機器ボックス６０４６（例えば、図３参照）からの温度データを受信し得る。本データは、少なくとも１つの電子機器温度センサ６０４８（例えば、図３参照）によって収集されてもよい。温度データは、ブロック７９９４において、コントローラ６０３４によって起動されるＰＩＤループの中にフィードされ得る。本ＰＩＤループは、図１２８のブロック６７１８に関連して説明されるものに類似し得る。ブロック７９９６において、ＰＩＤループの出力は、限定を受け得、合計冷却デューティサイクルコマンドが、発生され得る。例えば、ＰＩＤループの未加工出力コマンドは、所定のデューティサイクルコマンド未満に限定され得る。いくつかの実施形態では、出力は、１５～３０％（例えば、２０％）未満に限定され得る。ブロック７９９８において、合計コマンドが、最大限界以下であった場合、ブローダウン熱交換器６００８Ｂのための源定比弁６０５０Ｂは、ブロック８０００において、合計コマンド（未加工ＰＩＤループ出力と同一であろう）に等しいデューティサイクルで動作するように設定され得る。この場合、電子機器ボックス６０４６の冷却のために使用される全ての水はまた、精製器６０１０内の精製において使用されてもよい。合計コマンドに関する最大限界は、いくつかの実施例では、１０～２０％（例えば、１５％）であり得る、事前に定義されたデューティサイクルであってもよい。ブロック７９９８において、合計コマンド値が、最大限界を上回った場合、最大限界と合計出力との間の差異が、ブロック８００２において、判定され得る。ブロック８００４において、ブローダウン熱交換器６００８Ｂのための源定比弁６０５０Ｂに関するデューティサイクルコマンドが、最大限界に設定され得る。また、ブロック８００４において、源冷却弁６１００（例えば、図３参照）デューティサイクルが、ブロック８００２において判定された差異に設定され得る。いくつかの実施形態では、残りのコマンド値もまた、限定され得る。例えば、本コマンドは、いくつかの実施形態では、１０％デューティサイクルコマンド以下に限定され得る。

ここでまた図１３０を参照すると、熱交換器６００８Ｂ（例えば、図３参照）からのブローダウンプロセス流出力の温度を制御するために実行され得る、いくつかの例示的作用を描写する、フローチャート８０１０が、示される。ブローダウンプロセス流の温度は、精製器６０１０に進入する前に、ブローダウン熱交換器６００８Ｂを通して通過する、源水の量を調整することによって改変され得る。ブローダウンプロセス流の温度の制御は、いくつかの理由から、望ましくあり得る。とりわけ、ブローダウンプロセス流の温度を制御することは、より多くの熱がシステム６０００内で回収されることを可能にし得る。ある実施形態では、システム６０００の動作モードまたは状態に応じて、熱回収の量は、最小限または無電力が精製器６０１０内に含まれる加熱器６０５４（例えば、図３参照）によって消費される状態で、精製器６０１０が動作することを可能にするために十分であり得る。ある実施例では、熱回収の量は、加熱器６０５４が、典型的には、（例えば、大部分の時間）ゼロパーセントデューティサイクルで動作することを可能にするが、短周期にわたって、５％またはそれ未満のデューティサイクルで動作するために十分であり得る。圧縮器６０６４（例えば、図３参照）によるエネルギーの入力は、精製器６０１０内の所望の動作温度を維持するために適正であり得る。したがって、ブローダウンプロセス流の温度は、加熱器６０５４を最小限またはゼロパーセントデューティサイクルに保つように制御され得る。これは、システム６０００の効率性を増加させ得る。実施形態に応じて、ブローダウン熱交換器６００８Ｂからのブローダウンプロセス流出力の温度は、システム６０００のある動作モードまたは状態においてのみ制御される。例えば、ブローダウンプロセス流の温度は、非高温水生産状態である、生産状態においてのみ制御され得る。

図１３０に示されるように、ブローダウン温度は、ブロック８０１４において、コントローラ６０３４によって、受信され、フィルタを通して通過され得る。フィルタは、低域通過フィルタであってもよく、履歴平均ブローダウン温度値を判定してもよい。本値は、所望のブローダウン温度値として設定されてもよい。ブロック８０１６において、システム６０００が、生産始動状態にある場合、標的ブローダウン温度は、所望の温度値に設定され得る。ブローダウン温度制御ループが、ブロック８０１８において、初期化され得、予備源弁コマンド上限も同様に、判定され得る。本上限は、システム６０００が始動状態にあるとき、ブローダウン熱交換源定比弁６０５０Ｂに追加され得る、事前に定義された付加的デューティサイクルパーセントであり得る。ある実施形態では、上限は、５～１５％（例えば、１０％）に設定されてもよい。これは、ブローダウン温度制御ループが、始動の間、システム６０００に有意に影響を及ぼさないように防止し得る。

ブロック８０１６において、システム６０００が、生産始動状態にない場合、ブロック８０２０において、ブローダウン熱交換器６００８Ｂから退出するブローダウンプロセス流のための標的温度は、ブロック８０１４において判定された所望の温度に設定され得る。標的温度値はまた、ブロック８０２０において、事前に定義された範囲に準拠するように限定され得る。事前に定義された範囲は、ある実施形態では、標的ブローダウン温度を４５～７５℃の範囲に限定し得る。ブロック８０２２において、ブローダウン温度標的は、ブローダウン温度制御ループに、ブローダウン熱交換器６００８Ｂから退出するブローダウンの温度の現在の（おそらく、低域通過フィルタ処理された）値とともにフィードされ得る。ブローダウン温度制御ループは、ブローダウン弁デューティサイクルコマンドを出力する、ＰＩＤコントローラを含み得る。ブローダウン温度制御ループの比例、積分、および微分項のために使用される利得は、実施形態に応じて、変動し得、少なくとも１つが、潜在的に、ゼロに設定され得る（例えば、微分項）ことに留意されたい。予備源弁コマンド上限も同様に、ブロック８０２２において、判定され得る。本上限は、システム６０００が水生産状態にあるときにブローダウン熱交換器源定比弁６０５０Ｂに追加され得る、事前に定義された付加的デューティサイクルパーセントであり得る。ある実施形態では、上限は、２０～３０％（例えば、２５％）に設定されてもよい。

予備源弁コマンド値が、ブロック８０２４において、コントローラ６０３４によって判定され得る。例えば、コントローラ６０３４は、ブロック８０２４において、ブローダウン温度制御ループからの出力を予備源弁コマンド値として使用し得る。他の実施形態では、予備源弁コマンドは、ブローダウン温度制御ループからの出力と、コントローラ６０３４によって判定される第２の値を組み合わせてもよい。ブローダウン熱交換器６００８Ｂに流動する源水がシステム６０００の電子機器ボックス６０４６を冷却するために使用される、実施形態（例えば、図１２９参照）では、冷却デューティサイクル寄与が、ブローダウン温度制御ループの出力に追加されてもよい。ブロック８０２４において、予備源弁コマンドはまた、システム６０００がある状態に応じて、ブロック８０１８または８０２２において設定された予備源弁コマンド上限に限定され得る。ブロック８０２６において、予備源弁コマンド値は、スルーレート限定され、スルーレート限定された予備源弁コマンド値をもたらし得る。ブロック８０２８において、スルーレート限定された予備源コマンド値は、ブローダウン定比弁コマンドに追加され得る。ブロック８０３０において、フィードフォワード項が、スルーレート限定された予備コマンド値を使用して発生され得る。本フィードフォワード項は、合計源弁コマンド７０５０（図１０１Ａ－Ｃに関してより詳細に説明される）を調節するために採用されてもよい。例えば、フィードフォワード項は、ブローダウン温度の制御専用のための源定比弁開放時間のその除去された部分に配分するように、スルーレート限定された予備源弁コマンド値を合計源弁コマンド７０５０から除去させ得る。

システム６０００は、任意の好適な通信スキームを介して、使用地点デバイスまたはシステム（例えば、図３の医療デバイス６００４）と通信し得る。システム６０００および使用地点デバイスは、例えば、無線周波数、ＩＲ、超音波等の電磁または音響通信リンクを介して通信してもよい。例示的連通プロトコルは、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、Ｚｉｇｂｅｅ（登録商標）、Ｚ－波、ＷｉＦｉ、ＵＬＥ、８０２．１１．１５．４、ＡＮＴ、ＮＦＣ、ＥＰＣＧｅｎ２等を含んでもよい。通信はまた、有線であってもよい。例えば、システム６０００および使用地点デバイスは、相互に配線データ通信してもよい。例えば、Ｅｔｈｅｒｎｅｔ（登録商標）または類似ケーブル、光ファイバケーブル、もしくは他の光ガイドタイプケーブル類も、使用されてもよい。通信リンクを介して送信される通信は、暗号化されてもよい。

通信リンクは、とりわけ、ソフトウェアを更新する、ログ付けデータを転送する、システム６０００および使用地点デバイスの動作を協調させるために使用されてもよい。いくつかの実施形態では、医療システム６００４は、システム６０００のためのユーザインターフェースを提供してもよく、通信リンクは、これを促進し得る。システム６０００と医療システム６００４との間の情報の交換は、医療システム６００４のユーザインターフェースへの入力に基づいて生じてもよい。

ソフトウェア更新は、例えば、使用地点デバイスにダウンロードされ（例えば、クラウドを介して）、通信リンクを介して、システム６０００に伝えられ得る。動作の間、ログ付けデータが、所定のスケジュールで、システム６０００から使用地点デバイスに提供されてもよい。本ログ付けデータは、ステータスメッセージの一部として提供されてもよい。ある実施形態では、ステータスメッセージは、ログ付けデータより頻繁に送信されてもよい。ログ付けデータは、例えば、５つのステータスメッセージ毎に送信されてもよく、ステータスメッセージは、毎秒５回送信されてもよい。いくつかの実施形態では、エラー条件が、生じる場合、ログ付けデータは、次のステータスメッセージとともに送信されてもよい。これは、ステータスデータを伴う最後のメッセージが送信されたときにかかわらず、行われてもよい。

ステータスメッセージは、種々の情報を含有してもよい、これは、システム６０００と使用地点デバイスの動作の協調を補助し得る。ステータスメッセージは、特定のシステムに一意であり得る、システム６０００識別番号を含有してもよい。ステータスメッセージは、システム６０００の種々の交換可能構成要素に関連する使用情報を含んでもよい。例えば、ステータスメッセージは、配設日、使用された時間数データ、またはフィルタ６００６Ａ、Ｂに関連する同等物を含んでもよい。使用地点デバイスは、フィルタ６００６Ａ、Ｂが、１８０日またはそれを上回る日数以前に配設された場合、フィルタ６００６Ａ、Ｂが交換されることを要求し得る。システム６０００が、フィルタ６００６Ａ、Ｂが交換の必要があることを判定する（例えば、図８９参照）場合、これもまた、ステータスメッセージ内において、使用地点デバイスに伝えられ得る。システム６０００が、フィルタ６００６Ａ、Ｂが交換の必要があることを通信する場合、使用地点デバイスは、システム６０００を交換準備モード（例えば、図９１参照）にコマンドし得る。ステータスメッセージはまた、フィルタ６００６Ａ、Ｂが洗浄される必要があるかどうかを使用地点デバイスに通信するために使用されてもよい。フィルタ６００６Ａ、Ｂは、システム６０００が、ある時間周期を上回って、スタンバイまたはアイドル状態にある場合、洗浄されることが要求され得る。代替として、フィルタは、水サンプルが採取される度に、洗浄される必要があり得る。フィルタ６００６Ａ、Ｂが、洗浄される必要がある場合、使用地点デバイスは、システム６０００に、フィルタ洗浄モード（例えば、図８９参照）に入るようにコマンドし得る。

ステータスメッセージはまた、システム６０００の最後の自己消毒以降の時間および／またはシステム６０００の消毒が必要とされるかどうかのインジケーションを含んでもよい。使用地点デバイスが、医療システム６００４（例えば、図３参照）である場合、医療デバイス６００４は、システム６０００の最後の自己消毒がこれまでにおいて所定の時間量（例えば、７２時間）を上回る場合、または自己消毒が必要とされることをシステム６０００に通信する場合、療法を開始し得ない。医療システム６００４は、システム６０００に、本事象では、自己消毒を実施するようにコマンドし得る。

ステータスメッセージはまた、エラー情報を含んでもよい。本情報は、例えば、エラーコードを含んでもよい。ステータスメッセージはまた、エラー階層を規定してもよい。例えば、ステータスメッセージは、エラーが、低レベルエラー（通知）、動作エラー、またはエラーを引き起こすフェイルセーフ条件であるかどうかを通信してもよい。使用地点デバイスは、エラーレベルを使用して、（該当する場合）行われるべき反応を判定してもよい。例えば、使用地点は、通信リンクを経由して低レベルエラーが伝えられる場合、動作を継続してもよい。エラーコードは、使用地点デバイスのユーザインターフェースを介して表示するための画面または画面フローを判定するために使用されてもよい。

ステータスメッセージはまた、システム６０００が現在ある、モードおよび／または状態の識別子を含んでもよい。より低いレベルの情報もまた、いくつかの実施形態では、含まれてもよい。例えば、ステータスメッセージはまた、使用地点デバイスへのシステム６０００の弁が閉鎖されているかどうかのインジケーションを含んでもよい。本明細書のいずれかの場所に議論されるように、本弁は、ある状況（例えば、低温すぎる生産水温度、限界外の伝導性等）下では、閉鎖され得る。本タイプのステータス情報は、使用地点デバイスが、節水モードで動作する、または療法を休止することを可能にし得る。また、使用地点デバイスが、流入水ライン内の低流量または閉塞検出に基づいて、エラーをトリガすることを回避することを可能にし得る。使用地点デバイスは、依然として、そのような条件を検出し、追加冗長性のために、本検出をシステム６０００に通信してもよい。

通信リンクが、ログ付け目的のために使用される場合、ログデータは、限定ではないが、センサデータ、標的設定点、モード、状態、種々の構成要素（例えば、圧縮器、軸受引込ポンプ）のオン／オフステータス、弁コマンド、および種々のコントローラ出力のための限界値を含んでもよい。これらは、本明細書に説明されるセンサ、制御ループ等のいずれかから収集されてもよい。

システム６０００と使用地点デバイスとの間の協調に関して、使用地点デバイスは、通信リンクを介して、いくつかのメッセージをシステム６０００に送信してもよい。いくつかの例示的メッセージは、以下のように、表２に説明される。

システム６０００はまた、通信リンクを介して、使用地点デバイスにいくつかのメッセージを送信してもよい。いくつかの例示的メッセージは、以下のように、表３に説明される。

通信リンクを経由して、システム６０００と使用地点デバイスまたはシステムとの間で送信されるメッセージは、例えば、図８４Ａ－Ｂに関連して説明される種々の動作状態を通して、システム６０００を誘導する役割を果たし得る。

種々の代替および修正が、本開示から逸脱することなく、当業者によって考案され得る。故に、本開示は、全てのそのような代替、修正、および相違を包含するように意図される。加えて、本開示のいくつかの実施形態が、図面に示され、および／または本明細書で議論されているが、本開示がそれに限定されることを意図するものではなく、本開示が、当該技術分野が許容するであろう広範囲であることが意図され、本明細書も同様に読み取られるべきである。したがって、上記の説明は、限定として解釈されるべきではなく、特定の実施形態の例示にすぎない。また、当業者は、本明細書に添付の請求項の範囲および精神内において、他の修正も想起するであろう。上記に説明され、および／または添付の請求項におけるものと実質的に異なる、他の要素、ステップ、方法、および技法もまた、本開示の範囲内であると意図される。

図面に示される実施形態は、ある本開示の実施例を実証するためだけに提示される。また、説明される図面は、例証にすぎず、非限定的である。図面では、例証目的のために、要素のうちのいくつかのサイズは、誇張され、特定の尺度で描かれているわけではない場合がある。加えて、同一番号を有する、図面内に示される要素は、文脈に応じて、同じ要素であり得る、または類似する要素であり得る。

用語「ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ（～を備える）」が、本説明および請求項で使用される場合、他の要素またはステップを除外するものではない。不定または定冠詞、例えば、「ａ」、「ａｎ」、または「ｔｈｅ」が、単数形名詞を参照するときに使用される場合、これは、そうでないことが具体的に述べられない限り、その名詞の複数形も含む。故に、用語「ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ（～を備える）」は、その後に列挙されたアイテムに制限されるものとして解釈されるべきではなく、他の要素またはステップを除外せず、したがって、表現「ａ ｄｅｖｉｃｅ ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ ｉｔｅｍｓ Ａ ａｎｄ Ｂ」の範囲は、構成要素ＡおよびＢのみから成るデバイスに限定されるべきではない。

さらに、用語「第１」、「第２」、「第３」、および同等物は、説明または請求項において使用されるかどうかにかかわらず、類似要素を区別するために提供され、必ずしも、順次または時系列順序を説明するためのものではない。そのように使用される用語は、適切な状況下では（別様に明確に開示されない限り）、相互交換可能であって、本明細書に説明される本開示の実施形態は、明細書に説明または図示されるもの以外のシーケンスおよび／または配列においても動作が可能であることを理解されたい。

本開示の原理が、本明細書に説明されているが、本説明は、一例としてのみ行われ、本開示の範囲に関する限定として行われるものではないことが、当業者によって理解されるはずである。他の実施形態も、本明細書に図示および説明される例示的実施形態に加え、本開示の範囲内で検討される。当業者による修正および代用も、本開示の範囲内にあると見なされる。

Claims (16)

1. 水蒸気蒸留装置であって、
   水溜と、
   前記水溜と連通する第１の側および蒸気室と流体連通する第２の側を有する、蒸発器と、
   流入経路を伴う樋門を介して、前記蒸気室に取り付けられる、濃縮物リザーバであって、前記濃縮物リザーバは、エンクロージャと挿入部とを備え、前記エンクロージャは、少なくとも部分的に、挿入部によって画定され、前記挿入部は、前記樋門に対して横方向に前記濃縮物リザーバの中に延在し、前記濃縮物リザーバを非遮蔽区分および遮蔽区分に分割し、前記エンクロージャは、前記樋門から下向きに延在し、前記エンクロージャは、前記濃縮物リザーバの内部容積の一部を画定し、前記挿入部は、前記樋門の上部を通して前記エンクロージャの中に延在し、前記挿入部は、前記挿入部の外部と前記エンクロージャの内壁との間に間隙を画定し、前記挿入部は、前記挿入部の底部に開口部を備え、前記開口部は、液体が前記濃縮物リザーバの前記遮蔽区分に進入することを可能にするように構成される、濃縮物リザーバと、
   前記遮蔽区分内に配置される、フロートアセンブリであって、前記フロートアセンブリは、蒸気室液体レベルの予期される範囲と同じ高さまたはその上方の点を含む、変位範囲にわたって変位可能である、フロートアセンブリと、
   前記フロートアセンブリの位置を監視し、前記フロートアセンブリの位置に基づいて、前記蒸気室内の液体レベルを示すデータ信号を出力するように構成される、センサと、
   前記蒸気室との流体連通を確立する入口および凝縮器との流体連通を確立する出口を有する、圧縮器と
   を備える、装置。
2. 前記センサは、エンコーダである、請求項１に記載の装置。
3. 前記フロートアセンブリは、少なくとも１つの磁石を含む、請求項１に記載の装置。
4. 前記センサは、ホール効果センサである、請求項３に記載の装置。
5. 前記挿入部は、前記樋門と略垂直な角度で前記濃縮物リザーバの中に延在する、請求項１に記載の装置。
6. 前記装置はさらに、前記濃縮物リザーバから前記蒸気室に延在する、通気経路を備える、請求項１に記載の装置。
7. 前記通気経路は、前記樋門と平行かつ前記樋門の上方に延在する、請求項６に記載の装置。
8. 前記通気経路は、前記樋門の断面積より小さい断面積を有する、請求項６に記載の装置。
9. 前記フロートアセンブリは、枢軸に取り付けられる、請求項１に記載の装置。
10. 前記フロートアセンブリは、それが取り付けられる、枢軸を中心として変位可能である、請求項１に記載の装置。
11. 流体蒸気蒸留装置であって、
    少なくとも１つのコントローラと、
    少なくとも１つの弁を介して、流体源と選択的に流体連通する、源入口と、
    前記源入口と流体連通する、蒸発器と、
    前記蒸発器に結合され、圧縮器と流体連通する、蒸気室であって、前記蒸気室の外部表面は、前記圧縮器への入口流動経路の一部および前記圧縮器の出口への出口流動経路の一部を形成する、蒸気室と、
    濃縮物リザーバであって、前記濃縮物リザーバは、前記濃縮物リザーバの少なくとも一部が前記蒸気室と同じ高さにあるように、流入経路を伴う樋門を介して、前記蒸気室に取り付けられ、前記蒸気室に対して側方に配置され、前記濃縮物リザーバは、エンクロージャと挿入部とを有し、前記挿入部は、前記樋門の上部から、前記流入経路に対して横方向に延在し、前記挿入部は、前記挿入部の外部と前記エンクロージャの内部との間に間隙を画定し、前記挿入部の底部に開口部があり、前記開口部は、液体が遮蔽区分に進入することを可能にする、濃縮物リザーバと、
    直線流動経路を介して、前記圧縮器の出口と流体連通する、凝縮器であって、前記直線流動経路は、前記蒸気室の一部を画定する第１の面および前記凝縮器の一部を画定する対向面を有する、シートに固定して取り付けられる、凝縮器入口を含む、凝縮器と、
    生産物プロセス流リザーバの少なくとも一部が前記凝縮器と同じ高さになるように、生産物リザーバ入口によって、前記凝縮器に結合され、前記凝縮器に対して側方に配置される、生産物プロセス流リザーバと
    を備える、装置。
12. 前記挿入部は、前記濃縮物リザーバの中に延在し、前記濃縮物リザーバを第１の部分および第２の遮蔽部分に分割する、請求項１１に記載の装置。
13. 前記挿入部は、少なくとも１つの通気口ポートを含む、請求項１１に記載の装置。
14. 前記生産物リザーバ入口は、前記凝縮器の生産物蓄積表面に隣接する、請求項１１に記載の装置。
15. 前記圧縮器は、部分的に、前記蒸気室の側面の中に嵌め込まれる受容ウェル内に配置される、モータによって駆動される、請求項１１に記載の装置。
16. 流体蒸気蒸留装置であって、
    少なくとも１つのコントローラと、
    少なくとも１つの弁を介して、流体源と選択的に流体連通する、源入口と、
    前記源入口と流体連通する、蒸発器と、
    前記蒸発器に結合され、圧縮器と流体連通する、蒸気室であって、前記蒸気室の外部表面は、前記圧縮器への入口流動経路の一部および前記圧縮器の出口への出口流動経路の一部を形成する、蒸気室と、
    濃縮物リザーバであって、前記濃縮物リザーバは、前記濃縮物リザーバの少なくとも一部が前記蒸気室と同じ高さにあるように、流入経路を介して、前記蒸気室に取り付けられ、前記蒸気室に対して側方に配置される、濃縮物リザーバと、
    直線流動経路を介して、前記圧縮器の出口と流体連通する、凝縮器であって、前記直線流動経路は、前記蒸気室の一部を画定する第１の面および前記凝縮器の一部を画定する対向面を有する、シートに固定して取り付けられる、凝縮器入口を含む、凝縮器と、
    生産物プロセス流リザーバの少なくとも一部が前記凝縮器と同じ高さになるように、生産物リザーバ入口によって、前記凝縮器に結合され、前記凝縮器に対して側方に配置される、生産物プロセス流リザーバと
    を備え、
    前記圧縮器は、前記蒸気室に対して側方に延在し、前記蒸気室の縦軸に対して平行である、軸を中心として回転する、インペラを含む、装置。

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