JP7327295B2

JP7327295B2 - 扉固定装置及び機器配設盤

Info

Publication number: JP7327295B2
Application number: JP2020113262A
Authority: JP
Inventors: 康臣遠藤
Original assignee: Toshiba Mitsubishi Electric Industrial Systems Corp
Current assignee: Toshiba Mitsubishi Electric Industrial Systems Corp
Priority date: 2020-06-30
Filing date: 2020-06-30
Publication date: 2023-08-16
Anticipated expiration: 2040-06-30
Also published as: JP2022011867A

Description

本発明は、扉固定装置及び機器配設盤に関する。

例えば、変電所、発電所、各種工場、及びビルなどには、配電盤、分電盤、及び制御盤などの内部に配線等を含む機器などを収容する機器配設盤が設けられている。このような機器配設盤には、機器を収容する筐体と、当該筐体の開口部を開閉自在にされた扉が設けられている。

例えば、特許文献１には、受け金の背面を受け金本体に固定されるステンレス鋼板製の当て板により形成するとともに、この当て板の端部を受け金の前面より突出させた配電盤の扉固定装置が開示されている。

また、特許文献２には、爪板の先端部にナイロンなどの樹脂材で作られた鞘状の保護キャップを被せておき、扉を閉じた際にはハンドル操作により保護キャップを介して爪板を受け金に係止して扉を鎖錠する配電盤の扉固定装置が開示されている。

また、特許文献３には、ロッド棒の先端部のうち、施錠状態においてロッド棒支持金具と係合する部分を垂直部とし、非施錠状態においてロッド棒支持金具と係合する部分を扉方向への傾斜部とした扉施錠装置が開示されている。

また、特許文献４には、ロッド棒が接触移動する際に生じる摩擦を抑制するロッド棒用キャップが開示されている。

また、特許文献５には、鎖錠棒と接触するフランジ部を、腕部の先端部を扉と平行となるように折り曲げることにより形成した鎖錠装置が開示されている。

また、特許文献６には、ローラの外周は弾性のある合成樹脂で形成し、ローラの軸はロッドの先端を折り曲げて形成した配電盤の扉固定装置が開示されている。

また、特許文献７には、ハンドル操作により上下対向板から対向方向へそれぞれ延設された延設片の内方面にそれぞれ係止される係止片を有した上方及び下方係止部材が蓋体に設けられた機器配設ボックスが開示されている。

実開平２－００７７０４号公報特開２００５－１８８１５８号公報特開２００６－３１６４７９号公報特開２０１７－１３９８９４号公報特開２０１８－８４０６４号公報特開平６－１５３３３１号公報特開平８－１９１２３号公報

しかしながら、従来は、筐体に対して扉を閉じるときに、扉と筐体との密着力を調整することは困難であった。例えば、扉と筐体の密着力が不足した場合、筐体に対して扉ががたついてしまっていた。

また、機器配設盤が屋外に設置されている場合、扉と筐体の密着力が不足すると、台風などの強風時に風圧で扉と筐体との間に隙間が発生し、機器配設盤内に雨水が侵入してしまうという問題があった。例えば、電気機器や配線等を収容している機器配設盤に雨水が侵入してしまうと、内部の電気機器に劣化を生じさせたり、短絡事故を発生させてしまうことがある。

本発明は、機器を内部に収容可能にされた筐体に対して扉を閉じた場合に、筐体と扉との密着力を向上させることができる扉固定装置及び機器配設盤を提供することを目的とする。

本発明の一態様にかかる扉固定装置は、把手の回転角度に応じて上方又は下方にそれぞれ移動する一対のロッドを備え、前記一対のロッドの上端側及び下端側が、筐体に対して開閉自在に設けられた扉とともに前記筐体の被挟込み部を挟み込むことにより、前記扉が前記筐体の開口部を閉じるように固定する扉固定装置において、前記一対のロッドの上端側、下端側、及び前記被挟込み部の少なくともいずれかは、前記一対のロッドが上方又は下方に移動するにつれて、前記一対のロッドの上端側及び下端側を前記扉から離れる方向へ可変にされた案内量で案内する案内部を有することを特徴とする。

また、本発明の一態様にかかる扉固定装置は、前記案内部が、前記一対のロッドの上端側、下端側、及び前記被挟込み部の少なくともいずれかに対して、上方又は下方に移動した位置に固定可能にされていてもよい。

また、本発明の一態様にかかる機器配設盤は、機器を内部に収容可能にされた筐体と、前記筐体に対して開閉自在に設けられた扉と、把手の回転角度に応じて上方又は下方にそれぞれ移動する一対のロッドを備え、前記一対のロッドの上端側及び下端側が、前記扉とともに前記筐体の被挟込み部を挟み込むことにより、前記扉が前記筐体の開口部を閉じるように固定する扉固定装置とを有し、前記一対のロッドの上端側、下端側、及び前記被挟込み部の少なくともいずれかは、前記一対のロッドが上方又は下方に移動するにつれて、前記一対のロッドの上端側及び下端側を前記扉から離れる方向へ可変にされた案内量で案内する案内部を有することを特徴とする。

また、本発明の一態様にかかる機器配設盤は、前記案内部が、前記一対のロッドの上端側、下端側、及び前記被挟込み部の少なくともいずれかに対して、上方又は下方に移動した位置に固定可能にされていてもよい。

本発明によれば、機器を内部に収容可能にされた筐体に対して扉を閉じた場合に、筐体と扉との密着力を向上させることができる。

一実施形態にかかる機器配設盤の構成の概要を例示する図である。扉固定装置を扉の内側から見た図である。機器配設盤における扉固定装置の周辺を側方から見た断面図である。案内部を正面、側面及び上方から見た図である。案内部の第１変形例を正面、側面及び上方から見た図である。案内部を固定するために被挟込み部に形成されたねじ穴の配置例を示す図である。（ａ）は、ロッドが下方に下げられている状態を示す図である。（ｂ）は、ロッドが上方に上げられた状態を示す図である。（ａ）は、ロッドが下方に下げられている状態を示す図である。（ｂ）は、ロッドが上方に上げられた状態を示す図である。比較例の機器配設盤における扉固定装置の作用を示す図である。案内部を固定している機器配設盤の他の例を示す図である。案内部の第２変形例であり、（ａ）は、案内部が設けられているロッドを示す斜視図である。（ｂ）は、案内部が設けられているロッドを示す側面図である。案内部の第３変形例であり、（ａ）は、案内部が設けられているロッドを示す斜視図である。（ｂ）は、案内部が設けられているロッドを示す側面図である。

以下に、図面を用いて機器配設盤の一実施形態を説明する。図１は、一実施形態にかかる機器配設盤１の構成の概要を例示する図である。

図１に示すように、機器配設盤１は、機器を内部に収容可能にされた筐体２と、筐体２に対して開閉自在に設けられた扉３とを有する。筐体２には、例えば正面側に開口部４が設けられている。扉３は、扉固定装置５が設けられており、金具６と扉固定装置５とによって筐体２の開口部４を閉じるように固定する。

次に、図２及び図３を用いて、扉固定装置５及びその周辺について説明する。図２は、扉固定装置５を扉３の内側から見た図である。図３は、機器配設盤１における扉固定装置５の周辺を側方から見た断面図である。

扉３には、把手（ハンドル）１０が設けられている。把手１０には、回転軸１１を介して扉固定装置５が接続されている。

扉固定装置５は、リンク機構１２、一対のロッド１３ａ，１３ｂ、ロッドガイド１４ａ，１４ｂ及び案内部１６ａ，１６ｂなどから構成されている。扉固定装置５は、回転軸１１に固定されたリンク機構１２に対し、一対のロッド１３ａ，１３ｂが取り付けられている。ロッド１３ａは、ロッドガイド１４ａによって上下方向に移動可能に支持されている。ロッド１３ｂは、ロッドガイド１４ｂによって上下方向に移動可能に支持されている。そして、ロッド１３ａ，１３ｂは、把手１０の回転角度に応じて上方又は下方にそれぞれ移動する。

筐体２には、開口部４の周囲を囲むように被挟込み部１５が設けられている。また、被挟込み部１５の上部には、ロッド１３ａが下方から上方へ移動することによって接触する案内部１６ａが設けられている。また、被挟込み部１５の下部には、ロッド１３ｂが上方から下方へ移動することによって接触する案内部１６ｂが設けられている。

また、被挟込み部１５の外側には、パッキン１７が設けられている。パッキン１７は、筐体２の開口部４が扉３によって閉じられたときに、被挟込み部１５と扉３とを密着させるように作用する。なお、パッキン１７は、扉３側に設けられていてもよい。

次に、案内部１６ａ，１６ｂについて詳述する。図４は、案内部１６ａを正面、側面及び上方から見た図である。案内部１６ａには、ロッド１３ａが下方から上方へ移動することによって接触する案内面１８が形成されており、被挟込み部１５に対して固定されるための固定用穴１９が左右に幅ｂの間隔で設けられている。案内部１６ａは、固定用穴１９にねじ等を使用し、後述の図６に示すねじ穴２０に固定される。幅ｂは、望ましくは、把手１０の回転により、リンク機構１２を経由して、ロッド棒１３ａが操作された際に、ロッド棒１３ａの直径と後述のロッドガイド１４ａの取り付け位置、及びロッドガイド１４ａに設けられた孔２１ａの大きさで決まる案内部１６ａとロッド棒１３ａの接触部の変位より大きい。

例えば、案内部１６ａは、金属の三角柱を加工することによって形成される。また、案内部１６ａの上部の厚さはｔであるとする。なお、案内部１６ｂは、上下方向の向きが異なる点を除き、案内部１６ａと同じ構成であるとする。

図５は、案内部１６ａの第１変形例（案内部１６ａ’）を正面、側面及び上方から見た図である。案内部１６ａ’には、ロッド１３ａが下方から上方へ移動することによって接触する案内面１８’が形成されており、被挟込み部１５に対して固定されるための固定用穴１９’が左右に図４と同様に幅ｂの間隔で設けられている。

例えば、案内部１６ａ’は、金属の板を曲げ加工して形成することが可能である。また、案内部１６ａ’の上部の厚さ（高さ）はｔであるとする。

図６は、案内部１６ａ（又は、案内部１６ａ’）を固定するために被挟込み部１５に形成されたねじ穴２０の配置例を示す図である。図６に示すように、ねじ穴２０は、上下方向に間隔ａをあけて左右にそれぞれ複数配置されている。例えば左右に７対である。ねじ穴２０は、被挟込み部１５に対してタップを切るなどして形成される。また、ねじ穴２０の左右の間隔は、上述した図４及び図５の幅ｂと同じである。

つまり、案内部１６ａは、被挟込み部１５に設けられた２ａの間隔で位置するねじ穴２０に固定される。また、案内部１６ａは、ａの間隔で被挟込み部１５に固定される位置が上下方向（ロッドの可動方向）に変更可能にされている。

次に、機器配設盤１における扉固定装置５の作用について説明する。図７は、機器配設盤１における扉固定装置５の作用の第１例を示す図である。図７（ａ）は、ロッド１３ａが下方に下げられている状態を示す図である。図７（ｂ）は、ロッド１３ａが上方に上げられた状態を示す図である。

図７（ａ）に示したように、把手１０（図３）の回転角度に応じてロッド１３ａが下げられている場合、ロッド１３ａは、ロッドガイド１４ａに設けられた孔部２１ａ内で自由に移動可能となっている。

一方、図７（ｂ）に示したように、把手１０の回転角度に応じてロッド１３ａが上げられている場合、ロッド１３ａは、案内部１６ａの案内面１８に沿って扉３から離れる方向に移動させられる。このとき、ロッド１３ａは、ロッドガイド１４ａに設けられた孔部２１ａで、扉３から離れる方向にロッドガイド１４ａへ押し付けられる。

つまり、ロッド１３ａが上方へ移動されられた場合、ロッド１３ａ、ロッドガイド１４ａ、及び扉３がそれぞれ筐体２側へ押し付けられるように力が働く。また、ロッド１３ｂが下方へ移動させられた場合も同様である。このときの一対のロッド１３ａ，１３ｂの最大の移動量は、案内部１６ａの厚さｔとなる。そして、パッキン１７が押圧され、筐体２と扉３との密着力が高められる。

図８は、機器配設盤１における扉固定装置５の作用の第２例を示す図である。図８（ａ）は、ロッド１３ａが下方に下げられている状態を示す図である。図８（ｂ）は、ロッド１３ａが上方に上げられた状態を示す図である。なお、図８においては、案内部１６ａが図７に示した場合よりも被挟込み部１５の上側に固定されている。

図８（ａ）に示したように、把手１０（図３）の回転角度に応じてロッド１３ａが下げられている場合、ロッド１３ａは、ロッドガイド１４ａに設けられた孔部２１ａ内でがたつくように移動可能となっている。

一方、図８（ｂ）に示したように、把手１０の回転角度に応じてロッド１３ａが上げられている場合、ロッド１３ａは、案内部１６ａの案内面１８に沿って扉３から離れる方向に移動させられる。このとき、ロッド１３ａは、ロッドガイド１４ａに設けられた孔部２１ａで、扉３から離れる方向にロッドガイド１４ａへ押し付けられる。

つまり、ロッド１３ａが上方へ移動されられた場合、ロッド１３ａ、ロッドガイド１４ａ、及び扉３がそれぞれ筐体２側へ押し付けられるように力が働く。また、ロッド１３ｂが下方へ移動させられた場合も同様である。そして、パッキン１７が押圧され、筐体２と扉３との密着力が高められる。ただし、このときの一対のロッド１３ａ，１３ｂの最大の移動量は、案内部１６ａの厚さｔよりも小さい。

すなわち、扉固定装置５は、一対のロッド１３ａ，１３ｂの上端側及び下端側が、扉３とともに筐体２の被挟込み部１５を挟み込むことにより、扉３が筐体２の開口部４を閉じるように固定する。また、図７及び図８により示したように、被挟込み部１５に対して案内部１６ａが固定される位置に応じて、筐体２と扉３との密着力が調整されることとなる。すなわち、案内部１６ａの固定位置が、リンク機構１２に近いほど密着力が増す。

図９は、比較例の機器配設盤における扉固定装置の作用を示す図である。比較例の機器配設盤においては、筐体２の被挟込み部１５に対して、上下方向で厚さが異なる案内部１６ａなどが固定されておらず、上下方向で厚さが均一な当て板Ａが固定されている。

この場合、ロッド１３ａが上方に上げられても、ロッド１３ａに対して扉３から離れる方向に力が働かない。つまり、比較例の機器配設盤では、筐体２と扉３との密着力を向上させることができない。

このように、一実施形態にかかる機器配設盤１は、案内部１６ａ（又は、案内部１６ａ’）が被挟込み部１５に固定されているので、従来よりも筐体２と扉３との密着力を向上させることができる。さらに、図７に示すようにネジ穴２０を複数組配置することで、案内部１６ａの固定位置を上下方向に変えることが可能になり、筐体２と扉３との密着力を容易に調整することができる。

案内部１６ａを固定する方法の他の例について説明する。図１０は、案内部１６ａを固定している機器配設盤１の他の例を示す図である。図１０に示すように、案内部１６ａは、被挟込み部１５ａが上述した被挟込み部１５（図３等参照）よりも厚さが薄い場合、タップを切られた当て板２２を溶接してねじ２３により固定されてもよい。

また、当て板２２は、防水のためにタップが貫通しないようにされている。なお、当て板２２のタップが貫通している場合には、外側から防水のためのダミーねじが嵌められてもよい。

上述した例では、被挟込み部１５（又は被挟込み部１５ａ）に案内部１６ａ（又は、案内部１６ａ’）が固定されていることにより、一対のロッド１３ａ，１３ｂが扉３から離される方向へ移動させられる場合を説明した。

一実施形態にかかる機器配設盤１は、案内部１６ａ（又は、案内部１６ａ’）が設けられていなくても、他の構成によって一対のロッド１３ａ，１３ｂが扉３から離される方向へ移動させられてもよい。

例えば、一対のロッド１３ａ，１３ｂの上端側、下端側、及び被挟込み部１５の少なくともいずれかに対し、一対のロッド１３ａ，１３ｂが上方又は下方に移動するにつれて、一対のロッド１３ａ，１３ｂの上端側及び下端側を扉３から離れる方向へ案内する案内部が設けられていればよい。

図１１は、案内部の第２変形例として、案内部２５ａが設けられているロッド１３ａを示す図である。図１１（ａ）は、案内部２５ａが設けられているロッド１３ａを示す斜視図である。図１１（ｂ）は、案内部２５ａが設けられているロッド１３ａを示す側面図である。

図１１に示すように、ロッド１３ａは、例えば上端側にねじ切りがされており、案内部２５ａが取り付けられている。案内部２５ａは、案内面２６を備えた金具であり、下部が上部よりもロッド１３ａから離れるようにされている。また、案内部２５ａは、下部がナット２７ａ及びナット２７ｂのダブルナットによって固定されており、上部がナット２７ｃによって変形を防止されつつ固定されている。図示されないロッド１３ｂ及び案内部２５ｂも方向が異なるだけで同様である。

つまり、案内部２５ａが取り付けられたロッド１３ａは、機器配設盤１において案内部１６ａが設けられていなくても、上方に移動にするにつれて扉３から離れる方向へ案内される。また、案内部２５ａは、ロッド１３ａの上端側で上方又は下方に移動した位置に固定可能にされている。すなわち、ナット２７ａ，２７ｂ，２７ｃの固定位置を変えることにより、案内部２５ａの固定位置を上下方向に連続的に変えることが可能になり、筐体２と扉３との密着力を容易に連続的に調整することができる。

図１２は、案内部の第３変形例として、案内部２５ａ’が設けられているロッド１３ａを示す図である。図１２（ａ）は、案内部２５ａ’が設けられているロッド１３ａを示す斜視図である。図１２（ｂ）は、案内部２５ａ’が設けられているロッド１３ａを示す側面図である。

図１２に示すように、ロッド１３ａは、例えば上端側にねじ切りがされており、ほぼ円錐形の金属からなる案内部２５ａ’が取り付けられている。案内部２５ａ’は、内部にタップが切られており、下部が上部よりもロッド１３ａから離れるように形成されている。また、案内部２５ａ’は、ナット２８とともにダブルナット構造となってロッド１３ａに固定されている。図示されないロッド１３ｂ及び案内部２５ｂも方向が異なるだけで同様である。

つまり、案内部２５ａが取り付けられたロッド１３ａは、機器配設盤１において被挟込み部１５が設けられていなくても、上方に移動にするにつれて扉３から離れる方向へ案内される。また、案内部２５ａ’は、内部にタップ加工されているので、回転させることにより、ロッド１３ａの上端側で上方又は下方に移動した位置に固定可能にされている。すなわち、案内部２５ａ’の固定位置を上下方向に連続的に変えることが可能になり、筐体２と扉３との密着力を連続的に容易に調整することができる。

また、案内部１６ａや案内部２５ａなどは、形状（例えば寸法ｔ）や角度（例えば案内面１８，１８’の角度）、取り付け位置などを変更されることにより、一対のロッド１３ａ，１３ｂの移動量（案内量）を調整されてもよい。

１・・・機器配設盤、２・・・筐体、３・・・扉、４・・・開口部、５・・・扉固定装置、６・・・金具、１０・・・把手、１１・・・回転軸、１２・・・リンク機構、１３ａ，１３ｂ・・・ロッド、１４ａ，１４ｂ・・・ロッドガイド、１５，１５ａ・・・被挟込み部、１６ａ，１６ｂ，１６ａ’・・・案内部、１７・・・パッキン、１８，１８’・・・案内面、１９，１９’，１９”・・・ねじ穴、２０・・・ねじ穴、２１ａ・・・孔部、２２・・・当て板、２３・・・ねじ、２５ａ，２５ａ’・・・案内部、２６・・・案内面、２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２８・・・ナット

Claims

把手の回転角度に応じて上方又は下方にそれぞれ移動する一対のロッドを備え、前記一対のロッドの上端側及び下端側が、筐体に対して開閉自在に設けられた扉とともに前記筐体の被挟込み部を挟み込むことにより、前記扉が前記筐体の開口部を閉じるように固定する扉固定装置において、
前記一対のロッドの上端側、下端側、及び前記被挟込み部の少なくともいずれかは、前記一対のロッドが上方又は下方に移動するにつれて、前記一対のロッドの上端側及び下端側を前記扉から離れる方向へ可変にされた案内量で案内する案内部
を有することを特徴とする扉固定装置。
前記案内部は、
前記一対のロッドの上端側、下端側、及び前記被挟込み部の少なくともいずれかに対して、上方又は下方に移動した位置に固定可能にされていること
を特徴とする請求項１に記載の扉固定装置。
機器を内部に収容可能にされた筐体と、
前記筐体に対して開閉自在に設けられた扉と、
把手の回転角度に応じて上方又は下方にそれぞれ移動する一対のロッドを備え、前記一対のロッドの上端側及び下端側が、前記扉とともに前記筐体の被挟込み部を挟み込むことにより、前記扉が前記筐体の開口部を閉じるように固定する扉固定装置と
を有し、
前記一対のロッドの上端側、下端側、及び前記被挟込み部の少なくともいずれかは、前記一対のロッドが上方又は下方に移動するにつれて、前記一対のロッドの上端側及び下端側を前記扉から離れる方向へ可変にされた案内量で案内する案内部
を有することを特徴とする機器配設盤。
前記案内部は、
前記一対のロッドの上端側、下端側、及び前記被挟込み部の少なくともいずれかに対して、上方又は下方に移動した位置に固定可能にされていること
を特徴とする請求項３に記載の機器配設盤。