JP7326686B2 - 目地部形成用プレート部材の取付け構造 - Google Patents

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特許法第３０条第２項適用 ・奥村組技術研究年報 Ｎｏ．４５ （令和１年９月１日 株式会社奥村組発行） ・株式会社奥村組自社ホームページ （令和１年１１月６日ウェブサイトに掲載、ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｏｋｕｍｕｒａｇｕｍｉ．ｃｏ．ｊｐ／ｎｅｗｓｒｅｌｅａｓｅ／ｄａｔａ／１９１１０６．ｐｄｆ）

本発明は、目地部形成用プレート部材の取付け構造に関し、特に、トンネル覆工用型枠の軸方向の中間部分に引き抜き可能に取り付けられて、構築されるトンネル覆工コンクリートに誘発目地を形成するための目地部形成用プレート部材の取付け構造に関する。

例えば山岳トンネル工法等のトンネル工法において、掘削したトンネルの内周面の地山を覆って構築されるトンネル覆工コンクリートを形成するための方法として、セントルと呼ばれるトンネル覆工用型枠を用いる工法が一般的に採用されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。トンネル覆工用型枠５０は、例えば図１４に示すように、馬蹄形等のアーチ形状部分５２を含む形状のトンネル５３の内周面に沿って、トンネル５３の側壁部５５から上部に亘って設置されるものであり、設置されたトンネル覆工用型枠５０と、トンネル５３の内周面の吹き付けコンクリート５４によって覆われる地山との間の覆工空間６１に、好ましくは無筋コンクリートを打設して硬化させることにより、トンネル底部のインバート部５１のコンクリートと連続させるようにして、トンネル覆工コンクリートが形成されることになる。

また、トンネル覆工用型枠５０としては、例えばバラセントルと呼ばれる組立式のトンネル覆工用型枠の他、スライドセントルと呼ばれる移動式のトンネル覆工用型枠が知られており、トンネル５３の掘削作業の進行に伴って、例えば１０．５ｍ程度の所定の施工スパン毎にトンネル覆工用型枠５０を据え付け直しながら、トンネル５３の掘進方向の後方から前方に向かって、トンネル覆工用型枠５０を用いてトンネル５３の側部及び上部の覆工コンクリートを順次打設して形成して行くことになる。

そして、トンネル覆工用型枠５０を用いてトンネルの側部及び上部の覆工コンクリートを打設するには、例えば図１５（ａ）～（ｄ）に示すように、設置したトンネル覆工用型枠５０に設けられた検査窓５６からコンクリートを打設可能な高さ領域として、例えばトンネル５３の側壁部５５からアーチ形状部分５２の肩部までの領域に対しては、検査窓５６を介してコンクリート５７を供給すると共に、バイブレータ５８を検査窓５６から挿入し、供給されたコンクリート５７を締固めながらコンクリート５７を打設する（図１５（ａ）～（ｃ）参照）。しかる後に、検査窓５６からコンクリート５７を供給しながらバイブレータ５８によって締固めることが困難な高さ領域として、トンネル５３の冠部（クラウン部）５９（図１４参照）の領域に対しては、トンネル覆工用型枠５０の天端部に設けた吹き上げ投入口６０から、コンクリート５７を吹き上げ方式で圧入して打ち込み、冠部５９のコンクリート５７を形成するパターンが採用されている（図１５（ｄ）参照）。

より具体的には、所定位置にトンネル覆工用型枠５０を設置した後に、例えば側壁部５５の下部より、下段の検査窓５６を介してコンクリート５７を流し込みながらバイブレータ５８を用いて締固める工程（図１５（ａ）参照）と、さらに側壁部５５の上部のアーチ形状部分５２に向かって、中段の検査窓５６を介してコンクリート５７を流し込みながらバイブレータ５８を用いて締固める工程（図１５（ｂ）参照）と、さらにアーチ形状部分５２の冠部５９の手前まで、上段の検査窓５６及び必要に応じて吹き上げ投入口６０を介してコンクリート５７を流し込みながら、バイブレータ５８を用いて締固める工程（図１５（ｃ）参照）と、冠部５９における既設の覆工コンクリート６２側の部分から吹き上げ投入口６０を介してコンクリート５７を吹き上げ方式で圧入し、妻型枠６３までコンクリートを充填する工程（図１５（ｄ）参照）とによって、覆工コンクリートが打設されることになる。

特開２００１－２８００９４号公報 特開２００３－２６２０９６号公報 特開２０１５－６７９４９号公報

一方、近年のトンネル工法では、掘削技術の改良によって、コンクリートの打設から養生及びトンネル覆工用型枠の脱型までの、覆工コンクリートを形成するための工程の進捗が、トンネルの切羽面を掘削する工程の進捗に追随できなくなっている。このため、覆工コンクリートを形成する工程の進捗を早める技術として、複数のコンクリートポンプを用いたり（例えば、特許文献３参照）、一般的に使用される１０．５ｍ程度の施工延長を有するトンネル覆工用型枠に代えて、好ましくは１８ｍ～２２ｍ程度の施工延長を有するロングスパンのトンネル覆工用型枠を使用して、１サイクルで行うトンネル覆工コンクリートの施工スパンを延ばすことにより、工期を短縮することが検討されている。

また、好ましくは１８ｍ～２２ｍ程度の施工延長を有するロングスパンのトンネル覆工用型枠を使用して、１サイクルで行うトンネル覆工コンクリートの施工スパンを延ばした場合、施工スパンの中間部分に、乾燥収縮や温度収縮に伴うひび割れが発生し易くなることから、特に施工スパンが長いトンネル覆工コンクリートを形成する場合には、これの中間部分に、乾燥収縮や温度収縮に伴うひび割れを誘発させる誘発目地を設けることが望ましい。このようなことから、本願出願人は、トンネル覆工コンクリートの中間部分に誘発目地を設ける方法として、例えば特願２０１８－１４７２４１において、トンネル覆工用型枠の型枠面から覆工空間に突出させて、複数の目地部形成用プレート部材を、周方向に連設配置して引抜き可能に取り付けておき、覆工空間に打設されたコンクリートが硬化したら、目地部形成用プレート部材を覆工空間から引き抜くことによって、誘発目地を形成する方法を開示している。

ここで、特願２０１８－１４７２４１に記載の誘発目地の形成方法では、トンネルの内壁面との間に覆工空間を形成するトンネル覆工用型枠の型枠本体部を、トンネルの掘進方向に２分割した一対の分割型枠本体部によって構成し、これらの一対の分割型枠本体部の隣接する端部の間に形成されたスリット状の隙間に、目地部形成部を覆工空間に突出させるようにして、複数の目地部形成用プレート部材を挿入すると共に、目地部形成部を覆工空間に突出させた状態で、一方の分割型枠本体部の端部に固定することによって、各々の目地部形成用プレート部材が、周方向に連設配置されて取り付けられるようになっている。

また、特願２０１８－１４７２４１に記載の誘発目地の形成方法では、周方向に連設配置されて取り付けられた各々の目地部形成用プレート部材を、覆工空間に打設されたコンクリートが硬化した後に、覆工空間からトンネル覆工用型枠の内側に向けて引き抜く際に、スリット状の隙間δよりも目地部形成用プレート部材６６の厚さｔの方が僅かに小さくなっていることから、例えば図１６に示すように、型枠６５と垂直な所定の引き抜き方向Ｚから曲がった方向Ｚ’に目地部形成用プレート部材６６が引き抜かれると、目地部形成用プレート部材６６が挿入されたスリット状の隙間δの周囲のコンクリートに、偏った編荷重が負荷されることで、形成される誘発目地の周囲の覆工コンクリートに、ひび割れや欠け等による損傷箇所６７が生じ易くなる。このようなことから、形成される誘発目地の周囲の覆工コンクリートにひび割れや欠け等による損傷箇所６７が生じないようにするための技術の開発が望まれている。

特に、トンネル覆工用型枠を用いて形成されるトンネルが、例えば道路トンネルや鉄道トンネル等である場合に、これらのトンネルが供用された後に、誘発目地の周囲の損傷個所６７からコンクリート片が落下すると、多大な影響を及ぼすことになるため、目地部形成用プレート部材６６が引き抜かれて誘発目地が形成される際に、目地部形成用プレート部材６６による誘発目地の周囲の覆工コンクリートに、ひび割れや欠け等による損傷箇所６７が生じないようにすることが必要である。

本発明は、目地部形成用プレート部材が引き抜かれて誘発目地が形成される際に、目地部形成用プレート部材による誘発目地の周囲の覆工コンクリートに、ひび割れや欠け等による損傷箇所が生じるのを効果的に回避することのできる目地部形成用プレート部材の取付け構造を提供することを目的とする。

本発明は、山岳トンネル工法において、トンネルの内壁面を覆うトンネル覆工コンクリートを構築する際に設置されるトンネル覆工用型枠に、当該トンネル覆工用型枠の軸方向の中間部分に引き抜き可能に取り付けられて、構築されるトンネル覆工コンクリートに誘発目地を形成するための目地部形成用プレート部材の取付け構造であって、前記トンネル覆工用型枠は、トンネルの掘進方向に移動可能な架台部と、該架台部に支持されてトンネルの内壁面との間に覆工空間を形成する型枠本体部とを備えており、該型枠本体部は、トンネルの掘進方向に２分割された一対の分割型枠本体部によって構成されており、該一対の分割型枠本体部の隣接する端部の間には、スリット状の隙間が全周に亘って連続して形成されており、該スリット状の隙間には、複数の前記目地部形成用プレート部材が各々挿入され、挿入された前記目地部形成用プレート部材は、外周辺部側の目地部形成部を前記覆工空間に突出させた状態で、内周辺部側の内側突出把持部を前記分割型枠本体部に固定して、周方向に連設配置されて取り付けられており、前記スリット状の隙間を挟んだ両側に位置する、一対の前記分割型枠本体部の各々の端縁部の外周面から立設して、一対の保形剛性を有する引抜きガイド壁部材が、対向面の間に前記スリット状の隙間の間隔と同様の間隔のガイド溝を保持した状態で、前記端縁部に沿って固定されており、前記引抜きガイド壁部材は、金属製の金物部材からなり、分割型枠本体部の外周面に対して垂直な前記対向面を備えると共に、各々の分割型枠本体部の全周に亘って連続して取り付けられており、各々の前記目地部形成用プレート部材は、前記スリット状の隙間及び両側の前記引抜きガイド壁部材によるガイド溝に挿入されて、前記目地部形成部の外周辺部が前記引抜きガイド壁部材の先端よりも外側に配置された状態で、引抜き可能に前記型枠本体部に取り付けられている目地部形成用プレート部材の取付け構造を提供することにより、上記目的を達成したものである。

また、本発明の目地部形成用プレート部材の取付け構造は、前記引抜きガイド壁部材が、前記分割型枠本体部の外周面に対して垂直な前記対向面を備える、直角三角形状又は直角台形状の断面形状を有していることが好ましい。

さらに、本発明の目地部形成用プレート部材の取付け構造は、前記スリット状の隙間を挟んだ一方の前記分割型枠本体部の端部に、プレート取付台座が固定されており、該プレート取付台座の取付面部の表面には、前記目地部形成用プレート部材の挿入方向である縦幅方向に延設して、一対のガイド凸条が、リブ状のガイド材として取り付けられていることが好ましい。

さらにまた、本発明の目地部形成用プレート部材の取付け構造は、セントル高さ調整用ジャッキの調整高さの、１０～２０％の突出高さで前記分割型枠本体部の外周面から立設した状態で固定されていることが好ましい。

本発明の目地部形成用プレート部材の取付け構造によれば、目地部形成用プレート部材が引き抜かれて誘発目地が形成される際に、目地部形成用プレート部材による誘発目地の周囲の覆工コンクリートにひび割れや欠け等による損傷箇所が生じるのを、効果的に回避することができる。

トンネル覆工型枠において、複数の目地部形成用プレート部材を、目地部形成部を覆工空間に突出させて分割型枠本体部の周方向に連設配置した状態の略示横断面である。 本発明の好ましい一実施形態に係る目地部形成用プレート部材の取付け構造を形成する、目地部形成ユニットが取り付けられたトンネル覆工型枠を説明する略示縦断面図である。 本発明の好ましい一実施形態に係る目地部形成用プレート部材の取付け構造を形成する、目地部形成ユニットが取り付けられたトンネル覆工型枠を説明する略示平面図である。 本発明の好ましい一実施形態に係る目地部形成用プレート部材の取付け構造を説明する、図２のＡ’部における、図１のＡ－Ａに沿った拡大断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、本発明の好ましい一実施形態に係る目地部形成用プレート部材の取付け構造を説明する、図４の要部拡大断面図である。 目地部形成用プレート部材の正面図である。 目地部形成用プレート部材の側面図（図６の矢視Ｂ方向の図）である。 図７のＣ－Ｃに沿った断面図である。 プレート取付台座の正面図である。 プレート取付台座の側面図（図９の矢視Ｄ方向の図）である。 対向台座の正面図である。 対向台座の側面図（図１１の矢視Ｅ方向の図）である。 （ａ）～（ｃ）はトンネル覆工作業をその工程順に示す図３のＦ－Ｆに沿った略示断面図である。 従来のトンネル覆工コンクリートの打設方法において、トンネル覆工用型枠をトンネルの内周面に沿って設置した状態を説明する略示横断面図である。 （ａ）～（ｄ）は、従来のトンネル覆工コンクリートの打設方法の作業手順を説明する、一部を断面図として示す略示側面図である。 従来の目地部形成用プレート部材の取付け構造の説明図である。

本発明の好ましい一実施形態に係る目地部形成用プレート部材の取付け構造１０(図４参照）は、例えば山岳トンネル工法等のトンネル工法において、図１～図３に示すように、掘削したトンネルＴの内周面を覆って構築されるトンネル覆工コンクリート４（図２、図３参照）を、セントルと呼ばれるトンネル覆工用型枠として、一般的に用いられている１０．５ｍ程度の施工延長を有するトンネル覆工用型枠に代えて、好ましくは１８ｍ～２２ｍ程度の施工延長を有するロングスパンのトンネル覆工用型枠１を用いて形成する際に、トンネル覆工コンクリート４の施工スパンの中間部分に、乾燥収縮や温度収縮に伴うひび割れを誘発する誘発目地４１（図５（ｂ）参照）を形成するための構造として採用されたものである。

すなわち、近年のトンネル工法では、掘削技術の改良によって、コンクリート１２（図１３（ａ）～（ｂ）参照）の打設から養生及びトンネル覆工用型枠１の脱型までの、覆工コンクリート４を形成するための工程の進捗が、トンネルＴの切羽面を掘削する工程の進捗に追随できなくなって、効率良く施工されていないことが多くなっていることから、本実施形態では、一般に用いられる１０．５ｍ程度の延長を有するトンネル覆工用型枠に代えて、好ましくは１０．５ｍ以上の施工延長を有するロングスパンのトンネル覆工用型枠１として、例えば１８～２２ｍ程度の延長を有するロングスパンのトンネル覆工用型枠１を用いることで、一サイクルで行なわれる覆工コンクリート４の施工スパンを増大させると共に、２台のコンクリートポンプ３０を用いて２系統の圧送配管３１からコンクリート１２を同時に打設することで、コンクリート１２を打設する際の作業時間を短縮させて、覆工コンクリート４を形成するための工程の進捗を早めることができるようになっている。

また、本実施形態では、ロングスパンのトンネル覆工用型枠１を用いることで、覆工コンクリート４の一サイクルの施工スパンの延長を増大させると、隣接する施工スパンの境目部分だけでは、コンクリートの乾燥収縮や温度収縮によるひび割れを十分に吸収できなくなって、施工スパンの中間部分でひび割れが生じ易くなる。このため、施工スパンの中間部分に、乾燥収縮や温度収縮によるひび割れを誘発させる誘発目地４１（図５（ｂ）参照）を形成するための目地部形成用プレート部材１５が、スリット状の隙間δに挿入されて（図４参照）、目地部形成部１５Ａを覆工空間Ｓに突出させた状態で、周方向に連設配置されると共に、トンネル覆工用型枠１の型枠本体部３を構成する一対の分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの何れか一方の端部に、固定されて取り付けられている。本実施形態の目地部形成用プレート部材の取付け構造１０は、覆工空間Ｓに打設されたコンクリート１２が硬化した後に、目地部形成用プレート部材１５が引き抜かれて誘発目地４１が形成される際に、目地部形成用プレート部材１５による誘発目地４１の周囲の覆工コンクリート４にひび割れや欠け等による損傷が生じるのを、効果的に回避できるようにする機能を備えている。

そして、本実施形態の目地部形成用プレート部材の取付け構造１０は、山岳トンネル工法において、トンネルＴの内壁面を覆うトンネル覆工コンクリート４を構築する際に設置されるトンネル覆工用型枠１に、当該トンネル覆工用型枠１の軸方向Ｘの中間部分に引き抜き可能に取り付けられて、構築されるトンネル覆工コンクリート４に誘発目地４１を形成するための目地部形成用プレート部材１４を、取り付けるための構造として用いられる。トンネル覆工用型枠１は、図１～図３に示すように、トンネルの掘進方向Ｘに移動可能な架台部２と、この架台部２に支持されてトンネルＴの内壁面との間に覆工空間Ｓを形成する型枠本体部３とを備えている。型枠本体部３は、トンネルの掘進方向Ｘに２分割された一対の分割型枠本体部３Ａ，３Ｂによって構成されており、これらの一対の分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの隣接する端部の間には、スリット状の隙間δ（図４、図５（ａ）参照）が全周に亘って連続して形成されている。このスリット状の隙間δには、複数の目地部形成用プレート部材１５が各々挿入され、挿入された目地部形成用プレート部材１５は、外周辺部側の目地部形成部１５Ａを覆工空間Ｓに突出させた状態で、内周辺部側の内側突出把持部１５Ｂを好ましくはスリット状の隙間δを挟んだ一方の分割型枠本体部３Ａに固定して、周方向に連設配置されて取り付けられている。図４及び図５（ａ）に示すように、スリット状の隙間δを挟んだ両側に位置する、一対の分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの各々の端縁部の外周面から立設して、一対の保形剛性を有する引抜きガイド壁部材２０ｈ，２１ｈが、対向面２０ｉ，２１ｉの間にスリット状の隙間δの間隔と同様の間隔のガイド溝δ’を保持した状態で、端縁部に沿って固定されている。各々の目地部形成用プレート部材１５は、スリット状の隙間δ及び両側の引抜きガイド壁部材２０ｈ，２１ｈによるガイド溝δ’に挿入されて、目地部形成部１５Ａの外周辺部が引抜きガイド壁部材２０ｈ，２１ｈの先端よりも外側に配置された状態で、引抜き可能に型枠本体部３に取り付けられている。

また、本実施形態では、好ましくは分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの各々の端部に、目地部形成用プレート部材１５と共に目地部形成ユニット４０を構成する、プレート取付台座２０や対向台座２１が一体として取り付けられており、これらのプレート取付台座２０や対向台座２１の端部を、各々の分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの端部として、これらの間にスリット状の隙間δ（図４、図５（ａ）参照）が、全周に亘って連続して形成されている。

本実施形態では、中間部分に複数の目地部形成用プレート部材１５が取り付けられるトンネル覆工用型枠１は、トンネルＴの延長方向（掘進方向）Ｘに移動可能なスライドセントルとなっており、例えば１８～２２ｍ程度の延長を有するロングスパンのセントルとなっている。トンネル覆工用型枠１は、ロングスパンのセントルとなっていること以外は、例えば特開２０１５－６７９４９号公報に記載されたトンネル覆工用型枠と、略同様の構成を備えている。

すなわち、トンネル覆工用型枠１は、図１～図３に示すように、トンネルＴの掘進方向Ｘに連結一体化された（図１参照）、複数の門型台車２Ａによる架台部２と、これらの一体化された門型台車２Ａによる架台部２によって支持されると共に、例えば吹付けコンクリートによる一次覆工５によって覆われたトンネルＴの内周面に沿って配置されて、覆工空間Ｓの内側の型枠面を形成する型枠本体部３とを含んで構成されている。架台部２を構成する門型台車２Ａは、基台部２ａと、基台部２ａを支持する支持脚部２ｂとを備えている。支持脚部２ｂの下端部には、トンネルＴの床面に敷設されたレール６に沿って走行可能な走行部７が設けられており、これによってトンネル覆工用型枠１は、トンネルＴの掘進方向Ｘに移動できるようになっている。

型枠本体部３は、一次覆工５によって覆われたトンネルＴの内周面に沿った形状を備えるように組み付けられており、トンネルＴの内周面との間に所定の間隔をおいて配置されることにより、コンクリート１２（図１３（ａ）～（ｃ）参照）の打設空間である、所定の厚さの覆工空間Ｓを形成する。また、型枠本体部３は、図１に示すように、トンネルＴのアーチ形状部分５２の上部の覆工空間Ｓを形成する上部型枠３ａと、アーチ形状部分５２の下部及び両側の側壁部５５の上部の覆工空間Ｓを形成する一対の側部型枠３ｂと、インバート部のコンクリートと接続する側壁部５５の下部の覆工空間Ｓを形成するための一対の下端部型枠３ｃとを含んで構成されている。上部型枠３ａは、架台部２を構成する門型台車２Ａの基台部２ａに設けられた複数の昇降ジャッキ８によって、上下方向に昇降可能に支持されている。一対の側部型枠３ｂは、上部型枠３ａの両側の下端部に回転連結部３ｄを介して各々回転可能に接続されており、一対の下端部型枠３ｃは、各々の側部型枠３ｂの下端部に下部回転連結部３ｅを介して回転可能に接続されている。側部型枠３ｂ及び下端部型枠３ｃは、一端部が門型台車２Ａに連結された伸縮ジャッキ９ａ，９ｂの他端部と連結しており、これらの伸縮ジャッキ９ａ，９ｂを伸縮することで、側部型枠３ｂや下端部型枠３ｃを、上部型枠３ａや側部型枠３ｂに対して、回動できるようになっている。

これらによって、トンネル覆工用型枠１は、昇降ジャッキ８や伸縮ジャッキ９ａ，９ｂを伸縮させることで、型枠本体部３を展開したり内側にまとめたりすることが可能になって、トンネルＴの内周面に沿うように型枠本体部３を組み付けたり、型枠本体部３を脱型した後にトンネルＴの内部で掘進方向Ｘに移動させたりできるようになっている。

また、本実施形態では、型枠本体部３の上部型枠３ａや側部型枠３ｂには、複数の圧入接続口１１ａ，１１ｂが、トンネルＴの掘進方向Ｘに間隔をおいて各々２箇所に形成されている（図２参照）。型枠本体部３の上部型枠３ａの天端部分には、複数の天頂部圧入接続口２７が、トンネルＴの掘進方向Ｘに間隔をおいて２箇所に形成されている。これらの圧入接続口１１ａ，１１ｂ，２７は、後述するように、圧送配管３１を介して圧送される覆工用のコンクリート１２を、覆工空間Ｓに流し込んだり圧入したりするため等の目的で用いられる（図１３（ａ）～（ｃ）参照）。

そして、本実施形態では、トンネル覆工用型枠１の型枠本体部３は、上述のように、トンネルＴの掘進方向Ｘ（図２、図３の左右方向）に２分割された一対の分割型枠本体部３Ａ，３Ｂによって構成されている。一対の分割型枠本体部３Ａ，３Ｂは、これらの隣接する端面の間に、一定幅の間隔部分ｄ（図２、図３参照）が、全周に亘って形成されるように、架台部２によって各々個別に支持された状態で据え付けられており、これらの一対の分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの間隔部分ｄに、目地部形成ユニット４０が、全周に亘って取り付けられている。目地部形成ユニット４０が、一対の分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの間隔部分ｄに全周に亘って取り付けられることによって、一対の分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの端部の間には、一定幅のスリット状の隙間δ（図４、図５（ａ）参照）が、全周に亘って形成されるようになっている。また形成されたスリット状の隙間δには、目地部形成ユニット４０を構成するプレート取付台座２０に支持させて、各々の施工スパンＬ（＝１８ｍ）の中間部に誘発目地４１を形成するための複数の目地部形成用プレート部材１５が、目地部形成部１５Ａを覆工空間Ｓに突出させて、引き抜き可能に挿入配置された状態で、全周に亘って連設して配設されるようになっている（図１参照）。

目地部形成ユニット４０は、上述の一対の分割型枠本体部３Ａ，３Ｂによる型枠本体部３における、一定幅の間隔部分ｄ（図２、図３参照）を挟んだ一方の分割型枠本体部３Ａの端部に、全周に亘って固定されることによって、他方の分割型枠本体部３Ｂの端部との間にスリット状の隙間δを、全周に亘って形成するプレート取付台座２０（図４参照）と、プレート取付台座２０に着脱可能に取り付けられて、スリット状の隙間δを介して目地部形成部１５Ａを覆工空間Ｓに突出させた状態で、引き抜き可能に挿入配置されると共に（図４参照）、全周に亘って連設して配置される（図１参照）、複数の目地部形成用プレート部材１５とを含んで構成されている。プレート取付台座２０の端部は、他方の分割型枠本体部３Ｂの端部との間にスリット状の隙間δを形成する、一方の分割型枠本体部３Ａの端部となっている。目地部形成用プレート部材１５の内周辺部側の部分である内周側突出把持部１５Ｂにおける、少なくとも２箇所（本実施の形態では２箇所）には、プレート側ピン挿通孔１６ａが形成されている（図６参照）。プレート取付台座２０の取付面部２０ａには、目地部形成用プレート部材１５の外周辺部側の部分である目地部形成部１５Ａを覆工空間Ｓに突出させた状態で、プレート側ピン挿通孔１６ａと合致する位置に、台座側ピン挿通孔２３ａが２箇所に形成されている（図９参照）。合致させたプレート側ピン挿通孔１６ａと台座側ピン挿通孔２３ａにピン部材２６（図４参照）を挿通させることによって、目地部形成用プレート部材１５が、プレート取付台座２０に支持された状態で固定されて、取り付けられている。

また、本実施形態では、図４に示すように、好ましくはスリット状の隙間δを挟んだ両側に位置する、他方の分割型枠本体部３Ｂの端縁部、及び一方の分割型枠本体部３Ｂの端縁部であるプレート取付台座２０の端縁部の外周面から立設して、好ましくは直角三角形状または直角台形状の断面形状を有する、後述する引抜きガイド壁部材２１ｈ，２０ｈが、覆工空間Ｓに突出した状態で、好ましくは各々の分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの周方向に全周に亘って連続して取り付けられている。

さらに、本実施形態では、一対の分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの間隔部分ｄを挟んだ他方の分割型枠本体部３Ｂの端部には、好ましくはプレート取付台座２０と対になって配置される対向台座２１が、目地部形成ユニット４０の構成部材として全周に亘って一体として取り付けられている。この対向台座２１の端部を、他方の分割型枠本体部３Ｂの端部として、プレート取付台座２０の端部との間に、スリット状の隙間δが、全周に亘って形成されるようになっている。他方の分割型枠本体部３Ｂの端縁部である対向台座２１の端縁部の外周面から立設して、上述の引抜きガイド壁部材２１ｈが、周方向に全周に亘って連続して取り付けられている。

本実施形態では、目地部形成ユニット４０を構成するプレート取付台座２０は、覆工空間Ｓの周方向に全周に亘って連設配置される複数の目地部形成用プレート部材１５（図１参照）の各々と対応させて形成された、好ましくは目地部形成用プレート部材１５と同数の複数の単位取付台座２０’を、覆工空間Ｓの周方向に連設配置して、一方の分割型枠本体部３Ａの端部に各々固定することによって、これらの周方向に連設する複数の単位取付台座２０’が一体となった部材として取り付けられている。プレート取付台座２０を形成する単位取付台座２０’は、各々、図９及び図１０に示すように、例えば鋼製のプレート部材を組み付けて形成されており、覆工空間Ｓの内側の型枠面となる外周面部２０ｂと、周方向両側端部の側部接合面部２０ｃと、一方の分割型枠本体部３Ａの端部に接合される端部接合面部２０ｄと、端部接合面部２０ｄと対向して配置される取付面部２０ａとを含んだ、箱形形状を備えている。箱形形状の単位取付台座２０’の内部には、側部接合面部２０ｃと同様の形状を備える複数の補強リブプレート２０ｅが、側部接合面部２０ｃと略平行に配置されて適宜の位置に取り付けられている。

プレート取付台座２０を形成する単位取付台座２０’の外周面部２０ｂは、一方の分割型枠本体部３Ａの外周面のアーチ形状に湾曲する横断形状に沿った、湾曲形状を有しており、これによって分割型枠本体部３Ａの外周面と共に、覆工空間Ｓの内側の型枠面を形成するようになっている。外周面部２０ｂの取付面部２０ａ側の端縁部には、当該端縁部に沿って、好ましくは直角三角形状または直角台形状の断面形状を有する、上述の引抜きガイド壁部材２０ｈが、外周面から立設した状態で取り付けられている。

側部接合面部２０ｃは、矩形状のプレート部分となっており、複数のボルト締着孔２０ｆが形成されている。これらのボルト締着孔２０ｆにボルト部材（図示せず）を締着することにより、隣接する単位取付台座２０’同士を、周方向に一体として接合できるようになっている。端部接合面部２０ｄは、外周側辺部及び内周側辺部が分割型枠本体部３Ａの外周面のアーチ形状に沿って湾曲する、横長の略矩形形状を備えており、複数のボルト締着孔２０ｆが形成されている。これらのボルト締着孔２０ｆにボルト部材（図示せず）を締着することにより、各々の単位取付台座２０’を、一方の分割型枠本体部３Ａの端部に設けられた端面接合プレート３ｆ（図４参照）に、一体として接合できるようになっている。

取付面部２０ａは、スリット状の隙間δを介して目地部形成用プレート部材１５を覆工空間Ｓへ挿入する際に、目地部形成用プレート部材１５を挿入方向に案内すると共に、目地部形成用プレート部材１５を仮固定した状態で支持する部分となっており、端部接合面部２０ｄと同様の、外周側辺部及び内周側辺部が分割型枠本体部３Ａの外周面のアーチ形状に沿って湾曲する、横長の略矩形形状を備えている。取付面部２０ａの表面には、縦幅方向の中央部分に、横幅方向に延設して、帯板形状の補強プレート２０ｇが、一体として接合されており、この補強プレート２０ｇの両端部分に配置されて、台座側ピン挿通孔２３ａが、当該補強プレート２０ｇ及び取付面部２０ａを貫通して、２箇所に形成されている。また、取付面部２０ａの表面には、目地部形成用プレート部材１５の挿入方向である縦幅方向に延設して、一対のガイド凸条２４ａが、リブ状のガイド材として、補強プレート２０ｇの両側の端部に、平行に配置されて一体として接合されて取り付けられている。

さらに、本実施形態では、取付面部２０ａの中央部における内周側端部の裏面側には、内周側辺部に近接する部分から突出して、回転支持ブラケット２５ａが一体として接合されている（図１０参照）。この回転支持ブラケット２５ａに支持されて、固定ボルト２５ｂとこれに螺合するナット部材２５ｃが、回転軸２５ｄによって上下に回動可能に軸支された状態で取り付けられている（図４、図９参照）。固定ボルト２５ｂは、スリット状の隙間δを介して目地部形成用プレート部材１５の目地部形成部１５Ａが覆工空間Ｓに挿入された状態で、目地部形成用プレート部材１５に設けられた後述する張出し締着片１８の切欠き孔１８ａ（図７、図８参照）に、ナット部材２５ｃを用いて締着できるようになっている（図４参照）。

他方の分割型枠本体部３Ｂの端部に取り付けられる対向台座２１は、これと対になって配置されるプレート取付台座２０と同様に、覆工空間Ｓの周方向に全周に亘って連設配置される複数の目地部形成用プレート部材１５（図４参照）の各々と対応させて形成された、好ましくはプレート部材１５と同数の複数の単位対向台座２１’を、覆工空間Ｓの周方向に連設配置して、他方の分割型枠本体部３Ｂの端部に各々固定することによって、これらの周方向に連設する単位対向台座２１’が一体となった部材として取り付けられている。対向台座２１を形成する単位対向台座２１’は、各々、図１１及び図１２に示すように、例えば鋼製のプレート部材を組み付けて形成されており、覆工空間Ｓの内側の型枠面となる外周面部２１ｂと、周方向両側端部の側部接合面部２１ｃと、他方の分割型枠本体部３Ｂの端部に接合される端部接合面部２１ｄとを含んだ、箱形形状を備えている。箱形形状の単位取付台座２０’の内部には、側部接合面部２１ｃと同様の形状を備える複数の補強リブプレート２１ｅが、側部接合面部２１ｃと略平行に配置されて適宜の位置に取り付けられている。

対向台座２１を形成する単位対向台座２１’の外周面部２１ｂは、他方の分割型枠本体部３Ｂの外周面のアーチ形状に湾曲する横断形状に沿った、湾曲形状を有しており、これによって分割型枠本体部３Ｂの外周面と共に、覆工空間Ｓの内側の型枠面を形成するようになっている。外周面部２１ｂの端部接合面部２１ｄとは反対側の端縁部には、当該端縁部に沿って、好ましくは直角三角形状または直角台形状の断面形状を有する、上述の引抜きガイド壁部材２１ｈが、外周面から立設した状態で取り付けられている。

側部接合面部２１ｃは、矩形形状の一カ所の角部分が凹状に切り欠かれた、略Ｌ字形状のプレート部分となっており、複数のボルト締着孔２１ｆが形成されている。これらのボルト締着孔２１ｆにボルト部材（図示せず）を締着することにより、隣接する単位対向台座２１’同士を、周方向に一体として接合できるようになっている。端部接合面部２１ｄは、外周側辺部及び内周側辺部が分割型枠本体部３Ｂの外周面のアーチ形状に沿って湾曲する、横長の略矩形形状を備えており、複数のボルト締着孔２１ｆが形成されている。これらのボルト締着孔２１ｆにボルト部材（図示せず）を締着することにより、各々の単位対向台座２１’を、他方の分割型枠本体部３Ｂの端部に設けられた端面接合プレート３ｇ（図４参照）に、一体として接合できるようになっている。

プレート取付台座２０や対向台座２１と共に目地部形成ユニット４０を構成する目地部形成用プレート部材１５は、図６～図８に示すように、好ましくアルミニウム製又はスチール製の、例えば６～１０ｍｍ程度の厚さ（本実施形態では、７ｍｍ程度の厚さ）の金属ブレートを用いて形成される。また目地部形成用プレート部材１５は、例えば縦幅が３００～６００ｍｍ程度、横幅が４００～７００ｍｍ程度の大きさの、外周側辺部と、外周側辺部と対向して配置される内周側辺部と、左右両側の側部辺部とを有する、４辺形状の平面形状を備えている。外周側辺部は、分割型枠本体部３Ａ，３Ｂやプレート取付台座２０や対向台座２１の外周部分による型枠面の、周方向の湾曲形状に沿った湾曲形状を有している。目地部形成用プレート部材１５は、外周側辺部側の部分が、型枠面から覆工空間Ｓに突出して配置される目地部形成部１５Ａ（図５の斜線部分）となっており、内周側辺部側の部分が、型枠本体部３の内側に突出して配置される内周側突出把持部１５Ｂとなっている。

目地部形成部１５Ａは、図４に示すように、プレート取付台座２０の端縁部と対向台座２１の端縁部との間の部分に周方向に延設して設けられたスリット状の隙間δを介して、覆工空間Ｓに向けて目地部形成用プレート部材１５が挿入された際に、プレート取付台座２０や対向台座２１の外周部分による型枠面から、例えば２００ｍｍ程度の突出高さで外側に突出するように配置される。また目地部形成部１５Ａには、先端に向けて厚さを例えば７ｍｍ程度から２ｍｍ程度に減少させた、テーパー加工が施されており、また好ましくは、目地部形成用プレート部材１５の目地部形成部１５Ａの両面は、摩擦低減材として、例えば高吸水性を備えるアクリル樹脂を含んだ摩擦低減材等の、吸水して膨潤する材料として公知の、高吸水性樹脂を含む摩擦低減材によって被覆されている。これらによって、覆工空間Ｓに打設されたコンクリートが硬化した後に、目地部形成用プレート部材１５を型枠本体部３の内側に引き抜く操作を、よりスムーズに行なうことが可能になる。

内周側突出把持部１５Ｂは、覆工空間Ｓに打設したコンクリートが硬化するまでの間、目地部形成用プレート部材１５をプレート取付台座２０に固定しておくための仮固定部として機能すると共に、コンクリートが硬化した後にプレート部材１５を型枠本体部３の内側に引き抜く際の、持手部として機能する部分である。内周側突出把持部１５Ｂにおけるプレート取付台座２０と対向する面とは反対側の面（図５の手前側の面）には、図６及び図７に示すように、横幅方向の中央線ｃを挟んだ両側に対称に配置されて、円形ボス１６が一体として突設されており、これらの円形ボス１６の中央部には、当該円形ボス１６及び目地部形成用プレート部材１５を貫通して、プレート側ピン挿通孔１６ａがそれぞれ形成されている。プレート側ピン挿通孔１６ａは、目地部形成用プレート部材１５の目地部形成部１５Ａを覆工空間Ｓに突出させた状態で、プレート取付台座２０の取付面部２０ａに形成された台座側ピン挿通孔２３ａと、合致する位置に配置されて形成されている（図４、図９参照）。これによって、上述のように、合致させたプレート側ピン挿通孔１６ａと台座側ピン挿通孔２３ａにピン部材２６（図４参照）を挿通させることによって、目地部形成用プレート部材１５が、プレート取付台座２０に支持された状態で取り付けられることになる。

さらに、本実施形態では、内周側突出把持部１５Ｂにおける内周側辺部と近接する内周側端部には、覆工空間Ｓに打設したコンクリートが硬化した後に目地部形成用プレート部材１５を型枠本体部３の内側に引き抜く際の持手部として機能する、横長矩形形状の把手用の開口部１９が、横幅方向の中央線ｃを挟んだ両側に対称に配置されて、一対開口形成されている。

さらにまた、本実施形態では、内周側突出把持部１５Ｂにおける内周側辺部と近接する内周側端部には、プレート取付台座２０と対向する面の横幅方向の中央部分から垂直に張り出して、張出し締着片１８が一体として接合されている。張出し締着片１８には、図７に示すように、張出し先端側の辺部から基端部側にＵ字形状に切り欠くようにして、切欠き孔１８ａが形成されている。この切欠き孔１８ａには、上述のように、目地部形成用プレート部材１５の目地部形成部１５Ａを覆工空間Ｓに突出させた状態で、プレート取付台座２０の取付面部２０ａに回転支持ブラケット２５ａを介して回動可能に支持されて取り付けられた固定ボルト２５ｂを、ナット部材２５ｃを用いて、着脱可能に締着できるようになっている（図４参照）。

本実施形態では、プレート取付台座２０の外周面部２１ｂによる型枠面から覆工空間Ｓに目地部形成部１５Ａを突出させて、型枠本体部３の周方向に連設配置された複数の目地部形成用プレート部材１５は、図１に示すように、好ましくは隣接する各一対のプレート部材１５の側部辺部の間の境界部分である各々の分割接続部１５ａに、隙間が生じないように配設されている。また、これらの連設配置された複数の目地部形成用プレート部材１５のうちの一部は、両側の側部辺部の間の間隔が、覆工空間Ｓの外周側から内周側に向けて広くなった、内側に末広がりの正面形状を備えるハの字状プレート部材１５’となっている。

周方向に連設配置された複数の目地部形成用プレート部材１５のうちの一部が、両側の側部辺部の間の間隔が覆工空間Ｓの内周側に向けて末広がりのハの字状プレート部材１５’となっていることにより、当該ハの字状プレート部材１５’を先行して引き抜くようにすることで、型枠本体部３の周方向に連設配置されたプレート部材１５は、隣接するプレート部材１５の側部辺部同士が分割接続部１５ａで競り合うことにより引き抜き難くなるのを回避して、各々のプレート部材１５を、スムーズに引き抜けるようにすることが可能になる。

本実施形態では、型枠本体部３を構成する２分割された一対の分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの端面の間の間隔部分ｄに、プレート取付台座２０と、対向台座２１と、複数の目地部形成用プレート部材１５とからなる目地部形成ユニット４１を設置するには、プレート取付台座２０と、これと対になって配置される対向台座２１とを、分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの全周に亘って取り付ける。すなわち、プレート取付台座２０は、上述のように、複数の単位取付台座２０’を、例えば隣接する単位取付台座２０’同士を適宜接合して、周方向に一体として接続すると共に、一方の分割型枠本体部３Ａの端部に設けられた端面接合プレート３ｆに一体として接合することによって、一方の分割型枠本体部３Ａの端部の端面となる端面接合プレート３ｆに、容易に取り付けることができる。また、対向台座２１は、上述のように、複数の単位対向台座２１’を、例えば隣接する単位対向台座２１’同士を適宜接合して、周方向に一体として接続すると共に、他方の分割型枠本体部３Ｂの端部に設けられた端面接合プレート３ｇに一体として接合することによって、他方の分割型枠本体部３Ｂの端部の端面となる端面接合プレート３ｇに、容易に取り付けることができる。

これらによって、プレート取付台座２０の端部を一方の分割型枠本体部３Ａの端部とし、対向台座２１の端部を他方の分割型枠本体部３Ｂの端部として、これらの端部の間に、目地部形成用プレート部材１５の目地部形成部１５Ａの基端部分の厚さｔよりも僅かに大きな間隔幅を有するスリット状の隙間δを、全周に亘って連続して形成することが可能になる。

またこれによって、図４及び図５（ａ）に示すように、スリット状の隙間δを挟んだ両側に位置する、プレート取付台座２０の外周面部２０ｂの端縁部や対向台座２１の外周面部２１ｂの端縁部による、一対の分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの各々の端縁部の外周面から立設して、一対の保形剛性を有する引抜きガイド壁部材２０ｈ，２１ｈが、対向面２０ｉ，２１ｉの間にスリット状の隙間δの間隔と同様の間隔のガイド溝δ’を保持した状態で、これらの端縁部に沿って固定されることになる。

ここで、引抜きガイド壁部材２０ｈ，２１ｈは、好ましくは保形剛性を有する金属製の金物部材として、例えば鋼製の金物部材となっており、また好ましくはプレート取付台座２０や対向台座２１による分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの外周面に対して、垂直な対向面２０ｉ，２１ｉを備える、直角三角形状又は直角台形状の断面形状を有している。また引抜きガイド壁部材２０ｈ，２１ｈは、セントル高さ調整用ジャッキとしても機能する、例えば上部型枠３ａを上下方向に昇降可能に支持する昇降ジャッキ８による、好ましく２５０～３５０ｍｍ程度の調整可能な高さ（揚程）の好ましくは１０～２０％の突出高さとして、例えば１０～５０ｍｍｍｍの突出高さで、分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの外周面から立設した状態で固定されている。

これらによって、覆工空間Ｓに打設されたコンクリート１２が硬化した後に、目地部形成用プレート部材１５が引き抜かれて誘発目地４１（図５（ｂ）参照）が形成される際に、引抜きガイド壁部材２０ｈ，２１ｈの対向面２０ｉ，２１ｉの間のガイド溝δ’に案内させながら、より安定した状態で、目地部形成用プレート部材１５の目地部形成部１５Ａを、形成された覆工コンクリート４から引き抜くことが可能になる。引抜きガイド壁部材２０ｈ，２１ｈは、プレート取付台座２０や対向台座２１による、一対の分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの各々の端縁部の外周面に、例えば溶接等により一体として接合されて、好ましくは各々の分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの全周に亘って連続して取り付けられている。

一対の分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの端面の間の間隔部分ｄに、好ましくはプレート取付台座２０と対向台座２１とを取り付けることによって、これらの端部の間に、スリット状の隙間δを全周に亘って形成したら、各々の目地部形成部１５Ａをスリット状の隙間δに挿入して、複数の目地部形成用プレート部材１５を、周方向に連設配置して各々取り付ける。挿入された目地部形成部１５Ａは、スリット状の隙間δ及び両側の引抜きガイド壁部材２０ｈ，２１ｈによるガイド溝δ’を通過することで、外周辺部を引抜きガイド壁部材２０ｈ，２１ｈの先端よりも外側に配置した状態で、覆工空間Ｓに引き抜き可能に突出して配置される。また目地部形成部１５Ａを覆工空間Ｓに突出させた各々の目地部形成用プレート部材１５は、内周側突出把持部１５Ｂをプレート取付台座２０に各々支持させることにより、型枠本体部３に取り付けられる。

複数の目地部形成用プレート部材１５を、スリット状の隙間δに挿入する操作は、好ましくは目地部形成用プレート部材１５の数に対応させて設けられた各々の単位取付台座２０’の取付面部２０ａの表面に突設された一対のガイド凸条２４ａに、目地部形成用プレート部材１５における取付面部２０ａと対向する面を押し付けるようにすることで、目地部形成用プレート部材１５の挿入方向を安定させて、スムーズに行うことが可能になる。

また、複数の目地部形成用プレート部材１５を、スリット状の隙間δに各々挿入して、目地部形成用プレート部材１５に形成された一対のプレート側ピン挿通孔１６ａが、プレート取付台座２０の各々の単位取付台座２０’の取付面部２０ａに形成された一対の台座側ピン挿通孔２３ａに合致したら、上述のように、これらの合致したピン挿通孔１６ａ，２３ａにピン部材２６を挿通することによって、各々の目地部形成用プレート部材１５を、スリット状の隙間δを介して目地部形成部１５Ａを覆工空間Ｓに突出させた状態で、プレート取付台座２０に支持させて取り付けることが可能になる。

本実施形態では、さらに、合致したピン挿通孔１６ａ，２３ａにピン部材２６を挿通することに加えて、上述にように、各々の目地部形成用プレート部材１５におけるプレート取付台座２０と対向する面の内周側端部から張り出して設けられた、張出し締着片１８の切欠き孔１８ａに、プレート取付台座２０の取付面部２０ａの裏面側に回動可能に支持されて取り付けられた固定ボルト２５ｂを、ナット部材２５ｃを用いて締着するようになっている。これによって、各々の目地部形成用プレート部材１５を、さらに安定した状態でプレート取付台座２０に取り付けることが可能になる。

上述のようにして、一対の分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの間の間隔部分ｄに、目地部形成ユニット４０のプレート取付台座２０及び対向台座２１を取り付けると共に、スリット状の隙間δに複数の目地部形成用プレート部材１５の目地部形成部１５Ａを各々挿入することで、目地部形成用プレート部材１５を周方向に連設配置して取り付けたら、一次覆工５によって覆われたトンネルＴの内周面と、トンネル覆工用型枠１の型枠本体部３の外周部分による型枠面との間に形成された、コンクリートの打設空間である覆工空間Ｓに、コンクリート１２を打設して、トンネル覆工コンクリート４を構築する作業が行なわれる（図１３（ａ）～（ｃ）参照）。本実施形態では、トンネル覆工コンクリート４を構築する作業は、図２及び図３に示すように、２台のコンクリートポンプ３０からそれぞれ延設された圧送配管３１を経て圧送されるコンクリート１２を、覆工空間Ｓに同時に供給しながら打設することによって行うことができる。

本実施形態では、２台のコンクリートポンプ３０は、トンネルＴ内に搬入されたトンネル覆工用型枠１を挟んでトンネルＴの掘進方向Ｘの前方と後方に、それぞれ配置されており、各々のコンクリートポンプ３０のホッパー部には、各々のコンクリートミキサー車３２からコンクリート１２がそれぞれ投入される。ここで、前後２台のコンクリートポンプ３０からは圧送配管３１がそれぞれ延びており、各々のコンクリートミキサー車３２から各々のコンクリートポンプ３０のホッパー部へ投入されたコンクリート１２は、２系統の各々の圧送配管３１から覆工空間Ｓに同時に圧送されて供給される。このように、２系統のコンクリートポンプ３０と圧送配管３１とを用いることによって、トンネル覆工コンクリート４を形成するための工程の進捗を効果的に早めることができる。

２台のコンクリートポンプ３０からそれぞれ延びる２系統の圧送配管３１は、トンネル覆工用型枠１の内側に向かって延びる主配管３１ａと、主配管３１ａからロータリバルブ２９を介してトンネルＴの幅方向両側に枝分かれした左右の分岐管３１ｂとを含んで構成されている。ここで、各々の分岐管３１ｂは、長さの異なる直管や湾曲管等からなる複数のピース管を含んで構成されており、選択した複数のピース管を組み付けて、圧入接続口１１ａ、１１ｂに各々接続されるように配置される。またこれらのピース管を組み替えることによって、当該分岐管３１ｂを、型枠本体部３の２分割された分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの、好ましくは各々の掘進方向Ｘの後端部に形成された、下段の圧入接続口１１ａから上段の圧入接続口１１ｂに切り替えて接続したり、上段の圧入接続口１１ｂから天頂部圧入接続口２７に切り替えて接続したりして、コンクリート１２を打設することができるようになっている。

より具体的には、図１３（ａ）に示すように、左右の各分岐管３１ｂを下段の圧入接続口１１ａに接続し、各々のコンクリートポンプ３０から圧送されるコンクリート１２を、各々の分岐管３１ｂから覆工空間Ｓに同時に流し込んだり圧入したりすることによって、覆工空間Ｓの下半部分（図１３（ａ）におけるドット部分（流し込み）とハッチング部分（圧入）参照）に、コンクリート１２を打設する。

次に、左右の各分岐管３１ｂを、図１３（ｂ）に示すように、上段の圧入接続口１１ｂに切り換えて接続し、各々のコンクリートポンプ３０から圧送されるコンクリート１２を、各々の各分岐管３１ｂから覆工空間Ｓに同時に流し込んだり圧入したりすることによって、覆工空間Ｓの上半部分（図１３（ｂ）における上半部分のドット部分（流し込み）とハッチング部分（圧入）参照）に、コンクリート１２を打設する。

さらに、左右の分岐管３１ｂを、図１２（ｃ）に示すように、天頂部圧入接続口２７に切り換えて接続し、各々のコンクリートポンプ３０から圧送されるコンクリート１２を、各々の分岐管３１ｂから覆工空間Ｓに同時に圧入することによって、覆工空間Ｓの天頂部（図１３（ｃ）における網掛部分参照）にコンクリート１２を打設する。

そして、本実施形態では、上述のトンネル覆工コンクリート４を構築する作業によって覆工空間Ｓに打設されたコンクリート１２が硬化して、トンネル覆工コンクリート４が形成されたら、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、複数の目地部形成用プレート部材１５の各々を、覆工空間Ｓから型枠本体部３の内側に引き抜いて、誘発目地４１を形成する作業が行なわれることになる。本実施形態によれば、目地部形成用プレート部材の取付け構造１０を備えていることで、目地部形成用プレート部材１５が引き抜かれて誘発目地４１が形成される際に、目地部形成用プレート部材１５による誘発目地４１の周囲の覆工コンクリート４にひび割れや欠け等による損傷箇所（図１６の符号６７）が生じるのを、効果的に回避することが可能になる。

すなわち、本実施形態の目地部形成用プレート部材の取付け構造１０によれば、スリット状の隙間δを挟んだ両側に位置する、一対の分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの各々の端縁部の外周面から立設して、一対の保形剛性を有する引抜きガイド壁部材２０ｈ，２１ｈが、対向面２０ｉ，２１ｉの間にスリット状の隙間δの間隔と同様の間隔のガイド溝δ’を保持した状態で、端縁部に沿って固定されており、各々の目地部形成用プレート部材１５は、スリット状の隙間δ及び両側の引抜きガイド壁部材２０ｈ，２１ｈによるガイド溝δ’に挿入されて、目地部形成部１５Ａの外周辺部が引抜きガイド壁部材２０ｈ，２１ｈの先端よりも外側に配置された状態で、引抜き可能に型枠本体部３に取り付けられている。

これによって、覆工空間Ｓに打設されたコンクリート１２が硬化した後に、覆工空間Ｓから目地部形成用プレート部材１５の目地部形成部１５Ａをトンネル覆工用型枠１の内側に向けて引き抜く際に、スリット状の隙間δよりも、目地部形成用プレート部材１５の目地部形成部１５Ａの基端部の厚さｔの方が僅かに小さくなっていることで、プレート取付台座２０の外周面部２０ｂや対向台座２１の外周面部２１ｂによる、一対の分割型枠本体部３Ａ，３Ｂの各々の外周面と垂直な所定の引き抜き方向Ｚから、曲がった方向Ｚ’に、目地部形成用プレート部材１５が引き抜かれようとしても、スリット状の隙間δを挟んだ両側の引抜きガイド壁部材２０ｈ，２１ｈによるガイド溝δ’によって、所定の引き抜き方向Ｚに目地部形成用プレート部材１５が引き抜かれるように、安定した状態で案内することが可能になる。またこれによって、目地部形成用プレート部材１５の目地部形成部１５Ａをトンネル覆工用型枠１の内側に向けて引き抜く際に、目地部形成用プレート部材１５が挿入されたスリット状の隙間δの周囲のコンクリート４に、偏った編荷重が負荷されないようにして、目地部形成用プレート部材１５による誘発目地４１の周囲の覆工コンクリート４にひび割れや欠け等による損傷箇所が生じるのを、効果的に回避することが可能になると共に、ガイド溝δ’に案内させながら、より安定した状態で、目地部形成用プレート部材１５の目地部形成部１５Ａを、形成された覆工コンクリート４から引き抜くことが可能になる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、分割型枠本体部の各々の端部に、プレート取付台座や対向台座が一体として取り付けられている必要は必ずしも無く、スリット状の隙間は、プレート取付台座や対向台座を介することなく、一対の分割型枠本体部の隣接する端部の間に形成されていても良い。引抜きガイド壁部材は、直角三角形状又は直角台形状の他、対向面を備えるその他の種々の断面形状を有しても良い。

１ トンネル覆工用型枠
２ 架台部
３ 型枠本体部
３Ａ、３Ｂ 分割型枠本体部
４ トンネル覆工コンクリート（覆工コンクリート）
１０ 目地部形成用プレート部材の取付け構造
１２ コンクリート
１５ 目地部形成用プレート部材
１５Ａ 目地部形成部
１５Ｂ 内側突出把持部
２０ プレート取付台座
２０ｂ 外周面部
２０ｈ 引抜きガイド壁部材
２０ｉ 対向面
２１ 対向台座
２１ｂ 外周面部
２１ｈ 引抜きガイド壁部材
２１ｉ 対向面
３０ コンクリートポンプ（コンクリートポンプ車）
３１ 圧送配管
４０ 目地部形成ユニット
４１ 誘発目地
δ スリット状の隙間δ
δ’ ガイド溝
Ｓ 覆工空間
Ｔ トンネル
Ｘ トンネルの掘進方向（トンネル覆工用型枠の軸方向）

Claims (4)

1. 山岳トンネル工法において、トンネルの内壁面を覆うトンネル覆工コンクリートを構築する際に設置されるトンネル覆工用型枠に、当該トンネル覆工用型枠の軸方向の中間部分に引き抜き可能に取り付けられて、構築されるトンネル覆工コンクリートに誘発目地を形成するための目地部形成用プレート部材の取付け構造であって、
   前記トンネル覆工用型枠は、トンネルの掘進方向に移動可能な架台部と、該架台部に支持されてトンネルの内壁面との間に覆工空間を形成する型枠本体部とを備えており、
   該型枠本体部は、トンネルの掘進方向に２分割された一対の分割型枠本体部によって構成されており、該一対の分割型枠本体部の隣接する端部の間には、スリット状の隙間が全周に亘って連続して形成されており、該スリット状の隙間には、複数の前記目地部形成用プレート部材が各々挿入され、挿入された前記目地部形成用プレート部材は、外周辺部側の目地部形成部を前記覆工空間に突出させた状態で、内周辺部側の内側突出把持部を前記分割型枠本体部に固定して、周方向に連設配置されて取り付けられており、
   前記スリット状の隙間を挟んだ両側に位置する、一対の前記分割型枠本体部の各々の端縁部の外周面から立設して、一対の保形剛性を有する引抜きガイド壁部材が、対向面の間に前記スリット状の隙間の間隔と同様の間隔のガイド溝を保持した状態で、前記端縁部に沿って固定されており、
   前記引抜きガイド壁部材は、金属製の金物部材からなり、分割型枠本体部の外周面に対して垂直な前記対向面を備えると共に、各々の分割型枠本体部の全周に亘って連続して取り付けられており、
   各々の前記目地部形成用プレート部材は、前記スリット状の隙間及び両側の前記引抜きガイド壁部材によるガイド溝に挿入されて、前記目地部形成部の外周辺部が前記引抜きガイド壁部材の先端よりも外側に配置された状態で、引抜き可能に前記型枠本体部に取り付けられている目地部形成用プレート部材の取付け構造。
2. 前記引抜きガイド壁部材は、前記分割型枠本体部の外周面に対して垂直な前記対向面を備える、直角三角形状又は直角台形状の断面形状を有している請求項１記載の目地部形成用プレート部材の取付け構造。
3. 前記引抜きガイド壁部材は、セントル高さ調整用ジャッキの調整高さの、１０～２０％の突出高さで前記分割型枠本体部の外周面から立設した状態で固定されている請求項１又は２記載の目地部形成用プレート部材の取付け構造。
4. 前記スリット状の隙間を挟んだ一方の前記分割型枠本体部の端部に、プレート取付台座が固定されており、該プレート取付台座の取付面部の表面には、前記目地部形成用プレート部材の挿入方向である縦幅方向に延設して、一対のガイド凸条が、リブ状のガイド材として取り付けられている請求項１～３のいずれか１項記載の目地部形成用プレート部材の取付け構造。

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