JP7323160B2

JP7323160B2 - ヘッドホンカバー

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Publication number: JP7323160B2
Application number: JP2019116744A
Authority: JP
Inventors: 修司横田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-06-24
Filing date: 2019-06-24
Publication date: 2023-08-08
Anticipated expiration: 2039-06-24
Also published as: US20220167073A1; WO2020262411A1; JP2021002812A; US11792558B2

Description

本発明は、密閉型ヘッドホンのイヤーパッドと耳との間に用いられるヘッドホンカバーに関する。

従来、ヘッドホンのイヤーパッドを被覆するヘッドホンカバーが知られている。ヘッドホンカバーは、通常、音を通し易くするために薄い生地で形成されているため、日々の使用に伴う摩擦によって生地が劣化し、特に開口周縁部の生地が破れ易いという問題があった。このような問題を解決するために、特許文献１には、開口周縁部を摩擦に強い平ゴムで形成することで、開口周縁部が破れるのを防ぐヘッドホンカバーが開示されている。

特開２０１８－１９１３４５号公報

「指の握力に関する基礎研究」高橋雅子・堀口恵子・高村一知「ストッキング繊維の編み方の違いによる伝線のしやすさおよび応力とひずみの関係」須田麻友香

しかしながら、特許文献１に記載のヘッドホンカバーを用いたとしても、ヘッドホンカバーの中央部は音を通し易くする必要があるため、ヘッドホンカバーを厚い生地で形成することができないという問題があった。ヘッドホンカバーの中央部に音を通すための開口を設ければ問題は解決するが、この場合にはヘッドホンカバーがヘッドホンからずれたり外れたりし易いという新たな問題が生じる。

本発明は、ヘッドホンからの音を遮ることがなく、かつ、生地がヘッドホンを覆う状態を安定的に維持することができるヘッドホンカバーを提供することを課題とする。

本発明のヘッドホンカバーは、
密閉型ヘッドホンのイヤーパッドと耳との間に用いられるヘッドホンカバーであって、
前記イヤーパッドの一側の通音箇所に開口部を有し、前記一側から他側に向けて折り返し可能な生地と、
前記開口部の周縁を周回する芯部とを備え、
前記芯部は、延伸方向の圧縮降伏応力が、０．０５８７ＭＰａ以上であることを特徴とする。

この特徴によれば、ヘッドホンカバーはイヤーパッドの一側の通音箇所に開口部を有しているため、ヘッドホンからの音を遮ることがなく、また、開口部の周縁を周回する芯部は延伸方向の圧縮降伏応力が０．０５８７ＭＰａ以上であるため、ヘッドホンカバーをヘッドホンに取り付けた後に芯部がずれたり外れたりすることがなく、生地がヘッドホンを覆う状態を安定的に維持することができる。

本発明のヘッドホンカバーは、
前記芯部は、延伸方向に直交する方向の曲げ応力が、０．０５７Ｍｐａ以下で変形することを特徴とする。

この特徴によれば、ヘッドホンカバーの芯部を指の力で容易に変形させてヘッドホンのイヤーパッド内側内部に容易に取り付けることができる。

本発明のヘッドホンカバーは、
前記生地の前記他側に固定用平ゴムを備えることを特徴とする。

この特徴によれば、平ゴムは摩擦に強いため、生地の他側が破れるのを防ぐことができ、ヘッドホンカバーをヘッドホンに安定的に取り付けておくことができる。

本発明によれば、ヘッドホンカバーはイヤーパッドの一側の通音箇所に開口部を有しているため、ヘッドホンからの音を遮ることがなく、また、開口部の周縁を周回する芯部は延伸方向の圧縮降伏応力が０．０５８７ＭＰａ以上であるため、ヘッドホンカバーをヘッドホンに取り付けた後に芯部がずれたり外れたりすることがなく、生地がヘッドホンを覆う状態を安定的に維持することができる。

図１は、本発明の実施形態に係るヘッドホンカバーの平面図である。図２は、同実施形態に係るヘッドホンカバーの側面図である。図３は、同実施形態に係るヘッドホンカバーをヘッドホンのイヤーパッドに取り付けた状態を示す斜視図である。図４は、ヘッドホンカバーの取付時において、芯部に掛かる力の説明図である。図５は、ヘッドホンカバーをヘッドホンに取り付けた後に、芯部に掛かる力の説明図である。図６は、ヘッドホンカバーをヘッドホンに取り付けた後に、芯部に掛かる力の説明図である。図７は、ヘッドホンカバーの芯部の形状の変形例を示す図である。図８は、変形例に係るヘッドホンカバーの平面図である。図９は、他の変形例に係るヘッドホンカバーの平面図である。図１０は、他の変形例に係るヘッドホンカバーの側面図である。図１１は、他の変形例に係るヘッドホンカバーをヘッドホンのイヤーパッドに取り付けた状態を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。

図１～図３は、ヘッドホンカバー１の構成例を示す図であり、図１は本実施形態に係るヘッドホンカバー１の平面図、図２は側面図、図３はヘッドホンのイヤーパッド２２にヘッドホンカバー１を取り付けた状態を示す斜視図である。なお、本実施形態に係るヘッドホンカバー１は、布で形成されており形状は一定ではないが、図１及び図２にはヘッドホンカバー１の形状の一例を示している。

本実施形態に係るヘッドホンカバー１は、密閉型ヘッドホン（「オーバーイヤー型ヘッドホン」ともいう。）のイヤーパッド２２と耳との間に用いられるものである。

当該ヘッドホンカバー１は、中央部、すなわち、当該ヘッドホンカバー１を密閉型ヘッドホン（以下、単に「ヘッドホン」ともいう。）に装着した際のイヤーパッド２２の一側の通音箇所に、楕円形の開口部１２を有し、かつ、他側に向けて少なくとも当該一側から９０度折り返し可能な生地１４で構成されている。生地１４の他側には、当該他側をヘッドホンに固定するための平ゴム１８が設けられている。本実施形態では、平ゴム１８は当該他側の生地１４の表側に糸によって縫い付けられている。平ゴム１８は摩擦に強く強固であるため、平ゴム１８によってヘッドホンカバー１をヘッドホンに安定的に取り付けておくことができる。

生地１４の開口部１２の周縁には芯部１６が周回している。平ゴム１８が設けられた側からヘッドホンのイヤーパッド２２を挿入し、イヤーパッド２２の内側に芯部１６を固定配置することにより、イヤーパッド２２を生地１４で覆うように取り付けることができる。本実施形態では、開口部１２の周縁の生地１４を折り返し、芯部１６を生地１４で覆う状態にして芯部１６を生地１４に取り付けている。なお、これに限定されることはなく、開口部１２の周縁に外部から視認できる状態で芯部１６を取り付けてもよい。

生地１４の開口部１２の周縁に芯部１６を設ける目的は、密閉型ヘッドホンのイヤーパッド２２を生地１４で覆う際に、イヤーパッド２２の内側に骨となる芯部１６を固定配置し支点とすることで、生地１４がイヤーパッド２２を覆う状態を安定的に維持するためである。

芯部１６は、ヘッドホンカバー１を取り付ける際に必要な変形を行える軟性と、ヘッドホンカバー１を取り付けた後に生地１４がイヤーパッド２２を覆いヘッドホンカバー１が安定して配置されるための剛性と、を合わせ持つものである。

軟性について、延伸方向に直交する方向の曲げ応力が０．０５７Ｍｐａ以下で変形する。これにより、ヘッドホンカバー１の芯部１６の外周を指で摘んで容易に変形させることができ、ヘッドホンのイヤーパッド２２の内側内部に容易に取り付けることができる。

芯部１６の上記曲げ応力の数値の根拠について、図４を参照して説明する。ヘッドホンカバー１の取付時において、ヘッドホンカバー１の中心部分の芯部１６には、図４に示すように、縦伸縮方向の力（曲げ応力）Ｆ１、及び、横伸縮方向の力（曲げ応力）Ｆ２を掛けることができる。

芯部１６を変形し、イヤーパッド２２の周縁を迂回させて取り付ける。このため、芯部１６は、性別、年齢等に関係なく軽い力で曲げられる変形特性を有することが好ましい。

非特許文献１によれば、指の握力の測定最小値が５．７Ｎ＝０．０５７ＭＰａであるので、この力で曲げられるものとする。

剛性について、芯部１６の延伸方向の圧縮降伏応力は、０．０５８７ＭＰａ以上である。これにより、ヘッドホンカバー１をヘッドホンに取り付けた後に芯部１６がずれたり外れたりするのを防ぐことができ、ヘッドホンカバー１がイヤーパッド２２を覆う状態を安定的に維持することが可能となる。

上記の圧縮降伏応力の数値の根拠について、図５及び図６を参照して説明する。まず、ヘッドホンカバー１をヘッドホンに取り付けた後に芯部１６の縦方向（図６において紙面に向かって上下方向）に掛かる力について説明する。

ヘッドホンカバー１をヘッドホンに取り付けた後に、図５に示すように、布生地引張張力Ｆ４の力が芯部１６に掛かる。この力は垂直方向（図５において紙面に向かって上下方向）の力Ｆ１と、水平方向（図８において紙面に向かって左右方向）の力Ｆ２に分解される。

イヤーパッド２２とヘッドホン本体２４との隙間に芯部１６を設置することで、垂直方向の力Ｆ１は、イヤーパッド２２からの反力Ｒにより相殺される。このために、ヘッドホンカバー１の芯部１６は、イヤーパッド２２とヘッドホン本体２４の隙間に設置すればよい。具体的には、ヘッドホンカバー１の芯部１６は、密閉型ヘッドホンのイヤーパッド２２の形状（リング型、四角型、変形型など）によらず、イヤーパッド２２の内側周囲長よりも大きく、外側周囲長よりも小さい範囲で、イヤーパッド２２とヘッドホン本体２４の隙間に設置することが好ましい。

水平方向の力Ｆ２は、力点においては曲げ応力であるが、図６に示すように、芯部１６の他箇所（Ｆ２と同方向に延伸されている箇所）において、圧縮力Ｆ２’となる。芯部１６がＦ２’によって圧縮されてしまうと、芯部１６がイヤーパッド２２から離脱してしまうおそれがある。

後述するように、Ｆ２’＝Ｆ２≒０．０５８７ＭＰａであるので、芯部１６の延伸方向の圧縮降伏応力を、０．０５８７ＭＰａ以上とする。

芯部１６は、その形状と材質によって、上記軟性と剛性とを合わせ持てばよく、例えば、ゴム系、プラスチック系、木材系、金属系、鉱石系などの幅広い素材を用いることができる。

布地１４は、伸縮性を有しても有さなくてもよい。伸縮して外力を吸収することも、伸縮せずに固定位置に存することもできる。

非特許文献２によれば、１１０デニールのひずみ１％のときの応力は約０．０８３ＭＰａである。布生地引張力Ｆ４＝０．０８３ＭＰａとする。図５に示すように、布生地引張力Ｐ４は芯部１６に対して上方４５°の角度で発生するとすると、水平方向に分解された力の大きさＦ２は、Ｆ２＝０．０８３／√２＝０．０５８７ＭＰａ≒０．０６ＭＰａとなる。布地１４の縦弾性係数が、あらゆる方向について、０．０６Ｍｐａ以上であるものは、伸縮せずに固定位置に存する。

布地１４の縦弾性係数が、０．０６Ｍｐａ未満であるものは、伸縮して外力を吸収することができる。

以上説明したように、ヘッドホンカバー１は、イヤーパッド２２の一側の通音箇所に開口部１２を有しているため、ヘッドホンからの音を遮ることがない。また、開口部１２の周縁を周回する芯部１６は、延伸方向の圧縮降伏応力が０．０５８７ＭＰａ以上であるため、ヘッドホンカバー１をヘッドホンに取り付けた後に芯部１６がずれたり外れたりすることがない。したがって、ヘッドホンカバー１がイヤーパッド２２を被覆した状態を安定的に維持することができる。また、芯部１６は、延伸方向に直交する方向の曲げ応力が０．０５７Ｍｐａ以下で変形するため、ヘッドホンカバー１の芯部１６を指で摘んで容易に変形させることができ、イヤーパッド２２の内側内部に容易に取り付けることができる。

なお、上述した実施形態では、開口部１２及び芯部１６の平面形状は楕円形であるとして説明したが、これに限定されることはなく、芯部１６の形状はイヤーパッド２２の形状に合わせて、図７（ａ）に示す楕円形状の他に、図７（ｂ）に示す四角形状、図７（ｃ）に示す幅広の楕円形状等、任意の形状とすることができる。また、芯部１６の断面形状についても、円、矩形等、任意の形状とすることができる。図８には、芯部１６の形状が四角形状の場合のヘッドホンカバー１Ａの平面図の一例を示す。

また、ヘッドホンカバー１の平ゴム１８を通常のゴム１８Ａに置き換えてもよい。この場合には、生地１４の他側の周縁部を折り返してゴム１８Ａを生地１４で覆う状態にして、当該生地１４の周縁部を筒状に縫い付ける。図９～図１１には、ヘッドホンカバー１の平ゴム１８をゴム１８Ａに置き換えた場合のヘッドホンカバー１Ｂの構成例を示す図であり、図９はヘッドホンカバー１Ｂの平面図、図１０は側面図、図１１はヘッドホンのイヤーパッドにヘッドホンカバー１Ｂを取り付けた状態を示す斜視図である。

本発明のヘッドホンカバーは、あらゆる密閉型ヘッドホンに使用することができ、当該ヘッドホンからの音を遮ることがなく、かつ、生地がヘッドホンを覆う状態を安定的に維持することができる。

１ヘッドホンカバー
１２開口部
１４生地
１６芯部
１８平ゴム
１８Ａゴム
２２イヤーパッド
２４ヘッドホン本体

Claims

密閉型ヘッドホンのイヤーパッドと耳との間に用いられるヘッドホンカバーであって、
前記密閉型ヘッドホンに装着した際の前記イヤーパッドの一側の通音箇所に四角形状を有する一方の開口部が配置され、前記一方の開口部から楕円形状を有する他方の開口部に向けて径の拡大率が次第に増加する筒形状を有し、前記一側から他側に向けて折り返し可能な生地と、
前記一方の開口部の周縁を周回する芯部とを備え、
前記芯部は、延伸方向の圧縮降伏応力が、０．０５８７ＭＰａ以上であることを特徴とする、ヘッドホンカバー。
前記芯部は、延伸方向に直交する方向の曲げ応力が、０．０５７Ｍｐａ以下で変形することを特徴とする、請求項１に記載のヘッドホンカバー。