JP7317951B2 - たとえば車両のためのサドルのような支持要素のためのモールド、および、このようなモールドを用いて得られ得る支持要素 - Google Patents

Description

発明の技術分野
本発明は、たとえば、特に自転車またはモータサイクルのためのサドルといった車両のためのサドル、座部、グリップ、ハンドル、アームレスト、バックレスト、ヘッドレスト、または、スポーツおよびレジャーのための機器のような人体のための支持要素のためのモールドと、このモールドを用いて得られ得る人体のための支持要素とに関する。

技術的背景
現代では、自転車サドルは、ユーザの異なる解剖学的構造に適合可能である多くの構造を有し、かつ、当該ユーザにある快適性を保証し得るとともに自転車サドルが意図する特定の使用に基づく快適性要素を備える座部を含む。

一般的に言えば、自転車サドルは、以下の要素から構成される。
－レザーから合成材料に至る異なる材料から形成され得るとともに異なる美的バリエーションを有し得るカバリング。

－カバリングによってカバーされるパディング。当該パディングは、異なる性質のものであり得るが、一般に、異なる剛性特徴および／または弾性特徴を提供するためにその成分の異なる割合に従って配合され得る発泡材料、特にポリウレタン、の形態で存在する。パディングは、下に存在する支持構造上に接着されるかまたは直接的に発泡され得る。

－専門用語でシェルと呼ばれるベースまたは支持構造。当該ベースまたは支持構造は、射出されたプラスチック材料、すなわち、射出段階の間に他の材料またはフィラー（ガラス、炭素、天然繊維フィラーなど）と混合される可能性のある熱可塑性材料、から主に形成される。さらに、シェルは、共成形またはオーバー射出プロセスによって形成され、かつ、たとえば、特定のエリア（たとえば、解剖学的エリア／生殖器エリア、座骨エリア、側部の屈曲性の望ましいペダリング（side flexing favouring pedalling）エリアなど）においてより高い快適性性能を可能にするために、当該特定のエリアに位置決めされた異なる材料（たとえば、ゴムまたは繊維または複合材料）の挿入物を含み得る。したがって、支持構造は、サドル自体に適切な支持および動的性能を提供するように適合されるとともに、結果として得られるサドルの美的および快適性ラインを規定するように適合される。

－専門用語で「フォーク」と呼ばれる金属構造。当該金属構造は、ばね要素を有するかまたは有さない。ばね要素は、サドルの他の構成要素を支持することに加えて、その中央部分の２つの実質的に平行なエリアまたはバーを通じて、当該サドルを座部ポスト、したがって、自転車フレームに取り付ける可能性を保証する。

既知のように、時間が経つに従って、多くの支持要素、特に車両サドルが提案されているが、多くの場合、それらは、相対的に高価でしばしばエコロジカルでないモールドおよび手順を使用する複雑な製造プロセスによって得られ得る。

発明の目的
本発明の目的は、特に自転車といった車両のための支持要素もしくはサドルのための新しいモールド、または、その構成要素のための新しいモールドを提供することである。

本発明の別の目的は、特に自転車といった車両のための支持要素もしくはサドルまたはそれらの構成要素のうちの１つを容易に形成することができるモールドを提供することである。

本発明の他の目的は、モールド自体から得られる製品について高い保管コストを必要としないモールドを提供することである。

本発明の一局面によれば、請求項１に記載の支持要素またはサドルのベース構成要素のためのモールドが提供される。

本発明の目的は、特に自転車といった車両のための新しい支持要素もしくは新しいサドルまたはその構成要素を提供することである。

本発明の別の目的は、容易に製造され得る支持要素もしくはサドルまたはその構成要素を提供することである。

本発明の別の目的は、同様に実用的なモールドによって、容易に実施されるプロセスにより得られ得る支持要素またはサドルを提供することである。

本発明の別の目的は、適合または「カスタマイズ」され得る支持要素もしくはサドルまたはその構成要素を提供することである。

本発明の一局面によれば、請求項１７に記載の支持要素またはサドルが提供される。
従属請求項は、本発明の実施形態の好ましく有利な例を参照する。

本発明の他の特徴および利点は、添付の図面において例として示される、サドルのような支持要素またはその構成要素の例示的な実施形態の説明からより明白となるであろう。

若干上側からの、本発明に従ったサドルのような支持要素の展開斜視図である。 本発明に従った閉じられたモールドの斜視図である。 図２のモールドの背面図である。 図２および図３のモールドの側面図である。 図２～図４のモールドの構成要素の斜視図である。 図２～図４のモールドの別の構成要素の斜視図である。 図６の他の構成要素の、前側の部分からのさらに別の斜視図である。 図６の他の構成要素の、後側の部分からのさらに別の斜視図である。 図２～図４のモールドを若干透明に示す上面図である。 成形ステップが完了してすぐのベース構成要素の斜視図である。 図９Ａの完成したベース構成要素の斜視図である。 図２～図４のモールドを若干透明に示す側面図である。 図２～図４のモールドの部分の側面図である。 モールドの開構成およびベース構成要素がそこから解放された状態における、図２～図４のモールドの部分および成形されたベース構成要素の斜視図である。 モールドの開構成およびベース構成要素がそこから解放された状態における、図２～図４のモールドの部分および成形されたベース構成要素の側面図である。 図１１の図の拡大詳細図である。 図１１および図１２のモールドおよびベース構成要素の後側から見た斜視図である。

添付の図面において、同一の部分または構成要素は、同一の参照番号によって区別される。

発明の例示的な実施形態
本発明は、たとえば自転車またはモータサイクルといった車両のためのサドルを特に参照して記載されるが、サドルを参照して記載される同じ特徴は、他の支持要素、たとえば、人体のための支持要素に関しても考慮されるべきであり、これらはすべて、本特許出願の保護の範囲内であるということが理解されるであろう。当該他の支持要素の例としては、座部、グリップ、ハンドル、アームレスト、バックレスト、ヘッドレスト、スポーツおよびレジャーのための機器が挙げられる。

特に、本発明は、そのような人体のための支持の実現のためのモールド、たとえば自転車もしくはモータサイクルといった車両のサドルの実現のためのモールド、または、その構成要素の実現のためのモールドに関する。

添付の図面を参照して、限定ではなく例示目的のために、車両のためのサドルが概して参照符号１により示されている。

このサドル１は、場合によっては座部ポスト（図示せず）の介在により、たとえば自転車またはモータサイクルといった車両のフレームに拘束されるように設計されるベース構成要素２（またはシェル）と、ベース構成要素２上に配されるパディング構成要素３と、パディング構成要素３の周りに配置されるとともにパディング構成要素３をカバーするカバー要素（またはカバリング）４とを含む。

本明細書では、ベース構成要素２という用語は、本発明に従った支持構成要素に存在するおよび／または関連付け可能なサドルまたは別の剛性構成要素のいわゆるシェルを意味する。

ベース構成要素２は、上側の表面２ａおよび下側の表面２ｂを含む。パディング構成要素３は、ベース構成要素２の上側の表面２ａに接触するように意図される、および／または、ベース構成要素２の上側の表面２ａに拘束されるように意図される上側の表面３ａおよび下側の表面３ｂを含む。

本議論では、上側、下側、前側または前部、および、後側（または同様）という用語は、特に逆のことが明示されない限り、自転車またはモータサイクルといった車両のフレーム上における使用時のサドルの配置に従うように意図される。

同様に、上方、鉛直または水平という用語は、特に逆のことが明示されない限り、自転車またはモータサイクルといった車両のフレーム上における使用時のサドルの配置に従うように考慮される。

本発明の特徴は、ベース構成要素２がポリウレタンまたはポリウレタン材料から形成されるという事実からなる。

本議論の過程において、ポリウレタン（またはポリウレタン材料）という用語は、逆のことが明示されない限り、ポリウレタン自体と、ポリウレタンベースの化合物またはポリウレタン混合物との両方を指す。

本発明の少なくとも１つの態様に従ったベース構成要素２のポリウレタンは、ポリイソシアネート（たとえばトルエンジイソシアネート、メチレンジイソシアネート由来、または、その変性イソシアネートの変種）と、架橋剤、触媒、ならびに、場合によっては所定の割合の鉱物および／または天然フィラーを含有するポリエーテルおよび／またはポリエステルを基にするポリオール組成物との反応から得られる。

従来のシェルを形成するために通常使用される熱可塑性材料とは異なり、本発明に従った技術は、モールド１０内において、（ベース構成要素２を構成することになる）ポリマーマトリックスに、より大きな安定性および剛性を与える架橋反応を提供する。

したがって、本発明（またはその少なくとも１つの態様）によれば、ベース構成要素２またはシェル（もしくは他の構成要素）は、熱可塑性材料射出によってではなく、鋳込み成形または射出プロセスによって得られる。

得られた生成物は、コンパクトポリウレタン複合体である。システムの汎用性が与えられると、たとえば低温での耐衝撃性および／または耐ショック性といったそのある機械的特徴を向上するために、所定量のフィラー（たとえば、単なる例示として、ガラス繊維、炭素繊維、天然繊維）を導入することが可能である。

本発明によって提供される利点のうち、アルミニウムモールドの使用による製造設備の簡素化も言及され得、これは迅速な製造サイクルに有利である。

本発明に従った化学プロセスの態様を考えると、ポリウレタンまたはポリウレタン材料の成分は、混合ヘッドにおいて合流し、そこで一緒に混合される。ポリオール／イソシアネートの混合割合は、使用されるイソシアネート／ポリオール組成物およびフィラーに従って、および、得られるべき結果に基づいて、選択される。

本発明の態様では、ベース構成要素２は、少なくとも部分的にポリウレタンから形成され、本発明の別の態様では、ベース構成要素２は、全体的にポリウレタンから形成される。

本発明の態様では、ベース構成要素２を構成するポリウレタン材料は剛性である。これは、この構成要素がユーザの体重を支持するように設計されているとともに、車両フレームとの安定した抵抗性のある拘束を決定するように設計されているからである。

それと比較して、パディング構成要素３は、その目的が支持ではなく快適性であるため、ベース構成要素２よりも柔らかいか、または、剛性が低い。

所望の場合、パディング構成要素３も全体がポリウレタンにより形成される。代替的には、パディング構成要素３は、発泡フォームから主に形成され得、所望の場合、ポリウレタンフォームから主に形成され得、場合によっては他の材料から形成される挿入物または部分を含み得る。

挿入物は、たとえば、熱可塑性材料から形成され得る。
本発明の態様では、パディング構成要素３は、たとえば熱成形によってエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ: ethylene-vinyl acetate）から形成され得る。

本発明の特定の態様によれば、パディング構成要素３に存在する可能性のある挿入物はさらに、たとえば、パディング構成要素３の大部分を構成するポリウレタンフォームに対して異なる剛性または硬度または密度を有するフォーム（たとえば、挿入物自体によって影響を受けるエリアにおける快適性を高めるために、より剛性の低いまたはより密度の低いフォーム）のようなポリウレタン材料から形成され得るか、または、ポリウレタンゲルで形成され得る。

ベース構成要素２と、たとえば自転車のような車両のフレームといったフレームとの間には、いわゆる「フォーク」構成要素またはフォーク５がさらに介在され得る。「フォーク」構成要素またはフォーク５は、通常、一端に接続される円形のバーまたはプロングのペアによって形成されるＵ字形状の構成要素を含む。

より特定的には、フォーク５はプロング５ａのペアを有し得る。各プロング５ａは、使用時において後側の端５ｂと、使用時において前側の端５ｃとを有する。このような端５ｂおよび５ｃは、ベース構成要素２に拘束され、たとえば、それぞれの座部２４に係合される。さらに、所望の場合、プロングの前側の端５ｃは、Ｕ字形状の接続部によってブリッジとして結合される。

代替的には、ベース構成要素２は、座部ポストに直接接続可能である、座部ポストへの接続フォークのない剛性シェルであり得、統合された座部ポストチューブを有するシェルであり得、または、たとえば商品名「メビウス（moebius）」を有する環状フォークを有するシェルであり得る。

本発明の態様では、カバー要素（またはカバリング）４は、全体的にポリウレタンから形成される。代替的には、カバー要素（またはカバリング）４は、シリコーン、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル（poly-vinyl-chloride））、レザー、ファブリック、または、前述の材料の組み合わせから形成され得る。

本発明の態様では、カバー要素４およびパディング構成要素３は、同じ材料から形成される。たとえば、パディング構成要素３がセルフスキニングポリウレタンフォームから形成される場合、カバー要素４は、このフォームの外側の表面から形成され、これにより、硬化および／または増粘によってパディング構成要素自体の「本体」に対してより硬くおよび／またはより厚くかつ抵抗を有するこの種のコーティングが作り出される。この結果は、セルフスキニングポリウレタンフォームの発泡プロセスの後に自動的に得られる。

本発明の態様では、サドル１のすべての構成要素２、３および４は、全体的にポリウレタンまたはポリウレタン材料から形成される。

本発明はさらに、ベース構成要素２を形成するためのモールド１０に関する。具体的には、モールド１０は、下側の部分１２と上側の部分１４とから構成される。

本発明の態様では、下側の部分１２は下側半分のモールド（マトリックスとも呼ばれる）を構成し、上側の部分１４は上側半分のモールド（パンチとも呼ばれる）を構成する。

下側の部分１２が固定されると考えると、上側の部分１４は、下側の部分１２から離れるように、および／または、下側の部分１２に向かうように移動され得るという意味で、可逆的な態様で移動可能である。特に、上側の部分１４は、たとえばプロセスの終わりに下側の部分１２から離れるように移動され得、これにより、成形された部品、この場合は成形されたベース構成要素２、が押し出されることが可能になる。または、場合によっては成形プロセスの中間ステップにおいても押し出されることが可能になる。

本発明に従ったモールド１０は、抽出システム１６をさらに含む。抽出システム１６は、たとえば、本議論の以下の記載においてより良好に記載されるように、プロセスの終わりにおいて、成形されたベース構成要素２をモールド１０から解放し、必要なアンダーカットを得るのに好適である。

図２～図５において分かり得るように、モールド１０は、上側の部分１４が下側の部分１２と接触してモールド１０が閉じられる第１の動作段階または閉動作段階において提供され得る。

代替的には、（示されない態様における）モールド１０は、上側の部分１４が下側の部分１２と接触せずモールド１０がしたがって開放構成に維持される態様においても使用され得る。

随意に、当該分野において既知である、モールドを閉位置または開位置に維持するための手段が設けられ得る。

モールド１０は、ベース構成要素２を成形するためのキャビティ３０を有する。
本発明の態様では、たとえば、モールド１０が閉構成にある第１の動作段階において、上側の部分１４および下側の部分１２は、それらの内部において、キャビティ３０を決定する。

キャビティ３０は、人体のための支持要素またはサドル１のベース構成要素２の形状に対応する（凹状）構造を有する。

モールド１０は、挿入ユニット１８をさらに含む。挿入ユニット１８は、既知のタイプの挿入システムと流体連通するようキャビティ３０を配置可能な孔１８ａを含む。

孔１８ａは貫通孔である。さらに、本発明の態様では、孔１８ａは、モールド１０が位置する平面に平行な延在部を有する。

本発明の態様における挿入ユニット１８は、モールド１０の下側の部分１２、特にその側壁に、安定した態様で固定または拘束される。挿入ユニット１８は、モールド１０の上側の部分１４の移動を妨げないように位置決めされる。

本発明の態様では、孔１８ａに対応するモールド１０の下側の部分１２は、挿入システムからキャビティ３０に向かって到来する材料を流体または液体状態で搬送可能なパイロットチャンネル１８ｂを有する。

モールド１０は、支持ベース２０ａと、場合によっては支持壁２０ｂとからなる支持台２０をさらに含む。支持台２０は、モールド１０の下側の部分１２の下に配置される。

本発明の態様では、支持ベース２０ａと支持壁２０ｂとの間に自由空間が封入される。この自由空間は、この抽出システム１６を少なくとも部分的に収容する。

支持ベース２０ａは、モールド１０が位置する平面を決定する実質的に矩形または正方形のベースを有する平行六面体構造を有し得る。この平面は、本発明の少なくとも１つの態様では地面に実質的に平行である。

本発明の態様では、支持壁２０ｂは、支持ベース２０ａの２つの対向するまたは平行な側上に配置され、決定された高さＨを有する。

本発明の少なくとも１つの態様では、挿入ユニット１８は、たとえば、射出装置の射出器を収容する形状決めされた円筒形の座部による、モールド１０が位置する平面に平行な挿入によって、たとえばポリウレタンなどのベース構成要素２を形成可能な材料の挿入を可能にする。

射出される材料は、自然において液体もしくは流体状態であるか、または、如何なる場合においても射出可能な材料である。

抽出システム１６は、場合によっては抽出プレート１６ａによって移動される、可動ロッド１６ｂおよびさらに別の可動ロッド１６ｃを含む。

抽出システム１６は、モールド１０が開構成にあると、モールド１０によって成形されたベース構成要素２を取り外して解放することを可能にし、これにより、本発明に従った構造により、必要なアンダーカットおよび／または孔が得られる。

可動ロッド１６ｂおよび／またはさらに別の可動ロッド１６ｃは、それらが移動する際に成形されたベース構成要素２の持ち上げを決定するロッド（場合によっては、実質的に円筒形のセクションを有し、ならびに／または、その移動時において実質的に剛性および／または変形可能でない単一の本体を有する）を含む。

特に、ロッド１６ｂおよび／または１６ｃは、（使用時におけるモールドを考えると）上方に移動し、抽出プレート１６ａによっておよび／または代替的なシステムによって持ち上げられる。

抽出プレート１６ａは、存在する場合、モールド１０の下側の部分１２の下に配置される。

ロッド１６ｂは、モールド１０が位置する平面に実質的に垂直な鉛直方向に沿って移動する。

さらに別の可動ロッド１６ｃは、形状決めされた近位端２６（キャビティ３０に面し、したがって、成形されるべきベース構成要素２の下側の表面２ｂに向かう）を有する。

形状決めされた近位端２６は、ベース構成要素２（たとえば、その下側の表面２ｂ）の特定の構造を決定するのに好適な、たとえば、サドル１のフォーク５との接続を決定するのに好適な、ベース構成要素２の必要なアンダーカットおよび／または孔を作製することを可能にする。

本発明の態様では、さらに別の可動ロッド１６ｃのうちの少なくとも１つは、可動ロッド１６ｂが延在する鉛直方向に対して傾斜する方向、および/または、モールド１０が位置する平面に対して傾斜する方向に沿って延在する。

特に、少なくとも１つのさらに別の可動ロッド１６ｃは、モールド１０の内部に向かって傾斜し、および／または、可動ロッド１６ｂのうちの少なくとも１つに向かって傾斜する。

したがって、本発明により、本発明の少なくとも１つの態様では、従来のモールドの構造と同様の構造を概して有するモールドによって、孔および／またはアンダーカット表面が設けられた成形された構成要素（ベース構成要素２など）を得ることが可能である。これらの孔および／またはアンダーカット表面は、実際には、上記少なくとも１つの傾斜したさらに別の可動ロッド１６ｃによって、モールド１０および／または下側の部分１２から解放される。当該さらに別の可動ロッド１６ｃは、成形ステップの間に、その形状決めされた近位端２６により、アンダーカットを有するよう形成されるべきおよび／または穿孔されるべきベース構成要素２の部分のためのテンプレートとして作用する。その結果、成形された構成要素を「自由にする」または解放することができる。

可動ロッド１６ｂおよび／またはさらに別の可動ロッド１６ｃは、それらの遠位端を通じて、抽出プレート１６ａが存在する場合、抽出プレート１６ａに拘束、接続および／または引っ掛けられ得る。

抽出プレート１６ａは、実質的に鉛直方向、すなわち、モールド１０が位置する平面に実質的に垂直な方向に沿って上方に移動する場合がある。

本発明の態様に従った抽出プレート１６ａ、一般的には、移動可能であるモールド１０の構成要素は、たとえば、電気的なインパルスまたはピストンもしくは空気圧手段などによって、それらの移動を発生させることができる自動化された手段により移動し得る。

本発明の態様では、プレート１６ａの移動、したがって、成形された部品の移動は、モールド１０の上側の部分１４が下側の部分１２から解放された後、たとえば、下側の部分１２から完全に解放された後に行われる。

たとえば図６といった図面に示される変形例によれば、上側の部分１４は、外側の表面１４ａおよび内側の表面１４ｂを有する。

外側の表面１４ａは、モールド１０が位置する平面に実質的に平行である。
外側の表面１４ａと反対側に存在しかつ実質的に平行である内側の表面１４ｂは、モールド１０の内部に向かって方向付けられる。

内側の表面１４ｂは、実質的にその中央部分において、本発明の少なくとも１つの態様ではキャビティ３０の上側の壁３０ｂを決定する凹状エリアを有する。

キャビティ３０のこの上側の壁３０ｂは、ベース構成要素２の上側の表面２ａを凹状に再現する。

モールド１０の上側の部分１４は、たとえば、その角度位置または頂端位置において、モールド１０の下側の部分１２と可逆的および／または摺動可能な態様で係合するように適合されるピン手段１４ｃを有し得る。

たとえば、図６に示される態様では、上側の部分１４は、矩形または正方形のベースを有する実質的に平行六面体の全体構造を有し、ピン手段１４ｃは、その内側の表面１４ｂの４つの角部または縁部から鉛直方向下方に延在する。

同様に、下側の部分１２は、上側の面１２ａと、上側の部分１４のピン手段１４ｃを収容可能な収容手段１２ｃとを有し得る。収容手段ｌ２ｃは、たとえば、ピン手段ｌ４ｃに対応する長さと、ピン手段ｌ４ｃよりも僅かに大きい断面とを有する開口部として構成され、それらが収容されることを可能にする。

ピン手段１４ｃおよび収容手段１２ｃの位置は、逆にされ得、または、異なり得、これによって本発明の保護範囲から逸脱することはない。なぜならば、ピン手段１４ｃおよび収容手段１２ｃは単に、モールド１０の上側の部分１４および下側の部分１２を可逆的に拘束および解放する機能を有し、同様の要素によって置き換えられ得るからである。

下側の部分１２の上側の面ｌ２ａは、その実質的に中央部分において、キャビティ３０の下側の壁３０ａを決定するレリーフゾーンを有する。

キャビティ３０の下側の壁３０ａは、ベース構成要素２の下側の表面２ｂを凹状に再現する。さらに、キャビティ３０のこの下側の壁３０ａは、あるエリアにおいて、さらに別の可動ロッド１６ｃの形状決めされた近位端２６によって影響を受ける。近位端２６が、ベース構成要素２自体の下側の表面２ｂの特定の部分を決定するからである。

モールド１０の下側の部分１２はさらに、モールド１０が位置する平面に実質的に平行であり、かつ、上側の面ｌ２ａの反対側である下側の面ｌ２ｂを含む。

キャビティ３０の外周プロファイルにおいて、モールド１０の上側の部分１４と下側の部分１２との間に分離線が存在する。この外周プロファイルに沿って、挿入ユニット１８には、挿入孔１８ａのためのパイロットチャンネル１８ｂが存在する。パイロットチャンネル１８ｂは、モールド１０が位置する平面に平行な実質的に平坦な構成を有し、孔１８ａと外周プロファイル／キャビティ３０との間の接合エリアを有する。したがって、ベース構成要素２を構成することになる材料の凝固がひとたび完了すると、パイロットチャンネルにおいて、スプルーまたはバリ２ｆ（たとえば、図９Ａ，図９Ｂにおいて見られる）を構成する何らかの材料が残ることになる。次いで、スプルーまたはバリ２ｆがトリミングおよび除去され、完成したベース構成要素２が得られる。

たとえば、図１０Ａおよび図１０Ｂにおいて分かり得るように、支持台２０は、存在する場合、モールド１０の下側の部分１２に（たとえば、拘束ピン２０ｃによって）拘束される。そのため、モールド自体のさまざまな部分の移動時において、これらの２つの構成要素は接合されたままである。

たとえば、図２、図１０Ａおよび図１０Ｂにおいて分かり得るように、抽出プレート１６ａは、可動ロッド１６ｂ，１６ｃを移動するために、鉛直方向上方または下方に可逆的に摺動し得る。

抽出プレート１６の移動は、抽出プレート１６ａ自体の可逆的な移動をガイドする摺動ガイド１６ｄによって調整および／または拘束され得る。

使用時において、本発明の態様によると、抽出プレート１６ａは上方に移動し、可動ロッド１６ｂおよびさらに別の可動ロッド１６ｃを上方に押す。抽出プレート１６ａが存在しない場合、可動ロッド１６ｂおよび／または１６ｃは、少なくとも１つが他のものに対して同期および独立して、他の移動手段によって自動的に移動され得る。

本発明の少なくとも１つの態様では、可動ロッド１６ｂは、ベース構成要素２をモールド１０の下側の部分１２から除去および／または持ち上げるように指定されている。

少なくとも１つのさらに別の可動ロッド１６ｃが対角方向に、特にモールド１０の中心に向かって持ち上げることによって移動する態様では、当該少なくとも１つのさらに別の可動ロッド１６ｃは、プリントされた（printed）ベース構成要素２を下側の部分１２から（特にキャビティ３０の下側の壁から）取り外すことおよび／または持ち上げることにも寄与し、同時に、ベース構成要素２における任意のプリントされたアンダーカットおよび／または孔を解放させる。

さらに別の可動ロッド１６ｃに関して、プリントされなければならないベース構成要素２の前側の部分２Ｆに位置する第１のさらに別の可動ロッド１６ｃ′が識別され得る。したがって、この第１のさらに別の可動ロッド１６ｃ′は、モールド１０の前側の部分において、ベース構成要素２の前側の部分２Ｆ自体の形成を決定することになるよりテーパ状のキャビティ３０のエリアに位置決めされる。

このようなゾーン２Ｆにおいて、少なくとも本発明の態様では、ベース構成要素２の下側の表面２ｂには、座部２４ｃが存在する。座部２４ｃは、プロングの前側の端５ｃを受け入れて拘束するように形状決めされ、および／または、フォーク５のＵ形状に接続される前側の端５ｃを受け入れて拘束するのに好適な形状を有する。第１のさらに別の可動ロッド１６ｃ′の形状決めされた第１の近位端２６′は、プリントされるべきベース構成要素２の下側の表面２ｂの前側の部分２Ｆにおいて、その座部２４ｃを形成するように形状決めされる。

本発明の少なくとも１つの態様では、この近位端２６′は、実質的に楔形状に形成される。この楔は、（少なくとも１つの座部２４ｃに対応する）少なくとも１つの舌部２７がそこから出発する中央本体から構成され得る。この少なくとも１つの舌部２７は、ベース構成要素２の後側の部分２Ｒに対応するモールド１０の端とは反対側のモールド１０の端に向かって延在する。これにより、座部２４ｃは、フォーク５の前側の端５ｃを収容するのに簡便に形状決めされた開口部を有することになり、この開口部は、ベース構成要素２の後側の部分２Ｒに向かうように方向付けられ、ベース構成要素２の内部ではなく、その前側の部分２Ｆに向かって延在する。

本発明の態様では、この舌部２７は、挿入ユニット１８が存在するモールド１０の端の反対側のモールド１０の端に向かって延在する。

この第１のさらに別の可動ロッド１６ｃ′は、モールド１０の内部に向かって傾斜する方向において上方に移動する。

その際、本発明の態様では、少なくとも第１のさらに別の可動ロッド１６ｃ′は、ベース構成要素２自体の後側の部分２Ｒに対応する方向に向かってベース構成要素２を平行移動させることが可能であり、これにより、成形中に作製される如何なるアンダーカットおよび／または孔も自由にされる。

さらに、少なくとも本発明の一態様では、ベース構成要素２の下側の表面２ｂにおいて、少なくとも１つまたはより良好には２つの座部２４ｂがその後方エリア２Ｒに存在する。当該座部２４ｂは、フォーク５のプロングの後側の端５ｂを受け入れて拘束するように形状決めされる。

したがって、第２の近位端２６″が各々に設けられる少なくとも１つまたはより良好には２つの第２のさらに別の可動ロッド１６ｃ″が存在する。第２の近位端２６″は、プリントされるべきベース構成要素１２の下側の表面２ｂの後側のゾーン２Ｒにおいて、その少なくとも１つの座部２４ｂを形成するように形状決めされる。

本発明の少なくとも１つの態様では、上記少なくとも１つの第２の近位端２６″は、（少なくとも１つの座部２４ｂに対応する）ピン２８を有するように実質的に形成される。このピン２８は、少なくとも１つの第２の近位端２６″の中央本体から延在し得る。

この少なくとも１つのピン２８は、ベース構成要素２の前側の部分２Ｆに対応するモールド１０の端と反対側のモールド１０の端に向かって延在するか、または、ベース構成要素２の後側の部分２Ｒに対応するモールド１０の端に向かって延在する。これにより、各座部２４ｂは、フォーク５のプロングの後側の端５ｂのうちの１つを収容するのに簡便に形状決めされる開口部を有することになる。この開口部は、ベース構成要素２の前側の部分２Ｆに向かって方向付けられ、ベース構成要素２の内部ではなく、その後側の部分２Ｒに向かって延在する。

本発明の態様では、そのような少なくとも１つの第２のさらに別の可動ロッド１６ｃ″は、実質的に鉛直方向において上昇する。この場合、第２の近位端２６″および／またはピン２８は、第２のさらに別の可動ロッド１６ｃ″の実質的に鉛直方向に対して傾斜し得る。したがって、第２の近位端２６″および／またはピン２８は、任意の場合において、可動ロッド１６ｂおよび第１のさらに別の可動ロッド１６ｃ′の移動による成形された部品の抽出を可能にするような態様で、上側に向かうよう後側にて傾斜する。第１のさらに別の可動ロッド１６ｃ′は、前述の通り、モールド１０の内側の部分に向かって傾斜している。第２の近位端２６″および／またはピン２８の構成は、この態様では、フォーク５の後側の部分において上側に向かって上昇するフォーク５のプロングの方向に対応する。

本発明のさらに別の態様では、そのような少なくとも１つの第２の可動ロッド１６ｃ″は、モールド１０の内部に向かって傾斜した方向において、および/または、第１のさらに別の可動ロッド１６ｃ′に向かって傾斜した方向において、上方に移動する。したがって、少なくとも１つの第２のさらに別の可動ロッド１６ｃ″が傾斜方向において上方に移動する場合、そのような方向は、第１のさらに別の可動ロッド１６ｃ′の方向とは反対である。

その際、少なくとも第１のさらに別の可動ロッド１６ｃ′および／またはそのような少なくとも１つの第２のさらに別の可動ロッド１６ｃ″の移動との組み合わせにより、ベース構成要素２をベース構成要素２自体の後側の部分２Ｒに対応する方向に平行移動することができ、成形中に作り出される如何なるアンダーカットおよび／または孔も自由にすることができ、および／または、（成形された部品を平行移動させることなく）たとえば成形された座部２４ｂからピン２８を出させ、および／または、成形された座部２４ｃから舌部２７を出させることによって、成形中に作り出される如何なるアンダーカットおよび／または孔も自由にすることができる。

本発明の態様では、成形された部品を適切な位置に維持するために、すなわち平行移動させずに維持するために、可動ロッド１６ｂは、自身の近位端において、ベース構成要素２との係合手段（たとえば、円筒部または先端部の形態にある）を有し得る。しかしながら、このような円筒部または先端部は、ベース構成要素２に孔を作り出さず、その正しい使用に必要なその機能性と、機械的強度と、支持能力とが損なわれる。

本発明の変形例では、さらに別の可動ロッド１６ｃの形状決めされた近位端２６は、それぞれのさらに別の可動ロッド１６ｃに対して、たとえばボールジョイントといったジョイントによって旋回またはヒンジ付けまたは拘束され得る。これにより、これらの近位端２６の傾斜を、成形の必要性に従って、または、ベース構成要素１において達成すべき所望の構造に従って、変更することができる。

図において、そのようなピン手段、拘束手段、または、ボール手段は、図１１および図１２に示される参照番号２９により例示され得る。

本発明の代替的な実施形態では、モールド１０から成形されたベース構成要素２を解放するために、引込可能手段が設けられ得る。引込可能手段の例としては、さらに別の可動ロッドの近位端に位置する舌部および／または引込可能ピンが挙げられる。

ベース構成要素２の下側の表面２ｂを特に参照して、たとえば、このような引込可能手段は、ベース構成要素２にアンダーカットおよび／または孔を形成するように、抽出位置に存在し得る。

この構成要素が形成される材料がひとたび固化すると、可動ロッドおよび／またはさらに別の可動ロッドは上昇し、引込可能手段は、それぞれの端内に引き込まれ、これにより、それを通じて形成されたアンダーカットおよび／または孔が自由になる。もちろん、ベース構成要素２を構成する材料が、これらの引込可能手段が外方および／または内方に移動することを可能にするスロット内に進入することを防止するよう、好適なシール手段が存在することになる。

このような引込可能手段が存在すると、それぞれの可動ロッドの移動は、傾斜していない鉛直方向に沿い得る。それでも、その成形ステージがひとたび終われば、ベース構成要素２がモールドから解放されることが可能である。

代替的には、引込可能手段は、その少なくとも１つが鉛直方向に対して傾斜した方向に上昇された可動ロッド上に依然としてマウントされ得る。

すべての場合において、ベース構成要素２をプリントするために、さらに別の可動ロッド１６ｃの近位端２６は、モールド１０の下側の部分１２の下側の壁３０ａを構成する。

その後、可動ロッド１６ｂおよびさらに別の可動ロッド１６ｃは、モールド１０から成形されたベース構成要素２を上昇させ、少なくとも１つのさらに別の可動ロッド１６ｃ（たとえば、特に、第１のさらに別の可動ロッド１６ｃ′）の移動またはその近位端２６の移動により、その如何なるアンダーカットおよび／または孔も自由にする。

言及され得るように、可動ロッド１６ｂおよびさらに別の可動ロッド１６ｃは、成形およびモールド１０からの除去を決定するようにベース構成要素２に直接作用する。

分かり得るように、本発明に従ったモールド１０のソリューションは、オペレータがアンダーカットのために手動で挿入物を挿入する必要がなく、同時に、プリントされた部品の周りにおいてバリが低減されるので、成形ステップ中の作業時間（labour time）を低減する。実際、抽出プレート１６ａは、存在する場合、可動ロッド１６ｂ，１６ｃを移動させ、成形されたベース構成要素２および対応するアンダーカットを解放することに加えて、閉じた状態で動作し、成形中にロッドの形状決めされた近位端２６を下方に押圧し、次いでキャビティ３０の下側の壁３０ａをより良好に「シール」する。

本発明に従った成形プロセスは、モールド１０によって実行され、以下のステップの実行を提供する。すなわち、
－モールド１０上、たとえば特にキャビティ３０の下側の壁３０ａ上および上側の壁３０ｂ上への剥離剤の可能な適用（そのようなステップは随意に、キャビティ３０の下側の壁３０ａを決定するためのさらに別の可動ロッド１６ｃの形状決めされた近位端２６の位置決めと、可能なアンダーカットおよび／または孔を有するベース構成要素２のその結果としての形成とを提供し得る）を行うステップと、
－挿入ユニット１８によって、たとえばポリウレタンまたはポリウレタン材料といった材料をモールド１０のキャビティ３０に導入するステップと、
－成形されたベース構成要素２の抽出と、任意のアンダーカットおよび／または孔を自由にすることと、その結果としての成形された部品の抽出とを可能にするよう、可動ロッド１６ｂおよびさらに別の可動ロッド１６ｃを上昇させるステップと
の実行を提供する。

特に、ベース構成要素２を移動するステップは、成形されたベース構成要素２を下方部分１２から持ち上げるおよび／もしくは取り外すように、可動ロッド１６ｂを鉛直方向上方に移動することによって、ならびに／または、ベース構成要素２の下側の表面２ｂに任意のアンダーカットおよび／または孔を規定する形状決めされた近位端２６が各々に設けられたさらに別の可動ロッド１６ｃを上方に移動することによって行われる。

この方法によれば、ベース構成要素２を任意のアンダーカットおよび／または孔から解放するステップは、以下のように行われる。すなわち、
モールドの内部に向かう傾斜方向において少なくとも第１のさらに別の可動ロッド１６ｃおよび／もしくは第１のさらに別の可動ロッド１６ｃ′を上方に移動すること、ならびに／または、
ジョイントもしくはピンもしくは拘束もしくはボール手段２９によって、さらに別の可動ロッド１６ｃの形状決めされた近位端２６を回転させること、ならびに／または、
形状決めされた近位端２６の舌部２７および／またはピン２８をさらに別の可動ロッド１６ｃ内に引き込むこと
が行われる。

モールド１０（または、予想される生産性および／または同時に生産されるアイテムの多様性に応じて、複数のモールド１０）は、異なるタイプのプラント（レール、インライン、カルーセル（carousel）またはロータリーテーブルなど）に設置され得る。

ベース構成要素２は、以下のさらに別のステップのうちの少なくとも１つに晒され得る。すなわち、
－スプルーもしくはバリを形成する材料を切断するステップ、ならびに／または、
－部品をトリミングするステップ、すなわち、モールドの閉鎖外周に沿ってバリを除去するステップ、ならびに／または、
－特に、部品の表面に残存する剥離剤および／もしくは任意の粉塵から部品を洗浄するステップ、ならびに／または、
－完成したベース構成要素２を保管／ストックするステップ
のうちの少なくとも１つに晒され得る。

完成したベース構成要素２がひとたび得られると、以下のさらに別の処理が可能である。

ベース構成要素２は、パディング構成要素３を形成するためのフォーミングモールド（foaming mold）（たとえば、雄モールド）に適用され得るとともにカバリング４の可能な適用に適用され得る。

サドル１の製造のためのプロセスのステップは、ベース構成要素２を形成するための上述のステップに加えて、以下のステップである。すなわち、
－サドル１の上側の部分のように形状決めされるキャビティを有するモールドを位置決めするステップと、
－（自動またはオペレータによる手動で）サドルのためのキャビティの上にカバリング４を位置決めするステップと、
－カバリング４をキャビティ壁に付着させるための真空プロセスの可能な開始を行うステップと、
－（下側の表面２ｂを有する）ベース構成要素２をモールド（そして、サドルのためのキャビティの方を向く上側の表面２ａ）に固定するステップと、
－カバリング４とベース構成要素２との間にパディング構成要素３を形成するための材料の挿入ならびに可能な硬化および／または増粘を行うステップと、
－プリントされたサドルを抽出するステップと
である。

理解されるように、パディング構成要素３は、ベース構成要素２上にたとえばプリントされるといったように直接形成され得るか、または、たとえば接着によってベース構成要素２に固定され得る。これにより、パディング構成要素は、ベース構成要素２に対してしっかりと拘束される、すなわち、損傷されない限り取り外し可能ではない。

代替的には、ベース構成要素２へのパディング構成要素３の取り外し可能な拘束手段がサドル１に設けられ得る。取り外し可能な拘束手段は、ねじ、スナップ係合手段、グラフティング手段、差込み固定手段、または、同様の手段を含み得る。この構成により、ベース構成要素２とパディング構成要素３とを容易かつ迅速に組立および分解することができる。

所望の場合、支持要素がサドル１である場合において、これはさらに、ハンドルまたは保護構成要素、ライト、バッグ、ボトルホルダ、または、使用者にとって有用であり得る他の要素といった付属品のための係合手段を含み得る。

さらに、本発明に従ったサドル１には、たとえば取り外し可能な拘束手段によって支持される１つ以上の迅速取り付け構造またはＩＣＳが備えられ得る。

サドル１は、パディング構成要素３の下側の表面３ｂから、サドル１の前側Ｆまたは後側Ｒに向かって延在する少なくとも１つの舌部をさらに含み得る。そのような舌部は、たとえばベース構成要素２の上側の表面２ａに形成される好適な座部と係合し得る。

もちろん、舌部および適切な座部の位置は、限定なく、逆にされ得る。
これにより、ベース構成要素２とパディング構成要素３との間で相対的な摺動が得られ得る。所望の場合、舌部およびそれぞれの座部は、ベース構成要素２のテーパ状の前側の部分２Ｆおよびパディング構成要素３に形成され得る。

さらに、ベース構成要素２およびその中間部には、長手方向の貫通溝（図示せず）が形成され得る。

本発明はさらに、ベース構成要素２へのパディング構成要素３の取り外し可能な拘束手段がサドル１に備えられる場合、少なくとも１つのベース構成要素２および２つ以上のパディング構成要素３を含む上で示されたような支持要素を形成するためのキットに関する。これらのパディング構成要素３は、互いに異なる形状または寸法を有してもよく、各パディング構成要素には、ベース構成要素２への取り外し可能な拘束手段が備えられる。

この場合、パディング構成要素３は、ベース構成要素２に対して横方向および／または後方および／または前方に突出し得る。したがって、パディング構成要素３の下側の表面３ｂが、ベース構成要素２の上側の表面２ａよりも大きくされ得るという利点がある。そのような態様では、係合手段は、ベース構成要素２およびパディング構成要素３を取り外し可能に固定するように、パディング構成要素３の中心エリアまたは中間エリアに有利に形成され得るが、パディング構成要素３は、ベース構成要素２に対して、より大きな幅を有するか、または、突出する。

所望の場合、パディング構成要素３の下側の表面３ｂは、ベース構成要素２の上側の表面２ａよりも大きくされ得、したがって、パディング構成要素３の側および／または後側および／または前側の部分のセクションにおいてベース構成要素２の上側の表面２ａを超えて延在する。

ベース構成要素２は、少なくとも部分的に、好ましくは完全に、パディング構成要素３内に画定される凹状または中空部分内にサイズが合うように収容または位置決めされ得るように構成され得る。

ベース構成要素２およびパディング構成要素３は、全体的にポリウレタンから形成され得、場合によっては、カバリング４もポリウレタンから形成され得る。

本発明のさらに別の態様に従ったサドル１では、たとえば、パディング構成要素３およびベース構成要素２が互いから解放され得、パディング構成要素３の下側の表面３ｂに剛性ベースを提供し得る。そのような剛性ベースは、サドル自体のベース構成要素２と接触または当接するように適合される。

そのような剛性ベースは、ベース構成要素２と同じ材料および／または同じ方法で形成され得、パディング構成要素３に統合またはしっかりと拘束され得る。

理解されるように、本発明の態様に従った人体のための支持要素、特にサドルは、ベース構成要素２と、パディング構成要素３と、場合によっては、カバリング４とを有し、これらはすべて全体的にポリウレタンにより形成される。

さらに、ベース構成要素にもポリウレタンを用いることにより、製造コストを低減することが可能である。サドルの他の構成要素のモールドまたは製造ユニットの近傍にてモールドにおいてポリウレタンを直接的に成形できるからである。

したがって、シェルがサドルの他の構成要素と並行して製造されるため、シェルを保管する倉庫が必ずしも必要とされないので、製造コストが大幅に低減される。

その結果、サドル設計のためのコストおよび時間も低減される。
さらに、ポリウレタンのパディング構成要素の１つ以上のシェルを形成するという事実は、ベース構成要素とパディング構成要素との間のより良好な接着または接合を保証する。

これにより、パディング構成要素および少なくとも１つのシェルまたはベース構成要素は、単一の材料、すなわちポリウレタンにより形成された単一の本体を構成する。

さらに、カバリング４とパディング構成要素３との間またはパディング構成要素３とベース構成要素２との間に位置決めされるたとえばゲルの任意の挿入物は、さまざまな構成要素同士間の良好な接着および化学的親和性を保証するために、好ましくはポリウレタン材料から形成される。

上述したように、パディング構成要素３はユーザのための快適性部分を構成し、その一方、ベース構成要素２はユーザの体重の支持部分を構成する。したがって、同じ材料すなわちポリウレタンで形成されているにも関わらず、パディング構成要素３は、ベース構成要素２よりも柔らかい堅さ（consistency）を有し、その一方、ベース構成要素２は、たとえば、パディング構成要素３に対して変形することなくユーザの体重を支持可能なより剛性のある堅さを示す。

シェルとパディングとの間における取り外し可能な拘束手段の存在により、本発明に従ったサドルは、ユーザのニーズまたは嗜好に従って適応可能またはカスタマイズ可能であることは明らかである。

前述の記載から推測され得るように、従来使用されるスチールモールドに対して、本発明に従ったモールドは、製造時間およびコストを低減することを可能にする。さらに、市場およびユーザのニーズに容易に適合され得る本発明に従ったモールドにより、市場を新しい製品で満足させることができる。

さらに、通常、従来の方法により得られるシェルは、その後の計画された使用のために保管されなければならず、使用前に、パディングの接着または発泡と適合するように表面において処理されなければならない。設計、コスト、製造時間、保管などはすべて、既知の技術の欠点である。

さらに、プラスチックの挙動は時間にわたって一定ではないので、従来のシェルの長期間の保管は、材料の変形および離脱を引き起こし得る。これらは、如何なる変形も従来のシェルがモールドに完全に適合することを妨げるという事実に加えて、シェルが相対的なパディングに接合されなければならない場合に、拒絶の主な理由の１つであり、サドル製造プロセスにおいて、さらなる無駄および浪費を引き起こす。

前述の理由から、従来のシェルの性能も、時間にわたって常に一定ではない。
したがって、本発明は、既知の技術の欠点を克服することを可能にし、改善された性能を有し、よりエコロジカルであり、当該セクタまたはユーザの特定のニーズにより適合可能なベース構成要素の製造を達成するということが理解され得る。

さらに、原料（たとえばポリウレタン）の使用を改善することにより、さまざまな処理ステップおよび保管倉庫における搬送時間が短縮されるとともに、ベース構成要素２の内部移動が排除され得る。

結果として、労働コストおよび製品の老朽化のリスクが低減され得る。
さらに、サドル１のためのベース構成要素２およびパディング構成要素３（および／またはカバリング４）を形成する材料に対して全体的な適合性を有することが可能である。廃棄物、（ＵＮ声明によって予見される２０５０年までの低減をさらに鑑みた）ＣＯ_２排出、より低い消費、および、製造レベルと、製品の寿命の終わりに達した後の製品廃棄との両方において結果として生じる環境的影響の点で顕著な低減がなされ得る。

本発明の修正例および変形例は、請求の範囲によって定義される保護の範囲内で可能である。

Claims (19)

1. 自転車またはモータサイクルといった車両のためのサドル（１）、座部、グリップ、ハンドル、アーム、バック、ヘッドレスト、スポーツまたはレジャーのための機器のような、人体のための支持要素のベース構成要素（２）を形成するためのモールド（１０）であって、前記モールドは、使用時において下側の部分（１２）を含み、前記下側の部分（１２）は、前記ベース構成要素（２）を成形するために適合されるキャビティ（３０）を含み、前記モールド（１０）は、抽出システム（１６）を含み、前記抽出システム（１６）は、使用時において前記モールド（１０）および／または前記下側の部分（１２）から、成形された前記ベース構成要素（２）を解放および／または持ち上げおよび／または退出させるように適合される可動ロッド（１６ｂ）と、使用時において前記ベース構成要素（２）および／またはその下側の表面（２ｂ）にアンダーカットおよび／または孔を形成するように適合されるさらに別の可動ロッド（１６ｃ）とを含み、前記可動ロッド（１６ｂ）は、前記モールド（１０）が位置する平面に実質的に垂直な鉛直方向に沿って移動可能であり、前記さらに別の可動ロッド（１６ｃ）は、少なくとも１つの第１のさらに別の可動ロッド（１６ｃ′）を含み、前記少なくとも１つの第１のさらに別の可動ロッド（１６ｃ′）は、前記キャビティ（３０）のテーパ状かつ使用時において前側のゾーンに配置され、前記前側のゾーンは、前記ベース構成要素（２）の前側の部分（２Ｆ）に対応するように適合されており、前記少なくとも１つの第１のさらに別の可動ロッド（１６ｃ′）は、前記モールド（１０）の内部に向かって傾斜した方向に上方に移動するとともに、前記可動ロッド（１６ｂ）が延在する前記鉛直方向に対して前記モールド（１０）の内部に向かって傾斜し、および／または、前記可動ロッド（１６ｂ）のうちの少なくとも１つに向かって傾斜し、前記少なくとも１つの第１のさらに別の可動ロッド（１６ｃ′）は、使用時において、前記ベース構成要素（２）の前記下側の表面（２ｂ）の前記前側の部分（２Ｆ）に座部（２４ｃ）を形成するような態様で実質的に楔形状である第１の近位端（２６′）を含み、前記第１の近位端（２６′）は、使用時において前記座部（２４ｃ）に対応する少なくとも１つの舌部（２７）が出発する中央本体を含み、前記舌部（２７）は、使用時において前記ベース構成要素（２）の拡大された後側の部分（２Ｒ）に対応する前記モールド（１０）の端と反対側の前記モールド（１０）の一端に向かうように延在することを特徴とする、モールド（１０）。
2. 使用時において上側の部分（１４）を含み、前記上側の部分（１４）は、固定された前記下側の部分（１２）に対して移動可能であり、ならびに／または、前記上側の部分（１４）は、可逆的な態様で、前記下側の部分（１２）から離れるように移動可能である結果、モールド（１０）が開かれ、および／もしくは、前記下側の部分（１２）により近くなるように移動可能である結果、モールド（１０）が閉じられる、請求項１に記載のモールド（１０）。
3. 前記可動ロッド（１６ｂ）および／もしくは前記さらに別の可動ロッド（１６ｃ）は、使用時において、抽出プレート（１６ａ）によって移動され、ならびに／または、前記可動ロッド（１６ｂ）および／もしくは前記さらに別の可動ロッド（１６ｃ）は、前記下側の部分（１２）から離れるように上方に、もしくは、前記下側の部分（１２）により近くなるように下方に可逆的に移動され、ならびに／または、実質的に円筒形のセクションを有するロッド、および／もしくは、実質的に剛性および／もしく移動時において変形不能な単一の本体を含む、請求項１または２に記載のモールド（１０）。
4. 前記さらに別の可動ロッド（１６ｃ）は各々、形状決めされた近位端（２６）を有し、前記近位端（２６）は、使用時において、前記キャビティ（３０）に向かうよう方向付けられており、前記近位端（２６）は、使用時において、前記ベース構成要素（２）および／またはその下側の表面（２ｂ）に前記アンダーカットおよび／または孔を得るように適合される、請求項１～３のいずれか１項に記載のモールド（１０）。
5. 前記さらに別の可動ロッド（１６ｃ）は、少なくとも１つの第２のさらに別の可動ロッド（１６ｃ″）を含み、前記少なくとも１つの第２のさらに別の可動ロッド（１６ｃ″）は、前記キャビティ（３０）の拡大されかつ使用時において後側のゾーンに配置され、前記後側のゾーンは、前記ベース構成要素（２）の前記後側の部分（２Ｒ）に対応するように適合されており、前記少なくとも１つの第２のさらに別の可動ロッド（１６ｃ″）は、使用時において前記ベース構成要素（２）の前記下側の表面（２ｂ）の前記後側の部分（２Ｒ）に少なくとも１つの座部（２４ｂ）を形成するような態様で実質的にピン（２８）の形状である少なくとも１つの第２の近位端（２６″）を含む、請求項１～４のいずれか１項に記載のモールド（１０）。
6. 前記ピン（２８）は、前記少なくとも１つの第２の近位端（２６″）の中央本体から始まって、前記少なくとも１つの第１のさらに別の可動ロッド（１６ｃ′）が位置決めされる前記モールド（１０）の端とは反対側の前記モールド（１０）の一端に向かうように延在する、請求項５に記載のモールド（１０）。
7. 前記近位端（２６)、前記第１の近位端（２６′）、及び前記第２の近位端（２６″）の各々は、前記ベース構成要素（２）および／またはその下側の表面（２ｂ）において、前記アンダーカットおよび／もしくは孔ならびに／または前記座部（２４ｃ）および前記座部（２４ｂ）を決定することを可能にし、サドル（１）のフォーク（５）との接続を決定するのに好適である、請求項５または６に記載のモールド（１０）。
8. 前記さらに別の可動ロッド（１６ｃ）および／または前記少なくとも１つの第１のさらに別の可動ロッド（１６ｃ′）ならびに前記少なくとも１つの第２のさらに別の可動ロッド（１６ｃ″）のうちの少なくとも１つは、使用時において、前記可動ロッド（１６ｂ）が延在する前記鉛直方向に対して前記モールド（１０）の内部に向かって傾斜する方向、および/または、
   前記モールド（１０）が位置する前記平面に対して傾斜する方向に沿って、上方に移動される、請求項５～７のいずれか１項に記載のモールド（１０）。
9. 前記さらに別の可動ロッド（１６ｃ）の形状決めされた前記近位端（２６）は、前記近位端（２６）の傾斜を変更可能な態様で、ジョイントもしくはピン手段もしくは拘束手段もしくはボール手段（２９）によって、それぞれの前記さらに別の可動ロッド（１６ｃ）に旋回もしくはヒンジ付けもしくは拘束され、ならびに／または、前記さらに別の可動ロッド（１６ｃ）の形状決めされた前記近位端（２６）は、引き込み可能な舌部（２７）および／もしくはピン（２８）のような引込可能手段を含み、前記引込可能手段は、前記ベース構成要素（２）に成形された可能な前記アンダーカットおよび／もしくは孔を使用時において解放するように、前記舌部（２７）および／または前記ピン（２８）が、使用時において、それぞれの前記さらに別の可動ロッド（１６ｃ）内に引き込まれるように適合される、請求項４に記載のモールド（１０）。
10. 前記下側の部分（１２）は、使用時において、上側の面（１２ａ）および下側の面（１２ｂ）を有し、前記下側の面（１２ｂ）は、前記モールド（１０）が位置する前記平面に実質的に平行であり、前記下側の面（１２ｂ）の反対側に存在しかつ実質的に平行である前記上側の面（１２ａ）は、前記モールド（１０）の内部に向かって方向付けられており、前記上側の面（１２ａ）は、使用時において前記ベース構成要素（２）の下側の表面（２ｂ）を成形するように適合される、前記キャビティ（３０）の下側の壁（３０ａ）を決定するレリーフゾーンを有する、請求項４または９に記載のモールド（１０）。
11. 前記キャビティ（３０）の前記下側の壁（３０ａ）は、特定のエリアにおいて、前記さらに別の可動ロッド（１６ｃ）の形状決めされた前記近位端（２６）によって影響を受ける、請求項１０に記載のモールド（１０）。
12. 前記上側の部分（１４）は、使用時において外側の表面（１４ａ）および内側の表面（１４ｂ）を有し、前記外側の表面（１４ａ）は前記モールド（１０）が位置する前記平面に実質的に平行であり、前記外側の表面（１４ａ）の反対側に存在しかつ実質的に平行である前記内側の表面（１４ｂ）は、前記モールド（１０）の内部に向かって方向付けられており、前記内側の表面（１４ｂ）は、使用時において前記ベース構成要素（２）の上側の表面（２ａ）を成形するように適合される、前記キャビティ（３０）の上側の壁（３０ｂ）を決定する凹状ゾーンを有し、ならびに／または、前記上側の部分（１４）は、ピン手段（１４ｃ）を有し、前記ピン手段（１４ｃ）は、可逆的および／もしくは摺動可能な態様で、前記モールド（１０）の前記下側の部分（１２）、前記ピン手段（１４ｃ）を収容するように適合される前記下側の部分（１２）の座部手段（１２ｃ）と係合するように適合される、請求項２に記載のモールド（１０）。
13. 前記ベース構成要素（２）の材料のための挿入ユニット（１８）を含み、前記挿入ユニット（１８）は、前記キャビティ（３０）を既知のタイプの挿入システムと流体連通するように配置することが可能な孔（１８ａ）を含み、および／または、前記下側の部分（１２）は、前記孔（１８ａ）に配置されるパイロットチャンネル（１８ｂ）を含み、前記パイロットチャンネル（１８ｂ）は、使用時において、前記挿入システムから到来するとともに使用時において前記ベース構成要素（２）を構成する材料を流体または液体の状態で搬送することが可能である、請求項１～１２のいずれか１項に記載のモールド（１０）。
14. 支持ベース（２０ａ）を有する支持台（２０）を含み、前記支持台（２０）は、前記下側の部分（１２）の下に配置され、および／または、前記支持台（２０）は、前記抽出システム（１６）を少なくとも部分的に収容する、請求項１～１３のいずれか１項に記載のモールド（１０）。
15. 自転車またはモータサイクルといった車両のためのサドルであって、前記サドル（１）は、自転車またはモータサイクルのような車両のフレームに拘束されるようにセットされるベース構成要素（２）と、前記ベース構成要素（２）上に配されるパディング構成要素（３）と、カバー要素またはカバリング（４）とを含み、前記ベース構成要素（２）は、請求項１～１４のいずれか１項に記載のモールドによって得られ、前記ベース構成要素（２）は上側の表面（２ａ）および下側の表面（２ｂ）を含み、前記パディング構成要素（３）は、前記ベース構成要素（２）の前記上側の表面（２ａ）に接触することが意図されるおよび／または前記ベース構成要素（２）の前記上側の表面（２ａ）により拘束されることが意図される上側の表面（３ａ）および下側の表面（３ｂ）を含み、
    前記ベース構成要素（２）は、少なくとも部分的にまたは全体的にポリウレタンまたはポリウレタン材料から形成されており、
    前記ポリウレタンもしくはポリウレタン材料は、トルエンジイソシアネート、メチレンジイソシアネートもしくはその変性イソシアネートの変種のようなポリイソシアネートと、架橋剤、および触媒を含有するポリエーテルおよび／またはポリエステルを基にするポリオール組成物との間の反応から得られ、
    前記サドルは、前記パディング構成要素（３）を前記ベース構成要素（２）に取り外し可能に拘束するための手段を含み、前記取り外し可能な拘束手段は、ねじ、スナップ係合手段、または、接続手段を含む、サドル。
16. 前記ベース構成要素（２）を越えて、前記パディング構成要素（３）および／または前記カバー要素またはカバリング（４）もポリウレタンまたはポリウレタン材料から形成される、請求項１５に記載のサドル。
17. 前記サドルは、自転車といった車両のためのサドル（１）であり、前記ベース構成要素（２）は、自転車のような車両のフレームに拘束されるようにセットされ、前記ベース構成要素（２）は、前記ベース構成要素（２）と前記フレームとの間の接続のために、フォーク構成要素またはフォーク（５）を含み、前記フォーク構成要素またはフォーク（５）は、円形のバーまたはプロング（５ａ）のペアによって形成されるＵ字形状の構成要素を通常含み、前記円形のバーまたはプロング（５ａ）のペアは各々、使用時において後側の一端（５ｂ）と、使用時において前側の一端（５ｃ）とを有し、前記後側の一端（５ｂ）および前記前側の一端（５ｃ）は前記ベース構成要素（２）に拘束され、それぞれの座部（２４）において係合され、前記前側の一端（５ｃ）は、Ｕ字形状の接続部分によりブリッジとして連結され、または、前記ベース構成要素（２）は、前記ベース構成要素（２）と、自転車といった車両のフレームのようなフレームとの間の接続のために、含み、前記ベース構成要素（２）は、自転車のような車両のフレームに拘束されるようにセットされ、前記ベース構成要素（２）は、前記ベース構成要素（２）と前記フレームとの間の接続のために、直接的に座部ポストチューブに接続可能である剛性シェルのない接続フォーク、または、統合された座部ポストチューブを有するシェル、または、環状フォークを有するシェルを含む、請求項１５または１６に記載のサドル。
18. 前記下側の表面（２ｂ）およびそのテーパ状の前側の部分（２Ｆ）における前記ベース構成要素（２）は、座部（２４ｃ）を有し、前記座部（２４ｃ）は、前記フォーク（５）の前記プロングの前記前側の一端（５ｃ）を受け入れて拘束するように形状決めされ、ならびに／または、前記フォーク（５）のＵ字形状に接続された前記前側の一端（５ｃ）を受け入れて拘束するように適合される形状を有し、ならびに／または、前記下側の表面（２ｂ）およびその拡大された後側の部分（２Ｒ）における前記ベース構成要素（２）は、少なくとも１つもしくは２つの座部（２４ｂ）を有し、前記少なくとも１つもしくは２つの座部（２４ｂ）は、前記フォーク（５）の前記プロングの前記後側の一端（５ｂ）を受け入れて拘束するように形状決めされる、請求項１７に記載のサドル。
19. 自転車またはモータサイクルといった車両のためのサドル、座部、グリップ、ノブ、アーム、バック、ヘッドレスト、スポーツまたはレジャーのための機器のような、人体のための支持要素のベース構成要素（２）を形成するための方法であって、
    下側の部分（１２）およびキャビティ（３０）を含む、請求項１～１４のいずれか１項に記載のモールド（１０）を提供するステップと、
    前記モールド（１０）の前記キャビティ（３０）の表面に剥離剤を適用し、前記ベース構成要素（２）を前記モールド（１０）の前記キャビティ（３０）内で形成するように適合される材料を射出、噴霧または挿入するステップと、
    前記材料を凝固させるステップと、
    成形された前記ベース構成要素（２）を前記モールド（１０）の前記下側の部分（１２）から持ち上げおよび／または取り外すように、１つ以上の可動ロッド（１６ｂ）を鉛直方向上方に移動するステップと、
    １つ以上のさらに別の可動ロッド（１６ｃ）を上方に移動するステップとを含み、前記１つ以上のさらに別の可動ロッド（１６ｃ）の各々には、形状決めされた近位端（２６）が設けられており、このような形状決めされた近位端（２６）は、前記キャビティ（３０）の下側の壁（３０ａ）の少なくとも部分と、前記ベース構成要素（２）の前記下側の表面（２ｂ）における可能なアンダーカットおよび／または孔とを決定または規定し、
    可能な前記アンダーカットおよび／または孔から前記ベース構成要素（２）を解放するために、
    少なくとも１つの第１のさらに別の可動ロッド（１６ｃ）および／もしくは第１のさらに別の可動ロッド（１６ｃ′）を、前記モールドの内部に向かって傾斜する方向および／もしくは前記可動ロッド（１６ｂ）のうちの少なくとも１つに向かって傾斜する方向における上方に移動するステップ、ならびに／または、
    ジョイントもしくはピン手段もしくは拘束手段もしくはボール手段（２９）によって、前記さらに別の可動ロッド（１６ｃ）の形状決めされた前記近位端（２６）を回転するステップ、ならびに／または、
    形状決めされた前記近位端（２６）の舌部（２７）および／もしくはピン（２８）を、前記さらに別の可動ロッド（１６ｃ）の内部に引き込むステップ
    のうちの少なくとも１つが行われる、方法。

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