JP7317314B2 - 構造物、構造体、構造体の製造方法、及び構造物の製造方法 - Google Patents

Description

本開示は構造物に関し、とくに、複数の構造体を含む構造物、その構造物に利用可能な構造体、構造体の製造方法、及び構造物の製造方法に関する。

コンクリートは、砂、砂利、水などをセメントで凝固させた硬化物であり、構造物を建造する材料として広く使用されている。コンクリートは、圧縮力には強いが、引張力には弱いため、引張力を補強するために、コンクリートの中に鉄筋を配した鉄筋コンクリート構造が一般に採用されている。

しかし、鉄筋はコンクリート内で腐食する可能性がある。鉄筋が腐食すると、その錆が膨張することでコンクリートのひび割れを誘発しうる。一旦ひび割れが生じると、そこから雨や湿気などによって水分が入り込み、鉄筋コンクリート構造自体の劣化を早める結果となる。過去に建造された大量の鉄筋コンクリート構造物において、このような劣化が進んでおり、既設の構造物の補修、修繕、維持管理などが大きな社会問題となっている。

そこで、鉄筋を使用しないコンクリート構造物が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に開示された繊維製セル構造コンクリートの製造方法は、型枠内に三次元繊維構造が成形された繊維製セル構造体を形成する工程と、該型枠内にコンクリートを充填し、該セル構造体とともに固化させ、繊維製セル構造体をコンクリートの筋繊維構造としたことを特徴とする。

特開２０１７－１８５７９８号公報

本発明者は、特許文献１に開示された技術を改良し、より力学的性能が高い構造物を、より効率的に建造することを可能とする技術に想到した。

本開示は、このような課題に鑑みてなされ、その目的は、構造物の力学的性能を向上させるための技術を提供することである。

上記課題を解決するために、本開示のある態様の構造物は、母材と、母材の内部に配設された複数の構造体と、を備える。構造体は、耐腐食性を有する材料によって構成され、別の構造体と接続するための接続部を有する。複数の構造体が、母材の内部において、接続部を介して接続されることにより三次元構造を構成する。

本開示の別の態様は、構造体である。この構造体は、耐腐食性を有する材料によって構成され、外部と連通し、母材を充填可能な空隙を内部に有する。別の構造体と接続するための接続部を有する。接続部を介して別の構造体と接続されることにより三次元構造を形成可能に構成される。

本開示の更に別の態様は、構造体の製造方法である。この方法は、上記の構造体の三次元形状のデータを取得するステップと、耐腐食性を有する材料を使用して、三次元プリンターにより構造体を形成するステップと、を備える。

本開示の更に別の態様は、構造物の製造方法である。この方法は、上記の構造体を複数配設するステップと、構造体を囲むための型枠を形成するステップとを順序を問わずに実行した後、型枠の内側に流動性を有する母材を充填するステップと、母材を固化するステップと、を実行する。

本開示によれば、構造物の力学的性能を向上させるための技術を提供することができる。

実施の形態に係る構造体の例を示す図である。 実施の形態に係る構造体の接続部の例を示す図である。 実施の形態に係る構造体が接続された状態の例を示す図である。 実施の形態に係る構造体の製造方法の手順を示すフローチャートである。 実施の形態に係る構造物の製造方法の手順を示すフローチャートである。

本開示では、腐食する可能性のある鉄筋に代えて、耐腐食性を有する炭素、ガラス、樹脂などの材料で構成された構造体をコンクリートなどの母材の内部に配した構造を有する構造物を開示する。炭素やガラスなどの材料を含む繊維補強材は、腐食がなく、鉄筋よりも比強度が高い上に、造形の自由度が高く、複雑な三次元形状の構造体も三次元プリンター（３Ｄプリンター）などの造形技術を利用して比較的容易に形成することができる。したがって、従来の鉄筋コンクリート構造における主筋や配力筋などを模した形状の構造体だけでなく、トポロジー最適化などの計算力学手法を用いて構造物全体の力学的性能を最大にするように算出された三次元形状の構造体を形成することも可能である。このようにして形成された構造体を現場に配設し、その周囲にコンクリートなどの母材を充填して構造体とともに固化させることにより、鉄筋コンクリート構造よりも軽量で、力学的性能、耐久性、耐腐食性に優れた構造物を、より効率的に建造することができる。

図１は、実施の形態に係る構造体の例を示す。本実施の形態の構造体１０は、図１（ａ）に示すように、トポロジー最適化によって算出された三次元形状を有する。トポロジー最適化は、構造物の荷重や構造的な制約などの拘束条件の下で、構造物における材料の分布を最適化するための計算力学手法である。拘束条件の下で不要な材料が削除されるので、本実施の形態の構造体１０は、外部と連通する空隙１１を内部に有する。この空隙１１には、コンクリートなどの母材が充填される。このように、トポロジー最適化によって、構造体１０の力学的性能を維持又は向上させつつ、不要な材料を削除することができるので、構造体１０を軽量化することができ、構造物の材料費を低減させることができる。また、構造体１０が力学的エネルギーを効果的に吸収することができるので、構造物に大きな外力がかかっても、構造物が倒壊するのを防ぐことができる。また、靱性の低い材料で構造体１０を形成しても、構造体１０の三次元形状によって構造体１０に靱性を付与することができるので、構造体１０を形成する材料の選択肢を増やすことができる。

構造体１０は、外部と連通しない空洞を内部に有してもよい。これにより、構造体１０を更に軽量化することができる。また、コンクリートなどの母材の使用量を低減させることができるので、構造物の材料費を低減させることができる。

構造体１０は、ポアソン比がほぼゼロとなるように算出された三次元形状を有してもよい。ポアソン比は、物体に弾性限界内で応力を加えたときに、応力に直角方向に発生する歪みと応力方向に沿って発生する歪みの比である。鉄などの金属は、ポアソン比が比較的大きいので、応力がかかって鉄筋が圧縮されたときに、圧縮方向に直角な方向に鉄筋が広がって、周囲のコンクリートにかかる応力が増大しうる。それに対して、本実施の形態の構造体１０は、全体としてポアソン比がほぼゼロとなるような三次元形状を有するので、構造体１０に応力がかかって圧縮されても、圧縮方向に直角な方向にほとんど歪まない構造とすることができる。これにより、周囲の母材に与える影響を低減し、亀裂などが生じるのを防ぐことができる。ポアソン比は、負であってもよい。ポアソン比は、鋼のポアソン比（０．２８～０．３）以下であってもよい。ポアソン比は、コンクリートのポアソン比（０．１６７）以下であってもよい。ポアソン比は、０．１５以下、０．１以下、０．０５以下であってもよい。

構造体１０は、炭素繊維強化樹脂（ＣＦＲＰ）、ガラス繊維強化樹脂（ＧＦＲＰ）などの繊維強化樹脂で形成されてもよいし、３Ｄプリンターによって造形可能な任意の材料で形成されてもよい。

構造体１０は、材料押出堆積法（ＦＤＭ）、マテリアルジェッティング、バインダージェッティング、粉末焼結積層造形（ＳＬＳ）、光造形法などの任意の技術を利用した３Ｄプリンターによって形成されてもよい。

母材は、コンクリート、モルタル、セメントペーストなど、土木材料として使用可能な任意の材料であってもよい。母材には、高強度モルタル、高強度セメントなどが使用されることが望ましい。

大規模な構造物を建造する場合には、母材の内部に補強材として配設される構造体も大きくなるので、３Ｄプリンターなどを使用して構造体を一体的に形成することは困難であると共に、構造体の大きさによっては運搬できないなど、制限がかかってきてしまう。したがって、本実施の形態では、３Ｄプリンターによって形成可能な程度の大きさの構造体を複数接続することにより、大規模な構造物の筋構造として機能する大きな構造体を形成する。

図１（ｂ）は、別の構造体と接続するための接続部を設けた構造体の例を示す。構造体１０の外面のうち、別の構造体と接する接合面１２に、隣接する別の構造体と接続するための接続部１３が設けられる。接続部１３は、別の構造体の接続部１３と嵌合する形状を有する。このような接続部１３を有する構造体１０の三次元形状のデータを設計しておけば、３Ｄプリンターによって接続部１３を有する構造体１０を一体的に形成することができる。

図１（ｃ）は、複数の構造体が接続された状態の例を示す。複数の構造体１０が母材の内部において接続部１３を介して互いに接続されることにより、三次元の筋構造が形成される。これにより、応力が隣接する構造体同士の間で伝達され、三次元の筋構造全体に無駄なく伝播するような構造とすることができるので、構造物全体の力学的性能を向上させることができる。

構造体１０は、構造物において構造体１０が配設される位置における応力に応じて算出された三次元形状を有する。構造物に配設される構造体の全体の三次元形状をトポロジー最適化によって算出し、算出された構造体を３Ｄプリンターによって形成可能な大きさに分割し、分割されたそれぞれの構造体１０に接続部１３を設けた三次元形状のデータを３Ｄプリンターに入力して、それぞれの構造体１０を形成してもよい。それぞれの構造体１０は、異なる複数の種類の材料によって形成されてもよい。この場合、材料ごとに構造体１０を分割してもよい。分割された構造体１０が異なる複数の種類の材料を含む場合は、構造体１０を形成する３Ｄプリンター、又は、３Ｄプリンターが使用する材料を切り替えつつ、構造体１０を一体的に形成してもよい。

目的や用途などに応じてトポロジー最適化によって算出された三次元形状を有する複数の種類の構造体１０が提供され、提供された複数の種類の構造体１０を組み合わせて接続することにより構造物の筋構造が形成されてもよい。例えば、主筋として機能する構造体、配力筋として機能する構造体、構造物の基礎、壁、柱に配設される構造体などが提供されてもよい。また、物理的特性の異なる三次元形状を有する複数の種類の構造体１０が提供され、構造体１０が配設される位置において要求される物理的特性に応じた種類の構造体１０が構造物に配設されてもよい。例えば、引張強さ、圧縮強さ、剪断強さ、又は靭性が高くなるようにトポロジー最適化によって算出された三次元形状を有する構造体１０が提供されてもよい。この場合、構造物の全体における複数の種類の構造体１０の三次元的な配置がトポロジー最適化によって算出されてもよい。複数の種類の構造体１０は、異なる材料によって形成されてもよい。個々の構造体１０は、１つの材料によって形成されてもよいし、異なる複数の材料を含んでもよい。

構造体１０が配設される位置において要求される力学的性能に応じて、適切な材料で適切な三次元形状を有する構造体１０を形成することにより、軽量で、剛性、強度、靱性などの力学的性能に優れた構造物を、より効率的に建造することができる。また、耐腐食性を有する材料によって構造体１０を形成することにより、構造物の耐久性及び耐腐食性を向上させることができる。

図２は、実施の形態に係る構造体の接続部の例を示す。図２（ａ）は、接続部１３の水平断面を概略的に示す。構造体１０ａの接続部１３ａは、上下方向に形成された凸部１４を含む。構造体１０ｂの接続部１３ｂは、上下方向に形成された凹部１５を含む。凸部１４は、隣接する別の構造体の凹部１５に上方から挿嵌可能な形状を有する。凹部１５は、隣接する別の構造体の凸部１４に上方から挿嵌可能な形状を有する。

図２（ｂ）は、隣接する構造体１０の接続部１３同士を接続する様子を示す。図２（ｂ）の例では、接続部１３に凹部１５が形成された構造体１０ｂが先に配設され、その隣に、接続部１３に凸部１４が形成された構造体１０ａが配設される。構造体１０ａの凸部１４は、構造体１０ｂの凹部１５に上方から挿嵌可能な形状を有するので、構造体１０ａを上方から構造体１０ｂの隣に配設するだけで、容易かつ確実に構造体１０ａと構造体１０ｂとを接続することができる。

図２（ｃ）は、構造体１０ａと構造体１０ｂが接続されたときの接続部１３の水平断面を概略的に示す。凸部１４及び凹部１５は、それぞれＴ字状に形成されているので、接続部１３同士が互いに係止される。これにより、任意の水平方向に応力がかかっても、隣接する構造体１０の間で応力を伝達し合うことができる。また、構造体１０同士が離れる方向に応力がかかっても、互いに接続された状態を維持することができる。

構造体１０は、凸部１４のみを有してもよいし、凹部１５のみを有してもよいし、双方を有してもよい。凸部１４を有する構造体１０と凹部１５を有する構造体１０とが隣接するように構造体１０を配置すればよい。構造体１０の側面に、左右方向、前後方向、その他の任意の水平方向に隣接する別の構造体１０と接続するための接続部１３が設けられてもよい。また、構造体１０の底面又は頂面に、上下方向に隣接する別の構造体１０と接続するための接続部が設けられてもよい。構造体１０の底面又は頂面に設けられる接続部は、突起部と、突起部が挿嵌可能な凹部を有してもよい。

図３は、実施の形態に係る構造体が接続された状態の例を示す。図３（ａ）は、構造体１０を模式的に示す。構造体１０を形成したときの３Ｄプリンターの積層方向を矢印で示す。図３（ａ）の例では、積層方向は、接続部１３が形成される方向、すなわち上下方向である。

図３（ｂ）は、複数の構造体１０が接続された状態の例を示す。３Ｄプリンターは、材料を一層ずつ積層して三次元形状を形成するので、層間の材料の接着性は層内よりも弱くなりうる。したがって、３Ｄプリンターによる積層方向が一様にならないように複数の構造体１０を配設する。これにより、構造物全体の力学的性能を向上させることができる。構造体全体の三次元形状を算出して複数の構造体１０に分割する場合は、３Ｄプリンターによる積層方向も含めて設計しておく。予め形成された複数の種類の構造体１０を組み合わせて構造体を形成する場合は、積層方向が異なる同種の構造体１０を形成しておいて組み合わせる。図３（ｂ）では、構造体１０の一段分を示すが、構造体１０を複数段に接続する場合も、３Ｄプリンターによる積層方向が構造体全体で一様にならないようにすればよい。

図３（ｃ）は、複数の構造体１０が接続された状態を上方から見た様子を模式的に示す。接続部１３の凹部及び凸部は上下方向に挿嵌可能に設けられるので、水平方向に隣接する構造体１０同士は、水平方向にはずれにくいが、上下方向には水平方向よりもずれやすい。したがって、複数の構造体１０を上下方向に重ねて配設する場合、複数の構造体の少なくとも一部は、上下に隣接する構造体１０の接続部１３同士が重ならないように位置している。これにより、水平方向に隣接する構造体１０同士が接続部１３付近で上下方向にずれるのを、上下方向に隣接する別の構造体１０でおさえることにより防ぐことができる。したがって、構造物全体の力学的性能を向上させることができる。

図４は、実施の形態に係る構造体の製造方法の手順を示すフローチャートである。構造体の三次元形状がトポロジー最適化によって算出される（Ｓ１０）。算出された構造体の三次元形状データが３Ｄプリンターに入力される。３Ｄプリンターは、入力された三次元形状データに基づいて、耐腐食性を有する材料を使用して構造体を形成する（Ｓ１２）。構造体が別の種類の材料を含む場合は（Ｓ１４のＹ）、３Ｄプリンターが使用する材料が切り替えられる（Ｓ１６）。３Ｄプリンターは、三次元形状データに基づいて、切り替えられた材料を使用して構造体を形成する（Ｓ１２）。構造体が別の種類の材料を含まない場合は（Ｓ１４のＮ）、構造体の製造を終了する。

本実施の形態の構造体の製造方法によれば、耐久性、耐腐食性、及び力学的性能に優れた構造体を効率的に製造することができる。

図５は、実施の形態に係る構造物の製造方法の手順を示すフローチャートである。構造物全体の三次元形状がトポロジー最適化によって算出される（Ｓ２０）。構造物全体の設計に基づいて、現場に構造体が配設される（Ｓ２２）。構造体は、既に配設された構造体の接続部の凹部に、隣接する構造体の接続部の凸部を上方から挿嵌させるように配設される。また、配設済みの構造体の上に配設する構造体の接続部が配設済みの構造体の接続部と重ならないように複数の構造体が積層される。

構造体は、作業員によって配設されてもよいし、ロボットなどの機械によって配設されてもよい。本実施の形態の技術によれば、専門技能を有する鉄筋工がいなくても構造体を容易かつ精確に配設することができる。とくに、部材の接合部における鉄筋の組立作業は非常に複雑であり、経験の少ない鉄筋工が作業することは困難であったが、本実施の形態の構造体は、部材の接合部において隣接する構造体同士を接続部を介して容易に接続することができるので、経験の少ない作業員であっても作業することができる。

構造体の周囲に構造体を囲むための型枠が形成される（Ｓ２４）。型枠は、型枠工によって形成されてもよいし、高強度モルタル用３Ｄプリンターやコンクリート用３Ｄプリンターなどによって形成されてもよい。後者によれば、専門技能を有する型枠工がいなくても型枠を容易かつ精確に形成することができる。

配設された構造体に対する母材のかぶり厚さは、鉄筋コンクリート構造において要求されるかぶり厚さより薄くてもよい。鉄筋コンクリート構造においては、鉄筋の腐食を防ぐために、コンクリートの表面から鉄筋の表面までの最小距離が建築基準法によって定められている。本実施の形態の技術によれば、鉄筋に代えて、耐腐食性を有する材料によって形成された構造体を筋構造として配するので、鉄筋よりも母材のかぶり厚さを薄くすることができる。構造体に対する母材のかぶり厚さは、耐力壁以外の壁又は床においては２ｃｍ未満、耐力壁、柱又ははりにおいては３ｃｍ未満、直接土に接する壁、柱、床若しくははり又は布基礎の立上り部分においては４ｃｍ未満、基礎においては捨コンクリートの部分を除いて６ｃｍ未満であってもよい。構造体に対する母材のかぶり厚さは、例えば、６ｃｍ未満、４ｃｍ未満、３ｃｍ未満、２ｃｍ未満、１ｃｍ未満、０．９ｃｍ未満、０．８ｃｍ未満、０．７ｃｍ未満、０．６ｃｍ未満、０．５ｃｍ未満であってもよい。これにより、構造物を軽量化することができる。また、母材の使用量を低減させることができるので、構造物の材料費を低減させることができるとともに、構造物の建造や解体に際して排出される二酸化炭素の量を削減することができる。

構造体を複数配設するステップ（Ｓ２２）と、構造体を囲むための型枠を形成するステップ（Ｓ２４）とは、順序を問わずに実行してもよい。すなわち、構造体を複数配設してから、配設された構造体の周囲に型枠を形成してもよいし、構造体を囲むための型枠を形成してから、形成された型枠の内側に構造体を複数配設してもよい。双方のステップが実行された後、型枠の内側に流動性を有する母材が充填される（Ｓ２６）。その後、母材を固化することにより構造物が完成される（Ｓ２８）。

本実施の形態の構造物製造方法によれば、耐久性、耐腐食性、及び力学的性能に優れた構造物を効率的に建造することができる。また、構造物の建造コストを低減させることができる。

以上、本開示を実施例をもとに説明した。この実施例は例示であり、それらの各構成要素や各処理プロセスの組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本開示の範囲にあることは当業者に理解されるところである。

上記の実施の形態では、主に、構造物を建造する現場で型枠と構造体を形成して母材を流し込む場合について説明したが、本実施の形態の技術は、プレキャスト工法においても利用可能である。この場合、上述した構造体の製造方法によって製造したプレキャスト部材が現場に運搬されて設置される。構造体を複数のプレキャスト部材に分割する際にも、トポロジー最適化などの計算力学手法によってプレキャスト部材の分割方法が決定されてもよい。

本開示のある態様は、構造物である。この構造物は、母材と、母材の内部に配設された複数の構造体と、を備え、構造体は、耐腐食性を有する材料によって構成され、別の構造体と接続するための接続部を有し、複数の構造体が、母材の内部において、接続部を介して接続されることにより三次元構造を構成する。この態様によると、構造物の耐久性、耐腐食性、及び力学的性能を向上させることができる。

構造体は、外部と連通する空隙を内部に有し、空隙に母材が存在してもよい。この態様によると、構造物の力学的性能を向上させることができる。

接続部は、別の構造体の接続部と嵌合する形状を有してもよい。この態様によると、構造体同士を容易かつ確実に接続することができる。

接続部は、接続部は、凹部、及び、別の構造体の接続部の凹部に挿嵌可能な凸部の少なくとも一方を含んでもよい。この態様によると、構造体を容易に配設することができる。

複数の構造体の少なくとも一部は、上下に隣接する構造体の接続部同士が重ならないように位置していてもよい。この態様によると、構造物の力学的性能を向上させることができる。

複数の構造体は、耐腐食性を有する材料を使用した三次元プリンターによって形成され、それぞれの構造体の材料の積層方向が一様にならないように複数の構造体の三次元構造が形成されてもよい。この態様によると、構造体を効率的に形成することができる。また、構造物の力学的性能を向上させることができる。

複数の構造体に対する母材のかぶり厚さが２ｃｍ未満であってもよい。この態様によると、構造物を軽量化することができる。また、母材の使用量を低減させることができるので、構造物の材料費を低減させることができる。

構造体は、当該構造物において構造体が配設される位置における応力に応じて算出された三次元形状を有してもよい。この態様によると、構造物の力学的性能を向上させることができる。

複数の構造体は、物理的特性の異なる三次元形状を有する複数の種類の構造体を含み、構造体が配設される位置において要求される物理的特性に応じた種類の構造体が配設されてもよい。この態様によると、構造物の力学的性能を向上させることができる。

複数の構造体は、引張強さ、圧縮強さ、剪断強さ、又は靭性が高くなるようにトポロジー最適化によって算出された三次元形状を有する構造体を含んでもよい。この態様によると、構造物の力学的性能を向上させることができる。

複数の構造体は、異なる材料によって構成された構造体を含んでもよい。この態様によると、構造物の力学的性能を向上させることができる。

本開示の別の態様は、構造体である。この構造体は、耐腐食性を有する材料によって構成され、外部と連通し、母材を充填可能な空隙を内部に有し、別の構造体と接続するための接続部を有し、接続部を介して別の構造体と接続されることにより三次元構造を形成可能に構成される。この態様によると、構造体の耐久性、耐腐食性、及び力学的性能を向上させることができる。

接続部は、別の構造体の接続部と嵌合する形状を有してもよい。この態様によると、構造体同士を容易かつ確実に接続することができる。

接続部は、接続部は、凹部、及び、別の構造体の接続部の凹部に挿嵌可能な凸部の少なくとも一方を含んでもよい。この態様によると、構造体を容易に配設することができる。

構造体は、引張強さ、圧縮強さ、剪断強さ、又は靭性が高くなるようにトポロジー最適化によって算出された三次元形状を有してもよい。この態様によると、構造体の力学的性能を向上させることができる。

構造体のポアソン比が０．２８以下であってもよい。この態様によると、構造体の力学的性能を向上させることができる。

構造体は、異なる材料によって構成された層を含んでもよい。この態様によると、構造体の力学的性能を向上させることができる。

本開示の更に別の態様は、構造体の製造方法である。この方法は、上記の構造体の三次元形状のデータを取得するステップと、耐腐食性を有する材料を使用して、三次元プリンターにより構造体を形成するステップと、を備える。この態様によると、耐久性、耐腐食性、及び力学的性能に優れた構造体を効率的に製造することができる。

構造体を形成するステップは、三次元プリンターが使用する材料を異なる材料に変更するステップを含んでもよい。この態様によると、構造体の力学的性能を向上させることができる。

本開示の更に別の態様は、構造物の製造方法である。この方法は、上記の構造体を複数配設するステップと、構造体を囲むための型枠を形成するステップとを順序を問わずに実行した後、型枠の内側に流動性を有する母材を充填するステップと、母材を固化するステップと、を実行する。この態様によると、耐久性、耐腐食性、及び力学的性能に優れた構造物を効率的に建造することができる。

構造体を配設するステップにおいて、既に配設された構造体の接続部の凹部に、隣接する構造体の接続部の凸部を挿嵌させてもよい。この態様によると、構造体を容易に配設することができる。

構造体を配設するステップにおいて、配設済みの構造体に隣接する構造体の少なくとも一部の接続部が配設済みの構造体の接続部と重ならないように複数の構造体を配設してもよい。この態様によると、構造物の力学的性能を向上させることができる。

複数の構造体は、耐腐食性を有する材料を使用した三次元プリンターによって形成され、構造体を配設するステップにおいて、それぞれの構造体の材料の積層方向が一様にならないように複数の構造体の三次元構造を形成してもよい。この態様によると、構造体を効率的に形成することができる。また、構造物の力学的性能を向上させることができる。

型枠を形成するステップにおいて、構造体に対する母材のかぶり厚さが２ｃｍ未満となるように構造体の周囲に型枠を形成してもよい。この態様によると、構造物を軽量化することができる。また、母材の使用量を低減させることができるので、構造物の材料費を低減させることができる。

複数の構造体は、物理的特性の異なる三次元形状を有する複数の種類の構造体を含み、構造体を配設するステップにおいて、構造体が配設される位置において要求される物理的特性に応じた種類の構造体が配設されてもよい。この態様によると、構造物の力学的性能を向上させることができる。

複数の構造体は、引張強さ、圧縮強さ、剪断強さ、又は靭性が高くなるようにトポロジー最適化によって算出された三次元形状を有する構造体を含んでもよい。この態様によると、構造物の力学的性能を向上させることができる。

複数の構造体は、異なる材料によって形成された構造体を含んでもよい。この態様によると、構造物の力学的性能を向上させることができる。

１０ 構造体、１１ 空隙、１２ 接合面、１３ 接続部、１４ 凸部、１５ 凹部。

Claims (16)

1. セメント組成物と、
   前記セメント組成物の内部に配設された複数の構造体と、
   を備え、
   前記構造体は、耐腐食性を有する材料によって構成され、別の構造体と接続するための接続部を有し、
   前記複数の構造体が、前記セメント組成物の内部において、前記接続部を介して接続されることにより三次元構造を構成し、
   前記構造体は、外部と連通する空隙を内部に有し、前記空隙に前記セメント組成物が存在する
   構造物。
2. セメント組成物と、
   前記セメント組成物の内部に配設された複数の構造体と、
   を備え、
   前記構造体は、耐腐食性を有する材料によって構成され、別の構造体と接続するための接続部を有し、
   前記複数の構造体が、前記セメント組成物の内部において、前記接続部を介して接続されることにより三次元構造を構成し、
   前記接続部は、別の構造体の接続部と嵌合する形状を有する
   構造物。
3. 前記接続部は、凹部、及び、別の構造体の接続部の凹部に挿嵌可能な凸部の少なくとも一方を含む請求項２に記載の構造物。
4. 前記複数の構造体の少なくとも一部は、上下に隣接する構造体の接続部同士が重ならないように位置している請求項３に記載の構造物。
5. 前記複数の構造体に対する前記セメント組成物のかぶり厚さが２ｃｍ未満である請求項１から４のいずれかに記載の構造物。
6. 前記構造体は、当該構造物において前記構造体が配設される位置における応力に応じて算出された三次元形状を有する請求項１から５のいずれかに記載の構造物。
7. 前記複数の構造体は、異なる材料によって構成された構造体を含む請求項１から６のいずれかに記載の構造物。
8. 耐腐食性を有する材料によって構成され、
   外部と連通し、セメント組成物を充填可能な空隙を内部に有し、
   別の構造体と接続するための接続部を有し、
   前記接続部を介して別の構造体と接続されることにより三次元構造を形成可能に構成された構造体。
9. 前記接続部は、別の構造体の接続部と嵌合する形状を有する請求項８に記載の構造体。
10. 前記接続部は、凹部、及び、別の構造体の接続部の凹部に挿嵌可能な凸部の少なくとも一方を含む請求項９に記載の構造体。
11. 引張強さ、圧縮強さ、剪断強さ、又は靭性が高くなるようにトポロジー最適化によって算出された三次元形状を有する請求項８から１０のいずれかに記載の構造体。
12. ポアソン比が０．２８以下である請求項８から１１のいずれかに記載の構造体。
13. 異なる材料によって構成された層を含む請求項８から１２のいずれかに記載の構造体。
14. 請求項８から１３のいずれかの構造体の三次元形状のデータを取得するステップと、
    耐腐食性を有する材料を使用して、三次元プリンターにより前記構造体を形成するステップと、
    を備える構造体の製造方法。
15. 前記構造体を形成するステップは、前記三次元プリンターが使用する材料を異なる材料に変更するステップを含む請求項１４に記載の方法。
16. 請求項８から１３のいずれかに記載の構造体を複数配設するステップと、構造体を囲むための型枠を形成するステップとを順序を問わずに実行した後、
    前記型枠の内側に流動性を有するセメント組成物を充填するステップと、
    前記セメント組成物を固化するステップと、
    を実行する構造物の製造方法。

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