JP7316187B2 - 既設管更生工法における裏込め方法及び支保工 - Google Patents

Description

本発明は、老朽化した下水管などの既設管の内周に更生管を設置して更生する既設管更生工法及び支保工に関し、特に既設管と更生管との間の管間間隙に裏込め材を注入する方法及び該方法に用いられる支保工に関する。

老朽化した下水管等の既設管の内周に更生管をライニングすることによって、既設管を更生することは公知である。一般に、この種の更生工法においては、更生管の外周面と既設管の内周面の間の管間隙間にセメントミルクやモルタルなどの裏込め材を注入する。その際、裏込め材の注入圧および浮力によって、更生管が座屈したり浮き上がったりしないように、支保兼浮上防止工を行う（特許文献１、２等参照）。

特許文献１，２の支保工は、更生管内に配置された環状のフレームと、該環状フレームの外周の周方向に間隔を置いて設けられた複数の腹起しとを含む。各腹起しが更生管の内周面に押し当てられている。支保工の上端部には、鉛直な棒材が設けられている。該棒材が、更生管の頂部に形成された貫通孔を通して既設管の頂部に突き当てられている。

特開平１０－１２１５６５号公報 特開２０１３－２５６８５４号公報

前掲特許文献の支保工は、構造が大掛かりで非常に重く、設置に時間がかかり作業性が悪い。また、管内に水が流れている場合、支保工の流水阻害断面積が大きいため水位上昇が大きくなり、作業環境が悪くなる。一方で、支保工を簡易な構造にすると、裏込め時における更生管の浮上及び変形防止機能を果たせないおそれがある。
本発明は、かかる事情に鑑み、支保工を簡易で設置容易な構造にして流水阻害等を抑制するとともに、裏込め時の更生管の浮上及び変形を防止可能な更生工法および支保工を提供することを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明は、
既設管の内面に沿って更生管をライニングして前記既設管を更生する工法における、前記ライニング後の既設管と更生管との間の管間隙間に裏込めする方法であって、
前記更生管の上半部を変形可能に解放した状態で、前記更生管の底部を含む下半部を浮上不能に押さえ、かつ前記底部を前記既設管に押し付けるようにして、前記更生管の内部に支保工を設置する工程と、
前記管間間隙に裏込め材を複数回に分けて注入する工程と、
前記裏込め材の１回の注入終了後、次の注入開始まで養生する工程と
を備えたことを特徴とする。

裏込め材を複数回に分けて管間間隙の下から上へ充填することで、一度に更生管へかかる裏込め材の水頭圧を小さくできる。かつ、１回の注入が終了する都度、養生の時間を設けることで、注入済みの裏込め材をある程度硬化させて、硬化部分の更生管を拘束できる。したがって、支保工によって更生管の下半部しか押さえていなくても、更生管が浮上したり変形したりするのを防止できる。
支保工は、更生管の下半部だけを押さえればよいから、簡易で軽量な構造にできる。したがって、設置作業が容易になる。既設管ひいては更生管の内部を水が流れる場合は、流水阻害が抑制される。

前記裏込め材の初回注入時は、前記管間間隙の下半部だけに注入を行なうことが好ましい。すなわち、前記更生管の管径の５０％以下の高さまで注入を行なうことが好ましい。
更生管の下半部は支保工によって押えられているから、初回注入時に更生管が浮上及び変形されるのを確実に防止できる。二回目以降の注入時は、前記支保工による押さえに加えて、硬化した初回裏込め材によって更生管の下半部が拘束されているから、更生管の下半部より上側部分の変形及び更生管の浮上を防止でき、更には初回裏込め材と更生管との間で界面剥離が起きるのを防止できる。界面剥離が防止されることで、注入中の未硬化の裏込め材が、直前回の裏込め材と更生管との間に入り込むのを防止でき、更に大きな水頭圧が発生するのを避けることができる。

前記裏込め材の初回注入時は、前記支保工による前記下半部の押さえ高さ程度まで注入を行なうことが好ましい。これによって、初回注入による更生管の変形を確実に防止できる。なお、前記初回注入の高さは、前記下半部押え高さに対して±１００ｍｍ程度の範囲内の違いは許容される。

前記裏込め材の初回注入時は、前記更生管の管径の２０％～３０％の高さまで注入を行なうことが好ましい。
これによって、簡易構造の支保工を用いて、初回注入時に更生管が浮上及び変形されるのを確実に防止できる。また、二回目以降の注入時に前記初回注入の裏込め材と更生管との間で界面剥離が起きるのを確実に防止できる。

前記裏込め材の２回目以降の注入は、直前回に注入した裏込め材がほぼ硬化した後に開始することが好ましい。
これによって、直前回までの裏込め材によって更生管が拘束された状態で次に裏込め材が注入される。したがって、更生管の浮上及び変形、更には前記界面剥離が起きるのを一層確実に防止できる。

前記裏込め材の２回目の注入時は、前記更生管の管径の６０％～９０％の高さまで注入を行うことが好ましい。
これにより、前記界面剥離が発生する可能性をさらに低減できる。上半部まで裏込め材が硬化すると、３回目以降は更生管が殆ど変形することなく注入可能である。
前記次の注入開始までの養生時間は、１０時間～２０時間程度であることが好ましい。これによって、直前回の裏込め材が十分に硬化した後、次回の注入を行うことができる。

前記支保工は、
更生管の底部の内面に配置された底部腹起しと、
前記更生管の中間部と前記底部との間の内面に配置された側部腹起しと、
上端部が前記更生管の頂部を貫通して前記既設管の頂部に突き当てられ、下端部が前記底部腹起しに突き当てられた柱状の突張部材と、
前記突張部材と前記側部腹起しとの間に架け渡された架渡部材と、
前記架渡部材に設けられて、前記側部腹起しを前記更生管へ向けて押さえ付ける押さえ手段と
を備え、前記更生管の上半部を変形可能に解放していることが好ましい。

該支保工によって、裏込め材の初回注入時の更生管の浮上及び変形を確実に防止できる。更生管の上半部には腹起しが不要である。これによって、簡易で設置容易な支保工を提供できる。

前記底部腹起しを挟んで前記更生管の下半部の周方向の両側にそれぞれ前記側部腹起しが設けられていることが好ましい。これによって、更生管の両側部を均等に押さえることができる。
前記架渡部材が、前記両側の側部腹起しを結ぶように前記更生管の下半部の内面に沿って前記周方向に延びる弧状に形成されていることが好ましい。これによって、支保工による流水阻害を一層抑制できる。
前記架渡部材の中央部が、前記底部腹起しに被さり、前記突張部材が、前記架渡部材の中央部を介して前記底部腹起しに突き当たっていてもよい。前記架渡部材の中央部には、前記底部腹起しが嵌る凹部が形成されていることが、より好ましい。

前記側部腹起しが、前記更生管の底部から前記更生管の管径の２０％～３０％の高さに配置されていることが好ましい。これに合わせて、前記裏込め材の初回注入を前記更生管の管径の２０％～３０％の高さまでとすることが好ましい。
これによって、簡易構造の支保工を用いて、初回注入時に更生管が浮上及び変形されるのを防止できる。

前記更生管の管軸と直交する断面における、当該支保工の総断面積が、前記更生管の内部空間の断面積の１０％以下であることが好ましい。当該支保工は、簡易構造であるために総断面積を小さくできる。前記更生管の内部空間の断面積の１０％以下とすることで、流水阻害を確実に緩和できる。

本発明によれば、支保工を簡易で設置容易な構造にして流水阻害等を抑制するとともに、裏込め時の更生管の浮上及び変形を防止できる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る支保工を用いて更生施工中の既設管を、裏込め工程が終了した状態で示す、図２のＩ－Ｉ線に沿う正面断面図である。 図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う、前記既設管の側面断面図である。 図３は、前記支保工の下側部分を含む前記更生施工中の既設管の下側部分を、初回裏込め材の注入～養生時の状態で示す拡大正面断面図である。 図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線に沿う、前記支保工の架渡部材の断面図である。 図５（ａ）は、初回裏込め材を注入した状態を示す断面図である。図５（ｂ）は、２回目回裏込め材を注入した状態を示す断面図である。図５（ｃ）は、３回目回裏込め材を注入した状態を示す断面図である。 図６は、本発明の第２実施形態に係る支保工の架渡部材の分解正面図である。 図７（ａ）は、前記第２実施形態に係る支保工を相対的に大径の更生管に適用した、更生施工中の既設管の正面断面図である。図７（ｂ）は、前記第２実施形態に係る支保工を相対的に小径の更生管に適用した、更生施工中の既設管の正面断面図である。 図８は、本発明の第３実施形態に係る支保工を用いて更生施工中の既設管を示す正面断面図である。 図９は、本発明の第９実施形態に係る支保工を用いて更生施工中の既設管を示す正面断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
＜第１実施形態（図１～図５）＞
図１及び図２は、老朽化した既設管１として、地中に埋設された下水道管を更生する様子を示したものである。なお、既設管１としては、下水道管に限らず、上水道管、農業用水管、水力発電導水管、ガス管その他の埋設管の他、トンネルなどが挙げられる。トンネルの場合、穴を掘っただけ、もしくは内面をセグメントやモルタルで補強したものであってもよい。

既設管１の内面に沿って更生管３がライニングされている。例えば、更生管３は、合成樹脂を主材とする一定断面の帯状部材（プロファイル）からなる螺旋管である。帯状部材が螺旋状に巻回されるとともに一周違いに隣接する縁どうしが接合されている。更生管３の底部は、既設管１の底部と接している。これによって、更生管３の流下勾配が既設管１の流下勾配と一致されている。更生管３の頂部は、既設管１の頂部の下方に離れている。

図１に示すように、既設管１と更生管３との間には、管間間隙４が形成されている。管間間隙４にモルタル等の裏込め材５が注入されて充填されている。裏込め材５は、管間間隙４の底部から下半部の途中までの初回裏込め材５ａと、前記下半部の途中から上半部の途中までの２回目裏込め材５ｂと、前記上半部の途中から上端部までの３回目裏込め材５ｃとを含む。裏込め材５ａ，５ｂ間及び裏込め材５ｂ，５ｃ間には、それぞれ打ち継ぎ目５ｊが形成されている。
前記裏込め材５を注入、充填する裏込め工程に際して、更生管３内に支保工１０が設置される。

＜支保工＞
図１及び図２に示すように、支保工１０は、腹起し１１，１２と、突張部材２０と、架渡部材３０を備えている。
腹起し１１，１２は、更生管３の下半部の内面上に配置され、既設管１及び更生管３の管軸（図１において紙面と直交する方向）に沿って延びている。ここで、下半部とは、更生管３の高さ方向の中間部３ｃより下側の部分を言う。
底部腹起し１１は、更生管３の底部（最も下側の部分）に配置されている。

２つ（一対）の側部腹起し１２が、底部腹起し１１を挟んで更生管３の周方向の両側に配置されている。各側部腹起し１２は、更生管３の前記中間部と底部との間の下側方部に配置されている。好ましくは、側部腹起し１２は、更生管３の底部から、更生管３の管径Ｒ_３（図５（ａ））の２０％～３０％の高さに配置されている。
３つ（複数）の腹起し１１，１２が更生管３の周方向に互いに離れて並べられている。

図２に示すように、複数の突張部材２０（浮上防止材）が、既設管１及び更生管３の管軸方向に互いに間隔を置いて好ましくは略等間隔置きに配置されている。
図１及び図２に示すように、突張部材２０は、突張部材本体２９と、ジャッキ２１を含む。突張部材本体２９は、例えば円筒形の鋼管によって構成されている。突張部材本体２９ひいては突張部材２０が、底部腹起し１１上に鉛直に立設され、柱状になっている。
突張部材本体２９の上端部は、更生管３の頂部に形成された貫通穴３ｄを貫通して、既設管１の頂部の内面に突き当てられている。

突張部材本体２９の下端部にはジャッキ２１が設けられている。ジャッキ２１は、ベース部材２２と、軸部材２３と、昇降部材２４とを有している。ベース部材２２は、厚板状に形成されている。ベース部材２２ひいては突張部材２０の下端部が、後記中央押さえ台３１を介して、底部腹起し１１に突き当てられている。

ベース部材２２の上面からボルト状の軸部材２３が上方へ突出されている。ナット状の昇降部材２４が、軸部材２３に昇降可能に螺合されている。昇降部材２４に突張部材本体２９の下端部が突き当てられている。昇降部材２４を回して昇降させることで、突張部材本体２９が昇降される。ひいては、突張部材２０が伸縮される。

図１及び図２に示すように、突張部材２０と腹起し１１，１２との間に架渡部材３０が設けられている。
図３に示すように、架渡部材３０は、両端の側部腹起し１２を結ぶように、更生管３の下半部の内面の周方向に沿って円弧状（弧状）に延びている。架渡部材３０を介して、突張部材２０と腹起し１１，１２とが連結されている。架渡部材３０の半分は、突張部材２０と一方の側部腹起し１２との間に架け渡されている。架渡部材３０の他の半分は、突張部材２０と他方の側部腹起し１２との間に架け渡されている。

好ましくは、架渡部材３０は、閉ざされた内部空間を有する長い箱型に形成されている。図４に示すように、架渡部材３０の断面は、中空かつ閉じた四角形になっている。架渡部材３０の長さ方向の両端部は、閉塞されている。なお、架渡部材３０の断面は、閉環状であればよく、四角形以外の多角形ないしは円形であってもよい。

図３に示すように、架渡部材３０の長さ方向の中央部及び両端部には、押さえ台３１，３２が形成されている。中央部の押さえ台３１は、下方へ開口された挿通凹部３１ａを有して門型に形成されており、更生管３の底部に配置されている。押さえ台３１ひいては架渡部材３０の中央部が、底部腹起し１１に被さっている。挿通凹部３１ａに底部腹起し１１が通されている。

押さえ台３１の上面部には、収容凹部３１ｄが形成されている。収容凹部３１ｄにベース部材２２が嵌め入れられている。これによって、ジャッキ２１の操作時におけるベース部材２２の回転が阻止又は制限されている。更には突張部材２０の突っ張りによって、押さえ台３１が底部腹起し１１に強く押し当てられている。

両端部の押さえ台３２は、それぞれ挿通凹部３２ａを有して、Ｌ字状に形成されている。挿通凹部３２ａは、更生管３の内面側及び周方向の外側へ開放されている。挿通凹部３２ａに側部腹起し１２が通されている。
押さえ台３２には、雌ネジ孔３２ｂが貫通形成されている。

押さえ台３２に押し付け手段４０が設けられている。押し付け手段４０は、ジャッキ４１と、ホルダ４２を含む。ジャッキ４１は、寸切ボルトを含み、該寸切ボルトが雌ネジ孔３２ｂに螺合されている。ジャッキ４１の下方を向く先端部にホルダ４２が設けられている。ホルダ４２は、コ字状に形成されて、側部腹起し１２の上面及び両側面に被さっている。これによって、ホルダ４２が側部腹起し１２に対して相対回転不能に嵌合されている。

図１に示すように、側部腹起し１２より上方には腹起しが設けられていない。支保工１０は、更生管３の上半部（中間部３ｃより上側部分、頂部を含む）を押さえる腹起し及び押し付け手段を有さず、該押し付け手段を支持する架渡部材をも有さない。更生管３の上半部は、支保工１０から解放されて変形可能になっている。
したがって、支保工１０は、前掲特許文献と比べて構造が極めて簡素である。
更生管３の管軸と直交する断面における、支保工１０の総断面積（腹起し１１，１２、突張部材２０、架渡部材３０、押し付け手段４０等の合計断面積）は、更生管３の内部空間の断面積の１０％以下である。

＜既設管更生方法＞
図１及び図２に示すように、既設管１の内周に沿って更生管３をライニングする。
＜支保工設置工程＞
次に、更生管３の内部に支保工１０を設置する。詳しくは、更生管３の下半部の内面上に３つの腹起し１１，１２を管軸に沿って延びるように配置するとともに、管軸方向の一定間隔置きに架渡部材３０を配置して、各凹部３１ａ，３２ａに腹起し１１，１２を嵌める。

さらに、突張部材２０を鉛直に立て、該突張部材２０の下端のベース部材２２を押さえ台３１を介して底部腹起し１１に突き当てるとともに、突張部材２０の上端部を、更生管３を通して既設管１の頂部に突き当てる。更生管３の頂部には貫通孔３ｄを予め形成しておく。
そして、ジャッキ２１によって突張部材２０を伸長させて上下に突っ張らせる。該突っ張り力が、架渡部材３０の押さえ台３１を介して底部腹起し１１に伝わり、底部腹起し１１が更生管３の底部に強く押し付けられる。更には、更生管３の底部が既設管１の底部に強く押し付けられる。
更に、押し付け手段４０によって、側部腹起し１２を更生管３の下側部に強く押し付ける。
これによって、更生管３の下半部が、支保工１０によって浮上不能に押さえられる。更生管３の上半部は、変形可能に解放されている。

図３に示すように、支保工１０は、更生管３の下半部だけを押さえればよいから、簡易で軽量な構造にでき、設置作業が容易である。さらには、支保工１０の構造が簡素であり、特に、更生管３の管軸と直交する断面における、支保工１０の総断面積が更生管３の内部空間の断面積の１０％以下であるために、裏込め施工時の流水阻害を十分に緩和できる。
加えて、架渡部材３０が更生管３の下半部の内面に沿う弧状であるために、流水阻害を一層確実に緩和できる。

図４に示すように、架渡部材３０を中空にすることで、架渡部材３０を軽量化できる。さらに、架渡部材３０の内部を密閉することによって、既設管１内ないしは更生管３内の水が架渡部材３０の内部に流入するの防止でき、架渡部材３０が重くなって設置しづらくなるのを防止できる。

＜裏込め工程＞
次に、図５に示すように、管間隙間４にモルタルなどの裏込め材５を注入して充填する。裏込め材５の注入は、例えば３回（複数回）に分けて行う。裏込め材注入を複数回に分けて行なうことで、一度に更生管３にかかる裏込め材の水頭圧を小さくできる。

＜初回注入＞
図５（ａ）に示すように、初回裏込め材５ａは、管間間隙４の下半部だけに充填する。つまり、更生管３の管径（内直径）Ｒ_３の５０％以下の高さで初回注入を終える。好ましくは、初回裏込め材５ａの注入高さＨ_５ａは、側部腹起し１２の高さ程度とする。つまり、支保工１０による更生管下半部の押さえ高さ程度まで初回注入を行なう。具体的には、更生管３の管径Ｒ_３の２０％～３０％程度の高さまで初回注入を行う。
なお、初回注入の高さＨ_５ａは、側部腹起し１２の高さないしは更生管下半部押え高さに対して±１００ｍｍ程度の範囲内の違いは許容される。

更生管３は、注入後未硬化の裏込め材５から流体圧（水頭圧）を受け、浮上及び変形されようとする。これに対し、前述したように、支保工１０によって更生管３の下半部が押えられているために、下半部だけに充填される初回裏込め材５ａによる、更生管３の浮上及び変形が抑えられる。特に、支保工１０は更生管３の底部だけでなく下側部をも押えているために、更生管３の断面が上下方向に延びて幅方向に縮むように変形されるのを防止できる。更に、初回裏込め材５ａの最終高さを好ましくは更生管下半部の押さえ高さ、より好ましくは更生管３の管径Ｒ_３の２０％～３０％とすることで、初回裏込め材５ａからの圧力を抑制でき、更生管３が浮上及び変形されるのを確実に防止できる。

＜養生工程（初回養生）＞
裏込め材５の１回の注入が終了する度に養生を行なう。養生時間は、１０時間～２０時間程度が好ましい。これによって、裏込め材５を十分に硬化させることができる。硬化した裏込め材５によって更生管３が部分的に拘束される。したがって、更生管３における、硬化済み裏込め材５と接する部分は変形不能になる。初回注入後の初回養生においては、更生管３の下半部が拘束されて変形不能になる。
なお、養生時間は、１０時間～２０時間程度に限らず、裏込め材の硬化所要時間に応じて適宜調整できる。
養生後、次回の注入を開始する。

＜２回目注入＞
図５（ｂ）に示すように、好ましくは、２回目裏込め材５ｂは、更生管３の中間部３ｃを越えて上半部の途中まで注入する。より好ましくは、２回目裏込め材５ｂは、更生管３の管径Ｒ_３の６０％～９０％程度の高さＨ_５ｂになるまで注入する。
更生管３は、未硬化の２回目裏込め材５ｂからも流体圧（水頭圧）を受け、変形されようとする。これに対し、前述したように、硬化した初回裏込め材５ａによって更生管３の下半部が拘束されているために、該拘束力が２回目の注入領域にも及び、該２回目注入領域における更生管３の変形を小さく抑えることができる。更に、支保工１０によって更生管３の下半部が押えられているために、２回目裏込め材５ｂからの圧力によって、初回裏込め材５ａと更生管３との間で界面剥離が起きるのを防止できる。ひいては、これら初回裏込め材５ａと更生管３との間に２回目裏込め材５ｂが流入しないようにして水頭圧の更なる上昇を回避でき、更生管３の変形を一層確実に防止できる。

＜２回目養生＞
２回目注入の終了後、養生工程によって２回目裏込め材５ｂの硬化を待つ。該硬化によって、更生管３の底部から上半部の途中まで部分、好ましくは更生管３の管径Ｒ_３の６０％～９０％の高さまでの部分が、裏込め材５ａ，５ｂによって拘束されて変形不能となる。
その後、３回目の注入を行う。

＜３回目注入＞
図５（ｃ）に示すように、３回目裏込め材５ｃは、管間隙間４の上端部まで注入する。これによって、管間隙間４の全域が裏込め材５で充填される。
前述したように、３回目注入時は、更生管３の底部から上半部の途中まで部分が拘束されているために、更生管３が殆ど変形することなく、界面剥離を起こすこともなく注入可能である。
このようにして、裏込め工程が終了し、既設管１が更生される。

＜撤去工程＞
その後、支保工１０を解体して撤去する。支保工１０は構造が簡素で部品点数が少ないために、撤去作業が容易である。

次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において既述の形態と重複する構成に関しては、図面に同一符号を付して説明を省略する。
＜第２実施形態（図６～図７）＞
図６に示すように、第２実施形態においては、架渡部材３０Ｂが、中央部において２つの押さえピース３４に分割されている。２つの押さえピース３４の対向端部にＬ字状の押さえ台部分３４ａが形成されている。図７に示すように、２つの押さえ台部分３４ａが合わさって、底部腹起し１１のための中央押さえ台３１Ｂが構成されている。

図７（ａ）及び同図（ｂ）に示すように、これら２つの押さえピース３４どうしの角度を調整したり、２つの押さえピース３４どうし間の間隙の大きさを調整したりすることで、管径の異なる更生管３に対して、同一の架渡部材３０Ｂひいては同一の支保工１０Ｂを適用できる。

＜第３実施形態（図８）＞
図８に示すように、第３実施形態の支保工１０Ｃにおいては、架渡部材３０Ｃが、突張部材２０の下側部と直交して、水平に真っ直ぐ延びることで、突張部材２０と側部腹起し１２との間に架け渡されている。架渡部材３０Ｃと突張部材２０の交差部には、これら部材３０Ｃ，３０どうしを直交するように連結する直交クランプ５０が設けられている。

架渡部材３０Ｃの両端部には、押し付け手段４０Ｃが設けられている。押し付け手段４０Ｃは、ボルト４３及びナット４４を含むジャッキによって構成されている。ボルト４３の軸線は、架渡部材３０Ｃの延び方向と一致している。該ボルト４３の先端部にコ字状のホルダ４２が角度調整可能に連結されている。ホルダ４２が、側部腹起し１２の上面及び両側面に被さっている。ナット４４を回してボルト４３を進退させることで、側部腹起し１２を更生管３の下側部の内面に押し当てることができる。

突張部材２０の下端部は、架渡部材を介することなく、底部腹起し１１に直接突き当てられている。突張部材２０の下端部のベース部材２５は、コ字状に形成され、底部腹起し１０の上面及び両側面に被さっている。

＜第４実施形態（図９）＞
図９に示すように、第４実施形態の支保工１０Ｄにおいては、一対（複数）の架渡部材３０Ｄが、突張部材２０の中間部から対応する側部腹起し１２へ向かって斜め下へ延びることで、突張部材２０と側部腹起し１２との間に架け渡されている。架渡部材３０Ｄと突張部材２０の交差部にはクランプ５１が設けられている。クランプ５１によって、架渡部材３０Ｄの突張部材２０に対する交差位置及び角度が保持されている。

各架渡部材３０Ｄの下端部に、第３実施形態と同様の押し付け手段４０Ｄが設けられている。押し付け手段４０Ｄのボルト４３は、架渡部材３０Ｄと一直線をなしている。該ボルト４３の先端部のコ字状のホルダ４２が側部腹起し１２に嵌合されている。
ナット４４を回すことで側部腹起し１２が更生管３に押し当てられること、及び突張部材２０の下端部（ベース部材２５）が底部腹起し１１に直接突き当てられていることは、第３実施形態と同様である。

本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変をなすことができる。
例えば、裏込め材５の注入回数は、実施形態の３回に限らず、２回でもよく、４回以上でもよい。
養生工程の時間は、必ずしも直前回の裏込め材がほぼ硬化するまでの時間に設定する必要が無い。直前回の裏込め材が半硬化又は未硬化の状態で次の回を裏込め材を注入してもよい。そうすることで、打ち継ぎ目５ｊが形成されないようにしてもよい。養生工程の時間が１０時間未満であってもよい。
腹起しの数は、３つに限らず、４つ以上でもよい。底部腹起し１１と最も中間部３ｃに近い側部腹起し１２との間に１又は複数の腹起しが設けられていてもよい。
更生管３は、螺旋管に限らず、形状記憶性を有する合成樹脂からなるチューブなどによって構成されていてもよい。

本発明は、例えば老朽化した下水道管の更生に適用できる。

１ 既設管
３ 更生管
３ｄ 貫通孔
４ 管間間隙
５ 裏込め材
５ａ 初回裏込め材
５ｂ ２回目裏込め材
５ｃ ３回目裏込め材
５ｊ 打ち継ぎ目
１０ 支保工
１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ 支保工
１１ 底部腹起し（腹起し）
１２ 側部腹起し（腹起し）
２０ 突張部材
２１ ジャッキ
２９ 突張部材本体
３０ 架渡部材
３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ 架渡部材
３１，３１Ｂ 中央押さえ台
３２ 端部押さえ台
３４ 押さえピース
４０ 押し付け手段
４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ 押し付け手段
４２ ホルダ
５０，５１ クランプ
Ｈ_５ａ 初回注入高さ
Ｈ_５ｂ ２回目注入高さ
Ｒ_３ 管径

Claims (10)

1. 既設管の内面に沿って更生管をライニングして前記既設管を更生する工法における、前記ライニング後の既設管と更生管との間の管間隙間に裏込めする方法であって、
   前記更生管の上半部を変形可能に解放した状態で、前記更生管の底部を含む下半部を浮上不能に押さえ、かつ前記底部を前記既設管に押し付けるようにして、前記更生管の内部に支保工を設置する工程と、
   前記管間間隙に裏込め材を複数回に分けて注入する工程と、
   前記裏込め材の１回の注入終了後、次の注入開始まで養生する工程と
   を備え、前記支保工を設置する工程では、前記支保工における最も高所に在る腹起しとして、前記更生管の中間部と前記底部との間の内面に側部腹起しを配置し、前記側部腹起しと嵌合させたジャッキによって前記側部腹起しを前記更生管に押し付け、
   前記裏込め材の初回注入時は、前記管間間隙の下半部だけに注入を行なうことを特徴とする既設管更生工法における裏込め方法。
2. 前記裏込め材の初回注入時は、前記支保工による前記下半部の押さえ高さまで注入を行なうことを特徴とする請求項１に記載の裏込め方法。
3. 前記裏込め材の初回注入時は、前記更生管の管径の２０％～３０％の高さまで注入を行なうことを特徴とする請求項１又は２に記載の裏込め方法。
4. 前記裏込め材の２回目以降の注入は、直前回に注入した裏込め材がほぼ硬化した後に開始することを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の裏込め方法。
5. 前記裏込め材の２回目の注入時は、前記更生管の管径の６０％～９０％の高さまで注入を行うことを特徴とする請求項１～４の何れか１項に記載の裏込め方法。
6. 請求項１～５の何れか１項に記載の支保工であって、
   更生管の底部の内面に配置された底部腹起しと、
   前記更生管の中間部と前記底部との間の内面に配置された側部腹起しと、
   上端部が前記更生管の頂部を貫通して前記既設管の頂部に突き当てられ、下端部が前記底部腹起しに突き当てられた柱状の突張部材と、
   前記突張部材と前記側部腹起しとの間に架け渡された架渡部材と、
   前記架渡部材に設けられて、前記側部腹起しを前記更生管へ向けて押し付ける押し付け手段と
   を備え、前記押し付け手段が、前記架渡部材に設けられたジャッキと、前記ジャッキの先端部に設けられたホルダとを含み、前記ホルダが前記側部腹起しと嵌合されており、
   前記側部腹起しが、前記支保工における最も高所に在る腹起しであり、前記更生管の上半部を変形可能に解放していることを特徴とする支保工。
7. 前記底部腹起しを挟んで前記更生管の下半部の周方向の両側にそれぞれ前記側部腹起しが設けられ、
   前記架渡部材が、前記両側の側部腹起しを結ぶように前記更生管の下半部の内面に沿って前記周方向に延びる弧状に形成され、かつ前記架渡部材の中央部が、前記底部腹起しに被さり、
   前記突張部材が、前記架渡部材の中央部を介して前記底部腹起しに突き当たっていることを特徴とする請求項６に記載の支保工。
8. 請求項１～５の何れか１項に記載の支保工であって、
   更生管の底部の内面に配置された底部腹起しと、
   前記更生管の中間部と前記底部との間の内面に配置された側部腹起しと、
   上端部が前記更生管の頂部を貫通して前記既設管の頂部に突き当てられ、下端部が前記底部腹起しに突き当てられた柱状の突張部材と、
   前記突張部材と前記側部腹起しとの間に架け渡された架渡部材と、
   前記架渡部材に設けられて、前記側部腹起しを前記更生管へ向けて押し付ける押し付け手段と
   を備え、前記更生管の上半部を変形可能に解放しており、
   前記底部腹起しを挟んで前記更生管の下半部の周方向の両側にそれぞれ前記側部腹起しが設けられ、
   前記架渡部材が、前記両側の側部腹起しを結ぶように前記更生管の下半部の内面に沿って前記周方向に延びる弧状に形成され、かつ前記架渡部材の中央部が、前記底部腹起しに被さり、
   前記突張部材が、前記架渡部材の中央部を介して前記底部腹起しに突き当たっており、
   前記架渡部材の長さ方向の中央部及び両端部には、それぞれ前記更生管の内面側へ開放された挿通凹部を有する押さえ台が形成され、前記中央部の押さえ台の挿通凹部に前記底部腹起しが通され、前記両端部の押さえ台の挿通凹部に前記側部腹起しが通されていることを特徴とする支保工。
9. 前記側部腹起しが、前記更生管の底部から前記更生管の管径の２０％～３０％の高さに配置されていることを特徴とする請求項６～８の何れか１項に記載の支保工。
10. 前記更生管の管軸と直交する断面における、当該支保工の総断面積が、前記更生管の内部空間の断面積の１０％以下であることを特徴とする請求項６～９の何れか１項に記載の支保工。

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