JP7312114B2 - ガラス物品の形成方法およびそれにより形成されたガラス物品 - Google Patents

Description

関連出願の相互参照
本出願は、米国特許法１１９（ｅ）条の下、第６２／５０１，４３２号を付与され、２０１７年５月４日に出願された米国仮特許出願の利益を主張するものであり、その全開示が参照により本明細書に組み込まれる。

本発明は、ガラス物品の形成方法にも関する。本発明はまた、本方法により形成されるガラス物品に関する。

ガラスのシートを成形するまたは曲げるための様々なプロセスが知られている。典型的には、ガラスシートは、ガラスシートが変形可能な温度に加熱され、その後、曲げプロセスが実行される。ある特定の曲げプロセスでは、加熱されたガラスシートは、リング部材上で支持され、重力の影響下で、追加の押圧力に補助されてまたは補助されずに、たるむ。別の既知のガラスシート曲げプロセスは、プレス曲げプロセスであり、これにおいて、ガラスシート（または入れ子になった対）は、通常は離間した垂直の関係で、一対の相補的な成形部材の間で曲げられる。

成形後、電子機器および／または他のデバイスをガラスシート上に配置してもよい。典型的には、前述のものに電力を供給するために、電力を機器およびデバイスに確実に供給する必要がある。多くの場合、ワイヤアセンブリが電気の供給に使用される。しかしながら、ワイヤアセンブリのある特定の部分をガラスシートに取り付けると、ガラスシートが損傷する可能性がある。ガラスシートがフロントガラスに含まれている場合、この損傷により、フロントガラスの破損またはその上に堆積されたものの破損が生じ得る。このため、ワイヤアセンブリまたはそれに電力を供給するために利用される別の部材を取り付けることによって損傷しない、フロントガラスまたは別のグレーズに使用され得るガラスシートを提供することが望ましいだろう。

ガラス物品の形成方法の実施形態が提供される。ある実施形態では、本方法は、第１のガラスシートを提供することを含む。第１のガラスシートは、成形に好適な温度に加熱される。第１のガラスシートは、第１の曲げツール上に堆積される。第１のガラスシートの縁部は、第１の曲げツールの成形面の上に配置される。第１の曲げツールの成形面は、第１のガラスシートに圧縮領域および張力領域を提供するように構成される。第１のガラスシートは第１の曲げツール上で成形され、圧縮領域は第１のガラスシートの縁部１８に形成される。圧縮領域は、第１の部分および第２の部分を含む。第１の部分の幅は、第２の部分の幅より大きい。

好ましくは、張力領域が、第１のガラスシートの縁部の内側に位置する第１のガラスシートの第２の部分に形成され、移行部が、第１のガラスシートの第３の部分に形成される。

好ましくは、圧縮領域が、引張領域と、第１のガラスシートに形成された移行部とを囲繞する。

好ましくは、本方法は、電気部品を圧縮領域の第１の部分の上に位置決めすることと、電気部品を、はんだ付けプロセスによって第１のガラスシートと機械的に連通させることと、をさらに含む。

好ましくは、第１の曲げツールの成形面は、第１のガラスシートに、圧縮領域と張力領域との間の移行部を提供するように構成される。

好ましくは、第１のガラスシートの縁部は、第１の縁部および第２の縁部を含み、圧縮領域の第１の部分は第１の縁部に形成され、圧縮領域の第２の部分は第２の縁部に形成される。

好ましくは、第１の縁部は後縁部であり、第２の縁部は前縁部である。

好ましくは、第１のガラスシートの縁部は、第１の縁部を含み、圧縮領域の第１の部分および第２の部分は、各々、第１の縁部に形成される。

好ましくは、本方法は、第１のガラスシートを第２のガラスシートに積層することをさらに含む。

好ましくは、圧縮領域は、第１のガラスシートの縁部を、第１のガラスシートの縁部と第１の曲げツールとの間の接触を介して冷却することによって形成される。

好ましくは、本方法は、第１のガラスシートの縁部を、第１のガラスシートの縁部と第２の曲げツールとの間の接触を介して冷却することをさらに含む。

好ましくは、本方法は、移行部を、第１のガラスシートの縁部に隣接する第１のガラスシートの部分に形成することをさらに含み、第１のガラスシートのこの部分は、第１の曲げツールの上に配置されるが接触はしない。

好ましくは、本方法は、移行部を、第１のガラスシートの縁部に隣接する第１のガラスシートの部分に形成することをさらに含み、間隔により、第１のガラスシートのこの部分と、第１の曲げツールとが分離される。

好ましくは、第１の曲げツールの成形面は、第１の区分を含み、圧縮領域の第１の部分の内側端部が、第１区分の内側縁部に隣接し、その結果、移行部が、第１の区分の内側縁部の内側に位置する第１のガラスシートの部分に形成されるようになる。

好ましくは、圧縮領域の第１の部分の内側端部は、第１の区分の内側縁部と整列する。

好ましくは、第１の曲げツールの成形面は、第１の区分を含み、第１の区分は、圧縮領域の第１の部分の幅より大きい第１の幅を含む。

好ましくは、圧縮領域の第１の部分の幅は、圧縮領域の第１の部分の内側にある第１のガラスシートに形成された移行部の部分の幅より大きい。

好ましくは、第１の曲げツールの成形面は、第１の区分を含み、第１の区分は、第１のガラスシートを支持するように構成された上面を含む。

好ましくは、圧縮領域の第１の部分は、上面の上に形成される。

好ましくは、上面は一体的に形成される。

好ましくは、第１の区分は、外側部分および内側部分も含み、外側部分は、外側縁部から内側部分まで延在し、内側部分は、外側部分から内側縁部まで延在する。

好ましくは、圧縮領域の第１の部分は、外側部分の上に形成され、移行部は、内側部分の上の第１のガラスシートに形成される。

好ましくは、内側部分は、厚さが内側縁部に向かって徐々に減少する。

好ましくは、第１の区分は、内側縁部も含み、圧縮領域の第１の部分は、上面の上に形成され、圧縮領域の第１の部分の内側端部は、第１の区分の内側縁部の上に形成される。

ガラス物品の実施形態も提供される。ある実施形態では、本ガラス物品は第１のガラスシートを含む。第１のガラスシートは、第１のガラスシートに形成された圧縮領域および張力領域を含む。圧縮領域は、２０～１００ＭＰａの圧縮領域応力を呈し、第１のガラスシートの縁部に形成される。圧縮領域は、第１の部分および第２の部分を含む。第１の部分の幅は、第２の部分の幅より大きい。

好ましくは、引張領域は、第１のガラスシートの第２の部分に形成され、第１のガラスシートの第２の部分は、第１のガラスシートの縁部の内側に位置し、移行部は、第１のガラスシート中、第１のガラスシートの第３の部分に形成される。

好ましくは、本ガラス物品は、圧縮領域の第１の部分の上に位置決めされ、第１ガラスシートと機械的に連通する第１の端子コネクタをさらに含む。

好ましくは、第１のガラスシート中の移行部は、第１のガラスシートと機械的に連通する第１の端子コネクタの内側にある。

好ましくは、本ガラス物品は、第１の端子コネクタと離間した関係にある第２の端子コネクタをさらに含む。

好ましくは、第１の端子コネクタは、第１のガラスシートの周縁部の一部分と、離間した平行な関係にある。

好ましくは、第１のガラスシートの縁部は、第１の縁部および第２の縁部を含み、圧縮領域の第１の部分は第１の縁部に形成され、圧縮領域の第２の部分は第２の縁部に形成される。

好ましくは、圧縮領域の第１の部分は、圧縮領域の第２の部分と離間した関係にある。

好ましくは、圧縮領域の第１の部分は、圧縮領域の第２の部分に隣接している。

好ましくは、圧縮領域の第１の部分は、第１のガラスシートの周縁部から圧縮領域の第２の部分まで延在する。

好ましくは、圧縮領域の第１の部分から圧縮領域の第２の部分への移行部は、鋭く定義される。

好ましくは、第１のガラスシート中の移行部は湾曲部分を含む。

好ましくは、第１のガラスシート中の移行部は直線部分を含む。

好ましくは、第１のガラスシート中の移行部は、第１の部分を含み、第１の部分は、第１のガラスシートの縁部から延在し、第２の部分は、第１の部分と平行な関係で設けられ、第２の部分は、第１のガラスシートの縁部から延在し、第３の部分は、第１の部分を第２の部分に接続する。

好ましくは、第３の部分は、第１の部分および第２の部分と垂直な関係で設けられている。

好ましくは、第１のガラスシートの縁部は、第１の縁部を含み、圧縮領域の第１の部分および圧縮領域の第２の部分は、第１の縁部に形成される。

好ましくは、第１の部分の幅は、第１の部分の第１の端部に向かう方向に徐々に増大する。

好ましくは、第１のガラスシートの移行部は、０ＭＰａの領域応力を呈し、引張領域は、８ＭＰａ未満の引張領域応力を呈する。

好ましくは、ガラス物品は、第１のガラスシートと第２のガラスシートとの間に設けられたポリマー中間層をさらに含む。

好ましくは、第１のガラスシートは成形される。

好ましくは、成形された第１のガラスシートは、平坦であるかまたは曲げられている。

好ましくは、第１のガラスシートにおいて、移行部は、圧縮領域と引張領域との間に位置する。

本発明の上記および他の利点は、添付の図面に照らして考慮すると、以下の詳細な説明から当業者に容易に明らかになるであろう。

本発明によるガラス成形ラインのある実施形態の概略図である。 図１のガラス成形ラインの使用に好適な第１の曲げツールの一部分のある実施形態の斜視図である。 第１の曲げツールのある実施形態の一部分および第２の曲げツールのある実施形態の一部分の断面図である。 第１の曲げツールの別の実施形態の一部分および第２の曲げツールのある実施形態の一部分の断面図である。 図１のガラス成形ラインの使用に好適な第１の曲げツールの一部分の別の実施形態の上面図である。 本発明によるガラス物品のある実施形態の正面図である。 図５のガラス物品の一部分の拡大図である。 ６－６線に沿った図５Ａのガラス物品の一部分の断面図である。 本発明によるガラス物品の別の実施形態の正面図である。 本発明によるガラス物品のさらに別の実施形態の正面図である。 本発明によるガラス物品のさらなる実施形態の正面図である。

本発明は、逆のことが明示的に指定されている場合を除いて、様々な代替の配向およびステップシーケンスを想定することができることを理解されたい。添付の図面に示され、以下の明細書に記載される具体的な物品、アセンブリ、および機能が、本発明の概念の単なる例示的な実施形態であることも理解されたい。したがって、開示された実施形態に関する具体的な寸法、方向、または他の物理的特徴は、特に断りのない限り、限定的であるとみなされるべきではない。また、そうではない場合もあるが、本明細書に記載の様々な実施形態における同様の要素は、本出願の本項内において同様の参照番号で一般に参照され得る。

ガラス物品の形成方法および本方法により形成されたガラス物品の実施形態が、本明細書で、図１～９を参照して説明される。

本方法は、第１のガラスシート１０を提供することを含む。ある実施形態では、第１のガラスシート１０は、ソーダ石灰シリケート組成を有する。典型的なソーダ石灰シリケートガラス組成物は、ＳｉＯ_２ ６９～７４％、Ａｌ_２Ｏ_３ ０～３％、Ｎａ_２Ｏ １０～１６％、Ｋ_２Ｏ ０～５％、ＭｇＯ ０～６％、ＣａＯ ５～１４％、ＳＯ_３ ０～２％、およびＦｅ_２Ｏ_３ ０．００５～２％（重量）である。ある特定の実施形態では、第１のガラスシート１０は、低鉄組成であってもよい。これらの実施形態では、第１のガラスシート１０は、２００ｐｐｍ未満のＦｅ_２Ｏ_３を含んでもよい。ガラス組成物は、他の添加物、例えば、通常２％までの量で存在する精製助剤を含有してもよい。他の実施形態では、第１のガラスシート１０は、別の組成であってもよい。例えば、第１のガラスシート１０は、ボロシリケート組成またはアルミノシリケート組成であってもよい。第１のガラスシート１０として使用するのに好適なアルミノシリケート組成のガラスの例は、Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄにより製造販売されているＧｏｒｉｌｌａ（登録商標）Ｇｌａｓｓである。

第１のガラスシート１０は、厚さが０．５～２５ミリメートル（ｍｍ）の間、典型的には厚さが０．５～８ｍｍの間であってもよい。第１のガラスシート１０が十分に薄い場合、第１のガラスシート１０は化学的に強化されることが望ましい場合がある。好適な化学強化アルミノシリケートガラスの例は、前述のＧｏｒｉｌｌａ（登録商標）Ｇｌａｓｓである。ソーダ石灰シリケートガラス組成を有する好ましい化学強化ガラスはｇｌａｎｏｖａ（商標）であり、これはＮｉｐｐｏｎ Ｓｈｅｅｔ Ｇｌａｓｓ Ｃｏ．Ｌｔｄ．によって製造販売されている。他の化学強化ガラスも、第１のガラスシート１０として使用するのに好適である。

第１のガラスシート１０の形状は、実施形態によって異なり得る。ある特定の実施形態では、第１のガラスシート１０は、ほぼ長方形の形状を有してもよい。第１のガラスシート１０は、第１の主面１４および第２の主面１６を有する。第２の主面１６は、第１の主面１４に対向する。また、第１のガラスシート１０は縁部１８を含む。縁部１８は、平坦であることも湾曲していることもできる。縁部は、第１の主面１４と第２の主面１６との間に配置された第１のガラスシート１０の１つ以上の部分を含む。第１のガラスシート１０はまた、周縁部２０を含む。ある実施形態では、周縁部２０は、第１の主面１４を第２の主面１６に接続する第１のガラスシート１０の副面である。

縁部１８は、１つ以上の部分を含んでもよい。ある実施形態では、縁部１８は、第１の縁部および第２の縁部を含んでもよい。第１の縁部は、第１のガラスシート１０の前縁部を指しても後縁部を指してもよい。あるいは、第１の縁部は、第１のガラスシート１０の第１の柱縁部を指しても第２の柱縁部を指してもよい。第２の縁部は、前縁部を指しても後縁部を指してもよい。例えば、第１の縁部が前縁部を指す場合、第２の縁部は後縁部を指し得る。あるいは、第２の縁部は、第１の柱縁部を指しても第２の柱縁部を指してもよい。このため、一例として、第１の縁部が前縁部または後縁部を指す場合、第２の縁部は、第１の柱縁部または第２の柱縁部を指し得る。上記の実施形態では、前縁部および後縁部は、第１のガラスシート１０の両端に配置されている。第１の柱縁部および第２の柱縁部は、第１のガラスシート１０の両側に配置されている。いくつかの実施形態では、第１のガラスシート１０の縁部１８は、第１の縁部、第２の縁部、第３の縁部、および第４の縁部を含んでもよい。

好ましくは、第１のガラスシート１０は、１つ以上のツール３２、９６を利用して成形される。成形後、第１のガラスシート１０は、ほぼ平坦であっても曲がっていてもよい。好適なガラス成形プロセスの例は、ガラス成形ライン２２の実施形態を示す図１を参照して説明される。ある特定の実施形態では、ガラス成形ライン２２は、プレス曲げタイプのものである。他の実施形態（図示せず）では、ガラス成形ラインは、重力曲げタイプのものであってもよい。

ガラス成形ライン２２は予熱炉２４を含んでもよい。予熱炉２４は、第１のガラスシート１０の成形が起こる前に第１のガラスシート１０を加熱する働きをする。予熱炉２４では、第１のガラスシート１０は、成形に好適な温度に加熱される。例えば、第１のガラスシート１０は、５９０～６７０℃の温度に加熱されてもよい。したがって、第１のガラスシート１０は、加熱されたガラスシートとも称され得る。

第１のガラスシート１０は、ローラ２６上で予熱炉２４を通過してもよい。設けられている場合、ローラ２６は離間している。加熱された状態の第１のガラスシート１０は変形性であり、したがってより大きな支持を必要とするので、ローラ２６の間隔は予熱炉２４の出口付近で減少する。

予熱炉２４の後には曲げステーション２８が続く。曲げステーション２８は、停止デバイス３０を含んでもよい。停止デバイス３０は、第１のガラスシート１０が第１の曲げツール３２に堆積される前に曲げステーション２８を越えて移動するのを防ぐために使用される。曲げステーション２８はまた、複数の可動ローラ３４を含んでもよい。しかしながら、曲げステーション２８は、第１のガラスシート１０を輸送および移送のための代替機構を備えてもよいことを理解されたい。図示の実施形態では、第１のガラスシート１０が予熱炉２４を出るとすぐに、第１のガラスシート１０は、予熱炉２４内のローラ２６から可動ローラ３４に輸送される。第１のガラスシート１０は、複数の可動ローラ３４上に輸送された後、ガラスの移動方向に移動し続ける。可動ローラ３４は、第１のガラスシート１０を第１の曲げツール３２上に堆積させ位置決めするのを容易にするために垂直に移動してもよい。第１のガラスシート１０が成形された後、可動ローラ３４は、成形されたガラスシートを曲げツール３２から離して持ち上げるために上方向に移動してもよい。エアリフトアセンブリ（図示せず）が曲げステーションに設けられてもよい。設けられている場合、エアリフトアセンブリは、ガラスシートを第１の曲げツール上に位置決めし、ガラスシートを可動ローラから曲げツールに移送するのを容易にすることにより、ローラマークによる光学的歪を解消するのに役立つ。第１のガラスシート１０が第１の曲げツール３２に堆積された後、成形される前に、第１のガラスシート１０の位置は、１つ以上の位置決めアセンブリ（図示せず）を利用して調整されてもよい。

いくつかの実施形態では、第１のガラスシート１０は、第１の曲げツール３２上で成形される。第１の曲げツール３２は、雌型ツールであってもよい。ある実施形態では、第１の曲げツール３２はリング型の金型である。図２に最もよく示されているように、第１の曲げツール３２は、ガラスシートを支持するように構成されているほぼ長方形の外形または外縁を有してもよく、ガラスシートも長方形の外形を有する。

第１の曲げツール３２は、成形面３６、具体的には凹状成形面を含む。本明細書で使用するとき、第１の曲げツール３２の成形面３６は、ガラスシートが堆積される第１の曲げツール３２の部分、およびその任意の位置、構成、または配向を指す。より具体的には、第１の曲げツール３２は上側成形面３６を含み、その上でガラスシートが成形され支持される。第１のガラスシート１０が第１の曲げツール３２によって受け取られた後、第１のガラスシート１０は成形面３６上で支持される。成形面３６は、その周縁区域で第１のガラスシート１０を支持するように構成されてもよい。第１の曲げツール３２はまた、その上でガラスシートの束、具体的には炭酸カルシウムなどの好適な離型剤によって分離された入れ子状の対を支持してもよい。

第１のガラスシート１０が第１の曲げツール３２上に堆積された後、第１のガラスシート１０の縁部１８は、第１の曲げツール３２の成形面３６の上に配置される。この位置で、第１のガラスシート１０の縁部１８は、第１の曲げツール３２の成形面３６と接触している。本明細書で使用するとき、第１のガラスシート１０の縁部１８は、第１の曲げツール３２の成形面３６の上に配置され、かつそれと接触している第１のガラスシート１０の部分（複数可）を指す。

成形ツール（複数可）３２、９６と接触している間に、温度分布が第１のガラスシート１０において確立される。その後、第１のガラスシート１０が冷却されると、これらの温度差の結果としてシート材料に応力が発生する。この応力場の１つの成分は、「領域」または「区域」応力と称されてもよい。領域応力は、好適な偏光器を使用し、当業者に既知の技術を使用して検分または測定してもよく、あるいは、例えば、Ｓｈａｒｐｌｅｓ Ｓｔｒｅｓｓ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ Ｌｔｄ，Ｕｎｉｔ ２９ Ｏｌｄ Ｍｉｌｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｅｓｔａｔｅ，Ｓｃｈｏｏｌ Ｌａｎｅ，Ｂａｍｂｅｒ Ｂｒｉｄｇｅ，Ｐｒｅｓｔｏｎ，Ｌａｎｃａｓｈｉｒｅ，ＰＲ５ ６ＳＹ ＵＫから入手可能な反射におけるＳｈａｒｐｌｅｓ Ｓ－６９ Ｅｄｇｅ Ｓｔｒｅｓｓ Ｍｅｔｅｒ（ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｓｈａｒｐｌｅｓｓｓｔｒｅｓｓ．ｃｏｍ／ｅｄｇｅｓｔｒｅｓｓ．ｈｔｍ）によって測定してもよい。また、測定されるガラス表面の１つ以上にオブスキュレーションバンド（または同様のもの）がない場合は、透過において領域応力測定を行ってもよい。

第１のガラスシート１０の縁部１８は、第１の曲げツール３２の成形面３６、好ましくは第２の曲げツール９６の成形面９８と接触しているので、この縁部は、成形中に成形面３６と接触していない第１のガラスシート１０の他の部分３８、４０より速く冷却されることになる。第１のガラスシート１０の縁部１８を第１のガラスシート１０の他の部分３８、４０より速く冷却することで、圧縮領域４２を縁部１８に形成することができる。成形後、第１のガラスシート１０は、第１のガラスシートに張力領域４４および移行部４６も含むようになる。

圧縮領域４２、張力領域４４、および移行部４６は、各々、第１のガラスシート１０に作用する力によって特徴付けることができる。圧縮領域４２では、圧縮領域応力が形成される。いくつかの実施形態では、２０～１００ＭＰａの圧縮領域応力が圧縮領域４２で呈される。好ましくは、２０～５０ＭＰａの圧縮領域応力が圧縮領域４２で呈される。エネルギーの保存により、引張領域応力の平衡区域が引張領域４４に形成される。好ましくは、８ＭＰａ未満の引張領域応力が引張領域４４で呈される。移行部は、圧縮領域４２と張力領域４４との間に形成される。移行部は、第１のガラスシート内、かつ圧縮領域４２と張力領域４４との間に形成されるゼロ領域応力の線である。移行部４６では、０ＭＰａに等しい領域応力が呈される。

圧縮領域４２は、第１のガラスシート１０の縁部１８に形成される。圧縮領域４２は、第１のガラスシート１０が配置され接触する成形面３６の部分に対応する。このため、第１の曲げツール３２の成形面３６は、圧縮領域４２の１つ以上の部分４８、５０の位置、サイズ、および形状を画定するために利用することができる。

移行部４６は、第１のガラスシート１０の別の部分３８に形成される。第１のガラスシート１０のこの部分３８は、第１のガラスシート１０の縁部１８に隣接し、成形中に第１の曲げツール３２の上に配置されるが接触はしない。よって、第１の曲げツール３２の成形面３６の構成を利用して、所定の位置に移行部４６を設けることができる。以下でより詳細に説明するように、第１の曲げツール３２の成形面３６の外周５２は、第１ガラスシート１０によって覆われていない。

好ましくは、圧縮領域４２は、第１の部分４８および第２の部分５０を含む。第１の部分４８は、第２の部分５０の幅Ｗ_２より大きい幅Ｗ_１を有する。第１の部分４８の幅Ｗ_１は、第１の部分４８の内側端部に隣接する移行部４６の部分に向かって内側に第１のガラスシート１０の周縁部２０に垂直に測定される。同様に、第２の部分５０の幅Ｗ_２は、第２の部分５０の内側端部に隣接する移行部３４の部分に向かって内側に第１のガラスシート１０の周縁部に垂直に測定される。第１の部分４８の幅Ｗ_１および第２の部分５０の幅Ｗ_２の測定を説明するために使用されるとき、垂直とは、第１のガラスシートの周縁部の接線に対してを意味する。加えて、第１の部分４８の幅Ｗ_１は、第１の部分４８の内側端部に隣接する移行部４６の部分の幅より大きいことが好ましい。

第１の部分４８の幅Ｗ_１は５ｍｍ以上であってもよい。いくつかの実施形態では、第１の部分４８の幅Ｗ_１は１２．５ｍｍ以上である。そのような一実施形態では、第１の部分４８の幅Ｗ_１は１２．５～１００ｍｍである。別の実施形態では、第１の部分４８の幅Ｗ_１は１２．５～７５ｍｍである。これらの実施形態では、第１の部分４８の幅は１２．５～５０ｍｍであることが好ましい場合がある。より好ましくは、第１の部分４８の幅Ｗ_１は１２．５～２５．４ｍｍであってもよい。第２の部分５０の幅Ｗ_２は２．５ｍｍ以上であってもよい。ある実施形態では、第２の部分５０の幅Ｗ_２は５ｍｍ以上である。他の実施形態では、第２の部分５０の幅Ｗ_２は１２．５ｍｍ以上である。そのような一実施形態では、第２の部分５０の幅Ｗ_２は１２．５～１００ｍｍである。別の実施形態では、第２の部分５０の幅Ｗ_２は１２．５～７５ｍｍである。これらの実施形態では、第２の部分５０の幅Ｗ_２は１２．５～５０ｍｍであることが好ましい場合がある。より好ましくは、第２の部分５０の幅Ｗ_２は１２．５～２５．４ｍｍである。さらにより好ましくは、第２の部分５０の幅Ｗ_２は１２．５～２０ｍｍである。

成形面３６は、第１の部分４８および第２の部分５０を形成するために利用される。第１の部分４８は、幅Ｗ_１が第２の部分５０の幅Ｗ_２より大きいので、第１曲げツール３２の成形面３６を利用して、第１の部分４８の幅Ｗ_１および第２の部分５０の幅Ｗ_２を画定することができる。また、第１の曲げツール３２の成形面３６を利用して、圧縮領域４２またはその一部に所望の形状を提供することができる。例えば、第１の曲げツール３２の成形面３６を利用して、圧縮領域４２にほぼ長方形の外形または規則的な形状の別の外形を提供することができる。あるいは、第１の曲げツール３２の成形面３６を利用して、圧縮領域４２に不規則な形状の外形を提供することができる。成形面３６は、第１の縁部５４に第１の部分４８を、第２の縁部５６に第２の部分５０を、または第１の縁部５４に第１の部分４８および第２の部分５０を形成するためにも利用できる。

図２および図４に示すものなどのある特定の実施形態では、成形面３６は、第１の区分５８によって少なくとも部分的に画定される。いくつかの実施形態では、第１の曲げツール３２の成形面３６は、第２の区分６０によって少なくとも部分的に画定される。第１の区分５８は、第２の区分６０から離間している。説明および図示された実施形態では、第１の区分５８は、第１のガラスシート１０の後縁部を受け入れるように構成されているものとして説明および図示される。しかしながら、第１の区分５８は、第１のガラスシート１０の前縁部または第１のガラスシート１０の柱縁部を受け入れるように構成された区分を指し得ることを理解されたい。第１のガラスシート１０の特定の縁部が受け取られると、第１の区分５８は、第１のガラスシート１０の縁部を支持するように構成される。好ましくは、第１の区分５８によって画定される成形面３６の部分は、一体的に形成される。加えて、ある特定の実施形態では、第２の区分６０は、第１のガラスシート１０の前縁部を受け入れるように構成されているものとして説明および図示される。しかしながら、第２の区分６０は、第１のガラスシート１０の後縁部または第１のガラスシート１０の柱縁部を受け入れるように構成され得ることを理解されたい。第１のガラスシート１０の特定の縁部が受け取られると、第２の区分６０は、第１のガラスシート１０の縁部を支持するように構成される。好ましくは、第２の区分６０によって画定される成形面３６の部分は、一体的に形成される。

第１の区分５８および第２の区分６０の一方の端部には、第３の区分６２が位置決めされる。より具体的には、第３の区分６２の第１の端部は第１の区分５８の第１の端部から離間し、第３の区分６２の第２の端部は第２の区分６０の第１の端部から離間する。設けられている場合、第３の区分６２は、第１の曲げツール３２の成形面３６を少なくとも部分的に画定する。好ましくは、第１の区分９８によって画定される成形面３６の部分は、一体的に形成される。ある特定の実施形態では、第３の区分６２は、第１のガラスシート１０の柱縁部を受け入れるように構成される。これらの実施形態では、第１のガラスシート１０の特定の縁部が受け取られると、第３の区分６２は、第１のガラスシート１０の縁部を支持するように構成される。

第１の区分５８および第２の区分６０の別の端部には、第４の区分６４が位置決めされる。より具体的には、第４の区分６４の第１の端部は第１の区分５８の第２の端部から離間し、第４の区分６４の第２の端部は第２の区分６０の第２の端部から離間する。設けられている場合、第４の区分６４は、第１の曲げツール３２の成形面３６を少なくとも部分的に画定する。好ましくは、第４の区分６４によって画定される成形面３６の部分は、一体的に形成される。ある特定の実施形態では、第４の区分６４は、第１のガラスシート１０の柱縁部を受け入れるように構成される。これらの実施形態では、第１のガラスシート１０の特定の縁部が受け取られると、第４の区分６４は、ガラスシート１０の縁部を支持するように構成される。

図２および４に示すように、設けられている場合、第１の区分、第２の区分、第３の区分、および第４の区分は、各々、第１の曲げツール３２の成形面３６の別個の部分を画定してもよい。第１のガラスシート１０が成形面３６上で支持されると、第１のガラスシート１０は、第１の区分５８、第２の区分６０、第３の区分６２、および第４の区分６４の上に配置される。圧縮領域４２の一部は、各区分５８～６４上に形成されてもよい。例えば、ある実施形態では、圧縮領域４２の第１の部分４８は、第１の区分５８の上に形成されてもよい。これらの実施形態では、圧縮領域４２の第２の部分３６は、第１の区分５８、第２の区分６０、または別の区分６２、６４の上に形成されてもよい。

組み合わせて、区分５８～６４は、ほぼ長方形の外形を画定してもよい。特定の実施形態では、第１の区分５８、第２の区分６０、第３の区分６２、および第４の区分６４は、第１のガラスシート１０をその周縁区域で支持するリングとして構成される。しかしながら、成形面３６は他の構成を有してもよい。例えば、ある実施形態では、第１の区分５８は、第２の区分６０と平行な関係で設けられない場合がある。他の実施形態では、第３の区分６２は、第４の区分６４と平行な関係で設けられない場合がある。さらに他の実施形態では、成形面３６の外形は、台形であってもよく、または成形される特定のガラスシートを支持するように好適に構成された他の形態を有してもよい。また、図２に示されるように、区分５８～６４のうちの１つ以上は、１つ以上の湾曲部分を含んでもよい。

区分５８～６４の位置は、区分５８～６４に取り付けられた１つ以上の支持体６６の長さを増加または減少させることにより、垂直方向に調節される。図２に最もよく示されているように、各支持体６６は特定の区分５８～６４に取り付けられ、反対側の端部では、各支持体６６はベース部材６８に取り付けられる。一方の端部では、各ベース部材６８は支持体６６に取り付けられ、反対側の端部では、各ベース部材６８はフレーム７０に取り付けられる。

また、図１は、第１の曲げツール３２および成形面３６に対するガラスの移動方向を示していることに留意されたい。いくつかの実施形態では、第１の曲げツール３２は、ガラスの移動方向が第１の区分５８によって受け取られる第１のガラスシート１０の後縁部を有するように配向される。第１の曲げツール３２および成形面３６は、ガラスシート１０の後縁部が別の区分６０～６４によって受けられるように、ガラスの移動方向に対して別の様式で配向され得ることを理解されたい。例えば、別の実施形態（図示せず）では、第１の曲げツールは、上記の実施形態に対して１８０度で配向されてもよい。この実施形態では、第１の曲げツールは、第２の区分が第１のガラスシートの後縁部を受け入れるように、ガラスの移動方向に対して配向される。

各々第１の区分５８の一部を示す図３～３Ａを参照すると、各区分５８～６４は、１つ以上の加熱要素７２と機械的に連通していてもよい。１つ以上の加熱素子７２は、第１のガラスシート１０を成形する前に区分５８～６４を加熱するために利用される。２つの加熱要素７２は、特定の区分５８～６４と機械的に連通していてもよい。

また、各区分５８～６４は、保護カバー７４を備えてもよい。保護カバー７４は、各区分５８～６４の支持部材７６を第１のガラスシート１０から分離し、第１のガラスシート１０が成形されているときに第１のガラスシート１０と成形接触する。好ましくは、保護カバー７４は、例えば、ステンレス鋼、ガラス繊維、ポリフェニレンテレフタルアミド繊維（例えば、Ｋｅｖｌａｒ（商標））、材料ブレンド（ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｂｌｅｎｄｅｄ）Ｋｅｖｌａｒ（商標）、黒鉛を含有するポリベンゾオキサール（ｐｏｌｙｂｅｎｚｏｘａｌｅ）（ＰＢＯ）繊維、（例えば、Ｚｙｌｏｎ（商標））、またはこれらの繊維の様々な織物で作製された布を含む。

各区分５８～６４には幅がある。示されるように、特定の区分の幅は、区分の外側縁部に対して垂直に、区分の内側縁部まで測定される。図２に示すものなどのいくつかの実施形態では、第１の区分５８は、幅が第２の区分６０の幅より大きくなるように構成されてもよい。別の実施形態では、第１の区分５８は、幅が残りの区分６２、６４の幅よりも大きい。例えば、第１の区分５８は、幅が、第２の区分６０、第３の区分６２、および第４の区分６４のうちの１つ以上の幅の２倍を超えてもよい。別の実施形態（図示せず）では、例えば第１の区分および第２の区分または第３の区分などの２つ以上の区分は、各々、幅が、例えば第４の区分などの残りの区分のうちの１つ以上の幅より大きい。これらの実施形態では、圧縮領域４２の第１の部分４８および第２の部分５０は、例えば第１の区分５８および第２の区分６０などの異なる区分の上に形成されてもよい。他の実施形態では、圧縮領域４２の第１の部分４８および第２の部分５０は、例えば第１の区分５８などの単一の区分の上に形成される。この実施形態では、図４に示されている第１の区分５８は、第１の幅Ｗ_ＦＳ１および第２の幅Ｗ_ＦＳ２を含み、第１の幅Ｗ_ＦＳ１は、第２の幅Ｗ_ＦＳ２より大きい。

再び図３を参照すると、各区分５８～６４は、第１のガラスシート１０を第１の曲げツール３２に堆積させることを可能にし、第１のガラスシート１０の周縁部２０と各区分５８～６４の外側縁部８０との間に間隔７８を設ける幅であってもよい。例えば、圧縮領域４２の第１の部分４８が第１の区分５８の上に形成される場合、第１の区分５８の幅Ｗ_ＦＳは、圧縮領域４２の第１の部分４８の幅Ｗ_１より大きくてもよい。好ましくは、第１のガラスシート１０の周縁部２０と各区分５８～６４の外側縁部８０との間の各間隔７８は、他の間隔に等しい。いくつかの実施形態では、第１のガラスシート１０の周縁部２０と各区分５８～６４の外側縁部８０との間の間隔７８は、１．５～１３ｍｍであってもよい。他の実施形態では、第１のガラスシート１０の周縁部２０と各区分５８～６４の外側縁部８０との間の間隔７８は、３．０～６．５ｍｍであってもよい。有利には、第１のガラスシート１０の周縁部２０と各区分５８～６４の外側縁部８０との間に間隔７８を設けることにより、第１のガラスシート１０を第１の曲げツール３２に堆積させる際の許容差が可能となる。

また、各区分５８～６４の幅は、区分５８～６４の上に形成された圧縮領域４２の部分の幅より大きくてもよいことに留意されたい。例えば、圧縮領域４２の第１の部分４８が、図３および図３Ａに最もよく示されている第１の区分５８の上に形成される場合、第１の区分５８の幅Ｗ_ＦＳは、圧縮領域４２の第１の部分４８の幅Ｗ_１より大きい。他の実施形態では、例えば、圧縮領域４２の第１の部分４８が第１の区分５８の上に形成され、圧縮領域４２の第２の部分５０も第１の区分５８の上に形成される場合、第１の区分５８の第１の幅Ｗ_ＦＳ１は、圧縮領域４２の第１の部分４８の幅Ｗ_１より大きくてもよく、第１の区分５８の第２の幅Ｗ_ＦＳ２は、圧縮領域４２の第２の部分３６の幅Ｗ_２より大きくてもよい。

外側縁部８０から、各区分５８～６４の外側部分８２は内側部分８４まで内側に延在する。内側部分８４は、外側部分８２から内側縁部８６まで延在する。図３Ａに示すものなどのある特定の実施形態では、内側部分８４は、厚さが内側縁部８６に向かって徐々に減少する。これらの実施形態では、間隔８８により、移行部４６が形成される第１のガラスシート１０の部分４０と第１の曲げツール３２とが分離される。図３Ａに示される実施形態では、圧縮領域４２の第１の部分４８が区分５８の外側部分８２の上に形成され、移行部４６が区分５８の内側部分８４の上に形成されることにも留意されたい。

図３に示されるものなどの他の実施形態では、圧縮領域４２の第１の部分４８の内側端部９２は、例えば第１の区分５８などの区分の内側縁部８６に隣接して形成される。この実施形態では、圧縮領域４２の第１の部分４８の内側端部９２は、第１の区分５８の内側縁部８６の上に形成される。より具体的には、この実施形態では、圧縮領域４２の第１の部分４８の内側端部９２は、第１の区分５８の内側縁部８６と整列していてもよい。さらに、この実施形態では、移行部４６は、第１の区分５８の内側縁部８６の内側に位置する第１のガラスシート１０の部分４０に形成される。

図３および図３Ａに示すように、圧縮領域４２と引張領域４４との間の移行部４６は、成形面３６の内側縁部９４の内側の第１のガラスシート１０に形成される。好ましくは、移行部４６は、第１の曲げツール３２の成形面３６の内側縁部９４のすぐ内側にある第１ガラスシート１０の部分４０に形成される。これらの実施形態では、例えば第１の区分５８などの各区分は、第１のガラスシート１０の縁部を支持するように構成され、この縁部の内側端部は、第１の曲げツール３２の成形面３６の内側縁部９４と整列する。

再び図１を参照すると、曲げステーション２８は、第１の曲げツール３２、およびある特定の実施形態では、第２の曲げツール９６を含む。ガラスシート１０が第１の曲げツール３２に堆積された後、ガラスシート１０の第１の主面１４は、図３および図３Ａに示されるように、第１の曲げツール３２の成形面３６に面する。第２の曲げツール９６が設けられる場合、ガラスシート１０の第２の主面１６は、第２の曲げツール９６の成形面９８に面する。

第１のガラスシート１０がプレス曲げによって成形される場合、第２の曲げツール９６は、曲げる前に第１のガラスシート１０に向かって動いてもよい。第１のガラスシート１０が成形された後、第２の曲げツール９６は第１のガラスシート１０から離れるように動いてもよい。第１のガラスシート１０がプレス曲げされることになる場合、第１のガラスシート１０が成形面３６に堆積されると、第１の曲げツール３２および第２の曲げツール９６が互いに向かって動き始めて、第１のガラスシート１０をプレス曲げする。第１の曲げツール３２および第２の曲げツール９６の動きに続いて、第１のガラスシート１０は、曲げツール３２と９６との間でプレス曲げされる。また、ある特定の実施形態では、第１の曲げツール３２は、第２の曲げツール９６に向かって動いてもよく、第２の曲げツール９６は動かない。

第２の曲げツール９６は、雄型ツールであってもよい。ある実施形態では、第２の曲げツール９６は、フルフェイス型の金型である。これらの実施形態では、第２の曲げツール９６は、凸状の成形面を備えてもよい。また、第１のガラスシート１０の縁部１８と第２の曲げツール９６との間の接触により、縁部１８が冷却され、その中に圧縮領域４２が形成される。ある特定の実施形態では、圧縮領域４２の部分４８、５０は、第１のガラスシート１０が第１の曲げツール３２および第２の曲げツール９６の両方と同時に接触するとき、第１のガラスシート１０の縁部１８に形成されることが好ましい。

プレス中、第１のガラスシート１０を所望の形状に形成するのを容易にするために、第２の曲げツール９６に形成された通路１００に真空を引いてもよい。第２の曲げツール９６が第１のガラスシート１０を保持するのを支援するために、断熱構造（図示せず）を第１の曲げツール３２の成形面３６の近くに配置してもよい。より具体的には、断熱構造は、第１の区分５８によって画定される成形面３６の部分１０２および１つ以上の追加の区分６０～６４によって画定される成形面３６の部分１０４～１０８の近くに配置されてもよい。断熱構造は、第１のガラスシート１０の縁部１８に隣接する第１のガラスシート１０のある特定の部分からの熱損失を防ぐのに役立つ。ある特定の実施形態では、断熱構造は、張力領域４４のある特定の部分が形成される場所である第１のガラスシート１０に隣接して配置される。第１のガラスシート１０のこれらの部分からの熱損失を防止することにより、真空が第１のガラスシート１０を所望の形状に形成するための好適な保持力を提供できるようになる。

通路１００の位置は、第２の曲げツール９６の構成および第１のガラスシート１０の幾何形状によって決定することができる。成形が完了すると、通路１００を通して加えられる陽圧によって、第１のガラスシート１０が第２の曲げツール９６から解放され得る。

曲げステーション２８は、図示の曲げツール３２、９６より多くを含んでもよく、図１に示す位置以外の位置に配向されてもよく、固定された曲げツールを有してもよいことが理解され得る。曲げ工程が完了すると、搬送デバイス（図示せず）が、第１のガラスシート１０を徐冷炉１１０内に輸送する役割を果たす。徐冷炉１１０において、ガラスシート１０は、当該技術分野で知られているように強化または焼きなましされ、取り扱いできる温度に冷却される。

徐冷炉１００から取り出された後、第１のガラスシート１０は、ガラス物品２００の構築に使用されてもよい。ガラス物品２００は、例えば、車両のフロントガラスなどのウィンドウアセンブリの一部として利用されてもよい。しかしながら、ガラス物品２００は他の車両用途を有してもよい。例えば、ガラス物品２００を利用して、サイドウィンドウ、サンルーフ、またはリアウィンドウを形成してもよい。そのようなウィンドウアセンブリは、単層であっても積層されていてもよい。ウィンドウアセンブリは、車両の任意の適切なボディ開口部に取り付けられてもよい。本明細書に記載のガラス物品２００がオンハイウェイおよびオフハイウェイ車両に用途を有し得ることを、当業者は理解すべきである。さらに、ガラス物品２００は、建築、電子、工業、機関車、海軍、航空宇宙、および他の用途を有してもよいことを、当業者は理解するであろう。

これより、圧縮領域４２、張力領域４４、および第１のガラスシート１０に形成された圧縮領域４２と張力領域４４との間の移行部４６の実施形態を、図５～図９に示すガラス物品２００を参照して説明する。

縁部１８が第１の縁部５４および第２の縁部５６を含む図５および図９に示すものなどのある特定の実施形態では、第１の部分４８は第１の縁部５４に形成されてもよく、第２の部分５０は第２の縁部５６に形成されてもよい。図５に示す実施形態では、第１の縁部５４は後縁部であってもよく、第２の縁部５６は前縁部であってもよい。この実施形態では、第１の部分４８は、第２の部分５０と離間した関係にある。図７～図８に示すものなどの他の実施形態では、縁部１８が第１の縁部５４を含む場合、第１の部分４８および第２の部分５０は、各々、第１の縁部５４に形成されてもよい。さらに他の実施形態では、第１の部分４８は第２の部分５０に隣接してもよい。例えば、図７～図８に示すように、第１の部分４８および第２の部分５０が各々同じ縁部に形成される場合、第１の部分４８は第２の部分５０に隣接してもよい。あるいは、図９に示すように、第１の部分４８が第１の縁部５４に形成され、第２の部分５０が第２縁部５６に形成されるとき、第１の部分４８は第２の部分５０に隣接してもよい。この実施形態では、第１の縁部５４は、前縁部であっても後縁部であってもよく、第２の縁部５６は、柱縁部であってもよい。別の実施形態（図示せず）では、第１の縁部は柱縁部であってもよく、第２の縁部は前縁部であっても後縁部であってもよい。

図９に示すように、第１の部分４８が第１の縁部５４に形成され、第２の部分５０が第２の縁部５６に形成される場合、第１の部分４８は、第１のガラスシート１０の周縁部２０の部分１１２から第２の部分５０までＹ方向に延在してもよい。また、図７に示される実施形態を再び参照すると、第１の部分４８および第２の部分５０が各々第１の縁部５４に形成される場合、第１の部分４８は、第１のガラスシート１０の周縁部２０の別の部分１１４から第２の部分５０までＸ方向に延在してもよい。これらの実施形態では、第１の部分４８から第２の部分５０への移行部１１６は、鋭く画定され得る。

図７を参照して、第１の部分４８の幅Ｗ_１は、第１の部分４８の第１の端部１１８に向かってまたは第１の部分４８の第２の端部１２０に向かってＸ方向に一定であってもよい。あるいは、図８に示すものなどのある特定の実施形態では、第１の部分４８の幅Ｗ_１は、第１の部分４８の第１の端部１１８または第２の端部１２０に向かってＸ方向に徐々に増加してもよい。上記の実施形態では、図７に示すように、第２の部分５０の幅Ｗ_２は、第２の部分５０の第１の端部１２２に向かう方向に一定であってもよい。ある特定の実施形態では、第２の部分５０の幅Ｗ_２は、第２の部分５０の第１の端部１２２から第２の端部１２４まで一定であってもよい。

張力領域４４は、圧縮領域４２によって囲繞される。張力領域４４は、第１のガラスシート１０の第２の部分３８に形成される。第１のガラスシート１０の第２の部分３８は、第１のガラスシート１０の縁部１８の内側に位置する。このため、引張領域４４は、圧縮領域４２の内側に設けられる。

上記のように、移行部４６は、圧縮領域４２と張力領域４４の間に設けられる。移行部４６は、第１のガラスシート１０の第３の部分４０に形成される。第１のガラスシート１０の第３の部分４０は、第１のガラスシート１０の縁部１８と第１のガラスシート１０の第２の部分３８との間に位置決めされる。第１のガラスシート１０の第３の部分４０は、第１のガラスシート１０の縁部１８に隣接する。この位置では、圧縮領域４２は移行部４６を囲繞する。第１のガラスシート１０の第３の部分４０も、第１のガラスシート１０の第２の部分３８に隣接する。この位置では、移行部４６は張力領域４４を囲繞する。

ある特定の実施形態では、移行部４６は第１の部分１２６を含む。第１の部分１２６は、第１ガラスシート１０の縁部１８から延在する。第１の部分１２６は、第１のガラスシート１０の縁部１８からＸ方向および／またはＹ方向に延在してもよい。移行部４６はまた、第２の部分１２８を含んでもよい。第２の部分１２８は、第１の部分１２６と平行な関係で設けられてもよい。いくつかの実施形態では、第２の部分１２８は、第１のガラスシート１０の縁部１８からＸ方向および／またはＹ方向に延在する。

さらに、移行部４６は、第３の部分１３０を含んでもよい。第３の部分１３０は、第１の部分１２６を第２の部分１２８に接続してもよい。第３の部分１３０が第１の部分１２６を第２の部分１２８に接続する場合、第３の部分１３０は、第１の部分１２６および第２の部分１２８と垂直な関係で設けられてもよい。他の実施形態では、第３の部分１３０は、第１の部分１２６を第２の部分１２８に接続し、第１の部分１２６および第２の部分１２８と斜めの関係で設けられてもよい。第３の部分１３０が第１の部分１２６を第２の部分１２８に接続する実施形態では、第３の部分１３０はＹ方向に延在してもよい。図５に示されるように、第３の部分１３０は、第１のガラスシート１０の縁部１８からＹ方向に延在してもよい。あるいは、図７に示されるように、第３の部分１３０は、第１の部分１２６から第２の部分１２８へ、またはその逆に、Ｙ方向に延在してもよい。

例えば図７に示されるように、移行部４６は直線部分を含んでもよい。この実施形態では、第１の部分１２６、第２の部分１２８、および第３の部分１３０は、直線であってもよい。図８に示されるものなどの他の実施形態では、移行部４６は、例えば第１の部分１２６などの湾曲部分を含んでもよい。図５に示されるように、第１の部分１２６と第３の部分１３０とを接続する接合部１３２は、鋭く画定されてもよい。図７に示されるものなどの他の実施形態では、移行部４６の部分を接続する接合部１３２は、湾曲していてもよい。また、第２の部分１２８と第３の部分１３０とを接続する接合部は、鋭利に画定されてもよく、または他の実施形態（図示せず）では、第２の部分１２８と第３の部分１３０とを接続する接合部は、湾曲していてもよい。

ある特定の条件下では、圧縮領域４２の一部分の幅を増加させることが望ましい。例えば、はんだ付けプロセスまたは別の方法を介して第１のガラスシート１０と機械的に連通する端子コネクタなどの電気部品を提供することが望ましい場合、圧縮領域４２の一部分の幅を増加させることが望ましい場合がある。幅を増加させないと、電気部品は、引張領域４４、移行部４６、または引張領域応力を有する第１のガラスシート１０の別の部分の上に直接位置決めされ得る。第１のガラスシート１０と機械的に連通する電気部品を、引張領域４４、移行部４６、または引張領域応力を有する第１のガラスシート１０の別の部分の上に設けることで、第１のガラスシート１０の弱体化および破損が生じ得る。有利には、本明細書に記載の実施形態により、圧縮領域４２の一部分の幅を増加させることができるようになり、その結果、引張領域応力を有する第１のガラスシート１０の他の部分が所定の位置に設けられる。例えば、圧縮領域４２の一部分の幅は、適切に構成された曲げツール３２、９６を利用することにより増加させることができ、その結果、移行部４６、張力領域４４、および引張領域応力を有する第１のガラスシート１０の他の部分の位置が、電気部品の位置の内側となる。

ガラス製品２００をフロントガラスとして利用することが望まれる場合、第１のガラスシート１０を第２のガラスシート１２に積層して、ガラス物品２００を形成してもよい。第１のガラスシート１０および第２のガラスシート１２は、同様に構成され、同様の様式で本方法において利用されてもよい。第１のガラスシート１０に関連して記載された特性は、第２のガラスシート１２によっても呈され得ることを理解されたい。しかしながら、ある特定の実施形態では、第１のガラスシート１０および第２のガラスシート１２は、異なる構成を有してもよく、または異なる様式で本方法において利用されてもよい。

第１のガラスシート１０を第２のガラスシート１２に積層する場合、第１のガラスシート１０と第２のガラスシート１２との間にポリマー中間層２０２が設けられる。例えば図６に最もよく示されているように、第１のガラスシート１０は内側ガラス板として描かれ、第２のガラスシート１２は外側ガラス板として描かれている。しかしながら、他の実施形態では、第１のガラスシート１０が外側ガラス板であってもよく、第２のガラスシート１２が内側ガラス板であってもよいことを理解されたい。

好ましくは、ポリマー中間層２０２は透明であり、可視光に対して実質的に透過性である。任意選択で、ポリマー中間層２０２は、追加の日照制御機能を提供するために、色付され、かつ／またはＩＲ反射フィルムを含み得る。ポリマー中間層２０２は、例えば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）または別のポリマーなどの好適なポリマーであるか、またはそれを含む。図６に示されるものなどのある特定の実施形態では、ポリマー中間層２０２は、第１のガラスシート１０および第２のガラスシート１２の形状に実質的に一致する形状の材料のシートとして設けられる。他の実施形態（図示せず）では、ポリマー中間層は、第１のガラスシートまたは第２のガラスシートの形状に実質的に一致する形状で設けられる。

ポリマー中間層２０２は、いずれの好適な厚さであってもよい。ある特定の実施形態では、ポリマー中間層２０２は、厚さが、０．５～１．６ｍｍである。好ましくは、ポリマー中間層２０２は、厚さが、０．６～０．９ｍｍである。これらの実施形態では、ポリマー中間層２６の典型的な厚さは、０．７６ｍｍである。

ガラス物品２００を形成するために、第１のガラスシート１０および第２のガラスシート１２は、互いに積層されてもよく、あるいはポリマー中間層２０２を介してともに接着されてもよい。ポリマー中間層２０２を介して第１のガラスシート１０を第２のガラスシート１２に接着し、ガラス物品２００を形成するには、当該技術分野で既知の積層プロセスが好適である。一般に、そのような積層プロセスは、第１のガラスシート１０と第２のガラスシート１２との間にポリマー中間層２０２を設け、ポリマー中間層２０２およびガラスシート１０、１２を所定の温度および圧力に供して、積層されたガラス物品２００を創出することを含む。

図５および図７～図９を再び参照すると、ある特定の条件下では、例えばワイパーが載るガラス物品２００の部分２０４を加熱することが望ましい場合がある。ガラス物品２００のこの部分２０４を加熱することにより、ワイパーが静止しているときにそこに凍結してしまうのを防ぐことができる。ウィンドウアセンブリの前述の部分２０４は、以降「ワイパー静止領域」と称され得る。ワイパー静止領域２０４の加熱は、任意の適切な方法によって達成することができる。一実施形態では、ワイパー静止領域２０４は、電気抵抗加熱により加熱される。

電気抵抗加熱は、例えば端子コネクタ２０６、２０６Ａなどの電気部品を介して第１のガラスシート１０に電力を供給することにより達成することができる。端子コネクタ２０６は、ワイヤアセンブリ２０８の一部分として設けられてもよい。そのようなワイヤアセンブリ２０８を利用して、電力を、電源（図示せず）から導電性ワイヤ２１０を通じて端子コネクタ２０６、２０６Ａに伝達してもよい。ワイヤアセンブリ２０８は、複数の端子コネクタ２０６、２０６Ａを備えてもよい。しかしながら、ガラス物品２００の実施形態を説明する際には、第１のガラスシート１０と機械的に連通している１つの端子コネクタ２０６のみを以下で説明する。ガラス物品２００は、第１のガラスシート１０と機械的に連通する２つ以上の端子コネクタ２０６、２０６Ａを備えてもよいことを理解されたい。例えば、図５Ａに最もよく示されているように、第１の端子コネクタ２０６および第２の端子コネクタ２０６Ａは、第１のガラスシート１０と機械的に連通していてもよい。図示されるように、第２の端子コネクタ２０６Ａは、第１の端子コネクタ２０６と離間した関係にある。実際には、端子コネクタ２０６、２０６Ａは、第１のガラスシート１０に設けられた各母線２１２、２１２Ａに対して設けられることが好ましい。

第１の端子コネクタ２０６は、第１のガラスシート１０の周縁部２０の部分２１４と、離間した平行な関係にある。第１の端子コネクタ２０６は、母線２１２に取り付けられる。好ましくは、第１の端子コネクタ２０６は、図６に示されるはんだ２１６を介して母線２１２に取り付けられる。また、第１の端子コネクタ２０６は、はんだ２１６を介して母線２１２と電気通信する。電力は、電源からワイヤアセンブリ２０８を通じて導電性ワイヤ２１０および第１の端子コネクタ２０６を介して母線２１２へと伝達され得る。母線２１２から、ワイパー静止領域２０４に隣接する導電性トレース２１８に電力が伝達されて、ワイパー静止領域２０４を所望の温度に加熱する。母線２１２および導電性トレース２１８は、第１のガラスシート１０の第１の主面１４または第２の主面１６のいずれかに形成され得る。図５～図６に示される実施形態では、母線２１２および導電性トレース２１８は、第１の主面１４に形成される。好ましくは、母線２１２および導電性トレース２１８は、第１のガラスシート１０が成形される前に第１のガラスシート１０に形成される。母線２１２および導電性トレース２１８は、従来のプロセス、例えば、削除、スパッタリング、またはシルクスクリーンプロセスなどによって形成されてもよい。

また、図６に示されるように、ポッティング層２２０が、第１のガラスシート１０の第１の主面１４の上に配置される。ある特定の実施形態では、ポッティング層２２０は、少なくとも各端子コネクタ２０６、２０６Ａ、各母線２１２、２１２、および各導電性ワイヤ２１０の一部分の上に設けられてもよい。ポッティング層２２０は、ポッティング層２２０の一部分が各端子コネクタ２０６、２０６Ａの上に配置されることを可能にする厚さである。ポッティング層２２０は、端末コネクタ２０６、２０６Ａを環境的損傷から保護し、端末コネクタ２０６、２０６Ａを電気的に絶縁する。好適なポッティング層の材料としては、アクリル、シリコーン、ウレタンが挙げられる。しかしながら、他のポッティング層材料も、ウィンドウアセンブリの形成に使用するために好適である。例えば、ガラス物品が車両の側面または後部開口部を閉じるために利用される場合など、ある特定の実施形態（図示せず）では、ポッティング層は利用されない場合があることを理解されたい。

保持部材２２２を利用して、ポッティング層材料が第１のガラスシート１０の上に配置された後、硬化する前に、ポッティング層材料が所望される領域から流出するのを防いでもよい。ガラス物品２００を形成するために、保持部材２２は、第１のガラスシート１０の第１の主面１４に配置される。これらの実施形態では、保持部材２２は、接着剤または別の方法を介して第１の主面１４に取り付けられてもよい。好ましくは、保持部材２２２は、設けられた各端子コネクタ２０６、２０６Ａの周りに配置されるように構成される。ポッティング層材料が各端子コネクタ２０６、２０６Ａの上に提供されると、ポッティング層材料は保持部材２２２によって封じ込められる。ポッティング材料が硬化した後、保持部材２２２は、保持部材２２２がポッティング層２２０の周りに配置されるようにそこに留まるか、または第１のガラスシート１０の第１の主面１４から取り外されて再利用されてもよい。

上述のように、第１の端子コネクタ２０６は、はんだ２１６を介して母線２１２に取り付けられ、それと電気通信する。ガラス物品２００の形成における使用には、当該技術分野で既知のはんだ組成物が好適である。ある特定の実施形態では、はんだ２１６は鉛を含んでもよい。他の実施形態では、はんだ２１６は、無鉛、すなわち鉛を含有しない。はんだが無鉛の種類である実施形態では、はんだ２１６は、インジウム、スズ、銀、銅、亜鉛、ビスマス、およびそれらの混合物を含んでもよい。はんだが無鉛の種類である、ある特定の実施形態では、はんだ２１６は、はんだ中のいずれの他の金属成分よりも多くのインジウムを含む。そのような一実施形態では、はんだ２１６は、６５％のインジウム、３０％のスズ、４．５％の銀、および０．５％の銅で構成される。はんだ２１６が無鉛の種類である他の実施形態では、別の組成物が利用されてもよい。

はんだ付けの前に、第１の端子コネクタ２０６は、母線２１２の一部分の上に位置決めされる。母線２１２のこの部分は、圧縮領域４２の第１の部分４８の上に位置する。このため、第１の端子コネクタ２０６は、圧縮領域４２の第１の部分４８の上に位置決めされる。位置決め後、第１の端子コネクタ２０６は、引張領域４４、移行部４６、およびある特定の引張領域応力を有する第１のガラスシート１０の他の領域の一部分の外側にある、圧縮領域４２の第１の部分４８の上で、はんだ付けまたは別の好適な方法を介して母線２１２に取り付けられる。また、母線２１２全体および導電性トレース２１８が圧縮領域４２の上に設けられてもよいことに留意されたい。圧縮領域４２の上に母線２１２全体および導電性トレース２１８を設けることも、強度を維持し、第１のガラスシート１０の完全性を確保するのに役立ち得る。

ガラス物品２００は、当該技術分野で既知のはんだ付け方法を使用して形成されてもよい。しかしながら、ある特定の実施形態では、ガラス物品２００は、抵抗はんだ付け方法を利用して形成されることが好ましい。より具体的には、第１の端子コネクタ２０６は、抵抗はんだ付けを介して第１のガラスシート１０と機械的に連通した状態で設けられてもよい。抵抗はんだ付けを利用すると、はんだ２１６をその融点より高い温度に加熱することができ、それによりはんだ２１６が第１の端子コネクタ２０６を母線２１２に取り付けられるようになる。はんだ２１６の加熱に起因して、第１の端子コネクタ２０６が、引張領域４４、移行部４６、または引張領域応力を有する第１のガラスシート１０の別の望ましくない部分の上である位置でバスバー２１２に取り付けられる場合、ガラス物品２００は、剥離などの破損を呈し得る。有利にも、本明細書に記載の実施形態は、電気コネクタ２０６、２０６Ａが圧縮領域４２の上に確実に位置決めされるようにすることにより、ガラス破損および剥離を防止および排除するのに役立つ。

前述の詳細な説明から、真の範囲および趣旨から逸脱することなく、様々な修正、追加、および他の代替実施形態が可能であることは明らかであろう。本明細書で論じられる実施形態は、本発明の原理およびその実際の適用の最良の例示を提供するために選択および説明され、それにより、当業者が、本発明を、企図される特定の用途に好適なように、様々な実施形態で、また様々な修正を加えて使用できるようにする。理解されるであろうとおり、そのような修正および変更はすべて、本発明の範囲内にある。

Claims (9)

1. ガラス物品の形成方法であって、
   第１のガラスシート（１０）を提供することと、
   前記第１のガラスシート（１０）を成形に好適な温度に加熱することと、
   前記第１のガラスシート（１０）を第１の曲げツール（３２）に堆積させることであって、前記第１のガラスシート（１０）の縁部（１８）が前記第１の曲げツール（３２）の成形面（３６）の上に配置され、前記第１の曲げツール（３２）の前記成形面（３６）が前記第１のガラスシート（１０）に圧縮領域（４２）および引張領域（４４）を提供するように構成された、堆積させることと、
   前記第１のガラスシート（１０）を前記第１の曲げツール（３２）上で成形し、前記第１のガラスシート（１０）の前記縁部（１８）に前記圧縮領域（４２）を形成することであって、前記圧縮領域（４２）は、前記第１のガラスシート（１０）の前記縁部（１８）を、前記第１のガラスシート（１０）の前記縁部（１８）と前記第１の曲げツール（３２）との間の接触を介して冷却することによって形成され、さらに、前記圧縮領域（４２）が第１の部分（４８）および第２の部分（５０）を含み、前記第１の部分（４８）が、前記第２の部分（５０）の幅（Ｗ_２）より大きい幅（Ｗ_１）を有する、形成することと、を含む、方法。
2. 前記引張領域（４４）が、前記第１のガラスシート（１０）の前記縁部（１８）の内側に位置する前記第１のガラスシート（１０）の第２の部分（３８）に形成され、移行部（４６）が、前記第１のガラスシート（１０）の第３の部分（４０）に形成される、請求項１に記載の方法。
3. 電気部品（２０６、２０６Ａ）を前記圧縮領域（４２）の前記第１の部分（４８）の上に位置決めすることと、前記電気部品（２０６、２０６Ａ）を、はんだ付けプロセスによって前記第１のガラスシート（１０）と機械的に連通させることと、をさらに含む、請求項１に記載の方法。
4. 前記第１のガラスシート（１０）を第２のガラスシート（１２）に積層することをさらに含む、請求項１記載の方法。
5. 前記第１の曲げツール（３２）の前記成形面（３６）が、第１の区分（５８）を含み、前記圧縮領域（４２）の前記第１の部分（４８）の内側端部（９２）が、前記第１の区分（５８）の内側縁部（８６）に隣接し、その結果、移行部（４６）が、前記第１の区分（５８）の前記内側縁部（８６）の内側に位置する前記第１のガラスシート（１０）の部分（４０）に形成されるようになる、請求項１に記載の方法。
6. 前記第１の曲げツール（３２）の前記成形面（３６）が、第１の区分（５８）を含み、前記第１の区分（５８）が、前記圧縮領域（４２）の前記第１の部分（４８）の前記幅より大きい第１の幅（Ｗ_ＦＳ）を含む、請求項１に記載の方法。
7. 前記第１のガラスシート（１０）の前記縁部（１８）を、前記第１のガラスシート（１０）の前記縁部（１８）と第２の曲げツール（９６）との間の接触を介して冷却することをさらに含む、請求項１に記載の方法。
8. 移行部（４６）を、前記第１のガラスシート（１０）の前記縁部（１８）に隣接する前記第１のガラスシート（１０）の部分（４０）に形成することをさらに含み、前記第１のガラスシート（１０）の前記部分（４０）が、前記第１の曲げツール（３２）の上に配置されるが接触はしない、請求項１に記載の方法。
9. 移行部（４６）を、前記第１のガラスシート（１０）の前記縁部（１８）に隣接する前記第１のガラスシート（１０）の部分（４０）に形成することをさらに含み、間隔（８８）が、前記第１のガラスシート（１０）の前記部分（４０）と、前記第１の曲げツール（３２）とを分離する、請求項１に記載の方法。

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