KR102579499B1 - 유리 제품의 형성 방법 및 그에 의해 형성된 유리 제품 - Google Patents

유리 제품의 형성 방법 및 그에 의해 형성된 유리 제품 Download PDF

Info

Publication number
KR102579499B1
KR102579499B1 KR1020197034559A KR20197034559A KR102579499B1 KR 102579499 B1 KR102579499 B1 KR 102579499B1 KR 1020197034559 A KR1020197034559 A KR 1020197034559A KR 20197034559 A KR20197034559 A KR 20197034559A KR 102579499 B1 KR102579499 B1 KR 102579499B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
glass sheet
glass
transition
delete delete
forming
Prior art date
Application number
KR1020197034559A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20190141727A (ko
Inventor
차일스 이 애쉬
로버트 제이 보이셀
Original Assignee
필킹톤 그룹 리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 필킹톤 그룹 리미티드 filed Critical 필킹톤 그룹 리미티드
Publication of KR20190141727A publication Critical patent/KR20190141727A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102579499B1 publication Critical patent/KR102579499B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
    • C03B23/0302—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds between opposing full-face shaping moulds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
    • C03B23/0307—Press-bending involving applying local or additional heating, cooling or insulating means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
    • C03B23/0252—Re-forming glass sheets by bending by gravity by gravity only, e.g. sagging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B32B17/10889—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor shaping the sheets, e.g. by using a mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0036—Heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
    • C03B23/0258—Gravity bending involving applying local or additional heating, cooling or insulating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2315/00—Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
    • B32B2315/08—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/006—Transparent parts other than made from inorganic glass, e.g. polycarbonate glazings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2225/00—Transporting hot glass sheets during their manufacture
    • C03B2225/02—Means for positioning, aligning or orientating the sheets during their travel, e.g. stops
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/035—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
    • C03B40/005—Fabrics, felts or loose covers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

유리 제품을 형성하는 방법은 제 1 유리 시트를 제공하는 단계를 포함한다. 제 1 유리 시트는 성형에 적합한 온도로 가열된다. 제 1 유리 시트는 제 1 벤딩 공구 상에 놓여진다. 제 1 유리 시트의 에지 부분은 제 1 벤딩 공구의 성형 표면 위에 배치된다. 제 1 벤딩 공구의 성형 표면은 제 1 유리 시트에 압축 영역 및 인장 영역을 제공하도록 구성된다. 제 1 유리 시트는 제 1 벤딩 공구 상에 성형되고 압축 영역은 제 1 유리 시트의 에지 부분에 형성된다. 압축 영역은 제 1 부분 및 제 2 부분을 포함한다. 제 1 부분은 제 2 부분의 폭보다 큰 폭을 갖는다.

Description

유리 제품의 형성 방법 및 그에 의해 형성된 유리 제품
관련 출원에 대한 상호 참조
본 출원은 일련 번호 62/501,432이고 2017 년 5 월 4 일에 출원된 미국 가출원의 35 USC 119(e)에 따른 우선권 이익을 주장하며, 그 전체 내용은 본원에 참고로 포함된다.
배경
본 발명은 또한 유리 제품을 형성하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 상기 방법에 의해 형성된 유리 제품에 관한 것이다.
유리 시트를 성형하거나 구부리는 다양한 공정이 알려져 있다. 전형적으로, 유리 시트는 유리 시트가 변형될 수 있는 온도로 가열되고 그 후 벤딩 공정이 수행된다. 특정 벤딩 공정에서, 가열된 유리 시트는 링 부재 상에 지지되고 추가적인 가압력의 도움을 받거나 받지 않고 중력의 영향으로 처질 수 있다. 다른 공지된 유리 시트 벤딩 공정은 유리 시트(또는 포개진 쌍)가 보통 이격된 수직 관계로 한 쌍의 상보적인 성형 부재들 사이에서 구부러지는 프레스 벤딩 공정이다.
성형된 후, 전자 장비 및/또는 다른 장치가 유리 시트 상에 배치될 수 있다. 전형적으로 전기는 장비 및 장치에 안정적으로 공급되어 위에서 언급한 품목에 전력을 공급해야 한다. 와이어 조립체는 종종 전기를 공급하는 데 사용된다. 그러나 와이어 조립체의 특정 부분을 유리 시트에 부착하면 유리 시트가 손상될 수 있다. 유리 시트가 윈드쉴드에 포함된 경우, 손상은 윈드쉴드 고장 또는 그 위에 배치된 품목의 고장을 초래할 수 있다.
따라서, 윈드쉴드에 사용될 수 있는 유리 시트 또는 그에 전력을 공급하기 위해 사용되는 다른 부재 또는 와이어 조립체를 부착함으로써 손상되지 않는 다른 글레이징을 제공하는 것이 바람직할 것이다.
유리 제품을 형성하는 방법의 실시예가 제공된다. 일 실시예에서, 방법은 제 1 유리 시트를 제공하는 단계를 포함한다. 제 1 유리 시트는 성형에 적합한 온도로 가열된다. 제 1 유리 시트는 제 1 벤딩 공구 상에 놓여진다. 제 1 유리 시트의 에지 부분은 제 1 벤딩 공구의 성형 표면 위에 배치된다. 제 1 벤딩 공구의 성형 표면은 제 1 유리 시트에 압축 영역 및 인장 영역을 제공하도록 구성된다. 제 1 유리 시트는 제 1 벤딩 공구 상에 성형되고 압축 영역은 제 1 유리 시트의 에지 부분(18)에 형성된다. 압축 영역은 제 1 부분 및 제 2 부분을 포함한다. 제 1 부분은 제 2 부분의 폭보다 큰 폭을 갖는다.
바람직하게는, 인장 영역은 제 1 유리 시트의 에지 부분의 내측에 위치한 제 1 유리 시트의 제 2 부분에 형성되고, 제 1 유리 시트의 제 3 부분에 전이부가 형성된다.
바람직하게는, 압축 영역은 제 1 유리 시트에 형성된 전이부 및 인장 영역 을 둘러싼다.
바람직하게는, 상기 방법은 압축 영역의 제 1 부분 위에 전기 구성요소를 위치시키는 단계 및 납땜 공정을 통해 제 1 유리 시트와 기계적으로 교통하는 전기 구성요소를 제공하는 단계를 추가로 포함한다.
바람직하게는, 제 1 벤딩 공구의 성형 표면은 압축 영역과 인장 영역 사이의 전이부를 제 1 유리 시트에 제공하도록 구성된다.
바람직하게는, 제 1 유리 시트의 에지 부분은 제 1 에지 부분 및 제 2 에지 부분을 포함하고, 압축 영역의 제 1 부분은 제 1 에지 부분에 형성되고 압축 영역의 제 2 부분은 제 2 에지 부분에 형성된다.
바람직하게는, 제 1 에지 부분은 후미 에지 부분이고 제 2 에지 부분은 선두 에지 부분이다.
바람직하게는, 제 1 유리 시트의 에지 부분은 제 1 에지 부분을 포함하고, 압축 영역의 제 1 부분 및 제 2 부분은 각각 제 1 에지 부분에 형성된다.
바람직하게는, 상기 방법은 제 1 유리 시트를 제 2 유리 시트에 적층하는 단계를 추가로 포함한다.
바람직하게는, 압축 영역은 제 1 유리 시트의 에지 부분과 제 1 벤딩 공구 사이의 접촉을 통해 제 1 유리 시트의 에지 부분을 냉각시킴으로써 형성된다.
바람직하게는, 상기 방법은 제 1 유리 시트의 에지 부분과 제 2 벤딩 공구 사이의 접촉을 통해 제 1 유리 시트의 에지 부분을 냉각시키는 단계를 추가로 포함한다.
바람직하게는, 상기 방법은 제 1 유리 시트의 에지 부분에 인접한 제 1 유리 시트의 일부에 전이부를 형성하는 단계를 추가로 포함하고, 제 1 유리 시트의 일부는 제 1 벤딩 공구 위에 배치되지만 그와 접촉하지는 않는다.
바람직하게는, 상기 방법은 제 1 유리 시트의 에지 부분에 인접한 제 1 유리 시트의 일부에 전이부를 형성하는 단계를 추가로 포함하며, 공간은 제 1 유리 시트의 일부와 제 1 벤딩 공구를 분리한다.
바람직하게는, 제 1 벤딩 공구의 성형 표면은 제 1 세그먼트를 포함하고 압축 영역의 제 1 부분의 내부 단부는 제 1 세그먼트의 내부 에지의 내측에 위치하는 제 1 유리 시트의 일부에 전이부가 형성되도록 제 1 세그먼트의 내부 에지에 인접하다.
바람직하게는, 압축 영역의 제 1 부분의 내부 단부는 제 1 세그먼트의 내부 에지와 정렬된다.
바람직하게는, 제 1 벤딩 공구의 성형 표면은 제 1 세그먼트를 포함하고, 제 1 세그먼트는 압축 영역의 제 1 부분의 폭보다 큰 제 1 폭을 포함한다.
바람직하게는, 압축 영역의 제 1 부분의 폭은 압축 영역의 제 1 부분의 내측으로 제 1 유리 시트에 형성된 전이부의 부분의 폭보다 크다.
바람직하게는, 제 1 벤딩 공구의 성형 표면은 제 1 세그먼트를 포함하고, 제 1 세그먼트는 제 1 유리 시트를 지지하도록 구성된 상부 표면을 포함한다.
바람직하게는, 압축 영역의 제 1 부분은 상부 표면 위에 형성된다.
바람직하게는, 상부 표면은 단일 방식으로 형성된다.
바람직하게는, 제 1 세그먼트는 또한 외부 부분 및 내부 부분을 포함하고, 외부 부분은 외부 에지로부터 내부 부분으로 연장되고, 내부 부분은 외부 부분으로부터 내부 에지로 연장된다.
바람직하게는, 압축 영역의 제 1 부분은 외부 부분 위에 형성되고 전이부는 제 1 유리 시트에서 내부 부분 위에 형성된다.
바람직하게는, 내부 부분은 내부 에지를 향하여 점차적으로 두께가 감소된다.
바람직하게는, 제 1 세그먼트는 또한 내부 에지를 포함하고, 압축 영역의 제 1 부분은 상부 표면 위에 형성되고 압축 영역의 제 1 부분의 내부 단부는 제 1 세그먼트의 내부 에지 위에 형성된다.
또한, 유리 제품의 실시예가 제공된다. 일 실시예에서, 유리 제품은 제 1 유리 시트를 포함한다. 제 1 유리 시트는 제 1 유리 시트에 형성된 압축 영역 및 인장 영역을 포함한다. 압축 영역은 20 내지 100 MPa의 압축 영역 응력을 나타내고 제 1 유리 시트의 에지 부분에 형성된다. 압축 영역은 제 1 부분 및 제 2 부분을 포함한다. 제 1 부분은 제 2 부분의 폭보다 큰 폭을 갖는다.
바람직하게는, 인장 영역은 제 1 유리 시트의 제 2 부분에 형성되고, 제 1 유리 시트의 제 2 부분은 제 1 유리 시트의 에지 부분의 내측에 위치하고, 전이부는 제 1 유리 시트에서 제 1 유리 시트의 제 3 부분에 형성된다.
바람직하게는, 유리 제품은 압축 영역의 제 1 부분 위에 위치되고 제 1 유리 시트와 기계적으로 교통하는 제 1 단자 커넥터를 추가로 포함한다.
바람직하게는, 제 1 유리 시트에서의 전이부는 제 1 유리 시트와 기계적으로 교통하는 제 1 단자 커넥터의 내측에 있다.
바람직하게는, 유리 제품은 제 1 단자 커넥터와 이격된 관계에 있는 제 2 단자 커넥터를 추가로 포함한다.
바람직하게는, 제 1 단자 커넥터는 제 1 유리 시트의 주변 에지의 일부와 이격되고 평행한 관계에 있다.
바람직하게는, 제 1 유리 시트의 에지 부분은 제 1 에지 부분 및 제 2 에지 부분을 포함하고, 압축 영역의 제 1 부분은 제 1 에지 부분에 형성되고 압축 영역의 제 2 부분은 제 2 에지 부분에 형성된다.
바람직하게는, 압축 영역의 제 1 부분은 압축 영역의 제 2 부분과 이격된 관계에 있다.
바람직하게는, 압축 영역의 제 1 부분은 압축 영역의 제 2 부분에 인접하다.
바람직하게는, 압축 영역의 제 1 부분은 제 1 유리 시트의 주변 에지로부터 압축 영역의 제 2 부분으로 연장된다.
바람직하게는, 압축 영역의 제 1 부분으로부터 압축 영역의 제 2 부분으로의 전이부가 예리하게 형성된다.
바람직하게는, 제 1 유리 시트에서의 전이부는 곡선형 부분을 포함한다.
바람직하게는, 제 1 유리 시트에서의 전이부는 선형 부분을 포함한다.
바람직하게는, 제 1 유리 시트에서의 전이부는 제 1 부분을 포함하고, 제 1 부분은 제 1 유리 시트의 에지 부분으로부터 연장되고, 제 2 부분은 제 1 부분과 평행한 관계로 제공되며, 제 2 부분은 제 1 유리 시트의 에지 부분으로부터 연장되고, 제 3 부분은 제 1 부분을 제 2 부분에 연결한다.
바람직하게는, 제 3 부분은 제 1 부분 및 제 2 부분과 수직 관계로 제공된다.
바람직하게는, 제 1 유리 시트의 에지 부분은 제 1 에지 부분을 포함하고, 압축 영역의 제 1 부분 및 압축 영역의 제 2 부분은 제 1 에지 부분에 형성된다.
바람직하게는, 제 1 부분의 폭은 제 1 부분의 제 1 단부를 향한 방향으로 점진적으로 증가한다.
바람직하게는, 제 1 유리 시트에서의 전이부는 0 MPa의 영역 응력을 나타내고, 인장 면적은 8 MPa 미만의 인장 영역 응력을 나타낸다.
바람직하게는, 유리 제품은 제 1 유리 시트와 제 2 유리 시트 사이에 제공된 중합체 중간층을 추가로 포함한다.
바람직하게는, 제 1 유리 시트는 성형된다.
바람직하게는, 성형된 제 1 유리 시트는 편평하거나 구부러져있다.
바람직하게는, 제 1 유리 시트에서 전이부는 압축 영역과 인장 영역 사이에 위치된다.
본 발명의 상기 및 다른 장점은 첨부 도면의 관점에서 고려될 때 다음의 상세한 설명으로부터 당업자에게 명백해질 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 유리 성형 선의 실시예의 개략도이다.
도 2는 도 1의 유리 성형 선을 사용하기에 적합한 제 1 벤딩 공구의 일부의 실시예의 사시도이다.
도 3은 제 1 벤딩 공구의 실시예의 일부 및 제 2 벤딩 공구의 실시예의 일부를 통한 단면도이다.
도 3a는 제 1 벤딩 공구의 다른 실시예의 일부 및 제 2 벤딩 공구의 실시예의 일부를 통한 단면도이다.
도 4는 도 1의 유리 성형 선을 사용하기에 적합한 제 1 벤딩 공구의 일부의 다른 실시예의 평면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 유리 제품의 실시예의 정면도이다.
도 5a는 도 5의 유리 제품의 일부의 확대도이다.
도 6은 선 6-6을 따라 취한 도 5a의 유리 제품의 부분의 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 유리 제품의 다른 실시예의 정면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 유리 제품의 또 다른 실시예의 정면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 유리 제품의 추가 실시예의 정면도이다.
본 발명은 달리 명시적으로 언급된 경우를 제외하고는 다양한 대안적인 배향 및 단계 순서를 추정할 수 있음을 이해해야 한다. 첨부된 도면에 도시되고 다음의 명세서에 기술된 특정 물품, 조립체 및 특징은 단지 본 발명의 개념의 예시적인 실시예라는 것을 이해해야 한다. 따라서, 명시적으로 달리 언급되지 않는 한, 개시된 실시예와 관련된 특정 치수, 방향 또는 다른 물리적 특성은 제한적인 것으로 간주되지 않아야 한다. 또한, 그것들이 아닐 수도 있지만, 본원에 기술된 다양한 실시예들에서의 유사한 요소들은 본 출원의이 섹션 내에서 유사한 도면번호로 일반적으로 지칭될 수 있다.
유리 제품을 형성하는 방법 및 이 방법에 의해 형성된 유리 제품의 실시예는 본원에서 그리고 도 1 내지 도 9를 참조하여 설명된다.
방법은 제 1 유리 시트(10)를 제공하는 단계를 포함한다. 일 실시예에서, 제 1 유리 시트(10)는 소다-라임-실리케이트 조성물을 갖는다. 전형적인 소다-라임-실리케이트 유리 조성물은(중량 기준) SiO2 69 내지 74 %; Al203 0 내지 3 %; Na20 10 내지 16 %; K20 0 내지 5 %; MgO 0 내지 6 %; CaO 5 내지 14 %; S03 0 내지 2 % 및 Fe203 0.005 내지 2 %이다. 특정 실시예에서, 제 1 유리 시트(10)는 저 철분 조성물일 수 있다. 이들 실시예에서, 제 1 유리 시트(10)는 200 ppm 미만의 Fe203을 포함할 수 있다. 유리 조성물은 또한 다른 첨가제, 예를 들어, 정제 보조제를 함유할 수 있으며, 이는 일반적으로 최대 2 %의 양으로 존재할 수 있다. 다른 실시예에서, 제 1 유리 시트(10)는 다른 조성물일 수 있다. 예를 들어, 제 1 유리 시트(10)는 붕규산염 조성물 또는 알루미노 실리케이트 조성물일 수 있다. 제 1 유리 시트(10)로서 사용하기에 적합한 알루미노 실리케이트 조성물의 유리의 예는 Corning Incorporated에 의해 제조 및 판매되는 Gorilla® Glass이다.
제 1 유리 시트(10)는 0.5 내지 25밀리미터(mm) 사이의 두께, 전형적으로 0.5 내지 8mm 사이의 두께를 가질 수 있다. 제 1 유리 시트(10)가 충분히 얇은 경우, 제 1 유리 시트(10)는 화학적으로 강화되는 것이 바람직할 수 있다. 적절한 화학적으로 강화된 알루미노실리케이트 유리의 예는 상기 언급된 Gorilla® Glass이다. 소다-라임-실리케이트 유리 조성물을 갖는 바람직한 화학적으로 강화된 유리는 Glanova™이며, 이는 Nippon Sheet Glass Co. Ltd에 의해 제조 및 판매된다. 다른 화학적으로 강화된 유리가 또한 제 1 유리 시트(10)로서 사용하기에 적합하다.
제 1 유리 시트(10)의 형상은 실시예에 따라 달라질 수 있다. 특정 실시예에서, 제 1 유리 시트(10)는 대체로 직사각형 형상을 가질 수 있다. 제 1 유리 시트(10)는 제 1 주 표면(14) 및 제 2 주 표면(16)을 갖는다. 제 2 주 표면(16)은 제 1 주 표면(14)과 마주한다. 또한, 제 1 유리 시트(10)는 에지 부분(18)을 포함한다. 에지 부분(18)은 편평하거나 또는 곡선형일 수 있다. 에지 부분은 제 1 주 표면(14)과 제 2 주 표면(16) 사이에 배치된 제 1 유리 시트(10)의 하나 이상의 부분을 포함한다. 제 1 유리 시트(10)는 또한 주변 에지(20)를 포함한다. 일 실시예에서, 주변 에지(20)는 제 1 주 표면(14)을 제 2 주 표면(16)에 연결하는 제 1 유리 시트(10)의 보조 면이다.
에지 부분(18)은 하나 이상의 부분을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 에지 부분(18)은 제 1 에지 부분 및 제 2 에지 부분을 포함할 수 있다. 제 1 에지 부분은 제 1 유리 시트(10)의 선두 에지 부분 또는 후미 에지 부분을 의미할 수 있다. 대안적으로, 제 1 에지 부분은 제 1 유리 시트(10)의 제 1 기둥 에지 부분 또는 제 2 기둥 에지 부분을 지칭할 수 있다. 제 2 에지 부분은 또한 선두 에지 부분 또는 후미 에지 부분을 지칭할 수 있다. 예를 들어, 제 1 에지 부분이 선두 에지 부분을 지칭할 때, 제 2 에지 부분은 후미 에지 부분을 지칭할 수 있다. 대안적으로, 제 2 에지 부분은 제 1 기둥 에지 부분 또는 제 2 기둥 에지 부분을 지칭할 수 있다. 따라서, 예로서, 제 1 에지 부분이 선두 에지 부분 또는 후미 에지 부분을 지칭할 때, 제 2 에지 부분은 제 1 기둥 에지 부분 또는 제 2 기둥 에지 부분을 지칭할 수 있다. 전술한 실시예에서, 선두 에지 부분 및 후미 에지 부분은 제 1 유리 시트(10)의 반대 단부에 배치된다. 제 1 기둥 에지 부분 및 제 2 기둥 에지 부분은 제 1 유리 시트(10)의 반대 측에 배치된다. 일부 실시예에서, 제 1 유리 시트(10)의 에지 부분(18)은 제 1 에지 부분, 제 2 에지 부분, 제 3 에지 부분 및 제 4 에지 부분을 포함할 수 있다.
바람직하게는, 제 1 유리 시트(10)는 하나 이상의 공구(32, 96)를 이용하여 성형된다. 성형 후, 제 1 유리 시트(10)는 일반적으로 편평하거나 구부러질 수 있다. 적합한 유리 성형 공정의 예는 유리 성형 선(22)의 실시예를 도시하는 도 1을 참조하여 설명될 것이다. 특정 실시예에서, 유리 성형 선(22)은 프레스 벤딩 다양성이다. 다른 실시예(미도시)에서, 유리 성형 선은 중력 벤딩 다양성일 수 있다.
유리 성형 선(22)은 예열 노(24)를 포함할 수 있다. 예열 노(24)는 제 1 유리 시트(10)의 성형이 발생하기 전에 제 1 유리 시트(10)를 가열하는 역할을 한다. 예열 노(24)에서, 제 1 유리 시트(10)는 성형에 적합한 온도로 가열된다. 예를 들어, 제 1 유리 시트(10)는 590 내지 670 ℃의 온도로 가열될 수 있다. 따라서, 제 1 유리 시트(10)는 또한 가열된 유리 시트로 지칭될 수 있다.
제 1 유리 시트(10)는 롤러(26) 상의 예열 노(24)를 통해 이송될 수 있다. 제공될 때, 롤러(26)는 이격된다. 가열된 상태의 제 1 유리 시트(10)는 변형 가능하고 따라서 더 큰 지지를 필요로 하기 때문에, 롤러(26)의 간격은 예열 노(24)의 출구 근처에서 감소된다.
예열 노(24) 다음에는 벤딩 스테이션(28)이 있다. 벤딩 스테이션(28)은 정지 장치(30)를 포함할 수 있다. 정지 장치(30)는 제 1 유리 시트(10)가 제 1 벤딩 공구(32) 위에 놓여지기 전에 제 1 유리 시트가 벤딩 스테이션(28)을 넘어 이동하는 것을 방지하기 위해 사용된다. 벤딩 스테이션(28)은 또한 복수의 이동 가능한 롤러(34)를 포함할 수 있다. 그러나, 벤딩 스테이션(28)은 제 1 유리 시트(10)를 이송 및 전달하기 위한 대안적인 메카니즘을 포함할 수 있음을 이해해야 한다. 실시예들에서, 제 1 유리 시트(10)는 제 1 유리 시트(10)가 예열 노(24)를 빠져 나가는 즉시 예열 노(24)의 롤러(26)로부터 이동 가능한 롤러(34) 상으로 이송된다. 복수의 이동 가능한 롤러(34) 상에 이송된 후, 제 1 유리 시트(10)는 유리 이동 방향으로 계속 이동한다. 이동 가능한 롤러(34)는 제 1 벤딩 공구(32) 상으로의 제 1 유리 시트(10)의 적층 및 위치 결정을 용이하게 하기 위해 수직으로 이동될 수 있다. 제 1 유리 시트(10)가 성형된 후, 이동 가능한 롤러(34)는 벤딩 공구(32)의 성형 유리 시트를 들어 올리기 위해 상향 방향으로 이동될 수 있다. 벤딩 스테이션에는 공기 리프트 조립체(미도시)가 제공될 수 있다. 제공될 때, 공기 리프트 조립체는 제 1 벤딩 공구 상에 유리 시트의 위치 설정을 용이하게 하고 유리 시트를 이동 가능한 롤러로부터 벤딩 공구로 전달함으로써 롤러 마크에 의해 야기되는 광학적 왜곡을 제거하는 것을 돕는다. 일단 제 1 유리 시트(10)가 제 1 벤딩 공구(32) 상에 놓여지면 성형되기 전에, 제 1 유리 시트(10)의 위치는 하나 이상의 위치 설정 조립체(미도시)를 이용하여 조정될 수 있다.
일부 실시예에서, 제 1 유리 시트(10)는 제 1 벤딩 공구(32) 상에 성형된다. 제 1 벤딩 공구(32)는 암형 공구일 수 있다. 일 실시예에서, 제 1 벤딩 공구(32)는 링형 몰드이다. 도 2에 가장 잘 도시된 바와 같이, 제 1 벤딩 공구(32)는 직사각형 윤곽을 갖는 유리 시트를 지지하도록 구성된 대략 직사각형 윤곽 또는 주변부를 가질 수 있다.
제 1 벤딩 공구(32)는 성형 표면(36), 특히 오목한 성형 표면을 포함한다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 제 1 벤딩 공구(32)의 성형 표면(36)은 유리 시트가 임의의 위치, 구성 또는 배향으로 지칭되는 제 1 벤딩 공구(32)의 일부를 지칭한다. 보다 구체적으로, 제 1 벤딩 공구(32)는 그 위에 유리 시트를 성형 및 지지하기 위한 상부 성형 표면(36)을 포함한다. 제 1 유리 시트(10)가 제 1 벤딩 공구(32)에 의해 수용된 후, 제 1 유리 시트(10)는 성형 표면(36) 상에 지지된다. 성형 표면(36)은 그 주변 영역에서 제 1 유리 시트(10)를 지지하도록 구성될 수 있다. 제 1 벤딩 공구(32)는 또한 그 위에 유리 시트의 스택, 특히 탄산 칼슘과 같은 적합한 이형제에 의해 분리된 포개진 쌍을 지지할 수 있다.
제 1 유리 시트(10)가 제 1 벤딩 공구(32) 상에 놓여진 후, 제 1 유리 시트(10)의 에지 부분(18)은 제 1 벤딩 공구(32)의 성형 표면(36) 위에 배치된다. 이 위치에서, 제 1 유리 시트(10)의 에지 부분(18)은 제 1 벤딩 공구(32)의 성형 표면(36)과 접촉하고 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 제 1 유리 시트(10)의 에지 부분(18)은 제 1 벤딩 공구(32)의 성형 표면(36) 위에 배치되어 접촉하는 제 1 유리 시트(10)의 부분(들)을 지칭한다.
성형 공구(들)(32, 96)와 접촉하는 동안, 제 1 유리 시트(10)에 온도 분포가 확립된다. 이어서 제 1 유리 시트(10)가 냉각됨에 따라, 이러한 온도 차이의 결과로 시트 물질에 응력이 발생된다. 이 응력 필드의 한 성분은 "면적" 또는 "영역" 응력으로 지칭될 수 있다. 영역 응력은 적합한 편광기를 사용하여 당업자에게 공지된 기술을 사용하여 관측 또는 측정되거나, 예를 들어, Sharpies S-69 반사 에지 응력계(Edge Stress Meter in reflection)로 측정될 수 있으며, 이는 영국 피알5 6에스와이 랜캐셔 프레스톤 밤버 브리지 스쿨 레인 올드 밀 인더스트리얼 에스테이트 유닛 29 unit(29 Old Mill Industrial Estate, School Lane, Bamber Bridge, Preston, Lancashire, PR5 6SY UK)(http://www.sharplessstress.com/edgestress.htm) 소재의 Sharpies Stress Engineers Ltd로부터 입수 가능하다. 측정되는 하나 이상의 유리 표면 상에 불투명 밴드(또는 이와 유사한 것)가 존재하지 않으면, 영역 응력 측정이 또한 투과에서 이루어질 수 있다.
제 1 유리 시트(10)의 에지 부분(18)이 제 1 벤딩 공구(32)의 성형 표면(36) 및 바람직하게는 제 2 벤딩 공구(96)의 성형 표면(98)과 접촉할 때, 에지 부분은 성형 동안 성형 표면(36)과 접촉하지 않는 제 1 유리 시트(10)의 다른 부분(38)보다 빠르게 냉각될 것이다. 제 1 유리 시트(10)의 에지 부분(18)을 제 1 유리 시트(10)의 다른 부분들(38, 40)보다 빠르게 냉각시키면, 에지 부분(18)에 압축 영역(42)이 형성되게 한다. 성형 후에, 제 1 유리 시트(10)는 또한 제 1 유리 시트의 인장 영역(44) 및 전이부(46)를 포함한다.
압축 영역(42), 인장 영역(44) 및 전이부(46)는 각각 제 1 유리 시트(10)에 작용하는 힘에 의해 특징지워질 수 있다. 압축 영역(42)에서, 압축 영역 응력이 형성된다. 일부 실시예에서, 20 내지 100MPa의 압축 영역 응력이 압축 영역(42)에 나타난다. 바람직하게는, 20 내지 50 MPa의 압축 영역 응력이 압축 영역(42)에 나타난다. 에너지의 보존으로 인해, 인장 영역 응력의 균형영역이 인장 영역(44)에 형성된다. 바람직하게는, 8 MPa 미만의 인장 영역 응력이 인장 영역(44)에 나타난다. 전이부는 압축 영역(42)과 인장 영역(44) 사이에 형성된다. 전이부는 제 1 유리 시트에 그리고 압축 영역(42)과 인장 영역(44) 사이에 형성된 제로 영역 응력의 선이다. 전이부(46)에서, 0 MPa와 동일한 영역 응력이 나타난다.
압축 영역(42)은 제 1 유리 시트(10)의 에지 부분(18)에 형성된다. 압축 영역(42)은 제 1 유리 시트(10)가 위에 접촉하여 배치되는 성형 표면(36)의 부분에 대응한다. 따라서, 제 1 벤딩 공구(32)의 성형 표면(36)은 압축 영역(42)의 하나 이상의 부분(48, 50)의 위치, 크기 및 형상을 형성하는데 이용될 수 있다.
전이부(46)는 제 1 유리 시트(10)의 다른 부분(38)에 형성된다. 제 1 유리 시트(10)의 이 부분(38)은 제 1 유리 시트(10)의 에지 부분(18)에 인접하고 성형 중에 제 1 벤딩 공구(36) 위에 배치되지만 그와 접촉하지 않는다. 따라서, 제 1 벤딩 공구(32)의 성형 표면(36)의 구성은 소정 위치에 전이부(46)를 제공하기 위해 이용될 수 있다. 아래에서 더 상세히 설명되는 바와 같이, 제 1 벤딩 공구(32)의 성형 표면(36)의 외주(52)는 제 1 유리 시트(10)에 의해 덮이지 않는다.
바람직하게는, 압축 영역(42)은 제 1 부분(48) 및 제 2 부분(50)을 포함한다. 제 1 부분(48)은 제 2 부분(50)의 폭(W2)보다 큰 폭을 갖는다. 제 1 부분(48)의 폭(W1)은 제 1 부분(48)의 내부 단부에 인접한 전이부(46)의 부분을 향하여 내측으로 제 1 유리 시트(10)의 주변 에지(20)에 대해 수직으로 측정된다. 유사하게, 제 2 부분(50)의 폭(W2)은 제 2 부분(50)의 내부 단부에 인접한 전이부(34)의 부분을 향하여 내측으로 제 1 유리 시트(10)의 주변 에지에 대해 수직으로 측정된다. 제 1 유리 시트의 주변 에지 상의 접선에 대한 수직으로 제 1 부분(48)의 폭(W1) 및 제 2 부분(50)의 폭(W2)을 측정하는 것을 설명하는 데 사용된다. 또한, 제 1 부분(48)의 폭(W1)은 제 1 부분(48)의 내부 단부에 인접한 전이부(46)의 부분의 폭보다 큰 것이 바람직하다.
제 1 부분(48)의 폭(W1)은 5mm 초과일 수 있다. 일부 실시예에서, 제 1 부분(48)의 폭(W1)은 12.5 mm 이상이다. 이러한 일 실시예에서, 제 1 부분(48)의 폭(W1)은 12.5 내지 100 mm이다. 다른 실시예에서, 제 1 부분(48)의 폭(W1)는 12.5 내지 75 mm이다. 이들 실시예에서, 제 1 부분(48)의 폭은 12.5 내지 50 mm인 것이 바람직할 수 있다. 보다 바람직하게는, 제 1 부분(48)의 폭(W1)는 12.5 내지 25.4 mm일 수 있다. 제 2 부분(50)의 폭(W2)은 2.5mm 초과일 수 있다. 일 실시예에서, 제 2 부분(50)의 폭(W2)은 5 mm 이상이다. 다른 실시예에서, 제 2 부분(50)의 폭(W2)은 12.5mm 이상이다. 이러한 일 실시예에서, 제 2 부분(50)의 폭(W2)은 12.5 내지 100 mm이다. 다른 실시예에서, 제 2 부분(50)의 폭(W2)은 12.5 내지 75 mm이다. 이들 실시예에서, 제 2 부분(50)의 폭(W2)은 12.5 내지 50 mm인 것이 바람직할 수 있다. 보다 바람직하게는, 제 2 부분(50)의 폭(W2)은 12.5 내지 25.4mm이다. 더욱 바람직하게는, 제 2 부분(50)의 폭(W2)은 12.5 내지 20 mm이다.
성형 표면(36)은 제 1 부분(48) 및 제 2 부분(50)을 형성하는데 이용된다. 제 1 부분(48)은 제 2 부분(50)의 폭(W2)보다 큰 폭(W1)을 가지므로, 제 1 벤딩 공구(32)의 성형 표면(36)은 제 1 부분(48)의 폭(W1) 및 제 2 부분(50)의 폭(W2)을 형성하는데 사용될 수 있다. 또한, 제 1 벤딩 공구(32)의 성형 표면(36)은 압축 영역(42) 또는 그 일부에 원하는 형상을 제공하기 위해 이용될 수 있다. 예를 들어, 제 1 벤딩 공구(32)의 성형 표면(36)은 압축 영역(42)에 일반적으로 직사각형 윤곽 또는 규칙적인 형상의 다른 윤곽을 제공하기 위해 이용될 수 있다. 대안적으로, 제 1 벤딩 공구(32)의 성형 표면(36)은 불규칙한 형상의 윤곽을 압축 영역(42)에 제공하기 위해 이용될 수 있다. 성형 표면(36)은 또한 제 1 에지 부분(54)에서 제 1 부분(48)을 형성하고 제 2 에지 부분(56)에서 제 2 부분(50)을 형성하거나 또는 제 1 에지 부분(54)에서 제 1 부분(48) 및 제 2 부분(50)을 형성하는데 이용될 수 있다.
특정 실시예에서, 도 2 및 도 4에 도시된 것과 같이, 성형 표면(36)은 적어도 부분적으로 제 1 세그먼트(58)에 의해 형성된다. 일부 실시예에서, 제 1 벤딩 공구(32)의 성형 표면(36)은 적어도 부분적으로 제 2 세그먼트(60)에 의해서 형성된다. 제 1 세그먼트(58)는 제 2 세그먼트(60)와 이격되어 있다. 설명되고 도시된 실시예에서, 제 1 세그먼트(58)는 제 1 유리 시트(10)의 후미 에지 부분을 수용하도록 구성된 것으로 기술 및 설명될 것이다. 그러나, 제 1 세그먼트(58)는 제 1 유리 시트(10)의 선두 에지 부분 또는 제 1 유리 시트(10)의 기둥 에지 부분을 수용하도록 구성된 세그먼트를 지칭할 수 있음을 이해해야 한다. 제 1 유리 시트(10)의 특정 에지 부분이 수용되면, 제 1 세그먼트(58)는 제 1 유리 시트(10)의 에지 부분을 지지하도록 구성된다. 바람직하게는, 제 1 세그먼트(58)에 의해 형성된 성형 표면(36)의 부분은 단일 방식으로 형성된다. 또한, 특정 실시예에서, 제 2 세그먼트(60)는 제 1 유리 시트(10)의 선두 에지 부분을 수용하도록 구성된 것으로 기술되고 설명될 것이다. 그러나, 제 2 세그먼트(60)는 제 1 유리 시트(10)의 후미 에지 부분 또는 제 1 유리 시트(10)의 기둥 에지 부분을 수용하도록 구성될 수 있음을 이해해야 한다. 일단 제 1 유리 시트(10)의 특정 에지 부분이 수용되면, 제 2 세그먼트(60)는 제 1 유리 시트(10)의 에지 부분을 지지하도록 구성된다. 바람직하게는, 제 2 세그먼트(60)에 의해 형성되는 성형 표면(36)의 부분은 단일 방식으로 형성된다.
제 3 세그먼트(62)는 제 1 세그먼트(58) 및 제 2 세그먼트(60)의 일 단부에 위치된다. 보다 구체적으로, 제 3 세그먼트(62)의 제 1 단부는 제 1 세그먼트(58)의 제 1 단부로부터 이격되어 있고 제 3 세그먼트의 제 2 단부는 제 2 세그먼트(60)의 제 1 단부로부터 이격되어 있다. 제공될 때, 제 3 세그먼트(62)는 제 1 벤딩 공구(32)의 성형 표면(36)을 적어도 부분적으로 형성한다. 바람직하게는, 제 1 세그먼트(98)에 의해 형성된 성형 표면(36)의 일부는 단일 방식으로 형성된다. 특정 실시예에서, 제 3 세그먼트(62)는 제 1 유리 시트(10)의 기둥 에지 부분을 수용하도록 구성된다. 이들 실시예에서, 일단 제 1 유리 시트(10)의 특정 에지 부분이 수용되면, 제 3 세그먼트(62)는 제 1 유리 시트(10)의 에지 부분을 지지하도록 구성된다.
제 4 세그먼트(64)는 제 1 세그먼트(58) 및 제 2 세그먼트(60)의 다른 단부에 위치된다. 보다 구체적으로, 제 4 세그먼트(64)의 제 1 단부는 제 1 세그먼트(58)의 제 2 단부로부터 이격되어 있고 제 4 세그먼트(64)의 제 2 단부는 제 2 세그먼트(60)의 제 2 단부로부터 이격되어 있다. 제공될 때, 제 4 세그먼트(64)는 제 1 벤딩 공구(32)의 성형 표면(36)을 적어도 부분적으로 형성한다. 바람직하게는, 제 4 세그먼트(64)에 의해 형성된 성형 표면(36)의 일부는 단일 방식으로 형성된다. 특정 실시예에서, 제 4 세그먼트(64)는 제 1 유리 시트(10)의 기둥 에지 부분을 수용하도록 구성된다. 이들 실시예에서, 일단 제 1 유리 시트(10)의 특정 에지 부분이 수용되면, 제 4 세그먼트(64)는 유리 시트(10)의 에지 부분을 지지하도록 구성된다.
도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 제공될 때, 제 1 세그먼트, 제 2 세그먼트, 제 3 세그먼트 및 제 4 세그먼트는 각각 제 1 벤딩 공구(32)의 성형 표면(36)의 개별 부분을 형성할 수 있다. 제 1 유리 시트(10)가 성형 표면(36)에서 지지될 때, 제 1 유리 시트(10)는 제 1 세그먼트(58), 제 2 세그먼트(60), 제 3 세그먼트(62) 및 제 4 세그먼트(64) 위에 배치된다. 압축 영역(42)의 일부는 각각의 세그먼트(58 내지 64) 위에 형성될 수 있다. 예를 들어, 일 실시예에서, 압축 영역(42)의 제 1 부분(48)은 제 1 세그먼트(58) 위에 형성될 수 있다. 이들 실시예에서, 압축 영역(42)의 제 2 부분(36)은 제 1 세그먼트(58), 제 2 세그먼트(60) 또는 다른 세그먼트(62, 64) 위에 형성될 수 있다.
조합 시에, 세그먼트(58 내지 64)는 일반적으로 직사각형 윤곽을 형성할 수 있다. 특정 실시예에서, 제 1 세그먼트(58), 제 2 세그먼트(60), 제 3 세그먼트(62) 및 제 4 세그먼트(64)는 그 주변 영역에서 제 1 유리 시트(10)를 지지하는 링으로서 구성된다. 그러나, 성형 표면(36)은 다른 구성을 가질 수 있다. 예를 들어, 일 실시예에서, 제 1 세그먼트(58)는 제 2 세그먼트(60)와 병렬 관계로 제공되지 않을 수 있다. 다른 실시예에서, 제 3 세그먼트(62)는 제 4 세그먼트(64)와 병렬 관계로 제공되지 않을 수 있다. 또 다른 실시예들에서, 성형 표면(36)의 윤곽은 사다리꼴이거나 성형될 특정 유리 시트를 지지하도록 적절히 구성된 다른 형태를 가질 수 있다. 또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 하나 이상의 세그먼트(58 내지 64)는 하나 이상의 곡선 부분을 포함할 수 있다.
세그먼트(58 내지 64)의 위치는 세그먼트(58 내지 64)에 부착된 하나 이상의 지지체(66)의 길이를 증가 또는 감소시킴으로써 수직 방향으로 조절된다. 도 2에서 가장 잘 도시된 바와 같이, 각각의 지지부(66)는 특정 세그먼트(58 내지 64)에 부착되고, 반대쪽 단부에서, 각각의 지지부(66)는 베이스 부재(68)에 부착된다. 단부에서, 각각의 베이스 부재(68)는 지지부(66)에 부착되고, 반대 단부에서, 각각의 베이스 부재(68)는 프레임(70)에 부착된다.
도 1은 제 1 벤딩 공구(32) 및 성형 표면(36)에 대한 유리 이동 방향을 도시하고 있음을 주목해야 한다. 일부 실시예에서, 제 1 벤딩 공구(32)는 제 1 세그먼트(58)에 의해서 수용되는 제 1 유리 시트(10)의 후미 에지 부분을 갖도록 배향된다. 제 1 벤딩 공구(32) 및 성형 표면(36)은 제 1 유리 시트(10)의 후미 에지 부분이 다른 세그먼트(60 내지 64)에 의해 수용되도록 유리 이동 방향에 대해 다른 방식으로 배향될 수 있음을 이해해야 한다. 예를 들어, 다른 실시예(미도시)에서, 제 1 벤딩 공구는 전술한 실시예에 대하여 180 도로 배향될 수 있다. 이 실시예에서, 제 1 벤딩 공구는 제 2 세그먼트가 제 1 유리 시트의 후미 에지 부분을 수용하도록 유리 이동 방향에 대해 배향된다.
제 1 세그먼트(58)의 일부를 각각 도시하는 도 3 내지 도 3a를 참조하면, 각각의 세그먼트(58 내지 64)는 하나 이상의 가열 요소(72)와 기계적으로 교통될 수 있다. 하나 이상의 가열 요소(72)는 제 1 유리 시트(10)를 성형하기 전에 세그먼트(58 내지 64)를 가열하는 데 이용된다. 2 개의 가열 요소(72)는 특정 세그먼트(58 내지 64)와 기계적으로 교통될 수 있다.
또한, 각각의 세그먼트(58 내지 64)는 보호 커버(74)를 포함할 수 있다. 보호 커버(74)는 제 1 유리 시트(10)로부터 각 세그먼트(58 내지 64)의 지지 부재(76)를 분리하고, 제 1 유리 시트(10)가 성형될 때 제 1 유리 시트(10)와 성형 접촉하게 한다. 바람직하게는, 보호 커버(74)는 예를 들어, 스테인레스 스틸, 섬유 유리, 폴리페닐렌테레프탈아미드 섬유(예: Kevlar™), 재료 블렌딩된 Kevlar™, 흑연(예: Zylon™)을 함유하는 폴리벤조옥살(PBO) 섬유 또는 이 섬유의 다양한 직조로 제조된 옷감을 포함한다.
각 세그먼트(58 내지 64)는 폭을 갖는다. 도시된 바와 같이, 특정 세그먼트의 폭은 세그먼트의 외부 에지에서 세그먼트의 내부 에지로 수직으로 측정된다. 일부 실시예에서, 도 2에 도시된 것과 같이, 제 1 세그먼트(58)는 제 2 세그먼트(60)의 폭보다 큰 폭을 갖도록 구성될 수 있다. 다른 실시예에서, 제 1 세그먼트(58)는 잔여 세그먼트(62, 64)의 폭보다 큰 폭을 갖는다. 예를 들어, 제 1 세그먼트(58)는 제 2 세그먼트(60), 제 3 세그먼트(62) 및 제 4 세그먼트(64) 중 하나 이상의 폭의 두 배보다 큰 폭을 가질 수 있다. 다른 실시예에서(미도시), 예를 들어, 제 1 세그먼트 및 제 2 세그먼트 또는 제 3 세그먼트와 같은 2 이상의 세그먼트는 각각 예를 들어, 제 4 세그먼트와 같이, 나머지 세그먼트 중 하나 이상의 폭보다 큰 폭을 각각 가질 수 있다. 이들 실시예에서, 압축 영역(42)의 제 1 부분(48) 및 제 2 부분(50)은 예를 들어, 제 1 세그먼트(58) 및 제 2 세그먼트(60)와 같은 상이한 세그먼트 위에 형성될 수 있다. 다른 실시예에서, 압축 영역(42)의 제 1 부분(48) 및 제 2 부분(50)은 예를 들어, 제 1 세그먼트(58)와 같은 단일 세그먼트 위에 형성된다. 이 실시예에서, 도 4에 도시된 제 1 세그먼트(58)는 제 1 폭(WFS1) 및 제 2 폭(WFS2)을 포함하고, 제 1 폭(WFS1)은 제 2 폭(WFS2)보다 크다.
다시 도 3을 참조하면, 각각의 세그먼트(58 내지 64)는 제 1 유리 시트(10)가 제 1 벤딩 공구(32) 상에 놓여질 수 있게 하고 제 1 유리 시트(10)의 주변 에지(20)와 각 세그먼트(58 내지 64)의 외부 에지(80) 사이에 공간(78)을 제공하는 폭을 가질 수 있다. 예를 들어, 압축 영역(42)의 제 1 부분(48)이 제 1 세그먼트(58) 위에 형성될 때, 제 1 세그먼트(58)의 폭(WFs)은 압축 영역(42)의 제 1 부분(48)의 폭(W1)보다 클 수 있다. 바람직하게는, 제 1 유리 시트(10)의 주변 에지(20)와 각 세그먼트(58 내지 64)의 외부 에지(80) 사이의 공간(78)은 다른 공간과 동일하다. 일부 실시예에서, 제 1 유리 시트(10)의 주변 에지(20)와 각각의 세그먼트(58 내지 64)의 외부 에지(80) 사이의 공간(78)은 1.5 내지 13 mm일 수 있다. 다른 실시예에서, 제 1 유리 시트(10)의 주변 에지(20)와 각각의 세그먼트(58 내지 64)의 외부 에지(80) 사이의 공간(78)은 3.0 내지 6.5mm일 수 있다. 유리하게는, 제 1 유리 시트(10)의 주변 에지(20)와 각각의 세그먼트(58 내지 64)의 외부 에지(80) 사이에 공간(78)을 제공하면, 제 1 벤딩 공구(32) 상에 제 1 유리 시트(10)를 배치할 때 오차가 허용된다.
또한, 각각의 세그먼트(58 내지 64)의 폭은 세그먼트(58 내지 64) 위에 형성된 압축 영역(42) 부분의 폭보다 클 수 있음에 유의해야 한다. 예를 들어, 압축 영역(42)의 제 1 부분(48)이 도 3 및 도 3a에서 가장 잘 도시된 제 1 세그먼트(58) 위에 형성될 때, 제 1 세그먼트(58)의 폭(WFS)은 압축 영역(42)의 제 1 부분(48)의 폭(W1)보다 크다. 다른 실시예에서, 예를 들어, 압축 영역(42)의 제 1 부분(48)이 제 1 세그먼트(58) 위에 형성되고 압축 영역(42)의 제 2 부분(50)이 또한 제 1 세그먼트(58) 위에 형성될 때, 제 1 세그먼트(58)의 제 1 폭(WFS1)은 압축 영역(42)의 제 1 부분(48)의 폭(W1)보다 클 수 있고, 제 1 세그먼트(58)의 제 2 폭(WFS2)은 제 2 세그먼트(36)의 제 2 부분(36)의 폭(W2)보다 클 수 있다.
외부 에지(80)로부터, 각각의 세그먼트(58 내지 64)의 외부 부분(82)은 내부 부분(84)으로 내측으로 연장된다. 내부 부분(84)은 외부 부분(82)으로부터 내부 에지(86)로 연장된다. 특정 실시예에서, 도 3a에 도시된 것과 같이, 내부 부분(84)은 내부 에지(86)를 향하여 두께가 점진적으로 감소된다. 이들 실시예에서, 공간(88)은 전이부(46)가 형성되는 제 1 유리 시트(10)의 부분(40)과 제 1 벤딩 공구(32)를 분리시킨다. 도 3a에 도시된 실시예에서, 압축 영역(42)의 제 1 부분(48)은 세그먼트(58)의 외부 부분(82) 위에 형성되고 전이부(46)는 세그먼트(58)의 내부 부분(84) 위에 형성됨을 또한 주의해야 한다.
다른 실시예에서, 도 3에 도시된 것과 같이, 압축 영역(42)의 제 1 부분(48)의 내부 단부(92)는 예를 들어, 제 1 세그먼트(58)와 같은 세그먼트의 내부 에지(86)에 인접하여 형성된다. 이 실시예에서, 압축 영역(42)의 제 1 부분(48)의 내부 단부(92)는 제 1 세그먼트(58)의 내부 에지(86) 위에 형성된다. 보다 구체적으로, 이 실시예에서, 압축 영역(42)의 제 1 부분(48)의 내부 단부(92)는 제 1 세그먼트(58)의 내부 에지(86)과 정렬될 수 있다. 또한, 이 실시예에서, 전이부(46)는 제 1 세그먼트(58)의 내부 에지(86)의 내측에 위치된 제 1 유리 시트(10)의 부분(40)에 형성된다.
도 3 및 도 3a에 도시된 바와 같이, 압축 영역(42)과 인장 영역(44) 사이의 전이부(46)는 성형 표면(36)의 내부 에지(94)의 내측으로 제 1 유리 시트(10)에 형성된다. 바람직하게는, 전이부(46)는 제 1 벤딩 공구(32)의 성형 표면(32)의 내부 에지(94)의 바로 내측에 있는 제 1 유리 시트(10)의 부분(40)에 형성된다. 이러한 실시예에서, 예를 들어, 제 1 세그먼트(58)와 같은 각각의 세그먼트는 제 1 유리 시트(10)의 에지 부분을 지지하도록 구성되고 에지 부분의 내부 단부는 제 1 벤딩 공구(32)의 성형 표면(36)의 내부 에지(94)와 정렬된다.
도 1을 다시 참조하면, 벤딩 스테이션(28)은 제 1 벤딩 공구(32) 및 특정 실시예에서 제 2 벤딩 공구(96)를 포함한다. 유리 시트(10)가 제 1 벤딩 공구(32) 상에 놓여진 후, 유리 시트(10)의 제 1 주 표면(14)은 도 3 및 도 3a에 도시된 바와 같이 제 1 벤딩 공구(32)의 성형 표면(36)을 향한다. 제 2 벤딩 공구(96)가 제공될 때, 유리 시트(10)의 제 2 주 표면(16)은 제 2 벤딩 공구(96)의 성형 표면(98)을 향한다.
제 1 유리 시트(10)가 프레스 벤딩에 의해 성형될 때, 제 2 벤딩 공구(96)는 벤딩 전에 제 1 유리 시트(10)를 향해 이동할 수 있다. 제 1 유리 시트(10)가 성형된 후에, 제 2 벤딩 공구(96)는 제 1 유리 시트(10)로부터 멀어지도록 이동된다. 제 1 유리 시트(10)가 프레스 벤딩되면, 일단 제 1 유리 시트(10)가 성형 표면(36) 상에 놓여지고 제 1 벤딩 공구(32)와 제 2 벤딩 공구(96)는 제 1 유리 시트(10)를 프레스 벤딩하기 위해 서로를 향해 이동하기 시작한다. 제 1 벤딩 공구(32)와 제 2 벤딩 공구(96)의 이동에 이어서, 제 1 유리 시트(10)는 벤딩 공구들(32, 96) 사이에서 프레스 벤딩된다. 또한, 특정 실시예에서, 제 1 벤딩 공구(32)는 제 2 벤딩 공구(96)를 향해 이동하고 제 2 벤딩 공구(96)는 이동하지 않는다.
제 2 벤딩 공구(96)는 수형 공구일 수 있다. 일 실시예에서, 제 2 벤딩 공구(96)는 전면 몰드이다. 이들 실시예에서, 제 2 벤딩 공구(96)는 볼록한 성형 표면을 포함할 수 있다. 제 1 유리 시트(10)의 에지 부분(18)과 제 2 벤딩 공구(96) 사이의 접촉은 또한 에지 부분(18)을 냉각하여 내부에 압축 영역(42)을 형성한다. 특정 실시예에서, 압축 영역(42)의 부분(48, 50)은 제 1 유리 시트(10)가 제 1 벤딩 공구(32) 및 제 2 벤딩 공구(96)와 동시에 접촉할 때 제 1 유리 시트(10)의 에지 부분(18)에 형성되는 것이 바람직하다.
가압하는 동안, 제 1 유리 시트(10)를 원하는 형상으로 형성하는 것을 용이하게 하기 위해, 제 2 벤딩 공구(96)에 형성된 통로(100) 상에 진공이 인출될 수 있다. 제 2 벤딩 공구(96)가 제 1 유리 시트(10)를 유지하는 것을 보조하기 위해, 절연 구조체(미도시)가 제 1 벤딩 공구(32)의 성형 표면(36) 근처에 배치될 수 있다. 보다 구체적으로, 절연 구조체는 제 1 세그먼트(58)에 의해 형성되는 성형 표면(36)의 부분(102) 근처와 하나 이상의 추가 세그먼트(60 내지 64)에 의해 형성되는 성형 표면(36)의 부분(104 내지 108) 근처에 배치될 수 있다. 절연 구조체는 제 1 유리 시트(10)의 에지 부분(18)에 인접한 제 1 유리 시트(10)의 특정 부분으로부터 열 손실을 방지하는 것을 돕는다. 특정 실시예에서, 절연 구조체는 인장 영역(44)의 특정 부분이 형성되는 제 1 유리 시트(10)에 인접하여 배치된다. 제 1 유리 시트(10)의 이들 부분들로부터 열 손실을 방지하는 것은 진공이 제 1 유리 시트(10)를 원하는 형상으로 형성하기 위한 적절한 유지력을 제공하게 한다.
통로(100)의 위치는 제 2 벤딩 공구(96)의 구성 및 제 1 유리 시트(10)의 기하학적 구조에 의해 결정될 수 있다. 성형이 완료되면, 제 1 유리 시트(10)는 통로(100)를 통해 양압이 인가됨으로써 제 2 벤딩 공구(96)로부터 해제될 수 있다.
벤딩 스테이션(28)은 도시된 벤딩 공구(32, 96)보다 더 많은 것을 포함할 수 있고, 도 1에 도시된 위치 이외의 다른 위치로 배향될 수 있고 정지된 벤딩 공구를 가질 수 있음을 이해할 수 있다. 벤딩 공정이 완료되면, 이송 장치(미도시)는 제 1 유리 시트(10)를 융해로(110)로 운반하는 역할을 한다. 융해로(110)에서, 제 1 유리 시트(10)는 당업계에 공지된 바와 같이 템퍼링 또는 어닐링되고 취급할 수 있는 온도로 냉각될 수 있다.
융해로(100)로부터 제거된 후, 제 1 유리 시트(10)는 유리 제품(200)의 구성에 사용될 수 있다. 유리 제품(200)은 예를 들어, 차량용 윈드쉴드와 같은 윈도우 조립체의 일부로서 이용될 수 있다. 그러나, 유리 제품(200)은 다른 차량 용도를 가질 수 있다. 예를 들어, 유리 제품(200)은 측면 창, 선 루프 또는 후면 창을 형성하는데 이용될 수 있다. 이러한 윈도우 조립체는 모놀리식 또는 적층일 수 있다. 윈도우 조립체는 차량의 임의의 적절한 몸체 개구에 설치될 수 있다. 당업자는 본원에 기술된 유리 제품(200)이 고속도로 및 비고속도로 차량에 적용할 수 있음을 이해해야 한다. 또한, 유리 제품(200)은 건축, 전자, 산업, 기관차, 해군, 항공 우주 및 기타 응용 분야를 가질 수 있음을 당업자는 이해할 것이다.
압축 영역(42), 인장 영역(44), 및 압축 영역(42)과 제 1 유리 시트(10)에 형성된 인장 영역(44) 사이의 전이부(46)의 실시예는 이제 도 5 내지 도 9에 도시된 유리 제품(200)을 참조하여 설명될 것이다.
특정 실시예에서, 도 5 및 도 9에 도시된 것과 같이, 에지 부분(18)이 제 1 에지 부분(54) 및 제 2 에지 부분(56)을 포함하는 경우, 제 1 부분(48)은 제 1 에지 부분(54)에 형성될 수 있고 제 2 부분(50)은 제 2 에지 부분(56)에 형성될 수 있다. 도 5에 도시된 실시예에서, 제 1 에지 부분(54)은 후미 에지 부분일 수 있고 제 2 에지 부분(56)은 선두 에지 부분일 수 있다. 이 실시예에서, 제 1 부분(48)은 제 2 부분(50)과 이격된 관계에 있다. 다른 실시예에서, 도 7 내지 도 8에 도시된 것과 같이, 에지 부분(18)이 제 1 에지 부분(54)을 포함할 때, 제 1 부분(48) 및 제 2 부분(50)은 제 1 에지 부분(54)에 각각 형성될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 제 1 부분(48)은 제 2 부분(50)에 인접할 수 있다. 예를 들어, 도 7 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 제 1 부분(48)과 제 2 부분(50)이 각각 동일 에지 부분에 형성될 때, 제 1 부분(48)은 제 2 부분(50)에 인접할 수 있다. 대안적으로, 도 9에 도시된 바와 같이, 제 1 부분(48)이 제 1 에지 부분(54)에 형성되고 제 2 부분(50)이 제 2 에지 부분(56)에 형성될 때, 제 1 부분(48)은 제 2 부분(50)에 인접할 수 있다. 이 실시예에서, 제 1 에지 부분(54)은 선두 에지 부분이거나 후미 에지 부분일 수 있고 제 2 에지 부분(56)은 기둥 에지 부분일 수 있다. 다른 실시예(미도시)에서, 제 1 에지 부분은 기둥 에지 부분일 수 있고 제 2 에지 부분은 선두 에지 부분 또는 후미 에지 부분일 수 있다.
도 9에 도시된 바와 같이, 제 1 부분(48)이 제 1 에지 부분(54)에 형성되고 제 2 부분(50)이 제 2 에지 부분(56)에 형성될 때, 제 1 부분(48)은 제 1 유리 시트(10)의 주변 에지(20)의 부분(112)으로부터 제 2 부분(50)으로 Y 방향으로 연장될 수 있다. 또한, 도 7에 도시된 실시예를 다시 참조하면, 제 1 부분(48) 및 제 2 부분(50)이 각각 제 1 에지 부분(54)에 형성될 때, 제 1 부분(48)은 제 1 유리 시트(10)의 주변 에지(20)의 다른 부분(114)으로부터 제 2 부분(50)으로 X 방향으로 연장될 수 있다. 이들 실시예에서, 제 1 부분(48)에서 제 2 부분(50)으로의 전이부(116)는 예리하게 형성될 수 있다.
도 7을 참조하면, 제 1 부분(48)의 폭(W1)은 제 1 부분(48)의 제 1 단부(118) 또는 제 1 부분(48)의 제 2 단부(120)를 향하여 X 방향으로 일정할 수 있다. 대안적으로, 도 8에 도시된 바와 같이, 특정 실시예에서, 제 1 부분(48)의 폭(W1)은 제 1 부분(48)의 제 1 단부(118) 또는 제 2 단부(120)를 향하여 X 방향으로 점차 증가할 수 있다. 전술하고 도 7에 도시된 실시예에서, 제 2 부분(50)의 폭(W2)은 제 2 부분(50)의 제 1 단부(122)를 향한 방향으로 일정할 수 있다. 특정 실시예에서, 제 2 부분(50)의 폭(W2)은 제 2 부분(50)의 제 1 단부(122)로부터 제 2 단부(124)까지 일정할 수 있다.
인장 영역(44)은 압축 영역(42)에 의해 둘러싸여 있다. 인장 영역(44)은 제 1 유리 시트(10)의 제 2 부분(38)에 형성된다. 제 1 유리 시트(10)의 제 2 부분(38)은 제 1 유리 시트(10)의 에지 부분(18)의 내측에 위치된다. 따라서, 인장 영역(44)은 압축 영역(42)의 내측에 제공된다.
전술한 바와 같이, 전이부(46)는 압축 영역(42)과 인장 영역(44) 사이에 제공된다. 전이부(46)는 제 1 유리 시트(10)의 제 3 부분(40)에 형성된다. 제 1 유리 시트(10)의 제 3 부분(40)은 제 1 유리 시트(10)의 에지 부분(18)과 제 1 유리 시트(10)의 제 2 부분(38) 사이에 위치한다. 제 1 유리 시트(10)의 제 3 부분(40)은 제 1 유리 시트(10)의 에지 부분(18)에 인접하다. 이 위치에서, 압축 영역(42)은 전이부(46)를 둘러싼다. 제 1 유리 시트(10)의 제 3 부분(40)은 또한 제 1 유리 시트(10)의 제 2 부분(38)에 인접하다. 이 위치에서, 전이부(46)는 인장 영역(44)을 둘러싼다.
특정 실시예에서, 전이부(46)는 제 1 부분(126)을 포함한다. 제 1 부분(126)은 제 1 유리 시트(10)의 에지 부분(18)으로부터 연장된다. 제 1 부분(126)은 X 방향 및/또는 Y 방향으로 제 1 유리 시트(10)의 에지 부분(18)으로부터 연장될 수 있다. 전이부(46)는 또한 제 2 부분(128)을 포함할 수 있다. 제 2 부분(128)은 제 1 부분(126)과 평행한 관계로 제공될 수 있다. 일부 실시예에서, 제 2 부분(128)은 X 방향 및/또는 Y 방향으로 제 1 유리 시트(10)의 에지 부분(18)으로부터 연장된다.
또한, 전이부(46)는 제 3 부분(130)을 포함할 수 있다. 제 3 부분(130)은 제 1 부분(126)을 제 2 부분(128)에 연결할 수 있다. 제 3 부분(130)이 제 1 부분(126)을 제 2 부분(128)에 연결할 때, 제 3 부분(130)은 제 1 부분(126) 및 제 2 부분(128)과 수직 관계로 제공될 수 있다. 다른 실시예에서, 제 3 부분(130)은 제 1 부분(126)을 제 2 부분(128)에 연결하고 제 1 부분(126) 및 제 2 부분(128)과 비스듬한 관계로 제공될 수 있다. 제 3 부분(130)이 제 1 부분(126)을 제 2 부분(128)에 연결하는 실시예에서, 제 3 부분(130)은 Y 방향으로 연장될 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 제 3 부분(130)은 제 1 유리 시트(10)의 에지 부분(18)으로부터 Y 방향으로 연장될 수 있다. 대안적으로, 도 7에 도시된 바와 같이, 제 3 부분(130)은 제 1 부분(126)으로부터 제 2 부분(128)으로 또는 그 반대로 Y 방향으로 연장될 수 있다.
예를 들어, 도 7에 도시된 바와 같이, 전이부(46)는 선형 부분을 포함할 수 있다. 이 실시예에서, 제 1 부분(126), 제 2 부분(128) 및 제 3 부분(130)은 선형일 수 있다. 다른 실시예에서, 도 8에 도시된 것과 같이, 전이부(46)는 예를 들어, 제 1 부분(126)과 같은 곡선 부분을 포함할 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 제 1 부분(126)과 제 3 부분(130)을 연결하는 접합부(132)가 예리하게 형성될 수 있다. 다른 실시예에서, 도 7에 도시된 것과 같이, 전이부(46)의 부분을 연결하는 접합부(132)는 만곡될 수 있다. 또한, 제 2 부분(128)과 제 3 부분(130)을 연결하는 접합부가 예리하게 형성될 수 있거나, 다른 실시예(미도시)에서, 제 2 부분(128)과 제 3 부분(130)을 연결하는 접합부가 만곡될 수 있다.
특정 조건 하에서, 압축 영역(42)의 일부의 폭을 증가시키는 것이 바람직하다. 예를 들어, 납땜 공정 또는 다른 방법을 통해, 제 1 유리 시트(10)와 기계적으로 교통하는 단자 커넥터와 같은 전기 구성요소를 제공하는 것이 바람직한 경우, 압축 영역(42)의 일부의 폭을 증가시키는 것이 바람직할 수 있다. 폭이 증가하지 않을 때, 전기 구성요소는 인장 영역 응력을 갖는 제 1 유리 시트(10)의 인장 영역(44), 전이부(46) 또는 다른 부분 위에 직접 위치될 수 있다. 인장 영역 응력을 갖는 제 1 유리 시트(10)의 인장 영역(44), 전이부(46) 또는 다른 부분에 걸쳐 제 1 유리 시트(10)와 기계적으로 교통하는 전기 구성요소를 제공하면, 제 1 유리 시트(10)의 약화 및 고장을 초래할 수 있다. 유리하게는, 본원에 기술된 실시예는 인장 영역 응력을 갖는 제 1 유리 시트(10)의 다른 부분이 미리 결정된 위치에 제공되도록 압축 영역(42)의 일부의 폭이 증가될 수 있게 한다. 예를 들어, 압축 영역(42)의 일부의 폭은 인장 영역 응력을 갖는 제 1 유리 시트(10)의 전이부(46), 인장 영역(44) 및 다른 부분의 위치가 전기 구성요소의 위치의 내측에 있도록, 적절하게 구성된 벤딩 공구(32, 96)를 이용하여 증가될 수 있다.
유리 제품(200)을 윈드쉴드로서 사용하는 것이 바람직한 경우, 제 1 유리 시트(10)는 유리 제품(200)을 형성하기 위해 제 2 유리 시트(12)에 적층될 수 있다. 제 1 유리 시트(10) 및 제 2 유리 시트(12)는 유사하게 구성되고 유사한 방식으로 방법에 이용될 수 있다. 제 1 유리 시트(10)와 관련하여 설명된 특성은 또한 제 2 유리 시트(12)에 의해 나타날 수 있음을 이해해야 한다. 그러나, 특정 실시예에서, 제 1 유리 시트(10)와 제 2 유리 시트(12)는 상이한 구성을 갖거나 또는 방법에서 다른 방식으로 이용될 수 있다.
제 1 유리 시트(10)가 제 2 유리 시트(12)에 적층될 때, 중합체 중간층(202)은 제 1 유리 시트(10)와 제 2 유리 시트(12) 사이에 제공된다. 예를 들어, 도 6에 가장 잘 도시된 바와 같이 제 1 유리 시트(10)는 유리의 내부 판유리로 도시되고, 제 2 유리 시트(12)는 유리의 외부 판유리로 도시된다. 그러나, 다른 실시예에서, 제 1 유리 시트(10)는 유리의 외부 판유리일 수 있고 제 2 유리 시트(12)는 유리의 내부 판유리일 수 있음을 이해해야 한다.
바람직하게는, 중합체 중간층(202)은 가시광에 대해 맑고 실질적으로 투명하다. 선택적으로, 중합체 중간층(202)은 착색될 수 있고/있거나 추가적인 태양 광 제어 특징을 제공하기 위해 IR 반사 필름을 포함할 수 있다. 중합체 중간층(202)은 예를 들어, 폴리비닐 부티랄(PVB) 또는 다른 중합체와 같은 적합한 중합체이거나 또는 이를 포함한다. 도 6에 도시된 것과 같은 특정 실시예에서, 중합체 중간층(202)은 제 1 유리 시트(10) 및 제 2 유리 시트(12)와 실질적으로 일치하는 형상의 물질 시트로서 제공된다. 다른 실시예(미도시)에서, 중합체 중간층은 제 1 유리 시트 또는 제 2 유리 시트와 실질적으로 일치하는 형태로 제공된다.
중합체 중간층(202)은 임의의 적합한 두께일 수 있다. 특정 실시예에서, 중합체 중간층(202)은 0.5 내지 1.6 mm의 두께를 갖는다. 바람직하게는, 중합체 중간층(202)은 0.6 내지 0.9 mm의 두께를 갖는다. 이들 실시예에서, 중합체 중간층(26)의 전형적인 두께는 0.76 mm이다.
유리 제품(200)을 형성하기 위해, 제 1 유리 시트(10)와 제 2 유리 시트(12)는 서로 적층될 수 있거나 또는 중합체 중간층(202)을 통해 함께 접착될 수 있다. 당업계에 공지된 적층 공정은 중합체 중간층(202)을 통해서 제 1 유리 시트(10)를 제 2 유리 시트(12)에 접착하고 유리 제품(200)을 형성하기에 적합하다. 일반적으로, 이러한 적층 공정은 제 1 유리 시트(10)와 제 2 유리 시트(12) 사이에 중합체 중간층(202)을 제공하고 중합체 중간층(202)과 유리 시트(10, 12)를 미리 정해진 온도 및 압력으로 처리하는 단계를 포함하여 적층된 유리 제품(200)을 생성한다.
도 5 및 도 7 내지 도 9를 다시 참조하면, 특정 조건 하에서, 예를 들어, 와이퍼가 놓이는 유리 제품(200)의 일부(204)를 가열하는 것이 바람직할 수 있다. 유리 제품(200)의 이 부분(204)을 가열하면, 와이퍼가 휴지 상태일 때 와이퍼가 그와 함께 얼지 않도록 할 수 있다. 윈도우 조립체의 전술한 부분(204)은 이하 "와이퍼 휴지 영역"으로도 지칭될 수 있다. 와이퍼 휴지 영역(204)의 가열은 임의의 적절한 방법에 의해 달성될 수 있다. 일 실시예에서, 와이퍼 휴지 영역(204)은 전기 저항 가열에 의해 가열된다.
전기 저항 가열은 예를 들어, 단자 커넥터(206, 206A)와 같은 전기 구성요소를 통해 제 1 유리 시트(10)에 전력을 제공함으로써 달성될 수 있다. 단자 커넥터(206)는 와이어 조립체(208)의 일부로서 제공될 수 있다. 이러한 와이어 조립체(208)는 전도성 와이어(210)를 통해 전원(미도시)으로부터 단자 커넥터(206, 206A)로 전력을 전달하는데 이용될 수 있다. 와이어 조립체(208)는 복수의 단자 커넥터(206, 206A)를 포함할 수 있다. 그러나, 유리 제품(200)의 실시예를 설명함에 있어서, 제 1 유리 시트(10)와 기계적으로 교통되는 하나의 단자 커넥터(206)만이 이하에서 설명될 것이다. 유리 제품(200)은 제 1 유리 시트(10)와 기계적으로 교통되는 2 개 이상의 단자 커넥터(206, 206A)를 포함할 수 있음을 이해해야 한다. 예를 들어, 도 5a에서 가장 잘 도시된 바와 같이, 제 1 단자 커넥터(206) 및 제 2 단자 커넥터(206A)는 제 1 유리 시트(10)와 기계적으로 교통할 수 있다. 도시된 바와 같이, 제 2 단자 커넥터(206A)는 제 1 단자 커넥터(206)와 이격된 관계에 있다. 실제로, 단자 커넥터(206, 206A)는 제 1 유리 시트(10) 상에 제공된 각각의 버스바(212, 212A)에 대해서 제공된다.
제 1 단자 커넥터(206)는 제 1 유리 시트(10)의 주변 에지(20)의 부분(214)과 이격되고 그와 평행한 관계에 있다. 제 1 단자 커넥터(206)는 버스바(212)에 부착된다. 바람직하게는, 제 1 단자 커넥터(206)는 도 6에 도시된 솔더(216)를 통해 버스바(212)에 부착된다. 또한, 제 1 단자 커넥터(206)는 솔더(216)를 통해 버스바(212)와 전기 통신한다. 전력은 와이어 조립체(208)를 통해 전원으로부터 전도성 와이어(210) 및 제 1 단자 커넥터(206)를 경유하여 버스바(212)로 전달될 수 있다. 버스바(212)로부터, 와이퍼 휴지 영역(204)을 원하는 온도로 가열하기 위해 와이퍼 휴지 영역(204)에 인접한 전도성 트레이스(218)에 전력이 전달된다. 버스바(212) 및 전도성 트레이스(218)는 제 1 유리 시트(10)의 제 1 주 표면(14) 또는 제 2 주 표면(16) 상에 형성될 수 있다. 도 5 내지 도 6에 도시된 실시예에서, 버스바(212) 및 전도성 트레이스(218)는 제 1 주 표면(14)에 형성된다. 바람직하게는, 버스바(212) 및 전도성 트레이스(218)는 제 1 유리 시트(10)가 성형되기 전에 제 1 유리 시트(10) 상에 형성된다. 버스바(212) 및 전도성 트레이스(218)는 적출, 스퍼터링 또는 실크 스크리닝 공정 등과 같은 종래의 공정에 의해 형성될 수 있다.
또한, 도 6에 도시된 바와 같이, 포팅 층(220)은 제 1 유리 시트(10)의 제 1 주 표면(14) 위에 배치된다. 특정 실시예에서, 포팅 층(220)은 적어도 각각의 단자 커넥터(206, 206A), 각각의 버스바(212, 212)의 부분 및 각각의 전도성 와이어(210)의 부분 위에 제공될 수 있다. 포팅 층(220)은 포팅 층(220)의 일부가 각각의 단자 커넥터(206, 206A) 위에 배치될 수 있게 하는 두께를 갖는다. 포팅 층(220)은 단자 커넥터(206, 206A)를 환경 손상으로부터 보호하고 단자 커넥터(206, 206A)를 전기적으로 절연시킨다. 적합한 포팅 층 물질은 아크릴, 실리콘 및 우레탄을 포함한다. 그러나, 다른 포팅 층 물질이 윈도우 조립체를 형성하는데 사용하기에 적합하다. 예를 들어, 유리 제품이 차량의 측면 또는 후방 개구를 폐쇄하는데 이용될 때와 같은 특정 실시예(미도시)에서, 포팅 층이 이용되지 않을 수 있음을 이해해야 한다.
유지 부재(222)는 포팅 층 물질이 제 1 유리 시트(10) 위에 배치된 후 및 경화되기 전에 원하는 영역 밖으로 유출되는 것을 방지하기 위해 이용될 수 있다. 유리 제품(200)을 형성하기 위해, 유지 부재(222)는 제 1 유리 시트(10)의 제 1 주 표면(14) 상에 배치된다. 이들 실시예에서, 유지 부재(222)는 접착제 또는 다른 방법을 통해 제 1 주 표면(14)에 부착될 수 있다. 바람직하게는, 유지 부재(222)는 제공된 각각의 단자 커넥터(206, 206A) 주위에 배치되도록 구성된다. 포팅 층 물질이 각각의 단자 커넥터(206, 206A) 위에 제공되면, 포팅 층 물질은 유지 부재(222)에 의해 수용된다. 포팅 물질이 경화된 후, 유지 부재(222)는 유지 부재(222)가 포팅 층(220) 주위에 배치되거나 또는 제 1 유리 시트(10)의 제 1 주 표면(14)으로부터 제거되어 재사용될 수 있도록 제자리에 유지될 수 있다.
전술한 바와 같이, 제 1 단자 커넥터(206)는 납땜(216)을 통해 버스바(212)에 부착되고 버스바(212)와 전기적으로 통신한다. 당업계에 공지된 납땜 조성물은 유리 제품(200)을 형성하는데 사용하기에 적합하다. 특정 실시예들에서, 납땜(216)은 납을 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 납땜(216)은 무연, 즉 납을 포함하지 않는다. 납땜이 무연 품종인 실시예에서, 납땜(216)은 인듐, 주석, 은, 구리, 아연, 비스무트 및 이들의 혼합물을 포함할 수 있다. 납땜이 무연 품종인 특정 실시예에서, 납땜(216)은 납땜 내의 임의의 다른 금속 성분보다 많은 인듐을 포함한다. 이러한 일 실시예에서, 납땜(216)은 65 % 인듐, 30 % 주석, 4.5 % 은 및 0.5 % 구리를 포함한다. 납땜(216)이 무연 품종인 다른 실시예에서, 다른 구성이 이용될 수 있다.
땜납 전에, 제 1 단자 커넥터(206)는 버스바(212)의 일부 위에 위치된다. 버스바(212)의 일부는 압축 영역(42)의 제 1 부분(48) 위에 위치된다. 따라서, 제 1 단자 커넥터(206)는 압축 영역(42)의 제 1 부분(48) 위에 위치된다. 위치된 후, 제 1 단자 커넥터(206)는 특정 인장 영역 응력을 갖는 제 1 유리 시트(10)의 인장 영역(44)의 일부, 전이부(46) 및 다른 영역으로부터 외향인 압축 영역(42)의 제 1 부분(48) 위에 납땜 또는 다른 적절한 방법을 통해 버스바(212)에 부착된다. 또한, 전체 버스바(212) 및 전도성 트레이스(218)가 압축 영역(42) 위에 제공될 수 있음에 유의해야 한다. 또한, 전체 버스바(212) 및 전도성 트레이스(218)를 압축 영역(42) 위에 제공하면, 강도를 유지하고 제 1 유리 시트(10)의 완전성을 보장하는 데 도움이 될 수 있다.
유리 제품(200)은 당업계에 공지된 납땜 방법을 사용하여 형성될 수 있다. 그러나, 특정 실시예에서, 유리 제품(200)은 저항 납땜 방법을 이용하여 형성되는 것이 바람직하다. 보다 구체적으로, 제 1 단자 커넥터(206)는 저항 납땜을 통해 제 1 유리 시트(10)와 기계적으로 교통하여 제공될 수 있다. 저항 납땜을 이용하면, 납땜(216)이 그의 융점 이상의 온도로 가열될 수 있으며, 이는 납땜(216)이 제 1 단자 커넥터(206)를 버스바(212)에 부착할 수 있게 한다. 납땜(216)의 가열로 인하여, 인장 영역(44), 전이부(46) 또는 인장 영역 응력을 갖는 제 1 유리 시트(10)의 다른 바람직하지 않은 부분 위에 있는 위치에서 제 1 단자 커넥터(206)를 버스바(212)에 부착하는 경우에, 유리 제품(200)은 스폴링(spalling)과 같은 파손을 나타낼 수 있다. 유리하게는, 본원에 기술된 실시예는 전기 커넥터(206, 206A)가 압축 영역(42) 위에 위치되는 것을 보장함으로써 유리 파손 및 스폴링을 방지 및 제거하는 것을 돕는다.
전술한 상세한 설명으로부터, 진정한 범위 및 사상을 벗어나지 않고 다양한 수정, 추가 및 다른 대안적인 실시예가 가능하다는 것이 명백할 것이다. 본원에서 논의된 실시예는 본 발명의 원리 및 그 실제 적용을 가장 잘 설명하기 위해 선택되고 설명되어 당업자에 의해 본 발명을 다양한 실시예 및 특정 용도에 적합한 다양한 변형으로 사용할 수 있다. 이해되는 바와 같이, 이러한 모든 수정 및 변형은 본 발명의 범위 내에 있다.

Claims (46)

  1. 유리 제품을 형성하는 방법으로서,
    제 1 유리 시트(10)를 제공하는 단계;
    상기 제 1 유리 시트(10)를 성형에 적합한 온도로 가열하는 단계;
    상기 제 1 유리 시트(10)를 제 1 벤딩 공구(32) 상에 놓는 단계로서, 상기 제 1 유리 시트(10)의 에지 부분(18)이 상기 제 1 벤딩 공구(32)의 성형 표면(36) 위에 배치되고, 상기 제 1 벤딩 공구(32)의 성형 표면(36)은 상기 제 1 유리 시트(10) 내에 압축 영역(42) 및 인장 영역(44)을 제공하도록 구성되는, 상기 놓는 단계; 및
    상기 제 1 벤딩 공구(32) 상에서 상기 제 1 유리 시트(10)를 성형하고 상기 제 1 유리 시트(10)의 상기 에지 부분(18)에 상기 압축 영역(42)을 형성하는 단계로서, 상기 압축 영역(42)은 상기 제 1 유리 시트(10)의 상기 에지 부분(18) 및 상기 제 1 벤딩 공구(32) 사이의 접촉을 통해 상기 제 1 유리 시트(10)의 상기 에지 부분(18)을 냉각시킴으로써 형성되고, 추가로 상기 압축 영역(42)은 제 1 부분(48) 및 제 2 부분(50)을 포함하고, 상기 압축 영역(42)의 상기 제 1 부분(48)은 상기 압축 영역(42)의 상기 제 2 부분(50)의 폭(W2)보다 큰 폭(W1)을 갖는, 상기 성형 및 형성 단계를 포함하는, 유리 제품을 형성하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 인장 영역(44)은 상기 제 1 유리 시트(10)의 상기 에지 부분(18)의 내측에 위치된 상기 제 1 유리 시트(10)의 제 2 부분(38)에 형성되고, 상기 제 1 유리 시트(10)의 제 3 부분(40)에는 전이부(46)가 형성되는, 유리 제품을 형성하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 압축 영역(42)의 상기 제 1 부분(48) 위에 전기 구성요소(206, 206A)를 배치하는 단계 및 납땜 공정을 통해 상기 제 1 유리 시트(10)와 기계적으로 교통하도록 상기 전기 구성요소(206, 206A)를 제공하는 단계를 추가로 포함하는, 유리 제품을 형성하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 유리 시트(10)를 제 2 유리 시트(12)에 적층하는 단계를 추가로 포함하는, 유리 제품을 형성하는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 벤딩 공구(32)의 상기 성형 표면(36)은 제 1 세그먼트(58)를 포함하고 상기 압축 영역(42)의 상기 제 1 부분(48)의 내부 단부(92)는 상기 제 1 세그먼트(58)의 내부 에지(86)에 인접하여, 전이부(46)가 상기 제 1 세그먼트(58)의 상기 내부 에지(86)의 내측에 위치하는 상기 제 1 유리 시트(10)의 부분(40)에 형성되는, 유리 제품을 형성하는 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 벤딩 공구(32)의 상기 성형 표면(36)은 제 1 세그먼트(58)를 포함하고, 상기 제 1 세그먼트(58)는 상기 압축 영역(42)의 상기 제 1 부분(48)의 폭보다 큰 제 1 폭(WFS)을 포함하는, 유리 제품을 형성하는 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 압축 영역(42)의 상기 제 1 부분(48)의 상기 폭(W1)은 상기 압축 영역(42)의 상기 제 1 부분(48)의 내측으로 상기 제 1 유리 시트(10)에 형성된 전이부(46)의 부분의 폭보다 큰, 유리 제품을 형성하는 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 유리 시트(10)의 상기 에지 부분(18)과 제 2 벤딩 공구(96) 사이의 접촉을 통해 상기 제 1 유리 시트(10)의 상기 에지 부분(18)을 냉각시키는 단계를 추가로 포함하는, 유리 제품을 형성하는 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 유리 시트(10)의 상기 에지 부분(18)에 인접한 상기 제 1 유리 시트(10)의 부분(40)에 전이부(46)를 형성하는 단계를 추가로 포함하고, 상기 제 1 유리 시트(10)의 상기 부분(40)은 상기 제 1 벤딩 공구(32) 위에 배치되지만 상기 제 1 벤딩 공구(32)와 접촉하지는 않는, 유리 제품을 형성하는 방법.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 유리 시트(10)의 상기 에지 부분(18)에 인접한 상기 제 1 유리 시트(10)의 부분(40)에 전이부(46)를 형성하는 단계를 추가로 포함하고, 공간(88)이 상기 제 1 유리 시트(10)의 부분(40) 및 상기 제 1 벤딩 공구(32)를 분리시키는, 유리 제품을 형성하는 방법.
  11. 제 1 유리 시트(10)를 포함하는 유리 제품(200)으로서,
    상기 제 1 유리 시트(10)는 압축 영역(42), 인장 영역(44) 및 전이부(46)를 포함하고, 상기 전이부는 상기 압축 영역(42) 및 상기 인장 영역(44) 사이에 위치되고,
    상기 압축 영역(42)은 20 내지 100 MPa의 압축 영역 응력을 나타내며 상기 제 1 유리 시트(10)의 에지 부분(18)에 형성되고,
    상기 압축 영역(42)은 제 1 부분(48) 및 제 2 부분(50)을 포함하고,
    상기 인장 영역(44)은 상기 제 1 유리 시트(10)의 제 2 부분(38)에 형성되고,
    상기 제 1 유리 시트(10)의 상기 제 2 부분(38)은 상기 제 1 유리 시트(10)의 상기 에지 부분(18)의 내측으로 위치되고,
    상기 전이부(46)는 상기 제 1 유리 시트(10)의 제 3 부분(40)에 형성되고,
    상기 제 1 유리 시트(10)의 상기 에지 부분(18)은 제 1 에지 부분(54) 및 제 2 에지 부분(56)을 포함하고, 상기 압축 영역(42)의 상기 제 1 부분(48)은 상기 제 1 에지 부분(54)에 형성되고 상기 압축 영역(42)의 상기 제 2 부분(50)은 상기 제 2 에지 부분(56)에 형성되고, 및
    상기 압축 영역의 상기 제 1 부분(48)은 폭(W1)을 가지고, 상기 압축 영역의 상기 제 2 부분(50)은 폭(W2)을 가지고, 상기 압축 영역의 상기 제 1 부분(48)의 상기 폭(W1)은 상기 압축 영역의 상기 제 2 부분(50)의 상기 폭(W2)보다 큰 폭을 갖는, 유리 제품.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 압축 영역(42)의 상기 제 1 부분(48) 위에 위치하고 상기 제 1 유리 시트(10)와 기계적으로 교통하는 제 1 단자 커넥터(206)를 추가로 포함하고; 또는
    상기 제 1 유리 시트 내의 전이부(46)가 상기 제 1 유리 시트(10)와 기계적으로 교통하는 제 1 단자 커넥터(206)의 내측에 있는 유리 제품.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 1 유리 시트(10) 내의 상기 전이부(46)는 제 1 부분(126)을 포함하고, 상기 전이부의 상기 제 1 부분(126)은 상기 제 1 유리 시트의 상기 에지 부분(18)으로부터 연장되고, 상기 전이부의 제 2 부분(128)은 상기 전이부의 상기 제 1 부분(126)과 평행한 관계로 제공되고, 상기 전이부의 상기 제 2 부분(128)은 상기 제 1 유리 시트(10)의 상기 에지 부분(18)으로부터 연장되고, 상기 전이부의 제 3 부분(130)은 상기 전이부의 상기 제 1 부분(126)을 상기 전이부의 상기 제 2 부분(128)에 연결하는, 유리 제품.
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 1 유리 시트(10)의 상기 전이부(46)는 0 MPa의 영역 응력을 나타내고, 상기 인장 영역(44)은 8 MPa 미만의 인장 영역 응력을 나타내는, 유리 제품.
  15. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 1 유리 시트 내의 상기 전이부(46)는 상기 제 1 유리 시트(10)와 기계적 교통으로 제 1 단자 커넥터(206)의 내부에 있고, 상기 제 1 단자 커넥터(206)와 이격된 관계에 있는 제 2 단자 커넥터(206A)를 추가로 포함하고, 또는 상기 제 1 단자 커넥터(206)는 상기 제 1 유리 시트(10)의 주변 에지(20)의 부분(214)과 이격되고 평행한 관계에 있는, 유리 제품.
  16. 제 11 항에 있어서,
    상기 압축 영역(42)의 상기 제 1 부분(48)은 상기 압축 영역(42)의 상기 제 2 부분(50)과 이격된 관계에 있고; 또는
    상기 압축 영역(42)의 상기 제 1 부분(48)은 상기 압축 영역(42)의 상기 제 2 부분(50)에 인접하고; 또는
    상기 압축 영역(42)의 상기 제 1 부분(48)은 상기 제 1 유리 시트(10)의 주변 에지(20)로부터 상기 압축 영역(42)의 상기 제 2 부분(50)으로 연장되는, 유리 제품.
  17. 제 13 항에 있어서,
    상기 전이부의 상기 제 3 부분(130)은 상기 상기 전이부의 제 1 부분(126) 및 상기 전이부의 상기 제 2 부분(128)과 수직 관계로 제공되는, 유리 제품.
  18. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 1 유리 시트(10)와 제 2 유리 시트(12) 사이에 제공된 중합체 중간층(202)을 추가로 포함하는, 유리 제품.
  19. 제 11 항에 있어서,
    상기 압축 영역(42)의 상기 제 1 부분(48)으로부터 상기 압축 영역(42)의 상기 제 2 부분(50)으로의 상기 전이부(46)가 예리하게 형성되고; 또는
    상기 제 1 유리 시트(10) 내의 상기 전이부(46)는 곡선형 부분을 포함하고; 또는
    상기 제 1 유리 시트(10) 내의 상기 전이부(46)는 선형 부분을 포함하는, 유리 제품.
  20. 삭제
  21. 삭제
  22. 삭제
  23. 삭제
  24. 삭제
  25. 삭제
  26. 삭제
  27. 삭제
  28. 삭제
  29. 삭제
  30. 삭제
  31. 삭제
  32. 삭제
  33. 삭제
  34. 삭제
  35. 삭제
  36. 삭제
  37. 삭제
  38. 삭제
  39. 삭제
  40. 삭제
  41. 삭제
  42. 삭제
  43. 삭제
  44. 삭제
  45. 삭제
  46. 삭제
KR1020197034559A 2017-05-04 2018-05-04 유리 제품의 형성 방법 및 그에 의해 형성된 유리 제품 KR102579499B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201762501432P 2017-05-04 2017-05-04
US62/501,432 2017-05-04
PCT/GB2018/051211 WO2018203085A1 (en) 2017-05-04 2018-05-04 Method of forming a glass article and the glass article formed thereby

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190141727A KR20190141727A (ko) 2019-12-24
KR102579499B1 true KR102579499B1 (ko) 2023-09-19

Family

ID=62148411

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020197034559A KR102579499B1 (ko) 2017-05-04 2018-05-04 유리 제품의 형성 방법 및 그에 의해 형성된 유리 제품

Country Status (8)

Country Link
US (2) US11434161B2 (ko)
EP (1) EP3619173A1 (ko)
JP (2) JP7312114B2 (ko)
KR (1) KR102579499B1 (ko)
CN (1) CN110582468B (ko)
BR (1) BR112019021850A2 (ko)
MX (1) MX2019013057A (ko)
WO (1) WO2018203085A1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11905197B2 (en) * 2019-04-16 2024-02-20 Corning Incorporated Tooling design for a self-weight edge press molding element for thin-sheet glass and thin hybrid-glass stack forming

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002068786A (ja) 2000-08-29 2002-03-08 Central Glass Co Ltd 車両用側部合わせガラスおよびその製造方法
JP2014051417A (ja) 2012-09-07 2014-03-20 Asahi Glass Co Ltd ガラス成形用支持リング、ガラス曲げ成形装置、及びガラス曲げ成形方法
CN106458684A (zh) 2014-10-28 2017-02-22 法国圣戈班玻璃厂 用于玻璃片材的弯曲工具

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5058659A (ko) * 1973-08-31 1975-05-21
US4043784A (en) * 1976-07-01 1977-08-23 Ppg Industries, Inc. Shaping glass sheets
US4786784A (en) * 1987-02-17 1988-11-22 Libbey-Owens-Ford Co. Method for producing an electrically heated window assembly and resulting article
FI86405C (fi) 1990-11-01 1992-08-25 Tamglass Oy Foerfarande och anordning foer framkallning av kantspaenning i vindruta i boejningsugn foer vindrutor.
JP3185934B2 (ja) * 1991-09-04 2001-07-11 日本板硝子株式会社 板ガラスの曲げ成形方法
JP2798229B2 (ja) 1992-05-27 1998-09-17 東京瓦斯株式会社 被覆管の修理方法
US5679124A (en) * 1995-08-02 1997-10-21 Glasstech, Inc. Cooling ring assembly for controlling stresses in a formed glass sheet
GB2396060A (en) 2002-12-04 2004-06-09 Pilkington Automotive Ltd Insulated connector for electrically heated vehicle window
GB201007346D0 (en) * 2010-05-04 2010-06-16 Pilkington Group Ltd Soldering on thin glass sheets

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002068786A (ja) 2000-08-29 2002-03-08 Central Glass Co Ltd 車両用側部合わせガラスおよびその製造方法
JP2014051417A (ja) 2012-09-07 2014-03-20 Asahi Glass Co Ltd ガラス成形用支持リング、ガラス曲げ成形装置、及びガラス曲げ成形方法
CN106458684A (zh) 2014-10-28 2017-02-22 法国圣戈班玻璃厂 用于玻璃片材的弯曲工具

Also Published As

Publication number Publication date
JP7312114B2 (ja) 2023-07-20
JP2023139050A (ja) 2023-10-03
JP2020520872A (ja) 2020-07-16
BR112019021850A2 (pt) 2020-05-26
US11434161B2 (en) 2022-09-06
CN110582468B (zh) 2022-07-29
US20210087097A1 (en) 2021-03-25
KR20190141727A (ko) 2019-12-24
CN110582468A (zh) 2019-12-17
EP3619173A1 (en) 2020-03-11
MX2019013057A (es) 2019-12-11
US20220380245A1 (en) 2022-12-01
WO2018203085A1 (en) 2018-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11964545B2 (en) Cold-formed laminates
JP5644129B2 (ja) 強化板ガラス及びその製造方法
KR102071368B1 (ko) 터치 패널용 유리 필름 적층체와 터치 패널, 및 터치 패널용 유리 필름 적층체의 제조 방법
EP2463249A1 (en) Method for manufacturing ultra-thin glass substrate
JP2019505468A (ja) 積層板構造における湾曲を低下させる非対称製造方法
JP2018193294A (ja) 屈曲基材の製造方法及び屈曲基材
WO2018066903A1 (ko) 곡면 접합 유리 및 곡면 접합 유리의 제조 방법
US20160332423A1 (en) Laminated glass production method
JP2023139050A (ja) ガラス物品の形成方法およびそれにより形成されたガラス物品
KR20150143492A (ko) 유지부 부착 유리 기판, 유리 기판의 열처리 방법, 및 유리 기판 지지 유닛
KR20160086855A (ko) 유리 필름 적층체 및 액정 패널의 제조 방법
CN110691759A (zh) 用于对玻璃板进行成形的方法和装置
JP5827318B2 (ja) 薄いガラスシートにおけるはんだ付け
RU2444478C1 (ru) Способ моллирования листового стекла
JP6388210B2 (ja) ガラスリボンの製造装置及びガラスリボンの製造方法
WO2018155990A1 (ko) 접합 유리 및 접합 유리의 제조 방법
KR102665441B1 (ko) 냉간 성형 적층물

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant