JP7306561B1 - 両面粘着シート、積層体及び表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、銅メッシュ系透明導電フィルムに粘着シートを貼合した場合であっても、銅メッシュの可視化を抑制することができる粘着シートを提供することを課題とする。【解決手段】本発明は、（メタ）アクリル共重合体と、有機スズ化合物とを含む粘着剤組成物から形成される、銅メッシュ系透明導電フィルム貼合用の両面粘着シートであって、（メタ）アクリル共重合体は、（Ａ）炭素数が１～１０の直鎖状又は分岐状のアルキル基を有するアクリレートに由来する単位１５～７９．５質量％と、（Ｂ）炭素数が１～１０の直鎖状又は分岐状のアルキル基を有するメタクリレートに由来する単位２０～７９．５質量％と、（Ｃ）水酸基含有（メタ）アクリレートに由来する単位０．５～１５質量％とを含有し、粘着剤組成物は、架橋剤を実質的に含まず、所定の測定方法で酸素透過率を測定した場合、酸素透過率が３０００ｍｌ／（ｍ２・１ｄａｙ・１ａｔｍ）以上である、両面粘着シートに関する。【選択図】図１

Description

本発明は、両面粘着シート、積層体及び表示装置に関する。

近年、様々な分野で、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）などの表示装置や、タッチパネルなどの入力装置が広く用いられている。タッチパネルの方式としては、抵抗膜型、静電容量型などがあるが、主として静電容量型が採用されている。これらのタッチパネルを搭載した表示装置の製造等においては、光学部材を貼り合せる用途に透明な粘着シートが使用されており、例えば、表示装置と入力装置との貼合に透明な粘着シートが使用されている。

従来、タッチパネルの透明導電フィルムには、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）などの金属酸化物が広く用いられている。ＩＴＯは透明かつ導電性のある材料であるが、導電性は銅などの金属に劣ることが知られている。例えば、大画面のタッチパネルセンサーの透明導電フィルムにＩＴＯを用いると検出精度が保てなくなる場合があり課題となっていた。このため、タッチパネルの透明導電フィルムに銅などの金属メッシュを用いることが検討されている。

しかしながら、銅などの金属メッシュは金属光沢を有するため、外光を反射することで銅メッシュ（銅配線）が可視化され、透明導電フィルムの透明性を低下させたり、タッチパネルの視認性や意匠性を低下させてしまう。このため、銅メッシュの上に黒化膜を重ねることで反射を抑制することが検討されている。例えば、特許文献１には、光透過性を有する基材と、光透過性を有する下地層と、下地層のうち、基材に接する面とは反対側の面に位置する第１の酸窒化銅層と、第１の酸窒化銅層のうち、下地層に接する面とは反対側の面に位置する銅層と、銅層のうち、第１の酸窒化銅層に接する面とは反対側の面に位置する第２の酸窒化銅層と、を備えるタッチパネル用導電性積層体が開示されている。また、特許文献２には、フィルム基材の一方の主面上に金属層と金属黒化層とをこの順に有する第一の片面製膜材と、フィルム基材の一方の主面上に金属黒化層と金属層とをこの順に有する第二の片面製膜材を、粘着剤もしくは接着剤を介してフィルム基材同士を貼り合わせて両面製膜材を準備する工程と、両面露光によるフォトリソ工法により、両面製膜材の金属層を同時にエッチングして金属配線パターンを一括形成する工程と、粘着剤もしくは接着剤を介して、金属黒化層側にカバーガラスを貼り合わせ、金属層側にフィルム基材を貼り合わせる工程と、を有することを特徴とするタッチパネルセンサーの製造方法が開示されている。

国際公開第２０１６／１３６１１７号 特開２０１５－１２５５６３号公報

しかしながら、黒化膜を重ねた銅メッシュを有する透明導電フィルムに、従来の粘着シートを貼合し、例えば高温環境下に置いた場合、黒化膜の色相が変化し銅メッシュが可視化されてしまうという問題が生じることが本発明者らの検討により明らかとなった。

そこで本発明者らは、このような従来技術の課題を解決するために、銅メッシュ系透明導電フィルムに粘着シートを貼合した場合であっても、銅メッシュの可視化を抑制することができる粘着シートを提供することを目的として検討を進めた。

本発明の具体的な態様の例を以下に示す。
［１］ （メタ）アクリル共重合体と、有機スズ化合物とを含む粘着剤組成物から形成される、銅メッシュ系透明導電フィルム貼合用の両面粘着シートであって、
（メタ）アクリル共重合体は、（Ａ）炭素数が１～１０の直鎖状又は分岐状のアルキル基を有するアクリレートに由来する単位１５～７９．５質量％と、（Ｂ）炭素数が１～１０の直鎖状又は分岐状のアルキル基を有するメタクリレートに由来する単位２０～７９．５質量％と、（Ｃ）水酸基含有（メタ）アクリレートに由来する単位０．５～１５質量％
とを含有し、
粘着剤組成物は、架橋剤を実質的に含まず、
以下の測定方法で測定し算出した両面粘着シートの酸素透過率（Ｐ_Ａ）３０００ｍｌ／（ｍ^２・１ｄａｙ・１ａｔｍ）以上である、両面粘着シート；
（測定方法）
両面粘着シートの厚みを２００μｍとし、その両面に厚みが２０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムをそれぞれ貼合し、「ＣＰＰ（２０μｍ）／両面シート（粘着剤層２００μｍ）／ＣＰＰ（２０μｍ）」の層構成の積層シートを作製し、２３℃、相対湿度５０％、１ａｔｍの環境下において、該積層シートの酸素透過量を酸素透過率測定装置を用いて測定し、１ｍ^２における２４時間に透過する酸素量に換算することで該積層シートの酸素透過率（Ｐ_Ｌ）を算出する；同様にして２０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）のみを２枚重ねて４０μｍの厚みにしたＣＰＰ単体の酸素透過率（Ｐ_Ｐ）を算出し、以下の式（１）から導かれた式（２）より、両面粘着シートの酸素透過率（Ｐ_Ａ）を算出する。
１／Ｐ_Ｌ＝１／Ｐ_Ａ＋１／Ｐ_Ｐ ・・・ 式（１）
Ｐ_Ａ＝（Ｐ_Ｐ×Ｐ_Ｌ）／（Ｐ_Ｐ－Ｐ_Ｌ） ・・・ 式（２）
［２］ 全光線透過率が８０～１００％である、［１］に記載の両面粘着シート。
［３］ ゲル分率が０～７０％である、［１］又は［２］に記載の両面粘着シート。
［４］ ［１］～［３］のいずれかに記載の両面粘着シートと、銅メッシュ系透明導電フィルムとを備える、積層体。
［５］ ［１］～［３］のいずれかに記載の両面粘着シートと、銅メッシュ系透明導電フィルムとを備える、表示装置。

本発明によれば、銅メッシュ系透明導電フィルムに粘着シートを貼合した場合であっても、銅メッシュの可視化を抑制することができる。これにより、視認性や意匠性に優れた表示装置を製造することが可能となる。

図１は、本発明の両面粘着シートの構成の断面の一例を表す概略図である。

以下において、本発明について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、代表的な実施形態や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。なお、本明細書において「～」を用いて表される数値範囲は「～」前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。また、本明細書において、「（メタ）アクリレート」とはアクリレート又はメタクリレートを意味する。

（両面粘着シート）
本発明は、（メタ）アクリル共重合体と、有機スズ化合物とを含む粘着剤組成物から形成される、銅メッシュ系透明導電フィルム貼合用の両面粘着シートに関する。ここで、（メタ）アクリル共重合体は、（Ａ）炭素数が１～１０の直鎖状又は分岐状のアルキル基を有するアクリレートに由来する単位１５～７９．５質量％と、（Ｂ）炭素数が１～１０の直鎖状又は分岐状のアルキル基を有するメタクリレートに由来する単位２０～７９．５質量％と、（Ｃ）水酸基含有（メタ）アクリレートに由来する単位０．５～１５質量％とを含有し、粘着剤組成物は、架橋剤を実質的に含まない。そして、以下の測定方法で測定し算出した両面粘着シートの酸素透過率は３０００ｍｌ／（ｍ^２・１ｄａｙ・１ａｔｍ）以上である。
（測定方法）
両面粘着シートの厚みを２００μｍとし、その両面に厚みが２０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）をそれぞれ貼合し、「ＣＰＰ（２０μｍ）／両面粘着シート（粘着剤層２００μｍ）／ＣＰＰ（２０μｍ）」の層構成の積層シートを作製し、２３℃、相対湿度５０％、１ａｔｍの環境下において、該積層シートの酸素透過量を酸素透過率測定装置を用いて測定し、１ｍ^２における２４時間で透過する酸素量に換算することで該積層シートの酸素透過率（Ｐ_Ｌ）を算出する。同様にして２０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）のみを２枚重ねて４０μｍの厚みにしたＣＰＰ単体の酸素透過率（Ｐ_Ｐ）を算出し、以下の式（１）から導かれた式（２）より、両面粘着シートの酸素透過率（Ｐ_Ａ）を算出する。
１／Ｐ_Ｌ＝１／Ｐ_Ａ＋１／Ｐ_Ｐ ・・・ 式（１）
Ｐ_Ａ＝（Ｐ_Ｐ×Ｐ_Ｌ）／（Ｐ_Ｐ－Ｐ_Ｌ） ・・・ 式（２）

「無延伸ポリプロピレン（厚み２０μｍ）／粘着剤層（厚み２００μｍ）／無延伸ポリプロピレン（厚み２０μｍ）」の層構成の積層シートを作製する際には、厚みが２００μｍの両面粘着シートの両面に２０μｍの無延伸ポリプロピレン（レンソールＧＰ－３２ 北越化成社製）をハンドローラーを用いて貼合し、積層シートを作製する。そして、この積層シートの酸素透過率（Ｐ_Ｌ）を酸素透過率測定装置を用いて測定する。次いで２０μｍの無延伸ポリプロピレン（レンソールＧＰ－３２ 北越化成社製）を２枚重ねにして４０μｍの厚みにした無延伸ポリプロピレンフィルムの酸素透過率（Ｐ_Ｐ）を、酸素透過率測定装置を用いて測定する。このようにして得られた積層シートの酸素透過率（Ｐ_Ｌ）と無延伸ポリプロピレンフィルムの酸素透過率（Ｐ_Ｐ）を用いて上記式（２）より、両面粘着シートの酸素透過率（Ｐ_Ａ）を算出することが出来る。両面粘着シートの酸素透過率（Ｐ_Ａ）は、シート面積１ｍ^２、圧力１ａｔｍ（＝１気圧）のもとで、２４時間（１日）当たりに両面粘着シート（粘着剤層）を透過する酸素の量を表している。
酸素透過率測定装置を用いて酸素透過率を測定する際には、装置仕様の測定面積にて、２３℃、相対湿度５０％、１ａｔｍの環境下で酸素透過量を測定する。そして、測定された酸素量から、１ｍ^２、２４時間における酸素透過量に換算して酸素透過率を算出する。酸素透過率の測定には、ＡＳＴＭ Ｆ２６２２に準拠した酸素透過率測定装置を用いることが好ましく、例えば、酸素透過率計測定装置（ＯＸ－ＴＲＡＮ２／１２ ＭＯＣＯＮ社製）を用いることができ、この装置（ＯＸ－ＴＲＡＮ２／１２）を用いた場合は測定面積（テストセル面積）５０ｃｍ^２で測定することができる。

上述した測定方法で酸素透過率を測定した場合の酸素透過率は３０００ｍｌ／（ｍ^２・１ｄａｙ・１ａｔｍ）以上であればよく、３２００ｍｌ／（ｍ^２・１ｄａｙ・１ａｔｍ）以上であることがより好ましく、３４００ｍｌ／（ｍ^２・１ｄａｙ・１ａｔｍ）以上であることが特に好ましい。また、酸素透過率の上限値は特に限定されるものではないが、３００００ｍｌ／（ｍ^２・１ｄａｙ・１ａｔｍ）以下であることが好ましい。本発明においては、両面粘着シートの酸素透過率を敢えて所定値以上に高めることにより、銅メッシュ上に積層された黒化膜を構成する成分が還元されることを抑制することができ、これにより、黒化膜の変色を抑制することができるものと推定される。その結果、銅メッシュの可視化を抑制することができる。

本実施形態の両面粘着シートは、粘着剤層のみから構成されるものであることが好ましいが、支持体を有するものであってもよい。この場合、支持体としては、例えば、ポリスチレン、スチレン－アクリル共重合体、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエーテルエーテルケトン、トリアセチルセルロース等のプラスチックフィルム；反射防止フィルム、電磁波遮蔽がフィルム等の光学フィルムなどが挙げられる。両面粘着シートが支持体を有する場合、後述するゲル分率は粘着剤層のゲル分率を示すものとする。両面粘着シートが、粘着剤層からなる粘着シートである場合、両面粘着シートは、複数の粘着剤層からなるシートであってもよいが、単層の粘着剤層からなる粘着シートであることが好ましい。

本実施形態の両面粘着シートは、銅メッシュ系透明導電フィルム貼合用であり、当該銅メッシュは黒化膜を有するものであることが好ましい。黒化膜は、黒化処理により形成される膜であり、黒化処理では、銅メッシュ上に反射防止用の黒い皮膜を形成する。黒化膜としては、例えば、銅酸化物（ＣｕＯ）や銅酸窒化物（ＣｕＮＯ）を含む膜などが挙げられる。なお、黒化膜は、銅メッシュの反射率を抑制できる膜であれば特に限定されることはなく公知の黒化膜を用いることができ、例えば、黒色顔料を含む膜を用いることもできる。黒化処理では、銅メッシュ上に銅酸化物膜や銅酸窒化物膜をスパッタリング法やその他公知の方法で形成することができる。また、黒化処理では黒色顔料の電着塗装を施してもよい。

中でも黒化膜は銅酸化物膜や銅酸窒化物膜であることが好ましい。この場合、本実施形態の両面粘着シートは、銅酸化物膜付き銅メッシュ系透明導電フィルム貼合用、もしくは、銅酸窒化物膜付き銅メッシュ系透明導電フィルム貼合用であることが好ましい。

本実施形態の両面粘着シートの厚みは、用途に応じて適宜設定でき、特に限定されない。通常、両面粘着シートの厚みは１０μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましく、３０μｍ以上であることがさらに好ましく、４０μｍ以上であることが特に好ましい。また、両面粘着シートの厚みは、１０００μｍ以下であることが好ましく、８００μｍ以下であることがより好ましく、６００μｍ以下であることがさらに好ましく、５００μｍ以下であることが一層好ましく、４００μｍ以下であることが特に好ましい。両面粘着シートの厚みを上記範囲内とすることにより、両面粘着シートの酸素透過率を高めやすくなる。また、両面粘着シートの厚みを上記範囲内とすることにより、段差追従性を十分に確保することができ、さらに耐久性を高めることができる。

両面粘着シートの全光線透過率は、８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。また、両面粘着シートの全光線透過率は、１００％以下であることが好ましい。両面粘着シートの全光線透過率を上記範囲内とすることにより、透明性を高めることができ、表示装置といった光学用途に好ましく用いることができる。なお、全光線透過率は、２３℃、相対湿度５０％の環境において、ＪＩＳ Ｋ ７３６１－１：１９９７に準拠して測定した値である。

両面粘着シートのヘイズは、１０％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましく、３％以下であることがさらに好ましい。両面粘着シートのヘイズ値の下限値は特に限定されるものではなく、０％であってもよい。両面粘着シートのヘイズを上記範囲内とすることにより、透明性を高めることができ、表示装置といった光学用途に好ましく用いることができる。なお、ヘイズは、２３℃、相対湿度５０％の環境において、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して測定した値である。

両面粘着シートのゲル分率は、０質量％であることが好ましいが、粘着性能とのバランスからゲル分率を０質量%以上にしても良い。また、両面粘着シートのゲル分率は、７０質量％以下であることが好ましく、６０質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以下であることがさらに好ましく、４０質量％以下であることが一層好ましく、３０質量％以下であることがより一層好ましく、２０質量％以下であることが特に好ましい。両面粘着シートのゲル分率を上記範囲内とすることにより、両面粘着シートの酸素透過率を所定の数値範囲にコントロールしやすくなる。また、両面粘着シートのゲル分率を上記範囲内とすることにより、段差追従性を高めることができる。

両面粘着シートの対ガラス粘着力は５Ｎ／１０ｍｍ以上が好ましく、７Ｎ／１０ｍｍ以上がより好ましく、９Ｎ／１０ｍｍ以上が特に好ましい。また両面粘着シートの対ガラス粘着力は２５Ｎ／１０ｍｍ以下であることが好ましく２３Ｎ／１０ｍｍ以下がより好ましく、２０Ｎ／１０ｍｍ以下が特に好ましい。両面粘着シートの対ガラス粘着力を上記範囲以上にすることで意図せぬ剥がれが生じたるすることがなく、また上記範囲以下にすることで誤って貼合した時やリサイクル時にパネルを解体するときに容易に剥がすことが出来る。なお、上記記載の両面粘着シートの対ガラス粘着力は１００μｍの厚みのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを両面粘着シートの片面に裏打ちし被着体としてソーダガラスを用いてＪＩＳ Ｚ ０２３７に規定される粘着力の測定方法に準じて測定した対ガラス粘着力の値である。

（粘着剤組成物）
本実施形態の両面粘着シートは、（メタ）アクリル共重合体を含む粘着剤組成物から形成される。

（（メタ）アクリル共重合体）
（メタ）アクリル共重合体は、表示装置の視認性を低下させない程度の透明性を有するものが好ましく、（メタ）アクリレートに由来する単位を有することが好ましい。なお、本明細書において、「単位」は重合体を構成する繰り返し単位（単量体単位）である。

（メタ）アクリル共重合体は、（Ａ）炭素数が１～１０の直鎖状又は分岐状のアルキル基を有するアクリレートに由来する単位１５～７９．５質量％と、（Ｂ）炭素数が１～１０の直鎖状又は分岐状のアルキル基を有するメタクリレートに由来する単位２０～７９．５質量％と、（Ｃ）水酸基含有（メタ）アクリレートに由来する単位０．５～１５質量％とを含有することが好ましい。本実施形態では、特定の構成単位を有する（メタ）アクリル共重合体と有機スズ化合物を用い、かつ架橋剤を実質的に含まないことにより、両面粘着シートの酸素透過率を所定値以上としている。これにより、透明導電フィルムが有する銅メッシュ上の黒化膜が還元されにくくなり、変色することを効果的に抑制することができる。また、本実施形態においては、特定の構成単位を有する（メタ）アクリル共重合体を用いることにより粘着剤の凝集力を高め、粘着特性や耐久性に優れた粘着シートを得ることに成功している。

－（Ａ）炭素数が１～１０の直鎖状又は分岐状のアルキル基を有するアクリレートに由来する単位－
（Ａ）炭素数が１～１０の直鎖状又は分岐状のアルキル基を有するアクリレートとしては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ－プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、ｓｅｃブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔｅｒｔブチルアクリレート、ペンチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレート、イソデシルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート等が挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。中でも、（メタ）アクリル共重合体は、炭素数が１～１０の分岐状のアルキル基を有するアクリレートに由来する単位を有することが好ましく、炭素数が４～１０の分岐状のアルキル基を有するアクリレートに由来する単位を有することがより好ましい。このような分岐状のアルキル基を有するアクリレートに由来する単位としては、２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）に由来する単位を有することが好ましい。また、本実施形態においては、（メタ）アクリル共重合体は、炭素数が１～１０の分岐状のアルキル基を有するアクリレートに由来する単位と炭素数が１～１０の直鎖状のアルキル基を有するアクリレートに由来する単位を含むことも好ましく、炭素数が４～１０の分岐状のアルキル基を有するアクリレートに由来する単位と炭素数が１～５の直鎖状のアルキル基を有するアクリレートに由来する単位を含むことがより好ましい。

（Ａ）炭素数が１～１０の直鎖状又は分岐状のアルキル基を有するアクリレートに由来する単位の含有量は、（メタ）アクリル共重合体の全質量に対して、１５質量％以上であることが好ましく、２０質量％以上であることがより好ましい。また、（Ａ）炭素数が１～１０の直鎖状又は分岐状のアルキル基を有するアクリレートに由来する単位の含有量は、（メタ）アクリル共重合体の全質量に対して、７９．５質量％であることが好ましく、７０質量％以下であることがより好ましい。（Ａ）炭素数が１～１０の直鎖状又は分岐状のアルキル基を有するアクリレートに由来する単位の含有量を上記範囲内とすることにより、優れた粘着力を発揮することができ、かつ酸素透過率を所定値以上にすることができ銅メッシュの可視化を抑制し得る粘着シートを得られやすくなる。

－（Ｂ）炭素数が１～１０の直鎖状又は分岐状のアルキル基を有するメタクリレートに由来する単位－
（Ｂ）炭素数が１～１０の直鎖状又は分岐状のアルキル基を有するメタクリレートとしては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ－プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ－ブチルメタクリレート、ｓｅｃブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔｅｒｔブチルメタクリレート、ペンチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、オクチルメタクリレート、イソオクチルメタクリレート、イソノニルメタクリレート、イソデシルメタクリレート、２－エチルヘキシルメタクリレート等が挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。中でも、（メタ）アクリル共重合体は、炭素数が１～１０の分岐状のアルキル基を有するメタクリレートに由来する単位を有することが好ましく、炭素数が４～１０の分岐状のアルキル基を有するメタクリレートに由来する単位を有することがより好ましい。このような分岐状のアルキル基を有するメタクリレートに由来する単位としては、２－エチルヘキシルメタクリレート（２ＥＨＭＡ）に由来する単位を有することが好ましい。また、本実施形態においては、（メタ）アクリル共重合体は、炭素数が１～１０の分岐状のアルキル基を有するメタクリレートに由来する単位と炭素数が１～１０の直鎖状のアルキル基を有するメタクリレートに由来する単位を含むことも好ましく、炭素数が４～１０の分岐状のアルキル基を有するメタクリレートに由来する単位と炭素数が１～５の直鎖状のアルキル基を有するメタクリレートに由来する単位を含むことがより好ましい。

なお、（Ａ）炭素数が１～１０の直鎖状又は分岐状のアルキル基を有するアクリレートと（Ｂ）炭素数が１～１０の直鎖状又は分岐状のアルキル基を有するメタクリレートが有するアルキル基は同種のものであることが好ましい。

（Ｂ）炭素数が１～１０の直鎖状又は分岐状のアルキル基を有するメタクリレートに由来する単位の含有量は、（メタ）アクリル共重合体の全質量に対して、２０質量％以上であることが好ましく、２５質量％以上であることがより好ましい。また、（Ｂ）炭素数が１～１０の直鎖状又は分岐状のアルキル基を有するメタクリレートに由来する単位の含有量は、（メタ）アクリル共重合体の全質量に対して、７９．５質量％であることが好ましく、７５質量％以下であることがより好ましい。（Ｂ）炭素数が１～１０の直鎖状又は分岐状のアルキル基を有するメタクリレートに由来する単位の含有量を上記範囲内とすることにより、優れた粘着力を発揮することができ、かつ酸素透過率を所定値以上にすることができ銅メッシュの可視化を抑制し得る粘着シートを得られやすくなる。

－（Ｃ）水酸基含有（メタ）アクリレートに由来する単位－
（Ｃ）水酸基含有（メタ）アクリレートとしては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－クロロ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロシキブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。中でも、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート及び４－ヒドロシキブチル（メタ）アクリレートから選択される少なくとも１種は好ましく用いられる。

（Ｃ）水酸基含有（メタ）アクリレートに由来する単位の含有量は、（メタ）アクリル共重合体の全質量に対して、０．５質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましく、５質量％以上であることがさらに好ましい。また、（Ｃ）水酸基含有（メタ）アクリレートに由来する単位の含有量は、（メタ）アクリル共重合体の全質量に対して、１５質量％以下であることが好ましく、１３質量％以下であることがより好ましい。（Ｃ）水酸基含有（メタ）アクリレートに由来する単位の含有量を上記範囲内とすることにより、優れた粘着力を発揮することができ、かつ酸素透過率を所定値以上にすることができ粘着シートのゲル分率をコントロールしやすくなる。

－他の単量体単位－
（メタ）アクリル共重合体は、上記以外の他の単量体単位を有してもよい。他の単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジル等の環状基を有する（メタ）アクリル酸エステル単位や、（メタ）アクリロニトリル、酢酸ビニル、スチレン、塩化ビニル、ビニルピロリドン、ビニルピリジン等が挙げられる。（メタ）アクリル共重合体における他の単量体単位の含有量は２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることが特に好ましい。

－（メタ）アクリル共重合体の物性－
（メタ）アクリル共重合体の重量平均分子量は、１０万以上であることが好ましく、２０万以上であることがより好ましい。また、（メタ）アクリル共重合体の重量平均分子量の上限値はとくに限定されるものではないが、例えば、３００万以下とすることができる。（メタ）アクリル共重合体の重量平均分子量の上限については実質架橋剤を添加しないため溶剤系の熱硬化型粘着剤の場合、重量平均分子量は大きければ大きいほど粘着物性のバランスがとりやすい傾向となる。また、重量平均分子量を上記範囲内とすることにより、粘着シートの酸素透過率を所定値以上にコントロールしやすくなり、かつ十分な段差追従性を確保することができる。なお、（メタ）アクリル共重合体の重量平均分子量は粘着剤組成物中に含まれる（メタ）アクリル共重合体の重量平均分子量である。重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定し、ポリスチレン基準で求めた値である。

（有機スズ化合物）
粘着剤組成物は有機スズ化合物を含む。有機スズ化合物としては、例えば、ジメチルスズジクロライド、ジメチルスズジラウレート、ジメチルスズジ（２－エチルヘキサノエート）、ジメチルスズジアセテート、ジブチルスズジラウレート、ジヘキシルスズジアセテート、ジオクチルスズジラウレート、ジブチルスズジアセチルアセトナート、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジオクトエート、ジオクチルスズジアセチルアセトナート、ジオクチルスズジケタノエート、ジオクチルスタンノキサン、ジオクチルスズジカルボキシレート、ジオクチルスズオキシド、ジメチルスズビス（イソオクチルチオグリコール酸エステル）塩、ジオクチルスズビス（イソオクチルチオグリコール酸エステル）塩、オクチル酸スズ、デカン酸スズなどが挙げられる。中でも、有機スズ化合物としては、ジオクチルスズジラウレート及びジオクチルスズオキシドから選択される少なくとも１種を用いることが好ましく、ジオクチルスズジラウレートを用いることがより好ましい。

本実施形態においては、粘着剤組成物に含まれる有機スズ化合物の含有量は、（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して、０．５質量部以下であることが好ましく、０．４質量部以下であることがより好ましく、０．３質量部以下であることがさらに好ましく、０．２質量部以下であることが一層好ましく、０．１質量部以下であることが特に好ましい。なお、粘着剤組成物に含まれる有機スズ化合物の含有量は、（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して、０．００１質量部以上であることが好ましい。粘着剤組成物に含まれる有機スズ化合物の含有量を上記範囲内とすることにより、透明導電フィルムが有する銅メッシュ上の黒化膜が還元されにくくなり、変色することを効果的に抑制することができ、銅メッシュの可視化を抑制することができる。

（溶剤）
粘着剤組成物はさらに溶剤を含有してもよい。溶剤は、粘着剤組成物の塗工適性の向上のために用いられる。

このような溶剤としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の炭化水素類；ジクロロメタン、トリクロロエタン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、ジクロロプロパン等のハロゲン化炭化水素類；メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルアルコール、ジアセトンアルコール等のアルコール類；ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、イソホロン、シクロヘキサノン等のケトン類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸アミル、酪酸エチル等のエステル類；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセタート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセタート等のポリオール及びその誘導体が挙げられる。

溶剤は１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。粘着剤組成物中、溶剤の含有量は、特に限定されないが、（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対し、２５質量部以上５００質量部以下とすることができ、３０質量部以上４００質量部以下とすることができる。また、溶剤の含有量は、粘着剤組成物の全質量に対し、１０質量％以上９０質量％以下とすることができ、２０質量％以上８０質量％以下とすることができる。

（任意成分）
本実施形態の粘着剤組成物は、固形分として（メタ）アクリル共重合体と（メタ）アクリル共重合体構成用モノマー、並びに有機スズ化合物のみを含むものであることが好ましい。すなわち、粘着剤組成物中に含まれる固形分は（メタ）アクリル共重合体と（メタ）アクリル共重合体構成用モノマー、並びに有機スズ化合物からなるものであることが好ましく、両面粘着シートには（メタ）アクリル共重合体と（メタ）アクリル共重合体構成用モノマー、並びに有機スズ化合物由来構造が含まれることが好ましい。粘着剤組成物が（メタ）アクリル共重合体と有機スズ化合物以外の他の成分を実質的に含まないことにより、両面粘着シートを銅メッシュ系透明導電フィルムに貼合し、高温条件下で処理した場合であっても、配線部の色相変化が抑制され、銅メッシュ部の可視化が抑制されやすい傾向となる。

本実施形態の粘着剤組成物は、架橋剤を実質的に含まないことが好ましい。具体的には、粘着剤組成物中における架橋剤の含有量は０．１質量％以下であることが好ましい。粘着剤組成物中における架橋剤の含有量が上記範囲内であれば、粘着剤組成物は実質的に架橋剤を含まないものであると言える。

ただし、粘着剤組成物は、用途や要求特性に応じて、以下に挙げるような任意成分を含んでいてもよい。任意成分としては、例えば、シランカップリング剤、可塑剤、酸化防止剤、金属腐食防止剤、粘着付与剤、重合開始剤、重合性モノマー等が挙げられる。この場合、任意成分の含有量は（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対し、５質量部以下であることが好ましく、３質量部以下であることがより好ましく、１質量部以下であることがさらに好ましく、０．５質量部以下であることが一層好ましく、０．１質量部以下であることが特に好ましい。

なお、紫外線吸収剤については、銅メッシュ系透明導電フィルムを黄変させる場合があるため、下記一般式（Ａ）または（Ｂ）で示される化合物からなる紫外線吸収剤については実質的に含有していないことが好ましい。具体的には、下記一般式（Ａ）または（Ｂ）で示される化合物からなる紫外線吸収剤の含有量は、（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対し、０．１質量部以下であることが好ましい。

上式において、Ｒ^１は、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～４のアルコキシ基、ニトロ基またはシアノ基を表し、Ｒ^２は、水素原子または炭素数１～８のアルキル基を表し、Ｒ^３は、アルキル基系構造体を表す。

上式において、Ｒ^４、Ｒ^５およびＲ^６は、水素原子、水酸基、アルキル基系構造体またはハロゲン原子であって、Ｒ^４、Ｒ^５およびＲ^６のすべてが水素原子であることはない。なお、アルキル基系構造体とは、置換もしくは無置換のアルキル基や、置換もしくは無置換のアルコキシ基などのアルキル基を主とする置換基を含む概念である。

（シランカップリング剤）
シランカップリング剤としては、例えば、反応性官能基含有シランカップリング剤を用いることができる。例えば、メルカプト系シランカップリング剤、（メタ）アクリル系シランカップリング剤、イソシアネート系シランカップリング剤、エポキシ系シランカップリング剤、アミノ系シランカップリング剤などが挙げられる。メルカプト系シランカップリング剤としては、メルカプトアルコキシシラン化合物（例えば、メルカプト基置換アルコキシオリゴマー等）などが挙げられるが、後述の通り含有量に注意を払う必要がある。その他の反応性官能基含有シランカップリング剤としては、特開２０２０－１１４９１４号公報の［００９４］～［００９６］に記載のものを挙げることができる。

シランカップリング剤としては、市販品を使用できる。市販品の例としては、エポキシ系シランカップリング剤（ＫＢＭ４０３、信越化学工業社製）、メルカプト系シランカップリング剤（Ｘ－４１－１８１０、信越化学工業社製）などを挙げることができる。

両面粘着シートにシランカップリング剤が含まれる場合は、シランカップリング剤の含有量は、（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対し、５質量部以下であることが好ましく、３質量部以下であることがより好ましく、１質量部以下であることがさらに好ましく、０．５質量部以下であることが一層好ましく、０．１質量部以下であることが特に好ましい。

（他の成分）
可塑剤としては、例えば無官能性アクリル重合体を挙げることができる。
酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、ラクトン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤等が挙げられる。
金属腐食防止剤としては、ベンゾトリアゾール系樹脂を挙げることができる。
粘着付与剤として、例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、クマロンインデン系樹脂、スチレン系樹脂、キシレン系樹脂、フェノール系樹脂、石油樹脂、メタクリル系樹脂などが挙げられる。

重合開始剤としては、例えば、２，２－ジメトキシー２－フェニルアセトフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシル－フェニルケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－ヘニルプロパノン、１－［４－（２－ヒドロキシエトキシル）－フェニル］－２－ヒドロキシ－メチルプロパノン、２－ヒドロキシ－１－（４－（４－（２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオニル）ベンジル）フェニル）－２－メチル－１－プロパノン等のアセトフェノン系光重合開始剤、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニルフォスフィンオキサイドや、２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤、ベンゾイルギ酸メチルや４メチルベンゾフェノン等の分子内水素引き抜き型光重合開始剤の他、オキシムエステル系光重合開始剤やカチオン系光重合開始剤などの油溶性重合開始剤を挙げることができる。

（剥離シート付き両面粘着シート）
本実施形態の両面粘着シートの少なくとも一方の面には剥離シートが貼合されていることが好ましい。本実施形態は、剥離シート付き両面粘着シートに関するものでもある。なお、剥離シートは両面粘着シートを使用する際、両面粘着シートから剥離される。

図１は、剥離シート付き両面粘着シートの構成の一例を表す断面図である。図１に示された両面粘着シート１は、粘着剤層１１の両面に、剥離シート１２（１２ａ、１２ｂ）を有している。なお、図１の両面粘着シートは、ノンキャリアタイプの単層の粘着シートであり、両面粘着シートである。

剥離シートとしては、剥離シート用基材と該剥離シート用基材の片面に設けられた剥離剤層とを有する剥離性積層シート、あるいは、低極性基材としてポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィルムが挙げられる。
剥離性積層シートにおける剥離シート用基材には、紙類、高分子フィルムが使用される。剥離剤層を構成する剥離剤としては、例えば、汎用の付加型もしくは縮合型のシリコーン系剥離剤や長鎖アルキル基含有化合物が用いられる。特に、反応性が高い付加型シリコーン系剥離剤が好ましく用いられる。
シリコーン系剥離剤としては、具体的には、東レ・ダウコーニングシリコーン社製のＢＹ２４－４５２７、ＳＤ－７２２０等や、信越化学工業（株）製のＫＳ－３６００、ＫＳ－７７４、Ｘ６２－２６００などが挙げられる。また、シリコーン系剥離剤中にＳｉＯ_２単位と（ＣＨ_３）_３ＳｉＯ_１／２単位あるいはＣＨ_２＝ＣＨ（ＣＨ_３）ＳｉＯ_１／２単位を有する有機珪素化合物であるシリコーンレジンを含有することが好ましい。シリコーンレジンの具体例としては、東レ・ダウコーニングシリコーン社製のＢＹ２４－８４３、ＳＤ－７２９２、ＳＨＲ－１４０４等や、信越化学工業（株）製のＫＳ－３８００、Ｘ９２－１８３等が挙げられる。

剥離シート１２においては、剥離しやすくするために、剥離シート１２ａと剥離シート１２ｂとの剥離性を異なるものとすることが好ましい。つまり、一方からの剥離性と他方からの剥離性とが異なると、剥離性が高い方の剥離シート１２だけを先に剥離することが容易となる。その場合、貼合方法や貼合順序に応じて剥離シート１２ａと剥離シート１２ｂの剥離シート１２の剥離性を調整すればよい。

（両面粘着シートの製造方法）
本実施形態の両面粘着シートの製造工程は、剥離シート上に粘着剤組成物を塗工して塗膜を形成する工程を含むことが好ましい。以下、剥離シート上に粘着剤組成物を塗工して塗膜を形成する工程について代表して説明する。

塗膜の加熱により、（メタ）アクリル共重合体の反応が進行して粘着シートが形成される。粘着シートを形成する際には、塗工後溶剤を除去した後に、一定温度で一定期間粘着シートを静置するエージング処理を施してもよい。エージング処理は例えば、２３℃で７日間静置して行うことができる。

粘着シートを形成する粘着剤組成物の塗工は、公知の塗工装置を用いて実施できる。塗工装置としては、例えば、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、ロッドブレードコーター、リップコーター、ダイコーター、カーテンコーター等が挙げられる。また、塗膜の加熱は、加熱炉、赤外線ランプ等の公知の加熱装置を用いて実施できる。

（粘着シートの使用方法）
本実施形態の両面粘着シートの使用方法においては、剥離シート付き両面粘着シートの一方の剥離シートを剥離して銅メッシュ系透明導電フィルムに接触させることで貼合し、続いて他方の剥離シートを剥がして他の被着体に接触させる。粘着シートが重合開始剤を含み、後硬化性を備えた半硬化粘着シートの場合は、その状態で活性エネルギー線を照射して粘着剤層を完全硬化させてもよい。

（積層体／表示装置）
本実施形態は、上述した両面粘着シートと、銅メッシュ系透明導電フィルムとを備える積層体に関するものであってもよい。例えば、本実施形態の積層体においては、両面粘着シートの一方の面側に、銅メッシュ系透明導電フィルムが積層されており、両面粘着シートの他方の面側には他の被着体が積層されていることが好ましい。なお、両面粘着シートは、銅メッシュ系透明導電フィルムにおいて銅メッシュが形成されている面に直接貼合されることが好ましい。

本実施形態は、上述した両面粘着シートと、銅メッシュ系透明導電フィルムとを備える表示装置に関するものであってもよい。例えば、本実施形態の表示装置においては、両面粘着シートの一方の面側に、銅メッシュ系透明導電フィルムが積層されており、両面粘着シートの他方の面側には他の被着体が積層されていることが好ましい。なお、両面粘着シートは、銅メッシュ系透明導電フィルムにおいて銅メッシュが形成されている面に直接貼合されることが好ましい。

他の被着体としては、例えば、表示装置を構成する光学部材を挙げることができ、光学部材としては、タッチパネルや画像表示装置等の光学製品における各構成部材を挙げることができる。タッチパネルの構成部材としては、ハードコートフィルム、耐指紋性フィルム、カバーフィルムなどが挙げられる。画像表示装置の構成部材としては、例えば液晶表示装置に用いられる反射防止フィルム、配向フィルム、偏光フィルム、位相差フィルム、輝度向上フィルムなどが挙げられる。これらの部材に用いられる材料としては、ガラス、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンナフタレート、シクロオレフィンポリマー、トリアセチルセルロース、ポリイミド、セルロースアシレートなどが挙げられる。

［積層体の製造方法］
本実施形態の積層体の製造方法は、銅メッシュ系透明導電フィルムの銅メッシュと接する面に対して、本実施形態の両面粘着シートを接触させた状態で、加圧を行う工程を含むことが好ましい。この際、加圧することで脱泡を行ってもよく、加圧工程の前または後にさらに脱泡工程を設けてもよい。また、加圧工程を加熱しながら行ってもよく、加圧工程の前または後にさらに加熱工程を設けてもよい。例えば、両面粘着シートを銅メッシュ系透明導電フィルムに接触させ、その状態でオートクレーブなどを用いた加圧・加温・脱泡してもよく、もしくはその状態で加圧および真空脱泡することで密着性を向上させることとしてもよい。

以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。

［合成例］
＜（メタ）アクリル共重合体Ａ－１の合成＞
炭素数が１～１０の分岐状のアルキル基を有するアクリレートとしてアクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）、炭素数が１～１０の分岐状のアルキル基を有するメタクリレートとしてメタクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＭＡ）、水酸基含有（メタ）アクリレートとしてメタクリル酸２－ヒドロキシエチル（２ＨＥＭＡ）を、質量比で２ＥＨＡ：２ＥＨＭＡ：２ＨＥＭＡ＝２０：７０：１０となるように配合し、重合溶媒である酢酸エチル中、ＡＩＢＮ（アゾビスイソブチロニトリル）の存在下で６０℃に加熱して重合させた。これにより、固形分濃度が５０質量％で、重量平均分子量が４８万の（メタ）アクリル共重合体（Ａ－１）を含む溶液（ａ－１）を得た。

＜（メタ）アクリル共重合体Ａ－２の合成＞
炭素数が１～１０の直鎖状又は分岐状のアルキル基を有するアクリレートとしてアクリル酸メチル（ＭＡ）およびアクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）、炭素数が１～１０の分岐状のアルキル基を有するメタクリレートとしてメタクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＭＡ）、水酸基含有（メタ）アクリレートとしてアクリル酸２－ヒドロキシエチル（２ＨＥＡ）を、質量比でＭＡ：２ＥＨＡ：２ＥＨＭＡ：２ＨＥＡ＝３０：３５：２５：１０となるように配合し、重合溶媒である酢酸エチル中、ＡＩＢＮ（アゾビスイソブチロニトリル）の存在下で６０℃に加熱して重合させた。これにより、固形分濃度が５０質量％で、重量平均分子量が８０万の（メタ）アクリル共重合体（Ａ－２）を含む溶液（ａ－２）を得た。

＜（メタ）アクリル共重合体Ａ－３の合成＞
炭素数が１～１０の分岐状のアルキル基を有するアクリレートとしてアクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）、炭素数が１～１０の直鎖状及び分岐状のアルキル基を有するメタクリレートとしてメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）およびメタクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＭＡ）、水酸基含有（メタ）アクリレートとしてアクリル酸２－ヒドロキシエチル（２ＨＥＡ）を、質量比で２ＥＨＡ：ＭＭＡ：２ＥＭＡ：２ＨＥＡ＝２０：１０：６０：１０となるように配合し、重合溶媒である酢酸エチル中、ＡＩＢＮ（アゾビスイソブチロニトリル）の存在下で６０℃に加熱して重合させた。これにより、固形分濃度が５０質量％で、重量平均分子量が４０万の（メタ）アクリル共重合体（Ａ－３）を含む溶液（ａ－３）を得た。

＜（メタ）アクリル共重合体Ａ－４の合成＞
炭素数が１～１０の直鎖状のアルキル基を有するアクリレートとしてブチルアクリレート（ＢＡ）、水酸基含有（メタ）アクリレートとしてアクリル酸２－ヒドロキシエチル（２ＨＥＡ）を、質量比でＢＡ：２ＨＥＡ＝７０：３０となるように配合し、重合溶媒である酢酸エチル中、ＡＩＢＮ（アゾビスイソブチロニトリル）の存在下で６０℃に加熱して重合させた。これにより、固形分濃度が５０質量％で、重量平均分子量が５０万の（メタ）アクリル共重合体（Ａ－４）を含む溶液（ａ－４）を得た。

＜（メタ）アクリル共重合体Ａ－５の合成＞
炭素数が１～１０の分岐状のアルキル基を有するアクリレートとしてアクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）およびアクリル酸イソボルニル（ＩＢＸＡ）、水酸基含有（メタ）アクリレートとしてアクリル酸２－ヒドロキシエチル（２ＨＥＡ）を、質量比で２ＥＨＡ：ＩＢＸＡ：２ＨＥＡ＝６０：３０：１０となるように配合し、重合溶媒である酢酸エチル中、ＡＩＢＮ（アゾビスイソブチロニトリル）の存在下で６０℃に加熱して重合させた。これにより、固形分濃度が５０質量％で、重量平均分子量が７０万の（メタ）アクリル共重合体（Ａ－５）を含む溶液（ａ－５）を得た。

＜重量平均分子量＞
（メタ）アクリル共重合体の重量平均分子量は以下の方法でゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定した。ＧＰＣの測定条件は以下のとおりである。
・溶媒：テトラヒドロフラン
・カラム：Ｓｈｏｄｅｘ ＫＦ８０１、ＫＦ８０３Ｌ、ＫＦ８００Ｌ、ＫＦ８００Ｄ（昭和電工（株）製を４本接続して使用した）
・カラム温度：４０℃
・試料濃度：０．５質量％
・検出器：ＲＩ－２０３１ｐｌｕｓ（ＪＡＳＣＯ製）
・ポンプ：ＲＩ－２０８０ｐｌｕｓ（ＪＡＳＣＯ製）
・流量（流速）：０．８ｍｌ／ｍｉｎ
・注入量：１０μｌ
・校正曲線：標準ポリスチレンＳｈｏｄｅｘ ｓｔａｎｄａｒｄ ポリスチレン（昭和電工（株）製）Ｍｗ＝１３２０～２，５００，０００までの１０サンプルによる校正曲線を使用した。

［実施例１］
＜粘着剤組成物の調製＞
溶液（ａ－１）中に含まれる（メタ）アクリル共重合体（Ａ－１）１００質量部に対して、有機スズ化合物としてジオクチルスズジラウレートを０．０２質量部添加し、当該原料の濃度が４０質量％となるように酢酸エチルに加え、攪拌することで粘着剤組成物を調製した。

＜両面粘着シートの作製＞
上記のようにして調製した粘着剤組成物を、シリコーン系剥離剤で処理された剥離剤層を備えた厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（第１の剥離シート、王子エフテックス社製、５０ＲＬ－０７（２））の表面に、乾燥後の塗工厚みが１００μｍになるようにアプリケーターで均一に塗工して塗膜を形成した。かかる塗膜を、空気循環式恒温オーブンにより、８０℃で３分間乾燥させることで、第１の剥離シートの表面に粘着剤層（実施例１の両面粘着シート）を形成した。

＜剥離シート付き両面粘着シートの作製＞
次いで、該粘着剤層の表面に第１の剥離シートと剥離力の異なる、厚さ３８μｍの第２の剥離シート（王子エフテックス社製、３８ＲＬ－０７（Ｌ））を貼合し、２３℃、相対湿度５０％の条件で１４日間養生した。これにより、粘着剤層（粘着シート）が剥離力差のある１対の剥離シートに挟まれた第１の剥離シート／両面粘着シート／第２の剥離シートの構成を備える、剥離シート付き両面粘着シートを得た。

［実施例２］
（メタ）アクリル共重合体（Ａ－１）の溶液（ａ－１）を（メタ）アクリル共重合体（Ａ－２）の溶液（ａ－２）に変更し、有機スズ化合物としてジオクチルスズジラウレートの代わりにジオクチルスズオキシドを用いたこと以外は実施例１と同様の手順で、剥離シート付き両面粘着シートを得た。

［実施例３］
（メタ）アクリル共重合体（Ａ－１）の溶液（ａ－１）を（メタ）アクリル共重合体（Ａ－３）の溶液（ａ－３）に変更したこと以外は実施例１と同様の手順で、剥離シート付き両面粘着シートを得た。

［比較例１］
有機スズ化合物を添加しなかった以外は実施例１と同様の手順で、剥離シート付き両面粘着シートを得た。

［比較例２］
（メタ）アクリル共重合体（Ａ－１）の溶液（ａ－１）を（メタ）アクリル共重合体（Ａ－４）の溶液（ａ－５）に変更したこと以外は比較例１と同様の手順で、剥離シート付き両面粘着シートを得た。

［比較例３］
（メタ）アクリル共重合体（Ａ－１）の溶液（ａ－１）を（メタ）アクリル共重合体（Ａ－５）の溶液（ａ－５）に変更し、架橋剤であるイソシアネート系化合物（タケネートＤ－１１０Ｎ、三井化学社製）を０．８質量部添加したこと以外は実施例１と同様の手順で、剥離シート付き両面粘着シートを得た。

（評価及び測定）
＜酸素透過率（Ｐ_Ａ）＞
[積層シートの作製]
実施例及び比較例で作製した剥離シート付き両面粘着シート（両面粘着シートの厚み１００μｍ）の軽剥離側の剥離シートを剥がして、２０μｍの無延伸ポリプロピレン（レンソールＧＰ－３２ 北越化成社製）をハンドローラーを用いて貼合し、無延伸ポリプロピレンで裏打ちされた粘着シートを得た。次いで、無延伸ポリプロピレンで裏打ちされた粘着シートの重剥離側の剥離シートを剥がし、露出した粘着面に実施例及び比較例で作製した厚み１００μｍの両面粘着シートの粘着面同士が接するように貼合し、粘着剤層の厚みが２００μｍの無延伸プロピレンで裏打ちされた粘着シートを得た。続いて粘着剤層の厚みが２００μｍの無延伸プロピレンで裏打ちされた粘着シートの重剥離側の剥離シートを剥がし、露出した粘着面に２０μｍの無延伸ポリプロピレン（レンソールＧＰ－３２ 北越化成社製）を貼合し、「無延伸ポリプロピレン／粘着剤層（厚み２００μｍ）／無延伸ポリプロピレン」の構成の積層シートを作製した。

［積層シートの酸素透過率（Ｐ_Ｌ）の測定］
積層シートの酸素透過率（Ｐ_Ｌ）を測定した。酸素透過率の測定には、酸素透過率計測定装置（ＯＸ－ＴＲＡＮ２／１２ ＭＯＣＯＮ社製）を用い、テストセル面積（測定面積）５０ｃｍ^２、２３℃、相対湿度５０％、１ａｔｍの環境で酸素透過量が安定するまで約２時間置いた後、酸素透過量を測定した。そして、１ｍ^２における２４時間で透過する酸素量に換算して積層シートの酸素透過率（Ｐ_Ｌ）を算出した。

［無延伸ポリプロピレンの酸素透過率（Ｐ_Ｐ）の測定］
２０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）のみを２枚重ねて４０μｍの厚みにし、上記「積層シートの酸素透過率（Ｐ_Ｌ）の測定」と同様にして酸素透過率測定装置（ＯＸ－ＴＲＡＮ２／２１２ ＭＯＣＯＮ社製）を用いて酸素透過量を測定し、１ｍ^２における２４時間で透過する酸素量に換算して無延伸ポリプロピレンの酸素透過率（Ｐ_Ｐ）を算出した。

［酸素透過率（Ｐ_Ａ）の算出］
上記で得られた積層シートの酸素透過率（Ｐ_Ｌ）と無延伸ポリプロピレンの酸素透過率（Ｐ_Ｐ）の値から、下記式（１）から導かれた下記式（２）を用いて両面粘着シートの酸素透過率（Ｐ_Ａ）を算出した。
１／Ｐ_Ｌ＝１／Ｐ_Ａ＋１／Ｐ_Ｐ ・・・ 式（１）
Ｐ_Ａ＝（Ｐ_Ｐ×Ｐ_Ｌ）／（Ｐ_Ｐ－Ｐ_Ｌ） ・・・ 式（２）

＜ゲル分率＞
実施例及び比較例で作製した剥離シート付き両面粘着シートの軽剥離側剥離シートおよび重剥離側の剥離シートを剥がし、粘着剤層（両面粘着シート）のみ０．１ｇを秤量した後サンプル瓶に採取し、酢酸エチル３０ｍｌを加えて４０℃に加温しながら２４時間振とうした。その後、このサンプル瓶の内容物を１５０メッシュのステンレス製金網でろ別し、金網上の残留物を１００℃で３時間乾燥して乾燥質量（ｇ）を測定した。得られた乾燥質量から下記式１によりゲル分率を求めた。
ゲル分率（質量％）＝（乾燥質量／両面粘着シートの採取質量）×１００・・・式１

＜銅メッシュ系透明導電フィルム適性＞
（評価用導電フィルムの作製）
特許第６６０７９１８号公報の実施例３記載の方法に準じて１００μのポリエチレンテレフタレート基材の両面に銅による導電層を備えたと透明導電フィルムを作製した。続いてフォトリソグラフィの手法を用いて、この導電性フィルムの両面の導電部にピッチ２００μｍ、線幅１５μｍの格子状の配線パターンを形成し評価用銅メッシュ系透明導電フィルムを作製した。そして、銅メッシュ上に、特許第６６０７９１８号公報の実施例３記載の方法に準じて黒化膜を形成した。

（評価用サンプルの作製）
実施例及び比較例で作製した剥離シート付き両面粘着シート軽剥離側の剥離シートを剥がして、スライドガラス（松浪硝子社製、Ｓ９１１２）の片面にハンドローラーを用いて貼合した。次いでガラスで裏打ちされた粘着シートの重剥離側の剥離シートを剥がして、上記で作製した評価用銅メッシュ系透明導電フィルムに貼合した。続いて「ガラス／粘着剤層／銅メッシュ系透明導電フィルム」の構成となった積層体の銅メッシュ系透明導電フィルムの表面に実施例及び比較例で作製した両面粘着シートを貼合した。次いで重剥離側の剥離シートを剥がして、真空重ね合わせ装置（ＪＥ２０２０Ｂ－ＭＶＨ型 常陽工学社製）を用いてスライドガラス（松浪硝子社製、Ｓ９１１２）を貼合し、「ガラス／粘着剤層／銅メッシュ系透明導電フィルム／粘着剤層／ガラス」の積層体を作製した。次いでこの積層体に５０℃、０．５ＭＰａの条件にて３０分間オートクレーブ処理を行った。その後、２３℃、相対湿度５０％の条件下で２４時間放置し、銅メッシュ系透明導電フィルム適性評価用サンプルを作製した。

（銅メッシュ系透明導電フィルム適性の評価）
上記で作製した銅メッシュ系透明導電フィルム適性評価用サンプルを９５℃のオーブンで、２５０時間処理した。その後、評価用サンプルの外観を目視で観察し、さらに配線部を光学顕微鏡で観察し、以下に示す評価基準に基づいて銅メッシュ系透明導電フィルム適性を評価した。なお、いずれのサンプルにおいても、浮き、剥がれ、気泡の発生などは生じなかった。
Ａ：目視では銅メッシュ部が見えない。顕微鏡観察でも配線部に色の変化がない。
Ｂ：目視では銅メッシュ部が見えないが、顕微鏡観察では配線部にあきらかな色相の変化がある。
Ｃ：目視で銅メッシュ部が見え顕微鏡観察では配線部にあきらかな色相が変化し配線部に光沢感が発現している。

＜全光線透過率およびヘイズ値＞
実施例及び比較例で作製した剥離シート付き両面粘着シート（両面粘着シートの厚み１００μｍ）の軽剥離側の剥離シートを剥がしてスライドガラス（松浪硝子社製、Ｓ９１１２）の片面にハンドローラーを用いて貼合し、この積層体に５０℃、０．５ＭＰａの条件にて３０分間オートクレーブ処理を行った。その後、重剥離側の剥離シートを剥がして「ガラス／粘着剤層」の構成の評価用サンプルを作製し、得られたサンプルの全光線透過率を、ＪＩＳ Ｋ ７３６１－１に準拠して測定した。また得られたサンプルのヘイズ値をＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠して測定した。これらの測定は３回行い、平均値を各測定値とした。測定には、積分球式光線透過率測定装置（日本電色工業社製、ＮＤＨ－５０００）を用いた。
その結果、実施例、比較例で作製した両面粘着シートは、いずれも２３℃、相対湿度５０％の環境における全光線透過率が９０％～１００％であり、２３℃、相対湿度５０％の環境におけるヘイズ値が１％未満であった。

実施例で得られた両面粘着シートは、銅メッシュ系透明導電フィルムへの貼合適性があった。具体的には、実施例で得られた両面粘着シートを銅メッシュ系透明導電フィルムに貼合し、高温条件下で処理した場合、配線部の色相変化が抑制されており、銅メッシュ部の可視化が抑制されていた。

１ 剥離シート付き両面粘着シート
１１ 両面粘着シート（粘着剤層）
１２ａ、１２ｂ 剥離シート

Claims (5)

1. （メタ）アクリル共重合体と、有機スズ化合物とを含む粘着剤組成物から形成される、銅メッシュ系透明導電フィルム貼合用の両面粘着シートであって、
   前記（メタ）アクリル共重合体は、（Ａ）炭素数が１～１０の直鎖状又は分岐状のアルキル基を有するアクリレートに由来する単位１５～７９．５質量％と、（Ｂ）炭素数が１～１０の直鎖状又は分岐状のアルキル基を有するメタクリレートに由来する単位２０～７９．５質量％と、（Ｃ）水酸基含有（メタ）アクリレートに由来する単位０．５～１５質量％
   とを含有し、
   前記粘着剤組成物中における架橋剤の含有量は０．１質量％以下であり、
   以下の測定方法で測定し算出した前記両面粘着シートの酸素透過率（Ｐ_Ａ）が３０００ｍｌ／（ｍ^２・１ｄａｙ・１ａｔｍ）以上である、両面粘着シート；
   （測定方法）
   両面粘着シートの厚みを２００μｍとし、その両面に厚みが２０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムをそれぞれ貼合し、「ＣＰＰ（２０μｍ）／両面シート（粘着剤層２００μｍ）／ＣＰＰ（２０μｍ）」の層構成の積層シートを作製し、２３℃、相対湿度５０％、１ａｔｍの環境下において、該積層シートの酸素透過量を酸素透過率測定装置を用いて測定し、１ｍ^２における２４時間に透過する酸素量に換算することで該積層シートの酸素透過率（Ｐ_Ｌ）を算出する；同様にして２０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）のみを２枚重ねて４０μｍの厚みにしたＣＰＰ単体の酸素透過率（Ｐ_Ｐ）を算出し、以下の式（１）から導かれた式（２）より、両面粘着シートの酸素透過率（Ｐ_Ａ）を算出する。
   １／Ｐ_Ｌ＝１／Ｐ_Ａ＋１／Ｐ_Ｐ ・・・ 式（１）
   Ｐ_Ａ＝（Ｐ_Ｐ×Ｐ_Ｌ）／（Ｐ_Ｐ－Ｐ_Ｌ） ・・・ 式（２）
2. 全光線透過率が８０～１００％である、請求項１に記載の両面粘着シート。
3. ゲル分率が０～７０％である、請求項１に記載の両面粘着シート。
4. 請求項１～３のいずれか１項に記載の両面粘着シートと、銅メッシュ系透明導電フィルムとを備える、積層体。
5. 請求項１～３のいずれか１項に記載の両面粘着シートと、銅メッシュ系透明導電フィルムとを備える、表示装置。

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