JP7306457B2

JP7306457B2 - 切断機

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Publication number: JP7306457B2
Application number: JP2021525995A
Authority: JP
Inventors: 五史小川; 正寛藤原; 智洋江尻
Original assignee: Koki Holdings Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 2019-06-12
Filing date: 2020-05-29
Publication date: 2023-07-11
Anticipated expiration: 2040-05-29
Also published as: WO2020250714A1; JPWO2020250714A1

Description

本発明は、加工材を切断する鋸刃と、鋸刃を作動させる駆動機構と、駆動機構が内部に収容されたハウジングと、を有する切断機に関する。

加工材を切断する鋸刃と、鋸刃を作動させる駆動機構と、駆動機構が内部に収容されたハウジングと、を有する切断機が、特許文献１に記載されている。特許文献１に記載された切断機は、ハウジング、駆動機構としてのモータ、鋸刃としての環状の帯鋸、第１帯鋸ガイド、第２帯鋸ガイド及びスイッチを有する。モータは、ハウジング内に設けられている。帯鋸は、ハウジングの内部及び外部に亘って配置されている。スイッチは、ハウジングに取り付けられている。帯鋸は、第１帯鋸ガイド及第２帯鋸ガイドによって支持されている。

ユーザがスイッチを操作すると、モータが回転して帯鋸が作動、つまり、回転する。帯鋸の一部がハウジングの外部において作動する場合、帯鋸の一部は、第１帯鋸ガイド及び第２帯鋸ガイドによって姿勢を保持される。帯鋸の一部が、第１帯鋸ガイドと第２帯鋸との間を移動する過程で加工材を切断する。

特開２０１６－１０１６４８号公報

本願発明者は、帯鋸に付着している異物、例えば、加工材を切断して発生した切り屑がハウジングの内部に侵入する可能性や、帯鋸に切り屑が付着したまま駆動を継続したとき、鋸車やガイド機構に傷付きや変形等が生じる恐れがある、という課題を認識した。

本発明の目的は、帯鋸に付着している異物を除去可能な切断機を提供することにある。

一実施形態の切断機は、加工材を切断するように作動可能な帯鋸と、前記帯鋸を作動させる駆動機構と、前記駆動機構が内部に収容されたハウジングと、前記ハウジングに設けられたボス部と、前記ボス部に設けられるとともに、前記帯鋸に接触して前記帯鋸の姿勢をガイドするガイド機構と、を有する、切断機であって、前記ボス部に取り付けられるとともに、前記帯鋸に付着している異物を除去する除去機構を有し、前記除去機構は、前記帯鋸の作動方向で前記ガイド機構よりも上流に位置する。
他の実施形態の切断機は、加工材を切断するように作動可能な帯鋸と、前記帯鋸を作動させる駆動機構と、前記駆動機構が内部に収容されたハウジングと、前記ハウジングに設けられたボス部と、前記ボス部に設けられるとともに、前記帯鋸に接触して前記帯鋸の姿勢をガイドするガイド機構と、を有する、切断機であって、前記ボス部に取り付けられるとともに、前記帯鋸に付着している異物を除去する除去機構を有し、前記除去機構は、前記帯鋸に押し付けられる接触部を有し、前記駆動機構は、回転可能な第１鋸車及び第２鋸車を有し、前記帯鋸は、環状であり、かつ、前記第１鋸車及び前記第２鋸車に掛けられた状態で作動し、前記帯鋸は、互いに平行な第１側面及び第２側面を有し、前記接触部は、前記第１側面及び前記第２側面に接触し、前記除去機構は、前記第１側面に接触する第１構成片と、前記第２側面に接触する第２構成片と、を有し、前記接触部は、前記第１構成片に設けられた第１接触部と、前記第２構成片に設けられた第２接触部と、を含む。

一実施形態における切断機によれば、帯鋸に付着している異物を除去可能である。

本発明の切断機の一実施形態を示す正面図である。切断機の第１鋸ケース内を示す図である。切断機の部分的な斜視図である。切断機に設けた除去機構の具体例１を示す正面図である。除去機構の具体例１を示す側面図である。除去機構の具体例１であり、ダスタプレートが摩耗した場合を示す側面図である。切断機に設けた除去機構の具体例２を示す正面図である。除去機構の具体例２を示す側面図である。除去機構の具体例２であり、ダスタプレートが摩耗した場合を示す側面図である。切断機に設けた除去機構の具体例３を示す正面図である。除去機構の具体例３を示す側面図である。除去機構の具体例３を示す平面図である。除去機構の具体例３であり、ダスタプレートが摩耗した場合を示す側面図である。除去機構の具体例３であり、ダスタプレートが摩耗した場合を示す平面図である。

以下、本発明の切断機の一実施形態を、図面を参照して説明する。

本実施形態で開示する切断機は、バンドソーと呼ばれる作業機である。図１に示すバンドソー１０は、ハウジング１１、電動モータ１２、鋸刃１３、ガイド機構１４及びガイド機構１５を有する。ハウジング１１は、第１鋸ケース１６、第２鋸ケース１７及びモータケース１８を有する。第１鋸ケース１６と第２鋸ケース１７とが間隔をおいて配置されている。モータケース１８は、第１鋸ケース１６と第２鋸ケース１７との間に配置され、かつ、第１鋸ケース１６及び第２鋸ケース１７に接続されている。第１鋸車１９が、第１鋸ケース１６の内部に回転可能に設けられている。第２鋸車２０が、第２鋸ケース１７の内部に回転可能に設けられている。

電動モータ１２は、モータケース１８の内部に設けられている。電動モータ１２は、例えば、直流のブラシレスモータである。また、減速機が、モータケース１８の内部または第１鋸ケース１６の内部に設けられている。減速機は、電動モータ１２の出力軸のトルクを第１鋸車１９に伝達し、かつ、電動モータ１２の出力軸の回転速度よりも、第１鋸車１９の回転速度を低速にする。第１鋸車１９及び第２鋸車２０は共にプーリである。

鋸刃１３は環状であり、鋸刃１３は第１鋸車１９及び第２鋸車２０に巻き掛けられている。鋸刃１３は金属製であり、かつ、ベルト形状である。鋸刃１３の側縁に全周に亘って切断刃２１が形成されている。環状の鋸刃１３は、第１鋸ケース１６の内部、モータケース１８の内部、第２鋸ケース１７の内部、第１鋸ケース１６と第２鋸ケース１７との間の空間Ａ１に、それぞれ位置する。空間Ａ１は、ハウジング１１の外部である。

ガイド機構１４及び第２ガイド機構１５は、第１鋸ケース１６と第２鋸ケース１７との間に配置されている。ガイド機構１４は、第１鋸ケース１６の内部から外部に亘って配置されている。つまり、ガイド機構１４の一部は、空間Ａ１に配置されている。ガイド機構１５は、第２鋸ケース１７の内部から外部に亘って配置されている。つまり、ガイド機構１５の一部は、空間Ａ１に配置されている。

ガイド機構１４及びガイド機構１５は、略同じ構造を有する。本実施形態は、便宜上、ガイド機構１４の構造を説明する。ガイド機構１４は、図２、図４、図５及び図６のように、２個のローラ２２，２３を有する。ローラ２２は支持軸２４によって回転可能に支持され、ローラ２３は支持軸２５によって回転可能に支持されている。支持軸２４，２５は金属製であり、例えば、ねじ部材が、支持軸２４，２５としてそれぞれ用いられている。ボス部２６が第１鋸ケース１６の内部に設けられ、２つの支持軸２４，２５は、ボス部２６に取り付けられている。２つの支持軸２４，２５は互いに平行に配置されている。なお、ガイド機構１５の２つの支持軸２４，２５を取り付けるボス部は、第２鋸ケース１７の内部に設けられている。ローラ２２とローラ２３との間隔は、鋸刃１３が通過可能な値に設定されている。２個のローラ２２，２３は、共に鉄製、例えば、冷間圧延鋼板製である。

ガイド機構１４における２個のローラ２２，２３は、鋸刃１３を厚さ方向の両側に配置されている。ガイド機構１５における２個のローラ２２，２３は、鋸刃１３の厚さ方向の両側に配置されている。このため、鋸刃１３の周方向における一部、つまり、空間Ａ１に位置する箇所は、第１鋸車１９及び第２鋸車２０に巻き掛けられている箇所に対して、厚さ方向にねじられている。

図１のように、ガイドプレート２７が空間Ａ１に配置され、ガイドプレート２７は、第１鋸ケース１６に固定されている。ガイドプレート２７は、例えば、金属製である。ガイドプレート２７は、図３に示すスリット５２を有する。

グリップ２８がモータケース１８に設けられている。ハンドル２９は、モータケース１８と第１鋸ケース１６とを接続している。グリップ２８及びハンドル２９は、ユーザがバンドソー１０を持ち上げる場合、または、バンドソー１０を加工材Ｂ１に対して移動させる場合に、ユーザが手で握る箇所である。トリガ３０がハンドル２９に設けられている。トリガスイッチが、ハンドル２９の内部に設けられている。ユーザが、トリガ３０に操作力を付加すると、トリガスイッチがオンされ、ユーザがトリガ３０に対する操作力を解除するとトリガスイッチがオフされる。

また、電動モータ１２に対して電力を供給する電源、スイッチング回路及びコントローラが設けられている。スイッチング回路及びコントローラは、ハウジング１１の内部に設けられている。電源は、交流電源または直流電源の何れでもよい。交流電源は、切断機とは別に設けられている。直流電源は、ハウジングに対して取り付け及び取り外しが可能な電池パックを含む。電源とスイッチング回路とが電線によって接続され、コントローラは、トリガスイッチのオン及びオフを検出し、かつ、スイッチング回路のオン及びオフを制御する。

ユーザがトリガ３０に操作力を付加し、コントローラがスイッチ回路をオンすると、電源から電動モータ１２に電力が供給され、電動モータ１２の出力軸が回転する。電動モータ１２の出力軸が回転すると、第１鋸車１９が駆動、つまり、回転し、鋸刃１３が作動する。第２鋸車２０は、第２鋸車２０と鋸刃１３との摩擦力で従動回転する。鋸刃１３の一部は、第２鋸ケース１７から空間Ａ１へ出る前に、ガイド機構１５の２個のローラ２２，２３の間を通過した後、空間Ａ１へ至る。空間Ａ１に至った鋸刃の一部は、スリット５２を通過し、かつ、ガイド機構１５における２個のローラ２２，２３の間を通り、第１鋸ケース１６の内部に進入する。

加工材Ｂ１は、テーブルによって支持されている。鋸刃１３が、ガイド機構１４とガイド機構１５との間を移動する過程において、図１のように鋸刃１３が加工材Ｂ１に押し付けられ、かつ、加工材Ｂ１を切断する。加工材Ｂ１は、鋸刃１３の作動方向に付勢され、図４のように、ガイドプレート２７に押し付けられる。このため、ガイドプレート２７は、反力を受ける。ユーザがトリガ３０に対する操作力を解除すると、コントローラがスイッチ回路をオフする。すると、電動モータ１２に対する電力の供給が停止され、電動モータの１２出力軸が停止する。

鋸刃１３が加工材Ｂ１を切断すると切り屑が発生し、切り屑の一部が鋸刃１３に付着する。本実施形態のバンドソー１０は、鋸刃１３に付着した切り屑を除去する除去機構３１を有する。除去機構３１の具体例は、次のようなものがある。

（具体例１）除去機構３１の具体例１は、図４、図５及び図６に示されている。除去機構３１は、２個のダスタプレート３２，３３、金属製のスプリング３４を有する。第１鋸ケース１６の内部にボス部２６が設けられ、２個のダスタプレート３２，３３は、ボス部２６にそれぞれ取り付けられている。２個のダスタプレート３２，３３は、ねじ３５によってボス部２６に取り付けられている。２個のダスタプレート３２，３３の少なくとも一部は、空間Ａ１に配置されている。２個のダスタプレート３２，３３は、鋸刃１３の移動方向において、ガイドプレート２７とガイド機構１４との間に配置されている。２個のダスタプレート３２，３３は、鋸刃１３の移動方向で同じ位置に配置されている。２個のダスタプレート３２，３３は、鋸刃１３の作動方向に対して交差する方向で、鋸刃１３を挟むように配置されている。

２個のダスタプレート３２，３３は、鋸刃１３の移動方向に対して交差する方向、具体的には鋸刃１３の厚さ方向に移動可能である。スプリング３４は、２個のダスタプレート３２，３３同士を互いに接近する向きで付勢する。２個のダスタプレート３２，３３は、共に金属製、例えば鉄製である。ダスタプレート３２は、縁部３６を有し、ダスタプレート３３は、縁部３７を有する。縁部３６と縁部３７とは平行である。縁部３６，３７は、スプリング３４の力で鋸刃１３の側面１３Ａに向けてそれぞれ押し付けられる。側面１３Ａは、鋸刃１３の厚さ方向の両側にそれぞれ位置し、２つの側面１３Ａは互いに平行である。

なお、図５及び図６は、便宜上、縁部３６，３７を側面１３Ａからそれぞれ離間させて示す。鋸刃１３の歯先は、鋸刃１３の厚さ方向に突出している。このため、鋸刃１３が作動すると歯先が縁部３６，３７を削り、縁部３６，３７は、側面１３Ａにそれぞれ押し付けられる。

電動モータ１２が回転すると、鋸刃１３の一部は空間Ａ１を移動する。２個のダスタプレート３２，３３は、鋸刃１３の作動方向で、ガイドプレート２７とガイド機構１４との間において鋸刃１３の側面１３Ａにそれぞれ接触し、切り屑を鋸刃１３から掻き落とす。つまり、切り屑が鋸刃１３から除去される。また、縁部３６，３７は、鋸刃１３の作動方向で、ガイド機構１４よりも上流で、鋸刃１３の側面１３Ａにそれぞれ接触する。

このため、鋸刃１３に付着した切り屑が、ハウジング１１の内部、特に、第１鋸ケース１６の内部に侵入することを抑制できる。したがって、第１鋸車１９または第２鋸車２０の少なくとも一方と、鋸刃１３との間に切り屑が進入することを抑制可能である。また、鋸刃１３が、第１鋸車１９または第２鋸車２０の少なくとも一方に対して滑ることを抑制可能である。

２個のダスタプレート３２，３３は、ガイドプレート２７とガイド機構１４との間において、切り屑を鋸刃１３の側面１３Ａからそれぞれ掻き落とす。このため、ローラ２２，２３と鋸刃１３との間に切り屑が進入することを抑制できる。したがって、ローラ２２及びローラ２３と鋸刃１３との間の隙間量を適正に維持でき、鋸刃１３の作動状態が安定する。また、支持軸２４，２５が変形することを抑制でき、ガイド機構１４が鋸刃１３の姿勢を調整する機能を維持できる。より具体的には、鋸刃１３の振動を低減し、かつ、鋸刃１３の破損を抑制可能である。さらに、第１鋸車１９、第２鋸車２０及びガイド機構１４のうち、少なくとも１つの機構に傷がつくこと、または、少なくとも１つの機構が変形すること、を抑制可能である。

さらに、２個のダスタプレート３２，３３は、スプリング３４によって鋸刃１３の側面１３Ａにそれぞれ押し付けられている。したがって、切り屑を鋸刃１３から確実に除去できる。

さらに、縁部３６，３７は、鋸刃１３の作動によって摩耗する。２個のダスタプレート３２，３３は、スプリング３４によって鋸刃１３の側面１３Ａにそれぞれ押し付けられているため、ダスタプレート３２とダスタプレート３３との間隔Ｌ１は、図５から図６のように狭くなる。したがって、２個のダスタプレート３２，３３が、鋸刃１３の側面１３Ａに向けて押し付けられる力が低下することを抑制可能である。なお、間隔Ｌ１は、鋸刃１３の厚さ方向におけるダスタプレート３２とダスタプレート３３との間隔である。

（具体例２）図７、図８及び図９は、除去機構３１の具体例２を示す。除去機構３１は、２個のダスタプレート３８，３９、及び金属製のスプリング４０を有する。２個のダスタプレート３８，３９は、ボス部２６にそれぞれ取り付けられている。２個のダスタプレート３８，３９は、ねじ４１によってボス部２６に取り付けられている。２個のダスタプレート３８，３９は、鋸刃１３の厚さ方向における平面内で、ねじ４１を中心として所定角度の範囲内で作動可能である。

２個のダスタプレート３８，３９の少なくとも一部は、空間Ａ１に配置されている。２個のダスタプレート３８，３９は、鋸刃１３の移動方向において、ガイドプレート２７とガイド機構１４との間に配置されている。２個のダスタプレート３８，３９は、鋸刃１３の移動方向で同じ位置に配置されている。２個のダスタプレート３８，３９は、鋸刃１３の作動方向に対して交差する方向で、鋸刃１３を挟むように配置されている。

ダスタプレート３８はピン４２を有し、ダスタプレート３９はピン４３を有する。スプリング４０は、ピン４２，４２に押し付けられている。スプリング４０の力は、ピン４２を介してダスタプレート３８に加わり、ダスタプレート３８は、図８で反時計回りに付勢される。スプリング４０の力は、ピン４３を介してダスタプレート３９に加わり、ダスタプレート３９は、図８で時計回りに付勢される。

２個のダスタプレート３８，３９は、共に金属製、例えば鉄製である。ダスタプレート３８は、縁部４４を有し、ダスタプレート３９は、縁部４５を有する。縁部４４と縁部４５とは平行である。縁部４４，４５は、スプリング４０の力で鋸刃１３の側面１３Ａに向けてそれぞれ押し付けられる。

なお、図８及び図９は、便宜上、縁部４４，４５を側面１３Ａから離間させて示している。鋸刃１３の歯先は、鋸刃１３の厚さ方向に突出している。このため、鋸刃１３が作動すると歯先が縁部４４，４５を削り、縁部４４，４５は、側面１３Ａにそれぞれ押し付けられる。

鋸刃１３が作動すると、２個のダスタプレート３８，３９は、ガイドプレート２７とガイド機構１４との間において、切り屑を鋸刃１３の側面１３Ａから掻き落とす。したがって、除去機構３１の具体例２は、除去機構３１の具体例１と同様の効果を得ることが可能である。さらに、２個のダスタプレート３８，３９は、スプリング４０によって鋸刃１３の側面１３Ａに向けて押し付けられている。したがって、除去機構３１の具体例１と同様の効果を得ることが可能である。

さらに、縁部４４，４５が、鋸刃１３の作動によって摩耗すると、２個のダスタプレート３８，３９は、図９のように、ねじ部材４１を中心としてそれぞれ作動する。したがって、２個のダスタプレート３８，３９が、鋸刃１３の側面１３Ａに向けて押し付けられる力が低下することを抑制可能である。

（具体例３）図１０、図１１及び図１２は、除去機構３１の具体例３を示す。除去機構３１は、２個のダスタプレート４６，４７を有する。２個のダスタプレート４６，４７は、共に金属製、例えば鉄製である。ダスタプレート４６，４７は、ボス部２６にそれぞれ取り付けられている。

ダスタプレート４６は、支持部４６Ａ及び接触部５０を有する。接触部５０は、プレート形状である。接触部５０は、縁部５０Ａを有する。縁部５０Ａは、直線状である。ダスタプレート４７は、支持部４７Ａ及び接触部５１を有する。接触部５１は、プレート形状である。接触部５１は、縁部５１Ａを有する。縁部５１Ａは、直線状である。

支持部４６Ａ，４７Ａに軸孔がそれぞれ設けられている。ボス部２６に雌ねじ穴が設けられている。ダスタプレート４６，４７は、ねじ４８によってボス部２６にそれぞれ取り付けられている。ねじ４８の軸部は軸孔及び雌ねじ穴に配置されている。ねじ４８の頭部４９は、支持部４６Ａ，４７Ａにそれぞれ押し付けられる。

２個のダスタプレート４６，４７は、ボス部２６に対して鋸刃１３の厚さ方向に移動可能である。ねじ４８を締め付けて頭部４９をボス部２６に近づけると、縁部５０Ａ，５１Ａは、鋸刃１３の側面１３Ａに押し付けられる。縁部５０Ａ，５１Ａが鋸刃１３に押し付けられる力は、鋸刃１３が作動可能な値に調整される。接触部５０と接触部５１とは、間隔Ｌ１をおいて配置される。

なお、図１１及び図１３は、便宜上、縁部５０Ａ，５１Ａを側面１３Ａから離間させて示している。鋸刃１３の歯先は、鋸刃１３の厚さ方向に突出している。このため、鋸刃１３が作動すると歯先が縁部５０Ａ，５１Ａを削り、縁部５０Ａ，５１Ａは、側面１３Ａにそれぞれ押し付けられる。

２個のダスタプレート４６，４７は、鋸刃１３の移動方向で同じ位置に配置されている。接触部５０，５１は、空間Ａ１に配置されている。接触部５０，５１は、鋸刃１３の移動方向において、ガイドプレート２７とガイド機構１４との間に配置されている。２個のダスタプレート４６，４７は、鋸刃１３の作動方向に対して交差する方向で、鋸刃１３を挟むように配置されている。

接触部５０，５１は、ガイドプレート２７とガイド機構１４との間において、切り屑を鋸刃１３の側面１３Ａから掻き落とす。また、接触部５０，５１は、鋸刃１３の作動方向で、ガイド機構１４よりも上流で鋸刃１３の側面１３Ａに接触する。したがって、除去機構３１の具体例３は、除去機構３１の具体例１と同様の効果を得ることが可能である。さらに、縁部５０Ａ，５１Ａが、鋸刃１３の作動によって摩耗すると、ユーザは、ねじ４８を締め付けて頭部４９をボス部２６に近づける。すると、図１３及び図１４のように、接触部５０と接触部５１との間隔Ｌ１が減少する。したがって、縁部５０Ａ，５１Ａが、鋸刃１３の側面１３Ａに向けて押し付けられる力が低下することを抑制可能である。

実施形態で説明した事項の技術的意味の一例は、次の通りである。金属パイプ等の加工材Ｂ１は、加工材の一例である。環状でベルト形状の鋸刃１３は、鋸刃の一例である。第１鋸車１９、第２鋸車２０及び電動モータ１２は、駆動機構の一例である。ハウジング１１は、ハウジングの一例である。バンドソー１０は、切断機の一例である。切り屑、塵埃、油等は、異物の一例である。

縁部３６，３７，４４，４５，５０Ａ，５１Ａは、接触部の一例である。縁部３６は、第１接触部の一例であり、縁部３７は、第２接触部の一例である。縁部４４は、第１接触部の一例であり、縁部４５は、第２接触部の一例である。縁部５０Ａは、第１接触部の一例であり、縁部５１Ａは、第２接触部の一例である。

スプリング３４，４０は、付勢機構の一例である。第１鋸車１９は、第１鋸車の一例である。第２鋸車２０は、第２鋸車の一例である。側面１３Ａは、第１側面及び第２側面の一例である。ガイド機構１４は、ガイド機構の一例である。ガイド機構１５は、第１ガイド部の一例である。ガイド機構１４は、第２ガイド部の一例である。

ガイドプレート２７は、位置決め機構の一例である。ダスタプレート３２は、第１構成片の一例であり、ダスタプレート３３は、第２構成片の一例である。ダスタプレート３８は、第１構成片の一例であり、ダスタプレート３９は、第２構成片の一例である。ダスタプレート４６は、第１構成片の一例であり、ダスタプレート４７は、第２構成片の一例である。第１鋸ケース１６は、第１カバーの一例であり、第２鋸ケース１７は、第２カバーの一例である。

実施形態の切断機は、図面によって開示された切断機に限定されるものではなく、実施形態の要旨を逸脱しない範囲で、切断機の少なくとも一部を種々変更可能であることは言うまでもない。例えば、除去機構は、鋸刃の２つの側面のうち、少なくとも一方の側面から異物を除去可能なものを含む。切断機は、駆動機構の少なくとも一部が、ハウジングの内部に収容されているものを含む。駆動機構は、モータ、ギヤ、プーリ等を含む。付勢機構として用いる金属製のスプリングは、コイルスプリング、リーフスプリング、ねじりスプリング等の何れでもよい。

実施形態の切断機は、除去機構及びガイド機構がハウジングの外部に設けられている切断機と、除去機構及びガイド機構がハウジングの内部に設けられている切断機と、を含む。実施形態における除去機構は、鋸刃の作動方向でガイド機構よりも上流で鋸刃に接触し、かつ、鋸刃に押し付けられて異物を除去することが、好適に異物を除去可能であることの一例である。

１０…バンドソー、１１…ハウジング、１２…電動モータ、１３…鋸刃、１３Ａ…側面、１４，１５…ガイド機構、１６…第１鋸ケース、１７…第２鋸ケース、１９…第１鋸車、２０…第２鋸車、２７…ガイドプレート、３２，３３，３８，３９，４６，４７…ダスタプレート、３４，４０…スプリング、３６，３７，４４，４５，５０Ａ，５１Ａ…縁部

Claims

加工材を切断するように作動可能な帯鋸と、
前記帯鋸を作動させる駆動機構と、
前記駆動機構が内部に収容されたハウジングと、
前記ハウジングに設けられたボス部と、
前記ボス部に設けられるとともに、前記帯鋸に接触して前記帯鋸の姿勢をガイドするガイド機構と、
を有する、切断機であって、
前記ボス部に取り付けられるとともに、前記帯鋸に付着している異物を除去する除去機構を有し、
前記除去機構は、前記帯鋸の作動方向で前記ガイド機構よりも上流に位置する、切断機。
前記除去機構は、前記帯鋸に押し付けられる接触部を有する、請求項１記載の切断機。
前記除去機構を付勢することにより、前記接触部を前記帯鋸に押し付ける付勢機構を有する、請求項２記載の切断機。
前記駆動機構は、回転可能な第１鋸車及び第２鋸車を有し、
前記帯鋸は、環状であり、かつ、前記第１鋸車及び前記第２鋸車に掛けられた状態で作動し、
前記帯鋸は、互いに平行な第１側面及び第２側面を有し、
前記接触部は、前記第１側面及び前記第２側面に接触する、請求項２または３記載の切断機。
前記ハウジングの外部で前記加工材に接触することにより、前記加工材を前記帯鋸に対して位置決めする位置決め機構を有し、
前記除去機構は、前記帯鋸の作動方向で前記位置決め機構と前記ガイド機構との間に配置されている、請求項４記載の切断機。
前記除去機構は、
前記第１側面に接触する第１構成片と、
前記第２側面に接触する第２構成片と、
を有し、
前記接触部は、
前記第１構成片に設けられた第１接触部と、
前記第２構成片に設けられた第２接触部と、
を含む、請求項４記載の切断機。
加工材を切断するように作動可能な帯鋸と、
前記帯鋸を作動させる駆動機構と、
前記駆動機構が内部に収容されたハウジングと、
前記ハウジングに設けられたボス部と、
前記ボス部に設けられるとともに、前記帯鋸に接触して前記帯鋸の姿勢をガイドするガイド機構と、
を有する、切断機であって、
前記ボス部に取り付けられるとともに、前記帯鋸に付着している異物を除去する除去機構を有し、
前記除去機構は、前記帯鋸に押し付けられる接触部を有し、
前記駆動機構は、回転可能な第１鋸車及び第２鋸車を有し、
前記帯鋸は、環状であり、かつ、前記第１鋸車及び前記第２鋸車に掛けられた状態で作動し、
前記帯鋸は、互いに平行な第１側面及び第２側面を有し、
前記接触部は、前記第１側面及び前記第２側面に接触し、
前記除去機構は、
前記第１側面に接触する第１構成片と、
前記第２側面に接触する第２構成片と、
を有し、
前記接触部は、
前記第１構成片に設けられた第１接触部と、
前記第２構成片に設けられた第２接触部と、
を含む、切断機。
前記第１構成片及び前記第２構成片は、前記帯鋸の作動方向に対して交差する方向で前記帯鋸を挟むように配置されている、請求項７記載の切断機。
前記ガイド機構は、
前記帯鋸のうち、前記ハウジングの内部から外部に出る前の箇所に接触する第１ガイド部と、
前記帯鋸のうち、前記ハウジングの外部から前記ハウジングの内部に進入した箇所に接触する第２ガイド部と、
を含み、
前記除去機構は、前記帯鋸の作動方向で前記位置決め機構と前記第２ガイド部との間に配置されている、請求項５記載の切断機。
前記ハウジングは、
前記第１鋸車を収容する第１カバーと、
前記第２鋸車を収容する第２カバーと、
を有し、
前記第１カバーと前記第２カバーとが、前記帯鋸の作動方向に間隔をおいて配置され、
前記位置決め機構は、前記第１カバーと前記第２カバーとの間に配置されている、請求項５記載の切断機。
前記除去機構は、前記ハウジングの外部に設けられている、請求項１乃至１０の何れか１項記載の切断機。