JP7303988B2 - Resin elbow joint - Google Patents

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Description

本発明は、樹脂製エルボ継手に関する。 The present invention relates to a resin elbow joint.

建物の給水システム等の流体供給システムにおいては、流体（水等）を流すための複数の配管が設けられており、それら各配管のうち略直角に延びた配管同士を樹脂製エルボ継手で繋ぐようにしたものが知られている。上記樹脂製エルボ継手は、特許文献１に示されるように、第１ストレート部と第２ストレート部とを繋ぐよう両者に対し一体形成されているＬ型のコーナー部を有する樹脂製の継手本体を備えている。そして、継手本体の第１ストレート部には、同第１ストレート部に接続される第１配管を抜け止めするための第１ロック機構が設けられている。また、継手本体の第２ストレート部には、同第２ストレート部に接続される第２配管を抜け止めするための第２ロック機構が設けられている。 Fluid supply systems such as building water supply systems are provided with a plurality of pipes for flowing fluid (water, etc.). It is known that As shown in Patent Document 1, the resin elbow joint includes a resin joint body having an L-shaped corner portion integrally formed with the first straight portion and the second straight portion so as to connect the first straight portion and the second straight portion. I have. The first straight portion of the joint body is provided with a first locking mechanism for retaining the first pipe connected to the first straight portion. Further, the second straight portion of the joint body is provided with a second locking mechanism for retaining the second pipe connected to the second straight portion.

意匠登録第１４７４０５５号公報Design registration No. 1474055

ところで、建物のリフォーム等が行われた場合などにおいて、建物の構造物を避けるように配管を設けると、配管同士が屈曲する部分、すなわち樹脂製エルボ継手が設けられる部分が多くなる。その結果、流体供給システムに設けられる樹脂製エルボ継手の数が多くなって、それら樹脂製エルボ継手のコーナー部を流体が通過することによる圧力損失が大きくなるため、流体供給システムの末端における流体供給栓での流体の流量が少なくなる。 By the way, when the pipes are installed so as to avoid the structure of the building, for example, when the building is remodeled, there are many parts where the pipes are bent, that is, parts where resin elbow joints are provided. As a result, the number of resin elbow joints provided in the fluid supply system increases, and pressure loss increases due to fluid passing through the corners of these resin elbow joints. Less fluid flow at the plug.

本発明の目的は、流体供給システムに設けられる樹脂製エルボ継手の数を多くしたとき、同流体供給システムの末端における流体供給栓での流体の流量が少なくなることを抑制できる樹脂製エルボ継手を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a resin elbow joint that can suppress a decrease in the flow rate of fluid at a fluid supply plug at the end of the fluid supply system when the number of resin elbow joints provided in the fluid supply system is increased. to provide.

上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係る樹脂製エルボ継手は、射出成形によって形成され、第１ストレート部と第２ストレート部とを繋ぐよう両者に対し一体形成されているＬ型のコーナー部を有する樹脂製の継手本体と、前記第１ストレート部に接続される上流側の第１配管の抜け止めを行う第１ロック機構と、前記第２ストレート部に接続される下流側の第２配管の抜け止めを行う第２ロック機構と、を備え、前記第１ストレート部の内周面における前記コーナー部寄りの部分には、前記第１配管の端部を収容する収容部が設けられ、当該収容部の内周面と前記コーナー部における入口部の内周面との間には、前記第１配管の挿入位置を規定するための段差部が形成されており、前記第２ストレート部の内周面における前記コーナー部寄りの部分には、前記第２配管の端部を収容する収容部が設けられ、当該収容部の内周面と前記コーナー部における出口部の内周面との間には、前記第２配管の挿入位置を規定するための段差部が形成されており、前記各段差部と対応する前記コーナー部との境界には、前記射出成形の際に用いられた金型のパーティングラインの痕跡が形成されている。 In order to achieve the above object, a resin elbow joint according to claim 1 of the present invention is formed by injection molding and integrally formed with a first straight portion and a second straight portion so as to connect them. A joint body made of resin having an L-shaped corner, a first lock mechanism for preventing the first pipe on the upstream side connected to the first straight portion from coming off, and a downstream connected to the second straight portion. and a second lock mechanism for preventing the second pipe from coming off, and a housing portion for housing the end portion of the first pipe in a portion near the corner portion on the inner peripheral surface of the first straight portion. is provided, and a stepped portion for defining the insertion position of the first pipe is formed between the inner peripheral surface of the accommodating portion and the inner peripheral surface of the inlet portion at the corner portion, and the first 2 An accommodating portion for accommodating an end portion of the second pipe is provided at a portion near the corner portion on the inner peripheral surface of the straight portion, and the inner peripheral surface of the accommodating portion and the inner periphery of the outlet portion at the corner portion are provided. A stepped portion for defining the insertion position of the second pipe is formed between the surface and the stepped portion, and a boundary between each stepped portion and the corresponding corner portion is used during the injection molding. An imprint of the mold parting line is formed.

樹脂製エルボ継手及びそれを覆う配管カバーを示す断面図。Sectional drawing which shows the resin elbow joint and the piping cover which covers it. 配管カバーを示す正面図。The front view which shows a piping cover. 樹脂製エルボ継手を示す断面図。Sectional drawing which shows a resin-made elbow joint. 樹脂製エルボ継手の継手本体を形成するための金型を示す断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a mold for forming a joint body of the resin elbow joint; 樹脂製エルボ継手の継手本体を形成するための金型を示す断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a mold for forming a joint body of the resin elbow joint; 樹脂製エルボ継手を示す断面図。Sectional drawing which shows a resin-made elbow joint. 樹脂製エルボ継手の継手本体を形成するための金型を示す断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a mold for forming a joint body of the resin elbow joint; 樹脂製エルボ継手の他の例を示す断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view showing another example of a resin elbow joint;

［第１実施形態］
以下、樹脂製エルボ継手の第１実施形態について、図１～図５を参照して説明する。
図１に示す樹脂製エルボ継手１は、建物の給水システム等において、水を流すための複数のパイプ（配管）のうち直角に延びたパイプ同士を繋ぐために設けられている。この樹脂製エルボ継手１は、第１ストレート部２と第２ストレート部３とを繋ぐよう両者に対し一体形成されているＬ型のコーナー部４を有する樹脂製の継手本体５を備えている。なお、継手本体５を形成する樹脂としては、例えばポリフェニレンサルファイド樹脂にグラスファイバーを混合したものを用いることが考えられる。 [First embodiment]
A first embodiment of a resin elbow joint will be described below with reference to FIGS. 1 to 5. FIG.
A resin elbow joint 1 shown in FIG. 1 is provided for connecting perpendicularly extending pipes among a plurality of pipes (pipes) for flowing water in a building water supply system or the like. This resin elbow joint 1 includes a resin joint body 5 having an L-shaped corner portion 4 integrally formed with a first straight portion 2 and a second straight portion 3 so as to connect them. As the resin forming the joint main body 5, for example, a mixture of polyphenylene sulfide resin and glass fiber may be used.

継手本体５において、第１ストレート部２と第２ストレート部３とは互いに直角となる方向に直線状に延びる円筒状に形成されており、コーナー部４は第１ストレート部２と第２ストレート部３とを繋ぐように円弧状に湾曲する円筒状に形成されている。上記第１ストレート部２には、その第１ストレート部２に接続されるパイプ６（第１配管）の抜け止めを行う第１ロック機構７が設けられている。また、上記第２ストレート部３には、その第２ストレート部３に接続されるパイプ８（第２配管）の抜け止めを行う第２ロック機構９が設けられている。 In the joint main body 5, the first straight portion 2 and the second straight portion 3 are formed in a cylindrical shape extending linearly in directions perpendicular to each other. It is formed in a cylindrical shape curved in an arc so as to connect 3. The first straight portion 2 is provided with a first locking mechanism 7 that prevents the pipe 6 (first pipe) connected to the first straight portion 2 from coming off. Further, the second straight portion 3 is provided with a second lock mechanism 9 that prevents the pipe 8 (second pipe) connected to the second straight portion 3 from coming off.

樹脂製エルボ継手１においては、相当管長が１．０ｍ未満となるようにされており、より詳しくは相当管長が０．８ｍ未満となるようにされている。ここで、相当管長とは、樹脂製エルボ継手１を流体（この例では水）が通過するときの圧力損失を表す値であって、その圧力損失が小さくなるほど小さい値となる。この相当管長は、次の（Ａ）～（Ｃ）の手順で求めることが可能である。 The resin elbow joint 1 is designed to have an equivalent pipe length of less than 1.0 m, more specifically, an equivalent pipe length of less than 0.8 m. Here, the equivalent pipe length is a value representing the pressure loss when fluid (water in this example) passes through the resin elbow joint 1, and the smaller the pressure loss, the smaller the value. This equivalent tube length can be obtained by the following procedures (A) to (C).

（Ａ）エルボ継手に一定流量の水を流したときの同エルボ継手の上流と下流とでの圧力差を測定する。
（Ｂ）エルボ継手に適合する内径を有する直線状の管に対し、上記（Ａ）でエルボ継手に流した一定流量と同じ流量の水を流したときの上記管における１ｍ当たりの管摩擦損失を予め算出しておく。 (A) The pressure difference between the upstream and downstream sides of the elbow joint is measured when a constant flow of water is passed through the elbow joint.
(B) A linear pipe having an inner diameter that fits the elbow joint is subjected to the same constant flow rate as the elbow joint in (A) above, and the pipe friction loss per 1m in the above pipe is measured. Calculate in advance.

（Ｃ）上記（Ａ）で測定した圧力差を上記（Ｂ）における管の１ｍ当たりの摩擦損失で除算し、それによって得られた値をエルボ継手の相当管長とする。
図２に示すように、上記樹脂製エルボ継手１全体は、建物の給水システムの一部として設置されたとき、配管カバー１０によって覆われるようになる。図１に示すように、この配管カバー１０は、継手本体５の第１ストレート部２と同方向に延びて第１ストレート部２及び第１ロック機構７を覆う第１カバー部１０ａと、継手本体５の第２ストレート部３と同方向に延びて第２ストレート部３及び第２ロック機構９を覆う第２カバー部１０ｂと、を備えている。 (C) Divide the pressure difference measured in (A) above by the friction loss per 1 m of pipe in (B) above, and take the resulting value as the equivalent pipe length of the elbow joint.
As shown in FIG. 2, the entire resin elbow joint 1 is covered by a pipe cover 10 when installed as part of a building water supply system. As shown in FIG. 1, the pipe cover 10 includes a first cover portion 10a that extends in the same direction as the first straight portion 2 of the joint body 5 and covers the first straight portion 2 and the first lock mechanism 7; A second cover portion 10 b extends in the same direction as the second straight portion 3 of 5 and covers the second straight portion 3 and the second lock mechanism 9 .

更に、配管カバー１０は、第１カバー部１０ａと第２カバー部１０ｂとを繋ぐコーナーカバー部１０ｃを備えている。このコーナーカバー部１０ｃは、継手本体５のコーナー部４を覆うとともに、そのコーナー部４に沿って湾曲している。ちなみに、継手本体５におけるコーナー部４の曲率は、配管カバー１０におけるコーナーカバー部１０ｃの曲率よりも小さくされている。これにより、配管カバー１０内における同カバー１０と継手本体５との間の空間のうち、継手本体５のコーナー部４に対応する部分を大きくとることができ、その部分を断熱空間等として利用する場合に有利になる。 Further, the pipe cover 10 includes a corner cover portion 10c connecting the first cover portion 10a and the second cover portion 10b. The corner cover portion 10 c covers the corner portion 4 of the joint body 5 and is curved along the corner portion 4 . Incidentally, the curvature of the corner portion 4 of the joint body 5 is made smaller than the curvature of the corner cover portion 10c of the pipe cover 10 . As a result, the portion corresponding to the corner portion 4 of the joint body 5 in the space between the cover 10 and the joint body 5 in the pipe cover 10 can be made large, and the portion can be used as a heat insulating space. be advantageous in some cases.

次に、樹脂製エルボ継手１の構造について詳しく説明する。
図３に示すように、樹脂製エルボ継手１の継手本体５において、コーナー部４の第１ストレート部２との境界部分は入口部４ａとなっている。第１ストレート部２の内周面におけるコーナー部４寄りの部分には、パイプ６とパイプ８とのうち、上流側のパイプ６の端部を収容する収容部１１が設けられている。この収容部１１の内周面とコーナー部４における入口部４ａの内周面との間には段差部１２が形成されており、段差部１２と入口部４ａの内周面とはほぼ直交した状態となっている。また、パイプ６の端部には金属からなる筒状のインコア１３が挿入されている。このインコア１３がパイプ６内に没入することは同インコア１３の端部に形成されたフランジ１３ａによって抑制されている。そして、パイプ６の端部に挿入されたインコア１３が段差部１２に突き当たるようになるまで、同パイプ６の端部が第１ストレート部２の端部から同第１ストレート部２における収容部１１の内周面に挿入されている。 Next, the structure of the resin elbow joint 1 will be described in detail.
As shown in FIG. 3, in the joint body 5 of the resin elbow joint 1, the boundary portion between the corner portion 4 and the first straight portion 2 serves as an inlet portion 4a. A housing portion 11 for housing the end portion of the pipe 6 on the upstream side of the pipes 6 and 8 is provided in a portion of the inner peripheral surface of the first straight portion 2 near the corner portion 4 . A stepped portion 12 is formed between the inner peripheral surface of the accommodating portion 11 and the inner peripheral surface of the inlet portion 4a at the corner portion 4, and the stepped portion 12 and the inner peripheral surface of the inlet portion 4a are substantially perpendicular to each other. state. A tubular inner core 13 made of metal is inserted into the end of the pipe 6 . The in-core 13 is prevented from sinking into the pipe 6 by a flange 13 a formed at the end of the in-core 13 . Then, the end of the pipe 6 is moved from the end of the first straight portion 2 to the accommodation portion 11 in the first straight portion 2 until the in-core 13 inserted into the end of the pipe 6 hits the stepped portion 12 . is inserted into the inner peripheral surface of the

第１ストレート部２の内周面において、収容部１１と第１ストレート部２の上記端部との間の部分には、収容部１１よりも大径となるシール部１４が設けられている。このシール部１４内には、収容部１１側から第１ストレート部２の端部側に向けて、シールリング１５、スペーサ１６、シールリング１７、保持リング１８が順に配置されている。そして、パイプ６の端部が第１ストレート部２の収容部１１内に挿入されたときには、そのパイプ６がシールリング１５、スペーサ１６、シールリング１７、及び保持リング１８を貫通する。このとき、シール部１４内のシールリング１５，１７がパイプ６の外周面に接触した状態となり、それによって継手本体５内を流れる水がパイプ６の外周面とシール部１４の内周面との間から樹脂製エルボ継手１の外に漏れることは抑制される。 A sealing portion 14 having a diameter larger than that of the accommodating portion 11 is provided in a portion between the accommodating portion 11 and the end portion of the first straight portion 2 on the inner peripheral surface of the first straight portion 2 . A seal ring 15 , a spacer 16 , a seal ring 17 , and a retaining ring 18 are arranged in this order in the seal portion 14 from the housing portion 11 side toward the end portion side of the first straight portion 2 . Then, when the end of the pipe 6 is inserted into the accommodating portion 11 of the first straight portion 2, the pipe 6 penetrates the seal ring 15, the spacer 16, the seal ring 17, and the retaining ring . At this time, the seal rings 15 and 17 in the seal portion 14 come into contact with the outer peripheral surface of the pipe 6 , so that the water flowing through the joint main body 5 is prevented from contacting the outer peripheral surface of the pipe 6 and the inner peripheral surface of the seal portion 14 . Leakage to the outside of the resin elbow joint 1 is suppressed.

第１ロック機構７は、パイプ６を第１ストレート部２に保持するための保持部材１９と、その保持部材１９を第１ストレート部２に取り付けるためのキャップ２０と、を備えている。上記保持部材１９には嵌込リング２１と割リング２２との間に位置する円環状のロックリング２３が設けられている。保持部材１９は、第１ストレート部２のシール部１４に配置された保持リング１８に隣接して位置している。 The first locking mechanism 7 includes a holding member 19 for holding the pipe 6 on the first straight portion 2 and a cap 20 for attaching the holding member 19 to the first straight portion 2 . The holding member 19 is provided with an annular lock ring 23 positioned between the fitting ring 21 and the split ring 22 . The holding member 19 is positioned adjacent to the holding ring 18 arranged on the seal portion 14 of the first straight portion 2 .

また、キャップ２０は、円筒状に形成されている。このキャップ２０の内部に割リング２２及びロックリング２３を配置し、更に嵌込リング２１をキャップ２０の内部に嵌め込むことにより、割リング２２及びロックリング２３がキャップ２０の内部から脱落しないようにされる。そうした状態のもと、キャップ２０の開口端を第１ストレート部２の端部と径方向に重なる部分において同端部に対し係合させることにより、第１ストレート部２に対しキャップ２０及び保持部材１９からなる第１ロック機構７が容易に組み付けられる。 Also, the cap 20 is formed in a cylindrical shape. By arranging the split ring 22 and the lock ring 23 inside the cap 20 and fitting the fitting ring 21 inside the cap 20, the split ring 22 and the lock ring 23 are prevented from coming off from the inside of the cap 20. be done. Under such a condition, the opening end of the cap 20 is engaged with the end portion of the first straight portion 2 at a portion that overlaps the end portion in the radial direction, so that the cap 20 and the holding member are attached to the first straight portion 2 . The first locking mechanism 7 consisting of 19 is easily assembled.

第１ロック機構７（保持部材１９及びキャップ２０）が第１ストレート部２に取り付けられた状態で、パイプ６の端部が保持部材１９及びキャップ２０を貫通して第１ストレート部２の上記端部から収容部１１内に挿入されると、保持部材１９のロックリング２３がパイプ６の外周面を押圧する。これにより、パイプ６の第１ストレート部２からの抜け出しが防止される。 With the first lock mechanism 7 (holding member 19 and cap 20) attached to the first straight portion 2, the end of the pipe 6 passes through the holding member 19 and the cap 20 to lock the end of the first straight portion 2. The lock ring 23 of the holding member 19 presses the outer peripheral surface of the pipe 6 when the holding member 19 is inserted into the housing portion 11 . This prevents the pipe 6 from slipping out of the first straight portion 2 .

一方、樹脂製エルボ継手１の継手本体５において、第２ストレート部３及び第２ロック機構９はそれぞれ、第１ストレート部２及び第１ロック機構７とほぼ同じ構成となっている。このため、以下の第２ストレート部３及び第２ロック機構９の説明において、第１ストレート部２及び第１ロック機構７と同じ部分については、それら第１ストレート部２及び第１ロック機構７と同一の符号を付して説明する。 On the other hand, in the joint body 5 of the resin elbow joint 1, the second straight portion 3 and the second locking mechanism 9 have substantially the same configurations as the first straight portion 2 and the first locking mechanism 7, respectively. For this reason, in the following description of the second straight portion 3 and the second locking mechanism 9, the same parts as the first straight portion 2 and the first locking mechanism 7 will be referred to as the first straight portion 2 and the first locking mechanism 7. The same reference numerals are used for explanation.

継手本体５において、コーナー部４の第２ストレート部３との境界部分は出口部４ｂとなっている。第２ストレート部３の内周面におけるコーナー部４寄りの部分には、パイプ６とパイプ８とのうち、下流側のパイプ８の端部を収容する収容部１１が設けられている。この収容部１１の内周面とコーナー部４における出口部４ｂの内周面との間には段差部１２が形成されており、段差部１２と出口部４ｂの内周面とはほぼ直交した状態となっている。また、パイプ８の端部にはインコア１３が挿入されている。このインコア１３がパイプ８内に没入することはフランジ１３ａによって抑制されている。そして、パイプ８の端部に挿入されたインコア１３が段差部１２に突き当たるようになるまで、同パイプ８の端部が第２ストレート部３の端部から同第２ストレート部３における収容部１１の内周面に挿入されている。 In the joint main body 5, the boundary portion between the corner portion 4 and the second straight portion 3 is an outlet portion 4b. A housing portion 11 for housing the end portion of the pipe 8 on the downstream side of the pipe 6 and the pipe 8 is provided in a portion of the inner peripheral surface of the second straight portion 3 near the corner portion 4 . A stepped portion 12 is formed between the inner peripheral surface of the accommodation portion 11 and the inner peripheral surface of the outlet portion 4b at the corner portion 4, and the stepped portion 12 and the inner peripheral surface of the outlet portion 4b are substantially perpendicular to each other. state. An inner core 13 is inserted into the end of the pipe 8 . The in-core 13 is prevented from sinking into the pipe 8 by the flange 13a. Then, the end of the pipe 8 is moved from the end of the second straight portion 3 to the accommodation portion 11 in the second straight portion 3 until the inner core 13 inserted into the end of the pipe 8 hits the stepped portion 12 . is inserted into the inner peripheral surface of the

第２ストレート部３の内周面において、収容部１１と第２ストレート部３の上記端部との間の部分には、収容部１１よりも大径となるシール部１４が設けられている。このシール部１４内には、収容部１１側から第２ストレート部３の端部側に向けて、シールリング１５、スペーサ１６、シールリング１７、保持リング１８が順に配置されている。そして、パイプ８の端部が第２ストレート部３の収容部１１内に挿入されたときには、そのパイプ８がシールリング１５、スペーサ１６、シールリング１７、及び保持リング１８を貫通する。このとき、シール部１４内のシールリング１５，１７がパイプ８の外周面に接触した状態となり、それによって継手本体５内を流れる水がパイプ８の外周面とシール部１４の内周面との間から樹脂製エルボ継手１の外に漏れることは抑制される。 A sealing portion 14 having a diameter larger than that of the accommodating portion 11 is provided in a portion between the accommodating portion 11 and the end portion of the second straight portion 3 on the inner peripheral surface of the second straight portion 3 . In the seal portion 14, a seal ring 15, a spacer 16, a seal ring 17, and a retaining ring 18 are arranged in this order from the accommodation portion 11 side toward the end portion side of the second straight portion 3. As shown in FIG. Then, when the end of the pipe 8 is inserted into the housing portion 11 of the second straight portion 3 , the pipe 8 penetrates the seal ring 15 , spacer 16 , seal ring 17 and retaining ring 18 . At this time, the seal rings 15 and 17 inside the seal portion 14 come into contact with the outer peripheral surface of the pipe 8 , so that the water flowing through the joint main body 5 is prevented from contacting the outer peripheral surface of the pipe 8 and the inner peripheral surface of the seal portion 14 . Leakage to the outside of the resin elbow joint 1 is suppressed.

第２ロック機構９は、パイプ８を第２ストレート部３に保持するための保持部材１９と、その保持部材１９を第２ストレート部３に取り付けるためのキャップ２０と、を備えている。上記保持部材１９には嵌込リング２１と割リング２２との間に位置する円環状のロックリング２３が設けられている。保持部材１９は、第２ストレート部３のシール部１４に配置された保持リング１８に隣接して位置している。 The second locking mechanism 9 includes a holding member 19 for holding the pipe 8 on the second straight portion 3 and a cap 20 for attaching the holding member 19 to the second straight portion 3 . The holding member 19 is provided with an annular lock ring 23 positioned between the fitting ring 21 and the split ring 22 . The holding member 19 is positioned adjacent to the holding ring 18 arranged on the seal portion 14 of the second straight portion 3 .

また、キャップ２０は、円筒状に形成されている。このキャップ２０の内部に割リング２２及びロックリング２３を配置し、更に嵌込リング２１をキャップ２０の内部に嵌め込むことにより、割リング２２及びロックリング２３がキャップ２０の内部から脱落しないようにされる。そうした状態のもと、キャップ２０の開口端を第２ストレート部３の端部と径方向に重なる部分において同端部に対し係合させることにより、第２ストレート部３に対しキャップ２０及び保持部材１９からなる第２ロック機構９が容易に組み付けられる。 Also, the cap 20 is formed in a cylindrical shape. By arranging the split ring 22 and the lock ring 23 inside the cap 20 and fitting the fitting ring 21 inside the cap 20, the split ring 22 and the lock ring 23 are prevented from coming off from the inside of the cap 20. be done. Under such a condition, the opening end of the cap 20 is engaged with the end portion of the second straight portion 3 at a portion that overlaps the end portion in the radial direction, so that the cap 20 and the holding member are attached to the second straight portion 3 . The second locking mechanism 9 consisting of 19 is easily assembled.

第２ロック機構９（保持部材１９及びキャップ２０）が第２ストレート部３に取り付けられた状態で、パイプ８の端部が保持部材１９及びキャップ２０を貫通して第２ストレート部３の上記端部から収容部１１内に挿入されると、保持部材１９のロックリング２３がパイプ８の外周面を押圧する。これにより、パイプ８の第２ストレート部３からの抜け出しが防止される。 With the second lock mechanism 9 (holding member 19 and cap 20) attached to the second straight portion 3, the end of the pipe 8 passes through the holding member 19 and the cap 20 to lock the end of the second straight portion 3. The lock ring 23 of the holding member 19 presses the outer peripheral surface of the pipe 8 when the holding member 19 is inserted into the housing portion 11 . This prevents the pipe 8 from slipping out of the second straight portion 3 .

次に、継手本体５のコーナー部４について詳しく説明する。
コーナー部４における入口部４ａと出口部４ｂとの間の中間位置には、頂点部４ｃが設けられている。これら入口部４ａ、出口部４ｂ、及び頂点部４ｃの内周面はそれぞれ真円状をなしており、コーナー部４の内部では入口部４ａの内周面と頂点部４ｃの内周面とが滑らかに繋がっているとともに頂点部４ｃの内周面と出口部４ｂの内周面とが滑らかに繋がっている。ちなみに、入口部４ａ及び出口部４ｂの内径は、頂点部４ｃの内径よりも大きくされている。従って、コーナー部４の内径は、頂点部４ｃから入口部４ａに向うほど徐々に大きくなるとともに、頂点部４ｃから出口部４ｂに向うほど徐々に大きくなる。こうしたコーナー部４の構造により、樹脂製エルボ継手１の相当管長が１．０ｍ未満、より詳しくは０．８ｍ未満となるようにされている。 Next, the corner portion 4 of the joint body 5 will be described in detail.
A vertex portion 4c is provided at an intermediate position between the entrance portion 4a and the exit portion 4b of the corner portion 4. As shown in FIG. The inner peripheral surfaces of the inlet portion 4a, the outlet portion 4b, and the vertex portion 4c are each formed in a perfect circle. They are smoothly connected, and the inner peripheral surface of the vertex portion 4c and the inner peripheral surface of the outlet portion 4b are smoothly connected. Incidentally, the inner diameters of the inlet portion 4a and the outlet portion 4b are made larger than the inner diameter of the vertex portion 4c. Therefore, the inner diameter of the corner portion 4 gradually increases from the vertex portion 4c toward the inlet portion 4a, and gradually increases from the vertex portion 4c toward the outlet portion 4b. With such a structure of the corner portion 4, the equivalent pipe length of the resin elbow joint 1 is less than 1.0 m, more specifically less than 0.8 m.

次に、樹脂製エルボ継手１の製造方法について、より詳しくは継手本体５を形成する方法について説明する。
図４は、継手本体５を射出成形によって形成するための金型２４を示している。型締めされた金型２４内には、互いに直交する方向に延びる一対のピン２５，２６が配置される。ピン２５，２６は、金型２４に対し引き抜き可能な本体ブロック２７と、その本体ブロック２７の先端に設けられた可動ブロック２８と、を備えている。これら本体ブロック２７と可動ブロック２８とは、連結バー３０によって連結されている。 Next, a method for manufacturing the resin elbow joint 1, more specifically, a method for forming the joint body 5 will be described.
FIG. 4 shows a mold 24 for forming the joint body 5 by injection molding. A pair of pins 25 and 26 extending in directions orthogonal to each other are arranged in the clamped mold 24 . The pins 25 and 26 have a body block 27 that can be pulled out from the mold 24 and a movable block 28 provided at the tip of the body block 27 . These body block 27 and movable block 28 are connected by a connecting bar 30 .

上記本体ブロック２７の内部には筒体２７ａが挿入されており、その筒体２７ａと本体ブロック２７との間にはコイルスプリング２７ｂが設けられている。また、上記連結バー３０は、本体ブロック２７の内部に挿入されているとともに、可動ブロック２８の内部と筒体２７ａの内部との間で延びている。そして、連結バー３０の一方の端部は可動ブロック２８に固定された支持軸３１に対し回動可能に連結されており、連結バー３０の他方の端部は筒体２７ａを貫通する支持軸３３に対し回動可能に連結されている。この支持軸３３は、本体ブロック２７に連結バー３０と同方向に延びるように形成されたスリット３２も貫通している。 A cylinder 27a is inserted into the body block 27, and a coil spring 27b is provided between the cylinder 27a and the body block 27. As shown in FIG. The connecting bar 30 is inserted inside the body block 27 and extends between the inside of the movable block 28 and the inside of the cylindrical body 27a. One end of the connecting bar 30 is rotatably connected to a support shaft 31 fixed to the movable block 28, and the other end of the connecting bar 30 is a support shaft 33 passing through the cylinder 27a. is rotatably connected to the The support shaft 33 also passes through a slit 32 formed in the body block 27 so as to extend in the same direction as the connecting bar 30 .

金型２４内において、ピン２５の可動ブロック２８とピン２６の可動ブロック２８とは互いに突き合わされている。言い換えれば、ピン２５，２６の先端同士が突き合わされている。そして、金型２４内におけるピン２５，２６周りのキャビティに対し溶融した樹脂を射出し、同樹脂をピン２５，２６周りで固化させることにより継手本体５が形成される。詳しくは、継手本体５の第１ストレート部２がピン２５の本体ブロック２７周りに形成され、継手本体５のコーナー部４がピン２５，２６の可動ブロック２８周りに形成され、継手本体５の第２ストレート部３がピン２６の本体ブロック２７周りに形成される。そして、ピン２５、２６は、金型２４の型開きとともに、可動ブロック２８同士を離す方向に引き抜かれる。 In the mold 24, the movable block 28 of the pin 25 and the movable block 28 of the pin 26 are butted against each other. In other words, the tips of the pins 25 and 26 are butted against each other. Then, the joint main body 5 is formed by injecting molten resin into the cavities around the pins 25 and 26 in the mold 24 and solidifying the resin around the pins 25 and 26 . Specifically, the first straight portion 2 of the joint body 5 is formed around the body block 27 of the pin 25 , the corner portion 4 of the joint body 5 is formed around the movable block 28 of the pins 25 and 26 , and the first straight portion 2 of the joint body 5 is formed around the movable block 28 of the pins 25 and 26 . Two straight portions 3 are formed around the body block 27 of the pin 26 . As the mold 24 is opened, the pins 25 and 26 are pulled out in a direction separating the movable blocks 28 from each other.

図５は、上述したようにピン２５，２６を引き抜いた状態を示している。このようにピン２５，２６を引き抜くまでの過程では、最初にスリット３２内を支持軸３３が相対的に変位できる範囲で本体ブロック２７のみが移動し、それによって継手本体５の第１ストレート部２からピン２５の本体ブロック２７が引き抜かれるとともに、第２ストレート部３からピン２６の本体ブロック２７が引き抜かれる。なお、このときの本体ブロック２７の移動は、筒体２７ａに対し相対的に行われるとともに、コイルスプリング２７ｂの弾性力に抗して行われる。その後、連結バー３０と連結されている支持軸３３が本体ブロック２７のスリット３２の端部に接触すると、可動ブロック２８（支持軸３１）が連結バー３０を介して本体ブロック２７に引かれるようになる。このように引かれる可動ブロック２８は、連結バー３０に連結されている支持軸３１の中心線周りに回動しつつ、継手本体５のコーナー部４から引き抜かれる。このように可動ブロック２８が引き抜かれると、本体ブロック２７と可動ブロック２８とはコイルスプリング２７ｂの弾性力によって互いに接近した状態に戻ることが可能となる。 FIG. 5 shows the state in which the pins 25 and 26 have been pulled out as described above. In the process until the pins 25 and 26 are pulled out in this way, only the body block 27 is first moved within the slit 32 within a range in which the support shaft 33 can be relatively displaced, whereby the first straight portion 2 of the joint body 5 is moved. The body block 27 of the pin 25 is pulled out from the second straight portion 3 and the body block 27 of the pin 26 is pulled out from the second straight portion 3 . At this time, the body block 27 is moved relative to the cylinder 27a and against the elastic force of the coil spring 27b. After that, when the support shaft 33 connected to the connecting bar 30 contacts the end of the slit 32 of the main body block 27, the movable block 28 (support shaft 31) is pulled to the main body block 27 via the connecting bar 30. Become. The movable block 28 pulled in this way is pulled out from the corner portion 4 of the joint main body 5 while rotating around the center line of the support shaft 31 connected to the connecting bar 30 . When the movable block 28 is pulled out in this manner, the body block 27 and the movable block 28 can return to a state of being close to each other due to the elastic force of the coil spring 27b.

コーナー部４の内径は、頂点部４ｃから入口部４ａに向うほど徐々に大きくなっており、且つ、頂点部４ｃから出口部４ｂに向うほど徐々に大きくなっているため、可動ブロック２８をコーナー部４から引き抜くことが容易になる。また、入口部４ａの内周面と段差部１２とがほぼ直交した状態であり、出口部４ｂの内周面と段差部１２とがほぼ直交した状態であるが、仮に入口部４ａと段差部１２との交差部分及び出口部４ｂと段差部１２との交差部分に丸みを付けようとすると、可動ブロック２８の外形形状及び引き抜き時の動きを複雑にしなければならなくなるという問題がある。しかし、入口部４ａの内周面と段差部１２とが直交するとともに出口部４ｂの内周面と段差部１２とが直交している関係から、そうした問題が生じることはない。 The inner diameter of the corner portion 4 gradually increases from the vertex portion 4c toward the entrance portion 4a and gradually increases toward the exit portion 4b from the vertex portion 4c. It becomes easy to pull out from 4. The inner peripheral surface of the inlet portion 4a and the stepped portion 12 are substantially perpendicular to each other, and the inner peripheral surface of the outlet portion 4b and the stepped portion 12 are substantially perpendicular to each other. 12 and the intersection of the exit portion 4b and the stepped portion 12, there is a problem that the outer shape of the movable block 28 and the movement at the time of pulling out must be complicated. However, since the inner peripheral surface of the inlet portion 4a and the stepped portion 12 are perpendicular to each other and the inner peripheral surface of the outlet portion 4b is perpendicular to the stepped portion 12, such a problem does not occur.

以上詳述した本実施形態によれば、以下に示す作用効果が得られるようになる。
（１）樹脂製エルボ継手１の相当管長が１．０ｍ未満、より詳しくは０．８ｍ未満という小さい値とされているため、建物のリフォーム等によって樹脂製エルボ継手１の数が給水システムにおいて多くなったとしても、それら樹脂製エルボ継手１を水が通過することによる圧力損失が大きくなることを抑制できる。従って、給水システムにおいて樹脂製エルボ継手１の数が多くなったとしても、その給水システムの末端における給水栓での水の流量が少なくなることを抑制できる。 According to the present embodiment described in detail above, the following effects can be obtained.
(1) The equivalent pipe length of the resin elbow joint 1 is less than 1.0 m, more specifically less than 0.8 m, which is a small value. Even if this happens, it is possible to suppress an increase in pressure loss caused by water passing through the resin elbow joint 1 . Therefore, even if the number of resin elbow joints 1 increases in the water supply system, it is possible to prevent the flow rate of water from decreasing at the water tap at the end of the water supply system.

［第２実施形態］
次に、樹脂製エルボ継手の第２実施形態について、図６及び図７を参照して説明する。
図６に示すように、この実施形態の樹脂製エルボ継手１においては、継手本体５におけるコーナー部４の内周面が、ポリフェニレンサルファイド樹脂等からなる筒状のインサート３４によって形成されている。従って、このインサート３４の内周面に、コーナー部４の入口部４ａ、出口部４ｂ、及び頂点部４ｃの内周面が位置している。なお、インサート３４は射出成形によって形成されるものであり、インサート３４の内周面における入口部４ａ側の端部、及び、出口部４ｂ側の端部には、それぞれ面取り加工が施されている。 [Second embodiment]
Next, a second embodiment of the resin elbow joint will be described with reference to FIGS. 6 and 7. FIG.
As shown in FIG. 6, in the resin elbow joint 1 of this embodiment, the inner peripheral surface of the corner portion 4 of the joint body 5 is formed by a cylindrical insert 34 made of polyphenylene sulfide resin or the like. Accordingly, the inner peripheral surfaces of the inlet portion 4a, the outlet portion 4b, and the vertex portion 4c of the corner portion 4 are positioned on the inner peripheral surface of the insert 34. As shown in FIG. The insert 34 is formed by injection molding, and the end portion on the inlet portion 4a side and the end portion on the outlet portion 4b side of the inner peripheral surface of the insert 34 are chamfered. .

上記コーナー部４における入口部４ａ、出口部４ｂ、及び頂点部４ｃの内周面についてはそれぞれ真円状をなしており、コーナー部４の内部では入口部４ａの内周面と頂点部４ｃの内周面とが滑らかに繋がっているとともに頂点部４ｃの内周面と出口部４ｂの内周面とが滑らかに繋がっている。更に、入口部４ａ及び出口部４ｂの内径は頂点部４ｃの内径よりも大きくされており、それによってコーナー部４の内径が頂点部４ｃから入口部４ａに向うほど徐々に大きくなるとともに頂点部４ｃから出口部４ｂに向うほど徐々に大きくなっている。こうしたコーナー部４の構造により、樹脂製エルボ継手１の相当管長が１．０ｍ未満、より詳しくは０．８ｍ未満となるようにされている。 The inner peripheral surfaces of the inlet portion 4a, the outlet portion 4b, and the vertex portion 4c in the corner portion 4 are each formed in a perfect circle. The inner peripheral surface is smoothly connected, and the inner peripheral surface of the vertex portion 4c and the inner peripheral surface of the outlet portion 4b are smoothly connected. Furthermore, the inner diameters of the inlet portion 4a and the outlet portion 4b are made larger than the inner diameter of the vertex portion 4c. , gradually increasing toward the exit portion 4b. With such a structure of the corner portion 4, the equivalent pipe length of the resin elbow joint 1 is less than 1.0 m, more specifically less than 0.8 m.

次に、樹脂製エルボ継手１の製造方法について、より詳しくは継手本体５を形成する方法について説明する。
図７は、継手本体５を射出成形によって形成するための金型３５を示している。型締めされた金型３５内には、コーナー部４の内周面を形成するための上記インサート３４が配置されるとともに、互いに直交する方向に延びる一対のピン３６，３７が配置される。これらピン３６とピン３７との先端同士はそれぞれ、インサート３４の端部から同インサート３４の内部に挿入されて互いに突き合わされる。そして、インサート３４の一方の端面、すなわちコーナー部４の入口部４ａ側の端面には、ピン３６の先端部外周面に形成された段部３６ａが当接される。また、インサート３４の他方の端面、すなわちコーナー部４の出口部４ｂ側の端面には、ピン３７の先端部外周面に形成された段部３７ａが当接される。 Next, a method for manufacturing the resin elbow joint 1, more specifically, a method for forming the joint body 5 will be described.
FIG. 7 shows a mold 35 for forming the joint body 5 by injection molding. In the clamped mold 35, the insert 34 for forming the inner peripheral surface of the corner portion 4 is arranged, and a pair of pins 36, 37 extending in directions orthogonal to each other are arranged. The tips of the pins 36 and 37 are respectively inserted into the insert 34 from the end of the insert 34 and abutted against each other. A step portion 36a formed on the outer peripheral surface of the tip portion of the pin 36 abuts against one end surface of the insert 34, that is, the end surface of the corner portion 4 on the entrance portion 4a side. A stepped portion 37a formed on the outer peripheral surface of the tip portion of the pin 37 abuts against the other end surface of the insert 34, that is, the end surface of the corner portion 4 on the exit portion 4b side.

その後、金型３５内におけるインサート３４及びピン３６，３７周りのキャビティに対し溶融した樹脂を射出し、同樹脂をインサート３４及びピン３６，３７周りで固化させることにより継手本体５が形成される。詳しくは、継手本体５の第１ストレート部２がピン３６周りに形成され、継手本体５のコーナー部４がインサート３４及びその周りに形成され、継手本体５の第２ストレート部３がピン３７周りに形成される。そして、ピン３６、３７は、金型３５の型開きとともにインサート３４の端面から離れる方向に引き抜かれる。 Thereafter, molten resin is injected into the cavity around the insert 34 and the pins 36, 37 in the mold 35, and the joint body 5 is formed by solidifying the resin around the insert 34 and the pins 36, 37. Specifically, the first straight portion 2 of the joint body 5 is formed around the pin 36 , the corner portion 4 of the joint body 5 is formed around the insert 34 and its surroundings, and the second straight portion 3 of the joint body 5 is formed around the pin 37 . formed in Then, the pins 36 and 37 are pulled away from the end face of the insert 34 as the mold 35 is opened.

本実施形態においても、第１実施形態の（１）と同様の作用効果が得られるようになる。
［その他の実施形態］
なお、上記各実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。 Also in this embodiment, the same effect as (1) of the first embodiment can be obtained.
[Other embodiments]
It should be noted that each of the above-described embodiments can be modified, for example, as follows.

・第１及び第２実施形態において、パイプ６，８の端部に挿入されるインコア１３を設ける代わりに、第１ストレート部２及び第２ストレート部３の収容部１１及びシール部１４の内側に第１ストレート部２又は第２ストレート部３と一体に形成された内筒部を設け、その内筒部の外周面にパイプ６の端部又はパイプ８の端部を挿入するようにしてもよい。なお、図８は、第２実施形態のようにインサート３４を備えた樹脂製エルボ継手１に対し内筒部３８を形成した例を示している。この例では、内筒部３８の外周面にパイプ６，８の端部を挿入する際、それら端部に当接して同端部と共に内筒部３８と収容部１１との間の内奥に押し込まれることにより、上記端部の挿入をガイドするリング状の挿入ガイド３９が設けられている。 - In the first and second embodiments, instead of providing the inner core 13 to be inserted into the ends of the pipes 6 and 8, the inside of the housing portion 11 and the seal portion 14 of the first straight portion 2 and the second straight portion 3 An inner cylindrical portion formed integrally with the first straight portion 2 or the second straight portion 3 may be provided, and the end portion of the pipe 6 or the end portion of the pipe 8 may be inserted into the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion. . Note that FIG. 8 shows an example in which an inner cylindrical portion 38 is formed in the resin elbow joint 1 having the insert 34 as in the second embodiment. In this example, when the ends of the pipes 6 and 8 are inserted into the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion 38, the pipes 6, 8 come into contact with the end portions and extend inside between the inner cylindrical portion 38 and the housing portion 11 together with the ends. A ring-shaped insertion guide 39 is provided to guide the insertion of the end by being pushed.

・第１及び第２実施形態において、継手本体５の第１ストレート部２と第２ストレート部３とは直角に延びるようにされている、すなわち第１ストレート部２と第２ストレート部３との中心線同士の傾斜角度が９０°となるようにされているが、そうした傾斜角度は必ずしも９０°である必要はない。例えば、上記中心線同士の傾斜角度が９０°を含む所定範囲内の値であって、９０°以外の値となるようにしてもよい。 ・In the first and second embodiments, the first straight portion 2 and the second straight portion 3 of the joint body 5 extend at right angles. Although the inclination angle between the centerlines is intended to be 90°, such inclination angle need not necessarily be 90°. For example, the inclination angle between the center lines may be a value within a predetermined range including 90°, but may be a value other than 90°.

・第１及び第２実施形態において、継手本体５におけるコーナー部４の頂点部４ｃ、入口部４ａ、及び出口部４ｂの内径を適宜変更してもよい。例えば、それら頂点部４ｃ、入口部４ａ、及び出口部４ｂの内径を等しくしてもよい。 - In the first and second embodiments, the inner diameters of the vertex portion 4c of the corner portion 4, the inlet portion 4a, and the outlet portion 4b of the joint body 5 may be appropriately changed. For example, the inner diameters of the vertex portion 4c, inlet portion 4a, and outlet portion 4b may be equal.

・第１及び第２実施形態において、継手本体５を形成する樹脂として、ポリフェニレンサルファイド樹脂にグラスファイバーを混合したものを例示したが、それ以外の樹脂を用いてもよい。 - In the first and second embodiments, as the resin forming the joint body 5, a mixture of polyphenylene sulfide resin and glass fiber was exemplified, but other resins may be used.

・第２実施形態において、インサート３４の外周面に樹脂製エルボ継手１内の水の流れに沿った方向に延びるリブを形成することにより、インサート３４の強度を高めるようにしてもよい。 - In the second embodiment, the strength of the insert 34 may be increased by forming ribs extending along the water flow in the resin elbow joint 1 on the outer peripheral surface of the insert 34 .

・第２実施形態において、インサート３４の内周面に樹脂製エルボ継手１内の水の流れに沿った方向に延びるリブを形成することにより、インサート３４の強度を高めるようにしてもよい。 - In the second embodiment, the strength of the insert 34 may be increased by forming ribs extending in the direction along the flow of water in the resin elbow joint 1 on the inner peripheral surface of the insert 34 .

・第２実施形態において、インサート３４は、直線状のパイプ素材を円弧状に湾曲させることによって形成されるものであってもよい。
・第２実施形態において、インサート３４は、その中心線を含む平面で二つに分割されているものであってもよい。この場合、インサート３４の形成が容易になる。 - In 2nd Embodiment, the insert 34 may be formed by curving a linear pipe material circularly.
- In 2nd Embodiment, the insert 34 may be divided|segmented into two by the plane containing the center line. In this case, the formation of the insert 34 is facilitated.

・第２実施形態において、インサート３４をポリフェニレンサルファイド樹脂によって形成したが、それ以外の樹脂を用いて形成してもよい。また、インサート３４を樹脂ではなく金属によって形成することも可能である。 - In the second embodiment, the insert 34 is made of polyphenylene sulfide resin, but it may be made of other resin. It is also possible to form the insert 34 from metal instead of resin.

・第１及び第２実施形態において、樹脂製エルボ継手１を給水システム以外の流体供給システム、例えば給湯システム等に適用してもよい。 - In the first and second embodiments, the resin elbow joint 1 may be applied to a fluid supply system other than a water supply system, such as a hot water supply system.

＜付記＞
上記実施形態から把握できる技術的思想について記載すると、射出成形によって形成され、第１ストレート部と第２ストレート部とを繋ぐよう両者に対し一体形成されているＬ型のコーナー部を有する樹脂製の継手本体と、前記第１ストレート部に接続される上流側の第１配管の抜け止めを行う第１ロック機構と、前記第２ストレート部に接続される下流側の第２配管の抜け止めを行う第２ロック機構と、を備え、相当管長が１．０ｍ未満となるように形成されており、前記コーナー部における頂点部、入口部、及び出口部の内周面はそれぞれ真円状をなしており、前記コーナー部の内部では前記入口部の内周面と前記頂点部の内周面とが滑らかに繋がっているとともに前記頂点部の内周面と前記出口部の内周面とが滑らかに繋がっており、前記第１ストレート部の内周面における前記コーナー部寄りの部分には、前記第１配管の端部を収容する収容部が設けられ、当該収容部の内周面と前記コーナー部における前記入口部の内周面との間には、前記第１配管の挿入位置を規定するための段差部が形成されており、前記第２ストレート部の内周面における前記コーナー部寄りの部分には、前記第２配管の端部を収容する収容部が設けられ、当該収容部の内周面と前記コーナー部における前記出口部の内周面との間には、前記第２配管の挿入位置を規定するための段差部が形成されており、前記射出成形の金型には一対のピンが配置され、前記各ピンは、前記金型に対し引き抜き可能であって、前記収容部の内周面と前記段差部とを成形するための本体ブロックと、当該本体ブロックの先端に設けられ、前記コーナー部の内周面を成形するための可動ブロックと、を備え、前記各ピンは、前記本体ブロックに対する前記可動ブロックの回動によって前記金型から引き抜くことが可能であって、前記各段差部と対応する前記コーナー部との境界には、前記本体ブロックと前記可動ブロックとの境界の痕跡が形成されている樹脂製エルボ継手。 <Appendix>
The technical idea that can be grasped from the above embodiment will be described. A joint main body, a first lock mechanism for retaining a first upstream pipe connected to the first straight portion, and a second downstream pipe connected to the second straight portion for retaining. and a second locking mechanism, which is formed so that the equivalent pipe length is less than 1.0 m, and the inner peripheral surfaces of the vertex portion, the inlet portion, and the outlet portion of the corner portion are each formed in a perfect circle shape. Inside the corner portion, the inner peripheral surface of the inlet portion and the inner peripheral surface of the apex portion are smoothly connected, and the inner peripheral surface of the apex portion and the inner peripheral surface of the outlet portion are smoothly connected. An accommodating portion for accommodating an end portion of the first pipe is provided in a portion near the corner portion on the inner peripheral surface of the first straight portion, and the inner peripheral surface of the accommodating portion and the corner portion are provided. A stepped portion for defining the insertion position of the first pipe is formed between the inner peripheral surface of the inlet portion and the portion near the corner portion on the inner peripheral surface of the second straight portion is provided with a housing portion for housing the end portion of the second pipe, and the second pipe is inserted between the inner peripheral surface of the housing portion and the inner peripheral surface of the outlet portion at the corner portion A stepped portion for defining a position is formed, and a pair of pins are arranged in the mold for injection molding. A main body block for forming the peripheral surface and the stepped portion, and a movable block provided at the tip of the main body block for forming the inner peripheral surface of the corner portion, wherein each of the pins includes the The movable block can be pulled out from the mold by rotating the movable block with respect to the main body block, and a boundary between each stepped portion and the corresponding corner portion has a trace of a boundary between the main body block and the movable block. Elbow joint made of resin in which is formed.

１…樹脂製エルボ継手、２…第１ストレート部、３…第２ストレート部、４…コーナー部、４ａ…入口部、４ｂ…出口部、４ｃ…頂点部、５…継手本体、６…パイプ、７…第１ロック機構、８…パイプ、９…第２ロック機構、１０…配管カバー、１０ａ…第１カバー部、１０ｂ…第２カバー部、１０ｃ…コーナーカバー部、１１…収容部、１２…段差部、１３…インコア、１３ａ…フランジ、１４…シール部、１５…シールリング、１６…スペーサ、１７…シールリング、１８…保持リング、１９…保持部材、２０…キャップ、２１…嵌込リング、２２…割リング、２３…ロックリング、２４…金型、２５…ピン、２６…ピン、２７…本体ブロック、２７ａ…筒体、２７ｂ…コイルスプリング、２８…可動ブロック、３０…連結バー、３１…支持軸、３２…スリット、３３…支持軸、３４…インサート、３５…金型、３６…ピン、３６ａ…段部、３７…ピン、３７ａ…段部、３８…内筒部、３９…挿入ガイド。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Resin elbow joint, 2... 1st straight part, 3... 2nd straight part, 4... Corner part, 4a... Inlet part, 4b... Outlet part, 4c... Vertex part, 5... Joint body, 6... Pipe, 7 First locking mechanism 8 Pipe 9 Second locking mechanism 10 Piping cover 10a First cover portion 10b Second cover portion 10c Corner cover portion 11 Accommodating portion 12 Stepped portion 13 In-core 13a Flange 14 Seal portion 15 Seal ring 16 Spacer 17 Seal ring 18 Retaining ring 19 Retaining member 20 Cap 21 Fitting ring DESCRIPTION OF SYMBOLS 22... Split ring 23... Lock ring 24... Mold 25... Pin 26... Pin 27... Body block 27a... Cylindrical body 27b... Coil spring 28... Movable block 30... Connecting bar 31... Support shaft 32 Slit 33 Support shaft 34 Insert 35 Mold 36 Pin 36a Stepped portion 37 Pin 37a Stepped portion 38 Inner cylindrical portion 39 Insertion guide.

Claims (1)

射出成形によって形成され、第１ストレート部と第２ストレート部とを繋ぐよう両者に対し一体形成されているＬ型のコーナー部を有する樹脂製の継手本体と、
前記第１ストレート部に接続される上流側の第１配管の抜け止めを行う第１ロック機構と、
前記第２ストレート部に接続される下流側の第２配管の抜け止めを行う第２ロック機構と、
を備え、
前記第１ストレート部の内周面における前記コーナー部寄りの部分には、前記第１配管の端部を収容する収容部が設けられ、当該収容部の内周面と前記コーナー部における入口部の内周面との間には、前記第１配管の挿入位置を規定するための段差部が形成されており、
前記第２ストレート部の内周面における前記コーナー部寄りの部分には、前記第２配管の端部を収容する収容部が設けられ、当該収容部の内周面と前記コーナー部における出口部の内周面との間には、前記第２配管の挿入位置を規定するための段差部が形成されており、
前記各段差部と対応する前記コーナー部との境界には、前記射出成形の際に用いられた金型のパーティングラインの痕跡が前記各境界のそれぞれにおいて全周にわたって形成されており、
一方の前記痕跡と他方の前記痕跡とは互いに同じである樹脂製エルボ継手。 a resin joint body formed by injection molding and having an L-shaped corner portion integrally formed with the first straight portion and the second straight portion so as to connect the first straight portion and the second straight portion;
a first lock mechanism that prevents the first pipe on the upstream side connected to the first straight portion from coming off;
a second locking mechanism that prevents the second pipe on the downstream side connected to the second straight portion from coming off;
with
An accommodating portion for accommodating an end portion of the first pipe is provided in a portion near the corner portion on the inner peripheral surface of the first straight portion, and the inner peripheral surface of the accommodating portion and the entrance portion of the corner portion are separated from each other. A stepped portion for defining the insertion position of the first pipe is formed between the inner peripheral surface,
An accommodation portion for accommodating an end portion of the second pipe is provided in a portion of the inner peripheral surface of the second straight portion near the corner portion, and the inner peripheral surface of the accommodation portion and the outlet portion of the corner portion are separated from each other. A stepped portion for defining the insertion position of the second pipe is formed between the inner peripheral surface,
At the boundaries between the stepped portions and the corresponding corner portions, traces of the parting lines of the mold used during the injection molding are formed along the entire periphery of each of the boundaries,
The resin elbow joint , wherein the trace on one side and the trace on the other side are the same .
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