JP7020295B2

JP7020295B2 - Resin fittings

Info

Publication number: JP7020295B2
Application number: JP2018101831A
Authority: JP
Inventors: 昌宏置田
Original assignee: ONDA MFG.CO.,LTD.
Current assignee: ONDA MFG.CO.,LTD.
Priority date: 2018-05-28
Filing date: 2018-05-28
Publication date: 2022-02-16
Anticipated expiration: 2038-05-28
Also published as: JP2019206989A

Description

本発明は、樹脂製継手に関する。 The present invention relates to a resin joint.

建物の給水システム等の流体供給システムにおいては、流体（水等）を流すための複数の配管が設けられており、それら配管同士が湾曲部分（コーナー部）を有する樹脂製継手で繋がれているものが知られている。 In a fluid supply system such as a water supply system of a building, a plurality of pipes for flowing a fluid (water, etc.) are provided, and these pipes are connected by a resin joint having a curved portion (corner portion). Things are known.

こうした樹脂製継手は、第１ストレート部と第２ストレート部とを繋ぐよう両者に対し一体形成されているコーナー部を有する樹脂製の継手本体を備えている。そして、継手本体の第１ストレート部には、同第１ストレート部に接続される第１配管を抜け止めするための第１ロック機構が設けられている。また、継手本体の第２ストレート部には、同第２ストレート部に接続される第２配管を抜け止めするための第２ロック機構が設けられている。 Such a resin joint includes a resin joint body having a corner portion integrally formed with respect to both the first straight portion and the second straight portion. The first straight portion of the joint body is provided with a first lock mechanism for preventing the first pipe connected to the first straight portion from coming off. Further, the second straight portion of the joint body is provided with a second lock mechanism for preventing the second pipe connected to the second straight portion from coming off.

上記樹脂製継手の継手本体を射出成形する製造装置としては、例えば特許文献１に示されるものが知られている。
同装置は、型締め及び型開きされる金型内に先端同士が互いに突き合わされるよう配置されるコアピンを備えている。このコアピンは、金型の型開き及び型締めに伴って移動する本体ブロック、及び、その本体ブロックの先端に設けられている可動ブロックを有している。コアピンには、本体ブロックと可動ブロックとを繋ぐための連結バーが設けられている。 As a manufacturing apparatus for injection molding the joint body of the resin joint, for example, the one shown in Patent Document 1 is known.
The device is equipped with core pins that are arranged so that the tips are abutted against each other in a mold that is molded and opened. This core pin has a main body block that moves with the opening and tightening of the mold, and a movable block provided at the tip of the main body block. The core pin is provided with a connecting bar for connecting the main body block and the movable block.

連結バーにおいては、一方の端部が本体ブロックに対し支持軸周りに回動できるよう連結されているとともに、他方の端部が可動ブロックに対し支持軸周りに回動できるよう連結されている。更に、連結バーにおける上記一方の端部は、本体ブロックに対し可動ブロックを接近離間させる方向に相対移動できるようにも連結されている。 In the connecting bar, one end is connected to the main body block so as to be rotatable around the support shaft, and the other end is connected to the movable block so as to be rotatable around the support shaft. Further, the one end portion of the connecting bar is also connected so as to be able to move relative to the main body block in a direction in which the movable block is brought close to and separated from the main body block.

上記製造装置では、可動ブロックが本体ブロックに対し当接した状態となっているコアピンが、型締めされた金型内において、可動ブロック同士を互いに付き合わせた状態となるよう配置される。こうした金型内におけるコアピン周りのキャビティに対し、継手本体を形成するための樹脂を射出することにより、金型内のコアピン周りに樹脂製の継手本体が形成される。詳しくは、上記キャビティに射出された樹脂のうち、コアピンの各本体ブロック周りの部分が上記第１ストレート部及び上記第２ストレート部となるよう、且つ、コアピンの互いに付き合わされた可動ブロック同士の周りの部分が上記コーナー部となるよう、継手本体が形成される。 In the above-mentioned manufacturing apparatus, the core pins in which the movable blocks are in contact with the main body block are arranged so that the movable blocks are in contact with each other in the molded mold. By injecting resin for forming the joint body into the cavity around the core pin in the mold, the resin joint body is formed around the core pin in the mold. Specifically, of the resin injected into the cavity, the portion around each main body block of the core pin becomes the first straight portion and the second straight portion, and around the movable blocks of the core pins that are in contact with each other. The joint body is formed so that the portion of is the corner portion.

そして、金型の型開き時には、本体ブロックがコアピンの先端（可動ブロック）同士を離間させる方向、すなわち本体ブロックを金型から抜き出す方向に移動される。このとき、可動ブロック及び連結バーが本体ブロックから離れるように、且つ、可動ブロックが連結バーの他方の端部における支持軸周りに回動するように、本体ブロックに対し相対移動することにより、その可動ブロックを継手本体におけるコーナー部の湾曲に沿って回動させて同コーナー部から抜き出すようにしている。こうしてコアピンが金型内の樹脂（継手本体）及び同金型から抜き出される。 Then, when the mold is opened, the main body block is moved in a direction in which the tips (movable blocks) of the core pins are separated from each other, that is, in a direction in which the main body block is pulled out from the mold. At this time, by moving relative to the main body block so that the movable block and the connecting bar are separated from the main body block and the movable block rotates around the support axis at the other end of the connecting bar. The movable block is rotated along the curve of the corner portion of the joint body so as to be pulled out from the corner portion. In this way, the core pin is extracted from the resin (joint body) in the mold and the mold.

このように金型内からコアピンが抜き出されると、可動ブロックを本体ブロック側に接近させることにより、同可動ブロックが本体ブロックに対し当接した状態に戻されるようになる。その後、金型の型締めに伴って本体ブロックが可動ブロックを金型内に挿入する方向に移動され、その金型内で可動ブロック同士が互いに付き合わされた状態となるようにされる。 When the core pin is pulled out from the mold in this way, the movable block is brought closer to the main body block side, so that the movable block is returned to the state of being in contact with the main body block. After that, the main body block is moved in the direction of inserting the movable block into the mold as the mold is tightened, and the movable blocks are brought into contact with each other in the mold.

特開２０１６－２１５６３９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-21563639

ところで、樹脂製継手の継手本体としては、第１ストレート部と第２ストレート部とが略直角となるように延びるものもある。また、樹脂製継手では、流体の流通抵抗を低減するために継手本体におけるコーナー部の内径を大きくすることが望まれている一方、コーナー部の肉厚については継手本体のコンパクト化のために可能な限り小さく抑えることが望まれている。 By the way, as a joint body of a resin joint, there is one that extends so that the first straight portion and the second straight portion are substantially at right angles. Further, in a resin joint, it is desired to increase the inner diameter of the corner portion in the joint body in order to reduce the flow resistance of the fluid, while the wall thickness of the corner portion can be increased in order to make the joint body compact. It is desired to keep it as small as possible.

しかし、第１ストレート部と第２ストレート部とが略直角となるように延びる継手本体において、上述した要望を実現できるように金型の内形を小さく抑えつつ可動ブロックの外形を大きくすると、金型の型締め時にコアピンの可動ブロックを金型内に挿入するとき、次のような問題が生じるおそれがある。すなわち、可動ブロックを金型内に挿入するとき、金型の内部であって継手本体のコーナー部の湾曲方向の内側を形成する部分のうち、第１ストレート部及び第２ストレート部を形成する部分と繋がる部分に対し、上記可動ブロックが接触するおそれがある。 However, in the joint body extending so that the first straight portion and the second straight portion are substantially at right angles, if the outer shape of the movable block is enlarged while keeping the inner shape of the mold small so as to realize the above-mentioned request, the gold When inserting the movable block of the core pin into the mold during mold clamping, the following problems may occur. That is, when the movable block is inserted into the mold, the portion that forms the first straight portion and the second straight portion among the portions inside the mold that form the inside of the corner portion of the joint body in the bending direction. The movable block may come into contact with the portion connected to the movable block.

本発明の目的は、継手本体の射出成形のために金型内にコアピンの可動ブロックを挿入する際、金型の内部であって継手本体のコーナー部を形成する部分のうちの第１ストレート部及び第２ストレート部を形成する部分と繋がる部分に対し、可動ブロックが接触することを抑制できる樹脂製継手を提供することにある。 An object of the present invention is to insert a movable block of a core pin into a mold for injection molding of the joint body, and the first straight portion of the portion inside the mold that forms a corner portion of the joint body. Further, it is an object of the present invention to provide a resin joint capable of suppressing contact of a movable block with a portion connected to a portion forming a second straight portion.

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する樹脂製継手は、第１ストレート部と第２ストレート部とを繋ぐよう両者に対し一体形成されているコーナー部を有する樹脂製の継手本体と、第１ストレート部に接続される第１配管の抜け止めを行う第１ロック機構と、第２ストレート部に接続される第２配管の抜け止めを行う第２ロック機構と、を備える。そして、コーナー部の外周における同コーナー部の湾曲方向の内側であって、第１ストレート部に繋がる部分、及び、第２ストレート部に繋がる部分には、厚肉部が設けられている。第１ストレート部に隣接する厚肉部の外面は、第１ストレート部の軸線と平行となるようにされる。更に、第１ストレート部に隣接する厚肉部の外面については、コーナー部の内部であって第１ストレート部と第２ストレート部との間の中間位置における同コーナー部の湾曲方向の内側の部分Ｐｍが、第１ストレート部の軸線方向に上記外面を延長したと仮定したときの同外面の延長部分Ｐ１ａよりも第１ストレート部の軸線寄りに位置するよう形成されている。また、コーナー部は、厚肉部間の部分の外面を同コーナー部の湾曲に沿って第１ストレート部側に延長したと仮定したときの延長部分の第１ストレート部との接続部分Ｐ１ｂよりも、上記部分Ｐｍが第１ストレート部の軸線から離れる方向に位置するよう形成されている。一方、第２ストレート部に隣接する厚肉部の外面は、第２ストレート部の軸線と平行となるようにされる。更に、第２ストレート部に隣接する厚肉部の外面は、上記部分Ｐｍが第２ストレート部の軸線方向に上記外面を延長したと仮定したときの同外面の延長部分Ｐ２ａよりも第２ストレート部の軸線寄りに位置するよう形成されている。また、コーナー部は、前記厚肉部間の部分の外面を同コーナー部の湾曲に沿って第２ストレート部側に延長したと仮定したときの延長部分の第２ストレート部との接続部分Ｐ２ｂよりも、上記部分Ｐｍが第２ストレート部の軸線から離れる方向に位置するようにも形成されている。 Hereinafter, means for solving the above problems and their actions and effects will be described.
The resin joint that solves the above problems is connected to the resin joint body having a corner portion integrally formed with respect to the first straight portion and the second straight portion, and the first straight portion. A first lock mechanism for preventing the first pipe from coming off and a second lock mechanism for preventing the second pipe connected to the second straight portion from coming off are provided. A thick portion is provided on the outer periphery of the corner portion, which is inside the corner portion in the bending direction and is connected to the first straight portion and the portion connected to the second straight portion. The outer surface of the thick portion adjacent to the first straight portion is made parallel to the axis of the first straight portion. Further, regarding the outer surface of the thick portion adjacent to the first straight portion, the inner portion of the corner portion in the bending direction at the intermediate position between the first straight portion and the second straight portion inside the corner portion. Pm is formed so as to be located closer to the axis of the first straight portion than the extension portion P1a of the outer surface when it is assumed that the outer surface is extended in the axial direction of the first straight portion. Further, the corner portion is larger than the connection portion P1b of the extension portion with the first straight portion when it is assumed that the outer surface of the portion between the thick portions is extended toward the first straight portion along the curve of the corner portion. , The portion Pm is formed so as to be located in a direction away from the axis of the first straight portion. On the other hand, the outer surface of the thick portion adjacent to the second straight portion is made parallel to the axis of the second straight portion. Further, the outer surface of the thick portion adjacent to the second straight portion is a second straight portion than the extension portion P2a of the outer surface when it is assumed that the portion Pm extends the outer surface in the axial direction of the second straight portion. It is formed so as to be located near the axis of. Further, the corner portion is from the connection portion P2b of the extension portion with the second straight portion when it is assumed that the outer surface of the portion between the thick portions is extended toward the second straight portion along the curvature of the corner portion. Also, the portion Pm is formed so as to be located in a direction away from the axis of the second straight portion.

上記構成によれば、継手本体を射出成形するための金型の内部であって、継手本体のコーナー部の湾曲方向の内側を形成する部分のうち、第１ストレート部及び第２ストレート部を形成する部分と繋がる部分に、継手本体のコーナー部における上記厚肉部を形成するための空間が形成されるようになる。この空間については、上記厚肉部の外面が上述したように形成されている関係から、金型内にコアピンの可動ブロックを挿入する際の同可動ブロックの逃がし空間とすることができる。このように金型内に逃がし空間が形成されることにより、金型内に可動ブロックを挿入する際に同可動ブロックが金型の内部に対し接触することを抑制できる。なお、コーナー部における厚肉部間の部分の外面が上述したように形成されているため、そのコーナー部の内径を大きくしつつ同コーナー部の肉厚を小さく抑えることが可能となる。 According to the above configuration, the first straight portion and the second straight portion are formed among the portions that form the inside of the corner portion of the joint body in the bending direction inside the mold for injection molding the joint body. A space for forming the thick portion at the corner portion of the joint main body is formed in the portion connected to the portion to be formed. Since the outer surface of the thick portion is formed as described above, this space can be used as a relief space for the movable block when the movable block of the core pin is inserted into the mold. By forming the relief space in the mold in this way, it is possible to prevent the movable block from coming into contact with the inside of the mold when the movable block is inserted into the mold. Since the outer surface of the portion between the thick portions in the corner portion is formed as described above, it is possible to keep the thickness of the corner portion small while increasing the inner diameter of the corner portion.

樹脂製継手を示す断面図。Sectional drawing which shows the resin joint. キャップの内部における保持部材周りの部分を拡大して示す断面図。The cross-sectional view which shows the part around the holding member in the inside of a cap enlarged. 継手本体を示す側面図。Side view showing the joint body. （ａ）は継手本体を示す断面図であり、（ｂ）及び（ｃ）は（ａ）の継手本体を矢印Ａ－Ａ方向から見た状態を示す断面図。(A) is a cross-sectional view showing a joint body, and (b) and (c) are cross-sectional views showing a state where the joint body of (a) is seen from the direction of arrows AA. 樹脂製継手の製造装置を概略的に示す側面図。A side view schematically showing a manufacturing apparatus for a resin joint. 継手本体を形成するための金型内に配置されたコアピンを示す断面図。Sectional drawing which shows the core pin arranged in the mold for forming a joint body. 連結バーにおける他方の端部の支持軸に対する連結態様、及び、支持軸における筒体及び本体ブロックに対する連結態様を示す断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a mode of connecting the other end of the connecting bar to the support shaft, and a mode of connecting the support shaft to the cylinder and the main body block. 継手本体を形成するための金型内から抜き出し方向に移動されたコアピンを示す断面図。Sectional drawing which shows the core pin moved in the extraction direction from the inside of the mold for forming a joint body. 金型の内形とコアピンの可動ブロックとの関係を示す断面図。A cross-sectional view showing the relationship between the inner shape of the mold and the movable block of the core pin. 金型の内形とコアピンの可動ブロックとの関係を示す断面図。A cross-sectional view showing the relationship between the inner shape of the mold and the movable block of the core pin.

以下、樹脂製継手の一実施形態について、図１～図１０を参照して説明する。
図１に示す樹脂製継手１は、建物の給水システム等において、水を流すための複数のパイプのうち、互いに直角方向に延びたパイプ６（第１配管）とパイプ８（第２配管）とを繋ぐために設けられている。この樹脂製継手１は、第１ストレート部２と第２ストレート部３とを繋ぐよう両者に対し一体に形成されているコーナー部４を有する樹脂製の継手本体５を備えている。なお、継手本体５を形成する樹脂としては、例えばポリフェニレンサルファイド樹脂にグラスファイバーを混合したものを用いることが考えられる。 Hereinafter, one embodiment of the resin joint will be described with reference to FIGS. 1 to 10.
The resin joint 1 shown in FIG. 1 includes a pipe 6 (first pipe) and a pipe 8 (second pipe) extending in a direction perpendicular to each other among a plurality of pipes for flowing water in a water supply system or the like of a building. It is provided to connect. The resin joint 1 includes a resin joint body 5 having a corner portion 4 integrally formed with respect to both the first straight portion 2 and the second straight portion 3. As the resin forming the joint body 5, for example, it is conceivable to use a mixture of polyphenylene sulfide resin and glass fiber.

継手本体５において、第１ストレート部２と第２ストレート部３とは互いに直角となる方向に直線状に延びる円筒状に形成されており、コーナー部４は第１ストレート部２と第２ストレート部３とを繋ぐように円弧状に湾曲する円筒状に形成されている。上記第１ストレート部２には、その第１ストレート部２に接続されるパイプ６の抜け止めを行う第１ロック機構７が設けられている。また、上記第２ストレート部３には、その第２ストレート部３に接続されるパイプ８の抜け止めを行う第２ロック機構９が設けられている。 In the joint body 5, the first straight portion 2 and the second straight portion 3 are formed in a cylindrical shape extending linearly in a direction perpendicular to each other, and the corner portion 4 is the first straight portion 2 and the second straight portion. It is formed in a cylindrical shape that curves in an arc shape so as to connect with 3. The first straight portion 2 is provided with a first lock mechanism 7 for preventing the pipe 6 connected to the first straight portion 2 from coming off. Further, the second straight portion 3 is provided with a second lock mechanism 9 for preventing the pipe 8 connected to the second straight portion 3 from coming off.

更に、継手本体５のコーナー部４の内周において、第１ストレート部２との境界部分は入口部４ａとなっており、第２ストレート部３との境界部分は出口部４ｂとなっている。また、コーナー部４の内周における入口部４ａと出口部４ｂとの間の中間位置には、頂点部４ｃが設けられている。これら入口部４ａ、出口部４ｂ、及び頂点部４ｃの内周面はそれぞれ真円状をなしており、コーナー部４の内部では入口部４ａの内周面と頂点部４ｃの内周面とが滑らかに繋がっているとともに頂点部４ｃの内周面と出口部４ｂの内周面とが滑らかに繋がっている。ちなみに、入口部４ａ及び出口部４ｂの内径は、頂点部４ｃの内径よりも大きくされている。従って、コーナー部４の内径は、頂点部４ｃから入口部４ａに向うほど徐々に大きくなるとともに、頂点部４ｃから出口部４ｂに向うほど徐々に大きくなる。 Further, on the inner circumference of the corner portion 4 of the joint body 5, the boundary portion with the first straight portion 2 is the inlet portion 4a, and the boundary portion with the second straight portion 3 is the exit portion 4b. Further, an apex portion 4c is provided at an intermediate position between the inlet portion 4a and the exit portion 4b on the inner circumference of the corner portion 4. The inner peripheral surfaces of the inlet portion 4a, the exit portion 4b, and the apex portion 4c each have a perfect circular shape, and inside the corner portion 4, the inner peripheral surface of the inlet portion 4a and the inner peripheral surface of the apex portion 4c are formed. It is smoothly connected and the inner peripheral surface of the apex portion 4c and the inner peripheral surface of the exit portion 4b are smoothly connected. Incidentally, the inner diameters of the inlet portion 4a and the outlet portion 4b are made larger than the inner diameter of the apex portion 4c. Therefore, the inner diameter of the corner portion 4 gradually increases from the apex portion 4c toward the entrance portion 4a, and gradually increases from the apex portion 4c toward the exit portion 4b.

第１ストレート部２の内周面におけるコーナー部４寄りの部分には、パイプ６とパイプ８とのうち、上流側のパイプ６の端部を収容する収容部１１が設けられている。この収容部１１の内周面とコーナー部４における入口部４ａの内周面との間には段差部１２が形成されており、段差部１２と入口部４ａの内周面とはほぼ直交した状態となっている。また、パイプ６の端部には金属からなる筒状のインコア１３が挿入されている。このインコア１３がパイプ６内に没入することは同インコア１３の端部に形成されたフランジ１３ａによって抑制されている。そして、パイプ６の端部に挿入されたインコア１３が段差部１２に突き当たるようになるまで、同パイプ６の端部が第１ストレート部２の端部から同第１ストレート部２における収容部１１の内周面に挿入されている。 An accommodating portion 11 for accommodating the end portion of the pipe 6 on the upstream side of the pipe 6 and the pipe 8 is provided in a portion of the inner peripheral surface of the first straight portion 2 near the corner portion 4. A step portion 12 is formed between the inner peripheral surface of the accommodating portion 11 and the inner peripheral surface of the inlet portion 4a at the corner portion 4, and the step portion 12 and the inner peripheral surface of the inlet portion 4a are substantially orthogonal to each other. It is in a state. Further, a cylindrical in-core 13 made of metal is inserted at the end of the pipe 6. The immersion of the incore 13 in the pipe 6 is suppressed by the flange 13a formed at the end of the incore 13. Then, until the in-core 13 inserted into the end of the pipe 6 abuts on the step portion 12, the end of the pipe 6 is from the end of the first straight portion 2 to the accommodating portion 11 in the first straight portion 2. It is inserted in the inner peripheral surface of.

第１ストレート部２の内周面において、収容部１１と第１ストレート部２の上記端部との間の部分には、収容部１１よりも大径となるシール部１４が設けられている。このシール部１４内には、収容部１１側から第１ストレート部２の端部側に向けて、シールリング１５、スペーサ１６、シールリング１７、保持リング１８が順に配置されている。そして、パイプ６の端部が第１ストレート部２の収容部１１内に挿入されたときには、そのパイプ６がシールリング１５、スペーサ１６、シールリング１７、及び保持リング１８を貫通する。このとき、シール部１４内のシールリング１５，１７がパイプ６の外周面に接触した状態となり、それによって継手本体５内を流れる水がパイプ６の外周面とシール部１４の内周面との間から樹脂製継手１の外に漏れることは抑制される。 On the inner peripheral surface of the first straight portion 2, a seal portion 14 having a diameter larger than that of the accommodating portion 11 is provided in a portion between the accommodating portion 11 and the end portion of the first straight portion 2. In the seal portion 14, the seal ring 15, the spacer 16, the seal ring 17, and the holding ring 18 are arranged in this order from the accommodating portion 11 side toward the end portion side of the first straight portion 2. Then, when the end portion of the pipe 6 is inserted into the accommodating portion 11 of the first straight portion 2, the pipe 6 penetrates the seal ring 15, the spacer 16, the seal ring 17, and the holding ring 18. At this time, the seal rings 15 and 17 in the seal portion 14 are in contact with the outer peripheral surface of the pipe 6, whereby the water flowing in the joint body 5 is brought into contact with the outer peripheral surface of the pipe 6 and the inner peripheral surface of the seal portion 14. Leakage from the space to the outside of the resin joint 1 is suppressed.

第１ロック機構７は、パイプ６を第１ストレート部２に保持するための保持部材１９と、その保持部材１９を第１ストレート部２に取り付けるためのキャップ２０と、を備えている。上記保持部材１９には嵌込リング２１と割リング２２との間に位置する円環状のロックリング２３が設けられている。保持部材１９は、第１ストレート部２のシール部１４に配置された保持リング１８に隣接して位置している。 The first lock mechanism 7 includes a holding member 19 for holding the pipe 6 on the first straight portion 2, and a cap 20 for attaching the holding member 19 to the first straight portion 2. The holding member 19 is provided with an annular lock ring 23 located between the fitting ring 21 and the split ring 22. The holding member 19 is located adjacent to the holding ring 18 arranged in the seal portion 14 of the first straight portion 2.

また、キャップ２０は、円筒状に形成されている。このキャップ２０の内周面においては、一方の端部寄りの部分が他方の端部寄りの部分よりも大径となっている。そして、キャップ２０の内部には、同キャップ２０の一方の端部（大径側の端部）から割リング２２及びロックリング２３が挿入される。更に、キャップ２０の内部における他方の端部（小径側の端部）寄りの部分に上記割リング２２及び上記ロックリング２３を配置した状態のもと、嵌込リング２１がキャップ２０の上記一方の端部側から同キャップ２０の内部に挿入される。そして、上記嵌込リング２１を上記割リング２２との間で上記ロックリング２３を挟むようキャップ２０の内周面に対し嵌め込むことにより、割リング２２及びロックリング２３がキャップ２０の内部から脱落しないようにされる。 Further, the cap 20 is formed in a cylindrical shape. On the inner peripheral surface of the cap 20, the portion closer to one end has a larger diameter than the portion closer to the other end. Then, the split ring 22 and the lock ring 23 are inserted into the inside of the cap 20 from one end (the end on the large diameter side) of the cap 20. Further, under the state where the split ring 22 and the lock ring 23 are arranged near the other end (the end on the small diameter side) inside the cap 20, the fitting ring 21 is one of the cap 20. It is inserted into the cap 20 from the end side. Then, by fitting the fitting ring 21 to the inner peripheral surface of the cap 20 so as to sandwich the lock ring 23 with the split ring 22, the split ring 22 and the lock ring 23 fall off from the inside of the cap 20. Will not be.

図２は、キャップ２０の内部における上記保持部材１９（嵌込リング２１、割リング２２、ロックリング２３）周りの部分を拡大して示している。同図から分かるように、キャップ２０の内周面において、ロックリング２３及び嵌込リング２１が配置されている部分は割リング２２が配置されている部分よりも大径となっており、且つ、ロックリング２３が配置されている部分と嵌込リング２１が配置されている部分とは同一面となっている。一方、図１に示すように、キャップ２０の内周面において、嵌込リング２１が配置されている部分よりも、キャップ２０の一方の端部（大径側の端部）寄りの部分には、内向き爪部２０ａが形成されている。この内向き爪部２０ａは、第１ストレート部２の外周面に形成されている外向き爪部２９と係合可能となっている。 FIG. 2 shows an enlarged portion of the inside of the cap 20 around the holding member 19 (fitting ring 21, split ring 22, lock ring 23). As can be seen from the figure, on the inner peripheral surface of the cap 20, the portion where the lock ring 23 and the fitting ring 21 are arranged has a larger diameter than the portion where the split ring 22 is arranged, and the diameter is larger. The portion where the lock ring 23 is arranged and the portion where the fitting ring 21 is arranged are on the same surface. On the other hand, as shown in FIG. 1, on the inner peripheral surface of the cap 20, the portion closer to one end (the end on the large diameter side) of the cap 20 than the portion where the fitting ring 21 is arranged. , The inward claw portion 20a is formed. The inward claw portion 20a can be engaged with the outward claw portion 29 formed on the outer peripheral surface of the first straight portion 2.

そして、キャップ２０内に上記保持部材１９を保持した状態のもと、同キャップ２０の一方側の端部を第１ストレート部２の端部に向け、そのキャップ２０の第１ストレート部２側に押し込むことにより、同キャップ２０の一方側の端部の内周面が第１ストレート部２の外周面と径方向に重なるようにされる。このとき、キャップ２０の内向き爪部２０ａが第１ストレート部２の外向き爪部２９を乗り越えることにより、それら内向き爪部２０ａと外向き爪部２９とが係合する。こうした内向き爪部２０ａと外向き爪部２９との係合を通じて、第１ストレート部２に対しキャップ２０及び保持部材１９からなる第１ロック機構７が組み付けられる。 Then, while the holding member 19 is held in the cap 20, one end of the cap 20 is directed toward the end of the first straight portion 2, and the cap 20 is directed toward the first straight portion 2 side. By pushing in, the inner peripheral surface of one end of the cap 20 is radially overlapped with the outer peripheral surface of the first straight portion 2. At this time, the inward claw portion 20a of the cap 20 gets over the outward claw portion 29 of the first straight portion 2, so that the inward claw portion 20a and the outward claw portion 29 engage with each other. Through such engagement between the inward claw portion 20a and the outward claw portion 29, the first lock mechanism 7 including the cap 20 and the holding member 19 is assembled to the first straight portion 2.

また、キャップ２０の内向き爪部２０ａが第１ストレート部２の外向き爪部２９を乗り越えるとき、キャップ２０における一方側の端部が拡径する方向（図２の矢印方向）に弾性変形するが、そのときにロックリング２３及び嵌込リング２１の位置がキャップ２０の径方向（図２の上下方向）や軸方向（図２の左右方向）にずれる可能性がある。仮に、キャップ２０の内周面において、ロックリング２３が配置されている部分と嵌込リング２１が配置されている部分との間に段差等があったとすると、次のような問題が生じるおそれがある。すなわち、キャップ２０の内向き爪部２０ａが第１ストレート部２の外向き爪部２９を乗り越えた後であって、同キャップ２０が変形前の状態に戻ろうとするとき、上記径方向や上記軸方向にずれたロックリング２３及び嵌込リング２１が、上記段差に引っ掛かって図２に示されるような適正な状態に戻れないおそれがある。 Further, when the inward claw portion 20a of the cap 20 gets over the outward claw portion 29 of the first straight portion 2, one end portion of the cap 20 is elastically deformed in the direction of expansion (arrow direction in FIG. 2). However, at that time, the positions of the lock ring 23 and the fitting ring 21 may be displaced in the radial direction (vertical direction in FIG. 2) or the axial direction (horizontal direction in FIG. 2) of the cap 20. If there is a step or the like between the portion where the lock ring 23 is arranged and the portion where the fitting ring 21 is arranged on the inner peripheral surface of the cap 20, the following problems may occur. be. That is, after the inward claw portion 20a of the cap 20 has passed over the outward claw portion 29 of the first straight portion 2, when the cap 20 tries to return to the state before deformation, the radial direction and the shaft thereof. The lock ring 23 and the fitting ring 21 displaced in the direction may be caught in the step and may not return to the proper state as shown in FIG.

しかし、キャップ２０の内周面において、ロックリング２３が配置されている部分と嵌込リング２１が配置されている部分とは同一面とされていて上記段差等が生じることはないため、キャップ２０が変形前の状態に戻ったとき、上記段差等によるロックリング２３及び嵌込リング２１の引っ掛かりが生じることもない。従って、キャップ２０が変形前の状態に戻ったとき、ロックリング２３及び嵌込リング２１は図２に示されるような適正な状態、すなわちロックリング２３が嵌込リング２１と割リング２２とによって挟まれた適正な状態に戻るようになる。 However, on the inner peripheral surface of the cap 20, the portion where the lock ring 23 is arranged and the portion where the fitting ring 21 is arranged are on the same surface, and the above-mentioned step or the like does not occur, so that the cap 20 does not occur. When is returned to the state before deformation, the lock ring 23 and the fitting ring 21 are not caught by the above-mentioned step or the like. Therefore, when the cap 20 returns to the state before deformation, the lock ring 23 and the fitting ring 21 are in a proper state as shown in FIG. 2, that is, the lock ring 23 is sandwiched between the fitting ring 21 and the split ring 22. It will return to the proper state.

第１ストレート部２に対しパイプ６を接続する際には同第１ストレート部２に第１ロック機構７（保持部材１９及びキャップ２０）が取り付けられた状態のもと、上記パイプ６の端部が図１に示すように保持部材１９及びキャップ２０を貫通して第１ストレート部２の上記端部から収容部１１内に挿入される。このようにパイプ６の端部が収容部１１内に挿入されると、保持部材１９の割リング２２及びロックリング２３がパイプ６の外周面を押圧する。これにより、パイプ６の第１ストレート部２からの抜け出しが防止される。 When connecting the pipe 6 to the first straight portion 2, the end portion of the pipe 6 is attached to the first straight portion 2 with the first lock mechanism 7 (holding member 19 and cap 20) attached. Is inserted into the accommodating portion 11 from the end portion of the first straight portion 2 through the holding member 19 and the cap 20 as shown in FIG. When the end portion of the pipe 6 is inserted into the accommodating portion 11 in this way, the split ring 22 and the lock ring 23 of the holding member 19 press the outer peripheral surface of the pipe 6. This prevents the pipe 6 from coming out of the first straight portion 2.

なお、樹脂製継手１の継手本体５において、第２ストレート部３及び第２ロック機構９はそれぞれ、第１ストレート部２及び第１ロック機構７とほぼ同じ構成となっている。このため、以下の第２ストレート部３及び第２ロック機構９の説明において、第１ストレート部２及び第１ロック機構７と同じ部分については、それら第１ストレート部２及び第１ロック機構７と同一の符号を付して説明を省略する。 In the joint body 5 of the resin joint 1, the second straight portion 3 and the second lock mechanism 9 have substantially the same configuration as the first straight portion 2 and the first lock mechanism 7, respectively. Therefore, in the following description of the second straight portion 3 and the second lock mechanism 9, the same portions as the first straight portion 2 and the first lock mechanism 7 are referred to as the first straight portion 2 and the first lock mechanism 7. The same reference numerals are given and the description thereof will be omitted.

第２ストレート部３の内周面におけるコーナー部４寄りの部分には、パイプ６とパイプ８とのうち、下流側のパイプ８の端部を収容する収容部１１が設けられている。この収容部１１の内周面とコーナー部４における出口部４ｂの内周面との間には段差部１２が形成されており、段差部１２と出口部４ｂの内周面とはほぼ直交した状態となっている。また、パイプ８の端部にはインコア１３が挿入されている。このインコア１３がパイプ８内に没入することはフランジ１３ａによって抑制されている。そして、パイプ８の端部に挿入されたインコア１３が段差部１２に突き当たるようになるまで、同パイプ８の端部が第２ストレート部３の端部から同第２ストレート部３における収容部１１の内周面に挿入される。このパイプ８の第２ストレート部３からの抜け出しは、第２ロック機構９によって防止される。 An accommodating portion 11 for accommodating the end portion of the pipe 8 on the downstream side of the pipe 6 and the pipe 8 is provided at a portion of the inner peripheral surface of the second straight portion 3 near the corner portion 4. A step portion 12 is formed between the inner peripheral surface of the accommodating portion 11 and the inner peripheral surface of the outlet portion 4b at the corner portion 4, and the step portion 12 and the inner peripheral surface of the exit portion 4b are substantially orthogonal to each other. It is in a state. Further, an in-core 13 is inserted at the end of the pipe 8. The immersion of the in-core 13 in the pipe 8 is suppressed by the flange 13a. Then, until the in-core 13 inserted into the end of the pipe 8 abuts on the step portion 12, the end of the pipe 8 is from the end of the second straight portion 3 to the accommodating portion 11 in the second straight portion 3. It is inserted into the inner peripheral surface of. The pipe 8 is prevented from coming out of the second straight portion 3 by the second lock mechanism 9.

次に、継手本体５におけるコーナー部４の外形について詳しく説明する。
図３に示すように、コーナー部４は、円弧状に湾曲する筒状に形成されており、且つ、湾曲方向の両端部で第１ストレート部２及び第２ストレート部３に繋がっている。コーナー部４の外周における同コーナー部４の湾曲方向の内側であって、第１ストレート部２に繋がる部分、及び、第２ストレート部３に繋がる部分には厚肉部１０が設けられている。コーナー部４の外周における同コーナー部４の湾曲方向の外側には、その湾曲方向に沿って延びるリブ４１が突出形成されている。また、コーナー部４の外周における同コーナー部４の湾曲方向の内側には、その湾曲方向に沿って第１ストレート部２に隣接する厚肉部１０から第２ストレート部３に隣接する厚肉部１０に亘って延びるリブ４２が突出形成されている。 Next, the outer shape of the corner portion 4 in the joint body 5 will be described in detail.
As shown in FIG. 3, the corner portion 4 is formed in a cylindrical shape curved in an arc shape, and is connected to the first straight portion 2 and the second straight portion 3 at both ends in the bending direction. A thick portion 10 is provided on the outer periphery of the corner portion 4 inside the corner portion 4 in the bending direction, in a portion connected to the first straight portion 2 and a portion connected to the second straight portion 3. A rib 41 extending along the bending direction is formed so as to protrude outside the corner portion 4 on the outer periphery of the corner portion 4 in the bending direction. Further, inside the corner portion 4 on the outer periphery of the corner portion 4 in the bending direction, the thick portion 10 adjacent to the first straight portion 2 to the thick portion adjacent to the second straight portion 3 along the bending direction. The rib 42 extending over 10 is formed so as to project.

図４（ａ）は継手本体５の断面を示しており、図４（ｂ）及び図４（ｃ）は図４（ａ）の継手本体５を矢印Ａ－Ａ方向から見た状態を示している。図４（ｂ）及び図４（ｃ）に示されるように、コーナー部４における厚肉部１０の厚さは、コーナー部４の他の部分の厚さよりも厚くされている。なお、図４（ｂ）及び図４（ｃ）には、第１ストレート部２に隣接する厚肉部１０のみを図示している。 4A shows a cross section of the joint body 5, and FIGS. 4B and 4C show a state in which the joint body 5 of FIG. 4A is viewed from the direction of arrows AA. There is. As shown in FIGS. 4 (b) and 4 (c), the thickness of the thick portion 10 in the corner portion 4 is made thicker than the thickness of the other portion of the corner portion 4. Note that FIGS. 4 (b) and 4 (c) show only the thick portion 10 adjacent to the first straight portion 2.

図４（ｂ）における二点鎖線Ｌ１は、図４（ａ）に示すコーナー部４の内部であって、第１ストレート部２と第２ストレート部３との間の中間位置における同コーナー部４内の流路断面を、第１ストレート部２の軸線方向に投影した状態（以下、投影流路断面という）を示している。また、図４（ｃ）における二点鎖線Ｌ２は、コーナー部４における厚肉部１０に対応する部分の厚さを仮に厚肉部１０以外の部分と同一とした場合における同部分の外周面を示している。言い換えれば、二点鎖線Ｌ２は、コーナー部４における厚肉部１０間の部分の外周面をコーナー部４の湾曲に沿って第１ストレート部２側に延長したと仮定したときの同外周面の延長部分の第１ストレート部２との接続部分を示している。 The two-dot chain line L1 in FIG. 4B is inside the corner portion 4 shown in FIG. 4A, and is the same corner portion 4 at an intermediate position between the first straight portion 2 and the second straight portion 3. A state in which the cross section of the flow path inside is projected in the axial direction of the first straight portion 2 (hereinafter referred to as a cross section of the projected flow path) is shown. Further, the two-dot chain line L2 in FIG. 4C shows the outer peripheral surface of the portion of the corner portion 4 corresponding to the thick portion 10 when the thickness of the portion corresponds to the portion other than the thick portion 10 is assumed to be the same. Shows. In other words, the alternate long and short dash line L2 is the same outer peripheral surface when it is assumed that the outer peripheral surface of the portion between the thick portions 10 in the corner portion 4 is extended toward the first straight portion 2 along the curve of the corner portion 4. The connection portion of the extension portion with the first straight portion 2 is shown.

コーナー部４における第１ストレート部２に隣接する厚肉部１０の外面は、上記二点鎖線Ｌ１（上記投影流路断面の外縁：図４（ａ））に沿った形状となるように湾曲している。また、上記厚肉部１０においては、同厚肉部１０の上記二点鎖線Ｌ２（図４（ｂ））から外方にはみ出す部分が断面三日月状となるように形成されている。なお、コーナー部４における第２ストレート部３に隣接する厚肉部１０の外面についても、第１ストレート部２に隣接する厚肉部１０の外面と同様に形成されている。 The outer surface of the thick portion 10 adjacent to the first straight portion 2 in the corner portion 4 is curved so as to have a shape along the two-dot chain line L1 (outer edge of the projection flow path cross section: FIG. 4A). ing. Further, in the thick portion 10, the portion of the thick portion 10 protruding outward from the two-dot chain line L2 (FIG. 4B) is formed so as to have a crescent-shaped cross section. The outer surface of the thick portion 10 adjacent to the second straight portion 3 in the corner portion 4 is also formed in the same manner as the outer surface of the thick portion 10 adjacent to the first straight portion 2.

第１ストレート部２に隣接する厚肉部１０においては、その外面が第１ストレート部２の中心線と平行に延びるよう形成されている。また、上記厚肉部１０の外面は、次の条件（Ｘ１）を満たすように形成されている。（Ｘ１）コーナー部４の内部（図４（ａ））であって第１ストレート部２と第２ストレート部３との間の中間位置における同コーナー部４の湾曲方向の内側の部分Ｐｍが、第１ストレート部２の軸線方向に上記厚肉部１０の外面を延長したと仮定したときの同外面の延長部分Ｐ１ａよりも、第１ストレート部２の軸線寄りに位置する（図４（ｃ））。 The thick portion 10 adjacent to the first straight portion 2 is formed so that its outer surface extends parallel to the center line of the first straight portion 2. Further, the outer surface of the thick portion 10 is formed so as to satisfy the following condition (X1). (X1) The inner portion Pm of the corner portion 4 in the bending direction at the intermediate position between the first straight portion 2 and the second straight portion 3 inside the corner portion 4 (FIG. 4A). It is located closer to the axis of the first straight portion 2 than the extension portion P1a of the outer surface when it is assumed that the outer surface of the thick portion 10 is extended in the axial direction of the first straight portion 2 (FIG. 4 (c)). ).

更に、コーナー部４は、次の条件（Ｘ２）を満たすように形成されている。（Ｘ２）コーナー部４における厚肉部１０間の部分の外面をコーナー部４の湾曲に沿って第１ストレート部２側に延長したと仮定したときの延長部分の第１ストレート部２との接続部分Ｐ１ｂよりも、上記部分Ｐｍが第１ストレート部２の軸線から離れる方向に位置する（図４（ａ）及び図４（ｃ）参照）。 Further, the corner portion 4 is formed so as to satisfy the following condition (X2). (X2) Connection of the extended portion with the first straight portion 2 when it is assumed that the outer surface of the portion between the thick portions 10 in the corner portion 4 is extended toward the first straight portion 2 along the curve of the corner portion 4. The portion Pm is located in a direction away from the axis of the first straight portion 2 with respect to the portion P1b (see FIGS. 4 (a) and 4 (c)).

一方、第２ストレート部３に隣接する厚肉部１０においては、その外面が第２ストレート部３の中心線と平行に延びるよう形成されている。また、上記厚肉部１０の外面は、次の条件（Ｘ３）を満たすように形成されている。（Ｘ３）上記部分Ｐｍが、第２ストレート部３の軸線方向に上記厚肉部１０の外周面を延長したと仮定したときの同外周面の延長部分Ｐ２ａよりも第２ストレート部３の軸線寄りに位置する。 On the other hand, in the thick portion 10 adjacent to the second straight portion 3, the outer surface thereof is formed so as to extend in parallel with the center line of the second straight portion 3. Further, the outer surface of the thick portion 10 is formed so as to satisfy the following condition (X3). (X3) Assuming that the portion Pm extends the outer peripheral surface of the thick portion 10 in the axial direction of the second straight portion 3, the second straight portion 3 is closer to the axis than the extension portion P2a of the outer peripheral surface. Located in.

更に、コーナー部４は、次の条件（Ｘ４）を満たすようにも形成されている。（Ｘ４）コーナー部４における厚肉部１０間の外面をコーナー部４の湾曲に沿って第２ストレート部３側に延長したと仮定したときの延長部分の第２ストレート部３との接続部分Ｐ２ｂよりも、上記部分Ｐｍが第２ストレート部３の軸線から離れる方向に位置する。 Further, the corner portion 4 is also formed so as to satisfy the following condition (X4). (X4) Connection portion P2b of the extension portion with the second straight portion 3 when it is assumed that the outer surface between the thick portions 10 in the corner portion 4 is extended toward the second straight portion 3 along the curve of the corner portion 4. The portion Pm is located in a direction away from the axis of the second straight portion 3.

次に、樹脂製継手１の製造装置について、より詳しくは継手本体５を製造するための製造装置について説明する。
図５に示すように、上記製造装置は、継手本体５を射出成形によって形成するための金型内に配置されるコアピン２５，２６（図５にはコアピン２５のみ図示）を備えている。上記金型は、下側に位置する固定型２４ａと上側に位置する可動型２４ｂとで上下一対となっており、型開き時には固定型２４ａに対し可動型２４ｂが離間するよう上方に相対移動する一方、型締め時には固定型２４ａに対し可動型２４ｂが接近するよう下方に移動する。 Next, the manufacturing apparatus for the resin joint 1 will be described in more detail, and the manufacturing apparatus for manufacturing the joint body 5 will be described.
As shown in FIG. 5, the manufacturing apparatus includes core pins 25 and 26 (only the core pin 25 is shown in FIG. 5) arranged in a mold for forming the joint body 5 by injection molding. The mold is a pair of upper and lower fixed molds 24a located on the lower side and movable molds 24b located on the upper side, and when the molds are opened, the movable molds 24b move upward relative to the fixed molds 24a. On the other hand, at the time of mold clamping, the movable mold 24b moves downward so as to approach the fixed mold 24a.

上記可動型２４ｂには、斜め下方に向けて突出するように延びて上記固定型２４ａに形成された穴３５に挿入されるバー３６が固定されている。このバー３６は、コアピン２５，２６にそれぞれ対応して設けられており、コアピン２５，２６の本体ブロック２７を貫通している。 A bar 36 that extends diagonally downward and is inserted into a hole 35 formed in the fixed mold 24a is fixed to the movable mold 24b. The bar 36 is provided corresponding to the core pins 25 and 26, respectively, and penetrates the main body block 27 of the core pins 25 and 26.

そして、型開き時には可動型２４ｂと上記バー３６との一体移動に伴い、同バー３６が本体ブロック２７を可動型２４ｂと固定型２４ａとの間から抜き出す方向（図５においては右方向）に押し付ける。これにより、本体ブロック２７が可動型２４ｂと固定型２４ａとの間から抜き出される方向に移動する。一方、型締め時には上側の固定型２４ａと上記バー３６との一体移動に伴い、同バー３６が本体ブロック２７を上述した方向と逆の方向（図５においては左方向）に押し付ける。これにより、本体ブロック２７が固定型２４ａと固定型２４ａとの間から抜き出される方向とは逆の方向に移動する。 Then, when the mold is opened, the bar 36 presses the main body block 27 in the direction of pulling out from between the movable mold 24b and the fixed mold 24a (to the right in FIG. 5) as the movable mold 24b and the bar 36 move integrally. .. As a result, the main body block 27 moves in the direction of being pulled out from between the movable mold 24b and the fixed mold 24a. On the other hand, at the time of mold clamping, the bar 36 presses the main body block 27 in the direction opposite to the above-mentioned direction (left direction in FIG. 5) as the upper fixed mold 24a and the bar 36 move integrally. As a result, the main body block 27 moves in the direction opposite to the direction in which the main body block 27 is pulled out from between the fixed mold 24a and the fixed mold 24a.

図６に示すように、固定型２４ａと可動型２４ｂとの間（金型内）に配置されたコアピン２５，２６は、互いに直交する方向且つ水平方向に延びている。コアピン２５，２６は、上記本体ブロック２７を備えている。ちなみに、図６には、本体ブロック２７のうち、図５のバー３６が貫通する部分以外の部分を示している。また、コアピン２５，２６は、本体ブロック２７の先端に設けられた可動ブロック２８も備えている。これら本体ブロック２７と可動ブロック２８とは、連結バー３０によって連結されている。 As shown in FIG. 6, the core pins 25 and 26 arranged between the fixed mold 24a and the movable mold 24b (inside the mold) extend in a direction orthogonal to each other and in a horizontal direction. The core pins 25 and 26 include the main body block 27. Incidentally, FIG. 6 shows a portion of the main body block 27 other than the portion through which the bar 36 of FIG. 5 penetrates. Further, the core pins 25 and 26 also include a movable block 28 provided at the tip of the main body block 27. The main body block 27 and the movable block 28 are connected by a connecting bar 30.

上記本体ブロック２７には、筒体３４が挿入された内部空間３８が形成されている。そして、本体ブロック２７は、筒体３４に対し、同筒体３４の中心線方向に相対移動可能となっている。内部空間３８における筒体３４と本体ブロック２７との間には、コイルスプリング２７ｂが設けられている。 The main body block 27 is formed with an internal space 38 into which the tubular body 34 is inserted. The main body block 27 is movable relative to the cylinder 34 in the direction of the center line of the cylinder 34. A coil spring 27b is provided between the tubular body 34 and the main body block 27 in the internal space 38.

本体ブロック２７において、内部空間３８と本体ブロック２７の可動ブロック２８側の端面との間の部分には同部分を貫通する孔３９が形成されており、その孔３９に上記連結バー３０が通されている。この連結バー３０の一方の端部は、可動ブロック２８の内部に挿入されており、同可動ブロック２８に固定された支持軸３１に対し回動可能に連結されている。 In the main body block 27, a hole 39 is formed in a portion between the internal space 38 and the end surface of the main body block 27 on the movable block 28 side, and the connecting bar 30 is passed through the hole 39. ing. One end of the connecting bar 30 is inserted inside the movable block 28 and is rotatably connected to a support shaft 31 fixed to the movable block 28.

詳しくは、可動ブロック２８には、本体ブロック２７側に向けて開口するとともに同本体ブロック２７に近づくほど拡開する窪み４９が形成されており、その窪み４９に連結バー３０の一方の端部が挿入されている。また、窪み４９の内部においては、上記支持軸３３が連結バー３０の一方の端部を貫通している。支持軸３３の軸線方向（図６の紙面と直交する方向）の両端部はそれぞれ可動ブロック２８に対し固定されており、連結バー３０の一方の端部は上記支持軸３３に対し回動可能となっている。一方、連結バー３０の他方の端部は、本体ブロック２７の内部空間３８内にある上記筒体３４の内部に挿入されており、その筒体３４を貫通する支持軸３３に対し回動可能に連結されている。 Specifically, the movable block 28 is formed with a recess 49 that opens toward the main body block 27 and expands as it approaches the main body block 27, and one end of the connecting bar 30 is formed in the recess 49. It has been inserted. Further, inside the recess 49, the support shaft 33 penetrates one end of the connecting bar 30. Both ends of the support shaft 33 in the axial direction (direction orthogonal to the paper surface of FIG. 6) are fixed to the movable block 28, and one end of the connecting bar 30 is rotatable with respect to the support shaft 33. It has become. On the other hand, the other end of the connecting bar 30 is inserted inside the cylinder 34 in the internal space 38 of the main body block 27, and is rotatable with respect to the support shaft 33 penetrating the cylinder 34. It is connected.

図７は、連結バー３０における他方の端部の支持軸３３に対する連結態様、及び、支持軸３３における筒体３４及び本体ブロック２７に対する連結態様を示している。図７から分かるように、支持軸３３は、連結バー３０の他方の端部を貫通するとともに、筒体３４を径方向（図７の上下方向）に貫通している。連結バー３０の他方の端部は、支持軸３３に対し回動可能となっている。また、支持軸３３の軸線方向（図７の上下方向）の両端部はそれぞれ、本体ブロック２７に連結バー３０と同方向に延びるように形成されたスリット３２に挿入されており、そのスリット３２内を同スリット３２の延びる方向に移動可能となっている。 FIG. 7 shows a mode of connecting the other end of the connecting bar 30 to the support shaft 33, and a mode of connecting the support shaft 33 to the cylinder 34 and the main body block 27. As can be seen from FIG. 7, the support shaft 33 penetrates the other end of the connecting bar 30 and also penetrates the tubular body 34 in the radial direction (vertical direction in FIG. 7). The other end of the connecting bar 30 is rotatable with respect to the support shaft 33. Further, both ends of the support shaft 33 in the axial direction (vertical direction in FIG. 7) are inserted into slits 32 formed in the main body block 27 so as to extend in the same direction as the connecting bar 30, and the inside of the slit 32 is inserted. Can be moved in the extending direction of the slit 32.

上記製造装置では、型締めされた金型内、すなわち固定型２４ａと可動型２４ｂとの間（図６には固定型２４ａのみ図示）において、コアピン２５の可動ブロック２８とコアピン２６の可動ブロック２８とが互いに突き合わされた状態となるよう、コアピン２５，２６が配置される。言い換えれば、コアピン２５，２６の先端同士が突き合わされた状態となるよう、それらコアピン２５，２６が金型内に配置される。そして、金型内におけるコアピン２５，２６周りのキャビティ３７に対し溶融した樹脂を射出し、同樹脂をコアピン２５，２６周りで固化させることにより継手本体５が形成される。 In the above manufacturing apparatus, the movable block 28 of the core pin 25 and the movable block 28 of the core pin 26 are in the molded mold, that is, between the fixed mold 24a and the movable mold 24b (only the fixed mold 24a is shown in FIG. 6). The core pins 25 and 26 are arranged so that they are butted against each other. In other words, the core pins 25 and 26 are arranged in the mold so that the tips of the core pins 25 and 26 are butted against each other. Then, the molten resin is injected into the cavities 37 around the core pins 25 and 26 in the mold, and the resin is solidified around the core pins 25 and 26 to form the joint body 5.

詳しくは、継手本体５の第１ストレート部２がコアピン２５の本体ブロック２７周りに形成され、継手本体５のコーナー部４がコアピン２５，２６の可動ブロック２８周りに形成され、継手本体５の第２ストレート部３がコアピン２６の本体ブロック２７周りに形成される。なお、図６に示される継手本体５の断面は、図４（ｂ）及び図４（ｃ）の継手本体５を矢印Ｂ－Ｂ方向から見た状態の断面である。 Specifically, the first straight portion 2 of the joint main body 5 is formed around the main body block 27 of the core pin 25, the corner portion 4 of the joint main body 5 is formed around the movable block 28 of the core pins 25 and 26, and the first straight portion 2 of the joint main body 5 is formed. 2 The straight portion 3 is formed around the main body block 27 of the core pin 26. The cross section of the joint body 5 shown in FIG. 6 is a cross section of the joint body 5 of FIGS. 4 (b) and 4 (c) as viewed from the direction of arrows BB.

そして、金型の型開きに伴い、コアピン２５，２６が可動ブロック２８同士を離す方向に引き抜かれる。上述したようにコアピン２５，２６を引き抜くときには、最初にスリット３２内を支持軸３３が相対的に変位できる範囲で本体ブロック２７のみが移動し、それによって継手本体５の第１ストレート部２からコアピン２５の本体ブロック２７が引き抜かれるとともに、第２ストレート部３からコアピン２６の本体ブロック２７が引き抜かれる。なお、このときの本体ブロック２７の移動は、筒体３４に対し相対的に行われるとともに、コイルスプリング２７ｂの弾性力に抗して行われる。 Then, as the mold is opened, the core pins 25 and 26 are pulled out in the direction in which the movable blocks 28 are separated from each other. As described above, when the core pins 25 and 26 are pulled out, only the main body block 27 first moves in the slit 32 within the range where the support shaft 33 can be relatively displaced, thereby causing the core pin from the first straight portion 2 of the joint main body 5. The main body block 27 of the 25 is pulled out, and the main body block 27 of the core pin 26 is pulled out from the second straight portion 3. The movement of the main body block 27 at this time is performed relative to the tubular body 34 and is performed against the elastic force of the coil spring 27b.

その後、連結バー３０と連結されている支持軸３３が本体ブロック２７のスリット３２の端部に接触すると、可動ブロック２８（支持軸３１）が連結バー３０を介して本体ブロック２７に引かれるようになる。このように引かれる可動ブロック２８は、連結バー３０に連結されている支持軸３１の中心線周りに回動することにより、継手本体５のコーナー部４の湾曲に沿って回動して同コーナー部４から引き抜かれる。ちなみに、継手本体５のコーナー部４から可動ブロック２８を引き抜くときには、上述した可動ブロック２８の回動に伴い、同可動ブロック２８における本体ブロック２７側の端部が、第１ストレート部２及び第２ストレート部３の径方向に大きく振れるようになる。このときに可動ブロック２８の上記端部が第１ストレート部２及び第２ストレート部３における収容部１１及びシール部１４の内周面に接触しないよう、それら収容部１１及びシール部１４の内径及び中心線方向の長さが予め定められている。 After that, when the support shaft 33 connected to the connecting bar 30 comes into contact with the end of the slit 32 of the main body block 27, the movable block 28 (support shaft 31) is pulled to the main body block 27 via the connecting bar 30. Become. The movable block 28 pulled in this way rotates around the center line of the support shaft 31 connected to the connecting bar 30, and thus rotates along the curve of the corner portion 4 of the joint body 5 to rotate at the same corner. It is pulled out from the part 4. By the way, when the movable block 28 is pulled out from the corner portion 4 of the joint main body 5, the end portion of the movable block 28 on the main body block 27 side becomes the first straight portion 2 and the second due to the rotation of the movable block 28 described above. The straight portion 3 swings greatly in the radial direction. At this time, the inner diameters of the accommodating portion 11 and the sealing portion 14 and the inner diameter of the accommodating portion 14 and the sealing portion 14 are prevented so that the end portions of the movable block 28 do not come into contact with the inner peripheral surfaces of the accommodating portion 11 and the sealing portion 14 in the first straight portion 2 and the second straight portion 3. The length in the direction of the center line is predetermined.

図８は、コアピン２５，２６を金型内の継手本体５から引き抜いた状態、より詳しくはコアピン２５，２６の可動ブロック２８を継手本体５のコーナー部４から引き抜いた状態を示している。図８から分かるように、この状態のときに可動ブロック２８における本体ブロック２７側の端部が、第１ストレート部２及び第２ストレート部３における収容部１１及びシール部１４の内周面に対し接触することはない。そして、可動ブロック２８が上述したようにコーナー部４から引き抜かれると、本体ブロック２７と可動ブロック２８とはコイルスプリング２７ｂの弾性力によって互いに当接した元の位置に戻るようになる。その後、金型の型締めに伴い、コアピン２５，２６の本体ブロック２７が可動ブロック２８同士（コアピン２６，２６の先端同士）を接近させる方向に移動し、そうした本体ブロック２７の移動を通じて可動ブロック２８同士が金型内に挿入されて図６に示されるように互いに付き合わされる。 FIG. 8 shows a state in which the core pins 25 and 26 are pulled out from the joint body 5 in the mold, and more specifically, a state in which the movable block 28 of the core pins 25 and 26 is pulled out from the corner portion 4 of the joint body 5. As can be seen from FIG. 8, in this state, the end portion of the movable block 28 on the main body block 27 side is relative to the inner peripheral surfaces of the accommodating portion 11 and the sealing portion 14 of the first straight portion 2 and the second straight portion 3. There is no contact. Then, when the movable block 28 is pulled out from the corner portion 4 as described above, the main body block 27 and the movable block 28 return to their original positions where they are in contact with each other due to the elastic force of the coil spring 27b. After that, the main body blocks 27 of the core pins 25 and 26 move in a direction in which the movable blocks 28 (the tips of the core pins 26 and 26) come close to each other as the mold is tightened, and the movable blocks 28 move through the movement of the main body blocks 27. They are inserted into the mold and associated with each other as shown in FIG.

ところで、樹脂製継手１においては、流体の流通抵抗の低減とコンパクト化とを両立するため、継手本体５のコーナー部４の内径を大きくしつつ、同コーナー部４の肉厚を小さく抑えることが望まれている。しかし、そうしたことを実現できるよう可動ブロック２８の外形及び金型の内形を定めた場合、図９に示すように金型（図９には固定型２４ａのみ図示）の内形を小さく抑えつつ可動ブロック２８の外形を大きくしなければならなくなる。この場合、金型の型締め時にコアピン２５，２６の可動ブロック２８を金型内に挿入するとき、金型の内部であって継手本体５のコーナー部４の湾曲方向の内側を形成する部分のうち、第１ストレート部２及び第２ストレート部３を形成する部分と繋がる部分Ｐ１，Ｐ２に対し、上記可動ブロック２８が接触するおそれがある。 By the way, in the resin joint 1, in order to achieve both reduction of fluid flow resistance and compactification, it is possible to increase the inner diameter of the corner portion 4 of the joint body 5 and keep the wall thickness of the corner portion 4 small. It is desired. However, when the outer shape of the movable block 28 and the inner shape of the mold are determined so as to realize such a thing, as shown in FIG. 9, the inner shape of the mold (only the fixed mold 24a is shown in FIG. 9) is kept small. The outer shape of the movable block 28 must be increased. In this case, when the movable blocks 28 of the core pins 25 and 26 are inserted into the mold at the time of mold clamping, the portion inside the mold that forms the inside of the corner portion 4 of the joint body 5 in the bending direction. Of these, the movable block 28 may come into contact with the portions P1 and P2 connected to the portions forming the first straight portion 2 and the second straight portion 3.

こうした問題に対処するため、本実施形態の樹脂製継手１では、継手本体５のコーナー部４に上述した厚肉部１０が設けられている。このように厚肉部１０を継手本体５のコーナー部４に形成することにより、図１０に示すように金型（図１０には固定型２４ａのみ図示）の内部を形成することができる。すなわち、金型の内部であって、継手本体５のコーナー部４の湾曲方向の内側を形成する部分のうち、第１ストレート部２及び第２ストレート部３を形成する部分と繋がる部分Ｐ１，Ｐ２，に、継手本体５のコーナー部４における上記厚肉部１０を形成するための空間ＡＲ１，ＡＲ２を形成することができる。 In order to deal with such a problem, in the resin joint 1 of the present embodiment, the thick portion 10 described above is provided at the corner portion 4 of the joint main body 5. By forming the thick portion 10 at the corner portion 4 of the joint body 5 in this way, the inside of the mold (only the fixed mold 24a is shown in FIG. 10) can be formed as shown in FIG. That is, of the portions inside the mold that form the inside of the corner portion 4 of the joint body 5 in the bending direction, the portions P1 and P2 that are connected to the portions that form the first straight portion 2 and the second straight portion 3. , AR1 and AR2 for forming the thick portion 10 in the corner portion 4 of the joint body 5 can be formed.

上記空間ＡＲ１については、第１ストレート部２に隣接する厚肉部１０の外周面が、第１ストレート部２の軸線と平行になるように、且つ、上記条件（Ｘ１）を満たすように形成されている関係から、次のように機能するようになる。すなわち、金型内にコアピン２５の可動ブロック２８を挿入する際、同可動ブロック２８が金型の内部に対し接触しないようにするための逃がし空間として、上記空間ＡＲ１が機能するようになる。 The space AR1 is formed so that the outer peripheral surface of the thick portion 10 adjacent to the first straight portion 2 is parallel to the axis of the first straight portion 2 and satisfies the above condition (X1). From the relationship, it works as follows. That is, when the movable block 28 of the core pin 25 is inserted into the mold, the space AR1 functions as a relief space for preventing the movable block 28 from contacting the inside of the mold.

また、上記空間ＡＲ２については、第２ストレート部３に隣接する厚肉部１０の外周面が、第２ストレート部３の軸線と平行になるように、且つ、上記条件（Ｘ３）を満たすように形成されている関係から、次のように機能するようになる。すなわち、金型内にコアピン２６の可動ブロック２８を挿入する際、同可動ブロック２８が金型の内部に対し接触しないようにするための逃がし空間として、上記空間ＡＲ２が機能するようになる。 Further, regarding the space AR2, the outer peripheral surface of the thick portion 10 adjacent to the second straight portion 3 is parallel to the axis of the second straight portion 3, and the above condition (X3) is satisfied. From the relationships that are formed, it works as follows. That is, when the movable block 28 of the core pin 26 is inserted into the mold, the space AR2 functions as a relief space for preventing the movable block 28 from contacting the inside of the mold.

こうした空間ＡＲ１，ＡＲ２を金型内に形成することにより、金型の内部に対し可動ブロック２８を挿入する際に同可動ブロック２８が接触することを抑制できるようになる。更に、コーナー部４における厚肉部１０でない部分の外周面が、上記条件（Ｘ２）及び上記条件（Ｘ４）を満たすように形成されているため、そのコーナー部４の内径を大きくしつつ同コーナー部４の肉厚を小さく抑えることが可能となる。なお、上記金型を用いて射出成形された継手本体５におけるコーナー部４の厚肉部１０は、その金型の内部における上記空間ＡＲ１，ＡＲ２（可動ブロック２８の逃がし空間）に対応するものとなる。 By forming such spaces AR1 and AR2 in the mold, it becomes possible to prevent the movable block 28 from coming into contact with the inside of the mold when the movable block 28 is inserted. Further, since the outer peripheral surface of the portion of the corner portion 4 that is not the thick portion 10 is formed so as to satisfy the above-mentioned condition (X2) and the above-mentioned condition (X4), the inner diameter of the corner portion 4 is increased and the corner portion 4 is formed. It is possible to keep the wall thickness of the portion 4 small. The thick portion 10 of the corner portion 4 in the joint body 5 injection-molded using the mold corresponds to the spaces AR1 and AR2 (relief space of the movable block 28) inside the mold. Become.

本実施形態の樹脂製継手１によれば、以下に示す作用効果が得られるようになる。
（１）継手本体５を射出成形するための金型の内部であって、継手本体５のコーナー部４の湾曲方向の内側を形成する部分のうち、第１ストレート部２及び第２ストレート部３を形成する部分と繋がる部分Ｐ１，Ｐ２に、コーナー部４における厚肉部１０を形成するための空間ＡＲ１，ＡＲ２が形成される。そして、型締めされる金型内にコアピン２５，２６の可動ブロック２８を挿入する際、上記空間ＡＲ１，ＡＲ２を可動ブロック２８の逃がし空間とすることができるため、上記挿入の際に金型の内部に対し可動ブロック２８が接触することを抑制できるようになる。また、コーナー部４における厚肉部１０でない部分の外周面が上述したように形成されているため、コーナー部４の内径を大きくしつつ同コーナー部４の肉厚を小さく抑えることが可能となる。 According to the resin joint 1 of the present embodiment, the following effects can be obtained.
(1) Of the portions inside the mold for injection molding the joint body 5 and forming the inside of the corner portion 4 of the joint body 5 in the bending direction, the first straight portion 2 and the second straight portion 3 Spaces AR1 and AR2 for forming the thick portion 10 in the corner portion 4 are formed in the portions P1 and P2 connected to the portion forming the above. Then, when the movable blocks 28 of the core pins 25 and 26 are inserted into the mold to be molded, the spaces AR1 and AR2 can be used as a relief space for the movable blocks 28. It becomes possible to prevent the movable block 28 from coming into contact with the inside. Further, since the outer peripheral surface of the portion of the corner portion 4 that is not the thick portion 10 is formed as described above, it is possible to increase the inner diameter of the corner portion 4 and keep the wall thickness of the corner portion 4 small. ..

（２）継手本体５のコーナー部４における第１ストレート部２に繋がる部分及び第２ストレート部３に繋がる部分には、コーナー部４の他の部分よりも厚い上記厚肉部１０が形成されている。このため、コーナー部４において、厚肉部１０以外の部分では厚くなることを抑制しつつ、厚肉部１０が形成されている部分では補強を行うことができる。 (2) The thick portion 10 thicker than the other portions of the corner portion 4 is formed in the portion of the corner portion 4 of the joint body 5 connected to the first straight portion 2 and the portion connected to the second straight portion 3. There is. Therefore, in the corner portion 4, it is possible to reinforce the portion where the thick portion 10 is formed while suppressing the portion other than the thick portion 10 from becoming thick.

なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
・継手本体５におけるコーナー部４の頂点部４ｃ、入口部４ａ、及び出口部４ｂの内径を適宜変更してもよい。例えば、それら頂点部４ｃ、入口部４ａ、及び出口部４ｂの内径を等しくしてもよい。 The above embodiment can be changed as follows, for example.
-The inner diameters of the apex portion 4c, the inlet portion 4a, and the outlet portion 4b of the corner portion 4 in the joint body 5 may be appropriately changed. For example, the inner diameters of the apex portion 4c, the inlet portion 4a, and the outlet portion 4b may be equal.

・継手本体５の第１ストレート部２と第２ストレート部３とは直角に延びるようにされている、すなわち第１ストレート部２と第２ストレート部３との中心線同士の傾斜角度が９０°となるようにされているが、そうした傾斜角度は必ずしも９０°である必要はない。例えば、上記中心線同士の傾斜角度が９０°を含む所定範囲内の値であって、９０°以外の値となるようにしてもよい。 The first straight portion 2 and the second straight portion 3 of the joint body 5 extend at a right angle, that is, the inclination angle between the center lines of the first straight portion 2 and the second straight portion 3 is 90 °. However, such an inclination angle does not necessarily have to be 90 °. For example, the inclination angle between the center lines may be a value within a predetermined range including 90 ° and may be a value other than 90 °.

・継手本体５を形成する樹脂として、ポリフェニレンサルファイド樹脂にグラスファイバーを混合したものを例示したが、それ以外の樹脂を用いてもよい。
・樹脂製継手１を給水システム以外の流体供給システム、例えば給湯システム等に適用してもよい。 -As the resin forming the joint body 5, a polyphenylene sulfide resin mixed with glass fiber is exemplified, but other resins may be used.
-The resin joint 1 may be applied to a fluid supply system other than the water supply system, for example, a hot water supply system.

１…樹脂製継手、２…第１ストレート部、３…第２ストレート部、４…コーナー部、４ａ…入口部、４ｂ…出口部、４ｃ…頂点部、５…継手本体、６…パイプ、７…第１ロック機構、８…パイプ、９…第２ロック機構、１０…厚肉部、１１…収容部、１２…段差部、１３…インコア、１３ａ…フランジ、１４…シール部、１５…シールリング、１６…スペーサ、１７…シールリング、１８…保持リング、１９…保持部材、２０…キャップ、２０ａ…内向き爪部、２１…嵌込リング、２２…割リング、２３…ロックリング、２４ａ…固定型、２４ｂ…可動型、２５…コアピン、２６…コアピン、２７…本体ブロック、２７ｂ…コイルスプリング、２８…可動ブロック、２９…外向き爪部、３０…連結バー、３１…支持軸、３２…スリット、３３…支持軸、３４…筒体、３５…穴、３６…バー、３７…キャビティ、３８…内部空間、３９…孔、４１…リブ、４２…リブ、４９…窪み。 1 ... Resin joint, 2 ... 1st straight part, 3 ... 2nd straight part, 4 ... Corner part, 4a ... Entrance part, 4b ... Exit part, 4c ... Top part, 5 ... Joint body, 6 ... Pipe, 7 ... 1st lock mechanism, 8 ... pipe, 9 ... 2nd lock mechanism, 10 ... thick part, 11 ... accommodating part, 12 ... stepped part, 13 ... incore, 13a ... flange, 14 ... seal part, 15 ... seal ring , 16 ... Spacer, 17 ... Seal ring, 18 ... Holding ring, 19 ... Holding member, 20 ... Cap, 20a ... Inward claw, 21 ... Fitting ring, 22 ... Split ring, 23 ... Lock ring, 24a ... Fixed Mold, 24b ... Movable type, 25 ... Core pin, 26 ... Core pin, 27 ... Main body block, 27b ... Coil spring, 28 ... Movable block, 29 ... Outward claw, 30 ... Connecting bar, 31 ... Support shaft, 32 ... Slit , 33 ... support shaft, 34 ... cylinder, 35 ... hole, 36 ... bar, 37 ... cavity, 38 ... internal space, 39 ... hole, 41 ... rib, 42 ... rib, 49 ... dent.

Claims

A resin joint body having a corner portion whose inside is curved in an arc shape, which is integrally formed with respect to both the first straight portion and the second straight portion,
A first lock mechanism for preventing the first pipe connected to the first straight portion from coming off,
A second lock mechanism for preventing the second pipe connected to the second straight portion from coming off,
Equipped with
A thick portion is provided on the inner periphery of the outer periphery of the corner portion in the bending direction of the corner portion, which is connected to the first straight portion and the portion connected to the second straight portion.
The outer surface of the thick portion adjacent to the first straight portion is parallel to the axis of the first straight portion, and is inside the corner portion with the first straight portion and the second straight portion. The first straight than the extension portion P1a of the outer surface when it is assumed that the inner portion Pm of the corner portion in the bending direction at the intermediate position between the corners extends the outer surface in the axial direction of the first straight portion. It is formed so as to be located near the axis of the part,
The corner portion is a connection portion P1b of the extension portion with the first straight portion when it is assumed that the outer surface of the portion between the thick portions is extended toward the first straight portion along the curvature of the corner portion. The portion Pm is formed so as to be located in a direction away from the axis of the first straight portion.
It is assumed that the outer surface of the thick portion adjacent to the second straight portion is parallel to the axis of the second straight portion, and that the portion Pm extends the outer surface in the axial direction of the second straight portion. It is formed so as to be located closer to the axis of the second straight portion than the extension portion P2a of the same outer surface at the time of
The corner portion is a connection portion P2b of the extension portion with the second straight portion when it is assumed that the outer surface of the portion between the thick portions is extended toward the second straight portion along the curvature of the corner portion. A resin joint, characterized in that the portion Pm is also formed so as to be located in a direction away from the axis of the second straight portion.

Inside the corner portion on the outer periphery of the corner portion in the bending direction, the thick portion adjacent to the first straight portion extends to the thick portion adjacent to the second straight portion along the bending direction. The resin joint according to claim 1, wherein the ribs extending in the direction are projected.