JP7307875B2 - Resin tee joint - Google Patents

Resin tee joint Download PDF

Info

Publication number
JP7307875B2
JP7307875B2 JP2018187128A JP2018187128A JP7307875B2 JP 7307875 B2 JP7307875 B2 JP 7307875B2 JP 2018187128 A JP2018187128 A JP 2018187128A JP 2018187128 A JP2018187128 A JP 2018187128A JP 7307875 B2 JP7307875 B2 JP 7307875B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
corner
straight portion
straight
resin
joint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2018187128A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2020056456A (en
Inventor
元 井村
昌宏 置田
大地 延島
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ONDA MFG.CO.,LTD.
Original Assignee
ONDA MFG.CO.,LTD.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ONDA MFG.CO.,LTD. filed Critical ONDA MFG.CO.,LTD.
Priority to JP2018187128A priority Critical patent/JP7307875B2/en
Publication of JP2020056456A publication Critical patent/JP2020056456A/en
Priority to JP2023108040A priority patent/JP2023115344A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7307875B2 publication Critical patent/JP7307875B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

本発明は、樹脂製チーズ継手に関する。 The present invention relates to a resin tee joint.

非特許文献１の第Ａ５頁には、給水給湯用配管の分岐に用いられる「チーズソケット（以下、樹脂製チーズ継手とする）」が開示されている。図６に示すように、樹脂製チーズ継手２００は、合成樹脂からなるＴ字状の継手本体２０１を備えている。継手本体２０１は、第１ストレート部２１１～第３ストレート部２１３と、分岐部２１４とを備えている。分岐部２１４は、第１ストレート部２１１～第３ストレート部２１３を相互に接続する。 Non-Patent Document 1, page A5, discloses a "cheese socket (hereinafter referred to as a resin cheese joint)" used for branching water and hot water supply pipes. As shown in FIG. 6, the resin cheese joint 200 includes a T-shaped joint body 201 made of synthetic resin. The joint main body 201 includes a first straight portion 211 to a third straight portion 213 and a branch portion 214 . The branch portion 214 connects the first straight portion 211 to the third straight portion 213 to each other.

分岐部２１４は、樹脂製チーズ継手２００の流路の第１コーナー２１５を構成する。第１コーナー２１５は、互いに直角となるよう配置された第１ストレート部２１１と第２ストレート部２１２とを接続する。分岐部２１４は、樹脂製チーズ継手２００の流路の第２コーナー２１６を構成する。第２コーナー２１６は、互いに直角となるよう配置された第２ストレート部２１２と第３ストレート部２１３とを接続する。なお、第１コーナー２１５と第２コーナー２１６とは、第２ストレート部２１２の側において流路を共用している。 Branch portion 214 constitutes first corner 215 of the flow path of resin cheese fitting 200 . The first corner 215 connects the first straight portion 211 and the second straight portion 212 that are arranged to be perpendicular to each other. Branch portion 214 constitutes a second corner 216 of the flow path of resin cheese fitting 200 . The second corner 216 connects the second straight portion 212 and the third straight portion 213 which are arranged at right angles to each other. Note that the first corner 215 and the second corner 216 share a channel on the second straight portion 212 side.

株式会社オンダ製作所「総合カタログ２０１８－２０１９」、第Ａ５頁、第Ａ７頁、第Ａ８頁Onda Manufacturing Co., Ltd. "General Catalog 2018-2019", pages A5, A7, A8

第１コーナー２１５は、流路の内側に位置する部分２１７（以下、内側部分２１７とする）が、湯水の流れを一気に曲げる直角形状をなしている。また、第２コーナー２１６は、流路の内側に位置する部分２１８（以下、内側部分２１８とする）が、湯水の流れを一気に曲げる直角形状をなしている。したがって、第１ストレート部２１１と第２ストレート部２１２との間や、第２ストレート部２１２と第３ストレート部２１３との間で湯水が流れる際に、内側部分２１７,２１８における湯水の急激な方向転換に起因した、大きな圧力損失を発生する問題があった。 The first corner 215 has a right-angled shape in which a portion 217 located inside the flow path (hereinafter referred to as an inner portion 217) bends the flow of hot water at once. In addition, the second corner 216 has a right-angled shape in which a portion 218 positioned inside the channel (hereinafter referred to as an inner portion 218) bends the flow of hot water at once. Therefore, when hot water flows between the first straight portion 211 and the second straight portion 212 or between the second straight portion 212 and the third straight portion 213, the direction of hot water in the inner portions 217 and 218 is abrupt. There was a problem of generating a large pressure loss due to conversion.

図５（ｂ）は、図６の樹脂製チーズ継手２００において第１ストレート部２１１から第２ストレート部２１２へ湯水が流れると仮定した、ＣＡＥ（Computer Aided Engineering）解析の結果である。当該解析結果において、淡色の部分は湯水の流速が高いことを示し、濃色の部分は湯水の流速が低いことを示す。したがって、当該解析結果において、内側部分２１７（図６参照）における流路方向での淡色から濃色への大きな変化は、大きな圧力損失が発生していることを示す。なお、当該ＣＡＥ解析は、第３ストレート部２１３が封止状態にあることを前提条件としている。 FIG. 5B shows the results of CAE (Computer Aided Engineering) analysis assuming that hot water flows from the first straight portion 211 to the second straight portion 212 in the resin cheese joint 200 of FIG. In the analysis results, light-colored portions indicate a high flow rate of hot water, and dark-colored portions indicate a low flow rate of hot water. Therefore, in the analysis results, a large change from light color to dark color in the direction of the flow path in the inner portion 217 (see FIG. 6) indicates that a large pressure loss has occurred. Note that the CAE analysis is based on the assumption that the third straight portion 213 is in a sealed state.

このような問題を解決するために、例えば非特許文献１の第Ａ７頁及び第Ａ８頁に記載された「なめらかエルボ」のコーナーと同様にして、第１コーナー２１５の内側部分２１７及び第２コーナー２１６の内側部分２１８を、流路方向へ滑らかに湾曲させて形成することが考えられる。しかし、当然ながら、チーズ継手はエルボ継手と比較してコーナーが多く流路形状が複雑であり、よって継手本体２０１の金型構造が複雑となるため、第１コーナー２１５の内側部分２１７及び第２コーナー２１６の内側部分２１８を「なめらかエルボ」のコーナーと同様な滑らかさで射出成型することは困難であった。 In order to solve such a problem, the inner part 217 of the first corner 215 and the second corner 217 are formed in the same manner as the "smooth elbow" corner described on pages A7 and A8 of Non-Patent Document 1, for example. It is conceivable to form the inner portion 218 of 216 with a smooth curve in the direction of the flow path. However, as a matter of course, the tee joint has more corners than the elbow joint and the shape of the flow path is complicated. It was difficult to injection mold the inner portion 218 of the corner 216 as smooth as a "smooth elbow" corner.

本発明の目的は、金型構造の複雑化をともなわずに、第１コーナー及び／又は第２コーナーを通過する流体の圧力損失を低減できる樹脂製チーズ継手を提供すること。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a resin cheese joint capable of reducing the pressure loss of fluid passing through the first corner and/or the second corner without complicating the mold structure.

前記目的を達成するために請求項１の樹脂製チーズ継手は、第１パイプが接続される第１ストレート部と第２パイプが接続される第２ストレート部と第３パイプが接続される第３ストレート部とを相互に接続するよう、当該第１ストレート部～第３ストレート部に対し一体形成されている分岐部を有する樹脂製の継手本体を備え、前記分岐部は、互いに直角となるよう配置された前記第１ストレート部と前記第２ストレート部とを接続する第１コーナーを構成するとともに、互いに直角となるよう配置された前記第２ストレート部と前記第３ストレート部とを接続する第２コーナーを構成し、前記第１コーナー及び／又は前記第２コーナーにおいて、流路の内側に位置する部分を、流路方向に沿った階段状に形成した。 In order to achieve the above object, the resin cheese joint of claim 1 provides a first straight portion to which the first pipe is connected, a second straight portion to which the second pipe is connected, and a third straight portion to which the third pipe is connected. A joint body made of resin having branched portions formed integrally with the first to third straight portions so as to connect the straight portions to each other, and the branched portions are arranged at right angles to each other. A first corner connecting the first straight portion and the second straight portion, which are arranged at right angles to each other, is connected to a second straight portion connecting the second straight portion and the third straight portion. A corner is formed, and the portion positioned inside the flow channel is formed in a stepped shape along the direction of the flow channel in the first corner and/or the second corner.

前記構成によれば、第１コーナー及び／又は第２コーナーにおいて、流路の内側に位置する部分における流体の流れを複数段階で曲げることができ、流体の方向転換が一気に行われずに緩やかとなって、第１コーナー及び／又は第２コーナーを通過する流体の圧力損失を低減できる。 According to the above configuration, at the first corner and/or the second corner, the flow of the fluid in the portion located inside the flow path can be bent in a plurality of steps, and the direction of the fluid is not changed all at once but gradually. can reduce the pressure loss of the fluid passing through the first corner and/or the second corner.

このように、第１コーナー及び／又は第２コーナーの当該部分を流路方向に沿った階段状に形成することで、当該階段状をなすための各構成要素を、それぞれ対応する第１ストレート部～第３ストレート部の軸線方向に沿う形状、換言すれば射出成型時における継手本体の離型方向に沿う形状とすることが容易となる。このようにすれば、例えば「従来技術」において述べた「なめらかエルボ」のコーナーのような、滑らかに湾曲した形状を射出成型する場合と比較して、金型の分割構成が複雑とならずに、継手本体の金型構造を簡素化できる。 Thus, by forming the portion of the first corner and/or the second corner in a stepped shape along the flow path direction, each component for forming the stepped shape is replaced with the corresponding first straight portion. It becomes easy to form a shape along the axial direction of the third straight portion, in other words, a shape along the releasing direction of the joint body during injection molding. In this way, compared to the injection molding of a smoothly curved shape such as the corner of the "smooth elbow" described in the "prior art" section, the divided structure of the mold is not complicated. , the mold structure of the joint body can be simplified.

樹脂製チーズ継手の縦断面図。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of a resin tee joint; 継手本体の側面図。The side view of a joint main body. 図２のＡ－Ａ線断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 2; 図２のＢ－Ｂ線断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view along the line BB of FIG. 2; （ａ）は一実施形態の樹脂製チーズ継手に関するＣＡＥ解析の結果を示す図、（ｂ）は従来の樹脂製チーズ継手に関するＣＡＥ解析の結果を示す図。(a) is a diagram showing the results of CAE analysis on a resin tee joint of one embodiment, and (b) is a diagram showing the results of CAE analysis on a conventional resin tee joint. 従来の樹脂製チーズ継手の縦断面図。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of a conventional resin-made cheese joint.

以下、本発明の樹脂製チーズ継手の一実施形態について説明する。
図１に示すように、樹脂製チーズ継手１は、給水給湯用配管における上流側の第１パイプ１０１と、同じく下流側の第２パイプ１０２及び第３パイプ１０３とをＴ字状に接続するための分岐継手である。第１パイプ１０１～第３パイプ１０３は、例えばポリブテンや架橋ポリエチレン等の合成樹脂製である。 An embodiment of the resin tee joint of the present invention will be described below.
As shown in FIG. 1, the resin cheese joint 1 connects a first pipe 101 on the upstream side of the hot water supply pipe and a second pipe 102 and a third pipe 103 on the downstream side in a T shape. is a branch joint. The first to third pipes 101 to 103 are made of synthetic resin such as polybutene or crosslinked polyethylene.

図１及び図２に示すように、樹脂製チーズ継手１は、樹脂からなるＴ字状の継手本体１１を備えている。継手本体１１は、第１ストレート部２１～第３ストレート部２３と分岐部２４とを備えている。分岐部２４は、第１ストレート部２１～第３ストレート部２３を相互に接続するよう、第１ストレート部２１～第３ストレート部２３に対し一体形成されている。なお、継手本体１１を形成する樹脂としては、例えばポリフェニレンサルファイド樹脂にグラスファイバーを混合したものがあげられる。 As shown in FIGS. 1 and 2, the resin cheese joint 1 includes a T-shaped joint body 11 made of resin. The joint main body 11 includes a first straight portion 21 to a third straight portion 23 and a branch portion 24 . The branch portion 24 is integrally formed with the first straight portion 21 to the third straight portion 23 so as to connect the first straight portion 21 to the third straight portion 23 with each other. As the resin forming the joint main body 11, for example, a mixture of polyphenylene sulfide resin and glass fiber can be used.

図１に示すように、継手本体１１において、第１ストレート部２１と第２ストレート部２２とは、互いに直角となる方向へ直線状に延びる円筒状に形成されている。分岐部２４は、樹脂製チーズ継手１の流路の第１コーナー３１を構成する。第１コーナー３１は、第１ストレート部２１と第２ストレート部２２とを接続するように直角に屈曲されている。分岐部２４において、当該屈曲部分の流路方向の内側に位置する部分には、第１コーナー用角部７１が形成されている。 As shown in FIG. 1 , in the joint main body 11 , the first straight portion 21 and the second straight portion 22 are formed in a cylindrical shape linearly extending in directions perpendicular to each other. The branch portion 24 constitutes a first corner 31 of the flow path of the resin cheese joint 1 . The first corner 31 is bent at right angles so as to connect the first straight portion 21 and the second straight portion 22 . A first corner corner portion 71 is formed in a portion of the branch portion 24 located inside the curved portion in the flow path direction.

継手本体１１において第３ストレート部２３は、第１ストレート部２１と同一軸線上に位置してなおかつ第２ストレート部２２と直角となる方向へ直線状に延びる円筒状に形成されている。分岐部２４は、樹脂製チーズ継手１の流路の第２コーナー３２を構成する。第２コーナー３２は、第２ストレート部２２と第３ストレート部２３とを接続するように直角に屈曲されている。分岐部２４において、当該屈曲部分の流路方向の内側に位置する部分には、第２コーナー用角部７２が形成されている。なお、第１コーナー３１と第２コーナー３２とは、第２ストレート部２２の側において流路を兼用している。 In the joint main body 11 , the third straight portion 23 is formed in a cylindrical shape that is positioned on the same axis as the first straight portion 21 and that extends linearly in a direction perpendicular to the second straight portion 22 . The branch portion 24 constitutes a second corner 32 of the flow path of the resin cheese joint 1 . The second corner 32 is bent at right angles so as to connect the second straight portion 22 and the third straight portion 23 . A second corner portion 72 is formed in a portion of the branch portion 24 located inside the curved portion in the flow path direction. In addition, the first corner 31 and the second corner 32 share the flow path on the second straight portion 22 side.

第１ストレート部２１には、第１ストレート部２１に接続される第１パイプ１０１の抜け止めを行う第１ロック機構４１が設けられている。第２ストレート部２２には、第２ストレート部２２に接続される第２パイプ１０２の抜け止めを行う第２ロック機構４２が設けられている。第３ストレート部２３には、第３ストレート部２３に接続される第３パイプ１０３の抜け止めを行う第３ロック機構４３が設けられている。 The first straight portion 21 is provided with a first locking mechanism 41 that prevents the first pipe 101 connected to the first straight portion 21 from coming off. The second straight portion 22 is provided with a second lock mechanism 42 that prevents the second pipe 102 connected to the second straight portion 22 from coming off. The third straight portion 23 is provided with a third lock mechanism 43 that prevents the third pipe 103 connected to the third straight portion 23 from coming off.

分岐部２４において第１ストレート部２１との境界部分には、第１連通口２４ａが設けられている。分岐部２４において第２ストレート部２２との境界部分には、第２連通口２４ｂが設けられている。分岐部２４において第３ストレート部２３との境界部分には、第３連通口２４ｃが設けられている。 A first communication port 24 a is provided in the branch portion 24 at a boundary portion with the first straight portion 21 . A second communication port 24b is provided at the boundary portion of the branch portion 24 with the second straight portion 22 . A third communication port 24 c is provided in the branch portion 24 at a boundary portion with the third straight portion 23 .

第１ストレート部２１～第３ストレート部２３の内周面において分岐部２４寄りの部分には、対応する第１パイプ１０１～第３パイプ１０３の端部を収容するための収容部２５がそれぞれ設けられている。各収容部２５の内周面と、分岐部２４における対応する第１連通口２４ａ～第３連通口２４ｃの内周面との間には、それぞれ段差２６が形成されている。各段差２６と、対応する第１連通口２４ａ～第３連通口２４ｃの内周面とは、ほぼ直交した状態となっている。 On the inner peripheral surfaces of the first to third straight portions 21 to 23, accommodating portions 25 for accommodating the ends of the corresponding first to third pipes 101 to 103 are provided at portions near the branch portion 24. It is A step 26 is formed between the inner peripheral surface of each accommodation portion 25 and the inner peripheral surfaces of the corresponding first to third communication ports 24a to 24c in the branch portion 24. As shown in FIG. Each step 26 is substantially orthogonal to the inner peripheral surfaces of the corresponding first to third communication ports 24a to 24c.

第１パイプ１０１～第３パイプ１０３の端部には、それぞれ金属からなる円筒状の第１インコア１１１～第３インコア１１３が挿入されている。第１インコア１１１～第３インコア１１３が、対応する第１パイプ１０１～第３パイプ１０３に没入することは、第１インコア１１１～第３インコア１１３の端部に形成されたフランジ１１１ａ～１１３ａによって当接規制されている。第１パイプ１０１～第３パイプ１０３は、対応する第１インコア１１１～第３インコア１１３の先端面が段差２６に当接する位置まで、対応する第１ストレート部２１～第３ストレート部２３の収容部２５に挿入されている。 Cylindrical first to third inner cores 111 to 113 made of metal are inserted into the ends of the first to third pipes 101 to 103, respectively. The first to third inner cores 111 to 113 are inserted into the corresponding first to third pipes 101 to 103 by flanges 111a to 113a formed at the ends of the first to third inner cores 111 to 113. are regulated. The first to third pipes 101 to 103 extend to the positions where the tip surfaces of the corresponding first to third inner cores 111 to 113 abut against the steps 26, respectively. 25 is inserted.

第１ストレート部２１～第３ストレート部２３の内周面において、各収容部２５と、対応する第１ストレート部２１～第３ストレート部２３の先端部との間には、それぞれ収容部２５よりも内径が大きいシール部２８が設けられている。各シール部２８内には、収容部２５側から、対応する第１ストレート部２１～第３ストレート部２３の先端側に向けて、シールリング５１、スペーサー５２、シールリング５３及び保持リング５４が同順に配置されている。 On the inner peripheral surfaces of the first straight portion 21 to the third straight portion 23, there is a gap from the accommodation portion 25 between each accommodation portion 25 and the tip end portion of the corresponding first straight portion 21 to the third straight portion 23. A seal portion 28 having a larger inner diameter is provided. Inside each seal portion 28, a seal ring 51, a spacer 52, a seal ring 53, and a retaining ring 54 are arranged from the accommodation portion 25 side toward the tip end side of the corresponding first straight portion 21 to third straight portion 23. are arranged in order.

第１パイプ１０１～第３パイプ１０３の端部が、対応する第１ストレート部２１～第３ストレート部２３の収容部２５に挿入されたときには、第１パイプ１０１～第３パイプ１０３がシールリング５１、スペーサー５２、シールリング５３及び保持リング５４を貫通する。このとき、各シール部２８のシールリング５１，５３が、対応する第１パイプ１０１～第３パイプ１０３の外周面に接触した状態となり、継手本体１１を流れる湯水が第１パイプ１０１～第３パイプ１０３の外周面とシール部２８の内周面との間から樹脂製チーズ継手１の外に漏れることが抑制される。 When the end portions of the first to third pipes 101 to 103 are inserted into the accommodating portions 25 of the corresponding first to third straight portions 21 to 23, the first to third pipes 101 to 103 are inserted into the seal ring 51. , spacer 52 , sealing ring 53 and retaining ring 54 . At this time, the seal rings 51 and 53 of each seal portion 28 are in contact with the outer peripheral surfaces of the corresponding first to third pipes 101 to 103, and the hot water flowing through the joint main body 11 flows through the first to third pipes. Leakage to the outside of the resin cheese joint 1 from between the outer peripheral surface of 103 and the inner peripheral surface of the seal portion 28 is suppressed.

第１ロック機構４１～第３ロック機構４３は、対応する第１パイプ１０１～第３パイプ１０３を、対応する第１ストレート部２１～第３ストレート部２３に保持するための保持部材４４と、保持部材４４を対応する第１ストレート部２１～第３ストレート部２３に取り付けるためのキャップ４５とを備えている。保持部材４４には、嵌込リング４６と割リング４７との間に位置する円環状のロックリング４８が設けられている。各保持部材４４は、対応するシール部２８に配置された保持リング５４に隣接して位置している。 The first to third locking mechanisms 41 to 43 include holding members 44 for holding the corresponding first to third pipes 101 to 103 in the corresponding first to third straight portions 21 to 23; and a cap 45 for attaching the member 44 to the corresponding first to third straight portions 21 to 23 . The holding member 44 is provided with an annular lock ring 48 located between the fitting ring 46 and the split ring 47 . Each retaining member 44 is positioned adjacent a retaining ring 54 located on the corresponding seal portion 28 .

キャップ４５は円筒状に形成されている。キャップ４５の内部に割リング４７及びロックリング４８を配置し、さらに嵌込リング４６をキャップ４５の内部に嵌め込むことによって、割リング４７及びロックリング４８はキャップ４５から脱落しない。この状態で、キャップ４５の開口端を、対応する第１ストレート部２１～第３ストレート部２３の端部と径方向に重なる部分において当該端部に対し係合させることにより、対応する第１ストレート部２１～第３ストレート部２３に対し、保持部材４４及びキャップ４５からなる第１ロック機構４１～第３ロック機構４３が、それぞれ容易に組み付けられる。 The cap 45 is cylindrically formed. By arranging the split ring 47 and the lock ring 48 inside the cap 45 and fitting the fitting ring 46 inside the cap 45 , the split ring 47 and the lock ring 48 do not come off from the cap 45 . In this state, the opening end of the cap 45 is engaged with the end portions of the corresponding first straight portion 21 to the third straight portion 23 at the portions that radially overlap with the end portions of the corresponding first straight portion 21 to the third straight portion . The first locking mechanism 41 to the third locking mechanism 43 each including the holding member 44 and the cap 45 are easily assembled to the portion 21 to the third straight portion 23, respectively.

第１ロック機構４１～第３ロック機構４３（保持部材４４及びキャップ４５）が、対応する第１ストレート部２１～第３ストレート部２３に取り付けられた状態で、第１パイプ１０１～第３パイプ１０３の端部が、対応する保持部材４４及びキャップ４５を貫通して、対応する第１ストレート部２１～第３ストレート部２３の先端部から収容部２５に挿入されると、保持部材４４のロックリング４８が対応する第１パイプ１０１～第３パイプ１０３の外周面を押圧する。これにより、第１パイプ１０１～第３パイプ１０３が、対応する第１ストレート部２１～第３ストレート部２３から抜け出すことを防止できる。 With the first locking mechanism 41 to third locking mechanism 43 (holding member 44 and cap 45) attached to the corresponding first straight portion 21 to third straight portion 23, the first pipe 101 to third pipe 103 passes through the corresponding holding member 44 and the cap 45 and is inserted into the receiving portion 25 from the corresponding distal ends of the first straight portion 21 to the third straight portion 23, the lock ring of the holding member 44 is opened. 48 press the outer peripheral surfaces of the corresponding first to third pipes 101 to 103 . This prevents the first to third pipes 101 to 103 from slipping out of the corresponding first to third straight portions 21 to 23 .

次に、第１コーナー３１及び第２コーナー３２について詳しく説明する。
図１及び図４に示すように、第１コーナー３１の流路の内側に位置する部分６１（以下、内側部分６１とする）において、分岐部２４の第２連通口２４ｂは、対応する第２インコア１１２と同一軸線上に位置してなおかつ第２インコア１１２の内径よりも大きな径を有する部分円筒に形成されている。したがって、内側部分６１においては、第２インコア１１２の先端面の内周側が分岐部２４の内空間に対して露出され、当該露出部分が第１コーナー用角部７３をなしている。 Next, the first corner 31 and the second corner 32 are described in detail.
As shown in FIGS. 1 and 4, in a portion 61 (hereinafter referred to as an inner portion 61) located inside the channel of the first corner 31, the second communication port 24b of the branch portion 24 is connected to the corresponding second It is positioned on the same axis as the inner core 112 and is formed into a partial cylinder having a diameter larger than the inner diameter of the second inner core 112 . Therefore, in the inner portion 61 , the inner peripheral side of the tip surface of the second inner core 112 is exposed to the inner space of the branch portion 24 , and the exposed portion forms the first corner portion 73 .

第２コーナー３２の流路の内側に位置する部分６２（以下、内側部分６２とする）において、分岐部２４の第２連通口２４ｂは、対応する第２インコア１１２と同一軸線上に位置してなおかつ第２インコア１１２の内径よりも大きな径を有する部分円筒に形成されている。したがって、内側部分６２においては、第２インコア１１２の先端面の内周側が分岐部２４の内空間に対して露出され、当該露出部分が第２コーナー用角部７４をなしている。 In the portion 62 located inside the flow path of the second corner 32 (hereinafter referred to as the inner portion 62), the second communication port 24b of the branch portion 24 is located on the same axis as the corresponding second in-core 112. Moreover, it is formed into a partial cylinder having a diameter larger than the inner diameter of the second in-core 112 . Therefore, in the inner portion 62 , the inner peripheral side of the tip surface of the second inner core 112 is exposed to the inner space of the branch portion 24 , and the exposed portion forms the second corner portion 74 .

図１及び図３に示すように、第１コーナー３１の外側に位置する部分６５において、分岐部２４の第１連通口２４ａは、対応する第１インコア１１１と同一軸線上に位置してなおかつ第１インコア１１１の内径と同じ径を有する部分円筒に形成されている。したがって、当該部分６５においては、第１インコア１１１の内周面と第１連通口２４ａの内周面との間に、軸線方向への段差は形成されていない。 As shown in FIGS. 1 and 3, in the portion 65 located outside the first corner 31, the first communication port 24a of the branch portion 24 is located on the same axis as the corresponding first in-core 111 and It is formed into a partial cylinder having the same diameter as the inner diameter of the 1-in-core 111 . Therefore, in the portion 65, no step in the axial direction is formed between the inner peripheral surface of the first inner core 111 and the inner peripheral surface of the first communication port 24a.

しかし、第１コーナー３１の内側部分６１において、分岐部２４の第１連通口２４ａには、対応する第１インコア１１１の内空間を軸線方向に投影した領域を径方向の外側へとはみ出すようにして、部分円筒状に肉盗みが施されている。したがって、内側部分６１においては、第１インコア１１１の先端面の内周側が分岐部２４の内空間に対して露出され、当該露出部分が第１コーナー用角部７５をなしている。 However, in the inner portion 61 of the first corner 31, the first communication port 24a of the branch portion 24 is configured so that the corresponding region of the inner space of the first inner core 111 projected in the axial direction protrudes radially outward. In addition, it has a partially cylindrical meat stealing. Therefore, in the inner portion 61 , the inner peripheral side of the tip surface of the first inner core 111 is exposed to the inner space of the branch portion 24 , and the exposed portion forms the first corner portion 75 .

このように、第１コーナー３１の内側部分６１は、複数の第１コーナー用角部７１,７３,７５によって、第１コーナー３１の流路方向に沿った階段状をなしている。したがって、第１ストレート部２１と第２ストレート部２２との間で湯水が流れる際に、内側部分６１における湯水の流れを、複数の第１コーナー用角部７１,７３,７５によって複数段階で曲げることができる。その結果、内側部分６１における湯水の方向転換が一気に行われずに緩やかとなって、第１コーナー３１を通過する湯水の圧力損失を低減できる。 Thus, the inner portion 61 of the first corner 31 forms a stepped shape along the flow path direction of the first corner 31 by the plurality of first corner corners 71 , 73 , and 75 . Therefore, when hot water flows between the first straight portion 21 and the second straight portion 22, the flow of hot water in the inner portion 61 is bent in a plurality of stages by the plurality of first corner portions 71, 73, 75. be able to. As a result, the direction of the hot water at the inner portion 61 is not changed all at once, but rather gradually, so that the pressure loss of the hot water passing through the first corner 31 can be reduced.

図５（ａ）は、図１の樹脂製チーズ継手１において第１ストレート部２１から第２ストレート部２２へ湯水が流れると仮定した、図５（ｂ）と同一条件でのＣＡＥ解析の結果である。当該解析結果においては、内側部分６１（図１参照）における流路方向での淡色から濃色への大きな変化つまり大きな圧力損失は見られない。なお、図１の樹脂製チーズ継手１において、第２ストレート部２２から第１ストレート部２１へ湯水が流れると仮定した場合も、図５（ａ）と同等なＣＡＥ解析の結果を得られることは、想像に難くない。 FIG. 5(a) is the result of CAE analysis under the same conditions as in FIG. 5(b), assuming that hot water flows from the first straight portion 21 to the second straight portion 22 in the resin cheese joint 1 of FIG. be. In the analysis results, no large change from light color to dark color in the direction of the flow path in the inner portion 61 (see FIG. 1), that is, no large pressure loss is observed. In the resin tee joint 1 of FIG. 1, even if it is assumed that hot water flows from the second straight portion 22 to the first straight portion 21, the same CAE analysis result as in FIG. 5A can be obtained. , is not difficult to imagine.

図１及び図３に示すように、第２コーナー３２の外側に位置する部分６６において、分岐部２４の第３連通口２４ｃは、対応する第３インコア１１３と同一軸線上に位置してなおかつ第３インコア１１３の内径と同じ径を有する部分円筒に形成されている。したがって、当該部分６６においては、第３インコア１１３の内周面と第３連通口２４ｃの内周面との間に、軸線方向への段差は形成されていない。 As shown in FIGS. 1 and 3, at the portion 66 located outside the second corner 32, the third communication port 24c of the branch portion 24 is located on the same axis as the corresponding third in-core 113 and is located on the same axis as the third in-core 113. It is formed into a partial cylinder having the same diameter as the inner diameter of the 3-inch core 113 . Therefore, in the portion 66, no step in the axial direction is formed between the inner peripheral surface of the third inner core 113 and the inner peripheral surface of the third communication port 24c.

しかし、第２コーナー３２の内側部分６２において、分岐部２４の第３連通口２４ｃには、対応する第３インコア１１３の内空間を軸線方向に投影した領域を径方向の外側へとはみ出すようにして、部分円筒状に肉盗みが施されている。したがって、内側部分６２においては、第３インコア１１３の先端面の内周側が分岐部２４の内空間に対して露出され、当該露出部分が第２コーナー用角部７６をなしている。 However, in the inner portion 62 of the second corner 32, the area projected in the axial direction of the inner space of the corresponding third inner core 113 is projected radially outward from the third communication port 24c of the branch portion 24. In addition, it has a partially cylindrical meat stealing. Therefore, in the inner portion 62 , the inner peripheral side of the tip surface of the third inner core 113 is exposed to the inner space of the branch portion 24 , and the exposed portion forms the second corner portion 76 .

このように、第２コーナー３２の内側部分６２は、複数の第２コーナー用角部７２,７４,７６によって、第２コーナー３２の流路方向に沿った階段状をなしている。したがって、第２ストレート部２２と第３ストレート部２３との間で湯水が流れる際に、内側部分６２における湯水の流れを、複数の第２コーナー用角部７２,７４,７６によって複数段階で曲げることができる。その結果、内側部分６２における湯水の方向転換が一気に行われずに緩やかとなって、第２コーナー３２を通過する湯水の圧力損失を低減できる。 Thus, the inner portion 62 of the second corner 32 forms a stepped shape along the flow direction of the second corner 32 by the plurality of second corner corners 72 , 74 , 76 . Therefore, when hot water flows between the second straight portion 22 and the third straight portion 23, the flow of hot water in the inner portion 62 is bent in a plurality of steps by the plurality of second corner portions 72, 74, and 76. be able to. As a result, the direction of the hot water at the inner portion 62 is not changed all at once, but rather gradually, so that the pressure loss of the hot water passing through the second corner 32 can be reduced.

なお、図１の樹脂製チーズ継手１において、第２ストレート部２２から第３ストレート部２３へ湯水が流れると仮定した場合や、第３ストレート部２３から第２ストレート部２２へ湯水が流れると仮定した場合も、図５（ａ）と同等なＣＡＥ解析の結果を得られることは、想像に難くない。 In the resin cheese joint 1 of FIG. 1, it is assumed that hot water flows from the second straight portion 22 to the third straight portion 23, or that hot water flows from the third straight portion 23 to the second straight portion 22. It is not difficult to imagine that the CAE analysis results equivalent to those in FIG.

ここで、図１の樹脂製チーズ継手１において、対応する第１パイプ１０１～第３パイプ１０３の呼び径が「１３Ａ」である場合について、つまり第１ストレート部２１～第３ストレート部２３に対応した各構成要素の寸法設定を「１３Ａ」対応とした場合について、当該樹脂製チーズ継手１の相当管長を測定した。 Here, in the resin cheese joint 1 of FIG. 1, the case where the nominal diameter of the corresponding first pipe 101 to third pipe 103 is "13A", that is, corresponds to the first straight portion 21 to third straight portion 23 The equivalent pipe length of the resin cheese joint 1 was measured when the dimension setting of each component was set to correspond to "13A".

当該測定の結果によれば、第１ストレート部２１と第２ストレート部２２との間で湯水が流れる場合や、第２ストレート部２２と第３ストレート部２３との間で湯水が流れる場合には、相当管長が１．１ｍ～１．２ｍとなった。この結果は、同一条件での従来の樹脂製チーズ継手２００（図６参照）と比較して、相当管長が約２０％減少したことを示す。 According to the results of the measurement, when hot water flows between the first straight portion 21 and the second straight portion 22, and when hot water flows between the second straight portion 22 and the third straight portion 23, , the equivalent tube length was 1.1 m to 1.2 m. This result indicates that the equivalent pipe length is reduced by about 20% compared to the conventional resin cheese joint 200 (see FIG. 6) under the same conditions.

また、図１の樹脂製チーズ継手１において、対応する第１パイプ１０１～第３パイプ１０３の呼び径が「１６Ａ」である場合について、つまり第１ストレート部２１～第３ストレート部２３に対応した各構成要素の寸法設定を「１６Ａ」対応とした場合について、当該樹脂製チーズ継手１の相当管長を測定した。 Also, in the resin cheese joint 1 of FIG. The equivalent pipe length of the resin cheese joint 1 was measured when the dimensions of each component were set to correspond to "16A".

当該測定の結果によれば、第１ストレート部２１と第２ストレート部２２との間で湯水が流れる場合や、第２ストレート部２２と第３ストレート部２３との間で湯水が流れる場合には、相当管長が１．９ｍ～２．０ｍとなった。この結果は、同一条件での従来の樹脂製チーズ継手２００（図６参照）と比較して、相当管長が約２０％減少したことを示す。 According to the results of the measurement, when hot water flows between the first straight portion 21 and the second straight portion 22, and when hot water flows between the second straight portion 22 and the third straight portion 23, , the equivalent pipe length was 1.9 m to 2.0 m. This result indicates that the equivalent pipe length is reduced by about 20% compared to the conventional resin cheese joint 200 (see FIG. 6) under the same conditions.

さらに、図１の樹脂製チーズ継手１において、第１パイプ１０１及び第３パイプ１０３の呼び径が「１６Ａ」であって、第２パイプ１０２の呼び径が「１３Ａ」である場合について、つまり、第１ストレート部２１及び第３ストレート部２３に対応した各構成要素の寸法設定を「１６Ａ」対応とし、第２ストレート部２２に対応した各構成要素の寸法設定を「１３Ａ」対応とした場合について、当該樹脂製チーズ継手１の相当管長を測定した。 Furthermore, in the resin cheese joint 1 of FIG. Regarding the case where the dimension setting of each component corresponding to the first straight portion 21 and the third straight portion 23 is set to "16A", and the dimension setting of each component corresponding to the second straight portion 22 is set to "13A" , the equivalent pipe length of the resin cheese joint 1 was measured.

当該測定の結果によれば、第１ストレート部２１から第２ストレート部２２へ湯水が流れる場合や、第３ストレート部２３から第２ストレート部２２へ湯水が流れる場合には、相当管長が、下流側である第２パイプ１０２相当で、すなわち呼び径「１３Ａ」のパイプ相当で、１．０ｍ～１．１ｍとなった。この結果は、同一条件での従来の樹脂製チーズ継手２００（図６参照）と比較して、相当管長が約２０％減少したことを示す。 According to the results of the measurement, when hot water flows from the first straight portion 21 to the second straight portion 22 or when hot water flows from the third straight portion 23 to the second straight portion 22, the equivalent pipe length is Equivalent to the second pipe 102 on the side, that is, equivalent to a pipe with a nominal diameter of "13A", was 1.0 m to 1.1 m. This result indicates that the equivalent pipe length is reduced by about 20% compared to the conventional resin cheese joint 200 (see FIG. 6) under the same conditions.

本実施形態においては次のような効果を得られる。
（１）第１コーナー３１及び第２コーナー３２の内側部分６１,６２を、流路方向に沿った階段状に形成することで、当該階段状をなすための各構成要素を、それぞれ対応する第１ストレート部２１～第３ストレート部２３の軸線方向に沿う形状、換言すれば射出成型時における継手本体１１の離型方向に沿う形状とすることが容易となる。このようにすれば、例えば「従来技術」において述べた「なめらかエルボ」のコーナーのような、滑らかに湾曲した形状を射出成型する場合と比較して、金型の分割構成が複雑とならずに、継手本体１１の金型構造を簡素化できる。 The following effects can be obtained in this embodiment.
(1) By forming the inner portions 61 and 62 of the first corner 31 and the second corner 32 in a stepped shape along the direction of the flow path, each component for forming the stepped shape is replaced with a corresponding first corner. The shape along the axial direction of the first straight portion 21 to the third straight portion 23, in other words, the shape along the release direction of the joint body 11 during injection molding can be easily obtained. In this way, compared to the injection molding of a smoothly curved shape such as the corner of the "smooth elbow" described in the "prior art" section, the divided structure of the mold is not complicated. , the mold structure of the joint body 11 can be simplified.

（２）第１インコア１１１～第３インコア１１３の先端面の露出を利用して、第１コーナー用角部７３,７５及び第２コーナー用角部７４,７６を形成している。したがって、分岐部２４の内面形状を、第１コーナー用角部７１及び第２コーナー用角部７２の形成のみで簡単にでき、継手本体１１の金型構造をさらに簡素化できる。 (2) The first corner portions 73 and 75 and the second corner portions 74 and 76 are formed by utilizing the exposed end faces of the first to third inner cores 111 to 113 . Therefore, the inner surface shape of the branch portion 24 can be simplified by only forming the first corner corner portion 71 and the second corner corner portion 72, and the mold structure of the joint main body 11 can be further simplified.

（３）第１コーナー３１の内側部分６１においては、第１インコア１１１の先端面の内周側のみが分岐部２４の内空間に対して露出されており、当該先端面の外周側は、対応する段差２６に当接されて当該内空間に対して露出されていない。つまり、第１コーナー用角部７５の形成によっても、第１インコア１１１と段差２６との当接を、環状領域において周方向に途切れることなく維持できて、当該当接領域の全体における遮水性を良好に維持できる。したがって、例えば分岐部２４を流れる湯水が、第１ストレート部２１に対応したシールリング５１へと直接的に向かうことがなく、ひいては樹脂製チーズ継手１の水密性の低下を防止できる。 (3) At the inner portion 61 of the first corner 31, only the inner peripheral side of the tip surface of the first inner core 111 is exposed to the inner space of the branch portion 24, and the outer peripheral side of the tip surface is It abuts on the stepped portion 26 and is not exposed to the inner space. That is, even with the formation of the first corner corner portion 75, the contact between the first inner core 111 and the step 26 can be maintained without interruption in the circumferential direction in the annular region, and the water impermeability in the entire contact region can be improved. can be maintained well. Therefore, for example, hot water flowing through the branch portion 24 does not go directly to the seal ring 51 corresponding to the first straight portion 21 , thereby preventing deterioration of the watertightness of the resin cheese joint 1 .

これは、第２インコア１１２の先端面の露出を利用して形成される、第１コーナー用角部７３及び第２コーナー用角部７４や、第３インコア１１３の先端面の露出を利用して形成される第２コーナー用角部７６についても同様であって、同じく第２ストレート部２２に対応したシールリング５１や、第３ストレート部２３に対応したシールリング５１へと、湯水が直接的に向かうことを防止できる。 This is formed by using the exposure of the tip end surface of the second in-core 112, the corner portion 73 for the first corner and the corner portion 74 for the second corner, and the exposure of the tip end surface of the third in-core 113. The same is true for the corner portion 76 for the second corner to be formed, and similarly hot water directly flows into the seal ring 51 corresponding to the second straight portion 22 and the seal ring 51 corresponding to the third straight portion 23. You can prevent going.

＜別例＞
本発明は例えば次の態様でも実施が可能である。
○第１コーナー３１及び第２コーナー３２の一方についてのみ、対応する内側部分６１,６２を流路方向に沿った階段状に形成すること。 <Extra example>
For example, the present invention can also be implemented in the following aspects.
o For only one of the first corner 31 and the second corner 32, the corresponding inner portions 61, 62 are formed stepwise along the direction of the flow path.

○第１コーナー用角部７３,７５及び第２コーナー用角部７４,７６を削除するとともに、第１コーナー用角部７１及び第２コーナー用角部７２を、それぞれ流路方向に沿った階段状（複数の角部）に形成すること。 ○ The first corner corners 73 and 75 and the second corner corners 74 and 76 are removed, and the first corner corner 71 and the second corner corner 72 are arranged in steps along the flow path direction. to form a shape (multiple corners).

○前記実施形態においては、第１コーナー３１の内側部分６１における湯水の流れを、３段階（３つの第１コーナー用角部７１,７３,７５）で曲げる構成であったが、これを変更し、２段階、４段階、５段階、６段階等、３段階以外の複数段階で湯水の流れを曲げる構成とすること。 ○ In the above-described embodiment, the flow of hot water in the inner portion 61 of the first corner 31 was configured to be bent in three stages (three first corner corners 71, 73, 75), but this has been changed. , 2 stages, 4 stages, 5 stages, 6 stages, etc., in a plurality of stages other than 3 stages, to bend the flow of hot water.

○前記実施形態においては、第２コーナー３２の内側部分６２における湯水の流れを、３段階（３つの第２コーナー用角部７２.７４,７６）で曲げる構成であったが、これを変更し、２段階、４段階、５段階、６段階等、３段階以外の複数段階で湯水の流れを曲げる構成とすること。 ○ In the above embodiment, the flow of hot water in the inner portion 62 of the second corner 32 was configured to be bent in three stages (three second corner corners 72, 74, 76), but this has been changed. , 2 stages, 4 stages, 5 stages, 6 stages, etc., in a plurality of stages other than 3 stages, to bend the flow of hot water.

○本発明を、３方向以上に分岐する構成の樹脂製チーズ継手において実施すること。 o Implement the present invention in a resin tee joint having a configuration branching in three or more directions.

１…樹脂製チーズ継手、１１…継手本体、２１…第１ストレート部、２２…第２ストレート部、２３…第３ストレート部、２４…分岐部、３１…第１コーナー、３２…第２コーナー、６１…内側部分、６２…内側部分、７１…第１コーナー用角部、７２…第２コーナー用角部、７３…第１コーナー用角部、７４…第２コーナー用角部、７５…第１コーナー用角部、７６…第２コーナー用角部、１０１…第１パイプ、１０２…第２パイプ、１０３…第３パイプ。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Resin cheese joint, 11... Joint main body, 21... 1st straight part, 22... 2nd straight part, 23... 3rd straight part, 24... Branch part, 31... First corner, 32... Second corner, 61... Inside part 62... Inside part 71... First corner corner 72... Second corner corner 73... First corner corner 74... Second corner corner 75... First corner corner portion 76...second corner portion, 101...first pipe, 102...second pipe, 103...third pipe.

Claims (1)

端部に第１インコアが挿入されたポリブテン製又は架橋ポリエチレン製の第１パイプが接続される第１ストレート部と端部に第２インコアが挿入されたポリブテン製又は架橋ポリエチレン製の第２パイプが接続される第２ストレート部と端部に第３インコアが挿入されたポリブテン製又は架橋ポリエチレン製の第３パイプが接続される第３ストレート部とを相互に接続するよう、当該第１ストレート部～第３ストレート部に対し一体形成されている分岐部を有する樹脂製の継手本体を備え、
前記分岐部は、互いに直角となるよう配置された前記第１ストレート部と前記第２ストレート部とを接続する第１コーナーを構成するとともに、互いに直角となるよう配置された前記第２ストレート部と前記第３ストレート部とを接続する第２コーナーを構成し、
前記第１コーナー及び／又は前記第２コーナーにおいて、流路の内側に位置する部分を、流路方向に沿った階段状に形成し、
当該階段状を構成する第１コーナー用角部及び／又は第２コーナー用角部は、前記第１インコア～第３インコアのうちの対応するいずれかの先端面を、前記分岐部の内空間に対して露出させることで形成された樹脂製チーズ継手。 A first straight portion to which a first pipe made of polybutene or crosslinked polyethylene having a first incore inserted at its end is connected, and a second pipe made of polybutene or crosslinked polyethylene having a second incore inserted at its end are connected. The first straight part ~ A joint body made of resin having a branch portion integrally formed with the third straight portion,
The branched portion constitutes a first corner connecting the first straight portion and the second straight portion which are arranged at right angles to each other, and the second straight portion which is arranged at right angles to each other. forming a second corner connecting with the third straight portion,
At the first corner and/or the second corner, a portion located inside the flow channel is formed in a stepped shape along the direction of the flow channel,
The first corner corner portion and/or the second corner corner portion forming the stepped shape have the tip surface of any corresponding one of the first to third inner cores in the inner space of the branch portion. Resin tee joint formed by exposing against
JP2018187128A 2018-10-02 2018-10-02 Resin tee joint Active JP7307875B2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018187128A JP7307875B2 (en) 2018-10-02 2018-10-02 Resin tee joint
JP2023108040A JP2023115344A (en) 2018-10-02 2023-06-30 Resin tees joint

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018187128A JP7307875B2 (en) 2018-10-02 2018-10-02 Resin tee joint

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2023108040A Division JP2023115344A (en) 2018-10-02 2023-06-30 Resin tees joint

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2020056456A JP2020056456A (en) 2020-04-09
JP7307875B2 true JP7307875B2 (en) 2023-07-13

Family

ID=70106897

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018187128A Active JP7307875B2 (en) 2018-10-02 2018-10-02 Resin tee joint
JP2023108040A Pending JP2023115344A (en) 2018-10-02 2023-06-30 Resin tees joint

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2023108040A Pending JP2023115344A (en) 2018-10-02 2023-06-30 Resin tees joint

Country Status (1)

Country Link
JP (2) JP7307875B2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7425563B2 (en) * 2019-08-26 2024-01-31 株式会社ブリヂストン Channel structure
JP7549801B2 (en) 2020-12-03 2024-09-12 株式会社オンダ製作所 Universal Pipe Joint
KR102560660B1 (en) * 2021-12-03 2023-07-28 삼성전자주식회사 Apparatus for reducing pressure loss

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4002043B2 (en) 1999-12-22 2007-10-31 三菱樹脂株式会社 Synthetic resin pipe fittings for water supply piping
JP2009041587A (en) 2007-08-06 2009-02-26 Mirai Ind Co Ltd Connecting device for water flow pipes
JP2010223321A (en) 2009-03-23 2010-10-07 Mirai Ind Co Ltd Fluid pipe joint device
JP2012237351A (en) 2011-05-11 2012-12-06 Sekisui Chem Co Ltd Synthetic resin pipe fitting
WO2014046063A1 (en) 2012-09-18 2014-03-27 株式会社ニフコ Curved tube structure and die for forming curved tube

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI105358B (en) * 1997-04-14 2000-07-31 Uponor Innovation Ab Pipe connection for connecting pipes at angular or branch connection

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4002043B2 (en) 1999-12-22 2007-10-31 三菱樹脂株式会社 Synthetic resin pipe fittings for water supply piping
JP2009041587A (en) 2007-08-06 2009-02-26 Mirai Ind Co Ltd Connecting device for water flow pipes
JP2010223321A (en) 2009-03-23 2010-10-07 Mirai Ind Co Ltd Fluid pipe joint device
JP2012237351A (en) 2011-05-11 2012-12-06 Sekisui Chem Co Ltd Synthetic resin pipe fitting
WO2014046063A1 (en) 2012-09-18 2014-03-27 株式会社ニフコ Curved tube structure and die for forming curved tube

Also Published As

Publication number Publication date
JP2023115344A (en) 2023-08-18
JP2020056456A (en) 2020-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2023115344A (en) Resin tees joint
JP7231891B2 (en) Resin elbow joint
RU2589974C1 (en) Fitting, system containing such fitting, and airtight connection with such fitting
JP7536228B2 (en) Plastic elbow fitting
JP7216928B2 (en) Resin elbow fittings and pipe covers
JP6722607B2 (en) Pipe fittings
JP3220335U (en) Resin elbow fitting
JP2024003245A (en) Elbow pipe joint
JP2023097380A (en) header
JP7270899B2 (en) Resin tee joint
JP7270898B2 (en) Resin tee joint
JP6870430B2 (en) Pipe fitting
JP7022382B2 (en) Resin cheese fittings
JP5422474B2 (en) Pipe joint and piping structure provided with the pipe joint
JP2020115025A (en) Tee joint
JP7303991B2 (en) Resin joint
JP7173437B2 (en) pipe joint
JP7425563B2 (en) Channel structure
JP2019148335A (en) Resin tee joint
JP2004100720A (en) Pipe joint
JP2011102601A (en) Header
JP2017219183A (en) Pipe joint

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20210831

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20220908

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20220909

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20221021

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20230125

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20230308

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20230601

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20230614

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7307875

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150