JP7216928B2 - Resin elbow fittings and pipe covers - Google Patents

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Description

本発明は、樹脂製エルボ継手及び配管カバーに関する。 The present invention relates to a resin elbow joint and a pipe cover.

建物の給水システム等の流体供給システムにおいては、流体（水等）を流すための複数の配管が設けられており、それら各配管のうち略直角に延びた配管同士を樹脂製エルボ継手で繋ぐようにしたものが知られている。上記樹脂製エルボ継手は、特許文献１に示されるように、第１ストレート部と第２ストレート部とを繋ぐよう両者に対し一体形成されているＬ型のコーナー部を有する樹脂製の継手本体を備えている。そして、継手本体の第１ストレート部には、同第１ストレート部に接続される第１配管を抜け止めするための第１ロック機構が設けられている。また、継手本体の第２ストレート部には、同第２ストレート部に接続される第２配管を抜け止めするための第２ロック機構が設けられている。 Fluid supply systems such as building water supply systems are provided with a plurality of pipes for flowing fluid (water, etc.). It is known that As shown in Patent Document 1, the resin elbow joint includes a resin joint body having an L-shaped corner portion integrally formed with the first straight portion and the second straight portion so as to connect the first straight portion and the second straight portion. I have. The first straight portion of the joint body is provided with a first locking mechanism for retaining the first pipe connected to the first straight portion. Further, the second straight portion of the joint body is provided with a second locking mechanism for retaining the second pipe connected to the second straight portion.

意匠登録第１４７４０５５号公報Design registration No. 1474055

本発明の目的は、新規な樹脂製エルボ継手及び当該樹脂製エルボ継手を覆うための配管カバーを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a novel resin elbow joint and a pipe cover for covering the resin elbow joint.

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する樹脂製エルボ継手は、第１ストレート部と第２ストレート部とを繋ぐよう両者に対し一体形成されている円弧状に湾曲するコーナー部を有する樹脂製の継手本体と、前記第１ストレート部に接続される第１配管の抜け止めを行う第１ロック機構と、前記第２ストレート部に接続される第２配管の抜け止めを行う第２ロック機構と、を備える。更に、前記配管カバーは、前記継手本体の前記第１ストレート部と同方向に延びて前記第１ストレート部及び前記第１ロック機構を覆う第１カバー部と、前記継手本体の前記第２ストレート部と同方向に延びて前記第２ストレート部及び前記第２ロック機構を覆う第２カバー部と、前記第１カバー部と前記第２カバー部とを繋ぐコーナーカバー部と、を備える。そして、前記コーナーカバー部は、前記継手本体の前記コーナー部を覆うとともに、前記コーナー部に沿って湾曲しており、前記継手本体における前記コーナー部の曲率は、前記配管カバーにおける前記コーナーカバー部の曲率よりも小さくされている。 Means for solving the above problems and their effects will be described below.
A resin elbow joint that solves the above-mentioned problems includes a resin joint body having an arcuately curved corner portion that is integrally formed with the first straight portion and the second straight portion so as to connect the first straight portion and the second straight portion; A first lock mechanism for retaining the first pipe connected to the first straight portion and a second lock mechanism for retaining the second pipe connected to the second straight portion are provided. Further, the pipe cover includes a first cover portion extending in the same direction as the first straight portion of the joint body and covering the first straight portion and the first lock mechanism, and the second straight portion of the joint body. a second cover portion extending in the same direction as and covering the second straight portion and the second locking mechanism; and a corner cover portion connecting the first cover portion and the second cover portion. The corner cover portion covers the corner portion of the joint body and is curved along the corner portion. smaller than the curvature.

また、上記課題を解決する樹脂製エルボ継手を覆うための配管カバーは、第１ストレート部と第２ストレート部とを繋ぐよう両者に対し一体形成されている円弧状に湾曲するコーナー部を有する樹脂製の継手本体と、前記第１ストレート部に接続される第１配管の抜け止めを行う第１ロック機構と、前記第２ストレート部に接続される第２配管の抜け止めを行う第２ロック機構と、を備えた樹脂製エルボ継手と、前記継手本体の前記第１ストレート部と同方向に延びて前記第１ストレート部及び前記第１ロック機構を覆う第１カバー部と、前記継手本体の前記第２ストレート部と同方向に延びて前記第２ストレート部及び前記第２ロック機構を覆う第２カバー部と、前記第１カバー部と前記第２カバー部とを繋ぐコーナーカバー部と、を備えた配管カバーと、を備える。更に、前記コーナーカバー部は、前記継手本体の前記コーナー部を覆うとともに、前記コーナー部に沿って湾曲している。そして、前記配管カバーにおける前記コーナーカバー部の曲率は、前記継手本体における前記コーナー部の曲率よりも大きくされている。 Further, a pipe cover for covering a resin elbow joint which solves the above problems is a resin pipe cover having an arcuately curved corner portion formed integrally with the first straight portion and the second straight portion so as to connect the first straight portion and the second straight portion. a first lock mechanism for retaining the first pipe connected to the first straight portion, and a second lock mechanism for retaining the second pipe connected to the second straight portion. a first cover portion extending in the same direction as the first straight portion of the joint body and covering the first straight portion and the first locking mechanism; and the a second cover portion extending in the same direction as the second straight portion and covering the second straight portion and the second locking mechanism; and a corner cover portion connecting the first cover portion and the second cover portion. and a piping cover. Further, the corner cover portion covers the corner portion of the joint body and is curved along the corner portion. The curvature of the corner cover portion of the pipe cover is larger than the curvature of the corner portion of the joint body.

樹脂製エルボ継手及びそれを覆う配管カバーを示す断面図。Sectional drawing which shows the resin elbow joint and the piping cover which covers it. 配管カバーを示す正面図。The front view which shows a piping cover. 樹脂製エルボ継手を示す断面図。Sectional drawing which shows a resin-made elbow joint. 樹脂製エルボ継手の継手本体を形成するための金型を示す断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a mold for forming the joint body of the resin elbow joint; 樹脂製エルボ継手の継手本体を形成するための金型を示す断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a mold for forming the joint body of the resin elbow joint; 樹脂製エルボ継手を示す断面図。Sectional drawing which shows a resin-made elbow joint. 樹脂製エルボ継手の継手本体を形成するための金型を示す断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a mold for forming the joint body of the resin elbow joint; 樹脂製エルボ継手の他の例を示す断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view showing another example of a resin elbow joint;

［第１実施形態］
以下、樹脂製エルボ継手の第１実施形態について、図１～図５を参照して説明する。
図１に示す樹脂製エルボ継手１は、建物の給水システム等において、水を流すための複数のパイプ（配管）のうち直角に延びたパイプ同士を繋ぐために設けられている。この樹脂製エルボ継手１は、第１ストレート部２と第２ストレート部３とを繋ぐよう両者に対し一体形成されているＬ型のコーナー部４を有する樹脂製の継手本体５を備えている。なお、継手本体５を形成する樹脂としては、例えばポリフェニレンサルファイド樹脂にグラスファイバーを混合したものを用いることが考えられる。 [First embodiment]
A first embodiment of a resin elbow joint will be described below with reference to FIGS. 1 to 5. FIG.
A resin elbow joint 1 shown in FIG. 1 is provided for connecting perpendicularly extending pipes among a plurality of pipes (pipes) for flowing water in a building water supply system or the like. This resin elbow joint 1 includes a resin joint body 5 having an L-shaped corner portion 4 integrally formed with a first straight portion 2 and a second straight portion 3 so as to connect them. As the resin forming the joint main body 5, for example, a mixture of polyphenylene sulfide resin and glass fiber may be used.

継手本体５において、第１ストレート部２と第２ストレート部３とは互いに直角となる方向に直線状に延びる円筒状に形成されており、コーナー部４は第１ストレート部２と第２ストレート部３とを繋ぐように円弧状に湾曲する円筒状に形成されている。上記第１ストレート部２には、その第１ストレート部２に接続されるパイプ６（第１配管）の抜け止めを行う第１ロック機構７が設けられている。また、上記第２ストレート部３には、その第２ストレート部３に接続されるパイプ８（第２配管）の抜け止めを行う第２ロック機構９が設けられている。 In the joint main body 5, the first straight portion 2 and the second straight portion 3 are formed in a cylindrical shape extending linearly in directions perpendicular to each other. It is formed in a cylindrical shape curved in an arc so as to connect 3. The first straight portion 2 is provided with a first locking mechanism 7 that prevents the pipe 6 (first pipe) connected to the first straight portion 2 from coming off. Further, the second straight portion 3 is provided with a second lock mechanism 9 that prevents the pipe 8 (second pipe) connected to the second straight portion 3 from coming off.

樹脂製エルボ継手１においては、相当管長が１．０ｍ未満となるようにされており、より詳しくは相当管長が０．８ｍ未満となるようにされている。ここで、相当管長とは、樹脂製エルボ継手１を流体（この例では水）が通過するときの圧力損失を表す値であって、その圧力損失が小さくなるほど小さい値となる。この相当管長は、次の（Ａ）～（Ｃ）の手順で求めることが可能である。 The resin elbow joint 1 is designed to have an equivalent pipe length of less than 1.0 m, more specifically, an equivalent pipe length of less than 0.8 m. Here, the equivalent pipe length is a value representing the pressure loss when fluid (water in this example) passes through the resin elbow joint 1, and the smaller the pressure loss, the smaller the value. This equivalent tube length can be obtained by the following procedures (A) to (C).

（Ａ）エルボ継手に一定流量の水を流したときの同エルボ継手の上流と下流とでの圧力差を測定する。
（Ｂ）エルボ継手に適合する内径を有する直線状の管に対し、上記（Ａ）でエルボ継手に流した一定流量と同じ流量の水を流したときの上記管における１ｍ当たりの管摩擦損失を予め算出しておく。 (A) The pressure difference between the upstream and downstream sides of the elbow joint is measured when a constant flow of water is passed through the elbow joint.
(B) A linear pipe having an inner diameter that fits the elbow joint is subjected to the same constant flow rate as the elbow joint in (A) above, and the pipe friction loss per 1m in the above pipe is measured. Calculate in advance.

（Ｃ）上記（Ａ）で測定した圧力差を上記（Ｂ）における管の１ｍ当たりの摩擦損失で除算し、それによって得られた値をエルボ継手の相当管長とする。
図２に示すように、上記樹脂製エルボ継手１全体は、建物の給水システムの一部として設置されたとき、配管カバー１０によって覆われるようになる。図１に示すように、この配管カバー１０は、継手本体５の第１ストレート部２と同方向に延びて第１ストレート部２及び第１ロック機構７を覆う第１カバー部１０ａと、継手本体５の第２ストレート部３と同方向に延びて第２ストレート部３及び第２ロック機構９を覆う第２カバー部１０ｂと、を備えている。 (C) Divide the pressure difference measured in (A) above by the friction loss per 1 m of pipe in (B) above, and take the resulting value as the equivalent pipe length of the elbow joint.
As shown in FIG. 2, the entire resin elbow joint 1 is covered by a pipe cover 10 when installed as part of a building water supply system. As shown in FIG. 1, the pipe cover 10 includes a first cover portion 10a that extends in the same direction as the first straight portion 2 of the joint body 5 and covers the first straight portion 2 and the first lock mechanism 7; A second cover portion 10 b extends in the same direction as the second straight portion 3 of 5 and covers the second straight portion 3 and the second lock mechanism 9 .

更に、配管カバー１０は、第１カバー部１０ａと第２カバー部１０ｂとを繋ぐコーナーカバー部１０ｃを備えている。このコーナーカバー部１０ｃは、継手本体５のコーナー部４を覆うとともに、そのコーナー部４に沿って湾曲している。ちなみに、継手本体５におけるコーナー部４の曲率は、配管カバー１０におけるコーナーカバー部１０ｃの曲率よりも小さくされている。これにより、配管カバー１０内における同カバー１０と継手本体５との間の空間のうち、継手本体５のコーナー部４に対応する部分を大きくとることができ、その部分を断熱空間等として利用する場合に有利になる。 Further, the pipe cover 10 includes a corner cover portion 10c connecting the first cover portion 10a and the second cover portion 10b. The corner cover portion 10 c covers the corner portion 4 of the joint body 5 and is curved along the corner portion 4 . Incidentally, the curvature of the corner portion 4 of the joint body 5 is made smaller than the curvature of the corner cover portion 10c of the pipe cover 10 . As a result, the portion corresponding to the corner portion 4 of the joint body 5 in the space between the cover 10 and the joint body 5 in the pipe cover 10 can be made large, and the portion can be used as a heat insulating space. be advantageous in some cases.

次に、樹脂製エルボ継手１の構造について詳しく説明する。
図３に示すように、樹脂製エルボ継手１の継手本体５において、コーナー部４の第１ストレート部２との境界部分は入口部４ａとなっている。第１ストレート部２の内周面におけるコーナー部４寄りの部分には、パイプ６とパイプ８とのうち、上流側のパイプ６の端部を収容する収容部１１が設けられている。この収容部１１の内周面とコーナー部４における入口部４ａの内周面との間には段差部１２が形成されており、段差部１２と入口部４ａの内周面とはほぼ直交した状態となっている。また、パイプ６の端部には金属からなる筒状のインコア１３が挿入されている。このインコア１３がパイプ６内に没入することは同インコア１３の端部に形成されたフランジ１３ａによって抑制されている。そして、パイプ６の端部に挿入されたインコア１３が段差部１２に突き当たるようになるまで、同パイプ６の端部が第１ストレート部２の端部から同第１ストレート部２における収容部１１の内周面に挿入されている。 Next, the structure of the resin elbow joint 1 will be described in detail.
As shown in FIG. 3, in the joint body 5 of the resin elbow joint 1, the boundary portion between the corner portion 4 and the first straight portion 2 serves as an inlet portion 4a. A housing portion 11 for housing the end portion of the pipe 6 on the upstream side of the pipes 6 and 8 is provided in a portion of the inner peripheral surface of the first straight portion 2 near the corner portion 4 . A stepped portion 12 is formed between the inner peripheral surface of the accommodating portion 11 and the inner peripheral surface of the inlet portion 4a at the corner portion 4, and the stepped portion 12 and the inner peripheral surface of the inlet portion 4a are substantially perpendicular to each other. state. A tubular inner core 13 made of metal is inserted into the end of the pipe 6 . The in-core 13 is prevented from sinking into the pipe 6 by a flange 13 a formed at the end of the in-core 13 . Then, the end of the pipe 6 is moved from the end of the first straight portion 2 to the accommodation portion 11 in the first straight portion 2 until the in-core 13 inserted into the end of the pipe 6 hits the stepped portion 12 . is inserted into the inner peripheral surface of the

第１ストレート部２の内周面において、収容部１１と第１ストレート部２の上記端部との間の部分には、収容部１１よりも大径となるシール部１４が設けられている。このシール部１４内には、収容部１１側から第１ストレート部２の端部側に向けて、シールリング１５、スペーサ１６、シールリング１７、保持リング１８が順に配置されている。そして、パイプ６の端部が第１ストレート部２の収容部１１内に挿入されたときには、そのパイプ６がシールリング１５、スペーサ１６、シールリング１７、及び保持リング１８を貫通する。このとき、シール部１４内のシールリング１５，１７がパイプ６の外周面に接触した状態となり、それによって継手本体５内を流れる水がパイプ６の外周面とシール部１４の内周面との間から樹脂製エルボ継手１の外に漏れることは抑制される。 A sealing portion 14 having a diameter larger than that of the accommodating portion 11 is provided in a portion between the accommodating portion 11 and the end portion of the first straight portion 2 on the inner peripheral surface of the first straight portion 2 . A seal ring 15 , a spacer 16 , a seal ring 17 , and a retaining ring 18 are arranged in this order in the seal portion 14 from the housing portion 11 side toward the end portion side of the first straight portion 2 . Then, when the end of the pipe 6 is inserted into the accommodating portion 11 of the first straight portion 2, the pipe 6 penetrates the seal ring 15, the spacer 16, the seal ring 17, and the retaining ring . At this time, the seal rings 15 and 17 in the seal portion 14 come into contact with the outer peripheral surface of the pipe 6 , so that the water flowing through the joint main body 5 is prevented from contacting the outer peripheral surface of the pipe 6 and the inner peripheral surface of the seal portion 14 . Leakage to the outside of the resin elbow joint 1 is suppressed.

第１ロック機構７は、パイプ６を第１ストレート部２に保持するための保持部材１９と、その保持部材１９を第１ストレート部２に取り付けるためのキャップ２０と、を備えている。上記保持部材１９には嵌込リング２１と割リング２２との間に位置する円環状のロックリング２３が設けられている。保持部材１９は、第１ストレート部２のシール部１４に配置された保持リング１８に隣接して位置している。 The first locking mechanism 7 includes a holding member 19 for holding the pipe 6 on the first straight portion 2 and a cap 20 for attaching the holding member 19 to the first straight portion 2 . The holding member 19 is provided with an annular lock ring 23 positioned between the fitting ring 21 and the split ring 22 . The holding member 19 is positioned adjacent to the holding ring 18 arranged on the seal portion 14 of the first straight portion 2 .

また、キャップ２０は、円筒状に形成されている。このキャップ２０の内部に割リング２２及びロックリング２３を配置し、更に嵌込リング２１をキャップ２０の内部に嵌め込むことにより、割リング２２及びロックリング２３がキャップ２０の内部から脱落しないようにされる。そうした状態のもと、キャップ２０の開口端を第１ストレート部２の端部と径方向に重なる部分において同端部に対し係合させることにより、第１ストレート部２に対しキャップ２０及び保持部材１９からなる第１ロック機構７が容易に組み付けられる。 Also, the cap 20 is formed in a cylindrical shape. By arranging the split ring 22 and the lock ring 23 inside the cap 20 and fitting the fitting ring 21 inside the cap 20, the split ring 22 and the lock ring 23 are prevented from coming off from the inside of the cap 20. be done. Under such a condition, the opening end of the cap 20 is engaged with the end portion of the first straight portion 2 at a portion that overlaps the end portion in the radial direction, so that the cap 20 and the holding member are attached to the first straight portion 2 . The first locking mechanism 7 consisting of 19 is easily assembled.

第１ロック機構７（保持部材１９及びキャップ２０）が第１ストレート部２に取り付けられた状態で、パイプ６の端部が保持部材１９及びキャップ２０を貫通して第１ストレート部２の上記端部から収容部１１内に挿入されると、保持部材１９のロックリング２３がパイプ６の外周面を押圧する。これにより、パイプ６の第１ストレート部２からの抜け出しが防止される。 With the first lock mechanism 7 (holding member 19 and cap 20) attached to the first straight portion 2, the end of the pipe 6 passes through the holding member 19 and the cap 20 to lock the end of the first straight portion 2. The lock ring 23 of the holding member 19 presses the outer peripheral surface of the pipe 6 when the holding member 19 is inserted into the housing portion 11 . This prevents the pipe 6 from slipping out of the first straight portion 2 .

一方、樹脂製エルボ継手１の継手本体５において、第２ストレート部３及び第２ロック機構９はそれぞれ、第１ストレート部２及び第１ロック機構７とほぼ同じ構成となっている。このため、以下の第２ストレート部３及び第２ロック機構９の説明において、第１ストレート部２及び第１ロック機構７と同じ部分については、それら第１ストレート部２及び第１ロック機構７と同一の符号を付して説明する。 On the other hand, in the joint body 5 of the resin elbow joint 1, the second straight portion 3 and the second locking mechanism 9 have substantially the same configurations as the first straight portion 2 and the first locking mechanism 7, respectively. For this reason, in the following description of the second straight portion 3 and the second locking mechanism 9, the same parts as the first straight portion 2 and the first locking mechanism 7 will be referred to as the first straight portion 2 and the first locking mechanism 7. The same reference numerals are used for explanation.

継手本体５において、コーナー部４の第２ストレート部３との境界部分は出口部４ｂとなっている。第２ストレート部３の内周面におけるコーナー部４寄りの部分には、パイプ６とパイプ８とのうち、下流側のパイプ８の端部を収容する収容部１１が設けられている。この収容部１１の内周面とコーナー部４における出口部４ｂの内周面との間には段差部１２が形成されており、段差部１２と出口部４ｂの内周面とはほぼ直交した状態となっている。また、パイプ８の端部にはインコア１３が挿入されている。このインコア１３がパイプ８内に没入することはフランジ１３ａによって抑制されている。そして、パイプ８の端部に挿入されたインコア１３が段差部１２に突き当たるようになるまで、同パイプ８の端部が第２ストレート部３の端部から同第２ストレート部３における収容部１１の内周面に挿入されている。 In the joint main body 5, the boundary portion between the corner portion 4 and the second straight portion 3 is an outlet portion 4b. A housing portion 11 for housing the end portion of the pipe 8 on the downstream side of the pipe 6 and the pipe 8 is provided in a portion of the inner peripheral surface of the second straight portion 3 near the corner portion 4 . A stepped portion 12 is formed between the inner peripheral surface of the accommodation portion 11 and the inner peripheral surface of the outlet portion 4b at the corner portion 4, and the stepped portion 12 and the inner peripheral surface of the outlet portion 4b are substantially perpendicular to each other. state. An inner core 13 is inserted into the end of the pipe 8 . The in-core 13 is prevented from sinking into the pipe 8 by the flange 13a. Then, the end of the pipe 8 is moved from the end of the second straight portion 3 to the accommodation portion 11 in the second straight portion 3 until the inner core 13 inserted into the end of the pipe 8 hits the stepped portion 12 . is inserted into the inner peripheral surface of the

第２ストレート部３の内周面において、収容部１１と第２ストレート部３の上記端部との間の部分には、収容部１１よりも大径となるシール部１４が設けられている。このシール部１４内には、収容部１１側から第２ストレート部３の端部側に向けて、シールリング１５、スペーサ１６、シールリング１７、保持リング１８が順に配置されている。そして、パイプ８の端部が第２ストレート部３の収容部１１内に挿入されたときには、そのパイプ８がシールリング１５、スペーサ１６、シールリング１７、及び保持リング１８を貫通する。このとき、シール部１４内のシールリング１５，１７がパイプ８の外周面に接触した状態となり、それによって継手本体５内を流れる水がパイプ８の外周面とシール部１４の内周面との間から樹脂製エルボ継手１の外に漏れることは抑制される。 A sealing portion 14 having a diameter larger than that of the accommodating portion 11 is provided in a portion between the accommodating portion 11 and the end portion of the second straight portion 3 on the inner peripheral surface of the second straight portion 3 . In the seal portion 14, a seal ring 15, a spacer 16, a seal ring 17, and a retaining ring 18 are arranged in this order from the accommodation portion 11 side toward the end portion side of the second straight portion 3. As shown in FIG. Then, when the end of the pipe 8 is inserted into the housing portion 11 of the second straight portion 3 , the pipe 8 penetrates the seal ring 15 , spacer 16 , seal ring 17 and retaining ring 18 . At this time, the seal rings 15 and 17 inside the seal portion 14 come into contact with the outer peripheral surface of the pipe 8 , so that the water flowing through the joint main body 5 is prevented from contacting the outer peripheral surface of the pipe 8 and the inner peripheral surface of the seal portion 14 . Leakage to the outside of the resin elbow joint 1 is suppressed.

第２ロック機構９は、パイプ８を第２ストレート部３に保持するための保持部材１９と、その保持部材１９を第２ストレート部３に取り付けるためのキャップ２０と、を備えている。上記保持部材１９には嵌込リング２１と割リング２２との間に位置する円環状のロックリング２３が設けられている。保持部材１９は、第２ストレート部３のシール部１４に配置された保持リング１８に隣接して位置している。 The second locking mechanism 9 includes a holding member 19 for holding the pipe 8 on the second straight portion 3 and a cap 20 for attaching the holding member 19 to the second straight portion 3 . The holding member 19 is provided with an annular lock ring 23 positioned between the fitting ring 21 and the split ring 22 . The holding member 19 is positioned adjacent to the holding ring 18 arranged on the seal portion 14 of the second straight portion 3 .

また、キャップ２０は、円筒状に形成されている。このキャップ２０の内部に割リング２２及びロックリング２３を配置し、更に嵌込リング２１をキャップ２０の内部に嵌め込むことにより、割リング２２及びロックリング２３がキャップ２０の内部から脱落しないようにされる。そうした状態のもと、キャップ２０の開口端を第２ストレート部３の端部と径方向に重なる部分において同端部に対し係合させることにより、第２ストレート部３に対しキャップ２０及び保持部材１９からなる第２ロック機構９が容易に組み付けられる。 Also, the cap 20 is formed in a cylindrical shape. By arranging the split ring 22 and the lock ring 23 inside the cap 20 and fitting the fitting ring 21 inside the cap 20, the split ring 22 and the lock ring 23 are prevented from coming off from the inside of the cap 20. be done. Under such a condition, the opening end of the cap 20 is engaged with the end portion of the second straight portion 3 at a portion that overlaps the end portion in the radial direction, so that the cap 20 and the holding member are attached to the second straight portion 3 . The second locking mechanism 9 consisting of 19 is easily assembled.

第２ロック機構９（保持部材１９及びキャップ２０）が第２ストレート部３に取り付けられた状態で、パイプ８の端部が保持部材１９及びキャップ２０を貫通して第２ストレート部３の上記端部から収容部１１内に挿入されると、保持部材１９のロックリング２３がパイプ８の外周面を押圧する。これにより、パイプ８の第２ストレート部３からの抜け出しが防止される。 With the second lock mechanism 9 (holding member 19 and cap 20) attached to the second straight portion 3, the end of the pipe 8 passes through the holding member 19 and the cap 20 to lock the end of the second straight portion 3. The lock ring 23 of the holding member 19 presses the outer peripheral surface of the pipe 8 when the holding member 19 is inserted into the housing portion 11 . This prevents the pipe 8 from slipping out of the second straight portion 3 .

次に、継手本体５のコーナー部４について詳しく説明する。
コーナー部４における入口部４ａと出口部４ｂとの間の中間位置には、頂点部４ｃが設けられている。これら入口部４ａ、出口部４ｂ、及び頂点部４ｃの内周面はそれぞれ真円状をなしており、コーナー部４の内部では入口部４ａの内周面と頂点部４ｃの内周面とが滑らかに繋がっているとともに頂点部４ｃの内周面と出口部４ｂの内周面とが滑らかに繋がっている。ちなみに、入口部４ａ及び出口部４ｂの内径は、頂点部４ｃの内径よりも大きくされている。従って、コーナー部４の内径は、頂点部４ｃから入口部４ａに向うほど徐々に大きくなるとともに、頂点部４ｃから出口部４ｂに向うほど徐々に大きくなる。こうしたコーナー部４の構造により、樹脂製エルボ継手１の相当管長が１．０ｍ未満、より詳しくは０．８ｍ未満となるようにされている。 Next, the corner portion 4 of the joint body 5 will be described in detail.
A vertex portion 4c is provided at an intermediate position between the entrance portion 4a and the exit portion 4b of the corner portion 4. As shown in FIG. The inner peripheral surfaces of the inlet portion 4a, the outlet portion 4b, and the vertex portion 4c are each formed in a perfect circle. They are smoothly connected, and the inner peripheral surface of the vertex portion 4c and the inner peripheral surface of the outlet portion 4b are smoothly connected. Incidentally, the inner diameters of the inlet portion 4a and the outlet portion 4b are made larger than the inner diameter of the vertex portion 4c. Therefore, the inner diameter of the corner portion 4 gradually increases from the vertex portion 4c toward the inlet portion 4a, and gradually increases from the vertex portion 4c toward the outlet portion 4b. With such a structure of the corner portion 4, the equivalent pipe length of the resin elbow joint 1 is less than 1.0 m, more specifically less than 0.8 m.

次に、樹脂製エルボ継手１の製造方法について、より詳しくは継手本体５を形成する方法について説明する。
図４は、継手本体５を射出成形によって形成するための金型２４を示している。型締めされた金型２４内には、互いに直交する方向に延びる一対のピン２５，２６が配置される。ピン２５，２６は、金型２４に対し引き抜き可能な本体ブロック２７と、その本体ブロック２７の先端に設けられた可動ブロック２８と、を備えている。これら本体ブロック２７と可動ブロック２８とは、連結バー３０によって連結されている。 Next, a method for manufacturing the resin elbow joint 1, more specifically, a method for forming the joint body 5 will be described.
FIG. 4 shows a mold 24 for forming the joint body 5 by injection molding. A pair of pins 25 and 26 extending in directions orthogonal to each other are arranged in the clamped mold 24 . The pins 25 and 26 have a body block 27 that can be pulled out from the mold 24 and a movable block 28 provided at the tip of the body block 27 . These body block 27 and movable block 28 are connected by a connecting bar 30 .

上記本体ブロック２７の内部には筒体２７ａが挿入されており、その筒体２７ａと本体ブロック２７との間にはコイルスプリング２７ｂが設けられている。また、上記連結バー３０は、本体ブロック２７の内部に挿入されているとともに、可動ブロック２８の内部と筒体２７ａの内部との間で延びている。そして、連結バー３０の一方の端部は可動ブロック２８に固定された支持軸３１に対し回動可能に連結されており、連結バー３０の他方の端部は筒体２７ａを貫通する支持軸３３に対し回動可能に連結されている。この支持軸３３は、本体ブロック２７に連結バー３０と同方向に延びるように形成されたスリット３２も貫通している。 A cylinder 27a is inserted into the body block 27, and a coil spring 27b is provided between the cylinder 27a and the body block 27. As shown in FIG. The connecting bar 30 is inserted inside the body block 27 and extends between the inside of the movable block 28 and the inside of the cylindrical body 27a. One end of the connecting bar 30 is rotatably connected to a support shaft 31 fixed to the movable block 28, and the other end of the connecting bar 30 is a support shaft 33 passing through the cylinder 27a. is rotatably connected to the The support shaft 33 also passes through a slit 32 formed in the body block 27 so as to extend in the same direction as the connecting bar 30 .

金型２４内において、ピン２５の可動ブロック２８とピン２６の可動ブロック２８とは互いに突き合わされている。言い換えれば、ピン２５，２６の先端同士が突き合わされている。そして、金型２４内におけるピン２５，２６周りのキャビティに対し溶融した樹脂を射出し、同樹脂をピン２５，２６周りで固化させることにより継手本体５が形成される。詳しくは、継手本体５の第１ストレート部２がピン２５の本体ブロック２７周りに形成され、継手本体５のコーナー部４がピン２５，２６の可動ブロック２８周りに形成され、継手本体５の第２ストレート部３がピン２６の本体ブロック２７周りに形成される。そして、ピン２５、２６は、金型２４の型開きとともに、可動ブロック２８同士を離す方向に引き抜かれる。 In the mold 24, the movable block 28 of the pin 25 and the movable block 28 of the pin 26 are butted against each other. In other words, the tips of the pins 25 and 26 are butted against each other. Then, the joint main body 5 is formed by injecting molten resin into the cavities around the pins 25 and 26 in the mold 24 and solidifying the resin around the pins 25 and 26 . Specifically, the first straight portion 2 of the joint body 5 is formed around the body block 27 of the pin 25 , the corner portion 4 of the joint body 5 is formed around the movable block 28 of the pins 25 and 26 , and the first straight portion 2 of the joint body 5 is formed around the movable block 28 of the pins 25 and 26 . Two straight portions 3 are formed around the body block 27 of the pin 26 . As the mold 24 is opened, the pins 25 and 26 are pulled out in a direction separating the movable blocks 28 from each other.

図５は、上述したようにピン２５，２６を引き抜いた状態を示している。このようにピン２５，２６を引き抜くまでの過程では、最初にスリット３２内を支持軸３３が相対的に変位できる範囲で本体ブロック２７のみが移動し、それによって継手本体５の第１ストレート部２からピン２５の本体ブロック２７が引き抜かれるとともに、第２ストレート部３からピン２６の本体ブロック２７が引き抜かれる。なお、このときの本体ブロック２７の移動は、筒体２７ａに対し相対的に行われるとともに、コイルスプリング２７ｂの弾性力に抗して行われる。その後、連結バー３０と連結されている支持軸３３が本体ブロック２７のスリット３２の端部に接触すると、可動ブロック２８（支持軸３１）が連結バー３０を介して本体ブロック２７に引かれるようになる。このように引かれる可動ブロック２８は、連結バー３０に連結されている支持軸３１の中心線周りに回動しつつ、継手本体５のコーナー部４から引き抜かれる。このように可動ブロック２８が引き抜かれると、本体ブロック２７と可動ブロック２８とはコイルスプリング２７ｂの弾性力によって互いに接近した状態に戻ることが可能となる。 FIG. 5 shows the state in which the pins 25 and 26 have been pulled out as described above. In the process until the pins 25 and 26 are pulled out in this way, only the body block 27 is first moved within the slit 32 within a range in which the support shaft 33 can be relatively displaced, whereby the first straight portion 2 of the joint body 5 is moved. The body block 27 of the pin 25 is pulled out from the second straight portion 3 and the body block 27 of the pin 26 is pulled out from the second straight portion 3 . At this time, the body block 27 is moved relative to the cylinder 27a and against the elastic force of the coil spring 27b. After that, when the support shaft 33 connected to the connecting bar 30 contacts the end of the slit 32 of the main body block 27, the movable block 28 (support shaft 31) is pulled to the main body block 27 via the connecting bar 30. Become. The movable block 28 pulled in this way is pulled out from the corner portion 4 of the joint main body 5 while rotating around the center line of the support shaft 31 connected to the connecting bar 30 . When the movable block 28 is pulled out in this manner, the body block 27 and the movable block 28 can return to a state of being close to each other due to the elastic force of the coil spring 27b.

コーナー部４の内径は、頂点部４ｃから入口部４ａに向うほど徐々に大きくなっており、且つ、頂点部４ｃから出口部４ｂに向うほど徐々に大きくなっているため、可動ブロック２８をコーナー部４から引き抜くことが容易になる。また、入口部４ａの内周面と段差部１２とがほぼ直交した状態であり、出口部４ｂの内周面と段差部１２とがほぼ直交した状態であるが、仮に入口部４ａと段差部１２との交差部分及び出口部４ｂと段差部１２との交差部分に丸みを付けようとすると、可動ブロック２８の外形形状及び引き抜き時の動きを複雑にしなければならなくなるという問題がある。しかし、入口部４ａの内周面と段差部１２とが直交するとともに出口部４ｂの内周面と段差部１２とが直交している関係から、そうした問題が生じることはない。 The inner diameter of the corner portion 4 gradually increases from the vertex portion 4c toward the entrance portion 4a and gradually increases toward the exit portion 4b from the vertex portion 4c. It becomes easy to pull out from 4. The inner peripheral surface of the inlet portion 4a and the stepped portion 12 are substantially perpendicular to each other, and the inner peripheral surface of the outlet portion 4b and the stepped portion 12 are substantially perpendicular to each other. 12 and the intersection of the exit portion 4b and the stepped portion 12, there is a problem that the outer shape of the movable block 28 and the movement at the time of pulling out must be complicated. However, since the inner peripheral surface of the inlet portion 4a and the stepped portion 12 are perpendicular to each other and the inner peripheral surface of the outlet portion 4b is perpendicular to the stepped portion 12, such a problem does not occur.

以上詳述した本実施形態によれば、以下に示す作用効果が得られるようになる。
（１）樹脂製エルボ継手１では、継手本体５のコーナー部４における頂点部４ｃ、入口部４ａ、及び出口部４ｂの内周面がそれぞれ真円状をなしており、入口部４ａの内周面と頂点部４ｃの内周面とが滑らかに繋がるとともに、頂点部４ｃの内周面と出口部４ｂの内周面とが滑らかに繋がる。これにより、コーナー部４を水が通過することによる圧力損失が小さく抑えられるようになり、樹脂製エルボ継手１の相当管長が１．０ｍ未満、より詳しくは０．８ｍ未満という小さい値となる。従って、給水システムにおいて樹脂製エルボ継手１の数が多くなったとしても、その給水システムの末端における給水栓での水の流量が少なくなることを抑制できる。 According to the present embodiment described in detail above, the following effects can be obtained.
(1) In the resin elbow joint 1, the inner peripheral surfaces of the apex portion 4c, the inlet portion 4a, and the outlet portion 4b at the corner portion 4 of the joint body 5 are perfectly circular. The surface and the inner peripheral surface of the vertex portion 4c are smoothly connected, and the inner peripheral surface of the vertex portion 4c and the inner peripheral surface of the outlet portion 4b are smoothly connected. As a result, the pressure loss caused by water passing through the corner portion 4 can be kept small, and the equivalent pipe length of the resin elbow joint 1 is less than 1.0 m, more specifically less than 0.8 m. Therefore, even if the number of resin elbow joints 1 increases in the water supply system, it is possible to prevent the flow rate of water from decreasing at the water tap at the end of the water supply system.

［第２実施形態］
次に、樹脂製エルボ継手の第２実施形態について、図６及び図７を参照して説明する。
図６に示すように、この実施形態の樹脂製エルボ継手１においては、継手本体５におけるコーナー部４の内周面が、ポリフェニレンサルファイド樹脂等からなる筒状のインサート３４によって形成されている。従って、このインサート３４の内周面に、コーナー部４の入口部４ａ、出口部４ｂ、及び頂点部４ｃの内周面が位置している。なお、インサート３４は射出成形によって形成されるものであり、インサート３４の内周面における入口部４ａ側の端部、及び、出口部４ｂ側の端部には、それぞれ面取り加工が施されている。 [Second embodiment]
Next, a second embodiment of the resin elbow joint will be described with reference to FIGS. 6 and 7. FIG.
As shown in FIG. 6, in the resin elbow joint 1 of this embodiment, the inner peripheral surface of the corner portion 4 of the joint body 5 is formed by a cylindrical insert 34 made of polyphenylene sulfide resin or the like. Accordingly, the inner peripheral surfaces of the inlet portion 4a, the outlet portion 4b, and the vertex portion 4c of the corner portion 4 are positioned on the inner peripheral surface of the insert 34. As shown in FIG. The insert 34 is formed by injection molding, and the end portion on the inlet portion 4a side and the end portion on the outlet portion 4b side of the inner peripheral surface of the insert 34 are chamfered. .

上記コーナー部４における入口部４ａ、出口部４ｂ、及び頂点部４ｃの内周面についてはそれぞれ真円状をなしており、コーナー部４の内部では入口部４ａの内周面と頂点部４ｃの内周面とが滑らかに繋がっているとともに頂点部４ｃの内周面と出口部４ｂの内周面とが滑らかに繋がっている。更に、入口部４ａ及び出口部４ｂの内径は頂点部４ｃの内径よりも大きくされており、それによってコーナー部４の内径が頂点部４ｃから入口部４ａに向うほど徐々に大きくなるとともに頂点部４ｃから出口部４ｂに向うほど徐々に大きくなっている。こうしたコーナー部４の構造により、樹脂製エルボ継手１の相当管長が１．０ｍ未満、より詳しくは０．８ｍ未満となるようにされている。 The inner peripheral surfaces of the inlet portion 4a, the outlet portion 4b, and the vertex portion 4c in the corner portion 4 are each formed in a perfect circle. The inner peripheral surface is smoothly connected, and the inner peripheral surface of the vertex portion 4c and the inner peripheral surface of the outlet portion 4b are smoothly connected. Furthermore, the inner diameters of the inlet portion 4a and the outlet portion 4b are made larger than the inner diameter of the vertex portion 4c. , gradually increasing toward the exit portion 4b. With such a structure of the corner portion 4, the equivalent pipe length of the resin elbow joint 1 is less than 1.0 m, more specifically less than 0.8 m.

次に、樹脂製エルボ継手１の製造方法について、より詳しくは継手本体５を形成する方法について説明する。
図７は、継手本体５を射出成形によって形成するための金型３５を示している。型締めされた金型３５内には、コーナー部４の内周面を形成するための上記インサート３４が配置されるとともに、互いに直交する方向に延びる一対のピン３６，３７が配置される。これらピン３６とピン３７との先端同士はそれぞれ、インサート３４の端部から同インサート３４の内部に挿入されて互いに突き合わされる。そして、インサート３４の一方の端面、すなわちコーナー部４の入口部４ａ側の端面には、ピン３６の先端部外周面に形成された段部３６ａが当接される。また、インサート３４の他方の端面、すなわちコーナー部４の出口部４ｂ側の端面には、ピン３７の先端部外周面に形成された段部３７ａが当接される。 Next, a method for manufacturing the resin elbow joint 1, more specifically, a method for forming the joint body 5 will be described.
FIG. 7 shows a mold 35 for forming the joint body 5 by injection molding. In the clamped mold 35, the insert 34 for forming the inner peripheral surface of the corner portion 4 is arranged, and a pair of pins 36, 37 extending in directions orthogonal to each other are arranged. The tips of the pins 36 and 37 are respectively inserted into the insert 34 from the end of the insert 34 and abutted against each other. A step portion 36a formed on the outer peripheral surface of the tip portion of the pin 36 abuts against one end surface of the insert 34, that is, the end surface of the corner portion 4 on the entrance portion 4a side. A stepped portion 37a formed on the outer peripheral surface of the tip portion of the pin 37 abuts against the other end surface of the insert 34, that is, the end surface of the corner portion 4 on the exit portion 4b side.

その後、金型３５内におけるインサート３４及びピン３６，３７周りのキャビティに対し溶融した樹脂を射出し、同樹脂をインサート３４及びピン３６，３７周りで固化させることにより継手本体５が形成される。詳しくは、継手本体５の第１ストレート部２がピン３６周りに形成され、継手本体５のコーナー部４がインサート３４及びその周りに形成され、継手本体５の第２ストレート部３がピン３７周りに形成される。そして、ピン３６、３７は、金型３５の型開きとともにインサート３４の端面から離れる方向に引き抜かれる。 Thereafter, molten resin is injected into the cavity around the insert 34 and the pins 36, 37 in the mold 35, and the joint body 5 is formed by solidifying the resin around the insert 34 and the pins 36, 37. Specifically, the first straight portion 2 of the joint body 5 is formed around the pin 36 , the corner portion 4 of the joint body 5 is formed around the insert 34 and its surroundings, and the second straight portion 3 of the joint body 5 is formed around the pin 37 . formed in Then, the pins 36 and 37 are pulled away from the end face of the insert 34 as the mold 35 is opened.

本実施形態においても、第１実施形態の（１）と同様の作用効果が得られるようになる。
［その他の実施形態］
なお、上記各実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。 Also in this embodiment, the same effect as (1) of the first embodiment can be obtained.
[Other embodiments]
It should be noted that each of the above-described embodiments can be modified, for example, as follows.

・第１及び第２実施形態において、パイプ６，８の端部に挿入されるインコア１３を設ける代わりに、第１ストレート部２及び第２ストレート部３の収容部１１及びシール部１４の内側に第１ストレート部２又は第２ストレート部３と一体に形成された内筒部を設け、その内筒部の外周面にパイプ６の端部又はパイプ８の端部を挿入するようにしてもよい。なお、図８は、第２実施形態のようにインサート３４を備えた樹脂製エルボ継手１に対し内筒部３８を形成した例を示している。この例では、内筒部３８の外周面にパイプ６，８の端部を挿入する際、それら端部に当接して同端部と共に内筒部３８と収容部１１との間の内奥に押し込まれることにより、上記端部の挿入をガイドするリング状の挿入ガイド３９が設けられている。 - In the first and second embodiments, instead of providing the inner core 13 to be inserted into the ends of the pipes 6 and 8, the inside of the housing portion 11 and the seal portion 14 of the first straight portion 2 and the second straight portion 3 An inner cylindrical portion formed integrally with the first straight portion 2 or the second straight portion 3 may be provided, and the end portion of the pipe 6 or the end portion of the pipe 8 may be inserted into the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion. . Note that FIG. 8 shows an example in which an inner cylindrical portion 38 is formed in the resin elbow joint 1 having the insert 34 as in the second embodiment. In this example, when the ends of the pipes 6 and 8 are inserted into the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion 38, the pipes 6, 8 come into contact with the end portions and extend inside between the inner cylindrical portion 38 and the housing portion 11 together with the ends. A ring-shaped insertion guide 39 is provided to guide the insertion of the end by being pushed.

・第１及び第２実施形態において、継手本体５の第１ストレート部２と第２ストレート部３とは直角に延びるようにされている、すなわち第１ストレート部２と第２ストレート部３との中心線同士の傾斜角度が９０°となるようにされているが、そうした傾斜角度は必ずしも９０°である必要はない。例えば、上記中心線同士の傾斜角度が９０°を含む所定範囲内の値であって、９０°以外の値となるようにしてもよい。 ・In the first and second embodiments, the first straight portion 2 and the second straight portion 3 of the joint body 5 extend at right angles. Although the inclination angle between the centerlines is intended to be 90°, such inclination angle need not necessarily be 90°. For example, the inclination angle between the center lines may be a value within a predetermined range including 90°, but may be a value other than 90°.

・第１及び第２実施形態において、継手本体５におけるコーナー部４の頂点部４ｃ、入口部４ａ、及び出口部４ｂの内径を適宜変更してもよい。例えば、それら頂点部４ｃ、入口部４ａ、及び出口部４ｂの内径を等しくしてもよい。 - In the first and second embodiments, the inner diameters of the vertex portion 4c of the corner portion 4, the inlet portion 4a, and the outlet portion 4b of the joint body 5 may be appropriately changed. For example, the inner diameters of the vertex portion 4c, inlet portion 4a, and outlet portion 4b may be equal.

・第１及び第２実施形態において、継手本体５を形成する樹脂として、ポリフェニレンサルファイド樹脂にグラスファイバーを混合したものを例示したが、それ以外の樹脂を用いてもよい。 - In the first and second embodiments, as the resin forming the joint body 5, a mixture of polyphenylene sulfide resin and glass fiber was exemplified, but other resins may be used.

・第２実施形態において、インサート３４の外周面に樹脂製エルボ継手１内の水の流れに沿った方向に延びるリブを形成することにより、インサート３４の強度を高めるようにしてもよい。 - In the second embodiment, the strength of the insert 34 may be increased by forming ribs extending in the direction along the flow of water in the resin elbow joint 1 on the outer peripheral surface of the insert 34 .

・第２実施形態において、インサート３４の内周面に樹脂製エルボ継手１内の水の流れに沿った方向に延びるリブを形成することにより、インサート３４の強度を高めるようにしてもよい。 - In the second embodiment, the strength of the insert 34 may be increased by forming ribs extending in the direction along the flow of water in the resin elbow joint 1 on the inner peripheral surface of the insert 34 .

・第２実施形態において、インサート３４は、直線状のパイプ素材を円弧状に湾曲させることによって形成されるものであってもよい。
・第２実施形態において、インサート３４は、その中心線を含む平面で二つに分割されているものであってもよい。この場合、インサート３４の形成が容易になる。 - In 2nd Embodiment, the insert 34 may be formed by curving a linear pipe material circularly.
- In 2nd Embodiment, the insert 34 may be divided|segmented into two by the plane containing the center line. In this case, the formation of the insert 34 is facilitated.

・第２実施形態において、インサート３４をポリフェニレンサルファイド樹脂によって形成したが、それ以外の樹脂を用いて形成してもよい。また、インサート３４を樹脂ではなく金属によって形成することも可能である。 - In the second embodiment, the insert 34 is made of polyphenylene sulfide resin, but it may be made of other resin. It is also possible to form the insert 34 from metal instead of resin.

・第１実施形態において、金型２４内に配置された一対のピン２５，２６の先端同士における合わせ面、すなわちピン２５，２６の可動ブロック２８同士の合わせ面の相対位置を調整することにより、形成後の継手本体５におけるコーナー部４の内周面に突条部又は段差部を形成するようにしてもよい。 - In the first embodiment, by adjusting the relative positions of the mating surfaces of the tips of the pair of pins 25 and 26 arranged in the mold 24, that is, the mating surfaces of the movable blocks 28 of the pins 25 and 26, A ridge portion or a stepped portion may be formed on the inner peripheral surface of the corner portion 4 of the joint body 5 after formation.

例えば、上記合わせ面の相対位置をそれらが互いに離間した状態となるように調整すれば、形成後の継手本体５におけるコーナー部４の内周面に突条部を形成することができる。また、上記合わせ面の相対位置をピン２５，２６の中心線と直交する方向にずらせば、形成後の継手本体５におけるコーナー部４の内周面に段差部を形成することができる。 For example, if the relative positions of the mating surfaces are adjusted so that they are separated from each other, the ridges can be formed on the inner peripheral surfaces of the corner portions 4 of the joint body 5 after formation. Further, by shifting the relative positions of the mating surfaces in a direction orthogonal to the center line of the pins 25 and 26, a stepped portion can be formed on the inner peripheral surface of the corner portion 4 of the joint body 5 after formation.

この場合、上記合わせ面の相対位置の調整を通じて、継手本体５におけるコーナー部４の内周面に形成される突条部又は段差部の形状を任意に定め、それによってコーナー部４を水が通過することによる圧力損失の大きさを調整することができる。従って、給水システムに上記突条部又は上記段差部を有する樹脂製エルボ継手１を用いることにより、その給水システムの末端における給水栓での流体の流量が多くなり過ぎることがないよう、その流量を調整することができる。 In this case, through the adjustment of the relative positions of the mating surfaces, the shape of the protrusions or stepped portions formed on the inner peripheral surface of the corner portion 4 of the joint body 5 is arbitrarily determined, thereby allowing water to pass through the corner portion 4. It is possible to adjust the magnitude of the pressure loss caused by Therefore, by using the resin elbow joint 1 having the ridge or the stepped portion in the water supply system, the flow rate of the fluid at the faucet at the end of the water supply system is controlled so as not to become too large. can be adjusted.

・第１及び第２実施形態において、樹脂製エルボ継手１を給水システム以外の流体供給システム、例えば給湯システム等に適用してもよい。
［その他の技術思想］
次に、上記実施形態から把握できる技術思想について記載する。 - In the first and second embodiments, the resin elbow joint 1 may be applied to a fluid supply system other than a water supply system, such as a hot water supply system.
[Other technical ideas]
Next, technical ideas that can be grasped from the above embodiment will be described.

（イ）第１ストレート部と第２ストレート部とを繋ぐよう両者に対し一体形成されているＬ型のコーナー部を有する樹脂製の継手本体と、
前記第１ストレート部に接続される第１配管の抜け止めを行う第１ロック機構と、
前記第２ストレート部に接続される第２配管の抜け止めを行う第２ロック機構と、
を備える樹脂製エルボ継手に適用され、
前記継手本体の射出成形を行うための金型内に先端同士が合わせられた一対のピンを配置し、その金型内に樹脂を射出することにより前記継手本体を形成するようにした樹脂製エルボ継手の製造方法において、
前記金型内に配置された前記一対のピンの先端同士における合わせ面の相対位置を調整することにより、前記継手本体における前記コーナー部の内周面に突条部又は段差部を形成することを特徴とする樹脂製エルボ継手の製造方法。 (a) a resin joint body having an L-shaped corner integrally formed to connect the first straight portion and the second straight portion;
a first lock mechanism that prevents the first pipe connected to the first straight portion from coming off;
a second locking mechanism that prevents the second pipe connected to the second straight portion from coming off;
Applies to plastic elbow fittings with
A plastic elbow in which the joint body is formed by arranging a pair of pins whose ends are joined together in a mold for injection molding the joint body, and injecting resin into the mold. In the joint manufacturing method,
By adjusting the relative positions of the mating surfaces at the tips of the pair of pins arranged in the mold, a ridge portion or a stepped portion is formed on the inner peripheral surface of the corner portion of the joint body. A method for manufacturing a resin elbow joint characterized by:

この方法によれば、一対のピンの先端同士における合わせ面の相対位置の調整を通じて、継手本体におけるコーナー部の内周面に形成される突条部又は段差部の形状を任意に定め、それによってコーナー部を流体が通過することによる圧力損失の大きさを調整することができる。従って、流体供給システムに上記突条部又は上記段差部を有する樹脂製エルボ継手を用いることにより、その流体供給システムの末端における流体供給栓での流体の流量が多くなり過ぎることがないよう、その流量を調整することができる。 According to this method, the shape of the ridge or step formed on the inner peripheral surface of the corner of the joint body is arbitrarily determined by adjusting the relative positions of the mating surfaces of the tips of the pair of pins, thereby It is possible to adjust the magnitude of the pressure loss due to the fluid passing through the corners. Therefore, by using the resin elbow joint having the protrusion or the stepped portion in the fluid supply system, the flow rate of the fluid at the fluid supply plug at the end of the fluid supply system is prevented from becoming too large. Flow rate can be adjusted.

（ロ）配管カバーによって覆われる樹脂製エルボ継手であって、
前記樹脂製エルボ継手は、第１ストレート部と第２ストレート部とを繋ぐよう両者に対し一体形成されている円弧状に湾曲するコーナー部を有する樹脂製の継手本体と、前記第１ストレート部に接続される第１配管の抜け止めを行う第１ロック機構と、前記第２ストレート部に接続される第２配管の抜け止めを行う第２ロック機構と、を備え、前記コーナー部における頂点部、入口部、及び出口部の内周面はそれぞれ真円状をなしており、前記コーナー部の内部では前記入口部の内周面と前記頂点部の内周面とが滑らかに繋がっているとともに前記頂点部の内周面と前記出口部の内周面とが滑らかに繋がっており、
前記配管カバーは、前記継手本体の前記第１ストレート部と同方向に延びて前記第１ストレート部及び前記第１ロック機構を覆う第１カバー部と、前記継手本体の前記第２ストレート部と同方向に延びて前記第２ストレート部及び前記第２ロック機構を覆う第２カバー部と、前記第１カバー部と前記第２カバー部とを繋ぐコーナーカバー部と、を備えており、
前記コーナーカバー部は、前記継手本体の前記コーナー部を覆うとともに、前記コーナー部に沿って湾曲しており、
前記継手本体における前記コーナー部の曲率は、前記配管カバーにおける前記コーナーカバー部の曲率よりも小さくされていることを特徴とする樹脂製エルボ継手。 (b) A resin elbow joint covered with a pipe cover,
The resin elbow joint includes a resin joint body having a corner portion curved in an arc integrally formed with the first straight portion and the second straight portion so as to connect the first straight portion and the second straight portion; A first locking mechanism for preventing the connected first pipe from coming off, and a second locking mechanism for preventing the second pipe connected to the second straight portion from coming off. The inner peripheral surfaces of the inlet portion and the outlet portion are each formed in a perfect circle. The inner peripheral surface of the vertex and the inner peripheral surface of the outlet are smoothly connected,
The pipe cover includes a first cover portion extending in the same direction as the first straight portion of the joint main body to cover the first straight portion and the first locking mechanism, and a second cover portion extending in a direction to cover the second straight portion and the second locking mechanism; and a corner cover portion connecting the first cover portion and the second cover portion,
The corner cover portion covers the corner portion of the joint body and is curved along the corner portion,
A resin elbow joint, wherein the curvature of the corner portion of the joint body is smaller than the curvature of the corner cover portion of the pipe cover.

（ハ）樹脂製エルボ継手を覆うための配管カバーであって、
前記樹脂製エルボ継手は、第１ストレート部と第２ストレート部とを繋ぐよう両者に対し一体形成されている円弧状に湾曲するコーナー部を有する樹脂製の継手本体と、前記第１ストレート部に接続される第１配管の抜け止めを行う第１ロック機構と、前記第２ストレート部に接続される第２配管の抜け止めを行う第２ロック機構と、を備え、前記コーナー部における頂点部、入口部、及び出口部の内周面はそれぞれ真円状をなしており、前記コーナー部の内部では前記入口部の内周面と前記頂点部の内周面とが滑らかに繋がっているとともに前記頂点部の内周面と前記出口部の内周面とが滑らかに繋がっており、
前記配管カバーは、前記継手本体の前記第１ストレート部と同方向に延びて前記第１ストレート部及び前記第１ロック機構を覆う第１カバー部と、前記継手本体の前記第２ストレート部と同方向に延びて前記第２ストレート部及び前記第２ロック機構を覆う第２カバー部と、前記第１カバー部と前記第２カバー部とを繋ぐコーナーカバー部と、を備えており、
前記コーナーカバー部は、前記継手本体の前記コーナー部を覆うとともに、前記コーナー部に沿って湾曲しており、
前記配管カバーにおける前記コーナーカバー部の曲率は、前記継手本体における前記コーナー部の曲率よりも大きくされていることを特徴とする配管カバー。 (C) A piping cover for covering a resin elbow joint,
The resin elbow joint includes a resin joint body having a corner portion curved in an arc integrally formed with the first straight portion and the second straight portion so as to connect the first straight portion and the second straight portion; A first locking mechanism for preventing the connected first pipe from coming off, and a second locking mechanism for preventing the second pipe connected to the second straight portion from coming off. The inner peripheral surfaces of the inlet portion and the outlet portion are each formed in a perfect circle. The inner peripheral surface of the vertex and the inner peripheral surface of the outlet are smoothly connected,
The pipe cover includes a first cover portion extending in the same direction as the first straight portion of the joint main body to cover the first straight portion and the first locking mechanism, and a second cover portion extending in a direction to cover the second straight portion and the second locking mechanism; and a corner cover portion connecting the first cover portion and the second cover portion,
The corner cover portion covers the corner portion of the joint body and is curved along the corner portion,
A pipe cover, wherein the curvature of the corner cover portion of the pipe cover is larger than the curvature of the corner portion of the joint body.

１…樹脂製エルボ継手、２…第１ストレート部、３…第２ストレート部、４…コーナー部、４ａ…入口部、４ｂ…出口部、４ｃ…頂点部、５…継手本体、６…パイプ、７…第１ロック機構、８…パイプ、９…第２ロック機構、１０…配管カバー、１０ａ…第１カバー部、１０ｂ…第２カバー部、１０ｃ…コーナーカバー部、１１…収容部、１２…段差部、１３…インコア、１３ａ…フランジ、１４…シール部、１５…シールリング、１６…スペーサ、１７…シールリング、１８…保持リング、１９…保持部材、２０…キャップ、２１…嵌込リング、２２…割リング、２３…ロックリング、２４…金型、２５…ピン、２６…ピン、２７…本体ブロック、２７ａ…筒体、２７ｂ…コイルスプリング、２８…可動ブロック、３０…連結バー、３１…支持軸、３２…スリット、３３…支持軸、３４…インサート、３５…金型、３６…ピン、３６ａ…段部、３７…ピン、３７ａ…段部、３８…内筒部、３９…挿入ガイド。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Resin elbow joint, 2... 1st straight part, 3... 2nd straight part, 4... Corner part, 4a... Inlet part, 4b... Outlet part, 4c... Vertex part, 5... Joint body, 6... Pipe, 7 First locking mechanism 8 Pipe 9 Second locking mechanism 10 Piping cover 10a First cover portion 10b Second cover portion 10c Corner cover portion 11 Accommodating portion 12 Stepped portion 13 In-core 13a Flange 14 Seal portion 15 Seal ring 16 Spacer 17 Seal ring 18 Retaining ring 19 Retaining member 20 Cap 21 Fitting ring DESCRIPTION OF SYMBOLS 22... Split ring 23... Lock ring 24... Mold 25... Pin 26... Pin 27... Body block 27a... Cylindrical body 27b... Coil spring 28... Movable block 30... Connecting bar 31... Support shaft 32 Slit 33 Support shaft 34 Insert 35 Mold 36 Pin 36a Stepped portion 37 Pin 37a Stepped portion 38 Inner cylindrical portion 39 Insertion guide.

Claims (2)

配管カバーによって覆われる樹脂製エルボ継手であって、
前記樹脂製エルボ継手は、第１ストレート部と第２ストレート部とを繋ぐよう両者に対し一体形成されている円弧状に湾曲するコーナー部を有する樹脂製の継手本体と、前記第１ストレート部に接続される第１配管の抜け止めを行う第１ロック機構と、前記第２ストレート部に接続される第２配管の抜け止めを行う第２ロック機構と、を備えており、
前記配管カバーは、前記継手本体の前記第１ストレート部と同方向に延びて前記第１ストレート部及び前記第１ロック機構を覆う第１カバー部と、前記継手本体の前記第２ストレート部と同方向に延びて前記第２ストレート部及び前記第２ロック機構を覆う第２カバー部と、前記第１カバー部と前記第２カバー部とを繋ぐコーナーカバー部と、を備えており、
前記コーナーカバー部は、前記継手本体の前記コーナー部を覆うとともに、前記コーナー部に沿って内側角部の曲率が外側角部の曲率よりも大きくなるように湾曲しており、
前記継手本体における前記コーナー部の外周側の曲率は、前記配管カバーにおける前記コーナーカバー部の外側角部の曲率よりも小さくされていることを特徴とする樹脂製エルボ継手。 A resin elbow joint covered with a pipe cover,
The resin elbow joint includes a resin joint body having a corner portion curved in an arc integrally formed with the first straight portion and the second straight portion so as to connect the first straight portion and the second straight portion; a first locking mechanism for preventing the connected first pipe from coming off; and a second locking mechanism for preventing the second pipe connected to the second straight portion from coming off,
The pipe cover includes a first cover portion extending in the same direction as the first straight portion of the joint main body to cover the first straight portion and the first locking mechanism, and a second cover portion extending in a direction to cover the second straight portion and the second locking mechanism; and a corner cover portion connecting the first cover portion and the second cover portion,
The corner cover portion covers the corner portion of the joint body and is curved along the corner portion such that the curvature of the inner corner portion is larger than the curvature of the outer corner portion ,
A resin elbow joint, wherein a curvature of an outer peripheral side of the corner portion of the joint body is smaller than a curvature of an outer corner portion of the corner cover portion of the pipe cover. 樹脂製エルボ継手を覆うための配管カバーであって、
前記樹脂製エルボ継手は、第１ストレート部と第２ストレート部とを繋ぐよう両者に対し一体形成されている円弧状に湾曲するコーナー部を有する樹脂製の継手本体と、前記第１ストレート部に接続される第１配管の抜け止めを行う第１ロック機構と、前記第２ストレート部に接続される第２配管の抜け止めを行う第２ロック機構と、を備えており、
前記配管カバーは、前記継手本体の前記第１ストレート部と同方向に延びて前記第１ストレート部及び前記第１ロック機構を覆う第１カバー部と、前記継手本体の前記第２ストレート部と同方向に延びて前記第２ストレート部及び前記第２ロック機構を覆う第２カバー部と、前記第１カバー部と前記第２カバー部とを繋ぐコーナーカバー部と、を備えており、
前記コーナーカバー部は、前記継手本体の前記コーナー部を覆うとともに、前記コーナー部に沿って内側角部の曲率が外側角部の曲率よりも大きくなるように湾曲しており、
前記配管カバーにおける前記コーナーカバー部の外側角部の曲率は、前記継手本体における前記コーナー部の外周側の曲率よりも大きくされていることを特徴とする配管カバー。 A piping cover for covering a resin elbow joint,
The resin elbow joint includes a resin joint body having a corner portion curved in an arc integrally formed with the first straight portion and the second straight portion so as to connect the first straight portion and the second straight portion; a first locking mechanism for preventing the connected first pipe from coming off; and a second locking mechanism for preventing the second pipe connected to the second straight portion from coming off,
The pipe cover includes a first cover portion extending in the same direction as the first straight portion of the joint main body to cover the first straight portion and the first locking mechanism, and a second cover portion extending in a direction to cover the second straight portion and the second locking mechanism; and a corner cover portion connecting the first cover portion and the second cover portion,
The corner cover portion covers the corner portion of the joint body and is curved along the corner portion such that the curvature of the inner corner portion is larger than the curvature of the outer corner portion ,
A pipe cover, wherein a curvature of an outer corner portion of the corner cover portion of the pipe cover is larger than a curvature of an outer peripheral side of the corner portion of the joint body.
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