JP7231890B2 - Resin elbow joint - Google Patents
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Description
本発明は、樹脂製エルボ継手に関する。 The present invention relates to a resin elbow joint.
建物の給水システム等の流体供給システムにおいては、流体(水等)を流すための複数の配管が設けられており、それら各配管のうち略直角に延びた配管同士を樹脂製エルボ継手(例えば特許文献1参照)で繋ぐようにしたものが知られている。 A fluid supply system such as a building water supply system is provided with a plurality of pipes for flowing a fluid (water, etc.). Reference 1) is known.
本発明の目的は、新規な樹脂製エルボ継手を提供すること。 An object of the present invention is to provide a novel resin elbow joint.
上記課題を解決する樹脂製エルボ継手は、第1ストレート部と第2ストレート部とを繋ぐよう両者に対し一体形成されているL型のコーナー部を有する樹脂製の継手本体と、前記第1ストレート部に接続される上流側の第1配管の抜け止めを行う第1ロック機構と、前記第2ストレート部に接続される下流側の第2配管の抜け止めを行う第2ロック機構と、を備え、前記コーナー部の内周面がインサートによって形成され、前記インサートの外周面には、水の流れに沿った方向に延びるリブが形成されている。 A resin elbow joint which solves the above-mentioned problems includes a resin joint body having an L-shaped corner portion integrally formed with the first straight portion and the second straight portion so as to connect the first straight portion and the second straight portion; a first locking mechanism for retaining the upstream first pipe connected to the straight portion; and a second locking mechanism for retaining the downstream second pipe connected to the second straight portion. , the inner peripheral surface of the corner portion is formed by an insert, and the outer peripheral surface of the insert is formed with a rib extending in a direction along the flow of water.
以下、樹脂製エルボ継手、樹脂製エルボ継手の製造方法、及びインサートの一実施形態について、図1~図4を参照して説明する。
図1に示す樹脂製エルボ継手1は、建物の給水システム等において、水を流すための複数のパイプ(配管)のうち直角に延びたパイプ同士を繋ぐために設けられている。この樹脂製エルボ継手1は、第1ストレート部2と第2ストレート部3とを繋ぐよう両者に対し一体形成されているL型のコーナー部4を有する樹脂製の継手本体5を備えている。なお、継手本体5を形成する樹脂としては、例えばポリフェニレンサルファイド樹脂にグラスファイバーを混合したものを用いることが考えられる。
An embodiment of a resin elbow joint, a method of manufacturing a resin elbow joint, and an insert will be described below with reference to FIGS. 1 to 4. FIG.
A
継手本体5において、第1ストレート部2と第2ストレート部3とは互いに直角となる方向に直線状に延びる円筒状に形成されており、コーナー部4は第1ストレート部2と第2ストレート部3とを繋ぐように円弧状に湾曲する円筒状に形成されている。上記第1ストレート部2には、その第1ストレート部2に接続されるパイプ6(第1配管)の抜け止めを行う第1ロック機構7が設けられている。また、上記第2ストレート部3には、その第2ストレート部3に接続されるパイプ8(第2配管)の抜け止めを行う第2ロック機構9が設けられている。
In the joint
樹脂製エルボ継手1においては、相当管長が1.0m未満となるようにされており、より詳しくは相当管長が0.8m未満となるようにされている。ここで、相当管長とは、樹脂製エルボ継手1を流体(この例では水)が通過するときの圧力損失を表す値であって、その圧力損失が小さくなるほど小さい値となる。この相当管長は、次の(A)~(C)の手順で求めることが可能である。
The
(A)エルボ継手に一定流量の水を流したときの同エルボ継手の上流と下流とでの圧力差を測定する。
(B)エルボ継手に適合する内径を有する直線状の管に対し、上記(A)でエルボ継手に流した一定流量と同じ流量の水を流したときの上記管における1m当たりの管摩擦損失を予め算出しておく。
(A) The pressure difference between the upstream and downstream sides of the elbow joint is measured when a constant flow of water is passed through the elbow joint.
(B) A linear pipe having an inner diameter that fits the elbow joint is subjected to the same constant flow rate as the elbow joint in (A) above, and the pipe friction loss per 1m in the above pipe is measured. Calculate in advance.
(C)上記(A)で測定した圧力差を上記(B)における管の1m当たりの摩擦損失で除算し、それによって得られた値をエルボ継手の相当管長とする。
図2に示すように、上記樹脂製エルボ継手1全体は、建物の給水システムの一部として設置されたとき、配管カバー10によって覆われるようになる。図1に示すように、この配管カバー10は、継手本体5の第1ストレート部2と同方向に延びて第1ストレート部2及び第1ロック機構7を覆う第1カバー部10aと、継手本体5の第2ストレート部3と同方向に延びて第2ストレート部3及び第2ロック機構9を覆う第2カバー部10bと、を備えている。
(C) Divide the pressure difference measured in (A) above by the friction loss per 1 m of pipe in (B) above, and take the resulting value as the equivalent pipe length of the elbow joint.
As shown in FIG. 2, the entire
更に、配管カバー10は、第1カバー部10aと第2カバー部10bとを繋ぐコーナーカバー部10cを備えている。このコーナーカバー部10cは、継手本体5のコーナー部4を覆うとともに、そのコーナー部4に沿って湾曲している。ちなみに、継手本体5におけるコーナー部4の曲率は、配管カバー10におけるコーナーカバー部10cの曲率よりも小さくされている。これにより、配管カバー10内における同カバー10と継手本体5との間の空間のうち、継手本体5のコーナー部4に対応する部分を大きくとることができ、その部分を断熱空間等として利用する場合に有利になる。
Further, the
次に、樹脂製エルボ継手1の構造について詳しく説明する。
図3に示すように、樹脂製エルボ継手1の継手本体5において、コーナー部4の第1ストレート部2との境界部分は入口部4aとなっている。第1ストレート部2の内周面におけるコーナー部4寄りの部分には、パイプ6とパイプ8とのうち、上流側のパイプ6の端部を収容する収容部11が設けられている。この収容部11の内周面とコーナー部4における入口部4aの内周面との間には、段差部12が形成されている。また、パイプ6の端部には金属からなる筒状のインコア13が挿入されている。このインコア13がパイプ6内に没入することは同インコア13の端部に形成されたフランジ13aによって抑制されている。そして、パイプ6の端部に挿入されたインコア13が段差部12に突き当たるようになるまで、同パイプ6の端部が第1ストレート部2の端部から同第1ストレート部2における収容部11の内周面に挿入されている。
Next, the structure of the
As shown in FIG. 3, in the
第1ストレート部2の内周面において、収容部11と第1ストレート部2の上記端部との間の部分には、収容部11よりも大径となるシール部14が設けられている。このシール部14内には、収容部11側から第1ストレート部2の端部側に向けて、シールリング15、スペーサ16、シールリング17、保持リング18が順に配置されている。そして、パイプ6の端部が第1ストレート部2の収容部11内に挿入されたときには、そのパイプ6がシールリング15、スペーサ16、シールリング17、及び保持リング18を貫通する。このとき、シール部14内のシールリング15,17がパイプ6の外周面に接触した状態となり、それによって継手本体5内を流れる水がパイプ6の外周面とシール部14の内周面との間から樹脂製エルボ継手1の外に漏れることは抑制される。
A
第1ロック機構7は、パイプ6を第1ストレート部2に保持するための保持部材19と、その保持部材19を第1ストレート部2に取り付けるためのキャップ20と、を備えている。上記保持部材19には嵌込リング21と割リング22との間に位置する円環状のロックリング23が設けられている。保持部材19は、第1ストレート部2のシール部14に配置された保持リング18に隣接して位置している。
The
また、キャップ20は、円筒状に形成されている。このキャップ20の内部に割リング22及びロックリング23を配置し、更に嵌込リング21をキャップ20の内部に嵌め込むことにより、割リング22及びロックリング23がキャップ20の内部から脱落しないようにされる。そうした状態のもと、キャップ20の開口端を第1ストレート部2の端部と径方向に重なる部分において同端部に対し係合させることにより、第1ストレート部2に対しキャップ20及び保持部材19からなる第1ロック機構7が容易に組み付けられる。
Also, the
第1ロック機構7(保持部材19及びキャップ20)が第1ストレート部2に取り付けられた状態で、パイプ6の端部が保持部材19及びキャップ20を貫通して第1ストレート部2の上記端部から収容部11内に挿入されると、保持部材19のロックリング23がパイプ6の外周面を押圧する。これにより、パイプ6の第1ストレート部2からの抜け出しが防止される。
With the first lock mechanism 7 (holding
一方、樹脂製エルボ継手1の継手本体5において、第2ストレート部3及び第2ロック機構9はそれぞれ、第1ストレート部2及び第1ロック機構7とほぼ同じ構成となっている。このため、以下の第2ストレート部3及び第2ロック機構9の説明において、第1ストレート部2及び第1ロック機構7と同じ部分については、それら第1ストレート部2及び第1ロック機構7と同一の符号を付して説明する。
On the other hand, in the
継手本体5において、コーナー部4の第2ストレート部3との境界部分は出口部4bとなっている。第2ストレート部3の内周面におけるコーナー部4寄りの部分には、パイプ6とパイプ8とのうち、下流側のパイプ8の端部を収容する収容部11が設けられている。この収容部11の内周面とコーナー部4における出口部4bの内周面との間には、段差部12が形成されている。また、パイプ8の端部にはインコア13が挿入されている。このインコア13がパイプ8内に没入することはフランジ13aによって抑制されている。そして、パイプ8の端部に挿入されたインコア13が段差部12に突き当たるようになるまで、同パイプ8の端部が第2ストレート部3の端部から同第2ストレート部3における収容部11の内周面に挿入されている。
In the joint
第2ストレート部3の内周面において、収容部11と第2ストレート部3の上記端部との間の部分には、収容部11よりも大径となるシール部14が設けられている。このシール部14内には、収容部11側から第2ストレート部3の端部側に向けて、シールリング15、スペーサ16、シールリング17、保持リング18が順に配置されている。そして、パイプ8の端部が第2ストレート部3の収容部11内に挿入されたときには、そのパイプ8がシールリング15、スペーサ16、シールリング17、及び保持リング18を貫通する。このとき、シール部14内のシールリング15,17がパイプ8の外周面に接触した状態となり、それによって継手本体5内を流れる水がパイプ8の外周面とシール部14の内周面との間から樹脂製エルボ継手1の外に漏れることは抑制される。
A sealing
第2ロック機構9は、パイプ8を第2ストレート部3に保持するための保持部材19と、その保持部材19を第2ストレート部3に取り付けるためのキャップ20と、を備えている。上記保持部材19には嵌込リング21と割リング22との間に位置する円環状のロックリング23が設けられている。保持部材19は、第2ストレート部3のシール部14に配置された保持リング18に隣接して位置している。
The
また、キャップ20は、円筒状に形成されている。このキャップ20の内部に割リング22及びロックリング23を配置し、更に嵌込リング21をキャップ20の内部に嵌め込むことにより、割リング22及びロックリング23がキャップ20の内部から脱落しないようにされる。そうした状態のもと、キャップ20の開口端を第2ストレート部3の端部と径方向に重なる部分において同端部に対し係合させることにより、第2ストレート部3に対しキャップ20及び保持部材19からなる第2ロック機構9が容易に組み付けられる。
Also, the
第2ロック機構9(保持部材19及びキャップ20)が第2ストレート部3に取り付けられた状態で、パイプ8の端部が保持部材19及びキャップ20を貫通して第2ストレート部3の上記端部から収容部11内に挿入されると、保持部材19のロックリング23がパイプ8の外周面を押圧する。これにより、パイプ8の第2ストレート部3からの抜け出しが防止される。
With the second lock mechanism 9 (holding
次に、継手本体5のコーナー部4について詳しく説明する。
継手本体5におけるコーナー部4の内周面は、ポリフェニレンサルファイド樹脂等からなる筒状のインサート34によって形成されている。従って、コーナー部4の入口部4aはインサート34における第1ストレート部2側の端部に位置しており、コーナー部4の出口部4bはインサート34における第2ストレート部3側の端部に位置している。このインサート34は射出成形によって形成されるものであり、インサート34の内周面における第1ストレート部2側の端部、及び、第2ストレート部3側の端部には、それぞれ面取り加工が施されている。
Next, the
The inner peripheral surface of the
インサート34(コーナー部4)における入口部4aと出口部4bとの間の中間位置には、頂点部4cが設けられている。そして、インサート34の内周面に、コーナー部4の入口部4a、出口部4b、及び頂点部4cの内周面が位置している。インサート34における入口部4a、出口部4b、及び頂点部4cの内周面はそれぞれ真円状をなしており、コーナー部4の内部では入口部4aの内周面と頂点部4cの内周面とが滑らかに繋がっているとともに頂点部4cの内周面と出口部4bの内周面とが滑らかに繋がっている。ちなみに、入口部4a及び出口部4bの内径は、頂点部4cの内径よりも大きくされている。従って、インサート34(コーナー部4)の内径は、頂点部4cから入口部4aに向うほど徐々に大きくなるとともに、頂点部4cから出口部4bに向うほど徐々に大きくなる。こうしたコーナー部4の構造により、樹脂製エルボ継手1の相当管長が1.0m未満、より詳しくは0.8m未満となるようにされている。
A
次に、樹脂製エルボ継手1の製造方法について、より詳しくは継手本体5を形成する方法について説明する。
図4は、継手本体5を射出成形によって形成するための金型35を示している。型締めされた金型35内には、コーナー部4の内周面を形成するための上記インサート34が配置されるとともに、互いに直交する方向に延びる一対のピン36,37が配置される。これらピン36とピン37との先端同士はそれぞれ、インサート34の端部から同インサート34の内部に挿入されて互いに突き合わされる。そして、インサート34の一方の端面、すなわちコーナー部4の入口部4a側の端面には、ピン36の先端部外周面に形成された段部36aが当接される。また、インサート34の他方の端面、すなわちコーナー部4の出口部4b側の端面には、ピン37の先端部外周面に形成された段部37aが当接される。
Next, a method for manufacturing the resin elbow joint 1, more specifically, a method for forming the
FIG. 4 shows a
その後、金型35内におけるインサート34及びピン36,37周りのキャビティに対し溶融した樹脂を射出し、同樹脂をインサート34及びピン36,37周りで固化させることにより継手本体5が形成される。詳しくは、継手本体5の第1ストレート部2がピン36周りに形成され、継手本体5のコーナー部4がインサート34及びその周りに形成され、継手本体5の第2ストレート部3がピン37周りに形成される。そして、ピン36、37は、金型35の型開きとともにインサート34の端面から離れる方向に引き抜かれる。
Thereafter, molten resin is injected into the cavity around the
以上詳述した本実施形態によれば、以下に示す作用効果が得られるようになる。
(1)継手本体5におけるコーナー部4の内周面がインサート34によって形成されているため、上述した方法で継手本体5の形成を行うことができる。この方法で継手本体5を形成することにより、コーナー部4の内部を次のように滑らかにすることができる。すなわち、コーナー部4の内周面を形成するインサート34における頂点部4c、入口部4a、及び出口部4bの内周面を予めそれぞれ真円状にし、入口部4aの内周面と頂点部4cの内周面とが滑らかに繋がるとともに同頂点部4cの内周面と出口部4bの内周面とが滑らかに繋がるようにする。そして、そのインサート34を用いて上述したように継手本体5を形成することにより、継手本体5におけるコーナー部4の内部を滑らかにすることができる。その結果、樹脂製エルボ継手1においてコーナー部4を流体が通過することによる圧力損失が小さく抑えられるようになり、樹脂製エルボ継手1の相当管長が1.0m未満、より詳しくは0.8m未満という小さい値となる。従って、給水システムにおいて樹脂製エルボ継手1の数が多くなったとしても、その給水システムの末端における給水栓での水の流量が少なくなることを抑制できる。
According to the present embodiment described in detail above, the following effects can be obtained.
(1) Since the inner peripheral surface of the
なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
・パイプ6,8の端部に挿入されるインコア13を設ける代わりに、図5に示すように第1ストレート部2及び第2ストレート部3における収容部11及びシール部14の内側に第1ストレート部2又は第2ストレート部3と一体に形成された内筒部38を設け、その内筒部38の外周面にパイプ6の端部又はパイプ8の端部を挿入するようにしてもよい。この例では、内筒部38の外周面にパイプ6,8の端部を挿入する際、それら端部に当接して同端部と共に内筒部38と収容部11との間の内奥に押し込まれることにより、上記端部の挿入をガイドするリング状の挿入ガイド39が設けられている。
It should be noted that the above embodiment can be modified, for example, as follows.
- Instead of providing the
・継手本体5の第1ストレート部2と第2ストレート部3とは直角に延びるようにされている、すなわち第1ストレート部2と第2ストレート部3との中心線同士の傾斜角度が90°となるようにされているが、そうした傾斜角度は必ずしも90°である必要はない。例えば、上記中心線同士の傾斜角度が90°を含む所定範囲内の値であって、90°以外の値となるようにしてもよい。
・The first
・継手本体5におけるインサート34(コーナー部4)の頂点部4c、入口部4a、及び出口部4bの内径を適宜変更してもよい。例えば、それら頂点部4c、入口部4a、及び出口部4bの内径を等しくしてもよい。
- The inner diameters of the
・継手本体5を形成する樹脂として、ポリフェニレンサルファイド樹脂にグラスファイバーを混合したものを例示したが、それ以外の樹脂を用いてもよい。
・インサート34の外周面に樹脂製エルボ継手1内の水の流れに沿った方向に延びるリブを形成することにより、インサート34の強度を高めるようにしてもよい。
As the resin forming the joint
The strength of the
・インサート34の内周面に樹脂製エルボ継手1内の水の流れに沿った方向に延びるリブを形成することにより、インサート34の強度を高めるようにしてもよい。
・インサート34は、直線状のパイプ素材を円弧状に湾曲させることによって形成されるものであってもよい。
The strength of the
- The
・インサート34は、その中心線を含む平面で二つに分割されているものであってもよい。この場合、インサート34の形成が容易になる。
・インサート34をポリフェニレンサルファイド樹脂によって形成したが、それ以外の樹脂を用いて形成してもよい。また、インサート34を樹脂ではなく金属によって形成することも可能である。
- The
- Although the
・樹脂製エルボ継手1を給水システム以外の流体供給システム、例えば給湯システム等に適用してもよい。 - The resin elbow joint 1 may be applied to a fluid supply system other than a water supply system, such as a hot water supply system.
上記実施形態から把握できる技術的思想について記載する。
(1)第1ストレート部と第2ストレート部とを繋ぐよう両者に対し一体形成されているL型のコーナー部を有する樹脂製の継手本体と、前記第1ストレート部に接続される上流側の第1配管の抜け止めを行う第1ロック機構と、前記第2ストレート部に接続される下流側の第2配管の抜け止めを行う第2ロック機構と、を備え、前記コーナー部の内周面がインサートによって形成され、前記インサートの前記第1ストレート部との境界部分は入口部となっており、前記第1ストレート部の内周面における前記インサート寄りの部分には、前記第1配管の端部を収容する収容部が設けられ、前記収容部の内周面と前記インサートにおける前記入口部の内周面との間には、前記第1配管の前記収容部における挿入位置を前記インサートへの当接により規定する段差部が形成されていることを特徴とする樹脂製エルボ継手。
A technical idea that can be grasped from the above embodiment will be described.
(1) A joint body made of resin having an L-shaped corner integrally formed with the first straight portion and the second straight portion so as to connect the two, and an upstream side connected to the first straight portion. A first locking mechanism for retaining the first pipe and a second locking mechanism for retaining the downstream second pipe connected to the second straight portion, wherein the inner peripheral surface of the corner portion is formed by an insert, a boundary portion of the insert with the first straight portion is an inlet portion, and a portion of the inner peripheral surface of the first straight portion near the insert is provided with an end of the first pipe and the insertion position of the first pipe in the accommodation portion is positioned between the inner peripheral surface of the accommodation portion and the inner peripheral surface of the inlet portion of the insert. A resin elbow joint, characterized in that a stepped portion defined by contact is formed.
(2)第1ストレート部と第2ストレート部とを繋ぐよう両者に対し一体形成されているL型のコーナー部を有する樹脂製の継手本体と、前記第1ストレート部に接続される上流側の第1配管の抜け止めを行う第1ロック機構と、前記第2ストレート部に接続される下流側の第2配管の抜け止めを行う第2ロック機構と、を備え、前記コーナー部の内周面がインサートによって形成され、前記インサートの前記第2ストレート部との境界部分は出口部となっており、前記第2ストレート部の内周面における前記インサート寄りの部分には、前記第2配管の端部を収容する収容部が設けられ、前記収容部の内周面と前記インサートにおける前記出口部の内周面との間には、前記第2配管の前記収容部における挿入位置を前記インサートへの当接により規定する段差部が形成されていることを特徴とする樹脂製エルボ継手。 (2) A joint body made of resin having an L-shaped corner integrally formed with the first straight portion and the second straight portion so as to connect the first straight portion and the second straight portion; A first locking mechanism for retaining the first pipe and a second locking mechanism for retaining the downstream second pipe connected to the second straight portion, wherein the inner peripheral surface of the corner portion is formed by an insert, a boundary portion of the insert with the second straight portion is an outlet portion, and a portion of the inner peripheral surface of the second straight portion near the insert is provided with an end of the second pipe and the insertion position of the second pipe in the accommodation portion is positioned between the inner peripheral surface of the accommodation portion and the inner peripheral surface of the outlet portion of the insert. A resin elbow joint, characterized in that a stepped portion defined by contact is formed.
上記構成によれば、継手本体を射出成形によって形成する際、金型内にインサートを配置するとともに同インサートの端部に一対のピンの先端を位置合わせした状態で、その金型内におけるインサート及びピン周りに溶融した樹脂を射出する。そして、同樹脂が硬化した後に型開きとともにピンを引き抜くことによって継手本体が形成され、その継手本体におけるコーナー部の内周面がインサートによって形成される。このように継手本体を形成することにより、コーナー部の内部を次のように滑らかにすることができる。すなわち、コーナー部の内周面を形成するインサートにおける頂点部、入口部、及び出口部の内周面を予めそれぞれ真円状にし、入口部の内周面と頂点部の内周面とが滑らかに繋がるとともに同頂点部の内周面と出口部の内周面とが滑らかに繋がるようにする。そして、そのインサートを用いて上述したように継手本体を形成することにより、継手本体におけるコーナー部の内部を滑らかにすることができる。その結果、樹脂製エルボ継手においてコーナー部を流体が通過することによる圧力損失が小さく抑えられるようになる。 According to the above configuration, when the joint body is formed by injection molding, the insert is placed in the mold and the tips of the pair of pins are aligned with the ends of the insert. Inject molten resin around the pin. After the resin hardens, the mold is opened and the pin is pulled out to form the joint body, and the inner peripheral surface of the corner portion of the joint body is formed by the insert. By forming the joint body in this manner, the inside of the corner portion can be smoothed as follows. That is, the inner peripheral surfaces of the apex, the inlet, and the outlet of the insert that forms the inner peripheral surface of the corner are formed in advance so that the inner peripheral surface of the inlet and the inner peripheral surface of the apex are smooth. and the inner peripheral surface of the vertex part and the inner peripheral surface of the outlet part are smoothly connected. By using the insert to form the joint body as described above, the inside of the corner portion of the joint body can be made smooth. As a result, the pressure loss caused by the fluid passing through the corners of the resin elbow joint can be suppressed to a low level.
1…樹脂製エルボ継手、2…第1ストレート部、3…第2ストレート部、4…コーナー部、4a…入口部、4b…出口部、4c…頂点部、5…継手本体、6…パイプ、7…第1ロック機構、8…パイプ、9…第2ロック機構、10…配管カバー、10a…第1カバー部、10b…第2カバー部、10c…コーナーカバー部、11…収容部、12…段差部、13…インコア、13a…フランジ、14…シール部、15…シールリング、16…スペーサ、17…シールリング、18…保持リング、19…保持部材、20…キャップ、21…嵌込リング、22…割リング、23…ロックリング、34…インサート、35…金型、36…ピン、36a…段部、37…ピン、37a…段部、38…内筒部、39…挿入ガイド。
DESCRIPTION OF
Claims (1)
前記第1ストレート部に接続される上流側の第1配管の抜け止めを行う第1ロック機構と、
前記第2ストレート部に接続される下流側の第2配管の抜け止めを行う第2ロック機構と、
を備え、
前記コーナー部の内周面がインサートによって形成され、
前記インサートの外周面及び内周面のそれぞれには、水の流れに沿った方向に延びるリブが形成されていることを特徴とする樹脂製エルボ継手。 a resin joint body having an L-shaped corner integrally formed with the first straight portion and the second straight portion so as to connect the first straight portion and the second straight portion;
a first lock mechanism that prevents the first pipe on the upstream side connected to the first straight portion from coming off;
a second lock mechanism that prevents the second pipe on the downstream side connected to the second straight portion from coming off;
with
The inner peripheral surface of the corner portion is formed by an insert,
A resin elbow joint, wherein ribs extending in a direction along the flow of water are formed on each of the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the insert.
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